Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 19 декабря 1988 г. N 4251

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

 

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

 

Particle boards. Methods for determining

ultimate strength and modulus of elasticity in bending

 

ГОСТ 10635-88

(СТ СЭВ 6013-87)

 

Группа К29

 

ОКСТУ 5309

 

Срок действия

с 1 января 1990 года

до 1 января 1995 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.

Исполнители: О.Е. Поташев, канд. техн. наук; И.В. Пинтус.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.1988 N 4251.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87.

4. Взамен ГОСТ 10635-78.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

────────────────────────────────────────┬─────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │  Номер пункта, раздела

────────────────────────────────────────┼─────────────────────────

ГОСТ 577-68                             │Разд. 1

Ссылка исключена с 1 марта 2007 года. - Изменение  N 1,  введенное

в действие Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст.

ГОСТ 9696-82                            │Разд. 1

ГОСТ 10633-78                           │Разд. 1, пп. 2.1, 4.4

ГОСТ 28840-90                           │Разд. 1

 

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

 

1. АППАРАТУРА

 

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:

- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм, -  мм и  мм;

- для плит толщиной более 6 мм -  мм и  мм.

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

 

2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

 

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.

Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.

2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт. 1.

 

 

Черт. 1

 

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

 

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.

Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более ) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.

3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт. 2.

 

 

Черт. 2

 

3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.

3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60 +/- 30) с.

3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1 - 2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

 

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

4.1. Предел прочности при изгибе образца ( ) в МПа вычисляют по формуле

 

,

 

где F - сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения, Н;

l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм.

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

4.2. Модуль упругости при изгибе образца ( ) вычисляют в МПа по формуле

 

,

 

где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;

b - ширина образца, мм;

h - толщина образца, мм;

- фиксированное (2 - 3 интервала) приращение нагрузки, Н;

- приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.

При аналитическом определении углового коэффициента прямой k в Н/мм, модуль упругости образца вычисляют по формуле

 

.

 

Результат округляют с точностью до целого числа.

4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.