"ГОСТ 2584-86. Провода контактные из меди и ее сплавов. Технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 27 июня 1986 г. N 1920

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА КОНТАКТНЫЕ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Copper and copper alloys trolley wires.

Specifications

ГОСТ 2584-86

Группа Е41

ОКП 35 1310, 35 1313

Дата введения

1 января 1988 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством путей сообщения СССР.

Разработчики: В.Я. Берент, канд. техн. наук; В.Д. Черников, канд. техн. наук; В.Н. Антропов, канд. техн. наук.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1986 г. N 1920.

3. Взамен ГОСТ 2584-75.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────────────────┬───────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │Номер пункта, подпункта

─────────────────────────────────────────┼───────────────────────

ГОСТ 546-88 │2.2

ГОСТ 859-78 │1.2

ГОСТ 1579-93 │4.6

ГОСТ 1545-80 │4.6

ГОСТ 5151-79 │5.3

ГОСТ 7229-76 │4.7

ГОСТ 10446-80 │4.6

ГОСТ 12177-79 │4.1

ГОСТ 14192-96 │5.4

ГОСТ 15150-69 │5.5, 5.6

ГОСТ 18690-82 │5.1

5. Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 14.09.1992 N 1173.

6. Переиздание (март 1998 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89).

Настоящий стандарт распространяется на контактные провода из меди и ее сплавов, применяемые в воздушной контактной сети для передачи энергии электрическому транспорту.

Стандарт устанавливает требования к проводам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы проводов, коды ОКП, условия применения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

───────────┬───────┬────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение│Код ОКП│Наименование провода│ Условия применения

типа прово-│ │ ├────────────┬─────────────

да │ │ │Допустимая │Допустимое

│ │ │температура,│напряжение,

│ │ │ °С │МПа (кгс/мм2)

───────────┼───────┼────────────────────┼────────────┼─────────────

МК │351312 │ Медный круглый │90 │117,6 (12)

МФ │351313 │ Медный, фасонный │95 │117,7 (12)

МФО │- │ Медный фасонный, │95 │117,6 (12)

│ │овальный │ │

НлФ │- │ Из низколегиро- │110 │127,4 (13)

│ │ванной меди, │ │

│ │фасонный │ │

НлФО │- │ Из низколегиро- │110 │127,4 (13)

│ │ванной меди, │ │

│ │фасонный, овальный │ │

БрФ │351360 │ Бронзовый, фасон- │130 │137,2 (14)

│ │ный │ │

БрФО │- │ Бронзовый, фасон- │130 │137,2 (14)

│ │ный, овальный │ │

Примечание. Допустимая температура указана с учетом возможного нагрева проводов в течение всего срока их службы.

1.2. Марка провода, количество легирующих элементов и примеси должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Марка провода │ Количество, %

├────────────────────┬───────────────────────

│легирующего элемента│ примеси

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

НлМг0,05Ф │0,04 - 0,06 │Не более чем в меди

НлМг0,05ФО │магний │марки M1 по ГОСТ 859

─────────────────────┼────────────────────┤по виду и количеству

НлЦр0,05Ф │0,04 - 0,06 │присутствующих

НлЦр0,05ФО │цирконий │элементов

│ │

─────────────────────┼────────────────────┤

НлОл0,04Ф │0,03 - 0,06 │

НлОл0,04ФО │олово │

─────────────────────┼────────────────────┤

БрМг0,25Ф │0,2 - 0,30 │

БрМг0,25ФО │магний │

БрКд1,0Ф │0,8 - 1,1 │

БрКд1,0ФО │кадмий │

─────────────────────┼────────────────────┤

БрМгЦр │0,1 - 0,2 │Не более чем в меди

0,15 - 0,15Ф │магний │марки M1 по ГОСТ 859

БрМгЦр │0,1 - 0,2 │по виду и количеству

0,15 - 0,15ФО │цирконий │присутствующих

─────────────────────┼────────────────────┤элементов

БРЦр0,5Ф │0,4 - 0,6 │

БрЦр0,5ФО │цирконий │

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять бронзовые провода и провода из низколегированной меди с двумя или несколькими легирующими элементами. Электрические и механические параметры их должны быть не ниже параметров проводов из магниевой бронзы и низколегированной магнием меди, указанных в настоящем стандарте.

1.3. Номинальные сечения, номинальные диаметры и расчетная масса круглых проводов должна соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

────────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────

Номинальное сечение, мм2│Номинальный диаметр, мм│Расчетная масса 1 км

│ │ провода, кг

────────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────

30 │ 6,2 │ 261

40 │ 7,1 │ 356

50 │ 8,0 │ 445

65 │ 9,1 │ 578

85 │ 10,4 │ 755

100 │ 11,3 │ 890

Предельные отклонения от номинальных диаметров провода:

минус 0,05 мм - для провода диаметром до 9,1 мм;

минус 0,06 мм - для провода диаметром 10,4 мм и выше.

1.4. Номинальные сечения, размеры, предельные отклонения и расчетная масса фасонных и фасонных овальных проводов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 4. Предельные отклонения сечения провода должны быть от плюс 2 до минус 1%. Отклонения расчетной массы проводов определяют предельными отклонениями по сечению.

Черт. 1

Черт. 2

Примечание. Допуски, указанные в скобках, относятся к бронзовым и низколегированным проводам.

Провод МФ-100 ГОСТ 2584-...

провода марки НлОл0,04ФО сечением 100 мм2:

Провод НлОл0,04ФО-100 ГОСТ 2584-...

провода марки БрЦр0,5ФО - сечением 100 мм2:

Провод БрЦр0,5ФО-100 ГОСТ 2584-...

Примечание. По согласованию с потребителем допускается сдача проводов любыми длинами.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Контактные провода должны быть изготовлены из катодов по ГОСТ 546 с их расплавлением, а для бронзовых и низколегированных проводов с дополнительным легированием расплава, или катанки по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Провода марок МК, МФ, МФО, НлОл0,04Ф и НлОл0,04ФО должны быть без стыков на всей строительной длине.

У бронзовых проводов всех марок и проводов из низколегированной меди марок НлМг0,05Ф, НлМг0,05ФО, НлЦр0,05Ф, НлЦр0,05ФО число стыков, выполненных пайкой или сваркой, на 1 т провода должно быть не более четырех.

2.4. Поверхность провода по всей длине должна быть ровной, без трещин, превышающих по глубине 0,2 мм для медных проводов и 0,5 мм для низколегированных и бронзовых проводов. Число допускаемых дефектов не должно превышать один на 2 м длины провода. Наплывы в пазу провода, образующиеся при остановке волочильной машины, вызванной технологической необходимостью, значением не более 0,20 мм от номинального значения не являются браковочным признаком.

Риски, идущие по всей длине провода, не должны превышать по глубине 0,1 мм, а число их на периметре провода не должно быть более 3.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Механические параметры проводов, за исключением относительного удлинения провода марки МК, должны соответствовать значениям, указанным в табл. 5 и 6. Для проводов марки МК относительное удлинение должно быть не менее 3,6%, а число перегибов - не менее четырех.

Таблица 5

─────────┬───────────────────────────┬─────────────────┬─────────┬────────┬────────┬────────

Номиналь-│Временное сопротивление при│ Относительное │Число │Радиус │Предель-│Число

ное сече-│растяжении, МПа (кгс/мм2), │удлинение, %, не │перегибов│валика │ное от- │скручи-

ние про- │ не менее │ менее │в плоско-│при │клонение│ваний

вода, ├──────────────┬────────────┼────────┬────────┤сти сим- │испыта- │радиуса,│фасон-

мм2 │ для медного │для провода │для │для про-│метрии до│нии на │мм │ного

│ провода │из низко- │медного │вода из │полного │перегиб,│ │провода

│ │легированной│провода │низко- │разруше- │мм │ │вокруг

│ │меди │ │легиро- │ния, не │ │ │оси до

│ │ │ │ванной │менее │ │ │разруше-

│ │ │ │меди │ │ │ │ния, не

│ │ │ │ │ │ │ │менее

─────────┼──────────────┼────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼────────

30 │396,0 (40,5) │- │- │- │3 │10 │+/- 1,5 │-

40 │387,1 (39,5) │- │- │- │3 │10 │ │-

50 │387,1 (39,5) │- │- │- │3 │10 │ │-

65 │372,4 (38,0) │382,2 (39,0)│3,0 │3,0 │3 │13 │ │4

85 │367,5 (37,5) │377,3 (38,6)│3,5 │3,0 │3 │16 │ │4

100 │362,6 (37,0) │377,3 (38,5)│4,0 │3,5 │3 │16 │ │4

120 │357,7 (36,5) │367,5 (37,5)│4,0 │3,5 │3 │18 │ │4

150 │352,8 (36,0) │362,6 (37,0)│4,0 │3,5 │3 │20 │ │4

Таблица 7

────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Марка провода │Удельное электрическое

│сопротивление, мОм х м

────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

МК, МФ, МФО │0,0177

НлОл0,04Ф, НлОл0,04ФО │0,0179

НлМг0,05Ф, НлМг0,05ФО, НлЦр0,05Ф, НлЦр0,05ФО│0,0185

БрКд1,0Ф, БрКд1,0ФО │0,0205

БрЦр0,5Ф, БрЦр0,5ФО │0,0200

БрМгЦр0,15-0,15Ф, БрМгЦр0,15-0,15ФО │0,0215

БрМг0,25Ф, БрМг0,25ФО │0,0220

2.7. Срок службы должен быть не менее 6 лет для медных проводов, 8,5 лет для проводов из низколегированной меди и 15 лет для бронзовых проводов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия проводов требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2. Приемосдаточные испытания

3.2.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одного типа и сечения, одновременно предъявляемого к приемке. Минимальный размер партии 1,4 т, максимальный - 30 т.

3.2.2. Приемосдаточные испытания проводов проводят в объеме, указанном в табл. 8.

Таблица 8

─────────────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────

Вид испытания или проверки │ Пункт │ Объем выборки, %

├───────────┬─────────┤

│технических│методов │

│требований │испытаний│

─────────────────────────────┼───────────┼─────────┼────────────────────

Проверка конструктивных │1.3, 1.4 │4.1 │ 15%, но не менее

размеров (за исключением │ │ │трех барабанов от

размеров 5,7 и 8,05) │ │ │партии

Проверка размеров 5,7 и │1.4 │4.1 │100

8,05 │ │ │

Проверка строительных длин │1.5 │4.3 │100

Проверка расчетной массы │1.4 │4.1 │100

проводов │ │ │

Проверка качества │2.4 │4.5 │100

поверхности │ │ │

Проверка механических │ │ │

свойств: │ │ │

временное сопротивление при│2.5 │4.6 │ 15%, но не менее

растяжении, относительное │ │ │трех барабанов от

удлинение │ │ │партии медного

│ │ │провода, 15% от

│ │ │партии для проводов

│ │ │из низколегированной

│ │ │меди и бронзовых

│ │ │проводов

стойкость к перегибам │2.5 │4.6 │ То же

стойкость к скручиванию │2.5 │4.6 │ "

Определение удельного │2.6 │4.7 │ 5%, но не менее

электрического сопротивления │ │ │одного барабана от

│ │ │партии для медных

│ │ │проводов, 15% от

│ │ │партии для проводов

│ │ │из низколегирован-

│ │ │ной меди и бронзы

Проверка качества намотки │5.3 │4.8 │100

провода на барабан │ │ │

Проверка упаковки, │5.2 - 5.5 │4.8 │100

маркировки │ │ │

При получении неудовлетворительных результатов проверки по пп. 1.3; 1.4; 2.5; 2.6 проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

3.2.3. Проверку стыков (мест пайки или сварки) по п. 2.5 проводят на образцах (той же пластической деформации, что и целый провод), полученных волочением в процессе производства. Отбирают 3% образцов со стыками от числа стыков в партии (по 1% для каждого вида испытаний).

Допускается изготовителю проверку по п. 1.5, 2.4 проводить в процессе производства.

Требования по п. 2.3 обеспечиваются технологией изготовления.

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Периодические испытания проводов на соответствие содержания легирующих элементов и примесей по п. 1.2 проводят два раза в год на одной строительной длине, прошедшей приемосдаточные испытания.

3.4. Типовые испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят на не менее чем 5% строительных длин проводов от партии, но не менее двух строительных длин, прошедших приемосдаточные испытания.

3.5. Потребитель проводит входной контроль на 10% барабанов с проводом, но не менее трех барабанов. За партию принимают количество провода одного типа и сечения. В каждый барабан вкладывают документ о качестве.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке барабанов, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверку конструктивных размеров проводов по пп. 1.3 - 1.5 проводят по ГОСТ 12177.

Проверку размера 5,70 мм фасонных проводов по п. 1.4 проводят специальным игольчатым микрометром с точностью до 0,01 мм.

Измерение размеров провода проводят на образцах, не имеющих кривизны, отрезанных от верхнего конца провода на барабане.

Сечения фасонных и фасонных овальных проводов по п. 1.4 определяют делением значений массы образца на его длину и плотность. Длина образца должна быть не менее 100 мм. Погрешность измерения должна быть не более 0,1 мм. Торцы образца должны быть перпендикулярны его продольной оси.

Массу образца определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,1 г. Расчетную массу провода определяют умножением плотности материала на фактическое сечение и длину провода.

Плотность меди, бронзы и низколегированной меди принимают равной 8,9 г/см3.

4.2. Содержание легирующих элементов и примесей в меди контролируют значениями удельного электросопротивления и временного сопротивления при растяжении провода.

4.3. Строительную длину провода (п. 1.5) измеряют по ГОСТ 12177 или взвешиванием барабана до и после намотки с последующим делением полученной разницы на расчетную массу провода, указанную в табл. 3, 4.

4.4. Проверку проводов на соответствие требованию п. 2.3 проводят внешним осмотром в процессе производства.

4.5. Отсутствие кривизны провода, наличие дефектов на его поверхности определяют осмотром наружных витков. Величину дефектов определяют измерением их размера.

При плотном соприкосновении соседних витков на барабане между ними в местный зазор не должен проходить щуп диаметром 1,0 мм.

4.6. Проверку механических параметров (п. 2.5) проводят на отрезанных от конца провода образцах с длиной испытуемой части 250 мм, а для испытания на перегиб - длиной 300 - 350 мм.

Определение временного сопротивления при растяжении и относительного удлинения проводят по ГОСТ 10446 с расчетной длиной 250 мм.

Испытание провода сечением до 150 мм2 включительно на скручивание проводят по методике ГОСТ 1545 при скорости вращения не более 30 , а на перегиб - по методике ГОСТ 1579 с радиусом валика в соответствии с табл. 5, 6 и зажатием фасонного провода в губках, обеспечивающим совпадение оси симметрии сечения провода с плоскостью перегиба.

4.3 - 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Электрическое сопротивление постоянному току (п. 2.6) измеряют по ГОСТ 7229. Удельное электрическое сопротивление рассчитывают по фактическому сечению провода.

4.8. Проверку проводов на соответствие требованиям пп. 5.1 - 5.5, правильность намотки, упаковки, маркировки, отсутствие перекручивания (нарушение перпендикулярности оси профиля фасонного провода и оси барабана), проводят внешним осмотром.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проводов - по ГОСТ 18690.

Допускается частичная обшивка барабана. По согласованию изготовителя с потребителем допускается обшивку барабана не производить.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Маркировку легированных проводов наносят на тару или на провод. Отличительные знаки провода устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

5.3. Провода должны быть намотаны на деревянные барабаны номером 14 Б по ГОСТ 5151. При намотке провода контактная поверхность его должна быть обращена к оси барабана. Перекручивание и нарушение порядка в рядах намотки не допускается.

Осевые отверстия барабанов с контактным проводом должны быть снабжены металлическими втулками по ГОСТ 5151.

5.4. Маркировка барабанов должна наноситься на обе щеки по ГОСТ 14192 с дополнением, указанным ниже:

- марка провода и его сечение в квадратных миллиметрах;

- длина в метрах;

- номер барабана;

- дата изготовления;

- товарный знак завода-изготовителя;

- масса брутто и нетто в килограммах;

- обозначение настоящего стандарта.

5.5. Перевозка барабанов с проводом должна производиться транспортом любого вида. Условия транспортирования являются такими же, как условия хранения 5 ГОСТ 15150.

5.6. Хранение барабанов с проводом в части воздействия климатических факторов проводят в условии 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации 5 лет для медных проводов, 6,5 лет для проводов из низколегированной меди и 10 лет для бронзовых контактных проводов с момента ввода их в эксплуатацию.

Приложение

Справочное

ДОПУСТИМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ИЗНОСА

КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ

Допустимое значение износа контактных проводов на 10000 проходов токоприемников, оборудованных медными токосъемными пластинами, в зависимости от тока, потребляемого электроподвижным составом, указано в таблице.

─────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Марка провода│Допустимое значение износа проводов, мм2, не более,

│ в зависимости от потребляемого тока А

├──────────────────┬───────────────────┬────────────

│ до 1000 │от 1000 до 2000 │ св. 2000

─────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────

МФ-100 │0,300 │0,650 │1,000

НлФ-100 │0,225 │0,522 │0,765

БрМг0,25Ф │0,150 │0,400 │0,700

БрЦр0,5Ф │0,075 │0,300 │0,500

БрКд1Ф │0,130 │0,350 │0,600