"ВНТП-21-86. Нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Протоколом Минцветмета СССР

от 28 февраля 1986 г. N 97

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННЫХ ФАБРИК

ДЛЯ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ВНТП-21-86

Срок введения в действие

1 января 1987 года

Разработаны: Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом механической обработки полезных ископаемых "МЕХАНОБР".

Руководитель темы - заведующий лабораторией проектных исследований, к.т.н. В.Ф. Баранов.

Внесены Всесоюзным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и проектным институтом механической обработки полезных ископаемых "МЕХАНОБР".

Подготовлены к утверждению Управленим проектных работ МЦМ СССР.

Исполнитель - Л.Г. Болотин.

С введением в действие ВНТП-21-86/Минцветмет СССР утрачивают силу нормы технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов ВНТП-21-79/МЦМ СССР.

Данные о согласовании:

Утверждены Протоколом Министерства цветной металлургии от 28.02.1986 N 97:

по согласованию с ГКНТ СССР от 27.02.1986 N 45-343,

по согласованию с Госстроем СССР от 27.02.1986 N ДП-1011-20/3,

по согласованию с Госгортехнадзором СССР от 19.02.1986 N 07-20/62.

Взамен ВНТП-21-79/МЦМ СССР.

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящие ведомственные нормы технологического проектирования предназначены для обязательного применения при разработке проектов строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих обогатительных флотационных фабрик на всех стадиях проектирования (ТЭО, проект, рабочий проект или рабочая документация) следующих подотраслей цветной металлургии:

а) медной,

б) свинцово-цинковой,

в) никель-кобальтовой,

г) вольфрамо-молибденовой.

2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОГО СЫРЬЯ

И ПРОДУКЦИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК

2.1. Важнейшие промышленные типы месторождений основных металлов по классификации запасов приведены в табл. 1. Руды металлов, указанных в табл. 1, весьма разнообразны и изменчивы по химическому и минералогическому составам, характеру вкрапленности и текстурно-структурным особенностям, степени окисленности, крепости, дробимости, измельчаемости, обогатимости. Классификация руд по крупности и характеру вкрапленности рудных минералов приведена в табл. 2. Классификация руд по крепости и абразивности приведена в табл. 3.

Таблица 1

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Металлы │

├────────────────────┬─────────────────┬────────────────┬─────────────────┤

│ Медь │ Свинец, цинк │Никель, кобальт │ Вольфрам, │

│ │ │ │ молибден │

├────────────────────┼─────────────────┼────────────────┼─────────────────┤

│ 1. Медистые │ 1. Поли- │ 1. Сульфидные │ 1. Скарновые: │

│песчаники │металлические │медно-никелевые:│ а) вольфрамо- │

│ 2. Медно-порфировые│(медно-свинцово- │ а) богатые │молибденовые │

│ 3. Медно- │цинковые) │ б) вкрапленные │ б) вольфрамовые │

│колчеданные │ 2. Барито-поли- │ в) медистые │ 2. Штокверковые:│

│ 4. Кварцево- │металлические │ 2. Силикатные │ а) вольфрамо- │

│сульфидные │ 3. Свинцово- │никелевые коры │молибденовые │

│(жильные) │цинковые │выветривания │ б) вольфрамовые │

│ 5. Ванадиево- │ 4. Барито- │ 3. Кобальтовые │ в) медно- │

│железомедные │свинцово-цинковые│арсенидные и │молибденовые │

│(магматические) │ 5. Свинцовые │сульфоарсенидные│ 3. Жильные: │

│ 6. Медно- │ 6. Барито- │(кобальтиновые) │ а) молибденовые │

│вольфрамовые │свинцовые │ │ б) вольфрамовые │

│ 7. Медно-никелевые │ 7. Колчеданные │ │ в) вольфрамо- │

│ 8. Медно-висмутовые│медно-цинковые │ │молибденовые │

│ 9. Медно- │ │ │ │

│оловорудные │ │ │ │

│ 10. Медно- │ │ │ │

│золоторудные │ │ │ │

└────────────────────┴─────────────────┴────────────────┴─────────────────┘

Таблица 2

│ По крупности вкрапленности │

├─────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┤

│ Категория руд │ Относит. количество зерен по классам, % │

│ ├─────────────────┬─────────────────┬───────────────┤

│ │ более 0,25 мм │ 0,01 - 0,25 мм │ менее 0,01 мм │

├─────────────────────┼─────────────────┼─────────────────┼───────────────┤

│Крупнозернистые │ 50 │ │ │

│Среднезернистые │ │ 50 │ │

│Тонкозернистые │ │ │ 50 │

└─────────────────────┴─────────────────┴─────────────────┴───────────────┘

Таблица 3

┌────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Категория руд │ Коэффициент крепости │Средневзвешенный показатель│

│ │по шкале М.М. Протодьяконова│ абразивности, мг │

├────────────────┼────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│Мягкие │ до 10 │ до 10 │

│Средние │ 10 - 14 │ от 10 до 30 │

│Твердые │ 14 - 18 │ от 30 до 45 │

│Весьма твердые │ свыше 18 │ свыше 45 │

└────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────────┘

2.2. Основной продукцией, выпускаемой обогатительными флотационными фабриками, перерабатывающими руды цветных металлов, являются кондиционные флотационные концентраты и товарные промпродукты (промежуточные продукты). Номенклатура продукции проектируемой фабрики должна быть указана в задании на проектирование.

2.3. Технический уровень и качество выпускаемой обогатительной фабрикой продукции должны соответствовать действующим стандартам и быть на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов.

3. РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХОВ, ФАБРИКИ. УРОВЕНЬ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Режим работы оборудования флотационных фабрик (измельчение, флотация, обезвоживание) принимать непрерывным при 365 днях в году.

3.2. Коэффициенты использования <*> и фонды машинного времени при агрегатном методе ремонта на месте установки дробилок крупного дробления принимать по табл. 4, дробилок среднего и мелкого дробления - по табл. 5, стержневых и шаровых мельниц - по табл. 6, мельниц полусамоизмельчения - по табл. 7. Коэффициенты использования могут быть повышены при соответствующем увеличении коэффициента технического использования в ГОСТах или технических условиях на изготовление оборудования.

--------------------------------

<*> Отношение времени работы оборудования к времени принятого режима.

Таблица 4

┌──────────────┬──────────────┬─────────────────────────┬─────────────────┐

│ Тип дробилки │ Коэффициент │ Режим работы │ Фонд машинного │

│ │использования ├───────────┬─────────────┤ времени, часов │

│ │ оборудования │дней в году│часов в сутки│ в год │

│ │ K │ │ │ │

│ │ B │ │ │ │

├──────────────┼──────────────┼───────────┼─────────────┼─────────────────┤

│Конусные: │ │ │ │По режиму подачи │

│ │ │ │ │руды на фабрику, │

│ │ │ │ │ но не более │

│ при 7-дневной│ 0,8 │ 365 │ 24 │ 7008 │

│неделе │ │ │ │ │

│ при 6-дневной│ 0,8 │ 305 │ 21 │ 5124 │

│неделе │ │ │ │ │

│Щековые: │ │ │ │ │

│ при 7-дневной│ 0,75 │ 365 │ 24 │ 6570 │

│неделе │ │ │ │ │

│ при 6-дневной│ 0,75 │ 305 │ 21 │ 4803 │

│неделе │ │ │ │ │

└──────────────┴──────────────┴───────────┴─────────────┴─────────────────┘

Таблица 5

┌──────────────────┬─────────────┬─────────────────────────┬──────────────┐

│ Компоновочное │ Коэффициент │ Режим работы │Фонд машинного│

│ решение │использования├───────────┬─────────────┤времени, часов│

│ │оборудования │дней в году│часов в сутки│ в год │

│ │ K │ │ │ │

│ │ B │ │ │ │

├──────────────────┼─────────────┼───────────┴─────────────┼──────────────┤

│При отсутствии │ 0,75 │ По режиму работы корпуса │

│склада │ │ крупного дробления │

│крупнодробленой │ │ │

│руды │ │ │

│При наличии склада│ │ │ │ │

│крупнодробленой │ │ │ │ │

│руды: │ │ │ │ │

│ при 6-ти дневной │ 0,8 │ 305 │ 21 │ 5124 │

│неделе │ │ │ │ │

│ при 7-ми дневной │ 0,8 │ 365 │ 24 │ 7008 │

│неделе │ │ │ │ │

└──────────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┴──────────────┘

Таблица 6

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Схема измельчения │ Диаметр барабана мельниц, мм │

│ ├──────────────┬───────────────┬───────────────┤

│ │ До 3200 │ 3600 - 4500 │ 5000 - 6000 │

│ ├──────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┤

│ │ K │ часов │ K │ часов │ K │ часов │

│ │ B │ в год │ B │ в год │ B │ в год │

├──────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│Одностадийное измельчение │ 0,95 │ 8139 │ 0,94 │ 8053 │ 0,93 │ 7968 │

│в шаровых мельницах │ │ │ │ │ │ │

│Двух- и трехстадийное │ 0,9 │ 7711 │ 0,88 │ 7539 │ 0,87 │ 7454 │

│измельчение в стержневых и│ │ │ │ │ │ │

│шаровых мельницах │ │ │ │ │ │ │

└──────────────────────────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

Таблица 7

│ Метод ремонта │ Диаметр барабана мельниц, мм │

│ ├───────────────────────┬──────────────────────┤

│ │ до 7000 │ 9000 и более │

│ ├─────────┬─────────────┼──────────┬───────────┤

│ │ K │ часов в год │ K │часов в год│

│ │ B │ │ B │ │

├──────────────────────────┼─────────┼─────────────┼──────────┼───────────┤

│Агрегатный │ 0,8 │ 6854 │ 0,75 │ 6426 │

│Агрегатный технологической│ 0,86 │ 7368 │ 0,86 │ 7368 │

│секции │ │ │ │ │

└──────────────────────────┴─────────┴─────────────┴──────────┴───────────┘

3.3. При технико-экономическом обосновании машиносменного способа ремонта коэффициенты использования мельниц принимать на 0,05 выше указанных в табл. 6 и 7, но не более 0,98.

3.4. Режим работы цехов фильтрации и сушки принимать по режиму работы главного корпуса, режим отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом принимать при 365 рабочих днях в году и 24 часов в сутки. Уровень использования фильтрующих и сушильных агрегатов принимать 0,8.

3.5. Режим работы хвостового хозяйства принимать по п. 3.1.

3.6. Режим работы цеха приготовления реагентов - по режиму работы главного корпуса (число дней в году) и одной рабочей смены в сутки продолжительностью 7 часов. При повышенных расходах реагентов, например, извести, соды, жидкого стекла и др. режим работы растворных участков принимать 2-х и 3-х сменным.

Примечание. В таблицах 4, 5, 6, 7 значения приведены применительно к дроблению и измельчению руд средней крепости (см. табл. 3). При дроблении и измельчении руд другой крепости значения принимать с коэффициентом при дроблении руд:

мягких - 1,05 - 1,08; твердых - 0,95; весьма твердых - 0,90.

При измельчении руд:

мягких - 1,02 - 1,04; твердых - 0,99; весьма твердых - 0,96.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ, КОМПЛЕКСНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССОВ

ОБРАБОТКИ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ

Общие положения

4.1. Основополагающим документом для разработки технологической схемы и разработки проектной документации обогатительных фабрик на всех стадиях проектирования является технологический регламент.

Состав, содержание, порядок разработки и утверждения технологического регламента изложены в отраслевой "Инструкции о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий и объектов цветной металлургии", МЦМ СССР, 1985.

Усреднение качества руды

4.2. Усреднение качества руды на обогатительных фабриках в сменных и внутрисменных партиях необходимо предусматривать во всех случаях, когда колебания показателей качества от среднепланового (или другого базового уровня) в этих объемах превышают допустимый по технологическому регламенту уровень.

Усреднение качества руды на фабрике необходимо предусматривать в дополнение к мероприятиям по усреднению качества руды на руднике, как правило, на многослойных усреднительных 2-х штабельных складах, которые в зависимости от схемы рудоподготовки, принятой на фабрике, размещаются после операции крупного дробления (для схем полусамоизмельчения руды) или после мелкого дробления (для схем стандартного измельчения).

Рекомендуемые схемы усреднения для условий с разделением и без разделения на технологические сорта приведены на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Принципиальные схемы усреднения руды

для внутрисортового усреднения

Рис. 2. Принципиальные схемы усреднения руды

для валового усреднения

4.3. Мероприятия по усреднению руды на руднике и фабрике должны быть комплексными, дополнять друг друга и обеспечивать снижение амплитуды колебаний всех показателей качества руды, оказывающих влияние на эффективность технологического процесса.

При селективной добыче и обогащении разных технологических сортов производится раздельное внутрисортовое усреднение, при валовой добыче и переработке производится усреднение общего потока руды.

4.4. На горно-обогатительных предприятиях при валовом усреднении целесообразно применять 2-х и 3-х стадиальные схемы усреднения, имея в виду, что первой стадией усреднения является операция планирования и управления качеством руды в процессах горных работ. При двухстадиальной схеме - во второй стадии усреднения предусматривать фабричный усреднительный склад.

При трехстадиальной схеме - во второй стадии усреднения предусматривать рудничный слоевой (реже сортовой или обменный) усреднительный склад, в третьей стадии усреднения - фабричный усреднительный многослойный усреднительный склад.

При совместном применении рудничного и фабричного усреднения руды задача рудничного склада обеспечить длительный интервал стабилизации (неделя, декада) и усреднение руды в сменных партиях (с минимальной степенью усреднения); задача фабричного усреднительного склада при минимальной вместимости (6 - 9 смен) обеспечить усреднение руды в сменных и часовых партиях, включая партии 10 - 50 тонн с высоким внутриштабельным усреднением (степень усреднения не меньше 10).

В табл. 8 приведена характеристика схем усреднения и ориентировочная вместимость фабричных усреднительных складов в зависимости от величины преобладающих частот колебаний качества руды в недрах.

Таблица 8

┌───┬──────────────────────┬───────────────────────┬──────────────────────┐

│ N │ Преобладающие │Усреднительная система │Усреднительная система│

│п/п│колебания показателей │ на руднике │ на фабрике │

│ │качества руды в недрах│ │ │

├───┼──────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────────┤

│ 1 │Короткопериодные │На руднике не требуется│Усреднительный склад │

│ │колебания с периодами │мероприятий по │со смесительной │

│ │0 - 3 смены │усреднению руды │емкостью 2 - 9 смен │

│ │ │ │ │

│ 2 │Среднепериодные │Управление качеством │Усреднительный склад │

│ │колебания с периодами │руды на руднике, │со смесительной │

│ │3 - 21 смена │включая рудничные │емкостью 6 - 12 смен │

│ │(с преобладающими │усреднительные склады │ │

│ │колебаниями │для изменения спектра │ │

│ │с периодами │колебаний │ │

│ │до 9 - 10 смен) │ │ │

│ │ │ │ │

│ 3 │Длиннопериодные │На руднике не требуются│Усреднительный склад │

│ │с преобладающими │мероприятия по │со смесительной │

│ │колебаниями │усреднению руды │емкостью до 21 смены. │

│ │с периодами │ │При переходе с одного │

│ │больше 20 - 30 смен │ │штабеля на другой │

│ │ │ │производится настрой │

│ │ │ │процесса на новый │

│ │ │ │текущий уровень │

│ │ │ │качества │

│ │ │ │ │

│ 4 │Смешанные колебания, │Управление качеством │ │

│ │т.е. короткопериодные,│руды на руднике, │ │

│ │среднепериодные и │включая рудничный │ │

│ │длиннопериодные │усреднительный склад │ │

│ │колебания │для изменения спектра │ │

│ │ │колебаний │ │

└───┴──────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────┘

4.5. В табл. 9 приведены характеристика и область применения усреднительных складов: склады пп. 1 - 3, как правило, применять как рудничные, склады пп. 5 - 6 - как фабричные.

Таблица 9

┌───┬────────────────┬─────────────────┬──────────────────┬───────────────┐

│ N │ Наименование │ Область │ Эффективность │ Исходная │

│п/п│и характеристика│ и особенности │ усреднения │ информация │

│ │ способов │ применения │ величины партий │ │

│ │ усреднения │ │ руды, в которых │ │

│ │ │ │ производится │ │

│ │ │ │ усреднение │ │

│ │ │ │ │ │

├───┼────────────────┼─────────────────┼──────────────────┼───────────────┤

│ 1 │Усреднительные │Применяются в │Обеспечивает │Требуется │

│ │сортовые │условиях │уменьшение │информация │

│ │(шихтовальные) │выделения │амплитуды и │о качестве руды│

│ │склады с │сортовых потоков │периода колебаний.│в отдельных │

│ │дозированием │руды и │Величина партий │партиях для │

│ │условных сортов │организации │определяется │разделения руды│

│ │руды │контроля │организацией работ│на сорта. │

│ │ │(опробование) │по опробованию │Установка │

│ │ │качества каждого │руды и составляет │дозирования │

│ │ │сорта при │от 100 тонн до │задается │

│ │ │усреднении руды │сменной подачи. │требованиями │

│ │ │по 1 - 2 │Степень усреднения│усреднения │

│ │ │показателям │2 - 4 │ │

│ │ │качества │ │ │

│ │ │ │ │ │

│ 2 │Усреднительные │Применяется, как │Обеспечивает │Для определения│

│ │слоевые склады- │правило, для │уменьшение │параметров │

│ │смесители с │крупнокусковой │амплитуды │склада │

│ │разгрузкой руды │руды на │колебаний, │необходима │

│ │из транспортных │транспортно- │величина партий, │информация │

│ │сосудов с │перегрузочных │в которых │об амплитудных │

│ │формированием и │узлах и рудничных│производится │и частотных │

│ │разгрузкой │усреднительных │усреднение, │характеристиках│

│ │штабелей │складах │зависит от │качества руды │

│ │экскаваторами │ │организации работ │ │

│ │ │ │и количества слоев│ │

│ │ │ │и, как правило, │ │

│ │ │ │близка сменной │ │

│ │ │ │подаче. Степень │ │

│ │ │ │усреднения 2 - 8 │ │

│ │ │ │ │ │

│ 3 │Усреднительные │Применяется, как │Обеспечивает │Для определения│

│ │слоевые склады- │правило, для │уменьшение │параметров │

│ │смесители с │крупнокусковой │амплитуды │склада │

│ │формированием │руды на рудничных│колебаний, │необходима │

│ │штабелей │усреднительных │величина партий, в│информация │

│ │автосамосвалами │складах │которых │об амплитудных │

│ │и разгрузкой │ │производится │и частотных │

│ │штабелей │ │усреднение, │характеристиках│

│ │экскаваторами │ │зависит от │качества руды │

│ │(авто- │ │организации работ │ │

│ │погрузчиками) │ │и количества слоев│ │

│ │ │ │и, как правило, │ │

│ │ │ │близка сменной │ │

│ │ │ │подаче │ │

│ │ │ │ │ │

│ 4 │Усреднительные │Обеспечивает │Величина партий, в│Для определения│

│ │штабельные │надежное │которых │параметров │

│ │многослойные │усреднение руды │производится │склада │

│ │склады- │в партиях сменной│усреднение, │необходима │

│ │смесители, │переработки и │определяется │информация │

│ │оборудованные │в порциях │количеством слоев │об амплитудных │

│ │заборными │до 30 - 50 тонн. │и величиной │и частотных │

│ │усреднительными │Крупность руды │заходки заборной │характеристиках│

│ │машинами, │для │машины и может │колебаний │

│ │включая роторные│усреднительных │достигать величины│качества руды │

│ │и обычные │заборных машин - │30 - 50 тонн. │ │

│ │экскаваторы │80 мм, для │Достигается любая │ │

│ │ │роторных │степень усреднения│ │

│ │ │экскаваторов - │в зависимости от │ │

│ │ │около 300 мм │количества слоев и│ │

│ │ │ │от емкости штабеля│ │

│ │ │ │ │ │

│ 5 │Системы │Применяются при │Обеспечивает │Аналогично п. 4│

│ │двухстадиального│широком частотном│изменение средне- │ │

│ │усреднения руды,│спектре колебаний│и крупнопериодных │ │

│ │включающие │и при высоких │колебаний в │ │

│ │устройства │требованиях │малопериодные │ │

│ │по выделению и │к однородности │(сокращение │ │

│ │накоплению │руды, когда │периода колебаний │ │

│ │сортов руды │среднештабельные │до 1 - 2 смен). │ │

│ │(например, │показатели │Величина партий, │ │

│ │сортовые │качества руды │в которых │ │

│ │склады), звено │на длительных │производится │ │

│ │весового │интервалах │усреднение, и │ │

│ │дозирования │времени должны │эффективность │ │

│ │сортов и │совпадать │усреднения │ │

│ │усреднительные │с плановыми │аналогичны │ │

│ │склады-смесители│показателями │усреднительным │ │

│ │ │качества │складам-смесителям│ │

│ │ │ │ │ │

└───┴────────────────┴─────────────────┴──────────────────┴───────────────┘

4.6. При выборе и расчете усреднения производить определение глубины усреднения, степени усреднения и продолжительности периода стабилизации.

4.7. При расчете усреднения качества руды в качестве исходных данных использовать данные по оценке колебаний показателей качества руды в недрах (в потоке с рудника) в сменных партиях и суточных (с оценками распределения дисперсии по периодам колебаний 0 - 1, 1 - 3, 3 - 21 и более 21 смен).

Для вновь проектируемых фабрик в качестве исходных использовать данные интервальных проб геологической разведки 10 - 15 метров.

Для действующих фабрик дополнительно использовать данные опробования буровзрывных скважин и руды при подаче на фабрику.

4.8. Усреднение пульпообразных продуктов осуществлять следующими способами:

- объединение и смешивание нескольких потоков пульпы,

- применение механических смесителей или технологического оборудования, выполняющего функции смесителей, например, сгустителей,

- компенсационное усреднение пульпы путем ее накопления в различных емкостях и последующего смешивания,

- сдвиг фазы путем отсечения и задержки части пульпы.

Дробление

4.9. Максимальный размер куска в исходной руде, поступающей на фабрику, устанавливается организацией, проектирующей рудник.

Ширина пасти первичной дробилки должна быть на 10 - 15% больше размера наибольших кусков в питании.

4.10. Максимальная крупность кусков конечного продукта дробления, поступающего в измельчение, не должна превышать, как правило, следующие размеры: для мельниц рудного само- и полусамоизмельчения 300 - 350 мм; для стержневых мельниц 15 - 20 мм; для шаровых 10 - 13 мм.

4.11. Получение конечных продуктов дробления крупностью 15 - 20 мм и 10 - 13 мм достигается при работе обычных конусных дробилок (КМД) в замкнутом цикле с грохотами. Получение конечных продуктов дробления, близких к указанной крупности возможно также в открытом цикле при условии применения в дробилках КМД футеровок специальной конструкции (продукт порядка 20 мм) и инерционных дробилок (продукт мельче 10 - 12 мм).

4.12. На рис. 3 приведены примеры трехстадиальных схем дробления с замкнутым циклом в последней стадии, рекомендуемых для применения на вновь проектируемых и реконструируемых фабриках при определенных конкретизированных условиях. Операция предварительного грохочения перед первой стадией дробления при наличии достаточного запаса в производительности дробилки, выбираемой по размеру максимального куска руды, необязательна.

─────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Схема │ Характеристика и условия применения схем

─────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────────

а)

Схема "а" с объединенными операциями

предварительного и поверочного грохочения

в последней стадии целесообразна для дробления руд

с повышенной влажностью и глинистостью, требующих

большой площади грохочения

──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

б)

Схема "б" с раздельными операциями

предварительного грохочения в последней стадии

предпочтительна для дробления относительно сухих,

неглинистых руд, не требующих большой площади

грохочения

в)

Схема "в" с выделением готового продукта перед

складированием крупнодробленой руды рекомендуется

для дробления руд с повышенной влажностью и

глинистостью при неблагоприятных климатических

условиях. Выделяемая из руды первичная мелочь может

быть направлена при необходимости в самостоятельный

цикл обработки

г)

Схема "г" с 4-мя стадиями дробления целесообразно

применять при реконструкции фабрики с переходом

от открытого цикла дробления к замкнутому и

при невозможности осуществления замкнутого цикла

в сущестующей последней стадии

д)

Схема "д" представляет собой пример схемы

дробления с выделением рудной гали для

рудногалечного самоизмельчения руды (некоторая

часть рудной гали может быть выделена и перед

третьей стадией дробления)

е)

Схема "е" с промывкой руды рекомендуется для

дробления руд с высокой влажностью и глинистостью

Рис. 3. Схемы стадиального дробления

4.13. Схемы дробления "а", "б", "в" имеют следующие технологические и эксплуатационные преимущества перед обычными - "традиционными" схемами:

- выделение перед второй стадией первичной мелочи - готового по крупности продукта (который может быть влажным и липким или сухим и пылящим) и вывод его кратчайшим путем из процесса нормализует работу всего последующего тракта дробления, грохочения и конвейерного транспорта, а также улучшает условия труда и сокращает число обслуживающего персонала;

- первичная мелочь, удаляемая из основного потока руды, при наличии в ней шламистого материала и растворимых солей, ухудшающих результаты обогащения, может направляться в самостоятельный цикл обработки;

- буферная емкость крупнодробленой руды обеспечивает непрерывную, в рациональном режиме, работу оборудования второй и третьей стадий дробления с максимальной равномерной производительностью, регулируемой автоматически.

Измельчение мелкодробленой руды стальной средой

4.14. Основные схемы измельчения стальной средой, рациональные для руд цветных и редких металлов, удовлетворяющие различным технологическим, экономическим и эксплуатационным требованиям, представлены на рис. 4. Конечная крупность измельчения характеризуется верхним и нижним пределом, в соответствии с которыми условно различаются: крупное, среднее и тонкое измельчение руды (табл. 10).

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Схема │ Характеристика и условия применения схем

──────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────

Схемы одностадиального измельчения

а)

Схема "а" рекомендуется для монометаллических

руд, не склонных к переизмельчению и ошламованию,

при измельчении до 65 - 70% класса минус 0,074 мм

Схемы "б" и "в" целесообразно принимать при

необходимости измельчения тонковкрапленной

монометаллической руды, но в условиях небольшой

производительности. При этом в схему желательно

вводить контрольную классификацию. Между первым

и вторым приемом классификации может быть включена

операция флотации

Схемы двухстадиального измельчения

Схемы "а" и "б" с установкой в голове стержневой

мельницы рекомендуется применять для измельчения

руд, не допускающих из-за высокой влажности и

глинистости мелкого дробления (до 10 - 13 мм),

требуемого для шаровой мельницы, а также для руд,

склонных к переизмельчению

Схемы "в" и "г" целесообразно применять для руд

с неравномерной вкрапленностью полезных минералов,

склонных к переизмельчению

Схемы трехстадиального измельчения

а)

Схема "а" целесообразна при измельчении руд

с весьма тонкой вкрапленностью полезных минералов,

склонных к ошламованию

б)

Схема "б" рекомендуется для применения при

измельчении руд с неравномерной и одновременно

весьма тонкой вкрапленностью полезных минералов,

склонных к переизмельчению

в)

Схему "в" надлежит применять при измельчении

весьма тонко вкрапленых руд, не склонных к

переизмельчению

<*> Примечание. В стержневых мельницах.

Рис. 4. Схемы измельчения руд стальной средой

Таблица 10

┌────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│ Пределы крупности │ Измельчение │

│ ├─────────────┬───────────────┬──────────────┤

│ │ крупное │ среднее │ тонкое │

├────────────────────────────┼─────────────┼───────────────┼──────────────┤

│верхний, мм │ +0,3 (+0,2) │ -0,3 (-0,2) + │ -0,1 (-0,15) │

│------------- │ ----------- │ +0,1 (+0,15) │ ------------ │

│% кл. +0,2 мм │ до 10 │ ------------- │ до 1,5 │

│ │ │ до 5 │ │

│нижний, содержание класса │ 50 - 60 │ 60 - 85 │ 85 │

│-0,074 мм, в % │ │ │ │

└────────────────────────────┴─────────────┴───────────────┴──────────────┘

Рудное само- и полусамоизмельчение

4.15. На рис. 5 приведены схемы рудного само- и полусамоизмельчения, приемлемые, по данным современной мировой практики, как при крупном, так и при среднем измельчении руды.

Схемы │ Характеристика и условия применения схем

а)

Схема "а". Одностадиальное рудное

полусамоизмельчение - с добавкой в мельницу шаров

(при крупном конечном помоле руды) с грохочением

разгрузки мельницы в специальной бутаре или на

двухдечном грохоте и с последующей классификацией

нижнего продукта бутары (грохота) в гидроциклонах

(возможна промежуточная классификация в

механическом классификаторе)

б)

Схема "б". Одностадиальное рудное самоизмельчение

(при крупном конечном помоле твердой руды)

с включением в цикл дробилки мелкого дробления для

додрабливания части фракций критической крупности,

представляющей собой верхний продукт двухдечного

вибрационного грохота. Верхний класс и продукт

дробилки возвращаются в мельницу ленточными

конвейрами (возможна промежуточная классификация

в механическом классификаторе)

в)

Схема "в". Одностадиальное рудное самоизмельчение

(при крупном и среднем помоле руды) с включением

в цикл дробилки мелкого дробления для додрабливания

части фракции критической крупности, представляющей

собой верхний продукт бутары открытого типа, нижний

продукт которой поступает в механический

классификатор, дополняемый гидроциклонами. Схема

предпочтительна для крепких и вязких руд.

Контрольная классификация в гидроциклонах

стабилизирует питание флотации по ситовой

характеристике и плотности, а наличие перед ней

механического классификатора существенно улучшает

работу насосов. Верхний класс бутары, продукт

дробилки и пески классификатора возвращаются

в мельницу ленточными конвейрами

г)

Схема "г". Двухстадиальное измельчение

(при крупном и среднем помоле руды) - в первой

стадии рудное полусамоизмельчение, во второй -

доизмельчение продукта первой стадии в обычных

шаровых мельницах. Разгрузка мельницы рудного

полусамоизмельчения подвергается грохочению

на двухдечном вибрационном грохоте, верхний класс

которого возвращается в мельницу ленточными

конвейерами. Наличие второй стадии измельчения

в шаровых мельницах резко интенсифицирует процесс

в целом

д)

Схема "д". Аналогична предыдущей с той, однако,

разницей, что разгрузка мельницы рудного

полусамоизмельчения предварительно грохотится

в бутаре закрытого типа, нижний продукт которой

насосом подается на однодечный вибрационный грохот,

установленный выше мельницы. Это исключает

необходимость в ленточных конвейерах и в отдельных

насосах для нижнего продукта вибрационного грохота.

В схему "д", так же как и в схему "г" может быть

введена контрольная классификация сливов

гидроциклонов

Рис. 5. Схемы рудного само- и полусамоизмельчения

Схемы │ Характеристика и условия применения схем

е)

Схема "е". Двухстадиальное само- или

полусамоизмельчение и шаровое измельчение,

с включением между стадиями дробилки мелкого

дробления. Данная схема объединяет в себе

преимущества схем "б" и "в" с преимуществами схем

"г" и "д". Наиболее гибкая и надежная

в эксплуатации схема для руд с изменчивым для

данного процесса характером

ж)

Схема "ж" с рудным самоизмельчением в первой

стадии, с доизмельчением во второй стадии смешанной

средой (шары и рудная галя), целесообразна, когда

фракция критической крупности представлена мелкими

классами, додрабливание которых в дробилке

нецелесообразно

з)

и)

Схемы "з" и "и" - схемы полного рудного

самоизмельчения, применение которых возможно

при наличии рудной гали, получаемой извне или

выделяемой из разгрузки мельницы рудного

самоизмельчения (схема "ж") - применимы для руды,

не образующей в мельнице рудного самоизмельчения

фракций критической крупности. Схемы "з" и "и"

целесообразны для руды, при рудном самоизмельчении

которой фракции критической крупности образуются

в ограниченном количестве и полностью используются

в качестве рудной гали во второй (и третьей) стадии

самоизмельчения.

Получение рудной гали проектируется из дробильного

отделения действующей фабрики

Продолжение Рис. 5. Схемы рудного

само- и полусамоизмельчения

4.16. В приведенных схемах не показаны операции предварительного грохочения руды перед крупным дроблением и грохочением крупнодробленой руды на фракции плюс и минус 100 мм перед рудным само- и полусамоизмельчением. Вопрос об операции грохочения перед крупным дроблением должен решаться в соответствии с п. 4.12.

Флотация

4.17. Одностадиальные схемы флотации могут быть одноцикловыми или двухцикловыми, когда песковая и шламовая фракции флотируются раздельно. Одностадиальную схему с одним циклом флотации применять для монометаллических руд при следующих условиях:

- крупной вкрапленности и отсутствия склонности полезного минерала к ошламованию;

- возможности получения кондиционного концентрата и отвальных хвостов при крупном измельчении руды.

Для руд, содержащих много первичных шламов и растворимых солей, более целесообразно применение схемы с раздельной флотацией песковой и шламовой фракций.

4.18. Двухстадиальные схемы флотации, представленные на рис. 6, могут быть одноцикловыми, двухцикловыми и трехцикловыми.

Схема │ Характеристика и условия применения схем

а)

Двухстадиальная одноцикловая схема с доизмельчением

промпродукта в отдельном приеме и флотацией его

совместно с флотацией руды. Применять для монометал-

лических руд с мелкой равномерной вкрапленностью

б)

Двухстадиальная двухцикловая схема

с доизмельчением и дофлотацией промпродукта

в отдельном цикле применима для монометаллических

руд с мелкой вкрапленностью. Схема обладает

по сравнению со схемой "а" преимуществами простоты

управления циклами без заворотов промпродукта,

наличием условий для более точного подбора режима

флотации и получения более высоких показателей

обогащения

в)

Двухстадиальная схема с двумя циклами флотации.

Применять при агрегатной вкрапленности сульфидов.

Схема дает возможность получить отвальные хвосты

при крупном и даже грубом измельчении руды

г)

Двухстадиальная схема с тремя циклами флотации.

Представляет собой развитие схемы "в".

Предусматривает измельчение и флотацию бедного

концентрата и промпродукта в отдельных циклах,

что позволяет точнее подобрать условия обогащения

и повысить технологические показатели

д)

Двухстадиальная схема с двумя циклами

флотации. Применять для монометаллических руд

с неравномерной по крупности вкрапленностью,

полезные минералы которых легко переизмельчаются

е)

Схема является развитием схемы "д" и

предусматривает раздельную шламовую и песковую

флотации хвостов I стадии обогащения

с доизмельчением песковой флотации. Применима

для монометаллических руд с неравномерной

вкрапленностью

Рис. 6. Принципиальные двухстадиальные схемы флотации

4.19. Флотация полиметаллических руд производится по более развитым и сложным схемам в зависимости от числа получаемых концентратов. На рис. 7 представлены принципиальные схемы флотации полиметаллических руд, содержащих три полезных компонента. Эти же схемы без цикла, относящегося к флотации третьего минерала, сохраняются и для биметаллических (свинцово-цинковых, медно-цинковых) руд. Главное различие между схемами, представленными на рис. 7, заключается в числе циклов, через которые проходит основной поток пульпы, содержащий пустую породу.

Рис. 7. Принципиальные схемы флотации полиметаллических

руд, содержащих три полезных компонента

4.20. Выбор принципиальной схемы флотации для отдельных типов полиметаллических руд производить в зависимости от минерального состава и содержания металлов. Экономические преимущества имеют схемы с предварительной коллективной флотацией: отвальные хвосты получаются при крупном измельчении руды, фронт флотомашин рудной флотации - наименьший, расход реагентов (депрессоров и активаторов) более низкий. Схему коллективной флотации следует принимать и при тонком измельчении руды (пример - свинцовая фабрика Алмалыкского ГМК).

4.21. Для руд, содержащих в свободном состоянии благородные металлы, следует применять гравитационные способы их извлечения в цикле измельчения (отсадку, концентрацию на шлюзах и др.).

4.22. При обработке небогатых руд, содержащих крупные агрегаты полезных минералов, а также руд, разубоженных при добыче боковыми породами, и руд из старых отвалов, применять перед флотацией для удаления части крупных отвальных хвостов процесс обогащения в тяжелых суспензиях (в отдельных случаях отсадку).

Обезвоживание

4.23. Для обезвоживания концентратов флотационных фабрик применять стандартную схему, включающую операции сгущения, фильтрации и сушки. При высокой плотности концентрата (45 - 50% твердого) фильтрацию проектировать без сгущения.

4.24. Для сгущения шламистых продуктов, содержащих твердое широкого диапазона крупности, применять схему обезвоживания, состоящую из операций сброса крупных фракций в гидроциклонах и последующего сгущения слива гидроциклонов в сгустителях. Сгущение продуктов, не содержащих крупных классов, производить по схеме обезвоживания, состоящей лишь из операций сгущения в сгустителях.

4.25. Обезвоживание продуктов, допускающих или требующих сброса шламов размером 15 мкр и крупнее, следует осуществлять по схеме с применением операции обесшламливания в гидроциклонах.

4.26. Переливы фильтров и фильтрат необходимо направлять в сгустители или другие аппараты для сгущения и обезвоживания, установленные перед фильтрацией, с целью предотвращения потерь концентратов. Сливы сгустителей концентрата или промпродуктов возвращать в процесс или направлять в специальные отстойники.

5. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Расчет технологического оборудования следует производить с учетом коэффициента неравномерности питания, значения которого для основных аппаратов приведены в табл. 11.

Таблица 11

┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐

│ Наименование оборудования и условия его загрузки │ Коэффициент │

│ (питания) │неравномерности│

│ │ питания K │

│ │ н │

├─────────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤

│ Дробилки всех стадий дробления, стержневые, шаровые, │ 0,98 │

│рудно-галечные мельницы и мельницы самоизмельчения при │ │

│непосредственной загрузке из бункеров и автоматическом │ │

│регулировании загрузки, флотомашины │ │

│ Дробилки крупного дробления при их загрузке "в завал" │ 0,95 │

│непосредственно из автомашин или из жел. дорожных │ │

│вагонов, а также питателями из безъемкостных воронок │ │

│ Дробилки среднего и мелкого дробления при каскадном │ 0,95 │

│их расположении и загрузке непосредственно надрешетным │ │

│продуктом грохота, при отсутствии склада или емких │ │

│бункеров между корпусом крупного дробления и корпусом │ │

│среднего и мелкого дробления │ │

│ Мельницы доизмельчения промежуточных продуктов │ 0,95 │

│при отсутствии буферных емкостей (сгустителей) │ │

│и автоматического регулирования загрузки │ │

└─────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┘

Дробилки

5.2. В первой стадии дробления применять щековые или конусные дробилки крупного дробления. Щековые дробилки следует принимать к установке при небольшой и средней производительности, а также в случае дробления влажных, глинистых и вязких руд. При большой производительности и для дробления плитняковых руд более выгодной будет установка конусных дробилок.

При количестве щековых дробилок самого большого типоразмера больше двух следует устанавливать конусные дробилки.

Окончательное решение в пользу того или другого типа дробилки принимать после технико-экономического сравнения.

5.3. Производительность дробилок крупного дробления определять по их техническим характеристикам с учетом поправочных коэффициентов на условия работы по формуле:

, т/ч,

где - производительность дробилки при заданной разгрузочной щели, м3/ч;

- насыпная плотность, т/м3;

, , - поправочные коэффициенты на условия работы. Принимать по табл. 12.

Таблица 12

┌─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐

│ Коэффициент │ Руда │

│ ├───────────────────────────────────────────────────────┤

│ │ Крепость по шкале М.М. Протодьяконова, единиц │

│ ├──────────┬─────────────────┬───────────┬──────────────┤

│ │ мягкая │средней твердости│ твердая │весьма твердая│

│ ├──────────┼─────────────────┼───────────┼──────────────┤

│ │ 5 - 10 │ 10 - 15 │ 15 - 18 │ 18 - 20 │

├─────────────────┼──────────┼─────────────────┼───────────┼──────────────┤

│Поправочный │ 1,2 │ 1,0 │ 0,95 │ 0,90 │

│на крепость, K │ │ │ │ │

│ f │ │ │ │ │

├─────────────────┼──────────┴─────────────────┴───────────┴──────────────┤

│ │ Влажность руды, % │

│ ├─────┬────┬─────────┬───────┬─────┬─────┬──────┬───────┤

│ │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

├─────────────────┼─────┼────┼─────────┼───────┼─────┼─────┼──────┼───────┤

│Поправочный │ 1 │ 1 │ 0,95 │ 0,9 │0,85 │ 0,8 │ 0,75 │ 0,65 │

│на влажность, K │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ w │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────┴────┴─────────┴───────┴─────┴─────┴──────┴───────┤

│ │Содержание крупных классов (крупнее половины приемного│

│ │ отверстия дробилки) в питании, % │

│ ├────┬────┬─────┬─────┬──────┬────┬────┬────┬─────┬─────┤

│ │ 5 │ 10 │ 20 │ 25 │ 30 │ 40 │ 50 │ 70 │ 75 │ 80 │

├─────────────────┼────┼────┼─────┼─────┼──────┼────┼────┼────┼─────┼─────┤

│Поправочный │1,10│1,08│1,05 │1,04 │ 1,03 │1,0 │0,97│0,95│0,92 │0,89 │

│на крупность, K │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ кр│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────────┴────┴────┴─────┴─────┴──────┴────┴────┴────┴─────┴─────┘

5.4. Вторую и третью стадии дробления проектировать в конусных дробилках для среднего и мелкого дробления. В третьей стадии дробления возможна установка конусных инерционных дробилок КИД, обеспечивающих высокую степень дробления в открытом цикле.

5.5. Производительность конусных дробилок среднего и мелкого дробления принимать по их техническим характеристикам с учетом поправочных коэффициентов на условия работы по формуле:

, т/ч,

где - производительность дробилки при заданной загрузочной щели, м3/ч;

- насыпная плотность, т/м3;

, - поправочные коэффициенты на условия работы. Принимать по табл. 13.

Таблица 13

┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Коэффициент │ Руда │

│ ├─────────────────────────────────────────────────────────┤

│ │ Крепость по шкале М.М. Протодьяконова, единиц │

│ ├───────────┬─────────────────┬────────────┬──────────────┤

│ │ мягкая │средней твердости│ твердая │весьма твердая│

│ ├───────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤

│ │ 5 - 10 │ 10 - 15 │ 15 - 18 │ 18 - 20 │

├───────────────┼───────────┼─────────────────┼────────────┼──────────────┤

│Поправочный │ 1,1 │ 1,0 │ 0,75 │ 0,65 │

│на крепость, K │ │ │ │ │

│ f│ │ │ │ │

├───────────────┼───────────┴────────┬────────┴────────────┴──────────────┤

│ │Дробление │Дробление без предварительного │

│ │с предварительным │грохочения │

│ │грохочением │ │

│ ├────────────────────┼────────────────────────────────────┤

│ │Номинальная │Номинальная крупность питания │

│ │крупность питания │в долях ширины приемного отверстия │

│ │в долях ширины │дробилки │

│ │приемного отверстия │ │

│ │дробилки │ │

├───────────────┼─────┬─────┬────────┼────────┬──────┬─────┬───────┬──────┤

│Поправка на │ 0,8 │ 0,6 │ 0,3 │ 0,8 │ 0,65 │0,55 │ 0,45 │ 0,35 │

│крупность, K │ 1,0 │ 1,05│ 1,1 │ 1,0 │ 1,1 │1,2 │ 1,3 │ 1,4 │

│ кр │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(для КСД и КМД │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в открытом │ │ │ │ │ │ │ │ │

│цикле) │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───────────────┼─────┴─────┴────────┴────────┴──────┴─────┴───────┴──────┤

│ │Отношение размера ячейки сит грохота к номинальной │

│ │крупности продукта в разгрузке дробилки │

├───────────────┼───────────┬─────────────────┬────────────┬──────────────┤

│Поправка на │ 0,3 │ 0,5 │ 0,7 │ 0,9 │

│замкнутый цикл │ 1,4 │ 1,3 │ 1,2 │ 1,1 │

│дробления │ │ │ │ │

│(для КМД) │ │ │ │ │

└───────────────┴───────────┴─────────────────┴────────────┴──────────────┘

Грохоты

5.6. Для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления устанавливать колосниковые грохоты.

5.7. Для операций предварительного и контрольного грохочения в схемах дробления следует применять инерционные грохоты тяжелого типа.

При переработке руд с повышенной влажностью и глинистостью в операциях предварительного грохочения перед средним дроблением для выделения готового по крупности продукта использовать двухситные грохоты или каскад из 2-х односитных грохотов типа ГИТ.

5.8. Горизонтальные инерционные грохоты с самобалансным вибратором устанавливать для классификации в замкнутом цикле с мельницами рудного самоизмельчения, с мельницами со стальной дробящей средой при измельчении руд, содержащих легкошламующиеся полезные минералы, для промывки глинистых руд при их подготовке к процессу разделения в тяжелых суспензиях, а также для отмывки утяжелителя.

5.9. Для мокрого грохочения тонкоизмельченных руд редких металлов, например, оловянных, применять дуговые сита и грохоты тонкого грохочения.

5.10. Производительность инерционных грохотов по исходному материалу следует определять по формуле:

, т/ч,

где F - полезная площадь сита, м2;

- базисная удельная объемная производительность, м3/м2 x ч по табл. 14;

- насыпная плотность материала, т/м3;

- поправочные коэффициенты на условия работы принимать по табл. 14.

Мельницы

5.11. Стержневые мельницы применять в 1-ой стадии измельчения при обработке руд, содержащих легкошламующиеся полезные минералы (полиметаллические, свинцово-цинковые руды), а также при измельчении руд, обогащаемых гравитационными процессами (руды редких металлов).

5.12. При одностадиальном измельчении мелкодробленой руды до крупности 55% (60%) -0,074 мм применять шаровые мельницы с разгрузкой через решетку или с центральной разгрузкой в зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу продукта измельчения, крупности исходного питания и схемам классификации. В тех случаях, когда переизмельчение продукта является вредным для последующей его обработки, применять мельницы с решеткой.

5.13. При необходимости тонкого измельчения - во второй и третьей стадии рудного измельчения стальной средой и для доизмельчения промпродуктов - устанавливать шаровые мельницы с центральной разгрузкой. Для доизмельчения промпродуктов применять удлиненные шаровые мельницы с соотношением диаметра к длине равным 1 к 2 - 2,5.

5.14. Для обогатительных фабрик большой производительности при одностадиальном измельчении мелкодробленой руды (не крупнее 13 мм) в аппаратах большой мощности рекомендуется применять шаровые мельницы с центральной разгрузкой, оборудованные бутарами, обеспечивающими надежную работу насосов, сопряженных с гидроциклонами.

5.15. Расчет стержневых и шаровых мельниц следует производить по удельной производительности и эффективности измельчения. Удельная производительность определяется по исходной руде или по вновь образованному расчетному классу на единицу рабочего объема барабана мельницы. Эффективность измельчения определяется в тоннах вновь образованного расчетного класса на 1 кВт x ч затраченной энергии. Удельная производительность и эффективность измельчения принимаются по результатам исследований измельчаемости руды или, исходя из удельной производительности, по вновь образованному классу эталонной мельницы, если известно значение коэффициента измельчаемости руды, намечаемой к переработке на проектируемой фабрике, по отношению к руде, измельчаемой на действующей эталонной фабрике. При грубом и среднем помоле за расчетный принимается класс минус 0,074 мм, при тонком и весьма тонком измельчении - минус 0,044 мм.

5.16. Расчет мельниц следует производить раздельно перед каждой стадией обогащения. На производительность мельниц помимо измельчаемости руды влияет эффективность классификации, а также выход хвостов, если в замкнутом цикле измельчения производится и операция обогащения.

5.17. При наличии значения удельной производительности эталонной мельницы и при известном коэффициенте измельчаемости удельная производительность выбираемой при проектировании мельницы должна быть рассчитана по формуле:

где - удельная производительность проектируемой мельницы, т/м3 x ч;

- то же для эталонной мельницы, т/м3 x ч;

- коэффициент, учитывающий различие в измельчаемой эталонной руде и руде, намеченной к переработке;

- коэффициент, учитывающий различие в типе эталонной и проектируемой к установке мельницы. Принимать по табл. 15;

- коэффициент, учитывающий различие в диаметрах эталонной и проектируемой к установке мельниц. Принимать по табл. 16;

- коэффициент, учитывающий различие в длинах эталонной и проектируемой к установке мельниц. Принимать по табл. 17;

- коэффициент, учитывающий различие скорости вращения эталонной и проектируемой к установке мельниц , определять по формуле , где и - соответственно скорости в % от критической;

- коэффициент, учитывающий различия объемного заполнения эталонной и проектируемой к установке мельниц , определять по формуле , где и - соответственно степени заполнения мельниц шарами;

- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения эталонной и проектируемой к установке мельниц. Учитывать по табл. 18.

Таблица 15

┌─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────┐

│ Тип мельницы │ Относительная │

│ │ производительность K │

│ │ T │

├─────────────────────────────────────────────────┼───────────────────────┤

│Мельница с решеткой по отношению к мельнице │ 1,1 │

│с центральной разгрузкой │ │

│Мельница с центральной разгрузкой по отношению │ 0,9 │

│к мельнице с решеткой │ │

└─────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────┘

Таблица 16

┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Д , мм, │ Д , мм, проектируемой мельницы │

│ 2 │ 1 │

│ эталонной ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤

│ мельницы │ 900 │1200 │1500 │2100 │2700 │3200 │3600 │4000 │4500 │5500 │

├─────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤

│ 900 │1,00 │1,16 │1,30 │1,54 │1,75 │1,88 │2,00 │2,1 │2,24 │2,47 │

│ 1200 │0,87 │1,00 │1,12 │1,32 │1,46 │1,63 │1,73 │1,83 │1,94 │2,14 │

│ 1500 │0,77 │0,89 │1,00 │1,18 │1,34 │1,46 │1,55 │1,63 │1,73 │1,91 │

│ 2100 │0,65 │0,76 │0,85 │1,00 │1,11 │1,23 │1,3 │1,38 │1,46 │1,62 │

│ 2700 │0,58 │0,66 │0,75 │0,88 │1,00 │1,09 │1,15 │1,22 │1,29 │1,43 │

│ 3200 │0,53 │0,61 │0,68 │0,74 │0,42 │1,00 │1,06 │1,12 │1,19 │1,31 │

│ 3600 │0,50 │0,58 │0,64 │0,76 │0,87 │0,94 │1,00 │1,05 │1,12 │1,24 │

│ 4000 │0,47 │0,55 │0,61 │0,72 │0,82 │0,89 │0,95 │1,00 │1,06 │1,17 │

│ 4500 │0,45 │0,52 │0,58 │0,68 │0,77 │0,84 │0,89 │0,94 │1,00 │1,11 │

│ 5500 │0,4 │0,47 │0,52 │0,62 │0,7 │0,76 │0,81 │0,85 │0,9 │1,00 │

└─────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Примечание. Коэффициент вычислен по формуле:

где - диаметр барабана проектируемой мельницы;

- диаметр барабана эталонной мельницы с учетом толщины футеровки.

Таблица 17

┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ L, мм, │ Длина проектируемой мельницы, мм │

│эталонной├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤

│мельницы │900 │1200│1500│1600│1800│2100│2200│2400│3100│3600│4000│4500│5500│6000│

├─────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│ 900 │1,00│0,96│0,93│0,92│0,90│0,88│0,87│0,86│0,83│0,81│0,80│0,79│0,76│0,75│

│ 1200 │1,04│1,00│0,97│0,96│0,94│0,92│0,91│0,90│0,87│0,85│0,83│0,82│0,80│0,79│

│ 1500 │1,08│1,03│1,00│0,99│0,97│0,95│0,94│0,93│0,90│0,86│0,86│0,85│0,82│0,81│

│ 1600 │1,09│1,04│1,01│1,00│0,98│0,96│0,95│0,94│0,91│0,89│0,87│0,86│0,83│0,82│

│ 1800 │1,11│1,06│1,03│1,02│1,00│0,98│0,97│0,96│0,92│0,90│0,89│0,87│0,85│0,83│

│ 2100 │1,14│1,09│1,05│1,04│1,02│1,00│0,99│0,98│0,94│0,92│0,91│0,89│0,87│0,85│

│ 2200 │1,14│1,10│1,06│1,05│1,03│1,01│1,00│0,99│0,95│0,93│0,91│0,90│0,87│0,86│

│ 2400 │1,16│1,11│1,07│1,06│1,04│1,02│1,01│1,00│0,96│0,94│0,93│0,91│0,88│0,87│

│ 3100 │1,20│1,15│1,12│1,10│1,08│1,06│1,05│1,04│1,00│0,98│0,96│0,95│0,92│0,91│

│ 3600 │1,23│1,18│1,14│1,13│1,11│1,08│1,08│1,06│1,02│1,00│0,98│0,97│0,94│0,93│

│ 4000 │1,25│1,20│1,16│1,15│1,13│1,10│1,09│1,08│1,04│1,02│1,00│0,98│0,95│0,94│

│ 4500 │1,27│1,22│1,18│1,17│1,15│1,12│1,11│1,10│1,06│1,03│1,02│1,00│0,97│0,96│

│ 5500 │1,31│1,26│1,22│1,20│1,18│1,16│1,15│1,13│1,08│1,07│1,05│1,03│1,00│0,99│

│ 6000 │1,33│1,27│1,23│1,22│1,20│1,17│1,16│1,15│1,10│1,08│1,06│1,04│1,01│1,00│

└─────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Примечание. Коэффициент вычислен по формуле:

где q - удельная производительность по вновь образованному расчетному классу крупности, т/м3/ч;

L - длина мельницы, мм;

1, 2 - индексы, соответственно относящиеся к проектируемой и эталонной мельницам.

Таблица 18

│ Крупность │ Значение коэффициента K при содержании │

│ исходного │ k │

│ питания, мм │ классов минус 0,074 мм в конечном продукте, % │

│ ├──────────┬─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┤

│ │ 40 │ 48 │ 60 │ 72 │ 85 │ 95 │

├─────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┤

│ 40 - 0 │ 0,77 │ 0,81 │ 0,83 │ 0,81 │ 0,80 │ 0,78 │

│ 20 - 0 │ 0,89 │ 0,90 │ 0,92 │ 0,89 │ 0,86 │ 0,82 │

│ 10 - 0 │ 1,02 │ 1,03 │ 1,00 │ 0,93 │ 0,90 │ 0,85 │

│ 5 - 0 │ 1,15 │ 1,13 │ 1,05 │ 0,95 │ 0,91 │ 0,85 │

│ 3 - 0 │ 1,19 │ 1,16 │ 1,06 │ 0,95 │ 0,91 │ 0,88 │

└─────────────┴──────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┘

Примечание. Значения для промежуточных значений крупностей исходного и конечного продуктов рассчитывать интерполяцией.

5.18. Содержание класса минус 0,074 мм в конечном продукте измельчения, в зависимости от его номинальной крупности при отсутствии конкретных данных, надлежит принимать по табл. 19.

Таблица 19

Номинальная крупность, мм	0,6	0,45	0,30	0,20	0,15	0,10	0,74
Содержание класса минус 0,074	25 - 30	30 - 40	45 - 50	55 - 60	70 - 75	85 - 90	95

5.19. Расчет проектируемых мельниц самоизмельчения производится по результатам полупромышленных или промышленных испытаний в мельницах диаметром не менее 1,8 м по формуле:

где , - производительности проектируемой и эталонной мельниц, т/ч;

, - внутренние диаметры проектируемой и эталонной мельниц, мм;

, - длины проектируемой и эталонной мельниц, м.

m = 0,85;

n = 2,6 - для крепких кристаллических руд;

n = 2,5 - для руд средней крепости с наличием разрушенных вмещающих пород;

n = 2,3 - 2,4 - для весьма глинистых разрушенных пород.

Классификаторы

5.20. Применение механических (спиральных) классификаторов в силу их большой металлоемкости, высокой стоимости и значительных габаритов для использования в замкнутом цикле с шаровыми мельницами не допускается.

5.21. Классификаторы применять в операциях обезвоживания продуктов и при их отмывке от реагентов после десорбции реагентами.

5.22. При выборе типоразмера классификатора для работы в замкнутом цикле с мельницей мокрого самоизмельчения необходимо проверить возможность их самотечного сопряжения.

Гидроциклоны

5.23. В операциях поверочной классификации продуктов измельчения при крупности питания флотации 50% -0,074 мм и тоньше следует, главным образом, применять гидроциклоны как аппараты, обеспечивающие снижение капитальных затрат на оборудование и строительство зданий обогатительных фабрик.

5.24. В операциях контрольной классификации при установке в 1-ом приеме классификаторов следует применять только гидроциклоны.

5.25. Гидроциклоны применять для деления питания флотации на песковую и шламовую фракции при раздельном обогащении песков и шламов, для обезвоживания продуктов обогащения, а также в операциях обесшламования и отмывки от реагентов.

Флотомашины

5.26. Поток пульпы, поступающей в операцию флотации, рассчитывать по следующей формуле:

, м3/мин,

где Q - суточная производительность по твердому, т/сут;

R - весовое отношение Ж:Т в пульпе;

- плотность твердой фазы, т/м3.

5.27. Тип флотационной машины с учетом назначения операции, для которой производится расчет гранулометрической характеристики материала, условий применения, выбирать согласно требованиям табл. 20.

Таблица 20

┌─────┬───────────┬───────────────┬─────────┬──────────┬────────────┬──────────────┐

│Объем│Исполнение │Рекомендуемая │Время │Содержание│ Операция │ Условия │

│каме-│флотацион- │производи- │пребыва- │класса │ флотации │ применения │

│ры, │ной │тельность │ния │-0,074 мм │ │ флотационных │

│м3 │машины │машин, м3/мин │пульпы в │в перера- │ │ машин │

│ │ │ │головной │батываемом│ │ │

│ │ │ │камере, │материале,│ │ │

│ │ │ │мин │% │ │ │

├─────┼───────────┼───────────────┼─────────┼──────────┼────────────┼──────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├─────┴───────────┴───────────────┴─────────┴──────────┴────────────┴──────────────┤

│ Механические флотомашины │

│ │

│ 0,2 │прямоточное│от 0,15 до 0,4 │до 1,0 │40 и выше │перечистные,│Новые и │

│ │камерное │до 0,15 │более 1,0│ " │селективные │реконструи- │

│ │ │ │ │ │ │руемые фабрики│

│ 0,4 │прямоточное│от 0,3 до 0,8 │до 1,0 │ " │ │ │

│ │камерное │до 0,3 │более 1,0│ " │ │ │

│ 1,2 │прямоточное│от 1,0 до 2,5 │до 1,0 │ " │межцикловые,│Новые и │

│ │камерное │до 1,0 │более 1,0│ " │основные, │реконструи- │

│ │ │ │ │ │контрольные │руемые фабрики│

│ │ │ │ │ │ │при отсутствии│

│ │ │ │ │ │ │на них │

│ │ │ │ │ │ │воздуходувного│

│ │ │ │ │ │ │хозяйства │

│ 3,2 │прямоточное│от 3,0 до 6,0 │до 1,0 │ " │перечистные,│Новые и │

│ │камерное │до 3,0 │более 1,0│ │селективные │реконструи- │

│ │ │ │ │ │ │руемые фабрики│

│ 6,3 │прямоточное│от 5,5 до 12,0 │до 1,0 │ " │межцикловые,│На реконструи-│

│ │камерное │до 5,5 │более 1,0│ " │основные, │руемых │

│ │ │ │ │ │контрольные,│фабриках │

│ │ │ │ │ │перечистные,│при отсутствии│

│ │ │ │ │ │селективные │на них │

│ │ │ │ │ │ │воздуходувного│

│ │ │ │ │ │ │хозяйства. │

│ │ │ │ │ │ │Новые и │

│ │ │ │ │ │ │реконструи- │

│ │ │ │ │ │ │руемые фабрики│

│ │

│ Пневмомеханические флотомашины │

│ │

│ 1,6 │прямоточное│от 1,6 до 3,2 │до 1,0 │60 и выше │перечистные,│Новые фабрики.│

│ │без │ │ │ │селективные │Реконструи- │

│ │перегородок│ │ │ │ │руемые фабрики│

│ │ │ │ │ │ │с низким │

│ │ │ │ │ │ │расположением │

│ │ │ │ │ │ │кровли │

│ 3,2 │" │от 3,0 до 8,0 │до 1,0 │ " │основные и │ │

│ │ │ │ │ │контрольные │ │

│ 6,3 │" │от 6,0 до 14,0 │до 1,0 │ " │ │ │

│ 8,5 │прямоточное│от 6,0 до 17,0 │до 1,0 │40 и выше │ │ │

│ │без пере- │ │ │ │ │ │

│ │городок │ │ │ │ │ │

│ 8,5 │прямоточное│до 6,0 │более 1,0│ " │межцикловые,│Реконструи- │

│ │с пере- │ │ │ │основные, │руемые фабрики│

│ │городками │ │ │ │контрольные │ │

│12,5 │прямоточное│от 10,0 до 25,0│до 1,0 │ " │ " │ " │

│ │без │ │ │ │ │ │

│ │перегородок│ │ │ │ │ │

│12,5 │прямоточное│до 10,0 │более 1,0│ │ │ │

│ │с пере- │ │ │ │ │ │

│ │городками │ │ │ │ │ │

│ 16 │прямоточное│до 20,0 │более 0,7│40 и выше │Основные и │Реконструи- │

│ │с пере- │ │ │(по данным│контрольные │руемые фабрики│

│ │городками │ │ │ фирмы │ │с низким │

│ │ │ │ │Оутокумпу)│ │расположением │

│ │ │ │ │ │ │кровли. │

│ │ │ │ │ │ │Фабрики, │

│ │ │ │ │ │ │где требуется │

│ │ │ │ │ │ │закрытое │

│ │ │ │ │ │ │расположение │

│ │ │ │ │ │ │камер. При │

│ │ │ │ │ │ │обильном пено-│

│ │ │ │ │ │ │образовании и │

│ │ │ │ │ │ │подвижной пене│

│ 25 │прямоточное│от 25,0 до 50,0│до 1,0 │40 и выше │ │ │

│ │без │ │ │ │ │ │

│ │перегородок│ │ │ │ │ │

│ 25 │прямоточное│до 25,0 │более 1,0│ " │межцикловые,│Новые и │

│ │с пере- │ │ │ │основные, │реконструи- │

│ │городками │ │ │ │контрольные │руемые фабрики│

│ │ │ │ │ │ │с высоким │

│ │ │ │ │ │ │расположением │

│ │ │ │ │ │ │кровли │

│ 40 │прямоточное│от 40,0 до 80,0│до 1,0 │ " │ " │ " │

│ │без │ │ │ │ │ │

│ │перегородок│ │ │ │ │ │

│ 40 │прямоточное│до 40,0 │более 1,0│ " │ " │ " │

│ │с пере- │ │ │ │ │ │

│ │городками │ │ │ │ │ │

│ │

│ Пневматические флотомашины │

│ │

│ 10 │камерное │до 3,0 │ │60 и выше │В основной и│На фабриках │

│ 40 │камерное │до 8,0 │ │ " │контрольной │с выходом │

│ │ │ │ │ │операциях │пенного │

│ │ │ │ │ │флотации на │продукта │

│ │ │ │ │ │рудах, время│более 5% │

│ │ │ │ │ │флотации │ │

│ │ │ │ │ │которых │ │

│ │ │ │ │ │позволяет │ │

│ │ │ │ │ │устанав- │ │

│ │ │ │ │ │ливать │ │

│ │ │ │ │ │последо- │ │

│ │ │ │ │ │вательно не │ │

│ │ │ │ │ │более трех │ │

│ │ │ │ │ │камер │ │

│ 80 │камерное │до 8,0 │ │ " │В голове │На фабриках │

│ 100 │камерное │до 8,0 │ │ " │процесса и │с выходом │

│ │ │ │ │ │для │пенного │

│ │ │ │ │ │извлечения │продукта │

│ │ │ │ │ │полезных │менее 5% │

│ │ │ │ │ │компонентов │ │

│ │ │ │ │ │из хвостов │ │

│ │ │ │ │ │на фабриках │ │

│ │ │ │ │ │с недоста- │ │

│ │ │ │ │ │точным │ │

│ │ │ │ │ │фронтом │ │

│ │ │ │ │ │флотации и │ │

│ │ │ │ │ │ограниченной│ │

│ │ │ │ │ │производ- │ │

│ │ │ │ │ │ственной │ │

│ │ │ │ │ │площадью │ │

└─────┴───────────┴───────────────┴─────────┴──────────┴────────────┴──────────────┘

5.28. Число ниток механических и пневмомеханических флотомашин принимать из условия обеспечения максимального потока пульпы в питании головной камеры.

Число ниток пневматических чановых машин определять, исходя из верхнего предела рекомендуемой их производительности и установки в одной нитке, как правило, не более 3 камер.

5.29. По величине потока пульпы в головную камеру согласно объему камеры выбирать флотомашины для проектируемой фабрики.

5.30. Величину потока пульпы в головную камеру одной нитки определять по формуле

, м3/мин,

где m - число ниток.

Для всесторонней оценки рекомендуется выполнить сравнительный расчет для вариантов установки импеллерных машин в одну или две нитки.

5.31. Для всех отобранных для расчета размеров флотомашин производить определение времени пребывания пульпы в головной камере по формуле

, мин,

где - полезный объем камеры.

5.32. Для механических флотационных машин на потоках питания, соответствующих более 1 мин, применять машины камерного исполнения, а на потоках со значениями менее 1 мин - прямоточного исполнения.

5.33. Для пневмомеханических флотомашин на потоке с менее 1 мин применять машины без межкамерных перегородок, а при более 1 мин - машины с межкамерными перегородками, частично изолирующими камеры друг от друга.

С учетом данных табл. 20 (графа 3) для выбранных вариантов исполнения машин из расчета исключить размеры, которые по пропускной способности не соответствуют величине потока в головную камеру.

5.34. Для учета влияния типа и исполнения флотомашины, масштабов испытаний, при которых велись исследования на обогатимость (лабораторные, полупромышленные или промышленные) следует вводить коэффициент перехода от периодического режима флотации к непрерывному - K. Он определяется по зависимостям рис. 8, полученным на основании обобщения промышленных данных эксплуатации механических и пневмомеханических флотомашин различных размеров при переработке руд цветных и редких металлов для операций межцикловой, основной и контрольной флотации. Сплошные части этих кривых отражают усредненные данные более 50 промышленных испытаний. Пунктирные части кривых построены методом экстраполяции.

Рис. 8. Зависимость K от для флотационных машин

различных типов

5.35. С учетом коэффищиента K время флотации в промышленных машинах в непрерывном режиме t принимать:

где - время флотации в лабораторной периодической машине механического типа, мин.

5.36. При реконструкции фабрик с установкой других типов машин время флотации подсчитывать по формуле:

где t - требуемое после реконструкции время флотации, мин;

- фактическое время флотации в одной нитке флотационных машин, установленных на фабрике до реконструкции, мин;

K - коэффициент перехода для вновь устанавливаемых машин при времени пребывания пульпы в камере - ;

- коэффициент перехода для установленных на фабрике до реконструкции флотационных машин при фабричном времени пребывания пульпы в камере - .

Коэффициенты K и определять по графикам рис. 8.

5.37. Для каждого выбранного типоразмера флотационной машины необходимое к установке число камер подсчитывать по формуле:

где n - требуемое для операций флотации число камер в нитке;

- объем пульпы, поступающей в одну нитку, м3/мин;

t - время флотации, необходимое для получения заданного извлечения в рассматриваемой операции, мин;

- полезный объем одной камеры флотомашины, м3.

5.38. Количество камер для механических и пневмомеханических флотационных машин в операциях основной и контрольной флотации должно быть не менее 4.

Для пневматических машин чанового типа оптимальное количество камер в нитке составляет, как правило, 3.

5.39. Выбор и расчет необходимого количества флотомашин пенной сепарации следует производить, исходя из тоннажа по сухому твердому материалу, поступающему в операцию, производительности аппарата, указанной в технической характеристике, и необходимого времени флотации.

5.40. Перемешивание пульпы, агитацию флотационными реагентами производить в специальных контактных чанах. Аэрацию пульпы производить либо в контактных чанах, либо в специальных емкостях, оборудованных системами диспергирования воздуха (газа).

5.41. Расчет объема контактных чанов , м3, и аэраторов вести, исходя из полного потока пульпы , м3/мин, и требуемого времени контактирования пульпы с реагентами или воздухом (газом) (мин) по формуле: .

Оборудование для обесшламливания и обезвоживания

концентратов и промпродуктов

5.42. Сгущение концентратов и промежуточных продуктов производить в стандартных радиальных сгустителях и в сгустителях пластинчатого типа <*>, а обесшламливание - в гидроциклонах, сгустителях и гидросепараторах.

--------------------------------

<*> Сгустители пластинчатого типа находятся в стадии промышленных испытаний.

Для разгрузки сгустителей применять центробежные насосы с регулируемым числом оборотов для их использования в системе автоматического поддержания плотности песков.

5.43. Определение необходимой площади сгущения и выбор удельных нагрузок по твердому при сгущении следует производить по нормам удельной производительности. Нормы удельной производительности при сгущении концентратов приведены в табл. 21.

Таблица 21

┌────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┬─────────────┐

│Концентраты │ Содержание класса │ Содержание твердого │Удельная │

│ │ -0,074 мм ├─────────────┬────────────┤производи- │

│ │ в питании, % │ в сгущенном │ в сливе, г │тельность, │

│ │ │ продукте, % │ │т/м2 x сут │

├────────────┼───────────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

│Свинцовые │55 - 65 │ 50 - 60 │ 0,1 │ до 1,5 │

│ │90 - 95 │ 65 - 75 │0,15 - 0,28 │ 0,7 - 0,8 │

│ │85 - 95% -0,044 мм │ 65 - 75 │ │ 0,5 - 0,6 │

│Цинковые │75 - 80 │ 60 - 70 │ 0,15 │ 1,0 │

│ │85 - 90 │ 60 - 75 │ 0,15 │ 0,7 - 0,9 │

│ │85 - 95% -0,044 мм │ 50 - 60 │ - │ 0,3 - 0,4 │

│Медные │65 - 80 │ 65 - 70 │ до 5 │ 1,5 │

│ │80 - 85 │ 45 - 65 │0,05 - 0,28 │ 0,3 - 0,5 │

│ │90 - 95 │ 65 - 70 │ 0,16 │ 0,4 │

│ │90 - 98% -0,044 мм │ 60 - 70 │ 1 - 10 │ 0,6 - 0,7 │

│Медно- │75 │ 65 - 70 │ - │ 1,25 │

│никелевые │73 - 78% -0,044 мм │ 65 - 70 │ │ 1,1 │

│Никелевый │75 - 80% -0,044 мм │ 60 - 65 │ до 1 │ 1,1 │

│Пиритные │75 - 85 │ 70 - 75 │ 20 - 150 │ 2,2 - 4,0 │

│ │85 - 90 │ 60 │ до 50 │ 1,0 │

│ │65 - 70% -0,044 мм │ 70 - 75 │ до 150 │ 1,97 │

│Апатитовые │40 - 45 │ 50 - 60 │ до 5 │ 3,6 │

│ │75 │ 50 │ 2,7 │ 4,8 │

│Баритовый │90 - 95% -0,044 мм │ 60 - 65 │ 0,5 │ 1,3 - 1,4 │

│Сурьмяный │85 │ 50 │ 0,002 │ 0,5 - 0,6 │

│Флюоритовые │55 - 60 │ 60 - 70 │ 1 │ 1 - 2 │

│Железные │60 │ 65 │ 0,1 - 0,2 │ 8 │

│(магне- │80 │ 60 │ - │ 3 │

│титовые) │75% -0,063 мм │ 55 │ 0,1 │ 6,5 │

│Титано- │70 - 75 │ 45 - 60 │ 0,2 - 0,7 │ 6 - 10 │

│магнетитовые│75 - 90% -0,044 мм │ 45 - 60 │ 0,09 - 0,4 │ 5 - 8,5 │

│Молибденовые│до 98 │ 40 - 45 │ 0,6 │ 0,2 │

└────────────┴───────────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┘

5.44. Требования по выбору типа вакуум-фильтра в зависимости от характеристики фильтруемого концентрата приведены в табл. 22.

Таблица 22

┌──────────────────┬──────────────────┬──────────┬────────┬────────────┬─────────────┐

│Предел крупности │Материал (скорость│Содержа- │Мини- │Тип фильтра │ Основное │

│ │осаждения частиц │ние │мальная │ │преимущество │

│ │ преобладающего │твердого в│толщина │ │ аппарата │

│ │класса крупности) │питании, %│кека, мм│ │ │

├──────────────────┼──────────────────┼──────────┼────────┼────────────┼─────────────┤

│15 - 35% класса │Зернистый │ 70 - 80 │ - │Ленточный и │Наиболее │

│-0,074 мм верхний │ │ │ │карусельный │удобны │

│предел крупности │ │ │ │ │для промывки,│

│не ограничен │ │ │ │ │особенно - │

│ │ │ │ │ │ленточные │

│От 35 до 65% │Неоднородной │ 50 │10 - 12 │Барабанный: │ │

│класса -0,074 мм │крупности │ │ │с внутренней│ │

│ │(более 8 мм/с) │ │ │фильтрующей │ │

│ │ │ │ │поверхностью│ │

│От 65% до класса │Мелко- и │ 30 - 70 │ 5 │с наружной │Техноло- │

│-0,074 мм и выше │тонкоизмельченный │ │ │фильтрующей │гическая │

│ │(не более 18 мм/с)│ │ │поверхностью│гибкость │

│От 65% класса │Мелко- и │ 50 - 70 │ 8 │Дисковый │Наименьшая │

│-0,074 мм и выше │тонкоизмельченный │ │ │ │площадь пола │

│(лучше до 90 - 95%│(не более 18 мм/с)│ │ │ │на единицу │

│класса -0,044 мм) │ │ │ │ │фильтрующей │

│<*> │ │ │ │ │поверхности │

└──────────────────┴──────────────────┴──────────┴────────┴────────────┴─────────────┘

--------------------------------

<*> Возможна подача питания с содержанием 30% класса -0,074 мм.

5.45. Расчет требующейся фильтрующей поверхности производить по нормам удельной производительности. Нормы удельной производительности вакуум-фильтров приведены в табл. 23; нормы расхода воздуха для выбора вакуум-насосов и воздуходувок - в табл. 24 и 25.

Таблица 23

┌─────────────┬────────────────────┬─────────────┬────────────┬───────────┐

│ Концентраты │ Содержание класса │ Содержание │Удельная │ Влажность │

│ │ -0,074 мм │ твердого │производи- │ кека, % │

│ │ в питании, % │в питании, % │тельность, │ │

│ │ │ │т/м2 x ч │ │

├─────────────┼────────────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

│Свинцовые │55 - 65 │ 50 - 60 │0,12 - 0,15 │ 9 - 12 │

│ │90 - 95 │ 65 - 75 │0,15 - 0,20 │ 10 - 12 │

│ │85 - 95% -0,044 мм │ 65 - 75 │ 0,22 │ 10 - 12 │

│Цинковые │75 - 80 │ 65 - 70 │ 0,23 │11,0 - 12,5│

│ │85 - 90 │ 45 - 65 │ 0,1 - 0,15 │ 14 - 16 │

│ │85 - 95% -0,044 мм │ 50 - 60 │ 0,1 - 0,2 │ 15 - 18 │

│Медные │65 - 80 │ 65 - 70 │ 0,1 - 0,2 │ 12 - 14 │

│ │80 - 85 │ 45 - 65 │ 0,05 - 0,1 │ 10 - 11 │

│ │90 - 95 │ 65 - 70 │ 0,1 - 0,28 │ 12 - 14 │

│ │90 - 98% -0,044 мм │ 60 - 70 │ 0,1 - 0,25 │ 14 - 16 │

│Медно- │75 │ 60 - 70 │0,22 - 0,46 │ 17 - 19 │

│никелевые │73 - 78% -0,044 мм │ 65 - 70 │ 0,35 │ 15 │

│Никелевый │75 - 80% -0,044 мм │ 60 - 65 │ 0,2 │ 17 │

│Сурьмяный │85 │ 50 │ 0,05 │ 15 - 25 │

│Баритовый │90 - 95% -0,044 мм │ 60 - 65 │ 0,133 │ 9 - 9,5 │

│Флюоритовый │55 - 60 │ 60 - 70 │0,125 - 0,2 │ 12 - 14 │

│Железные │50 - 52 │ 61 │ 0,6 │ 10,8 │

│(магнети- │60 │ 55 │ 0,5 - 0,6 │ 9,0 │

│товый) │65 │ 50 - 65 │ до 1,5 │ 10,2 - 11 │

│ │90 │ 50 - 58 │ 0,5 - 0,7 │ 9 - 10 │

│ │95 - 96 │ 45 - 50 │ 0,4 - 0,55 │ 9,5 - 9,6 │

│ │72 - 80% -0,063 мм │ 56 - 64 │0,44 - 0,69 │ 9,8 │

│ │97 - 98% -0,05 мм │ 50 - 60 │ 0,2 - 0,36 │ 11 - 11,8 │

│ │80 - 94% -0,044 мм │ 46 - 58 │0,44 - 0,52 │ 8,7 - 9,5 │

│Гематито- │30,2% │ 55 - 60 │ 1,9 - 2,0 │ 8 │

│магнетитовый │ │ │ │ │

│Обжигмагнит- │35 - 45 │ 92 - 94 │ 0,4 - 0,5 │ 9,5 - 11 │

│ный │ │ │ │ │

│Титано- │70 - 75 │ 45 - 60 │ 0,4 │ 9,5 - 9,8 │

│магнетитовые │75 - 90% -0,044 мм │ 45 - 60 │ 0,35 │9,5 - 10,0 │

│Пиритные │75 - 85 │ 70 - 75 │ 0,3 - 0,5 │ 12 - 14 │

│ │85 - 90 │ 60 │ 0,35 │ 12 - 15 │

│ │65 - 70% -0,044 мм │ 70 - 75 │ 0,3 │ 11 - 13 │

│Молибденовые │до 98 │ 20 - 25 │ 0,06 │ 16 - 18 │

│ │85 - 90 │ 52 - 54 │ 0,08 - 0,1 │ 20 - 24 │

│ │75 - 80 │ 20 │ 0,2 - 0,3 │ 12 - 14 │

└─────────────┴────────────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┘

Таблица 24

┌─────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ Тип вакуум-фильтра │ Производительность вакуум-фильтра │

│ │ по сухому осадку, т/м2 x ч │

│ ├──────────────┬─────────────┬──────────────────┤

│ │ 0,2 │ 0,2 - 0,8 │ 0,8 │

├─────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼──────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

│Барабанный с наружной │ 0,3 - 0,8 │ 0,8 - 1,5 │ 1,5 - 3,0 │

│фильтрующей поверхностью │ │ │ │

│Дисковый │ 0,5 - 1,0 │ 1,0 - 1,5 │ 1,5 - 2,5 <*> │

│Барабанный с внутренней │ 0,5 - 1,0 │ 1,0 - 1,7 │ 1,7 - 2,5 │

│фильтрующей поверхностью │ │ │ │

│Ленточный │ - │ 1 - 2 │ 2,0 - 5,0 │

│Карусельный │ - │ 1 - 2 │ 2,0 - 3,0 │

│ -------------------------------- │

│ <*> Для магнетитового концентрата - до 3,2 м3/(м2 x мин) │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примечания. 1. Растрескивание осадка повышает расход воздуха в 1,2 - 1,8 раза.

2. При промывке осадка на фильтре расход воздуха снижается в 1,2 - 1,3 раза.

3. Расходы воздуха указаны при разрежении всасывания у вакуум-насоса.

Таблица 25

┌─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐

│ Тип фильтра │ Расход сжатого воздуха, м3/(м2 x мин) │

│ ├─────────────────┬─────────────────────┤

│ │ обычная отдувка │импульсная отдувка │

├─────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┤

│Барабанный с наружной фильтрующей│ 0,2 - 0,4 │ 0,05 - 0,2 │

│поверхностью │ │ │

│Барабанный с внутренней │ 0,5 - 1,0 │ 0,3 - 0,5 │

│фильтрующей поверхностью │ │ │

│Дисковый │ 0,4 - 0,8 │ 0,2 - 0,4 │

└─────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┘

Примечания. 1. Большие значения расхода воздуха берутся для неплотных фильтровальных тканей и при фильтрации через сетку.

2. Меньшие значения - в случае применения плотных тканей.

5.46. Вакуум при фильтрации рекомендуется принимать в пределах до 80% от абсолютного давления воздуха на отдувке кека - от 0,25 до 0,5 кг/см2.

5.47. Выбор схемы вакуум-фильтровальной установки должен учитывать конкретные условия производства. Схемы фильтровальных установок отличаются способом отвода фильтрата из ресиверов - принудительно или самотеком, а также отвода фильтрата из зон набора и подсушки кека - раздельно или совместно.

При самотечном отводе фильтрата из ресивера длина барометрической трубы должна соответствовать рабочему разрежению.

Принципиально возможна групповая компоновка нескольких фильтров на один ресивер большого объема.

5.48. Схема фильтрации с самотечным отводом фильтрата из ресиверов более надежна в технологическом отношении, однако ее применение приводит к большим по сравнению со схемой с принудительным отводом фильтрата капитальным затратам, вызываемым необходимостью расположения площадки вакуум-фильтров и ресиверов на высоте гидрозатвора (не менее 9 м), над отметкой пола отделения фильтрации. Окончательное решение в пользу той или другой схемы рекомендуется принимать после технико-экономического сравнения.

5.49. При промывке кека применять раздельный отвод фильтрата из зон набора и подсушки. Для удаления маточного раствора и промывной жидкости устанавливать отдельные ресиверы, подсоединяемые к соответствующим патрубкам распределительных головок фильтра. Фильтрат из ресиверов удалять раздельно.

Тяжелосредные сепараторы

5.50. Выбор и расчет сепараторов для обогащения руд в тяжелых суспензиях, а также оборудования для дренажа суспензии, отмывки утяжелителя и размагничивания регенерированной суспензии производить в соответствии с их техническими характеристиками.

5.51. Расчет электромагнитных сепараторов для регенерации суспензии производить в следующем порядке:

- определяется масса регенерируемого утяжелителя (ферросилиция) по формуле

, т/ч,

где , - плотность утяжелителя и суспензии;

R - расход регенерированной суспензии, м3/ч.

R определяется по формуле

, м3/ч,

где Q - производительность тяжелосредного сепаратора по руде, т/ч;

W - влажность руды в долях ед.;

- плотность регенерированной суспензии (концентрата электромагнитных сепараторов);

- по известной и технической характеристике электромагнитного сепаратора определяется их количество.

Отсадочные машины

5.52. Отсадочные машины с подвижным решетом принять в основных операциях на классифицированном материале. Однако в этом случае перед отсадкой необходимо удалить из исходного питания класс крупности 2 - 0 мм.

5.53. Диафрагмовые отсадочные машины применять для предварительного обогащения и для получения готовых концентратов при извлечении из оловянных руд крупнозернистого касситерита. Более крупную руду перед отсадкой необходимо подвергать грохочению на отдельные классы, а мелкую - классификации или обесшламливанию. Грохочение производят по крупности 3 (2) мм и более, а классификацию - по крупности 0,5 мм. На диафрагмовых отсадочных машинах производить отсадку золотосодержащих руд и лежалых хвостов амальгамации в циклах измельчения для получения чернового концентрата.

5.54. Для выбора отсадочной машины пользоваться табл. 26.

Таблица 26

┌────────────────┬──────────────────────┬─────────────┬───────────────────┐

│Способ создания │ Обогащаемый материал │ Крупность │Производительность,│

│колебания среды │ │материала, мм│ т/ч │

├────────────────┼──────────────────────┼─────────────┼───────────────────┤

│Движением решета│Вольфрамовая руда │ 3/2 - 40 │ до 25 │

│Движением │Оловянная и │0,5 - 15 (30)│ до 55 │

│конических днищ │вольфрамовая руды, │ │ │

│или диафрагмами │золотосодержащие │ │ │

│ │россыпи, руды редких │ │ │

│ │металлов │ │ │

│Пульсирующей │Оловянная и │ 0,5 - 4 (60)│ до 125 │

│подачей сжатого │вольфрамовая руды, │ │ │

│воздуха │золотосодержащие │ │ │

│ │россыпи, руды редких │ │ │

│ │металлов │ │ │

└────────────────┴──────────────────────┴─────────────┴───────────────────┘

Концентрационные столы

5.55. Концентрацию на столах применять для обогащения руд олова, вольфрама, редких и благородных металлов крупностью 0,01 - 3 мм. Концентрационные столы использовать в циклах гравитационной доводки черновых концентратов, полученных на шлюзах, а также для обработки продуктов гидравлической классификации при комбинированной гравитационно-флотационной схеме обогащения руд.

5.56. Для получения высоких технологических результатов осуществлять обесшламливание в гидроциклонах, механических классификаторах и конусах, сгущение с оптимальным содержанием твердого в питании 20 - 25% и классификацию материала на гидравлических классификаторах с получением 4 - 6 классов, каждый из которых обогащается отдельно.

5.57. Для ориентировочного определения оптимальной производительности Q концентрационного стола любого размера при работе на рудах различной плотности пользоваться формулой:

, т/ч,

где , , - плотность руды, тяжелой и легкой фракций, г/см3;

F - площадь деки при оптимальном отношении длины к ширине, м2;

- средний диаметр частиц обогащаемого материала, мм;

K - число дек.

Винтовые сепараторы

5.58. На флотационных обогатительных фабриках винтовые сепараторы применять при извлечении олова и редких металлов в голове процесса флотации, в замкнутом цикле измельчения и для дообогащения флотационных хвостов.

Производительность винтовых сепараторов определять по формуле:

где - коэффициент, зависящий от обогатимости материала (для труднообогатимых руд принимается 0,4, для легкообогатимых - 0,7, среднее значение 0,6);

, , - плотность соответственно исходного материала, тяжелых и легких минералов, т/м3;

D - диаметр сепаратора, м;

n - число желобов;

- максимальный размер частиц обогащаемого материала.

Сушильное оборудование

5.59. Расчет сушильных барабанов заключается в определении необходимого суммарного объема сушильного пространства. Объем сушилок следует подсчитывать по допустимой напряженности по испаряемой влаге, которая зависит от свойств материала, подвергаемого сушке, его начальной и конечной влажности, температуры газов на входе в сушилку и выходе из нее, типа сушилки, скорости потока газа и качества топлива. Конечную влажность принимать в соответствии с требованиями технологии последующей обработки или требованиями ГОСТа или ТУ. Напряженности барабанных сушилок прямого действия по испаряемой влаге приведены в табл. 27.

Таблица 27

┌───────────┬────────────────┬──────────────────────┬──────────┬──────────┐

│ Сушимый │ Влажность │ Температура газа, │ Крупн. │Напряжен- │

│ материал │ материала, % │ градус │материала,│ность, │

│ ├───────┬────────┼──────────┬───────────┤ мм │кг/м3 x ч │

│ │исходн.│ после │ поступ. │ выход │ │ │

│ │ │ сушки │в сушилку │из сушилки │ │ │

├───────────┼───────┼────────┼──────────┼───────────┼──────────┼──────────┤

│Сульфидные │ 12,0 │ 3,0 │500 - 600 │ 100 │ 0,1 - 0 │ 60 - 70 │

│к-ты │ │ │ │ │ │ │

│Окисленные │ 30 │ 4 │ 800 │ 100 │ 0,1 - 10 │ 90 - 100 │

│медные к-ты│ │ │ │ │ │ │

└───────────┴───────┴────────┴──────────┴───────────┴──────────┴──────────┘

Резервирование оборудования

5.60. Резерв основного технологического оборудования предусматривать: для грохотов - при установке их в отдельно стоящих зданиях (15 - 20%), гидроциклонов и связанных с ними насосов (100%), насосов для перекачки продуктов обогащения (100%), воздуходувок для флотомашин и вакуум-насосов для фильтрации концентратов (15 - 20%).

6. ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ НЕПРЕРЫВНЫЙ ТРАНСПОРТ

Конвейерный транспорт

6.1. Угол наклона конвейера (участка) с гладкой лентой может быть до 16 - 20°, этот угол зависит от свойств груза и степени заполнения и желобчатости ленты, наличия подпора груза и бортов и др.

6.2. Радиусы криволинейных выпуклых и вогнутых участков не должны быть менее рекомендуемых или получаемых расчетом. Вогнутые участки должны проверяться расчетом при пусковом режиме.

6.3. Для конвейеров длиной от 200 до 500 м применять резинотканевые ленты, для конвейеров большей длины - резинотросовые. Применение резинотросовых лент для трасс с криволинейным выпуклым участком - недопустимо.

6.4. Для промежуточной разгрузки конвейеров применять разгрузочные тележки, плужковые сбрасыватели принимать в исключительных случаях.

6.5. Расчетная производительность конвейеров не должна быть больше максимально допустимой объемной производительности , значения которой в зависимости от ширины ленты (B), угла наклона конвейера и угла наклона боковых роликов роликоопор при скорости ленты V = 1,0 м/с приведены в табл. 28.

Таблица 28

┌────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────────────┐

│Угол наклона│Угол │ (м3/ч) при скорости ленты V = 1,0 м/с │

│ конвейера, │альфа │ для ширины ленты B, мм │

│ бета │ р ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ │ │ 500 │ 650 │ 800 │ 1000 │ 1200 │ 1400 │ 1600 │ 2000 │

├────────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤

│ 0 - 10 │ 0 │ 37 │ 62 │ 95 │ 150 │ 215 │ 290 │ 380 │ 590 │

│ │ 20 │ 75 │ 125 │ 190 │ 295 │ 425 │ 580 │ 755 │ 1180 │

│ │ 30 │ 86 │ 145 │ 220 │ 340 │ 490 │ 605 │ 870 │ 1360 │

│ 11 - 15 │ 0 │ 35 │ 60 │ 90 │ 140 │ 200 │ 275 │ 360 │ 560 │

│ │ 20 │ 70 │ 120 │ 180 │ 280 │ 405 │ 550 │ 720 │ 1120 │

│ │ 30 │ 80 │ 140 │ 210 │ 325 │ 460 │ 635 │ 830 │ 1290 │

│ 16 - 20 │ 0 │ 32 │ 55 │ 85 │ 130 │ 190 │ 255 │ 335 │ 520 │

│ │ 20 │ 65 │ 110 │ 170 │ 260 │ 375 │ 510 │ 665 │ 1040 │

│ │ 30 │ 75 │ 130 │ 195 │ 300 │ 430 │ 590 │ 765 │ 1200 │

└────────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

6.6. Угол естественного откоса груза в покое принимать 35 - 40°. Производительности при скоростях ленты, отличающихся от V = 1,0 м/с, получать путем умножения табличных значений на значения фактической скорости.

6.7. Для уменьшения просыпи груза с ленты, а также повышения устойчивости ленты против ее схода, роликоопоры применять с углом наклона боковых роликов 30°.

6.8. Для обеспечений лучших условий уборки просыпи и пыли из-под конвейера, а также улучшения условий эксплуатаций галерей применять подвеску конвейеров к покрытию галерей.

6.9. Расчет, выбор оборудования, ленты, средств автоматизации и техники безопасности производить в соответствии с действующими ГОСТами, Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, СНиПами, ТУ, нормалями и пособиями.

Гидротранспорт продуктов обогащения

6.10. Необходимый напор для принудительного гидротранспорта определять по формуле:

где P - необходимый напор, м;

- плотность пульпы, кг/м3;

- плотность жидкой фазы, кг/м3;

- геодезический перепад отметок между конечной и начальной точками пульповода, м;

L - длина трубопровода, м;

K - коэффициент, учитывающий местные потери, принимать от 1,25 до 1,5;

- удельные гидравлические потери рассчитывать по формуле , где - удельные гидравлические потери.

При P < 0 самотечный транспорт обеспечен, если P > 0 - нет, т.е. необходима установка насоса.

6.11. Диаметр трубопровода подбирать по условию обеспечения скорости пульпы не ниже критической, при которой не происходит заиление трубопровода при заданной плотности пульпы и крупности твердых частиц <*>.

--------------------------------

<*> Для технологических трубопроводов допускается работа с частичным заилением, снижающим износ труб.

6.12. Для ориентировочных расчетов критической скорости при крупности частиц от 0,05 до 0,5 мм и расходах от 0,2 до 1,0 м3/с пользоваться формулой:

, м/с,

где g - ускорение силы тяжести, м/с2;

- средневзвешенный диаметр твердых частиц, мм;

, , - плотность твердой, жидкой фазы и пульпы соответственно, кг/м3.

6.13. Характеристику напорного трубопровода строить по данным необходимого напора, определяемого по формуле расчета при различных расходах пульпы больше критического, определяемого по формуле

где - критическая скорость потока пульпы, м/с;

D - диаметр трубопровода, м.

Рекомендуется принимать насос, точка пересечения характеристики которого с характеристикой трубопровода (режимная точка) соответствует расчетному расходу пульпы или превышает его не более чем на 20 - 30%. При этом необходимо учитывать, что по мере износа приточной части насоса его характеристика снижается.

При превышении расхода насоса над расчетным более чем на 20 - 30% применять снижение характеристики насоса путем уменьшения числа оборотов двигателя или путем изменения диаметра рабочего колеса насоса.

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКТОВ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОГАЩЕНИЯ

7.1. Система контроля должна обеспечивать количественный учет и качественный контроль обогащения руд на обогатительной фабрике с целью:

- составления технологического и товарного баланса основных металлов;

- оценки качества отгружаемых товарных концентратов по содержанию основных и примесных металлов;

- оперативного технологического контроля за ходом процессов обогащения.

При одновременном проектировании АСУТП и АСАК задачи оперативного технологического контроля решаются техническими средствами АСАК и АСУТП.

7.2. В схеме контроля должны быть предусмотрены точки отбора проб или замера контролируемых параметров непосредственно в технологическом потоке для качественного контроля за ходом и результатами обогащения руды согласно рис. 9, а также взвешивания дробленой руды, поступающей в бункера (на склад) главного корпуса и перед каждой рудной мельницей.

Рис. 9. Схема опробования и контроля на флотационной

обогатительной фабрике:

I - ситовый и седиментационный анализы (N 1 - 12, 17, 19, 21, 24, 26, 28, 31, 33);

II - химический анализ (N 13, 34, 37 - 39, 41, 43, 45, 48 - 50, 52, 54, 56, 60, 62, 66, 69, 73, 75, 77 - 80);

III - плотность пульпы (N 16, 20, 23, 27, 32, 58, 63, 64, 68);

IV - влажность продуктов (N 14, 18, 25, 30, 65, 67, 70, 74);

V - макро- и микроминералогический анализ (N 15, 22, 29, 36, 40, 42, 44, 47, 51, 53, 55, 57);

VI - концентрация реагентов, твердого в сливе сгустителей, пыли в газах и др. (N 35, 46, 59, 61, 71, 72, 76, 81 - 84).

7.3. Методы отбора и подготовки проб товарных руд и концентратов цветных металлов на приеме и отгрузке определены ГОСТ 14180-80, для оперативного технологического опробования ОСТ 48-5-75, отбора проб и замера контролируемых параметров должны быть максимально механизированы и автоматизированы.

7.4. Для полного учета всех извлекаемых компонентов из руды, содержащей попутные драгоценные и благородные металлы, проектировать головное опробование дробленой руды (перед измельчением) с необходимой количественной схемой подготовки лабораторных проб по ГОСТ 14180-80.

7.5. На балансовых пульповых потоках устанавливать механические пробоотбиратели с пересечением потока пробоотбирающим устройством. На промежуточных продуктах отбор проб для оперативного технологического контроля допускается производить с помощью статических пробоотбирателей.

7.6. Проектирование установки пробоотбирателей на пульповых продуктах следует производить совместно со средствами доставки проб с помощью сжатого воздуха по трубопроводам, прокладываемым по фабрике от точки отбора до экспресс-лаборатории. Требования к установке пробоотбирателей и средств доставки проб изложены в "Технических требованиях к проектам подсистем отбора и пневмотранспорта пульповых проб на обогатительных фабриках (с методикой расчета пневмотранспорта проб)", Л., Механобр, 1983 г. В зависимости от требуемой длины трассы принимать следующие объемы станций накоплений и отправки проб до 150 м - 6 л, до 250 м - 12 л, до 400 м - 18 л, до 500 м - 24 л (при трубопроводе Ду-15).

Доставка пневмотранспортом проб на ситовой и седиментационный анализы не допускается, т.к. при транспортировке происходит ошламование проб (на 2 - 4% относит.).

7.7. Отобранные пробоотбирателями пульповые пробы рудного слива и продуктов обогащения должны быть переданы средствами автоматической доставки в экспресс-лабораторию для определения содержания в них металлов (часть отобранных проб в определенных точках используется службами ОТК для накопления балансовых проб на химический анализ и проб для ситового и седиментационного анализа). Результаты экспресс-анализов должны быть переданы на операторский или диспетчерский пункт для оперативного контроля за ходом технологического процесса и использованы в АСУТП.

7.8. Результаты замера контролируемых параметров в потоке и аппаратах должны быть записаны вторичными приборами, установленными в непосредственной близости или на операторском или диспетчерском пункте, и использованы технологами и службами ОТК для контроля за ходом технологического процесса, а также в автоматизированных системах управления.

7.9. Расчеты технологических и товарных балансов металлов на фабриках производить средствами вычислительной техники АСУТП.

7.10. Установки головного опробования по подготовке проб для химического анализа и определения содержания влаги и грансостава должны соответствовать ГОСТ 14180-80 (пп. 3 - 5, черт. 7).

8. СТЕПЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

8.1. Степень механизации принимать не ниже 65%, степень автоматизации - не ниже 55%.

8.2. Для достижения указанной степени механизации проектировать:

- комплексную механизацию технологических процессов основного производства;

- механизацию процессов вспомогательного производства;

- механизацию погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, контейнерными перевозками;

- механизацию вспомогательных операций: открывание ворот и окон, световых фонарей;

- очистку стен, окон, кровли, площадок и др.;

- централизованное снабжение сжатым воздухом, кислородом и др., разветвленные электросети для подключения сварочных трансформаторов, а также сети для подключения ручного электро- и пневмоинструмента;

- применение грузоподъемных механизмов и напольного транспорта с учетом прогрессивных методов производства ремонта оборудования (машиносменный, крупноблочный, узловой, метод надвижки и др.);

- централизацию и кооперирование ремонтных работ.

8.3. Для достижения указанной степени автоматизации технологического процесса проектировать следующие системы:

8.3.1. Для дробления:

- автоматической стабилизации подачи руды в дробилку;

- автоматического контроля и регулирования крупности дробленой руды;

- автоматического контроля забивки перегрузочных узлов и подпрессовки дробилок;

- автоматического контроля наличия недробимых предметов в руде и их удаления.

8.3.2. Для измельчения:

- автоматического контроля мощности потребляемой электроприводом мельницы;

- автоматической стабилизации подачи руды в мельницу;

- автоматического регулирования подачи воды в мельницу по соотношению руда/вода;

- автоматической стабилизации плотности слива классифицирующих аппаратов;

- автоматического контроля и регулирования грансостава продуктов на сливе классифицирующих аппаратов;

- автоматического регулирования уровня пульпы в зумпфе пескового насоса;

- автоматического контроля давления масла в подшипниках цапф мельниц.

8.3.3. Для флотации:

- автоматического контроля и стабилизации уровня пульпы;

- автоматического контроля и регулирования объемного расхода пульпы;

- автоматического контроля и регулирования расхода воздуха;

- автоматического контроля содержания металлов в руде и промпродуктах;

- автоматического контроля и регулирования щелочности пульпы;

- автоматического регулирования дозированием реагентов;

- контроля и регулирования концентрации сульфидных ионов;

- автоматического контроля температуры пульпы;

- автоматического контроля расхода реагентов, уровня реагентов в реагентных баках, окислительно-восстановительного потенциала.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНО-КОМПОНОВОЧНЫМ РЕШЕНИЯМ

Общие положения

9.1. При выборе и компоновке оборудования с целью получения наиболее экономического решения следует принимать минимальным число отдельных машин, а также число потоков и секций, а производительность их - возможно большей, максимально использовать рельеф местности для самотечного транспорта продуктов обогащения.

9.2. При выборе основного и вспомогательного технологического и подъемно-транспортного оборудования (ПТО) следует стремиться к его максимальной унификации, применению напольных видов ПТО с целью создания наилучших условий для организации ремонтной службы, снабжения запасными частями, сокращения сроков выполнения ремонтных работ, повышения коэффициентов движения, снижения веса зданий.

Требования норм общестроительного проектирования

9.3. В целях создания благоприятных условий для проведения реконструкции, вызываемой усовершенствованием технологии, модернизацией и укрупнением оборудования, увеличением производительности фабрики и другими причинами, при назначении пролетов производственных отделений - следует отдавать предпочтение большему пролету (до 36,0 м включительно), вместо нескольких малых. Применение пролетов размером свыше 36,0 м обосновывается технико-экономическими расчетами. Запрещается увеличивать ширину пролетов, оборудованных мостовыми кранами, для размещения оборудования небольшой массы. В этих пролетах легкое оборудование может быть установлено только на свободных площадях.

9.4. Корпуса (здания) должны иметь наиболее простую форму в плане (прямоугольник или квадрат) с минимальным числом типоразмеров пролетов по длине и высоте. При строительстве в районах, характеризующихся большим количеством снеговых осадков и одновременно сильными ветрами, - разрабатывать компоновочные решения без перепадов кровли.

9.5. По условиям удобства и безопасности технологического и ремонтного обслуживания оборудования размеры проходов следует назначать соответственно габаритным размерам оборудования и его эксплуатационным особенностям. Минимальные размеры проходов должны приниматься в соответствии с требованиями Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окомковании руд и концентратов, а при отсутствии соответствующих указаний в этих Правилах - по СНиП II-М.2-72.

Блокировка технологических отделений

9.6. При решении вопросов блокировки производственных и подсобно-вспомогательных отделений необходимо соблюдать все требования и рекомендации санитарных и противопожарных норм и правил техники безопасности.

Склады и бункера руды и концентратов

9.7. Общий запас дробленой руды на фабрике в складах и бункерах должен быть:

а) при 7-ми дневной неделе подачи руды на фабрику - не менее 1,5 суточной производительности фабрики;

б) при 5-ти дневной неделе подачи руды на фабрику и непрерывной работе корпуса обогащения фабрики - не менее 3-х суточной производительности.

9.8. Напольный склад (или емкие бункера) крупнодробленой руды перед корпусом среднего и мелкого дробления (КСМД) является обязательным и отказ от его применения должен быть обоснован в проекте.

9.9. Емкость складов флотационных концентратов (или промпродуктов), отгружаемых железнодорожным транспортом на внешнюю сеть МПС, определяется в зависимости от производительности фабрики и ее месторасположения. Емкость складов принимать в пределах от 5 до 15 суточной производительности фабрики (по концентрату). Меньшую емкость принимать для фабрик большой производительности и при расположении фабрики в южных районах, большую емкость принимать для фабрик малой производительности и расположенных в отдаленных северных районах. Запас груженых контейнеров на складе должен быть не менее веса одного маршрута, подаваемого на фабрику.

9.10. Емкость складов концентратов, отгружаемых автомобильным, железнодорожным (узкой колеи) или конвейерным транспортом, принадлежащим ГОК или ГМК, на прирельсовые склады МПС или непосредственно на металлургический завод, устанавливается в проекте совместно и по согласованию с организацией, ведущей генеральное проектирование, исходя из емкости склада потребителя и продолжительности транспортировки.

Корпуса крупного дробления и приемные устройства

9.11. Компоновочное решение приемных устройств должно предусматривать перспективное увеличение грузоподъемности подвижного состава транспорта руды, задаваемое организацией, разрабатывающей горную часть проекта.

9.12. Конусные дробилки размером 1500, 1350 и 1200 мм загружать непосредственно ("в завал") из подвижного состава транспорта руды при двусторонней загрузке. Дробилки меньшего размера - 900, 750 и 500 мм загружать питателями, преимущественно, пластинчатыми.

9.13. Щековые дробилки всех размеров должны загружаться питателями, преимущественно пластинчатыми.

9.14. Число разгрузочных жел. дорожных путей и число мест разгрузки автосамосвалов определять по расчету в зависимости от грузоподъемности подвижного состава, режима работы, схемы жел. дорожных путей, веса маршрутного состава, применения стационарных вагоноопрокидывателей и других устройств. Для средних и северных климатических районов расположения фабрик следует учитывать увеличение времени разгрузки, вследствие примерзания руды к стенкам подвижного состава.

9.15. При двух конусных дробилках размером 1500, 1350 и 1200 мм предусматривать их поперечное расположение к разгрузочным путям.

9.16. В приемных устройствах и бункерах перед щековой дробилкой, при наличии в руде глинистой влажной мелочи, предусматривать футеровку из материала с низким коэффициентом трения (типа полиолефина) или подогрев для предупреждения налипания и примерзания руды.

9.17. На бункерах разгрузки конусных дробилок размером 1500, 1370 и 1200 мм устанавливать питатели.

9.18. Нормы производственных площадей и объемов по корпусам крупного дробления приведены в табл. 29.

Таблица 29

┌─────────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ \ Компоновка│ рисунок │ рисунок │

│ \ │ │ │

│Показатели \ │ │ │

├─────────────────────┼───────────────┬───────────────┼───────────────┬───────────────┤

│Тип дробилки │Щековая 15 x 21│Щековая 12 x 15│Щековая 15 x 21│Щековая 12 x 15│

├─────────────────────┼───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┤

│Количество дробилок │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │

├─────────────────────┼───────┴───────┼───────┴───────┼───────┴───────┼───────┴───────┤

│Тип пластинчатого │ 2-24-120 │ 2-18-120 │ 2-24-120 │ 2-18-120 │

│питателя │ │ │ │ │

│Количество питателей │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │

├─────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│Наличие колосников │ нет │ нет │ нет │ нет │ есть │ есть │ есть │ есть │

│грохота │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Грузоподъемность │ 50/10 │ 30/5 │ 50/10 │ 30/5 │

│крана │ │ │ │ │

│Количество конвейеров│ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │

├────────┬────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│Число │Производств.│ 2 │ 4 │ 2 │ 4 │ 2 │ 4 │ 2 │ 4 │

│проле- ├────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│тов │Ремонтно- │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │

│ │монтажн. │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│ │Всего │ 5 │ 7 │ 5 │ 7 │ 5 │ 7 │ 5 │ 7 │

├────────┼────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│Кубатура│Надземная │ 7272 │ 10181 │ 6552 │ 9173 │ 8654 │ 15453 │ 8078 │ 13445 │

│здания, ├────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤

│м3 │Подземная │ 8496 │ 11894 │ 8136 │ 11390 │ 7416 │ 8652 │ 7128 │ 8364 │

│ │Общая │ 15768 │ 22075 │14688 │ 20563 │ 16070 │ 24105 │15206 │ 21809 │

└────────┴────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

Продолжение таблицы 29

┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐

│ рисунок │ рисунок │

├─────────────────┬──────────────────────────┼─────────────────┬──────────────────────────┤

│Конусная 1200/150│ Конусная 1500/180 │Конусная 1200/150│ Конусная 1500/180 │

├────────┬────────┼────────┬────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬────────┬────────┤

│ 1 │ 2 │ 1 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 1 │ 2 │

├────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┤

│2-24-120│2-18-120│2-24-120│2-24-120│2-24-120│2-24-180│2-18-120│2-24-120│2-24-120│2-24-120│

│ 1 │ 4 │ 1 │ 2 │ 4 │ 1 │ 4 │ 1 │ 2 │ 4 │

│ нет │ нет │ нет │ нет │ нет │ есть │ есть │ есть │ есть │ есть │

├────────┴────────┼────────┴────────┴────────┼────────┴────────┼────────┴────────┴────────┤

│ 100/20 │ 160/32 │ 100/20 │ 160/32 │

│ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 2 │

│ 3 │ 5 │ 3 │ 3 │ 6 │ 3 │ 5 │ 3 │ 3 │ 6 │

│ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │

│ 7 │ 9 │ 7 │ 7 │ 10 │ 7 │ 9 │ 7 │ 7 │ 10 │

│ 13608 │ 17496 │ 14365 │ 14365 │ 20520 │ 10960 │ 14090 │ 12470 │ 12470 │ 17820 │

│ 11880 │ 18144 │ 12850 │ 13935 │ 22290 │ 13930 │ 20870 │ 14740 │ 15550 │ 24880 │

│ 25488 │ 35640 │ 27215 │ 28300 │ 42810 │ 24890 │ 34960 │ 27210 │ 28020 │ 42700 │

└────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┘

Корпуса среднего и мелкого дробления

9.19. Компоновочное решение корпусов среднего и мелкого дробления проектировать, как правило, с совмещением отделений среднего и мелкого дробления, с одноярусным (одноэтажным) расположением дробилок на виброоснованиях.

9.20. Каскадное расположение дробилок среднего и мелкого дробления применять при обоснованном исключении замкнутого цикла дробления, при дроблении с промывкой руды, при расположении среднего и мелкого дробления непосредственно при выдачной шахте и других особых случаях.

9.21. Грохоты располагать, как правило, в едином корпусе с дробилками. При числе грохотов, большем числа дробилок, предусматривать сооружение отдельно стоящего корпуса грохочения.

9.22. Для схемы с раздельными операциями предварительного и поверочного грохочения в 3-ей стадии грохота проектировать под дробилками среднего и мелкого дробления соответственно.

9.23. При наличии склада крупнодробленой руды и однорядном или "шахматном" варианте расположения дробилок среднего дробления 3000 мм последние надлежит запитывать конвейерами непосредственно из напольного склада, при двухрядном компоновочном решении - из промежуточного бункера, сблокированного с дробильным отделением.

9.24. В качестве основного типа бункеров принимать бункера ящичного типа с разгрузкой крупнодробленой руды на пластинчатые питатели с шириной полотна не менее 1500 мм, среднедробленой руды, как правило, на ленточные питатели стационарного или откатного типа с шириной ленты не менее 1200 мм.

9.25. Форму выпускного отверстия принимать щелевой. Ширина щели должна не менее чем в три раза превышать максимальную крупность кусков руды (для крупнодробленой руды) и быть максимальной по условиям исключения просыпи материала с питателя (для среднедробленой руды).

9.26. Длину щелевых выпускных отверстий бункеров крупнодробленой руды и хорошо сыпучей среднедробленой руды выбирать конструктивно. При бункеровании влажных, имеющих большое количество мелочи и глинистых среднедробленых руд длина отверстия не должна превышать ширину в три раза.

9.27. Стенки бункеров футеровать материалом с низким коэффициентом трения (типа полиолефина).

9.28. В целях исключения пиковых (пусковых) нагрузок на пластинчатый питатель, превышающих расчетные, необходимо предусматривать следующие мероприятия:

а) не рекомендуется бункер (штабель) разгружать полностью, предусмотрев для этой цели автоматическое отключение питателя от указателя нижнего уровня материала;

б) при проектировании зазора между рабочим органом питателя и нижней кромкой торцевого разгрузочного отверстия бункера обеспечивать его величину по размеру не менее 3 - 5 максимальных кусков руды.

9.29. Нормы производственных площадей и объемов по корпусам среднего и мелкого дробления и грохочения приведены в табл. 30.

Таблица 30

┌─────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┐

│ \ Компоновка│ рисунок │ рисунок │ рисунок │ рисунок │

│ \ │ │ │ │ │

│Показатели \ │ │ │ │ │

├─────────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│Тип и размер дробилок│ КСД и КМД │ КСД и КМД │ КСД и КМД │ КСД и КМД │

│ II и III стадии │диаметр 2200│диаметр 2200│диаметр 2200│диаметр 2200│

│ Типоразмер грохота │ 2,5 x 6,2 │ 2,5 x 6,2 │ 2,5 x 6,2 │ 2,5 x 6,2 │

├─────────────────────┼──────┬─────┼────────────┼──────┬─────┼────────────┤

│Надбункерный │ 1200,│1600,│ 1600, 2000 │ 1200,│1600,│ 1600, 2000 │

│конвейер В, мм │ 1400 │2000 │ │ 1400 │2000 │ │

├────┬────────────────┼──────┼─────┼────────────┼──────┼─────┼────────────┤

│Про-│Ширина пролета, │ 9,0 │12,0 │ 18,0 │ 9,0 │12,0 │ 18,0 │

│лет │м │ │ │ │ │ │ │

│бун-├────────────────┼──────┼─────┼────────────┼──────┼─────┼────────────┤

│ке- │Грузоподъемность│ 5,0 │30/5 │ 30/5 │ 5,0 │30/5 │ 30/5 │

│ров │крана, т │ │ │ │ │ │ │

│ ├────────────────┼──────┼─────┼────────────┼──────┼─────┼────────────┤

│ │Емкость бункера │ 450 │ 560 │ 1070 │ 450 │ 560 │ 670 │

│ │на одну │ │ │ │ │ │ │

│ │дробилку, т │ │ │ │ │ │ │

│ │Кубатура 6-ти │ 1755 │2740 │ 3900 │ 1680 │2640 │ 4100 │

│ │метрового │ │ │ │ │ │ │

│ │пролета │ │ │ │ │ │ │

├────┼────────────────┼──────┴─────┼────────────┼──────┴─────┼────────────┤

│Про-│Ширина пролета, │ 18,0 │ 18,0 │ 18,0 │ 18,0 │

│лет │м │ │ │ │ │

│дро-├────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│би- │Шаг дробилок, м │ 6,0 │ 6,0 │ 6,0 │ 6,0 │

│лок ├────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│ │Грузоподъемность│ 30/5 │ 30/5 │ 30/5 │ 30/10 │

│ │крана, т │ │ │ │ │

│ ├────────────────┼────────────┼────────────┼────────────┼────────────┤

│ │Кубатура 6-ти │ 2326 │ 5040 │ 2500 │ 5150 │

│ │метрового │ │ │ │ │

│ │пролета, м3 │ │ │ │ │

├────┴────────────────┼──────┬─────┼────────────┼──────┬─────┼────────────┤

│Строительный объем │ 4131 │5626 │ 10010 │ 4630 │5700 │ 9920 │

│на одну дробилку, м3 │ │ │ │ │ │ │

└─────────────────────┴──────┴─────┴────────────┴──────┴─────┴────────────┘

Продолжение табл. 30

┌──────────────────────┬──────────────────────────┬───────────────────────┐

│ \ Компоновка│ рисунок │ рисунок │

│ \ │ │ │

│Показатели \ │ │ │

├──────────────────────┼──────────────────────────┼───────────────────────┤

│Тип и размер дробилок │ КСД и КМД диаметр 2200 │ - │

│ II и III стадии │ │ │

│ Тип и размер грохота │ - │ ГСТ 72М │

│ │ │ 2500 x 6200 │

│Надбункерный конвейер │ 1600 и 2000 │ 1600 и 2000 │

│ В, мм │ │ │

├────┬─────────────────┼───────────┬──────────────┼───────────┬───────────┤

│Про-│Ширина пролета, м│2-х рядного│ однорядного │2-х рядного│однорядного│

│лет │ ├───────────┼──────┬───────┼───────────┼───────────┤

│бун-│ │ 18,0 │ 12,0 │ 9,0 │ 18,0 │ 12,0 │

│ке- ├─────────────────┼───────────┼──────┼───────┼───────────┼───────────┤

│ров │Грузоподъемность │ 30/5 │ 30/5 │ 5 │ 30/5 │ 30/5 │

│ │крана, тс │ │ │ │ │ │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────┼───────┼───────────┼───────────┤

│ │Емкость бункера │ 650 │ 560 │ 450 │ 670 │ 400 │

│ │на 1 дробилку, │ │ │ │ │ │

│ │т │ │ │ │ │ │

│ │Кубатура 6-ти │ 3580 │ 2400 │ 1580 │ 3680 │ 2460 │

│ │метрового пролета│ │ │ │ │ │

├────┼─────────────────┼───────────┼──────┴───────┼───────────┼───────────┤

│Про-│Ширина пролета, м│ 15,0 x 2 │ 15,0 │ 9,0 x 2 │ 3,0 │

│лет ├─────────────────┼───────────┴──────────────┼───────────┼───────────┤

│дро-│Шаг дробилок, м │ 6,0 │ 6,0 │ 6,0 │

│би- ├─────────────────┼──────────────────────────┼───────────┼───────────┤

│лок │Грузоподъемность │ 30/5 │ 15 │ 15 │

│ │крана, тс │ │ │ │

│ ├─────────────────┼───────────┬──────────────┼───────────┼───────────┤

│ │Кубатура 6-ти │ 3400 │ 1700 │ 2050 │ 825 │

│ │метрового │ (15 x 2) │ │ │ │

│ │пролета, м3 │ │ │ │ │

├────┴─────────────────┼───────────┼──────┬───────┼───────────┼───────────┤

│Строительный объем │6980 : 2 = │ 4100 │ 3280 │3730 : 2 = │ 3280 │

│на 1 дробилку, м3 │ = 3490 │ │ │ = 2865 │ │

└──────────────────────┴───────────┴──────┴───────┴───────────┴───────────┘

Продолжение табл. 30

┌───────────────────────────┬────────────────────┬───────────────┐

│ \ Компоновка│ рисунок │ рисунок │

│ \ │ │ │

│Показатели \ │ │ │

├───────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ Тип и размер дробилок │ КСД и КМД │ КСД и КМД │

│ II и III стадии │ диаметр 3000 мм │диаметр 3000 мм│

├───────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ Тип и размер грохота │ - │ - │

├───────────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│Надбункерный конвейер В, мм│В = 1400, 1600, 2000│ В = 1600, 2000│

├──────┬────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│Пролет│Ширина пролета, м │ 12,0 │ 18,0 │

│бун- ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│керов │Грузоподъемность │ 30/5 │ 30/5 │

│ │крана, тс │ │ │

│ ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ │Емкость бункера │ 560 │ 1200 │

│ │на одну дробилку, м3│ │ │

│ ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ │Кубатура 6-ти метро-│ 2300 │ 3600 │

│ │вого пролета, м3 │ │ │

├──────┼────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│Пролет│Ширина пролета, м │ 15,0 │ 18,0 │

│дро- ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│билок │Шаг дробилок, м │ 7,0 │ 9,0 │

│ ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ │Грузоподъемность │ 50/10 │ 50/10 │

│ │крана, тс │ │ │

│ ├────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│ │Кубатура 6-ти метро-│ 1650 │ 3100 │

│ │вого пролета, м3 │ │ │

├──────┴────────────────────┼────────────────────┼───────────────┤

│Строительный объем на одну │ 4600 │ 10000 │

│дробилку, м3 │ │ │

├───────────────────────────┴────────────────────┴───────────────┤

│ Примечание. Грохота расположены в самостоятельном корпусе. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Корпуса обогащения. Отделения бункеров (склады руды)

9.30. При переработке сыпучих руд ориентировочно можно считать, что при удельной емкости свыше 250 т на пог. м (при насыпной плотности руды 1,7 - 1,8 т/м3) экономичнее применение отдельно стоящего полубункерного или напольного склада. При меньшей емкости экономичнее встроенные бункера. Благоприятными условиями для применения склада также являются:

а) наличие одного сорта руды,

б) сейсмичность района строительства,

в) наличие скальных (или полускальных) грунтов и отсутствие грунтовых вод на площадке фабрики.

9.31. При переработке трудно сыпучих (глинистых, влажных) руд целесообразно отказаться от аккумулирования руды перед процессом измельчения в складах напольного типа или в бункерах ящичного или параболического типа. В качестве компенсирующего устройства, обеспечивающего непрерывность подачи руды в мельницы, проектировать индивидуальный для каждой мельницы склад минимальной емкости, обоснованной расчетом.

9.32. В качестве основного типа бункера следует принимать бункер ящичного типа.

9.33. Решение конструкции разгрузочных узлов: формы разгрузочной части, количества и размера выпускных отверстий, типа затворов и питателей бункеров и складов полубункерного и напольного типа, имеющих "бункерную" разгрузку через днище или основание, должно обеспечивать равномерную разгрузку, исключение сводообразований над выпускными отверстиями, предотвращение возникновения и роста зависаний руды на внутренних поверхностях, уменьшающих расчетный полезный объем бункера (штабеля), а также не исключать возможность реконструкции узлов разгрузки в процессе эксплуатации в случае появления несоответствия размеров и количества выпускных отверстий физико-механическим свойствам руды.

9.34. Разгрузку бункеров (склада) мелкодробленой руды следует осуществлять на сборный ленточный питатель-конвейер с регулируемой скоростью движения ленты, который одновременно должен выполнять функцию технологического затвора. Дополнительные затворы, которые допускается устанавливать в узле разгрузки, должны быть простой конструкции (типа шибера) и использоваться только для аварийных ремонтных работ. Ручное управление затвором должно исключать использование его в качестве регулятора сечения разгрузочного отверстия.

9.35. В целях предотвращения образования зависаний материала внутри бункера и роста "мертвых зон" в штабеле склада необходимо при разгрузке обеспечить подвижность как можно большей массы руды. Наибольший эффект обрушения обеспечивает одновременная (массовая) разгрузка руды в виде траншеи из группы впускных отверстий. Для эффективности одновременной загрузки количество выпускных отверстий, расположенных над одним сборным питателем-конвейером, не должно превышать 6 - 8, а расстояние между ними - не более 2 м.

9.36. Разгрузку бункеров мелкодробленой руды силосного типа, имеющей значительное количество мелочи, влажность свыше 3% (смешанные и окисленные руды), а также при наличии в руде глинистого материала следует осуществлять на пластинчатый питатель, предусмотрев под ним устройство для сбора просыпи. Форма выпускного отверстия - щелевая. Площадь отверстия определять расчетом. В целях обеспечения разгрузки руды по всему сечению отверстия длина его не должна превышать ширину в три раза.

9.37. В особых случаях, когда расчет материала на истечение требует проектирования выпускного отверстия значительной площади и отношение его длины к ширине по конструктивным параметрам питателя превышает рекомендуемое, разгрузочную часть бункера необходимо проектировать под питатель максимальной ширины со щелевым отверстием на всю длину бункера с вертикальными или имеющими обратный угол наклона торцевыми и крутонаклонными (не менее 75° к горизонту) боковыми стенками.

9.38. Разгрузку бункеров крупнодробленой руды - 300 (400) - 0 мм (при рудном самоизмельчении) следует осуществлять на пластинчатый питатель. Форма отверстия - щелевая с шириной, не менее чем в три раза превышающей максимальную крупность кусков руды.

Отделения измельчения

9.39. Отделение измельчения рекомендуется компоновать, как правило, в одном пролете размером от 12,0 до 36,0 м.

9.40. Размещение отделения измельчения в двух пролетах возможно для фабрик большой производительности, при применении схем комбинированного рудного самоизмельчения, при наличии крутого рельефа площадки. В проекте проводится обоснование целесообразности применения двух пролетов (двух комплектов кранового оборудования, двух ремонтных площадок и других вынужденных решений, связанных с применением двух пролетов).

9.41. Компоновку основного технологического узла "мельница - зумпф - насос - гидроциклоны" рекомендуется выполнять с установкой зумпфа с насосами непосредственно на сливе мельницы, с наиболее простой трассой напорного пульпопровода от насоса до гидроциклона, при минимальных высотных перепадах и обеспечении самотечной подачи сливов гидроциклонов на флотацию. Узел "мельница - насос - гидроциклон" рекомендуется рассматривать как один агрегат.

9.42. Узел разгрузки стержневых мельниц компоновать с учетом полностью механизированной загрузки и разгрузки стержней, разгрузку шаровых мельниц проектировать с учетом механизированной разгрузки скрапа.

9.43. Для улавливания щепы на сливе классификатора или гидроциклонов рекомендуется устанавливать щепоуловители бутарного типа.

9.44. Нормы производственных площадей и объемов для отделений со стержневыми, шаровыми мельницами и мельницами полусамоизмельчения приведены в табл. 31, 32, 33.

Таблица 31

┌─────────────────┬──────┬────────┬──────────┬────────────────────────┐

│ Тип мельницы │Метод │Кубатура│ Кубатура │Параметры конструктивных│

│ │ремон-│секции │одного 6-м│ решений, м │

│ │та │измель- │ прол, м3 ├────┬────┬────┬────┬────┤

│ │ │чения, │ │ А │ Б │ В │ H │ H │

│ │ │м3 │ │ │ │ │ 1 │ │

├─────────────────┼──────┼────────┼──────────┼────┼────┼────┼────┼────┤

│диаметр 3,2 x 4,5│ I │ 5280 │ 3170 │ 24 │ 10 │ 7 │ 11 │ 22 │

│ │ II │ 5520 │ 3320 │ 24 │ 10 │ 7 │ 11 │ 23 │

│диаметр 3,6 x 5,5│ I │ 5280 │ 3170 │ 24 │ 10 │ 7 │ 11 │ 22 │

│ │ II │ 5700 │ 3460 │ 24 │ 10 │ 7 │ 12 │ 24 │

│ диаметр 4 x 5,5 │ I │ 6630 │ 3320 │ 24 │ 12 │ 8 │ 11 │ 23 │

│ │ II │ 7200 │ 3600 │ 24 │ 12 │ 8 │ 12 │ 25 │

│ диаметр 4,5 x 6 │ I │ 6630 │ 3320 │ 24 │ 12 │ 8 │ 11 │ 23 │

│ │ II │ 7200 │ 3600 │ 24 │ 12 │ 8 │ 12 │ 25 │

│диаметр 5,5 x 6,5│ I │ 14000 │ 4680 │ 30 │ 18 │ 9 │ 13 │ 26 │

└─────────────────┴──────┴────────┴──────────┴────┴────┴────┴────┴────┘

Примечание. Метод ремонта см. табл. 41.

Таблица 32

┌─────────────────┬───────┬────────┬─────────┬────────────────────┐

│ Размер мельниц │ Метод │Кубатура│Кубатура │ Параметры │

│ │ремонта│секции │ одного │ конструктивных │

│ │ │измель- │ 6-ти │ решений, м │

│ │ │чения, │ метров. ├───┬───┬───┬────┬───┤

│ │ │м3 │ пролета,│ А │ Б │ В │ H │ H │

│ │ │ │ м3 │ │ │ │ 1 │ │

/├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

││диаметр 3,2 x 4,5│ I │ 10560 │ 3170 │24 │10 │ 7 │ 11 │22 │

││диаметр 3,6 x 5,5│ II │ 11520 │ 3460 │24 │10 │ 7 │ 11 │24 │

│├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

││диаметр 3,2 x 4,5│ I │ 12140 │ 3320 │24 │11 │ 8 │ 11 │23 │

числа ││диаметр 4,0 x 5,5│ II │ 13200 │ 3600 │24 │11 │ 8 │ 12 │25 │

соот- │├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

ноше- ││диаметр 3,2 x 4,5│ I │ 13260 │ 3320 │24 │12 │ 8 │ 11 │25 │

ние < │диаметр 4,5 x 6,0│ II │ 14400 │ 3600 │24 │12 │ 8 │ 12 │25 │

мель- │├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

ниц ││диаметр 3,6 x 5,5│ I │ 13260 │ 3320 │24 │12 │ 8 │ 11 │ │

1:1 ││диаметр 4,0 x 5,5│ II │ 14400 │ 3600 │24 │12 │ 8 │ 12 │25 │

││диаметр 3,6 x 5,5│ I │ 13260 │ 3320 │24 │12 │ 8 │ 11 │ │

││диаметр 4,5 x 6,0│ II │ 14400 │ 3600 │24 │12 │ 8 │ 12 │25 │

││диаметр 4 x 5,5 │ I │ 16600 │ 4140 │30 │12 │ 8 │ 11 │23 │

\│диаметр 4,5 x 6,0│ II │ 18000 │ 4500 │30 │12 │ 8 │ 12 │25 │

├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

/│диаметр 3,2 x 4,5│ I │ 15840 │ 3170 │24 │10 │ 7 │ 11 │22 │

││диаметр 3,2 x 4,5│ II │ 16560 │ 3320 │24 │10 │ 7 │ 11 │23 │

ноше- ││диаметр 3,6 x 5,5│ I │ 15840 │ 3170 │24 │10 │ 7 │ 11 │22 │

ние ││диаметр 3,6 x 5,5│ II │ 17280 │ 3460 │24 │10 │ 7 │ 12 │24 │

числа < ├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

мель- ││диаметр 4 x 5,5 │ I │ 24840 │ 4140 │30 │12 │ 8 │ 11 │23 │

ниц ││диаметр 4,0 x 5,5│ II │ 27000 │ 4500 │30 │12 │ 8 │ 12 │25 │

1:2 │├─────────────────┼───────┼────────┼─────────┼───┼───┼───┼────┼───┤

││диаметр 4,5 x 6,0│ I │ 24840 │ 4140 │30 │12 │ 8 │ 11 │25 │

││диаметр 4,5 x 6,0│ II │ 27000 │ 4500 │30 │12 │ 8 │ 12 │25 │

\└─────────────────┴───────┴────────┴─────────┴───┴───┴───┴────┴───┘

Таблица 33

Компоновочное решение

┌─────┬───────┬────────────────┬─────────────┬─────────────┬──────────────┐

│Обо- │I │Мельница │ 70 x 23 │ 90 x 30А │ 105 x 38 │

│рудо-│стадия │самоизмельчения │ │ │ │

│вание│измель-├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ │чения │Грохот │ 2 x 5 │ 2,5 x 6,2 │ 3 x 8 │

│ │ │вибрационный │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ │ │Поддрабливающая │диаметр 1200 │ диаметр 1750│ диаметр 2200 │

│ │ │дробилка │ │ │ │

│ ├───────┼────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ │II │Мельница шаровая│диаметр 3,6 x│диаметр 4,5 x│диаметр 5,5 x │

│ │стадия │ │ x 5,0 │ x 6,0 │ x 6,5 │

│ │измель-│ │ │ │ │

│ │чения │ │ │ │ │

├─────┴───────┼────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│Конструк- │Ширина пролета │ 24 │ 30 │ 30 │

│тивные │Л, м │ │ │ │

│компоновочные├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│показатели │Длина секции В, │ 30 │ 36 │ 36 │

│ │м │ │ │ │

│ ├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ │Площадь │ 1170 │ 1080 │ 1080 │

│ │застройки, м2 │ │ │ │

│ ├────────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────┤

│ │Строительный │ 20700 │ 35640 │ 41040 │

│ │объем на секцию,│ │ │ │

│ │м3 │ │ │ │

└─────────────┴────────────────┴─────────────┴─────────────┴──────────────┘

Отделения флотации

9.45. Число параллельных потоков в секции выбирается по мощности потока, соответствующего объему камеры флотомашин, обеспечивая максимальный (оптимальный) поток на каждую нитку машин (см. п. 5.28).

9.46. Компоновка секции флотации по числу секций измельчения (создание единых секций "измельчение - флотация") имеет преимущества в отношении сокращения длин, высот перекачек или самотечных трасс пульпы из измельчения на флотацию, посекционной регулировки и контроля процесса. Применять для полиметаллических руд при наличии нескольких сортов руд, при наличии наклонного рельефа площадки, обеспечивающего самотек пульпы на флотацию.

9.47. Укрупнение флотационных секций, т.е. объединение потоков пульпы нескольких секций измельчения (в отдельных случаях всех секций) в один поток для переработки на укрупненных флотационных секциях (в пределе на одной секции-моносекции) имеет преимущества в отношении:

а) усреднения пульпы перед флотацией,

б) упрощения подачи и регулировки реагентов,

в) лучшего использования фронта флотомашин при выполнении ремонтных работ и неплановых остановок отдельных машин в схеме цепи аппаратов в измельчении и флотации. Применять для монометаллических руд, при переработке одного стабильного сорта руд, при слабонаклонных площадках и необходимости введения перекачки пульпы из измельчения на флотацию.

9.48. Длину отделения флотации принимать равной длине отделения измельчения.

9.49. Секции доизмельчения промпродуктов или черновых концентратов в отделении флотации проектировать при условии, что это не требует установки крана большей, чем необходимо для обслуживания ремонта флотомашин, грузоподъемности. Такой вариант имеет преимущества в отношении длин и числа трасс пульпопроводов и насосных перекачек.

9.50. При размещении флотационных машин по высоте следует руководствоваться минимальными уклонами желобов и самотечных трубопроводов, приведенными в табл. 34, 35.

Таблица 34

┌───┬─────────────────────────────────┬───────────────────┬───────────────┐

│ N │ Транспортируемые продукции │Максимальная длина │ Максимальный │

│п/п│ │ односкатного │уклон желоба, %│

│ │ │ желоба, м │ │

├───┼─────────────────────────────────┼───────────────────┼───────────────┤

│ 1 │Коллективные сульфидные │ 10 │ 40 │

│ │концентраты, получаемые после │ │ │

│ │грубого измельчения руды, │ │ │

│ │с большим количеством пирита, │ │ │

│ │направляемые в десорбцию без │ │ │

│ │добавления воды │ │ │

│ 2 │То же, с добавлением смывной │ 10 │ 15 │

│ │воды, направляемые в перечистку │ │ │

│ 3 │Окончательные свинцовые, медные, │ 20 │ 7 │

│ │цинковые, пиритные концентраты, │ │ │

│ │направляемые в сгущение, когда │ │ │

│ │по условиям сгущения допустимо их│ │ │

│ │разжижение смывной водой │ │ │

│ │до 20 - 25% твердого │ │ │

└───┴─────────────────────────────────┴───────────────────┴───────────────┘

Таблица 35

┌───┬─────────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────────┐

│ N │ Транспортные продукты │ Содержание │ Уклон │

│п/п│ │твердого в пульпе│ самотечной │

│ │ │ по массе, % │ трубы, % │

├───┼─────────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┤

│ 1 │Сульфидные коллективные концентраты │ 40 - 50 │ 15 - 25 │

│ │с большим содержанием пирита, │ │ │

│ │полученные после крупного измельчения│ │ │

│ │руды, направляемые в десорбцию │ │ │

│ │с сернистым натрием без добавления │ │ │

│ │воды │ │ │

│ 2 │То же, с добавлением смывной воды, │ 25 - 30 │ 7 │

│ │направляемые в перечистку │ │ │

│ 3 │Окончательные свинцовые, медные, │ 20 - 25 │ 5 - 7 │

│ │цинковые и другие концентраты, │ │ │

│ │направляемые в сгущение, когда │ │ │

│ │по условиям сгущения допустимо │ │ │

│ │разжижение смывной водой │ │ │

│ 4 │То же, концентраты после сгущения │ 50 - 70 │ 7 - 10 │

└───┴─────────────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────┘

Примечание. Уклоны труб указаны для прямых участков.

Если имеются повороты и колена, уклоны должны быть увеличены в 1,2 - 1,3 раза.

Для сокращения внутрицеховых технологических коммуникаций применять пульпоподъемные камеры.

9.51. Для установки механических пробоотборников в желобах и трубопроводах предусматривать перепады по высоте приблизительно 1 - 1,5 м.

Отделения сгущения

9.52. При открытом расположении сгустители размещать в непосредственной близости к главному корпусу или к корпусу фильтрации в зависимости от длины перекачки сгущенных продуктов, рельефа местности, геологических и других условий генплана фабрики.

Самостоятельными корпуса сгущения проектировать лишь при большом числе сгустителей, по условиям рельефа и др.

Отделения фильтрации и сушки и склады концентратов

9.53. На обогатительных фабриках малой производительности или на крупных фабриках, но с малым выходом концентратов, оборудование для сгущения, фильтрации и складирования обезвоженных концентратов рекомендуется размещать в цехе обогащения.

9.54. Для фабрик с большим выходом концентратов, подлежащих сушке, вакуум-фильтры и сушилки по санитарно-гигиеническим соображениям следует размещать в отдельном корпусе фильтрации и сушки, блокируемом при необходимости со складом контейнеров сушеного концентрата.

9.55. Склады концентратов надлежит размещать в пролетах, смежных с отделением фильтрации и сушки. Склады проектировать закрытыми, обособленными для каждого типа концентрата.

9.56. Загрузку склада предусматривать в одной или нескольких точках конвейерами с последующим распределением концентрата по складу грейферным краном, либо при помощи сбрасывающих ленточных конвейеров или передвижных челноковых конвейеров и др. способами.

9.57. При большом выходе концентрата, например, баритового, проектировать силосные банки с пневморазгрузкой в цементовозы по аналогии с предприятиями цементной промышленности.

9.58. Загрузку концентратов в контейнеры проектировать грейферными кранами через погрузочное устройство конвейерным транспортом или навалом ковшевыми погрузчиками (при малом выходе концентрата). Для затаривания концентратов в мешки применять мешкозашивочные машины.

Производственный дренаж полов

9.59. Для надежного стока переливов в дренажные канавы и облегчения смыва с полов осевшего материала угол наклона полов и канав принимать 3 - 4° (уклон 7 - 9%); максимальный угол наклона пола, если по нему ходят люди, не должен превышать 6° (уклон 10%), а при отсутствии постоянного прохода людей этот угол можно увеличить для облегчения смыва материала.

9.60. Для исключения отрицательного воздействия на ход технологического процесса дренажных стоков и равномерной их подачи в процесс необходимо предусматривать дренажные сгустители.

9.61. При флотации полиметаллических руд следует применять селективный дренаж и возврат сгущенных стоков в соответствующие точки технологического процесса.

9.62. Для уборки просыпи руды в подбункерном пролете главного корпуса и очистки полов под площадками мельниц в пролете измельчения применять малогабаритные самоходные уборочные машины, предусматривая для них проезды под площадками.

9.63. Для предотвращения опасности затопления нижних уступов цехов фабрики необходимо предусматривать самотечный или, при невозможности по условиям топографии, напорный аварийный дренаж. При этом аварийные насосы должны быть поставлены в особые условия в отношении энергоснабжения.

9.64. Для уборки просыпи при большой длине корпуса (в цехах обогащения) рекомендуется установка скрепера, в корпусах дробления, грохочения и отапливаемых галереях целесообразно проектировать гидросмыв в комбинации с грейферной или контейнерной уборкой или монжусами.

10. БАЗОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ОПЕРАЦИЯМ ОБОГАЩЕНИЯ

10.1. Базовые показатели по капитальным и эксплуатационным затратам, расходам электроэнергии и материалов по операциям обогащения приводятся в табл. 36. Капитальные затраты определены в объеме главы 2 в ценах с 01.01.1984. Капитальные затраты по главам 1, 3 - 7 принимать в размере 25% от главы 2, а по главам 8 - 12 - 30% от глав 1 - 7.

Таблица 36

┌───┬──────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────┐

│N │ Операции │ Затраты на 1 т │ Расходы электроэнергии и │

│п/п│ │исходного питания │материалов на 1 т исходного│

│ │ │ операции, руб. │ питания, руб. │

│ │ ├───────┬──────────┼─────────┬───────┬─────────┤

│ │ │капи- │эксплуата-│электро- │мелющих│футеро- │

│ │ │тальные│ционные │энергии, │тел, кг│вочной │

│ │ │ │ │кВт x ч │ │стали, кг│

├───┼──────────────────────┼───────┼──────────┼─────────┼───────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

│ 1 │Крупное дробление руды│ 0,16 │ 0,04 │ 0,20 │ - │ 0,025 │

│ │с 1200 │ │ │ │ │ │

│ │до 350 (300) мм, │ │ │ │ │ │

│ │Q = 1850 т/ч │ │ │ │ │ │

│ 2 │Среднее дробление с │ 0,22 │ 0,07 │ 0,65 │ - │ 0,025 │

│ │350 (300) мм до 60 мм,│ │ │ │ │ │

│ │Q = 470 т/ч │ │ │ │ │ │

│ 3 │Мелкое дробление │ 0,35 │ 0,12 │ 1,2 │ - │ 0,065 │

│ │с 60 мм до 16 (18) мм,│ │ │ │ │ │

│ │Q = 235 т/ч │ │ │ │ │ │

│ 4 │Складирование │ 0,15 │ 0,04 │ 0,2 │ - │ - │

│ │крупнодробленой руды, │ │ │ │ │ │

│ │12 часовой запас │ │ │ │ │ │

│ 5 │Складирование │ 0,43 │ 0,09 │ 0,45 │ - │ - │

│ │мелкодробленой руды, │ │ │ │ │ │

│ │24 часовой запас │ │ │ │ │ │

│ 6 │Усреднение дробленой │ 0,40 │ 0,09 │ 0,6 │ - │ - │

│ │руды, емкость │ │ │ │ │ │

│ │усреднительного склада│ │ │ │ │ │

│ │800 тыс. тонн │ │ │ │ │ │

│ 7 │Измельчение в шаровой │ 0,74 │ 0,52 │ 9,1 │ 1,2 │ 0,10 │

│ │мельнице до 65% класса│ │ │ │ │ │

│ │минус 0,074 мм │ │ │ │ │ │

│ │V = 140 м3, │ │ │ │ │ │

│ │q = 1,38 т/м3 x ч │ │ │ │ │ │

│ 8 │Измельчение в шаровой │ 0,67 │ 0,48 │ 9,0 │ 1,3 │ 0,10 │

│ │мельнице с 65% класса │ │ │ │ │ │

│ │минус 0,074 мм до 95% │ │ │ │ │ │

│ │класса минус 0,074 мм,│ │ │ │ │ │

│ │V = 140 м3, │ │ │ │ │ │

│ │q = 0,73 т/м3 x ч │ │ │ │ │ │

│ 9 │Измельчение в │ 1,10 │ 0,45 │ 11,0 │ - │ 0,13 │

│ │мельницах мокрого │ │ │ │ │ │

│ │самоизмельчения до 65%│ │ │ │ │ │

│ │класса минус 0,074 мм,│ │ │ │ │ │

│ │V = 160 м3, │ │ │ │ │ │

│ │Q = 305 т/ч │ │ │ │ │ │

│10 │Измельчение в рудно- │ 1,15 │ 0,50 │ 14,5 │ - │ 0,15 │

│ │галечной мельнице с 65│ │ │ │ │ │

│ │до 95% класса минус │ │ │ │ │ │

│ │0,074 мм, V = 160 м3, │ │ │ │ │ │

│ │Q = 200 т/ч │ │ │ │ │ │

│11 │Классификация в │ 0,10 │ 0,05 │ - │ - │ - │

│ │гидроциклонах │ │ │ │ │ │

│ │материала крупностью │ │ │ │ │ │

│ │65% класса минус │ │ │ │ │ │

│ │0,074 мм, 95% класса │ │ │ │ │ │

│ │минус 0,074 мм │ │ │ │ │ │

│12 │Обогащение в тяжелых │ 1,9 │ 0,4 │ 3,4 │ - │ - │

│ │суспензиях │ │ │ │ │ │

│ │Q = 300 т/ч │ │ │ │ │ │

│13 │Флотация, удельный │ 0,53 │ 0,15 │ 10,0 │ - │ - │

│ │объем флотокамер │ │ │ │ │ │

│ │0,1 м3/т суточной │ │ │ │ │ │

│ │производительности │ │ │ │ │ │

│ │по руде. Объем │ │ │ │ │ │

│ │флотокамеры основной │ │ │ │ │ │

│ │флотации 12,5 - 16 м3 │ │ │ │ │ │

│ │(без стоимости │ │ │ │ │ │

│ │реагентов) │ │ │ │ │ │

│14 │Сгущение концентратов │ 1,2 │ 0,13 │ 1,0 │ - │ - │

│ │в открытом сгустителе │ │ │ │ │ │

│ │диаметром 100 м, │ │ │ │ │ │

│ │q = 0,5 т/м2 в сут │ │ │ │ │ │

│15 │Сгущение концентратов │ 1,6 │ 0,19 │ 0,6 │ - │ - │

│ │в закрытых сгустителях│ │ │ │ │ │

│ │диаметром 50 м, │ │ │ │ │ │

│ │q = 0,5 т/м2 в сут │ │ │ │ │ │

│16 │Фильтрование │ 0,7 │ 0,25 │ 6,0 │ расход │

│ │концентрата в │ │ │ │ фильтроткани │

│ │вакуум-фильтрах │ │ │ │ 0,001 м2 │

│ │площадью фильтрации │ │ │ │ на 1 т │

│ │68 - 100 м2, │ │ │ │ концентрата │

│ │q = 0,5 т/м2 x ч │ │ │ │ │

│17 │Сушка концентрата │ 2,0 │ 0,7 │ 11,0 │ - │ - │

│ │в барабанной сушилке │ │ │ │ │ │

│ │Q = 63 т/ч (без │ │ │ │ │ │

│ │стоимости топлива) │ │ │ │ │ │

│18 │Складирование и │ 0,70 │ 0,15 │ 2,5 │ - │ - │

│ │погрузка концентрата │ │ │ │ │ │

└───┴──────────────────────┴───────┴──────────┴─────────┴───────┴─────────┘

10.2. Базовые показатели рассчитаны для условий первого территориального пояса. Капитальные затраты в местных условиях учитывать переводными коэффициентами на строительно-монтажные работы, а эксплуатационные расходы - изменением цен на энергетические и материальные ресурсы, среднегодовой заработной платы трудящихся.

10.3. Численность трудящихся обогатительной фабрики определять на основе действующих "Нормативов численности рабочих обогатительных фабрик", "Нормативов трудовых затрат на ремонт оборудования цветной металлургии", "Типовых структур управления, типовых штатов и нормативов численности инженерно-технических работников и служащих".

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

При выполнении проекта по защите воздушного и водного бассейнов должны быть выполнены следующие требования:

а) Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-

б) Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. СНиП 2.04.02-

в) Отопление и вентиляция СНиП 2.33.75*-

г) Воздух - рабочие зоны ГОСТ 12.1.005-

12. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

12.1. При проектировании фабрик должны соблюдаться следующие нормы и требования:

а) Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-

б) Противопожарные требования строительного проектирования СНиП II-М.2-. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по "Перечню производств по категориям, взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности, а также санитарной характеристике объектов подготовки и обогащения сырья в цветной металлургии", утвержденному Минцветметом 01.06.1976;

в) Нормы естественного и искусственного освещения СНиП II.А.9.;

г) Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, М., Недра, 1978 (Госгортехнадзор СССР).

12.2. В случае расхождения требований СН, СНиПов, норм, указанных в п. 12.1 с "Едиными правилами безопасности...", надлежит пользоваться требованиями последних.

12.3. При необходимости в проекте должны разрабатываться мероприятия по борьбе с самовозгоранием руды, промпродуктов и концентратов, сведения о котором должны быть приведены в технологическом регламенте.

13. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ВТОРИЧНЫХ

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ (ВЭР)

13.1. При проектировании сантехнических систем следует предусматривать использование тепловых вторичных энергетических ресурсов:

а) содержащихся в воздухе, удаляемом системами местной и общеобменной вентиляции;

б) содержащихся в сбросной воде от установок очистки технологических выбросов корпусов сушки концентратов;

в) содержащихся в оборотной воде;

г) содержащихся в газовых выбросах технологических установок;

д) содержащихся в системах воздушного и электротехнического оборудования.

13.2. Установки по использованию ВЭР следует предусматривать при температуре газовоздушных выбросов от 200 до +30 °C, для оборотной и сбросной воды от 90 до +30 °C.

13.3. При проектировании установок по использованию вторичных энергетических ресурсов следует учитывать требования раздела 7 СНиП II-33-75*.

13.4. В проектах следует максимально использовать оборудование (теплоутилизаторы) заводского изготовления.

14. РЕАГЕНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

14.1. Исходя из номенклатуры применяемых реагентов в реагентном отделении необходимо предусматривать помещения для их приготовления и хранения. Приготовление и хранение в одних помещениях растворов реагентов, способных вступать во взаимодействие (цианида и кислот хлорагентов и др.) не допускается.

14.2. Все операции по доставке реагентов из расходных складов, вскрытию, опорожнению и обезвреживанию тары, загрузке реагентов в аппараты (реакторы) для последующего растворения должны быть полностью механизированы и максимально автоматизированы. Вскрытие металлических барабанов и вымывание из них сыпучих реагентов с последующим обезвреживанием тары осуществляется в унифицированных установках УВРМ-С-У, а монолитных - в установках УВРМ-М-У.

14.3. Приготовление и хранение раствора реагентов проектировать в перемешивающих устройствах, реакторах и сборниках. Выбор орудования производить согласно характеристикам аппаратов.

14.4. Для хранения подготовленных растворов необходимо предусматривать емкости с объемами, обеспечивающими не менее чем суточный расход реагентов.

14.5. Дренажные системы полов отделений приготовления и хранения растворов реагентов должны обеспечивать раздельный сбор и возврат пролитых растворов различных составов или их обезвреживание перед удалением.

14.6. При распределении известкового молока по точкам питания технологического процесса транспортировку его следует осуществлять по магистральному кольцевому трубопроводу с возвратом избытка в исходную емкость. Известковое молоко в трубопроводе должно циркулировать со скоростью не менее 1 м/с.

14.7. Для транспортировки агрессивных растворов, перемещающихся самотеком или при избыточном давлении до 1,6 МПа, следует предусматривать стеклянные трубопроводы согласно "Инструкции по проектированию технологических трубопроводов из стеклянных труб" СН 437-.

14.8. Реагентное отделение надлежит располагать обычно на верхней площадке обогатительной фабрики, выше главного корпуса, на фабриках малой и средней производительности - в пристройке, примыкающей к бункерам главного корпуса.

14.9. Дозировочные площадки с расходными бачками и дозаторами реагентов надлежит размещать в непосредственной близости от точек питания реагентами технологического процесса.

14.10. Технические данные для наиболее распространенных реагентов приведены в табл. 37.

Таблица 37

┌───┬────────────┬────────────┬─────────────────┬──────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────────┬────────────┐

│ N │Наименование│ Физическое │ Химическая │Способ │Концентра- │ Выделения │Температура│Отношение │Техническое │

│п/п│ │ состояние │ формула │транспор- │ция │в помещение│ раствора, │ к СДЯВ │ действие │

│ │ │ │ │тировки и │раствора, %│ │ °C │ │ │

│ │ │ │ │хранения │ │ │ │ │ │

├───┼────────────┼────────────┼─────────────────┼──────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │

│ │ 1. Модификаторы (регуляторы среды, депрессоры, │

│ │ активаторы, диспергаторы, коагулянты) │

│ │ │

│ 1 │Известь │Куски и │ CaO │Контейнеры │10 - 32 │При │При │ - │Поражает │

│ │пушонка │порошок │ │ │известковое│растворении│растворении│ │слизистые │

│ │(отход) │белого цвета│ │ │молоко │водой │холодной │ │оболочки, │

│ │ │ │ │ │ │образуют │водой │ │вызывает │

│ │ │ │ │ │ │большое │разогре- │ │ожоги кожи │

│ │ │ │ │ │ │количество │вается до │ │ │

│ │ │ │ │ │ │тепла │+(30 - 40) │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 2 │Карбокси- │Твердое │Натриевая соль │Ж.д. вагоны │ 1 - 5 │ - │+(50 - 60) │ - │ - │

│ │метил- │вещество │простого эфира │навалом или │ │ │ │ │ │

│ │целлюлоза │ │целлюлозы и │контейнеры │ │ │ │ │ │

│ │ │ │гликолевой │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │кислоты │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 3 │Кислота │Маслянистая │ H SO │В стальных │Непосред- │Растворы │ - │Дымящая, │Токсична. │

│ │серная │гигро- │ 2 4 │цистернах, │ственно │имеют │ │плот- │Вызывает │

│ │башенная │скопическая │ │контейнерах и │или водный │резкий │ │ностью │раздражение │

│ │техническая │жидкость с │ │бочках, а │раствор, │запах, │ │1,85 │дыхательных │

│ │ │желтовато- │ │также │93 - 98 │вызванный │ │и более │путей, при │

│ │ │бурым │ │стеклянных │ │наличием │ │ │действии │

│ │ │оттенком │ │бутылях │ │ │ │ │на кожу - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │сильное │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │жжение │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 4 │Купорос │Моноклинные │ FeSO x 7H O │Деревянные │ 2 - 10 │ - │+(40 - 50) │ - │Некоторое │

│ │железный │кристаллы │ 4 2 │бочки или │ │ │ │ │общетокси- │

│ │технический │зеленовато- │ │ящики │ │ │ │ │ческое │

│ │ │голубого │ │(120 кгс) │ │ │ │ │действие │

│ │ │цвета │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 5 │Купорос │Твердое │ CuSO x 5H O │Фанерные и │ 2 - 15 │ - │+(40 - 50) │Ядовит │Токсичен │

│ │медный │кристал- │ 4 2 │железные │ │ │ │ │ │

│ │технический │лическое │ │барабаны, │ │ │ │ │ │

│ │ │вещество │ │деревянные │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │бочки и ящики │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(50 - 150 кгс)│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 6 │Купорос │Бесцветные │ ZnSO x 7H O │Дерев. бочки, │ 10 - 15 │ - │+(40 - 50) │ - │Прижигающе │

│ │цинковый │ромбические │ 4 2 │фанерные │ │ │ │ │действует │

│ │технический │кристаллы │ │барабаны и │ │ │ │ │на кожные │

│ │ │ │ │бумажные мешки│ │ │ │ │покровы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │человека │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 7 │Натрий едкий│Твердое │ │В барабанах из│ 5 - 15 │При │+(25 - 35) │ - │Вызывает │

│ │технический │белое │ │кровельного │ │растворении│ │ │ожоги │

│ │(сода │вещество в │ │железа (емк. │ │выделяется │ │ │кожи, рас- │

│ │каусти- │виде кусков │ │50 - 170 л), │ │большое │ │ │трескивание │

│ │ческая) │неправильной│ │чешуйчатый - в│ │количество │ │ │ногтей. │

│ │ │формы или │ │гофрированных │ │тепла │ │ │Попадание │

│ │ │белая │ │стальных │ │ │ │ │в глаза │

│ │ │непрозрачная│ │барабанах │ │ │ │ │может │

│ │ │масса │ │(25 - 100 л) │ │ │ │ │вызвать │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │слепоту │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 8 │Натрий │Тонкий │ Na SiP │В выложенных │0,5% водный│ - │ - │ - │Токсичен. │

│ │кремнефто- │кристал- │ 2 6 │бумагой │раствор │ │ │ │При │

│ │ристый │лический │ │фанерных │ │ │ │ │попадании │

│ │технический │порошок, │ │барабанах │ │ │ │ │на кожу │

│ │ │белый, │ │(емкостью │ │ │ │ │вызывает │

│ │ │иногда с │ │25 л) или │ │ │ │ │гнойничковую│

│ │ │серым или │ │в деревянных │ │ │ │ │сыпь или │

│ │ │желтым │ │бочках │ │ │ │ │местное │

│ │ │оттенком │ │(40 - 75 л) │ │ │ │ │омертвение │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │кожи, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │истончение │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ногтей, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │утолщение │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │подногтевых │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │валиков │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 9 │Натрий │Бесцветные │ NaCN │Железные │5 - 10% │Ядовитые │+(20 - 30) │Относится │Токсичен. │

│ │цианистый │кристаллы │ │барабаны, │воды, р-р │пары │ │к сильным │Паралич │

│ │технический │кубической │ │железные │ │ │ │ядам. │центральной │

│ │ │формы со │ │банки. │ │ │ │Проник- │нервной │

│ │ │слабо- │ │Расходные │ │ │ │новение в │системы, │

│ │ │коричневым │ │склады - │ │ │ │организм │язвы на │

│ │ │оттенком │ │в хорошо │ │ │ │0,05 г - │руках и │

│ │ │ │ │вентилируемых │ │ │ │смертельно│хроническая │

│ │ │ │ │помещениях, │ │ │ │ │экзема │

│ │ │ │ │на расст. │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │не менее 300 м│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │от жилых │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │общественных │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │зданий и │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │водоемов │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│10 │Полиакрил- │Твердый │Сополимер │Любая плотная │5% водный │ - │ +60 │ │Мало- │

│ │амид │белый │акриламида, │тара │раствор и │ │ │ │токсичен │

│ │технический │продукт │акрилнитрида и │ │меньше │ │ │ │ │

│ │ │ │акриловой кислоты│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│11 │Сернистый │Красноватая │ Na S │Барабаны из │5 - 20% │Весьма │+(35 - 45) │ - │Весьма │

│ │натрий │или │ 2 │кровельной │водный р-р │гигро- │ │ │токсичен. │

│ │плавленный │коричневая │ │стали (160 - │ │скопичен, │ │ │Все │

│ │технический │оплавленная │ │200 кгс) │ │на воздухе │ │ │процессы, │

│ │ │монолитная │ │ │ │расплы- │ │ │связанные │

│ │ │масса │ │ │ │вается. │ │ │с его рас- │

│ │ │ │ │ │ │При взаимо-│ │ │творением, │

│ │ │ │ │ │ │действии │ │ │должны быть │

│ │ │ │ │ │ │с кислотами│ │ │герметизиро-│

│ │ │ │ │ │ │выделяется │ │ │ваны и │

│ │ │ │ │ │ │сернистый │ │ │механизи- │

│ │ │ │ │ │ │газ │ │ │рованы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│12 │Силикат │Куски, │ (Na O)m x │Навалом в ж.д.│ 5 - 10 │ - │ - │ - │Силикатоз │

│ │натрия │напоминающие│ 2 │вагонах или на│ │ │ │ │вызывает │

│ │растворимый │обыкновенное│ │платформах │ │ │ │ │пылевые │

│ │(силикат- │стекло │ x (SiO )n │ │ │ │ │ │проф. │

│ │глыба) │ │ 2 │ │ │ │ │ │фиброзы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │легких │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│13 │Сода │Твердое, │ Na CO │В крытых ж.д. │ 5 - 10 │ - │ - │ - │Раздражение │

│ │кальциниро- │белые │ 2 3 │вагонах │ │ │ │ │дыхательных │

│ │ванная │кристаллы │ │навалом │ │ │ │ │путей. │

│ │природная │ │ │ │ │ │ │ │Конъюнк- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │тивит. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │Растворы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │вызывают │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │разрыхление │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │кожи, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │дерматит │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│14 │Сода │Белые │ Na CO x │Бумажные │ 5 - 10 │ - │ - │ - │ │

│ │кристал- │кристаллы │ 2 3 │мешки, навалом│ │ │ │ │ │

│ │лическая │ │ │в крытых ж.д. │ │ │ │ │ │

│ │техническая │ │ x 10H O │вагонах │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 2 │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│15 │Сода │Белые │ NaCO │В много- │ 5 - 10 │ - │ - │ - │Изъязвление │

│ │синтети- │кристаллы │ 3 │слойных │ │ │ │ │слизистой │

│ │ческая │ │ │бумажных │ │ │ │ │носа │

│ │кальциниро- │ │ │мешках │ │ │ │ │ │

│ │ванная, │ │ │(вес нетто - │ │ │ │ │ │

│ │техническая │ │ │50 кгс) │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│16 │Стекло │Прозрачные │ (Na O)n x │Получают │ 1 - 5 │ - │+(30 - 40) │ - │Раздражает │

│ │жидкое │куски │ 2 │навалом │ │ │ │ │слизистые │

│ │натровое │(силикат- │ │силикат-глыбу,│ │ │ │ │оболочки, │

│ │ │глыба) или │ x SiO │варят жидкое │ │ │ │ │капли │

│ │ │жидкая │ 2 │стекло в │ │ │ │ │вызывают │

│ │ │масса, │ │автоклавах, │ │ │ │ │ожоги глаз, │

│ │ │бесцв. или │ │стеклянные │ │ │ │ │на коже │

│ │ │слабо- │ │банки, │ │ │ │ │появляются │

│ │ │окрашенные в│ │деревянные │ │ │ │ │утолщения │

│ │ │зеленый или │ │бочки, ж.д. │ │ │ │ │ │

│ │ │желтый цвет │ │цистерны │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│17 │Сульфит │Бесцветное │ Na SO │В фанерных │5 - 10% │Пожаро- │+(35 - 45) │ - │В мелко │

│ │натрия │кристал- │ 2 3 │барабанах │водный р-р │опасен, │ │ │издробленном│

│ │безводный, │лическое или│ │(75 кгс) или в│ │может │ │ │виде │

│ │технический │слабо- │ Na SO x 7H O │бочках (950 - │ │самовоз- │ │ │токсичен │

│ │кристал- │желтого │ 2 3 2 │200 кгс) │ │гораться │ │ │ │

│ │лический │оттенка │ │ │ │при │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │хранении │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │в больших │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │кучах │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│18 │Тринатрий- │Белая или │ Na PO x │В бочках │5 - 10% │ - │ - │ - │ - │

│ │фосфат │окрашенная в│ 3 4 │(250 кгс) или │водный р-р │ │ │ │ │

│ │технический │желтый или │ │в 4 и │ │ │ │ │ │

│ │ │розовый │ x 12H O │6-слойных │ │ │ │ │ │

│ │ │цвета │ 2 │мешках │ │ │ │ │ │

│ │ │кристал- │ │(36 - 45 кгс) │ │ │ │ │ │

│ │ │лическая │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │масса │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│19 │Хромпик │Кристал- │ Na Cr O │I и II сорта -│10 - 20%│ - │ - │ - │Токсичен. │

│ │натриевый │лическое │ 2 2 7 │в стальных │водный р-р │ │ │ │Раздражает │

│ │технический │вещество │ │барабанах │ │ │ │ │и прижигает │

│ │ │красно- │ │(180 - │ │ │ │ │слизистые │

│ │ │желтого │ │200 кгс), │ │ │ │ │оболочки │

│ │ │цвета │ │кристаллич. │ │ │ │ │и кожу. │

│ │ │ │ │прод. в │ │ │ │ │Общетокси- │

│ │ │ │ │стальных │ │ │ │ │ческое │

│ │ │ │ │барабанах │ │ │ │ │действие │

│ │ │ │ │(100 - │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │110 кгс) и │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │деревянных │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │бочках │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(75 - 100 л) │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│20 │Цианплав │Смесь │ NaCN │Стальные │5 - 10% │В │+(20 - 30) │ Яд │Отравление │

│ │(черный │цианистых и │ │барабаны │водный р-р │присутствии│ │ │организма │

│ │цианид) │хлористых │ │(100 кгс), │ │влаги │ │ │ │

│ │ │солей │ │стальные банки│ │выделяет │ │ │ │

│ │ │кальция и │ │(10 кгс). │ │ │ │ │ │

│ │ │натрия. От │ │Хранение │ │ │ │ │ │

│ │ │темно-серого│ │в изолиров. │ │ │ │ │ │

│ │ │до черного │ │помещениях │ │ │ │ │ │

│ │ │цвета │ │с вентиляцией.│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │Вскрытие тары,│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │разгр. и др. │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │процессы │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │должны быть │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │меха- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │низированы │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │и герме- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │тизированы │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│21 │Асидол │Маслянистая │Нафтеновые │Ж.-д. │Примен. │ - │ - │ - │Вредное │

│ │ │жидкость │кислоты, │цистерны, │непосред- │ │ │ │влияние │

│ │ │коричневого │не омыляемые │стальные │ственно или│ │ │ │при вдыхании│

│ │ │цвета │продукты │барабаны или │(после │ │ │ │в виде │

│ │ │ │ │деревянные │нейтра- │ │ │ │аэрозоля │

│ │ │ │ │бочки │лизации │ │ │ │ │

│ │ │ │ │до 350 кг │аммиаком, │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │содой или │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │едким │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │натром) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │в виде │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │5 - 20% │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │водных │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │растворов │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│22 │Аэрофлот │Черные │(C H )S O PK(Na) │Ж.-д. │Непосред- │При взаимо-│+(20 - 25) │ - │Токсичен. │

│ │бутиловый СК│комки, │ 4 9 2 2 │цистерны, │ственно, │действии │ │ │При │

│ │ │рассыпа- │ │стальные │либо в виде│с водой │ │ │разложении │

│ │ │ющиеся при │ │барабаны или │5 - 10% │с основными│ │ │выделяется │

│ │ │надавливании│ │деревянные │водных │веществами │ │ │сероводород.│

│ │ │ │ │бочки по │р-ров │(известь, │ │ │Брызги │

│ │ │ │ │50 - 200 кг, │ │цемент, │ │ │вызывают │

│ │ │ │ │бидоны, │ │штукатурка)│ │ │ожоги и │

│ │ │ │ │бутыли, банки │ │выделяется │ │ │труднозажи- │

│ │ │ │ │ │ │большое │ │ │ваемые язвы │

│ │ │ │ │ │ │количество │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │тепла │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│23 │Аэрофлот │Твердое │(C H ) S O PK(Na)│ " │ " │ " │ " │ - │ " │

│ │изопропи- │вещество │ 3 7 2 2 2 │ │ │ │ │ │ │

│ │ловый │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│24 │Аэрофлот │Подвижная │ C H S O PH │ " │ " │ " │ " │ - │ - │

│ │крезиловый │черная с │ 14 14 2 2 │ │ │ │ │ │ │

│ │ │буроватым │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │оттенком │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │маслянистая │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │жидкость │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│25 │Аэрофлот │Маслянистая │ C H S O PH │При хранении │ " │ " │ " │ - │ " │

│ │ксиленоловый│жидкость │ 16 16 2 2 │д.б. защищены │ │ │ │ │ │

│ │ │черного │ │от нагрева, │ │ │ │ │ │

│ │ │цвета с │ │емкость │ │ │ │ │ │

│ │ │буроватым │ │окрашивают в │ │ │ │ │ │

│ │ │оттенком │ │белый цвет и │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │помещают под │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │навес. Должна │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │работать │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │вентиляция │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│26 │Катионный │Водо- │ C H NH Cl │Ж.-д. цистерны│Непосред- │ - │ - │ - │ - │

│ │собиратель │растворимая │ n 2n+1 3 │ │ственно или│ │ │ │ │

│ │АИП │бурая │ │ │водный р-р,│ │ │ │ │

│ │ │жидкость │ │ │10 - 20 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│27 │Керосин │Слабо │Смесь │Ж.-д. │Непосред- │Характерный│Температура│ - │Токсичен. │

│ │ │окрашенная │углеводородов │цистерны, │ственно или│запах │вспышки - │ │Возможны │

│ │ │жидкость │ │бочки │в виде │ │48 - 58 °C │ │ожоги и │

│ │ │ │ │ │эмульсии 1%│ │ │ │отравления │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│28 │Ксантогенат │Твердое │ C H OCS K │Транспор- │ 2 - 10 │Характерный│+(20 - 25) │ - │Токсичен. │

│ │калия │кристал- │ 4 9 2 │тировка в │ │запах │ │ │При │

│ │бутиловый │лическое │ │крытых ж.-д. │ │тухлых яиц │ │ │попадании │

│ │сухой и │ │ │вагонах и │ │(серо- │ │ │на кожу и │

│ │влажный │ │ │всеми другими │ │водород). │ │ │слизистые │

│ │ │ │ │видами │ │При │ │ │оболочки │

│ │ │ │ │транспорта, │ │разложении │ │ │оказывает │

│ │ │ │ │хранение в │ │паров и │ │ │раздражающее│

│ │ │ │ │закрытых │ │соприкос- │ │ │действие. │

│ │ │ │ │барабанах в │ │новении │ │ │При │

│ │ │ │ │сухих │ │с другими │ │ │попадании │

│ │ │ │ │складских │ │веществами │ │ │внутрь │

│ │ │ │ │помещениях при│ │образуется │ │ │поражает │

│ │ │ │ │температуре не│ │водород │ │ │центральную │

│ │ │ │ │выше +20 °C │ │ │ │ │нервную │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │систему │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│29 │Ксантогенат │Кристал- │ C H OCS K │ " │ " │ - │ " │ - │Токсичен │

│ │калия │лическое │ 3 7 2 │ │ │ │ │ │ │

│ │изопропи- │вещество │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ловый сухой │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│30 │Ксантогенат │Порошок │ C H OCS K │Ж.-д. вагоны и│ 2 - 10 │Разлагается│+(20 - 25) │ - │Токсичен. │

│ │калия │от светло- │ 2 5 2 │другие виды │ │в │ │ │При │

│ │этиловый │желтого до │ │транспорта в │ │присутствии│ │ │попадании │

│ │сухой │сероватого │ │условиях, │ │влаги, │ │ │на кожу и │

│ │ │цвета │ │гаранти- │ │особенно │ │ │слизистые │

│ │ │ │ │рующих │ │при │ │ │оболочки │

│ │ │ │ │сохранность │ │температуре│ │ │оказывает │

│ │ │ │ │продукта и │ │более │ │ │раздражающее│

│ │ │ │ │тары; хранение│ │+30 °C │ │ │действие. │

│ │ │ │ │в сухих │ │ │ │ │При │

│ │ │ │ │складских │ │ │ │ │длительном │

│ │ │ │ │помещениях при│ │ │ │ │соприкосно- │

│ │ │ │ │температуре не│ │ │ │ │вении │

│ │ │ │ │выше 20 °C │ │ │ │ │отмечается │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │токсидермия,│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │появление │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │экземы, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │дерматита │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│31 │Кубовый │Вязкая │Жирные кислоты │Ж.-д. │В смеси │ - │ - │ - │Токсичен. │

│ │остаток │жидкость │C-20 и выше │цистерны, │с мылами │ │ │ │Раздражение │

│ │синтети- │от темно- │ │стальные │других │ │ │ │ │

│ │ческих │коричневого │ │барабаны или │жирных │ │ │ │ │

│ │жирных │до черного │ │деревянные │кислот, │ │ │ │ │

│ │кислот │цвета │ │бочки │либо (после│ │ │ │ │

│ │ │ │ │до 350 кг │нейтра- │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │лизации │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │содой или │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │едким │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │натром) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │в виде │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │5 - 10% │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │водных │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │р-ров │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│32 │Масло │Маслянистая │Смесь жирных и │Ж.-д. │В виде │ - │+(35 - 50) │ - │Малотоксично│

│ │талловое │жидкость │смоляных кислот │цистерны, │водных │ │ │ │ │

│ │сырое │ │ │стальные │растворов │ │ │ │ │

│ │ │ │ │барабаны │мыла │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │3 - 10% │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│33 │Олеиновая │Горючая │C H COOH - │Стальные │Раствор в │Слабый │ - │ - │Умеренно- │

│ │кислота │жидкость │ 17 33 │железнодо- │керосине │специ- │ │ │токсична. │

│ │(техни- │ │основные вещества│рожные │1:1; 1:2 │фический │ │ │Обладает │

│ │ческая) │ │ │цистерны │или в виде │запах │ │ │раздражающим│

│ │олеин │ │ │ │мыла │ │ │ │действием на│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │неповреж- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │денную кожу │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │и слизистые │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │оболочки │

│ │ │

│ │ 2. Вспениватели, вспениватели-эмульгаторы │

│ │ │

│34 │Вещество │Маслянистые │Смесь полиэтилен-│Железные │Водные │Специ- │ - │ - │Очень слабое│

│ │вспомога- │жидкости или│гликолевых эфиров│бочки, ж.-д. │растворы │фический │ │ │раздражающее│

│ │тельное ОП-7│легкоплавкие│и алкилфенолов │цистерны │1 - 2% │запах │ │ │действие │

│ │и ОП-10 │пасты │ │ │ │(порог │ │ │на верхние │

│ │ │от светло- │ │ │ │восприятия │ │ │дыхательные │

│ │ │желтого │ │ │ │запаха: │ │ │пути │

│ │ │до светло- │ │ │ │ОП-7 - │ │ │ │

│ │ │коричневого │ │ │ │0,45 мг/л │ │ │ │

│ │ │цветов │ │ │ │воды, │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ОП-10 - │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │1,8 мг/л) │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│35 │Ксиленол │Маслянистая │Смесь изомеров │ " │Непосред- │Фенольный │ - │ - │Раздражающее│

│ │каменно- │жидкость │высокомо- │ │ственно │запах │ │ │действие │

│ │угольный │темно- │лекулярных │ │или в виде │ │ │ │на кожу, │

│ │технический │коричневого │одноатомных │ │1 - 5% │ │ │ │раздражение │

│ │ │цвета │фенолов │ │водных │ │ │ │дыхательных │

│ │ │ │ │ │эмульсий │ │ │ │путей │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│36 │Масло │Прозрачная │Смесь терпеновых │ " │ " │Запах │Температура│ - │Не токсичен │

│ │сосновое │жидкость │спиртов, │ │ │скипидара │вспышки - │ │ │

│ │флотационное│от светло- │углеводородов и │ │ │ │35 °C │ │ │

│ │(экстрак- │желтого │др. продуктов │ │ │ │ │ │ │

│ │ционное и │до темно- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │сухо- │желтого │ │ │ │ │ │ │ │

│ │перегонное) │цвета, │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │горючая │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│37 │Масло │Прозрачная │Смесь терпеновых │ " │ " │ " │ - │ - │Токсичен │

│ │флотационное│жидкость │спиртов, │ │ │ │ │ │ │

│ │(окисленный │от светло- │углеводородов и │ │ │ │ │ │ │

│ │скипидар) │желтого до │фенолов │ │ │ │ │ │ │

│ │ │бурого цвета│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│38 │Масло │Прозрачная │Терпеновые спирты│ " │Непосред- │ " │ - │ - │Токсичен │

│ │флотационное│жидкость │ │ │ственно │ │ │ │ │

│ │терпинео- │красновато- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ловое │бурого цвета│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│39 │Пенообра- │Жидкость │Смесь │Ж.-д. │Непосред- │Резкий │ - │ - │ - │

│ │зователь │светло- │алифатических │цистерны, │ственно │запах │ │ │ │

│ │ИМ-68 │желтого │спиртов C - C │стальные │или в виде │ │ │ │ │

│ │ │цвета │ 6 8 │барабаны или │эмульсии │ │ │ │ │

│ │ │ │ │деревянные │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │бочки │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │до 350 кг │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│40 │Пенообра- │Подвижная │Смесь │ " │Водные │Легкий │ - │ - │ - │

│ │зователь Э-1│вязкая │монобутиловых │ │растворы │запах │ │ │ │

│ │ │жидкость │эфиров низших │ │3 - 5% │ │ │ │ │

│ │ │коричневого │полиэтилен- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │цвета │гликолей │ │ │ │ │ │ │

│ │ │с незначи- │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │тельным │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │количеством │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │осадка │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│41 │Пиридиновые │Темно- │Смесь │Ж.-д. │Непосред- │Специфичес-│Температура│ - │Весьма │

│ │основания │окрашенная │органических │цистерны, │ственно или│кий запах │вспышки - │ │токсичен. │

│ │тяжелые │маслянистая │оснований и │стальные │в виде │ │20 °C, │ │Раздражает │

│ │камен- │жидкость, │нейтральных │барабаны или │1 - 10% │ │воспламе- │ │слизистые │

│ │ноугольные │легковоспла-│веществ │деревянные │водных │ │нения - │ │оболочки │

│ │ │меняющаяся │ │бочки │эмульсий │ │25 °C. │ │глаз и │

│ │ │ │ │до 350 кг │ │ │Легко- │ │верхних │

│ │ │ │ │ │ │ │воспла- │ │дыхательных │

│ │ │ │ │ │ │ │меняющаяся │ │путей │

│ │ │ │ │ │ │ │жидкость. │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │Температур-│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ные пределы│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │воспламе- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │нения - │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │18 - 57 °C │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│42 │Трикрезол │Маслянистая │Смесь орто-пара/ │ " │ " │ - │ - │ - │Резкое │

│ │ │жидкость │метакрезолов │ │ │ │ │ │прижигающее │

│ │ │темно- │ │ │ │ │ │ │и │

│ │ │коричневого │ │ │ │ │ │ │раздражающее│

│ │ │цвета │ │ │ │ │ │ │действие │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │на кожу │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│43 │Флотационный│Коричневая │Моноэфир │ " │В виде │Запах │ - │ - │Умеренно │

│ │реагент ОПСБ│маслянистая │полипропи- │ │1 - 5% │бутилового │ │ │токсичен │

│ │ │жидкость │ленгликолей │ │водн. │спирта │ │ │ │

│ │ │ │ │ │растворов │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│44 │МИБК │Бесцветная │Метилизобутил- │ " │ 17 г/л │ - │ - │ - │Мало- │

│ │ │жидкость │карбинол │ │ │ │ │ │токсичен │

└───┴────────────┴────────────┴─────────────────┴──────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴──────────┴────────────┘

15. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Грузоподъемные средства

15.1. Выбор и установка грузоподъемных средств должна производиться в полном соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", ГОСТ 504-78 "Краны мостовые опорные. Пролеты", ГОСТ 1575-81 "Краны грузоподъемные. Ряды основных параметров".

15.2. При выборе грузоподъемных средств учитывать габариты и массу поставляемых заводами - изготовителями узлов оборудования.

15.3. С целью механизации монтажных и ремонтных работ, проведения их в возможно кратчайшие сроки все устанавливаемое оборудование должно быть обеспечено подъемно-транспортными средствами независимо от периодичности ремонта. Допускается не предусматривать подъемно-транспортных средств для единичного оборудования массой менее 50 кг.

15.4. При выборе грузоподъемных механизмов преимущественно (там, где это возможно) должны предусматриваться напольные или полукозловые краны.

15.5. Грузоподъемность кранов принимать по табл. 38 - 44.

Таблица 38

┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │Грузоподъемность крана, т │

│ ├─────────────┬──────────────┤

│ │над дробилкой│ над приводом │

├────────────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────┤

│Щековые дробилки с простым качанием щеки, │ │ │

│с приемными отверстиями: │ │ │

│ 900 x 1200 │ 16 │ - │

│ 1200 x 1500 │ 32 │ - │

│ 1500 x 2100 │ 50 │ - │

│Щековые дробилки со сложным качанием щеки │ │ │

│с приемными отверстиями: │ │ │

│ 400 x 900 │ 10 │ - │

│ 600 x 900 │ 10 │ - │

│ 1200 x 1500 │ 32 │ - │

│ 1500 x 2100 │ 100 │ - │

│Конусные дробилки крупного дробления │ │ │

│с приемной щелью: │ │ │

│ 500 │ 16 │ 1,0 │

│ 1200 │ 100 │ 5,0 │

│ 1500 │ 150 │ 10,0 │

│Конусные дробилки среднего и мелкого │ │ │

│дробления с диаметром конуса: │ │ │

│ 1750 │ 32 │ - │

│ 2200 │ 50 │ - │

│ 3000 │ 80 │ - │

└────────────────────────────────────────────┴─────────────┴──────────────┘

Таблица 39

┌───────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │ Грузоподъемность, т │

│ ├───────────────┬─────────────────────┤

│ │ над приводом │ над натяжным │

│ │ │ устройством │

├───────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────────┤

│Пластинчатые питатели тяжелого типа│ │ │

│тип I с шириной ленты, мм: │ │ │

│ 1500 │ 5,0 │ 3,2 │

│ 1800 │ 10 │ 3,2 │

│ 2400 │ 10 │ 3,2 │

│тип II с шириной ленты, мм: │ │ │

│ 1200 │ 3,2 │ 2,0 │

│ 1500 │ 3,2 │ 2,0 │

│ 1800 │ 5,0 │ 3,2 │

│ 2400 длиной до 9 м │ 5,0 │ 3,2 │

│ 2400 длиной более 9 м │ 10 │ 3,2 │

└───────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────────────┘

Таблица 40

┌───────┬─────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────┐

│Ширина │ Приводная часть │Натяжное устройство │ Хвостовая часть │

│ленты, ├──────────┬──────────┼─────────┬───────────┼─────────┬───────────┤

│ мм │ диаметр │грузо- │ диаметр │грузо- │ диаметр │грузо- │

│ │барабана, │подъем- │барабана,│подъем- │барабана,│подъем- │

│ │ мм │ность, т │ мм │ность, т │ мм │ность, т │

├───────┼──────────┼──────────┼─────────┼───────────┼─────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

│ 1000 │ 1250 │ 2,0 │ 1000 │ 1,0 │ 1000 │ 1,0 │

│ │ 1000 │ 1,0 │ 800 │ 1,0 │ 800 │ 1,0 │

│ │ 1000 │ 1,0 │ 630 │ 1,0 │ 630 │ 1,0 │

│1200 и │ 1600 │ 5,0 │ - │ - │ - │ - │

│ 1400 │ 1250 │ 3,2 │ 1250 │ 3,2 │ 1250 │ 2,0 │

│ │ 1000 │ 2,0 │ 1000 │ 2,0 │ 1000 │ 1,0 │

│ │ 800 │ 1,0 │ 800 │ 1,0 │ 800 │ 1,0 │

│ │ 630 │ 1,0 │ - │ - │ 630 │ 1,0 │

│ 1600 │ 1600 │ 16,0 │ 1250 │ 10,0 │ 1250 │ 5,0 │

│ │ 1250 │ 10,0 │ 1000 │ 5,0 │ 1000 │ 5,0 │

│ 2000 │ 2000 │ 32,0 │ 1600 │ 10,0 │ 1600 │ 10,0 │

│ │ 1600 │ 10,0 │ 1250 │ 10,0 │ 1250 │ 5,0 │

│ │ 1250 │ 5,0 │ 1000 │ 5,0 │ 1000 │ 5,0 │

│ │ │ │ │ │ 800 │ 2,0 │

└───────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────────┴─────────┴───────────┘

Таблица 41

│Наименование оборудования│ Грузоподъемность, т │

│ ├───────────┬───────────────────────────────────┤

│ │агрегатный │ машиносменный <*> │

│ ├───────────┼───────────────────────┬───────────┤

│ │при ремонте│ при ремонте на стенде │при ремонте│

│ │ на месте │и разгрузке мелющих тел│и разгрузке│

│ │ установки │ на месте установки │ на стенде │

├─────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┼───────────┤

│Мельницы шаровые и │ │ │ │

│стержневые с диаметром │ │ │ │

│барабана, мм: │ │ │ │

│ 2100 │ 5,0 │ 32 │ 50 │

│ 2700 │ 10 │ 50 │ 80 │

│ 3200 │ 20 │ 100 │ 160 │

│ 3600 │ 20 │ 160 │ 250 │

│ 4000 │ 32 │ 200 │ 320 │

│ 4500 │ 32 │ 200 │ 2 x 250 │

│ 5500 │ 100 │ 2 x 320 │ - │

│Мельницы самоизмельчения │ │ │ │

│с диаметром барабана, мм:│ │ │ │

│ 7000 │ 50 │ 320 │ - │

│ 9000 │ 100 │ - │ - │

└─────────────────────────┴───────────┴───────────────────────┴───────────┘

--------------------------------

<*> См. п. 3.3.

Таблица 42

│ Наименование оборудования │ Грузоподъемностъ крана, т │

├────────────────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│Пневмомеханические флотационные машины │ │

│с объемом камеры, м3: │ │

│ 3,2 │ 5,0 │

│ 6,3 │ 10 т или 2 x 5 т │

│ 8,5 │ 16 т или 2 x 5 т │

│ 12,5 │ 10 т или 2 x 3,2 т │

│ 16,0 │ 10 т или 2 x 3,2 т │

│ 25,0 │ 10 т или 2 по 5 т │

│ 40,0 │ 10 т или 2 по 5 т │

└────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

Таблица 43

┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │Грузоподъемность крана, т│

├───────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤

│Насосы грунтовые производительностью, м3/ч: │ │

│ до 170 │ 1,0 │

│ 225 │ 2,0 │

│ 350 │ 3,2 │

│ 450 - 700 │ 5,0 │

│ 900 - 1800 │ 10,0 │

│ 2100 - 4000 │ 16,0 │

│ 8000 │ 32,0 │

│Насосы песковые производительностью, м3/ч: │ │

│ до 160 │ 2,0 │

│ 250 - 315 │ 3,2 │

└───────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘

Таблица 44

│ Наименование оборудования │Грузоподъемность крана, т│

│Дисковые вакуум-фильтры с площадью фильтрующей │ │

│поверхности, м2: │ │

│ до 63 │ 5 │

│ 100 │ 10 │

│Барабанные вакуум-фильтры с площадью │ │

│фильтрующей поверхности, м2: │ │

│ до 30 │ 5,0 │

│ 40 │ 16,0 │

15.6. При наличии в одном пролете корпусов среднего и мелкого дробления более 9 дробилок предусматривать установку двух кранов наибольшей грузоподъемности по табл. 38.

15.7. При общем числе мельниц в пролете более 6 независимо от проектируемого метода ремонта в пролете устанавливать дополнительный кран. Грузоподъемность дополнительного крана определяется потребностями текущего обслуживания работающих мельниц.

15.8. При общем числе мельниц в пролете более 8, принятом в проекте агрегатном методе и коэффициенте использования измельчительного оборудования 0,85 и менее, устанавливать не менее двух кранов грузоподъемности согласно табл. 41.

15.9. Ярусное расположение кранов необходимо предусматривать при их числе устанавливаемых на одних путях более 3-х.

15.10. В случае установки в пролете флотации измельчительного оборудования грузоподъемные средства выбираются по табл. 41.

15.11. Исполнение крана должно соответствовать категории производств, определяемой согласно утвержденному в установленном порядке "Перечню производств, по категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, а также санитарной характеристике объектов подготовки к обогащению сырья в цветной металлургии" и СНиП II-91 "Сооружения промышленных предприятий".

15.12. При проектировании установки грузоподъемных средств преимущественно должны устанавливаться средства, управляемые с пола.

15.13. При установке мостовых опорных кранов необходимо предусматривать:

- посадочные площадки;

- упоры на подкрановых рельсах;

- грузоподъемные средства для ремонта механизмов передвижения крана, тележки и подъема;

- ремонтные участки.

15.14. Разрешается не предусматривать грузоподъемных средств для механизации ремонта механизмов тележки для кранов легкого режима, редко используемых и грузоподъемностью до 20 т.

15.15. При установке на одних путях более трех кранов, или двух кранов тяжелого режима предусматривать проходные галереи вдоль подкрановых путей.

15.16. Магнитные, грейферные и магнитно-грейферные краны относятся к кранам тяжелого режима работы и устройство галерей вдоль их подкрановых путей обязательны независимо от количества установленных на одних путях.

15.17. При установке подвесных электрических кранов и электрических талей необходимо предусматривать ремонтно-смотровые площадки и тупиковые упоры. При высоте установки не более 5 м ремонтно-смотровые площадки могут быть передвижными.

15.18. Все устанавливаемые грузоподъемные средства должны иметь электрический привод. Допускается установка ручных грузоподъемных средств при высоте подъема не более 3 м, отсутствии необходимой защиты электрооборудования соответствующей категории производства по взрывной и пожарной опасности и грузоподъемностью до 2 т.

Смазочное хозяйство

15.19. Смазочное хозяйство флотационных фабрик должно проектироваться на основе централизации и автоматизации густой смазки оборудования (ЦГС), жидкой смазки дробильно-размольного, компрессорного, конвейерного оборудования и грунтовых насосов производительностью 8000 м3/ч, механизированного снабжения, маслоемкостей густой и жидкой смазкой, сбора отработанных масел.

15.20. Снабжение фабрики смазочными материалами необходимо проектировать с базисных складов нефтепродуктов предприятия. Расходный склад нефтепродуктов в составе обогатительной фабрики предусматривать:

- при годовой потребности в жидких смазочных материалах всех марок более 1000 т/год и пластичных смазок 240 т/год;

- при расположении фабрики в районах с сезонными транспортными связями. В этом случае емкость расходного склада нефтепродуктов должна обеспечивать надежную работу фабрики во время прекращения действия транспортных связей;

- когда потребность фабрики в нефтепродуктах составляет 60% и более от общей потребности предприятия.

15.21. При проектировании расходных складов нефтепродуктов в его составе предусматривать емкости для сбора отработанных масел.

15.22. В каждом отдельно стоящем корпусе предусматривать помещение для хранения и раздачи нефтепродуктов, которые совмещать с помещениями для станций жидкой циркуляционной и густой централизованных смазок.

15.23. Помещения для хранения и раздачи смазочных материалов должны иметь емкости для чистых и отработанных нефтепродуктов.

15.24. Заправка емкостей маслопомещений чистым маслом и откачка отработанного при наличии склада нефтепродуктов на территории фабрики проектировать по трубопроводам, а при отсутствии склада - автозаправщиками.

15.25. Подача жидких смазок к местам использования внутри корпуса должна осуществляться по трубопроводам.

15.26. При проектировании маслопомещений руководствоваться СНиП II-106. Склады нефти и нефтепродуктов.

15.27. При проектировании маслоподвалов руководствоваться СНиП II-91 "Сооружение промышленных предприятий" и СНиП II-2. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.

15.28. Маслоподвалы должны быть оборудованы грузоподъемными средствами соответствующего исполнения.

15.29. Станции жидкой циркуляционной смазки располагать на возможно близком расстоянии от смазываемого оборудования из расчета, чтобы количество масел, находящееся в трубопроводах, при работе не превышало 50% емкости маслостанции.

15.30. Трубопроводы проектировать с уклоном 1:40 в сторону маслостанций.

15.31. Помещения маслостанций оборудовать маслоочистными установками для отделения воды и механических примесей.

15.32. При проектировании жидкой циркуляционной смазки предпочтительно предусматривать групповые системы смазки.

15.33. Полную регенерацию масла предусматривать на станции регенерации предприятия, в состав которого входит фабрика.

15.34. При проектировании систем густой смазки станции располагать в помещениях станции жидкой циркуляционной смазки, или в специальных.

15.35. Заправку станций производить по трубопроводам от заправочных станций.

15.36. При группировании оборудования в системы ЦГС учитывать следующее:

- оборудование всей технологической секции (нитки) должно входить в одну сторону;

- объединять в одну систему точки смазки однотипного оборудования или разнотипного, имеющие сравнимую периодичность подачи смазки;

- оборудование, выпускаемое заводами-изготовителями, не приспособленное для включения в системы ЦГС, необходимо доукомплектовать дозирующими питателями.

15.37. При включении в общую систему ЦГС оборудования различных технологических секций предусматривать секционирование системы с установкой соответствующей запорной арматуры.

15.38. Для передвижного оборудования (катучих конвейеров, сгустителей) предусматривать индивидуальные системы ЦГС.

15.39. Выбор диаметра трубопровода для систем густой смазки производить по табл. 45, а автоматических станций - по табл. 46.

Таблица 45

│ Развиваемое в системе │ Диаметр трубы, мм │

│ давление, МПа ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤

│ │ 18 │ 22 │ 28 │ 34 │ 48 │ 60 │

│ ├───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤

│ │ Длина трубопровода, м │

├─────────────────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤

│ до 10 │ 15 │ 20 │ 35 │ 60 │ 100 │ 150 │

│ 15 │ 20 │ 30 │ 50 │ 90 │ 150 │ 200 │

└─────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┘

Таблица 46

Пропускная способность станции, л/мин	0,075	0,15	0,6
Количество точек смазки	25 - 100	250 - 450	500 - 700

Прием, хранение и загрузка мелющих тел

15.40. Годовая потребность в мелющих телах и их сортамент определяются технологическим регламентом на проектирование.

15.41. Базисный склад мелющих тел проектировать непосредственно на промплощадке фабрики. Емкость склада должна обеспечивать 45-дневный запас измельчающих тел для фабрик, расположенных в районах с умеренным климатом, надежными транспортными связями, обеспечивающими равномерную круглогодичную поставку мелющих тел. Для отдаленных районов с сезонными транспортными связями емкость базисного склада должна быть увеличена, особо обоснована в проекте и должна быть не менее потребности фабрики на весь период прекращения транспортных связей.

15.42. Склад мелющих тел емкостью до 1000 т необходимо располагать непосредственно в корпусе измельчения, склады большой емкости располагать вне корпуса измельчения в непосредственной близости с самостоятельными надежными транспортными связями.

15.43. Склады мелющих тел для районов с теплым и умеренным климатом предусматривать открытыми.

15.44. Для районов Крайнего Севера и приравненных к ним отдельно стоящие склады мелющих тел принимать закрытого типа неотапливаемыми.

15.45. При проектировании отдельно стоящих складов мелющих тел в районах со специфическими климатическими условиями в корпусе измельчения предусматривать аварийные расходные склады емкостью не менее 20-суточной потребности фабрики.

15.46. Все склады мелющих тел независимо от места их расположения должны быть оборудованы магнитными кранами.

15.47. В складах предусматривать раздельное хранение шаров по крупности. Номенклатура крупности шаров должна быть указана в технологическом регламенте на проектирование.

15.48. Для текущей загрузки шаров в мельницы предусматривать установку специальных дозирующих устройств.

15.49. Для транспортировки шаров от места хранения до мест загрузки предусматривать автоматизированные монорельсовые тележки, а также другие грузоподъемные или транспортные средства, обеспечивающие надежную и безопасную доставку шаров.

15.50. Для загрузки стержней в мельницы предусматривать использование переносной стержнепогрузочной машины.

15.51. Независимо от выбранного в проекте метода ремонта предусматривать устройства для выгрузки шаров из мельницы.

15.52. Фабрика, использующая шаровое измельчение, должна быть оборудована установками:

- разделения металлического скрапа и рудной гали,

- отделения металлического скрапа от годных для повторного использования шаров,

- разделения шаров по крупности.

Снабжение сжатым воздухом

15.53. Обеспечение сжатым воздухом предусматривать от компрессорных станций предприятия или компрессорных, проектируемых в составе фабрики, последние надлежит проектировать по типовым проектам.

15.54. Потребность в сжатом воздухе определять проектировщиками соответствующих частей проекта по данным заводов - изготовителей оборудования.

15.55. Сети осушенного сжатого воздуха проектировать для питания исполнительных механизмов оборудования и арматуры, пневмошуровки материалов, склонных к налипанию или изменяющих свои свойства при контакте с влагой.

15.56. Установку осушки воздуха устанавливать непосредственно в корпусах потребления.

15.57. Трубопроводы осушенного сжатого воздуха, питающие средства контроля и автоматизации, должны иметь:

- накопительные устройства, обеспечивающие работу указанных средств в течение часа после прекращения подачи сжатого воздуха;

- запорную арматуру, препятствующую проникновению осушенного воздуха в общий воздухопровод.

15.58. На вводе в каждый корпус устанавливать запорную арматуру и влагомаслоотделители.

15.59. Внутрицеховые сети сжатого воздуха, независимо от их назначения, выполнять закольцованными с установкой запорной арматуры, позволяющей отключать поврежденные участки без прекращения подачи сжатого воздуха другим потребителям.

15.60. Для учета расхода сжатого воздуха и контроля его параметров (давления и температуры) соответствующие приборы устанавливать на общих сетях корпусов: дробления, измельчения и обогащения, фильтрации и сушки.

15.61. Сети сжатого воздуха проектировать с уклоном -0,003 в сторону движения воздуха.

15.62. Разводку сетей сжатого воздуха для ремонтно-эксплуатационных нужд проектировать по всем отметкам с расположением точек отбора через 24 метра.

15.63. Прокладку межцеховых сетей сжатого воздуха предусматривать по галереям конвейеров или совместно с тепловыми сетями и другими промпроводками.

Складское хозяйство

15.64. Снабжение фабрики материалами, оборудованием и запасными частями проектировать через базисные склады предприятия. Для материалов, оборудования и запасных частей, потребителем которых является только фабрика в составе фабрики предусматривать расходные склады.

15.65. При проектировании расходных складов руководствоваться ОНТП-6-86/Минуглепром СССР "Общесоюзные нормы технологического проектирования складских комплексов и ремонтно-механических мастерских шахт, рудников и обогатительных фабрик горнодобывающей промышленности".

15.66. Нормативы запаса сменного оборудования и запасных частей, полученных по централизованным поставкам, принимать равными 90 суток, а запасных частей, используемых один раз в год и реже, - не менее 300 суток.

15.67. В составе фабрики предусматривать склад для хранения баллонов с кислородом из расчета 2-х суточного расхода.

15.68. При проектировании склада кислот руководствоваться "Временными правилами хранения сильнодействующих ядовитых веществ на предприятиях цветной металлургии".

16. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО

Организация ремонта и технического обслуживания

16.1. При проектировании ремонта оборудования принимать централизованную систему ремонта, при которой капитальные и крупные текущие ремонты выполняются силами специализированных подрядных ремонтных организаций, а текущие - силами ремонтных подразделений флотационной фабрики. В исключительных случаях разрешается проектировать все виды ремонтов силами ремонтной службы проектируемой фабрики с соответствующим обоснованием.

16.2. Выполнение технического обслуживания оборудования (смазка, мелкие ремонтные работы и т.д.) предусматривать силами технологического персонала смен с участием дежурного персонала.

16.3. При определении численности ремонтного персонала, распределении объемов ремонтных работ между исполнителями руководствоваться ВСН-06-83/Минцветмет СССР "Нормы проектирования ремонтных хозяйств предприятий цветной металлургии".

16.4. Методы ремонта принимать согласно ВСН-06-83/Минцветмет СССР.

16.5. Агрегатным методом предусматривать ремонт дробильного, конвейерного, рудоразмольного, флотационного оборудования, пластинчатых, лотковых и тарельчатых питателей, магнитных сепараторов.

16.6. Машиносменным методом предусматривать ремонт насосов песковых, грунтовых производительностью до 4000 м3/ч, гидроциклонов, грохотов, челюстных затворов, рудоразмольных мельниц с соответствующим технико-экономическим обоснованием.

16.7. Ремонт технологической секции обогащения, объединяющей размольное и обогатительное оборудование, а также технологические коммуникации производить одновременно, для чего предусматривать в проектах необходимое резервное оборудование и сменные узлы согласно табл. 47.

Таблица 47

┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Нормы запаса, шт. │

│ оборудования ├───────────────────┬────────────────────────────────────┤

│ │ машин │ узлов │

│ ├────────┬──────────┼──────────────┬────────┬────────────┤

│ │установ-│количество│ Наименование │коли- │на какое │

│ │лено │резервных │ узла │чество │число │

│ │ │ │ │ │установ- │

│ │ │ │ │ │ленного │

│ │ │ │ │ │оборудования│

├────────────────┼────────┼──────────┼──────────────┼────────┼────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │

│Дробилки щековые│ - │ - │Подвижная щека│ 1 │ 1 │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│Конусные │ - │ - │Дробящий конус│ 1 │ 1 - 2 │

│дробилки │ │ │в сборе │ │ │

│крупного │ │ │с траверзой │ │ │

│дробления │ │ │Эксцентрик │ 1 │ 1 │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ │ │Приводной вал │ 1 │ 1 - 2 │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ │ │Средняя часть │ 1 │ 2 │

│ │ │ │корпуса │ │ │

│ │ │ │Гидроцилиндр │ 1 │ 1 │

│Конусные │ - │ - │Дробящий конус│ 1 │ 1 - 4 │

│дробилки │ │ │в сборе │ │ │

│среднего и │ │ │Регулирующее │ 1 │ 1 - 4 │

│мелкого │ │ │кольцо в сборе│ │ │

│дробления │ │ │Опорная чаша │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ │ │Эксцентрик │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │Приводной вал │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│Мельницы │ 1 - 6 │ 1 │Приводная │ 1 │ 4 │

│ │ │ │вал-шестерня │ │ │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ 7 - 12 │ 1 │Улитковый │ 1 │ 4 │

│ │ │ │питатель │ │ │

│ │13 - 18 │ 3 │Стенка │ 1 │ 6 │

│ │ │ │торцевая │ │ │

│Грохоты │ 1 - 3 │ 1 │ │ │ │

│инерционные │ 3 - 6 │ 2 │ │ │ │

│ │ 7 - 12 │ 3 │ │ │ │

│ │ 12 │ 4 │ │ │ │

│Классификаторы │ - │ - │Спираль │ 1 │ 1 - 4 │

│спиральные │ │ │в сборе │ 2 <*> │ 1 - 4 │

│ │ │ │(каждого │ │ │

│ │ │ │исполнения) │ │ │

│ │ │ │Редуктор │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │привода │ │ │

│ │ │ │Промвал │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │привода │ │ │

│ │ │ │Нижняя опора │ 1 │ 1 │

│Гидроциклоны │ 4 │ 1 │ │ │ │

│ │ 7 - 12 │ 2 │ │ │ │

│ │13 - 20 │ 4 │ │ │ │

│ │ 24 │ 5 │ │ │ │

│Флотационные │ - │ - │Блок импеллера│10% от │ │

│машины │ │ │в сборе │коли- │ │

│ │ │ │ │чества │ │

│ │ │ │ │одной │ │

│ │ │ │ │секции │ │

│Вакуум-фильтры │ - │ - │Редуктор │ 1 │ 1 - 10 │

│ │ │ │привода │ │ │

│ │ │ │Редуктор │ 1 │ 1 - 10 │

│ │ │ │привода │ │ │

│ │ │ │мешалки │ │ │

│Насосы песковые │ 1 │На каждые 6 установленных каждого │ │

│и грунтовые │ │ типоразмера │ │

│ │ │ │ │ │ │

│Пластинчатые │ - │ - │Ведущая │ 1 │ 1 - 4 │

│питатели │ │ │звездочка │ │ │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ │ │Натяжная │ 1 │ 1 - 4 │

│ │ │ │звездочка │ │ │

│ │ │ │в сборе │ │ │

│ │ │ │Полотно │ 1 │ 1 - 4 │

│Конвейеры │ - │ - │Роликоопоры │ 10% от общего числа │

│ленточные │ │ │рабочей и │ │

│ │ │ │холостой ветви│ │

│ │ │ │Барабан │ 1 │ 1 - 10 │

│ │ │ │приводной │ │ │

│ │ │ │Барабан │ 1 │ 1 - 10 │

│ │ │ │натяжной │ │ │

└────────────────┴────────┴──────────┴──────────────┴────────┴────────────┘

Примечание. <*> - для двухспиральных классификаторов.

16.8. Суммарные стоимостные затраты на ремонт и обслуживание оборудования, годовой расход запасных частей и распределение объемов их изготовления по поставщикам, а также расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды производить согласно ВСН-06-83/Минцветмет СССР.

16.9. Расход футеровочной стали по типам оборудования по табл. 48.

Таблица 48

┌─────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│ Наименование оборудования │ Удельные расходы в г/т руды │

├─────────────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│Дробилки │ 30 - 90 │

│Мельницы рудоразмольные │ 100 - 200 │

│Мельницы самоизмельчения │ 250 - 300 │

└─────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

Примечание. Нижние значения применять для руд крепостью по Протодьяконову до 10, верхние - для руд крепостью 16 - 18.

16.10. Грузооборот ремонтных и вспомогательных материалов определяется по удельным нормам по табл. 49.

Таблица 49

┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐

│ Наименование груза │ Грузооборот на 1000 т │

│ │ перерабатываемой руды, т │

├──────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤

│1. Доставка на фабрику оборудования запасных │ 3,65 │

│частей, материалов │ │

│2. Вывоз с фабрики │ │

│ 2.1. Металлоотходы │ 0,6 │

│ 2.2. Запасные части на реставрацию и │ 0,9 │

│оборудование в цеха централизованного ремонта │ │

│ 2.3. Мусор и щепа │ 0,7 │

└──────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────┘

Материально-техническая база

16.12. В составе материально-технической базы ремонтной службы фабрики проектируются:

- ремонтные пункты,

- ремонтно-монтажные площадки,

- расходные кладовые запасных частей,

- открытые склады оборудования и запасных частей.

16.13. Ремонтные пункты предусматривать в корпусах: крупного, среднего, мелкого дробления, грохочения, фильтрации и сушки, обогащения, самоизмельчения, пульпонасосных станций и станций оборотной воды.

16.14. Ремонтные пункты оборудовать заточным и сверлильным станками, верстаками и стеллажами для хранения инструмента и приспособлений.

16.15. Для ремонта основного технологического оборудования в корпусах крупного, среднего, мелкого дробления, грохочения, складов руды, измельчения и флотации, фильтрации и сушки, пульпонасосных станций предусматривать ремонтно-монтажные площадки. Площади ремонтно-монтажных площадок принимать согласно табл. 50 - 52, в остальных корпусах фабрики в пределах от 5 - 15% площади, занимаемой основным технологическим оборудованием.

Таблица 50

┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐

│ Аппаратурное оформление корпусов крупного дробления │ Площадь РМП, м2 │

├──────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤

│Крупное дробление, оборудованное: │ │

│ щековой дробилкой │ 216 - 324 │

│ конусной дробилкой │ 432 - 540 │

└──────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘

Примечание. Меньшие цифры для корпусов - с одной технологической ниткой, большие - с двумя, наибольшего типоразмера.

Таблица 51

│ Типоразмер дробилок │ Количество дробилок в пролете, шт. │

│ ├─────────┬─────────┬─────────┬───────┤

│ │ 6 │ 12 │ 18 │ 24 │

│ ├─────────┴─────────┴─────────┴───────┤

│ │ Площадь РМП, м2 │

├───────────────────────────────────┼─────────┬─────────┬─────────┬───────┤

│При установке дробилок КМД и КСД │ │ │ │ │

│в разных пролетах: │ │ │ │ │

│ КМД-1750 │ 108 │ 156 │ 204 │ 252 │

│ КМД-2200 │ 144 │ 216 │ 288 │ 360 │

│ КМД-3000 │ 288 │ 432 │ 556 │ 674 │

│При установке дробилок КСД и КМД │ │ │ │ │

│в одном пролете: │ │ │ │ │

│ КСД и КМД-1750 │ 156 │ 204 │ 252 │ 300 │

│ КСД и КМД-2200 │ 216 │ 288 │ 360 │ 432 │

│ КСД и КМД-3000 │ 432 │ 556 │ 674 │ 796 │

└───────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴───────┘

Таблица 52

│ Количество │ Диаметр барабана мельницы, мм │

│ устанавливаемых ├────────────┬─────────────┬────────────┬───────────────┤

│ мельниц, │ до 2700 │ 3200 - 3600 │4000 - 4500 │ 5500 и более │

│ шт. ├────────────┴─────────────┴────────────┴───────────────┤

│ │ Площадь РМП, м2 │

├─────────────────┼────────────┬─────────────┬────────────┬───────────────┤

│ 6 │ 324 │ 576 │ 900 │ 900 │

│ 12 │ - │ - │ 1080 │ 1080 │

│ 18 │ - │ - │ - │ 1260 │

│ 24 │ - │ - │ - │ 1440 │

└─────────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴───────────────┘

16.16. Площадь ремонтно-монтажных площадок, пролета флотации должна быть не менее 0,8 площади, занимаемой одной технологической секцией.

16.17. Оборудование и сооружения ремонтно-монтажных площадок принимать по табл. 53 - 54.

Таблица 53

┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Наименование оборудования и сооружений │ Количество │

├───────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────┤

│Стенд для перефутеровки дробящего конуса, шт. │ 1 │

│Стенд для перефутеровки чаши или регулирующего кольца, шт. │ 1 │

│Приспособление для разборки и сборки привода, шт. │ 1 │

│Установка для плавки цинкового сплава, шт. │ 1 │

│Монтажная лебедка для механизации подъема и спуска узлов и │ 2 │

│деталей грузоподъемных машин │ │

│Устройство для монтажа конвейерных лент <*> │ 1 │

│Сварочный выпрямитель │ 1 │

│Кабели для металлоотходов │ 3 - 5 │

└───────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────┘

Примечание. <*> Только при отсутствии специализированного участка хранения и ремонта транспортных лент.

Таблица 54

│ Наименование │ Количество │

│Стенд для перефутеровки мельниц <*> │1 на 6 установленных мельниц│

│Стенд для хранения мельниц <*> │1 на каждый типоразмер и │

│ │исполнение │

│Стенд для ремонта гидроциклонов │1 на 10 установленных │

│Стенд для хранения гидроциклонов │1 на 6 установленных │

│Монтажные лебедки │1 │

│Бункера для хранения измельчающих тел │ │

│из расчета 45-дневного запаса │ │

│Многопостовой сварочный выпрямитель │1 на каждой площадке │

│Кладовая хранения кислородных баллонов │1 на корпус │

│Стенд для ремонта насосов <**> │1 на 10 насосов каждого │

│ │типоразмера │

│Моечная установка │Одна │

│Контейнеры для футеровки, металлоотходов и │ │

│шаров │ │

Примечание. <*> - только при машиносменном методе ремонта.

<**> в случае установки насосов в пролете измельчения и отсутствия в проекте специализированного участка.

16.18. С целью наиболее полного использования объема производственных зданий рекомендуется устройство двухэтажных ремонтно-монтажных площадок.

16.19. Стенды ремонта основного технологического оборудования, расположенные на ремонтно-монтажных площадках, должны проектироваться с автономными грузоподъемными средствами, управляемыми с пола.

16.20. Вспомогательные помещения, размещаемые на ремонтно-монтажных площадках, должны располагаться вне зоны действия основных грузоподъемных средств.

16.21. Во всех основных корпусах фабрики должны быть предусмотрены помещения:

- раскомандировки ремонтной службы,

- расходная кладовая штучных запасных частей и материалов,

- рабочего места механика (электрика) цеха и участка.

16.22. При корпусах дробления, измельчения и обогащения, фильтрации и сушки должны быть предусмотрены открытые склады запасных частей и резервного оборудования.

16.23. Для обеспечения ремонтных работ сварочным током в корпусах: дробления, измельчения, грохочения, флотации, обогащения, фильтрации и сушки устанавливать многопостовые сварочные агрегаты с разводкой сетей сварочного тока и устройством пунктов подключения из расчета длины переносного рабочего провода сварщика 30 - 35 м, в остальных корпусах устанавливать однопостовые сварочные агрегаты с разводкой сетей сварочного тока.

16.24. Для обеспечения сварочным током работ по ремонту наружных технологических трубопроводов предусматривать передвижные сварочные агрегаты.

16.25. Для обеспечения ремонтных работ кислородом в основных корпусах фабрики предусматривать кислородные распределительные пункты и разводку сетей кислорода с устройством газораздаточных постов и расчета длины переносного рабочего шланга не более 35 - 40 м.

16.26. При наличии на промплощадке ГОКа кислородной станции снабжение кислородораспределительных пунктов фабрики должно предусматриваться по трубопроводам, в остальных случаях - кислородными баллонами или авторепициентами.

16.27. При обеспечении кислородораспределительных пунктов кислородом в баллонах в них обязательно предусматривать необходимые грузоподъемные средства для механизации погрузочно-разгрузочных работ.

16.28. Для сбора и утилизации металлоотходов во всех корпусах фабрики предусматривать установку специальных контейнеров.

16.29. В случае размещения фабрики на значительном расстоянии от цеха металлоотходов предприятия и объеме металлоотходов более 60 т/мес на каждой фабрике предусматривать участок по разделке, хранению и отгрузке металлоотходов. Участок должен быть оборудован:

- постами газопламенной резки,

- пакетировочным прессом,

- грузоподъемными средствами с магнитной шайбой,

- вагонными весами,

- тарой для раздельного хранения отходов цветных металлов.

Среднюю норму металлоотходов принимать по табл. 55.

Таблица 55

│ Наименование материалов │ % от годового расхода │

│Запасные части и оборудование │ 35 │

│Прокат черных и цветных металлов │ 20 │

│Измельчающие тела │ 15 │

│Футеровка дробилок, мельниц, классификаторов, │ 25 - 30 │

│течек │ │

16.30. В корпусе реагентов при поставке последних в металлической невозвратной таре необходимо предусматривать специализированные участки ее утилизации.

16.31. В составе металлообрабатывающих участков необходимо предусматривать специальное оборудование по сбору и пакетированию металлоотходов.

Механизация обслуживания и ремонта ленточных конвейеров

16.32. При проектировании обслуживания и ремонта ленточных конвейеров предусматривать механизацию:

- монтажа, замены и стыковки конвейерных лент,

- ремонта, обслуживания роликоопор конвейеров при ширине ленты более 1400 мм.

16.33. Для монтажа и замены конвейерных лент предусматривать:

- устройство специальных проемов в строительных конструкциях галерей и перегрузочных узлов,

- установку специальных приспособлений.

16.34. Монтаж или замену лент предусматривать полной навеской с вулканизацией одного стыка непосредственно на конвейере.

16.35. Механизированную доставку роликов в горизонтальных галереях предусматривать электротельферами, в наклонных галереях - специальными устройствами.

Охрана труда, техника безопасности

и противопожарные мероприятия

16.36. При проектировании объектов ремонтного хозяйства руководствоваться действующими строительными правилами и нормами, инструкциями, правилами проектирования и правилами техники безопасности применительно к проектируемым объектам и производствам.

16.37. При использовании в проекте переносных установок для заливки броней дробилок цинковым сплавом предусматривать установку металлургических кранов, используемых для транспортировки жидкого металла.

16.38. При использовании грузоподъемных механизмов для механизации передачи грузов из одного пролета в другой, монтажа и демонтажа конвейерных лент предусматривать установку предохранительных устройств, не допускающих перегрузку крана.

16.39. При ремонте рудоразмольных мельниц независимо от места его проведения предусматривать специальные вентиляционные установки.

16.40. В случае проектирования специальных грузовых площадок на перекрытиях зданий предусматривать отличительные конструкции или окраску.

17. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТУ ХВОСТОВОГО ХОЗЯЙСТВА

17.1. Отработанные хвостохранилища следует рассматривать как потенциальные запасы руды, подлежащие переработке в будущем.

17.2. Проектом хвостового хозяйства должен быть предусмотрен максимально возможный водооборот.

17.3. В соответствии с "Основами земельного законодательства Союза ССР" и Союзных республик проектом должно предусматриваться сохранение плодородных почв путем снятия их в местах расположения хвостохранилищ.

Толщина и тип плодородного слоя почвы, подлежащей снятию и хранению, устанавливаются на стадии отвода земель под строительство хвостохранилища землеустроительными органами.

17.4. Снятие, использование и консервацию плодородных почв необходимо выполнять поэтапно в соответствии с графиком занятия площадей в процессе эксплуатации хвостохранилища. При невозможности уложить снятый почвенный грунт на место рекультивации проектом должны предусматриваться его временное складирование и консервация.

17.5. Бурты плодородной почвы, предназначенной для последующей рекультивации хвостохранилища, следует размещать в непосредственной близости от хвостохранилища на непригодных для сельского хозяйства землях.

17.6. Проекты сельскохозяйственной рекультивации малопродуктивных земель при компенсации площадей, занимаемых хвостохранилищами и самих хвостохранилищ после завершения их эксплуатации, должны выполняться специализированными организациями по особым нормативным документам.