"ВНТП-19-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

2.3. Режим работы предприятия

Режим работы предприятий по производству керамических плиток - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.

Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимается по таблице 2.3.

Таблица 2.3

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование цехов и отделений Количество Количество Продолжительность

рабочих дней смен в сутки, смены, ч, Т

в году, N N см

р см

1 2 3 4

- Склад сырья:

Прием сырья 365 3 8

Подача сырья в производство 305 2 8

- Массозаготовительный цех

(МЗЦ):

Предварительная подготовка 305 2 8

сырья

Приготовление масс (тонкое 305 3 8

измельчение в шаровых

мельницах мокрого помола)

- Производство плиток:

Отделение распылительных 365 3 8

сушилок

Отделение автоматизированных 365 3 8

конвейерных линий

(прессование, сушка, обжиг)

Отделение сортировки 365 3 8

и упаковки

Отделение приготовления 305 3 8

глазури

- Склад готовой продукции:

Прием 365 3 8

Отгрузка 305 - 365 2 - 3 8

2.4. Фонд времени работы оборудования

Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:

где: Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, определяемый по формуле: , (принимается по табл. 2.3), где:

Nр - номинальное количество рабочих дней в год;

Nсм - количество рабочих смен в сутки;

Тсм - продолжительность смены, ч;

Кти - коэффициент технического использования оборудования, определяемый по формуле: , где: Тп - время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов";

Кго - коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования;

Ксм - коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы и определяемый по формуле:

;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - время на подготовительно-заключительных операциях (по данным фотохронометрических наблюдений), мин;

Тлн - время на личные надобности, мин;

Тотд - время на отдых, мин.

Затраты времени на личные надобности и отдых принимаются в соответствии с методикой НИИтруда.

Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование основного Коэффициент Коэффициент Коэффициент Назначение

технологического технического готовности, использования оборудования

оборудования использования, Кго сменного

Кти времени, Ксм

1 2 3 4 5

Агрегат для дробления 0,96 0,98 0,83 Приготовление

и измельчения глин глинистой суспензии

Дробилка щековая, 0,97 0,98 0,95 Дробление и помол

бегуны черепа, доломита

Дробилка молотковая, 0,94 0,99 0,95 Дробление и помол

мельницы шаровые отощающих материалов

сухого помола

Сушилка барабанная 0,93 0,98 0,98 Сушка песка

Шаровая мельница 0,97 0,99 0,95 Тонкий помол

мокрого помола отощающих материалов

Насосы мембранный, 0,98 0,99 0,98 Перекачивание

грунтовый шликеров, глинистых

суспензий

Распылительное 0,9 0,97 0,94 Обезвоживание

сушило шликера

Конвейерная линия 0,9 - 1,0 Изготовление

керамических плиток

Мешалка 0,99 0,99 0,99 Перемешивание

пропеллерная шликера и суспензии

2.5. Состав ремонтно-механической службы

Состав ремонтно-механической службы определяется по "Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов" с учетом норм продолжительности и периодичности ремонтов, ремонтосложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.

3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ

3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции определяются заданием на проектирование.

Для ориентировочного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1.

Таблица 3.1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование изделий ГОСТ Масса 1 м2, кг

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Плитки керамические глазурованные 6141-82

для внутренней облицовки стен

размерами:

150 x 150 x 6 мм 10

200 x 200 x 6 мм 10

200 x 150 x 6 мм 10

200 x 100 x 6 мм 10

Плитки керамические для полов 6787-80

размерами:

150 x 150 x 11 мм 25,3

200 x 200 x 11 мм 25,3

300 x 300 x 13 мм 30

Плитки керамические фасадные 13996-84

размерами:

192 x 142 x 7 мм 17

213 x 107 x 9 мм 21

250 x 140 x 9 мм 21

292 x 192 x 9 мм 21

3.2. При проектировании новых предприятий рекомендуется закладывать выпуск:

3.2.1. Плиток для внутренней облицовки стен:

крупноразмерных (более 150 x 150 мм) - до 20%

декорированных - не менее 25%

цветных - не менее 50%

Сортность: I с - не менее 60%, II с - до 30%.

3.2.2. Плиток для полов:

крупноразмерных (более 150 x 150 мм) - не менее 20%

глазурованных, декорированных - не менее 25%

естественноокрашенных - не более 25%

искусственноокрашенных (2 цвета) - не менее 25%.

3.2.3. Плиток фасадных:

крупноразмерных (более 142 x 142 мм) - не менее 80%

неглазурованных - не более 40%.

4. СЫРЬЕ, СОСТАВЫ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ

4.1. Основными видами сырья, используемого в производствах керамических плиток, являются огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие глины, каолины, нефелины, полевые шпаты, перлиты, кварцевые пески, а также некоторые виды промышленных отходов (шлаки, стеклобой и др.).

Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее чем на 25 лет.

Пригодность сырья для производства керамических плиток устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.

Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.

Наиболее распространенными материалами в производстве керамических плиток являются:

глина Веселовского месторождения, ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ;

глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления), ТУ 14-8-183-75, ДН-0, ДН-1;

глина Федоровского месторождения, ТУ 21-РСФСР-500-79, ФК-1;

глины Николаевского и Никифоровского месторождений, ОСТ 21-31-77;

глина тугоплавкая Артемовского месторождения, ОСТ 21-30-82;

глины Печорского месторождения, ТУ 21-28-23-76;

каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий), ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;

материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики, ГОСТ 15045-78;

сырье перлитовое фракционированное Арагацкого месторождения Армянской ССР, ТУ Арм. ССР 1692-74;

нефелиновый концентрат, МРТУ 6-12-54-80;

песок кварцевый для тонкой керамики, ГОСТ 7031-75, марки ПБ-150-1, Б-100-1;

сода кальцинированная техническая, ГОСТ 5100-73;

углещелочной реагент, ТУ 39-01-247-76;

полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ, ТУ 81-05-44-73;

силикат натрия растворимый, ГОСТ 13078-81;

мел, МРТУ 21-41-69, марка Б;

белила цинковые сухие муфельные, ГОСТ 51-61-79, I с, ГОСТ 202-76;

концентрат цирконовый, ОСТ 48-82-74 КЦН;

тальк онотский, ГОСТ 19728.0-74 - 19728.20-74;

барий углекислый, ГОСТ 2149-75, I и II с;

кобальт сернокислый, ГОСТ 4462-78, I и II с, или кобальт азотнокислый, ГОСТ 4528-78, I и II с;

карбоксилметилцеллюлоза, МРТУ 6-05-1098-67 (КМЦ), марки 75/400;

соль поваренная, ГОСТ 13830-68;

циркон, ГОСТ 1907-76;

окись цинка, ГОСТ 10262-73;

датолитовый концентрат, ГОСТ 16108-80;

стеклобой, ОСТ 21-7-74;

натрий кремнефтористый, ГОСТ 87-77.

4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ

Таблица 4.2

Наименование и вид сырья Тип вагонов Способ Механизация разгрузочных

отгрузки работ

1 2 3 4

Глины Полувагон Навалом Рыхлительная машина

Каолины -"- -"- Выгрузка через люки

вдоль ж.д. пути в отсеки

склада

Песок Платформа, -"- Бурорыхлительная машина

полувагон Выгрузка через люки

вдоль ж.д. пути в отсеки

склада

Доломит (мел) Полувагон, -"- Выгрузка через люки

платформа вдоль ж.д. пути в отсеки

склада

Перлит -"- -"- -"-

Стеклобой -"- -"- -"-

Нефелиновый концентрат, Цементовоз, Навалом Механические и

кварц-полевошпатовое крытый вагон пневматические

сырье и т.п. разгрузчики

Сода техническая, Крытый вагон Мешки, Электропогрузчик

добавки, красители бочки

4.3. Расчетные составы масс, глазурей, фритт

4.3.1. В производстве керамических плиток для внутренней облицовки стен на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе комбинированного плавня: щелоче- и щелочеземельносодержащей добавки.

Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 4.3.1.1.

Таблица 4.3.1.1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материалов Содержание, %

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Глина веселовская 52

Песок кварцевый 10

Нефелиновый концентрат 20

Щелочеземельносодержащие добавки (мел, доломит) 10

Бой плиток 8

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Для глазурования принимается глазурь:

типа 24/70 - для нанесения пульверизацией;

типа ВН-50 и ДМ-2 - для метода полива.

Состав глазури приведен в табл. 4.3.1.2.

Таблица 4.3.1.2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материалов Содержание, %

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Фритта 94 - 96

Глинистые материалы (каолин, глина, бентонит) 4 - 6

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Расчетные составы фритт для наиболее распространенных глазурей приведены в табл. 4.3.1.3.

Таблица 4.3.1.3

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

Наименование материалов │ Содержание, %

─────────────────────────────────┼──────────┬──────────┬──────────

│ I (24/70)│II (ВН-50)│III (ДМ-2)

─────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

─────────────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────

Песок кварцевый │ 16,6 │ 30,69 │ 33,0

Циркониевый концентрат │ 12,0 │ 9,21 │ 8,0

Бура техническая │ │ 4,88 │ 17,0

Каолин │ 12,5 │ 7,19 │ 5,5

Поташ │ 6 │ - │ 2,5

Борная кислота │ 25,4 │ 25,81 │ 14,0

Криолин │ │ 4,88 │ 4,0

Доломит │ 0,5 │ - │ 11,0

Барий углекислый │ - │ 3,58 │ -

Борат кальция │ 22 │ 8,29 │ -

Сода кальцинированная │ 5 │ - │ -

Кобальт сернокислый (сверх 100%) │ 0,02 │ 0,02 │ -

Окись цинка (сверх 100%) │ - │ 5,47 │ 5,0

─────────────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────

4.3.2. В производстве керамических плиток для полов на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе огнеупорных, тугоплавких, легкоплавких глин и плавней - перлита, нефелинового концентрата и др.

Расчетные шихтовые составы масс приведены в таблице 4.3.2.1.

Таблица 4.3.2.1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материалов Содержание, %

───────────────

I II

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Глина типа веселовской 61 70

Перлит - 23

Бой плиток 7 7

Каолин 7 -

Нефелиновый концентрат 25 -

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Для выпуска глазурованных плиток для полов применять нефриттованные (сырые) глазури. Расчетные составы глазурей приведены в таблице 4.3.2.2.

Таблица 4.3.2.2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материалов Содержание, %

───────────────

I II

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Датолитовый концентрат 43,0 44,0

Цирконовый концентрат 20,0 -

Пегматит - 22,0

Перлит 18,0 -

Стеклобой - 10,0

Глинозем 4,0 7,0

Кварцевый песок 10,0 12,0

Мел - 5,0

Глина 5,0 -

КМЦ (сверх 100%) - 0,2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

4.3.3. В производстве керамических фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе глинистых материалов с добавками в качестве плавней стеклобоя, перлита или нефелинового концентрата.

Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 4.3.3.1.

Таблица 4.3.3.1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материалов Содержание, %

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Глина типа веселовской 60

Каолин 7

Нефелиновый концентрат 25

Бой плиток 8

Расчетный состав глазурей приведен в табл. 4.3.3.2.

Таблица 4.3.3.2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование Содержание, %

материала ────────────────────────────────────

сырая глазурь фриттованная глазурь

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Фритта - 90 - 95

Датолитовый концентрат 39 -

Стеклогранулят (эрклез) 28 -

Полевошпатовое сырье 18 -

Глина типа веселовской 5 10 - 5

Глинозем 5 -

Мел 5 -

КМЦ (сверх 100%) 0,55 -

Краситель (сверх 100%) 0,5 - 10 0,5 - 10

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Глазури следует использовать, как правило, нефриттованные (сырые). Фриттованную глазурь применять в исключительных случаях, по рекомендации НИИ.

Расчетный состав фритты приведен в табл. 4.3.3.3.

Таблица 4.3.3.3

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование материала Содержание, %

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1 2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Песок кварцевый 32,3

Цирконовый концентрат 14,0

Окись цинка 4,2

Бура кристаллическая 16,4

Мел 1,5

Каолин 14,0

Кремнефтористый натрий 2,9

Доломит 8,1

Сода кальцинированная 1,8

Поташ 4,8

4.3.4. Шихтовый состав масс, глазурей, фритт уточняется по результатам испытания сырья для каждого конкретного предприятия.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Технологические параметры

Таблица 5.1

───────────────────────────┬──────────┬─────────┬───────────┬──────────────

Наименование │Плитки для│ Плитки │ Плитки │ Примечание

│внутренней│для полов│ фасадные │

│облицовки │ │ │

│ стен │ │ │

───────────────────────────┼──────────┼─────────┼───────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Влажность суспензии │ 45 - 49 │47 - 53 │ 47 - 53 │

глинистых материалов, % │ │ │ │

Продолжительность │ 4 │ 4 │ 4 │

разжижения глинистых │ │ │ │

материалов в бассейнах, ч │ │ │ │

Влажность суспензии │ 35 - 37 │35 - 40 │ 35 - 40 │

твердых материалов │ │ │ │

при помоле в шаровых │ │ │ │

мельницах, ч │ │ │ │

Продолжительность смешения│ 1 - 2 │ 1 - 2 │ 1 - 2 │

глинистой суспензии │ │ │ │

с отощающими │ │ │ │

в бассейнах, ч │ │ │ │

Влажность шликера │ 40 - 43 │43 - 49 │ 43 - 49 │

при совместном помоле, % │ │ │ │

Влажность шликера │ 40 - 43 │43 - 49 │ 43 - 49 │

перед распылительной │ │ │ │

сушилкой, % │ │ │ │

Влажность │ 5 - 7 │ 5 - 7 │ 5 - 7 │

пресс-порошка, % │ │ │ │

Влажность глазури │ 40 - 44 │40 - 44 │ 40 - 44 │

при помоле в шаровых │ │ │ │

мельницах, % │ │ │ │

Продолжительность цикла │ │ │ │

помола массы в шаровых │ │ │ │

мельницах периодического │ │ │ │

действия, ч: │ │ │ │

при раздельном помоле │ 8 - 8,5 │10 - 10,5│ 10 - 10,5 │В зависимости

│ │ │ │от способа

│ │ │ │загрузки

│ │ │ │мельниц TMN-24

при совместном помоле │ 9 - 9,5 │ 8 - 8,5 │ 8 - 8,5 │

в том числе: │ │ │ │

время гидрозагрузки │ 0,3 │ 0,3 │ 0,3 │

время механической │ 0,75 │ 0,75 │ 0,75 │

загрузки │ │ │ │

время раздельного помола │ 7 │ 9 │ 9 │

время совместного помола │ 8 │ 7 │ 7 │

время разгрузки │ 0,75 │ 0,75 │ 0,75 │

Продолжительность цикла │ 20 │ 20 │ 20 │

помола глазури в шаровых │ │ │ │

мельницах периодического │ │ │ │

действия, ч │ │ │ │

Уровень механизации │ 75 │ 75 │ 75 │

производства, % │ │ │ │

5.2. Нормируемые технологические потери

Таблица 5.2

──────────────────┬────────────────────┬────────────────────┬────────────────────

Переделы │Плитки для внутрен- │ Плитки для полов │ Плитки фасадные

производства │ней облицовки стен │ │

├───────┬────────────┼───────┬────────────┼───────┬────────────

│Потери,│Возвращае- │Потери,│Возвращае- │Потери,│Возвращае-

│ % │мые в произ-│ % │мые в произ-│ % │мые в произ-

│ │водство, % │ │водство, % │ │водство, %

──────────────────┼───────┼────────────┼───────┼────────────┼───────┼────────────

Масса: │ │ │ │ │ │

Переработка сырья │ 2,0 │ 0,5 │ 1,0 │ 0,5 │ 1,0 │ 0,5

Массоприготовление│ 3,0 │ 0,5 │ 3,0 │ 0,5 │ 3,0 │ 0,5

Получение │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

пресс-порошка │ │ │ │ │ │

Прессование │ 2,0 │ 1,5 │ 4,0 │ 3,5 │ 2,5 │ 2,0

Обжиг │ 9,0 │ 8,0 │ 7,5 │ 6,0 │ 8,0 │ 7,0

Глазурь: │ │ │ │ │ │

Приготовление │ 2,0 │ - │ 2,0 │ - │ 2,0 │ -

Слив и перекачка │ 3,0 │ - │ 3,0 │ - │ 3,0 │ -

Глазурование │ 7,0 │ 2,0 │ 7,0 │ 2,0 │ 9,0 │ 2,0

Обжиг │ 9,0 │ - │ 7,5 │ - │ 8,0 │ -

Примечание. Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента.

В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8%.

5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)

Таблица 5.3

Вид ВЭР Использование Экономия топлива

в общем балансе

производства,

кг. усл. т. опл./м2

плиток

Отходящие газы и нагретый

воздух от печей поточно-

конвейерных линий:

- от линий производства В экономайзерах для нагрева 0,6 - 0,7

облицовочных плиток воды для теплофикационных,

- от линий производства технологических и других 0,7 - 0,8

плиток для полов целей

5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных

и вспомогательных материалов на 1000 м2 плиток

(годной продукции)

Таблица 5.4

Наименование материалов Плитки для Плитки для Плитки фасадные

внутренней полов толщиной толщиной 9 мм

облицовки 11 мм

стен толщиной

6 мм

1 2 3 4

Сырье в натуральном выражении 15,2 34 29

на массу, т

Глазурь (по сухому весу), т 1,3 1,2 1,2

Краситель глазури, кг 27 27 27

Мастика:

- для одноцветных рисунков, кг 45 45 -

- для 2 - 3-цветных 133 133 -

рисунков, кг

Мелющие тела (уралитовые 150 120 120

шары), кг

Сетка латунная, м2 0,55 0,62 0,6

Сетка стальная, м2 0,57 0,34 0,7

Клепка силексовая, кг 30 75 70

Топливо (условное), т:

- на обезвоживание шликера 1,6 3,45 2,6

- на сушку и обжиг плиток 2,3 3,2 3,6

Сжатый воздух, нм3 500 400 600

Упаковочный материал:

- пиломатериалы, м3 1,95 - -

- картон коробочный марки Д 200 400 300

(толщиной 0,9 мм,

ГОСТ 7933-75), м2

- бумага оберточная, кг - 131 115

- шпагат полипропиленовый, кг - 25 22

- лента пропиленовая 9 18 12

0,5 x 12,7 мм

(ТУ 19-051-401-82), кг

- лента упаковочная 25 25,8 17,5

0,4 x 20 мм

(ГОСТ 3560-73), кг

Примечание. Нормы расхода сырья и материалов даны с учетом естественной влажности: глины - 20%, каолина - 20%, кварцевого песка - 5%.

6. НОРМИРУЕМЫЕ ЗАПАСЫ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

6.1. Склад сырья

Таблица 6.1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование Количество Примечание

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Запасы сырья:

- Глина местная 30

(при круглогодовой работе

карьера), сут

- Глина дальнепривозная, сут:

для южных и западных районов 60

для северных, центральных 90

и восточных районов

- Кварцевый песок, сут 60

- Каолин, сут:

для южных и западных районов 30

для северных, центральных 60

и восточных районов

Нефелиновый концентрат, перлит 60

и другие добавки, сут

Площадь склада на 1 т сырья, м2:

хранение навалом 0,2 С учетом коэффициента

заполнения - 0,8

хранение в мешках на поддонах <*> 1,2 Хранение поддонов

(с учетом проходов и проездов) в 3 яруса

──────────────────────────────────────────────────────────────────

--------------------------------

<*> Поддон плоский деревянный размерами 0,8 x 1,2 м, ГОСТ 9557-73.

6.2. Цеховые запасы

Таблица 6.2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование Количество

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Отощающие материалы в бункерах, сут 1

Обогащенная глинистая суспензия в бассейнах, сут 1

Готовый шликер перед распылительными сушилами 2

в бассейнах, сут

Глазурь в бассейнах, сут 1

Пресс-порошок в бункерах, сут 2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

6.3. Склад готовой продукции

Таблица 6.3

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование Плитки для Плитки Плитки

внутренней для полов фасадные

облицовки стен

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Запас готовой продукции, сут 15 15 15

Площадь склада на 1000 м2

керамических плиток, м2,

при хранении:

- в поддонах металлических, 4,0 9,2 6

ящичных ТМ-87 (ОСТ 6330-78)

- на деревянных поддонах 7,0 17,0 12,0

(ГОСТ 9557-73)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечания. 1. Норма площади склада дана с коэффициентом 1,4, учитывавшим проходы и проезды электропогрузчика.

2. Габариты поддона металлического ящичного ТМ-87 1240 x 835 x 920 мм. Количество поддонов рассчитывается, исходя из оборачиваемости их 5 раз в год (срок службы 3 года).

3. Габариты деревянного поддона 1200 x 800 мм.

7. ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании "Типовых нормативов времени на производство керамических плиток".

7.2. Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

, ,

где: Nя - явочная численность рабочих, чел.;

Кп - коэффициент подсмены;

Т - годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;

1840 - годовой фонд времени одного работающего, ч.

Коэффициент подсмены (Кп) - коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих - определяется в зависимости от режима работы отделений.

7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно "Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов" (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).

7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно "Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству керамических плиток".

8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Автоматизация производства включает следующие основные системы:

- контроль и автоматическое регулирование технологических процессов;

- управления электроприводами.

Системы должны разрабатываться в соответствии с требованиями нормативных документов:

- правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов;

- правил устройства электроустановок (ПУЭ);

- СНиП III-34-74 "Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ";

- СНиП III-33-76 "Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ";

- СН 102-76 "Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках";

- СН 357-77 "Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий";

- ВСН 205-84 "Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов";

- ВСН 281-75 "Временные указания по проектированию систем автоматизации технологических процессов";

- ТП 101-81 "Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов".

Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) следует предусматривать при наличии технико-экономического обоснования.

8.1. Контроль и автоматическое управление

технологическими процессами

8.1.1. Основное энергоемкое технологическое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами расхода топливно-энергетических ресурсов.

8.1.2. Для производственных агрегатов должны быть предусмотрены автоматика безопасности, автоматическое регулирование, контроль и сигнализация требуемых параметров, а также автоматический, дистанционный и местный режим управления исполнительными органами.

8.1.3. Автоматика безопасности должна предусматривать заданную последовательность операций. При возникновении аварийных режимов отключать подачу топлива к горелкам с обеспечением светозвуковой сигнализации.

8.1.4. Система автоматического регулирования должна обеспечить заданный режим работы агрегата.

8.1.5. Приборы теплотехнического контроля необходимо выбирать в соответствии со следующими принципами:

показывающие приборы - для контроля параметров и правильного ведения установленных режимов эксплуатации агрегатов;

приборы с сигнальным выходом - для контроля параметров, отклонение которых от нормы может привести к аварии;

самопишущие (суммирующие) приборы - для контроля параметров, анализа работы оборудования и учета расхода топлива.

8.1.6. При отклонении от заданных значений определяющих параметров или аварийном состоянии электроприводов основного технологического оборудования следует предусматривать светозвуковую сигнализацию.

8.2. Управление электроприводами

8.2.1. Для управления поточно-транспортными системами (ПТС) необходимо предусматривать следующие режимы управления:

- Местное - для опробования механизмов при ремонтных и наладочных работах (применяется для всех режимов);

- Местное сблокированное - для простых ПТС (с линейной технологической схемой) с возможностью перевода в целях ремонта на местное несблокированное управление;

- Дистанционное централизованное - для разветвленных ПТС с нечастым пуском и остановом;

- Дистанционное автоматическое - для сложных ПТС с частым пуском и остановом.

8.2.2. В схемах управления механизмами ПТС должны быть осуществлены блокировочные связи, исключающие завал механизмов и помещений материалом.

Для этого необходимо предусматривать:

- последовательность пуска механизмов в направлении, обратном технологическому потоку;

- автоматическую остановку всех предшествующих по технологическому потоку механизмов в случае внезапной остановки какого-либо механизма. При этом все последующие механизмы продолжают работать до полного схода с них транспортируемого материала. Их остановка производится оператором.

8.2.3. Для ПТС, у которых соблюдение пункта 8.2.2 приводит к значительному перерасходу электроэнергии (например, участок с сушильным барабаном, требующий много времени для введения его в тепловой режим), допускается предусматривать иную последовательность включения механизмов. При этом должны быть сохранены остальные требования пункта 8.2.2.

8.2.4. Механизмы, оборудованные аспирационными системами, должны иметь блокировку, разрешающую их пуск при уже работающей аспирационной системе. При остановке аспирационной системы оператору должен быть подан аварийный сигнал. При этом механизмы продолжают работать.

8.2.5. Механизмы и агрегаты должны быть оборудованы средствами безопасности в соответствии с требованиями "Правил безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов".

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

9.1. Общие положения

9.1.1. При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблюдаться:

- "Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов" (часть I. Общие требования, часть II, раздел VI. Промышленность строительной керамики);

- СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве;

- Нормативные документы, утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов СССР по отдельным видам опасных и вредных производственных факторов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.

9.1.2. Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:

- СНиП II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий";

- СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий".

Необходимость изоляции (выгораживания) производственных помещений, участков, цехов, а также специальные требования к их отделке приведены в табл. 9.2.

9.1.3. Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию", утвержденных Минздравом СССР 04.04.1973 N 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74, 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.

9.1.4. Установка грузоподъемного оборудования для обеспечения его безопасной эксплуатации должна соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

9.1.5. При проектировании установки тепловых агрегатов, отапливаемых газом (распылительных сушил, барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей), необходимо соблюдать "Правила безопасности в газовом хозяйстве", утвержденные Госгортехнадзором СССР.

9.1.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".

Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны (дробилки, грохота, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т.п.), должно быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с оборудованием. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом СССР.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

9.1.7. При установке тепловых агрегатов (печи, сушила, распылительные сушилки и др.) следует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающие температуру нагретых поверхностей оборудования или ограждений не выше 45 °C.

9.1.8. Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровые мельницы, дробилки, машины для роспуска глинистых материалов и т.д.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 "Шум. Общие требования безопасности" и "Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Минздравом СССР за N 3223-85 от 12 марта 1985 г.

Для снижения уровня шума на рабочих местах следует предусматривать мероприятия по СНиП II-12-77 "Защита от шума. Нормы проектирования".

9.1.9. Уровень общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, виброгрохоты, мельницы, машины для роспуска глинистых материалов, прессы), должен соответствовать ГОСТ 12.1.012-78 "Вибрация. Общие требования безопасности" и "Санитарным нормам вибрации рабочих мест", утвержденным Минздравом СССР за N 3044-84 от 15 июня 1984 г.

Устранение вредного воздействия вибрации на работающих обеспечить применением средств виброизоляции и вибропоглощения по СНиП II-19-79 "Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования", внедрением режима труда и отдыха работающих в соответствии с "Руководством по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии".

9.1.10. Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на территории предприятия принимать по СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" и "Указаниям по проектированию электрического освещения предприятия".

9.1.11. Общие эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 "Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", требованиям к пультам управления по ГОСТ 2300-78 "Система человек - машина. Пульты управления. Общие эргономические требования".

9.1.12. Электробезопасность технологического и подъемно-транспортного оборудования, электросети, КИП, автоматики должна соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок", а их эксплуатация - "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", ГОСТ 12.1.019-79 "Электробезопасность. Общие требования".

9.1.13. Общие требования до обеспечению взрывобезопасности - по ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность. Общие требования безопасности", пожаробезопасности - по ГОСТ 12.1.004-76 "Пожарная безопасность. Общие требования".

Категорию производств по взрыво- и пожароопасности определять по СНиП II-90-81 "Производственные здания промышленных предприятий" и "Перечню производств промышленности строительных материалов СССР, содержащему указания категорий взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок" (ПУЭ), утвержденному Минстройматериалов СССР 26 января 1981 г.

9.2. Характеристика цехов и отделений производства

керамических плиток

Таблица 10.3.1

Параметры аспирационного воздуха

и рекомендуемая система очистки

─────────────┬───────────┬───────────────┬────────────────────────────────────┬───────────────────────

Наименование│Перераба- │ Наименование │ Параметры аспирационного воздуха │ Рекомендуемая

передела │тываемый │ пылящего │ (газа) │ система очистки

│материал │ оборудования ├─────────┬────────────┬─────────────┼────────────┬──────────

│ │ и узлов │темпера- │концентрация│ объем, │ I ступень │II ступень

│ │ │тура, °C │ пыли, г/м3 │ м3/ч │ │

─────────────┼───────────┼───────────────┼─────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

─────────────┴───────────┴───────────────┴─────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴──────────

Шликерный способ подготовки массы

Массо- │Глина, │Питатель ящеч- │Окружаю- │ до 0,5 │ 500 │Циклоны │ -

приготовление│каолин │ный, стругач. │щей среды│ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Глинорезатель- │ -"- │ до 0,5 │ 800 │ -"- │ -

│ │ная машина │ │ │ │ │

│ │Конвейер │ -"- │ до 0,15 │ 500 - 100 │ -"- │ -

│ │ленточный │ │ │ │ │

│ │Мельница- │ -"- │ до 0,1 │ 3500 │ -"- │ -

│ │мешалка для │ │ │ │ │

│ │разжижения │ │ │ │ │

│ │(загрузка) │ │ │ │ │

│Бой плиток │Бункер, │Окружаю- │ 0,5 - 1,0 │ 500 │Циклоны │ -

│ │питатель │щей среды│ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Дробилка │ -"- │ до 5,0 │ 1500 │Фильтры СМЦ,│ -

│ │щековая │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Элеватор │ -"- │ до 5,0 │ 1200 │ -"- │ -

│ │Питатель │ -"- │ до 1,0 │ 500 │ -"- │ -

│ │дисковый │ │ │ │ │

│ │Бегуны, │ -"- │ до 5,0 │ 2500 │ -"- │ -

│ │мельница │ │ │ │ │

│Перлит │Бункер приема, │ -"- │ до 1,0 │ 500 │Циклоны │ -

│ │питатель │ │ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Дробилка │ -"- │ до 3,0 │ 1500 │Фильтры СМЦ,│ -

│ │щековая │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Элеватор │ -"- │ до 5,0 │ 1200 │То же │ -

│ │Бункер │ -"- │ до 2,0 │ 500 │ -"- │ -

│ │Питатель │Окружаю- │ до 1,5 │ 500 │Фильтры СМЦ,│ -

│ │дисковый │щей среды│ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Дробилка │ То же │ 3 - 5 │ 2000 │То же │ -

│ │двухвалковая │ │ │ │ │

│ │с выгрузкой │ │ │ │ │

│ │на ленточный │ │ │ │ │

│ │конвейер │ │ │ │ │

│ │Дробилка │ -"- │ до 10 │ 3000 │ -"- │ -

│ │двухвалковая │ │ │ │ │

│ │с выгрузкой │ │ │ │ │

│ │в элеватор │ │ │ │ │

│ │Грохот │ -"- │ до 5,0 │ 1000 │ -"- │ -

│ │вибрационный │ │ │ │ │

│ │Узел перегрузки│ -"- │ 3 - 5 │ 1000 - 1500 │ -"- │ -

│Стеклобой │Бункер прием- │Окружаю- │ до 0,5 │ 500 │Циклоны │ -

│ │ный, питатель │щей среды│ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Бегуны │ -"- │ до 0,8 │ 3000 │ -"- │ -

│ │Элеватор │ -"- │ до 0,8 │ 1200 │ -"- │ -

│ │Узел перегрузки│ -"- │ до 0,8 │ 1500 │ -"- │ -

│Песок │Сушилка │ до 100 │ до 2,0 │Определяется │Мокрые пыле-│ -

│ │ │ │(после тех- │теплотехни- │уловители │

│ │ │ │нологичес- │ческим │ПВМ, ГДП, │

│ │ │ │кого осажде-│расчетом │скоростной │

│ │ │ │ния) │ │промыватель │

│ │ │ │ │ │СИОТ │

│ │Конвейер │ 70 - 80 │ до 2,0 │ 500 - 600 │ -"- │ -

│ │ленточный │ │ │ │ │

│ │Узел перегрузки│ до 40 │ до 2,0 │1000 - 1500 │ -"- │ -

│ │Бункер │Окружаю- │ 2,0 │ 500 │Мокрые пыле-│ -

│ │ │щей среды│ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП, │

│ │ │ │ │ │скоростной │

│ │ │ │ │ │промыватель │

│ │ │ │ │ │СИОТ │

│Нефелиновый│Бункер (загруз-│ -"- │ до 25 │1200 - 1500 │Циклоны │Фильтр

│концентрат │ка пневмотранс-│ │(после цик- │ │ЦН-15 │рукавный

│ │портом) │ │лона-разгру-│ │НИИОГаз │СМЦ, ФРКИ

│ │ │ │зителя) │ │ │

Приготовление│Доломит │Бункер │ -"- │ до 1,0 │ 500 │Циклоны │ -

шихты для │ │ │ │ │ │ЦН-15 │

фритты │ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Питатель │ -"- │ 0,5 │ 500 │ -"- │ -

│ │Дробилка │ -"- │ до 5,0 │ 1500 │Фильтр ру- │ -

│ │щековая │ │ │ │кавный СМЦ, │

│ │ │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Элеватор │ -"- │ до 5,0 │ 1200 │То же │ -

│ │Бегуны │Окружаю- │ от 1 до 5 │ 2500 │Фильтр ру- │ -

│ │ │щей среды│ │ 3000 │кавный СМЦ, │

│ │Элеватор │ -"- │ до 7 │ 1200 │ФРКИ или │ -

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Конвейер │ -"- │ 3 - 5 │ 500 │ -"- │ -

│ │ленточный │ │ │ 1000 │ │

│Песок │Конвейер │до 80 │ 1,5 │ 500 │Мокрые пыле-│ -

│(после │ленточный │ │ │ 600 │уловители │

│сушилки) │ │ │ │ │ПВМ, ГДП, │

│ │ │ │ │ │скоростной │

│ │ │ │ │ │промыватель │

│ │ │ │ │ │СИОТ │

│ │Узел перегрузки│до 80 │ 1,5 │ 1000 │ -"- │ -

│ │с конвейера │ │ │ 1500 │ │

│ │ленточного │ │ │ │ │

│ │Бункер │ -"- │ 1,5 │ 500 │ -"- │ -

│Компоненты │Установка для │Окружаю- │ 5 │1000 - 1500 │Фильтры СМЦ,│ -

│фритты │растаривания │щей среды│ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Роторное сито │ -"- │ 10 │ 1000 │То же │ -

│ │Бункер │ -"- │ 2,0 │ 500 │ -"- │ -

│ │Весы │ -"- │ 0,3 │ 500 │Циклоны │ -

│ │автоматические │ │ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Конвейер │ -"- │ 3,0 │500 - 1000 │Фильтры ру- │ -

│ │ленточный │ │ │ │кавные СМЦ, │

│ │ │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Смеситель │ -"- │ 2,0 │ 900 │То же │ -

│ │Бункер │ -"- │ 1 - 1,5 │ 500 │ -"- │ -

Варка фритты │ │Вращающаяся │Окружаю- │ до 1,0 │ 4000 │Циклоны │ -

│ │печь (загрузка │щей среды│ │ │ЦН-15 │

│ │кюбелем или из │ │ │ │НИИОГаз │

│ │бункера) │ │ │ │ │

│ │Ванная печь │ -"- │ 0,65 │ 4000 │То же │ -

│ │(загрузка) │ │ │ │ │

Приготовление│Красители │Приемный бункер│ -"- │ 0,5 │ 500 │Циклоны │ -

красителей │в кусковом │ │ │ │ │ЦН-15 │

│виде │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Питатель │ -"- │ 0,5 │ 500 │То же │ -

│ │качающийся │ │ │ │ │

│ │Дробилка │ -"- │ 10 - 15 │ 1500 │ -"- │Фильтры

│ │комбинированная│ │ │ │ │СМЦ, ФРКИ

│ │(щековая с │ │ │ │ │или мокрые

│ │вальцами) с │ │ │ │ │пылеуло-

│ │выгрузкой на │ │ │ │ │вители

│ │конвейер │ │ │ │ │ПВМ, ГДП

│ │ленточный │ │ │ │ │

│ │Элеватор │Окружаю- │ до 10 │ 1200 │Фильтры │ -

│ │ │щей среды│ │ │СМЦ-166Б, │

│ │ │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Бункер запаса │ -"- │ до 5 │ 500 │То же │ -

Приготовление│Пресс- │Распылительные │ │ │ │ │

пресс-порошка│порошок │сушилки: │ │ │ │ │

│ │ш. 525 │130 - 150│ 8 - 27 │6500 - 13000 │Циклоны │Мокрые

│ │ │ │ │ │ЦН-15 │пылеуло-

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │вители

│ │ │ │ │ │ │ГДП, ПГП

│ │СМК-148 │110 - 140│ 7 - 12 │13000 - 26000│ -"- │ -"-

│ │Конвейер │до 30 │ 2 - 5 │ 500 - 1000 │Фильтр ру- │ -

│ │ленточный │ │ │ │кавный СМЦ, │

│ │ │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

│ │Вибросито │Окружаю- │ 2 - 5 │ 2000 │ -"- │ -

│ │Мешалка пропел-│щей среды│ 2,0 │ 900 │ -"- │ -

│ │лерная │ │ │ │ │

│ │Элеватор: │ │ │ │ │

│ │башмак │ -"- │ 10 │ 1100 │ -"- │ -

│ │головка │ -"- │ 7 │ 500 │ -"- │ -

│ │Силос (загрузка│ -"- │ от 4 до 5 │ 1000 │ -"- │ -

│ │ленточным │ │ │ │ │

│ │конвейером) │ │ │ │ │

│ │Питатель │ -"- │ 0,5 │ 500 │Циклоны │ -

│ │ленточный │ │ │ │ЦН-15 │

│ │ │ │ │ │НИИОГаз │

│ │Конвейер │Окружаю- │ 3 - 5 │ 500 - 1000 │Фильтры ру- │ -

│ │ленточный │щей среды│ │ │кавные СМЦ, │

│ │ │ │ │ │ФРКИ или │

│ │ │ │ │ │мокрые пыле-│

│ │ │ │ │ │уловители │

│ │ │ │ │ │ПВМ, ГДП │

Прессование │Пресс- │Бункер │ -"- │ 3 - 5 │ 500 │То же │ -

плиток │порошок │над прессом │ │ │ │ │

│ │Пресс │до 30 │ 0,5 - 2,0 │Отсос верхний│ -"- │ -

│ │ │ │ │500 x 2, │ │

│ │ │ │ │нижний 1000 │ -"- │ -

Участки │Плитка │Машина для │Окружаю- │ 0,5 │ 600 │Циклоны │ -

зачистки и │(пыль) │зачистки плиток│щей среды│ │ │ЦН-15 │

глазурования │ │после прессова-│ │ │ │НИИОГаз │

плиток │ │ния; станок для│ │ │ │ │

│ │зачистки плиток│ │ │ │ │

│ │перед глазуров-│ │ │ │ │

│ │кой │ │ │ │ │

│ │Глазуровочная │ -"- │ до 1,0 │4000 - 7000 │Мокрые пыле-│ -

│ │установка │ │ │ │уловители │

│ │(способом │ │ │ │ПВМ, ГДП, │

│ │распыла) │ │ │ │скоростной │

│ │ │ │ │ │промыватель │

│ │ │ │ │ │СИОТ │

Сортировка │Плитка │Стол для сор- │ -"- │ 0,2 │Нижний отсос │Циклоны │ -

плиток │(пыль) │тировки плиток │ │ │ 1000 │ЦН-15 │

│ │после обжига │ │ │ │НИИОГаз │

Приготовление│Фритта, │Мельница │Окружаю- │ 1 - 1,5 │1200 - 1500 │Мокрые пыле-│ -

глазури │глина │шаровая мокрого│щей среды│ │ │уловители │

│ │помола │ │ │ │ПВМ, ГДП, │

│ │(загрузка) │ │ │ │скоростной │

│ │ │ │ │ │промыватель │

│ │ │ │ │ │СИОТ │

В каждом конкретном случае объемы аспирационного воздуха и газов, отходящих от тепловых агрегатов, уточняются расчетами.

При подборе тягодутьевых машин (вентиляторы, дымососы) необходимо предусматривать 15 - 20%-ный резерв по производительности и напору.

При использовании в качестве топлива мазута мокрые пылеуловители применять в исполнении, защищенном от кислотной коррозии.

Группу бункеров (силосов), загружаемых различными материалами механическим транспортом, следует аспирировать индивидуально, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.

Группу бункеров, загружаемых одним материалом пневмотранспортом, можно аспирировать через один бункер, соединяя их переточными трубами, при этом угол наклона труб перетока к горизонтали должен быть не менее угла естественного откоса пыли.

Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление, смачиваемость и др.) в табл. 10.3.2, 10.3.3 и справочнике "Физико-химические свойства аэрозолей и пыли производства строительной керамики", НИПИОТстром, г. Новороссийск, 1981 г.

Таблица 10.3.2

Дисперсный состав твердой фазы аэрозолей

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Материал Технологическое Плотность, Дисперсный состав пыли, %, при размере частиц в мкм

оборудование кг/м3 ──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

меньше 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 200 больше

200

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Тепловые агрегаты

Шлак Струйная мельница 3010 10 11 25 17 10 10 13 4 0

Пресс- Распылительные

порошок сушилки:

525 2660 - 2820 2 - 3 1 - 2 10 5 - 6 4 - 6 7 - 10 2 - 17 33 - 48 20

СМК-148 2750 - 2800 2 - 5 2 - 13 15 - 24 11 - 12 5 5 - 6 2 - 4 23 - 24 22

Песок Сушильный барабан 2490 - 2620 3 - 8 1 - 19 2 - 36 8 - 30 4 - 23 5 - 37 - 3 - 36 -

Доломит Сушильный барабан 2770 - 2850 1 - 24 4 - 15 13 - 39 15 - 55 8 - 20 3 - 27 - 3 - 12 -

Мел Сушильный барабан 2710 8 13 5 12 54 7 - 1 -

Оборудование

механической обработки

Пресс- Пресс 2720 2 - 25 1 - 2 5 - 13 11 - 12 9 - 33 5 - 24 5 - 13 10 - 30 0

порошок Элеватор 2650 2 1 2 14 26 30 10 7 8

Вибросито 2660 3 1 8 23 18 25 12 10 0

Ленточный конвейер 2710 1 - 2 1 3 - 4 14 - 15 19 - 22 33 - 39 11 - 17 6 - 12 0

Бункер 2700 26 22 8 12 13 8 7 4

Мел Роторное сито 2700 - 2850 1 - 23 4 - 22 17 - 31 16 - 49 7 - 23 1 - 10 - 1 - 12 -

Элеватор 2750 - 2850 3 - 12 5 - 11 24 - 44 15 - 23 5 - 12 1 - 15 - 2 - 15 -

Доломит Бункер 2830 18 34 29 9 3 2 - 4 -

Дробилка 2800 4 2 1 81 6 6 - - -

Сода Роторное сито 2600 - 2670 12 - 64 3 - 46 1 - 28 - - - 15 - 39 - -

Таблица 10.3.3

Свойства твердой фазы аэрозолей

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Перерабатываемый Объемная масса, Угол Смачиваемость Слипаемость, Удельное электрич.

материал кг/м3 естественного в % 2 сопротивление, Ом.м

откоса, град. 10 Па

1 2 3 4 5 6

6 8

Песок 1040 - 1240 33 - 34 84 - 95 Неслипающаяся 2 x 10 + 1 x 10

до 0,6

Шлак 1700 35 - 41 97 Неслипающаяся 1 x 10

до 0,8

7 9

Нефелиновый 1500 30 - 32 90 Неслипающаяся 4 x 10 + 2 x 10

концентрат до 0,8

6 8

Пресс-порошок 820 - 1100 30 - 42 91 - 99 Слабослипающаяся 1 x 10 + 3,5 x 10

до 1,9

Сода 710 45 - 48 Раствор Сильнослипающаяся -

более 3,0

5 10

Доломит 1000 - 1280 39 - 48 60 - 83 Неслипающаяся 8 x 10 + 4,0 x 10

до 1,1

Мел 450 35 - 40 83 Слабослипающаяся 2,5 x 10

до 2,0

Для обеспечения предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в атмосферном воздухе населенных мест необходимо предусматривать очистку аспирационного воздуха и газов. Способ и количество ступеней очистки диктуются технологией производства, концентрацией пыли, возможностью утилизации уловленной пыли, ее физико-механическими свойствами, степенью вредности выбросов. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в табл. 10.3.4.

Таблица 10.3.4

Предельно допустимые концентрации (ПДК)

Наименование вредных веществ Предельно допустимые концентрации Класс

вредных веществ, мг/м3 опасности

в воздухе в атмосферном

рабочей зоны воздухе

населенных мест

(максимально

разовая)

Пыль перерабатываемых

материалов:

Песок кварцевый 1 - 2 0,15 3

Доломит, нефелиновый 6 0,5 4

концентрат, мел

Сода 2 0,3 3

Отходящие газы тепловых

агрегатов:

Азота окислы 2 0,085 3

Ангидрид сернистый 10 0,5 3

Углерода окись 20 5,0 4

Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование и параметры его эксплуатации представлены в табл. 10.3.5.

Таблица 10.3.5

Параметры эксплуатации обеспыливающего оборудования

─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Типы обеспыливающего Параметры эксплуатации обеспыливающего Способ

оборудования оборудования герметизации

обеспыливающего

допустимая допустимое допустимая допустимые оборудования

исходная разрежение, температура, подсосы, %

концентрация кПа °C

пыли, г/м3

1 2 3 4 5 6

Гидродинамический до 30 5 250 - Гидрозатвор

пылеуловитель ГДП

Вентиляционный до 10 5 200 - То же

мокрый сливной

пылеуловитель типа

ПВМ

Скоростные до 5 10 150 - То же

промыватели СИОТ

Циклоны типа ЦН-15 250 5 400 до 5 Конусные

НИИОГаз мигалки

Фильтры рукавные Затвор

типа СМЦ-166Б, 50 3,6 140 до 10 в комплекте

СМЦ-101А, с фильтрами

СМЦ-169 (напорный) 50 3,5 140 -

ФРКИ 20 5 140 до 10 Затвор пылевой

двойной типа

ЗПД или питатель

шлюзовый типа

Ш1, или

ячейковый затвор

Электрофильтры типа 1:

ЗГА 60 5 330 до 15 Питатель

УГМ-2-7 60 4 250 -"- шлюзовый типа

Ш1 или

ячейковый затвор

Примечания. 1. Мокрые пылеуловители устанавливаются в теплом помещении.

Условия водоснабжения пылеуловителей:

- напор в сети 150 - 200 кПа;

- концентрация взвешенных частиц в воде, подаваемой в аппараты, не выше 150 мг/м3;

- слив пульпы от оборудования самотеком по трубам с уклоном 0,08 - 0,1;

- блокировка подачи воды с работой аппарата (установка запорных вентилей с электромагнитным приводом на подводящих трубах);

- учет расхода и напора воды.

Пульпу возвращать в производство. В случае избытка направлять в отстойник. Осветленную воду использовать в системе оборотного водоснабжения.

2. Циклоны могут устанавливаться вне помещения. При очистке газов с температурой выше 45° необходимо теплоизолировать.

3. Рукавные фильтры устанавливать в закрытых помещениях. В холодном помещении предусматривать электрообогрев системы подачи сжатого воздуха на фильтрах типа СМЦ-166Б, СМЦ-169, ФРКИ (элемент нагревательный гибкий ленточный ЭНГЛ-180). Сжатый воздух должен быть осушен и очищен на ниже 10 класса по ГОСТ 17433-72.

4. При очистке аспирационного воздуха с температурой выше 45 °C необходимо предусматривать подогрев продувочного воздуха в калориферах до температуры выше точки росы на 15 - 20 °C для фильтра СМЦ-101А и теплоизоляцию корпуса фильтра.

5. В районах с умеренным климатом электрофильтры размещать, как правило, на открытом воздухе или под навесом. При наличии в отходящих газах окислов серы предусматривать защиту внутренних поверхностей корпусов электрофильтров от коррозии ("Рекомендации по проектированию защиты электрофильтров от коррозии", НИПИОТстром, 1980 г.).

Кроме пылеуловителей, указанных в табл. 10.3.5, допускается применение других конструкций пылеуловителей, прошедших испытания на заводах по производству керамических плиток.

Перспективное пылеочистное оборудование, находящееся в стадии испытания и освоения на 1985 г., представлено в табл. 10.3.6.

Таблица 10.3.6

Перспективное пылеочистное оборудование

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Тип оборудования Параметры эксплуатации оборудования

────────────────────────────────────────────────────────

Исходная Гидравлическое Температура, Эффективность

концентрация, сопротивление, °C, не более очистки, %

г/м3 кПа

Циклоны типа СКЦН-34 до 1000 до 2,2 250 до 92

Циклоны типа СЦН-40 до 1000 0,635 - 2,8 400 не менее 93

Циклоны типа ЦРП до 50 0,5 - 1,2 400 92 - 99

10.4. Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к обеспыливающим установкам.

Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и минимальные объемы отсосов.

При выборе укрытий следует руководствоваться табл. 10.4.1 и 10.4.2.

Таблица 10.4.1

Характеристика аспирируемых укрытий узлов перегрузки

и выгрузки из дробилок

────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Транспортируемый Тип применяемого Разрежение Скорость воздуха Аспирируемое

материал укрытия в аспирируемом в месте укрытие

укрытии, Па присоединения

(кгс/м2) аспирационной

воронки

к укрытию, м/с

Крупнокусковой Одинарное 12 (1,2) 2 - 3 Нижнее

(более 50 мм)

Кусковой Одинарное 12 (1,2) 2 - 3 Нижнее

(до 50 мм) с горизонтальной

перегородкой

Зернистый Двойное 8 (0,8) 1 - 1,5 Нижнее

Порошкообразный Двойное 6 (0,6) 0,7 - 1,0 Верхнее

и нижнее

Кусковой сухой, Двойное 6 (0,6) 2 - 3 Верхнее

нагретый 8 (0,8) 2 - 3 Нижнее

(температура

материала

более 30 °C)

Таблица 10.4.2

Разрежение в укрытии аспирируемых устройств

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Наименование │ Разрежение в укрытии, Па

│ (кгс/м2)

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

Бункер и замкнутая полость │2 - 3 (0,2 - 0,3)

Укрытие загрузочной части дробилки: │

- щековой, конусной, валковой │3 - 5 (0,3 - 0,5)

- молотковой │15 (1,5)

Питатели │6 (0,6)

───────────────────────────────────────┴──────────────────────────

Примечания к табл. 10.4.1 и 10.4.2.

1. Конструкции укрытий дробилок, узлов перегрузок, питателей принимать по типу укрытий, разработанных институтом ВНИИБТГ (Альбом "Местные отсосы и укрытия технологического оборудования дробильных обогатительных фабрик и фабрик окускования железной руды").

2. Аспирационные воронки к укрытиям питателей устанавливать на расстоянии не менее ширины загрузочной течки от места загрузки.

Общие виды укрытий оборудования и узлов перегрузки приведены в альбомах типовой серии 4.904-20, вып. 1 и 3.

Рабочие чертежи укрытий должны разрабатываться по общему виду с корректировкой, учитывающей объемы аспирируемого воздуха.

Основное требование к аспирационным трубопроводам и газоходам - простота конструкции и минимальная их протяженность.

Данные для проектирования трубопроводов и газоходов следует принимать по табл. 10.4.3.

Таблица 10.4.3

Эксплуатационные параметры аспирационных

трубопроводов и газоходов

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование Рекомендуемые величины

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Скорость воздуха (газа), м/с:

- для вертикальных участков и с углом 15 - 18

наклона более 55° к горизонту

- для горизонтальных участков и с углом 18 - 22

наклона к горизонту менее 55°

- в устье трубы на выбросе в атмосферу:

для холодных выбросов 10 - 15

для горячих выбросов 15 - 20

- в горизонтальном коллекторе до 8

- в вертикальном коллекторе до 5

и переточных трубах

Подключение аспирационных трубопроводов Вертикально

к воронке укрытия или под углом 60°

Допустимая степень расхождения в потерях 5

давления в отдельных ответвлениях системы

аспирационных трубопроводов, %

Высота выхлопных труб Рассчитывается

по СН 369-74

из условия обеспечения

ПДК в атмосферном

воздухе населенных

мест, но при этом

высота трубы должна

быть не менее 1 м

над высшей точкой

кровли здания

Толщину стенок аспирационных трубопроводов и газоходов следует принимать по таблице 10.4.4.

Таблица 10.4.4

Толщина стенок аспирационных трубопроводов и газоходов, мм

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Концентрация пыли, Степень абразивности материала

г/м3 ──────────────────────────────────────────────

малая (глина, высокая (шамот, череп, песок,

пресс-порошок, нефелиновый концентрат)

сода, мел)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

до 3,0 1,5 - 2,0 2,5

от 3 до 20 2 - 2,5 3,5

более 20 2,5 - 3,5 3,5 - 4,5

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечания.

1. В местах интенсивного истирания (повороты, переходы, тройники и др.) толщину стенок следует увеличивать в 1,3 - 1,5 раза.

2. Для газоходов большого диаметра при температуре газов 250 °C и выше толщина стенок принимается из условия обеспечения необходимой жесткости.

10.5. Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта пылеулавливающего и вентиляционного оборудования на заводах по производству керамических плиток должна быть создана служба аспирации.

Среднесписочная численность персонала службы аспирации и обеспыливания определяется по табл. 10.5.1.

Таблица 10.5.1

Численность персонала службы аспирации и обеспыливания

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование оборудования Среднесписочная численность

персонала, человек на единицу

оборудования

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Циклон или группа циклонов (сухие) 0,1 - 0,2

Мокрые пылеуловители 0,062

Рукавные фильтры 0,4

Электрофильтры 0,8

Вентиляторы, дымососы 0,04

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечание. При однотипном оборудовании, расположенном на одной площадке, следует вводить коэффициент 0,7.

10.6. Общие требования к аспирационным трубопроводам

На коротких участках между аппаратами с прямоугольными присоединительными патрубками аспирационные трубопроводы (газоходы) необходимо выполнять круглого сечения, сварными при минимальном количестве фланцев. На фланцевых соединениях применять резиновые прокладки для холодных потоков или асбестовые - для горячих потоков. Толщина прокладок 3 - 5 мм.

На аспирационных трубопроводах и газоходах рекомендуется предусматривать штуцера для выполнения пылевых и аэродинамических замеров (СТ СЭВ 4028-83 "Оборудование пылеулавливающее. Правила приемки и методы испытаний", 1984 г.). Регулирование потерь давления на отдельных участках следует вести с помощью диафрагм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов (АЗ-804. Сантехпроект).

На горизонтальных участках трубопроводов необходимо предусматривать герметичные люки для периодического осмотра и чистки в случае отложения пыли. На газоходах, по которым подаются газы с температурой выше 70 °C, следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений. При температуре аспирационного воздуха (газов) выше 45 °C трубопроводы (газоходы) необходимо теплоизолировать.

При использовании серосодержащего топлива (мазут, уголь) газоходы от тепловых агрегатов (шахтные мельницы, сушилки, печи) следует выполнять с защитой от кислотной коррозии.

При количестве отсосов на одну систему более 5 штук применяются коллекторы по серии ОВ-02-156 Сантехпроекта, г. Москва. В случае необходимости, исходя из компоновочных решений, коллекторные системы могут быть использованы при меньшем количестве отсосов.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1. В целях охраны окружающей среды в проектах должны предусматриваться мероприятия, при соблюдении которых содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не будет превышать допустимых значений в соответствии с перечнем, утвержденным Минздравом СССР 10.11.83, N 2932-83 "Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест".

Запыленный воздух от технологических и аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пыли с эффективностью не менее 99%.

11.2. Вода после использования в технологическом процессе производства керамических плиток (промывка технологического оборудования, охлаждение масла в прессах, грануляция фритты и др.) и в мокрых пылеуловителях аспирационных систем, содержащая примеси, должна подвергаться очистке до концентрации, при которой ее можно снова подавать в производство ("замкнутый цикл").

12. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные показатели производства плиток на участках прессования, сушки, глазурования, обжига представлены в таблице 12.

Таблица 12

Показатели Ед. изм. Плитка Плитка для полов Плитка фасадная

для внутренней

облицовки

Размеры плитки мм 150 x 150 x 6 150 x 150 x 11 192 x 142 x 9

700

Производственная тыс. м2 ---- 800 280

мощность 1000

14,58

Годовая выработка тыс. м2 ----- 7,27 10,0

одного рабочего 22,22

на участке линии

Цеховая руб./м2 3,83

себестоимость ---- 2 - 10 3 - 85

3,78

Примечание. Показатели даны применительно для предприятий, расположенных на территории РСФСР.

Технико-экономические показатели определены для производств керамических плиток, базирующихся на использовании автоматизированных конвейерных линий:

- для облицовочных плиток - конвейерно-поточных линий мощностью 700 и 1000 тыс. м2 в год (по плитке 150 x 150 x 6 мм);

- для плиток для полов - конвейерно-поточных линий мощностью 800 тыс. м2 в год (по плитке 150 x 150 x 11 мм);

- для плиток фасадных - конвейерно-поточных линий мощностью 280 тыс. м2 в год (по плитке глазурованной 192 x 142 x 9 мм).

Показатели могут быть уточнены в зависимости от размеров выпускаемой плитки, конкретных рекомендаций по срокам сушки и обжига, рецептуре используемого сырья и т.п.

Приложение 1

ПЕРЕЧЕНЬ

ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1. Общие сведения о технологии (краткие сведения о современном техническом уровне производства плиток и экономической эффективности рекомендуемой технологии).

2. Аннотации и результаты выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенные в основу исходных данных для проектирования.

2.1. Краткий обзор технологии производства плиток в СССР и за рубежом. Преимущества рекомендуемой технологии по сравнению с существующей в СССР и за рубежом.

2.2. Обзор научно-исследовательских работ, выполненных по отдельным участкам производства.

3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления.

3.1. Прогноз потребности товарной продукции на перспективу.

3.2. Прогноз обеспеченности производства сырьем и материалами.

3.3. Ожидаемая экономическая эффективность внедрения новой технологии производства.

3.4. Технико-экономические показатели производства и пути их улучшения.

4. Технологический регламент.

4.1. Ассортимент плиток, который следует принять в проекте, с указанием ГОСТов, ТУ, массы изделий, коэффициентов перевода в условные значения и т.д.

4.2. Режим работы всех участков производства (число рабочих дней в году, смен в сутки, продолжительность смены).

4.3. Расчетные составы плиточных масс, глазурей, фритт.

4.4. Характеристика сырья и полуфабриката - зерновой состав, влажность, насыпная плотность, угол естественного откоса, токсичность, способ транспортировки, вид упаковки и др.

4.5. Химический состав сырьевых материалов.

4.6. Основное технологическое оборудование и рекомендации по способу переработки материала. Технологические параметры производства на всех переделах.

4.7. Рекомендуемые способы утилизации отходов (глазури, массы и др.), тепла отходящих газов.

4.8. Цикл помола в шаровых мельницах периодического действия для массы и глазури, в том числе время загрузки, продолжительность помола и слива для совместного и раздельного помола, разжижения глинистых в бассейнах.

4.9. Продолжительность и температура сушки и обжига плитки.

4.10. Методы ликвидации влияния вредных составляющих (при их наличии в сырье и др. материалах) в отходящих газах и стоках на обслуживающий персонал.

4.11. Загрязненность воды, воздуха, отходящих газов.

4.12. Рекомендации по научной организации труда.

4.13. Оборудование производственной лаборатории.

Приложение 2

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕСЧЕТА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ АССОРТИМЕНТА

КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Таблица 1

Плитки для внутренней облицовки стен

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Размеры плиток Производительность линий, тыс. м2/год

─────────────────────────────────────

250 - 500 700 - 1000

──────────────────────────────────────────────────────────────────

150 x 150 x 5 1,0 1,0

150 x 150 x 6 0,84 1,0

200 x 150 x 6 0,88 0,97

200 x 200 x 6 0,84 0,84

200 x 150 x 8 0,6 0,64

200 x 200 x 8 0,6 0,64

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Таблица 2

Плитки для полов

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Размеры плиток, мм Производительность линий, тыс. м2/год

─────────────────────────────────────

200 400 800

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1 2 3 4

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Неглазурованные

100 x 100 x 10 1,0 1,0 1,0

150 x 150 x 11 0,75 0,83 1,0

150 x 150 x 13 0,6 0,63 0,83

200 x 200 x 11 0,75 0,75 0,88

200 x 200 x 13 0,55 0,58 0,73

300 x 300 x 13 0,5 0,55 0,74

300 x 300 x 15 0,4 0,43 0,58

Глазурованные

150 x 150 x 11 0,6 0,63 0,75

150 x 150 x 13 0,5 0,53 0,64

200 x 200 x 11 0,55 0,5 0,66

200 x 200 x 13 0,4 0,38 0,53

300 x 300 x 13 0,45 0,48 0,59

300 x 300 x 15 0,35 0,38 0,46

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Таблица 3

Фасадные плитки

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Размеры плиток, мм Производительность линий, тыс. м2/год

─────────────────────────────────────

до 200 свыше 200

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Глазурованные плитки

толщиной 7 мм 0,8 0,7

толщиной 9 мм 0,6 0,65

Неглазурованные плитки

толщиной 7 мм 1,0 0,9

толщиной 9 мм 0,8 0,85

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Примечания. 1. При выпуске декорированных плиток производительность поточно-конвейерных линий уменьшается на 10% по сравнению с выпуском глазурованных плиток соответствующих размеров.

2. При выпуске фигурных плиток коэффициенты пересчета определяются организацией, разработавшей технологический регламент.

3. Поскольку производство фасадных плиток толщиной 7 и 9 мм осуществляется в основном на поточно-конвейерных линиях, предназначенных для выпуска керамических плиток для полов, за 1,0 принята производительность линий по плиткам для полов размером 100 x 100 мм.