"ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е40. Изготовление строительных конструкций и деталей. Выпуск 3. Деревянные конструкции и детали" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден

Постановлением Госстроя СССР

от 5 декабря 1986 г. N 43/512/29-50

ЕНиР. ЕДИНЫЕ НОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,

МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СБОРНИК Е40

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

ВЫПУСК 3

ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в подсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих на балансе строительных организаций.

При выполнении работ непосредственно на строительной площадке Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ВЧ-1).

2. Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, не допускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

3. Технические требования к производству плотничных и столярных работ предусматривают:

точность соблюдения размеров и формы;

плотность сопряжений;

тщательность обработки поверхности;

выбор и правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии с типом и ответственностью конструкции.

4. Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормами учтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам 2, 3 - подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессе работы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе 1 - опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковка деталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки и пыли, устранение мелких неисправностей.

Смена и точка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеха нормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены и оплачиваются дополнительно.

5. Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции и изделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующих технических условий и ГОСТов.

При наличии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровых сросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н. вр. и Расц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемых электроинструментом, - на 1,1 (ВЧ-3).

Применять эти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделий запрещается.

6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других пород Н. вр. и Расц. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

─────┬──────────────────────────────┬─────────────────────────────

N │ Вид работ │ Коэффициенты

п.п. │ ├───────────────┬─────────────

│ │ для твердых │для пород

│ │ лиственных │средней твер-

│ │ пород (дуб, │дости (лист-

│ │ ясень, граб, │венницы, бе-

│ │ бук и т.п.) │резы и т.п.)

─────┼──────────────────────────────┼───────────────┼─────────────

1 │Изготовление деталей и │ 1,5 (ВЧ-4) │1,25 (ВЧ-5)

│обработка лесоматериалов с │ │

│применением ручных или │ │

│электрофицированных │ │

│инструментов │ │

2 │Обработка пиломатериалов на │ │

│станках с подачей: │ │

│ ручной │ 1,25 (ВЧ-6) │1,2 (ВЧ-7)

│ механизированной │ 1,15 (ВЧ-8) │1,1 (ВЧ-9)

3 │Сборка конструкций и изделий │ 1,2 (ВЧ-10) │1,1 (ВЧ-11)

│с пригонкой и частичной обра- │ │

│боткой деталей │ │

7. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальных инструкций по технике безопасности.

Обслуживание станков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающих станках.

Станок должен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательными приспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормозным приспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверен по отвесу.

Передачи к станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятся несколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное время инструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами. Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.

Загромождение подходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадки для укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическим отсосом для опилок и стружки.

При работе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены, электроинструмент заземлен.

При переходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, мотор электроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен быть скрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути и склады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети; категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента при включенном моторе.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия, характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих на балансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных и иностранных марок при степени изношенности станков до 30%. Поэтому нормы и расценки на механизированную обработку древесины могут изменяться в соответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикой каждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотреть использование каждого станка на его максимальную технически возможную мощность и производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени и расценок не должен превышать 50% в сторону повышения и 25% в сторону понижения.

2. Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку (1 - 2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.

3. Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точной и своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качеству и состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений (упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочим местом.

4. Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (в пильных и строгальных с автоподачей - торцом к торцу) с минимальными разрывами, вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.

5. Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих кареток должны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так, например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускаться одновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70 - 90%; в рейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всей ширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следует производить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.

6. Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметка обрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.

7. Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимости от местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. При уменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена, следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценки должны пересчитываться с учетом добавления рабочих.

8. В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:

проверка исправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя, соединений и арматуры;

включение инструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключение мотора электроинструмента;

осмотр электроинструмента и уход за ним;

пробный пуск инструмента на холостом ходу в начале работы;

подбор, постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.

9. Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценки подсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм; частота вращения вала 1800 - 2200 .

Состав работы

1. Подноска и укладка пиломатериала на стол. 2. Оторцовка. 3. Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины и передвижкой по столу в процессе распиловки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Станочник-распиловщик │ Сечение готовых деталей, см2

├─────────────────┬────────────────

│ до 150 │ св. 150

───────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────

3 разр. │1 │1

2 " │1 │2

Таблица 2

Норма времени и расценки на 100 деталей

───────┬────────────────────────────────────────────────────────┬─

Сечение│ Длина деталей, м, до │

дета- ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────┬──────┤

лей, │ 0,5 │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │

см2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

До 50 │0,38 │0,48 │0,64 │0,78 │0,92 │1,02 │1,14 │1,22 │1

│(0,19)│(0,24)│(0,32)│(0,39)│(0,46)│(0,51) │(0,57)│(0,61)│

│------│------│------│------│------│------ │------│------│

│0-25,5│0-32,2│0-42,9│0-52,3│0-61,6│0-68,3 │0-76,4│0-81,7│

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

До 100 │0,5 │0,64 │0,82 │0,96 │1,16 │1,28 │1,4 │1,52 │2

│(0,25)│(0,32)│(0,41)│(0,48)│(0,58)│(0,64) │(0,7) │(0,76)│

│------│------│------│------│------│------ │------│------│

│0-33,5│0-42,9│0-54,9│0-64,3│0-77,7│0-85,8 │0-93,8│1-02 │

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

До 150 │0,7 │0,84 │1 │1,18 │1,4 │1,54 │1,7 │1,8 │3

│(0,35)│(0,42)│(0,5) │(0,59)│(0,7) │(0,77) │(0,85)│(0,9) │

│------│------│----- │------│------│------ │------│----- │

│0-46,9│0-56,3│0-67 │0-79,1│0-93,8│1-03 │1-14 │1-21 │

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

До 200 │1,23 │1,44 │1,74 │2,07 │2,4 │2,67 │2,85 │3 │4

│(0,41)│(0,48)│(0,58)│(0,69)│(0,8) │(0,89) │(0,95)│(1) │

│------│------│------│------│----- │------ │------│---- │

│0-81,2│0-95 │1-15 │1-37 │1-58 │1-76 │1-88 │1-98 │

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

Св. 200│1,38 │1,74 │2,01 │2,34 │2,79 │2,91 │3,3 │3,6 │5

│(0,46)│(0,58)│(0,67)│(0,78)│(0,93)│(0,97) │(1,1) │(1,2) │

│------│------│------│------│------│------ │----- │----- │

│0-91,1│1-15 │1-33 │1-54 │1-84 │1-92 │2-18 │2-38 │

───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼─

│ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │N

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей

для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 .

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

─────────┬──────────────────────────────────────────────────────┬─

Толщина │ Длина деталей, м, до │

деталей, ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┬───────┤

мм, до │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │

─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─

25 │0,82 │1,12 │1,38 │1,7 │1,92 │2,2 │2,4 │1

│(0,41) │(0,56) │(0,69) │(0,85) │(0,96) │(1,1) │(1,2) │

│------ │------ │------ │------ │------ │----- │----- │

│0-54,9 │0-75 │0-92,5 │1-14 │1-29 │1-47 │1-61 │

─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─

50 │0,92 │1,26 │1,56 │1,92 │2,2 │2,6 │2,8 │2

│(0,46) │(0,63) │(0,78) │(0,96) │(1,1) │(1,3) │(1,4) │

│------ │------ │------ │------ │----- │----- │----- │

│0-61,6 │0-84,4 │1-05 │1-29 │1-47 │1-74 │1-88 │

─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─

60 │1,04 │1,36 │1,78 │2,2 │2,6 │2,8 │3,2 │3

│(0,52) │(0,68) │(0,89) │(1,1) │(1,3) │(1,4) │(1,6) │

│------ │------ │------ │----- │----- │----- │----- │

│0-69,7 │0-91,1 │1-19 │1-47 │1-74 │1-88 │2-14 │

─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─

80 │1,22 │1,7 │2 │2,6 │3 │3,4 │3,8 │4

│(0,61) │(0,85) │(1) │(1,3) │(1,5) │(1,7) │(1,9) │

│------ │------ │---- │----- │----- │----- │----- │

│0-81,7 │1-14 │1-34 │1-74 │2-01 │2-28 │2-55 │

─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼─

│ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │N

Примечание. Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталей Н. вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-2а. Круглопильный станок с ручной подачей

для распиливания фанеры и древесно-стружечных плит

Состав работы

1. Установка шаблона. 2. Подача материала к режущему инструменту. 3. Распиловка материала по размерам. 4. Возвращение материала для последующего пропила. 5. Снятие со станка и укладка заготовок в штабель.

А. Распиловка фанеры

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 м реза

────────────────────┬────────────────┬────────────────────────┬───

Площадь заготовок, │Состав звена │ Толщина фанеры, мм, до │

м2, до │станочников- ├────────────┬───────────┤

│распиловщиков │ 6 │ 12 │

────────────────────┼────────────────┼────────────┼───────────┼───

0,5 │3 разр. - 1 │1,4 │1,7 │1

│2 " - 1 │(0,7) │(0,85) │

│ │------ │------ │

│ │0-93,8 │1-14 │

────────────────────┤ ├────────────┼───────────┼───

2 │ │0,96 │1,3 │2

│ │(0,48) │(0,65) │

│ │------ │------ │

│ │0-64,3 │0-87,1 │

────────────────────┴────────────────┼────────────┼───────────┼───

│а │б │N

Б. Распиловка древесно-стружечных плит

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м реза

──────────────────────────────┬──────────────────┬────────────┬───

Плотность древесно-стружечных │Состав звена │ Н. вр. │N

плит, кг/м3 │станочников- │ ------ │

│распиловщиков │ Расц. │

──────────────────────────────┼──────────────────┼────────────┼───

До 550 │3 разр. - 1 │0,8 │1

│2 " - 1 │(0,4) │

│ │------ │

│ │0-53,6 │

──────────────────────────────┼──────────────────┼────────────┼───

Св. 550 до 750 │3 разр. - 1 │1,2 │2

│2 " - 2 │(0,4) │

│ │------ │

│ │0-79,2 │

──────────────────────────────┼──────────────────┼────────────┼───

Св. 750 │3 разр. - 1 │1,6 │3

│2 " - 3 │(0,4) │

│ │----- │

│ │1-05 │

Примечание. Н. вр. и Расц. табл. 2 предусмотрена распиловка древесно-стружечных плит площадью от 5 до 6,5 м2, толщиной - до 25 мм.

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей

для продольного распиливания

Характеристика станка

Наибольший диаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила 100 мм; частота вращения вала 2200 - 2500 .

Состав работы

1. Подача пиломатериалов к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 3 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

────────┬──────────────────────────────────────────────────────┬──

Толщина │ Длина детали, м, до │

детали, ├──────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────┤

мм, до │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │

────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──

25 │ 0,54 │ 0,74 │ 0,9 │ 1,08 │ 1,22 │ 1,36 │ 1,48 │1

│(0,27)│ (0,37) │(0,45) │(0,54) │(0,61) │(0,68) │(0,74)│

│------│ ------ │------ │------ │------ │------ │------│

│0-36,2│0-49,6 │0-60,3 │0-72,4 │0-81,7 │0-91,1 │0-99,2│

────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──

50 │ 0,64 │ 0,86 │ 1,06 │1,24 │ 1,42 │1,56 │ 1,7 │2

│(0,32)│ (0,43) │(0,53) │(0,62) │(0,71) │(0,78) │(0,85)│

│------│ ------ │------ │------ │------ │------ │------│

│0-42,9│ 0-57,6 │ 0-71 │0-83,1 │0-95,1 │1-05 │ 1-14 │

────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──

60 │ 0,7 │ 0,94 │ 1,12 │ 1,32 │ 1,48 │ 1,64 │ 1,8 │3

│(0,35)│ (0,47) │(0,56) │(0,66) │(0,74) │(0,82) │(0,9) │

│------│ ------ │------ │------ │------ │------ │----- │

│0-46,9│ 0-63 │ 0-75 │0-88,4 │0-99,2 │ 1-10 │ 1-21 │

────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──

80 │ 0,78 │ 1,04 │ 1,24 │ 1,42 │ 1,62 │ 1,78 │1,92 │4

│(0,39)│ (0,52) │(0,62) │(0,71) │(0,81) │(0,89) │(0,96)│

│------│ ------ │------ │------ │------ │------ │------│

│0-52,3│ 0-69,7 │0-83,1 │0-95,1 │ 1-09 │ 1-19 │ 1-29 │

────────┼──────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼──

│ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │N

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей

для продольного распиливания

Характеристика станка

Толщина распиливаемого материала от 10 до 100 мм. Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние между крайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6 - 30 м/мин.

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Продольный распил. 3. Возвращение для последующих пропилов. 4. Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик 4 разр. - 1

" " 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────┬─

Коли- │ Длина деталей, м, до │

чество├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

пил │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │ 5 │ 6 │

──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─

2 │ 0,28 │ 0,44 │ 0,58 │ 0,74 │ 0,88 │ 1 │ 1,16 │ 1,44 │ 1,74 │1

│(0,14)│(0,22)│(0,26)│(0,37)│(0,44)│(0,5) │(0,58)│(0,72)│(0,87)│

│------│------│------│------│------│------│------│------│------│

│ 0-20 │0-31,5│0-41,5│0-52,9│0-62,9│0-71,5│0-82,9│ 1-03 │ 1-24 │

3 - 5 │ 0,2 │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 1 │ 1,18 │2

│(0,1) │(0,15)│(0,2) │(0,25)│(0,3) │(0,35)│(0,4) │(0,5) │(0,59)│

│------│------│------│------│------│------│------│------│------│

│0-14,3│0-21,5│0-28,6│0-35,8│0-42,9│0-50,1│0-57,2│0-71,5│0-84,4│

│ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │N

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристика станка

Подача ручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм; частота вращения рабочего вала 1800 - 2850 .

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление в каретке. 3. Торцовка с одной стороны. 4. Раскрепление и перевертывание на каретке. 5. Торцовка с другой стороны. 6. Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

────────────┬─────────────────────────────────────────────┬───────

Сечение │ Длина детали, м, до │

детали, ├──────┬───────┬────────┬──────┬──────┬───────┤

см2 │ 0,5 │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │

────────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────

До 20 │ 0,23 │ 0,29 │ 0,34 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │1

│(0,23)│(0,29) │ (0,34) │(0,4) │(0,5) │ (0,6) │

│------│------ │ ------ │----- │----- │ ----- │

│0-16,1│0-20,3 │ 0-23,8 │ 0-28 │ 0-35 │ 0-42 │

────────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────

До 50 │ 0,36 │ 0,42 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,69 │ 0,79 │2

│(0,36)│(0,42) │ (0,5) │(0,6) │(0,69)│(0,79) │

│------│------ │ ----- │----- │------│------ │

│0-25,2│0-29,4 │ 0-35 │ 0-42 │0-48,3│0-55,3 │

────────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────

До 100 │ 0,55 │ 0,65 │ 0,76 │ 0,89 │ 1 │ 1,1 │3

│(0,55)│(0,65) │ (0,76) │(0,89)│ (1) │ (1,1) │

│------│------ │ ------ │------│ ---- │ ----- │

│0-38,5│0-45,5 │ 0-53,2 │0-62,3│ 0-70 │ 0-77 │

────────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────

Св. 100 │ 0,72 │ 0,85 │ 0,97 │ 1,1 │ 1,3 │ 1,4 │4

│(0,72)│(0,85) │ (0,97) │(1,1) │(1,3) │ (1,4) │

│------│------ │ ------ │----- │----- │ ----- │

│0-50,4│0-59,5 │ 0-67,9 │ 0-77 │ 0-91 │ 0-98 │

────────────┼──────┼───────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────

│ а │ б │ в │ г │ д │ е │N

Примечание. Нормами предусмотрена торцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристика станка

Подача ручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700 - 3000 ; толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1. Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту. 2. Острожка. 3. Возвращение для повторной острожки. 4. Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Состав звена

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Станочник деревообрабатывающих станков │ Длина деталей, м

├───────────┬──────────────

│ до 2 │ св. 2

───────────────────────────────────────┼───────────┼──────────────

3 разр. │1 │1

1 " │- │1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

───────────┬───────────────────────────────────────────────────────┬──

Ширина │ Длина деталей, м, до │

строгаемой ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

стороны, │ 1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3 │ 3,5 │ 4 │ 4,5 │

мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │

───────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──

50 │0,34 │0,42 │0,5 │1,14 │1,3 │1,48 │1,7 │1,96 │1

│(0,34)│(0,42)│(0,5) │(0,57)│(0,65)│(0,74)│(0,84)│(0,98)│

│------│------│----- │------│------│------│------│------│

│0-23,8│0-29,4│0-35 │0-73,5│0-83,9│0-95,5│1-10 │1-26 │

70 │0,42 │0,51 │0,61 │1,38 │1,56 │1,78 │1,98 │2,2 │2

│(0,42)│(0,51)│(0,61)│(0,69)│(0,78)│(0,89)│(0,99)│(1,1) │

│------│------│------│------│------│------│------│----- │

│0-29,4│0-35,7│0-42,7│0-89 │1-01 │1-15 │1-28 │1-42 │

140 │0,54 │0,65 │0,78 │1,76 │2 │2,2 │2,4 │2,8 │3

│(0,54)│(0,65)│(0,78)│(0,88)│(1) │(1,1) │(1,2) │(1,4) │

│------│------│------│------│---- │----- │----- │----- │

│0-37,8│0-45,5│0-54,6│1-14 │1-29 │1-42 │1-55 │1-81 │

220 │0,67 │0,84 │0,96 │2,2 │2,6 │2,8 │3,2 │3,4 │4

│(0,67)│(0,84)│(0,96)│(1,1) │(1,3) │(1,4) │(1,6) │(1,7) │

│------│------│------│------│----- │----- │----- │----- │

│0-46,9│0-58,8│0-67,2│1-42 │1-68 │1-81 │2-06 │2-19 │

│а │б │в │г │д │е │ж │з │N

Примечание. Нормами предусмотрена острожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей с двух смежных сторон в угол Н. вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристика станка

Подача валиками; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшая ширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частота вращения ножевого вала 3700 - 4250 .

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту. 2. Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1

То же, 1 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

─────────┬────────────────────────────────────────────────┬───────

Скорость │ Ширина деталей, мм │

подачи, ├────────┬─────────┬────────┬───────────┬────────┤

м/мин │ до 60 │ до 90 │ до 160 │ до 280 │св. 280 │

├────────┴─────────┴────────┴───────────┴────────┤

│ Число одновременно строгаемых деталей │

├────────┬─────────┬────────┬───────────┬────────┤

│ 5 │ 4 │ 3 │ 2 │ 1 │

─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────┼────────┼───────

6 │0,18 │0,22 │0,28 │0,42 │0,8 │1

│(0,09) │(0,11) │(0,14) │(0,21) │(0,4) │

│------ │------ │------ │------ │------ │

│0-11,6 │0-14,2 │0-18,1 │0-27,1 │0-51,6 │

─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────┼────────┼───────

10 │0,1 │0,14 │0,18 │0,26 │0,48 │2

│(0,05) │(0,07) │(0,09) │(0,13) │(0,24) │

│------ │------ │------ │------ │------ │

│0-06,5 │0-09 │0-11,6 │0-16,8 │0-31 │

─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────┼────────┼───────

14,5 │0,08 │0,1 │0,12 │0,18 │0,34 │3

│(0,04) │(0,05) │(0,06) │(0,09) │(0,17) │

│------ │------ │------ │------ │------ │

│0-05,2 │0-06,5 │0-07,7 │0-11,6 │0-21,9 │

─────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────┼────────┼──────

│а │б │в │г │д │N

Примечание. Нормами предусмотрена острожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный; диаметр шпинделя 30 - 65 мм; частота вращения рабочего вала 3500 - 6000 .

Состав работы

1. Подача пиломатериала к режущему инструменту. 2. Фрезерование детали. 3. Возвращение детали для повторного фрезерования. 4. Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Состав звена

────────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Станочник деревообрабатывающих станков │ Длина деталей, м

├─────────────┬───────────

│ до 2 │ св.2

────────────────────────────────────────┼─────────────┼───────────

3 разр. │1 │1

1 " │- │1

§ Е40-3-9. Шипорезный станок

Характеристика станка

Шипорезный станок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5 - 6; частота вращения рабочего вала 3000 .

Состав работы

1. Подача пиломатериала из штабеля на каретку. 2. Закрепление уложенных деталей. 3. Обработка деталей. 4. Возвращение каретки и открепление деталей. 5. Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки. 6. Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 деталей

────────────────┬────────────────────────────────────────────┬────

Сечение выбирае-│ Длина шипов или проушин, мм, до │

мой древесины, ├──────────────┬──────────────┬──────────────┤

см2, до │ 50 │ 100 │ 150 │

├──────────────┴──────────────┴──────────────┤

│ Длина деталей, м, до │

├───────┬──────┬──────┬───────┬──────┬───────┤

│ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │ 1 │ 2 │

────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────

25 │0,93 │1,2 │1,1 │1,3 │1,4 │1,7 │1

│(0,93) │(1,2) │(1,1) │(1,3) │(1,4) │(1,7) │

│------ │----- │----- │----- │----- │----- │

│0-65,1 │0-84 │0-77 │0-91 │0-98 │1-19 │

────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────

50 │1,1 │1,3 │1,3 │1,4 │1,6 │1,8 │2

│(1,1) │(1,3) │(1,3) │(1,4) │(1,6) │(1,8) │

│----- │----- │----- │----- │----- │----- │

│0-77 │0-91 │0-91 │0-98 │1-12 │1-26 │

────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────

75 │1,2 │1,3 │1,4 │1,6 │1,7 │1,9 │3

│(1,2) │(1,3) │(1,4) │(1,6) │(1,7) │(1,9) │

│----- │----- │----- │----- │----- │----- │

│0-84 │0-91 │0-98 │1-12 │1-19 │1-33 │

────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────

100 │1,3 │1,5 │1,6 │1,7 │1,9 │2 │4

│(1,3) │(1,5) │(1,6) │(1,7) │(1,9) │(2) │

│----- │----- │----- │----- │----- │---- │

│0-91 │1-05 │1-12 │1-19 │1-33 │1-40 │

────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────

│а │б │в │г │д │е │N

Примечание. Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. При зарезке с одной стороны Н. вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм; наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частота вращения рабочего вала 2850 .

Состав работы

1. Укладывание деталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки. 2. Зарезка шипов. 3. Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 деталей

──────────────────────┬────────────────────────────────┬──────────

Ширина деталей, мм, до│ Длина деталей, м, до │

├──────────┬──────────┬──────────┤

│ 1 │ 1,5 │ 2 │

──────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

50 │0,18 │0,22 │0,26 │1

│(0,09) │(0,11) │(0,13) │

│------ │------ │------ │

│0-12,6 │0-15,4 │0-18,2 │

──────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

70 │0,22 │0,26 │0,34 │2

│(0,11) │(0,13) │(0,17) │

│------ │------ │------ │

│0-15,4 │0-18,2 │0-23,8 │

──────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

100 │0,34 │0,4 │0,5 │3

│(0,17) │(0,2) │(0,25) │

│------ │----- │------ │

│0-23,8 │0-28 │0-35 │

──────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

140 │0,5 │0,68 │1,02 │4

│(0,25) │(0,34) │(0,51) │

│------ │------ │------ │

│0-35 │0-47,6 │0-71,4 │

──────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

│а │б │в │N

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

Характеристика станка

Подача автоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшая толщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин; частота вращения ножевых головок 2800 - 3000 .

Состав работы

1. Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту. 2. Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1

То же, 1 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 м деталей

──────────────────────┬────────┬──────┬───────┬─────────┬─────────

Скорость подачи, м/мин│ 8 │ 12 │ 18 │ 22 │ 32

──────────────────────┼────────┼──────┼───────┼─────────┼─────────

Н. вр. │0,5 │0,32 │0,22 │0,2 │0,14

------ │(0,25) │(0,16)│(0,11) │(0,1) │(0,07)

Расц. │------ │------│------ │------ │------

│0-32,3 │0-20,6│0-14,2 │0-12,9 │0-09

──────────────────────┼────────┼──────┼───────┼─────────┼─────────

│а │б │в │г │д

Примечание. Расценки параграфа подсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3 разр. - 1, 1 разр. - 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельно налаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4 разр. - 1, 1 разр. - 1.

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

Характеристика станка

Станок одношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое или эксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшая длина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700 - 3000 .

Состав работы

1. Укладка пиломатериала на станок. 2. Закрепление (зажатие) пиломатериала. 3. Сверление. 4. Раскрепление деталей. 5. Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали). 6. Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны. 7. Снятие детали со станка и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

─────────┬───────────────────────────────────────────────────┬────

Число │ Глубина гнезда, мм │

гнезд в ├──────────────────────────┬────────────────────────┤

детали │ до 60 │ св. 60 │

├──────────────────────────┴────────────────────────┤

│ Длина гнезда, мм, до │

├───────┬─────────┬────────┬────────┬───────┬───────┤

│ 50 │ 100 │ 150 │ 50 │ 100 │ 150 │

─────────┼───────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼────

1 │0,66 │0,76 │0,85 │0,77 │0,97 │1,1 │1

│(0,66) │(0,76) │(0,85) │(0,77) │(0,97) │(1,1) │

│------ │------ │------ │------ │------ │----- │

│0-46,2 │0-53,2 │0-59,5 │0-53,9 │0-67,9 │0-77 │

─────────┼───────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼────

Св. 1 │0,56 │0,66 │0,77 │0,67 │0,85 │1 │2

│(0,56) │(0,66) │(0,77) │(0,67) │(0,85) │(1) │

│------ │------ │------ │------ │------ │---- │

│0-39,2 │0-46,2 │0-53,9 │0-46,9 │0-59,5 │0-70 │

─────────┼───────┼─────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼────

│а │б │в │г │д │е │N

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н. вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

Характеристика станка

Станок с механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширина гнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи 1420 - 2000 .

Состав работы

1. Укладка детали в каретку. 2. Закрепление пиломатериала. 3. Долбление. 4. Раскрепление. 5. Снятие детали со стола и укладка в штабель.

Станочник деревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормы времени и расценки на 100 гнезд

─────────────┬────────────────────────────────────────────┬───────

Число гнезд в│ Объем гнезда, см3 │

детали ├──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┤

│до 50 │до 100 │до 150│до 200 │до 250│св. 250│

─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────

1 │0,61 │0,66 │0,78 │0,95 │1,1 │1,3 │1

│(0,61)│(0,66) │(0,78)│(0,95) │(1,1) │(1,3) │

│------│------ │------│------ │----- │----- │

│0-42,7│0-46,2 │0-54,6│0-66,5 │0-77 │0-91 │

─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────

2 │0,34 │0,43 │0,56 │0,74 │0,9 │1,1 │2

│(0,34)│(0,43) │(0,56)│(0,74) │(0,9) │(1,1) │

│------│------ │------│------ │----- │----- │

│0-23,8│0-30,1 │0-39,2│0-51,8 │0-63 │0-77 │

─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────

3 │0,29 │0,35 │0,5 │0,67 │0,82 │1 │3

│(0,29)│(0,35) │(0,5) │(0,67) │(0,82)│(1) │

│------│------ │----- │------ │------│---- │

│0-20,3│0-24,5 │0-35 │0-46,9 │0-57,4│0-70 │

─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────

4 │0,19 │0,31 │0,45 │0,61 │0,74 │0,95 │4

│(0,19)│(0,31) │(0,45)│(0,61) │(0,74)│(0,95) │

│------│------ │------│------ │------│------ │

│0-13,3│0-21,7 │0-31,5│0-42,7 │0-51,8│0-66,5 │

─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼───────

│а │б │в │г │д │е │N

Примечание. Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять на каждый следующий 1 м Н. вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-13а. Заделка сучков на автоматическом

станке СВСА

Характеристика станка

Наибольший диаметр высверленных отверстий ........... 35 мм

Максимальная глубина сверления ...................... 20 "

Частота вращения шпинделей .......................... 2650 мин

Мощность электродвигателя ........................... 2,8 кВт

Норма времени и расценка на 100 мест заделки

────────────────────────────┬─────────────────────┬───────┬───────

Состав работы │Станочник деревообра-│Н. вр. │ Расц.

│батывающих станков │ │

────────────────────────────┼─────────────────────┼───────┼───────

1. Укладка заготовок. │3 разр. │1,4 │0-98

2. Высверливание сучков в │ │ │

деталях (брусках). 3. Задел-│ │ │

ка отверстий. 4. Откладыва- │ │ │

ние деталей в штабель. │ │ │

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

Характеристика станка

1. Универсальная пила

Наибольший диаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 .

2. Станок "Парк-1"

Наибольшая ширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скорость подачи 6 - 9 - 12 - 18 м/мин; частота вращения вала 2900 .

3. Станок "Парк-2"

Паркетный концеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала 1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм; способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи 5 - 7, 5 - 10 - 15 м/мин; частота вращения вала 2900 .

4. Станок "Парк-7"

Паркетно-строгальный станок для четырехстороннего строгания и выборки паза и гребня; длина обрабатываемого материала 170 - 420 мм, ширина 30 - 70 мм, толщина 12 - 22 мм; способ подачи автоматический с помощью подающего устройства П1-ПАРК на цепной конвейер; скорость подачи 8 - 24 м/мин; частота вращения фрезерных шпинделей 6000 оборотов в 1 мин.

5. Станок "Парк-8"

Паркетно-строгальный станок для торцовки дощечек с двух сторон с одновременной выборкой паза и гребня; длина обрабатываемого материала 150 - 400 мм, ширина 30 - 60 мм, толщина 15 - 18 мм; способ подачи - цепной конвейер; скорость подачи - 4 - 8 (макс. 20) м/мин; частота вращения шпинделей: одинарных - 5720 оборотов в 1 мин, двойных - 5860 оборотов в 1 мин.

Нормы времени и расценки на 100 м2 паркетной клепки

────────────────┬──────────────────────────────┬───────┬──────┬───

Состав рабочих │ Состав работы │ Н. вр.│Расц. │ N

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

Станочник-рас- │Универсальная пила │17 │13-43 │1

пиловщик 4 разр.│Укладка реек на стол; распи- │ │ │

│ловка реек по размеру клепки с│ │ │

│вырезкой пороков; откладывание│ │ │

│клепок после перепиливания в │ │ │

│сторону │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

То же │Станок "Парк-1" │5,6 │4-42 │2

│Последовательная подача клепок│ │ │

│(торец в торец) к режущему │ │ │

│инструменту; острожка клепки с│ │ │

│четырех сторон с выборкой про-│ │ │

│дольного паза с двух сторон │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

Станочник-рас- │Станок "Парк-2" │5,1 │4-03 │3

пиловщик 4 разр.│Последовательная укладка клеп-│ │ │

│ки на звенья цепной подачи; │ │ │

│торцовка паркетной клепки с │ │ │

│выборкой торцовых пазов │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

Станочник- │Станок "Парк-7" │4,8 │3-79 │4

распиловщик │Последовательная подача клепок│ │ │

4 разр. │(торец в торец) к режущему │ │ │

│инструменту; острожка клепки с│ │ │

│четырех сторон с выборкой про-│ │ │

│дольного паза с одной стороны │ │ │

│и гребня с другой стороны │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

То же │Станок "Парк-8" │3,7 │2-92 │5

│Последовательная укладка клеп-│ │ │

│ки на звенья цепной подачи, │ │ │

│торцовка паркетной клепки с │ │ │

│выборкой торцевого паза и │ │ │

│гребня │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

Подсобный │Вязка паркетной клепки в пачки│9,7 │6-21 │6

рабочий 2 разр. │Отбраковка клепки; заготовка │ │ │

│шпагата; укладка готовой пар- │ │ │

│кетной клепки в пачки по раз- │ │ │

│мерам; увязка, относка пачек в│ │ │

│штабель │ │ │

────────────────┼──────────────────────────────┼───────┼──────┼───

Подсобный │Транспортные работы │9,3 │5-49 │7

рабочий 1 разр. │Подноска в пределах цеха к │ │ │

│универсальным пилам и паркет- │ │ │

│ным станкам реек и паркетной │ │ │

│клепки │ │ │

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных

изделий на шлифовальном станке

Характеристика станка

Тип станка - шлифовальный; марка - ШЛПС-2м; вид подачи - ручная; ширина ленты - 160 мм; скорость ленты - 25 м/сек; электродвигатель - АО-72-4; мощность двигателя - 2,8 кВт.

Состав работы

1. Укладка столярного изделия на станок. 2. Шлифовка поверхности изделия с одной стороны. 3. Переворачивание изделия. 4. Шлифовка поверхности с другой стороны. 5. Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.

Шлифовщик по дереву 2 разр.

Нормы времени и расценки на 100 м2

обработанной поверхности

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Наименование изделия

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

оконные створки │ дверные полотна

─────────────────────────────────────────┴────────────────────────

Площадь изделия, м2, до

─────────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────────

1 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,5

─────────────┴─────────────┼─────────────┤

без форточки │ с форточкой │

─────────────┬─────────────┼─────────────┼────────────────────────

3,9 │3,5 │2,7 │2,2

(1,95) │(1,75) │(1,35) │(1,1)

------ │------ │------ │-----

2-50 │2-24 │1-73 │1-41

─────────────┼─────────────┼─────────────┼────────────────────────

а │б │в │г

Примечания. 1. При шлифовке створок площадью до 0,8 м2 Н. вр. и Расц. пункта "а" умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен, собранных в блоки, Н. вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен

на форматно-обрезных станках

Таблица 1

Форматно-обрезные станки

─────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────

Характеристика │ ЦФ-1 │ ЦФ-2

─────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────────

Тип │Односторонний │Двухсторонний

Подача │Ручная │Механизированная

Количество фрез, шт. │- │2

Количество пил, шт. │3 │2

Диаметр пил, мм │400 │400

Диаметр фрез, мм │- │180

-1 │ │

Частота вращения пил, мин │3000 │3000

│ │

-1 │ │

Частота вращения фрез, мин │- │6000

Мощность электродвигателей пил, │3,2 │3,2

кВт │ │

Мощность электродвигателей фрез, │- │2,2

кВт │ │

Стол для запиловки пропилов под │- │1

петли │ │

Количество пил, шт. │- │2

Диаметр пил, мм │- │160

Мощность электродвигателей пил, │- │1

кВт │ │

-1 │ │

Частота вращения в мин │- │1450 - 1500

Состав работ

При работе на станке марки ЦФ-1

1. Подача полотен к станку. 2. Укладка их на каретку станка. 3. Обрезка полотна по периметру. 4. Снятие отторцованного изделия с каретки станка. 5. Относка с укладкой в штабель.

При работе на станке марки ЦФ-2

1. Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи. 2. Опиливание и фрезерование двух первых кромок. 3. Подача полотна на второй транспортер. 4. Опиливание и фрезерование двух других его кромок. 5. Перекладывание полотна на стол двухпильного станка. 6. Зарезка пропилов под петли. 7. Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель.

Таблица 2

Состав звена

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Станочник-распиловщик │ Марка станка

├──────────────────┬─────────────────────

│ЦФ-1 │ЦФ-2

─────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────

4 разр. │1 │1

2 " │1 │1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м обрезаемых кромок

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Марка станка

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

ЦФ-1 │ ЦФ-2

──────────────────────────────┼───────────────────────────────────

при толщине обрезаемых │ при скорости подачи, м/мин

изделий, мм │

──────────────┬───────────────┼───────────────┬───────────────────

до 60 │ св. 60 │ 6,8 │ 10,4

──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────────

0,66 │0,86 │0,9 │0,7

(0,33) │(0,43) │(0,45) │(0,35)

------ │------ │------ │------

0-47,2 │0-61,5 │0-64,4 │0-50,1

──────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────────

а │б │в │г

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

Состав работ

При работе цепной электропилой

1. Закрепление материала. 2. Разметка. 3. Распиловка и раскрепление. 4. Отброска обрезков.

При работе дисковой электропилой

1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка. 3. Распиливание. 4. Снятие деталей с верстака.

При острожке электрорубанком

1. Укладка детали на верстак и укрепление. 2. Острожка. 3. Освобождение детали, снятие с верстака.

При сверлении отверстий электросверлом

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест сверления. 3. Сверление отверстий. 4. Расчистка отверстий. 5. Снятие детали с верстака.

При долблении гнезд электродолбежником

1. Укладка детали на верстак. 2. Разметка мест. 3. Установка или перестановка долбежника. 4. Долбление гнезд. 5. Снятие детали с верстака.

Плотник 3 разр.

Нормы времени и расценки на измерители,

указанные в таблице

────────────────────────────────────┬─────────┬───────┬───────┬───

Вид обработки │Измери- │Н. вр. │ Расц. │ N

│тель │ │ │

───────────┬────────────────────────┼─────────┼───────┼───────┼───

Поперечное │цепной электропилой │100 пе- │1,5 │1-05 │1

перепилива-│бревен диаметром 15 см │репилов │ │ │

ние │добавлять на каждые 5 см│то же │0,21 │0-14,7 │2

│увеличения диаметра │ │ │ │

│дисковой электропилой │ " │0,45 │0-31,5 │3

│досок шириной до 15 см, │ │ │ │

│толщиной до 4 см │ │ │ │

│добавлять на каждые 5 см│ " │0,07 │0-04,9 │4

│увеличения ширины или на│ │ │ │

│каждые 2 см увеличения │ │ │ │

│толщины │ │ │ │

───────────┼────────────────────────┼─────────┼───────┼───────┼───

Острожка │доски или брусья по ши- │100 м │0,53 │0-37,1 │5

электрору- │рокой плоскости до 10 см│доски или│ │ │

банком с │ │бруска │ │ │

одной │то же, до 20 см │то же │0,86 │0-60,2 │6

стороны │то же, св. 20 см │ " │1,2 │0-84 │7

│кромки досок или брусков│ " │0,45 │0-31,5 │8

│толщиной до 3 см │ │ │ │

│то же, св. 3 см │ " │0,59 │0-41,3 │9

───────────┼────────────────────────┼─────────┼───────┼───────┼───

Сверление │отверстий при глубине до│100 от- │1,6 │1-12 │10

электро- │10 см │верстий │ │ │

дрелью │добавлять на каждые │то же │0,39 │0-27,3 │11

│следующие 10 см │ │ │ │

───────────┼────────────────────────┼─────────┼───────┼───────┼───

Долбление │сплошные или по перимет-│100 │1,5 │1-05 │12

электро- │ру гнезда объемом до │гнезд │ │ │

долбежником│200 см3 │ │ │ │

│на каждые следующие │ │ │ │

│100 см3 добавлять: │ │ │ │

│при сплошном долблении │то же │0,45 │0-31,5 │13

│при долблении по пери- │ " │0,3 │0-21 │14

│метру │ │ │ │

Примечания. 1. При острожке с двух противоположных сторон Н. вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на 1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине - на 1,9 (ПР-2).

2. Нормами и расценками строк N 5 - 9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за 2 раза Н. вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка

ножей деревообрабатываюших станков и инструментов

Нормы времени и расценки на 100 шт.

─────────────────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬────

Наименование работ │Заточник де- │Н. вр.│Расц.│ N

│ревообрабаты- │ │ │

│вающего инст- │ │ │

│румента │ │ │

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

А. Заточка на электроточиле │ │ │ │

Фрезерных ножей шириной, мм, до: │ │ │ │

50 │4 разр. │9,7 │7-66 │1

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

60 │То же │10,5 │8-30 │2

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

70 │ " │12,5 │9-88 │3

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Шарошек диаметром 140 мм │ " │13,5 │10-67│4

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Крючковых ножей │ " │9,9 │7-82 │5

Фуговальных ножей длиной до │ " │21,5 │16-99│6

500 мм │ │ │ │

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Рейсмусовых ножей длиной до │ " │31,5 │24-89│7

900 мм │ │ │ │

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Топора нового │3 разр. │37 │25-90│8

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Топора старого │3 разр. │28,5 │19-95│9

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Окорочной лопаты новой │То же │8,8 │6-16 │10

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Б. Заточка на заточных станках │ │ │ │

Дисковых пил диаметром, мм, до: │ │ │ │

120 │ " │6,3 │4-41 │11

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

300 │ " │12,5 │8-75 │12

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

400 │ " │18,5 │12-95│13

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

450 │ " │20 │14-00│14

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

800 │ " │25 │17-50│15

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Рамных пил длиной, мм, до: │ │ │ │

1400 │ " │9,5 │6-65 │16

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

1700 │ " │12 │8-40 │17

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

В. Заточка вручную │ │ │ │

Ножовки с разводкой │4 разр. │35 │27-65│18

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Ножовки без разводки │3 " │26,5 │18-55│19

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Ленточной пилы длиной 6 м с 510 │4 " │88 │69-52│20

зубьями │ │ │ │

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Г. Правка │ │ │ │

Рамных пил на автоматах, при │ │ │ │

длине пил, мм, до: │ │ │ │

1400 │То же │4,4 │3-48 │21

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

1700 │ " │5,6 │4-42 │22

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Дисковых пил на заточных станках │ │ │ │

при диаметре пил, мм, до: │ │ │ │

120 │ " │3,7 │2-92 │23

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

300 │ " │6,5 │5-14 │24

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

400 │ " │8,3 │6-56 │25

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

450 │ " │8,8 │6-95 │26

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Д. Развод зубьев пил вручную │ │ │ │

Дисковых пил диаметром до 450 мм │" │10,5 │8-30 │27

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Рамных пил длиной, мм, до: │ │ │ │

1400 │ " │6 │4-74 │28

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

1700 │ " │6,9 │5-45 │29

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Ленточной пилы длиной 6 м с 510 │ " │123 │97-17│30

зубьями │ │ │ │

─────────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

Е. Заправка вручную │ │ │ │

Заусенец у рамных пил длиной, │ │ │ │

мм, до: │ │ │ │

1400 │3 разр. │3,8 │2-66 │31

───────────────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼────

1700 │То же │4,7 │3-29 │32

Примечание. Нормами строк 11 - 17 предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках. Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке на самостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитывать по тарифной ставке 4 разр.

§ Е40-3-19. Разметка и маркировка деталей

Состав работы

1. Укладка деталей на верстак. 2. Разметка и маркировка деталей. 3. Снятие деталей с верстака с отноской в сторону.

Таблица 1

Состав звена

───────────┬───────────────────────────────┬──────────────────────

Разметка по│Разметка прямолинейных деталей │Разметка криволинейных

дереву │без шаблона. Маркировка деталей│ деталей по шаблону

───────────┼───────────────────────────────┼──────────────────────

5 разр. │1 │-

4 " │- │1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители,

указанные в таблице

──────┬──────────────────────────────────────────────┬────────────

│ Разметка деталей │ Маркировка

├───────────────────────────────────┬──────────┤ деталей

│ прямых без шаблона │криволи- │

│ │нейных по │

│ │шаблону │

├──────────────────┬────────────────┼──────────┼──────┬─────

│ оконные бруски │ дверные бруски │сегменты │окон- │двер-

├──────────────────┴────────────────┤(косяки) │ные │ные

│Количество разметок в одной детали │независимо│бруски│брус-

├────┬──────┬──────┬────┬────┬──────┤от коли- │ │ки

│ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │ 3 │чества │ │

│ │ │ │ │ │ │разметок │ │

├────┴──────┴──────┴────┴────┴──────┼──────────┴──────┴─────

│ Измеритель 100 разметок │Измеритель 100 деталей

──────┼────┬──────┬──────┬────┬────┬──────┼──────────┬──────┬─────

Н. вр.│1,2 │0,73 │0,57 │1,7 │1,1 │0,82 │1,6 │0,71 │1,1

----- │----│------│------│----│----│------│---- │------│----

Расц. │1-09│0-66,4│0-51,9│1-55│1-00│0-74,6│1-26 │0-64,6│1-00

──────┼────┼──────┼──────┼────┼────┼──────┼──────────┼──────┼─────

│а │б │в │г │д │е │ж │з │и

§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов

на деревообрабатывающих станках

Состав работы

1. Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха. 2. Снятие ранее установленного режущего инструмента. 3. Установка нового режущего инструмента на место. 4. Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного отвода. 5. Наладка и регулировка станка.

Нормы времени и расценки на 1 перестановку

──────────────────────────────┬──────────────┬────────┬───────┬───

Наименование станка │Наладчик дере-│ Н. вр. │ Расц. │ N

│вообрабатываю-│ │ │

│щего оборудо- │ │ │

│вания │ │ │

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Маятниковая пила │3 разр. │0,21 │0-14,7 │1

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Круглопильный с ручной подачей│То же │0,2 │0-14 │2

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Круглопильный торцовочный │ " │0,26 │0-18,2 │3

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Многопильный для продольного │ │ │ │

распиливания: │ │ │ │

до 3 пил │4 разр. │0,32 │0-25,3 │4

────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

до 5 пил │То же │0,45 │0-35,6 │5

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Фуговальный: │ │ │ │

при одной паре ножей │ " │0,42 │0-33,2 │6

────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

при двух парах ножей │ " │0,71 │0-56,1 │7

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Рейсмусовый: │ │ │ │

при одной паре ножей │4 разр. │0,33 │0-26,1 │8

────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

при двух парах ножей │То же │0,55 │0-43,5 │9

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Фрезерный │ " │0,49 │0-38,7 │10

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Шипорезный односторонний │ " │0,86 │0-67,9 │11

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Четырехсторонний строгальный, │5 разр. │0,8 │0-72,8 │12

паркетострогальный │ │ │ │

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Сверлильно-пазовальный │4 разр. │0,2 │0-15,8 │13

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Цепнодолбежный │То же │0,31 │0-24,5 │14

──────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

Форматно-обрезной: │ │ │ │

типа ЦФ-1 │ " │0,32 │0-25,3 │15

────────────────────────────┼──────────────┼────────┼───────┼───

типа ЦФ-2 │ " │0,73 │0-57,7 │16

ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы, за исключением особо оговоренных случаев, предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталей с варкой клея и изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталями следует понимать бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, с заготовленными шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующие дополнительной обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессе сборки полотен.

На дополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок, имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 м зачищенной стороны при ее ширине до 100 мм Н. вр. 0,1 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине - Н. вр. 0,16 чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2).

2. Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделий при объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4 ч.

При объеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) или продолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количества изделий) Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-3).

3. Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной СНиП III-19-76 "Деревянные конструкции", ГОСТ 475-78 и ГОСТ 8242-75.

§ Е40-3-21. Изготовление ферм и балок

Нормы времени и расценки на 1 м2 бойка (строка 1)

и на 1 м брусьев, брусков и досок в деле (строки 2 - 8)

───────────────────────────────────────┬────────────┬───────┬─────

Состав работ │Состав звена│Н. вр. │ N

│ плотников │------ │

│ │ Расц. │

───────────────────────────────────────┼────────────┼───────┼─────

Изготовление бойка │5 разр. - 1 │0,23 │1

Выравнивание площадки под боек, окан- │3 " - 1 │------ │

товка и нарезка лаг по длине, укладка │ │0-18,5 │

лаг по уровню, нарезка досок по раз- │ │ │

меру, укладка досок по лагам, пригон- │ │ │

ка и пришивка гвоздями, изготовление │ │ │

шаблонов, разметка по шаблону │ │ │

───────────────────────────┬───────────┼────────────┼───────┼─────

Изготовление ферм │фермы │6 разр. - 1 │0,3 │2

Разметка и опиловка досок │брусчатые │5 " - 2 │------ │

или брусьев по разметке, │с растяну- │3 " - 3 │0-24,9 │

изготовление мест соедине- │тым сталь- │ │ │

ния, сборка элементов │ным поясом │ │ │

ферм, разметка и сверление ├───────────┼────────────┼───────┼─────

болтовых и других отвер- │фермы из │То же │0,14 │3

стий, постановка болтов, │досок │ │------ │

поковок и других креплений │ │ │0-11,6 │

├───────────┼────────────┼───────┼─────

│арки трех- │ " │0,18 │4

│шарнирные │ │------ │

│ │ │0-14,9 │

───────────────────────────┴───────────┼────────────┼───────┼─────

Изготовление балок на пластинчатых │ │ │

нагелях │ │ │

Изготовление нагелей, перепиливание │5 разр. - 1 │0,45 │5

брусьев, выгибание балок в сжимах, │3 " - 1 │------ │

разметка и долбление нагельных гнезд, │ │0-36,2 │

постановка нагелей, зачистка выступа- │ │ │

ющих концов нагелей, переворачивание │ │ │

балок, постановка нагелей с обратной │ │ │

стороны, снятие сжимов, снятие балок │ │ │

с верстака │ │ │

───────────────────────────┬───────────┼────────────┼───────┼─────

Изготовление простых балок│из брусьев │4 разр. - 1 │0,03 │6

Заготовка элементов, сбор- │или обте- │2 " - 1 │------ │

ка конструкций, придание │санных │ │0-02,1 │

балке строительного подъе- │бревен │ │ │

ма, разметка и сверление ├───────────┼────────────┼───────┼─────

болтовых отверстий, поста- │из досок с │То же │0,01 │7

новка болтов, разметка │соединением│ │------ │

мест и забивка гвоздей │на гвоздях │ │0-00,7 │

───────────────────────────┴───────────┼────────────┼───────┼─────

Прибивка черепных брусьев к балкам с │ " │0,03 │8

заготовкой брусков по размеру │ │------ │

│ │0-02,1 │

Примечание. Защитная обработка концов простых балок (строки 6 и 7) нормируется по § Е40-3-39.

§ Е40-3-22. Изготовление элементов крыши

А. КРЫШИ НЕТИПОВЫЕ

Таблица 1

Состав звена

─────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Плотник │ Вид конструкций

├───────────────────────────┬────────────────────

│ мауэрлаты и слуховые окна │ элементы стропил

─────────────────┼───────────────────────────┼────────────────────

4 разр. │1 │1

3 " │- │1

2 " │1 │2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м элементов мауэрлатов

и стропил и на 1 слуховое окно

────────────────────────────────────────────┬───────┬────────┬────

Состав работ │Н. вр. │ Расц. │ N

────────────────────────────────────────────┼───────┼────────┼────

Заготовка мауэрлатов │7,4 │5-29 │1

Поперечное распиливание окантованных бревен │ │ │

или брусьев, разметка и изготовление сопря- │ │ │

жений по длине │ │ │

──────────────────────────┬─────────┬───────┼───────┼────────┼────

Заготовка элементов │наслон- │бревен │14,5 │10-04 │2

стропил │ных стро-│ │ │ │

Поперечное перепиливание │пил из ├───────┼───────┼────────┼────

деталей, разметка длины │ │брусьев│10 │6-93 │3

деталей и врубок, изготов-│ │ │ │ │

ление сопряжений (за ис- │ ├───────┼───────┼────────┼────

ключением сопряжений стро-│ │досок │5,7 │3-95 │4

пил с мауэрлатами), │ │ │ │ │

контрольная сборка стропил├─────────┴───────┼───────┼────────┼────

на бойке, окончательная │висячих стропил │7,8 │5-40 │5

сборка на бойке, снятие │из досок на │ │ │

с бойка и относка в сторо-│гвоздях │ │ │

ну │ │ │ │

──────────────────────────┼─────────┬───────┼───────┼────────┼────

Заготовка слуховых окон │прямо- │дву- │2,3 │1-64 │6

Заготовка ригелей с долб- │угольных │скатных│ │ │

лением в них гнезд для │ ├───────┼───────┼────────┼────

стоек, заготовка стоек, │ │одно- │1,7 │1-22 │7

верхней обвязки, прогонов │ │скатных│ │ │

с изготовлением сопряже- ├─────────┴───────┼───────┼────────┼────

ний и сборкой отдельных │полукруглых │2,6 │1-86 │8

частей ├─────────────────┼───────┼────────┼────

│треугольных │0,92 │0-65,8 │9

Примечание. Для мауэрлатов из коротышей Н. вр. и Расц. строки N 1 принимать на 100 шт.

Б. КРЫШИ ТИПОВЫЕ

Крыши по типовому проекту серии 1-439

Состав работы

1. Раскладка деталей для стропильных ферм и стропильных щитов. 2. Сбивка ферм или щитов с одной стороны. 3. Переворачивание. 4. Сбивка со второй стороны. 5. Укладка готовой продукции в штабель.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стропильную ферму

и 1 стропильный щит

─────────────┬────────────────────────────┬────────┬───────┬──────

Состав звена │Наименование элеметов крыши │ Н. вр. │ Расц. │ N

плотников │ │ │ │

─────────────┼──────────────────┬─────────┼────────┼───────┼──────

5 разр. - 1 │Стропильные фермы │ФС-1 │1,3 │1-05 │1

3 " - 1 │ │ФС-2 │ │ │

│ ├─────────┼────────┼───────┼──────

│ │ФС-3 │0,46 │0-37 │2

─────────────┼──────────────────┼─────────┼────────┼───────┼──────

4 разр. - 1 │Стропильные щиты │ЩС-1 │0,97 │0-72,3 │3

3 " - 1 │ ├─────────┼────────┼───────┼──────

│ │ЩС-2 │0,67 │0-49,9 │4

│ ├─────────┼────────┼───────┼──────

│ │ЩС-3 │0,44 │0-32,8 │5

─────────────┤ ├─────────┼────────┼───────┼──────

4 разр. - 1 │ │ЩС-4 │0,32 │0-25,3 │6

Крыши по типовому проекту серии 1-447

Состав работ

При изготовлении кобылок

1. Разметка косого среза кобылки по шаблону на ранее напиленных по размеру деталях. 2. Подача деталей на стол. 3. Опиливание скоса на циркульной пиле. 4. Укладка деталей в штабель.

При сборке остальных элементов крыши

1. Раскладка ранее напиленных по размеру деталей. 2. Сборка на гвоздях ферм и стропильных карнизных и обрешеточных щитов. 3. Укладка готовых элементов в штабель.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 ферму,

щит, опорный элемент

───────────────┬────────────────────────────┬──────┬─────────┬────

Состав звена │Наименование элементов крыши│Н. вр.│ Расц. │ N

плотников │ │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

5 разр. - 1 │Опорные фермы ИД-17 и ИД-18 │0,68 │0-54,4 │1

4 " - 1 │ │ │ │

3 " - 1 │ │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

5 разр. - 1 │Верхние стропильные фермы │0,16 │0-12,9 │2

3 " - 1 │ИД-19 │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

4 разр. - 1 │Верхние обрешеточные щиты │0,27 │0-20,1 │3

3 " - 1 │ИД-20 │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

4 разр. - 1 │Нижние стропильные щиты │0,91 │0-66,4 │4

3 " - 2 │ИД-21 │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

5 разр. - 1 │Опорные элементы стропил │0,09 │0-07,2 │5

3 " - 1 │ИД-22 │ │ │

───────────────┼────────────────────────────┼──────┼─────────┼────

4 разр. - 1 │Карнизные щиты ИД-23 │0,28 │0-20,9 │6

3 " - 1 │ │ │ │

Примечание. На изготовление одной кобылки ИД-24 принимать Н. вр. 0,07 чел.-ч, для станочника-распиловщика 3 разр. - 1 чел. и 2 разр. - 1 чел. Расц. 0-04,7 (ПР-1).

§ Е40-3-23. Сборка элементов заполнения

оконных и дверных проемов

Таблица 1

Состав звена

───────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Столяр строительный│ Номера строк табл. 2

├──────────────────┬─────────┬─────────────────

│ 1 - 12; 22 - 24; │ 13 - 21 │25 - 32; 40 - 43;

│ 33 - 39; 44 - 77 │ │ 78 - 84

───────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────────────────

5 разр. │- │- │1

4 " │1 │- │-

2 " │- │1 │-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 коробок, створок, фрамуг,

переплетов форточек, дверных полотен; 100 м2 щитовых дверных

полотен (при сборке); 100 м периметра коробок

(при осмолке и обивке)

─────────────────────────────────────────────────┬──────┬──────┬──

Наименование и состав работ │Н. вр.│Расц. │N

─────────────────┬───────┬───────────────────────┼──────┼──────┼──

Сборка коробок │оконные│одинарные (для одного │21 │16-59 │1

без импостов. │для │переплета, спаренной │ │ │

Предварительная │граж- │створки или двери) │ │ │

сборка с пригон- │данских│ │ │ │

кой сопряжений, │зданий ├─────────┬─────────────┼──────┼──────┼──

сборка коробок │и двер-│двойные │широкие │25,5 │20-15 │2

на клею, провер- │ные │(для двух├─────────────┼──────┼──────┼──

ка правильности │ │перепле- │составные │46,5 │36-74 │3

сборки коробок, │ │тов или │ │ │ │

сверление отвер- │ │дверей) │ │ │ │

стий и забивка ├───────┴─────────┼─────────────┼──────┼──────┼──

нагелей, опили- │оконные для про- │до 7 │22,5 │17-78 │4

вание нагелей и │мышленных зданий ├─────────────┼──────┼──────┼──

зачистка коробок │одинарные и двой-│до 9 │29 │22-91 │5

ручным рубанком, │ные при перимет- ├─────────────┼──────┼──────┼──

укладка готовых │ре, м │до 12 │32 │25-28 │6

коробок в штабель│ ├─────────────┼──────┼──────┼──

│ │св. 12 │38 │30-02 │7

─────────────────┼───────┬─────────┴─────────────┼──────┼──────┼──

Добавлять на ус- │на каж-│ одинарных │7,5 │5-93 │8

тановку импостов │дый го-├─────────┬─────────────┼──────┼──────┼──

│ризон- │двойных │широких │10,5 │8-30 │9

│тальный│ ├─────────────┼──────┼──────┼──

│или │ │составных │13,5 │10-67 │10

│верти- │ │ │ │ │

│кальный│ │ │ │ │

│импост │ │ │ │ │

│в ко- │ │ │ │ │

│робках │ │ │ │ │

├───────┼─────────┴─────────────┼──────┼──────┼──

│на каж-│ одинарных │21,5 │16-99 │11

│дое ├───────────────────────┼──────┼──────┼──

│пере- │двойных широких │28,5 │22-52 │12

│сечение│ │ │ │

│двух │ │ │ │

│импос- │ │ │ │

│тов в │ │ │ │

│короб- │ │ │ │

│ках │ │ │ │

─────────────────┴───────┼───────────────────────┼──────┼──────┼──

Осмолка коробок. │ одинарных │0,57 │0-36,5│13

Разогрев смолы, очистка ├─────────┬─────────────┼──────┼──────┼──

поверхности коробок, │двойных │широких │0,95 │0-60,8│14

осмолка коробок по │ ├─────────────┼──────┼──────┼──

всему периметру с под- │ │составных │1,3 │0-83,2│15

ноской смолы в ведрах │ │ │ │ │

─────────────────┬───────┼─────────┴─────────────┼──────┼──────┼──

Обивка коробок. │толем │ одинарных │1,8 │1-15 │16

Раскладка, раз- │ ├─────────┬─────────────┼──────┼──────┼──

метка и резка │ │двойных │широких │2,6 │1-66 │17

материала на по- │ │ ├─────────────┼──────┼──────┼──

лосы, обивка ко- │ │ │составных │3,4 │2-18 │18

робок по всему ├───────┼─────────┴─────────────┼──────┼──────┼──

периметру с │войло- │ одинарных │2,7 │1-73 │19

креплением мате- │ком ├─────────┬─────────────┼──────┼──────┼──

риала к коробкам │ │двойных │широких │3,6 │2-30 │20

гвоздями, уклад- │ │ ├─────────────┼──────┼──────┼──

ка готовых коро- │ │ │составных │4,6 │2-94 │21

бок в штабель │ │ │ │ │ │

─────────────────┴───────┼─────────┴─────────────┼──────┼──────┼──

Сборка створок, фрамуг │при одном стекле в │25,5 │20-15 │22

или глухих переплетов │элементе │ │ │

для оконных блоков с ├───────────────────────┼──────┼──────┼──

раздельными или спарен- │добавлять на каждое │7,5 │5-93 │23

ными переплетами. │следующее стекло │ │ │

Зачистка и пригонка │ │ │ │

мест сопряжений, сборка │ │ │ │

насухо, сборка на клею │ │ │ │

в ваймах, просверлива- │ │ │ │

ние отверстий в местах │ │ │ │

сопряжения и забивка │ │ │ │

нагелей, проверка пра- │ │ │ │

вильности сборки, сня- │ │ │ │

тие с вайм, опиливание │ │ │ │

нагелей и острожка по │ │ │ │

всему периметру с двух │ │ │ │

сторон на станках, ук- │ │ │ │

ладка готовой продукции │ │ │ │

в штабель │ │ │ │

─────────────────────────┴───────────────────────┼──────┼──────┼──

То же, форточек │17 │13-43 │24

─────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──

Пригонка форточек к переплетам с острожкой чет- │32 │29-12 │25

вертей, разметка мест установки петель с выдалб- │ │ │

ливанием гнезд, установка петель с креплением шу-│ │ │

рупами, установка приборов с опробованием │ │ │

─────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──

Соединение (спаривание) двух створок. Укладка │54 │49-14 │26

створок на верстак, разметка и установка петель, │ │ │

разметка и сверление отверстий, установка стяжных│ │ │

винтов, проверка правильности соединения ство- │ │ │

рок, укладка готовых створок в штабель │ │ │

─────────────────────────┬───────────────────────┼──────┼──────┼──

Пригонка переплетов и │ без фрамуг │18,5 │16-84 │27

спаренных створок к ко- ├───────────────────────┼──────┼──────┼──

робкам. │глухими или откры- │24,5 │22-30 │28

Предварительная укладка │вающимися фрамугами │ │ │

переплетов или створок │ │ │ │

в коробки и разметка мест│ │ │ │

острожки, острожка чет- │ │ │ │

вертей, проверка правиль-│ │ │ │

ности пригонки, установка│ │ │ │

притворных планок на клею│ │ │ │

и шпильках, укладка гото-│ │ │ │

вого блока в штабель │ │ │ │

─────────────────────────┴───────────────────────┼──────┼──────┼──

То же, форточек │12 │10-92 │29

─────────────────────────┬───────┬────────┬──────┼──────┼──────┼──

Навеска открывающихся │с раз- │при дли-│100 │25,5 │23-21 │30

створок, форточек или │дельны-│не пе- ├──────┼──────┼──────┼──

фрамуг. Разметка мест │ми пе- │тель, │150 │29,5 │26-85 │31

врезки петель, долбле- │репле- │мм, до: │ │ │ │

ние гнезд, установка │тами │ │ │ │ │

петель с креплением ├───────┴────────┴──────┼──────┼──────┼──

шурупами, навеска │со спаренными створками│37 │33-67 │32

створок или фрамуг с │ │ │ │

опробованием их │ │ │ │

─────────────────────────┴───────────────────────┼──────┼──────┼──

Постановка на место и укрепление шурупами глухих │12,5 │9-88 │33

переплетов (створок) или фрамуг │ │ │

──────────────────────────────────────────┬──────┼──────┼──────┼──

Сборка переплетов для промышленных зданий.│2 │30 │23-70 │34

Зачистка и пригонка мест сопряжений, ├──────┼──────┼──────┼──

сборка насухо, сборка на клею в ваймах, │4 │43,5 │34-37 │35

просверливание отверстий в местах сопряже-│ │ │ │

ний и забивка нагелей, снятие с вайм, │ │ │ │

опиливание нагелей и острожка по всему │ │ │ │

периметру с двух сторон ручным рубанком с │ │ │ │

укладкой их в штабель при числе стекол в │ │ │ │

переплете до: │ │ │ │

──────────────────────────────────────────┴──────┼──────┼──────┼──

Добавлять к Н. вр. и Расц. строки N 35 на каждое │5,3 │4-19 │36

следующее стекло сверх четырех │ │ │

─────────────────────────┬───────┬────────┬──────┼──────┼──────┼──

Пригонка к коробкам │Глухих │при чис-│2 │15 │11-85 │37

переплетов промышленных │ │ле сте- │ │ │ │

зданий. Разметка мест │ │кол в ├──────┼──────┼──────┼──

острожки и острожка │ │перепле-│4 │20 │15-80 │38

четвертей на станке, │ │те до: │ │ │ │

проверка правильности │ ├────────┴──────┼──────┼──────┼──

пригонки, крепление │ │добавлять к │5,3 │4-19 │39

переплетов шурупами │ │Н. вр. и Расц. │ │ │

│ │строки N 38 на │ │ │

│ │каждое следую- │ │ │

│ │щее стекло │ │ │

│ │сверх четырех │ │ │

├───────┼────────┬──────┼──────┼──────┼──

Пригонка к коробкам │Откры- │при чис-│2 │21,5 │19-57 │40

переплетов промышленных │ваю- │ле сте- │ │ │ │

зданий. Разметка мест │щихся │кол в ├──────┼──────┼──────┼──

острожки и острожка │ │перепле-│4 │26,5 │24-12 │41

четвертей на станке, │ │те до: │ │ │ │

проверка правильности │ ├────────┴──────┼──────┼──────┼──

пригонки, крепление │ │добавлять к │2,2 │2-00 │42

переплетов шурупами │ │Н. вр. и Расц. │ │ │

│ │строки N 41 на │ │ │

│ │каждое следую- │ │ │

│ │щее стекло │ │ │

│ │сверх четырех │ │ │

─────────────────────────┴───────┴───────────────┼──────┼──────┼──

Навеска переплетов в промышленных зданиях. │40,5 │36-86 │43

Разметка мест врезки петель, долбление гнезд, │ │ │

установка петель с креплением шурупами, на- │ │ │

веска переплетов с опробованием │ │ │

─────────────────────────┬───────┬────────┬──────┼──────┼──────┼──

Сборка дверных полотен │Глухие │без │1 - 2 │71 │56-09 │44

при вязке углов на один │дверные│окладных├──────┼──────┼──────┼──

шип. Зачистка и пригонка │полотна│калевок │3 │83 │65-57 │45

мест сопряжений, сборка │ │при чис-│ │ │ │

полотен насухо, сборка на│ │ле филе-│ │ │ │

клею в ваймах, просверли-│ │нок в │ │ │ │

вание отверстий в местах │ │полотне │ │ │ │

сопряжений, забивка наге-│ ├────────┴──────┼──────┼──────┼──

лей, снятие с вайм, опи- │ │добавлять к │22 │17-38 │46

ливание нагелей, зачистка│ │Н. вр. и Расц. │ │ │

полотен с двух сторон │ │строки N 45 на │ │ │

ручным рубанком, укладка │ │кажую следую- │ │ │

дверных полотен в штабель│ │щую филенку │ │ │

│ │сверх трех │ │ │

│ ├────────┬──────┼──────┼──────┼──

│ │с оклад-│1 - 2 │99 │78-21 │47

│ │ными ка-├──────┼──────┼──────┼──

│ │левками │3 │137 │108-23│48

│ │при чис-│ │ │ │

│ │ле филе-│ │ │ │

│ │нок в │ │ │ │

│ │полотне │ │ │ │

│ ├────────┴──────┼──────┼──────┼──

│ │добавлять к │28,5 │22-52 │49

│ │Н. вр. и Расц. │ │ │

│ │строки N 48 на │ │ │

│ │каждую следую- │ │ │

│ │щую филенку │ │ │

│ │сверх трех │ │ │

│ ├────────┬──────┼──────┼──────┼──

│ │с калев-│1 - 2 │118 │93-22 │50

│ │ками, │ │ │ │

│ │отобран-│ │ │ │

│ │ными на │ │ │ │

│ │брусках │ │ │ │

│ │с под- │ │ │ │

│ │резкой ├──────┼──────┼──────┼──

│ │сопря- │3 │151 │119-29│51

│ │жений │ │ │ │

│ │"на ус",│ │ │ │

│ │при чис-│ │ │ │

│ │ле филе-│ │ │ │

│ │нок в │ │ │ │

│ │полотне │ │ │ │

│ ├────────┴──────┼──────┼──────┼──

│ │добавлять к │41,5 │32-79 │52

│ │Н. вр. и Расц. │ │ │

│ │строки N 51 на │ │ │

│ │каждую следую- │ │ │

│ │щую филенку │ │ │

│ │сверх трех │ │ │

─────────────────────────┼───────┼───────┬─────┬─┼──────┼──────┼──

Сборка дверных полотен │Светлые│без ок-│при │2│83 │65-57 │53

при вязке углов на один │дверные│ладных │одной├─┼──────┼──────┼──

шип. Зачистка и пригонка │полотна│калевок│фи- │4│95 │75-05 │54

мест сопряжений, сборка │ │ │ленке│ │ │ │

полотен насухо, сборка на│ │ │в по-│ │ │ │

клею в ваймах, просвер- │ │ │лотне│ │ │ │

ливание отверстий в мес- │ │ │и │ │ │ │

тах сопряжений, забивка │ │ │числе│ │ │ │

нагелей, снятие с вайм, │ │ │сте- │ │ │ │

опиливание нагелей, за- │ │ │кол │ │ │ │

чистка полотен с двух │ │ │до: │ │ │ │

сторон ручным рубанком │ │ ├─────┼─┼──────┼──────┼──

и укладка их в штабель │ │ │при │2│88 │69-52 │55

│ │ │двух ├─┼──────┼──────┼──

│ │ │фи- │4│137 │108-23│56

│ │ │лен- │ │ │ │

│ │ │ках в│ │ │ │

│ │ │по- │ │ │ │

│ │ │лот- │ │ │ │

│ │ │не и │ │ │ │

│ │ │числе│ │ │ │

│ │ │сте- │ │ │ │

│ │ │кол │ │ │ │

│ │ │до: │ │ │ │

│ ├───────┼─────┼─┼──────┼──────┼──

│ │добав- │при │2│14,5 │11-46 │57

│ │лять к │одной│ │ │ │

│ │Н. вр. │фи- │ │ │ │

│ │и Расц.│ленке│ │ │ │

│ │строк │в по-│ │ │ │

│ │N 53 - │лотне├─┼──────┼──────┼──

│ │56 на │и │4│23,5 │18-57 │58

│ │поста- │числе│ │ │ │

│ │новку │сте- │ │ │ │

│ │штапи- │кол │ │ │ │

│ │ков по │до: │ │ │ │

│ │гор- ├─────┼─┼──────┼──────┼──

│ │былькам│при │2│22,5 │17-78 │59

│ │и фаль-│двух │ │ │ │

│ │цам в │фи- │ │ │ │

│ │светлых│лен- │ │ │ │

│ │полот- │ках в│ │ │ │

│ │нах │по- │ │ │ │

│ │ │лотне├─┼──────┼──────┼──

│ │ │и │4│31 │24-49 │60

│ │ │числе│ │ │ │

│ │ │сте- │ │ │ │

│ │ │кол │ │ │ │

│ │ │до: │ │ │ │

│ ├───────┼─────┼─┼──────┼──────┼──

│ │с ок- │при │2│95 │75-05 │61

│ │ладными│одной│ │ │ │

│ │калев- │фи- │ │ │ │

│ │ками │ленке│ │ │ │

│ │ │в по-│ │ │ │

│ │ │лотне├─┼──────┼──────┼──

│ │ │и │4│118 │93-22 │62

│ │ │числе│ │ │ │

│ │ │сте- │ │ │ │

│ │ │кол │ │ │ │

│ │ │до: │ │ │ │

─────────────────────────┼───────┼───────┼─────┼─┼──────┼──────┼──

Сборка дверных полотен │Светлые│с ок- │при │2│142 │112-18│63

при вязке углов на один │дверные│лад- │двух │ │ │ │

шип. Зачистка и пригон- │полотна│ными │фи- │ │ │ │

ка мест сопряжений, │ │ка- │лен- │ │ │ │

сборка полотен насухо, │ │лев- │ках в│ │ │ │

сборка на клею в вай- │ │ками │по- ├─┼──────┼──────┼──

мах, просверливание от- │ │ │лотне│4│170 │134-30│64

верстий в местах сопря- │ │ │и │ │ │ │

жений, забивка нагелей, │ │ │числе│ │ │ │

снятие с вайм, опилива- │ │ │сте- │ │ │ │

ние нагелей, зачистка │ │ │кол │ │ │ │

полотен с двух сторон │ │ │до: │ │ │ │

ручным рубанком и │ ├───────┼─────┼─┼──────┼──────┼──

укладка их в штабель │ │с ка- │при │2│132 │104-28│65

│ │левка- │одной│ │ │ │

│ │ми, │фи- │ │ │ │

│ │отоб- │лен- │ │ │ │

│ │ранными│ке в ├─┼──────┼──────┼──

│ │на │по- │4│151 │119-29│66

│ │брусках│лотне│ │ │ │

│ │с под- │и │ │ │ │

│ │резкой │числе│ │ │ │

│ │сопря- │сте- │ │ │ │

│ │жений │кол │ │ │ │

│ │"на ус"│до: │ │ │ │

│ │ ├─────┼─┼──────┼──────┼──

│ │ │при │2│151 │119-29│67

│ │ │двух │ │ │ │

│ │ │фи- │ │ │ │

│ │ │лен- │ │ │ │

│ │ │ках в│ │ │ │

│ │ │по- ├─┼──────┼──────┼──

│ │ │лотне│4│208 │164-32│68

│ │ │и │ │ │ │

│ │ │числе│ │ │ │

│ │ │сте- │ │ │ │

│ │ │кол │ │ │ │

│ │ │до: │ │ │ │

─────────────────────────┼───────┼───────┼─────┴─┼──────┼──────┼──

Сборка дверных полотен │Светлые│с рас- │при од-│77 │60-83 │69

при вязке углов на один │дверные│клад- │ной фи-│ │ │

шип. Зачистка и пригонка │полотна│ками по│ленке │ │ │

мест сопряжений, сборка │ │брус- │из дре-│ │ │

полотен насухо, сборка на│ │кам с │весно- │ │ │

клею в ваймах, просвер- │ │двух │волок- │ │ │

ливание отверстий в мес- │ │сторон │нистых │ │ │

тах сопряжений, забивка │ │стек- │плит и │ │ │

нагелей, снятие с вайм, │ │ла, с │одном │ │ │

опиливание нагелей, за- │ │прирез-│стекле │ │ │

чистка полотен с двух │ │кой "на│ │ │ │

сторон ручным рубанком и │ │ус" в │ │ │ │

укладка их в штабель │ │местах │ │ │ │

│ │сопря- │ │ │ │

│ │жений и│ │ │ │

│ │крепле-│ │ │ │

│ │нием их│ │ │ │

│ │гвоз- │ │ │ │

│ │дями │ │ │ │

─────────────────────────┼───────┼───────┴─────┬─┼──────┼──────┼──

При вязке углов на два │глухих │при числе │2│17 │13-43 │70

шипа добавлять для │ │филенок в ├─┼──────┼──────┼──

дверных полотен │ │полотне │3│21 │16-59 │71

│ ├─────────────┴─┼──────┼──────┼──

│ │добавлять к │3,5 │2-77 │72

│ │Н. вр. и Расц. │ │ │

│ │строки N 71 на │ │ │

│ │каждую следую- │ │ │

│ │щую филенку │ │ │

│ │сверх трех │ │ │

├───────┼─────────────┬─┼──────┼──────┼──

│светлых│при одной фи-│2│17 │13-43 │73

│ │ленке в по- ├─┼──────┼──────┼──

│ │лотне и числе│4│21 │16-59 │74

│ │стекол до: │ │ │ │

│ ├─────────────┼─┼──────┼──────┼──

│ │при двух │2│21 │16-59 │75

│ │филенках в │ │ │ │

│ │полотне и ├─┼──────┼──────┼──

│ │числе стекол │4│30,5 │24-10 │76

│ │до: │ │ │ │

─────────────────────────┴───────┴─────────────┴─┼──────┼──────┼──

Сборка щитовых дверных полотен. Зачистка и при- │24,5 │19-36 │77

гонка мест сопряжений, нанесение клея на окладные│ │ │

рейки, прибивка окладных реек по периметру щито- │ │ │

вых полотен, укладка щита в вайму, сверление от- │ │ │

верстий для нагелей, забивка нагелей, установка │ │ │

плинтусов на дверное полотно, зачистка дверных │ │ │

полотен с двух сторон ручным рубанком, укладка │ │ │

полотен в штабель │ │ │

─────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──

Соединение (спаривание) двух дверных балконных │64 │58-24 │78

полотен. Укладка створок на верстак, разметка и │ │ │

установка петель, разметка и сверление отверстий,│ │ │

установка стяжных винтов, укладка утеплителя, │ │ │

проверка правильности соединения полотен, укладка│ │ │

готовых полотен в штабель │ │ │

────────────────────────────────────────┬────────┼──────┼──────┼──

Пригонка и навеска дверных полотен к │межком- │70 │63-70 │79

коробке. Разметка мест острожки, острож-│натные │ │ │

ка четвертей с пригонкой полотен по мес-│глухие │ │ │

ту, проверка правильности пригонки, раз-│или │ │ │

метка мест установки петель с долблением│светлые,│ │ │

гнезд, крепление петель шурупами, навес-│балкон- │ │ │

ка дверного полотна, проверка правиль- │ные без │ │ │

ности навески │фрамуг │ │ │

├────────┼──────┼──────┼──

│наружные│95 │86-45 │80

│всех ти-│ │ │

│пов │ │ │

│(кроме │ │ │

│балкон- │ │ │

│ных) │ │ │

├────────┼──────┼──────┼──

│шкафные │65 │59-15 │81

│в убор- │ │ │

│ных, │ │ │

│ванных, │ │ │

│кухнях и│ │ │

│антресо-│ │ │

│лях │ │ │

├────────┼──────┼──────┼──

│балкон- │104 │94-64 │82

│ные раз-│ │ │

│дельные │ │ │

│с фраму-│ │ │

│гами │ │ │

├────────┼──────┼──────┼──

│балкон- │86 │78-26 │83

│ные спа-│ │ │

│ренные │ │ │

────────────────────────────────────────┴────────┼──────┼──────┼──

Добавлять для двупольных дверей на установку при-│83 │7-55 │84

творных планок на шурупах │ │ │

Примечания. 1. Нормами предусмотрено применение деталей машинной заготовки.

2. Сборку фрамуг для дверей и перегородок нормировать как сборку переплетов для промышленных зданий по строкам N 34 - 36, умножая Н. вр. и Расц. на 0,8 (ПР-1). Сборку отдельных коробок для фрамуг нормировать как сборку оконных коробок по строкам N 1 - 3, умножая Н. вр. и Расц. на 0,8 (ПР-2).

3. На установку к переплетам пришивных отливов принимать на 100 м отлива Н. вр. 9,5 чел.-ч, столяров строительных 5 разр., Расц. 8-65 (ПР-3).

4. Для временных сооружений Н. вр. и Расц. на изготовление переплетов умножать на 0,8 (ПР-4).

5. На установку плинтусов к нижнему бруску дверного полотна принимать на 100 плинтусов: при креплении на клею и шпильках Н. вр. 14 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 9-80 (ПР-5), на гвоздях (шпильках) насухо Н. вр. 3,8 чел.-ч, столяров строительных 3 разр., Расц. 2-66 (ПР-6).

6. Для полуциркульных коробок и переплетов соответствующие Н. вр. и Расц.: при сборке умножать на 1,5 (ПР-7) при пригонке по месту - на 1,25 (ПР-8).

7. При сборке отдельных элементов блоков из древесины твердых пород Н. вр. и Расц. табл. 2, кроме строк N 13 - 21, умножать на 1,2 (ПР-9), а при применении лиственницы - на 1,1 (ПР-10).

8. Нормами и расценками на сборку створок, фрамуг, глухих переплетов, форточек (строки N 22 - 24) предусмотрена острожка по периметру на станках. При острожке ручным рубанком соответствующие Н. вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-11).

§ Е40-3-24. Изготовление ворот и плотничных дверей

Состав работ

При изготовлении и сборке ворот

1. Разметка и заготовка деталей. 2. Изготовление шипов и гнезд. 3. Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов. 4. Сверление болтовых и нагельных отверстий. 5. Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7. Обшивка каркаса с одной стороны досками.

При изготовлении и сборке простых дверных полотен

1. Разметка и заготовка досок. 2. Изготовление шпонок, рамы наконечника или планок. 3. Разметка и зарезка гнезд для шпонок или гребней для наконечника. 4. Разметка набивных планок. 5. Сборка полотна, проверка по угольнику и крепление.

При заготовке деталей ворот и дверей добавлять

1. Острожка брусков с 4 сторон. 2. Острожка досок по ширине с 2 сторон с отборкой четвертей по кромкам.

Таблица 1

Состав звена

─────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Плотник │ Вид работ

├─────────────────────────┬──────────────

│ изготовление │ острожка

├────────────┬────────────┤ деталей

│ ворот │ дверей │

─────────────────────────┼────────────┼────────────┼──────────────

4 разр. │1 │- │-

3 " │- │1 │-

2 " │1 │1 │1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 полотна

──────────────────────────────────────────────────┬──────┬──────┬─

Вид изделий │Н. вр.│Расц. │N

──────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────┼─

Ворота │ 0,81 │0-57,9│1

────────────────┬─────────────────────────────────┼──────┼──────┼─

Двери │на врезных шпонках и в наконечник│1,4 │0-93,8│2

├─────────────────────────────────┼──────┼──────┼─

│на планках и гвоздях │0,27 │0-18,1│3

────────────────┼─────────────────────────────────┼──────┼──────┼─

Добавлять на │ворот │1 │0-64 │4

острожку деталей├──────┬──────────────────────────┼──────┼──────┼─

│дверей│на врезных шпонках и в │0,78 │0-49,9│5

│ │наконечник │ │ │

│ ├──────────────────────────┼──────┼──────┼─

│ │на планках и гвоздях │0,56 │0-35,8│6

Примечание. На устройство в воротах калитки или на обшивку ворот в елку к Н. вр. и Расц. строки N 1 добавлять Н. вр. 0,1 чел.-ч., Расц. 0-07,2 (ПР-1).

§ Е40-3-25. Сборка глухих ворот из готовых деталей

Состав работ

При сборке глухих ворот с филенчатыми полотнами

1. Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов. 2. Сверление отверстий для постановки болтов и нагелей. 3. Изготовление нагелей. 4. Приготовление клея. 5. Постановка нагелей. 6. Укрепление угловых накладок на болтах. 7. Сборка филенок на гвоздях из готовых деталей. 8. Установка филенок. 9. Зачистка полотен в процессе сборки. 10. Укладка готовых полотен в штабель.

При сборке утепленных ворот с дощатой обшивкой с двух сторон пп. 7, 8 предыдущего состава работ заменять на: 7. Обшивка каркаса с двух сторон досками. 8. Укладка утеплителя из войлока или минеральной ваты.

Состав звена

Плотник 4 разр. - 1

" 2 " - 1

Нормы времени и расценки на 1 м2 ворот

──────────────────────────────────────────────┬───────┬─────────┬─

Вид изделия │Н. вр. │ Расц. │N

─────────┬────────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─

Ворота │с филенчатыми полотнами │0,6 │0-42,9 │1

├────────────────────────────────────┼───────┼─────────┼─

│утепленные с дощатой обшивкой │0,97 │0-69,4 │2

§ Е40-3-26. Установка оконных и дверных приборов

Состав работы

1. Разметка мест установки приборов. 2. Долбление гнезд вручную или сверление отверстий электродрелью при установке врезных и частично врезных приборов. 3. Очистка приборов от заводской смазки. 4. Установка и крепление приборов шурупами с проверкой их действия.

Таблица 1

───────────────────────────────────┬──────────────────────────────

Состав рабочих │ Номера строк табл. 2

├─────────┬──────────┬─────────

│1 - 7, 14│ 8 - 13 │ 15 - 17

───────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────

Столяр строительный 5 разр. │1 │- │-

" " 4 " │- │1 │-

" " 3 " │- │- │1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 прибор

────────────────────────────────────────────────┬───────┬──────┬──

Вид приборов │Н. вр. │Расц. │N

────────────┬───────────┬────────┬──────────────┼───────┼──────┼──

Врезные и │Шпингалеты │оконные │2100 с ручкой │2,1 │1-91 │1

частично │ │длиной, ├──────────────┼───────┼──────┼──

врезные с │ │мм, до │1100 с личин- │0,58 │0-52,8│2

прирезкой и │ │ │кой │ │ │

долблением │ ├────────┴──────────────┼───────┼──────┼──

гнезд вруч- │ │дверные с личинкой │0,49 │0-44,6│3

ную, свер- ├───────────┼────────┬──────────────┼───────┼──────┼──

лением от- │Замки │с план- │дверные │0,55 │0-50,1│4

верстий │ │кой ├──────────────┼───────┼──────┼──

электро- │ │ │шкафные │0,37 │0-33,7│5

дрелью или │ ├────────┴──────────────┼───────┼──────┼──

пневмосвер- │ │с поворотной ручкой и │0,97 │0-88,3│6

лом │ │ключевиной, автомати- │ │ │

│ │ческие замки (комплек- │ │ │

│ │ты) │ │ │

├───────────┴───────────────────────┼───────┼──────┼──

│Фрамужные приборы │0,73 │0-66,4│7

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Звонки-вертушки │0,33 │0-26,1│8

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Пружины │0,25 │0-19,8│9

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Ролики дверные с планками │0,15 │0-11,9│10

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Угольники, форточные затворы, ручки│0,12 │0-09,5│11

│дверные с ключевинами (с врезкой │ │ │

│двух выступов), задвижки поперечные│ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Ручки оконные (с врезкой двух │0,02 │0-01,6│12

│выступов) │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Ручки-завертки (типа Г) на спарен- │0,32 │0-25,3│13

│ные оконные переплеты и балконные │ │ │

│двери │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Стяжные винты на спаренные оконные │0,06 │0-05,5│14

│створки │ │ │

────────────┼───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

Накладные │Крючки с планками к наружным две- │0,3 │0-21 │15

│рям, замки с язычками │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Задвижки вертикальные │0,11 │0-07,7│16

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Прочие приборы: угольники, ручки │0,07 │0-04,9│17

│дверные с ключевинами, крючки вет- │ │ │

│ровые, упоры предохранительные, │ │ │

│таблички номерные к дверям, ключе- │ │ │

│вины, оконные или дверные ручки, │ │ │

│скобы (простейшие) │ │ │

├───────────────────────────────────┼───────┼──────┼──

│Ручки дверные к парадным дверям │0,13 │0-10,3│18

Примечание. На установку врезных замков в готовые гнезда дверных полотен принимать на 1 замок Н. вр. 0,34 чел.-ч, Расц. 0-30,9 столяров строительных 5 разр. (ПР-1).

§ Е40-3-27. Изготовление профилированных

брусков и столярных тяг

А. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫХ БРУСКОВ

Состав работ

1. Укладка брусков на верстак. 2. Разметка. 3. Гладкая и фигурная чистая острожка и зачистка (без устройства сопряжений). 4. Снятие с верстака и откладывание в сторону.

Столяр строительный 4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м брусков

────────────────────────────────────────────────────────┬──────┬──

Вид изделий │Н. вр.│N

│------│

│Расц. │

─────────────────┬──────────────────────────────────────┼──────┼──

Коробки оконные │узкие (шириной до 100 мм) с одной │0,18 │1

и дверные │четвертью │------│

│ │0-14,2│

├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│узкие с двумя четвертями или широкие │0,23 │2

│(шириной св. 100 мм) с одной четвертью│------│

│ │0-18,2│

├──────────────┬───────────────────────┼──────┼──

│широкие (шири-│с двумя четвертями │0,27 │3

│ной св. │ │------│

│100 мм) или │ │0-21,3│

│импосты ├───────────────────────┼──────┼──

│ │с четырьмя четвертями │0,35 │4

│ │ │------│

│ │ │0-27,7│

│ ├───────────────────────┼──────┼──

│ │с двумя четвертями и │0,31 │5

│ │пазом │------│

│ │ │0-24,5│

─────────────────┼──────────────┴───────────────────────┼──────┼──

Импосты для коро-│одинарных │0,37 │6

бок │ │------│

│ │0-29,2│

├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│двойных │0,46 │7

│ │------│

│ │0-36,3│

─────────────────┼──────────────────────────────────────┼──────┼──

Элементы коробок │верхние │0,44 │8

для рубленных │ │------│

стен │ │0-34,8│

├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│нижние │0,39 │9

│ │------│

│ │0-30,8│

├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│косяки │0,53 │10

│ │------│

│ │0-41,9│

────────┬────────┼──────────────┬───────────────────────┼──────┼──

Перепле-│Обвязки │для переплетов│с одной четвертью │0,18 │11

ты │ │ │ │------│

│ │ │ │0-14,2│

│ │ ├───────────────────────┼──────┼──

│ │ │с двумя четвертями │0,21 │12

│ │ │ │------│

│ │ │ │0-16,6│

│ ├──────────────┼───────────────────────┼──────┼──

│ │для форточек │без четверти или с │0,14 │13

│ │ │одной четвертью │------│

│ │ │ │0-11,1│

│ ├──────────────┴───────────────────────┼──────┼──

│ │нижние бруски с отливом для перепле- │0,29 │14

│ │тов, форточек и фрамуг │------│

│ │ │0-22,9│

│ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│ │средники │0,27 │15

│ │ │------│

│ │ │0-21,3│

│ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│ │горбыльки всех профилей │0,26 │16

│ │ │------│

│ │ │0-20,5│

│ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│ │отливы пришивные │0,19 │17

│ │ │---- │

│ │ │0-15 │

────────┤ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

Полотна │ │с одним пазом без калевок │0,16 │18

дверные │ │ │------│

для │ │ │0-12,6│

филен- │ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

чатых │ │с одним пазом и с калевками │0,26 │19

перего- │ │ │------│

родок │ │ │0-20,5│

│ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│ │с одним пазом и двумя четвертями или │0,21 │20

│ │без паза с тремя четвертями, или с │------│

│ │двумя пазами без четвертей │0-16,6│

│ ├──────────────────────────────────────┼──────┼──

│ │с одним пазом и одной калевкой или без│0,2 │21

│ │паза с одной четвертью и одной калев- │------│

│ │кой │0-15,8│

├────────┼──────────────┬───────────────────────┼──────┼──

│Средники│с двумя пазами│без калевок │0,22 │22

│ │ │ │------│

│ │ │ │0-17,4│

│ │ ├───────────────────────┼──────┼──

│ │ │с калевками │0,37 │23

│ │ │ │------│

│ │ │ │0-29,2│

├────────┴──────────────┴───────────────────────┼──────┼──

│с одним пазом и пятью четвертями или с двумя │0,32 │24

│пазами и четырьмя фасками, или с четырьмя │------│

│пазами без калевок │0-25,3│

Б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ТЯГ

Состав работ

1. Укладка материала на верстак. 2. Разметка. 3. Острожка вручную отборниками и фигурными рубанками. 4. Снятие с верстака и откладывание в сторону.

Состав рабочих

Для строк N 1 - 9 и 11 - 14 - Столяр строительный 4 разр.

Для строки N 10 - Столяр строительный 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 м изделий

────────────────────────────────────────────────────────┬──────┬──

Вид изделий │Н. вр.│N

│------│

│Расц. │

────────────────────────────────────────────────────────┼──────┼──

Наличники простые с фаской │8,3 │1

│---- │

│6-56 │

────────────────┬───────────────────────────────────────┼──────┼──

Наличники │с заполуваленными кромками │6,3 │2

│ │---- │

│ │4-98 │

├─────────────────────┬─────────────────┼──────┼──

│фигурные шириной │до 100 мм │13,5 │3

│ │ │----- │

│ │ │10-67 │

│ ├─────────────────┼──────┼──

│ │св. 100 мм │17 │4

│ │ │----- │

│ │ │13-43 │

├─────────────────────┴─────────────────┼──────┼──

│фигурные с четвертью независимо от │17,5 │5

│ширины │----- │

│ │13-83 │

────────────────┴───────────────────────────────────────┼──────┼──

Плинтус с калевкой │8,6 │6

│---- │

│6-79 │

────────────────────────────────────────────────────────┼──────┼──

Галтели │17,5 │7

│----- │

│13-83 │

───────────────────────┬────────────────────────────────┼──────┼──

Раскладки (штапики, │простого профиля │7 │8

притворные планки и │ │---- │

окладные калевки) с │ │5-53 │

продольным перепилива- ├────────────────────────────────┼──────┼──

нием досок или брусков │сложного профиля │9,5 │9

│ │---- │

│ │7-51 │

───────────────────────┼────────────────────────────────┼──────┼──

Поручни (прямая часть) │круглом или прямоугольном │21 │10

при профиле │ │----- │

│ │14-70 │

├────────────────────────────────┼──────┼──

│фигурном │30 │11

│ │----- │

│ │23-70 │

───────────────────────┴──────────────┬─────────────────┼──────┼──

Подоконники с отборкой гребня, калев- │1 │21 │12

ки, слива и слезника, со сплачиванием │ │----- │

досок на клею и шпонках, с зачисткой │ │16-59 │

лицевых сторон при числе досок ├─────────────────┼──────┼──

│2 │42,5 │13

│ │----- │

│ │33-58 │

──────────────────────────────────────┴─────────────────┼──────┼──

Добавлять к Н. вр. и Расц. строки N 13 на каждую сле- │5,9 │14

дующую доску сверх двух │---- │

│4-66 │

Примечания. 1. Нормами предусмотрено изготовление поручней из древесины твердых пород. При поручнях из древесины мягких пород Н. вр. и Расц. строк N 10 и 11 умножать на 0,7 (ПР-1).

2. Изготовление закруглений поручней и пригонку их по месту нормировать по § 22 сборника Е6 "Плотничные и столярные работы". 3. При опиливании кромок досок или распиливании досок на узкие бруски и рейки принимать дополнительно на 10 м пропила Н. вр. 0,23 чел.-ч, для столяров строительных 2 разр. Расц. 0-14,7 (кроме строк N 8 и 9) (ПР-2).

§ Е40-3-28. Изготовление и подгонка сопряжений

Состав работ

1. Укладка и закрепление детали в положение, удобное для работы. 2. Разметка. 3. Изготовление сопряжений для сборки коробок, переплетов, дверей и т.д. 4. Пригонка и зачистка сопряжений. 5. Проверка правильности сопряжений. 6. Откладывание деталей в штабель.

Столяр строительный 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 сопряжение

──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┬─

Вид сопряжений │ Ширина деталей, мм │

├──────┬──────┬───────┬───────┤

│до 100│до 150│до 200 │св. 200│

───────────────────────────────┬──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

С прорезными проушинами при │1 │0,14 │0,17 │0,2 │0,22 │1

числе шипов │ │------│------│------ │------ │

│ │0-11,1│0-13,4│0-15,8 │0-17,4 │

├──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│2 │0,22 │0,26 │0,35 │0,41 │2

│ │------│------│------ │------ │

│ │0-17,4│0-20,5│0-27,7 │0-32,4 │

├──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│3 │0,32 │0,39 │0,51 │0,59 │3

│ │------│------│------ │------ │

│ │0-25,3│0-30,8│0-40,3 │0-46,6 │

───────────────────────────────┼──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

С долблеными гнездами при числе│1 │0,16 │0,19 │0,25 │0,29 │4

шипов │ │------│---- │------ │------ │

│ │0-12,6│0-15 │0-19,8 │0-22,9 │

├──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│2 │0,26 │0,35 │0,47 │0,52 │5

│ │------│------│------ │------ │

│ │0-20,5│0-27,7│0-37,1 │0-41,1 │

├──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│3 │0,38 │0,52 │0,66 │0,76 │6

│ │---- │------│------ │---- │

│ │0-30 │0-41,1│0-52,1 │0-60 │

───────────┬───────────────────┴──┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

Сопряжение │при встрече с обвязкой│0,12 │0,14 │- │- │7

горбыльков │ │------│------│ │ │

│ │0-09,5│0-11,1│ │ │

├──────────────────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│в пересечении между │0,09 │- │- │- │8

│собой │------│ │ │ │

│ │0-07,1│ │ │ │

───────────┴──────────────────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼─

│а │б │в │г │N

Примечания. 1. При изготовлении сопряжений необходимо учитывать, что в одно сопряжение (один угол-место) входит изготовление шипа и проушины или шипа и гнезда.

2. Сопряжение вертикальных средников шипом в готовый паз горизонтального бруска нормировать по строке N 1, умножая Н. вр. и Расц. на 0,6 (ПР-1).

§ Е40-3-29. Изготовление филенок

Состав работ

При изготовлении вручную

1. Распиловка досок. 2. Острожка досок. 3. Прифуговка кромок. 4. Склеивание и обжим филенок в ваймах. 5. Обработка склеенных щитов.

При механизированном изготовлении

1. Острожка боковых граней досок на фуговальном станке. 2. Склеивание досок с обжимом в ваймах. 3. Снятие готовых щитов с вайм. 4. Острожка филеночных щитов на рейсмусовом станке. 5. Распиловка филеночных щитов по размеру на круглопильных и торцовочном станках. 6. Выборка фальца по периметру филенок на фрезерном станке и укладывание готовых филенок в штабель.

Таблица 1

Состав звена

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Профессия рабочих │ Способ изготовления

├───────┬──────────────────────────

│вручную│ со станочной обработкой

│ ├────────────┬─────────────

│ │заготовка и │обработка го-

│ │ склеивание │ товых щитов

───────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────────

Станочник-распиловщик 3 разр. │- │- │1

Станочник деревообрабатывающих │- │- │1

станков 3 разр. │ │ │

Столяр строительный 4 разр. │1 │1 │-

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м2 филенок

───────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────

Способ │ Вручную │ Станочной

изго- │ │обработкой из

товле- │ │ досок

ния │ │

───────┼─────────────────┬───────────────────┬──────┼──────┬──────

Вид фи-│ из досок │ из строительной │из ДСП│заго- │обра-

ленок │ │ фанеры │ │товка │ботка

├──────┬─────┬────┼──────┬────────────┤ │и │щитов

│глад- │с фи-│нап-│в один│ клееные │ │склеи-│на

│кие │гаре-│лав-│ слой ├──────┬─────┤ │вание │стан-

│ │ями │ные │ │в два │в три│ │щитов │ках

│ │ │ │ │ слоя │слоя │ │ │

───────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────

Н. вр. │1,2 │1,7 │2 │0,26 │0,67 │1 │0,56 │0,57 │0,25

------ │------│---- │----│------│------│---- │------│---- │------

Расц. │0-94,8│1-34 │1-58│0-20,5│0-52,9│0-79 │0-44,2│0-45 │0-17,5

───────┼──────┼─────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────

│а │б │в │г │д │е │ж │з │и

Примечание. При механизированном изготовлении наплавных филенок на выборку фальца по периметру на фрезерном станке Н. вр. и Расц. гр. "и" умножать на 1,4 (ПР-1).

§ Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц

А. ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ

Состав работы

1. Разметка и распиловка материала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление сопряжений в стойках и подкосах. 4. Сборка элементов лесов.

Состав звена

Плотник 4 разр. - 1

" 2 " - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 м элементов

лесов на 100 м длины стремянок

─────────────────────────────────────────────┬───────┬───────┬────

Вид конструкций │Н. вр. │ Расц. │ N

─────────────────────────────────────────────┼───────┼───────┼────

Стоечные леса │6,4 │4-58 │1

─────────────────────────────────────────────┼───────┼───────┼────

Выпускные леса │1,7 │1-22 │2

─────────────────────────────────────┬───────┼───────┼───────┼────

Щитовые стремянки шириной, м │до 1 │32,5 │23-24 │3

├───────┼───────┼───────┼────

│св. 1 │39,5 │28-24 │4

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно.

Б. ЛЕСТНИЦЫ

Состав работы

1. Отбор и поперечное перепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек для площадок, ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех элементов. 4. Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м марша

──────────────────────────────┬───────────────────┬──────┬──────┬─

Вид конструкций │ Состав звена │Н. вр.│Расц. │N

──────────────────────────────┼───────────────────┼──────┼──────┼─

Чистые с площадками │Плотник 4 разр. │2,9 │2-29 │1

──────────────────────────────┼───────────────────┼──────┼──────┼─

Чердачные без площадок │Плотник 3 разр. - 1│1,9 │1-27 │2

│ " 2 " - 1│ │ │

──────────────────────────────┼───────────────────┼──────┼──────┼─

Добавлять на прирезку и ост- │Плотник 3 разр. - 1│0,79 │0-55,3│3

рожку досок подшивки │ │ │ │

В. БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ

Состав работы

1. Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных по размеру. 2. Сборка опорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлением отверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением их болтами. 5. Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по прогонам с прибивкой гвоздями.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 блок

─────────────────────────────────────────┬────────────┬───────────

Состав звена │ Н. вр │ Расц.

─────────────────────────────────────────┼────────────┼───────────

Плотник 3 разр. - 1 │4,2 │2-81

" 2 " - 1 │ │

§ Е40-3-31. Изготовление элементов заборов

Состав звена

Плотник 4 разр. - 1

" 3 " - 1

Нормы времени и расценки на 100 м2 забора

───────────────────────────────────────────────────┬──────┬─────┬─

Состав работ │Н. вр.│Расц.│N

─────────────────────────┬─────────────────────────┼──────┼─────┼─

Заготовка обшивки, пожи- │для сплошных заборов │90 │67-05│1

лин, поясков, отливов, ├─────────────────────────┼──────┼─────┼─

штакета и распиловкой │для заборов с решетчатым │54 │40-23│2

материалов, острожкой, │верхом и штакетником │ │ │

опиловкой концов и при- ├─────────────────────────┼──────┼─────┼─

гонкой │для временных заборов на │73 │54-39│3

│лежнях с тротуаром и │ │ │

│козырьком │ │ │

─────────────────────────┼─────────────────────────┼──────┼─────┼─

Сборка щитов забора высо-│сплошного чистого │21,5 │16-02│4

той св. 1 м из готовых ├─────────────────────────┼──────┼─────┼─

деталей │штакетного │7,8 │5-81 │5

§ Е40-3-32. Сборка подоконных досок из готовых деталей

Состав работы

1. Сборка подоконных досок из готовых элементов (досок) с промазкой деталей клеем и вставкой шпонок. 2. Укладка подоконных досок под пресс или в вайму с последующим снятием. 3. Зачистка рубанком.

Нормы времени и расценки на 100 м подоконной доски

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Состав рабочих │ Вид подоконной доски

├─────────────┬────────────┬──────────

│ из одного │из двух про-│ из трех

│ продольного │дольных эле-│продольных

│ элемента │ментов │элементов

────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────

Столяр строительный 3 разр. │7,8 │9,7 │11,5

│---- │---- │----

│5-46 │6-79 │8-05

────────────────────────────┼─────────────┼────────────┼──────────

│а │б │в

§ Е40-3-33. Изготовление плотничных щитов

Состав работ

При изготовлении щитов, перегородок, накатов,

настилов, подмостей и катальных ходов

1. Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок или горбылей. 2. Отеска кромок. 3. Укладка на верстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов. 5. Укладка готовых щитов в штабель.

При изготовлении щитов вентиляционных шахт

1. Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых случаях). 3. Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и заготовкой картин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель.

При изготовлении щитов для закромов овощехранилищ

1. Сборка щитов из отдельных досок, с частичной подгонкой и креплением гвоздями к планкам. 2. Укладка щитов в штабель.

Нормы времени и расценки на 1 м2 щита

────────────┬───────────────┬────────┬───────────┬──────┬─────────

Состав звена│Щиты перегоро- │Щиты на │ Щиты на │Щиты │Щиты для

│док, накатов, │планках │планках для│венти-│закромов

│настилов │для под-│ катальных │ляци- │овощехра-

├───────┬───────┤мостей │ ходов в │онных │нилищ

│двух- │трех- │ │2 - 3 доски│шахт │одно-

│слойные│слойные│ │ │ │слойные

────────────┼───────┼───────┼────────┼───────────┼──────┼─────────

Плотник │19 │27 │7,6 │4,1 │64 │11,5

3 разр. - 1 │----- │----- │---- │---- │----- │----

Подсобный │12-26 │17-42 │4-90 │2-64 │41-28 │7-42

рабочий │ │ │ │ │ │

1 разр. - 1 │ │ │ │ │ │

────────────┼───────┼───────┼────────┼───────────┼──────┼─────────

│а │б │в │г │д │е

Примечания. 1. Для перегородок и накатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м2. При сборке щитов большей площади Н. вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1).

2. Поперечное перепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов) следует нормировать отдельно.

3. Окорка и отеска кромок предусмотрены в количестве не св. 25% их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверх указанного количества следует нормировать дополнительно по строке N 10 § Е6-42 или по строке N 5 § Е6-45.

4. На устройство в щитах вентиляционных шахт смотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки принимать на 1 окно Н. вр. 0,24 чел.-ч, Расц. 0-15,5 (ПР-2).

§ Е40-3-34. Изготовление клееных щитов для пола

из брусков и реек

Состав работы

1. Приготовление клеевого раствора. 2. Раскладка планок металлических струбцин на верстаке. 3. Сборка щитов в струбцинах из реек и брусков с нанесением клеевого раствора на одну сторону и выравниванием реек и брусков. 4. Снятие щитов с верстака и укладка на площадку-вагонетку. 5. Разборка струбцин после просушки щитов с отноской струбцин к месту сборки щитов. 6. Снятие щитов с площадки-вагонетки и укладка их в штабель.

Нормы времени и расценки на 1 м2 щита

──────────────────────────────────────┬───────────────────────────

Состав звена │ Площадь щитов, м2, до

├──────┬──────┬──────┬──────

│ 0,5 │ 1 │ 1,5 │ 2

──────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────

Столяр строительный 3 разр. - 1 │0,68 │0,6 │0,53 │0,44

Подсобный рабочий 2 разр. - 1 │------│------│------│------

│0-45,6│0-40,2│0-35,5│0-29,5

──────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────

│а │б │в │г

§ Е40-3-35. Сборка защитных радиаторных решеток

Состав работы

1. Приготовление казеинового клея. 2. Сборка коробки. 3. Сверление отверстий в местах сопряжений. 4. Изготовление и постановка нагелей. 5. Зачистка коробки. 6. Сборка рамки решетки. 7. Установка реек. 8. Зачистка и установка рамки в коробку. 9. Разметка и нарезка фанеры с зачисткой ее наждачной бумагой. 10. Обивка коробки фанерой. 11. Укладка решетки в штабель.

Столяр строительный 4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 м2 решетки

──────────────────────────────────────────────┬────────┬───────┬──

Наименование работы │ Н. вр. │ Расц. │N

──────────────────────────────────────┬───────┼────────┼───────┼──

Сборка решеток площадью, м2, до: │0,65 │1,5 │1-19 │1

├───────┼────────┼───────┼──

│1 │1 │0-79 │2

├───────┼────────┼───────┼──

│1,5 │0,78 │0-61,6 │3

§ Е40-3-36. Изготовление малых форм для оборудования

детских площадок

Столяр строительный 3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 изделие

───────────┬───────────────────────────────────────┬──────┬─────┬─

Вид изделия│ Состав работ │Н. вр.│Расц.│N

───────────┼───────────────────────────────────────┼──────┼─────┼─

Автомобиль │1. Сборка рамы автомобиля. 2. Укладка │10,5 │7-35 │1

│лаг. 3. Настилка пола по лагам. │ │ │

│4. Установка каркаса. 5. Обшивка кар- │ │ │

│каса. 6. Устройство сиденья шофера. │ │ │

│7. Установка лестницы для подъема в │ │ │

│кузов автомобиля. 8. Установка скамеек.│ │ │

│9. Установка двух фар и доски буфера. │ │ │

│10. Установка руля. 11. Установка двух │ │ │

│лестниц для подъема в кабину автомоби- │ │ │

│ля. 12. Установка четырех колес │ │ │

───────────┼───────────────────────────────────────┼──────┼─────┼─

Пароход │1. Устройство настила из половых досок.│7,4 │5-18 │2

│2. Установка стоек каркаса. 3. Обшивка │ │ │

│стоек каркаса досками. 4. Установка │ │ │

│трубы. 5. Изготовление и установка │ │ │

│сидения. 6. Настилка пола мостика с │ │ │

│установкой лаг. 7. Сборка и установка │ │ │

│лестниц. 8. Изготовление и установка │ │ │

│ствола пушки │ │ │

───────────┼───────────────────────────────────────┼──────┼─────┼─

Паровоз │1. Сборка рамы паровоза. 2. Настилка │29,5 │20-65│3

│пола по раме. 3. Изготовление кружал. │ │ │

│4. Устройство топки паровоза. 5. Уста- │ │ │

│новка стоек каркаса. 6. Обшивка каркаса│ │ │

│досками. 7. Изготовление трубы и ее │ │ │

│установка. 8. Устройство крыши. │ │ │

│9. Устройство сиденья. 10. Устройство │ │ │

│звезды и ее установка. 11. Изготовление│ │ │

│лестниц и их установка. 12. Изготовле- │ │ │

│ние и установка решетки. 13. Установка │ │ │

│восьми колес. 14. Изготовление и уста- │ │ │

│новка фары. 15. Изготовление и установ-│ │ │

│ка второй трубы │ │ │

───────────┼───────────────────────────────────────┼──────┼─────┼─

Теневой │1. Разметка. 2. Перепиливание, острожка│10 │7-00 │4

грибок │и зачистка заготовок и деталей. │ │ │

шестигран- │3. Изготовление врубок и сопряжений. │ │ │

ной формы │4. Сборка грибка с креплением деталей │ │ │

§ Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделий

Состав работы

1. Подбор материала. 2. Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление инвентаря и мелких изделий.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на измерители,

указанные в таблице

──────────────────────────────────┬───────┬──────┬──────┬──────┬──

Вид изделий и работ │Состав │Изме- │Н. вр.│Расц. │N

│плот- │ритель│ │ │

│ников │ │ │ │

─────────┬────────────────┬───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Козлы │длиной до 2 м │бревен-│3 разр.│1 шт. │0,96 │0-67,2│1

│ │чатые │ │ │ │ │

├────────────────┼───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│высотой до 3 м │дощатые│То же │то же │0,63 │0-44,1│2

├────────────────┴───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│сборно-разборные (с пос-│" │" │1,3 │0-91 │3

│тановкой металлических │ │ │ │ │

│деталей) │ │ │ │ │

─────────┼────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Лотки │прямоугольные шириной до│" │" │1 │0-70 │4

│0,7 м и длиной до 4 м │ │ │ │ │

├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│из двух досок со скола- │" │1 м │0,4 │0-28 │5

│чиванием их под углом и │ │лотка │ │ │

│острожка с одной стороны│ │ │ │ │

─────────┼────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Лестницы │с ручной заготовкой и с │3 разр.│100 м │68 │47-60 │6

перенос- │острожкой │ │лест- │ │ │

ные дере-│ │ │ницы │ │ │

вянные ├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│с механизированной заго-│То же │то же │18 │12-60 │7

│товкой и острожкой │ │ │ │ │

├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│сборка из готовых дета- │" │" │8,9 │6-23 │8

│лей │ │ │ │ │

─────────┴────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Люльки длиной до 3,5 м │" │1 шт. │1,5 │1-05 │9

──────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Носилки с бортами на гвоздях │" │то же │0,63 │0-44,1│10

──────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Дверные деревянные ограничители │" │100 │4,9 │3-43 │11

прямоугольной формы │ │шт. │ │ │

─────────┬────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Рамы │из готовых деталей │" │1 шт. │0,28 │0-19,6│12

опорные │ │ │ │ │ │

(конвер- ├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

ты) для │с заготовкой деталей │" │то же │0,39 │0-27,3│13

подмостей│ │ │ │ │ │

─────────┴────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Реперы │" │" │1,3 │0-91 │14

─────────┬────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Шаблоны │для разбивки кривых │4 разр.│" │1,5 │1-19 │15

├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│для кладки наружных уг- │То же │" │1,3 │1-03 │16

│лов │ │ │ │ │

├────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│для кладки смотровых ко-│" │" │1,1 │0-86,9│17

│лодцев │ │ │ │ │

├────────────────┬───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│для прямой тяги │до 40 │5 разр.│1 м │3,7 │3-37 │18

│при числе пере- │ │ │раз- │ │ │

│ломов в 1 м │ │ │верну-│ │ │

│профиля шаблона │ │ │того │ │ │

│ │ │ │профи-│ │ │

│ │ │ │ля │ │ │

│ │ │ │шабло-│ │ │

│ │ │ │на │ │ │

│ ├───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│ │св. 40 │То же │то же │4,1 │3-73 │19

├────────────────┼───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│угловой (с уста-│до 40 │" │" │6,4 │5-82 │20

│новкой профиль- │ │ │ │ │ │

│ной доски под │ │ │ │ │ │

│45° к полозу ├───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│шаблона) при │св.40 │" │" │7,1 │6-46 │21

│числе переломов │ │ │ │ │ │

│в 1 м профиля │ │ │ │ │ │

│шаблона │ │ │ │ │ │

├────────────────┼───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│на шарнирах для │до 40 │6 разр.│ " │4,4 │4-66 │22

│тяг переменного │ │ │ │ │ │

│сечения при чис-├───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

│ле переломов в │св.40 │То же │ " │4,9 │5-19 │23

│1 м профиля шаб-│ │ │ │ │ │

│лона │ │ │ │ │ │

─────────┴────────────────┴───────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Шпатели из древесины твердых пород│3 разр.│1 шт. │0,85 │0-59,5│24

──────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──

Ящики для приема раствора разме- │То же │то же │5,2 │3-64 │25

рами 2,5 х 2,5 х 0,5 и │ │ │ │ │

2 х 2,5 х 0,45 м │ │ │ │ │

Примечание. На заделку сучков в брусках и деталях добавлять на 100 мест заделки Н. вр. и Расц. по табл. 2.

Таблица 2

Нормы временя и расценки на 100 мест заделки

────────────────────────────────────────┬──────────┬──────┬─────┬─

Наименование работ │ Состав │Н. вр.│Расц.│N

│плотников │ │ │

────────────────────┬───────────────────┼──────────┼──────┼─────┼─

Высверливание сучков│коловоротом на │3 разр. │3,8 │2-66 │1

│сверлильном станке ├──────────┼──────┼─────┼─

│ │То же │1,1 │0-77 │2

────────────────────┴───────────────────┼──────────┼──────┼─────┼─

Заделка высверленных отверстий пробками │3 разр. │1,8 │1-26 │3

на клею │ │ │ │

ГЛАВА 3. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ И ОГНЕЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25%. При большей влажности качество антисептирования сильно снижается, а при промазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным.

Примечание. Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости от способа антисептической обработки ее.

2. Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда и грязи.

3. Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки (опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.).

4. Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментов следует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю по всем щелям и местам сопряжений.

5. Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков, хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией.

Приготовление и нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками кроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки ее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легко возгораемой.

6. Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следует производить на открытом воздухе и только на коротком пламени.

7. Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабжены огнетушителями и запасом сухого песка.

8. После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательно промыть лицо и руки с мылом.

Антисептирование водными растворами

Для приготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чего засыпается антисептик с красителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полного растворения.

Проводится двукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой поверхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или промазкой кистями.

Антисептирование маслянистыми антисептиками

Маслянистые антисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не рекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб.

Антисептирование в горячих ваннах

Горячие ванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования. Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе при температуре до 90 °С составляет 20 - 25 мин, в маслянистых антисептиках при температуре до 70 °С - 25 - 30 мин.

Сухое антисептирование

Сухое антисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только в закрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок 30 - 40%.

Антисептирование пакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилают на бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют порошок в паклю или войлок.

§ Е40-3-38. Приготовление антисептических

и огнезащитных составов

Таблица 1

Состав звена

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Профессия рабочих │Способ приготовления составов

├─────────────────────┬───────

│ механизированный │ручной

────────────────────────────────────┼─────────────────────┼───────

Плотник 4 разр. │1 │-

" 3 " │1 │1

Подсобный рабочий 1 разр. │3 │1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1000 л

────────────────────────────────────────────┬──────┬─────┬──

Состав работ │Н. вр.│Расц.│N

────────────────────────────────────────────┼──────┼─────┼──

Загрузка в дробилку и размельчение сухого │2,5 │1-63 │1

антисептика, просеивание на вибросите, дву- │ │ │

кратное пропускание через вальцы механичес- │ │ │

кой дробилки │ │ │

──────────────────┬─────────────────────────┼──────┼─────┼──

Дозировка, засып- │водных составов антисети-│1,9 │1-24 │2

ка антисептиков в │ка или антипирена │ │ │

механическую ме- ├─────────────────────────┼──────┼─────┼──

шалку, приготов- │антисептических или огне-│12 │7-82 │3

ление │защитных паст │ │ │

──────────────────┼─────────────────────────┼──────┼─────┼──

Колка дров, рас- │водные растворы антисеп- │6,5 │4-19 │4

топка очага, под- │тика, огнезащитные про- │ │ │

держивание огня, │питки и т.п. │ │ │

размельчение и ├─────────────────────────┼──────┼─────┼──

дозировка состав- │маслянистые и смоляные │10,5 │6-77 │5

ных частей, не- │составы │ │ │

прерывное переме- ├────────────┬────────────┼──────┼─────┼──

шивание вручную и │экстрактные │мелкими за- │49,5 │31-93│6

наблюдение │битумные ог-│месами до │ │ │

│незащитные │100 л │ │ │

│пасты ├────────────┼──────┼─────┼──

│ │замесами до │14 │9-03 │7

│ │500 л │ │ │

├────────────┼────────────┼──────┼─────┼──

│горячие ван-│с водным │3,7 │2-39 │8

│ны │раствором │ │ │

│ ├────────────┼──────┼─────┼──

│ │с маслянис- │5,6 │3-61 │9

│ │тым антисеп-│ │ │

│ │тиком │ │ │

├────────────┴────────────┼──────┼─────┼──

│антисептические пасты из │36 │23-22│10

│растворимого (жидкого) │ │ │

│стекла мелкими замесами │ │ │

──────────────────┼─────────────────────────┼──────┼─────┼──

Раскупорка бочек, │смола жидкая │9,5 │6-13 │11

устройство очага, ├─────────────────────────┼──────┼─────┼──

дозировка матери- │пек │25 │16-13│12

алов, загрузка ├─────────────────────────┼──────┼─────┼──

котла, варка смо- │смесь из жидкой смолы и │22 │14-19│13

лы, пека или их │пека │ │ │

смеси с перемеши- │ │ │ │

ванием и поддер- │ │ │ │

живанием огня, │ │ │ │

наполнение ведер │ │ │ │

горячим составом │ │ │ │

§ Е40-3-39. Антисептическая н огнезащитная пропитка

материалов

А. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ

Состав работ

1. Укладка древесины в контейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание огня в топке. 4. Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5. Выгрузка из ванны. 6. При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляется переворачивание вилами пропитываемых деталей.

Состав звена

Плотник 4 разр. - 1

" 2 " - 3

Подсобный рабочий 1 разр. - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 древесины

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Вид антисептических составов │ Вид пропитываемых материалов

├─────────────────┬────────┬────

│ пиломатериалы │ шашка │ N

├────────┬────────┤торцовая│

│ мелкие │средние │ │

──────────────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────

Водные │1,1 │0,76 │1,3 │1

│------ │------ │------ │

│0-72,6 │0-50,2 │0-85,8 │

──────────────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────

Маслянистые │1,4 │0,91 │1,7 │2

│------ │------ │---- │

│0-92,4 │0-60,1 │1-12 │

──────────────────────────────────┼────────┼────────┼────────┼────

│а │б │в │

Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н. вр. и Расц. увеличивать вдвое (ПР-1).

Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ

Состав работ

1. Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата.

Таблица 2

Состав звена

──────────────────────────┬───────────────────────────────────────

Профессия рабочих │ Нанесение составов

├──────────────────┬────────────────────

│ручными гидропуль-│электрогидропультами

│тами │

──────────────────────────┼──────────────────┼────────────────────

Плотник 3 разр.│1 │1

" 2 " │1 │-

Подсобный рабочий 1 разр.│1 │1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 м2

обрабатываемой поверхности

────────────────────────────────────────┬───────────┬───────────┬─

Вид антисептических и огнезащитных │Гидропуль- │Электрогид-│

составов │тами руч- │ропультами │

│ными │ │

────────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┼─

Водные составы │1 │0,8 │1

│------ │------ │

│0-64,3 │0-51,6 │

───────────┬────────────────────────────┼───────────┼───────────┼─

Маслянистые│вертикальные поверхности и │3,2 │2,4 │2

составы при│горизонтальные поверхности │---- │---- │

нанесении │сверху │2-06 │1-55 │

на: ├────────────────────────────┼───────────┼───────────┼─

│горизонтальные поверхности │3,8 │3,1 │3

│снизу, длинномерные элемен- │---- │---- │

│ты, узкие полосы, на концы │2-44 │2-00 │

│элементов и врубки │ │ │

───────────┴────────────────────────────┼───────────┼───────────┼─

│а │б │N

Примечания. 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н. вр. и Расц. умножать на 1,8 (ПР-2).

2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н. вр. и Расц. умножать на 1,8 (ПР-3).

3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с переворачиванием сортаментов Н. вр. и Расц. строки N 1 умножать на 1,2 (ПР-4). При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачивать особо.

В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Состав звена

Плотник 4 разр. - 1

" 2 " - 1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на измерители,

указанные в таблице

─────────────────────────────────────────┬────────┬──────┬──────┬─

Состав работ │Измери- │Н. вр.│Расц. │N

│тель │ │ │

─────────────────────────┬───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Мокрая обработка войлока │Водным раство- │100 кг │1,9 │1-36 │1

или пакли │ром │войлока │ │ │

│ │или пак-│ │ │

│ │ли │ │ │

─────────────────────────┼───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Разрезка кип войлока или │Маслянистым │то же │2,9 │2-07 │2

пакли, разворачивание и │антисептиком │ │ │ │

укладка в ванну или рас- │ │ │ │ │

стилание на решетчатые │ │ │ │ │

щиты, наливание водного │ │ │ │ │

раствора или поливка │ │ │ │ │

маслянистым антисептиком │ │ │ │ │

на настиле, отжимание и │ │ │ │ │

укладка для просушки │ │ │ │ │

─────────────────────────┼───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Сухая обработка │сухим порошком │100 кг │1,6 │1-14 │3

Разрезка кип войлока или │антисептика │войлока │ │ │

пакли, развертывание и │ │или │ │ │

расстилание на бойке, │ │пакли │ │ │

посыпка порошком антисеп-│ │ │ │ │

тика с проколачиванием │ │ │ │ │

палкой, переворачивание и│ │ │ │ │

снятие с бойка и укладка │ │ │ │ │

в штабель │ │ │ │ │

─────────────────────────┼───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Обработка опилок │водным раство- │1 м3 │1,1 │0-78,7│4

Просеивание опилок с │ром │опилок │ │ │

удалением коры и щепы, │ │после │ │ │

засыпка опилок на боек, │ │пропитки│ │ │

поливка раствором, пере- │ │ │ │ │

мешивание в процессе ├───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

поливки │маслянистым │то же │1,6 │1-14 │5

│антисептиком │ │ │ │

─────────────────────────┴───────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Приготовление имперегнированных смазок │1 м3 │3,3 │2-36 │6

(глинопесчаной или глиноволокнистой) │ │ │ │

Разравнивание на бойке глины и смешивание│ │ │ │

с песком, добавка в смесь каменноуголь- │ │ │ │

ного креозотного масла, при изготовлении │ │ │ │

смазки с волокнистыми примесями (рубленая│ │ │ │

солома и т.д.) вместо песка включать │ │ │ │

известковое тесто, отдельно смешивать │ │ │ │

волокнистые примеси с подогретой смолой │ │ │ │

или креозотным маслом и перемешать смесь │ │ │ │

─────────────────────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼─

Изготовление бандажей │10 шт. │3,1 │2-22 │7

Разогревание нефтебитума и обработка │ │ │ │

наружной стороны бандажей из картона, │ │ │ │

очистка от песчаной присыпки внутренней │ │ │ │

поверхности бандажей из толи или наружной│ │ │ │

поверхности бандажей из рубероида, приго-│ │ │ │

товление пасты и нанесение пасты на по- │ │ │ │

верхность с присыпкой торфмукой │ │ │ │