Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 19 декабря 1985 г. N 4235

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

НА ОСНОВЕ МЕДИ

 

МАРКИ

 

Copper-based powder antifriction materials.

Types

 

ГОСТ 26719-85

 

Группа В56

 

ОКСТУ 1790

 

Разработан Институтом проблем материаловедения АН УССР.

Исполнители: В.Н. Клименко, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, М.М. Симонович, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая.

Внесен Академией наук УССР: вице-президент Академии наук УССР И.К. Походня.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1985 г. N 4235 срок действия установлен с 01.01.1987 до 01.01.1992.

 

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе меди, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-БрО, ПА-БрОГр и ПА-БрОГр2.

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе меди должны соответствовать приведенным в таблице.

 

─────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬───────────────────

  Марка  │    Массовая доля элементов, %    │  Физико-механические свойства  │ Предел прочности

         ├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┼───────┬─────┬──────────────────┤  при радиальном

         │медь│олово│угле-│желе-│ни-  │хром │пори-  │твер-│  микроструктура  │  сжатии сигма    ,

         │    │     │род  │зо   │кель │     │стость,│дость│                  │              р.с

         │    │     │     │     │     │     │%      │НВ,  │                  │   МПа, не менее

         │    │     │     │     │     │     │       │МПа, │                  │

         │    │     │     │     │     │     │       │не   │                  │

         │    │     │     │     │     │     │       │менее│                  │

─────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────────────────┼───────────────────

ПА-БрО   │Ос- │9,5 -│до   │-    │-    │-    │18 - 27│350  │ Однородный альфа-│140

         │нова│ 10,5│0,25 │     │     │     │       │     │твердый раствор   │180 (при пористости

         │    │     │     │     │     │     │       │     │олова в меди,     │менее 22%)

         │    │     │     │     │     │     │       │     │поры. Допускается │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │присутствие эвте- │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │ктоида, состоящего│

         │    │     │     │     │     │     │       │     │из твердого раст- │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │вора и фазы       │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │Cu  Sn            │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │  31  8           │

ПА-БрОГр │ "  │9,5 -│0,5 -│-    │-    │-    │15 - 28│250  │ То же и графит   │120

         │    │ 10,5│  1,0│     │     │     │       │     │                  │160 (при пористости

         │    │     │     │     │     │     │       │     │                  │менее 22%)

ПА-БрОГр2│ "  │9,0 -│1,5 -│-    │-    │-    │15 - 25│250  │        "         │160 (при пористости

         │    │ 11,0│  2,5│     │     │     │       │     │                  │менее 22%)

         │    │     │     │     │     │     │       │     │                  │120

ПА-БрОГр4│ "  │9,0 -│3,0 -│-    │-    │-    │10 - 25│200  │        "         │110

         │    │ 11,0│  4,5│     │     │     │       │     │                  │

ПА-БрОЖГр│ "  │7,5 -│0,5 -│19 - │-    │-    │18 - 28│200  │ Твердые растворы │130

         │    │  8,5│  1,0│  21 │     │     │       │     │олова и железа в  │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │меди, включения   │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │фаз на основе     │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │железа, графит,   │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │поры              │

ПА-БрОХ  │ "  │4,5 -│-    │-    │-    │9,5 -│4 - 20 │800  │ Однородный альфа-│350

         │    │  5,5│     │     │     │ 10,5│       │     │твердый раствор Sn│

         │    │     │     │     │     │     │       │     │и Cr в меди с     │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │включением хром-  │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │содержащей фазы,  │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │поры              │

ПА-БрОХН │ "  │4,5 -│-    │-    │6,5 -│9,5 -│4 - 20 │900  │ Однородный твер- │400

         │    │  5,5│     │     │  7,5│ 10,5│       │     │дый раствор Cu, Ni│

         │    │     │     │     │     │     │       │     │и Cr в меди с     │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │включениями хром- │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │содержащей фазы и │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │соединения Ni Sn, │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │             3    │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │поры              │

ПА-ДГр10 │ "  │-    │9,0 -│-    │-    │-    │2 - 9  │200  │ Медная матрица с │45

         │    │     │ 11,0│     │     │     │       │     │равномерно распре-│

         │    │     │     │     │     │     │       │     │деленными включе- │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │ниями графита,    │

         │    │     │     │     │     │     │       │     │поры              │

 

Примечания. 1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение N 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.12.1989 N 3832.

Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей ( ) в мегапаскалях определяется по формуле:

 

,

 

где НВ - минимальная величина твердости по данным таблицы, Мпа;

К - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости материала от пористости. Для материалов марок ПА-БрО, ПА-БрОГр, ПА-БрОГр2, ПА-БрОГр4 и ПА-БрОЖГр он должен быть не менее 12,3; 8,3; 25,0; 26,7 и 16,6 соответственно;

- максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;

- максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.

 

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов на основе меди приведены в справочном Приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе меди ранее применявшимся в нормативно-технической документации приведено в справочном Приложении 3.

6. Условное обозначение марок состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы Бр - бронза, Д - медь, О - олово, Гр - графит, Ж - железо, X - хром.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе меди, легированной оловом и графитом по ГОСТ 26719-85

ПА-БрОГр2 ГОСТ 26719-85.

7. Методы контроля

7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-89.

7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.

7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26589-85.

7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.

7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.

7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85".

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

─────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────

    Марка    │Предел прочности │   Временное    │    Ударная

  материала  │ при изгибе, МПа │ сопротивление  │вязкость, кДж/м2

             │                 │при растяжении, │

             │                 │      МПа       │

             ├─────────────────┴────────────────┴────────────────

             │                     не менее

─────────────┼─────────────────┬────────────────┬────────────────

ПА-БрО       │100              │60,0            │13,0

ПА-БрОГр     │-                │78,5            │-

ПА-БрОГр2    │-                │70,0            │-

ПА-БрОГр4    │-                │60,0            │-

ПА-БрОЖГр    │-                │78,5            │-

ПА-БрОХ      │390              │176,0           │2,0

ПА-БрОХН     │430              │215,0           │2,0

ПА-ДГр10     │50               │-               │8,0

 

 

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

───────────┬────────────────────────────┬─────────────────────────

   Марка   │       Условия работы       │    Область применения

───────────┼────────────────────────────┼─────────────────────────

ПА-БрО     │ При смазке маслом допусти- │ Подшипники узлов трения

           │мое давление до 5 МПа при   │приборов магнитной записи

           │скорости скольжения 2 м/с.  │и воспроизведения, мало-

           │При ограниченной смазке     │габаритных редукторов,

           │маслом и в режиме самосма-  │электродвигателей, аку-

           │зывания допустимое давление │стических приборов, машин

           │до 1,9 МПа при скорости     │по обработке пищевых

           │скольжения до 1,5 м/с в     │продуктов, бытовых при-

           │диапазоне температур от     │боров, текстильных машин

           │минус 60 до +120 °С. Не     │и др. Применяются с целью

           │требуют дополнительной      │замены подшипников

           │смазки в течение 3 - 5 тыс. │качения, литых сплавов на

           │часов, имеют низкий и       │основе цветных металлов

           │стабильный коэффициент      │(бронз, баббитов и др.)

           │трения (0,01 - 0,04), низкий│

           │уровень шума                │

ПА-БрОГр,  │ При смазке маслом допу-    │ Подшипники узлов трения

ПА-БрОГр2, │стимое давление до 6 МПа    │швейных машин, аппаратов

ПА-БрОГр4, │при скорости скольжения до  │и приборов бытовой

ПА-БрОЖГр  │2 м/с. В режиме самосмазы-  │техники, соковыжималок,

           │вания допустимое давление   │фенов, магнитофонов,

           │до 3 МПа при скорости       │электрических двигателей

           │скольжения 1 - 2 м/с, имеют │малой мощности, конвей-

           │коэффициент трения 0,03 -   │еров, счетно-вычислитель-

           │0,06, низкий износ,         │ных машин, плат малогаба-

           │бесшумны в работе           │ритных редукторов,

           │                            │автомобилей, тракторов,

           │                            │комбайнов, мотоциклов и

           │                            │т.п. Заменяют оловянные

           │                            │литые бронзы, латуни,

           │                            │подшипники качения

ПА-БрОХ,   │ Предназначены для работы в │ Детали узлов трения для

ПА-БрОХН   │условиях смазки при средних │машиностроения, автостро-

           │и тяжелых нагрузках         │ения, приборостроения,

           │(7 - 10 МПа), при незначи-  │гидронасосов, судостро-

           │тельных скоростях скольже-  │ения и др., заменяют

           │ния (около 1 м/с). Могут    │баббиты, литые бронзы

           │подвергаться термообработке │типа марок Бр05Ц5С5;

           │(закалке, старению),        │Бр012; Бр030; БрАЖ9-4,

           │повышающей их физико-       │БрАЖМц10-3-1,5 и др.

           │механические свойства.      │

           │Коэффициент трения при      │

           │смазке до 0,1, без смазки   │

           │до 0,7                      │

ПА-ДГр10   │ Предназначены для работы   │ Узлы трения насосов,

           │без смазки, при высоких     │приборов и др. механиз-

           │скоростях скольжения (до    │мов, торцевые уплотнения

           │50 м/с), в присутствии      │быстровращающихся валов

           │активных жидких и газовых   │

           │сред                        │

 

 

 

 

 

Приложение 3

Справочное

 

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

    Обозначение     │    Ранее применявшиеся обозначения в НТД

  по ГОСТ 26719-85  │

────────────────────┼─────────────────────────────────────────────

ПА-БрО              │БрО10

ПА-БрОГр            │Бр90-010Гр0,5-66; Бр90-010Гр0,5-74

ПА-БрОГр2           │БрОГр7-2; БрОГр10-2; Д010Гр2

ПА-БрОГр4           │БГр4А; БГр4; АМК-1; БрОГр10-4; БрО10Гр3;

                    │БрОГр9-3; БрОГр10-3

ПА-БрОЖГр           │Бр72Ж2008Гр0,5-65; Бр72Ж2008Гр0,5-69

ПА-БрОХ             │БрОХ5-10

ПА-БрОХН            │БрОХН5-10-7

ПА-ДГр10            │МГ-10; ДГр-10