Утверждаю
Заместитель
Министра
монтажных и
специальных
строительных работ
СССР
Р.В.Миловидов
1 августа 1985 года
Согласовано
Заместитель
начальника
Главного
технического
управления
Г.А.Сукальский
30 июля 1985 года
Главный инженер
Главтепломонтажа
С.Е.Егоров
25 июля 1985 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ
ПОЛИМЕРРЕЗИНОДЕГТЕБИТУМНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
(РАЗДЕЛ К ВСН 214-82)
Срок введения
установлен с
1 января 1986 года
Всесоюзный
научно-исследовательский и проектный институт Теплопроект (БОС)
Заместитель
директора по научной работе А.С. Панин
Заведующий
лабораторией химико-технологических исследований Н.Н. Мелентьев
Заведующий
лабораторией противокоррозионной защиты конструкций О.М. Мартынов
Зав. группой В.М.
Котлярова
Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом
Теплопроект Главтепломонтажа Минмонтажспецстроя СССР.
Внесены ВНИПИТеплопроект Миннмонтажспецстроя СССР.
Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя
СССР.
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР 15 августа 1985 г.
Настоящая
инструкция распространяется на проектирование и производство работ по
устройству непроницаемого подслоя на основе полимеррезинодегтебитумной пленки
ПДБ под кислотоупорные штучные материалы в горизонтальных бетонных и
железобетонных конструкциях.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Инструкция
составлена как раздел в дополнение к "Сборнику инструкций по защите от
коррозии" ВСН 214-82/ММСС СССР и в развитие главы СНиП III-23-76
"Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. Правила
производства и приемки работ".
1.2. Инструкция
распространяется на устройство и проектирование непроницаемого подслоя на
основе полимерно-битумной пленки марок ПДБ (ПДБ-1, ПДБ-2, ПДБ-3).
Примечание. В
дальнейшем упоминается - пленка ПДБ, т.к. физико-механические показатели,
адгезионная прочность и химическая стойкость пленки различных марок близки по
абсолютным величинам.
1.3.
Полимерно-битумная пленка ПДБ может быть приклеена клеями 88-Н, 40-10, битумами
марок БН-IV и БН-V, а также полимерно-битумной
мастикой "Вента" холодного отверждения.
1.4. Адгезионная прочность пленки ПДБ к бетонной и металлической
поверхностям, а также к портландцементному раствору приведены в рекомендуемом
Приложении 3.
1.5. При применении
пленки ПДБ в качестве непроницаемого подслоя в различных производствах
необходимо учитывать химическую стойкость пленки в различных агрессивных
средах, указанную в обязательном Приложении 4.
1.6.
Физико-механические свойства полимерно-битумной пленки (ПДБ) представлены в
рекомендуемом Приложении 2.
1.7. Работы по
приклейке пленки ПДБ производить при температуре не ниже +10 °C.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
2.1. Материалы,
применяемые для получения непроницаемого подслоя, должны иметь технические
паспорта и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических
условий.
2.2. Поступающие на
место производства работ материалы для приклейки ПДБ по истечении гарантийного
срока хранения должны быть подвергнуты испытаниям согласно методам контроля
соответствующего ГОСТ или ТУ. В случае соответствия всех показателей
действующим стандартам или ТУ, они могут быть использованы для производства
работ.
2.3. Материалы,
применяемые при устройстве непроницаемого подслоя, приведены в обязательном
Приложении 1.
3.
ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ
3.1. Подготовку
поверхности под устройство непроницаемого подслоя на основе пленки ПДБ необходимо
производить в соответствии с Инструкцией 2 Сборника ВСН 214-82/ММСС СССР и СНиП
III-23-76.
3.2.
Подготовительные операции, их последовательность и применение оборудования
производить в соответствии с Инструкцией 3 раздел В
"Выполнение битумно-рулонной изоляции в качестве непроницаемого
подслоя" сборника ВСН 214-82/ММСС СССР.
3.3. Рулоны
полимерно-битумной пленки ПДБ перед приклейкой раскатывают и выдерживают до
распрямления.
Приклейка
полимерно-битумной пленки
ПДБ клеем 88-Н и
битумом
3.4. Приклейку
полимерно-битумной пленки ПДБ клеем 88-Н и битумом следует производить
аналогично приклейке битумно-рулонной изоляции в качестве непроницаемого
подслоя и приклейке полиизобутилена в соответствии с Инструкцией 3 (раздел А и раздел В) сборника ВСН 214-82/ММСС СССР.
Приклейка
полимерно-битумной пленки ПДБ клеем 40-10
3.5. Клей
поставляется на объект в готовом к употреблению виде.
Нанесение клея на
защищаемую поверхность следует производить по следующей технологии. На
очищенные склеиваемые поверхности ровным слоем без пропусков и подтеков наносят
первый слой клея 40-10; открытая выдержка до полного удаления растворителя
составляет 5 - 10 мин. После выдержки на всю поверхность заготовки и защищаемой
поверхности наносят второй слой клея, оставляя на заготовке непромазанные
кромки шириной 20 - 30 мм. Второй слой клея выдерживается "до
отлипа". Перекрывать соседнее полотнище следует внахлест, ширина которого
составляет 100 - 150 мм. Оклейка встык не допускается.
3.6. Второй слой
клея следует наносить небольшими участками, позволяющими в короткий срок
произвести приклейку материала.
3.7.
Прикатку и прижим наклеиваемых полотнищ к горизонтальной поверхности необходимо
выполнять катками с мягкой резиновой обкладкой массой 80 - 100 кг, выдавливая
образовавшиеся пузыри воздуха.
3.8.
Прикатку рулонного материала в стесненных местах следует выполнять прикаточными
роликами или специально предназначенными для этого деревянными лопатками.
3.9. Количество
слоев пленки ПДБ должно быть оговорено в проекте.
3.10. При
двухслойной оклейке бетонной поверхности полимерно-битумным материалом
необходимо, чтобы швы второго слоя перекрывали швы первого на 200 - 300 мм.
3.11. Все клеевые
швы необходимо герметизировать двумя слоями полиизобутиленовой пасты с
межслойной сушкой в течение 1,5 - 2 ч.
3.12. Поверхность
наклеенной изоляции нельзя загрязнять. Ставить на изоляцию предметы, которые ее
могут повредить, запрещается.
3.13. Дальнейшее
устройство защитного покрытия (нанесение замазки и укладка кислотоупорных
штучных материалов) разрешается после трехсуточной выдержки приклеенного
полимерно-битумного материала при 15 - 25 °C.
Приклейка
полимерно-битумной пленки ПДБ
мастикой холодного
отверждения "Вента"
3.14. Устройство
защитного покрытия на основе пленки ПДБ на мастике "Вента" можно
производить в один слой.
Примечание. Мастика
"Вента", являясь клеящим составом, имеет высокую химическую
стойкость.
3.15. Мастика
"Вента" получается путем смешивания в соотношении 1:1 двух
составляющих мастики: компонента "A" и компонента "B" в
количестве, необходимом для работы в течение 2 ч.
3.16. На
подготовленную согласно Инструкции 2 "Подготовка металлических и бетонных
поверхностей, подлежащих антикоррозионной защите" сборника ВСН 214-82/ММСС
СССР поверхность кистью наносят один слой грунта толщиной не более 80 - 100
мкм.
3.17. Приготовление
грунта заключается в разведении растворителем (толуолом или ксилолом) смеси
компонентов "A" и "B" до вязкости 80 - 100 с по ВЗ-4.
3.18. Сушка
грунтовочного слоя составляет 24 ч.
3.19. На
загрунтованную поверхность в соответствии с п. 3.16 следует нанести клеящий
слой мастики "Вента" толщиной не менее 2 мм и по нему раскатать
пленку ПДБ. Необходимо следить за тем, чтобы клеящий состав был равномерно
распределен по всей площади защищаемой поверхности без пропусков. Перекрытие
соседнего полотнища выполняется внахлест шириной 100 мм. Оклейка встык не
допускается.
3.20. Приклеивать
заготовку (полотнище) в местах примыкания пола к стенам следует путем
раскатывания ее снизу вверх.
3.21. Прикатку и
прижим приклеиваемого материала осуществляется согласно пп. 3.7 - 3.8.
3.22. Склеенный шов
дополнительно промазывают двумя слоями мастики с сушкой каждого слоя в течение
1,5 ч - первого слоя (до отлипа) и 48 ч - второго слоя.
3.23. Дальнейшее
устройство защитного покрытия (нанесение замазки и укладка кислотоупорных
штучных материалов) разрешается после выдержки в течение 48 ч.
4. КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ
4.1. Контроль
качества покрытия производится визуально. Покрытие не должно иметь видимых
повреждений, проколов, вздутий.
4.2. Шов должен
быть плотным. Отставание кромки от нижней части листа не допускается.
4.3. При герметизации
швов полиизобутиленовой пастой или мастикой паста и мастика должны быть
нанесены равномерно, без пропусков.
4.4. Все
дефекты покрытия, обнаруженные при визуальном осмотре, должны быть исправлены.
Дефекты на покрытии вырезают и на эти места ставят заплаты из пленки ПДБ.
Приклеенные края заплат дополнительно промазывают клеевым составом.
4.5. В случае
наклеивания пленки ПДБ на металлическую поверхность допускается контроль
сплошности покрытия производить искровым дефектоскопом ДИ-74.
Примечание. Пленка
ПДБ является диэлектриком.
4.6. Ремонт
покрытия осуществляют согласно п. 4.4.
5. ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
5.1. Технику
безопасности при производстве работ по противокоррозионной защите строительных
конструкций пола полимерно-битумными материалами следует производить согласно
Инструкции 14 "Техника безопасности при выполнении антикоррозионных работ
в условиях стройплощадки" сборника ВСН 214-82/ММСС СССР п. 5 и ГОСТ
12.3016-79.
Приложение
1
Обязательное
ХАРАКТЕРИСТИКА
МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА
ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОГО
ПОКРЫТИЯ
─────────────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────
Материал, его │ГОСТ, ОСТ или ТУ│ Рекомендуемый способ
характеристика │ ├───────────────┬────────────────────
и марка │ │ упаковки
│ транспортировки
│ │ и маркировки │
и хранения
─────────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────────
1 │ 2
│ 3 │ 4
─────────────────────┼────────────────┼───────────────┼────────────────────
Полимерно-битумная │ТУ 21-27-49-76 │Рулонами, │Транспортировать
пленка
ПДБ - рулонный│ │упакованными │любым видом
материал, │ │в оберточную │транспорта с
изготовленный
│
│бумагу по
│предохранением ее от
из
полиэтилена, │ │ГОСТ 8273-75 │механических
полиизобутилена, │ │и обвязанными │повреждений и
битума,
сланцевой │ │шпагатом. │атмосферных осадков.
и
газогенераторной │ │Завод- │Хранить в
смолы.
│ │изготовитель
│вертикальном
Пленка
ПДБ всех марок│
│должен │положении не более
(ПДБ-1,
ПДБ-2, ПДБ-3)│
│поставлять │чем в 3 ряда по
выпускается
в рулонах│
│каждую партию
│высоте в закрытом
шириной
450 - 500 мм │ │материала с │помещении или на
с
допускаемым откло- │ │документом, │улице под навесом
нением
+/- 10 мм.
│ │удостоверяющим │или брезентом на
Толщина
пленки │ │его качество │расстоянии
не менее
0,55
мм с допускаемым│
│ │2 - 3
м от открытого
отклонением │ │ │огня и не менее 1 м
+/-
0,05 мм. Длина │ │ │от отопительных
рулона
должна быть │ │ │приборов.
не
менее 250 м │ │ │Гарантийный срок
с
допускаемым
│
│
│хранения -
отклонением
+/- 1 м. │
│ │6
месяцев
│ │ │
Клей
88-Н - раствор │ТУ 38-1051061-76│В чистую
│Хранить в гермети-
резиновой
смеси и │ │металлическую │чески закрытой таре
бутилфенолформальде- │
│посуду │в
помещении,
гидной смолы в смеси │ │(луженую, │предназначенном для
этилацетата
с │ │оцинкованную),
│хранения огнеопасных
бензином
в │ │закрывающуюся │материалов при
соотношении 2:1. Клей│ │герметически │температуре
должен
быть однороден│
│(бочки, бидоны)│от 0 до 20 °C.
по
цвету и
│
│ │Транспортировать
консистенции │ │ │разрешается при
│ │ │минусовых
темпера-
│ │ │турах
любым видом
│ │ │транспорта. Перед
│ │ │использованием клей
│ │ │должен быть
│ │ │тщательно перемешан
│ │ │при температуре
│ │ │не менее 15 °C.
│ │ │Гарантийный срок
│ │ │хранения с момента
│ │ │изготовления -
│ │ │3 месяца
│ │ │
Клей
40-10 - вязкая │ТУ 38-105517-72 │В чистую
│Любым видом
жидкость черного
│
│металлическую │транспорта. Хранить
цвета, раствор
│
│(луженую, │в
металлических
резиновой
смеси на │ │оцинкованную) │бочках в затемненном
основе
натурального
│
│посуду,
│помещении при
каучука
и регенерата │ │закрывающуюся │температуре от 0 °C
в
бензине │ │герметически │до 20 °C.
│ │ │Гарантийный срок
│ │ │хранения 2 месяца
│ │ │
Бензин
- растворитель│ГОСТ 443-76 │В
металлическую│Хранить в гермети-
для резиновой
│
│(алюминиевую, │чески
закрытой таре
промышленности
марок │ │оцинкованную)
│в помещении, пред-
БР-1
и БР-2 │ │тару с │назначенном
для
│ │герметически │хранения огнеопасных
│ │закрывающимися
│материалов, в
│ │крышками │местах,
защищенных
│ │ │от прямых солнечных
│ │ │лучей и атмосферных
│ │ │осадков
│ │ │
Этилацетат │ГОСТ 8981-78 │В
металлическую│Транспортировать
(растворитель)
марок │ │тару с │в
железнодорожных
А
и Б - прозрачная
│ │герметично │цистернах, в
бесцветная
жидкость │ │закрывающимися
│отдельных случаях
│ │крышками или │в стальных бочках.
│ │стеклянные │Хранить на
складе
│ │бутыли
емкостью│легковоспламеняю-
│ │20 л │щихся жидкостей.
│ │ │Гарантийный срок
│ │ │гранения 1 месяц
│ │ │
Битумы
нефтяные │ГОСТ 6617-76 │В бочки,
бидоны│Бидоны и бочки
строительные
марок │ │или барабаны │транспортировать в
БН-IV, БН-V
│ │(допускается │прочных деревянных
│ │отправка битума│обрешетках. Тара
│ │БН-V в бумажных│должна исключать
│ │мешках) │возможность
│ │ │попадания
│ │ │атмосферных осадков
│ │ │
Мастика
битумно-
│ТУ 21-27-39-77
│Завод- │Составы
мастики
бутилкаучуковая │ │изготовитель │"A" и "B"
транспор-
(холодная)
- "Вента" │
│поставляет │тируются и хранятся
-
многокомпонентная
│
│мастику в виде │в металлических
однородная жидкая │ │двух составов
-│бочках или флягах.
масса,
состоящая из │ │"A" и
"B" в
│Транспортирование и
нефтяного
битума, │ │металлических │хранение составов
бутилкаучука, │ │бочках
и флягах│"A" и "B" должно
вулканизующего
│ │с
документами, │отвечать требова-
компонента,
актива-
│
│удостоверяющими│ниям, предусмотрен-
тора
вулканизации, │ │его качество │ным правилами
антисептика, │ │ │хранения легковос-
наполнителя
и │ │ │пламеняющихся
растворителей │ │ │материалов.
│ │ │Составы мастики
│ │ │"A" и
"B" должны
│ │ │храниться раздельно
│ │ │в помещениях,
│ │ │защищенных
от воз-
│ │ │действия солнечных
│ │ │лучей с температу-
│ │ │рой воздуха не выше
│ │ │35 °C и на расстоя-
│ │ │нии не менее 2 м от
│ │ │теплоизлучающих
│ │ │приборов.
│ │ │Срок хранения
│ │ │составов "A" и
"B" в
│ │ │складских условиях
│ │ │не более 2 мес
│ │ │
Ксилол │ГОСТ 9410-78 │В
стеклянные │Транспортируют в
Толуол
для │ГОСТ 9980-80 │бутыли емкостью│железнодорожных
разбавления
мастики │ │до 35 л, │цистернах или
│ │железнодорожные│бутылях,
упакованных
│ │или │в плетеные корзины
│ │автоцистерны │или деревянные
│ │ │открытые ящики,
│ │ │выложенные
соломой
│ │ │или стружкой. Хранят
│ │ │в стальных
резерву-
│ │ │арах,
снабженных
│ │ │воздушными подуш-
│ │ │ками, оборудованных
│ │ │предохранительными
│ │ │сетками или
│ │ │огнепреградителями и
│ │ │размещенных в специ-
│ │ │ально оборудованном
│ │ │открытом складе или
│ │ │складском помещении.
│ │ │Срок хранения от
│ │ │4 мес
до 1 года
Приложение
2
Рекомендуемое
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЙ
ПЛЕНКИ ПДБ
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
Наименование показателя │ Норма для показателя
────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────
1.
Предел прочности при растяжении, МПа (кгс/см2) │не менее 4,06 (40,6)
2.
Относительное удлинение, %
│не менее 47,5
3.
Остаточное удлинение, %
│не более 5
4.
Модуль эластичности при растяжении, МПа (кгс/см2)│
E
│до 12,5 (125)
2,5
│
│
E │" 12,5 (125)
5
│
│
E
│" 10,0 (100)
10
│
5.
Максимальное статическое давление, выдерживаемое │до 0,2 (до 2)
покрытием,
МПа (кгс/см2) │
│ -10
6.
Коэффициент проницаемости, г/см2 x мм рт. ст. │не более 1,1 x 10
│ -9
7.
Коэффициент диффузии, см/мин │не более 7,78 x 10
Приложение
3
Рекомендуемое
АДГЕЗИОННАЯ
ПРОЧНОСТЬ СЦЕПЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ПДБ
С ЗАЩИЩАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
ПРИ РАССЛАИВАНИИ
──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────
Материал подложки │ Клеевая композиция
├──────┬──────┬──────┬───────────────
│ 88-Н
│40-10 │битум │мастика "Вента"
──────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼───────────────
Бетон
марки 150, кгс/см │ 1,45 │ 0,16
│ 0,05 │ 0,9
Портландцементный
раствор, кгс/см
│ 0,66 │ 0,12 │ 0,07 │ 0,25
Между
собой (ПДБ + ПДБ), кгс/см │ 0,46 │ 0,16 │ 0,04
│ 0,72
Металл
(Ст.3), кгс/см │ 1,82 │ 1,86
│ 0,05 │ 0,72
Приложение
4
Обязательное
ХИМИЧЕСКАЯ
СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОЙ ПЛЕНКИ ПДБ
────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────────────
Среда │ Концентрация, % │ Пленка ПДБ
│
├─────────────────┬─────────────────
│ │
T = 20 °C │ T = 60 °C
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
H
SO │ 0,5 │ стойко
│ стойко
2
4 │ 15 │ " │ "
│ 30 │ " │ "
│ 40 │ " │ "
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
H
PO │ 60 │ стойко
│ стойко
3
4 │ 80 │ " │ не стойко
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
HCl │ 0,5 │ стойко
│ не стойко
│ 15 │ " │ "
│ 30 │ " │ "
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
NaOH │ 0,5 │ стойко
│ стойко
│ 5 │ " │ "
│ 15 │ " │ "
│ 50 │ " │ "
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
Al
(SO ) │ насыщен. р-р │
стойко │ стойко
2 4
3 │ │ │
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
FeCl │
насыщен. р-р │ стойко
│ стойко
3 │ │ │
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
NH
NO │ насыщен. р-р │
стойко │ стойко
4
3 │ │ │
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
MgSO │ насыщен. р-р │
стойко │ стойко
4 │ │ │
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
NaCl │ насыщен. р-р │
стойко │ стойко
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
Спирт
бутиловый │ -
│ стойко │ -
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
H
O дистил. │ - │ стойко
│ стойко
2 │ │ │
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
Ацетон │ - │ не стойко
│ не стойко
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
Бензин │ - │ не стойко
│ -
────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼─────────────────
Масло
минеральное │ - │ не стойко
│ не стойко
техническое │ │ │
────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴─────────────────
Зам. директора по научной работе
ВНИПИТеплопроект А.С. Панин
Руководитель темы, зав. лабораторией
противокоррозионной защиты конструкций, к.т.н. О.М. Мартынов
Ответственный исполнитель, зав. группой лаб. N
11 В.М. Котлярова
Исполнители:
Инженер
И.В. Кошак
Инженер
Н.П. Назаренко