Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта СССР
от 16 декабря 1988
г. N 4205
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМОЛЫ ПОЛИЭФИРНЫЕ НЕНАСЫЩЕННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Unsaturated polyester resins. Specifications
ГОСТ 27952-88
Группа Л27
ОКП 22 2612
Дата введения
1 января 1990 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработан и
внесен Министерством химической промышленности СССР.
Разработчики: Г.С. Матвелашвили, Н.М. Романов, Е.Л. Татевосян, Н.Ф.
Пугачевская, З.В. Михайлова.
2. Утвержден и
введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
от 16.12.1988 N 4205.
3. Срок проверки -
1998 г. Периодичность проверки - 5 лет.
4. Введен впервые.
5. Ссылочные
нормативно-технические документы
──────────────────────────────────────────┬───────────────────────
Обозначение НТД, на который дана ссылка │
Номер пункта
──────────────────────────────────────────┼───────────────────────
ГОСТ
12.1.005-88
│ 1.5.5
ГОСТ
12.1.007-76
│ 1.5.1
ГОСТ
12.1.044-89 │ 1.5.4
ГОСТ
1488-84
│ 3.6
ГОСТ
2168-83
│ 3.6
ГОСТ
6247-79
│ 1.3
ГОСТ
8420-74
│ 3.5
ГОСТ
8728-88
│ 3.6
ГОСТ
9078-84
│ 1.3
ГОСТ
9557-87
│ 1.3
ГОСТ
9980.1-86
│ 3.1
ГОСТ
9980.2-86 │ 2.4
ГОСТ
9980.3-86
│ 1.3
ГОСТ
9980.4-86
│ 1.4
ГОСТ
10674-82
│ 1.3
ГОСТ
13549-78
│ 3.4
ГОСТ
14192-77
│ 1.4
ГОСТ
14888-78
│ 3.5
ГОСТ
18329-73
│ 3.3
ГОСТ
19433-88
│ 1.4
ГОСТ
21029-75 │ 1.3
ГОСТ
21650-76
│ 1.3
ГОСТ
22181-76
│ 3.6
ГОСТ
25336-82
│ 3.2
6. Ограничение
срока действия снято по Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
7. Переиздание
(сентябрь 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1992 г. (ИУС 6-92).
Настоящий стандарт
распространяется на полиэфирные ненасыщенные смолы, представляющие собой
растворы в мономерах продуктов поликонденсации гликолей с малеиновым ангидридом
и модифицирующими кислотами.
Полиэфирные
ненасыщенные смолы применяются в качестве связующего для изготовления
композиционных материалов, стеклопластиков и др.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Полиэфирные
ненасыщенные смолы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Полиэфирные
ненасыщенные смолы изготовляют марок:
ПН-1 - раствор полидиэтиленгликольмалеинатфталата в стироле;
ПН-609-21М -
раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в диметакриловом эфире триэтиленгликоля
(ТГМ-3).
1.2.2. По
физико-химическим показателям полиэфирные ненасыщенные смолы должны
соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
──────────────┬────────────────────────────────────┬──────────────
Наименование │ Норма для марки │ Метод
показателя
├─────────────────┬──────────────────┤ испытания
│ ПН-1
│ ПН-609-21М │
│ 22 2612 0200
│ 22 2612 6000 │
──────────────┼─────────────────┼──────────────────┼──────────────
1. Внешний
│ Прозрачная │
Прозрачная
│ По п. 3.2
вид │жидкость от │жидкость желтого,
│
│светло-
до темно-│зеленого или │
│желтого цвета │коричневого │
│ │оттенка │
│ │
│ Без посторонних включений │
│ │
2. Плотность │ 1,137 - 1,148
│ 1,165 - 1,180 │ По ГОСТ
18329
при
23 °C, │ │ │и п. 3.3
г/см3
│
│
│настоящего
│ │ │стандарта
3. Массовая
│ 30 - 33 │ Не
определяется │ По ГОСТ 13549
доля
стирола, │
│ │и
п. 3.4
% │ │ │настоящего
│ │ │стандарта
4. Условная
│ 16 - 31 │
20 - 32
│ По ГОСТ 8420
вязкость
по
│
│ │и
п. 3.5
ВЗ-246,
с │ │ │настоящего
│ │ │стандарта
5. Время │ │ │ По ГОСТ 22181
желатинизации │ │ │и п. 3.6
при
25 °C, │ │ │настоящего
мин: │ │ │стандарта
а) с двух-
│ 5 - 28 │
100 - 200 │
компонентной │ │ │
системой │ │ │
б) с трех- │ Не определяется │ 40 - 200 │
компонентной │ │ │
системой │ │ │
Примечания. 1.
Определение показателей 4 и 5а для смолы марки ПН-609-21М обязательно до
01.01.1994 только для набора данных.
2. Справочные
показатели приведены в Приложении.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
1.2.3. Обозначение
полиэфирных ненасыщенных смол состоит из заглавных букв химического
наименования смолы - ПН и номера марки.
Пример условного
обозначения полиэфирной ненасыщенной смолы марки 1:
Смола ПН-1, ГОСТ
27952-88
1.3.
Упаковка
Полиэфирные
ненасыщенные смолы упаковывают по ГОСТ 9980.3 в стальные закатные бочки по ГОСТ
13950 или ГОСТ 6247, алюминиевые бочки - по ГОСТ 21029, железнодорожные
цистерны - по ГОСТ 10674 и автоцистерны.
Допускается
упаковывать смолы в герметичные стальные контейнеры потребителя, обеспечивающие
сохранность смолы.
Допускается
использование возвратных бочек при обеспечении сохранности смол, при этом бочки
должны быть промыты до pH промывной воды не более
8,5.
Пакетирование - с
использованием средств крепления по ГОСТ 21650 и
поддонов по ГОСТ 9557 и ГОСТ 9078.
1.4.
Маркировка
Транспортная
маркировка - по ГОСТ 9980.4 с указанием манипуляционных знаков 2, 5, 7 по ГОСТ
14192 и классификационного шифра 3.3.1.3 по ГОСТ 19433.
1.3 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.5. Требования
безопасности
1.5.1.
Полиэфирные ненасыщенные смолы - горючие, пожароопасные и токсичные жидкости.
При производстве и переработке полиэфирных смол возможно выделение веществ,
входящих в их состав, стирола и толуола.
По характеру
воздействия на организм стирол относится к 3-му классу опасности, а толуол - к
4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007.
Предельно
допустимые концентрации паров в производственных помещениях: стирола - 30/10
мг/м3, толуола - 50 мг/м3.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
1.5.2. Температура
вспышки паров стирола 30,6 °C, температура самовоспламенения 490 °C, область
воспламенения 1,1 - 5,2% (об.), температурные пределы воспламенения: нижний 26
°C, верхний 59 °C.
1.5.3. ТГМ-3 - малолетучая горючая жидкость. Температура вспышки 94 °C,
температура воспламенения 164 °C, самовоспламенения 301 °C.
1.5.4.
Производственные помещения должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией
и средствами для тушения пожара. При работе с полиэфирными смолами следует
применять специальную одежду и средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.044.
1.5.5. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.005.
1.5.6. Производство
полиэфирных смол по степени пожарной опасности относится к категории А.
2. ПРИЕМКА
2.1. Полиэфирные
ненасыщенные смолы принимают партиями. Партией считают количество смолы,
однородное по качеству и сопровождаемое одним документом о качестве.
Допускается за
партию принимать количество смолы, находящейся в емкости для готовой продукции,
имеющей перемешивающее устройство или циркуляционный контур, при этом
смешиваются смолы, соответствующие по качеству требованиям стандарта.
При
транспортировании смол в железнодорожных и автоцистернах за партию принимают
содержимое каждого транспортного средства.
2.2. Каждая партия
смолы должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество.
Документ о качестве
должен содержать следующие данные:
наименование
предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование и
марку смолы;
массу нетто;
номер партии;
дату изготовления;
результаты
проведенных испытаний или подтверждение о соответствии смолы требованиям
настоящего стандарта;
вид тары и
количество упаковочных единиц в партии;
обозначение
настоящего стандарта.
При
транспортировании смол в железнодорожных цистернах каждая цистерна должна
сопровождаться документом о качестве, вложенным в полиэтиленовый мешок,
помещенный под крышку люка цистерны.
Допускается
документ о качестве, вложенный в полиэтиленовый мешок, прикреплять к
маркировочной бирке.
2.3. Для контроля
качества полиэфирной смолы отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.
2.4. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ
ИСПЫТАНИЯ
3.1. Точечные пробы
смолы отбирают пробоотборником по ГОСТ 9980.2. Отобранные пробы соединяют
вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу массой не менее
0,5 кг.
Объединенную пробу
делят на две части и помещают в чистые сухие стеклянные или фарфоровые плотно
закрывающиеся банки. На банки наклеивают этикетки с обозначением:
наименования и
марки смолы;
номера партии;
даты изготовления.
Одну банку передают
для проведения испытаний, другую опечатывают и хранят в течение гарантийного
срока хранения.
3.2.
Внешний вид смолы определяют визуальным просмотром испытуемой пробы в
проходящем свете в пробирке П1-14-120 ХС или П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336.
3.3. Плотность
смолы определяют по ГОСТ 18329 денсиметром.
3.4.
Массовую долю стирола определяют по ГОСТ 13549.
3.5.
Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром
сопла 6,0 мм.
(Измененная
редакция, Изм. N 1).
3.6. Время желатинизации определяют по ГОСТ 22181 методом А. Кроме того, для смолы ПН-609-21М используют
трехкомпонентную инициирующую систему, состоящую из трех массовых частей
гидроперекиси изопропилбензоила, двух массовых частей
50%-ной концентрации пасты перекиси бензоила (ГОСТ
14888) в дибутилфталате (ГОСТ 8728), одной массовой
части 10%-ного стирольного раствора диметиланилина (ГОСТ 2168) на 100 массовых частей смолы.
Секундомер
останавливают, когда при опрокидывании пробирки не наблюдается движение
пузырьков воздуха вверх. При этом допускается наличие верхнего текущего слоя
смолы до 5 мм.
4.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Полиэфирные
ненасыщенные смолы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных
средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном
виде транспорта.
В период с мая по
сентябрь в южные районы страны смолы транспортируют в цистернах и
рефрижераторах.
4.2. Полиэфирные
ненасыщенные смолы хранят в плотно закрытой таре в крытом складском помещении
при температуре не ниже 0 °C и не выше 25 °C вдали от отопительных приборов.
5. ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель
гарантирует соответствие полиэфирных ненасыщенных смол требованиям настоящего
стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный
срок хранения смолы марки ПН-1 - 4 мес,
ПН-609-21М - 6 мес со дня изготовления.
Приложение
Справочное
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ
НЕНАСЫЩЕННЫХ СМОЛ
(ОТВЕРЖДЕННЫХ И НЕОТВЕРЖДЕННЫХ)
─────────────────────────────────┬────────────────────────────────
Наименование показателя │ Норма для марки
├───────────────────┬────────────
│ ПН-1 │ ПН-609-21М
─────────────────────────────────┴───────────────────┴────────────
Неотвержденные
смолы
1. Динамическая вязкость │ 0,3 - 0,55 │0,33 - 0,52
при
23 °C, Па x с (сП) │ (350 - 550) │(330 - 520)
2. Максимальная температура │ 160 │ 140
в
процессе отверждения, °C,
│ │
не
менее
│ │
3. Время достижения температуры,│ │
мин,
не более: │ │
от 65 до 90 °C │ 13 │ 18
от 65 °C до максимальной │ 15 │ 20
Отвержденные смолы
4. Усадка, % │ 9,0 - 9,2 │
-
5. Прочность при разрыве, │ 39,2 - 63,7 │39,2 - 58,8
МПа
(кгс/см2) │ (400 - 650) │(400 - 600)
6. Изгибающее напряжение │ 68,6 - 98,0 │53,9 - 58,8
при
разрушении, МПа (кгс/см2) │
(700 - 1000) │(550 - 600)
7. Разрушающее напряжение │ 88,2 - 137,2 │88,2 - 137,2
при
сжатии, МПа (кгс/см2) │ (900 - 1400) │(900 - 1400)
8. Относительное удлинение │ 5 - 6 │ 1,8 - 3,3
при
разрыве, % │ │
9. Модуль упругости при изгибе, │ 2156 - 2744 │
-
МПа
(кгс/см2) │ (22000 - 28000) │
10. Ударная вязкость, │ 6 - 12 │
3 - 7
кгс
x см/см2 │ │
11. Теплостойкость по
Вика, °C │ 85 - 120 │ 160 - 175
12. Теплостойкость по Мартенсу,
│ 45 - 55 │
50 - 70
°C │ │
13. Твердость по Бринеллю, │ 8 - 12 │
15 - 20
кгс/см2
│ │
14. Водопоглощение
за 24 ч, % │ 0,07 - 0,15 │0,10 - 0,15
15. Диэлектрическая │ 4,4 - 5,2 │
-
6
│ │
проницаемость
при частоте 10 Гц │ │
16. Тангенс угла │ 0,022 - 0,030 │
-
диэлектрических
потерь при
│ │
6 │ │
частоте
10 Гц │ │
│ 13
13│
17. Удельное поверхностное │3 x 10 - 7 x 10
│ -
электрическое
сопротивление, Ом │ │
│ 14
15│ -
18. Удельное объемное │1 x 10 - 5 x 10
│
электрическое
сопротивление, │ │
Ом
x см
│ │
19. Электрическая прочность, │
13 - 19 │ -
кВ/мм │ │