Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 30 декабря 1985 г. N 284

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Cement-bonded wood boards. Specifications

 

ГОСТ 26816-86

 

Группа Ж35

 

ОКП 55 3721

 

Срок введения

с 1 июля 1986 года

 

Разработан Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР;

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

Исполнители: В.И. Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А.С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н.Б. Фельдман, канд. техн. наук; И.В. Пинтус; Н.В. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л.М. Шамарина; Н.А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б.Л. Кац.

Внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

Зам. министра Ф.Г. Линер.

 

Настоящий стандарт распространяется на цементно-стружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

 

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

                                                                мм

────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────

Наименование размера│Номинальный размер│Пред. откл. для плит марок

                    │                  ├────────────┬─────────────

                    │                  │   ЦСП-1    │    ЦСП-2

────────────────────┼──────────────────┼────────────┼─────────────

  Длина             │    3200, 3600    │  +/- 3     │   +/- 5

  Ширина            │    1200, 1250    │            │

  Толщина <*>       │      8 - 10      │  +/- 0,6   │   +/- 0,8

                    │     12 - 16      │  +/- 0,8   │   +/- 1,0

                    │     18 - 28      │  +/- 1,0   │   +/- 1,2

                    │     30 - 40      │  +/- 1,4   │   +/- 1,6

 

--------------------------------

<*> Градация через 2 мм.

 

Примечания. 1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - +/- 0,3 мм.

 

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения цементно-стружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200 х 1200 х 8 мм:

ЦСП-1 3200 х 1200 х 8 ГОСТ 26816-86

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2% длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2 - не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

 

Таблица 2

 

─────────────────────────────────────────────┬────────────────────

           Наименование показателя           │Норма для плит марок

                                             ├─────────┬──────────

                                             │  ЦСП-1  │  ЦСП-2

─────────────────────────────────────────────┼─────────┴──────────

  Плотность, кг/м3                           │    1100 - 1400

  Влажность, %                               │      9 +/- 3

  Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более │        2,0

  Водопоглощение за 24 ч, %, не более        │       16,0

  Прочность при изгибе, МПа, не менее, для   │         │

толщин, мм:                                  │         │

  от 8 до 16 включ.                          │  12,0   │   9,0

  " 18 "  24 "                               │  10,0   │   8,0

  " 26 "  40 "                               │   9,0   │   7,0

  Прочность при растяжении, перпендикулярно к│   0,4   │   0,35

пласти плиты, МПа, не менее                  │         │

  Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016-82,   │         │

мкм, не более, для плит:                     │         │

  нешлифованных                              │   320   │   320

  шлифованных                                │    80   │   100

 

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в справочном Приложении 1.

2.6. Требования к качеству древесины для производства цементно-стружечных плит приведены в рекомендуемом Приложении 2.

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

 

Таблица 3

 

──────────────────────────┬───────────────────────────────────────

   Наименование дефекта   │Число и размеры дефектов для плит марок

                          ├───────────────────┬───────────────────

                          │       ЦСП-1       │       ЦСП-2

──────────────────────────┼───────────────────┴───────────────────

  Сколы кромок и выкраши- │   Не допускаются свыше предельных

вание углов               │  отклонений по длине (ширине) плиты

  Пятна, в том числе от   │  Не допускаются   │  Не допускаются

масла, ржавчины и др.     │                   │более 1 шт. диамет-

                          │                   │ром более 20 мм на

                          │                   │1 м2

  Вмятины                 │  Не допускаются   │  Не допускаются

                          │более 1 шт. глуби- │более 3 шт. глуби-

                          │ной более 1 мм,    │ной более 2 мм,

                          │диаметром более    │диаметром более

                          │10 мм на 1 м2      │20 мм на 1 м2

 

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2 - 2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5% плит, но не менее 10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;

4 плиты - при объеме партии от 500 до 1200 шт.;

5 плит - при объеме партии 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2 - 2.4, 2.7;

отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;

среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Аппаратура и материалы

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 7855-84 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

Длина опор и ножа - не менее 80 мм.

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:

(30 +/- 0,5) мм - для образцов толщиной до 20 мм;

(50 +/- 0,5) мм - для образцов толщиной 20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1).

 

 

1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

 

Черт. 1

 

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12%, металла, лигнофоля или цементно-стружечной плиты с плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0 +/- 0,5) мм, ширина (50 +/- 0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

Колодки наклеивают на пласти образца.

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по цементно-стружечной плите (образцу).

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577-68, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026-75, поверочной плиты по ГОСТ 10905-75 или стеклянной пластинки по ГОСТ 1121-75.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104-80 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507-78, настольный микрометр по ГОСТ 10388-81 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358-74.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов N 4 по ГОСТ 882-75.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026-75 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103 +/- 2) °С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ГОСТ 4460-77 или серная кислота по ГОСТ 4204-77 концентрацией не менее 94%.

Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20 +/- 1) °С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026-76.

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

 

Таблица 4

 

───────────────────────┬───────────────┬──────────────────────────

Наименование показателя│Число образцов,│   Номинальные размеры

                       │   не менее    │   (длина х ширина), мм

───────────────────────┼───────────────┼──────────────────────────

  Плотность            │       8       │  100 х 100

  Влажность            │       3       │  50 х 50 или других раз-

                       │               │меров площадью не менее

                       │               │25 см2

  Разбухание по толщине│       8       │  100 х 100

  Водопоглощение       │       8       │  100 х 100

  Прочность при изгибе │       8       │  Ширина 75 длина 25 х h +

                       │               │+ 50, но не более 450

                       │               │(h - толщина плиты)

  Прочность при растя- │       8       │  50 х 50

жении перпендикулярно к│               │

пласти плиты           │               │

 

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. рекомендуемое Приложение 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельное отклонение от номинальных размеров образца по длине и ширине +/- 0,5 мм.

Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе +/- 2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20 +/- 2) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)% до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1%.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50 - 100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200 х 650 мм, установленном на эталонной поверхности.

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.

Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.

Линейные размеры дефектов на поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5. Определение плотности

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.5.3. Плотность образца , кг/м3, вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

 

, (1)

 

где m - масса образца, г;

l - длина образца, см;

b - ширина образца, см;

h - толщина образца, см.

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

Образцы должны находиться на расстоянии (20 +/- 2) мм ниже уровня поверхности воды.

Температура воды должна быть (20 +/- 1) °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч +/- 15 мин.

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

На стопку образцов накладывают квадратную плиту (груз) массой (500 +/- 50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца  вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

 

, (2)

 

где h - толщина образца до увлажнения, мм;

- толщина образца после увлажнения, мм.

4.3.6.6. Водопоглощение образца  в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

 

, (3)

 

где m - масса образца до увлажнения, г;

- масса образца после увлажнения, г.

4.3.7. Определение влажности

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103 +/- 2) °С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1% массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе с гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

4.3.7.3. Влажность образца w в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

 

, (4)

 

где  - масса образца до сушки, г;

- масса образца после сушки, г.

4.3.8. Определение прочности при изгибе

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном двадцатипятикратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более +/- 1 мм.

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и производят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

 

 

Черт. 2.

 

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60 +/- 30) с.

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10 +/- 1) мм/мин.

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца , МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле

 

, (5)

 

где P - разрушающая нагрузка, Н;

l - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60 +/- 15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты  , МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

 

, (6)

 

где P - разрушающая нагрузка, Н;

l - длина образца, мм;

b - ширина образца, мм.

 

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

марку плит и размеры;

количество плит в партии;

дату изготовления плит и номер партии;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛИТ

 

───────────────────────────────┬──────────────┬───────────────────

   Наименование показателя     │   Значение   │  Метод испытания

                               │для плит марок│

                               ├───────┬──────┤

                               │ ЦСП-1 │ЦСП-2 │

───────────────────────────────┼───────┼──────┼───────────────────

  Модуль упругости при изгибе, │ 3500  │ 3000 │  По ГОСТ 10635-78

МПа, не менее                  │       │      │

  Твердость, МПа               │    45 - 65   │  По ГОСТ 11843-76

  Ударная вязкость, Дж/м2, не  │     1800     │  По ГОСТ 11842-76

менее                          │              │

  Удельное сопротивление выдер-│     4 - 7    │  По ГОСТ 10637-78

гиванию шурупов из пласти, Н/м │              │

  Удельная теплоемкость,       │      1,15    │         -

кДж/(кг х °С)                  │              │

  Теплопроводность, Вт/(м х °С)│      0,26    │         -

  Класс биостойкости           │       4      │  По ГОСТ 17612-83

  Стойкость к циклическим      │              │

температурно-влажностным       │              │

воздействиям:                  │              │

  снижение прочности при изги- │      30      │  Приложение 4 нас-

бе, % (после 20 циклов темпера-│              │стоящего стандарта

турно-влажностных воздействий),│              │

не более                       │              │

  разбухание по толщине (после │       5      │

20 циклов температурно-влаж-   │              │

ностных воздействий), %,       │              │

не более                       │              │

  Горючесть                    │  Группа труд-│  По СТ СЭВ 2437-80

                               │носгораемых   │

  Морозостойкость (снижение    │      10      │  По ГОСТ 8747-83

прочности при изгибе после 50  │              │

циклов), %, не более           │              │

 

 

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛИТ

 

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463-72 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462-71 не ниже 3-го сорта.

Смешение пород не рекомендуется.

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

 

 

 

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

СХЕМА ОТБОРА ОБРАЗЦОВ ИЗ ПЛИТЫ ДЛЯ ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ

И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

 

 

1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине

за 24 ч и водопоглощения; 2 - образцы для определения влажности;

3 - образцы для определения предела прочности при изгибе;

4 - образцы для определения прочности при растяжении

перпендикулярно к пласти плиты; аbсd - образец для определения

отклонения от плоскостности

 

 

 

 

 

Приложение 4

Справочное

 

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ЦИКЛИЧЕСКИМ

ТЕМПЕРАТУРНО-ВЛАЖНОСТНЫМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

 

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:

образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20 +/- 1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2 - 3 см;

извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60 +/- 5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.

После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9 +/- 3)%.