"Рекомендации по устройству оснований и фундаментов в лессовых грунтах с применением аммиачных композиций и барьерного закрепления" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО УСТРОЙСТВУ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ

В ЛЕССОВЫХ ГРУНТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ АММИАЧНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ И БАРЬЕРНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

Настоящие Рекомендации разработаны впервые, что вызвано возросшим объемом промышленного и гражданского строительства в районах с широким распространением лессовых грунтов. Рекомендации содержат сведения, касающиеся проектирования, специальных лабораторных и полевых испытаний грунтов, производства и контроля качества работ, материалов и оборудования, а также правил по технике безопасности.

Применение в фундаментостроении разработанной технологии позволит упростить и снизить стоимость устройства оснований из этих грунтов.

Рекомендации разработаны кандидатами техн. наук: В.В. Семкиным (ВНИИ оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР), В.А. Губкиным (Харьковский институт механизации сельского хозяйства Агропрома СССР), инж. С.Е. Бараносом (ВНИИОСП) при участии д-ра техн. наук В.Е. Соколовича (ВНИИОСП), инженеров Н.И. Фурсы (трест Кавминстрой Минюгстроя СССР), М.М. Чаюна и В.В. Горкуна (трест Одесгражданстрой Минстроя УССР), Н.Д. Окишева (ВСНО Гидроспецстроя Минэнерго СССР), Г.Г. Селиванова (Всесоюзное объединение Главташкентстрой Минстроя УзССР) и Л.Ф. Раковой (ВНИИОСП). Общее руководство работой осуществлялось канд. техн. наук В.В. Семкиным.

Рекомендации разработаны на основе отечественного и зарубежного опыта применения прогрессивных технологий, а также результатов выполненных за последнее время научно-исследовательских работ в области закрепления грунтов.

Рекомендации одобрены секцией "Специальные работы" НТС ВНИИОСП и рекомендованы к изданию.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование и производство работ по устройству оснований и фундаментов в лессовых грунтах с применением аммиачных композиций и барьерного закрепления и разработаны в развитие глав СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений и СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты.

1.2. Устройство лессовых оснований и фундаментов с применением аммиачных композиций и барьерного закрепления является разновидностями химического закрепления грунтов, основу которых составляют химические и физико-химические процессы, возникающие в грунтах в результате введения в них химических реагентов и их взаимодействия с компонентами грунта.

1.3. Применение в фундаментостроении способов устройства оснований и фундаментов в лессовых грунтах с применением аммиачных композиций и барьерного закрепления позволяет в ряде случаев заменить другие способы закрепления грунтов и усиления оснований и значительно снизить стоимость устройства оснований.

1.4. Разработанную технологию следует рассматривать как способы постоянного закрепления грунтов как в предпостроечный период, так и во время эксплуатации.

1.5. При глубинном закреплении не нарушается естественное сложение грунтов. Химическое закрепление характеризуется простотой производства работ, портативностью, мобильностью применяемого оборудования, короткими сроками выполнения работ, возможностью закрепления грунта в любой точке по глубине и в плане без проведения каких-либо специальных работ, возможностью проведения работ без прекращения эксплуатации здания или сооружения, устройством закрепленных элементов задаваемой прочности в плане и по глубине и любой конфигурации, не зависит от погодных условий.

1.6. Целесообразность применения аммиачных композиций и барьерного закрепления должна определяться конкретными условиями строительной площадки на основе результатов технико-экономического сравнения вариантов проектных решений с учетом конструктивных особенностей и назначения возводимых или существующих зданий и сооружений, условий их эксплуатации, расположения коммуникаций, при этом должны учитываться требования индустриализации производства работ и опыт местного строительства.

1.7. В проектах усиления оснований при реконструкции сооружений должно быть предусмотрено проведение натурных измерений деформаций оснований и фундаментов специальными марками и реперами. Программа и результаты наблюдений, проводившихся в период строительства, должны включаться в состав проектной документации, передаваемой заказчику после завершения работ.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АММИАЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

И БАРЬЕРНОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ

2.1. Аммиачные композиции и барьерное закрепление применяются при:

усилении оснований и фундаментов под существующими зданиями и сооружениями;

строительстве промышленных, гражданских и сельскохозяйственных объектов на просадочных грунтах;

вскрытии котлованов;

проходке подземных выработок;

создании противофильтрационных завес;

защите бетонных конструкций от вредного влияния агрессивных грунтовых вод;

укреплении обратных засыпок;

закреплении грунта при устройстве анкеров;

увеличении несущей способности свай и опор;

строительстве новых объектов в непосредственной близости от существующих.

2.2. Закрепление в грунтовых условиях I типа по просадочности - в пределах деформируемой зоны или ее части; в грунтовых условиях II типа по просадочности - на всю глубину просадочной толщи.

2.3. Усиление оснований существующих зданий и сооружений производится обычно в следующих случаях:

при недопустимых по величине или неравномерных осадках сооружения или его части, вызванных уплотнением под нагрузкой просадочных грунтов при их замачивании;

при увеличении эксплуатационных нагрузок (замена оборудования более тяжелым, увеличение этажности зданий и пр.).

2.4. Строительство новых объектов рядом с существующими вызывает необходимость в усилении оснований последних для предотвращения их деформаций как при производстве работ, так и во время эксплуатации. Усиление оснований в этих случаях, позволяет предотвратить подвижку и утечку грунта при повышении влажности, вибрации, удары при производстве работ. Кроме того, устройство закрепленных оснований позволяет уменьшить влияние сооружаемых рядом объектов на существующие и выполнять работы в стесненных условиях. Возможно их применение как подпорных стенок и в качестве элемента "сетчатых стен в грунте".

2.5. Аммиачные композиции и барьерное закрепление применимы для лессовых грунтов различного химико-минералогического состава, имеющих емкость поглощения в щелочной среде не менее 10 мг-экв на 100 г сухого грунта. Коэффициент фильтрации закрепляемого грунта должен быть не менее , степень влажности не выше 0,75.

3. ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ ИЗЫСКАНИЯ

3.1. Инженерно-геологические изыскания проводятся для получения материалов о геологическом и литологическом строении и гидрологических условиях строительного участка, необходимых для составления проекта закрепления грунтов. Материалы должны содержать сведения:

о составе и гидрогеологических условиях, а также физико-механические и физико-химические характеристики состава, состояния и свойства грунтов: прочностные и деформационные характеристики (угол внутреннего трения, удельное сцепление, прочность при одноосном сжатии, модуль общей деформации), относительная просадочность, начальное просадочное давление и влажность, плотность частиц грунта и плотность грунта, пределы пластичности, влажность, степень влажности, водопроницаемость отдельных литологических разновидностей грунтов и изменение этих характеристик в районе сооружения, в том числе об анизотропии фильтрационных свойств грунтов, агрегатный состав, химический состав водных вытяжек и грунтовых вод, направление и скорость их движения, pH среды, емкость поглощения в 1 н. растворе , содержание карбонатов, гипса и органических веществ.

3.2. Определение pH грунтов и грунтовых вод производят потенциометрическим методом (pH-метр марки pH-340 и др.).

3.3. Определение емкости поглощения производится титрометрическим способом. Для этого грунт в воздушно-сухом состоянии растирается в ступке резиновым пестиком и просеивается через сито с отверстиями 1 мм. Из подготовленного грунта отбирается проба (P) 50 г, вводится в коническую колбу объемом 250 - 300 мл, заливается 50 мл 1 н. раствора и после минутного взбалтывания и 2 - 3-минутного отстаивания отфильтровывается через складчатый фильтр. Отобранная из фильтра проба объемом 15 - 20 мл титруется по фенолфталеину 1 н. раствором соляной кислоты .

Емкость поглощения в мг-экв на 100 г грунта рассчитывается по формуле:

где K - коэффициент перевода на весь объем;

W - гигроскопическая влажность грунта.

3.4. Определение содержания карбонатов в грунте удобно проводить кальциметром Гейслера-Максимюк или титрометрическим способом.

3.5. Определение гипса в грунтах проводят с помощью солянокислых и водных вытяжек согласно Руководству по химическому анализу почв (М., Изд. МГУ, 1970).

3.6. Содержание органического вещества в грунтах определяется методом сухого сжигания в потоке кислорода при температуре 950 - 1000 °C согласно ГОСТ 23740-79 или путем мокрого сжигания органического вещества хромовой кислотой (оксидометрический метод) по методу Тюрина.

3.7. Данные инженерно-геологического обследования должны содержать:

план площадки в масштабе 1:200 с нанесенными контурами сооружения и точками разведочных выработок;

каталог выработок с указанием глубин;

чертежи колонок по отдельным выработкам;

инженерно-геологические продольные и поперечные профили в масштабе 1:100 (вертикальный) и 1:200 (горизонтальный);

таблицы и графики с результатами исследования грунтов.

3.8. Инженерно-геологические и гидрогеологические исследования для закрепления грунтов производят путем проходки скважин и шурфов.

Образцы грунта отбирают из каждого слоя по 2 м по глубине, а пробы воды в количестве 2 л из каждого водоносного горизонта. Образцы грунта должны быть доставлены в лабораторию в виде монолитов в количестве 1 - 2 с каждой глубины с ненарушенной структурой и естественной влажностью, для чего образцы-монолиты сразу же после отбора парафинируют и отправляют для испытаний.

3.9. Число скважин и шурфов и их расположение на площадке назначают в зависимости от сложности геологического строения и размеров сооружения. Расстояние между разведочными выработками должно быть не более 40 м, а между скважинами - 15 м.

4. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Для установления возможности применения аммиачно-силикатных композиций и барьерного закрепления и определения необходимых для проектирования данных выполняют специальные лабораторные исследования, в состав которых входят:

исследования свойств подлежащих закреплению и закрепленных грунтов;

подбор и разработка составов растворов и исследование их свойств;

исследование процесса инъекции разработанных химических растворов;

разработка оптимальной рецептуры реагентов.

4.2. Для обеспечения лабораторных исследований образцами грунтов на строительной площадке проходят шурфы и бурят скважины с описанием грунтов и отбором монолитов и проб. Скважины располагаются по квадратной сетке на расстоянии до 15 м одна от другой. Образцы грунтов отбирают из каждого инженерного элемента, но не менее чем через 1,5 м по глубине, пробы грунтовой воды по 1 - 2 л из каждого горизонта. Образцы отбираются с сохранением естественной структуры и влажности по 1 - 2 с каждой глубины.

4.3. Монолиты и керны непосредственно после извлечения из массива необходимо покрыть гидроизоляционными материалами, при этом должна быть указана пространственная ориентировка материала (в связи с анизотропией материала).

4.4. Из отобранных монолитов или кернов изготавливают образцы необходимого размера. Число испытаний образцов должно быть не менее трех и назначается по коэффициенту вариации, полученному при обработке данных испытаний образцов на сжатие:

Число образцов ............... 3 4 6 9

Коэффициент вариации ......... 15 20 25 30

Лабораторные закрепления можно производить на приборе Л.И. Курденкова или по методике Ростовского Промстройниипроекта. При хорошей проницаемости грунта инъекцию раствора можно осуществить за счет разрежения, создаваемого вакум-насосом в резервуаре для сбора фильтрата.

Для закрепления образцов раствором жидкого стекла его температура должна быть около 20 °C. При применении аммиака возможна пониженная температура раствора.

5. ПОЛЕВЫЕ ОПЫТНЫЕ РАБОТЫ

5.1. Опытные работы в натурных условиях (полевые) назначаются для уточнения параметров закрепления: давления нагнетания растворов; расчетной величины радиуса закрепления; нормы закачки растворов на одну заходку; очередности нагнетания растворов в композиции проницаемости грунта по растворам и удельных расходов при инъекции расчетных или нормативных характеристик прочностных, деформационных и других физико-механических свойств закрепленных грунтов; оптимального режима инъекции, отбора образцов, толщины и глубины барьера и т.д.

5.2. Полевые опытные работы производятся согласно специальной программе по заданию, выданному проектной организацией, которая принимает решение о проведении опытных работ.

5.3. Все работы технологически выполняются в натурных масштабах в производственном режиме с применением производственного оборудования и проводятся пробными инъекциями в нескольких характерных местах площадки с последующим вскрытием шурфами закрепленных элементов, измерением их объемов, определением конфигурации и лабораторными исследованиями характеристик грунта.

5.4. Для проведения опытных работ основное оборудование и материалы даны в последующих главах.

5.5. Программа опытного закрепления грунтов должна содержать следующие материалы с необходимыми данными и сведениями:

план участка с местами инъекции в характерных местах площадки, отражающих разнообразие грунтовых условий;

схему закрепления, на которой изображены планы и разрезы шурфов с указанием местоположения инъекции, мест отбора проб грунтов;

таблицы с расчетными параметрами инъекций;

таблицы оборудования, материалов и приборов;

пояснительную записку, содержащую необходимые сведения, пояснения к графическому материалу и рекомендации по выполнению работ;

календарный план работ.

5.6. Для каждого характерного варианта составляются отдельные схемы опытного закрепления грунтов.

5.7. Отбор образцов производится через 1 - 2 месяца после нагнетания растворов.

5.8. Отчетная документация по опытному закреплению грунтов должна содержать: план площадки опытного закрепления; каталог выработок с указанием глубины; чертежи колонок по отдельным выработкам; инженерно-геологические продольные и поперечные профили в масштабе 1:100 (вертикальный) и 1:200 (горизонтальный); таблицы и графики с результатами исследований закрепленных грунтов.

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

6.1. До начала проектирования усиления грунтов в основании зданий и сооружений химическими способами необходимо провести его расчет по предельным состояниям на существующие или проектируемые нагрузки в соответствии с главой СНиП 2.02.01-83.

6.2. Для разработки проекта необходимы следующие материалы:

техническое задание;

материалы предыдущих стадий проектирования;

отчеты по инженерно-геологическим изысканиям;

отчеты по специальным исследовательским или опытным работам (если таковые проводились);

технические данные о зданиях и сооружениях, о расположении подземных коммуникаций (водопровод, канализация, кабельная сеть, газопроводы и др.);

планы и разрезы фундаментов зданий и сооружений с указанием действующих на них нагрузок и допустимых осадок, а также нагрузки на полы и сведения о расположенных вблизи сооружения других объектов;

результаты лабораторных и опытно-производственных работ по закреплению грунтов;

основные конструктивные и компоновочные чертежи;

основные данные проекта организации и производства работ;

материалы для составления единичных расценок и сметы.

6.3. Основанием для разработки проекта по закреплению грунтов является техническое задание.

6.4. Техническое задание составляется проектировщиком основного сооружения совместно с геологом, руководящим геологическими изысканиями.

6.5. Техническое задание является документом, в котором проектировщик основного сооружения ставит перед проектировщиком по закреплению грунтов задачи, подлежащие решению для обеспечения надежной работы сооружений в строительный и эксплуатационный периоды.

6.6. Техническое задание состоит из краткой записки (собственно техническое задание) с соответствующими приложениями или указаниями источника для получения необходимых сведений в рабочем порядке.

6.7. В техническом задании должны быть указаны:

стадия проектирования;

допустимые абсолютные и относительные величины параметров закрепления и отклонений от них;

оптимальные (требуемые, допустимые) размеры закрепления основания;

требования к организации и последовательность работ по закреплению грунтов в увязке с общестроительными работами.

6.8. Сведения по организации и производству работ должны включать:

генеральный план строительной площадки;

календарный график строительства с указанием в первом приближении места и времени, отводимых для производства работ по закреплению;

сведения о подсобном хозяйстве (базы, ремонтно-механические мастерские, энерго-, паро-, водо- и воздухоснабжение, освещение, канализация, связь и возможности использования их при проведении работ по закреплению грунтов), транспортные пути;

краткие сведения о способах производства основных строительно-монтажных работ, имеющих отношение к производству работ по закреплению грунтов;

намеченного поставщика и базы основных материалов, их качество;

производственные жилищно-бытовые и административные учреждения и возможность использования их для обеспечения работ по закреплению грунтов.

6.9. Сведения для составления единичных расценок и смет (сметно-финансовых расчетов) должны содержать:

указания о районе и группе строительства;

специальные надбавки и коэффициенты, установленные для строительства (по зарплате и материалам);

стоимости основных материалов (силиката натрия, цемента, воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии и др.).

6.10. В проект должны входить:

пояснительная записка, чертежи, технические условия на производство работ;

сметно-финансовый расчет.

6.11. В пояснительной записке должны быть следующие разделы:

общая часть (введение);

краткая характеристика сооружений;

описание природных условий;

требования к закрепленному грунту - прочность, монолитность, водоустойчивость, водонепроницаемость, величина просадки;

состав и назначение специальных работ;

технико-экономическое обоснование выбора способа закрепления грунта;

выбор и обоснование способа ведения специальных работ в данных природных условиях;

размеры и конструкции закрепленных массивов;

ожидаемая эффективность проектируемых мероприятий;

объем контрольного закрепления грунтов;

объемы работ и данные о контрольных выработках;

данные о расходе химических реагентов на одну заходку и на весь закрепляемый массив;

основные вопросы организации работ;

производство специальных работ;

потребность в основном оборудовании (данные о номенклатуре, характеристиках и количестве необходимых для выполнения работ механизмов и оборудования: бурового, забивного, насосного, инъекционного, компрессорного, контрольного, емкостей) и материалах и календарный план работ, в котором на основе объемов работ, технологии и наличия механизмов и оборудования устанавливаются последовательность и сроки выполнения отдельных видов работ, определяются потребности в трудовых и других ресурсах по срокам, а также сроки поставки отдельных видов оборудования и материалов;

требования по технике безопасности и охране окружающей среды;

особенности производства работ в зимних условиях;

контроль качества закрепления.

6.12. В разделе "Производство работ" должны быть рассмотрены следующие вопросы: бурение скважин, инъекции, составы и свойства растворов; исходные материалы для растворов; приготовление растворов; обоснованные расчетами указания по режиму процесса закрепления грунтов (удельные расходы и температура применяемых растворов, давление и продолжительность нагнетания, порядок нагнетания реагентов, количество одновременно работающих инъекторов, решения по технологической последовательности работ, перечень и характеристика оборудования, указания по монтажу, а также потребность в рабочей силе и основных материалах);

технологические карты или схемы с описанием способов и технологической последовательности производимых работ, стоимостей трудозатрат и потребностей в механизмах и материалах по этапам.

6.13. Графическая часть проекта должна состоять из конструктивных чертежей и элементов организации работ.

6.14. Конструктивные чертежи должны содержать:

стройгенплан сооружения с нанесением основных параметров стабилизации;

продольный профиль и поперечные разрезы сооружений с указанием геологии;

схему расположения инъекторов или рабочих и контрольных скважин с указанием их конструкций, глубин, диаметров и допустимых отклонений по направлению;

разрезы по отдельным сечениям с указанием направления забивки инъекторов, глубин их погружения, числа заходок и расположения их по глубине;

укрупненный план по элементам закрепления;

таблицу объемов основных работ.

6.15. Чертежи организации работ должны включать в себя:

стройгенплан с перечнем оборудования для специальных работ и мероприятий, обеспечивающих его работу;

схему установки и передвижения оборудования при сложных условиях работы (наклонные участки, стесненные условия и т.д.);

схему удаления бурового шлама;

технологические схемы растворных трубопроводов;

календарный график, производительность основного оборудования и обоснование общего срока работ;

потребности и обеспечение работ электроэнергией, водой, сжатым воздухом, паром, канализацией и транспортом;

потребности в основном оборудовании (буровом, инъекционном и насосном) и материалах;

мероприятия по обеспечению работ в зимних условиях; способы бурения верхней промерзающей толщи грунта, утепление оборудования на участке производства работ - буровых станков, насосов, трубопроводов;

совмещение работ по закреплению с общестроительными;

передвижные буровых станков;

конструкцию и размеры инъекционных установок и растворных узлов.

6.16. В сметно-финансовый расчет должны входить: смета, калькуляция и единичные расценки.

6.17. При проектировании усиления грунтов в основании зданий и сооружений химическими способами закрепления необходимо провести его расчет по предельным состояниям на существующие или проектируемые нагрузки в соответствии с главой СНиП 2.02.01-83. Невыполнение хотя бы одного из требований расчета является одним из доказательств необходимости усиления грунтов.

6.18. В расчетах по деформациям зданий и сооружений II и III классов нормативные значения удельного сцепления, угла внутреннего трения, модуля деформации и коэффициента Пуассона закрепленного грунта, принимаются по табл. 8 главы СНиП 2.02.01-83, причем расчетные значения этих характеристик принимаются равными нормативным (при ). Значения характеристик приведены при степени влажности закрепленного грунта равными или более 0,8.

6.19. Расчетные значения прочностных характеристик закрепленных грунтов определяются в соответствии со СНиП 2.02.01-83 с учетом дополнительного коэффициента длительного обводнения оснований агрессивными средами , принимаемого для грунтов, закрепленных однорастворной силикатизацией и аммиачно-силикатной композицией, по табл. 1 и 2.

Таблица 1

Нормативные значения характеристик

закрепленных лессовых грунтов

──────────┬────────────────┬───────────────────────────────────────────────

Грунты │ Характеристика │ Значение характеристик закрепленных грунтов

│ грунта │ при их прочности R , МПа

│ │ сж

│ ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────

│ │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 1,0

──────────┼────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────

Супеси │ C, МПа │ 0,047 │ 0,056 │ 0,065 │ 0,073 │ 0,086 │ 0,096

│ │ ----- │ ----- │ ----- │ ----- │ ----- │ -----

│ │ 0,041 │ 0,048 │ 0,055 │ 0,061 │ 0,072 │ 0,080

│ │ │ │ │ │ │

│ фи │ 24 │ 25 │ 26 │ 28 │ 30 │ 35

│ │ -- │ -- │ -- │ -- │ -- │ --

│ │ 22 │ 23 │ 24 │ 26 │ 28 │ 32

│ │ │ │ │ │ │

│ E, МПа │ 42 │ 53 │ 65 │ 75 │ 85 │ 100

│ │ -- │ -- │ -- │ -- │ -- │ ---

│ │ 39 │ 49 │ 58 │ 64 │ 75 │ 82

│ │ │ │ │ │ │

│ V │ 0,35 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,25 │ 0,25

│ │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ----

│ │ 0,37 │ 0,32 │ 0,32 │ 0,32 │ 0,27 │ 0,27

Суглинки │ C, МПа │ 0,04 │ 0,056 │ 0,065 │ 0,073 │ 0,086 │ 0,096

│ │ ----- │ ----- │ ----- │ ----- │ ----- │ -----

│ │ 0,037 │ 0,052 │ 0,061 │ 0,068 │ 0,080 │ 0,089

│ │ │ │ │ │ │

│ фи │ 24 │ 26 │ 28 │ 30 │ 32 │ 34

│ │ -- │ -- │ -- │ -- │ -- │ --

│ │ 22 │ 24 │ 26 │ 28 │ 29 │ 31

│ │ │ │ │ │ │

│ E, МПа │ 38 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 │ 95

│ │ -- │ -- │ -- │ -- │ -- │ --

│ │ 35 │ 46 │ 55 │ 64 │ 73 │ 86

│ │ │ │ │ │ │

│ V │ 0,35 │ 0,30 │ 0,30 │ 0,24 │ 0,23 │ 0,20

│ │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ----

│ │ 0,37 │ 0,32 │ 0,32 │ 0,27 │ 0,26 │ 0,23

──────────┴────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────

Примечание. В числителе приведены значения характеристик при закреплении однорастворной силикатизацией, в знаменателе - аммиачно-силикатными композициями.

Таблица 2

Значение для грунтов

───────────────────────────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────

Минерализация водной среды, т/л│ 0,5 │0,51 - 2,0│2,1 - 4,0 │ 4,1

───────────────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────

K │ 0,55 │ 0,64 │ 0,69 │ 0,72

дл │ ---- │ ---- │ ---- │ ----

│ 0,53 │ 0,61 │ 0,65 │ 0,67

───────────────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────

Примечание. В числителе приведены значения для грунтов, закрепленных однорастворной силикатизацией, в знаменателе - аммиачно-силикатными композициями.

6.20. В основу расчета оснований по деформациям положена схема, учитывающая совместную работу закрепленного массива и естественного грунта (рис. 1), названная системой закрепленный массив - естественный грунт. Основание характеризуется коэффициентами Пуассона и соответственно закрепленного и незакрепленного грунтов, параметрами и :

; , (2)

где и - модули деформации соответственно закрепленного и незакрепленного грунтов;

h - толщина слоя закрепления;

b - ширина фундамента.

Рис. 1. Расчетная схема основания

6.21. Проектирование закрепленных массивов производится в следующем порядке:

на основании исходных материалов принимается техническое решение (не менее двух вариантов) способа закрепления;

назначаются нормативные прочностные и деформационные характеристики грунта;

выбирается конструктивная схема закрепления грунтов;

определяются радиусы закрепления, предварительные геометрические размеры в плане и по глубине закрепленных массивов и фундаментов;

производится расчет основания по предельным состояниям;

по результатам расчета закрепленного основания производится корректировка геометрических размеров, прочностных и деформационных характеристик закрепленных массивов;

по результатам контрольного закрепления на площадке строительства или реконструируемого объекта и испытания закрепленного грунта производится при необходимости уточнение технологических параметров (проектных плотностей растворов, их расхода, режима нагнетания), радиусов закрепления, прочностных и деформационных характеристик грунтов;

составляется проект закрепления основания при необходимости усиления фундаментов;

объем подлежащего закреплению грунта определяется в зависимости от принимаемых проектом размеров оснований, фундаментов и конструктивной схемы;

выбор того или иного способа закрепления зависит от физико-химических характеристик грунта, степени его упрочения и условий производства.

6.22. Выбору конструктивной схемы закрепления оснований предшествуют лабораторные исследования закрепления грунтов приемлемыми способами и сопоставления полученных данных с проектными.

При закреплении грунтов одним из принятых способов усиления оснований рекомендуются следующие конструктивные схемы:

сплошные массивы из закрепленного грунта под ленточные или столбчатые фундаменты либо под все сооружение в целом;

армирование грунтов в основании отдельными элементами из закрепленного грунта, при этом допускается непосредственно под подошвой фундамента оставлять участки незакрепленного грунта;

устройство отдельных опор из закрепленного грунта;

комбинированная схема, предусматривающая сплошное закрепление на заданную глубину непосредственно под подошвой фундамента и армирование элементами из закрепленного грунта нижележащей толщи;

пространственная схема из пересекающихся лент закрепленного грунта и армирование элементами из закрепленных массивов-столбов пространства между ячейками;

схема, основанная на создании упрочненных массивов из закрепленного грунта под внутренними фундаментами здания или сооружения на глубину сжимаемой толщи и по контуру сооружения до нижней границы просадочной толщи в виде обоймы с ликвидацией просадочных свойств грунта внутри обоймы растворами пониженной концентрации с глубины начала просадки от собственного веса;

барьерная схема закрепления грунтов путем устройства стенок-экранов по периметру отдельно стоящих фундаментов, группы фундаментов - локальные барьеры отдельных блоков здания, сотовые барьеры вокруг всего здания или сооружения (рис. 2 и 3);

горизонтальная схема закрепления основания с устройством массивов из закрепленного грунта под фундаментами зданий или сооружений.

Рис. 2. Способ барьерного закрепления:

- лессовый проселочный грунт; - непросадочный грунт;

1 - здание; 2 - фундамент; 3 - барьерная стенка;

4 - закрепленный грунт зоны; 5 - насос; 6 - емкость

с раствором; 7 - тампон; 8 - скважина; 9 - рабочая зона

Рис. 3. Конструктивные схемы барьерного закрепления:

а - стенка-экран вокруг ленточного фундамента;

б - сотовые барьеры; в - локальные барьеры вокруг отдельных

фундаментов; г - комбинированная схема устройства барьеров;

1 - барьеры из закрепленного грунта; 2 - ленточные

фундаменты; 3 - отдельно стоящие фундаменты

6.23. Аммиачно-силикатные композиции используются для усиления оснований как в предпостроечный период, так и под существующими зданиями.

6.24. При выполнении сплошного закрепления по всему просадочному объему основания в предпостроечный период применяют аммиачно-силикатные композиции малых концентраций. При усилении основания в виде лент или отдельно стоящих столбов применяют аммиачно-силикатные композиции более высокой плотности или с повышенным содержанием одного или обоих компонентов.

6.25. Конструктивная схема выбирается с учетом инженерно-геологических условий строительства, конструктивных особенностей здания или сооружения, условий их дальнейшей эксплуатации, характера нагрузок, действующих на фундаменты, и должна быть оптимальной по технико-экономическим показателям, обеспечивать наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик закрепленного грунта и системы основание-здание.

6.26. Основные параметры закрепления (глубина, объем, конфигурация, характер армирования основания, составы и объемы растворов, способы подачи растворов в грунт и его пропитка) назначаются на основании оценки инженерно-геологических условий площадки, цели усиления, величин и характера нагрузки.

6.27. Глубина заложения подошвы фундаментов на закрепленном массиве должна быть не менее расчетной глубины промерзания грунта.

6.28. При усилении оснований фундаментов шириной (диаметром) до 3 м предварительная глубина закрепления назначается не более 2b, где b - ширина (диаметр) фундамента. Для фундаментов шириной (диаметром) более 3 м предельная глубина закрепления - 1,0 + 1,5b. При наличии в пределах слоя указанной толщины подземных вод глубина закрепления грунтов назначается до верхней границы капиллярной каймы или применяются растворы повышенной концентрации, или выбирается другой способ усиления оснований. При назначении глубины закрепления необходимо учитывать ее кратность целому числу заходок инъецирования.

6.29. Для предотвращения выбивания раствора из верхней зоны инъекции с поверхности оставляется защитный слой грунта, толщина которого зависит от коэффициента фильтрации грунта и рассчитывается по формуле:

, (3)

где - толщина защитного слоя;

- коэффициент влияния грунта (для лессов , для лессовых суглинков );

- коэффициент фильтрации, м/сут;

C - коэффициент влияния давления (при P <= 0,1 МПа C = 3, при P >= 0,1 МПа ).

Защитный слой грунта в любых случаях должен составлять не менее 1,5 м при применении силикатных растворов и не менее 2 м при применении растворов с добавкой аммиака плюс 0,5 радиуса закрепления при нагнетании раствора в скважины.

6.30. Если коэффициент фильтрации грунта увеличивается с глубиной в вертикальном направлении в 1,5 раза и более чем в горизонтальном, закрепление грунта производится способом снизу-вверх. В однородных по проницаемости грунтах закрепление можно производить способом сверху-вниз. В неоднородных грунтах с частой слоистостью, отличающихся по водонепроницаемости более чем на 30%, нагнетать химические растворы следует раздельно по слоям. Слой грунта с большей водопроницаемостью закрепляется в первую очередь.

6.31. Ориентировочно радиус закрепления грунта от одного инъектора-скважины назначается в зависимости от коэффициента фильтрации грунта по табл. 3.

Таблица 3

Расчетный радиус закрепления грунта от одного инъектора

───────────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────────

│ -5 │

Способ │ Коэффициент фильтрации 10 м/с │Радиус закрепления, м

───────────────────┼─────────────────────────────────┼─────────────────────

Силикат натрия │ 2 - 1 │ 1 - 1,3

│ 1 - 0,5 │ 0,7 - 1,1

│ 0,5 - 0,3 │ 0,6 - 0,8

│ 0,3 - 0,2 │ 0,3 - 0,6

│ 0,2 - 0,1 │ 0,2 - 0,3

Аммиачно-силикатные│ 2 - 1 │ 1,1 - 1,5

композиции │ 1 - 0,5 │ 0,8 - 1,3

│ 0,5 - 0,3 │ 0,8 - 1,1

│ 0,3 - 0,2 │ 0,6 - 0,8

│ 0,2 - 0,1 │ 0,4 - 0,6

───────────────────┴─────────────────────────────────┴─────────────────────

6.32. Для получения сплошного массива из закрепленного грунта инъекторы-скважины располагаются в шахматном порядке. Расстояние между рядами принимается по формуле , а расстояние между инъекторами в ряду , где r - радиус закрепления от одной инъекции.

6.33. Расчетная ширина сплошного массива из закрепленного грунта принимается равной , а длина , где - число рядов, , равно числу инъекций в ряду.

Минимальный вынос закрепления за контуры фундамента при сплошном закреплении назначается в зависимости от давления под подошвой фундаментов по табл. 4.

Таблица 4

Минимальный вынос закрепления за контуры

в долях от ширины массива

──────────────────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────

Давление под подошвой │ 0,2 │ 0,25 │ 0,3 │ 0,35 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6

фундамента, МПа │ │ │ │ │ │ │

──────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────

Минимальный вынос │ 0,05 │ 0,05 │ 0,10 │ 0,10 │ 0,15 │ 0,15 │ 0,2

за подошву фундамента │ │ │ │ │ │ │

──────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────

Минимальный вынос закрепления за контуры фундамента, опирающегося на просадочный грунт, назначается в зависимости от среднего давления под подошвой фундамента и от начального просадочного давления по табл. 5.

Таблица 5

Минимальный вынос закрепления за контуры фундамента,

опирающегося на просадочный грунт

───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────

Начальное │ Минимальный вынос в долях от ширины фундамента

просадочное │ при давлении под его подошвой, МПа

давление, МПа ├─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────

│ 0,20 │ 0,25 │ 0,30 │ 0,35

───────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────

0,05 │ 0,20 │ 0,25 │ 0,30 │ 0,35

0,10 │ 0,15 │ 0,15 │ 0,20 │ 0,30

0,15 │ 0,10 │ 0,15 │ 0,20 │ 0,25

0,25 │ 0,05 │ 0,05 │ 0,10 │ 0,10

───────────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────┴─────────────

В грунтовых условиях II типа по просадочности предварительные размеры в плане отдельно стоящих закрепленных массивов принимаются равными, но не менее 1/5 глубины просадочной толщи.

6.34. Нагнетание реагентов в грунт производится заходками. Величина одной заходки равна длине перфорированной части инъектора или расстоянию между запорными камерами тампонов или других устройств плюс 0,5r при нагнетании растворов через инъектор и 1,0r при нагнетании растворов через скважину.

6.35. Количество раствора в литрах на одну заходку рассчитывается по формуле:

, (4)

где Q - коэффициент насыщения грунта раствором, принимаемый в зависимости от режима инъецирования по табл. 6;

r - радиус закрепления, м;

li - длина перфорированной части инъектора, м;

n - пористость грунта в долях единицы.

Таблица 6

Коэффициент насыщения грунта закрепляющим раствором

─────────────────────────┬───────────────┬────────────────┬────────────────

Скорость распространения │ Коэффициент │ Скорость │ Коэффициент

раствора, см/мин │ насыщения │распространения │насыщения грунта

│ грунта │раствора, см/мин│

─────────────────────────┼───────────────┼────────────────┼────────────────

0,3 │ 1 │ 3 │ 0,5

│ -- │ │ ---

│ 1 │ │ 0,6

│ │ │

0,6 │ 0,8 │ 6 │ 0,4

│ --- │ │ ---

│ 0,9 │ │ 0,5

│ │ │

1,0 │ 0,7 │ 10 │ 0,35

│ --- │ │ ----

│ 0,8 │ │ 0,4

│ │ │

1,8 │ 0,6 │ - │ -

│ --- │ │

│ 0,7 │ │

─────────────────────────┴───────────────┴────────────────┴────────────────

6.36. Скорость распространения раствора (средняя фактическая скорость движения раствора на границе растекания) назначается в зависимости от степени влажности грунта и его проницаемости и принимается по табл. 7.

Таблица 7

Скорость распространения раствора в грунте

Степень влажности │ Скорость распространения раствора омега, см/мин,

грунта │ при коэффициенте фильтрации, м/сут

├─────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────

│ 0,1 - 0,3 │ 0,3 - 0,5 │ 0,5 - 1,0 │ 1,0 - 2,0

< 0,3 │ 0,5 - 1,1 │ 1,1 - 1,9 │ 1,9 - 2,8 │ 2,8 - 4,5

│ --------- │ --------- │ --------- │ ---------

│ 0,6 - 1,3 │ 1,3 - 2,2 │ 2,3 - 3,4 │ 3,4 - 5,5

│ │ │ │

>= 0,3 │ 1,7 - 3,0 │ 3,0 - 4,5 │ 4,5 - 7,0 │ 7,0 - 9,0

│ --------- │ --------- │ --------- │ ---------

│ 1,9 - 3,3 │ 3,3 - 5,0 │ 5,0 - 8,0 │ 8,0 - 11

Примечание. В числителе табл. 6 и 7 даны значения для силиката натрия, в знаменателе - для аммиачной композиции.

6.37. Удельный расход силиката натрия, кг/см, при закреплении грунта рассчитывается по формуле:

, (5)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потерю влажности монолита по сравнению с грунтом естественной влажности в момент его лабораторного закрепления;

- максимальная прочность на сжатие закрепленного грунта, полученная лабораторным путем, МПа;

- прочность образца грунта естественного сложения до закрепления, МПа;

R - проектируемая прочность закрепленного грунта при сжатии, МПа;

d - коэффициент, учитывающий изменения прочности в зависимости от свойств грунта, определяется как среднее значение из нескольких лабораторных определений:

, (6)

где и - удельный расход силиката натрия и соответствующая ему прочность (временное сопротивление одноосному сжатию) n-го порядка,

, (7)

где и - вес образца до и после инъецирования, г;

V - объем образца, см3;

- - плотность жидкого стекла и рабочего раствора, г/см3.

6.38. Режим изменения давления в нагнетательной установке для обеспечения заданной скорости распространения раствора в случае просадочных грунтов определяется по формуле:

, (8)

где - избыточное давление в нагнетательном устройстве, МПа;

и - потери напора соответственно в раствороводах (шлангах) и инъекторах-тампонах, МПа;

, (9)

где L - длина шлангов (труб) с инъектором-тампоном, м;

i - удельные потери напора в раствороводе, определяемые в зависимости от принятого диаметра растворовода и поминутного расхода раствора, рассчитываемого по формуле, приведены в табл. 8.

Таблица 8

Удельные потери напора /i, м вод. ст./ в трубопроводах

──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────

Расход │ Значение i при диаметре трубопровода, мм

р-ра, ├───────┬────────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────

л/мин │ 8 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 32 │ 40 │ 50

──────────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────

0,6 │ 0,05 │ 0,01 │ - │ │ │ │ │

3,0 │ 0,58 │ 0,10 │ 0,03 │ - │ │ │ │

6 │ 2,26 │ 0,34 │ 0,10 │ 0,02 │ 0,005 │ - │ │

9,6 │ 6,62 │ 0,84 │ 0,23 │ 0,05 │ 0,014 │ - │ │

12 │ 9 │ 1,32 │ 0,35 │ 0,07 │ 0,021 │ 0,005 │ - │

15 │ 14,1 │ 2,06 │ 0,56 │ 0,11 │ 0,032 │ 0,008 │ 0,004 │ -

21 │ 27,70 │ 4,04 │ 1,08 │ 0,20 │ 0,059 │ 0,014 │ 0,007 │ -

30 │ 56,50 │ 8,24 │ 2,20 │ 0,41 │ 0,113 │ 0,027 │ 0,013 │ 0,004

39 │ - │ 14 │ 3,71 │ 0,69 │ 0,185 │ 0,043 │ 0,022 │ 0,006

45 │ - │ 18,6 │ 4,95 │ 0,92 │ 0,246 │ 0,056 │ 0,028 │ 0,008

51 │ - │ 23,9 │ 6,35 │ 1,19 │ 0,316 │ 0,071 │ 0,035 │ 0,010

60 │ - │ 33 │ 8,80 │ 1,64 │ 0,437 │ 0,096 │ 0,047 │ 0,013

78 │ - │ 55,8 │ 14,90 │ 2,77 │ 0,738 │ 0,159 │ 0,077 │ 0,021

90 │ - │ - │ 19,30 │ 3,70 │ 0,983 │ 0,211 │ 0,101 │ 0,027

102 │ - │ - │ 25,40 │ 4,74 │ 1,240 │ 0,271 │ 0,129 │ 0,034

120 │ - │ - │ 35,20 │ 6,66 │ 1,720 │ 0,375 │ 0,178 │ 0,046

132 │ - │ - │ 44,50 │ 7,94 │ 2,080 │ 0,454 │ 0,216 │ 0,055

150 │ - │ - │ 55 │ 10,3 │ 2,750 │ 0,587 │ 0,278 │ 0,070

168 │ - │ - │ - │ 12,8 │ 3,360 │ 0,736 │ 0,349 │ 0,087

180 │ - │ - │ - │ 14,8 │ 3,870 │ 0,846 │ 0,400 │ 0,100

192 │ - │ - │ - │ 16,8 │ 4,38 │ 0,956 │ 0,456 │ 0,114

210 │ - │ - │ - │ 20 │ 5,24 │ 1,150 │ 0,545 │ 0,156

──────────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────

, (10)

где t - продолжительность нагнетания с момента отсчета, с;

- гидростатическое давление в скважине, МПа, определяемое по формуле:

, (11)

где - высота столба раствора до зоны инъецирования, м.

Требуемое давление , МПа, в рабочей зоне скважины определяется по формуле:

, (12)

где - пластовое давление, МПа (при степени влажности грунта 0,3 - 0,7 принимается равным нулю);

- начальный коэффициент фильтрации грунта, см/мин, определяемый лабораторным путем;

- начальный коэффициент наполнения пор, принимаемый равным 0,4 - 0,5;

- коэффициент, учитывающий изменение фильтрационных свойств грунта во времени (табл. 9).

Таблица 9

Значение коэффициента в зависимости

от скорости распространения раствора ,

показателя интенсивности изменения коэффициента

фильтрации m и продолжительности нагнетания

───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────

Время, мин │ Значения А при омега в см/мин

│ р 0

├─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

│ 0,3 │ 0,6 │ 1,2 │ 3 │ 5 │ 10

───────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────

-1

Для скважин диаметром 40 мм, m = 0,02 мин

───────────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────

1 │ 0,12 │ 0,25 │ 0,46 │ 0,91 │ 1,26 │ 1,81

3 │ 0,34 │ 0,62 │ 1,03 │ 1,74 │ 2,21 │ 2,88

5 │ 0,52 │ 0,91 │ 1,42 │ 2,26 │ 2,76 │ 3,49

7 │ 0,68 │ 1,15 │ 1,74 │ 2,65 │ 3,20 │ 3,96

10 │ 0,90 │ 1,46 │ 2,15 │ 3,15 │ 3,74 │ 4,56

20 │ 1,56 │ 2,38 │ 3,29 │ 4,58 │ 5,32 │ 6,34

30 │ 2,21 │ 3,28 │ 4,42 │ 6,03 │ 6,94 │ -

50 │ 3,78 │ 5,43 │ 7,19 │ 9,61 │ - │ -

60 │ 4,77 │ 6,80 │ 8,98 │ 11,93 │ - │ -

-1

m = 0,04 мин

1 │ 0,11 │ 0,23 │ 0,45 │ 0,91 │ 1,26 │ 1,82

3 │ 0,30 │ 0,60 │ 1,03 │ 1,79 │ 2,28 │ 2,99

5 │ 0,48 │ 0,90 │ 1,46 │ 2,38 │ 2,94 │ 3,74

7 │ 0,64 │ 1,17 │ 1,84 │ 2,89 │ 3,55 │ 4,39

10 │ 0,89 │ 1,56 │ 2,38 │ 3,60 │ 4,32 │ 5,32

20 │ 1,77 │ 2,93 │ 4,26 │ 6,18 │ 7,27 │ 8,79

30 │ 2,95 │ 4,77 │ 6,80 │ 9,68 │ 11,33 │ -

50 │ 7,14 │ 11,28 │ 15,91 │ 22,35 │ - │ -

60 │ 10,96 │ 17,13 │ 24,03 │ 33,66 │ - │ -

-1

m = 0,06 мин

1 │ 0,10 │ 0,22 │ 0,44 │ 0,91 │ 1,27 │ 1,84

3 │ 0,27 │ 0,58 │ 1,04 │ 1,84 │ 2,36 │ 3,11

5 │ 0,44 │ 0,89 │ 1,51 │ 2,52 │ 3,14 │ 4,02

7 │ 0,61 │ 1,19 │ 1,96 │ 3,14 │ 3,86 │ 4,87

10 │ 0,88 │ 1,66 │ 2,64 │ 4,12 │ 4,99 │ 6,21

20 │ 2,04 │ 3,67 │ 5,58 │ 8,40 │ 10,20 │ 12,28

50 │ 16,07 │ 25,75 │ 34,47 │ 54,51 │ - │ -

60 │ 37,21 │ 52,76 │ 73,40 │104,1 │ - │ -

-1

m = 0,10 мин

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

───────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────

1 │ 0,8 │ 0,20 │ 0,42 │ 0,91 │ 1,28 │ 1,87

2 │ 0,15 │ 0,38 │ 0,75 │ 1,46 │ 1,96 │ 2,70

3 │ 0,22 │ 0,54 │ 1,04 │ 1,93 │ 2,52 │ 1,87

4 │ 0,30 │ 0,71 │ 1,32 │ 2,38 │ 3,04 │ 4,00

5 │ 0,38 │ 0,88 │ 1,61 │ 2,82 │ 3,57 │ 4,64

6 │ 0,46 │ 1,06 │ 1,90 │ 3,28 │ 4,12 │ 5,31

7 │ 0,56 │ 1,25 │ 2,21 │ 3,75 │ 4,70 │ 6,02

8 │ 0,65 │ 1,45 │ 2,54 │ 4,26 │ 5,32 │ 6,79

9 │ 0,76 │ 1,66 │ 2,89 │ 4,82 │ 5,99 │ 7,62

10 │ 0,87 │ 1,90 │ 3,28 │ 5,43 │ 6,72 │ 8,54

16 │ 1,83 │ 3,85 │ 6,47 │ 10,47 │ 12,86 │ 16,18

30 │ 11,47 │ 8,38 │ 28,64 │ 44,87 │ 54,53 │ -

20 │ 2,94 │ 5,95 │ 9,88 │ 15,90 │ 19,47 │ 24,43

-1

Для скважин диаметром 70 мм, m = 0,02 мин

1 │ 0,065 │ 0,14 │ 0,28 │ 0,61 │ 0,88 │ 1,36

2 │ 0,13 │ 0,27 │ 0,50 │ 1,00 │ 1,36 │ 1,94

3 │ 0,19 │ 0,38 │ 0,69 │ 1,29 │ 1,70 │ 2,33

4 │ 0,24 │ 0,48 │ 0,85 │ 1,52 │ 1,98 │ 2,64

5 │ 0,30 │ 0,58 │ 1,00 │ 1,73 │ 2,21 │ 2,90

6 │ 0,85 │ 0,87 │ 1,13 │ 1,91 │ 2,41 │ 3,13

7 │ 0,40 │ 0,76 │ 1,26 │ 2,08 │ 2,60 │ 3,34

8 │ 0,45 │ 0,84 │ 1,37 │ 2,23 │ 2,77 │ 3,54

9 │ 0,50 │ 0,92 │ 1,48 │ 2,39 │ 2,94 │ 3,72

10 │ 0,55 │ 1,00 │ 1,59 │ 2,53 │ 3,10 │ 3,90

16 │ 0,82 │ 1,43 │ 2,18 │ 3,30 │ 3,96 │ 4,88

20 │ 1,00 │ 1,70 │ 2,54 │ 3,78 │ 4,50 │ 5,51

30 │ 1,47 │ 2,41 │ 3,49 │ 5,04 │ 5,94 │ -

40 │ 1,98 │ 3,18 │ 4,54 │ 7,56 │ - │ -

50 │ 2,97 │ 4,08 │ 5,76 │ 8,12 │ - │ -

60 │ 3,28 │ 5,15 │ 10,11 │ - │ - │ -

-1

m = 0,04 мин

1 │ 0,05 │ 0,13 │ 0,27 │ 0,60 │ 0,88 │ 1,36

2 │ 0,10 │ 0,24 │ 0,48 │ 1,00 │ 1,38 │ 1,98

3 │ 0,15 │ 0,35 │ 0,67 │ 1,30 │ 1,74 │ 2,41

4 │ 0,20 │ 0,45 │ 0,84 │ 1,57 │ 2,05 │ 2,77

5 │ 0,25 │ 0,55 │ 1,00 │ 1,80 │ 2,33 │ 3,10

6 │ 0,30 │ 0,64 │ 1,15 │ 2,02 │ 2,58 │ 3,40

7 │ 0,34 │ 0,73 │ 1,29 │ 2,24 │ 2,83 │ 3,68

8 │ 0,39 │ 0,82 │ 1,43 │ 2,44 │ 3,06 │ 3,96

9 │ 0,44 │ 0,91 │ 1,57 │ 2,64 │ 3,30 │ 4,23

10 │ 0,49 │ 1,00 │ 1,70 │ 2,84 │ 3,53 │ 2,50

16 │ 0,79 │ 1,56 │ 2,56 │ 4,07 │ 4,98 │ 6,24

30 │ 1,74 │ 3,28 │ 5,14 │ 7,91 │ 9,52 │ -

20 │ 1,02 │ 1,98 │ 3,18 │ 5,00 │ 6,07 │ 7,56

40 │ 2,78 │ 5,13 │ 7,97 │ 12,13 │ 14,56 │ -

50 │ 4,34 │ 7,89 │ 12,14 │ 18,36 │ - │ -

60 │ 6,83 │ 12,06 │ 18,41 │ 27,72 │ - │ -

-1

m = 0,06 мин

1 │ 0,04 │ 0,01 │ 0,25 │ 0,60 │ 0,88 │ 1,37

2 │ 0,08 │ 0,22 │ 0,47 │ 1,00 │ 1,39 │ 2,01

3 │ 0,12 │ 0,32 │ 0,66 │ 1,32 │ 1,79 │ 2,50

4 │ 0,16 │ 0,42 │ 0,83 │ 1,61 │ 2,14 │ 2,92

5 │ 0,21 │ 0,52 │ 1,00 │ 1,88 │ 2,46 │ 3,30

6 │ 0,25 │ 0,61 │ 1,16 │ 2,14 │ 2,77 │ 3,68

7 │ 0,29 │ 0,71 │ 1,33 │ 2,40 │ 3,08 │ 4,06

8 │ 0,34 │ 0,81 │ 1,49 │ 2,66 │ 3,39 │ 4,44

9 │ 0,38 │ 0,91 │ 1,66 │ 2,92 │ 3,71 │ 4,82

10 │ 0,43 │ 1,01 │ 1,83 │ 3,29 │ 4,03 │ 5,22

16 │ 0,77 │ 1,72 │ 3,02 │ 5,06 │ 6,30 │ 8,04

20 │ 1,06 │ 2,33 │ 4,02 │ 6,66 │ 8,24 │ 10,4

30 │ 2,19 │ 4,59 │ 7,76 │ 12,64 │ 15,54 │ -

40 │ 4,61 │ 8,82 │ 14,57 │ 23,51 │ 26,8 │ -

50 │ 4,23 │ 17,70 │ 27,9 │ 43,9 │ - │ -

60 │ 32,50 │ 39,60 │ 56,4 │ 85,0 │ - │ -

-1

m = 0,10 мин

1 │ 0,03 │ 0,09 │ 0,23 │ 0,58 │ 0,88 │ 1,38

2 │ 0,05 │ 0,18 │ 0,43 │ 1,00 │ 1,42 │ 2,10

3 │ 0,08 │ 0,27 │ 0,62 │ 1,36 │ 1,88 │ 2,68

4 │ 0,11 │ 0,36 │ 0,81 │ 1,70 │ 2,31 │ 3,22

5 │ 0,15 │ 0,46 │ 1,00 │ 2,05 │ 2,75 │ 3,77

6 │ 0,18 │ 0,56 │ 1,30 │ 2,41 │ 3,20 │ 4,34

7 │ 0,22 │ 0,66 │ 1,42 │ 2,78 │ 3,67 │ 4,95

8 │ 0,26 │ 0,78 │ 1,64 │ 3,18 │ 4,17 │ 5,60

9 │ 0,31 │ 0,90 │ 1,68 │ 3,62 │ 4,72 │ 6,30

10 │ 0,36 │ 1,04 │ 2,14 │ 4,08 │ 5,31 │ 7,06

16 │ 0,87 │ 2,16 │ 4,31 │ 7,97 │ 10,26 │ 13,50

20 │ 1,65 │ 3,42 │ 6,64 │ 12,14 │ 15,60 │ 20,41

30 │ 8,69 │ 12,4 │ 20,1 │ 34,8 │ 44,0 │ -

40 │ 62,6 │ 68,8 │ 78,2 │ - │ - │ -

В начальный момент инъецирования (первые 30 мин) давление в верхней части рабочей зоны скважины на глубине от 2 до 4 м равно 0,04 - 0,06 МПа, а на глубине от 4 до 12 м - 0,06 - 0,0616 МПа.

6.39. При небольшой мощности закрепленного слоя применяют инъекторы с укороченной перфорированной частью. Перерыв во времени между нагнетанием разных реагентов в грунт должен быть не более 30 мин.

6.40. Количество закрепляющего раствора рабочей концентрации в литрах на одну заходку определяется по формуле:

, (13)

где r - радиус закрепления, м;

l - длина заходки, м;

n - пористость грунта, %;

a - коэффициент, равный 6.

6.41. Расход растворов реагентов , м3, на одну заходку следует уточнить по формуле Промстройниипроекта:

, (14)

где и - плотность соответственно грунта и воды, т/м3;

W - влажность грунта в долях единицы.

6.42. Общий расход жидкого стекла С, т, на весь объем закрепления определяется по формуле:

, (15)

и - плотность соответственно жидкого стекла и рабочего раствора, т/м3;

N - количество инъекций на объекте;

Q - расход силикатного раствора на одну инъекцию, т;

1,05 - коэффициент, учитывающий транспортные потери.

6.43. Количество исходного раствора , л, силиката натрия или аммиака, необходимого для приготовления заданного объема раствора рабочей концентрации , л, определяется по формуле:

. (16)

Для получения раствора рабочей плотности жидкое стекло разбавляется водой, количество которой на 1 м3 стекла определяется по формуле:

. (17)

Плотность раствора силиката натрия в зависимости от способа силикатизации и коэффициента фильтрации принимается по табл. 11.

Выбор плотности раствора силиката натрия при закреплении лессовых грунтов в зависимости от степени влажности грунта и необходимой прочности закрепленных грунтов осуществляется по таблице.

6.44. Удельный расход силиката натрия определяется по формуле:

. (18)

После определения проектных параметров закрепления необходимо произвести контрольное закрепление, объем которого принимается по табл. 10.

Таблица 10

Объем контрольного закрепления грунта

в зависимости от объема работ

──────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────

Объем работ, м3 │ Объем контрольного закрепления, м3

──────────────────────────────┼────────────────────────────────────────────

До 1000 │ 0,02V + 4

│ общ

│

1000 - 5000 │ 0,015V + 9

│ общ

│

5000 - 15000 │ 0,010V + 34

│ общ

│

Свыше 15000 │ 0,005V + 109

│ общ

──────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────

Примечание. - объем подлежащего закреплению грунта, м3.

Таблица 11

Выбор плотности и концентрации растворов

при закреплении лессовых грунтов

────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────

Степень │ Плотность, г/см3 н

влажности │ ----------------, обеспечивающая R , МПа

│ Концентрация, %

├────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────

│ 0,2 │ 0,3 │ 0,4 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8

────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

0,30 │ 1,09 │ 1,12 │ 1,14 │ 1,16 │ 1,18 │ 1,21 │ 1,25

│ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ----

│ 3 │ 5 │ 8 │ 10 │ - │ - │ -

│ │ │ │ │ │ │

0,40 │ 1,10 │ 1,13 │ 1,16 │ 1,19 │ 1,22 │ 1,25 │ -

│ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │

│ 4 │ 6 │ 9 │ - │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ │

0,50 │ 1,12 │ 1,16 │ 1,19 │ 1,21 │ 1,25 │ │

│ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ ---- │ - │ -

│ 5 │ 7 │ 10 │ - │ - │ │

│ │ │ │ │ │ │

0,60 │ 1,15 │ 1,20 │ 1,25 │ │ │ │

│ ---- │ ---- │ ---- │ - │ - │ - │ -

│ 6 │ 8 │ - │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

0,70 │ - │ - │ │ │ │ │

│ -- │ -- │ - │ - │ - │ - │ -

│ 7 │ 9 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

0,80 │ - │ - │ │ │ │ │

│ -- │ -- │ - │ - │ - │ - │ -

│ 8 │ 10 │ │ │ │ │

────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────

Примечание. В таблице в числителе приведены значения для силиката натрия, в знаменателе - для аммиачной композиции.

7. ОБОРУДОВАНИЕ

7.1. Работы по химической стабилизации выполняются на типовом оборудовании, серийно выпускаемом в СССР.

7.2. Выбор типового оборудования производится в зависимости от глубины бурения и диаметра скважин. При применении инъекторов для их забивки оборудование назначается в зависимости от глубины установки инъекторов и сопротивления грунтов пенетрации.

7.3. Выбор инъекционного оборудования следует проводить с учетом физико-механических свойств грунта, выбранного способа закрепления, удельных расходов, давления и степени агрессивности химических растворов.

7.4. Для химической стабилизации грунтов используются:

при инъекции через скважины - буровые установки для бурения скважин, тампоны, насосы;

при инъекции через инъекторы - установки и механизмы для забивки инъекторов, инъекторы, гидравлические домкраты грузоподъемностью 5 - 10 т для извлечения инъекторов, насосы.

Кроме того, для нагнетания и приготовления растворов необходим растворный узел со смесителями и емкостями для хранения, а для нагнетания растворов в грунт необходима вспомогательная оснастка: шланги, соединительные части, трубы, краны, хомуты, ниппели, ерши для шлангов, а также закрытые емкости для хранения реагентов и контрольно-измерительная аппаратура (расходомеры, манометры, термометры, ареометры).

7.5. Для бурения инъекционных скважин пригодны все механические способы бурения, при которых стенки скважин не имеют повреждений. Буровое оборудование должно обеспечивать требуемую глубину, направление и диаметр скважин в данных инженерно-геологических условиях (табл. 12 - 16).

Таблица 12

Станки вращательного бурения

─────────────────────────────┬────────────┬──────────┬───────────┬─────────

Характеристика станка │БСК-2М-2-100│СБА-500(Э)│ СКБ-4(Э) │ ГП-1

─────────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼─────────

Глубина бурения, м │ 100 │ 500 │ 500 │ 100

Начальный диаметр бурения, мм│ 93 │ 151 │ 151 │ 46

Конечный диаметр бурения, мм │ 46 - 76 │ 59 │ 59 │ 36

Угол наклона вращателя, град │ 0 - 360 │ 0 - 360 │ 0 - 360 │ 0 - 360

Диаметр проходного отверстия │ 44 │ 52 │ 57 │ -

шпинделя, мм │ │ │ │

Диаметр бурильных труб, мм │ 32, 42 │32, 42, 50│42, 50, 54 │ -

Частота вращения шпинделя, │ 150 - 1600 │104 - 1015│155 - 1615 │

об/мин │ │ │ │

Max. усилие подачи, кН │ 12 │ 40 │ 40 │ -

Длина хода подачи, мм │ 450 │ 400 │ 400 │ -

Тип привода │Электро- │Электро- │Электро- │Электро-

│двигатель │двигатель │двигатель │двигатель

│А02-51-4 │А03-72-4 │А02-71-4 │А-51-4

Мощность привода, кВт │ 7,5 (11,0) │ 22 │ 22 │ 4,5

Масса бурового станка │ 490 │ 1112 │ 1600 │ 475

без привода, кг │ │ │ │

Габариты станка, мм: │ │ │ │

длина │ 1710 │ 1700 │ 1820 │ 1500

ширина │ 710 │ 1130 │ 1500 │ 600

высота │ 1400 │ 1620 │ 1630 │ 2490

Насосная установка │ НБ-63/40 │ГрИ-16/40 │НБЗ-120/40 │ -

Завод-изготовитель │Новочеркас- │П/Я В-2750│Барнауль- │

│ский машино-│г. Вороши-│ский завод │

│строительный│ловград │геологораз-│

│завод им. │ │ведочного │

│А.А. Николь-│ │оборудова- │

│ского │ │ния │

─────────────────────────────┴────────────┴──────────┴───────────┴─────────

Таблица 13

Станки вращательного бурения

─────────────────────┬──────────┬─────────┬────────────┬─────────┬─────────

Характеристика станка│ ЗИФ-650М │ЗИФ-300М │ УГБ-50М │ УКБ-25 │ЗИВ-150А

─────────────────────┼──────────┼─────────┼────────────┼─────────┼─────────

Глубина бурения, м │650 (800) │ 300 │ 100 │ 25 │ 150

│ │ │(шнек 50) │(шнек 15)│

Начальный диаметр │ 200 │ 131 │ 198 │ 102 │ 76

бурения, мм │ │ │ │ │

Конечный диаметр │ 93 (59) │ 52 │ 92 │ 62 │ 36

бурения, мм │ │ │ │ │

Угол наклона │ 60 - 90 │75 - 360 │ 90 │ 90 │ 0 - 360

вращателя, град │ │ │ │ │

Диаметр проходного │ 68 │ 2 │ Ведущая │ - │ -

отверстия шпинделя, │ │ │ 6-гранная │ │

мм │ │ │ штанга │ │

Диаметр бурильных │ 42, 50 │ 42, 50 │ - │ - │ 33,5

труб, мм │ │ │ │ │

Частота вращения │340 - 800 │102 - 700│ 70 - 200 │ - │125 - 915

шпинделя, об/мин │ │ │ │ │

Максимальное усилие │ 80 │ 50 │ 52 │ - │ 18

подачи, кН │ │ │ │ │

Длина хода подачи, мм│ 500 │ 430 │ 1500 │ - │ 450

Тип привода │Электро- │Электро- │ Дизель │ Дизель │Электро-

│двигатель │двигатель│ │ │двигатель

│А2-72-4/6 │А-51-4 │ │ │А0-52-4

Мощность привода, кВт│ 30 │ 14 │ 50 л.с. │ │ 7

Масса бурового стана │ 2800 │ 1380 │ 6235 │ 90/165 │ 650

без привода, кг │ │ │ │ │

Габариты станка, мм: │ │ │ │ │

длина │ 2725 │ 2336 │ 8000 │ 540 │ 1270

ширина │ 1180 │ 1100 │ 2250 │ 1770 │ 935

высота │ 2205 │ 1944 │ 3500 │ - │ 1495

Насосная установка │НБЗ-120/40│ │ - │ - │ -

Завод-изготовитель │ Барнаульский завод │Шигровское │ - │ -

│геологоразведочного │производст-

│ оборудования │венное

│ │объединение "Геомаш"

─────────────────────┴────────────────────┴────────────────────────────────

Продолжение таблицы 14

────────────────────┬────────┬────────┬────────┬─────┬─────┬─────┬─────────┬──────────

Характеристика │ БУ-70А │СБУ-70Ц │2СБУ-70 │БНМ-5│НБС-2│НБС-5│ Урал-64 │ СБУ-250

────────────────────┼────────┼────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────────┼──────────

Глубина бурения, м │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 19│ 21│ 19 │ 32

Диаметр бурения, мм │60 - 70 │60 - 70 │60 - 70 │ 105 │ 155│ 165│ 165 │ 250

Расход сжатого воз- │ 6 │ 6 │ 6 │3 - 6│ 18│ 18│ 18 │ 12,5

духа при давлении │ │ │ │ │ │ │ │

0,5 МПа, м3/мин │ │ │ │ │ │ │ │

Мощность: │ │ │ │ │ │ │ │

электродвигателя, │ - │ - │ - │ 1,7 │31,9 │ 67,1│ 180 │ 42,7

кВт │ │ │ │ │ │ │ │

пневмодвигателя, │2,75/4,5│2,75/4,5│2,75/4,5│ - │ - │ - │ - │ -

л.с. │ │ │ │ │ │ │ │

Габариты станка, мм:│ │ │ │ │ │ │ │

длина │ 1900 │ 3400 │ 4400 │1800 │12700│13500│ 15370 │ 7000

ширина │ 1200 │ 1200 │ 1700 │ 960 │ 4080│ 4360│ 4070 │ 3200

высота │ 900 │ 2500 │ 3400 │ 650 │ 4550│ 4850│ 4670 │ 1500

Масса станка, кг │ 720 │ 2940 │ 8200 │ 150 │23500│28000│ 29000 │ 18000

Завод-изготовитель │ Старооскольский │Норильский горно-│Магнитогорский завод

│ механический завод │металлургический │ по ремонту горного

│ │комбинат │и металлургического

│ │ │ оборудования

────────────────────┴──────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────

Таблица 15

Станки шарошечного бурения

─────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────

Характеристика │С гидравлической подачей│ С пневматической подачей

├─────┬─────┬─────┬──────┼─────┬─────┬────────┬───────

│БСШ-1│БСШ-2│БАШ-5│АБШ-2 │АБВ-1│АБВ-2│2СБШ-200│СБШ-250

─────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼────────┼───────

Глубина бурения, м │ 50 │ 50 │ 50 │ 100 │ 50 │ 40 │ 32 │ 32

Диаметр скважин, мм │ 150 │ 150 │ 150 │ 100 │ 85 │ 85 │ 190 │ 245

Мощность электро- │ 13 │ 13 │ 17 │ 51 │ 4 │ 4,5 │ - │ 322

двигателя, кВт │ │ │ │ │ │ │ │

Габариты, мм: │ │ │ │ │ │ │ │

длина │2250 │1550 │1500 │ 1600 │ 940 │1000 │ - │ -

ширина │1400 │1000 │ 950 │ 1300 │1670 │ 420 │ - │ -

высота │2150 │1900 │1400 │ 3000 │2500 │1500 │ - │ -

Масса станка, кг │2500 │1050 │ 830 │ 4750 │ 400 │ 190 │ 40000 │ 40000

─────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴────────┴───────

Таблица 16

Перфораторы

─────────────────┬───────────┬───────────┬────────────┬────────────┬───────

Марка перфоратора│ Диаметр │ Глубина │Расход воз- │ Давление │ Масса,

│бурения, мм│бурения, м │духа, м3/мин│воздуха, МПа│ кг

─────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────

Ручные: │ │ │ │ │

ПР-12 │ 32 - 36 │ 2,5 │ 2 │ 0,4 - 0,6 │ 12,5

ПР-20 │ 32 - 46 │ 2,8 │ 2,5 │ 0,4 - 0,6 │ 20

ПР-20Л │ 32 - 46 │ 4 │ 2,8 │ 0,4 - 0,6 │ 20

ПР-25 │ 32 - 52 │ 4 │ 3 │ 0,4 - 0,6 │ 25

ПВ-25Л │ 36 - 56 │ 4 │ 3,5 │ 0,4 - 0,6 │ 25

ПР-30 │ 36 - 56 │ 4 │ 3,5 │ 0,4 - 0,6 │ 30

ПР-24Л │ 56 │ 5 │ 3,5 │ 0,4 - 0,6 │ 30

ОМ-506Л │ 56 │ 5 │ 2,2 │ 0,4 - 0,6 │ 27

РПМ-17 │ 42 │ 5 │ │ 0,4 - 0,6 │ 17,5

МБН-18 │ 42 │ 5 │ │ 0,4 │ 18,5

ПРО-24ЛУ │ 56 │ 4 │ 3,5 │ 0,4 │ 20

Колонковые │ │ │ │ │

пневматические │ │ │ │ │

(ГОСТ 18092-72) │ │ │ │ │

ПК-50 │ 45 - 85 │ 12 │ 1,3 │ 0,4 - 0,6 │ 50

ПК-60 │ 40 - 65 │ 25 │ 1,3 │ 0,4 - 0,6 │ 60

ПК-75 │ 65 - 85 │ 50 │ 1,3 │ 0,4 - 0,6 │ 75

Телескопические │ │ │ │ │

(ГОСТ 18097-72) │ │ │ │ │

ПТ-29М │ 40 │ 8 │ 3,3 │ 0,4 - 0,6 │ 44

ПТ-36М │ 85 │ 15 │ 4,5 │ 0,4 - 0,6 │ 52

─────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────

7.6. Для погружения инъекторов в грунт используются:

методом забивки - бетоноломы и пневматические молотки типа СМ-2, АМСП-5 и другие (табл. 17);

методом задавливания - станки типа ДШК, БТС-2 и др.

Таблица 17

──────────────────────────────────────┬────────────┬───────────┬───────────

Характеристика │ ИП-4602 │ ПЛ-1М │ ИЭ-4601

│ (С-358) │ │ (С-850)

──────────────────────────────────────┼────────────┼───────────┼───────────

Давление воздуха, МПа │ 0,6 │ 0,5 - 0,7 │ -

Расход воздуха, м3/мин │ 1,6 │ 1,2 │ -

Число ударов, уд./мин │ 850 │ 1250 │ 1000

Масса, кг │ 16,7 │ 31,7 │ 20

Длина, мм │ 670 │ 635 │ 655

Диаметр шланга, мм │ 18 │ 16 │ -

Мощность электродвигателя АП-42В, кВт │ - │ - │ 1,2

──────────────────────────────────────┴────────────┴───────────┴───────────

7.7. Керн отбирают буровыми станками типа ЗИФ-300, УГБ-50М и т.п., которые позволяют отобрать образцы диаметром не менее 127 мм.

7.8. Для нагнетания раствора в грунт применяют диафрагменные, плунжерные и поршневые насосы, которые обеспечивают давление нагнетания до 0,5 МПа и подачу до 10 м3/ч (табл. 18). Могут быть использованы также пневматические установки, представляющие собой цилиндрические емкости вместимостью 500 или 1000 л, рассчитанные на давление до 0,8 МПа. Емкость оборудуется водомерным стеклом, манометром, предохранительным клапаном, кранами.

Таблица 18

Насосы

───────────────────┬───────────────┬──────────┬────────┬────────┬──────────

Тип и марка насосов│Производитель- │Давление, │Высота, │ Масса, │ Мощность

│ность, м3/ч │ МПа │ мм │ кг │ э/д, кВт

───────────────────┼───────────────┼──────────┼────────┼────────┼──────────

Дозаторы: │ │ │ │ │

ПС-4Б │ 0 - 0,33 │ 1,0 │ 278 │ 47 │ 0,8

НД-400/16 │ 0 - 0,4 │ 1,6 │ 677 │ 103 │ 1,1

НД-630/10 │ 0 - 0,63 │ 1,0 │ 677 │ 107 │ 1,1

НД-1000/10 │ 0 - 1,0 │ 1,0 │ 726 │ 132 │ 2,2

НД-1600/10 │ 0 - 1,6 │ 1,0 │ 840 │ 221 │ 3,0

НД-2500/10 │ 0 - 2,5 │ 1,0 │ 840 │ 227 │ 3,0

2ДА │ 0 - 0,945 │ 1,0 │ 1190 │ 509 │ 1,7

4ДА │ 0 - 3,4 │ 1,0 │ 1610 │ 733 │ 2,8

6ДА │ 0 - 8,28 │ 1,0 │ 2035 │ 1165 │ 4,5

плунжерные: │ │ │ │ │

С-251 │ 1 │ 1,0 │ 780 │ 218 │ 1,7

С-683 │ 2 │ 1,0 │ 760 │ 195 │ 1,7

С-263 │ 3 │ 1,5 │ 760 │ 198 │ 2,8

С-684 │ 4 │ 1,5 │ 805 │ 254 │ 4,5

СО-69 │ 1 │ 1,0 │ 510 │ 100 │ 1,1

СО-49Б │ 4 │ 5,0 │ 1600 │ 700 │ 4,0

НБ-320/63 │ 1,9 - 19,2 │ 6,3 - 3 │ 880 │ 1250 │ 22

НБ-320/100 │ 1,9 - 19,2 │ 10 - 3 │ 880 │ 1225 │ 22

НБ-25/16 │ 1,5 │ 1,5 │ 365 │ 44 │ 1,5

НБЗ-120/40 │ 0,9 - 7,2 │ 4 - 2 │ 980 │ 680 │ 7,5

НБ2-63/40 │ 1,8 - 3,6 │ 4 - 2 │ 490 │ 270 │ 3,0

поршневые: │ │ │ │ │

НБ-50 │ 23 - 43 │6,3 - 3,4 │ 1455 │ 1040 │ 50

НБ-32 │ 17,6 - 23 │ 4 - 3,2 │ 1455 │ 1040 │ 32

НГр-250/50 │ 18 │ 5,0 │ 932 │ 733 │ 28

Гр-16/40 │ 1,9 - 16 │ 4,0 │ 1080 │ 550 │ 22

9М-Гр │ 22 - 60 │ 10 - 3,5 │ 1630 │ 1760 │ 74

11Гр │ 18 - 5 │1,5 - 6 │ 1510 │ 1150 │ 35,5

15Гр │ 67 │ 40 │ 2080 │ 3800 │ 210

центробежные: │ │ │ │ │

2К-20/30 (2К-6) │ 19,8 │ 0,3 │ 180 │ 72 │ 4,5

3К-45/55 (3К-6) │ 45 │ 0,5 │ 260 │ 294 │ 14

4К-90/85 (4К-6) │ 90 │ 0,6 │ 260 │ 570 │ 55

───────────────────┴───────────────┴──────────┴────────┴────────┴──────────

7.9. Для тампонирования скважин используют растворонасос (типа С-856, С-983) с растворомешалкой (типа РМ-750).

7.10. Для хранения реагентов и приготовления используются емкости следующей вместимости:

10 - 20 м3 для хранения силиката и водного аммиака;

2 - 5 м3 для приготовления растворов;

1 - 2 м3 для промывки инъекторов;

0,1 - 0,5 м3 для чистой воды.

7.11. Разводящая сеть состоит из отдельных труб диаметром 1,5 - 3 мм и для оборудования растворного узла, резиновых шлангов с внутренним диаметром 25 мм, рассчитанных на давление до 1 МПа, соединение для шлангов, насосов и инъекторов (табл. 19).

Таблица 19

Материалы для разводящей сети

──────────────────────────────────┬─────────────┬──────────────────────────

Наименование материалов │ Марка, тип, │ Рекомендации

│ ГОСТ │ по применению

──────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────

Трубы стальные водогазопроводные │ │Применяются для водопро-

Ду70 + 20 мм │ │вода, растворопровода,

Пример условного обозначения │ │газопровода, кондукторы

Труба М50 x 3,5 ГОСТ 3262-75 │ │

Трубы стальные бесшовные горяче- │ │Применяются для водопро-

деформированные Ду70 + 25 мм │ │вода и растворопровода,

Пример условного обозначения │ │тампоны-нагнетатели,

50 x 3,5 ГОСТ 8732-78 │ │кондукторы

Труба --------------------- │ │

Д ГОСТ 8731-74 │ │

Трубы стальные бесшовные холодно- │ │Применяются для водопро-

деформированные, Ду70 + 25 мм │ │вода и растворопровода,

Пример условного обозначения │ │тампоны-нагнетатели,

50 x 3,5 ГОСТ 8734-75 │ │кондукторы

Труба --------------------- │ │

Д ГОСТ 8731-74 │ │

Краны пробковые проходные │ │Для воды, раствора,

сальниковые фланцевые чугунные │ │воздуха

фаолитированные на Pу 0,4 МПа │ │

11ч15п для ДУ 25 мм, 40 мм, │ │

50 мм, 65 мм │ │

Краны конусные проходные сальнико-│ГОСТ 2704-77 │Для воды, раствора,

вые муфтовые латунные на Pу 1 МПа │ │воздуха

Краны пробковые на Pу 1 МПа │ГОСТ 7520-66 │Для воды, раствора

Вентили запорные муфтовые из │ГОСТ 18161-72│Для воды, раствора

ковкого чугуна на Pу = 1,5 МПа │ │

для Ду 20 + 50 мм │ │

Вентили запорные фланцевые │ГОСТ 18162-72│Для воды, раствора

из ковкого чугуна на Pу = 1,6 МПа │ │

для Ду 25 + 50 мм │ │

Рукава резиновые напорно- │ГОСТ 5398-76 │Для раствора

всасывающие с текстильным каркасом│ │

неармированные │ │

Рукава резиновые напорные │ГОСТ 10362-76│

с нитяным усилением │ │

Рукав 38 x 52 - 40хл │ │Для воды, растворов

Рукав 25 x 40 - 25В │ │Для воздуха

Соединение быстроразъемное │БРС-50 │Быстроразъемные соединения

│БРС-80 │служат для соединения и

│БРС-100 │разъема трубопроводов, по

│БРС-150 │которым может подаваться

│БРС-200 │сжатый воздух, вода,

│ │жидкие растворы, а также

│ │бетонные смеси

──────────────────────────────────┴─────────────┴──────────────────────────

7.12. Для нагнетания раствора в грунт могут быть использованы различные инъекторы и инъекторы-тампоны, обеспечивающие закачку раствора в скважину без выбивания на поверхность (пневматические, гидравлические и др.) (табл. 20).

Таблица 20

Инъекторы

───────────────────┬─────────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────────

Марка инъектора │ Диаметр │Диаметр │Длина │ Длина │ Рабочее

│скважины,│перфори- │перфори- │запорной │ давление

│ мм │рованной │рованной │части, мм│ при запоре

│ │части, мм │части, мм │ │скважины, МПа

───────────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────────

ИПС-2 (переменного │ - │ 32 │ 500 │ 1000 │ -

сечения) │ │ │ │ │

ИТГ-58 │ 68 │ 32 │ 500 │ 2000 │ 0,12 - 0,35

ИТГ-124 │ 130 │ 32 - 38 │ 500 │ 2000 │ 0,12 - 0,45

ИТП-58 │ 68 │ 32 │ 500 │ 2000 │ 0,3 - 0,35

ИТП-124 │ 130 │ 32 - 38 │ 500 │ 2000 │ 0,3 - 0,45

───────────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────────

Инъекторы по конструкции разделяются на инъекторы с перфорированным звеном и инъекторы с манжетами.

Инъекторы с перфорированным звеном (рис. 4) изготавливаются из цельнотянутых стальных труб с внутренним диаметром 25 - 37 мм и толщиной стенок не менее 5 мм. Инъектор состоит из наголовника, колонны, глухих звеньев труб, перфорированного звена, наконечника и соединительных частей. Колонну глухих труб инъектора составляют из звеньев длиной 1 - 1,5 м, имеющих на концах внутреннюю метрическую резьбу по длине 35 мм. Звенья труб соединяются ниппелями. Перфорированное звено инъектора должно иметь длину 0,5 - 1,5 м и отверстия диаметром 2 - 3 мм, расположенные четырьмя рядами или по два в шахматном порядке из расчета 60 - 80 отверстий на 1 м длины. Отверстия должны быть защищены от засорения грунтом резиновыми клапанами или кольцами, уложенными в проточенные круговые канавки глубиной 2 - 3 мм (ширина канавки 8 - 10 мм).

Рис. 4. Инъектор переменного сечения:

1 - наконечник; 2 - перфорированное звено;

3 - переходный ниппель; 4 - глухое звено;

5 - основной ниппель

Манжетный инъектор с тампоном (рис. 5) состоит из наружной перфорированной трубы с манжетами (резиновыми кольцами) и внутренней - с манжетами и тампоном. Инъекторы-тампоны в зависимости от схемы нагнетания растворов могут быть одинарные или двойные.

Рис. 5. Конструкция манжетного инъектора с тампоном:

1 - переходник с шайбой; 2 - кольцо уплотнительное

резиновое; 3 - труба перфорированная ; 4 - втулка;

5 - фонарь направляющий из арматуры; 6 - болт с шайбой;

7 - кольцо из проволоки ; 8 - резиновая манжета;

9 - горячедеформированная труба; 10 - обойма из

глиноцементного раствора; 11 - стенка скважины

7.13. Для приготовления инъекционных растворов используются турбулентные, лопастные и турбинные смесители с большим числом оборотов рабочего органа, обеспечивающие тщательное перемешивание компонентов раствора (табл. 21).

Таблица 21

Смесители

──────────────┬─────────┬─────────────────┬───────────┬────────┬───────────

Вид и марки │Вмести- │Частота вращения,│Габаритные │ Масса, │ Мощность

смесителей │мость, л │ об/мин │размеры, мм│ кг │ э/д, кВт

──────────────┼─────────┼─────────────────┼───────────┼────────┼───────────

Турбулентные │ │ │ │ │

СБ-43Б │ 80 │ 550 │ 1470 │ 160 │ 3

│ │ │ 525 │ │

│ │ │ 895 │ │

СБ-81 │ 1000 │ 410 │ 2585 │ 1900 │ 40

│ │ │ 1610 │ │

│ │ │ 1860 │ │

СБ-108 │ 1000 │ 320 │ 2340 │ 2400 │ 55

│ │ │ 1610 │ │

│ │ │ 2130 │ │

СБ-120 │ 1200 │ 320 │ 1900 │ 2500 │ 55

│ │ │ 1730 │ │

│ │ │ 1770 │ │

Турбинные │ │ │ │ │

РМ-350 │ 300 │ 370 │ 850 │ 321 │ 4

│ │ │ 1620 │ │

РМ-500 │ 500 │ 500 │ 1138 │ 450 │ 4,5

│ │ │ 1700 │ │

РМ-750 │ 750 │ 570 │ 1450 │ 500 │ 7

│ │ │ 2000 │ │

РМ-2000 │ 1500 │ 400 │ 1452 │ 595 │ 17

│ │ │ 2130 │ │

Лопастная │ │ │ │ │

ЛРМ-350 │ 350 │ 60 │ 1200 │ 200 │ 1

│ │ │ 1200 │ │

──────────────┴─────────┴─────────────────┴───────────┴────────┴───────────

7.14. Компрессор для обслуживания пневматических установок и пневматических молотков и перфораторов сжатым воздухом должен обеспечивать работу одновременно нескольких молотков с расходом воздуха не менее 1 м3/мин и давлением не менее 0,5 МПа (табл. 22). При отсутствии компрессора можно использовать копер с навесным механическим молотком весом 1 - 1,5 кН.

Таблица 22

Компрессорные станции

───────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────────

Марка компрессора │Производительность, м3/мин│ Рабочее давление, МПа

───────────────────────┼──────────────────────────┼────────────────────────

ПКС-3,5 │ 3,5 │ 0,7

ПКС-5,25 │ 5,25 │ 0,7

ПК-10 │ 10,5 │ 0,7

ПВ-10 │ 10 │ 0,7

6ВКМ │ 25,6 │ 0,8

ПКС-6М │ 6 │ 0,7

ПР-10 │ 10 │ 0,7

ЭК-9М │ 10 │ 0,6

ЗИФ-55 │ 5 │ 0,7

ЗИФ-ВКС-6 │ 6 │ 0,7

КС-9 │ 8,5 │ 0,6

ДК-9М │ 8,5 │ 0,7

───────────────────────┴──────────────────────────┴────────────────────────

7.15. Извлекают инъекторы и инъекторы-тампоны из грунта с помощью гидравлических домкратов грузоподъемностью 3 - 10 т, автопогрузчиками, оборудованными захватами, треногами и талями (табл. 23).

Таблица 23

Механизмы для извлечения инъекторов

────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Наименование механизма, марка │ Грузоподъемность, т

────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

Автопогрузчик: 4046; 4045М; 4049; 4065; 4008 │ 4,5; 5; 5; 5; 10

Домкраты реечные: ДР-7 │ 7

РД-15 │ 15

гидравлические: ДГ-40 │ 40

ГДЗ-300 │ 300

ДГ-100 │ 100

Д20-20 │ 20

ДВ-10 │ 10

двухвинтовые: БИ249-7-00А │ 20

БИ249-12-00 │ 40

Лебедки ручные: ЛРМ-0,5 │ 0,5

ЛР-1 │ 1

тягальная: ЛВД-2ШМ │ 1,8

Тали электрические: ТЭ-05-521 │ 0,5

ТЭ1-511 │ 1,0

СТН-450 │ 1,5

Кран подвесной электрический │

однобалочный однопролетный: │

1А3,2-10,8-9 │ 3,2

────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────

7.16. Применяется следующая контрольно-измерительная аппаратура:

расходомеры для жидкости (водомерные счетчики с расходом 1 - 12 м3/ч диаметром 1 - 2);

манометры с ценой деления не более 0,02 МПа на 1 МПа;

ареометры со шкалой 0,7 - 1,4 г/см3 для измерения концентраций растворов;

термометры со шкалой до 100 °C для измерения температуры химических растворов;

измерительные бачки;

емкости для отбора и замера проб раствора;

поверхностные и глубинные марки.

8. МАТЕРИАЛЫ

8.1. При химическом закреплении лессовых грунтов применяют растворы силиката и водные растворы аммиака.

8.2. Вид, концентрация и рецептура водных растворов силиката натрия и аммиака назначаются в зависимости от инженерно-геологических условий, водопроницаемости, химического состава грунтов, назначения закрепления грунта и его прочностных характеристик.

8.3. Допускается применение как растворов силиката натрия, так и растворов силиката калия с модулем выше 1,5.

Силикатный модуль является главной характеристикой силиката натрия, определяющей его состав. Под модулем подразумевается отношение числа грамм-молекул кремнезема к числу грамм-молекул окиси натрия . Силикатный модуль М рассчитывается по формуле:

, (19)

где А - содержание , мг,

Д - содержание , мг;

1,032 - отношение молекулярного веса окиси натрия к молекулярному весу кремнезема.

В процессе производства работ необходимо контролировать модуль используемых растворов силиката натрия.

При разведении растворов силиката натрия в растворах образуется взвесь, поэтому перед нагнетанием в грунт рекомендуется раствор отстаивать до осаждения взвеси.

8.4. Промышленность выпускает следующие материалы: силикат натрия ГОСТ 13078-81 (стекло натриевое жидкое) и ГОСТ 13079-81 (силикат натрия растворимый); стекло калийное жидкое ТУ 6-18-204-74 и ТУ 21 ЛитССР; аммиак ТУ 9-77 (аммиак водный технический) и ГОСТ 6221-75 (аммиак жидкий синтетический).

8.5. Приготовление рабочих растворов должно производиться непосредственно перед нагнетанием их в грунт.

8.6. Плотность растворов жидкого стекла в зависимости от цели закрепления и характеристик грунта может применяться от 1,03 до 1,15 г/см3. Водный аммиак в раствор добавляется 3 - 8%-й концентрации,

8.7. Следует избегать попадания воздуха в емкости с аммиаком, так как при определенных соотношениях смесь аммиака и воздуха взрывоопасна.

8.8. Коэффициент потребности в воде для разбавления 1 м3 жидкого стекла определяется по формуле:

, (20)

где: , , - плотность стекла, воды и рабочего раствора.

8.9. Количество воды, необходимое для стабилизации, определяется по формуле:

, (21)

где - необходимое количество воды;

- коэффициент потребности в воде для разбавления 1 м3 жидкого стекла;

- объем стекла для стабилизации;

- коэффициент потерь.

8.8. Количество походного концентрированного раствора аммиака, необходимое для приготовления заданного объема раствора рабочей концентрации, определяется по формуле:

, (22)

где - объем раствора водного аммиака рабочей концентрации, л;

- плотность концентрированного аммиака;

- плотность раствора аммиака рабочей концентрации.

8.9. Разбавление раствора аммиака при комнатной температуре плотностью 0,880 г/см3 производят следующим образом. К 100 объемам воды прибавляют X объемов раствора аммиака плотностью d.

Таблица 24

───────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────

d │ 0,98 │ 0,97 │ 0,94 │ 0,92 │ 0,90

───────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────

X │ 18 │ 45 │ 92 │ 187 │ 483

───────────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────

8.10. Плотность водного раствора аммиака дана в табл. 25.

Таблица 25

──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Плотность, г/см3 │ Содержание NH , г

20 │ 3

---- ├────────────────────────┬───────────────────────

4 °C │ в 100 г │ в 1 л

──────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────

0,994 │ 1 │ 9,94

0,990 │ 2 │ 19,79

0,981 │ 4 │ 39,24

0,973 │ 6 │ 58,38

0,965 │ 8 │ 77,21

0,958 │ 10 │ 95,75

0,943 │ 14 │ 132,0

0,930 │ 18 │ 167,3

0,916 │ 22 │ 201,6

0,904 │ 26 │ 235,0

0,892 │ 30 │ 267,6

──────────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────

Таблица 26

Коэффициент пересчета проектной плотности

силиката натрия на стандартную

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

ро, г/см3 │ a

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

1,10 │ 4,00

1,11 │ 3,63

1,12 │ 3,33

1,13 │ 3,08

1,14 │ 2,85

1,15 │ 2,66

1,16 │ 2,50

1,17 │ 2,35

1,18 │ 2,22

1,19 │ 2,10

1,20 │ 2,00

1,21 │ 1,90

1,22 │ 1,81

1,23 │ 1,74

1,24 │ 1,67

1,25 │ 1,60

1,26 │ 1,54

1,27 │ 1,48

1,28 │ 1,43

1,29 │ 1,38

1,30 │ 1,33

1,31 │ 1,29

─────────────────────────────────┴────────────────────────────────

Рис. 6. Номограмма компонентов силикатного раствора

9. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

9.1. Химическое закрепление производится в соответствии с проектом, изменения и отклонения от проекта допускаются только с ведома проектной организации и оформляются актом.

9.2. Основными элементами работ являются: бурение скважин, погружение инъекторов, приготовление растворов, нагнетание растворов, извлечение тампонов и инъекторов, тампонирование скважин.

9.3. Выбор способа доставки раствора в грунт через скважины, оборудованные тампонами или инъекторами, зависит от геологических условий площадки, характера и степени однородности грунта, его влажности, проницаемости.

9.4. Способ погружения инъекторов в грунт (забивка с поверхности или погружение в заранее пробуренные скважины), а также порядок нагнетания растворов по глубине назначаются проектом.

9.5. Способ нагнетания растворов (через инъектор или скважину, оборудованную тампоном) назначается в зависимости от геологических условий площадки.

9.6. При нагнетании растворов через скважины длину заходки (рабочей зоны) назначают из условия полной однородности грунтов по длине зоны. Не допускается совмещение в одной заходке разнородных грунтов.

9.7. Работы по закреплению могут быть начаты при наличии специально обученной бригады (4 - 6 человек), обеспеченной необходимым оборудованием, материалами и спецодеждой.

9.8. Перед началом работ необходимо:

оборудовать места подключения к сети, водопроводу и канализации;

обеспечить участок водой, электроэнергией, освещением и сжатым воздухом;

доставить и разместить оборудование и материалы;

смонтировать и разместить растворные и инъекционные узлы, обеспечить безопасное складирование химреагентов, обеспечить рабочих бытовыми помещениями;

провести разбивку мест бурения скважин, предварительно согласовав с лицами, ответственными за подземные коммуникации;

опробовать в производственных условиях смонтированные коммуникации, инъекторы, тампоны и установки для нагнетания растворов;

произвести опытные работы.

9.9. Разметку скважин и инъекторов следует производить от основных осей сооружений с допустимыми отклонениями +/- 5 см. При бурении скважин и погружении инъекторов в грунт следует принимать меры, предупреждающие отклонение скважин и инъекторов от проектного направления путем установки кондукторов. Максимальные отклонения не должны превышать 1%.

9.10. Для забивки наклонных инъекторов применяют направляющие шаблоны, обеспечивающие установку заданного угла наклона инъектора. По мере забивки в грунт инъекторов и наращивания глухих звеньев необходимо тщательно следить за соединениями.

9.11. При невозможности установки инъектора на проектной глубине точку забивки инъектора переносят в сторону и инъектор забивают повторно. Если перенос точки инъектора не может обеспечить его установку на проектной глубине, бурится лидирующая скважина диаметром меньше, чем диаметр инъектора на 3 - 5 мм до обрабатываемой зоны.

9.12. Скважины диаметром 68 - 127 мм бурят буровой установкой, обеспечивающей получение скважины, удовлетворяющей проектным требованиям.

9.13. В процессе бурения следует контролировать вертикальность скважины.

9.14. После окончания бурения скважину следует очистить от насыпного грунта путем неоднократного погружения и извлечения шнеков или специальных стаканов. В случае затирания стенок скважин необходимо предусмотреть меры по рассечке стенок.

9.15. Необходимо исключить длительные перерывы между бурением скважин и нагнетанием в них раствора для предотвращения разрушения стенок скважин.

9.16. Во избежание выбивания раствора на поверхность должен быть оставлен слой толщиной не менее 1,5 принятого радиуса инъекции.

Вместо защитного слоя из грунта можно устраивать на уровне подошвы фундамента плиту толщиной 15 - 30 см из бетона марки не менее 50. Для бурения скважин в плите оставляются отверстия, диаметр которых на 5 - 10 см больше, чем диаметры инъекторов или бурового инструмента.

9.17. В зависимости от геологических условий площадки и применяемой конструкции выбирается один из следующих приемов погружения инъекторов в грунт:

забивкой отбойным молотком на глубину до 10 м;

задавливанием;

погружением инъекторов и тампонов в пробуренные скважины на глубину более 10 м.

9.18. При глубине закрепляемой толщи более 10 м инъекторы следует забивать в грунт тяжелыми перфораторами или задавливать.

9.19. Перед погружением инъектора проверяется состояние выпускных отверстий (должны быть чистыми). После окончания нагнетания растворов в скважину производит извлечение тампонов или инъекторов домкратами, грузоподъемниками, треногами, талями и другими механизмами грузоподъемностью 5 - 10 т.

9.20. В процессе погружения инъекторов в грунт необходимо вести журнал, в котором следует отмечать номер скважины, глубину погружения инъектора и первого манжета.

9.21. Для приготовления рабочих растворов используются: силикат натрия с силикатным модулем 1,5 и выше, силикат калия и водный раствор аммиака (аммиак водный технический).

9.22. Соответствие исходных растворов ГОСТу и ТУ проверяется в лаборатории путем анализа проб из каждой поступающей на площадку партии. Концентрация раствора проверяется ареометром.

9.23. Для приготовления растворов следует использовать водопроводную воду. Загрязненную воду использовать нельзя.

9.24. Количество и вместимость емкостей для приготовления рабочего раствора должны быть достаточными для непрерывного производства работ.

9.25. Схема приготовления рабочего раствора силиката дана рис. 7.

Рис. 7. Схема приготовления рабочего раствора силиката:

1 - дозатор воды; 2 - дозатор силиката; 3 - смеситель;

4 - емкость рабочего раствора; 5 - насос

9.26. Порядок приготовления рабочего раствора силиката следующий.

Вода из водопровода поступает в дозатор 1, оборудованный автоматическим регулятором. Из дозатора 1 вода поступает в смеситель 3 (два смесителя). Силикат исходной плотности поступает со склада силиката в дозатор 2. Из дозатора силикат поступает в смесители 3. В смесителях готовится раствор рабочей плотности. Из смесителей 3 (поочередно) раствор поступает в емкость 4, из которой насосом 5, оборудованным манометром, подается к тампону или инъектору.

9.27. Схема приготовления рабочего раствора аммиачно-силикатной композиции дана на рис. 8.

Рис. 8. Схема приготовления раствора

аммиачно-силикатной композиции:

1 - дозатор воды; 2 - дозатор аммиака; 3 - дозатор силиката;

4 - насос; 5 - емкость рабочего раствора; 6 - смеситель

9.28. Порядок приготовления раствора аммиачно-силикатной композиции следующий. Из дозаторов воды 1, водного аммиака 2, силиката 3 компоненты раствора в необходимых количествах поступают, поочередно в смесители 6, в которых готовится рабочий раствор. Готовый раствор поступает в емкость 5, из которой забирается насосом 4 и подается к инъектору или тампону.

9.29. Перемешивание компонентов в растворе производится с помощью смесителей. При применении аммиака можно перемешивать раствор циркуляцией насосом, причем вход и выход должны быть расположены в разных частях емкости на разной высоте.

9.30. Емкости с аммиаком должны заполняться растворами не более, чем на две трети своего объема.

9.31. Во избежание химического разрушения запрещается применять в емкостях, смесителях, механизмах, оборудовании и трубопроводах для закачки аммиака детали из меди или ее сплавов.

9.32. После окончания обработки заходки ствол скважины на высоту заходки заполняется тампонажным раствором.

9.33. Обработка массива грунта по глубине зависит от способа погружения инъектора, характера и степени однородности грунта по водопроницаемости.

9.34. Способ погружения инъекторов зависит от плотности, влажности и физико-механических свойств грунта.

9.35. Порядок и очередность обработки скважин и точек инъекций зависит от давления разрыва грунта.

9.36. Нагнетание раствора через инъекторы и тампоны, установленные в скважинах, производится заходками.

9.37. Давление в рабочей зоне при нагнетании растворов должно быть меньше предельного, при котором могут возникнуть разрывы закрепляемого грунта и прорывы раствора за пределы закрепляемого контура.

9.38. Давление при нагнетании в одну заходку устанавливается проектом и корректируется пробным нагнетанием раствора в грунт. При определении давления необходимо учитывать его потери по длине трубопровода и в шлангах.

9.39. Нагнетание раствора через инъектор производится после забивки инъектора на проектную глубину.

9.40. Если раствор в заданном проектном количестве при установленном давлении не закачивается, необходимо извлечь инъектор из грунта, промыть его и опустить снова на прежнее место и продолжить нагнетание.

9.41. Нагнетание растворов в скважины допускается производить при температуре грунта не ниже 5 °C.

9.42. Для предотвращения выбивания раствора через ранее использованные скважины последние тампонируются грунтом, смешанным с цементным раствором в соотношении 6:1.

9.43. При выбивании растворов на поверхность по затрубному пространству, трещинам в грунте или ходам землероя, нагнетание следует прекратить и обнаруженные места выхода раствора затампонировать быстротвердеющим раствором, глиной или ветошью с тщательным трамбованием.

Продолжить нагнетание можно лишь после установления причин прорыва раствора на поверхность или его значительных потерь (определяются резким падением давления нагнетания) и тампонирование мест выхода раствора.

9.44. Причинами потерь химических растворов при их нагнетании в грунт могут быть:

неисправность клапана гидравлического инъектора-тампона;

нарушение герметичности из-за неплотной заделки резиновой оболочки в уплотнителях или разрывов резиновой оболочки;

наличие на стенках скважины глубоких борозд, оставляемых буровой коронкой при извлечении шнеков;

разрывы сплошности грунта вследствие применения сильно загрязненных растворов, что приводит к кальмотации грунтов;

уменьшение рабочего объема скважины в результате засорения ее насыпным грунтом;

нарушение режима нагнетания раствора (при резком повышении давления в скважине в стенках образуются вертикальные трещины большой протяженности);

наличие трещин в грунте;

наличие ходов землероев.

9.45. Норма раствора, нагнетаемого в заходку, контролируется по объему, по шкале на расходомерном стенде, счетчику-расходомеру или мерной рейке.

9.46. За отказ в поглощении растворов принимается расход менее 1 л/мин в течение 10 мин при давлении 0,4 МПа.

9.47. Растворы нагнетаются в грунт через инъекторы диаметром 42 x 5 мм заходками длиной 1 м в направлении снизу-вверх и, если это возможно, сверху-вниз.

9.48. Порядок обработки скважины способом сверху-вниз следующий. Скважина бурится до нижней отметки первой заходки и очищается от шлама, затертые стенка рассекаются. Устанавливается тампон ниже защитного слоя (верхняя отметка первой заходки). Производится инъецирование раствора в первую заходку. После закачки раствора из скважины вынимают тампон. Затем скважина бурится до нижней отметки второй заходки, рассекаются стенки, удаляется шлам, устанавливается на верхней отметке второй заходки тампон и инъецируется раствор. Обработка последующих заходок осуществляется по описанной схеме.

9.49. Порядок обработки скважины способом сверху-вниз следующий. Скважина бурится до нижней отметки нижней заходки, рассекаются затертые стенки скважины, удаляется шлам. На отметке верха нижней заходки устанавливается тампон. Производится инъецирование раствора в нижнюю заходку. Затем тампон снимают, а нижнюю заходку заполняют до отметки ее верха тампонажным раствором. Тампонажный раствор можно подавать и через тампон (после промывки его водой). После тампонажа нижней заходки тампон устанавливают на отметке верха вышележащей заходки и нагнетают раствор.

9.50. Нагнетание раствора ведется следующим образом: включается насос (открывается задвижка подачи раствора к инъектору или тампону) и при плавном подъеме давления от ноля до проектного производится нагнетание раствора по режиму, отработанному при контрольном закреплении.

9.51. Нагнетание раствора можно проводить одновременно через несколько инъекторов. Расстояние между ними должно быть не менее пяти радиусов закрепления.

9.52. Если при нагнетании раствора в грунт обнаруживаются разрыхленные зоны или пустоты (значительно понижается давление при увеличении поглощения раствора), его необходимо прекратить. Разрыхленные зоны и пустоты должны быть затампонированы путем нагнетания под давлением цементного или цементно-глинистого раствора.

9.53. После окончания нагнетания давление в системе должно быть постепенно снижено до ноля. Только после этого разрешается отсоединять шланг от инъектора. Резкое снижение давления ведет к забивке инъектора грунтом.

9.54. Для тампонирования скважин в растворомешалке готовится тампонажный цементно-глинистый раствор текучей консистенции. Готовый раствор насосом подается в скважину. Схема приготовления тампонажного раствора дана на рис. 9.

Рис. 9. Схема приготовления тампонажного раствора:

1 - дозатор глины; 2 - дозатор воды; 3 - дозатор цемента;

4 - растворомешалка для приготовления глинистого,

цементного - 5, цементно-глинистого - 6 растворов;

7 - насос; 8 - линия обратного сброса;

9 - цементационная скважина

9.55. Технический осмотр насосов производится ежедневно.

9.56. В конце каждой смены все оборудование промывается водой. Инъекторы прочищаются и промываются сразу после их извлечения из грунта.

9.57. Для образования сплошного закрепленного массива скважины следует располагать в шахматном порядке. Расстояние между их рядами вычисляются по формуле:

, (23)

где - расстояние между рядами;

r - радиус закрепления.

Расстояние между скважинами вычисляется по формуле:

, (24)

где - расстояние между скважинами.

9.58. Расчетная высота массива, закрепленного от единичной заходки, определяется по формуле:

, (25)

где - длина рабочей части скважины (заходки).

9.59. Количество раствора в м3 на одну заходку рассчитывается по формуле:

, (26)

где n - пористость грунта, доли ед.;

- плотность грунта, г/см3;

W - весовая влажность грунта, доли ед.;

- плотность воды, принимаемая равной 1 г/см3.

9.60. Общий расход раствора подсчитывается с учетом 10% потерь реагентов при их транспортировке и производстве работ.

9.61. Аммиачно-силикатная композиция готовится непосредственно перед нагнетанием. Запрещается хранение аммиачно-силикатной композиции более 2 ч.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

10.1. Во время ведения работ по химическому закреплению необходимо осуществлять контроль качества материалов, производства работ и качество закрепления грунта.

10.2. Исходные материалы для приготовления растворов должны соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам, и проверяться в каждой поставляемой партии или емкости.

10.3. В случае хранения реагентов свыше гарантийных сроков следует проверять сохранность их свойств.

10.4. Концентрация определяется по его плотности, а силикатный модуль - экспресс-методом В.Е. Соколовича.

10.5. При приготовлении растворов должна контролироваться точность дозирования компонентов.

10.6. Состав раствора проверяется измерением концентрации реагентов, составляющих раствор. При несоответствии концентрации растворов заданным параметрам, в состав растворов вносят необходимые коррективы. Также проверяются чистота и температура раствора. Концентрация раствора силиката натрия определяется ареометром со шкалой 1 - 1,45 г/см3, а аммиака - ареометром со шкалой 0,7 - 1 г/см3.

10.7. При ведении буровых работ проверяется глубина и чистота стенок скважин (стенки скважин не должны быть затерты).

10.8. Перед забивкой инъекторов должна осуществляться проверка чистоты отверстий для выпуска раствора.

10.9. Качество и размеры зоны закрепления (прочность, монолитность, водопроницаемость и др.) в зависимости от назначения усиления основания следует проверять одним методом или сочетанием нескольких:

бурением контрольных скважин диаметром не менее 127 мм с отбором кернов;

вскрытием шурфов с отбором образцов и описанием характера закрепления;

определением водопроницаемости или удельного водопоглощения;

наблюдением за изменением режима грунтовых вод;

электроразведкой (вертикальное зондирование или злектропрофилирование);

электрометрией скважин;

пенетрацией (вскрытые основания или фундаменты);

испытанием грунтов статическими нагрузками;

сейсморазведочными исследованиями.

10.10. Испытания грунтов статическими нагрузками должна определяться по ГОСТ 12374-77 штампом площадью 5000 см3 со ступенью приложения нагрузок не более 0,025 МПа. Расчет модуля деформации следует производить по формуле в пределах пропорциональной зависимости .

Компрессионные испытания следует производить по ГОСТ 12374-77. Сдвиговые испытания должны производиться по схеме "консолидированный сдвиг водонасыщенного образца" по ГОСТ 12248-78.

Коэффициент фильтрации можно определить на приборах Литвинова.

10.11. Места закладки и глубина контрольных скважин и шурфов устанавливаются заказчиком по результатам изучения исполнительной документации на выполненные работы.

10.12. Контроль качества бурением или шурфованием обязателен при любом назначении закрепления и производится с целью проверки монолитности, прочности, водостойкости закрепленного грунта и др. свойств, предусмотренных проектом. Число контрольных скважин должно составлять 3 - 10% количества основных скважин. Количество шурфов назначается из расчета один шурф на 3000 - 5000 м3 стабилизированного (закрепленного) расчета один шурф на 3000 - 5000 м3 стабилизированного (закрепленного) грунта.

10.13. Контрольное бурение производится колонковым способом (диаметр скважины должен быть не менее 127 мм). При бурении производится описание извлекаемых образцов грунта с оценкой закрепления. Через 0,5 - 1 м по глубине отбирают керны закрепленного грунта для испытания. При вскрытии шурфов производится отбор монолитов закрепленного грунта с подробным описанием и зарисовкой характера закрепления. К контрольному бурению и вскрытию шурфов приступают не менее чем через 2 месяца после окончания работ по стабилизации (закреплению) контролируемого массива.

10.14. Монолиты и керны грунта покрывают парафином во избежание высушивания. Изготовленные из монолитов образцы испытывают в лаборатории на одноосное сжатие и просадочность, определяют агрегатный состав, модуль деформации, водопроницаемость, размокаемость, водные вытяжки, емкость поглощения, содержание карбонатов, pH среды и другие характеристики, назначаемые проектом.

10.15. Отверстия, оставшиеся после бурения скважин, тампонируются глинисто-цементным раствором, а шурфы засыпаются грунтом и тщательно утрамбовываются.

10.16. Общий эффект от химической стабилизации (закрепления) грунтов основания существующих зданий оценивается по результатам наблюдений за осадками фундаментов.

11. ДОКУМЕНТАЦИЯ

11.1. При производстве работ по стабилизации (закреплению) грунтов должны составляться следующие документы, предъявляемые при сдаче работ:

планы и профили массива с обозначением места положения инъекторов (скважин);

инъекционный журнал;

данные контрольных испытаний;

данные анализа растворов;

данные наблюдений за осадками.

11.2. Формы журналов ведения работ приведены в табл. 27.

Таблица 27

Журнал авторского надзора

Наименование объекта ______________________________________________________

Адрес _____________________________________________________________________

Проект, арх. N ____________________________________________________________

Начало работ ________________ 19 г. Окончание работ _____________ 19 г.

Заказчик __________________________________________________________________

Подрядчик _________________________________________________________________

N договора на осуществление авторского надзора и срок его действия ________

___________________________________________________________________________

───────┬─────┬────┬───────────┬───────────┬─────────┬─────────────┬────────────

N │N │Дата│Выявленные │Указания об│ Запись │ С записями │ Отметка

участка│запи-│ │отступления│устранении │произвел │ ознакомлены │о выполнении

на │сей │ │от проекта │выявленных │(подпись)│ (подписи) │ указаний

объекте│ │ │или другие │отступлений│ │а) подрядчик,│ (подписи):

│ │ │допущенные │и сроки их │ │б) заказчик │а) подрядчик

│ │ │дефекты │выполнения │ │ │б) заказчик

───────┼─────┼────┼───────────┼───────────┼─────────┼─────────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

───────┴─────┴────┴───────────┴───────────┴─────────┴─────────────┴────────────

11.3. Форма акта технической приемки выполненных работ приведена в табл. 28.

12. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИ ХИМИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ (ЗАКРЕПЛЕНИИ) ГРУНТОВ

12.1. Химическое закрепление грунтов является специальным видом работ. При его выполнении необходимо соблюдать правила техники безопасности на общестроительные работы (глава СНиП III-4.11-80 и III-9-83), а также общие правила содержания и обслуживания буровых, паровых, компрессорных, гидравлических и электрических установок и электросети, правила безопасности работ в условиях действующих предприятий.

12.2. Работы в стесненных условиях, закрытых помещениях должны производиться с применением вентиляции. Расчет вентиляции производится по нормам для горных выработок.

12.3. Необходимо установить постоянный контроль за чистотой воздуха. Для этого не реже двух раз в месяц санэпидемстанцией проводится проверка воздуха рабочей зоны (склад, растворный узел и места инъекции) на содержание вредных примесей.

12.4. К работе могут быть допущены только лица, прошедшие курс обучения безопасным методам труда. Программа обучения должна включать в себя следующие разделы:

общестроительные работы;

электрические установки и сети;

правила содержания и обслуживания воздушных компрессоров, сосудов и воздуховодов, работающих под давлением;

требования по технике безопасности при работе с химическими растворами.

12.5. Все рабочие и служащие, занятые на инъекционных работах, должны получить на рабочем месте от мастера или производителя работ вводный инструктаж по технике безопасности. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в шесть месяцев.

12.6. Рабочие и служащие, занятые на работах по химическому закреплению, должны быть обеспечены специальной одеждой и снабжены индивидуальными средствами защиты: непромокаемой спецодеждой и обувью (брезентовой костюм, резиновая обувь, рукавицы, каски, предохранительные пояса, защитные очки, респираторы, перчатки).

12.7. Доступ посторонних лиц на рабочие места категорически воспрещен. С этой целью должны быть вывешены предупреждающие знаки.

12.8. Химические реагенты необходимо хранить в специально отведенных местах под навесами.

12.9. Емкости для хранения химических реагентов должны быть полностью герметизированы и иметь надежные крышки. На емкостях должны быть сделаны надписи о содержащемся реагенте.

12.10. Помещение растворного узла оборудуется принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, которая должна обеспечивать выброс всех вредных газов. Скорость движения воздуха при вентиляции должна быть 0,2 - 0,3 м/с.

12.11. Место производства работ (буровая площадка, растворный узел, места установки инъекторов) должно быть освобождено от посторонних предметов, достаточно освещено в любое время и очищено от мусора.

12.12. В складских помещениях, растворном узле и бытовых помещениях должны быть аптечки, раствор питьевой соды и питьевая вода.

12.13. Растворомешалки оборудуются люками с плотно прилегающими крышками.

12.14. Установка для закачки химических растворов должна быть оборудована углекислотным или пенным огнетушителем и бачком с водой вместимостью не менее 10 л, использование которой для питья, мытья рук и других целей запрещается.

12.15. Оператор должен иметь при себе фильтрующий противогаз с коробкой КД или 4М, резиновые перчатки и прорезиненный фартук.

12.16. Запрещается оставлять без надзора оборудование с емкостями, заполненными химическими растворами.

12.17. Сосуды должны устанавливаться так, чтобы был обеспечен доступ ко всем их частям для осмотра, ремонта и очистки.

12.18. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

12.19. Наружная поверхность сосудов должна быть предохранена от коррозии.

12.20. На каждом сосуде после его регистрации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной таблице форматом не меньше 200 x 150 мм следующие данные:

регистрационный номер;

допускаемое давление;

дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

12.21. Разрешение на эксплуатацию сосудов, подлежащих регистрации в органах надзора (200 л и более), выдается инженером-контролером (инспектором) лишь после технического освидетельствования и регистрации.

12.22. Обслуживание сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста и прошедшим производственное обучение, квалификационную комиссию и инструктаж по технике безопасности.

12.23. Администрация, которая проводит работы, должна разработать инструкцию по обслуживанию сосудов и снабдить ею каждого аппаратчика. Правила эксплуатации сосудов под давлением необходимо вывесить на видном месте.

12.24. При эксплуатации сосудов запрещается их ремонт и устранение неисправностей соединений отдельных элементов, находящихся под давлением.

12.25. Работа сосуда должна быть прекращена в следующих случаях:

если давление в нем превысит допустимое;

при неисправности предохранительного клапана;

если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, выпучины, значительные утолщения в заклепочных или болтовых соединениях, разрывы прокладки;

при пожаре, угрожающем находящемуся под давлением сосуду;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам.

12.26. Оператор перед началом работ обязан осмотреть оборудование, проверить герметичность емкостей, контрольно-измерительные приборы, насосы, резиновые рукава и инъекторы.

12.27. Работы по инъекции растворов должны быть немедленно прекращены в случае повреждения шлангов и соединений или пропуска растворов из емкостей.

12.28. В случае аварии оператор обязан:

выйти в безопасную зону;

при разрыве рукавов немедленно перекрыть расходный вентиль;

принять меры к удалению людей из опасной зоны;

сообщить лицу, ответственному за исправное состояние оборудования, об аварии;

по возможности принять меры к устранению выявленных неисправностей оборудования.

12.29. При промывке шлангов остатки растворов, а также раствор, остающийся после чистки инъекторов, должны сбрасываться в специальную емкость, оборудованную крышкой и расположенную вне рабочей зоны. Из емкости отходы вывозят на свалку.

12.30. При нагнетании и приготовлении раствора не следует проливать их на землю. При случайном попадании химреагента смоченный участок должен быть присыпан слоем грунта толщиной 5 - 10 см.

12.31. Раствор, попавший на тело человека, следует смыть теплой водой. При попадании раствора в глаза необходимо тщательно промыть глаза сначала теплой водой, а затем 2%-ным раствором борной кислоты, после чего немедленно обратиться к врачу.

12.32. Растворы с добавкой аммиака во избежание химического разрушения запрещается держать в емкостях, механизмах и трубопроводах с деталями из меди или ее сплавов.

12.33. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся, приготавливаются или нагнетаются растворы.

12.34. К работам по приготовлению химических растворов нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица.

12.35. Рабочие и служащие, не прошедшие медицинский осмотр при поступлении на работу, к работе не допускаются.

Медицинский осмотр работников должен производиться не реже одного раза в год.

12.36. На выполнение работ, связанных с особо опасными и особо вредными условиями, рабочим должен быть выдан письменный наряд-допуск, определяющий безопасные условия работы, с указанием в нем опасных зон и необходимых мероприятий по технике безопасности. Без письменного наряда-допуска производство таких работ запрещается.

Степень опасности работ устанавливается главным инженером строительной организации.

12.37. Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте, а также при каждом переходе на другую работу или при изменении условий работы производится руководителем работ (мастером, прорабом, ст. прорабом, механиком, энергетиком) индивидуально с каждым рабочим или с группой рабочих одной профессии. Рабочие комплексных бригад должны быть обучены безопасным приемам выполнения всех видов работ.

12.38. Внеплановый (внеочередной) инструктаж на рабочем месте проводится:

при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, материала и т.д.;

при нарушении технологической и производственной дисциплины.

12.39. По окончании проведения инструктажей всех видов инструкторы обязаны проверить усвоение рабочими безопасных приемов производства работ.

12.40. Проведение всех видов инструктажей по технике безопасности регистрируется в журналах.

Руководитель организации (предприятия) обязан обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа по технике безопасности. Общее руководство и ответственность за организацию проведения инструктажа возлагаются на главного инженера организации. Начальники участков, мастера, механики, энергетики обязаны проводить своевременный и качественный инструктаж работающих по безопасным приемам работ. Кроме инструктажа необходимо не позднее трех месяцев со дня поступления рабочих на строительство обучить их безопасным методам и приемам работ по утвержденной главным инженером организации (предприятия) программе.

12.41. После окончания обучения и в дальнейшем ежегодно главный инженер организации должен обеспечить проверку знаний рабочими указанных методов и приемов работ, документальную фиксацию проверки и выдачу рабочим соответствующих удостоверений.

12.42. На площадке проведения работ по стабилизации (закреплению) не допускается производство каких-либо других работ.

12.43. Строительные площадки на улицах, во дворах, проездах, площадях и других местах с интенсивным движением людей и транспорта должны быть ограждены. На ограждениях необходимо установить предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение. В этих местах должны соблюдаться указанные в проекте производства работ порядок и очередность выполнения работ, обеспечивающие безопасность движения транспорта и людей.

Запрещается оставлять емкости с аммиачной водой на солнце. Необходимо не допускать нагревания емкостей с водным раствором аммиака.

12.44. Запрещается перегибать шланги, по которым транспортируются растворы. Над трубопроводами, уложенными в местах постоянного движения людей или транспортных средств, необходимо устраивать мостики.

12.45. Запрещается ремонтировать находящиеся под давлением механизмы и трубопроводы, затягивать их сальники и фланцевые соединения.

Соединения гибких трубопроводов (шланги) со штуцерами насосов необходимо выполнять при помощи хомутов на болтах. Запрещается применять для этой цели проволоку.

12.46. Гидравлическое испытание трубопроводов проводится под давлением, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее, после монтажа и в последующем не реже, чем через каждые три месяца.

12.47. Засорения, образовавшиеся в насосе, трубопроводах и шлангах, допускается устранять только после снятия давления в системе.

12.48. Ежедневно перед началом смены должна производиться проверка исправности манометра на насосе и замена его в случае неисправности.

12.49. Оператор растворного узла должен быть связан звуковой или световой сигнализацией с рабочими, принимающими суспензию.

12.50. Для проведения работ в зимнее время необходимо:

провести утепление растворных узлов;

при применении острого пара принять меры против его проникновения в рабочие помещения.

Во избежание ожогов людей паропровод, вентили и краны должны иметь теплоизоляцию.

Вентили паропроводов должны располагаться в местах с удобным подходом к ним для экстренного выключения пара.

Подогрев воды острым паром допускается только в баках, снабженных крышками и переливными трубками.

12.51. Монтаж-демонтаж оборудования должен проводиться по имеющейся в паспорте схеме или по проекту производства работ под непосредственным руководством лица, ответственного за выполнение работ.

12.52. При производстве работ на строительной площадке двумя механизмами расстояние между ними должно быть не менее 5 м. При невозможности соблюдения настоящего условия рабочие, обслуживающие один из механизмов, должны временно прекратить работу и выйти из опасной зоны работающего механизма.

12.53. При приближении к существующим линиям подземных и надземных сетей и коммуникаций буровые и инъекционные работы должны производиться с учетом дополнительных требований техники безопасности.

12.54. Производство работ по стабилизации грунтов в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию соответствующих коммуникаций. К решению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций. После уточнения на месте расположения подземных коммуникаций необходимо установить предупредительные знаки, указывающие места расположения существующих подземных коммуникаций, сохранность которых должна быть обеспечена.

12.55. При обнаружении во время бурения не обозначенных на планах и схемах подземных коммуникаций необходимо немедленно приостановить работы и поставить об этом в известность ответственного руководителя работ, который должен принять необходимые меры безопасности.

Работы могут быть возобновлены после получения соответствующего разрешения.

12.56. Запрещается всякое перемещение существующих подземных и надземных коммуникаций и сетей без согласования с эксплуатирующими их организациями и отделом подземных сооружений исполкома Совета депутатов трудящихся.

12.57. Вскрытие шурфов для уточнения расположения подземных коммуникаций может производиться только в присутствии представителей соответствующих эксплуатирующих организаций.

12.58. Запрещается производить буровые и инъекционные работы в охранной зоне воздушных линий электропередачи без согласования с организациями, эксплуатирующими линию. Охранные зоны линий электропередачи определяются двумя параллельными вертикальными плоскостями, отстоящими от крайних проводов линии на расстояние (м):

для линии напряжением от 1 до 20 кВ включительно ............ 10

" " " 35 " ............ 15

" " " 110 " ............ 20

" " " 220 " ............ 20

" " " 500 " ............ 30

" " " 750 " ............ 40

При выполнении работ в охранной зоне работающим должен быть выдан наряд-допуск, определяющий безопасные условия ведения этих работ с указанием опасных зон и необходимых мероприятий по технике безопасности. Наряд-допуск должен быть подписан главным инженером или главным энергетиком строительно-монтажной организации при наличии письменного разрешения на производство этих работ организации, эксплуатирующей линии электропередачи.

12.59. Работа буровых ставков непосредственно под проводами действующих воздушных линий электропередачи любого напряжения запрещается.

Работа буровых станков и механизмов для установки инъекторов вблизи линии электропередачи, находящейся под напряжением, разрешается при условии предварительной выдачи машинисту наряда-допуска определяющего безопасные условия производства работ, подписанного главным инженером (главным энергетиком) строительно-монтажной организации, выполняющей работы.

12.60. При работе и передвижении станков и механизмов вблизи линий электропередачи, находящейся под напряжением, должны соблюдаться следующие требования:

работа с применением станков и механизмов вблизи линии электропередачи, находящейся под напряжением, допускается в том случае, если расстояние по воздуху от повышенной части агрегата при наибольшем подъеме, до ближайшего провода, находящегося под напряжением, будет составлять (м):

при напряжении линии до 1 кВ не менее 1,5

" " 1 - 20 " 2

" " 35 - 110 " 4

" " 150 - 220 " 5

" " до 300 " 6

" " до 500 " 9

12.61. Для обеспечения безопасности работ должен быть назначен ответственный из числа инженерно-технических работников строительно-монтажной организации, фамилия которого указывается в наряде-допуске. Работа и перемещение станков и механизмов вблизи линии электропередачи должны производиться под непосредственным руководством ответственного лица.

12.62. При выполнении работ должен вестись трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда и техники безопасности.

Первая ступень. Ежедневно перед началом работ мастер (производитель работ) и общественный инспектор по охране труда обследуют состояние техники безопасности и производственной санитарии, исправность оборудования и инструмента, герметичность емкостей хранения материалов, состояние технологических линий, подготовку рабочего места и принимают необходимые меры для устранения обнаруженных недостатков. Выявленные нарушения техники безопасности и производственной санитарии записываются в журнале трехступенчатого контроля.

Вторая ступень. Ежедневно начальник участка (старший производитель работ) и общественный инспектор по охране труда обследуют состояние охраны труда и производственной санитарии на участках и рабочих местах, а также проверяют выполнение предложений и замечаний, сделанных на первой ступени контроля.

Третья ступень. Ежемесячно главный инженер организации и председатель постройкома (завкома) производит осмотр участков с целью выявления нарушений правил техники безопасности и производственной санитарии, а также контролирует проведение первой и второй ступеней контроля.

12.63. Следует исключить смешение воздуха с парами аммиака в емкостях, так как при определенных соотношениях их смесь взрывоопасна.

12.64. Начинать работы разрешается только при наличии утвержденного проекта производства работ, согласованного с заинтересованными организациями (службами кабельной энергосети, водоканализации, теплосети, газового хозяйства, связи и др.), а также получения разрешения на производство работ санинспекции при городском (районном) исполкоме Совета депутатов трудящихся.

12.65. Проектом производства работ должны быть предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасность при производстве строительно-монтажных работ.

Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности и промсанитарии возлагается на ответственное лицо, под руководством которого ведутся работы (начальник участка, прораб, мастер), назначенного приказом по организации.

12.66. Наряду с настоящими Рекомендациями работы по стабилизации должны осуществляться с соблюдением требований техники безопасности в соответствии со следующими нормативными документами:

"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ) и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) Госэнергонадзора Минэнерго СССР";

"Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ", утвержденные Главным управлением пожарной охраны МООП СССР;

"Единые правила безопасности при геологоразведочных работах".

Пример закрепления

Необходимо запроектировать стабилизацию основания под фундаментами сооружения промышленного здания в лессовидных грунтах II типа по просадочности с применением аммиачно-силикатной композиции. Расчетная нагрузка на грунт составляет 0,18 МПа, модуль деформации 17 МПа, ширина здания 20 м, длина 50 м.

Геологические условия площадки следующие: сверху на глубину 18 м залегают лессовидные проселочные суглинки, которые подстилаются плотными глинами. Плотность просадочных суглинков равна 1,70 г/см3 влажность 0,160, пористость 0,44, степень влажности 0,50. Емкость поглощения в 1 Н растворе едкого натра составляет 21 мг-экв. на 100 г сухого грунта. В водонасыщенном состоянии модуль деформации 4 МПа, прочность 0,03 МПа. Минимальный коэффициент фильтрации .

Грунт в естественном состоянии имеет расчетные характеристики значительно ниже требуемых по проекту, поэтому необходимо провести закрепление химическими растворами. Учитывая, что минимальный коэффициент фильтрации больше , степень влажности 0,55 меньше 0,8 (п. 2.4), а емкость поглощения в 1 Н растворе едкого натра на 100 г сухого грунта 21 > 15 мг-экв. (п. 2.5) закрепление лессового грунта аммиачно-силикатными композициями.

Для уточнения технологических параметров закрепления назначают полевые опытные работы.

С различных глубин отбираются образцы грунта, которые в лабораторных условиях пропитываются поочередно растворами силиката натрия плотностью 1,05 (1,07; 1,03) г/см3 и водного аммиака 3,58% концентрации (согласно положениям гл. 4). По результатам испытаний определяются прочность и модуль деформации закрепленного грунта. Результаты приведены в таблице.

────┬────────────────────────────────────────────┬───────────┬───────────

N │ Состав раствора │Прочность, │ Модуль

п/п ├──────────────┬────────┬───────────┬────────┤ МПа │деформации,

│Na SO , г/см3 │кол., % │ NH OH, % │кол., % │ │ МПа

│ 2 3 │ │ 4 │ │ │

────┼──────────────┼────────┼───────────┼────────┼───────────┼───────────

1 │ 1,03 │ 50 │ 3 │ 50 │ 0,3 │ 29

2 │ 1,03 │ 25 │ 3 │ 75 │ 0,25 │ 23

3 │ 1,05 │ 50 │ 5 │ 50 │ 0,46 │ 41

4 │ 1,05 │ 25 │ 5 │ 75 │ 0,34 │ 33

5 │ 1,07 │ 15 │ 7 │ 75 │ 0,42 │ 44

────┴──────────────┴────────┴───────────┴────────┴───────────┴───────────

По результатам лабораторных испытаний заданным параметрам закрепленного грунта наиболее соответствует пропитка раствором аммиака 3%-ной концентрации (25% от нормы закачки) и последующая пропитка раствором аммиака натрия плотностью 1,03 г/см3 (25% от нормы закачки).

Для уточнения технологических параметров закрепления (согласно положениям главы 5) назначают полевые опытные работы.

На основании рекомендаций главы 6 предварительно назначаются радиус закрепления 0,8 м, норма закачки 350 л на 1 м3 грунта, давление нагнетания 0,3 МПа. Составы растворов с соотношением (1,03 г/см3) и (3%) следующие: 1 - 20 и 80%; 2 - 30 и 70%; 3 - 40 и 60%. Пропитка грунта осуществляется метровыми зонами методом "сверху-вниз".

В пробуренные скважины нагнетают под давлением, не превышающем давление разрыва грунта, поочередно растворы аммиака и силиката натрия. При этом уточняется норма расхода, радиус инъекции, давление нагнетания и состав растворов. После 2-х месяцев выстойки отбирают монолиты грунта и испытывают в лаборатории.

По результатам полевых работ наиболее близким значениям к требуемым характеристикам удовлетворяют грунты, обработка которых производилась нагнетанием раствора аммиака в количестве 70% и силиката натрия в количестве 30% от нормы закачки 350 л/м3. Давление разрыва грунта в верхней зоне при нагнетании растворов равно 0,35 МПа. Радиус инъекции 0,8 м, во время инъекции растворов выделено два различных по проницаемости слоя: верхний с меньшей проницаемостью и нижний - с большей.

Так как грунт II типа по просадочности, закрепление выполняется на всю толщу проселочного грунта инъекционным способом с помощью погружаемых инъекторов.

Для избежания разрывов давление нагнетания принимаем равным 3,5 атм. Радиус распространения раствора равен 0,9 м. Толщину защитного слоя принимаем равной 3 м (п. 6.43). Закачку скважин необходимо производить заходками по одному метру методом снизу-вверх.

Так как размеры сооружения в плане 20 x 50 м2, принимаем площадку закрепления равной 25 x 55 м2 (выход за контур здания с каждой стороны на 2,5 м).

Для образования сплошного закрепленного массива скважины располагают в шахматном порядке (п. 9.57). Вычисляем расстояние между рядами

, принимаем равным 1,3 м.

Определяем расстояние между скважинами:

, принимаем равным 1,5 м.

Подсчитываем число скважин необходимых для закрепления массива:

Количество закрепляющего раствора рабочей концентрации в литрах на одну заходку определяется по п. 6.40 и 6.44.

Количество исходного раствора определяется по п. 6.43.