Утвержден и введен в действие
Постановлением
Госстроя СССР
от 26 января 1987
г. N 15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА
НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Foam plastic heat-insulating
slabs based on resol
phenol-formaldehyde resins.
Specifications
ГОСТ 20916-87
Группа Ж15
ОКП 22 5411
Взамен ГОСТ
20916-75
Дата введения
1 января 1989 года
Разработан и внесен
Министерством промышленности строительных материалов СССР.
Исполнители: Э.А. Азовцев, канд. хим. наук; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; А.Д. Сугробкин; Ю.М. Дробышевский, канд. техн. наук;
В.Л. Смелянский, канд. техн. наук; Т.И. Михайлова;
Л.И. Винокурова, канд. техн.
наук; О.Г. Станкович; В.И. Третьяков; А.С. Самохина;
Е.В. Лосина; И.В. Журбицкая; В.В. Еремеева; М.П. Кораблин.
Утвержден и введен
в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от
26.01.87 N 15.
Ссылочные
нормативно-технические документы
─────────────────────────────────────────┬────────────────────────
Обозначение НТД, на который дана ссылка
│ Номер пункта
─────────────────────────────────────────┼────────────────────────
ГОСТ
427-75
│4.3
ГОСТ
2228-81
│2.2
ГОСТ
2697-83
│2.2
ГОСТ
6749-86
│2.2
ГОСТ
7076-87
│4.7
ГОСТ
7377-85
│2.2
ГОСТ
8273-75
│2.2
ГОСТ
10923-82 │2.2
ГОСТ
14192-77
│5.3
ГОСТ
15846-79
│5.6
ГОСТ
17177-87
│4.2, 4.5, 4.6
ГОСТ
18051-83
│5.6
ГОСТ
21929-76
│5.1
ГОСТ
24510-80
│5.1
ГОСТ
26281-84
│3.1
СТ СЭВ 2437-80 │4.8
Настоящий стандарт
распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на
основе резольных фенолоформальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.
Плиты
предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными
профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других
видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых
поверхностей не должна быть выше 130 °С.
Плиты относятся к
группе трудногорючих. Плиты марки 50 относятся к
группе горючих.
1. МАРКИ И
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Плиты в
зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки 50; 80; 90.
Примечание.
Допускается изготовление плит марки 50 до 01.01.91.
1.2. Номинальные
размеры плит должны быть, мм:
по длине - от 600
до 3000, с интервалом 100;
по ширине - от 500
до 1200, с интервалом 100;
по толщине - от 50
до 170, с интервалом 10.
1.3. Предельные
отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:
1) по длине:
для плит
длиной до 1000 включ. ..................... +/- 5
для плит
длиной св. 1000 до 2000 включ. .......... +/- 7,5
для плит
длиной св. 2000 .......................... +/- 10
2) по
ширине:
для плит
шириной до 1000 включ. .................... +/- 5
для плит
шириной св. 1000 ........................ +/- 7,5
3) по
толщине ...................................... +/- 3
1.4. По
согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.
1.5. Условное
обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в
миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного
обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм:
90-1000 х 600 х 50
ГОСТ 20916-87
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Плиты должны
изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты
изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83,
рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной или с двух сторон.
Допускается по
согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с
покровным материалом из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75,
ГОСТ 6749-86.
2.3. Для
изготовления плит применяют фенолоформальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1А,
СФЖ-3016, фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты,
поверхностно-активные вещества, кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и
другие), удовлетворяющие требованиям нормативно-технических документов на них.
2.4. Плиты должны
иметь форму прямоугольного параллелепипеда.
Разность длин
диагоналей не должна превышать, мм:
для плит
длиной до 1000 ............. +/- 5;
для плит
св. 1000 .................. +/- 10.
Отклонение от
плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не
более 10 мм на всю длину грани плиты.
2.5. На поверхности
плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более 5 мм,
длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм.
2.6. На поверхности
плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 200
мм и глубиной более 5 мм.
2.7. В плитах не
допускаются отбитости или притупленности ребер и
углов на глубину более 10 мм от вершины прямого угла.
2.8.
Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в
таблице.
──────────────────┬───────────────────────────────────────────────
Наименование │ Норма для плит марок
показателя
├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────
│ 50
│ 80 │
90 │ 50
│ 80 │
90
├───────┴───────┴───────┼───────┴───────┴───────
│ высшей категории │
первой категории
│ качества │ качества
──────────────────┼───────┬───────┬───────┼───────┬───────┬───────
Плотность, кг/м3 │Не бо-
│Св. 70 │Св. 80 │Не бо- │Св.
70 │Св. 80
│лее 50 │до
80 │до 100 │лее 50 │до
80 │до 100
Теплопроводность │ │ │ │ │ │
при
(25 +/- 5) °С,│ │ │ │ │ │
Вт/(м x К), не
│ │ │ │ │ │
более │ 0,041 │ 0,044
│ 0,045 │ 0,041 │ 0,044 │ 0,045
Влажность, %, │ │ │ │ │ │
не
более │ 20
│ 20 │
20 │ 20
│ 20 │
20
Прочность на │ │ │ │ │ │
сжатие
при 10%-ной│ │ │ │ │ │
линейной
деформа- │
│ │ │ │ │
ции, МПа, не менее│ 0,10 │ 0,20
│ 0,23 │ 0,05 │ 0,13
│ 0,20
Предел прочности │ │ │ │ │ │
при
изгибе, МПа, │ │ │ │ │ │
не
менее │ 0,12 │ 0,26
│ 0,30 │ 0,08 │ 0,18
│ 0,26
Сорбционное │ │ │ │ │ │
увлажнение,
%, │ │ │ │ │ │
не
более │ 22
│ 21 │
20 │ 22
│ 21 │
20
Кислотное число, │ │ │ │ │ │
мг
КОН/г, не более│ 30 │
30 │ 30
│ 30 │
30 │ 30
2.9. При
несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю
требованиям данной марки они должны быть отнесены к более низкой марке,
требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют.
3. ПРИЕМКА
3.1.
Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего
стандарта.
3.2. Качество плит
проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем
проведения приемосдаточных и периодических испытаний.
3.3. При
приемосдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность
геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие
при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе.
При периодических
испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число,
теплопроводность и горючесть.
3.4.
Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют при
изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.
Для контроля
теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты.
3.5. Горючесть плит
определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного
раза в год.
4. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЙ
4.1. Плиты перед
изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч при
температуре (22 +/- 5) °С и относительной влажности воздуха (65 +/- 5)%.
Образцы для
определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности
при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч.
4.2.
Размеры плит, глубину отбитости или притупленности
ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы
определяют по ГОСТ 17177-87.
4.3. Длину
и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ
427-75 с погрешностью 1,0 мм.
За результат
измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок.
4.4. Для проведения
физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного
верхнего слоя и покровного материала.
4.4.1. Для
определения плотности, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и
предела прочности при изгибе выпиливают:
при объеме выборки
из трех плит - по три образца от каждой плиты: один на расстоянии 300 - 500 мм,
два других на расстоянии 50 - 70 мм от краев;
при объеме выборки
из пяти плит - по два образца от каждой плиты на расстоянии 50 - 70 мм от
краев.
4.4.2. Для
определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от
объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300 - 500 мм от края
плиты.
4.4.3. Для
определения теплопроводности от каждой из трех плит, отобранных по п. 3.4,
выпиливают по одному образцу на расстоянии 300 - 500 мм от краев плиты.
4.5. Для
определения плотности, влажности, сорбционного увлажнения, прочности на сжатие
при 10%-ной линейной деформации, предела прочности при изгибе образцы
высушивают до постоянной массы по ГОСТ 17177-87.
4.6.
Плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации,
предел прочности при изгибе, кислотное число и сорбционное увлажнение
определяют по ГОСТ 17177-87.
4.7.
Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-87.
4.8.
Горючесть плит определяют по СТ СЭВ 2437-80.
(Испытание проводит институт "ЦНИИСК" Госстроя СССР).
5.
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Плиты
поставляют упакованными в транспортные пакеты или в
неупакованном виде. При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ
21929-76, ГОСТ 24510-80 и настоящего стандарта. Высота сформированного пакета
не должна превышать 0,9 м. Каждый пакет должен содержать плиты одной марки и
размера, уложенные плашмя.
В качестве средств
пакетирования следует применять материал, имеющий разрывную нагрузку не менее
200 Н (по основе).
5.2. На боковой
грани каждой неупакованной плиты должна быть нанесена маркировка, содержащая
штамп ОТК предприятия-изготовителя и марку плиты.
На каждое
упакованное место должны быть нанесены следующие данные:
наименование
предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование и
марка продукции;
номер партии;
количество
продукции в упакованном месте;
обозначение
настоящего стандарта.
5.3.
Транспортная маркировка должна выполняться по ГОСТ 14192-77 и содержать
дополнительно изображение манипуляционного знака "Боится сырости".
5.4. Плиты
транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде
транспорта.
5.5. Для
транспортирования по железной дороге плиты поставляют сформированными
в пакеты.
Отправка по
железной дороге - повагонная. Вагон загружают
пакетами в три яруса, догружая его до полной вместимости неупакованными
плитами.
5.6.
Отправку плит в районы Крайнего Севера осуществляют в соответствии с ГОСТ
15846-79, при этом плиты упаковывают в деревянную тару по ГОСТ 18051-83.
5.7. Плиты должны
храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.
Допускается
хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и
солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на
подкладки.
5.8. Высота штабеля
плит при хранении не должна превышать 2,5 м.
6. УКАЗАНИЕ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Плиты должны
применяться в соответствии со строительными нормами и правилами по
проектированию кровли, утвержденными Госстроем СССР.
7. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель
гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении
условий транспортирования, хранения и указаний по применению.
7.2. Гарантийный
срок хранения плит - 12 мес
со дня изготовления.
При истечении
гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после
предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящего
стандарта.