"ВСН 39-87. Положение о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования промышленной базы предприятий строительной индустрии в системе Госагропрома СССР. Часть I" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМ РЕМОНТЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БАЗЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ В СИСТЕМЕ ГОСАГРОПРОМА СССР

ВСН 39-87

ЧАСТЬ I

Срок введения в действие

с 1 июля 1987 года

Разработаны и внесены Центральным научно-исследовательским, экспериментальным и проектным институтом по сельскому строительству (ЦНИИЭПсельстроем) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИЖелезобетоном).

Директор ЦНИИЭПсельстроя Л.Н. Ануфриев.

Заведующий лабораторией И.К. Шевченко.

Старший научный сотрудник Э.П. Чаплинский.

Директор ВНИИЖелезобетона В.А. Рахманов.

Заведующий лабораторией И.А. Ратников.

Старший научный сотрудник В.А. Морозов.

Заведующий лабораторией Г.П. Иваненко.

Подготовлены к утверждению подотделом строительной индустрии Госагропрома СССР.

Начальник подотдела строительной индустрии В.А. Алехин.

Начальник сектора В.И. Абрамов.

Ведущий специалист В.Г. Гордеев.

Начальник сектора средств механизации и совершенствования технологии А.М. Вылегжанин.

Утверждены Отделом по капитальному строительству и реконструкции Госагропрома СССР.

Заместитель начальника А.А. Исаев.

Разработано на основе "Положения о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности сборного железобетона". М.: Стройиздат, 1979 г. с использованием "Методики нормирования материалов на ремонт и эксплуатацию основных фондов с применением экономико-математических методов и вычислительной техники", НИИПиМ при Госплане СССР, 1975 г.

В "Положение" дополнительно включены: нормативы на современное оборудование для производства сборного железобетона, глиняного кирпича и керамзита, а также методика расчета экономической эффективности от внедрения "Положения".

Предназначено для инженерно-технических работников ремонтной службы предприятий сельской строительной индустрии, работников, связанных с планированием материального обеспечения предприятий для проведения ремонтных работ оборудования, проектных институтов и оргтехстроев, управлений и ведомств.

Разработаны впервые.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Положением устанавливаются единый порядок организации ремонта и эксплуатации оборудования, нормативы ремонтосложности и структура ремонтных циклов технологического, подъемно-транспортного, металлообрабатывающего, энерго- и электротехнического, электротермического и сварочного оборудования; нормы расхода основных и вспомогательных материалов;

нормы эксплуатационного запаса материалов, запасных частей и узлов;

методика планирования простоев оборудования в ремонте;

метод определения трудовых затрат на работы по ремонту и техническому обслуживанию;

экономическая эффективность внедрения Положения, положения и должностные инструкции для отделов главного механика и главного энергетика.

Для нестандартизированного оборудования, техническая характеристика которого отличается от имеющегося в настоящем Положении, нормативы должны разрабатываться отделами главного механика и главного энергетика в соответствии с методиками данного Положения и утверждаться руководителем предприятия.

1.1. Основные определения и терминология положения

о планово-предупредительном ремонте

Комплекс организационных и технических мероприятий по техническому обслуживанию, ремонту и контролю, проводимых с целью профилактики через установленное количество часов работы оборудования в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику и направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, сопряжений узлов, агрегатов, машин и содержание их в работоспособном состоянии, называется системой планово-предупредительного ремонта.

Внедрение системы планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает достижение следующих целей:

повышение сроков службы деталей, сопряжений, узлов, агрегатов;

сокращение простоев и обеспечение роста эффективности использования оборудования;

снижение затрат на ремонт и техническое обслуживание при повышении качества работ;

сокращение капитальных затрат за счет оптимизации технически необходимого резерва;

совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта.

Терминология положения планово-предупредительного ремонта имеет целый ряд специальных определений, понятий, которые используются при эксплуатации оборудования, управлении и организации ремонтных работ.

Термины межотраслевого назначения, касающиеся системы технического обслуживания и ремонта машин, а также показателей надежности оборудования, установлены соответственно ГОСТ 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" и ГОСТ 13377-75 "Надежность в технике". Некоторые термины не нашли отражения в стандартах.

С целью обеспечения единого понимания определений и терминов, используемых ремонтно-эксплуатационной службой оборудования, ниже даны их определения.

Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

Периодичность технического обслуживания (ремонта) - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.

Продолжительность технического обслуживания (ремонта) - календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида.

Плановый ремонт - ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

К плановым ремонтам относятся текущий и капитальный ремонты.

Текущий ремонт - ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Капитальный ремонт - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл - наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Послеремонтный гарантийный срок - время, в течение которого исполнитель ремонта гарантирует выполнение установленных требований к изделию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, в том числе правил хранения и транспортирования.

Надежность - свойство оборудования выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Долговечность - свойство оборудования сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности или неустранимого ухода заданных нормативов за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта.

Период эксплуатации оборудования - совокупность всех видов существования оборудования с момента постановки на балансовый учет и до списания, включая хранение и транспортирование потребителем, использования по назначению, и всех видов ремонта и технического обслуживания.

Коэффициент технического использования - отношение времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме времени пребывания оборудования в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации.

1.2. Типовые работы, выполняемые при техническом

обслуживании, ремонте, модернизации оборудования и форм

Планово-предупредительная система ремонта включает:

ежесменное техническое обслуживание;

ежецикличное техническое обслуживание форм;

периодическое техническое обслуживание;

текущий ремонт;

капитальный ремонт;

модернизацию оборудования;

неплановый ремонт.

Ежесменное обслуживание

Ежесменное обслуживание оборудования включает следующие работы:

наружный осмотр, смазку, в соответствии с картой смазки, и очистку оборудования;

устранение небольших неисправностей и регулировку отдельных устройств;

надзор за соблюдением правил эксплуатации оборудования.

В проведении ежесменного обслуживания оборудования принимают участие рабочие-операторы и дежурные рабочие ремонтно-эксплуатационной службы.

Результаты ежесменного обслуживания отражаются в рапортах дежурных слесарей о ежесменном техническом обслуживании (форма 6.13, раздел 10) и фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10).

Ежецикличное техническое обслуживание форм

Ежецикличное техническое обслуживание форм включает следующие работы:

очистку рабочих поверхностей форм от загрязнений;

смазку рабочих поверхностей форм специальным составом в соответствии с нормативно-технической документацией;

визуальный контроль состояния форм;

очистку нерабочих поверхностей форм от загрязнений после окончания формования изделий.

Ежецикличное техническое обслуживание проводят рабочие-операторы.

Периодическое техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание оборудования и форм включает следующий перечень работ:

постоянную очистку оборудования и помещений, в которых оно установлено;

ежесменные и периодические осмотры оборудования;

контроль состояния геометрических размеров собранных форм;

ежесменную и периодическую смазку трущихся сопряжений;

периодическую промывку резервуаров и систем для смазки трущихся поверхностей деталей оборудования;

периодическую замену смазки в картерах оборудования;

регулировку подвижных сопряжений деталей и механизмов оборудования и форм;

подтяжку креплений разъемных соединений;

замену деталей, имеющих срок службы меньше межремонтного периода;

постоянную проверку точности оборудования;

проверку и испытание электрооборудования.

Плановое техническое обслуживание проводится во время перерывов в работе оборудования. Работы, выполненные при проведении периодического технического обслуживания, отмечаются в рапорте бригады слесарей о техническом обслуживании (форма 6.14, раздел 10), фиксируются в журнале учета проведения технического обслуживания оборудования (форма 6.12, раздел 10) и учитываются в формуляре оборудования (форма 6.1, раздел 10).

Проведение осмотров оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, осуществляется по графику, разработанному в соответствии с Правилами Госгортехнадзора. Освидетельствование оборудования, подведомственного Госгортехнадзору, проводится периодически в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия и согласованным с Госгортехнадзором.

Испытание электрооборудования и электросетей проводятся с целью профилактики в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий" в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

Текущий ремонт

Перечень типовых работ, выполняемых при текущем ремонте:

повторить все операции, предусмотренные периодическим техническим обслуживанием;

частично разобрать оборудование или машину, снять все ограждения и кожухи. Детально разобрать узлы, подверженные наибольшему износу, которые не обеспечат надежной их работы до очередного по циклу ремонта;

очистить все оборудование и формы, промыть детали разобранных узлов;

при необходимости разобрать привод оборудования. Проверить состояние деталей, их посадок. Заменить изношенные детали. Собрать привод и отрегулировать подшипники;

проверить зазоры между валиками и втулками, заменить или отремонтировать изношенные детали;

проверить работу муфт и тормозов, при необходимости заменить кольцо или накладки. Отрегулировать фрикционные муфты и тормоза;

заменить изношенные шестерни, зачистить заусенцы на зубьях шестерен;

заменить изношенные и сломанные крепежные детали: болты, винты, гайки, штифты, шплинты и др., зачистить остальные крепежные детали;

проверить работу оборудования, деталей механизмов пуска и остановки машин, блокирующих, фиксирующих и предохранительных устройств, при необходимости произвести устранение выявленных дефектов;

заменить изношенные детали, которые не смогут проработать до очередного планового ремонта;

отремонтировать предохранительные и оградительные устройства;

проверить работу гидравлических устройств, маслопроводов, гидроаппаратуры и при необходимости их отремонтировать или заменить;

проверить функционирование системы подачи смазки, при необходимости произвести ее ремонт;

проверить состояние пружин и при необходимости их заменить;

заменить изношенные цепи, ремни, ленты;

собрать отремонтированные узлы оборудования, проверить их работоспособность;

выявить детали, требующие замены при следующем плановом ремонте;

проверить работу оборудования на холостом ходу, на шумность и нагрев подшипников, при обнаружении неисправностей их следует устранить;

частично окрасить оборудование с подшпаклевкой окрашиваемых поверхностей;

сдать оборудование в эксплуатацию.

В зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы на предприятии, текущий ремонт производится силами производственного цеха, эксплуатирующего оборудование, или ремонтно-механического цеха.

Капитальный ремонт

Работы, выполняемые при капитальном ремонте:

очистка оборудования и форм перед поступлением в ремонт;

полная разборка оборудования и форм на детали;

промывка, очистка деталей;

осмотр и дефектовка деталей;

уточнение предварительно составленной ведомости дефектов;

восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт гидравлической системы оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

ремонт системы смазки оборудования, восстановление или замена изношенных деталей;

восстановление базовых поверхностей корпусных деталей;

ремонт узлов и механизмов управления оборудованием;

ремонт подшипниковых узлов оборудования;

ремонт уплотняющих устройств масляных резервуаров и вращающихся деталей;

комплектовка узлов, агрегатов оборудования;

сборка узлов, агрегатов, оборудования и форм в соответствии с техническими требованиями на сборку;

монтаж оборудования, заправка всех емкостей смазкой;

обкатка оборудования на холостом ходу с проверкой на шум и нагрев трущихся поверхностей;

устранение обнаруженных в процессе обкатки неисправностей;

капитальный ремонт электродвигателя;

разборка электропусковой аппаратуры, ее проверка и при необходимости замена деталей, проверка и исправление заземления;

разборка электромагнита с проверкой и заменой при необходимости отдельных деталей, покрытие катушки лаком, проверка изоляции, сборка электромагнита;

полная разборка концевых и путевых выключателей, чистка, замена износившихся деталей, сборка и регулировка;

полная разборка реостатов с переборкой и заменой неисправной изоляции и поврежденных элементов сопротивления, сборка, проверка, заправка маслом;

демонтаж электропульта и перемонтаж схемы с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры;

полный перемонтаж всей электропроводки и замена вышедшей из строя электроаппаратуры и поврежденных участков трубопроводов;

окраска нерабочих поверхностей отремонтированного оборудования;

проверка отремонтированного оборудования под нагрузкой;

сдача капитально отремонтированного оборудования и форм в эксплуатацию по акту.

Объем работ по каждому конкретному виду оборудования или форме определяется ведомостью дефектов, которая составляется при выполнении предыдущего планового ремонта и уточняется при разборке узлов или агрегатов и дефектовке деталей оборудования и форм.

Капитальный ремонт оборудования и форм на заводе, эксплуатирующем их, проводится ремонтно-механическим цехом или силами отраслевого межзаводского ремонтного специализированного предприятия.

Модернизация оборудования

К модернизации относятся мероприятия, которые расширяют технические возможности оборудования и направлены на повышение показателей, мощности, производительности, надежности, безопасности путем частичных изменений и усовершенствований его конструкций.

При модернизации технические показатели устаревшего оборудования должны быть доведены до уровня эффективности аналогичных современных образцов. Эффективность модернизации оборудования значительно повышается, когда используются типовые узлы и механизмы, которые изготавливаются централизованно.

Работа по модернизации оборудования должна проводиться систематически по заранее разработанному плану во время капитального ремонта, что сокращает время простоев и разборочно-сборочных операций. Мероприятия, включаемые в план модернизации оборудования, должны иметь технико-экономическое обоснование, подтверждающее целесообразность их проведения. Модернизация оборудования финансируется из амортизационных отчислений, предназначенных для капитального ремонта. Главным механиком (энергетиком) составляются сметы затрат на модернизацию соответствующего вида оборудования. На основании составленной сметы определяются трудоемкость и стоимость работ по модернизации. Смета утверждается главным инженером предприятия.

Текущий и перспективный планы модернизации оборудования утверждаются главным инженером предприятия.

При проведении модернизации оборудования во время капитального ремонта нормы простоя и трудоемкости изменяются с учетом объема работ, выполнение которых предусмотрено модернизацией.

Модернизацию оборудования, в зависимости от принятой формы организации ремонтно-эксплуатационной службы, проводят силами ремонтного персонала производственного или ремонтно-механического цеха. Узлы и механизмы для модернизации оборудования изготавливаются силами ремонтно-механического цеха.

Неплановый ремонт

Этот вид ремонта проводится при отказах или авариях оборудования, которое находится в эксплуатации. Причинами, вызывающими проведение неплановых ремонтов оборудования, являются нарушения установленных инструкцией завода-изготовителя правил обслуживания и режимов работы, дефекты, возникающие при конструировании, изготовлении и ремонте, повреждения или скрытые дефекты, а также естественные или ускоренные процессы изнашивания сопрягаемых деталей.

Нарушение производственного процесса участка, цеха или предприятия, вызванное отказом оборудования, рассматривается как авария.

1.3. Организация ремонтно-эксплуатационной службы

В зависимости от характера и масштабов производства, состава машинного парка и оборудования, потенциальных возможностей ремонтной базы и технологии ремонта функционируют следующие виды организации ремонта машин и оборудования: комплексная, централизованная и смешанная.

Комплексный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда служба главного механика (энергетика) не только планирует проведение технического обслуживания и ремонта машин и оборудования, но и исполняет все работы, предусмотренные системой планово-предупредительного ремонта. Производственные цехи освобождаются от работ по техническому обслуживанию и ремонту своего оборудования полностью. Основным звеном комплексного вида ремонтного обслуживания являются бригады, которые выполняют все виды плановых ремонтов и периодических технических обслуживаний, а также проверки оборудования на технологическую точность, и осуществляющие текущее его межремонтное обслуживание. За бригадой закрепляется группа однотипного оборудования для постоянного обслуживания независимо от его цеховой принадлежности. Бригады подчиняются механику. Все механики и рабочие бригад находятся в штате ремонтно-механического цеха завода и подчинены его начальнику. Рабочие бригад выполняют только слесарные работы, а детали, необходимые для ремонта, изготавливают в ремонтно-механическом цехе. Комплексное ремонтное обслуживание производственного оборудования на принципах хозяйственного расчета производит ремонтно-механический цех. Взаимоотношения ремонтно-эксплуатационной службы с производственными цехами предприятия регулируются положением о хозрасчете, внутризаводскими ценами на ремонтные услуги и сметами затрат на ремонтное обслуживание.

Централизованный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда все виды ремонтного обслуживания выполняются силами бригад во главе с механиком, которые находятся в штате ремонтно-механического цеха. Производственные цехи выполняют ежесменное техническое обслуживание оборудования. Взаимоотношения ремонтно-механического цеха с производственными цехами предприятия регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на ремонтное обслуживание.

Смешанный вид ремонтного обслуживания оборудования - когда техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются цеховыми ремонтными базами силами ремонтных рабочих цехов под руководством механика цеха. Ремонтно-механический цех изготавливает запасные части, производит капитальный ремонт оборудования и работы согласно месячному плану. Взаимоотношения между производственными цехами и ремонтно-механическим цехом при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования регулируются на основе внутризаводских цен на ремонтные услуги и смет затрат на капитальный ремонт.

1.4. Планирование и контроль проведения

технического обслуживания и ремонта оборудования

Работа ремонтно-эксплуатационной службы предприятия ведется в соответствии с годовым планом-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования, планом-сметой на капитальный ремонт оборудования и месячным планом-отчетом технического обслуживания и ремонта оборудования.

Годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования предприятия составляется на последующий год в конце текущего года отделом главного механика (энергетика) с привлечением начальника ремонтно-механического цеха, механиков (энергетиков) цехов, согласовывается с начальниками цехов, планово-производственным отделом и утверждается главным инженером.

Годовой план-график устанавливает сроки выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяет их трудоемкость, количество и позволяет определить рабочих по ремонту, техническому и дежурному обслуживанию оборудования по цехам, в зависимости от его количества, сложности, и спланировать равномерное распределение работ по месяцам и исполнителям.

План-смета на капитальный ремонт оборудования составляется в начале текущего года, после открытия финансирования за счет амортизационных отчислений, которые, кроме наименования, перечня, марки, краткой технической характеристики оборудования, инвентарного номера, ремонтосложности и количества, содержит сметную стоимость ремонта по каждому виду оборудования и сумму денежных затрат по кварталам года. Он подписывается главным инженером, главным бухгалтером, главным механиком (энергетиком), начальником планово-производственного отдела и утверждается руководителем предприятия.

Месячный план-отчет технического обслуживания и ремонта оборудования составляется для каждого цеха на основании годового план-графика. Он содержит наименование оборудования, тип, модель, инвентарный номер, ремонтосложность, план с указанием вида ремонта или технического обслуживания, норм трудозатрат, простоя, исполнителя и отчет с указанием фактически выполненного технического обслуживания и ремонта, даты начала и окончания ремонта, фактического времени простоя и трудозатрат, номер документа приемки из ремонта или технического обслуживания, гарантийный срок, подписи исполнителя о сдаче и заказчика о приеме из ремонта.

1.5. Учет работ по техническому обслуживанию

и ремонту оборудования

Для обеспечения эффективной работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях должно быть налажено оперативное управление звеньями, подразделениями, которые обеспечивают поддержание технического состояния оборудования, позволяющего выполнять ему функции, определенные регламентирующей технической документацией. Одним из элементов управления службой является своевременный и полный учет выполняемой работы, а также технического состояния всего оборудования. Для обеспечения систематического учета на предприятиях на каждую единицу оборудования заводится формуляр (раздел 10, форма 6.1), а на форму - рабочий формуляр (раздел 10, форма 6.2) и присваивается инвентарный номер, который наносится на легкодоступной для обозрения поверхности оборудования или формы и под которым отражают их во всех формах производственной документации.

Учет технического состояния оборудования при передаче между сменами осуществляется по журналу (раздел 10, форма 6.7), где мастера делают отметки о работе оборудования в течение смены и указывают неисправности, которые подлежат устранению. Механики (энергетики) цехов обязаны ежедневно просматривать журнал и принимать меры к устранению отмеченных неисправностей.

Формуляры являются основными производственными документами, учитывающими техническое состояние и правильность эксплуатации оборудования и форм в течение всего периода их службы. Они заводятся отделом главного механика (энергетика) с момента ввода оборудования или формы в эксплуатацию, хранятся совместно с паспортом и заполняются в процессе эксплуатации назначенным ответственным лицом на основании отчетов, поступающих от начальника ремонтного цеха, механиков (энергетиков) производственных и вспомогательных цехов.

Контроль за правильностью и своевременностью записей осуществляет главный механик (энергетик) предприятия.

Рабочий формуляр форм включает таблицы:

"Сведения по эксплуатации форм в циклах" - куда заносят оборачиваемость форм в циклах формования ежемесячно и ежегодно с начала эксплуатации;

"Результаты контроля состояния геометрических характеристик форм" - в которую заносят показатели замеров и нивелирования контролируемых параметров форм с периодичностью устанавливаемой нормативной документацией на форму или графиком контроля форм, утвержденном в установленном порядке;

"Данные по учету ремонта форм" - в которую заносят сведения о проведении текущего и капитального ремонтов форм.

1.6. Организация работы

по подготовке оборудования к ремонту

Подготовительная работа к ремонту оборудования на предприятии, где оно эксплуатируется, начинается с момента его поступления, монтажа и приема на баланс завода.

Ремонтно-эксплуатационная служба (отделы главного механика и энергетика) в соответствии с положением должна хранить сопроводительную документацию - формуляр, паспорт, инструкцию по эксплуатации и др. в установленном порядке.

На принятое в эксплуатацию оборудование предприятие должно иметь ремонтную документацию - рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы разрабатывают на оборудование, для которого технически и экономически целесообразно восстановление технических параметров и характеристик, изменяющихся при эксплуатации и определяющих возможность использования оборудования по назначению.

Ремонтные документы составляются отдельно на текущий и капитальный ремонты оборудования. Текущий ремонт изделия допускается производить по эксплуатационной документации.

В комплект документов для ремонта входят рабочие, эксплуатационные и ремонтные документы, необходимые для технически правильного ремонта оборудования и обеспечения возможности его дальнейшей эксплуатации в течение периодичности ремонта: ремонтные документы - руководство по капитальному ремонту, нормы расхода запасных частей, нормы расхода материалов, ведомость документов для ремонта; эксплуатационные документы, поставляемые с изделием; комплект рабочей документации, а также конструкторские документации, а также конструкторские документы на нестандартизированное специальное оборудование, стенды, приспособления и инструмент.

Ремонтными считаются чертежи, которые предназначены для ремонта деталей, сборочных единиц, сборки и контроля отремонтированного оборудования, вновь изготавливаемых дополнительных деталей с ремонтными размерами.

Ремонтный чертеж обозначают добавлением к обозначению детали или сборочной единицы буквы Р.

Допускается ремонтные чертежи объединять с руководством по капитальному ремонту. В этом случае чертежи оформляют как иллюстрации к руководству.

Дефектная ведомость на капитальный ремонт оборудования (раздел 10, форма 6.6) является основным документом, на основании которого определяются материальные, трудовые и денежные затраты на ремонт оборудования.

1.7. Порядок передачи оборудования

и прием его после ремонта

Системой планово-предупредительного ремонта предусмотрен определенный порядок сдачи оборудования в ремонт и его приема из ремонта, что позволяет осуществить контроль за качеством и сроками выполнения работ.

Оборудование в ремонт и из ремонта следует сдавать по годовому плану-графику технического обслуживания и ремонта (раздел 10, форма 6.3).

Передачу оборудования в ремонт производят в соответствии с месячным планом-отчетом (раздел 10, форма 6.5), который составляют на основании годового плана-графика и утверждают в установленном порядке. Отклонения от графика могут допускаться в исключительных случаях, только по распоряжению лиц, утвердивших планы ремонта.

Контроль за качеством выполнения ремонта оборудования на предприятии осуществляют главный механик (энергетик), начальник ремонтно-механического цеха и механик производственного цеха-заказчика. Поузловая проверка в процессе изготовления, восстановления деталей и сборки узлов производится представителями отделов главного механика (энергетика) и технического контроля.

Отремонтированные паровые котлы, электроустановки и грузовые подъемные краны должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора СССР и "Правил Государственной инспекции по промэнергетике и энергонадзору" Союзглавэнерго.

По окончании ремонта и истечении испытательного срока работы, установленного главным механиком (энергетиком) и утвержденного главным инженером предприятия (после текущего ремонта 8 часов, а капитального - 24 часа), мастер или бригадир, руководящий ремонтными работами, предъявляет оборудование комиссии, состоящей из главного инженера, главного механика (энергетика), представителя отдела технического контроля, начальника ремонтно-механического цеха, начальника цеха, в котором эксплуатируется оборудование, механика (энергетика) этого цеха и рабочего, обслуживающего машину. Приемка оборудования осуществляется согласно дефектной ведомости (раздел 10, форма 6.6) и утвержденным техническим условиям на ремонт изделия, а в случаях их отсутствия в соответствии с техническими условиями или ГОСТ на новые изделия.

Сдача оборудования в эксплуатацию производится по акту (раздел 10, форма ОС-3).

Эксплуатация оборудования после ремонта без оформления акта приемки из ремонта запрещается.

Оценка качества выполнения отдельных ремонтных работ фиксируется в дефектной или ремонтной (раздел 10, форма 6.11) ведомостях, а в целом после ремонта всего оборудования в акте его сдачи в эксплуатацию.

1.8. Обеспечение ремонтно-эксплуатационной службы

материалом, запасными частями и обменными агрегатами

Для качественной и ритмичной работы ремонтно-эксплуатационной службы предприятия кроме обеспечения необходимыми денежными средствами и трудовыми ресурсами должно быть организовано полное и своевременное снабжение материалами, запасными частями, обменными агрегатами, инструментом, приспособлениями и оборудованием.

Снабжение ремонтно-эксплуатационной службы предприятия материалами, запасными частями, агрегатами и оборудованием производится, согласно выделенным фондам, заместителем директора завода, в ведении которого находится отдел материально-технического снабжения. Стандартный режущий и мерительный инструмент, метизы, редукторы, тормоза и муфты, подшипники, уплотнения, детали гидроаппаратуры и другие покупные изделия должны приобретаться отделом материально-технического снабжения предприятия.

Для обеспечения ритмичной производственной деятельности предприятие должно располагать постоянно пополняемым неснижаемым запасом материалов, деталей и обменных агрегатов или иметь возможность быстро их получать со стороны. Запас не должен превышать установленной нормативной величины.

Запасы по номенклатуре и количеству материалов, запасных деталей и обменных агрегатов определяет главный механик (энергетик), исходя из нормативов отраслевого положения, наличия оборотных средств на предприятии и технической документации на оборудование, и утверждает главный инженер.

Складской запас деталей на эксплуатацию и ремонт оборудования на центральном складе предприятия регулируется по общепринятой системе максимум-минимум. Управление запасами основывается на сочетании систематического учета и контроля остатков на складе и непрерывного оперативного планирования заказов на изготовление, ремонт или приобретение. Непрерывное оперативное планирование заказов представляет собой детализацию годового плана материального обеспечения производства во времени и по номенклатуре.

Система максимум-минимум заключается в том, что при снижении на складе той или иной позиции запасных частей до установленного минимума, равного страховому запасу, склад своевременно дает заказ на пополнение запаса до максимальной величины. Страховой запас должен обеспечивать наличие на складе запасных частей в количестве, необходимом для производства плановых ремонтов и технического обслуживания в течение времени, потребного для пополнения запаса.

Величина минимального количества запасных деталей, когда склад заказывает их пополнение, определяется по формуле

, (1.1)

где t - цикл изготовления, ремонта или получения деталей от сторонней организации, мес;

N - количество одинакового оборудования на предприятии, шт.;

m - количество одинаковых деталей на одной машине, шт.;

- срок службы деталей до замены или ремонта, мес;

f - коэффициент, учитывающий количество одноименных деталей, находящихся одновременно в эксплуатации на предприятии, значения которого указаны в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Значения коэффициента f в зависимости от количества

деталей, находящихся одновременно в эксплуатации

на предприятии

──────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────

N х m │до 5│ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 55 │ 70 │ 80 │ 100 │ 125

──────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────

f │1,0 │ 0,9 │ 0,8 │ 0,7 │ 0,6 │ 0,5 │0,45 │0,40 │ 0,35│ 0,30

──────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────

Величина максимального количества запасных деталей на складе определяется по формуле

, (1.2)

где n - двух- или трехмесячный расход деталей данного наименования на ремонтно-эксплуатационные нужды, шт. Наименование запасных частей и нормы их неснижаемого запаса даны в табл. 7.95 Положения.

Потребность в оборотном фонде узлов и агрегатов определять по формуле

, (1.3)

где - коэффициент, учитывающий возможные отклонения по времени оборачиваемости и выхода из строя узлов и агрегатов, принимается = 1 - 1,3;

- количество одинаковых узлов и агрегатов на одной машине, шт.;

N - количество оборудования одной марки, шт.;

- время оборачиваемости узлов или агрегата с учетом ремонта и транспортирования узла в ремонт и из ремонта, дни;

- планируемое время работы оборудования в год, час;

- срок службы узла или агрегата, час.

1.9. Организация хранения материалов, инструмента,

запасных частей, агрегатов и оборудования

Хранение материалов, инструмента, запасных частей, агрегатов и оборудования, предназначенных для обеспечения работы ремонтно-эксплуатационной службы на предприятиях, организуется в центральном складе.

Центральный склад производит:

прием поступающих со стороны на предприятие запасных частей, агрегатов, материалов, инструмента и оборудования;

получение от ремонтно-механического цеха изготовленных и отремонтированных деталей, агрегатов, оборудования, нестандартного инструмента и приспособлений;

выдачу деталей, агрегатов, оборудования, материалов и инструмента по требованиям цехов;

организацию хранения товарно-материальных ценностей в соответствии с требованиями, определенными сопроводительной документацией или ГОСТ;

учет движения запасных частей, агрегатов, оборудования, инструмента и материалов.

Центральный склад подчиняется заместителю директора.

На крупных предприятиях, кроме центрального склада, должны быть предусмотрены цеховые кладовые, предназначенные для хранения минимального, оперативного запаса часто потребляемых мелких деталей, материалов, инструмента и агрегатов.

Цеховые кладовые находятся в подчинении начальника цеха.

Прием деталей, агрегатов, инструмента, материалов и оборудования в центральный склад производится:

со стороны по фактурному счету. Их необходимо принимать на соответствие требованиям регламентирующей документации или ГОСТ. При этом результаты проверки оформляются специальным актом;

от ремонтно-механических цехов по сдаточным накладным в строгом соответствии с заказами. Для контроля при приеме склад получает копии подетальных спецификаций, прилагаемых к бланкам заказов. Некомплектные агрегаты на склад не принимаются. Вся готовая продукция ремонтно-механического цеха должна проходить через центральный склад.

1.10. Организация хранения и использования

смазочных материалов

Рациональная организация хранения и использования смазочных материалов на предприятии предусматривает правильный подбор смазочных материалов, установление технически обоснованных норм расхода смазки на каждый вид оборудования, составление карт смазки на все виды оборудования, расположение и соответствующее оснащение складских помещений и тары для хранения смазочных материалов, закрытую раздачу смазки потребителям, правильную транспортировку на склад горюче-смазочных материалов и по цехам, своевременный лабораторный контроль качества поступающих и хранящихся смазочных материалов, своевременную смену смазки, сбор отработанных масел и др.

Завод-изготовитель на каждую модель выпускаемого оборудования составляет карту смазки и помещает ее в руководство по эксплуатации, которое входит в комплект поставки оборудования.

Наблюдение за исправностью систем смазки, приспособлений, а также ликвидацию обнаруженных дефектов производственные рабочие или смазчики производят совместно с дежурными слесарями.

Замена смазки в емкостях должна, как правило, проводиться при плановом техническом обслуживании или ремонте. При капитальном ремонте слив масла и удаление смазки, а также промывку, очистку и продувку систем и емкостей производят слесари по ремонту, а смазчик или производственный рабочий после ремонта обязан заправить систему или емкость смазкой.

На предприятии для хранения горюче-смазочных материалов оборудуется центральный склад, который должен соответствовать требованиям противопожарной безопасности. В его функции входит обеспечение потребности всех производственных подразделений предприятий в смазочных материалах.

Доставка смазки со склада горюче-смазочных материалов в цеховые кладовые и к расходным бачкам должна производиться в чистой таре, а заправка их должна осуществляться способом, исключающим попадание загрязнений и воды в смазку, а также ее потери.

Масла, отработавшие свой срок службы, а также загрязненные в процессе работы механическими примесями, обводненные и окисленные, необходимо собирать в специальную тару по видам и маркам масел и направлять их на регенерацию.

Ответственность за смазочное хозяйство цеха несет механик цеха.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Общие положения

Общие технические требования определяют комплекс требований, предъявляемых к качеству материалов, покрытий, сборки, испытаний, приемки, маркировки, видам обработки и взаимодействие деталей отремонтированного оборудования.

Специальные требования, предъявляемые к отремонтированному нестандартному оборудованию и показателям на отремонтированное оборудование, выпускаемое серийно, должны соответствовать техническим требованиям на ремонт этого оборудования.

Технические требования на материалы,

используемые при ремонте

2.2. Общие технические требования к материалам

Применяемые при ремонте материалы должны соответствовать стандартам и техническим требованиям на ремонт и подтверждаться сертификатами, а при их отсутствии - подвергаться лабораторным исследованиям.

Требования к заготовкам из фасонного и листового проката,

используемого при ремонте оборудования

Заготовки должны быть очищены от загрязнений, окалины, коррозии, заусениц, наплывов и не иметь трещин и расслоений. После очистки заготовки при необходимости выправить, а острые кромки притупить.

Поверхности заготовок из труб должны быть чистыми и неповрежденными снаружи и внутри. После изгиба труб в горячем состоянии поверхности должны быть очищены от нагара, окалины и других загрязнений.

Требования к отливкам из чугуна, стали, цветных металлов

и сплавов, применяемым при ремонте узлов,

агрегатов и оборудования

Отливки из чугуна должны отвечать требованиям ГОСТ 1215-79, ГОСТ 1412-79*, ГОСТ 1585-79*, ГОСТ 7293-79*, ГОСТ 7769-82.

Отливки из стали должны соответствовать ГОСТ 977-75*, ГОСТ 2176-77.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям ГОСТ 613-79, ГОСТ 2685-75*, ГОСТ 4784-74*, ГОСТ 15527-70*.

Отливки из цветных металлов и сплавов должны иметь маркировку по ГОСТ 2171-73*.

Внутренние поверхности отливок деталей, корпусов и картеров, являющихся резервуарами гидравлических, смазочных и других систем, должны быть тщательно очищены.

Специальные требования, предъявляемые к отливкам (размеры, количество дефектов, допускаемых без исправления, а также вид, размеры, расположение дефектов, подлежащих исправлению, способы их устранения и т.п.), устанавливаются техническими требованиями на отливку.

Устранение дефектов сваркой, независимо от условий поставки и изготовления отливок, должно производиться до термической обработки.

Отливки резервуаров и их составных частей для гидравлических, смазочных и других систем, работающих под давлением, должны подвергаться испытаниям на герметичность и прочность согласно требованиям правил Госгортехнадзора.

Припуски на механическую обработку, допуски на размеры и предельные отклонения на массу отливок из чугуна и стали должны быть в пределах норм, установленных для третьего класса точности ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009-55.

Размеры отливок из цветных металлов и сплавов должны отвечать требованиям чертежей деталей с учетом допусков и припусков на механическую обработку.

Стальные и чугунные отливки сложных по форме и ответственных деталей должны подвергаться старению.

Перечень отливок, подвергаемых старению или проверке на механическую прочность, должен быть указан в технических требованиях на ремонт конкретного вида оборудования.

Требования к поковкам и штампованным заготовкам,

используемым при ремонтных работах

Поковки и штампованные заготовки из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые свободной поковкой и горячей штамповкой, должны отвечать требованиям ГОСТ 8979-75*.

Припуски на механическую обработку и допуски на размеры должны отвечать требованиям: для поковок, изготовляемых свободной поковкой на молотах, - ГОСТ 7829-70, для горячих штамповок - ГОСТ 7505-79*.

Требования к изделиям из пластмасс,

используемым при ремонте оборудования

Применение вторичного сырья для деталей должно оговариваться в технических требованиях на ремонт оборудования.

Допуски и посадки на изделия из пластмасс должны отвечать требованиям ГОСТ 11710-66*.

Наружные поверхности деталей, не подвергающихся механической обработке, должны иметь блестящую или гладкую матовую поверхность и не иметь дефектов, ухудшающих товарный вид деталей.

Контроль профиля резьбы, ее основных размеров и допусков должен проводиться по требованиям ГОСТ 11709-81.

Требования к резинотехническим деталям,

применяемым при ремонте оборудования

Изготовление деталей из резины следует производить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на резины общего назначения.

Требования к деталям из дерева и лесоматериалов,

используемым при ремонтных работах

Для изготовления деталей применяются пиломатериалы хвойных и лиственных пород, отвечающих требованиям ГОСТ 8486-66** и ГОСТ 2695-83, заготовки из древесины хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9685-61* и ГОСТ 7897-83 и другие древесные материалы по соответствующим стандартам.

Соединения деревянных деталей должны отвечать требованиям ГОСТ 9330-76*.

Требования к сварным соединениям,

производимым при выполнении ремонтных работ

Материалы, используемые при выполнении сварочных работ в процессе ремонта (электроды, флюсы, присадочные материалы и т.п.), должны иметь сертификаты или результаты лабораторных анализов, которые подтверждают соответствие их качества требованиям, указанным в ремонтных чертежах.

Конструктивные элементы и типы сварных швов должны отвечать требованиям ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76*, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 16037-80.

Сварные швы, наносимые при ремонте деталей, должны отвечать следующим условиям:

не иметь трещин, прожогов, наплывов, непроверенных мест и др.;

при контактной сварке на поверхности точек и дорожек ролика не допускаются трещины, прожоги и др.

Дефекты, выявленные в сварных швах, должны быть удалены до основного металла и заварены тем же способом, с использованием тех же сварочных материалов, которые применялись при выполнении сварочных работ.

Сварочные работы, выполняемые при работе, и контроль ответственных сварных деталей грузоподъемных механизмов, сосудов, труб и арматуры, работающих под давлением, производить в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора СССР.

Требования к деталям, прошедшим механическую обработку

в процессе ремонта

Рабочие поверхности деталей, узлов и агрегатов после механической обработки, проводимой в процессе ремонта, не должны иметь заусениц, задиров, выбоин.

В деталях, подвергаемых при ремонте механической обработке, допускаемые предельные отклонения геометрических размеров, специально не оговоренные в чертежах, должны отвечать требованиям ГОСТ 24642-81, ГОСТ 24643-81.

Резьба должна иметь профиль, соответствующий ГОСТ 10549-80. Параметры метрической и трапецеидальной резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562-81 и ГОСТ 16093-81.

Шестеренчатые и червячные передачи по точности элементов зацепления, интенсивности шума, величине контакта следует выполнять в соответствии с требованиями стандартов на эти передачи.

Посадочные поверхности отремонтированных корпусных деталей и валов под подшипники по геометрическим параметрам должны отвечать требованиям ГОСТ 3325-75.

Требования к деталям, подвергаемым в процессе ремонта

термической обработке

После термической обработки отремонтированные детали должны очищаться от окалины, масла и других загрязнений. Термически обработанные детали не должны иметь трещин, расслоений и других дефектов.

Проверка скрытых дефектов термообработки и ее методы оговариваются техническими требованиями на ремонт оборудования. Термически обработанные отремонтированные детали должны подвергаться контролю на твердость и глубину слоя обработки.

Требования к защитным и декоративным покрытиям,

выполняемым при ремонте оборудования

Поверхности отремонтированных деталей, узлов и агрегатов перед нанесением покрытий должны тщательно очищаться, обезжириваться и приниматься отделом технического контроля.

Отремонтированное оборудование должно окончательно окрашиваться после проведения приемосдаточных испытаний, устранения выявленных неполадок и приемки отделом технического контроля.

Наружные и внутренние поверхности пультов управления, щитов, шкафов должны окрашиваться в светло-серые тона, различные по оттенкам.

Калибровка резьбы, развертка отверстий после нанесения металлических и неметаллических покрытий не допускается.

Клеймение и маркировка отремонтированных деталей,

узлов и агрегатов

Детали, сборочные единицы и оборудование после ремонта должны иметь клеймо, подтверждающее их качество.

Маркировка и клеймение отремонтированных деталей должны производиться способом, исключающим возможность нарушения геометрических размеров деталей. Нанесение клейма на рабочих поверхностях недопустимо.

Основные требования к сборке

в процессе ремонта оборудования

Детали, узлы, агрегаты, подаваемые на сборку, должны быть чистыми, не иметь следов коррозии, нагара и механических повреждений.

При сборке оборудования в процессе ремонта не допускается применение компенсаторов, не предусмотренных ремонтным чертежом.

Сопрягаемые поверхности деталей и сборочных единиц должны быть подготовлены в процессе ремонта к последующей сборке без дополнительной подгонки. Они не должны иметь покрытий, исключая консервирующих, подлежащих удалению при сборке.

В соединениях станин, корпусов, крышек и фланцев, где поверхности должны совпадать, не допускается видимых нависаний одной детали над другой.

Подшипники качения перед установкой на оборудование должны тщательно очищаться от консервационной смазки, промываться нейтральным раствором, сушиться и заполняться соответствующей смазкой.

Прилегание цапфы к поверхности разъемного подшипника скольжения по площади должно быть не менее 80%.

Зубчатые и червячные отремонтированные передачи должны работать плавно, без заеданий, рывков и неравномерного шума.

Осевое перемещение подвижных зубчатых колес и муфт при переключении должно происходить свободно. Механизм переключения должен обеспечивать их точную фиксацию и надежное зацепление.

Несовпадение находящихся в зацеплении отремонтированных зубчатых колес в зафиксированном положении не должно быть более 5% от ширины венца, для колес шириной до 30 мм и 3% - шириной более 30 мм.

Отремонтированные лебедки, редукторы, коробки скоростей, коробки отбора мощности после сборки должны обкатываться на холостом ходу для приработки. При обкатке температура масла и деталей не должна превышать 40 °С от температуры окружающей среды. Все дефекты, обнаруженные при обкатке отремонтированного оборудования, должны быть устранены. Время обкатки устанавливается техническими требованиями на ремонт оборудования.

После окончания обкатки масло в картерах заменяется на новое с предварительной промывкой резервуаров и системы.

Болты и шпильки, затянутые гайками, не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 2 шага резьбы. Утопание шпилек внутрь гаек недопустимо.

Отремонтированные соединения крышек и фланцев не должны пропускать находящиеся в резервуарах жидкость или газы.

Для изделий, работающих под давлением более 0,7 атм, применение материалов, не предусмотренных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должно согласовываться с органами Госгортехнадзора СССР.

Отремонтированное собранное оборудование должно быть обкатано и отрегулировано в соответствии с техническими требованиями на ремонт. Перед обкаткой и регулировкой все трущиеся поверхности должны быть смазаны. Тип и марка смазки должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации оборудования.

Требования к отремонтированным гидравлическим

и пневматическим устройствам

Трубопроводы перед сборкой после ремонта должны быть тщательно очищены, продуты сжатым воздухом и высушены. Резиновые шланги и трубки перед сборкой продуть сжатым воздухом. Каналы корпусов и крышек гидросистемы, сборники масла должны быть тщательно очищены и окрашены маслостойкой краской или нитролаком.

Арматура и фасонные части, предназначенные для эксплуатации при рабочих параметрах, превышающих указанные в ГОСТ 356-80, подлежат испытанию давлением в соответствии с техническими требованиями.

Герметичность затворов трубопроводной запорной арматуры должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75*.

Гидропроводы необходимо заполнять чистой жидкостью соответствующей марки, указанной в инструкции по эксплуатации оборудования. Температура жидкости при установившемся режиме работы должна быть определена техническими требованиями на оборудование.

Основные требования к ремонту электрооборудования

Электромонтаж оборудования в процессе ремонта должен обеспечивать возможность разъема для проверки и доступа для выполнения контрольных работ.

При монтаже электропроводов во время ремонта на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна наноситься маркировка в соответствии с технической документацией.

Прокладка проводов, имеющих дефекты изоляции и сращивания, в трубах, металлорукавах и на панелях щитов не допускается.

После монтажа и наладки отремонтированного электрооборудования его необходимо проверить на работоспособность.

Внутренняя поверхность труб, используемых для монтажа электропроводки при ремонте, должна быть чистой от коррозии, окалины, заусениц, грязи и покрыта изоляционным лаком. Места выхода проводов из труб должны быть оборудованы изоляционными втулками. При ремонте следует закреплять на опорных поверхностях при монтаже: трубы - через 800 - 1000 мм, металлорукава - через 500 - 700 мм.

Испытание материалов и оборудования при ремонте

Отремонтированное оборудование на вибрацию необходимо испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13731-68.

Оборудование, работающее под давлением свыше 0,7 атм, должно испытываться по требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", а ниже 0,7 атм - в соответствии с техническими требованиями, изложенными в инструкции по эксплуатации оборудования.

Испытание швов, отремонтированных сваркой, работающих без повышенного давления, проводить по ГОСТ 3242-79, ГОСТ 3845-75*, ГОСТ 6996-66*, ГОСТ 7512-82.

Герметичность отремонтированного оборудования проверять до нанесения всех видов покрытий.

Проверка на водонепроницаемость отремонтированного оборудования проводится струей воды, направленной на испытываемое соединение в течение 5 мин. После испытания внутри отремонтированного изделия не должно быть следов влаги.

Контроль отремонтированного оборудования на пыленепроницаемость производится визуально, при работе оборудования в режиме, установленном техническими требованиями.

Испытание на уровень шумности отремонтированного оборудования производится по техническим требованиям, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.

Испытание отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сталей, применяемых при ремонте, производить по требованиям ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.

Твердость поверхностей обработанных деталей, указанная в чертежах на ремонт и технических требований, проверяется по ГОСТ 9012-59*, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 2999-75*.

Испытания древесины, используемой для изготовления деталей, должны проводиться по стандартам на детали.

Прием и испытание деталей из резины осуществлять по требованиям ГОСТ 7338-77*, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.

Качество защитных и защитно-декоративных покрытий при ремонте должно контролироваться по ГОСТ 9.302-79.

Отремонтированные электроизмерительные приборы и вспомогательные части испытывают по ГОСТ 22261-82.

Испытания электрического сопротивления и прочности изоляции производить в соответствии с "Правилами устройства электроустановок".

Испытание надежности работы отремонтированных блокирующих и сигнализирующих устройств производить в соответствии с техническими требованиями на оборудование путем создания условий срабатывания каждого отремонтированного устройства с пятикратной повторностью.

3. НОРМЫ НА РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

Ремонтосложность оборудования

Структура единиц ремонтосложности

3.1. Ремонтосложность оборудования устанавливается исходя из сложности конструкции и технических особенностей ремонта и выражается через количество условных единиц.

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте механической части технологического, подъемно-транспортного, металло- и деревообрабатывающего и теплотехнического оборудования принята равной 40 чел.-ч, отнесенным к 4 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостью капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) механической части данного оборудования принимает следующий вид:

К:Т:ТО = 1:0,25:0,025.

Распределение единицы ремонтосложности механической части перечисленного оборудования по видам работ дано в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Распределение единицы ремонтосложности механической

части технологического, подъемно-транспортного,

металло- и деревообрабатывающего оборудования

───────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Вид мероприятия │ Наименование работы, чел.-ч

├───────────┬───────────┬───────┬──────

│ слесарные │ станочные │ прочие│всего

───────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────┴──────

Техническое обслуживание 0,55 0,05 0,4 1

Текущий ремонт 5,3 2,3 2,4 10

Капитальный ремонт 2 4 7 9 40

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Распределение единицы ремонтосложности механической части теплотехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Распределение единицы ремонтосложности механической части

теплотехнического оборудования

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

Вид мероприятия │ Наименование работы, чел.-ч

├──────────────┬───────────┬───────┬──────

│вальцовочные, │ станочные │ прочие│всего

│ сварочные, │ │ │

│футеровочные, │ │ │

│ обмуровочные │ │ │

│ и др. │ │ │

────────────────────────┴──────────────┴───────────┴───────┴──────

Техническое обслуживание 0,50 0,05 0,45 1

Текущий ремонт 7,6 1,3 1,1 10

Капитальный ремонт 28 8,5 3,5 40

Одна условная единица ремонтосложности при капитальном ремонте электротехнического оборудования принята равной 12 человеко-часам, отнесенным к 4.0 разряду тарифной сетки сдельщика.

Соотношение между трудоемкостями капитального (К), текущего (Т) ремонтов и технического обслуживания (ТО) электротехнического оборудования принимает вид:

К:Т:ТО = 1:0,141:0,025.

Распределение единицы ремонтосложности электротехнического оборудования по видам работ дано в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Распределение единицы ремонтосложности

электротехнического оборудования

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

Вид мероприятия │ Наименование работы, чел.-ч

├────────────────┬──────────┬──────┬──────

│электрослесарные│станочные │прочие│всего

────────────────────────┴────────────────┴──────────┴──────┴──────

Техническое обслуживание 0,25 0,02 0,03 0,3

Текущий ремонт 1,0 0,6 0,1 1,7

Капитальный ремонт 10 1,6 0,4 12

НОРМЫ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ

3.1. Технологическое оборудование для производства

сборного железобетона

Таблица 3.4

Нормативы ремонтосложности технологического оборудования

для производства сборного железобетона

────────┬─────────────┬────────────────────────┬──────────────────

Оборудо-│ Марка, шифр │ Краткая характеристика│ Ремонтосложность

вание │ │ ├────────┬─────────

│ │ │механич.│электрич.

│ │ │ части │ части

────────┼─────────────┼────────────────────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────┴─────────────┴────────────────────────┴────────┴─────────

Бетоно- СБ-43 Вместимость, л: - 80 1,6 1,2

смесите- СО-23Б - 110 2,5 1,5

ли (передвижной)

СБ-30 - 250 4,2 3,5

СБ-31А

СБ-80

СБ-15 - 500 5,6 7,5

СБ-16

СБ-84

СБ-91 - 750 6,5 4,2

СБ-356 - 1000 6,5 4

СБ-10А - 1200 7 4,2

СБ-62

СБ-93 - 1500 7,5 4,5

СБ-94 7 3,5

СБ-138 7,5 5

СБ-151 7 3,5

СБ-3 - 2400 8 4,7

Весовые

дозато-

ры:

воды Предел взвешивания, кг:

АД-400 - 80 - 400 3,6 3,7

АВДЖ-425/1200 - 10 - 200 3,7 4,7

АВДЖ-2400 - 50 - 500 5,6 4,7

добавок 6145-АД- - 5 - 30 3,0 3,0

30-2Б3

инертных АВДИ-425 - 80 - 600 3,7 4,7

АВДИ-1200 - 200 - 1200 3,7 4,7

АВДИ-2400 - 400 - 1300 5,6 4,7

АД-800 - 200 - 800 3,5 2,7

АД-1600-2 - 400 - 1600 4,2 3,0

цемента АД-1600-2БЦ - 200 - 800 5,6 7,0

АВДЦ-425 - 30 - 150 3,7 6,5

АВДЦ-1200 - 100 - 300 3,7 6,5

АВДЦ-2400 - 100 - 700 5,6 7,0

Техноло- 8,4 7,3

гическая

линия

для

приема,

хранения

и приго-

товления

водного

раство-

ра, до-

зирова-

ния и

подачи

химдоба-

вок

Вибро- Грузоподъемность, тс:

площадки СМЖ-539 - 0,1 0,1 0,1

(лабораторн.)

СМЖ-186А - 10 11 17

СМЖ-287Б

СМЖ-181А - 15 15,4 25,4

СМЖ-200А

СМЖ-200Б

СМЖ-198

СМЖ-538 - 18 16 26,4

СМЖ-280 - 20 16,4 27,1

СМЖ-199А - 24 17,2 32

СМЖ-164 - 40 19 36,4

ВРА-8 <*> - 8 3,0 11,7

ВРА-15 <*> - 15 4,0 14,6

Вибро- СМЖ-242А Размер щита, мм:

пригру- - 6300 х 1600 2 1

зочные СМЖ-551.100 - 6280 х 1490 2 1

щиты - 6280 х 2980 3 1,5

- 8890 х 1490 4,5 2,2

Бетоно- СМЖ-71 Вместимость, м3: - 1,8,

укладчи- колея, мм: - 1000 10 14

ки СМЖ-72 - 1,8

- 3950 8,5 7

СМЖ-69А - 2

- 2800 4,7 3,5

СМЖ-162 - 2

- 2330 8 6

СМЖ-168 - 2

- 2330 6 4

СМЖ-166А - 2,1

- 4500 8 6

СМЖ-166Б - 3,1

- 4500 9,5 6,5

СМЖ-3507 - 2,3

- 4500 8,5 7

СМЖ-528 - 4,6

- 4500 10 8

СМЖ-306 Производительность,

м3/час - 125, колея, мм: 12 10

- 1100

СМЖ-71А - 52 - 1100 11 9

Бадьи СМЖ-219 Вместимость, м3: - 0,8 1

для СМЖ-3А - 1,2 1,2

бетона СМЖ-219В - 1,4 1,3

7235Б - 2,4 1,5

7275Б - 2,4 1,5

СБ-18 - 3,2 1,8

Бункера СМЖ-276 Вместимость, м3: - 2 2,2 2,1

разда- СМЖ-2А - 2,4 2,5 3,7

точные СМЖ-2Б - 2,4 2,5 3,7

СМЖ-355 - 2,4 2,5 0,5

СМЖ-559 - 2,5 2,5 3,7

СМЖ-1А - 3,6 3,7 4,5

СМЖ-1Б - 3,6 3,7 4,5

Каретки 4 пустотообразователя 3,5 1,2

с пусто- 6 пустотообразователей 3,8 1,3

образо- 8 пустотообразователей 4,1 1,5

вателями

Формо- 1271/3 Ширина изделия, мм - 15 9

вочные до 3050; длина, мм -

машины до 6280

СМЖ-550 Ширина изделия, мм - 17 10

до 2760; длина, мм -

до 8890

СМЖ-227 Ширина изделия, мм - 13 9

до 1590; длина, мм -

до 6260

СМЖ-227Б Ширина изделия, мм - 12 9

до 1490; длина, мм -

до 6280

Кассет- СМЖ-253 Размеры формуемых 2,8

ные ус- изделий, мм:

тановки: 7200 х 3650 х 120

на одну 3,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну 1,8

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну 4,0

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

СМЖ-3212 Размеры формуемых 2,5

изделий, мм:

6000 х 3000 х 120

на одну 3,6

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну 1,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну 4,0

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

СМЖ-3222 Размеры формуемых 2,6

изделий, мм:

6000 х 3400 х 50

на одну 3,2

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну 1,5

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну 3,4

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

СМЖ-3302 Размеры формуемых 3,0

изделий, мм:

7200 х 3000 х 160

на одну 3,6

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком;

на одну 1,7

внутрен-

нюю

стенку

кассеты

без

парового

отсека;

на одну 4

наружную

стенку

кассеты

с паро-

вым

отсеком.

СМЖ-3312 Размеры формуемых 2,5

изделий, мм:

6000 х 3000 х 120

на одну 3,6

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну 1,7

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну 4,0

наружную

стенку с

паровым

отсеком.

СМЖ-3322 Размеры формуемых 2,7

изделий, мм:

6000 х 2700 х 60

на одну 3,2

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну 1,5

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну 3,4

наружную

стенку с

паровым

отсеком.

7412/21 Размеры формуемых 2,6

изделий, мм:

5700 х 3180 х 100

на одну 3,4

внутрен-

нюю

стенку с

паровым

отсеком;

на одну 1,6

внутрен-

нюю

стенку

без

парового

отсека;

на одну 3,8

наружную

стенку с

паровым

отсеком

Машины СМЖ-252Б Кассеты с бетоном

для рас- массой, кг: 240000 3,2 4,7

палубки СМЖ-3221Б 155000 2,8 4,0

и сборки СМЖ-3301Б 173000 3 4,3

кассет СМЖ-3311Б 155000 2,8 4,0

7412/21 173000 3 4,3

Установ- СМЖ-340 Габаритные размеры 10,0 5,2

ка для изделий, мм:

формова- 2730 х 1600 х 2310

ния сан- СМЖ-341 Габаритные размеры 8,8 5,2

техкабин изделий, мм:

2080 х 1820 х 2310

СМЖ-342 Габаритные размеры 8,6 5,2

изделий, мм:

2080 х 1820 х 2310

СМЖ-339 Габаритные размеры 10,3 5,2

изделий, мм:

2730 х 1600 х 2310

Установ- СМЖ-343 Габаритные размеры 8,4 -

ка для изделий, мм:

формова- 1930 х 1780 х 2780

ния шахт

лифтов

Установ- СМЖ-344 Габаритные размеры 5,0 0,8

ка для изделий, мм:

формова- 1360 х 240 х 2790

ния СМЖ-345 Габаритные размеры 6,0 0,8

вентбло- изделий, мм:

ков 880 х 300 х 2790

Конвей- Производительность, 97 81,5

ерная тыс. м3 в год - 57

линия

для про-

изводст-

ва сте-

нок

жесткос-

ти:

подъем- Грузоподъемность, 20 15

ник-сни- тс - 30

жатель Высота подъема,

мм - 2150

Масса, кг - 18100

тележка Грузоподъемность, 12 18

пере- тс - 20

даточная Усилие толкателя,

с толка- кгс - 15000

телем Скорость движения

толкателя, м/мин - 7,0

Скорость перемещения

тележки, м/мин - 8,0

Колея тележки,

мм - 4000

Масса, кг - 9800

толка- Тяговое усилие, 6 2

тель кгс - 15000

Скорость перемещения,

м/мин - 1,09/2,18

Масса, кг - 9100

площадка Грузоподъемность, 2 -

на упру- тс - 4

гом ос- Колея рельсового пути,

новании мм - 3070

Масса, кг - 5830

бетоно- Вместимость бункера, 5 4

укладчик м3 - 1,0

для об- Производительность,

разова- кгс/сек - 40

ния Скорость движения,

консоли м/мин - 6,8

Колея, мм - 6000

Масса, кг - 6200

бетоно- Вместимость бункера, 10 11

укладчик м3 - 4

Производительность,

м3 - 0,75

Скорость передвижения

бетоноукладчика,

м/мин - 11,2

Масса, кг - 2795

виброна- Габаритные размеры, мм 6 4

садок с - 4600 х 2190 х 985

механиз- Масса, кг - 4900

мом

подъема

затироч- Ход рейки, мм - 150 2 1,5

ная Число двойных ходов

рейка реек - 75,2

Максимальная ширина

формы, мм - 4000

Масса, кг - 1109

машина Колея, мм - 5930 12 10

отделоч- Скорость движения

ная машины, м/мин - 6,8

Масса, кг - 9300

толка- Тяговое усилие, 2 1

тель кгс - 2000

Скорость перемещения,

м/мин - 10

Масса, кг - 9100

Конвей- Производительность 94 95

ерная линии:

линия ригелей, тыс. м3 в год

для про- - 55,2;

изводст- колонн, тыс. м3 в год

ва - 42,8

колонн и

ригелей

подъем- Грузоподъемность, 20 15

ник-сни- тс - 30

жатель Высота подъема,

мм - 2150

Масса, кг - 17440

тележка Грузоподъемность, 12 18

пере- тс - 20

даточная Усилие толкателя,

с толка- кгс - 15000

телем Скорость движения

толкателя, м/мин - 7,0

Скорость движения

тележки, м/мин - 2,6

Колея тележки,

мм - 5000

Масса, кг - 10000

Машина Грузоподъемность, 18 26

формо- тс - 18

вочная Частота колебаний, в

минуту - 2700 - 3000

Масса, кг - 18000

толка- Тяговое усилие, 2 1

тель кгс - 2000

Скорость перемещения,

м/мин - 10

Масса, кг - 3010

бетоно- Вместимость бункера, 10 10

укладчик м3 - 4,5

Скорость движения,

м/мин - 9

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 12000

машина Колея, мм - 5000 12 10

отделоч- Скорость движения

ная машины, м/мин - 4,6

Масса, кг - 10250

Двухъя- Производительность, 64,5 54

русный тыс. м3 в год - 30

стан для

произ-

водства

плоских

железо-

бетонных

изделий

подъем- Грузоподъемность, 13 15

ник-сни- тс - 20

жатель Масса, кг - 14000

бетоно- Вместимость бункера, 9 9

укладчик м3 - 4

Производительность,

м3/мин - 0,75

Масса, кг - 2800

вибро- Габаритные размеры, мм - 6 4

насадок 3500 х 2500 х 600

Масса, кг - 2500

затироч- Масса, кг - 700 1,5 1

ная

рейка

заглажи- Масса, кг - 3500 6 5

ващая

машина

валковая

дисковая Масса, кг - 4000 6 5

затироч-

ная

машина

Конвей- Производительность, 110 95

ерная тыс. м3 в год - 45

линия по

произ-

водству

стенных

блоков:

подъем- Грузоподъемность, 10 5

ник-сни- тс - 15

жатель Скорость подъема,

м/мин - 1,1

система Тяговое усилие, 6 4

толка- кгс - 15000

телей Скорость перемещения,

м/мин - 1,09

Масса, кг - 9100

раство- Вместимость бункера, 14 21

роуклад- м3 - 1,7

чик Скорость движения,

м/мин - 9

Производительность,

кгс/сек - 60

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 13200

бетоно- Вместимость бункера, 14 15

укладчик м3 - 2,5

Скорость движения,

м/мин - 17,5

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 17800

вибро- Грузоподъемность, 24 28

площадка тс - 15

Частота колебаний,

кол./мин - 2700 - 3000

Масса, кг - 12600

машина Диаметр заглаживающего 12 10

отделоч- ролика, мм - 160

ная Диаметр затирочного

диска, мм - 1030

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 11350

механи- 10 4

зирован-

ная

борт-

оснастка

Конвей- Производительность, 101 92

ерная тыс. м3 - 45

линия

для про-

изводст-

ва бло-

ков на-

ружных

стен:

переда- Грузоподъемность, 6 9

точная тс - 10

тележка Скорость перемещения,

м/мин - 1,09

Тяговое усилие,

кгс - 15000

система Скорость перемещения, 6 4

толкате- м/мин - 1,09

лей

раство- Вместимость бункера, 10 15

роуклад- м3 - 1,7

чик Скорость движения,

м/мин - 9

Производительность,

кг/сек - 60

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 13200

бетоно- Вместимость бункера, 14 15

укладчик м3 - 2,5

Скорость движения,

м/мин - 17,5

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 17800

формо- Грузоподъемность, 15 20

вочная тс - 15

машина Частота колебаний,

в минуту - 2910

Масса, кг - 45550

борт- Пневмоцилиндр, шт. - 16 10 8

оснастка Диаметр цилиндра,

поста мм - 250

формовки Гидроцилиндр, шт. - 4

Диаметр цилиндра,

мм - 180

вибро- Грузоподъемность, 18 20

площадка тс - 20

с меха-

низмом

подъема

отделоч- Диаметр заглаживающего 12 10

ная ролика, мм - 160

машина Диаметр затирочного

диска, мм - 1030

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 11350

борт- Количество гидроцилинд- 10 8

оснастка ров, шт. - 2

поста Диаметр, мм - 180

отделки Привод открывания

бортов - пневматический

Количество пневмоци-

линдров, шт. - 16

Диаметр цилиндра,

мм - 250

верти- Грузоподъемность, 16 10

кальный тс - 150

отделоч- Длина конвейера,

ный м - 109

конвейер

Конвей- Производительность, 73 82

ерная тыс. м3 в год - 30

линия

для про-

изводст-

ва вен-

тиляци-

онных

блоков:

переда- Грузоподъемность, 6 9

точная тс - 10

тележка

система Тяговое усилие, 5 4

толкате- кгс - 10000

лей

раство- Вместимость бункера, 12 10

роуклад- м3 - 1,7

чик

бетоно- Вместимость бункера, 12 11

укладчик м3 - 2,5

Формо- Грузоподъемность,

вочная тс - 16

машина:

борт- Гидроцилиндр, шт. - 8 12 6

оснастка Диаметр цилиндра,

поста мм - 140

формовки Каретка делителя с

приводом

каретка Количество пустото- 6 2

с пусто- образователей, шт.- 8,

тообра- 4 шт. с паровыми

зовате- рубашками

лями

вибро- Грузоподъемность, 18 26

площадка тс - 16

с меха- Количество виброблоков,

низмом шт. - 8

подъема

Конвей- Производительность, 74 77

ерная тыс. м3 в год - 30

линия

для про-

изводст-

ва стен-

ных бло-

ков с

трехъя-

русной

пропа-

рочной

камерой:

подъем- Грузоподъемность, 20 24

ник-сни- тс - 10

жатель

тросовый

с толка-

телем

тележка Грузоподъемность, 2,5 1

переда- тс - 5

точная

система Тяговое усилие, 6 4

толкате- кгс - 10000

лей

вибро- Грузоподъемность, 12 14

площадка тс - 8

с меха- Количество виброблоков,

низмом шт. - 4

подъема

бетоно- 4,7 3,5

укладчик

отделоч- 6 5

ная

машина

Конвей- Производительность, 74 69,5

ерная тыс. м3 в год - 25

линия

для про-

изводст-

ва плит

покрытий

и стенок

жесткос-

ти

система

толкате-

лей:

толка- Тяговое усилие, 2 1

тель кгс - 3000

Скорость перемещения,

м/мин - 10

толка- Тяговое усилие, 6 2

тель кгс - 15000

Скорость перемещения,

м/мин - 1,09

бетоно- Вместимость бункера, 10 11

укладчик м3 - 3,5

Скорость движения,

м/мин - 14,2

Производительность,

кг/сек - 120

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 25400

вибро- 6 4

насадок

площадка Грузоподъемность, 2 -

на упру- тс - 38,4

гом ос- Масса, кг - 5938

новании

пост ме- 10 4

ханизи-

рованной

распа-

лубки

разрав- 2 1,5

нивающая

рейка

отделоч- Диаметр заглаживающего 12 10

ная ролика, мм - 140

машина Диаметр затирочного

диска, мм - 800

Колея, мм - 5000

Масса, кг - 10000

переда- Грузоподъемность, 12 18

точная тс - 20

тележка Усилие толкателя,

кгс - 15000

Скорость движения

толкателя, м/мин - 8,0

Скорость перемещения

тележки,

м/мин - 3,3/1,1

Колея тележки,

мм - 3800

Масса, кг - 19900

Конвей- Производительность, 73 40,5

ерная тыс. м3 в год - 35,5

линия:

подъем- 20 10

ник-сни-

жатель

система 12 6

тол-

кателей

бетоно- 5 3

укладчик

виброна- 6 4

садок

Рейка 2 1,5

разрав-

нивающая

машина 3 3

заглажи-

вающая

площадка 2 -

на упру-

гом ос-

новании

Кантова- Грузоподъемность,

тели: СМЖ-439 тс - 20 15,2 4,3

СМЖ-3233А - 13 14,7 3,2

СМЖ-3333А - 13 14,7 3,2

Пакети- СМЖ-292-4 Высота ямной камеры, 1,6 -

ровщики мм - 2800

ямных Число этажей, шт. - 4

камер СМЖ-293-4 Высота ямной камеры, 2,0 -

мм - 3500

Число этажей, шт. - 4

СМЖ-293-6 Высота ямной камеры, 3,0 -

мм - 3500

Число этажей, шт. - 6

СМЖ-293-7 Высота ямной камеры, 3,5 -

мм - 3500

Число этажей, шт. - 7

Тележки СМЖ-151 Грузоподъемность, 4,8 2,8

самоход- тс - 20

ные Грузоподъемность, 14 6

тс - 50

Тележка- СМЖ-154 Грузоподъемность, 4,8

прицеп тс - 20

Тележка- 5318/2 Грузоподъемность, 8,5 16

переда- тс - 7,75

точная Скорость, м/мин - 10,

поста Колея, мм - 2100

сцепки

Тележка 5318/19 Грузоподъемность, 8,5 16

переда- тс - 7,75

точная Колея, мм - 2100

поста

расцепки

Тележки 2693/2 Грузоподъемность, 12,5 10,2

переда- тс - 40

точные Усилие толкания,

Н - 50000

СМЖ-441-02 Грузоподъемность, 12 10

тс - 20

Усилие толкания,

Н - 65000

Тележки 5318/9А Грузоподъемность, 0,5

транс- тс - 7,5,

портные колея, мм - 220

штанго-

вого

конвейе-

ра

Толкате- 5741 Усилие толкания, 2,8 1,9

ли кгс - 160,

цепные скорость, м/мин - 3

Толкате- 5696 Усилие толкания, 1,9 2,5

ли ком- кгс - 500,

пенсиру- скорость, м/мин - 3

ющие

Конвейе- 5740 Тяговое усилие, 7,5 4,2

ры штан- кгс - 7500

говые Скорость, м/мин - 2,4

Машины СМЖ-461-01 Установленная мощность, 39,2 8,5

отделоч- кВт: - 28,6

ные Масса, т - 20,0

СМЖ-3100 Установленная мощность, 32,0 6,1

СМЖ-3101 кВт: - 16,2

Масса, т - 20,0

Гидро- СМЖ-82 Тяговое усилие, Н - 63 1,0 -

домкрат Ход поршня, мм - 320

Подъем- СМЖ-438 Грузоподъемность, 16,0 12,0

ник тс - 30

Масса, т - 21,0

Насосные СМЖ-83 Производительность,

станции л/мин:

1,6 1,2 1,6

СМЖ-346 12 2,4 2

Установ- СМЖ-3003Б Производительность, 3,6 2,4

ки л/мин:

насосные 50

СМЖ-3333-02 50 3,2 2,4

Устрой- СМЖ-453 Габаритные размеры, мм: 2,5 -

ство для 1020 х 800 х 1595

открыва- масса, кг - 436

ния и

закрыва-

ния

бортов

Привод СМЖ-3005А Тяговое усилие, 12 10,2

конвей- H - 17000

ерной Габаритные размеры, мм:

линии длина - 96240

ширина - 10460

масса, т - 12,1

Оборудо- СМЖ-445 Габаритные размеры за- 4,3 -

вание крываемых проемов, мм:

щелевых ширина - 4000

камер высота - 1160

2693/3 ширина - 4000 4,3 -

высота - 1110

Машина СМЖ-3232 Производительность, 4,8 2,1

шпакле- м2/час: 300

вочная

Бортос- СМЖ-551; Максимальные размеры 6,8 -

настка 200 формуемых изделий, мм:

поста 6280 х 2980 х 220

формова-

ния

Установ- 00-21А Расход сжатого воздуха, 0,1 -

ка для м3/мин - 0,5

нанесе-

ния

шпаклев-

ки

Рельсы СМЖ-458 Грузоподъемность, 2,2 -

подъем- тс: 20,

ные масса, т: 3,35

СМЖ-255 Грузоподъемность, 2,6 -

тс: 20,

масса, т: 4

Самоход- СМЖ-228Б Скорость перемещения, 32 15,2

ный СМЖ-551 м/мин: - 18

портал Масса, т - 19,95

Траверсы Грузоподъемность, тс:

СМЖ-277 - 0,5 0,4 -

СМЖ-278 - 1,2 0,5 -

СМЖ-289А - 6,0 1,2 -

СМЖ-257А - 10,0 1,8 -

Траверса 2957/зст Грузоподъемность, тс: 2,1 -

для - 12,0

колонн

Траверса СМЖ-274/2 - 10,0 2,0 -

выпрес-

совочная

Захваты Грузоподъемность,

автома- СМЖ226А тс: 6,0 1,2 -

тические СМЖ-46А 15,0 2,2 -

Станки СМЖ-142 Диаметр прутка, мм - 14 4,7 5,2

для ИБ-32 до 6 3,7 2

резки и ИБО-32 до 6 3,7 2

правки СМЖ-357 до 10 4,5 3,4

арматур- СМЖ-35 6 - 16 6,2 5,4

ной ИО-350 6 - 16 6,2 5,4

стали С-338А до 14 6,2 5,4

Станки И-6022А Диаметр прутка, мм до 16 6,2 5,4

для рез- С-370 до 40 2,8 1,8

ки арма- СМЖ-322А до 40 2,8 1,8

турной С-3002 до 40 2,8 1,8

стали С-445М до 70 4,2

Станки СМЖ-212 Диаметр прутка, мм до 20 3,5 5

для из-

готовле-

ния мон-

тажных

петель

Правиль- СМЖ-59А Диаметр прутка, мм до 8 2,5

ные уст- СМЖ-288-2Б Диаметр прутка, мм до 8 2,5

ройства 7247СВ36/2 3 1

Станки СМЖ-146А Диаметр арматуры, мм:

для до 40 2,8 2,3

изгиба С146Д до 40 2,8 2,3

арматуры СМ-3007 до 40 3,5 2

СМЖ-173 до 40 2,8 2

С-564-СГА-70 до 70 3,5 2

С-565-СГА-70 от 70 до 90 3,5 2

С-266А до 90 4,7 3,2

С-394 до 90 4,7 3,2

Станки С-516А Диаметр арматуры, 1,9 1

для мм - до 12

изгиба 7352/3А Диаметр арматуры, 1,5 0,8

арматур- мм - до 6

ных 7251/7 Диаметр арматуры, 2 1

сеток мм - до 10

СМЖ-353 Максимальный размер 4,3 2,8

изгибаемой стороны

сетки, мм - 9000

Станки СМЖ-88 Диаметр каркаса, 17 16

для из- мм - 500 - 1200,

готовле- длина каркаса,

ния спи- мм - 5155 - 5165,

ральных диаметр проволоки,

каркасов мм - 3 - 6

2422/11 - 16 15

Установ- 6596/2Б Мощность трансформатора, 1,9 8

ки для кВ х А - 50,

электро- диаметр прутка,

терми- мм - до 25

ческого 6596С/1 Производительность, 5,6 8

нагрева 80 стержней в час

стержней СМЖ-129 Мощность трансформатора, 1,5 6,5

кВ х А - 40

3108/42 Мощность трансформатора, 1,7 7

кВ х А - 60

Машины СМЖ-128 Производительность, 5,6 4

для 120 стержней в час,

высадки СМЖ-128Б диаметр прутка,

анкеров мм - 10 - 25,

длина, мм - 5590 - 6510

6873/11М Диаметр арматурной 2,8 1,5

проволоки, мм - 4 - 6

Машина СМЖ-9 Производительность 3,7 2,8

для уп- 8 - 32 стержней в час,

рочнения диаметр прутка,

стержней мм - 16 - 40,

длина, мм - 6000 - 6400

СМЖ-31 Производительность 4,7 3,2

6 плетей в час,

диаметр, мм - 22 - 40,

длина,

мм - 18530 - 30400

7151/11А Производительность 4,7 3,2

6 плетей в час,

диаметр, мм - 16 - 32

6701С/2А Диаметр, мм - 16 - 40, 3,7 2,8

длина, мм - 12000

Устрой- Диаметр прутка, 2,5 1,5

ство для СМЖ-62 мм - до 8

резки

сеток

Пресс- С-229А Диаметр прутка, 3,7 2

ножницы С-229Б мм - 40,

комбини- количество ходов в

рованные минуту - 35, ход

ползуна, мм - 28

НБ-633 Количество ходов в 3 2

минуту - 45.

Величина хода, мм - 28

Н-522Н Количество ходов в 4,7 2,4

минуту - 45.

Ход ползуна, мм - 28

С-546 5 4

Механи- СМЖ-214А Диаметр прутка, 1 1,6

зирован- мм - до 10

ные

ножницы

Ножницы Н-201 Диаметр прутка, 4,8 3,8

гильо- мм - до 12,

тинные длина, мм - до 2800

Н-478 Толщина разрезаемого 8 7

листа, мм - до 16,

длина, мм - 3200

Ножницы Н-315 6,5 3

аллига-

торные

Ножницы СМЖ-60 Диаметр прутка, мм - до 9 3,7 0,8

с пнев- СМЖ-60А до 8 3,7 0,8

моприво-

дом

Машины МС-501 Номинальная мощность, 1 12

для МС-502 кВ х А - 11,7, наибольшее

электро- сечение сварки, мм2 - 8

контакт- МС-1602 Номинальная мощность, 1 13,2

ной кВ х А - 94 и 96,5.

стыковой Наибольшее сечение

сварки сварки, мм2 - 1400

МСР-100 Номинальная мощность, 1,5 11

кВ х А - 100. Диаметр

прутка, мм - 40

МСМУ-150 Номинальная мощность, 0,7 12

кВ х А - 150. Сечение

свариваемых деталей,

мм2 - до 2000

МС-2008 Номинальная мощность, 1,5 13,2

кВ х А - 150, сечение

свариваемых деталей,

мм2 - до 2000

МСГ-500 Номинальная мощность, 1,9 12,2

кВ х А - 100, диаметр

стержней, мм - до 100

МСГА-300 Номинальная мощность, 1,9 12,2

кВ х А - 100, диаметр

стержней, мм - до 100

МСГА-500 Номинальная мощность, 1,9 12,2

кВ х А - 100, диаметр

стержней, мм - до 100

Машины МТП-50 Мощность, кВ х А - 50 1,2 11

для МТП-75 Мощность, кВ х А - 75 1,5 12

точечной МТП-75-11

сварки МТП-75-13

МТП-75-15

МТП-100 Мощность, кВ х А - 100 1,7 12,5

МТП-100-3

МТП-100-4

МТП-100-5

МТП-150 Мощность, кВ х А - 150 1,9 13

МТП-150-7

МТП-200 Мощность, кВ х А - 200 1,9 13,5

МТП-200-7

МТП-300 Мощность, кВ х А - 300 1,9 14

МТП-300-3

МТП-400 Мощность, кВ х А - 400 1,9 15

Свароч- АТП-10 Мощность, кВ х А - 10, 1,2 6

ные ма- ток, А - 26,

шины напряжение, В - 380

однопос-

товые

Машины МТМК-3х10

много- МТМК-3х100-3 Мощность, кВ х А - 300, 9 31

элект- ширина сетки, мм - до

родные 775

точечные МТМС-10х35 Мощность, кВ х А - 350, 10 36

для ширина сетки, мм - до

сварки 2000

сеток МТМС-18х75 Мощность, кВ х А - 1350, 14 81

ширина сетки, мм - до

3800

АТМС-14х75-5 Мощность, кВ х А - 1050, 11 56

ширина сетки, мм - до

2350

АТМС-14х75-7 Мощность, кВ х А - 1350, 14 86

ширина сетки, мм - до

3800

АТМС-14х75-7- Мощность, кВ х А - 1350, 14 86

-2 ширина сетки, мм - до

3800

АТМС-14х75х9 Мощность, кВ х А - 1350, 11 100

ширина сетки, мм - до

2350

Подвес- МТПГ-75 Мощность, кВ х А - 75 3,7 13,4

ная ма- МТПП-75 Мощность, кВ х А - 75 3,7 13,4

шина для МТПГ-150-2 Мощность, кВ х А - 150 3,7 17,4

точечной МТА-806 Мощность, кВ х А - 85 3,7 13,4

сварки МТ-810 Мощность, кВ х А - 85 3,7 13,4

Установ- СМЖ-286 Мощность, кВ х А - 340 8,7 17,8

ка вер-

тикаль-

ная для

сварки

арматур-

ных

каркасов

Установ- СМЖ-54А Мощность, кВ х А - 85 4,1 13,8

ка гори- СМЖ-54Б Мощность, кВ х А - 85 4,1 13,8

зонталь-

ная для

сварки

арматур-

ных

каркасов

Бухто- СМЖ-58 Габаритные размеры, мм: 0,8 -

держа- длина - 1025

тель ширина - 750

высота - 1445

СМЖ-495А длина - 1200 1,2 -

высота - 1900

Пакети- СМЖ-326А Размеры сеток, мм: 1,4 -

ровщик ширина до 800

арматур- длина до 4000

ных СМЖ-612 ширина до 3800 2,1 -

сеток длина до 6500

СМЖ-6113 ширина до 3800 2,1 -

длина до 6500

Механиз- СМЖ-328А Максимальная ширина 2,5 -

мы сеток, мм - 80

досылки

сеток

Формы Применяют для

металли- изготовления изделий,

ческие: используемых в

для нормальных условиях.

наружных Вес формы, т:

стеновых до 3 0,4

панелей 3 - 6 0,8

домо- 7 - 8 1,2

строения

для

доборных

изделий:

I группа Формы для изготовления

сложнос- плит входа, фундамент-

ти ных подушек, внутренних

перегородок, фундамент-

ных блоков, плит,

вентиляционных шахт.

Многоместные несиловые

безбортовые формы для

прямолинейных изделий

прямоугольного и трапе-

цеидального сечения

длиной до 6 м. Вес

формы, т:

до 3 0,6

3 - 5 1

II Формы для изготовления

группа балконных плит, плит

сложнос- перекрытий лестничных

ти площадок, внутренних

стен, многопустотных

панелей. Формы много-

местные вейерные для

изготовления простых

прямоугольных изделий

(оконные перемычки,

бордюрные камни, плиты

и другие изделия длиной

до 3000 мм, шириной -

600 мм). Поддоны поточ-

ных линий для изготов-

ления плоских изделий с

ненапрягаемой армату-

рой. Вес формы, т:

до 3 0,8

3 - 5 1,3

III Формы для изготовления

группа вентиляционных блоков,

сложнос- электропанелей, лест-

ти ничных маршей, вентиля-

ционных шахт. Вес

формы, т:

до 3 1

3 - 5 1,7

Формы

металли-

ческие

для про-

мышлен-

ного

строи-

тельст-

ва:

I группа Формы для изготовления

сложнос- линейных изделий прямо-

ти угольного и трапецеи-

дального сечения, одно-

ветьвевые (колонны,

фундаментные балки,

перемычки, прогоны,

сваи, опоры под трубо-

проводы и эстакады).

Формы для изготовления

стеновых панелей с

плоским профилем

контура стыков,

фундаментных блоков.

Универсальные плоские

поддоны. Вес формы, т:

до 3 0,7

3 - 10 1,1

II Формы несиловые для

группа изготовления балок до

сложнос- 12000 мм длиной

ти (ригели, подкрановые

балки, балки покрытий).

Формы для изготовления

двухветьвевых линейных

изделий (колонн, опор

под трубопроводы и

эстакады), в т.ч.

собираемые из блоков.

Формы для изготовления

стеновых панелей и плит

бортовых фонарей

промышленных зданий, в

т.ч. имеющих паровые

рубашки. Формы для

изготовления лестничных

площадок. Формы группо-

вые для изготовления

накладных плиток,

проступей, подоконных

плит, парапетных плит,

работающие на вибропло-

щадках. Формы для из-

готовления многопустот-

ных панелей перекрытий.

Формы с откидными

плоскими бортами для

водохозяйственных

лотков с плоскими

наружными гранями.

Бортоснастка с

криволинейным профилем

стыков. Универсальные

ненапряженные поддоны

на колесах для поточных

линий. Вес формы, т:

до 3 0,9

3 - 10 1,4

III Формы несиловые для

группа изготовления балок

сложнос- длиной 18000 мм,

ти подстропильных ферм.

Формы для лестничных

маршей с откидными

бортами. Несиловые

формы для изготовления

плит покрытий и

перекрытий тоннелей.

Формы силовые для изго-

товления балок (фунда-

ментных, подкрановых,

ригелей) длиной до

12000 м. Вес формы, т:

до 3 1,1

3 - 10 1,7

IV Формы силовые для

группа изготовления плит

сложнос- покрытий и перекрытий

ти длиной до 6500 мм;

формы для изготовления

ферм длиной 18000 мм.

Формы силовые для

изготовления балок

длиной до 18000 мм.

Формы для изготовления

водохозяйственных

лотков параболического

сечения. Вес формы, т:

до 3 1,4

3 - 10 2,1

V группа Формы силовые для

сложнос- изготовления плит

ти покрытий и перекрытий

длиной более 6000 мм.

Формы для изготовления

ферм длиной более 18000

мм. Формы для изготов-

ления оболочек двойной

кривизны, воздуховодов

длиной более 12000 мм.

Формы силовые сваренные

для изготовления плит

покрытий размером

1500 х 6000 мм для

сменной напрягаемой

арматуры. Вес формы, т:

до 3 2,1

3 - 10 2,3

Поддоны Формы для изготовления

форм-ва- изделий промышленного и

гонеток гражданского строи-

широкого тельства. Вес формы, т:

и узкого до 6 1,8

конвейе- 6 - 10 3,1

ров 10 - 14 4,1

--------------------------------

<*> Нормативы на виброплощадки ВРА-8, ВРА-15 разработаны инженером Калашниковым А.И., кафедра экономики транспорта Днепропетровского института инженеров транспорта.

3.2. Нормативы ремонтосложности

технологического оборудования

для производства глиняного кирпича и керамзита

Таблица 3.5

────────┬─────────────┬───────────────────────┬───────────────────

Оборудо-│ Марка, шифр │Краткая характеристика │ Ремонтосложн.

вание │ │ ├────────┬──────────

│ │ │механич.│электрич.

│ │ │ части │ части

────────┼─────────────┼───────────────────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────┴─────────────┴───────────────────────┴────────┴──────────

Дробил- Производительность,

ки: м3/ч:

щековые СМД-11 14 5,9 4

(СМ-166А)

СМД-31 3,5 - 14 3,7 3

(С-182В)

молот- С-599 10 3,8 3,1

ковые СМД-112 12 - 15 4,0 3,5

СМ-431 10 - 14 5,9 4,0

валко- ДГ 600х400 4,2 - 29,4 3 5,9

вые (с ДГ 400х250 2,6 - 15,6 3 5,7

гладкими

валками)

конус- СМД-18 12 - 35 4,0 3,5

ные (СМ-561А)

СМД-19 14 - 35 4,0 3,5

(КСД-600)

СМД-17 30 - 45 5,9 4,0

(СМ-560)

Вальцы: Производительность,

м3/ч:

грубого СМ-416Б 25 3,7 3,0

помола с СМК-194 35 3,9 3,2

камневы- СМ-150А 25 3,7 3,0

делением СМ-1198 25 3,7 3,0

дырча- СМК-25 40 3,4 2,8

тые СМК-83 25 3,5 2,9

(камне- (СМ-1096)

выдели- СМ-696Б 18 3,5 2,9

тельные) СМК-102 25 4,1 3,5

тонкого

помола

дырча- СМ-927 Диаметр отверстия, мм:

тые 7 3,2 3,6

(формо- 11 3,4 3,6

вочные) 14 3,6 3,6

Бегуны: Производительность,

м3/ч:

сухого СМ-401 до 1,0 3,7 3

помола СМ-401А до 1,0 3,7 3

СМ-139А до 2,0 5,1 3

СМ-874 до 2,0 5,1 3,6

мокрого СМ-268 30 5,0 4

помола СМ-365 43 5,7 5

Глино- Производительность,

рыхлите- м3/ч:

ли: СМК-70 25 4,4 8

(СМ-1031Б)

Глино- СМ-1241 Производительность,

растира- м3/ч: - 25 3,2 2,4

тели: СМ-859 - 6 1,8 1,4

Питате- Производительность,

ли: м3/ч:

ящичные СМ-664 35 2,9 2,1

СМ-1090 25 2,9 2,1

СМК-78 35 2,9 2,1

(СМ-1091)

ленточ- ПЛ-4 35 1,5 1

ные

плас- ТК-15 47 - 94 2 1,3

тинчатые (С-541А)

ТК-15 75 - 100 2,7 1,8

диско- ДЛ-10 до 28 1,2 1

вые

тарель- Д-1000 10 1,4 1,1

чатые Д-1300 15 1,9 1,4

Д-1600 28 1,9 1,4

Д-2000 35 2 1,6

шламо- СМЦ-76 (ПШ-1) 75 - 150 2 1,6

вые СМЦ-77 (ПШ-3) 33 - 65 2 1,6

СМЦ-78 (ПШ-2) 50 - 100 2,1 1,7

Гравие- Производительность,

сорти- м3/ч:

ровки: ГСК-14 14 3,2 2,4

СМС-66 25 - 30 3,7 3,0

Грохоты ГИЛ-32 2,5 1,6

инерци- (ГИЛ-23А)

онные ГИЛ-42 2,7 1,8

наклон- (ГИЛ-42А)

ные ГИЛ-43 3,0 2,1

(ГИЛ-43Б)

ГИЛ-52 3,2 2,3

(ГИЛ-52Б)

Класси- Производительность, 2,7 1,8

фикатор м3/ч - 8

Глино- СМЦ-427,1 5,7 8,0

болтуш- (Г-2)

ки: СМЦ-426,3 5,7 8,0

(Г-1)

Глиноме- СМ-1238 Производительность, 3,7 5,0

шалка с м3/ч: 25

фильтру-

ющей

головкой

Смесите- Производительность,

ли ло- м3/ч:

пастные

двух-

вальные:

без па- СМ-447А 18 3,7 4,0

роувлаж-

нения

с па- СМК-18 35 4,4 4,4

роувлаж- (СМ-246)

нением СМК-125 18 3,5 4,0

с паро- СМК-126 35,5 4,4 4,4

увлажне-

нием и

водооро-

шением

Прессы: Производительность:

СМК-21 18 м3/ч 5,9 3,6

(СМ-294)

СМК-133 7000 шт./ч 13,8 14,3

с ваку- СМК-28 18 м3/ч 9,5 9

умкаме- (СМ-433А)

рой и

смесите-

лем

шнековый СМК-28А 7000 шт./ч 9,5 9

вакуум-

ный

шнековый СМ-226 5500 шт./ч 5,9 3,6

безваку-

умный

Печи

вращаю-

щиеся

одноба-

рабан-

ные:

с холо- СМ-875 Длина - 40 м, 32,1 15

дильни- - 2,5 м

ком

2,3 х 22

со сло- СМС-197 Длина - 40 м, 33,4 16

евым хо- - 2,5 м

лодиль-

ником

со слое- СМС-199 Длина - 20 м, 34,6 18

вым по- - 2,8 м

догрева-

телем

Печь (35 х 2,5) + (19 х 3,5) 49,9 27,6

вращаю- и др.

щаяся

двухба-

рабанная

Сушиль-

ные ба-

рабаны: СМ-1013 Длина - 8 м, 9,2 8,5

- 1,6 м

СМЦ-429,2 Длина - 14 м, 10,8 9,1

- 2,8 м

СМЦ-428,2 Длина - 20 м, 11,8 9,8

- 2,8 м

СМЦ-440,2 Длина - 14 м, 12,6 10,4

- 2,2 м

Слоевой СМ-1250 (4,4 х 5,526 х 7 м) 11,6 9,7

холо- СМС-64 (8,1 х 6,87 х 8,625) м 14,1 12,8

дильник

Аэроже- (9,2 х 1,4 х 2,7)м 6,1 -

лоб-хо-

лодиль-

ник

псевдо-

сжижен-

ного

слоя

Барабан- Длина - 14 м, 12,6 10,4

ный хо- - 2,2 м

лодиль-

ник

Конвейер КПС-500Т 2,6 3,5

с по-

гружными

скребка-

ми

Транс- СМК-179 Производительность 2,6 3,5

портер - 35 м3/ч

круто-

наклон-

ный

Дозаторы Производительность,

весовые т/ч:

непре- СБ-71А 7,5 - 12 0,8 1,2

рывного СБ-26А 8 - 40 0,8 1,2

действия СБ-110 5 - 20 0,8 1,2

Автоматы Производительность,

для шт./ч:

резки

кирпича: СМ-678А 2250 2,2 1,3

СМК-163-163 до 9000 2,9 1,3

Автомат- Производительность,

укладчик шт./ч:

кирпича СМК-127А до 9000 18,4 10,5

Вагонет- Грузоподъемность, т:

ки:

сушиль- всех типов до 15 0,8 -

ные

обжиго- " до 12 1,1 -

вые

до 25 1,5 -

Толкате- Усилие толкания, тс:

ли:

гидрав- СМ-54А 17,5 2,2 1,8

лические СМК-101 40 5,4 4,8

цепные всех типов до 20 2,2 1,8

Тележки Грузоподъемность, т:

электро- СМ-522 4 2,2 -

переда- СМК-103 8 2,8 2,2

точные СМ-94С 12 3,6 2,6

СМК-100 18 4,2 3,2

3.3. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 3.6

Нормативы ремонтосложности

подъемно-транспортного оборудования

────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────────

Оборудование │ Характеристика │Ремонтосложность

├──────────┬────────┼───────┬─────────

│грузо- │величина│механи-│электри-

│подъем- │пролета,│ческой │ческой

│ность, тс │ м │части │части

────────────────────────────┼──────────┼────────┼───────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────────────────────────┴──────────┴────────┴───────┴─────────

Краны мостовые электрические 5 до 14 8,5 15/22

крюковые 14 - 23 10,5

свыше 23 12

10 до 14 9,5 20/21

14 - 23 11,3

свыше 23 13

15 до 14 10,5 21/24

14 - 23 12

свыше 23 14

15/3 до 14 12 28/30

14 - 23 14

свыше 23 16

20/5 до 14 14 30/32

14 - 23 16

свыше 23 17

30/5 до 14 15 30/33

14 - 23 16

свыше 23 20,7

Краны мостовые электрические 5 до 14 10,5 21/29

грйферные 14 - 23 13

свыше 23 15

10 до 14 12 22/29,5

14 - 23 14

свыше 23 17

Тележки монорельсовые 5 13 21

грейферные 10 14 22

Краны однобалочные с 1 5 - 7 2,8 8,5

электрической талью 8 - 11 4,7

14 - 17 6,5

2 5 - 7 3,7 8,9

8 - 11 5,5

14 - 17 7,5

3 5 - 7 4,7 9,4

8 - 11 6,5

14 - 17 8,5

5 5 - 7 5,5 9,9

8 - 11 7,5

14 - 17 9,5

Краны мостовые однобалочные до 3 1,8

ручные до 5 2,8

Краны мостовые двухбалочные до 3 2,8

ручные до 5 4,7

Таль электрическая до 1 1,8 2,8

электротельфер 2 2,8 3,3

3 2,8 3,8

5 2,8 3,8

Тали ручные 1 1

2 1

3 1,8

5 1,8

Лебедки электрореверсивные 0,5 - 1,25 1,8 1,8

и фрикционные однобарабанные 1,55 - 5 2,3 3,3

Лебедки фрикционные до 1,25 2,3 1,8

двухбарабанные до 5 3,0 3,5

Краны башенные электрические 0,5 - 1,5 6 12

1,5 - 3 12 20

3 - 5 17 25

Козловые краны с грузовой 5 - 10 до 8 5 9

тележкой 8 - 12 7 9

16 - 32 9 9

15 - 20 до 8 6 9,5

8 - 12 8 9,5

16 - 32 10 9,5

Козловые краны с 3 до 8 5 10

электрической талью 8 - 16 7

20 - 32 9

5 до 8 6 11

8 - 16 8

20 - 32 10

Краны консольные СМЖ-23А 2 4,0 8

18800-000- 3,2 6,5 10

Лебедки ручные 0,5 - 7 1

Рельсовые подкрановые пути Грузо-

на 100 п.м рельса подъем-

ность кра-

на до, тс:

15 1,5 -

30 1,75 -

Несущий монорельс, на Грузо-

100 п.м монорельса подъем-

ность кра-

на или

тали до,

тс:

2 1 -

5 1,25 -

Примечание. Ремонтосложность электрической части для кранов с легким режимом работы дана над чертой, а для среднего и тяжелого режима - под чертой.

3.4. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

Таблица 3.7

Нормативы ремонтосложности разгрузчиков, транспортеров,

тележек, элеваторов

────────┬─────────────┬───────────────────────┬───────────────────

Оборудо-│ Марка │ Характеристика │ Ремонтосложность

вание │ │ ├────────┬──────────

│ │ │механи- │электрич.

│ │ │ческ. │ части

│ │ │части │

────────┼─────────────┼───────────────────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────┴─────────────┴───────────────────────┴────────┴──────────

Разгруз- Т-182А Производительность, 7,5 6,5

чик т/час - 200

инертных ТР-2А Производительность, 15 17

т/час - до 300

Бурорых- БРМ-56/80 Производительность, 28 28

литель- т/час - до 200

ная

машина

Пневмо- ТА-26 Производительность, 3,7 10

разгруз- т/час - 20

чики ТА-27 Производительность, 7,5 17

цемента т/час - 50

ТА-17 Производительность, 7,5 17

т/час - 50

ТА-18 Производительность, 8,5 19

т/час - 90

Разгруз- ПДД-101 Производительность, 1,9

чик т/час - 45 - 120

донный

Разгруз- ПБД-161 Производительность, 0,9

чик т/час - 45 - 120

боковой

Аэроже- ТН-22 Производительность, 4,2

лоб т/час - 200,

ширина желоба - 200 мм

ТН-2 Производительность, 6,7

т/час - 400,

ширина желоба, мм - 400

Струйные Конструкции Производительность, 2,5 -

насосы ЦНИИОМТП т/час - 16,5, дальность

подачи, м - 150

Конструкции Производительность, 3 -

Волгоградско- т/час - 28, дальность

го отдела подачи, м - 150

Гидропроект

Пневма- ТА-14А Производительность, 6 4,2

тический т/час - 36, дальность

винтовой подачи, м - 200

насос НПВ-36-4 Производительность, 8 6

т/час - 36, дальность

подачи, м - 400

НПВ-63-2 Производительность, 8 7,2

т/час - 63, дальность

подачи, м - 200

НПВ-63-4 Производительность, 10 8,1

т/час - 63, дальность

подачи, м - 400

НПВ-100-2 Производительность, 12 10

т/час - 110, дальность

подачи, м - 200

Пневма- ТА-21 Производительность, 6 4,2

тический т/час - 36, высота

винтовой подачи, м - 35

подъем- ТА-19 Производительность, 8 7,2

ник т/час - 60, высота

подачи, м - 35

ТА-15 Производительность, 12 10

т/час - 100, высота

подачи, м - 35

Пневма- К-2305 Производительность, 1,6 -

тический т/час - 12, дальность

камерный подачи, м - 200

насос Насос склада Производительность, 1,6 -

СБ-33А т/час - 16, дальность

подачи, м - 50

ТА-23 Производительность, 2,2 -

т/час 30 - 40,

дальность подачи,

м - до 300

К-1945 Производительность, 2,4 -

т/час - 40, дальность

подачи, м - 200

ТА-29 Производительность, 2,9 -

т/час - 60, дальность

подачи, м - 1000

ТА-28 Производительность, 3,4 -

т/час - до 125,

дальность подачи, м -

до 1000

Транс- Длина, мм - 25000,

портеры ширина ленты, мм:

ленточ- 400 3,5

ные 500 4,7

650 5

800 5,6

1000 6,5

1200 7,5

Транс- Длина - 54000 мм, 5,6

портеры ширина ленты - 500 мм

ленточ- Длина - 58000 мм, 6,5

ные <*> ширина ленты - 650 мм

Длина - 67000 мм, 7,5

ширина - 800 мм

Длина - 100000 мм, 9,5

ширина - 1000 мм

Транс- Длина - 120000 мм, 12,5

портеры ширина ленты - 1200 мм

и Длина - 15000 мм,

питатели диаметр винта, мм:

винтовые 200 4,7

(шне- 300 5,5

ки) <*> 400 6,3

500 7,2

650 7,5

Конвей- КЛС-400 Длина - до 25000 мм, 4,5

еры лен- ширина ленты - 400 мм

точные КЛС-500 Длина - до 25000 мм, 4,9

<*> ширина - 500 мм

КЛС-650 Длина - до 25000 мм, 5,4

ширина ленты, мм - 650

КЛС-800 Длина, мм - до 25000, 6,4

ширина ленты, мм - 800

В-1000 Длина, мм - до 25000, 7,3

ширина ленты, мм - 1000

Конвей- Т-164В Длина, мм - 10000, 5

еры лен- ширина ленты, мм - 400

точные Т-144 Длина, мм - 1500, 5,4

пере- ширина ленты, мм - 500

движные

<*>

Элевато- ЭЦ-250 Производительность, 4,9

ры м3/час - 12 - 18,4

цепные Длина, мм - 25000,

<*> ширина ковша, мм - 250

ЭЦ-350 Производительность, 6,2

м3/час - 25 - 37,7,

ширина ковша, мм - 350

В-300 Производительность, 5,9

м3/час 14 - 44,5,

емкость ковша, л - 5

Э2Ц0-450 Производительность, 7,8

м3/час - 50 - 70,

ширина ковша, мм - 450

В-600 Производительность, 9,8

м3/час - 42 - 152,

емкость ковша, л - 32

Элевато- ЭЛ-160 Производительность, 3,8

ры лен- м3/час - 3 - 4,7,

точные емкость ковша, л:

<*> мелкого 0,65

глубокого 1,1

1077-11 Производительность, 4,9

м3/час - 24, емкость

ковша, л - 2

Т-194 5

ЦБ-350 6,2

ЭЛГ-250 4,8

ЭЛГ-450 8,2

ЭЛГ-700 9,5

Электро- Грузоподъемность, т:

погруз- 0,75 0,9 8

чики 1,5 2,5 8

2,0 3,0 8,5

Электро- Грузоподъемность, т:

тележки 1 1,3 4,5

3 2,2 9,5

5 2,7 11

Электро- Грузоподъемность, т:

кары 0,75 0,9 3,9

1 1,3 4

2 1,7 6

--------------------------------

<*> Примечание. Ремонтосложность электрической части оборудования ( ) назначается в зависимости от ремонтосложности злектродвигателя ( ), умноженной на коэффициент 1,1 ( = 1,1 ).

3.5. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 3.8

───────────┬──────────┬────────────────────────┬──────────────────

Оборудо- │ Марка │ Характеристика │ Ремонтосложность

вание │ │ ├───────┬──────────

│ │ │механи-│электрич.

│ │ │ческ. │ части

│ │ │части │

───────────┼──────────┼────────────────────────┼───────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

───────────┴──────────┴────────────────────────┴───────┴──────────

Токарные Высота Расстояние

станки центров, между центрами,

мм: мм:

162 150 900 6 2,5

1А616К 160 710 8,5 8

1М61 160 710 - 1000 9,5 5,5

162К(26а) 200 750 - 2000 8,5 5

1К62Б 200 710 - 1400 12,5 8,5

16К20 200 710 - 2000 12,5 9,5

16К20П 200 710 - 1000 15 9,5

1К625 240 2000 13 8

16К25 250 710 - 1000 13 9,5

1Е95 250 1000 13 9,5

1627 275 2000 10 3

1Д63А 300 3000 14 5

1М63 320 1400 16 11

1Л64 400 2800 17,5 11

РТ-39 500 22 14,5

Токарно- Диаметр планшайбы, мм:

карусельные 1508 710 17 28

станки 1510 900 18 28,5

1М531 1120 28 24

1525 2240 44,5 43,5

Лобовые МК163 1000 13 5

токарные ЗА130 280 13 16

станки ЗМ132 280

Плоскошли- Рабочая поверхность сто-

фовальные ла (длина, ширина), мм:

станки 3711 630 х 200 14 22

3Г71М 630 х 200 13 10

Заточные Максимальный диаметр об-

станки рабатываемой детали, мм:

ЗВ641 160 4 10,5

ЗА64Д 250 5 9

ЗБ652 120 2 4

ЗБ34 120 2 4

Зубообраба- Наибольший диаметр обра-

тывающие батываемого изделия, мм:

станки 5А301 125 9 3,5

5К310 200 11,5

531 350 9 3

5325 450 10 3,5

5324 500 11

5К328А 1250 17,5 16,5

5А342 2000 30 44

5140 500 17 15,5

5В150 800 13 18,5

5Т23В 125 19 8,5

5А250 500 20 10,5

Горизон- 6803Г Рабочая поверхность сто- 6

тально- ла (длина, ширина), мм:

фрезерные 500 х 125

станки

Токарно-ре- Наибольший диаметр обра-

вольверные батываемого прутка, мм:

станки 1Д118 18 13 8

1Н325 25 9,5 10

1А341 40 15 16,5

1П365А 80 21 9,5

1П316 80 21 9,5

Вертикаль- Наибольший диаметр

но-свер- сверления, мм:

лильные 2Н106П 6 3 2,5

станки НС-12М 12 3 3

2А112 12 2,5 2

02С-15 15 5 2,5

2121 25 5 2

2125 25 6 4,5

2Н135 35 9 7

2Н150 50 10,5 7,5

Радиально- 2503 20 6 3,5

сверлильные 252 25 4 2,5

станки 2Л53 35 7,5 7

2М58 100 27,5 18,5

Координат- 2411 Размеры рабочей

но-расточ- поверхности, мм:

ные станки 200 х 360 23 11

400 х 800 30 17

Круглошли- Наибольший диаметр обра-

фовальные батываемой детали, мм:

станки ЗА10П 100 3 22,5

6Н81Г 1000 х 250 10 7,5

6Р82Г 1250 х 320 12 11

6Р83Г 1600 х 400 14,5 11

Вертикаль- Рабочая поверхность сто-

но-фрезер- ла (длина, ширина) мм:

ные станки 6П10 800 х 200 8 3

6В11Р 1000 х 250 12 8

6Р12 1250 х 320 14 18

Универсаль- Рабочая поверхность сто-

но-фрезер- ла (длина, ширина), мм:

ные станки 6Т75 500 х 200 13,5 5,5

6П80Ш 800 х 200 11 7

6П82Ш 1250 х 320 18 13

6П83Ш 1600 х 400 21,5 13

Продольно- Рабочая поверхность сто-

строгальные ла (длина, ширина), мм:

станки 716 1500 х 850 15 5

712В 2000 х 600 12 3

782 2300 х 820 18 6

7112 4000 х 1120 34 63

7В220 5000 х 1800 60 145

Поперечно- Наибольший ход ползуна,

строгальные мм:

станки 739 200 5 5

7А33 320 4 3,5

Ш-3А 450 6 3

7В36 700 10 6

Отрезные Наибольший диаметр раз-

ножовочные резаемого материала, мм:

пилы 872 220 4 2

872А 250 5 2

8Б72К 250 5 2

Вальцы Толщина обрабатываемого 9

гибочные листа, мм - 12 - 15

Механичес- Номинальное усилие, тс:

кие прессы КА231А 10 3 3

К-30 30 5 3,5

ЭР50 50 6 3,5

Р-337 50 6 3,5

К117Д 100 8 4

К046 250 13 12

Гидрав- Номинальное усилие, тс:

лические П412 16 6 2,5

прессы ПА472 50 12 4,5

ПА417 100 10 4,5

ПА457 200 16 6,5

Винтовые Номинальное усилие, тс:

прессы ФА122 60 8 3,5

Ф123 100 10 4

Молоты Номинальный вес падающих

частей, кг:

ПМ-50 50 5

М411 75 6 3,5

М412 150 8 4

М-4132-А 150 8 4

3.6. Энергетическое оборудование

3.6.1. Метод расчета ремонтосложности электрической части

энергетического оборудования, имеющего электропривод

Формула для расчета ремонтосложности электрической части энергетического оборудования, имеющего электропривод, за исключением компрессоров всех видов:

где - ремонтосложность электрической части оборудования;

1,1 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры;

- ремонтосложность электродвигателя.

Формула для расчета ремонтосложности электрической части компрессоров всех видов:

где 1,4 - коэффициент, учитывающий ремонтосложность пускорегулирующей аппаратуры компрессора.

3.7. Теплосиловое оборудование

Таблица 3.9

Нормативы ремонтосложности теплосилового оборудования

─────────────────────────┬────────────┬───────────────────────────

Оборудование │ Общая │ Ремонтосложность с учетом

│поверхность │ топлива

│нагрева, м2 ├─────────────┬─────────────

│ │ твердое │ жидкое,

│ │ │газообразное

─────────────────────────┴────────────┴─────────────┴─────────────

Котлы промышленные верти- 91,3 30 21

кальные и горизонтальные 138,3 36 24

водотрубные на давление 225,3 41,5 30

до 1,3 МПа 227 45,2 30

408,7 60 38

358,5 60 41

Жаротрубные 60 5,6 4,6

80 9 8

100 12,2 10

150 16 14

Отопительные чугунные и 20 3,7 4

стальные типов "Стрела", 30 4,7 5

НР, "Универсал", МГ-2, 40 5,6 6

"ИР-18" и др. 50 6,5 7

60 7,5 8

72 8,5 8

Примечание. Для водопроводных котлов ремонтосложность приведена с учетом механических топок, при применении ручных топок ремонтосложность принимать по таблице с коэффициентом 0,8. Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ремонтосложность дана без учета горелок.

Воздухонагреватели и экономайзеры

Таблица 3.10

Нормативы ремонтосложности воздухонагревателей

и экономайзеров

──────────────────────────────────┬─────────────┬─────────────────

Оборудование │ Поверхность │Ремонтосложность

│ нагрева, м2 │

──────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────────

Воздухонагреватели трубчатые 185 3,7

двухходовые 375 5,6

560 7,5

То же, трехходовые 280 5,6

560 9

Воздухонагреватели чугунные 250 7,5

ребристые (плиточные) с 500 9

обдувочным устройством 750 11,3

1000 12,9

Экономайзеры водяные 100 3,7

(гладкотрубные стальные) 200 7,5

500 11,3

750 16

1000 17

Экономайзеры водяные ребристые 100 4,7

чугунные с обдувочным устройством 200 8,5

500 12,2

750 16

1000 17

Фильтры Н-катионовые и 1030 1,4

механические диаметром, мм 1525 1,9

2000 2,4

Солерастворители диаметром, мм 670 0,9

1030 1,1

Дозаторы шайбовые емкостью, м3 0,2 0,7

0,5 0,9

Смесители напорного типа 2,3 0,9

емкостью, м3 5,5 1,4

12,5 1,8

Колонки деаэраторные 25 1,9

производительностью, т/час 75 2,8

100 3,7

150 4,2

Оборудование топливоподачи и золоудаления

Таблица 3.11

Нормативы ремонтосложности оборудования

топливоподачи и золоудаления

────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────────

Оборудование │Характеристика│ Ремонтосложность

────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────────

Шахтные мельницы 1,5 7,5

производительностью, т/час 3 9

5 10,2

8 12

Питатели сырого угля дисковые 5 3

Производительностью, т/час 10 4

Ленточные питатели сырого угля 10 4

производительностью, т/час

Вагонетки узкой колеи емкостью, 0,75 - 1,5 1,9

м3

Циклоны центробежные, батарей- 5 0,9

ные и жалюзийные для котлов 10 1,9

производительностью, т/час 20 2,5

Узкоколейный путь на 100 погон- - 0,9

ных метров

Сепаратор магнитный - 2,5

Лебедки скреперные с электро- 2 2

приводом грузоподъемностью, тс 3 2,5

5 3

Теплообменники, подогреватели, бойлеры

Таблица 3.12

Нормативы ремонтосложности теплообменного оборудования

─────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────

Оборудование │Характеристика│Ремонтосложность

─────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────────

Теплообменники водяные с 5 0,5

поверхностью нагрева, м2 15 0,9

40 1,9

125 3,7

Подогреватели пароводяные с 5 0,9

поверхностью нагрева, м2 30 1,9

60 3,7

Подогреватели смешанного типа 1 0,5

емкостью, м3 2,5 0,9

4,5 1,4

Бойлеры с поверхностью нагрева, 43 2,8

м2 65 3,7

90 4,7

130 5,6

200 7,5

Дутьевые вентиляторы и дымососы

Таблица 3.13

Нормативы ремонтосложности

дутьевых вентиляторов и дымососов

────────────────────────────┬───────────┬──────────────┬──────────

Оборудование │ Тип или N │Производитель-│Ремонто-

│вентилятора│ность, м3/час │сложность

────────────────────────────┴───────────┴──────────────┴──────────

Вентиляторы дутьевые одно- ВД-8 10000 1,1

стороннего всасывания ВД-10 15000 1,5

ВД-12 25000 1,9

ВД-13,5 40000 2,2

ВД-15,5 60000 2,6

ВД-18 80000 3

ВД-20 100000 3,2

Вентиляторы среднего, 3 1000 - 5000 0,4

высокого давления и пылевые 4 2000 - 10000 0,6

ВР, ВРС и др. 5 4000 - 15000 0,75

6 6000 - 20000 1,1

8 8000 - 50000 1,5

10 10000 - 90000 2

Вентиляторы осевые 4 и 5 3800 - 8000 0,19

6 9000 - 14000 0,28

7 12000 - 21000 0,33

8 21000 - 30000 0,5

Дымососы одностороннего Д-8 8000 1,2

всасывания Д-10 13000 1,6

Д-12 20000 2,0

Д-13,5 35000 2,3

Д-15,5 50000 2,6

Д-18 75000 3,0

Д-20 120000 3,3

Циклоны <*> 1500 - 4500 1

6000 - 10000 1,9

12500 - 17500 2,7

Диаметр, мм:

Воздуховоды железные для 350 1,2

приточно-вытяжной вентиля- 450 1,5

ции с фасонными частями 550 1,7

круглой и конусной формы 650 1,9

на 100 пог. м 880 3,7

--------------------------------

<*> При наличии пылевых бункеров ремонтосложность увеличивается для циклонов производительностью до 10000 м3/час на одну, а свыше - на две условные единицы.

Компрессоры поршневые и ротационные

Таблица 3.14

Нормативы ремонтосложности

компрессоров ротационных и поршневых

──────────────────────┬───────────┬──────────┬─────────┬──────────

Оборудование │Тип, модель│Производи-│Давление,│Ремонто-

│ │тельность,│ атм. │сложность

│ │м3/час │ │

──────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

──────────────────────┴───────────┴──────────┴─────────┴──────────

Компрессоры

поршневые, воздушные

общего назначения

низкого давления:

вертикальные, 2Р-2/4 2 4 4,5

V- и W-образные ВУ-3/8 3 8 5,6

"Бальне" 5,5 2 5,5

ВУ-6/8 6 8 7

2СА-4 8,7 4 10,5

2СА-8 10 8 12,5

1ВВ-10/8 10 8 10,0

200В-10/8 10 8 18,0

2В-20/8 20 8 9,0

160В-20/8 20 8 15,5

2Р-20/8 20 8 10,5

2СГ-8 25 8 15,0

"Бемаг" 25 7 14,5

"Борзиг" 25 6 14,5

В-300-2К 40 8 18,5

угловые, ВП-10/8 10 8 12,5

крейцкопфные ВП-20/8 20 8 12,5

ВП-30/8 30 8 13,5

ВП-50/8 50 8 13,5

горизонтальные 2ВМ10-50/8 50 8 15,0

45В 60 8 16,0

55В 100 8 27,5

1ВГ 60 8 15,0

2ВГ 100 8 17,5

3ВГ 120 8 23,0

4ВГ 120 2,5 33,0

5Г-100/8 100 8 20

Компрессоры поршневые ВК-25 1,25 25 9,5

среднего давления ВК-25-8 1,25 25 9,5

ВК-25-81 1,25 25 9,5

ВК-25-Д1 1,25 25 9,5

2СА-25 4,5 25 10,5

Компрессоры поршневые ВКС-5 2,25 76 6,5

среднего давления 2Р-10/20 10 20 11,5

2СГ-60В 13 60 12,5

2СГ-50 13 50 15,0

2СГ-4 26 25 10,5

ВГ-8 30 50 11,0

3,5Г-108/35 108 35 20,0

2СВГ 58 50 12,5

5Г-60/15 60 15 28,0

4Г-105/40 106 40 18,5

3,5-108/35 108 35 20,0

Компрессоры воздушные

специальные:

передвижные для С-511 0,04 - 1,5

малярно-окрасочных 0,16А 0,5 4 2,0

работ 0,16Б 0,5 4 2,0

0-38М 0,25 4 2,0

0-38Б 0,25 4 2,0

0-39А 0,25 4 2,0

для гаражного 115 0,25 11 2

оборудования 155 0,6 11 3

М-155-1 0,6 11 3

Компрессорные станции К-75 1,25 7 1,9

и передвижные КС-3 3 7 3,4

компрессоры КСЭ-3М 3 7 4,0

ЗИФ-55 4,6 7 3,4

КС-5 5 7 3,4

КСЭ-5 5 7 3,5

ЗИФ-51 5 7 5,0

КСЭ-6М 6 7 4,5

ДК-9 9 6 3,0

Насосы центробежные

Таблица 3.15

Нормативы ремонтосложности насосов центробежных

──────────────────┬─────────────┬───────────┬───────────┬─────────

Оборудование │ Тип, модель │ Подача, │Напор, м │Ремонто-

│ │ м3/час │вод. столба│сложность

──────────────────┼─────────────┼───────────┼───────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

──────────────────┴─────────────┴───────────┴───────────┴─────────

Консольные 1,5К-6 6 - 14 20,3 - 14 1,0

одноступенчатые 2К-6 10 - 30 34,5 - 24 1,0

Консольные 2К-9 11 - 22 21 - 17,5 1,0

одноступенчатые 3К-6 30 - 70 62 - 44 1,2

3К-6А 30 - 65 45 - 30 0,8

3К-9 30 - 54 35 - 27 0,8

4К-6 65 - 135 98 - 72,5 1,2

4К-8 70 - 120 59 - 43 1,1

4К-12 65 - 120 38 - 28 0,9

4К-18 60-100 25,7 - 19 0,9

Консольные 6К-8 110 - 190 36 - 31 1,0

одноступенчатые 6К-12 110 - 200 22 - 12 1,0

8К-12 220 - 340 32 - 21 1,6

8К-18 220 - 360 21 - 15 1,6

2КМ-6 10 - 30 34 - 24 0,7

3КМ-6 30 - 70 62 - 44 0,8

4КМ-6 65 - 135 98 - 75 1,5

6КМ-12 110 - 200 27,7 - 17 1,2

ЦКМ-40 8 - 24 18 1,3

Двустороннего 4НДа 90 - 180 97 - 94 1,5

входа 5НДв 130 - 250 31 - 40 2,0

одноступенчатые с 6НДв 360 - 216 54 - 42 2,3

осевым разъемом 8НДв 250 - 430 22 - 32 2,5

корпуса 16НДн 1350 - 1980 10 - 21 7,5

20НДн 2000 - 3240 13,5 - 32 7,5

24НДн 3800 - 5000 13 - 31 7,5

6НДс 216 - 330 80 - 64 2,3

12НДс 1260 - 600 60 - 30 3,0

14НДс 1260 - 600 42 - 33 3,0

18НДс 2700 58 6,5

20НДс 3420 71 6,5

22НДс 4700 90 8,0

24НДс 6500 79 8,0

10Д-6 400 - 600 70 - 57 3,5

12Д-6 620 - 980 24 - 17,8 3,5

12Д-19 400 - 600 10 - 57 3,5

14Д-6 850 - 1700 100 - 137 5,5

20Д-6 1450 - 2300 107,5 - 89 5,5

32Д-19 4700 - 6500 33 - 26 6,0

Вертикальные 28В-12 3500 - 5100 65,5 - 53 15

одноступенчатые 32В-12 5000 - 7200 70 - 61,5 15

Вихревые 1В-0,9 1 - 2,5 37 - 10 1,6

1,5В-1,3 3 - 6 58 - 23 2,0

2В-1,6 6 - 10 54 - 26 2,5

2,5В-1,8М 11 - 20 70 - 20 2,8

ЗВ-2,7 20 - 35 90 - 40 3,0

2,5ДВ-0,8 12 72 3,0

ДК-20-22 20 22 1,5

ЛК-5-15 5 15 1,3

2ЛК-2,5-10 2,5 - 5 40 - 100 1,3

Многоступенчатые ЗНМ1х4 90 - 54 210 - 100 1,5

спиральные с ЗНМГх6 90 - 54 210 - 100 1,5

осевым разъемом 10НМКх2 720 - 1000 150 - 200 4,5

корпуса

Многоступенчатые МС-30 30 50 - 250 4,0

секционные МС-50 50 70 - 350 4,0

МС-70 70 50 - 250 4,0

МС-100 100 110 - 550 4,0

МС-150 150 144 - 720 6,0

6МС-6 150 90 - 450 6,0

8МС-7 300 120 - 600 6,5

КСМ-30 80 - 42 250 - 43 2,2

КСМ-50 36 - 65 227 - 45 2,5

Многоступенчатые КСМ-70 45 - 97 280 - 40 3,0

секционные КСМ-100 100 - 140 153 - 131 3,0

КСМ-150 125 - 175 290 - 240 3,0

Питательные 2,5ЦВ-0,8 5 - 12 190 - 56 3,0

2,5ЦВ-1,1 10 - 24 190 - 53 3

2,5ЦВ-1,3 15 - 29 190 - 53 3

2,5ЦВ-1,5 20 - 34 190 - 72 3

Конденсатные 2,5Кс-5х4 10 108 1,3

5Кс-5х2 65 - 35 61 - 54 3

8КДС-5х3 140 - 80 128 - 120 5

Артезианские с АТН-10-1-8 70 60 5

электродвигателем АТН-14-1-3 170 - 350 50 - 37 5

под скважиной

Артезианские 6АПВ-9х7 7,2 45 4

погружные 6АПВ-9х12 5 90 5

8АПВн-10х7 15 120 4,5

8АПВ-9х6 14 - 29 100 - 50 4

10АПВ-М-9х5 34 117 5,5

10АПР-9х7 34 165 6

ЭПЛ-6 16,2 70 4,5

12СП-18х11 175 60 7,5

УЭЦВ10-120-60 120 60 7

Бензиновые СЦЛ-20-24 30 - 40 40 - 65 4,5

АСЦЛ-20-24 30 - 40 40 - 65 4,5

СНВ-80 20 - 30 51 - 29 2,2

АСНВ-80 20 - 30 51 - 29 2,2

Нефтяные 3НК 70 30 1,6

консольные 4НК-5х1 30 - 60 66 - 55 1,3

одноступенчатые 4,5НК 130 35 2,3

5НК-5х1 100 112 2

5НК-9х1 50 - 95 45 1,3

6НК-6х1 60 - 120 128 - 115 1,5

5НКГ-5х1 40 - 100 112 - 98 1,2

6НКГ-9х1 70 - 140 58 1,5

Фекальные 2НФ 36 - 72 16 - 20 1,1

2,5НФ 45 - 108 46 - 40 1,2

4НФ 108 - 180 26 - 23 1,5

6НФ 252 - 504 24 - 20 2,5

8НФ 432 - 864 35 - 29 3

Для загрязненных АР-60 20 20 1,4

жидкостей АР-100 90 30 1,7

АР-150 155 - 238 40 - 34 1,8

Песковые и 2НП 20 - 36 8 - 5 3,5

шламовые 4НП 65 - 120 19 - 15 5

6НП 270 - 420 22 - 16 5,5

8НП 250 - 450 33 - 30 5,5

НПГ-2 29 20 4

ПНВ-3 50 25 6,5

6П-7 470 - 320 50 5

6ФШ-7 145 - 470 54 - 38 5

Насосы поршневые и дозировочные

Таблица 3.16

Нормативы ремонтосложности насосов поршневых и дозировочных

──────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────

Оборудование │ Тип, модель│ Подача, │ Давление │Ремонтослож-

│ │ м3/час │ нагнетания,│ность

│ │ │ кг/см2 │

──────────────┴────────────┴────────────┴────────────┴────────────

Дозировочные РПН-2-65 1,5 - 2,5 65 - 30 5

РПН-2-100 0,07 100 6,5

РПНК-2-30 3 15 4,5

РПНК-2-100 2 100 3

Ручные ГН-200М 0,36/0,03 300 2

БФК-2 0,9 - 1,4 3 2,5

БКФ-4 2,4 - 3,5 3 2,5

АКФ-4 1,8 - 2,7 3 3

Диафрагменные С-205А 12 на слив 1,5

2ДВСх1 4 на слив 2

2ДВСх2 4,2 на слив 2,5

4ДВСх1 10 на слив 2,5

Воздуховоды круглого и прямоугольного сечения

Таблица 3.17

Нормативы ремонтосложности воздуховодов

круглого и прямоугольного сечения

───────────┬──────────┬───────────────────────────────────────────

Диаметр │Периметр │ Ремонтосложность на каждые 10 м

круглого │прямо- │ воздуховодов, изготовленных из

воздухово- │угольного ├──────────────┬─────────────┬──────────────

да, мм, до │воздухово-│кровельного │тонколистовой│нержавеющей

│да, мм, до│железа толщи- │стали толщи- │стали толщи-

│ │ной, мм, до │ной, мм, до │ной, мм, до

───────────┼──────────┼───────┬──────┼─────┬───────┼──────┬───────

│ │ 0,7 │ 0,68 │ 1 │1,5 - 2│ 0,9 │1 - 2

───────────┴──────────┴───────┴──────┴─────┴───────┴──────┴───────

150 470 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7

320 1000 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1

545 1700 0,6 0,7 0,8 0,9 1,2 1,3

660 2050 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5

885 2750 - 1 1,2 1,3 1,6 1,7

1325 4150 - - 1,5 1,6 1,7 1,8

1540 4850 - - 1,7 1,8 - -

Калориферы, циклоны, скрубберы

Таблица 3.18

Нормативы ремонтосложности калориферов,

циклонов, скрубберов

────────────┬────────────┬───────────────────────────┬────────────

Оборудование│Тип, модель │ Характеристика │Ремонтослож-

│ │ │ность

────────────┴────────────┴───────────────────────────┴────────────

Поверхность нагрева, м2

Калориферы КФС-1 - КФС-10 7,25 - 47,8 0,4

стальные КФБ-1 - КФБ-10 9,3 - 61,2 0,5

КВБ-2 - КВБ-10 9,9 - 47,8 0,4

Циклоны СИОТ, ЛИОТ Производительность, м3/час

1500 - 4500 1

6000 - 10000 1,9

12500 - 17500 2,7

Центробежные ЦС-ВТИ Диаметр, мм Произв., м3/час

скрубберы 1300 17300 4

1500 23800 6

1800 30800 6

Рукавные ФВК-30 Число рукавов 36 3

фильтры ФВК-60 72 4

всасывающие ФВК-90 108 6

Механизи- ФРМ-1-6 Число рукавов 60 8

рованные ФРМ-1-8 80 9

всасывающие ФРМ-1-10 100 11

Рукавные РФТ-УМС Число рукавов 56 7

однорядные и 84 9

двухрядные 112 10

3.8. Трубопроводные сети

3.8.1. Метод расчета ремонтосложности трубопроводных сетей

Формула для расчета ремонтосложности каналов и камер теплотрасс:

R = + ,

где - суммарная ремонтосложность непроходных каналов;

- суммарная ремонтосложность камер;

- принимается по табл. 3.19;

- подсчитивается по формуле = 0,15F;

F - площадь камеры.

Формула для расчета ремонтосложности наружных трубопроводных сетей:

R = + ,

где - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

- суммарная ремонтосложность компенсаторов, трубопроводной арматуры и других элементов трубопроводной сети;

- принимается по таблице 3.19;

- принимается по табл. 3.19; 3.21; 3.22.

Формула для подсчета ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей:

R = + ,

где - суммарная ремонтосложность трубопроводов;

- суммарная ремонтосложность прочих элементов трубопроводной сети и санитарно-технических приборов;

- принимается по табл. 3.20;

- принимается по табл. 3.22.

Трубопроводы наружные диаметром 300 мм

Таблица 3.19

Нормативы ремонтосложности наружных трубопроводных сетей

диаметром до 300 мм

────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────

Сети и │Единица │ Ремонтосложность

сооружения │измере- ├────────────────────────────────────────────

│ния │ при диаметре труб, мм, до

│ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────

│ │ 25 │ 40 │ 50 │ 80 │100 │150 │200 │250 │300

────────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 11 │ 12

────────────┴────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────

Теплотрассы:

Непроходные 100 п.м 1 1,2 1,3 1,6 1,9 2,3 2,8 3,5 4,2

каналы

Трубопрово- 100 п.м 0,9 1 1,1 1,2 1,8 2 2,5 3 4

ды, проло- тепло-

женные от- трассы

крыто (на

эстакадах,

по стенам и

т.д.)

Трубопроводы " 1,1 1,3 1,4 1,8 2 2,5 3 3,8 4,5

в непроход-

ных каналах

Трубопроводы " 0,8 0,95 1 1,1 1,6 2 2,4 3 4

в проходных

каналах и

тоннелях

Компенсаторы 10 шт. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,75 1 1,6 1,6

П-образные

Магистраль-

ные трубо-

проводы сжа-

того воздуха

и технологи-

ческие тру-

бопроводы:

Трубопрово-

ды, проло-

женные на

эстакадах,

колоннах,

с условным

давлением

(МПа)

2,5 100 п.м 0,45 0,45 0,45 0,75 0,75 1,1 1,5 1 2,1

4,0 - 10,0 " 0,5 0,5 0,5 0,85 0,85 1,2 1,6 2 2,3

10,0 - 50,0 " 0,6 0,6 0,6 1,3 1,3 2,2 2,6 - -

Трубопрово- " 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,9 1 1,2

ды, проло-

женные в

траншеях и

непроходных

каналах

Трубопрово- " 0,55 0,55 0,55 0,65 0,65 0,75 1 1,1 1,3

ды, проло-

женные в

проходных

каналах

Газопроводы " 0,6 0,6 0,7 0,8 0,8 0,85 0,9 1,1 1,3

наружные,

проложенные

открыто на

эстакадах,

колоннах и

по стенам

Газопроводы, 100 п.м 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,3 1,5 1,6

проложенные

в траншее

(для

газифицир.

котельных,

промпечей)

Трубопроводы " 0,65 0,65 0,65 1 1 1,5 2,1 2,5 3

для нефте-

продуктов,

проложенные

открыто

Водопроводы

из труб:

стальных " - - 0,55 - 0,55 0,65 0,7 0,8 0,9

чугунных " - - 0,5 - 0,55 0,7 0,75 0,9 1

асбоцемент- " - - 0,5 - 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8

ных

Канализация

фекальная и

производст-

венная из

труб:

чугунных " - - 0,2 - 0,2 0,25 0,35 0,4 0,55

керамических " - - - - - 0,2 0,25 0,3 0,35

асбоцемент- " - - 0,08 - 0,08 0,1 0,1 0,12 0,15

ных

Колодцы во-

допроводные

канализаци-

онные глуби-

ной залега-

ния, м, до

3 1 коло- - - - - 0,3 0,3 0,3 - -

дец

4 " - - - - 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4

5 " - - - - 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5

Камеры тепло-

трасс

площадью се-

чения, м, до

2,5 1 камера 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 - -

5 " - 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 -

7,5 " - - 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6

Трубопроводы внутренние

Таблица 3.20

Нормативы ремонтосложности внутренних трубопроводных сетей

────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────

Сети │Единица │ Ремонтосложность

│измере- ├────────────────────────────────────────────

│ния │ при диаметре труб, мм, до

│ ├─────┬─────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬───

│ │ 25 │ 32 │ 50 │75 │100 │150 │200 │250 │300

────────────┼────────┼─────┼─────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼───

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

────────────┴────────┴─────┴─────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴───

Трубопроводы

отопительных

сетей:

на резьбе 100 п.м 0,9 1 1,1 - - - - - -

на сварке " 0,6 0,7 0,8 1,2 1,5 1,7 2,2 2,8 3,2

Трубопроводы " 0,7 0,8 0,9 1,2 1,5 1,7 2,2 2,8 3,2

сжатого воз-

духа низкого

давления

Газопроводы " 0,9 1 1,1 1,6 1,9 2,3 2,8 3,5 4,2

технологи-

ческие, аце-

тиленпроводы

Паропроводы " 1 1,1 1,2 1,8 2 2,5 3,1 4 4,7

Водопровод:

холодной " 0,7 0,8 0,9 1,2 1,5 1,7 1,2 2,8 3,2

воды

горячей воды " 0,9 1 1,1 1,6 1,9 2,3 2,8 3,5 4,2

Маслопрово- " 1 1,1 1,2 1,8 2 2,5 3,1 4 4,7

ды, бензо-

проводы,

трубопроводы

для нефте-

продуктов

Канализация " - - 0,9 - 1 1,5 1,8 2 2,5

фекальная и

производст-

венная

Трубопроводы при наружном диаметре труб, мм

высокого М-22 28-35 42 48 60 76 89 102

давления

воздушные 100 п.м 1,4 1,6 1,7 1,8 2,4 3 3,5 4,9

Примечания. 1. Ремонтосложность трубопроводов дана с учетом замены при капитальном ремонте 100% длины труб арматуры.

2. Ремонтосложность трубопроводов дана без учета санитарно-технических приборов.

3.7.4. Арматура трубопроводов

Таблица 3.21

Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры

──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────

Арматура │ Ремонтосложность на 1 ед.

├────────────────────────────────────────────────────────────────

│ при условном проходе, мм

├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────

│ 13 │ 19 │ 25 │ 32 │ 88 │ 50 │ 65 │ 76 │100 │125 │150 │200 │250

──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────

Клапаны предо- - - 0,1 - 0,15 0,2 - 0,26 0,3 - 0,36 - -

хранительные

Клапаны - - - - 0,12 0,18 - 0,22 0,78 - 0,32 - -

питательные

Клапаны - - 0,04 - - 0,08 - 0,1 0,12 0,15 0,18 0,2 0,22

обратные

Вентили запор- 0,08 0,09 0,1 0,1 0,11 0,12 0,13 0,14 0,16 0,17 0,18 0,2 0,3

ные фланцевые

и муфтовые

Краны проход- - - 0,08 0,12 0,18 0,22 0,28 0,32 0,42 0,46 0,55 - -

ные фланцевые

Краны - - 0,12 0,18 0,22 0,28 0,32 0,38 0,5 - - - -

трехходовые

фланцевые

Краны редукци- - - 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,55 -

онные запорные

Задвижки - - - - - 0,08 - 0,1 0,13 0,14 0,16 0,18 0,21

Конденсацион- 0,1 - 0,18 0,2 - 0,3 - - - - - - -

ные горшки

(конденсато-

отводчики)

Конденсацион- 0,25 0,3 0,35 0,4 - 0,45 - - - - - - -

ные горшки

"Рапид"

Компенсаторы - - - - - - - - 0,9 - - - 1,5

сальниковые

Компенсаторы - - - - - - - - 0,22 - - 0,4 -

линзовые до

трех волн

Диафрагмы для - - - - - 0,1 - - 0,12 - 0,18 0,2 0,22

установки

дроссельных

органов

расходомеров

Конденсацион- - - - - - - - - 0,5 0,5 0,5 0,75 0,75

ные горшки

компрессоров и

холодильников

Продолжение табл. 3.21

Нормативы ремонтосложности трубопроводной арматуры

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

Арматура │ Ремонтосложность на 1 ед.

├──────────────────────────────────────────────────

│ при условном проходе, мм

├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬──────

│ 300 │ 350 │ 400 │ 450 │ 500 │ 600 │ 700 │ 800

───────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────

Клапаны 0,25 0,28 0,3 0,32 0,35 0,42 0,48 0,55

обратные

Вентили 0,32 0,35 0,4 0,45 0,5 - - -

запорные

Фланцевые 0,23 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55

задвижки

Компенсаторы - - 1,75 - - 2 - -

сальниковые

Компенсаторы 0,5 - 0,7 - - - - -

линзовые до

трех волн

Диафрагмы для 0,25 - - - - - - -

установки

дроссельных

органов

расходомеров

Конденсацион- 0,75 0,75 1,3 1,3 - - - -

ные горшки

компрессоров и

холодильников

Примечание. Ремонтосложность запорной арматуры дана без учета электропривода.

Элементы трубопроводов и санитарно-технические приборы

Таблица 3.22

Нормативы ремонтосложности элементов трубопроводной сети

и санитарно-технических приборов

─────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────

Оборудование │ Единица │ Ремонтосложность

│измерения│

─────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────────

Бензоколонки производительностью до шт. 2

70 л/мин

Водоразборные колонки " 0,8

Пожарные гидранты " 0,8

Воздушные и гидравлические дроссели " 3

диаметром 500 - 800 мм

Электромагнитные клапаны воздушной " 0,3

и масляной систем

Пружинные клапаны диаметром " 0,5

350 - 400 мм

Мембранные клапаны диаметром " 0,4

350 - 400 мм

Смесительные трехходовые краны, " 1,3

условный проход 400 мм

Умывальные и туалетные краны, " 0,1

смесители умывальников

Умывальники, раковины, ванны, " 0,1

питьевые фонтанчики

Унитазы со смывными бачками " 0,3

Смесители с душевыми сетками " 0,1

Писсуары, педальные клапаны " 0,1

Сточные трапы " 0,3

Радиаторы чугунные отопительные " 0,1

из 10 секций

3.9. Электротермическое оборудование

Таблица 3.23

Нормативы ремонтосложности электротермического оборудования

──────────────────────────┬──────────────┬────────────────────────

Оборудование │Характеристика│ Ремонтосложность

│ ├───────────┬────────────

│ │механичес- │электричес-

│ │кой части и│кой части

│ │футеровки │

──────────────────────────┴──────────────┴───────────┴────────────

Электропечи сопротивления Мощность, кВт:

камерные 15 0,9 0,9

45 1,9 3,3

75 3 4

Электропечи сопротивления 30 1,5 3

шахтные 70 2 4,5

Высокочастотные установки Мощность, - 7,6

с ламповым генератором кВт - 10

Мощность, 9

кВт - 60

Ванны электролитические - 0,5 1

──────────────────────────────────────────────────────────────────

3.10. Электротехническое оборудование

Электрические сети и распределительные устройства

Таблица 3.24

─────────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────

Оборудование и сети │ Тип, модель, │Ремонтосложность

│ характеристика │

─────────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────

1 │ 2 │ 3

─────────────────────────────┴──────────────────┴─────────────────

Силовые трансформаторы Мощность, кВ х А:

до 25 3,7

75 7,7

100 9

180 11

320 12,5

560 15,5

750 18

1000 21

Выключатели масляные Номинальное напря-

жение, кВ:

до 6 4

10 4,6

35 5,5

Выключатели Номинальный ток, 7

быстродействующие типа ВАБ А, 1500 - 6000

Приводы к выключателям 2

масляным

Трансформаторы тока 1

катушечные

Трансформаторы тока 1,5

проходные

Трансформаторы напряжения до 10 кВ 2

Разъединители внутренней

установки:

однополюсные до 10 кВ 0,5

трехполюсные до 10 кВ 0,9

Предохранители до 10 кВ 0,3

высоковольтные

Шинопроводы высоковольтные до 10 кВ 1,5

на 10 пог. м

Ртутные выпрямители Номинальный ток, А:

1000 9

1500 11,5

Кислотные аккумуляторные Емкость, а-ч:

батареи напряжением 12 В 108 4,5

200 9

504 11,3

Установки статических Номинальная

конденсаторов емкость, квар:

10 1,5

100 3

250 4,6

500 6,5

750 8,5

1000 10

Низковольтные панельные щиты Номинальный ток до 5

с воздушными автоматическими 1500 А

выключателями с ручным

приводом

Низковольтные панельные щиты Номинальный ток до 2

600 А

Силовые сборки с числом 4 1,8

групп 5 2,1

6 2,5

7 3

8 3,5

10 4

12 4,5

Осветительные групповые Число групп:

щитки 2 0,9

4 1,4

6 1,8

8 2,2

10 2,4

14 3

Шинопроводы закрытые 1,5

на 10 пог. м

Кабельные сети напряжением Сечение кабеля,

до 1 кВ на 1000 пог. м, мм2:

проложенные в земле 4 - 16 2

(без учета земляных работ) 25 - 35 2,5

50 - 95 4

проложенные в проходных 4 - 16 3

каналах 25 - 35 4,5

50 - 95 5

проложенные в непроходных 4 - 16 4

каналах и по стенам на 25 - 35 35

высоте до 2,5 м 50 - 95 37

проложенные по стенам на 4 - 16 4,5

высоте более 2,5 м 25 - 35 6

50 - 95 8

Сети заземления магистральные

100 пог. м

Кабельные сети напряжением Сечение кабеля,

до 6 кВ на 1000 пог. м, мм2:

проложенные в земле (без 10 - 25 4,6

учета земляных работ) 35 - 70 7,6

95 - 150 9

проложенные в непроходных 10 - 25 7

каналах и по стенам на 35 - 70 9

высоте до 2,5 м 95 - 150 13

проложенные в проходных 10 - 25 4,9

каналах 35 - 70 7,6

95 - 150 9

проложенные по стенам на 10 - 25 9

высоте более 2,5 м 35 - 70 11,3

95 - 150 15,5

Заделки концевые для кабеля Сечение кабеля,

напряжением до 10 кВ, мм2:

количество жил. кабеля - 3 до 16 0,35

70 0,4

150 0,5

185 0,6

Муфты соединительные свинцо- Сечение кабеля,

вые с защитным кожухом для мм2:

кабеля до 1 кВ и числом жил до 16 0,85

до четырех 70 0,95

150 1,5

185 1,7

Муфты соединительные свинцо- Сечение кабеля,

вые с защитным кожухом для мм2:

кабеля до 10 кВ и числом жил до 16 1

до трех 70 1,4

150 1,8

185 2,1

Воздушная линия напряжением На один пролет 0,5

до 1 кВ на металлических и

железобетонных опорах

Воздушная линия напряжением На один пролет 0,8

6 - 35 кВ на металлических и

железобетонных опорах

Внутрицеховые электрические Сечение провода,

сети (силовые и мм2:

осветительные): 2,5 1,5

6 1,9

проложенные изолированным 16 2,9

проводом, напряжением 35 3,1

до 500 В, на 100 пог. м 70 4

однопроводной линии

проложенные изолированным Сечение провода,

проводом, напряжением мм2:

до 500 В, на 100 пог. м 120 4,6

однопроводной линии 150 5

Проводки в стальных трубах, Сечение провода,

провод одножильный или мм2:

многожильный в общей оплетке, 2,5 0,6

на 100 пог. м 6 0,7

10 0,9

16 1

35 1,3

70 1,5

120 2

Светильники внутренней Мощность ламп до

установки с лампами 500 Вт:

накаливания, без учета 0,5

полугерметические, на 10 шт. демонтажа

с учетом демонтажа 1

и монтажа

Светильники внутренней

установки с люминесцентными

лампами, на 10 шт.:

подвесные Без учета демонта- 0,5

жа и монтажа

С учетом демонтажа 1

и монтажа

встроенные Без учета демонта- 1

жа и монтажа

С учетом демонтажа 2

и монтажа

Светильники наружной Без учета демонта- 0,5

установки с лампами жа и монтажа

накаливания, на 10 шт. С учетом демонтажа 2

и монтажа

Примечания. 1. Ремонтосложность электропроводки дана с учетом 100% замены проводов при капитальном ремонте.

2. Ремонтосложность электропроводки, проложенной на высоте от 5 до 8 м, принимается с коэффициентом 1,1, свыше 8 до 15 м - с коэффициентом 1,15.

Метод определения ремонтосложности силовых

распределительных пунктов и осветительных щитков

с установочными автоматами

1. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов без вводного автомата определяется по формуле:

R = 1,2 + 0,12 + 0,25 + .

2. Ремонтосложность силовых распределительных пунктов с вводным автоматом определяется по формуле:

R = 1,2 + 0,25 + 0,12 + 0,25 + .

3. Ремонтосложность осветительных щитков определяется по формуле:

R = 0,12 + 0,25 + .

Условные обозначения:

- ремонтосложность установленных автоматов типа А-3120, А-3130, А-3140 (берется по таблице);

- ремонтосложность металлоконструкций пункта или щитка;

- 0,4 для пунктов навесного исполнения или осветительных щитков;

= 0,6 для пунктов напольного исполнения;

- количество установленных автоматов однополюсных типа А-3161;

- количество установленных автоматов трехполюсных типа А-3163.

Ремонтосложность светильников, установленных в производственных помещениях, кроме складских, с учетом демонтажа и монтажа подсчитывается по формуле:

R = + К х ( + ),

где - ремонтосложность светильника без учета демонтажа и монтажа;

- ремонтосложность светильника с учетом демонтажа и монтажа;

К - коэффициент: К = 1 для светильников, установленных на высоте 5 м;

К = 1,1 для светильников, установленных на высоте от 5 до 8 м;

К = 1,15 для светильников, установленных на высоте от 8 до 15 м.

Электродвигатели

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором

защищенного и закрытого исполнения напряжением до 500 В

Таблица 3.25.1

Односкоростные электродвигатели

────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

├───────────┬────────────┬───────────┬────────────

│ 3000 │ 1500 │ 1000 │ 750

────────────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────

до 0,4 0,5 0,6 0,7 -

0,4 - 0,6 0,6 0,65 0,7 -

0,6 - 1 0,65 0,7 0,8 -

1,1 - 3,0 1,1 1,2 1,3 -

3,1 - 5,0 1,3 1,4 1,5 1,6

5,1 - 7,0 1,4 1,5 1,6 1,7

7,1 - 10,0 1,8 1,9 2,0 2,1

10,1 - 15,0 2,2 2,3 2,4 2,5

15,1 - 20,0 2,8 2,9 3 3,1

20,1 - 30,0 3 3,1 3,2 3,3

30,1 - 40,0 3,2 3,5 4 4,1

40,1 - 55,0 4,3 4,4 4,6 4,7

55,1 - 75,0 5 5,3 5,5 5,8

76,1 - 100,0 6 6,3 6,5 6,9

100,1 - 125,0 7 7,2 7,7 7,9

125,1 - 155,0 8,2 8,3 8,5 8,7

155,1 - 180,0 8,7 8,8 9 9,2

180,1 - 215,0 9,6 9,8 10 10,2

215,1 - 240,0 10,6 10,8 11 11,2

240,1 - 280,0 11,5 11,8 12 12,2

280,1 - 315,0 12,7 12,9 13 13,2

315,1 - 360,0 14 14,4 - -

Таблица 3.25.2

Двухскоростные электродвигатели

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

├──────────┬───────────┬──────────┬──────────

│1500/3000 │ 1000/1500 │ 750/1500 │ 500/1000

─────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴──────────

0,3 - 0,5/0,5 - 0,6 1,5 - 1,9 -

0,6 - 0,75/1,0 1,6 2 2,2 -

1,0 - 1,3/1,7 2 2 2,5 -

1,7 - 2,1/2,8 - 3,5 2 2,2 2,6 3,2

2,8 - 3,5/4,2 - 5,0 2,2 2,3 3,2 3,4

4,5 - 5,2/7,0 2,7 - 3,7 4,1

6,5 - 7,5/10,0 2,9 - 4,3 4,7

9,0 - 10,5/14 3,5 - 5,1 5,5

12,5 - 14/20 - - 6,3 6,7

18 - 20/28 - - 7,2 8,3

25 - 28/40 - - 7,9 8,3

40/55 - - 9,1 -

Таблица 3.25.3

Трехскоростные электродвигатели

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │ Категория сложности ремонта

│ при числе оборотов в минуту

├──────────────────────┬──────────────────────

│ 1000/1500/3000 │ 750/1000/1500

────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────

0,6/0,75/1,0 2,5 -

1,0/1,3/1,7 2,7 -

1,7/2,1/2,8 2,9 -

2,8/3,5/4,5 3,0 -

2,5/3,0/3,5 - 4,1

3,5/4,5/5,0 - 4,9

5,0/6,5/7,0 - 5,4

7,0/9,0/10,0 - 5,8

10,0/12,5/14 - 8,1

14,0/18,0/20,0 - 8,2

20,0/25,0/28,0 - 10,5

28,0/36,0/40,0 - 11,0

Таблица 3.25.4

Четырехскоростные электродвигатели

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │ Категория сложности ремонта при числе

│ оборотов в минуту

├─────────────────────────────────────────────

│ 500/750/1000/1500

────────────────────┼─────────────────────────────────────────────

1 │ 2

────────────────────┴─────────────────────────────────────────────

1,3/2,0/3,0 5,3

2,0/3,0/3,5/4,5 5,4

3,0/4,0/5,0/6,5 6,5

4,0/6,0/7,0/9,0 6,8

6,0/8,5/10/12,5 10,0

8,5/11,0/14,0/18 10,1

12/17,0/20,0/25 10,7

17/24,0/28,0/36 11,7

Таблица 3.26

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором

защищенного и закрытого исполнения

единой серии АС-2 (односкоростные)

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────

Мощность, │ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

кВт ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬───────────

│ 3000 │ 1500 │ 1000 │ 750 │ 600

───────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴───────────

0,4 - - 0,9 - -

0,6 - 0,7 0,9 - -

0,8 0,7 0,7 0,9 - -

1,1 0,7 0,8 1,0 - -

1,5 0,75 0,8 1,1 1,5 -

2,2 0,8 1,1 1,15 1,6 -

3,0 1,0 1,15 1,5 1,7 -

4,0 1,1 1,4 1,6 2,0 -

5,5 1,3 1,6 1,9 2,1 -

7,5 1,3 1,8 2,0 2,4 -

10 1,7 2,0 2,6 2,5 -

13 1,9 2,3 3,0 3,1 -

17 2,2 2,3 3,0 3,3 3,6

22 2,7 2,9 3,3 3,7 3,8

30 3,0 3,1 3,8 4,0 4,7

40 3,1 3,3 4,1 5,1 5,2

55 3,3 3,4 5,2 6,5 -

75 4,6 5,4 6,3 - -

100 6,5 6,4 - - -

Таблица 3.27

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока с короткозамкнутым ротором,

взрывобезопасные, серии ВАО

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │Ремонтосложность электродвигателей при числе

│ оборотов в минуту

├──────────┬───────────┬──────────┬───────────

│ 3000 │ 1500 │ 1000 │ 750

────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────

0,8 0,9 1,0 1,2 -

1,1 1,0 1,1 1,3 -

1,5 1,0 1,1 1,6 -

2,2 1,0 1,5 1,6 1,8

3,0 1,1 1,6 1,7 1,8

4,0 1,3 1,6 1,7 2,2

5,5 1,5 1,8 2,4 2,6

7,5 1,8 2,2 2,4 3,3

10,0 2,1 2,3 3,2 3,3

13,0 2,3 2,6 3,5 4,0

17,0 2,6 3,5 3,8 4,2

22,0 3,5 3,6 4,2 5,1

30,0 3,5 3,6 4,7 5,4

40,0 3,6 4,1 5,4 6,4

55,0 3,9 4,5 7,0 7,0

Примечание. Категории сложности ремонта электродвигателей серий МА-140, ТАГ, АСБ и т.п. принимаются по данной таблице с коэффициентом - 1,6 - электродвигателей серии К, КО, КОМ и т.п. - с коэффициентом 1,8.

Таблица 3.28

Нормативы ремонтосложности машин постоянного тока

мощностью до 100 кВт

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │ Ремонтосложность машины

├─────────────────────────┬─────────────────────────

│закрытого исполнения при │открытого и защищенного

│ числе оборотов в минуту │ исполнения при числе

│ │ оборотов в минуту

├────┬────┬────┬─────┬────┼────┬────┬────┬────┬─────

│3000│1500│1000│ 750 │600 │3000│1500│1000│750 │ 600

──────────────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────

0,1 - 0,3 1,7 2,3 3 3,9 4,6 1,5 2 2,5 3,3 4,1

3,1 - 6,0 2,5 3,0 4,1 4,8 6 2,2 2,7 3,6 4,1 5,1

6,1 - 10,0 3,9 4,5 5,2 6 7,3 3 3,7 4,3 5,4 6,3

10,1 - 20,0 4,8 5,7 6,6 7,5 8,3 4,5 5 5,5 6,5 7,5

20,1 - 40,0 7,5 9 9,7 10,5 11,3 6,5 7,5 8 9 10

40,1 - 60,0 10,5 12 12,7 13,5 14,5 9 10,5 11,5 12 13

60,1 - 80,0 14,5 15 16,5 17,5 18 12,5 13,5 14,5 15 16

80,1 - 100,0 17,5 18,5 19,5 20,5 21 15 16,5 17 18 19

Таблица 3.29

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока

с фазным ротором напряжением до 500 В

────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

├──────────┬───────────┬──────────┬───────────

│ 1500 │ 1000 │ 750 │ 600

────────────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────

1,1 - 3,0 2 2,1 - -

3,1 - 5,0 2,2 2,3 2,4 -

5,1 - 7,0 2,4 2,5 2,8 -

7,1 - 10,0 2,8 3 3,2 -

10,1 - 15,0 3,2 3,5 3,8 -

15,1 - 20,0 3,8 4,2 4,5 -

20,1 - 30,0 4,2 4,6 5 -

30,1 - 40,0 5 5,5 6 -

40,1 - 55,0 5,9 6 6,5 6,8

55,1 - 75,0 7 7,4 7,7 8

75,1 - 100,0 7,9 8 8,5 9

100,1 - 125,0 8,8 8,9 9 9,5

125,1 - 155,0 9,6 9,9 10 10,5

155,1 - 180,0 10,7 10,9 11 11,2

180,1 - 215,0 12,3 12,5 12,8 -

215,1 - 240,0 13 13,8 14 -

240,1 - 280,0 15,5 16 - -

280,1 - 315,0 17,7 - - -

Таблица 3.30

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

асинхронных переменного тока крановых

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Мощность, кВт │ Ремонтосложность двигателя

(при ПВ 25%) ├────────────────┬────────────────┬─────────────────

│с короткозамк- │с фазным ротором│ со стрежневым

│нут. ротором │ типа МТ, МТВ │ротором типа КТК

│типа МТК, МТКВ │ │

──────────────┼───────┬────────┼────┬─────┬─────┼────────┬────────

│ 1000 │ 750 │1000│ 750 │ 600 │ 1000 │ 750

──────────────┴───────┴────────┴────┴─────┴─────┴────────┴────────

1,0 - 2,0 1,2 - 2,2 - - - -

2,1 - 3,0 1,3 - 2,8 - - 1,8 -

3,1 - 4,5 1,4 - 3,9 - - 2,2 -

4,6 - 7,0 2,3 - 4,1 - - 2,5 -

7,1 - 10,0 2,5 2,6 4,2 4,4 - 2,7 -

10,1 - 15,0 2,8 3,6 5 6,8 - 3,3 3,5

15,1 - 20,0 3 4,0 5,2 7,4 - - 3,9

20,1 - 25,0 3,3 4,4 6,6 8,1 9 - 6

25,1 - 30,0 3,6 4,7 7,2 9 10 - 6,5

30,1 - 40,0 - 5,2 8,5 10,2 11,2 - -

40,1 - 55,0 - - - - 13 - -

55,1 - 75,0 - - - - 16 - -

75,1 - 95,0 - - - - 17 - -

Таблица 3.31

Нормативы ремонтосложности электродвигателей

синхронных мощностью 125 кВ х А и выше

──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────

Мощность, │ Ремонтосложность при числе оборотов в минуту

кВ х а ├────┬────┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬──

│1500│1000│750│600│500│375│300│250│214│187│167│150│125│107│94

──────────┴────┴────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴──

125 - 180 20 23 26 29 31 35 37 39 40 41 42 43 44 45 46

181 - 250 23 25 29 33 36 40 42 44 46 47 49 50 51 52 53

251 - 400 27 28 33 36 40 44 47 49 52 53 54 55 57 59 60

401 - 600 29 33 37 42 46 51 54 56 59 60 62 64 65 66 68

601 - 800 32 35 37 48 53 58 62 63 67 68 70 71 72 74 76

801 - 1000 35 43 48 54 58 65 68 71 73 75 77 78 79 80 83

Аппаратура управления и защиты электроприводов

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки агрегатов, электрошкафов и щитов дистанционного и автоматического управления технологического оборудования, пультов управления, станций управления определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры и рассчитывается по приведенным ниже формулам.

Для систем электронного управления категория сложности ремонта определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему. Зависимость ремонтосложности от количества элементов электронной системы управления приведена в таблице 3.32.

Таблица 3.32

Зависимость ремонтосложности электронных

систем управления (R) от количества элементов (n)

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

│

─────────────────────────────────┴────────────────────────────────

200 0,85

500 1

1000 1,25

1500 1,5

2000 1,75

2500 2

3000 2,2

3500 2,4

4000 2,6

4500 2,85

5000 3,1

5500 3,35

6000 3,6

6500 3,85

7000 4,1

7500 4,4

8000 4,7

8500 5

9000 5,3

9500 5,6

10000 5,9

Ремонтосложность электрошкафов и щитов дистанционного управления и автоматического управления технологического оборудования определяется по формуле:

= + 0,08 + ,

где - ремонтосложность комплектного устройства с аппаратами низкого напряжения в целом;

- коэффициент, учитывающий электропроводку от распределительной шинной сборки до шкафа и от шкафа до агрегата; = 0,06 - для шкафов управления агрегатами с одним или двумя электродвигателями и = 0,18 с количеством электродвигателей более двух;

- ремонтосложность злектродвигателя берется из таблиц 3.25 - 3.31,

- количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33);

- ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа дистанционного управления или пульта управления без аппаратуры;

= 0,8 - для шкафов напольного исполнения;

= 0,4 - для подвесных шкафов.

Ремонтосложность электроаппаратуры и электропроводки металлорежущих станков деревообрабатывающего и кузнечно-прессового оборудования определяется по формуле:

= + + 0,15( ) + 0,08 ,

где - коэффициент, учитывающий электропроводку, проложенную непосредственно по агрегату;

= 0,1 - для оборудования с одним или двумя электродвигателями;

= 0,3 - для оборудования с числом электродвигателей более 2-х;

- ремонтосложность электродвигателя;

- ремонтосложность электродвигателя помпы;

- количество электродвигателей установленных непосредственно на агрегате;

- количество электроаппаратов, установленных непосредственно на агрегате (по табл. 3.33);

- количество электроаппаратов, установленных в шкафах и шкафопультах (по табл. 3.33).

Ремонтосложность станций управления (магнитных станций) определяется по формуле:

= 1,45 + 1,2 + 0,18 + .

где - ремонтосложность аппаратуры управления и защиты (табл. 3.34);

- ремонтосложность контактора главной силовой цепи;

- количество электроаппаратов, установленных на станциях и пультах управления (по таблице 3.33), кроме командоаппаратов, контакторов, автоматов (рубильников) главной силовой цепи;

- ремонтосложность корпуса электрошкафа, шкафа станции управления или пульта управления без аппаратуры;

= 0,4 - для шкафов подвесного исполнения;

= 0,8 - для шкафов напольного исполнения.

Ремонтосложность троллей крановых опор определяют по формуле:

R = 0,03 + 0,01 ,

где - общая длина жестких троллей, м;

- общая длина гибких троллей, м.

Таблица 3.33

Перечень

электроаппаратуры, установленной на оборудовании

и отнесенной к одной физической единице

(для определения , , )

───────────────────────────────────────────┬─────────┬────────────

Электроаппаратура │ Единица │ Количество

│измерения│

───────────────────────────────────────────┴─────────┴────────────

Магнитные пускатели шт. 1

Контакторы на ток до 200 А " 1

Реле всех типов " 1

Пакетные выключатели и переключатели " 1

Универсальные переключатели и ключи " 1

Кнопочные станции и кнопки управления " 1

Путевые и конечные выключатели, " 1

микропереключатели

Электромагниты (соленоиды) " 1

Электромагнитные муфты " 1

Рубильники " 1

Штепсельные разъемы " 1

Барабанные переключатели " 1

Шунтовые и пусковые реостаты " 1

Выпрямители всех типов " 1

Трансформаторы цепей управления и местного " 1

освещения

Арматура местного освещения " 1

Сигнальная арматура " 3

Световое табло " 1

Автомат установочный " 1

Предохранители всех типов с панелями " 3

Клеммники клемма 10

Электронные блоки шт. 1

Радиолампы генераторные " 1

Радиолампы " 3

Тиратроны, газотроны " 2

Транзисторы " 2

Тиристоры " 1

Диоды " 5

Резисторы (сопротивления) " 10

Конденсаторы " 5

Амперметры и вольтметры " 3

Ваттметры, счетчики, фазометры " 1

Стабилизаторы напряжения " 1

Магнитные усилители " 1

Таблица 3.34

Нормативы ремонтосложности аппаратуры управления

и защиты электроприводов

───────────────────────────────────┬───────────────────┬──────────

Аппаратура │ Характеристика │Ремонто-

│ │сложность

───────────────────────────────────┼───────────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3

───────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────

Автоматические выключатели воздуш- Номинальный ток, А:

ные серии АВ с рычажным приводом 400 2,5

1000 3

1500 4

с электромагнитным приводом 400 3

1000 3,5

1500 4,5

с электродвигательным приводом 400 6

1000 6,5

1500 7,5

Автоматические выключатели Номинальный ток, А:

установочные серии А-3100 100 0,4

200 0,8

600 1,7

Магнитные пускатели нереверсивные Для электродвигате-

лей мощностью, кВт:

до 5 0,2

20 0,3

30 0,6

55 0,9

75 1,2

реверсивные до 5 0,4

20 0,5

30 0,8

55 1,2

75 2

Магнитные пускатели до 15 1,2

взрывозащищенные, нереверсивные 57 1,8

135 2,5

Реле тепловое Типа РТ, ТРА 0,5

Контакторы переменного и Номинальный ток, А:

постоянного тока до 300 0,7

600 1,3

1000 2,5

Кнопки управления на 10 штук 0,4

Командоаппараты кулачковые, Число коммутируемых

регулируемые цепей

2 0,8

4 0,9

8 2

16 4,5

Реостаты пусковые постоянного тока Серия РВП, РЗР 1,5

Реостаты пусковые масляные серии РМ до 50 кВт: 0,9

для асинхронных электродвигателей 75 1,5

с фазным ротором 175 1,8

300 3

500 3,5

Трансформаторы станочные Мощность, ватт:

однофазные 50 0,1

100 0,15

160 0,2

250 0,25

400 0,3

630 0,4

1000 0,7

Сельсины 0,8

Вентильные блоки селеновые 0,5

и купроксные

Рубильники с центральным приводом Номинальный ток, А:

на 10 штук 100 0,5

250 0,6

400 1

600 2

1000 2,5

Переключатели с центральным 100 0,7

приводом на 10 штук 250 1

400 1,5

600 2,5

Выключатели пакетные на 10 штук Номинальный ток, А:

60 0,5

100 0,8

250 9

400 15

Переключатели пакетные на 10 штук Номинальный ток, А:

60 1,2

100 1,5

250 10

400 15

Выключатели конечные и путевые на - 0,5

10 штук

Предохранители плавкие на 10 штук 60 0,6

100 3

250 4

400 7

600 12

1000 40

Ящики сопротивления серии СД Объемная мощность 0,6

до 4,8 кВт

Электромагнитные плиты Площадь плиты, мм:

200 х 560 1,6

320 х 710 3

Трансформаторы для местного осве- Мощность, ватт:

щения, питания цепей управления, 250 0,4

сигнализации и др. трехфазные 630 0,5

1500 0,8

2500 1

Реле электромагнитные Типа РЭ 0,2

Реле времени Типа РВМ, РЭВ 0,3

Реле максимального тока Типа ЭТ, РТ 0,2

3.11. Электросварочное оборудование

Таблица 3.35

Нормативы ремонтосложности электросварочного оборудования

для дуговой и контактной сварки

────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────

Оборудование │ Характеристика │Ремонто-

│ │сложность

────────────────────────────────────┴───────────────────┴─────────

Мощность, кВт:

Преобразователи сварочные

однопостовые:

для ручной электрической сварки 4,5 7

14 13

для ручной электросварки 28 18

и автоматизированной под флюсом

для дуговой автоматизированной 28 18

в среде защитных газов 10 14

20 19

Трансформаторы сварочные

однопостовые:

для ручной электросварки 9 2,5

16 3

20 2,5

32 4,5

23 3

34 4

76 1,7

180 12,5

Генераторы Сварочный ток, А:

120 6

300 10

500 14

4. РЕМОНТНЫЕ ЦИКЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ СТРУКТУРА

4.1. Технологическое оборудование

Таблица 4.36

Ремонтные циклы технологического оборудования

и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний в

│цикла в │времени │шт. │вания в │цикле,

│часах │ │ │часах │шт.

│рабочего│ │ │раб. │

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Сборный железобетон

Бетоносмесители 9600 800 11 400 12

Весовые дозаторы 10080 1680 5 560 12

Технологическая 8000 1600 4 800 5

линия для приема,

хранения, приго-

товления водного

раствора, дозиро-

вания и подачи

химических добавок

Виброплощадки на 7200 1030 6 260 28

общей раме

Виброплощадки 10080 1260 7 315 24

блочные

Низкочастотные 43800 8760 4 175 245

резонансные

виброплощадки

Вибропригрузочные 7200 1030 6 206 28

щиты

Бетоноукладчики 12000 1500 7 500 16

Бадьи для бетона 12000 2000 5 500 18

Бункера 12000 2000 5 500 18

раздаточные

Каретки с пустото- 9600 2400 3 600 12

образователями

Формовочные машины 7200 1800 3 600 8

Кассетные 12000 2000 5 250 42

установки

Машины для 12000 2000 5 250 42

распалубки и

сборки кассет

Установки для

формования:

сантехкабин; 12000 2000 5 250 42

шахт лифтов; 12000 2000 5 500 18

вентблоков 12000 2000 5 500 18

Конвейерная линия

для производства

стенок жесткости:

подъемник- 12000 1500 7 500 16

снижатель

тележка передаточ- 12000 1500 7 500 16

ная с толкателем

толкатель 12000 1500 7 500 16

площадка на 18000 1800 9 600 20

упругом основании

бетоноукладчик для 12000 1000 11 500 12

образования

консоли

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

вибронасадок с 12000 1000 11 250 36

механизмом подъема

затирочная рейка 12000 1000 11 500 12

машина отделочная 12000 1000 11 500 12

толкатель 12000 1500 7 500 16

Конвейерная линия

для производства

колонн и ригелей:

подъемник- 12000 15000 7 500 16

снижатель

тележка передаточ- 12000 1500 7 500 16

ная с толкателем

машина формовочная 12000 1000 11 250 36

толкатель 12000 1500 7 500 16

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

машина отделочная 12000 1000 11 500 12

Конвейерная линия

для производства

плоских железобе-

тонных изделий

(двухъярусные

станы):

подъемник- 12000 1500 7 500 16

снижатель

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

вибронасадок 12000 1000 11 250 36

затирочная рейка 12000 1000 11 500 12

заглаживающая 12000 1000 11 500 12

машина валковая

дисковая 12000 1000 11 500 12

затирочная машина

Конвейерная линия

по производству

стенных блоков:

подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16

система толкателей 12000 1500 7 500 16

раствороукладчик 12000 1000 11 500 12

виброплощадка 12000 1000 11 250 36

машина отделочная 12000 1000 11 500 12

механизированная 12000 1000 11 250 36

бортоснастка

Конвейерная линия

для производства

блоков наружных

стен:

передаточная 12000 1500 7 500 16

тележка

система толкателей 12000 1500 7 500 16

раствороукладчик 12000 1000 11 500 12

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

Формовочная

машина:

бортоснастка поста 12000 1000 11 250 36

формовки

виброплощадка с 12000 1000 11 250 36

механизмом подъема

отделочная машина 12000 1000 11 500 12

бортоснастка поста 12000 1500 7 500 16

отделки

вертикальный отде- 15000 1500 9 500 20

лочный конвейер

Конвейерная линия

для производства

вентиляционных

блоков:

передаточная 12000 1500 7 500 16

тележка

система толкателей 12000 1500 7 500 16

раствороукладчик 12000 1000 11 500 12

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

Формовочная

машина:

бортоснастка поста 12000 1000 11 250 36

формовки

каретка с пустото- 12000 1000 11 500 12

образователями

виброплощадка с 12000 1000 11 250 36

механизмом подъема

Конвейерная линия

для производства

стенных блоков с

трехъярусной про-

парочной камерой:

подъемник- 12000 1500 7 500 16

снижатель

тележка 12000 1500 7 500 16

передаточная

система толкателей 12000 1500 7 500 16

виброплощадка 12000 1000 11 250 36

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

отделочная машина 12000 1000 11 500 12

Конвейерная линия

для производства

плит покрытий и

стенок жесткости

Система

толкателей:

толкатель 12000 1500 7 500 16

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 16

вибронасадок 12000 1000 11 250 36

площадка на 18000 1800 9 600 20

упругом основании

пост механизиро- 12000 1500 7 500 16

ванной распалубки

разравнивающая 12000 1000 11 500 12

рейка

отделочная машина 12000 1000 11 500 12

передаточная 12000 1500 7 500 16

тележка

Конвейерная линия:

подъемник-снижатель 12000 1500 7 500 16

система толкателей 12000 1500 7 500 16

бетоноукладчик 12000 1000 11 500 12

вибронасадок 12000 1000 11 250 36

рейка 12000 1000 11 500 12

разравнивающая

машина 12000 1000 11 500 12

заглаживающая

машина затирочная 12000 1000 11 500 12

площадка на 18000 1800 9 600 20

упругом основании

Линия по 9000 1500 5 375 18

производству

бортового камня

Формы металличес- 15000 1500 9 500 20

кие для промышлен-

ного и гражданс-

кого строительства

Кантователи 15840 990 15 495 15

стационарные

и самоходные

Пакетировщики 9000 1000 8 500 9

ямных камер

Тележки: транс- 15840 1760 8 586 18

портные и переда-

точные; постов

сцепки и расцепки

Толкатели цепные и 12000 1500 7 500 16

компенсирующие

Конвейеры 12000 1500 7 500 16

штанговые

Машины отделочные 12000 1000 11 250 36

Подъемник, 12000 1500 7 500 16

снижатели

Гидродомкраты 14400 1440 9 480 20

Насосные станции и 14400 1440 9 480 20

установки

насосные

Устройства для 15000 1500 9 500 20

открывания и

закрывания бортов

Приводы 12000 2000 5 500 18

конвейерных линий

Оборудование камер 9000 1000 8 500 9

пропаривания

Машины и установки 12000 1000 11 500 12

шпаклевочные

Бортоснастка поста 12000 1000 11 250 36

формования

Рельсы подъемные 12000 2000 5 660 12

Самоходные порталы 12000 1500 7 500 16

Грузоподъемные 12000 2000 5 660 12

траверсы и автома-

тические захваты

Рыхлительные маши- 10560 1760 5 586 12

ны для инертных

Вибросердечники 5280 1320 3 660 4

Приспособление 13800 1970 6 660 14

защитное

Приспособление 13800 1970 6 660 14

крепежное

Стенды скрепления 10560 1056 9 528 10

арматуры (сборки

сеток)

Бухтодержатели 12000 1700 6 370 28

Машина для пере- 12000 1700 6 370 28

мотки проволоки

Станки для 14400 1440 9 480 20

изготовления

монтажных петель

Машина для 14400 1440 9 480 20

натяжения арматуры

с гидродомкратами

Станки для изго- 10560 960 10 480 11

товления спираль-

ных каркасов

Станки правки, 10560 1760 5 586 12

разрезания и

изгиба арматурной

стали и сеток

Устройства для 12000 1500 7 300 32

электротермическо-

го нагрева

стержней

Машины для высадки 12000 1500 7 300 32

анкеров на стерж-

невой арматуре

Машины для упроч- 12000 1500 7 300 32

нения стержней

Машины для резки 9600 960 9 480 10

высокопрочной

арматурной стали

Установка для сва- 12000 1200 9 400 18

ривания арматурных

каркасов и

стержневых плетей

Машины для 15840 3960 3 660 24

стыковой сварки

Машины для 10560 1760 5 586 12

точечной сварки

Машины многоэлект- 10560 1760 8 528 9

родные точечные

для сварки сеток

Подвесные машины 10560 1056 9 146 12

для точечной

сварки

Ножницы и пресс- 9600 1200 8 600 9

ножницы для резки

металла

Механизмы досылки 10560 1056 9 528 10

сеток и

пакетировщики

Глиняный кирпич и керамзит

Дробилки:

щековые 12000 3000 3 1000 8

молотковые 6000 250 11 - -

Вальцы 6000 1500 3 500 8

Бегуны 6000 1500 3 500 8

Глинорыхлители 12000 3000 3 1000 8

Глинорастиратели 12000 3000 3 1000 6

Питатели 12000 3000 3 500 20

Гравиесортировки 6000 2000 2 500 9

Грохоты 6000 2000 2 500 9

Классификаторы 18000 1500 11 750 12

Глиноболтушки 12000 1000 11 500 12

Глиномешалки 12000 1000 11 500 12

Смесители:

без пароувлажнения, 12000 3000 3 1000 8

с пароувлажнением 12000 3000 3 500 20

Прессы 6000 1500 3 250 20

Печи вращающиеся 6000 3000 1 500 10

Сушильные барабаны 15000 1500 9 750 10

Холодильники 15000 1500 9 750 10

Конвейер с погруж- 12000 1000 11 500 12

ными скребками

Транспортер 12000 1000 11 500 12

крутонаклонный

Дозаторы весовые, 9000 1000 8 500 9

непрерывного

действия

Автоматы для резки 12000 3000 3 500 20

кирпича

Автоматы укладчики 12000 3000 3 500 20

кирпича

Вагонетки:

сушильные 12000 3000 3 500 20

обжиговые 12000 2000 5 250 42

Толкатели 18000 3000 5 500 30

Тележки электро- 36000 6000 5 1500 18

передаточные

4.2. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 4.37

Ремонтные циклы подъемно-транспортного оборудования

и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Краны, однорельсо- 43200 3170 6 1234 28

вые тележки,

электрические тали

и тали с ручным

приводом,

работающие в любых

условиях

Краны, электричес- 36000 5142 6 1028 28

кие тали, одно-

рельсовые тележки,

имеющие машинный

привод, использу-

емые только при

демонтаже, ремонте

и монтаже оборудо-

вания цехов основ-

ного производства,

работающие в

легком режиме

Краны, электричес- 24750 2750 8 550 36

кие тали, одно-

рельсовые тележки,

имеющие машинный

привод, используе-

мые в механических

и сборочных цехах,

среднесерийного

производства,

работающие в

среднем режиме

Краны, электричес- 22000 2000 10 500 33

кие тали, одно-

рельсовые тележки

с машинным приво-

дом, используемые

в формовочных це-

хах, приемных уст-

ройствах цемента и

других аналогичных

условиях,

работающие в

тяжелом режиме

Краны, имеющие 15000 1500 9 300 40

машинный привод, и

грейферные краны,

используемые в

сильно запыленной

среде, работающие

в весьма тяжелом

режиме, монорель-

совые грейферные

тележки

Краны козловые 21600 2400 8 460 36

Краны консольные 21600 2400 8 480 36

Краны башенные 14000 1000 13 250 39

Подкрановые пути:

легкий и средний 54000 6000 8 600 81

режимы работы

тяжелый и весьма 54000 6000 8 400 126

тяжелый режимы

работы

Несущий монорельс 54000 6000 8 500 99

4.3. Разгрузчики, транспортеры, элеваторы

Таблица 4.38

Ремонтные циклы разгрузчиков, транспортеров, элеваторов

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Разгрузчики 7200 1200 5 400 12

инертных

Бурорыхлительная 6000 500 11 - -

машина

Разгрузчики донные 12000 2400 4 600 15

и боковые

Пневматический 9600 1600 5 530 12

разгрузчик цемента

Аэрожелобы 14400 2880 4 960 10

Струйные насосы 14400 2800 4 960 10

Пневматические 9600 1600 5 530 12

винтовые насосы

Пневматические 9600 1600 5 530 12

винтовые

подъемники

Пневматические 12000 2400 4 600 15

камерные насосы

Тележки самоходные 12000 1500 7 600 16

Транспортеры 10560 3520 2 586 15

ленточные

Транспортеры и 10560 480 21 240 22

питатели винтовые

(шнеки)

Элеваторы цепные и 10560 3520 2 588 15

ленточные

Питатели дисковые, 9600 960 9 480 11

лотковые и

ленточные

Питатели 14400 14400 9 480 20

пластинчатые

Электропогрузчики 9600 960 9 480 11

и электрокары

4.4. Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 4.39

Ремонтные циклы металлообрабатывающего оборудования

и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Металлорежущие 28800 4800 5 2400 6

станки

Фрикционные прессы 14400 3600 3 1200 8

Гидравлические 14400 2400 5 600 18

прессы

Паровоздушные 27000 3000 8 750 27

ковочные молоты

Заточные и шлифо- 14400 2400 5 300 42

вальные станки

4.5. Энергетическое оборудование

Таблица 4.40

Ремонтные циклы энергетического оборудования и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Теплосиловое

оборудование:

котлы паровые дав- 8000 4000 1 2000 2

лением до 13 атм и

котлы пиковые во-

догрейные большой

производительности,

работающие в год

не более 4000 часов

то же, работающие 6000 6000 - - -

4000 часов в год

котлы водогрейные 18000 6000 2 3000 3

средней и малой

производительности

оборудование 12000 6000 1 3000 2

водоподготовки

оборудование 18000 3000 5 1500 6

топливоподачи и

золоудаления

дутьевые вентиля- 24000 6000 3 3000 4

торы и дымососы

подогреватели, 18000 6000 2 3000 3

теплообменники и

бойлеры

Насосные и компрес-

сорное оборудование

(при двухсменной

работе)

Центробежные

насосы:

для холодной воды 24000 6000 3 3000 4

и конденсатные

для горячей воды 16200 2700 5 1350 6

для агрессивных 12000 2000 5 1000 6

вод

для химических 8000 1600 4 800 5

активных жидкостей

артезианские 12000 4000 2 2000 3

погружные

Поршневые насосы 12000 4000 2 2000 3

Вакуум-насосы 16000 4000 3 2000 4

Компрессоры

поршневые:

воздушные и 16000 4000 3 2000 4

газовые общего

назначения

Компрессоры 8000 4000 1 2000 2

ротационные

Трубопроводные

сети и сооружения:

теплотрасса (кана- 63000 4200 14 2100 15

лы и камеры,

трубопроводы)

магистральные 50400 4200 11 2100 12

трубопроводы

сжатого воздуха и

технологические

газопроводы

Бензоколонки 12000 4000 2 2000 3

Цеховые паропроводы 64400 8300 7 4150 8

и трубопроводы

сжатого воздуха

Наружный водопро-

вод и канализация:

трубопроводы 85000 8500 9 4250 10

чугунные

трубопроводы 59500 8500 6 4250 7

стальные

трубопроводы 42000 4200 9 2100 10

асбестоцементные

водоразборные 16800 4200 3 2100 4

колонки

Колодцы водопро- 42000 4200 9 2100 10

водно-канализацион-

ных сетей

(железобетонные,

кирпичные)

Отопительные сис-

темы в условиях:

нормальных 65000 5000 12 2500 13

агрессивной среды 50700 3900 12 1950 13

при увлажнении

вибрационных и 16800 4200 3 2100 4

других динамических

нагрузках

Внутренний водо-

провод и канализа-

ция в условиях:

нормальных 65000 5000 12 2500 13

агрессивной среды, 50700 3900 12 1950 13

при переувлажнении,

вибрационных

и других динами-

ческих нагрузках

Системы горячего 35000 5000 6 2500 7

водоснабжения

Трубозапорная 54000 2000 26 1000 27

арматура

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в механических

цехах:

вытяжные 36000 3000 11 1500 12

приточные 42000 2800 14 1400 15

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в деревообрабатыва-

ющих цехах,

абразивных

производствах:

вытяжные 16400 1360 11 680 12

приточные 36000 3000 11 1500 12

Вентиляционные ус-

тановки, работающие

в арматурных

цехах, термических

и сварочных

отделениях:

вытяжные 25020 2780 8 1390 3

приточные 42000 2800 14 1400 15

Воздуховоды 54000 6000 8 3000 9

4.6. Электротермическое оборудование

Таблица 4.41

Ремонтные циклы электротермического оборудования

и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Электропечи 14700 2100 6 1050 7

сопротивления

нагревательные

Высокочастотные 21000 2100 9 1050 10

установки с лампо-

вым генератором

Ванны 8400 2100 3 1050 4

электролитические

4.7. Электротехническое оборудование

Электрические сети и распределительные устройства

Таблица 4.42

Ремонтные циклы электрических сетей

и распределительных устройств и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Сети и устройства │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Силовые

трансформаторные

подстанции:

в первый раз после 25200 4200 5 2100 6

включения в

эксплуатацию

в дальнейшем не- 29400 4200 6 2100 7

герметизированные

герметизированные 63000 4200 14 2100 15

Остальные силовые

трансформаторы:

установленные в 42400 10600 3 5300 4

относительно сухих

и чистых помещениях

установленные в 42000 2100 19 1050 20

местах усиленного

загрязнения

Выключатели масля- 12600 4200 2 2100 3

ные трансформатор-

ных помещений и

приводы к

выключателям

Выключатели масля-

ные распредели-

тельных устройств,

подстанции, в том

числе:

шина МКП и приводы 12600 2100 5 1050 6

к выключателям

Трансформаторы - 18000 - - -

тока и напряжения

Разъединители и 12600 4200 2 2100 3

высоковольтные

сборки

Предохранители 12600 2100 5 1050 6

высоковольтные

Комплектные уст- 12600 4200 2 2100 3

ройства релейной

защиты и автома-

тики подстанций

Комплектные 12600 4200 2 2100 3

распределительные

устройства (КРУ)

высокого

напряжения

Выпрямители ртутные 25200 4200 5 2100 6

металлические

Выключатели 8400 2100 3 1050 4

Быстродействующие

типа ВАБ

Установки 16800 4200 3 2100 4

статических

конденсаторов

Аккумуляторные 33600 4200 7 2100 8

батареи

Низковольтные 12600 4200 2 2100 3

панельные щиты

распределительных

устройств

Силовые сборки, 12600 4200 2 2100 3

осветительные

щиты, шинопроводы,

установленные в

цехах формовочном,

арматурном и т.д.

БСУ, складах 12600 2100 5 1050 6

заполнителей и

цемента

Сети заземления - 4000 - - -

Кабельные линии,

проложенные по

территории

в траншеях:

в нормальной среде 84800 4240 19 2120 20

при наличии 42000 4200 9 2100 10

грунтовых вод,

химически активных

элементов,

блуждающих токов

опасных величин

Кабельные линии,

проложенные в ка-

бельных сооружениях

(тоннелях, кол-

лекторах, каналах,

эстакадах и т.д.):

в нормальной среде 84800 4240 19 2120 20

при наличии едких 42000 2100 19 1050 20

паров, кислот,

разрушающих

действий на

защитные оболочки

Воздушные линии 63000 4200 14 2100 15

электропередачи

Цеховые электросети

силовые и

осветительные:

проложенные в 58800 4200 13 2100 14

цехах формовочных,

арматурных и т.д.

проложенные в БСУ, 21000 2100 9 1050 10

складах заполните-

лей и цемента

Цеховые электросети 63000 6300 9 3150 10

осветительные,

выполненные

скрытой проводкой

Осветительная

арматура в цехах:

формовочных, - 6000 - - -

арматурных и т.д.

БСУ, складах - 4000 - - -

заполнителей и

цемента

с агрессивной - 2000 - - -

средой

Электродвигатели

Таблица 4.43

Ремонтные циклы электродвигателей и их структура

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Электродвигатели │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Электродвигатели,

работающие в запы-

ленных помещениях,

условиях повышенной

влажности:

открытое и защищен- 12000 1000 11 500 12

ное исполнение

закрытое исполнение 16800 1400 11 700 12

Электродвигатели,

работающие в за-

грязненных помеще-

ниях, режим работы

с числом включений

в час от 300 и

более:

открытое и защищен- 21000 1400 14 700 15

ное исполнение

закрытое исполнение 33600 2100 15 1050 16

Электродвигатели,

работающие на

металлорежущих

станках, кроме

шлифовальных и

заточных:

открытое и защищен- 42000 2800 14 1400 15

ное исполнение

закрытое исполнение 42000 4200 9 2100 10

Электродвигатели,

работающие на

шлифовальных и

заточных станках:

открытое и защищен- 21000 1400 14 700 15

ное исполнение

закрытое исполнение 33600 2100 15 1050 16

Электродвигатели,

установленные на

оборудовании поли-

гонов, а также на

открытом воздухе:

открытое и защи- 16800 1400 11 700 12

щенное исполнение

закрытое исполнение 20400 1700 11 850 12

Примечание. Капитальный ремонт двигателей ответственных механизмов, работающих в тяжелых температурных условиях и при загрязненности окружающей среды, должен производиться через 800 календарных часов (в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей).

Аппаратура управления и защиты электроприводов

Таблица 4.44

Ремонтные циклы аппаратуры управления

и защиты электроприводов

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Аппаратура │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┼────────┼─────────┼────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Автоматические

выключатели

воздушные в цехах:

формовочных, 25200 4200 5 2100 6

арматурных и т.д.

БСУ и складах 25200 2100 11 1050 12

заполнителей и

цемента

Автоматические - 2000 - - -

выключатели

установочные

Электромагниты и 42000 8400 4 4200 5

электромагнитные

муфты

Магнитные

пускатели:

в цехах формовоч- 21000 4200 4 2100 5

ных, арматурных и

т.д.

БСУ и складах 21000 2100 9 1050 10

заполнителей и

цемента

в схемах автомати- 16800 2100 7 1050 8

ческого управления

электроприводом

Контакторы в

цехах:

формовочных, 16800 4200 3 2100 4

арматурных и т.д.

БСУ и складах 16800 2100 7 1050 8

заполнителей и

цемента

Командоаппараты,

командоконтролеры,

контролеры,

контакторы

крановые в цехах:

формовочных, 25200 2800 8 1400 9

арматурных и т.д.

БСУ и складах 20700 2700 8 1850 9

заполнителей и

цемента

Ящики 37800 4200 8 2100 9

сопротивлений

Пусковые и пуско- 37800 2100 17 1050 16

регулирующие

реостаты

Кнопочные станции 21000 4200 4 2100 5

и кнопки

управления

Реле всех типов 21000 4200 4 1050 10

Пакетные, универ- 21000 4200 4 2100 5

сальные, путевые и

конечные выключа-

тели, переключате-

ли и ключи

Сигнальная арматура 21000 4200 4 2100 5

и световые табло

Рубильники, штеп- 21000 4200 4 1050 10

сельные разъемы,

предохранители,

клеммники

Электронные блоки, - - - 1000 -

радиолампы,

полупроводниковые

элементы, измери-

тельные и конт-

рольные приборы

4.8. Электросварочное оборудование

Таблица 4.45

───────────────────┬────────┬─────────┬────────┬────────┬─────────

Оборудование │Продол- │Перио- │Коли- │Перио- │Количест-

│житель- │дичность │чество │дичность│во тех-

│ность │ремонта │текущих │техни- │нических

│ремонт- │в часах │ремонтов│ческого │обслужи-

│ного │рабочего │в цикле,│обслужи-│ваний

│цикла │времени │шт. │вания │в цикле,

│в часах │ │ │в часах │шт.

│рабочего│ │ │рабочего│

│времени │ │ │времени │

───────────────────┴────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Трансформаторы и 8400 2100 3 1050 4

выпрямители

сварочные

Генераторы и 8400 2100 3 1050 4

преобразователи

сварочные

Машины и установки 12600 2100 5 1050 6

для контактной

электросварки

4.9. Изменение ремонтных циклов оборудования

Для оборудования всех видов, проработавшего свыше 10 лет, продолжительность ремонтного цикла сокращается на 10%, для оборудования, проработавшего свыше 15 лет, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов сокращается на 20%.

5. НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

Метод определения потребности в материалах

и покупных изделиях на ремонт оборудования

Годовая потребность в основных материалах для выполнения ремонтно-эксплуатационной службой объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, предусмотренного годовым планом-графиком, определяется в зависимости от того, как даны в Положении нормативы расхода материалов для каждого вида оборудования на одну единицу ремонтосложности , или на один агрегат , по формулам:

;

где - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на техническое обслуживание (на все ТО в цикле) по отношению к капитальному ремонту (на единицу ремонтосложности);

- расход материала на капитальный ремонт оборудования на одну единицу ремонтосложности;

- расход материала на капитальный ремонт одного агрегата;

, - сумма ремонтосложностей оборудования, подвергаемого в течение года соответственно капитальному или текущему ремонту;

, - количество агрегатов, подвергаемых соответственно капитальному, текущему ремонтам;

- коэффициент, устанавливающий соотношение между расходом материалов на капитальный и текущий ремонты (на единицу ремонтосложности);

- ремонтный цикл оборудования, годы.

Годовая потребность в основных материалах для ремонта и технического обслуживания оборудования определяется отделом главного механика (энергетика) отдельно для каждого вида материала по предприятию в целом.

На основании расчета составляется заявка, которая сдается в отдел материально-технического снабжения.

На оборудование, для которого нормы расхода материалов не даны, отдел главного механика (энергетика) совместно с планово-экономическим отделом разрабатывает местные нормы, которые утверждаются руководством предприятия.

5.1. Технологическое оборудование

Таблица 5.46

Нормы расхода основных материалов для ремонта

технологического оборудования

────────────────┬────────────────┬──────────────────────┬─────────

Оборудование │ Основные │Значение коэффициентов│Норма

│ материалы │ │расхода

│ │ │материа-

│ ├──────────────────────┤лов на

│ │ отношение к │капи-

│ │капитальному ремонту │тальный

│ │ │ремонт

│ │ │кг/R м

│ ├───────────┬──────────┼─────────

│ │ текущего │ ТО │ H

│ │ эпсилон │ гамма │ i

────────────────┼────────────────┼───────────┼──────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────────────┴────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Бетоносмесители Чугун 0,33 8,2

Сталь 0,35 8,5

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,27 1,15 31

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,27 24,5

Цветные сплавы 0,35 1,7

Весовые Чугун 0,30 2,7

дозаторы Сталь 0,37 1,1 9,0

конструкционная

углеродистая

Цветные сплавы 0,54 0,6

Виброплощадки Сталь 0,41 34,2

(с общей рамой) конструкционная

углеродистая

Сталь 0,41 1,12 5,5

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,45 5,4

Виброплощадки Сталь 0,34 34,3

(из блоков) конструкционная

углеродистая

Сталь 0,33 1,12 5,5

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,35 5,4

Вибропригрузоч- Чугун 0,16 2,7

ные щиты Сталь 0,27 58,5

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,22 1,12 2,8

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,22 2,0

Цветные сплавы 0,27 0,9

Бетоноукладчики Чугун 0,26 1,8

Сталь 0,28 35,6

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,34 1,15 11,0

Электроды 0,34 10,0

сварочные

Цветные сплавы 0,34 0,5

Бадьи для бетона Чугун 0,2 1,1

Сталь 0,28 1,12 35,6

конструкционная

углеродистая

Бункера Сталь 0,26 32,4

раздаточные конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,3 1,1 9,0

Каретка с Чугун 0,21 8,8

пустотообразо- Сталь 0,42 104,6

вателями конструкционная

углеродистая

Сталь 0,21 1,15 3,6

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,21 4,2

Цветные сплавы 0,21 0,37

Формовочные Сталь 0,51 17,4

машины конструкционная

углеродистая

Сталь 0,4 1,12 9,6

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,47 5,4

Кассетные Сталь 0,22 1,12 178

установки конструкционная

углеродистая

Цветные сплавы 0,2 1

Машины для Сталь 0,42 17,4

распалубки и конструкционная

сборки кассет углеродистая

Сталь 0,36 1,12 9,0

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,21 5,4

Установка для Сталь 0,22 168,0

формования конструкционная

сантехкабин углеродистая

Стальное литье 0,2 1,12 16,0

Установка для Сталь 0,22 170,0

формования шахт конструкционная

лифтов углеродистая

Стальное литье 0,2 1,12 15,0

Подъемники- Чугун 0,2 7,5

снижатели Сталь 0,25 1,15 45

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,15 12

Машины Чугун 0,2 1,15 2,0

отделочные Сталь 0,25 42,5

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 11,5

Вибронасадки с Чугун 0,15 4,2

механизмом Сталь 0,2 1,15 38

подъема конструкционная

углеродистая

Сталь 0,2 2,5

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,2 1,8

Установка с Чугун 0,29 1,15 1,6

гидродомкратами Сталь 0,34 1,15 2

конструкционная

углеродистая

Кантователи Сталь 0,29 1,15 8,5

стационарные конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,30 5,9

Кантователи Чугун 0,23 23,2

самоходные Сталь 0,33 1,15 15,9

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,298 8,0

Цветные сплавы 0,42 0,6

Тележки Чугун 0,21 5,2

передаточные Сталь 0,25 1,15 32,4

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,27 12,7

Цветные сплавы 0,32 1,3

Тележки Сталь 0,25 1,15 32,4

транспортные конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,27 7,4

Толкатели цепные Чугун 0,22 5,6

Сталь 0,24 1,15 24,5

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,24 8,7

Толкатели Сталь 0,23 1,15 17,3

компенсирующие конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,24 8,7

Конвейеры Чугун 0,2 12,0

штанговые Сталь 0,25 1,15 41,6

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,25 18,8

Цветные сплавы 0,35 1,63

Станки правиль- Чугун 0,3 9,0

но-отрезные и Сталь 0,27 1,12 32,8

гибочные конструкционная

углеродистая

Сталь 0,38 4,6

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,53 0,4

Установки для Чугун 0,26 23,7

электротерми- Сталь 0,33 1,15 52,1

ческого натяже- конструкционная

ния стержней углеродистая

Стальное литье 0,33 32,5

Цветные сплавы 0,47 4,6

Установка для Сталь 0,31 24,8

упрочнения конструкционная

арматурных углеродистая

стержней Сталь 0,26 1,15 9,0

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,34 7,4

Установка для Чугун 0,21 0,9

резки и сварки Сталь 0,27 4,3

проволочной конструкционная

арматуры углеродистая

Сталь 0,36 1,12 0,5

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,27 1,0

Цветные сплавы 0,38 1,9

Пресс-ножницы Сталь 0,36 8,2

комбинированные конструкционная

и гильотинные углеродистая

Сталь 0,19 1,15 12,0

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,03 9,2

Цветные сплавы 0,2 3,04

Гидравлические Сталь 0,48 12,0

прессы конструкционная

углеродистая

Сталь 0,28 1,15 10,6

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,12 14,9

Цветные сплавы 0,32 6,2

Формы-вагонетки Сталь 0,17 1,15 180

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 21

Электроды 2 кг на 1 т веса форм

сварочные

Поддоны- Сталь 0,17 1,15 50,8

вагонетки конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 21

Электроды 2 кг на 1 т веса форм

сварочные

Формы металли- Сталь 0,15 1,0 266

ческие для конструкционная

промышленного и углеродистая

гражданского Электроды 2 кг на 1 т веса форм

производства сварочные

Поддоны Сталь 0,2 1,0 70,5

настилов конструкционная

углеродистая

Электроды 2 кг на 1 т веса форм

сварочные

Формы металли- Сталь 0,25 1,0 235

ческие для конструкционная

электропанелей, углеродистая

вентшахт и Электроды 2 кг на 1 т веса форм

блоков сварочные

Машины для Чугунное литье 0,05 4,65

высадки анкеров Стальное литье 0,20 2,21

Сталь 0,20 1,15 4,81

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,20 4,27

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,10 0,65

Машины для Стальное литье 0,20 9,45

упрочнения Сталь 0,20 1,12 17,77

стержней конструкционная

углеродистая

Сталь 0,20 13,32

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,10 2,07

Бухтодержатели Чугунное литье 0,10 1,2

Стальное литье 0,10 1,1 0,96

Сталь 0,18 6,1

конструкционная

углеродистая

Машины для Чугунное литье 0,10 1,0

перемотки Стальное литье 0,10 1,2

проволоки Сталь 0,20 1,1 6,0

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,20 0,5

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,32

Машины для Чугунное литье 0,15 0,82

стыковой сварки Стальное литье 0,20 0,96

Сталь 0,30 0,46

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,20 1,12 4,17

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,30 1,84

Электроды 0,30 3,88

сварочные

Машины для Чугунное литье 0,20 5,44

точечной сварки Сталь 0,18 1,1 5,78

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,20 1,68

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,30 1,44

Электроды 0,30 3,88

сварочные

Низкочастотные Сталь 100 кг на один текущий ремонт

резонансные конструкционная

виброплощадки углеродистая

Электроды 10 кг на один текущ. рем.

сварочные

Дробилки:

щековые Сталь 0,2 1,15 13

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,1 40

конструкционная

легированная

Чугунное литье - 1,5 5

молотковые Сталь 0,3 1,12 90

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,3 10

конструкционная

легированная

Чугунное литье 0,3 14

валковые Сталь 0,4 1,15 100

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,3 81

Чугунное литье 0,2 15

Вальцы:

грубого помола Сталь 0,5 1,15 120

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,6 54

Чугунное литье 1 32

тонкого помола Сталь 0,15 1,15 13

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 96

дырчатые Сталь 0,45 1,15 80

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье - 15

Бегуны:

сухого помола Сталь 0,5 1,15 51

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,6 24

Бронза 0,8 1,1 11

мокрого помола Сталь 0,4 1,15 60

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,3 42

Бронза 0,8 1,1 12

Глинорыхлители Сталь 0,6 1,15 330

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,15 205,5

Глинорастиратели Сталь 0,5 1,15 70

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,3 14

Чугунное литье 0,4 27

Питатели:

ящичные Сталь 0,5 1,15 10,5

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,5 8,5

ленточные и Сталь 0,6 1,15 8,5

пластинчатые конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,6 10,5

Чугунное литье 0,6 3,5

дисковые и Сталь 0,4 1,1 17

тарельчатые конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,6 4,5

Цветные металлы 0,4 3

Грохоты Сталь 0,3 1,15 120

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,5 1,1 13

Глиноболтушки Сталь 0,6 1,15 90

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,4 97

Глиномешалки Сталь 0,3 1,15 120

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,5 1,1 5

Смесители Сталь 0,4 1,15 120

лопастные конструкционная

двухвальные двухвальная

Чугунное литье - 1,1 13

Прессы: Сталь 0,4 60

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,35 1,15 11,5

конструкционная

легированная

Стальное литье 0,25 65

Чугунное литье 0,6 16,5

Печи вращающиеся Сталь 0,4 90

и сушильные конструкционная

барабаны с углеродистая

холодильниками Стальное литье 0,6 1,15 97

Чугунное литье 0,1 7

Вагонетки:

сушильные Сталь 0,2 1,15 30

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,2 50

обжиговые Сталь 0,2 1,15 100

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 50

Автоматы для Сталь 0,5 1,15 12

резки кирпича конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,6 5

Бронза 0,7 0,2

Автоматы-уклад- Сталь 0,4 1,1 25

чики кирпича конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,3 12

Чугунное литье 0,3 1,15 13

Толкатели:

гидравлические Сталь 0,2 1,1 50

конструкционная

углеродистая

Чугунное литье 0,2 6

цепные Стальное литье 0,15 1,15 9

Чугунное литье 0,2 2,5

Цветные металлы 0,2 1,0

Тележки Сталь - 84

электро- конструкционная

передаточные углеродистая

Стальное литье - 1,15 70

Чугунное литье - 2

5.2. Подъемно-транспортное оборудование

Таблица 5.47

Нормы расхода материалов для ремонта

подъемно-транспортного оборудования

──────────────┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────

Оборудование │Основные материалы│Значение коэффициента │Нормы

│ │ отношения │расхода

│ │к капитальному ремонту│материа-

│ │ │лов на

│ │ │капи-

│ │ │тальный

│ │ │ремонт,

│ │ │кг

│ ├───────────┬──────────┼─────────

│ │ текущего │ ТО │ H

│ │ эпсилон │ гамма│ i

──────────────┴──────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Краны, тали, Сталь 0,3 40

однорельсовые конструкционная

тележки, углеродистая

тельферы, Сталь 0,3 1,15 4,9

лебедки конструкционная

легированная

Стальное литье 0,3 6

Цветные сплавы <*> 0,4 1,1

Электроды 5 кг на один текущий ремонт

сварочные

--------------------------------

<*> Для кранов с подшипниками качения.

Для кранов с подшипниками скольжения = 4,3 кг.

5.3. Разгрузчики, транспортеры, тележки, элеваторы

Таблица 5.48

Нормы расхода основных материалов для ремонта погрузчиков,

транспортеров, тележек и элеваторов

──────────────┬──────────────────┬──────────────────────┬─────────

Оборудование │Основные материалы│Значение коэффициента │Норма

│ │ отношения │расхода

│ │к капитальному ремонту│материа-

│ │ │лов на

│ │ │капи-

│ │ │тальный

│ │ │ремонт,

│ │ │кг

│ ├───────────┬──────────┼─────────

│ │ текущего │ ТО │ Н

──────────────┼──────────────────┼───────────┼──────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

──────────────┴──────────────────┴───────────┴──────────┴─────────

Разгрузчики Чугун 0,17 8,6

инертных Сталь 0,22 1,15 41,1

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,22 5,2

конструкционная

легированная

Цветные сплавы 0,31 1,7

Разгружатели Чугун 0,2 6,8

боковые Сталь 0,2 1,15 13,6

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,2 6,8

Разгружатели Чугун 0,2 11,7

донные Сталь 0,18 1,12 9,3

конструкционная

углеродистая

Сталь 0,15 2,4

конструкционная

легированная

Аэрожелоба Чугун 0,22 3,3

Сталь 0,27 1,12 9,3

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,22 1,6

Транспортеры Чугун 0,26 12,4

ленточные Электроды 3 кг на один текущ. рем.

сварочные

Элеваторы Сталь 0,31 1,12 11,6

ленточные и конструкционная

цепные углеродистая

Транспортеры Чугун 0,21 1,15 10,7

и питатели Сталь 0,16 37,2

винтовые конструкционная

(шнековые) до углеродистая

500 мм

Тележки Чугун 0,18 7,0

самоходные Сталь 0,16 1,15 37,2

конструкционная

углеродистая

Стальное литье 0,18 21,1

Пневмокамер- Чугун 0,17 2,6

ные и пневмо- Сталь 0,24 19,3

винтовые конструкционная

насосы углеродистая

Стальное литье 0,24 1,1 16,8

Цветные сплавы 0,25 3,2

Воронки Чугун 0,15 1,1 7,2

поворотные Сталь 0,2 14

конструкционная

углеродистая

Металлообрабатывающее оборудование

Таблица 5.49

──────────────────┬───────────────────────────────────────────────

Масса станков │ Норма расхода металла, кг

├───────────────────┬────────┬────────┬─────────

│ сталь │стальное│ чугун │ цветные

├─────────┬─────────┤ литье │ │ сплавы

│конструк-│конструк-│ │ │

│ционная │ционная │ │ │

│углеро- │легиро- │ │ │

│дистая │ванная │ │ │

──────────────────┴─────────┴─────────┴────────┴────────┴─────────

Для станков

массой, т:

до 1 7,6 3,3 0,2 2,4 0,4

свыше 1 до 5 12,6 5,4 0,4 3,9 0,7

свыше 5 до 10 16,7 7,2 0,5 5,2 0,9

свыше 10 до 30 22,1 9,5 0,6 6,9 1,2

свыше 30 до 100 28,7 12,3 0,8 9 1,6

свыше 100 49,6 21,4 1,3 15,5 2,7

Средняя норма 13 5,6 0,4 3,4 0,7

Коэффициент отно- 0,26 0,15 0,15 0,25 0,25

шения расхода ме-

талла на текущий

ремонт к расходу

на капитальный

ремонт эпсилон

Коэффициент 1,1

отношения гамма

5.5. Энергетическое оборудование

Теплосиловое оборудование

Таблица 5.50

Нормы расхода материалов на ремонт котельных агрегатов

───────────────┬─────┬────────────────────────────────────────────

Наименование │Един.│ Производительность котлов

материалов и │изм. ├─────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────

покупных │ │ 2,5 │4,0 │ 6,5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 26 │для

изделий │ │ т/ч │т/ч │ т/ч │т/ч │ т/ч │ т/ч │ т/ч │всех

│ │ │ │ │ │ │ │ │аг-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ре-

│ │ │ │ │ │ │ │ │га-

│ │ │ │ │ │ │ │ │тов

───────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────

│ │ На │ На │ На │ На │ На │ На │ На │эп-

│ │ │ │ │ │ │ │ │си-

│ │ │ │ │ │ │ │ │лон

───────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

───────────────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────

Балки и кг - - - - - 337 427 0,5

швеллеры

Сортовая сталь " 200 300 465 715 1120 1340 1700 0,5

Тонколистовая " 40 60 100 148 230 277 350 0,5

сталь

Толстолистовая " 130 205 335 510 800 960 1216 0,5

сталь

Сортовая нержа- " - - - - - 13 19 0,5

веющая сталь

Листовая нержа- " - - - - - 30 38 0,5

веющая холодно-

катаная сталь

Трубы газовые " 15 24 40 60 94 112 142 0,5

Трубы " 4 6,5 10 16 25 30 38 0,5

тонкостенные

бесшовные

Трубы " - - - - - 300 380 0,5

нефтепроводные

электросварные

Трубы катаные " 40 64 105 160 250 300 380 0,5

Трубы тянутые " 35 56 90 140 219 262 332 0,5

Трубы " 120 92 312 480 750 900 1140 0,5

нефтепроводные

бесшовные

Метизы " 40 60 98 154 240 288 365 0,5

Электроды " 9 14 22 33 52 63 80 0,5

сварочные

Канаты стальные " 1,5 2,5 4 6 9 11 14 0,5

Бронзовое литье " 0,95 1,52 2,47 3,8 4,75 5,7 7,22 0,5

Бронзовый " 0,95 1,52 2,47 3,8 4,75 5,7 7,22 0,5

прокат

Латунный прокат " 0,42 0,68 1,11 1,75 2,19 2,63 3,33 0,5

Медный прокат " 0,7 1,12 1,95 3 3,75 4,5 6,7 0,5

Свинец шт. 0,037 0,06 0,096 0,15 0,188 0,228 0,285 0,5

Баббит " 3,7 6 9,75 15 18,8 22,5 28,5 0,5

Припой " 0,037 0,06 0,097 0,15 0,188 0,225 0,285 0,5

Грунты, эмали, " 2,8 4,5 8,5 11 17 21 26 0,5

шпаклевка

Краски " 18 28 45 70 110 132 167 0,5

Текстропные " 4 4 4 4 4 4 4 0,5

ремни

Подшипники " 4 4 4 4 4 4 4 0,5

качения

Примечание. Нормы расхода материалов даны для котельных агрегатов, работающих на твердом топливе, для котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, нормы расхода следующих материалов: сортовой стали, толстолистовой стали, труб тонкостенных, бесшовных, труб катаных, труб тянутых, электродов сварочных - принимать по данной таблице с коэффициентом 0,5.

Компрессоры поршневые и ротационные

Таблица 5.52

Нормы расхода материалов на ремонт

компрессоров воздушных, поршневых

─────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Тип компрессоров

│изм. ├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────┬──────────

│ │ ВП-10/8 │ ВП-20/8 │ ВП-30/8 │ ВП-50/8 │РСК-50/7 │ С-16А, │ КС9-6М

│ │ │ │ │ │ │ О-16Б │

│ ├────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼────┬────┼─────┬────┼─────┬────

│ │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси │ На │кси

─────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────┴────

Чугун кг 72 0,5 79 0,5 83 0,5 126 0,55 24 0,4 6,7 0,45 48 0,45

Прокат " 180 0,6 196 0,6 207 0,6 294 0,55 228 0,55 16 0,6 114 0,6

черных

металлов

Трубы " - - - - - - 222 0,55 - - - - - -

катаные

Трубы " 48 0,55 52 0,55 55 0,55 72 0,45 60 0,5 5 0,5 36 0,5

тянутые

Трубы " - - - - - - 60 0,6 - - - - - -

электро-

сварочные

Трубы " - - - - - - 18 0,55 - - - - - -

водогазо-

проводные

Метизы " 7,8 0,6 8,5 0,6 9 0,6 13,2 0,6 9 0,6 0,76 0,55 5,4 0,55

Электроды " 6,6 0,55 7,2 0,55 7,6 0,55 11,4 0,6 8,7 0,6 0,59 0,6 4,2 0,6

сварочные

Прокат " 1,32 0,55 1,44 0,55 1,52 0,55 2,4 0,5 1,8 0,55 0,13 0,55 0,9 0,55

медный

Прокат " 33 0,6 36 0,6 39 0,6 57 0,6 - - 2,5 0,55 1,8 0,55

латунный

Сетка м2 0,24 0,6 0,65 0,6 0,69 0,6 1,1 0,5 0,78 0,55 0,06 0,5 0,42 0,5

латунная

Бронза кг 10,5 0,5 11,5 0,5 12 0,5 18 0,6 15 0,6 1,05 0,45 7,5 0,45

Припой " 0,6 0,5 0,26 0,5 0,28 0,5 0,36 0,6 0,3 0,6 0,017 0,75 10,12 0,75

Свинец " 0,6 0,55 0,65 0,55 0,69 0,55 0,96 0,55 - - 0,05 0,6 0,36 0,6

Баббит, в " 13,8 0,55 15 0,55 16 0,55 22,8 0,55 - - 1,25 0,6 9 0,6

т.ч. Б-83

Краска " 20 0,55 21,6 0,55 22,8 0,55 33 0,55 27 0,6 1,9 0,55 13,8 0,55

масляная

Олифа " 4,2 0,5 4,6 0,5 4,8 0,5 7,2 0,5 5,4 0,65 0,4 0,6 3 0,6

Таблица 5.53

Нормы расхода материалов на ремонт компрессоров

поршневых горизонтальных

──────────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Тип компрессоров

│изм. ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────

│ │ 45В │ 55В │ 1ВГ │2ВМ10 │ 5Г- │ 5Г- │для

│ │ │ │ │ 50/8 │100/8 │14/320│всех

│ │ │ │ │ │ │ │комп-

│ │ │ │ │ │ │ │рессо-

│ │ │ │ │ │ │ │ров

│ ├──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────

│ │ На │ На │ На │ На │ На │ На │ кси

──────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────

Чугун кг 175 195 180 196 162 159 0,4

Прокат " 532 590 545 595 482 480 0,6

черных

металлов

Трубы " 430 475 440 480 396 388 0,55

катаные

Трубы " 136 151 140 152 126 123 0,6

тянутые

Трубы " 117 130 120 130 108 106 0,55

электро-

сварные

Трубы " 39 43 40 43,5 36 35 0,5

газоводо-

проводные

Метизы " 25 27,5 25 27,5 23 22,5 0,5

Электроды " 19,5 21,5 20 22 18 17,5 0,6

сварочные

Прокат " 4,55 5,05 4,65 5,1 4,2 4,1 0,55

медный

Сетка м2 1,62 1,8 1,68 1,8 1,5 1,45 0,5

латунная

Прокат кг 97,5 108 100 109 90 88 0,6

латунный

Бронза " 32,5 36 33 36 30 29,5 0,5

Припой " 0,65 0,72 0,67 0,72 0,6 0,6 0,6

Свинец " 1,95 2,15 2 2,2 1,8 1,75 0,55

Баббит, в " 42 47 43 47 39 38 0,55

т.ч. Б-83

Краска " 63 70 65 70 58 57 0,55

масляная

Олифа " 13 14,5 13,3 14,5 12 12 0,55

Вентиляторы

Таблица 5.54

Нормы расхода материалов на ремонт вентиляторов

───────────────────────────┬───────┬──────────────────────────────

Материал │ Един. │ Нормы расхода материалов на

│ изм. │одну единицу ремонтосложности

│ ├────────────────┬─────────────

│ │ H │ кси

│ │ i │

───────────────────────────┴───────┴────────────────┴─────────────

Сортовая сталь кг 36,2 0,25

Листовая сталь " 68,2 0,2

Болты с гайками " 1,2 0,3

Масляные краски и лаки " 4,6 1,0

Примечание. Годовая потребность в подшипниках на ремонт вентиляторов определяется из расчета: один подшипник на один установленный вентилятор.

Насосы

Таблица 5.55

Нормы расхода материалов на ремонт насосов центробежных,

вакуум-насосов

────────────┬────────────────────┬─────┬──────────────────────────

Наименование│ Материал │Един.│ Нормы расхода на одну

оборудования│ │изм. │единицу ремонтосложности

│ │ ├────────────┬─────────────

│ │ │ H │ кси

│ │ │ i │

────────────┴────────────────────┴─────┴────────────┴─────────────

Насосы Чугун кг 4 0,5

центробежные Прокат черных " 6,5 0,5

металлов

Сталь листовая " 6,5 0,5

Метизы " 1,6 0,5

Электроды сварочные " 0,8 0,5

Олово " 0,04 0,5

Набивка пеньковая и " 2 1

асбестовая

Вакуум- Чугун " 1,8 0,3

насосы Прокат черных " 2 0,6

металлов

Лента стальная " 0,1 -

Проволока пружинная " 0,32 0,5

Дюралюминий " 0,2 0,5

Бронза, латунь " 0,6 0,5

Медь " 0,08 0,5

Метизы " 1 0,5

Бензин " 2 0,5

Эмаль " 0,1 0,4

Лак глифталевый " 0,7 0,5

Масло вакуумное " 4,5 0,45

Воздуховоды

Таблица 5.56

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Материалы │ Нормы расхода материалов на одну

│ единицу ремонтосложности, кг

├───────────────┬───────────────────

│ │

──────────────────────────────┴───────────────┴───────────────────

Сталь сортовая 10 0,2

Сталь листовая 68 0,2

Болты с гайками 0,65 0,25

Асбест листовой 3 0,5

Картон листовой 1,8 0,5

Масляные лаки и краски 6 1,0

Циклоны

Таблица 5.57

Нормы расхода материалов на ремонт циклонов

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

Материалы │ Нормы расхода материалов на одну

│ единицу ремонтосложности, кг

├───────────────┬───────────────────

│ │

──────────────────────────────┴───────────────┴───────────────────

Сталь сортовая 5,7 0,25

Сталь листовая 34 0,35

Болты с гайками 0,85 1,0

Краски масляные 2 1,0

Трубопроводы

Таблица 5.58

Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводных

сетей на 100 пог. м, находящихся в эксплуатации

──────────────────────────────┬───────────┬───────────────────────

Сети сооружения │ Единица │Нормы годового расхода

│ измерения │

──────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────

1 │ 2 │ 3

──────────────────────────────┴───────────┴───────────────────────

Трубопроводы теплотрасс, м 12

проложенные открыто,

диаметром до 250 мм

То же, диаметром 300 мм и выше " 9

Трубопроводы теплотрасс, " 9

проложенные в проходных

каналах, диаметром до 250 мм

То же, диаметром 300 мм и выше " 7

Трубопроводы теплотрасс, " 6

проложенные в проходных

каналах, диаметром до 200 мм

То же, диаметром 300 мм и выше " 5

Магистральные трубопроводы " 13

технологические и сжатого

воздуха

Газопровод наружный (для " 3

газифицированных котельных)

Наружный водопровод из труб:

стальных " 4

чугунных " 2

асбоцементных " 6

Наружная канализация из труб:

чугунных " 2

керамических " 3

асбоцементных " 5

Внутренние трубопроводные

сети из стальных труб

диаметром, мм:

13 - 25 " 8,5

32 - 50 " 14

65 - 100 " 35

125 - 150 " 80

200 " 110

250 - 300 " 130

Внутренняя канализация из

чугунных труб диаметром:

50 - 100 " 100

150 - 200 " 300

Примечание. Нормы годового расхода труб для ремонта трубопроводов даны на 100 пог. м.

Таблица 5.59

Нормы годового расхода материалов для ремонта трубопроводов

из стальных труб на 100 пог. м, находящихся в эксплуатации

──────────────────┬─────┬─────────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Диаметры трубопроводов, мм

│изм. ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────

│ │13 - │32 - │65 - │125 - │ 200 │250 -

│ │ 125│ 50│ 100│ 150│ │ 300

──────────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────

Сталь кг 0,8 1,4 3,5 8 11 13

толстолистовая

Сталь сортовая " 0,5 0,7 1,75 4 5,5 6,5

Проволока для " - - 3 5 6 6,5

изоляции

Электроды " 0,13 0,21 0,5 1,2 1,6 2

Болты и гайки " 0,2 0,3 0,7 1,6 2,2 2,6

Фасонные части " 3 4 - - - -

(фитинги)

Контргайки шт. 4 8 5 - - -

Арматура запорная " 4 3 2 1 1 1

Резина листовая кг 0,2 0,3 0,6 1 1,6 2,8

Клинчерит и " 0,3 0,45 1,25 1,75 2,7 3,6

паронит

Набивка " 0,3 0,5 0,7 1,2 2,4 2,8

сальниковая

Прядь льняная " 0,4 0,6 - - - -

Сурик тертый " 0,6 0,8 - - - -

Олифа " 0,6 0,8 - - - -

Теплоизоляция " - - 50 100 150 180

Ацетилен бал- 0,4 0,6 0,75 0,9 1,1 1,5

лон

Кислород " 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2

Таблица 5.60

Нормы расхода материалов для набивки одностороннего

сальникового компенсатора

───────────┬──────────┬──────────┬────────────────────────────────

Диаметр │ Диаметр │Общий вес │ Нормы расхода

компенса- │ набивки, │ набивки, ├───────┬───────┬────────────────

тора, мм │ мм │ мм │масла, │графи- │ асбестового

│ │ │ кг │та, кг │ шнура

│ │ │ │ ├───────┬────────

│ │ │ │ │ кг │ м

───────────┼──────────┼──────────┼───────┼───────┼───────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

───────────┴──────────┴──────────┴───────┴───────┴───────┴────────

76 - 100 16 1 0,2 0,02 0,78 2,63

100 16 1,65 0,33 0,033 1,287 4,6

200 19 3,1 0,62 0,062 2,418 5,0

250 19 3,65 0,73 0,073 2,847 6,5

300 19 5 1 0,1 3,9 9

350 22 7 1,4 0,14 5,46 9,7

400 25 9 1,8 0,18 7,02 10,6

450 25 11 2,2 0,22 8,58 11,7

500 25 12,5 2,5 0,25 9,75 13,4

5.6. Электротермическое оборудование

Таблица 5.61

Нормы расхода материалов на ремонт электропечей

сопротивления камерных

─────────────────────────────┬─────┬────────────────────────┬─────

Материал и покупные изделия │Един.│Нормы расхода материалов│ Для

│изм. │на одну печь мощностью, │всех

│ │ кВт │печей

│ ├─────┬─────┬──────┬─────┤ кси

│ │15 - │ 30 │40 - │60 - │

│ │ 20│ │ 50│ 75│

│ ├─────┼─────┼──────┼─────┤

│ │ На │ На │ На │ На │

─────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────

Сталь сортовая кг 1,7 5,3 5,06 5,78 -

Сталь тонколистовая " 2,73 5,2 7,9 9,3 -

Стальное литье жаростойкое " 32 71 110,8 172,5 0,4

Трубы газовые " 2,06 1,95 2,32 2,38 2,8

Нихром " 9 23 36,24 43,2 0,5

Крепежные изделия " 0,635 1,101 1,04 1,04 0,45

Электроды сварочные " 0,96 2 2,4 2,8 0,5

Трос стальной " 0,25 0,45 - - 0,5

Цепи ролико-втулочные " - - 3,2 3,2 0,5

Припой " 0,025 0,025 0,03 - 0,5

Керосин осветительный " 0,2 1 0,2 0,3 1

Растворитель лаков " - - 0,4 - 0,5

Грунты, эмали, шпаклевки " 3,24 2,14 4,7 4,9 0,5

Шнур асбестовый " - 0,25 0,41 0,6 0,5

Картон асбестовый " - 2,4 0,2 7,5 0,5

Паронит " - 0,2 0,2 - 0,5

Обтирочный материал " - 0,2 0,2 0,2 1

Картон электроизоляционный " - 0,2 0,4 0,25 0,5

Кирпич шамотный " 113 418 313 - 0,5

Кирпич диатомитовый м3 0,4 - - - 0,5

Кирпич фасонный кг 157 171 150 300 0,5

Фасонные изделия " 36 - - - 0,5

Кромка диатомитовая " 57,5 265 55 - 0,75

Мертель шамотный " 78 140 130 - 0,5

Таблица 5.62

Нормы расхода материалов на ремонт

шахтных электропечей сопротивления

────────────────────────────┬──────┬────────────────────┬─────────

Материал и покупные изделия │Един. │ Нормы расхода │Для всех

│изм. │материалов на ремонт│ печей

│ │ 1-ой электропечи │ кси

│ │ мощностью, кВт │

│ ├──────────┬─────────┤

│ │ до 30 │ до 70 │

│ ├──────────┼─────────┤

│ │ На │ На │

────────────────────────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────

Сталь сортовая кг 5,58 14,52 -

Сталь тонколистовая " 14,4 12,5 -

Стальное литье жаростойкое " 20,25 27,3 -

Трубы газовые м 6,4 8,85 -

Нихром кг 20 58 0,5

Крепежные изделия " 1,66 1,2 -

Электроды сварочные " 5,9 8,6 0,5

Припой " 0,12 - 0,5

Керосин осветительный " 0,5 0,1 1

Грунты, эмали, шпаклевки " 3,5 5,2 0,5

Прессшпан " 0,3 - 0,5

Шнур асбестовый " 1,3 0,7 0,5

Картон асбестовый " 27,5 - -

Паронит " 0,34 - 0,5

Обтирочный материал " 1 0,2 1

Картон электроизоляционный " 0,2 0,6 0,5

Кирпич шамотный " 176 - 0,5

Кирпич диатомитовый м3 0,5 - 0,5

Таблица 5.63

Нормы расхода материалов на ремонт

высокочастотных установок и ламповых генераторов

────────────────────────────┬──────┬────────────────────┬─────────

Материал и покупные изделия │Един. │ Нормы расхода │Для всех

│изм. │материалов на ремонт│ печей

│ │одной установки типа│

│ ├──────────┬─────────┤

│ │ ЛЗ-13 │ ЛПЗ-67 │

────────────────────────────┴──────┴──────────┴─────────┴─────────

Провод установочный м 30 100 0,2

Провод обмоточный кг 20 40 -

Лак пропиточный " 0,9 2 -

Трубка линоксиновая м - 10 -

Лента киперная " 50 70 -

Бумага изоляционная кг 0,4 0,3 -

Салфетки обтирочные " 10 10 0,5

5.7. Электротехническое оборудование

Электрические сети и распределительные устройства

Таблица 5.64

Нормы годового расхода материалов и покупных изделий

на ремонт электрических сетей

──────────────────┬───────────────────────────┬──────┬────────────

Сети │ Материал │Един. │ Расход на

│ │ изм. │100 пог. м

──────────────────┼───────────────────────────┼──────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

──────────────────┴───────────────────────────┴──────┴────────────

Кабельные сети Бронекабель и кабель м 3,0

контрольный

Шланговый кабель КРПТ " 4 (на один

передвижной

агрегат)

Припой ПОС-40 кг 0,03

Сталь мелкосортная " 1

Сталь тонколистовая " 0,5

Трубы газовые м 2,3

Свинец листовой и рольный кг 3

Лакоткань м2 0,08

Лента киперная и тафтяная м 2

Лента смоляная кг 0,08

Лоскут мерный " 0,05

Воздушные Провод голый " 4 (на одну

электрические проводную

сети линию,

приведенную

к сечению

70 мм2)

Провод изолированный м 3

Сталь мелкосортная кг 5

Изоляторы штыревые шт. 2

Изоляторы подвесные " 4

Цеховые Сталь мелкосортная кг 1,5

электрические Сталь полюсовая " 1,5

сети (силовые) Проволока бандажная " 0,4

Латунь листовая " 1,2

Кабель силовой м 5

Установочные провода кг 15

Припой ПОС-40 кг 0,3

Канифоль " 1

Трубы газовые м 5

Кабель шланговый КРПТ " 4 (на один

передвижной

агрегат)

Кабельная масса кг 3

Битумно-масляный лак " 10

Краска эмалевая " 5

и лента киперная м 15

Лента тафтяная " 10

Нитки суровые кг 0,01

Лента изоляционная " 0,1

Обтирочный материал " 2

Цеховые Сталь мелкосортная " 1,5

электрические Проволока мягкая " 0,2

сети Проволока электросварочная " 0,05

(осветительные) Латунь прутковая " 0,2

Установочный провод и шнур м 10

осветительный

Кабель (АВРГ, ВРГ, СРГ, НРГ " 8,0

и ТП) для кабельных

проводок

Припой ПОС-40 кг 0,1

Канифоль " 0,05

Трубы газовые м 1,5

Битумно-масляный лак кг 1

Краска алюминиевая " 0,5

Лента изоляционная " 0,1

Обтирочный материал " 0,2

Крепежные изделия " 0,02

Патроны карболитовые шт. 5

Ролики │для открытой " 10

Шурупы │проводки проводом 10

Изоляторы│ПРД 10

Выключатели 6-15а " 5

Розетки " 1

Трубка резиновая кг 0,2

Электроды сварочные " 0,08

Таблица 5.65

Нормы расхода материалов на ремонт

распределительных устройств

──────────────┬────────────────────┬─────┬──────────┬─────────────

Оборудование │Материал и покупные │Един.│Значение │Норма расхода

│ изделия │изм. │коэффи- │материалов на

│ │ │циентов │одну единицу

│ │ │ │ремонто-

│ │ │ │сложности

│ │ ├────┬─────┼─────────────

│ │ │кси │гамма│ H

│ │ │ │ │ i

──────────────┼────────────────────┼─────┼────┼─────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

──────────────┴────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────────────

Силовые Сталь сортовая кг - - 2

трансформаторы Медь обмоточная " - - 0,13

Латунный прокат " 0,1 1,1 0,4

Припой медно- " - - 0,009

фосфорный

Припой оловянно- " - - 0,005

свинцовый

Шины медные " - - 0,4

Лента киперная " - 1,1 3,4

Лента тафтяная " - - 4

Картон " - - 0,8

электроизоляционный

Гетинакс " - - 0,007

Маслостойкая резина " 0,5 1,1 0,05

Метизы разные " 0,1 1,1 0,3

Лакоткань м2 - - 0,008

Масляные Медный прокат кг - 1,1 1,25

выключатели Латунный прокат " - 1,1 0,1

Сталь сортовая " - - 0,22

Метизы " - - 0,05

Текстолит листовой " - - 0,04

Фибра " - - 0,04

Гетинакс " - - 0,05

Картон " - - 0,13

электроизоляционный

Кожа " - - 0,08

Изоляторы штанговые шт. - - 0,25

Изоляторы проходные " - - 0,13

Эмали кг - - 0,1

Лак покровный кг - - 0,08

Лак пропиточный " - - 0,08

Обтирочный материал кг - - 0,2

Трансформаторное " 0,8 - 2,5

масло

Силовые сборки Латунь прутковая " 0,25 - 0,1

Латунь полосовая " 0,25 - 0,6

Сталь мелкосортная " 0,25 - 0,6

Припой ПОС-40 " 0,25 - 0,03

Метизы " 0,25 1,2 0,04

Предохранители шт. 0,25 - 4

Изоляторы " - - 3

Асбоцементные плиты м2 - - 0,36

Канифоль кг 0,25 - 0,04

Керосин " 0,25 1,1 0,2

Краска эмалевая " - - 0,3

Битумно-масляный лак " 0,25 - 2,2

Обтирочный материал " 0,5 1,1 0,2

Осветительные Латунь, прокат кг 0,1 1,1 0,2

щитки Сталь мелкосортная " - - 0,8

Припой ПОС-40 " - - 0,04

Метизы " - 1,2 0,01

Предохранители шт. 0,25 - 8

Канифоль кг 0,25 - 0,05

Керосин " 0,25 - 0,2

Краска эмалевая " - - 0,2

Битумно-масляный лак " 0,25 - 0,8

Обтирочный материал " 0,5 1,1 0,2

Шинопроводы Сталь мелкосортная кг - - 0,14

на 10 пог. м Медь полосовая (при " 0,25 - 0,25

медных шинах)

Метизы (крепежные " - 1,2 0,014

изделия)

Алюминий полосовой " 0,25 - 0,04

(при алюминиевых

шинах)

Керосин " 0,25 - 0,25

Обтирочный материал " 0,5 1,1 0,1

Электроды сварочные " 0,1 1,1 0,02

Таблица 5.66

Нормы расхода материалов для монтажа

одной свинцовой кабельной муфты

───────────────────────┬─────┬────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Расход на одну муфту

│изм. │ при сечении кабеля, мм2

│ ├───────┬─────────┬──────────┬───────

│ │до │от 3 х 35│от 3 х 70 │свыше

│ │3 х 35 │до 3 х 70│до 3 х 150│3 х 150

───────────────────────┴─────┴───────┴─────────┴──────────┴───────

Труба свинцовая шт. 1 1 1 1

Кожух защитный " 1 1 1 1

Соединительные гильзы " 3 3 3 3

Рулоны бумажные при " 3 3 3 3

изоляции рулонами

Ролики бумажные " 24 24 24 24

шириной 25 мм

Ролики бумажные " 3 - 6 3 - 6 3 - 6 3 - 6

шириной 10 мм (25 мм)

для подмотки

Ролики бумажные " 1 1 1 1

шириной 50 мм для

бандажа

Пряжа хлопчатобумажная кг 0,02 0,02 0,02 0,02

Припой для пайки гильз " 0,64 0,78 0,95 1,35

и свинцовой муфты

Паяльная мазь " 0,03 0,04 0,05 0,06

" свечи стеариновые " 0,1 0,1 0,1 0,1

Бензин кг 1,25 1,25 1,25 2

Керосин " 0,5 0,75 0,8 1

Масса заливочная " 3 3,5 4 4,5

Масса для шпарки МП-1 " 0,5 0,6 0,7 0,8

Проволока оцинкованная " 0,17 0,24 0,28 0,32

Лента смоляная " 0,11 0,12 0,14 0,18

Лента бумажная из толя " 0,3 0,3 0,4 0,5

или пергамента

Нитки " 0,01 0,01 0,015 0,02

Обтирочный материал " 0,5 0,5 0,6 0,7

Уголь древесный летом " 7 8 9 10

Уголь древесный зимой " 14 16 18 20

Стеклянная бумага лист 1 1 1 1

Проволока медная для кг 0,2 0,2 0,25 0,3

заземления

Парафин для изоляции " 0,1 0,1 0,1 0,1

на влажность

Бирки для муфт шт. 2 2 2 2

Электродвигатели

Таблица 5.67

Нормы расхода материалов на ремонт электродвигателей

асинхронных с короткозамкнутым ротором

─────────────┬────┬───────────────────────────────────────────────

Материалы │Ед. │ Нормы расхода материалов на 1 единицу

и изделия │изм.│ ремонтосложности и значения коэффициентов

│ │ для двигателей мощностью

│ ├────────────────┬───────────────┬──────────────

│ │ 0,6 - 10 кВт │10,1 - 100 кВт │свыше 100 кВт

│ ├────┬────┬──────┼───┬────┬──────┼───┬────┬─────

│ │кси │гам-│ H │кси│гам-│ H │кси│гам-│ H

│ │ │ма │ i │ │ма │ i │ │ма │ i

─────────────┴────┴────┴────┴──────┴───┴────┴──────┴───┴────┴─────

Латунный кг - - 0,01 - - 0,02 - - 0,02

прокат

Провод м 0,1 1,1 1,18 0,1 1,1 0,75 0,1 1,1 0,44

установочный

Провод кг - - 2,15 - - 5,6 - - 15,4

обмоточный

Крепежные кг 0,1 1,1 0,05 0,1 1,1 0,06 0,1 1,1 0,07

изделия

Трубка ли- м - 1,1 1,34 - 1,1 1,68 - - -

ноксиновая

Лакоткань м2 - - 0,244 - - 0,6 - - -

Лента м 0,1 1,1 2,37 0,1 1,1 3,09 0,1 1,1 19,4

киперная

Стеклолента " - - 0,06 - - 0,08 - - -

Шпагат кг - - - - - - - - 0,03

Лента м - - - - - - - - 30

тафтяная

Стеклоткань м2 - - - - - - - - 1,2

Гетинакс кг - 1,1 0,003 - 1,1 0,05 - - -

Грунты, кг - - 0,2 - - 0,3 - - 0,5

эмали,

шпаклевки

Бензин " 0,1 - 0,04 0,1 - 0,1 0,1 - 0,1

Канифоль " - - 0,002 - - 0,003 - - 0,009

Смазка " 0,1 1,1 0,04 0,1 1,1 0,1 0,1 1,1 0,1

Керосин " 0,1 - 0,13 0,1 - 0,4 0,1 - 0,5

осветительный

Припой ПОС-40 " - - 0,002 - - 0,007 - - 0,01

Припой ПМФ " - - - - - - 0,5 - 0,03

Парафин белый " - - 0,003 - - 0,004 - - -

Растворитель " - - 0,13 - - 0,4 - - 0,5

лаков

Лаки изо- " 0,5 - 0,21 0,5 - 0,52 0,5 - 1,54

ляционные

Картон " - 1,1 0,07 - 1,1 0,23 - 1,1 0,24

электро-

изоляционный

Нитки " - - 0,005 - - 0,0011 - - 0,005

Древесина м3 - - 0,0005 - - 0,001 - - 0,000

твердых пород

(бук)

Обтирочный кг 0,1 1,1 0,02 0,1 1,1 0,04 0,1 1,1 0,1

материал

Таблица 5.68

Нормы расходов материалов на электродвигатели

переменного тока асинхронные с фазным ротором

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

Материалы │Един.│ Нормы расхода материалов

│изм. │ на 1 единицу ремонтосложности

│ │ для электродвигателей мощностью, кВт

│ ├──────────────────┬───────────────────

│ │ до 100 │ свыше 100

│ ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

│ │ кси │гамма │ H │ кси │гамма│ H

│ │ │ │ i │ │ │ i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Медный прокат кг - - 0,08 - - 0,6

Латунный прокат " - - 0,01 - - 0,04

Крепежные изделия " 0,1 1,1 0,01 0,1 1,1 0,04

Провод установочный м 0,1 1,1 0,9 0,1 1,1 0,1

Проволока для бандажа кг - - 0,03 - - 0,09

Провод обмоточный " - - 2,8 - - 0,4

Миканит гибкий " - - 0,02 - - 0,01

Миканит формовочный " - - - - - 0,01

Трубка линоксиновая м - 1,1 1,2 - - -

Гетинакс кг - 1,1 0,14 - 1,1 0,03

Растворитель лаков " - - 0,2 - - 0,8

Лаки изоляционные " - - 0,4 - - 1,25

Картон " - 1,1 0,2 - 1,1 0,2

электроизоляционный

Грунты, эмали, " - - 0,2 - - 0,4

шпаклевки

Припой " - - 0,3 - - 0,1

Припой ПМФ " - - - - - 0,02

Смазка " 0,1 1,1 0,03 0,1 1,1 0,1

Бензин " 0,1 - 0,1 0,1 - 0,06

Керосин осветительный " 0,1 - 0,1 0,1 - 0,4

Канифоль " - - 0,01 - - 0,03

Парафин белый " - - 0,01 - - 0,04

Бумага стеклянная м2 - - 0,03 - - 0,04

Стеклоткань м2 - - 0,4 - - -

Стеклолакоткань " - - 0,3 - - 0,7

Лента киперная м 0,1 1,1 24 0,1 1,1 20

Лента тафтяная м - - 69,2 - - 4,7

Шпагат кг - - 0,02 - - 0,05

Нитки кг - - 0,004 - - 0,001

Древесина твердых м3 - - 0,01 - - 0,001

пород (бук)

Обтирочный материал кг 0,1 1,1 0,03 0,1 1,1 0,1

Таблица 5.69

Нормы расхода материалов на электродвигатели

асинхронные крановые

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Норма расхода материалов

│изм. │ на 1 единицу ремонтосложности

│ │ для электродвигателей мощностью, кВт

│ ├──────────────────┬───────────────────

│ │ до 10 │ от 10,1 до 100

│ ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

│ │ кси │гамма │ H │ кси │гамма│ H

│ │ │ │ i │ │ │ i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Латунный прокат кг - - 0,03 - - 0,04

Крепежные изделия " 0,1 1,1 0,08 0,1 1,1 0,07

Провод установочный м 0,1 1,1 0,7 0,1 1,1 0,6

Провод обмоточный кг - - 3,05 - - 6

Миканит гибкий " - - 0,03 - - 0,1

Трубка линоксиновая м - 1,1 4,6 - 1,1 0,9

Растворитель лаков кг - - 0,5 - - 1

Лаки изоляционные " - - 0,8 - - 1,1

Картон изоляционный " - 1,1 0,1 - 1,1 0,1

Шпаклевки " - - 0,1 - - 0,3

Припой " - - 0,004 - - 0,02

Припой ПМФ " - - 0,5 - - 0,02

Смазка " 0,1 1,1 0,01 0,1 1,1 0,4

Бензин " 0,1 - 0,05 0,1 - 0,12

Керосин осветительный " 0,1 - 0,2 0,1 - 0,5

Канифоль " - - 0,02 - - 0,003

Парафин белый " - - 0,02 - - 0,04

Стеклоткань м2 - - 0,7 - - 2,03

Стеклолента м - - 44,4 - - 1,3

Нитки кг - - 0,01 - - 0,01

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,04 0,1 1,1 0,04

Таблица 5.70

Нормы расхода материалов на электродвигатели

асинхронные крановые

─────────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Нормы расхода материалов

│изм. │ на 1 единицу ремонтосложности

│ │ на электродвигатели

│ ├──────────────────┬───────────────────

│ │с короткозамкнутым│с фазовым ротором

│ │ ротором │

│ ├─────┬──────┬─────┼─────┬─────┬───────

│ │ кси │гамма │ H │ кси │гамма│ H

│ │ │ │ i │ │ │ i

─────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴───────

Медный прокат кг - - - - - 0,31

Латунный прокат " - - 0,002 - - 0,005

Крепежные изделия " 0,1 1,1 0,1 0,1 1,1 0,04

Провод установочный м 0,1 1,1 1,7 0,1 1,1 0,5

Провод обмоточный кг - - 2,1 - - 2

Проволока " - - - - - 0,01

Миканит гибкий кг - - 0,01 - - 0,03

Трубка линоксиновая м - 1,1 3,4 - 1,1 1,4

Гетинакс кг - 1,1 0,001 - 1,1 0,003

Электронит " - - 1,7 - - 1,6

Растворитель " - - 0,14 - - 0,15

Лаки изоляционные " - - 0,2 - - 0,3

Картон " - 1,1 0,1 - 1,1 0,1

электроизоляционный

Припой ПОС-40 " - - 0,002 - - 0,003

Припой ПМФ " - - 0,3 - - 0,01

Смазка " 0,1 1,1 0,1 0,1 1,1 0,03

Бензин " 0,1 - 0,13 0,1 - 0,02

Керосин осветительный " 0,1 - 0,4 0,1 - 0,04

Канифоль " - - 0,003 - - 0,001

Парафин белый " - - 0,01 - - 0,003

Бумага лакированная " - - - - - 0,1

Стеклослюденит " - - 0,03 - - 0,1

Лента киперная м 0,1 1,1 4,5 0,1 1,1 5,3

Лента тафтяная " - - 1,3 - - 1

Стеклолента " - - 17 - - 14

Шпагат " - - - - - 0,001

Нитки кг - - 0,002 - - 0,004

Эмали, грунты, " - - 0,14 - - 0,1

шпаклевки

Древесина твердых м3 - - 0,01 - - 0,002

пород (бук)

Обтирочный материал кг 0,1 1,1 0,04 0,1 1,1 0,02

Стеклоткань м2 - - 0,3 - - 0,6

Таблица 5.71

Нормы расхода материалов на электродвигатели синхронные

─────────────────────────────┬──────┬─────────────────────────────

Материал │Един. │ Нормы расхода материалов

│ изм. │на электродвигатель мощностью

│ │ до 800 кВт

│ ├────────┬─────────┬──────────

│ │ кси │ гамма │ На

─────────────────────────────┴──────┴────────┴─────────┴──────────

Латунный прокат кг - - 2,5

Бронза " - - 3,1

Медный баббит " - - 11,9

Баббит " - - 1,4

Метизы " 0,1 1,1 2,6

Медь обмоточная " - - 22,3

Сталь конструкционная " - - 3,9

Железо листовое " - - 7

Припой медно-фосфорный " - - 0,3

Припой оловянно-свинцовый " - - 0,4

Проволока бандажная " - - 1,3

Провод медный голый " - - 6,7

Провод установочный м 0,1 1,1 26,4

Проволока кг - - 4

Миканит прокладочный " - - 4,3

Гетинакс листовой " - 1,1 0,7

Прессшпан " - - 4,4

Текстолит листовой " - - 8,2

Резина листовая маслостойкая " - - 4,3

Микалента " - - 0,5

Стеклолента липкая " - - 1,7

Лента линоксиновая м - - 24,1

Лента изоляционная кг 0,1 1,1 0,9

Картон электроизоляционный " - 1,1 2,6

Бумага асбестовая " - - 2,5

Лакоткань м2 - - 3,3

Смазка консистентная кг 0,1 1,1 0,78

Масло машинное " 0,1 1,1 0,3

Бензин " 0,1 - 33,1

Керосин " 0,1 - 3,4

Канифоль " - - 0,7

Парафин " - - 6,5

Солидол " 0,1 1,1 0,7

Эмаль изоляционная " - - 6,5

Нитроэмаль " - - 12,4

Лак пропиточный " - - 16,5

Краски масляные " - - 4,7

Лак покровный " - - 6,5

Грунтовка " - - 5,3

Лента киперная м 0,1 1,1 12,6

Нитки кордовые кг - - 1,6

Лента тафтяная м - - 1,25

Таблица 5.72

Нормы расхода материалов на машины постоянного тока

───────────────────┬─────┬────────────────────────────────────────

Материал │Един.│ Нормы расхода материалов на 1 единицу

│изм. │ ремонтосложности на электромашину

│ │ мощностью, кВт

│ ├───────────────────┬────────────────────

│ │ от 3 до 100 │ от 100 до 200

│ ├─────┬──────┬──────┼─────┬─────┬────────

│ │ кси │гамма │ H │ кси │гамма│ H

│ │ │ │ i │ │ │ i

───────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴─────┴────────

Медный прокат кг - - 1,14 - - 1,1

Латунный прокат " - - 0,08 - - 0,1

Медь коллекторная " - - 0,1 - - 1,3

Бронзовый прокат " - - 0,01 - - -

Крепежные изделия " 0,1 1,1 0,01 0,1 1,1 0,03

Провод обмоточный " - - 3,8 - - 6,2

Проволока для " - - 0,4 - - 0,3

бандажа

Провод установочный м 0,1 1,1 1,1 0,1 1,1 1,5

Проволока высокого кг - - 0,03 - - -

сопротивления

Припой " - - 0,04 - - 0,2

Микалента м - - 7,7 - - -

Миканит формовочный кг - - 0,01 - - 0,2

Миканит гибкий " - - 0,1 - - 0,4

Миканит " - - 0,03 - - 0,09

коллекторный

Трубка линоклиновая м - 1,1 3,4 - - -

Гетинакс кг - 1,1 0,1 - 1,1 0,04

Картон " - 1,1 0,04 - 1,1 0,04

электроизоляционный

Бумага стеклянная м2 - - 0,03 - - 0,08

Стеклолакоткань м - - 0,1 - - 0,04

Резина листовая кг - - 0,02 - - 0,07

Бензин " 0,1 - 0,4 0,1 - 0,3

Керосин " 0,1 - 0,2 0,1 1,2 0,3

Канифоль " - - 0,01 - - 0,03

Парафин белый " - - 0,004 - - 0,01

Растворитель лаков " - - 0,4 - - 0,5

Лаки изоляционные " - - 0,4 - - 0,8

Смазка " 0,1 1,1 0,05 0,1 1,1 0,03

Грунты, эмали " - - 0,4 - - 0,6

Древесина твердых м3 - - 0,0001 - - 0,001

пород (бук)

Лента киперная м 0,1 1,1 5,8 0,1 1,1 30

Лента тафтяная " - - 16 - - 104

Шпагат кг - - 0,01 - - 0,03

Нитки " - - 0,003 - - 0,002

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,2 0,1 1,1 0,25

Аппараты управления и защиты электропривода

Таблица 5.73

Нормы расхода материалов на ремонт аппаратов управления

и защиты электроприводов

──────────────┬──────────────────────┬────┬────────────┬──────────

Оборудование │ Материалы и покупные │Ед. │Значение │Нормы рас-

│ изделия │изм.│коэффициен- │хода мате-

│ │ │тов │риалов на

│ │ │ │1 единицу

│ │ │ │ремонто-

│ │ │ │сложности

│ │ ├─────┬──────┼──────────

│ │ │ кси │гамма │ Н

│ │ │ │ │ i

──────────────┼──────────────────────┼────┼─────┼──────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

──────────────┴──────────────────────┴────┴─────┴──────┴──────────

Магнитные Медный прокат кг - - 0,03

пускатели Латунный прокат " 0,1 1,1 0,06

Сталь сортовая " - - 0,1

Проволока " - - 0,1

Припой ПОС-40 " - 1,1 0,008

Провод обмоточный " - - 0,7

Провод установочный м 0,1 1,1 0,8

Лента киперная " - - 4,1

Лента бронзовая кг - - 0,04

Растворитель " - - 0,03

Лак пропиточный " - - 0,07

Клей БФ " - - 0,004

Нитки " - - 0,0004

Электрокартон " - 1,1 0,03

Хлорвиниловые трубки " - - 0,005

Лакоткань м2 - - 0,02

Фибра листовая кг - - 0,03

Текстолит листовой " - 1,1 0,03

Гетинакс листовой " - 1,1 0,03

Обтирочный материал " 0,1 - 0,02

Контакторы Медный прокат " - - 0,03

Латунный прокат " 0,1 1,1 0,06

Сталь сортовая " - - 0,1

Лента холоднокатаная " - - 0,08

Проволока " - - 0,01

Припой ПОС-60 " - 1,1 0,003

Лента бронзовая " - - 0,004

Провод обмоточный " - - 2,7

Провод установочный м 0,1 1,1 0,5

Электрокартон кг - 1,1 0,04

Хлорвиниловые трубки " - - 0,006

Гетинакс листовой " - - 0,03

Фибра листовая " - - 0,03

Лента киперная м - - 10

Лакоткань м2 - - 0,02

Канифоль кг - - 0,001

Растворитель " - - 0,09

Лак пропиточный " - - 0,2

Клей БФ " - - 0,01

Нитки " - - 0,006

Обтирочный материал " 0,1 - 0,01

Текстолит листовой " - - 0,002

Электромагниты Провод обмоточный " - - 3,4

тормозные Припой " - - 0,014

крановые Лак пропиточный " - - 0,1

Киперная лента м - - 6,2

Миканит гибкий кг - - 0,02

Канифоль " - - 0,0005

Электроаппара- Сталь полосовая " - - 0,07

тура и элект- Провод обмоточный " 0,2 1,25 0,05

ропроводка Сталь круглая " - - 0,08

металлорежущих Провод установочный м 0,002 1,1 40

станков, куз- Гетинакс, текстолит кг - 1,1 0,4

нечно-прессо- Прессшпан м2 - 1,25 0,4

вого и дерево- Провод ШРПС м 0,05 - 2

обрабатывающе- Припой ПОС-40 кг 0,05 1,1 0,4

го Металлорукав " - - 0,1

оборудования Трубы тонкостенные " - - 0,15

Хлорвиниловая трубка " - - 0,01

Битумно-масляный лак " - - 0,3

Краска эмалевая " - - 0,1

Канифоль " - - 0,02

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,05

Электрошкафы и Медь обмоточная кг 0,25 1,25 0,2

щиты Провод установочный м - 1,1 20

дистанционного Провод обмоточный кг - - 2

управления Текстолит, гетинакс " - 1,1 0,3

оборудованием Припой свинцово- " - - 0,4

оловянный

Прессшпан м2 0,1 - 0,2

Фибра кг - 1,1 0,2 на 1

штуку

Электропогруз- Медный прокат " - - 0,45

чики, Провод шланговый м - - 5

электрокары, Провод установочный м - - 5

электротележки Лак кислотоупорный кг - - 6

Едкий натр " 0,05 - 82

Едкий литий " 0,05 - 2

Сода каустическая " 0,05 - 5

Сода кальцинированная " 0,05 - 7,5

Метизы " - - 0,05

Обтирочный материал " 0,5 1,5 0,5

5.8. Электросварочное оборудование

Таблица 5.74

Нормы расхода материалов на ремонт

электросварочного оборудования

───────────────┬──────────────────────┬────┬───────────┬──────────

Оборудование │ Материалы и покупные │Ед. │Значение │Нормы рас-

│ изделия │изм.│коэффициен-│хода мате-

│ │ │тов │риалов на

│ │ │ │1 единицу

│ │ │ │ремонто-

│ │ │ │сложности

│ │ ├─────┬─────┼──────────

│ │ │ кси │гамма│ Н

│ │ │ │ │ i

───────────────┼──────────────────────┼────┼─────┼─────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────────────┴──────────────────────┴────┴─────┴─────┴──────────

Преобразователи Медный прокат кг - - 0,585

сварочные Медь коллекторная " - - 0,377

однопостовые, Латунный прокат " 0,1 1,1 0,169

сварочный ток Сортовая сталь " - - 0,354

до 300 А Проволока стальная " - - 0,0046

пружинная

Припой ПОС-40 " - - 0,0046

Провод обмоточный " 0,1 1,1 0,431

Провод установочный м 0,1 - 0,462

Резина листовая кг - - 0,0154

Бумага асбестовая " - - 0,0185

Канифоль " - - 0,023

Бензин, керосин " 0,1 - 0,054

Смазка " 0,1 1,1 0,023

Лаки изоляционные " - - 0,24

Эмали, лаки, масляные " - - 0,169

Растворитель " - - 0,115

Гетинакс листовой " - 1,1 0,0046

Миканит " - - 0,054

Текстолит листовой " 0,1 - 0,035

Фибра листовая " - - 0,046

Лакоткань м2 - - 0,013

Лента изоляционная м - - 8,154

тафтяная

Электрокартон кг - - 0,062

Бумага стеклянная кг - - 0,019

Лента киперная м 0,3 - 1,077

Шнур льняной крученый кг - - 0,0015

Нитки кг - - 0,00015

Древесина (бук) м3 - - 0,000077

Обтирочный материал кг 0,1 1,1 0,023

Преобразователи Медный прокат кг - - 0,15

сварочные Медь коллекторная " - - 0,778

однопостовые, Латунный прокат " 0,1 1,1 0,094

сварочный ток Сортовая сталь " - - 0,639

до 500 А Проволока бандажная " - - 0,0389

Припой ПС-40 " - - 0,0044

Провод обмоточный " 0,1 1,1 1,0278

Провод установочный м 0,1 - 0,189

Бензин, керосин кг - - 0,056

Картон асбестовый " - - 0,028

Смазка " 0,1 1,1 0,028

Лаки изоляционные " - - 0,167

Эмали, лаки, масляные " - - 0,206

Растворитель " - - 0,111

Гетинакс листовой " - 1,1 0,028

Миканит " - - 0,061

Текстолит листовой " 0,1 - 0,222

Лакоткань х/б м2 - - 0,05

Лента тафтяная м - - 7,111

изоляционная

Лента техническая м - - 0,778

киперная

Микослюденит кг - - 0,0133

формовочный

Бумага стеклянная " - - 0,0167

Шнур льняной крученый " - - 0,0061

Нитки " - - 0,00011

Древесина твердой м3 - - 0,0000083

породы (бук)

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,0022

Канифоль " - - 0,0022

Трансформаторы Медный прокат кг - - 0,367

сварочные Латунный прокат " 0,1 1,1 0,067

однопостовые, Сортовая сталь " - - 0,333

сварочный ток Тонколистовая сталь " - - 1,833

до 300 А Проволока пружинная " - - 0,002

Болты с гайками " - - 0,0833

Припой ПОС-40 " - - 0,0067

Гетинакс листовой кг - 1,1 0,233

Лакоткань х/б м2 - - 0,3

Провод обмоточный кг 0,1 1,1 4,167

Провод установочный м 0,1 - 1,367

Керосин, бензин кг 0,1 - 0,233

Канифоль " - - 0,0023

Лаки изоляционные " - - 1,033

Эмали, лаки масляные " - - 0,867

Бумага асбестовая " - - 0,133

Растворители " - - 0,367

Электрокартон " - - 0,233

Лента изоляционная " 0,1 - 0,833

липкая

Лента техническая м - - 3,167

киперная

Нитки кг - - 0,01

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,133

Трансформаторы Алюминиевый прокат " - - 0,475

сварочные Медный прокат " - - 0,3

однопостовые, Латунный прокат " 0,1 1,1 0,065

сварочный ток Сортовая сталь " - - 0,3

до 500 А Тонколистовая сталь " - - 1,78

Болты с гайками " 0,1 - 0,075

Припой ПОС-40 " - - 0,005

Гетинакс листовой " - 1,1 0,01

Провод установочный м 0,1 - 0,375

Канифоль кг - - 0,0015

Керосин " 0,1 - 0,175

Провод обмоточный " 0,1 1,1 7,25

Лаки изоляционные " - - 0,925

Эмали, лаки масляные " - - 0,95

Растворители " - - 0,325

Картон асбестовый кг - - 0,175

Волокнит " - - 0,075

Миканит " - - 0,275

Лента техническая м - - 7,5

Киперная лента кг 0,1 - 2,625

изоляционная липкая

Нитки " - - 0,005

Электроды сварочные " 0,1 1,1 0,04

Электрокартон кг - - 0,3

Шнур льняной крученый " - - 0,013

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,1

Машины для Медный прокат кг - - 0,34

контактной Сортовая сталь " - - 0,29

точечной Провод обмоточный " - - 1,12

электросварки Провод установочный м 0,1 - 0,22

с мощностью Припой ПОС-40 кг - - 0,00038

трансформатора Болты с гайками " - - 0,108

до 100 кВ х А Масло турбинное " 0,1 1,1 0,0077

Краски, эмали масляные " - - 0,35

Бумага " - - 0,0046

бакелизированная

Лента киперная м - - 0,92

техническая

Электрокартон кг - - 0,085

Канифоль " - - 0,0023

Бензин, керосин " 0,1 - 0,031

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,038

Машины для Медный прокат кг - - 0,18

контактной Сортовая сталь " - - 1,68

точечной Провод обмоточный " - - 0,66

электросварки Провод установочный м 0,1 - 0,98

с мощностью Припой ПОС-40 кг - - 0,0079

трансформатора Болты с гайками " - - 0,13

300 кВ х А Краски, эмали масляные " - - 0,237

Лаки изоляционные " - - 0,158

Бензин, керосин " 0,1 - 0,032

Канифоль " - - 0,0011

Масло турбинное " 0,1 1,1 0,016

Резина листовая " - - 0,079

Бумага " - - 0,0053

бакелизированная

Гетинакс листовой " - - 0,084

Электрокартон " - - 0,053

Лента киперная м - - 1,789

техническая

Шнур льняной крученый кг - - 0,0011

Картон асбестовый " - - 0,0053

Обтирочный материал " 0,1 1,1 0,026

Электроды сварочные " 0,1 1,1 0,04

Латунный прокат кг - - 0,144

Алюминиевый прокат " - - 0,067

Сортовая сталь " - - 1,167

Медный прокат " 0,1 - 0,1

Машины для Провод обмоточный кг 0,1 - 2,056

контактной Провод установочный м 0,1 - 0,944

стыковой Припой ПОС-40 кг - - 0,0078

электросварки Гетинакс листовой " - 1,1 0,0133

с мощностью Текстолит листовой " 0,1 - 0,0044

трансформатора Лента киперная м - - 4,111

до 100 кВ х А Электрокартон кг - - 0,0444

Бумага " - - 0,0022

бакелизированная

Резина листовая " - - 0,0444

Картон асбестовый " - - 0,0167

Лакоткань х/б м2 - - 0,0111

Трубка хлорвиниловая кг - - 0,0167

Нитки " - - 0,00022

Бензин, керосин " 0,1 - 0,0889

Смазка " 0,1 1,1 0,0167

Лаки изоляционные " - - 0,356

Краски, эмали масляные " - - 0,2

Растворитель " - - 0,222

Канифоль " - - 0,0022

Обтирочные материалы " 0,1 1,1 0,333