Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 24 сентября 1985 г. N 3008

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ДЛЯ ОТЛИВОК

 

МАРКИ

 

Spheroidal graphite iron for castings.

Grades

 

ГОСТ 7293-85

(СТ СЭВ 4558-84)

 

Группа В11

 

ОКП 41 1130

 

Взамен ГОСТ 7293-79

в части марок чугуна

 

Дата введения

с 1 января 1987 года

до 1 января 1997 года

 

Разработан Министерством энергетического машиностроения.

Исполнители: Е.В. Ковалевич, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.Ф. Емельянова.

Внесен Министерством энергетического машиностроения.

Член Коллегии В.П. Головизнин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.09.1985 N 3008.

 

Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558-84.

 

1. МАРКИ

 

1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.

1.2. Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.

Условное обозначение марки включает буквы ВЧ - высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа х .

Пример условного обозначения:

ВЧ 50 ГОСТ 7293-85.

 

2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

2.1. Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

 

───────────┬─────────────┬───────────────────┬────────────────────

   Марка   │Марка чугуна │     Временное     │  Условный предел

  чугуна   │  по СТ СЭВ  │ сопротивление при │     текучести

           │   4558-84   │    растяжении     │   сигма   , МПа

           │             │    сигма , МПа    │        0,2

           │             │         в         │     (кгс/мм2)

           │             │     (кгс/мм2)     │

           │             ├───────────────────┴────────────────────

           │             │               Не менее

───────────┼─────────────┼───────────────────┬────────────────────

ВЧ 35      │33135        │350 (35)           │220 (22)

ВЧ 40      │33140        │400 (40)           │250 (25)

ВЧ 45      │33145        │450 (45)           │310 (31)

ВЧ 50      │33150        │500 (50)           │320 (32)

ВЧ 60      │33160        │600 (60)           │370 (37)

ВЧ 70      │33170        │700 (70)           │420 (42)

ВЧ 80      │33180        │800 (80)           │480 (48)

ВЧ 100     │-            │1000 (100)         │700 (70)

 

2.2. Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном Приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в Приложении 1.

2.3. Рекомендуемый химический состав приведен в справочном Приложении 2.

 

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.

 

 

Черт. 1

 

3.2. Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454-78.

3.3. Определение твердости проводят по ГОСТ 24805-81.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.

3.6. Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.

 

 

Черт. 2

 

 

Черт. 3

 

z - в зависимости от размера и количества образцов

 

Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.

3.7. Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.

3.8. При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ И ТВЕРДОСТЬ ЧУГУНА

 

───────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────

 Марка чугуна  │ Относительное удлинение  │     Твердость по

               │   дельта, %, не менее    │     Бринеллю, НВ

───────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────

ВЧ 35          │22                        │140 - 170

ВЧ 40          │15                        │140 - 202

ВЧ 45          │10                        │140 - 225

ВЧ 50          │7                         │153 - 245

ВЧ 60          │3                         │192 - 277

ВЧ 70          │2                         │228 - 302

ВЧ 80          │2                         │248 - 351

ВЧ 100         │2                         │270 - 360

 

Примечание. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40 °С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20 °С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40 °С.

Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение  не менее 1,0%.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЧУГУНА

 

──────┬───────────────────────────────────────────────────────────

 Марка│                 Массовая доля элементов, %

чугуна├─────────────────────────────┬─────────────────────────────

      │          Углерод            │           Кремний

      ├─────────────────────────────┴─────────────────────────────

      │                  Толщина стенки отливки, мм

      ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

      │  до 50  │св. 50   │ св. 100 │  до 50  │св. 50   │ св. 100

      │         │до 100   │         │         │до 100   │

──────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

ВЧ 35 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,8 - 1,5

ВЧ 40 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,2 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 45 │3,3 - 3,8│3,0 - 3,5│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│1,3 - 1,7│0,5 - 1,5

ВЧ 50 │3,2 - 3,7│3,0 - 3,3│2,7 - 3,2│1,9 - 2,9│2,2 - 2,6│0,8 - 1,5

ВЧ 60 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,4 - 2,6│2,4 - 2,8│-

ВЧ 70 │3,2 - 3,6│3,0 - 3,3│-        │2,6 - 2,9│2,6 - 2,9│-

ВЧ 80 │3,2 - 3,6│-        │-        │2,6 - 2,9│-        │-

ВЧ 100│3,2 - 3,6│-        │-        │3,0 - 3,8│-        │-

 

Продолжение

 

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

 Марка  │                 Массовая доля элементов, %

 чугуна ├───────────┬─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

        │ Марганец  │ Фосфор  │ Сера  │  Хром  │ Медь │  Никель

        │           ├─────────┴───────┴────────┴──────┴───────────

        │           │                  Не более

────────┼───────────┼─────────┬───────┬────────┬──────┬───────────

ВЧ 35   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,05    │-     │-

ВЧ 40   │0,2 - 0,6  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 45   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,1     │-     │-

ВЧ 50   │0,3 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │-     │-

ВЧ 60   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,02   │0,15    │0,3   │0,4

ВЧ 70   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,015  │0,15    │0,4   │0,6

ВЧ 80   │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,6

ВЧ 100  │0,4 - 0,7  │0,1      │0,01   │0,15    │0,6   │0,8