Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 24 мая 1988 г. N 1444

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ ТАЛЕВЫЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО

И ГЛУБОКОГО РАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Steel tackle ropes for operational

and deep probe boring. Specifications

 

ГОСТ 16853-88

 

Группа В75

 

ОКП 12 5100

 

Срок действия

с 1 июля 1989 года

до 1 июля 1994 года,

в части канатов нормальной

точности и канатов марки 1

до 1 января 1990 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР.

Исполнители: В.В. Пугач, канд. техн. наук; В.О. Белугин, А.М. Бубакин, Л.В. Цареградская, Ю.В. Заславский.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.05.1988 N 1444.

3. Срок первой проверки - 1992 г.

Периодичность проверки - 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 16853-71.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

──────────────────────────────────────────┬───────────────────────

 Обозначение НТД, на который дана ссылка  │Номер пункта, подпункта

──────────────────────────────────────────┼───────────────────────

ГОСТ 3241-91                              │2.14, 2.15, 4.4, 5.3

ГОСТ 5269-93                              │2.2

ГОСТ 7372-79                              │2.1, 2.2, 2.5

ГОСТ 8828-89                              │2.12

ГОСТ 9569-79                              │2.12

ГОСТ 11127-78                             │2.12

ГОСТ 14192-96                             │2.13

ГОСТ 15037-69                             │2.2.1

ГОСТ 15150-69                             │5.1

ГОСТ 15846-79                             │2.12.1

 

Настоящий стандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.

Требования пп. 1.1, 1.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.14, 4.2, 4.4 являются обязательными.

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1. Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6 х 31 (1 + 6 + 6,6 + 12) с металлическим сердечником конструкции 7 х 7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).

1.2. Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.

Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.

1.3. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2.

 

 

Шестипрядный канат 6 х 31 + 1 м. с.;

6 х 31 = 186 проволок с металлическим сердечником

конструкции 7 х 7 = 49 проволок

(прядь каната 1 + 6 + 6,6 + 12; прядь сердечника 1 + 6)

 

Черт. 1

 

 

Шестипрядный канат 6 х 31 + 1 о. с.;

6 х 31 = 186 проволок с органическим сердечником

(прядь каната 1 + 6 + 6,6 + 12)

 

Черт. 2

 

Таблица 1

 

─────────────────────────────────────────────────────┬───────┬────────

                      Диаметр, мм                    │Расчет-│Ориенти-

──────┬──────────────────────────────────────────────┤ная    │ровочная

каната│                 проволоки                    │площадь│масса

      ├────────────┬─────┬────┬───────────────┬──────┤сечения│1000 м

      │центрального│цент-│1-го│   2-го слоя   │3-го  │всех   │смазан-

      │ сердечника │раль-│слоя│               │слоя  │прово- │ного

      ├─────┬──────┤ной  │(6  ├───────┬───────┤(12   │лок,   │каната,

      │цент-│в слое│в    │про-│боль-  │малого │про-  │мм2    │кг

      │раль-│пряди │пряди│во- │шого   │размера│волок)│       │

      │ной  │(6    │     │лок)│размера│(6 про-│      │       │

      │в    │про-  │     │    │(6 про-│волок) │      │       │

      │пряди│волок)│     │    │волок) │       │      │       │

──────┼─────┼──────┼─────┼────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────────

25    │1,1  │1,0   │1,35 │1,30│1,20   │0,85   │1,60  │300,64 │2660

28    │1,2  │1,10  │1,55 │1,45│1,30   │1,00   │1,80  │376,50 │3380

32    │1,4  │1,30  │1,70 │1,60│1,50   │1,10   │2,00  │475,75 │4200

35    │1,4  │1,35  │1,85 │1,75│1,65   │1,20   │2,20  │564,13 │5050

38    │1,6  │1,50  │2,00 │1,90│1,80   │1,30   │2,40  │672,50 │5980

 

Продолжение табл. 1

 

──────────────────────────────────────────────────────────────────

     Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву,

                          Н/мм2 (кгс/мм2)

────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────

     1570 (160)     │     1670 (170)      │      1770 (180)

────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────

          расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┬────────────

суммарное │ каната  │суммарное │ каната   │суммарное │  каната

  всех    │ в целом │  всех    │ в целом  │  всех    │  в целом

 проволок │         │ проволок │          │ проволок │

 в канате │         │ в канате │          │ в канате │

──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────

471500    │400500   │501000    │426000    │530500    │451000

(48100)   │(40850)  │(51100)   │(43400)   │(54100)   │(45950)

590500    │502000   │627500    │533000    │664500    │564500

(60200)   │(51200)  │(64000)   │(54400)   │(67750)   │(57600)

746000    │634500   │792500    │673500    │839000    │713000

(76100)   │(64700)  │(80850)   │(68700)   │(85600)   │(72750)

885000    │752000   │940500    │799000    │995500    │846000

(90250)   │(76700)  │(95900)   │(81500)   │(101500)  │(86300)

1055000   │896500   │1121000   │952500    │1185000   │1009000

(107500)  │(91450)  │(114000)  │(97150)   │(121000)  │(102500)

 

Таблица 2

 

───────────────────────────────────────────────┬─────────┬────────

                   Диаметр, мм                 │Расчетная│Ориенти-

──────┬────────────────────────────────────────┤площадь  │ровочная

каната│                проволоки               │сечения  │масса

      ├───────┬─────────┬───────────────┬──────┤всех     │1000 м

      │цент-  │1-го слоя│   2-го слоя   │3-го  │прово-   │смазан-

      │ральной│(6 прово-├───────┬───────┤слоя  │лок, мм2 │ного

      │в пряди│лок)     │большо-│малого │(12   │         │каната,

      │       │         │го раз-│размера│прово-│         │кг

      │       │         │мера   │(6 про-│лок)  │         │

      │       │         │(6 про-│волок) │      │         │

      │       │         │волок) │       │      │         │

──────┼───────┼─────────┼───────┼───────┼──────┼─────────┼────────

25    │1,35   │1,30     │1,20   │0,85   │1,60  │262,18   │2450

28    │1,55   │1,45     │1,30   │1,00   │1,80  │329,95   │3000

32    │1,70   │1,60     │1,50   │1,10   │2,00  │409,94   │3800

35    │1,85   │1,75     │1,65   │1,20   │2,20  │494,01   │4640

38    │2,0    │1,90     │1,80   │1,30   │2,40  │585,92   │5450

 

Продолжение табл. 2

 

──────────────────────────────────────────────────────────────────

     Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву,

                         Н/мм2 (кгс/мм2)

────────────────────┬─────────────────────┬───────────────────────

     1570 (160)     │     1670 (170)      │      1770 (180)

────────────────────┴─────────────────────┴───────────────────────

          расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее

──────────┬─────────┬──────────┬──────────┬──────────┬────────────

суммарное │ каната  │суммарное │ каната   │суммарное │  каната

  всех    │ в целом │  всех    │ в целом  │  всех    │  в целом

 проволок │         │ проволок │          │ проволок │

 в канате │         │ в канате │          │ в канате │

──────────┼─────────┼──────────┼──────────┼──────────┼────────────

411000    │349000   │437000    │371000    │462500    │393000

(41900)   │(35650)  │(44550)   │(37850)   │(47150)   │(40100)

517500    │439500   │550000    │467500    │582000    │494500

(52750)   │(44850)  │(56050)   │(47650)   │(59350)   │(50450)

643000    │546500   │683000    │580500    │723500    │615000

(65550)   │(55750)  │(69650)   │(59200)   │(73750)   │(62700)

775000    │658500   │823500    │700000    │872000    │741000

(79000)   │(67150)  │(83950)   │(71350)   │(88900)   │(75550)

919000    │781000   │976500    │830000    │1030000   │878500

(93750)   │(79650)  │(99600)   │(84650)   │(105000)  │(89650)

 

Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах +/- 0,1 мм, при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4.

Примеры условных обозначений

Канат с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2):

Канат МС-32-В-Т-1570 ГОСТ 16853-88

То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

Канат МС-32-1-Л-1570 ГОСТ 16853-88

Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):

Канат ОС-32-В-Т-1770 ГОСТ 16853-88

То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:

Канат ОС-32-1-Л-1770 ГОСТ 16853-88.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марок В или 1 по ГОСТ 7372-79 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Сердечники канатов должны изготовляться:

металлические - из проволоки без покрытия марок В или 1 по ГОСТ 7372-79;

органические - из сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ 5269-93, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической документации.

Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.

2.2.1. Сердечники из пенькового волокна, сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037-69 или другой смазкой по нормативно-технической документации.

2.2.2. Свивка металлического сердечника в канате должна быть односторонней.

Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом - для канатов правой свивки и правом - для канатов левой свивки.

2.2.3. Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.

2.3. Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными, концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.

В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать величины предельного отклонения по диаметру.

В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В - не более одного соединения на 10 м.

2.4. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать величин, приведенных в табл. 3.

 

Таблица 3

 

                                                   Н/мм2 (кгс/мм2)

──────────────────────────────┬───────────────────────────────────

 Маркировочная группа каната  │   Допускаемый разбег временного

 по временному сопротивлению  │  сопротивления разрыву проволок

           разрыву            │    каждого диаметра, взятых из

                              │       готового каната марок

                              ├────────────────┬──────────────────

                              │       В        │        1

──────────────────────────────┼────────────────┼──────────────────

1570 (160)                    │250 (26)        │310 (32)

1670 (170)                    │                │330 (34)

1770 (180)                    │                │360 (37)

 

2.5. Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372-79.

Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372-79.

2.6. Предельные отклонения диаметра каната должны быть:

для канатов повышенной точности

% с металлическим сердечником;

% с органическим сердечником;

для канатов нормальной точности изготовления

% с металлическим сердечником;

% с органическим сердечником.

2.7. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2.

2.8. Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4.

 

Таблица 4

 

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

 Диаметр каната, мм  │   Номинальная длина каната, м, не менее

                     ├────────────────────┬───────────────────────

                     │    нормального     │     укороченного

─────────────────────┼────────────────────┼───────────────────────

25,0                 │1000                │450

28,0                 │1200                │570

32,0                 │1500                │850

35,0                 │1500                │850

38,0                 │1500                │850

 

Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2% массы партии.

Допускаемое отклонение по длине не должно быть более +/- 1%.

Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.

2.9. Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.

2.10. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.

2.11. Канат покрывают смазкой по всему сечению.

В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.

2.12. Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127-78, металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.

По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828-89 или ГОСТ 9569-79.

2.12.1. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, - по группе 123 ГОСТ 15846-79. При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.

2.12.2. Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.

2.12.3. Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.

2.13. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96.

2.14. Маркировка канатов - по ГОСТ ГОСТ 3241-91.

2.15. Остальные технические требования - по ГОСТ 3241-91.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1. Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение каната;

длину каната;

массу брутто каната;

суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;

материал сердечника;

дату изготовления каната;

тип смазки;

номер барабана;

изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

3.2. Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.

3.3. Остальные правила приемки - по ГОСТ 3241-91.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.

От отрезка каната для испытаний на растяжение, скручивание и перегиб отбирают 46 основных проволок из прядей (в том числе 27 проволок наружного слоя прядей, 18 проволок внутренних слоев и 1 центральную проволоку), а из каната с металлическим сердечником 12 проволок металлического сердечника.

4.2. Механические свойства проволок и маркировочную группу каната определяют испытанием разрывного усилия проволок каната.

Если суммарное разрывное усилие всех проволок каната окажется ниже разрывного усилия, приведенного в табл. 1 и 2, то проводится повторное испытание, результаты которого являются окончательными.

При испытании разрывного усилия канатов марки 1 в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10% проволок каждого диаметра, но не менее трех. Количество проволок, полученное расчетом, округляется до целого числа в сторону увеличения.

4.3. Наличие смазки в канате и сердечнике проверяют визуальным контролем.

4.4. Остальные требования к методикам испытаний - по ГОСТ 3241-91.

 

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1. Барабаны с намотанными канатами транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов при железнодорожных перевозках проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование канатов по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.

Условия транспортирования в крытых транспортных средствах - по группам 5, 6 ГОСТ 15150-69, открытых транспортных средствах - по группам 8, 9 ГОСТ 15150-69.

5.2. Барабан с намотанным канатом массой более 10 т должен транспортироваться в горизонтальном положении (ось вращения - горизонтальная), а массой 10 т и менее допускается транспортировать с вертикальным расположением оси барабана.

5.3. Под антикоррозионной металлической пластиной или в металлический конверт, прибиваемый к барабану, должны быть вложены копия документа о качестве и анкета работы талевого каната, которую потребитель должен заполнить и выслать в адрес предприятия-изготовителя (см. Приложение).

При транспортировании воздушным транспортом металлическая пластина должна быть размещена внутри барабана и крепиться в двух местах.

5.3. Хранение канатов - по ГОСТ 3241-91.

 

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

6.1. Диаметр используемого каната должен соответствовать типоразмеру талевой системы, на которой он будет эксплуатироваться.

6.1.1. Не допускается работа каната без успокоителя-стабилизатора и загрязнение частей каната буровым раствором и абразивами.

6.1.2. Заправка каната на талевую систему производится по крестовой оснастке. Допускается в отдельных случаях использование параллельной оснастки.

6.1.3. Канат отрабатывать периодически с перепуском в процессе проводки скважины по системе, утвержденной руководством предприятия-потребителя.

6.1.4. При монтаже и перепусках канатов с металлическим сердечником не допускается отделение прядей каната от сердечника. Сердечник с одной обвитой прядью следует использовать для заплетения петли на конце каната.

6.1.5. Предприятие-потребитель канатов должен вести систематический учет наработки и перепусков канатов. Анкету наработки каната необходимо направлять предприятию-изготовителю.

 

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие стальных канатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок хранения канатов марки В - 12 месяцев с момента их изготовления.

7.3. Гарантийная наработка канатов марки В на 1 м, не менее:

15 ткм - для диаметра 25 мм;

19 ткм - для диаметра 28 мм;

20 ткм - для диаметра 32 мм;

20 ткм - для диаметра 35 мм;

20 ткм - для диаметра 38 мм.

 

 

 

 

 

Приложение

Обязательное

 

                              АНКЕТА

                работы талевого каната N ________

 

1. Предприятие-потребитель (объединение, УБР,  УРБ,  НГРЭ  и т.п.)

________________________________. 2. Буровая N __________________.

3. Дата навески каната ______________.  4.  Глубина  скважины  при

навеске, м ________________. 5. Дата снятия каната ______________.

6. Глубина скважины при снятии, м _______________________________.

7. Причина снятия каната (износ, окончание бурения и т.п.) ______

_____________. 8. Тип буровой установки _________________________.

9. Общее число рейсов за время работы каната ____________________.

10. Длина свечи, м ______________________________________________.

11. Конструкция бурильной колонны на время работы каната  (диаметр

труб, мм - D; толщина стенки, мм - S; длина ступени, м, - l).

 

───────────┬───────┬─────┬────────────────┬───────────────────────

 Интервал  │Число  │Пара-│      УБТ       │    Бурильные трубы

бурения, м │рейсов │метры├────────────────┴───────────────────────

           │в ин-  │сту- │     номер ступени, считая от забоя

─────┬─────┤тервале│пени ├─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────

 от  │ до  │       │     │  1  │ 2  │  3  │  1  │  2  │  3  │  4

─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

     │     │       │D х S│     │    │     │     │     │     │

     │     │       ├─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

     │     │       │  l  │     │    │     │     │     │     │

─────┼─────┼───────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

     │     │       │D х S│     │    │     │     │     │     │

     │     │       ├─────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

     │     │       │  l  │     │    │     │     │     │     │

 

12. Наработка каната на данной буровой, ткм _____________________.

13. Общая наработка каната, ткм ________________. 14. Количество и

длина перепусков, м ___________________.

Анкету составил ____________________________. Дата