"ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84). Отливки стальные. Общие технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 22 декабря 1988 г. N 4458

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Steel castings.

General specifications

ГОСТ 977-88

(СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84)

Группа В82

ОКП 411200

Срок действия

с 1 января 1990 года

до 1 января 2000 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.1988 N 4458.

2. Срок проверки - 1995 г.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок.

4. Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

───────────────────────────────────────────────┬──────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта

───────────────────────────────────────────────┼──────────────────

ГОСТ 1497-84 │5.5

ГОСТ 1763-68 │5.10

ГОСТ 3212-80 │3.4

ГОСТ 6032-84 │5.12

ГОСТ 6130-71 │5.11

ГОСТ 7565-81 │4.4, 5.2

ГОСТ 9012-59 │5.8

ГОСТ 9013-59 │5.8

ГОСТ 9454-78 │5.6

ГОСТ 9651-84 │5.13

ГОСТ 10145-81 │5.14

ГОСТ 11150-88 │5.13

ГОСТ 12344-88 │5.1

ГОСТ 12345-88 │5.1

ГОСТ 12346-78 │5.1

ГОСТ 12347-77 │5.1

ГОСТ 12348-78 │5.1

ГОСТ 12349-83 │5.1

ГОСТ 12350-78 │5.1

ГОСТ 12351-81 │5.1

ГОСТ 12352-81 │5.1

ГОСТ 12354-81 │5.1

ГОСТ 12355-78 │5.1

ГОСТ 12356-81 │5.1

ГОСТ 12357-84 │5.1

ГОСТ 12359-81 │5.1

ГОСТ 20560-81 │5.1

ГОСТ 22536.0-87 │5.1

ГОСТ 22536.1-88 │5.1

ГОСТ 22536.2-87 │5.1

ГОСТ 22536.3-88 │5.1

ГОСТ 22536.4-88 │5.1

ГОСТ 22536.5-87 │5.1

ГОСТ 22536.7-88 │5.1

ГОСТ 22536.8-87 │5.1

ГОСТ 22536.9-88 │5.1

ГОСТ 22536.10-88 │5.1

ГОСТ 22536.11-87 │5.1

ГОСТ 22536.12-88 │5.1

ГОСТ 22536.14-88 │5.1

ГОСТ 26645-85 │3.4

СТ СЭВ 4559-84 │Вводная часть, 1.3

СТ СЭВ 4561-84 │Вводная часть, 1.3

СТ СЭВ 4563-84 │Вводная часть, 1.3

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами-членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

15Х13Л - коррозионно-стойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ - коррозионно-стойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионно-стойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионно-стойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ - коррозионно-стойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами-членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионно-стойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозионно-стойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в Приложении 1, легированных со специальными свойствами - в Приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами - в табл. 2.

Таблица 1

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬────────────┬────────┼──────┬──────┬──────┬────────┬────────┬──────

Код │ Обозначение│Обозна- │Угле- │Марга-│Крем- │ Фосфор │ Сера │Хром

ОКП │ по ГОСТ 977│чение по│род │нец │ний ├────────┴────────┤

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ не более │

──────┴────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴─────────────────┴──────

Стали конструкционные нелегированные

411200│15Л │52731 │0,12 -│0,45 -│0,20 -│По табл.│По табл.│-

│ │----- │ 0,20│ 0,90│ 0,52│4 │4 │

│ │51731 │ │ │ │ │ │

│20Л │- │0,17 -│0,45 -│0,20 -│То же │То же │-

│ │ │ 0,25│ 0,90│ 0,52│ │ │

│25Л │52821 │0,22 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │----- │ 0,30│ 0,90│ 0,52│ │ │

│ │51821 │ │ │ │ │ │

│30Л │- │0,27 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │ │ 0,35│ 0,90│ 0,52│ │ │

│35Л │52831 │0,32 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │----- │ 0,40│ 0,90│ 0,52│ │ │

│ │51831 │ │ │ │ │ │

│40Л │52861 │0,37 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │----- │ 0,45│ 0,90│ 0,52│ │ │

│ │51861 │ │ │ │ │ │

│45Л │52862 │0,42 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │----- │ 0,50│ 0,90│ 0,52│ │ │

│ │51862 │ │ │ │ │ │

│50Л │- │0,47 -│0,45 -│0,20 -│" │" │-

│ │ │ 0,55│ 0,90│ 0,52│ │ │

Стали конструкционные легированные

411220│20ГЛ │52763 │0,15 -│1,20 -│0,20 -│0,040 │0,040 │-

│ │ │ 0,25│ 1,60│ 0,40│ │ │

│35ГЛ │52833 │0,30 -│1,20 -│0,20 -│0,040 │0,040 │-

│ │ │ 0,40│ 1,60│ 0,40│ │ │

│20ГСЛ │- │0,16 -│1,00 -│0,60 -│0,030 │0,030 │-

│ │ │ 0,22│ 1,30│ 0,80│ │ │

│30ГСЛ │52834 │0,25 -│1,10 -│0,60 -│0,040 │0,040 │-

│ │ │ 0,35│ 1,40│ 0,80│ │ │

│20Г1ФЛ │55244 │0,16 -│0,90 -│0,20 -│0,050 │0,050 │-

│ │ │ 0,25│ 1,40│ 0,50│ │ │

│20ФЛ │55242 │0,14 -│0,70 -│0,20 -│0,050 │0,050 │-

│ │ │ 0,25│ 1,20│ 0,52│ │ │

│30ХГСФЛ │55142 │0,25 -│1,00 -│0,40 -│0,050 │0,050 │0,30 -

│ │ │ 0,35│ 1,50│ 0,60│ │ │ 0,50

│45ФЛ │55243 │0,42 -│0,40 -│0,20 -│По табл.│По табл.│-

│ │ │ 0,50│ 0,90│ 0,52│4 │4 │

│32Х06Л │- │0,25 -│0,40 -│0,20 -│0,050 │0,050 │0,50 -

│ │ │ 0,35│ 0,90│ 0,40│ │ │ 0,80

Продолжение табл. 1

───────────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬───────────┬────────┼────┬──────┬──────┬────┬────────┬───┬─────

Код │Обозначение│Обозна- │Ни- │Молиб-│Вана- │Медь│ Титан │Бор│Алю-

ОКП │по ГОСТ 977│чение по│кель│ден │дий │ │ │ │миний

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ │ │ │

──────┴───────────┴────────┴────┴──────┴──────┴────┴────────┴───┴─────

Стали конструкционные нелегированные

411220│15Л │52731 │- │- │- │- │- │- │-

│ │----- │ │ │ │ │ │ │

│ │51731 │ │ │ │ │ │ │

│20Л │- │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│25Л │52821 │- │- │- │- │- │- │-

│ │----- │ │ │ │ │ │ │

│ │51821 │ │ │ │ │ │ │

│30Л │- │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│35Л │52831 │- │- │- │- │- │- │-

│ │----- │ │ │ │ │ │ │

│ │51831 │ │ │ │ │ │ │

│40Л │52861 │- │- │- │- │- │- │-

│ │----- │ │ │ │ │ │ │

│ │51861 │ │ │ │ │ │ │

│45Л │52862 │- │- │- │- │- │- │-

│ │----- │ │ │ │ │ │ │

│ │51862 │ │ │ │ │ │ │

│50Л │- │- │- │- │- │- │- │-

Стали конструкционные легированные

411220│20ГЛ │52763 │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│35ГЛ │52833 │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│20ГСЛ │- │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│30ГСЛ │52834 │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│20Г1ФЛ │55244 │- │- │0,06 -│- │Не более│- │-

│ │ │ │ │ 0,12│ │0,05 │ │

│20ФЛ │55242 │- │- │0,06 -│- │- │- │-

│ │ │ │ │ 0,12│ │ │ │

│30ХГСФЛ │55142 │- │- │0,06 -│- │- │- │-

│ │ │ │ │ 0,12│ │ │ │

│45ФЛ │55243 │- │- │0,05 -│- │Не более│- │-

│ │ │ │ │ 0,10│ │0,03 │ │

│32Х06Л │- │- │- │- │- │- │- │-

Продолжение табл. 1

────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬────────────┬────────┼────────┬────────┬────────┬──────┬─────┬────────

Код │Обозначение │Обозна- │Углерод │Марганец│Кремний │Фосфор│Сера │ Хром

ОКП │по ГОСТ 977 │чение по│ │ │ ├──────┴─────┤

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ не более │

──────┼────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┬─────┼────────

411220│40ХЛ │55111 │0,35 - │0,40 - │0,20 - │0,040 │0,040│0,80 -

│ │ │ 0,45│ 0,90│ 0,40│ │ │ 1,10

│20ХМЛ │- │0,15 - │0,40 - │0,20 - │0,040 │0,040│0,40 -

│ │ │ 0,25│ 0,90│ 0,42│ │ │ 0,70

│20ХМФЛ │- │0,18 - │0,60 - │0,20 - │0,025 │0,025│0,90 -

│ │ │ 0,25│ 0,90│ 0,40│ │ │ 1,20

│20ГНМФЛ │- │0,14 - │0,70 - │0,20 - │0,030 │0,030│Не более

│ │ │ 0,22│ 1,20│ 0,40│ │ │0,30

│35ХМЛ │55432 │0,30 - │0,40 - │0,20 - │0,040 │0,040│0,80 -

│ │ │ 0,40│ 0,90│ 0,40│ │ │ 1,10

│30ХНМЛ │55711 │0,25 - │0,40 - │0,20 - │0,040 │0,040│1,30 -

│ │ │ 0,35│ 0,90│ 0,40│ │ │ 1,60

│35ХГСЛ │55812 │0,30 - │1,00 - │0,60 - │0,040 │0,040│0,60 -

│ │ │ 0,40│ 1,30│ 0,80│ │ │ 0,90

│35НГМЛ │- │0,32 - │0,80 - │0,20 - │0,040 │0,040│-

│ │ │ 0,42│ 1,20│ 0,40│ │ │

│20ДХЛ │- │0,15 - │0,50 - │0,20 - │0,040 │0,040│0,80 -

│ │ │ 0,25│ 0,80│ 0,40│ │ │ 1,10

│08ГДНФЛ │55781 │Не более│0,60 - │0,15 - │0,035 │0,035│-

│ │ │0,10 │ 1,00│ 0,40│ │ │

│13ХНДФТЛ │55782 │Не более│0,40 - │0,20 - │0,030 │0,030│0,15 -

│ │ │0,16 │ 0,90│ 0,40│ │ │ 0,40

│12ДН2ФЛ │55783 │0,08 - │0,40 - │0,20 - │0,035 │0,035│-

│ │ │ 0,16│ 0,90│ 0,40│ │ │

│12ДХН1МФЛ │55761 │0,10 - │0,30 - │0,20 - │0,030 │0,030│1,20 -

│ │ │ 0,18│ 0,55│ 0,40│ │ │ 1,70

│23ХГС2МФЛ │55451 │0,18 - │0,50 - │1,80 - │0,025 │0,025│0,60 -

│ │ │ 0,24│ 0,80│ 2,00│ │ │ 0,90

│12Х7Г3СЛ │- │0,10 - │3,00 - │0,80 - │0,020 │0,020│7,00 -

│ │ │ 0,15│ 3,50│ 1,20│ │ │ 7,50

│25Х2ГНМФЛ │- │0,22 - │0,70 - │0,30 - │0,025 │0,025│1,40 -

│ │ │ 0,30│ 1,10│ 0,70│ │ │ 2,00

│27Х5ГСМЛ │- │0,24 - │0,90 - │0,90 - │0,020 │0,020│5,00 -

│ │ │ 0,28│ 1,20│ 1,20│ │ │ 5,50

│30Х3С3ГМЛ │- │0,29 - │0,70 - │2,80 - │0,020 │0,020│2,80 -

│ │ │ 0,33│ 1,20│ 3,20│ │ │ 3,20

│03Н12Х5М3ТЛ │- │0,01 - │Не более│Не более│0,015 │0,015│4,50 -

│ │ │ 0,04│0,20 │0,20 │ │ │ 5,00

│03Н12Х5М3ТЮЛ│- │0,01 - │Не более│Не более│0,015 │0,015│4,50 -

│ │ │ 0,04│0,20 │0,20 │ │ │ 5,00

Продолжение табл. 1

────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬────────────┬────────┼───────┬──────┬─────────┬──────┬──────┬───┬──────

Код │Обозначение │Обозна- │Никель │Молиб-│ Ванадий │ Медь │Титан │Бор│Алю-

ОКП │по ГОСТ 977 │чение по│ │ден │ │ │ │ │миний

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ │ │ │

──────┼────────────┼────────┼───────┼──────┼─────────┼──────┼──────┼───┼──────

411220│40ХЛ │55111 │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│20ХМЛ │- │- │0,40 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,60│ │ │ │ │

│20ХМФЛ │- │- │0,50 -│0,20 - │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,70│ 0,30│ │ │ │

│20ГНМФЛ │- │0,70 - │0,15 -│0,06 - │- │- │- │-

│ │ │ 1,00│ 0,25│ 0,12│ │ │ │

│35ХМЛ │55432 │- │0,20 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,30│ │ │ │ │

│30ХНМЛ │55711 │1,30 - │0,20 -│- │- │- │- │-

│ │ │ 1,60│ 0,30│ │ │ │ │

│35ХГСЛ │55812 │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│35НГМЛ │- │0,80 - │0,15 -│- │- │- │- │-

│ │ │ 1,20│ 0,25│ │ │ │ │

│20ДХЛ │- │- │- │- │1,40 -│- │- │-

│ │ │ │ │ │ 1,60│ │ │

│08ГДНФЛ │55781 │1,15 - │- │По расче-│0,80 -│- │- │-

│ │ │ 1,55│ │ту 0,10 │ 1,20│ │ │

│13ХНДФТЛ │55782 │1,20 - │- │0,06 - │0,65 -│0,04 -│- │-

│ │ │ 1,60│ │ 0,12│ 0,90│ 0,10│ │

│12ДН2ФЛ │55783 │1,80 - │- │0,08 - │1,20 -│- │- │-

│ │ │ 2,20│ │ 0,15│ 1,50│ │ │

│12ДХН1МФЛ │55761 │1,40 - │0,20 -│0,08 - │0,40 -│- │- │-

│ │ │ 1,80│ 0,30│ 0,15│ 0,65│ │ │

│23ХГС2МФЛ │55451 │- │0,25 -│0,10 - │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,30│ 0,15│ │ │ │

│12Х7Г3СЛ │- │- │- │- │- │- │- │-

│ │ │ │ │ │ │ │ │

│25Х2ГНМФЛ │- │0,30 - │0,20 -│0,04 - │- │- │- │-

│ │ │ 0,90│ 0,50│ 0,20│ │ │ │

│27Х5ГСМЛ │- │- │0,55 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,60│ │ │ │ │

│30Х3С3ГМЛ │- │- │0,50 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,60│ │ │ │ │

│03Н12Х5М3ТЛ │- │12,00 -│2,50 -│- │- │0,70 -│- │-

│ │ │ 12,50│ 3,00│ │ │ 0,90│ │

│03Н12Х5М3ТЮЛ│- │12,00 -│2,50 -│- │- │0,70 -│- │0,25 -

│ │ │ 12,50│ 3,00│ │ │ 0,90│ │ 0,45

Продолжение табл. 1

────────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬────────────┬────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────

Код │Обозначение │Обозна- │Угле- │Марга-│Крем- │Фосфор│Сера │ Хром

ОКП │по ГОСТ 977 │чение по│род │нец │ний ├──────┴─────┤

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ не более │

──────┴────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴────────────┴──────

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых

отношениях между странами-членами СЭВ

411220│15ГЛ │52711 │0,12 -│0,70 -│0,30 -│0,040 │0,040│-

│ │ │ 0,18│ 1,00│ 0,60│ │ │

│30ГЛ │52832 │0,25 -│1,40 -│0,20 -│0,040 │0,040│-

│ │ │ 0,32│ 1,70│ 0,50│ │ │

│45ГЛ │52864 │0,40 -│0,80 -│0,20 -│0,040 │0,040│-

│ │ │ 0,50│ 1,20│ 0,50│ │ │

│70ГЛ │51931 │0,65 -│1,10 -│0,20 -│0,045 │0,045│-

│ │ │ 0,80│ 1,60│ 0,50│ │ │

│55СЛ │51891 │0,52 -│0,50 -│0,50 -│0,045 │0,045│-

│ │ │ 0,60│ 0,80│ 0,70│ │ │

│40Г1, 5ФЛ │55241 │0,35 -│1,60 -│0,20 -│0,040 │0,040│-

│ │ │ 0,45│ 1,90│ 0,50│ │ │

│15ХЛ │55115 │0,12 -│0,40 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,50 -

│ │ │ 0,18│ 0,60│ 0,50│ │ │ 0,80

│30ХЛ │55116 │0,25 -│0,50 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,50 -

│ │ │ 0,35│ 0,90│ 0,50│ │ │ 0,80

│25ХГЛ │55117 │0,20 -│0,85 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,90 -

│ │ │ 0,30│ 1,15│ 0,50│ │ │ 1,30

│35ХГЛ │55118 │0,30 -│0,60 -│0,50 -│0,040 │0,040│0,50 -

│ │ │ 0,45│ 0,90│ 0,75│ │ │ 0,80

│50ХГЛ │55114 │0,45 -│0,50 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,60 -

│ │ │ 0,60│ 0,90│ 0,50│ │ │ 0,90

│60ХГЛ │55112 │0,50 -│0,90 -│0,20 -│0,050 │0,050│0,90 -

│ │ │ 0,65│ 1,30│ 0,50│ │ │ 1,30

│70Х2ГЛ │55113 │0,60 -│0,80 -│0,20 -│0,050 │0,050│1,80 -

│ │ │ 0,75│ 1,20│ 0,50│ │ │ 2,20

│35ХГФЛ │55141 │0,28 -│1,00 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,20 -

│ │ │ 0,38│ 1,40│ 0,50│ │ │ 0,60

│40ХФЛ │55181 │0,35 -│0,50 -│0,20 -│0,040 │0,040│1,00 -

│ │ │ 0,45│ 0,80│ 0,50│ │ │ 1,40

│30ХМЛ │55433 │0,25 -│0,50 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,80 -

│ │ │ 0,35│ 0,80│ 0,50│ │ │ 1,20

│40ХМЛ │55434 │0,38 -│0,50 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,80 -

│ │ │ 0,45│ 0,80│ 0,50│ │ │ 1,20

│40ХНЛ │55811 │0,35 -│0,40 -│0,20 -│0,040 │0,040│0,50 -

│ │ │ 0,45│ 0,90│ 0,50│ │ │ 0,80

│40ХН2Л │55813 │0,35 -│0,60 -│0,20 -│0,045 │0,045│0,40 -

│ │ │ 0,45│ 0,90│ 0,50│ │ │ 0,70

│30ХГ1, 5МФРЛ│55471 │0,25 -│1,40 -│0,40 -│0,030 │0,025│0,50 -

│ │ │ 0,32│ 1,80│ 0,60│ │ │ 1,00

Продолжение табл. 1

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬────────────┬────────┼──────┬──────┬──────┬────┬─────┬───────┬─────

Код │Обозначение │Обозна- │Никель│Молиб-│Вана- │Медь│Титан│ Бор │Алю-

ОКП │по ГОСТ 977 │чение по│ │ден │дий │ │ │ │миний

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ │ │ │

──────┴────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴────┴─────┴───────┴─────

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых

отношениях между странами-членами СЭВ

411220│15ГЛ │52711 │- │- │- │- │- │- │-

│30ГЛ │52832 │- │- │- │- │- │- │-

│45ГЛ │52864 │- │- │- │- │- │- │-

│70ГЛ │51931 │- │- │- │- │- │- │-

│55СЛ │51891 │- │- │- │- │- │- │-

│40Г1, 5ФЛ │55241 │- │- │0,10 -│- │- │- │-

│ │ │ │ │0,20 │ │ │ │

│15ХЛ │55115 │- │- │- │- │- │- │-

│30ХЛ │55116 │- │- │- │- │- │- │-

│25ХГЛ │55117 │- │- │- │- │- │- │-

│35ХГЛ │55118 │- │- │- │- │- │- │-

│50ХГЛ │55114 │- │- │- │- │- │- │-

│60ХГЛ │55112 │- │- │- │- │- │- │-

│70Х2ГЛ │55113 │- │- │- │- │- │- │-

│35ХГФЛ │55141 │- │- │0,10 -│- │- │- │-

│ │ │ │ │0,25 │ │ │ │

│40ХФЛ │55181 │- │- │0,15 -│- │- │- │-

│ │ │ │ │ 0,30│ │ │ │

│30ХМЛ │55433 │- │0,20 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,30│ │ │ │ │

│40ХМЛ │55434 │- │0,20 -│- │- │- │- │-

│ │ │ │ 0,30│ │ │ │ │

│40ХНЛ │55811 │1,00 -│- │- │- │- │- │-

│ │ │ 1,50│ │ │ │ │ │

│40ХН2Л │55813 │1,60 -│- │- │- │- │- │-

│ │ │ 2,00│ │ │ │ │ │

│30ХГ1, 5МФРЛ│55471 │- │0,40 -│0,20 -│- │- │0,006 -│-

│ │ │ │ 0,60│ 0,40│ │ │ 0,010│

Продолжение табл. 1

───────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬───────────┬────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────

Код │Обозначение│Обозна- │Угле- │Марга-│Крем- │Фосфор│Сера │ Хром

ОКП │по ГОСТ 977│чение по│род │нец │ний ├──────┴─────┤

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ не более │

──────┼───────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼──────┬─────┼──────

411220│75ХНМФЛ │55762 │0,70 -│0,60 -│0,20 -│0,050 │0,050│1,30 -

│ │ │ 0,85│ 0,90│ 0,50│ │ │ 1,70

│40ГТЛ │55771 │0,34 -│1,20 -│0,20 -│0,045 │0,045│-

│ │ │ 0,42│ 1,60│ 0,50│ │ │

│20ГНМЮЛ │55772 │0,16 -│1,10 -│0,20 -│0,035 │0,035│-

│ │ │ 0,23│ 1,60│ 0,50│ │ │

Продолжение табл. 1

Марка стали │ Массовая доля элемента, %

──────┬───────────┬────────┼──────┬──────┬──────┬────┬──────┬───┬─────

Код │Обозначение│Обозна- │Никель│Молиб-│Вана- │Медь│Титан │Бор│Алю-

ОКП │по ГОСТ 977│чение по│ │ден │дий │ │ │ │миний

│ │СТ СЭВ │ │ │ │ │ │ │

──────┼───────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼────┼──────┼───┼─────

411220│75ХНМФЛ │55762 │0,50 -│0,40 -│0,10 -│- │- │- │-

│ │ │ 0,80│ 0,60│ 0,25│ │ │ │

│40ГТЛ │55771 │- │- │- │- │0,02 -│- │-

│ │ │ │ │ │ │ 0,10│ │

│20ГНМЮЛ │55772 │0,30 -│0,15 -│- │- │- │- │Не

│ │ │ 0,50│ 0,30│ │ │ │ │менее

│ │ │ │ │ │ │ │ │0,01

Примечания. 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.

2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030%.

3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010% каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.

4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.

5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.

Таблица 2

───────┬──────┬──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Класс │ Код │ Марка стали │ Массовая доля элемента, %

стали │ ОКП ├──────────────┬───────────┼────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬────────┬──────┬──────┬──────────┬────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬─────┬──────

│ │ Обозначение │Обозначение│Углерод │Кремний │Марганец│ Хром │ Никель │Молибден│Вана- │Воль- │ Титан │ Ниобий │ Бор │ Азот │Алюми- │ Медь │ Церий │ Сера│фосфор

│ │ по ГОСТ 977 │ по СТ СЭВ │ │ │ │ │ │ │дий │фрам │ │ │ │ │ний │ │ ├─────┴──────

│ │ │ 4563-84 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ не более

───────┴──────┴──────────────┴───────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴──────┴──────┴──────────┴────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────────

Стали легированные со специальными свойствами

Мартен-│411240│20Х13Л │58113 │0,16 - │0,20 - │0,30 - │12,0 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,025│0,030

ситный │ │ │ │ 0,25│ 0,80│ 0,80│ 14,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │08Х14НДЛ │- │Не более│Не более│0,50 - │13,0 - │1,20 - │- │- │- │- │- │- │- │- │0,80 - │- │0,025│0,025

│ │ │ │0,08 │0,40 │ 0,80│ 14,5│ 1,60│ │ │ │ │ │ │ │ │ 1,20│ │ │

│ │09Х16Н4БЛ │- │0,05 - │0,20 - │0,30 - │15,0 - │3,50 - │- │- │- │- │0,05 - │- │- │- │- │- │0,025│0,030

│ │ │ │ 0,13│ 0,60│ 0,60│ 17,0│ 4,50│ │ │ │ │ 0,20│ │ │ │ │ │ │

│ │09Х17Н3СЛ │- │0,05 - │0,80 - │0,30 - │15,0 - │2,80 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │ 0,12│ 1,50│ 0,80│ 18,0│ 3,80│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │20Х5МЛ │- │0,15 - │0,35 - │0,40 - │4,0 - │- │0,40 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,040│0,040

│ │ │ │ 0,25│ 0,70│ 0,60│ 6,5│ │ 0,65│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │20Х8ВЛ │- │0,15 - │0,30 - │0,30 - │7,5 - │- │- │- │1,25 -│- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,040

│ │ │ │ 0,25│ 0,60│ 0,50│ 9,0│ │ │ │ 1,75│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │40Х9С2Л │- │0,35 - │2,00 - │0,30 - │8,0 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │ 0,50│ 3,00│ 0,70│ 10,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │20Х12ВНМФЛ │- │0,17 - │0,20 - │0,50 - │10,5 - │0,50 - │0,50 - │0,15 -│0,70 -│- │- │- │- │- │- │- │0,025│0,030

│ │ │ │ 0,23│ 0,60│ 0,90│ 12,5│ 0,90│ 0,70│ 0,30│ 1,10│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │10Х12НДЛ │- │Не более│0,17 - │0,20 - │12,0 - │1,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │0,80 - │- │0,025│0,025

│ │ │ │0,10 │ 0,40│ 0,60│ 13,0│ 1,50│ │ │ │ │ │ │ │ │ 1,10│ │ │

───────┼──────┼──────────────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼──────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼─────┼──────

Мартен-│411240│15Х13Л │58112 │Не более│0,20 - │0,30 - │12,0 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,025│0,030

ситно- │ │ │ │0,15 │ 0,80│ 0,80│ 14,0│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

феррит-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

ный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Феррит-│411240│15Х25ТЛ │- │0,10 - │0,50 - │0,50 - │23,0 - │- │- │- │- │0,40 - │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

ный │ │ │ │ 0,20│ 1,20│ 1,80│ 27,0│ │ │ │ │ 0,80│ │ │ │ │ │ │ │

Аусте- │411240│08Х15Н4ДМЛ │- │Не более│Не более│1,00 - │14,0 - │3,50 - │0,30 - │- │- │- │- │- │- │- │1,00 - │- │0,025│0,025

нитно- │ │ │ │0,08 │0,40 │ 1,50│ 16,0│ 3,90│ 0,45│ │ │ │ │ │ │ │ 1,40│ │ │

мартен-│ │08Х14Н7МЛ │- │Не более│0,20 - │0,30 - │13,0 - │6,00 - │0,50 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,030

ситный │ │ │ │0,08 │ 0,75│ 0,90│ 15,0│ 8,50│ 1,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │14Х18Н4Г4Л │- │Не более│0,20 - │4,00 - │16,0 - │4,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,14 │ 1,00│ 5,00│ 20,0│ 5,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Аусте- │411240│12Х25Н5ТМФЛ │- │Не более│0,20 - │0,30 - │23,5 - │5,00 - │0,06 - │0,07 -│- │0,08 - │- │- │0,08 - │- │- │- │0,030│0,030

нитно- │ │ │ │0,12 │ 1,00│ 0,80│ 26,0│ 6,50│ 0,12│ 0,15│ │ 0,20│ │ │ 0,20│ │ │ │ │

феррит-│ │16Х18Н12С4ТЮЛ │- │0,13 - │3,80 - │0,50 - │17,0 - │11,00 - │- │- │- │0,40 - │- │- │- │0,13 - │- │- │0,030│0,030

ный │ │ │ │ 0,19│ 4,50│ 1,00│ 19,0│ 13,00│ │ │ │ 0,70│ │ │ │ 0,35│ │ │ │

│ │35Х23Н7СЛ │- │Не более│0,50 - │0,50 - │21,0 - │6,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,035

│ │ │ │0,35 │ 1,20│ 0,85│ 25,0│ 8,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │40Х24Н12СЛ │- │Не более│0,50 - │0,30 - │22,0 - │11,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,40 │ 1,50│ 0,80│ 26,0│ 13,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │20Х20Н14С2Л │- │Не более│2,00 - │Не более│19,0 - │12,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,025│0,035

│ │ │ │0,20 │ 3,00│1,50 │ 22,0│ 15,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │10Х18Н3Г3Д2Л │- │Не более│Не более│2,30 - │13,0 - │3,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │1,80 - │- │0,030│0,030

│ │ │ │0,10 │0,60 │ 3,00│ 19,0│ 3,50│ │ │ │ │ │ │ │ │ 2,20│ │ │

Аусте- │411240│10Х18Н9Л │58762 │Не более│0,20 - │1,00 - │17,0 - │8,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

нитный │ │ │58511 │0,14 │ 1,00│ 2,00│ 20,0│ 11,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12Х18Н9ТЛ │58561 │Не более│0,20 - │1,00 - │17,0 - │8,00 - │- │- │- │От (5 х С)│- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,12 │ 1,00│ 2,00│ 20,0│ 11,00│ │ │ │до 0,70 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │10Х18Н11БЛ │- │Не более│0,20 - │1,00 - │17,0 - │8,00 - │- │- │- │- │0,45 - │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,10 │ 1,00│ 2,00│ 20,0│ 12,00│ │ │ │ │ 0,90│ │ │ │ │ │ │

│ │07Х17Н16ТЛ │- │0,04 - │0,20 - │1,00 - │16,0 - │15,00 - │- │- │- │0,005 - │- │- │- │- │- │- │0,020│0,035

│ │ │ │ 0,10│ 0,60│ 2,00│ 18,0│ 17,00│ │ │ │ 0,150│ │ │ │ │ │ │ │

│ │12Х18Н12М3ТЛ │- │Не более│0,20 - │1,00 - │16,0 - │11,00 - │3,00 - │- │- │От (5 х С)│- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,12 │ 1,00│ 2,00│ 19,0│ 13,00│ 4,00│ │ │до 0,70 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │55Х18Г14С2ТЛ │- │0,45 - │1,50 - │12,00 - │16,0 - │- │- │- │- │0,10 - │- │- │- │- │- │- │0,030│0,040

│ │ │ │ 0,65│ 2,50│ 16,00│ 19,0│ │ │ │ │ 0,30│ │ │ │ │ │ │ │

│ │15Х23Н18Л │- │0,10 - │0,20 - │1,00 - │22,0 - │17,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,030

│ │ │ │ 0,20│ 1,00│ 2,00│ 25,0│ 20,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │20Х25Н19С2Л │- │Не более│2,00 - │0,50 - │23,0 - │18,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,20 │ 3,00│ 1,50│ 27,0│ 20,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │18Х25Н19СЛ │- │Не более│0,80 - │0,70 - │22,0 - │17,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │0,18 │ 2,00│ 1,50│ 26,0│ 21,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │45Х17Г13Н3ЮЛ │- │0,40 - │0,80 - │12,00 - │16,0 - │2,50 - │- │- │- │- │- │- │- │0,60 - │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │ 0,50│ 1,50│ 15,00│ 18,0│ 3,50│ │ │ │ │ │ │ │ 1,00│ │ │ │

Аусте- │411240│35Х18Н24С2Л │- │0,30 - │2,00 - │Не более│17,0 - │23,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,030│0,035

нитный │ │ │ │ 0,40│ 3,00│1,50 │ 20,0│ 25,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │31Х19Н9МВБТЛ │- │0,26 - │Не более│0,80 - │18,0 - │8,00 - │1,00 - │- │1,00 -│0,20 - │0,20 - │- │- │- │- │- │0,020│0,035

│ │ │ │ 0,35│0,80 │ 1,50│ 20,0│ 10,00│ 1,50│ │ 1,50│ 0,50│ 0,50│ │ │ │ │ │ │

│ │12Х18Н12БЛ │- │Не более│Не более│0,50 - │17,0 - │11,0 - │- │- │- │- │0,70 - │- │- │- │- │- │0,025│0,020

│ │ │ │0,12 │0,55 │ 1,00│ 19,0│ 13,00│ │ │ │ │ 1,10│ │ │ │ │ │ │

│ │08Х17Н34В5Т3 │- │Не более│0,20 - │0,30 - │15,0 - │32,00 - │- │- │4,50 -│2,60 - │- │Не более│- │1,70 - │- │Не более│0,010│0,010

│ │Ю2РЛ │ │0,08 │ 0,50│ 0,60│ 18,0│ 35,00│ │ │ 5,50│ 3,20│ │0,05 │ │ 2,10│ │0,01 │ │

│ │15Х18Н22В6М2РЛ│- │0,10 - │0,20 - │0,30 - │16,0 - │20,00 - │2,00 - │- │5,00 -│- │- │Не более│- │- │- │- │0,030│0,035

│ │ │ │ 0,20│ 0,60│ 0,60│ 18,0│ 24,00│ 3,00│ │ 7,00│ │ │0,01 │ │ │ │ │ │

│ │20Х21Н46В8РЛ │- │0,10 - │0,20 - │0,30 - │19,0 - │43,00 - │- │- │7,00 -│- │- │Не более│- │- │- │- │0,035│0,040

│ │ │ │ 0,25│ 0,80│ 0,80│ 22,0│ 48,00│ │ │ 9,00│ │ │0,06 │ │ │ │ │ │

├──────┼──────────────┼───────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┼──────┼──────────┼────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼─────┼──────

│411250│110Г13Л │- │0,90 - │0,30 - │11,50 - │Не более│Не более│- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,050│0,120

│ │ │ │ 1,50│ 1,00│ 15,00│1,0 │1,00 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │110Г13Х2БРЛ │- │0,90 - │0,30 - │11,50 - │1,0 - │Не более│- │- │- │- │0,08 - │0,001 - │- │- │- │- │0,050│0,120

│ │ │ │ 1,50│ 1,00│ 14,50│ 2,0│0,50 │ │ │ │ │ 0,12│ 0,006 │ │ │ │ │ │

│ │110Г13ФТЛ │- │0,90 - │0,40 - │11,50 - │- │- │- │0,10 -│- │0,01 - │- │- │- │- │- │- │0,050│0,120

│ │ │ │ 1,30│ 0,90│ 14,50│ │ │ │ 0,30│ │ 0,05│ │ │ │ │ │ │ │

│ │130Г14ХМФАЛ │- │1,20 - │Не более│12,50 - │1,0 - │Не более│0,20 - │0,08 -│- │- │- │- │0,025 - │- │- │- │0,050│0,070

│ │ │ │ 1,40│0,60 │ 15,00│ 1,5│1,00 │ 0,30│ 0,12│ │ │ │ │ 0,050│ │ │ │ │

│ │120Г10ФЛ │- │0,90 - │0,20 - │8,50 - │Не более│Не более│- │0,03 -│- │Не более │Не более│- │Не более│- │Не более│- │0,050│0,120

│ │ │ │ 1,40│ 0,90│ 12,00│1,0 │1,00 │ │ 0,12│ │0,15 │0,01 │ │0,03 │ │0,7 │ │ │

Мартен-│411260│85Х4М5Ф2В6Л │- │0,82 - │Не более│Не более│3,8 - │Не более│4,80 - │1,70 -│5,50 -│- │- │- │- │- │- │- │0,025│0,030

ситный │ │(Р6М5Л) │ │ 0,90│0,50 │0,50 │ 4,4│0,40 │ 5,30│ 2,10│ 6,50│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │90Х4М4Ф2В6Л │- │0,85 - │0,20 - │0,40 - │3,0 - │- │3,00 - │2,00 -│5,00 -│- │- │- │- │- │- │- │0,040│0,040

│ │(Р6М4Ф2Л) │ │ 0,95│ 0,40│ 0,70│ 4,0│ │ 4,00│ 2,60│ 7,00│ │ │ │ │ │ │ │ │

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами-членами СЭВ

Мартен-│411240│15Х14НЛ │58411 │Не более│Не более│0,40 - │12,0 - │0,70 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,035

ситно- │ │ │ │0,15 │0,60 │ 0,90│ 15,0│ 1,20│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

феррит-│ │08Х12Н4ГСМЛ │58711 │Не более│Не более│Не более│11,5 - │3,50 - │Не более│- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,035

ный │ │ │ │0,08 │1,00 │1,50 │ 13,5│ 5,00│1,00 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Аусте- │411240│12Х21Н5Г2СЛ │58451 │Не более│Не более│Не более│20,0 - │4,50 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,045

нитно- │ │ │ │0,12 │1,50 │2,00 │ 22,0│ 6,00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

феррит-│ │12Х21Н5Г2СТЛ │58461 │Не более│Не более│Не более│20,0 - │4,50 - │- │- │- │От (4 х С)│- │- │- │- │- │- │0,035│0,045

ный │ │ │ │0,12 │1,50 │2,00 │ 22,0│ 6,00│ │ │ │до 0,70 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12Х21Н5Г2СМ2Л │58761 │Не более│Не более│Не более│20,0 - │4,50 - │1,80 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,035│0,045

│ │ │ │0,12 │1,50 │2,00 │ 22,0│ 6,00│ 2,20│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12Х19Н7Г2САЛ │58462 │Не более│Не более│Не более│18,0 - │6,00 - │- │- │- │- │- │- │0,10 - │- │- │- │0,040│0,040

│ │ │ │0,12 │1,50 │2,00 │ 20,0│ 8,00│ │ │ │ │ │ │ 0,20│ │ │ │ │

│ │12Х21Н5Г2САЛ │58463 │Не более│Не более│Не более│20,0 - │4,00 - │- │- │- │- │- │- │0,10 - │- │- │- │0,040│0,040

│ │ │ │0,12 │1,50 │2,00 │ 22,0│ 6,00│ │ │ │ │ │ │ 0,20│ │ │ │ │

│ │07Х18Н10Г2С2 │58763 │Не более│Не более│Не более│17,0 - │9,00 - │2.20 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,040│0,040

│ │М2Л │ │0,07 │2,00 │2,00 │ 19,0│ 12,00│ 2,50│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │15Х18Н10Г2С2 │58764 │Не более│Не более│Не более│17,0 - │9,00 - │2,00 - │- │- │- │- │- │- │- │- │- │0,040│0,040

│ │М2Л │ │0,15 │2,00 │2,00 │ 19,0│ 12,00│ 2,50│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │15Х18Н10Г2С2 │58765 │Не более│Не более│Не более│17,0 - │9,00 - │2,00 - │- │- │От 5 х (С │- │- │- │- │- │- │0,040│0,040

│ │М2ТЛ │ │0,15 │2,00 │2,00 │ 19,0│ 12,00│ 2,50│ │ │- 0,03) до│ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,80 │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.

2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температуре не более 425 °C.

3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.

4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.

5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.

6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8 х С) до 1,20%.

7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.

Примеры условного обозначения сталей:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы "К" и "КТ" являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс "К" присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс "КТ" - после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

────────────┬───────────────────────┬─────────────────────────────

Химический │ Массовая доля │ Допускаемое отклонение, %

элемент │ элемента, % ├─────────────┬───────────────

│ │ для нижнего │ для верхнего

│ │ предела │ предела

│ │ содержания │ содержания

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Углерод │До 0,25 │-0,02 │+0,01

│Св. 0,25 до 0,50 │-0,03 │+0,02

│Св. 0,50 │-0,04 │+0,03

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Кремний │До 0,50 │-0,05 │+0,01

│Св. 0,50 до 0,90 │-0,08 │+0,15

│Св. 0,90 до 1,30 │-0,15 │+0,20

│Св. 1,30 │-0,15 │+0,25

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Марганец │До 0,50 │-0,07 │+0,10

│Св. 0,50 до 0,90 │-0,10 │+0,18

│Св. 0,90 │-0,12 │+0,25

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Хром │До 1,00 │-0,07 │+0,10

│Св. 1,00 до 2,00 │-0,10 │+0,15

│Св. 2,00 │-0,15 │+0,20

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Никель │До 1,00 │-0,10 │+0,15

│Св. 1,00 до 2,00 │-0,15 │+0,20

│Св. 2,00 │-0,20 │+0,25

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Молибден │До 0,20 │-0,03 │+0,03

│Св. 0,20 │-0,05 │+0,05

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Ванадий │До 0,20 │-0,03 │+0,03

│Св. 0,20 │-0,05 │+0,05

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Медь │Для всех содержаний │-0,10 │+0,10

│элемента │ │

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Титан │Для всех содержаний │-0,02 │+0,02

│элемента │ │

────────────┼───────────────────────┼─────────────┼───────────────

Алюминий │Для всех содержаний │-0,01 │+0,01

│элемента │ │

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 - указанным в табл. 4а.

Таблица 4

────────┬─────────────────────────────────────────────────────────

Группа │ Массовая доля примесей, %, не более, в стали

отливок ├───────────┬────────┬────────┬──────────┬────────┬───────

│ основной │ кислой │конвер- │ основной │ кислой │конвер-

│ │ │торной │ │ │торной

├───────────┴────────┴────────┼──────────┴────────┴───────

│ Сера │ Фосфор

────────┼───────────┬────────┬────────┼──────────┬────────┬───────

1 │0,050 │0,060 │0,060 │0,050 │0,060 │0,080

2 │0,045 │0,060 │0,050 │0,040 │0,060 │0,070

3 │0,045 │0,050 │- │0,040 │0,050 │-

Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.

Таблица 4а

───────┬──────────────────────────────────────────────────────────

Группа │ Массовая доля примесей, %, не более, в стали

отливок├─────────┬────────┬─────────┬──────────┬────────┬─────────

│основной │ кислой │основной │ основной │ кислой │основной

│ │ │мартенов-│ │ │мартенов-

│ │ │ской │ │ │ской

├─────────┴────────┴─────────┼──────────┴────────┴─────────

│ Сера │ Фосфор

───────┼─────────┬────────┬─────────┼──────────┬────────┬─────────

1 │0,040 │0,060 │0,050 │0,040 │0,060 │0,050

2 │0,035 │0,060 │0,045 │0,035 │0,060 │0,040

3 │0,030 │0,050 │0,045 │0,030 │0,050 │0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

──────────────┬──────────────────────┬────────────────────────────

Химический │ Массовая доля │ Допускаемое отклонение, %

элемент │ элемента, % ├─────────────┬──────────────

│ │ для нижнего │ для верхнего

│ │ предела │ предела

│ │ содержания │ содержания

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Углерод │До 0,12 │- │+0,01

│Св. 0,12 │-0,02 │+0,02

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Марганец │До 0,90 │-0,10 │+0,10

│Св. 0,90 до 8,00 │-0,12 │+0,20

│Св. 8,00 │-0,50 │+0,50

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Кремний │До 0,90 │-0,10 │+0,10

│Св. 0,90 │-0,10 │+0,20

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Хром │До 5,00 │-0,20 │+0,20

│Св. 5,00 до 20,00 │-0,50 │+0,50

│Св. 20,00 │-1,00 │+1,00

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Никель │До 1,00 │-0,10 │+0,10

│Св. 1,00 до 2,00 │-0,15 │+0,10

│Св. 2,00 до 3,00 │-0,20 │+0,20

│Св. 3,00 до 6,00 │-0,25 │+0,20

│Св. 6,00 │-0,50 │+0,50

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Молибден │Для всех содержаний │-0,02 │+0,02

│элемента │ │

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Титан │До 0,50 │-0,03 │+0,03

│Св. 0,50 до 1,0 │-0,05 │+0,05

│Св. 1,0 │-0,10 │+0,10

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Ванадий │Для всех содержаний │-0,02 │+0,03

│элемента │ │

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Вольфрам │Для всех содержаний │-0,05 │+0,05

│элемента │ │

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Ниобий │Для всех содержаний │-0,02 │+0,02

│элемента │ │

──────────────┼──────────────────────┼─────────────┼──────────────

Медь │Для всех содержаний │-0,1 │+0,1

│элемента │ │

Примечания. 1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия +/- 0,1%.

2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия - минус 0,2; плюс 0,1%.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

───────┬───────────────┬────────────────────┬─────────────────────────

Группа │ Назначение │ Характеристика │ Перечень контролируемых

отливок│ │ отливок │ показателей качества

───────┼───────────────┼────────────────────┼─────────────────────────

1 │ Отливки обще-│ Отливки для де- │ Внешний вид, размеры,

│го назначения │талей, конфигурация │химический состав

│ │и размеры которых │

│ │определяются только │

│ │конструктивными и │

│ │технологическими │

│ │соображениями │

2 │ Отливки │ Отливки для дета- │ Внешний вид, размеры,

│ответственного │лей, рассчитываемых │химический состав,

│назначения │на прочность и рабо-│механические свойства:

│ │тающих при стати- │предел текучести или

│ │ческих нагрузках │временное сопротивление

│ │ │и относительное удлинение

3 │ Отливки особо│ Отливки для дета- │ Внешний вид, размеры,

│ответственного │лей, рассчитываемых │химический состав,

│назначения │на прочность и рабо-│механические свойства:

│ │тающих при цикли- │предел текучести или

│ │ческих и динамичес- │временное сопротивление,

│ │ких нагрузках │относительное удлинение

│ │ │и ударная вязкость

Примечания. 1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °C. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель "Предел текучести" показателем "Временное сопротивление" допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливка 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в Приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в Приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.

Таблица 7

──────────────┬─────────┬───────┬───────┬─────────┬────────┬────────┬─────────┬────────┬───────┬───────┬────────┬────────

Марка стали │Категория│Предел │Времен-│Относи- │Относи- │Ударная │Категория│Предел │Времен-│Относи-│Относи- │Ударная

│прочности│текуче-│ное со-│тельное │тельное │вязкость│прочности│текуче- │ное со-│тельное│тельное │вязкость

│ │сти │против-│удлине- │сужение │KCU, │ │сти │против-│удлине-│сужение │KCU,

│ │сигма ,│ление │ние │пси, % │кДж/м2 │ │сигма , │ление │ние │пси, % │кДж/м2

│ │ т │сигма ,│дельта, %│ │ │ │ т │сигма ,│дельта,│ │

│ │МПа │ в │ │ │ │ │МПа │ в │% │ │

│ │ │МПа │ │ │ │ │ │МПа │ │ │

│ ├───────┴───────┴─────────┴────────┴────────┤ ├────────┴───────┴───────┴────────┴────────

│ │ Не менее │ │ Не менее

├─────────┴───────────────────────────────────────────┼─────────┴──────────────────────────────────────────

│ Нормализация или нормализация с отпуском │ Закалка и отпуск

──────────────┴─────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────────

Стали конструкционные нелегированные

15Л │К20 │196 │392 │24 │35 │491 │- │- │- │- │- │-

20Л │К20 │216 │412 │22 │35 │491 │- │- │- │- │- │-

25Л │К20 │235 │441 │19 │30 │392 │КТ30 │294 │491 │22 │33 │343

30Л │К25 │255 │471 │17 │30 │343 │КТ30 │294 │491 │17 │30 │343

35Л │К25 │275 │491 │15 │25 │343 │КТ35 │343 │540 │16 │20 │294

40Л │К30 │294 │520 │14 │25 │294 │КТ35 │343 │540 │14 │20 │294

45Л │К30 │314 │540 │12 │20 │294 │КТ40 │392 │589 │10 │20 │245

50Л │К30 │334 │569 │11 │20 │245 │КТ40 │392 │736 │14 │20 │294

Стали конструкционные легированные

20ГЛ │К25 │275 │540 │18 │25 │491 │КТ30 │334 │530 │14 │25 │383

35ГЛ │К30 │294 │540 │12 │20 │294 │КТ35 │343 │589 │14 │30 │491

20ГСЛ │К30 │294 │540 │18 │30 │294 │- │- │- │- │- │-

30ГСЛ │К35 │343 │589 │14 │25 │294 │КТ40 │392 │638 │14 │30 │491

20Г1ФЛ │К30 │314 │510 │17 │25 │491 │- │- │- │- │- │-

20ФЛ │К30 │294 │491 │18 │35 │491 │- │- │- │- │- │-

30ХГСФЛ │К40 │392 │589 │15 │25 │343 │КТ60 │589 │785 │14 │25 │441

45ФЛ │К40 │392 │589 │12 │20 │294 │КТ50 │491 │687 │12 │20 │294

32Х06Л │- │- │- │- │- │- │КТ45 │441 │638 │10 │20 │491

40ХЛ │- │- │- │- │- │- │КТ50 │491 │638 │12 │25 │392

20ХМЛ │К25 │245 │441 │18 │30 │294 │- │- │- │- │- │-

20ХМФЛ │К25 │275 │491 │16 │35 │294 │- │- │- │- │- │-

20ГНМФЛ │К50 │491 │589 │15 │33 │491 │КТ60 │589 │687 │14 │30 │589

35ХМЛ │К40 │392 │589 │12 │20 │294 │КТ55 │540 │687 │12 │25 │392

30ХНМЛ │К55 │540 │687 │12 │20 │294 │КТ65 │638 │785 │10 │20 │392

35ХГСЛ │К35 │343 │589 │14 │25 │294 │КТ60 │589 │785 │10 │20 │392

35НГМЛ │- │- │- │- │- │- │КТ60 │589 │736 │12 │25 │392

20ДХЛ │К40 │392 │491 │12 │30 │294 │КТ55 │540 │638 │12 │30 │392

08ГДНФЛ │К35 │343 │441 │18 │30 │491 │- │- │- │- │- │-

13ХНДФТЛ │К40 │392 │491 │18 │30 │491 │- │- │- │- │- │-

12ДН2ФЛ │К55 │540 │638 │12 │20 │294 │КТ65 │638 │785 │12 │25 │392

12ДХН1МФЛ │К65 │638 │785 │12 │20 │294 │КТ75 │735 │981 │10 │20 │294

23ХГС2МФЛ │- │- │- │- │- │- │КТ110 │1079 │1275 │6 │24 │392

12Х7Г3СЛ │- │- │- │- │- │- │КТ110 │1079 │1324 │9 │40 │589

25Х2ГНМФЛ <*> │- │- │- │- │- │- │КТ50 │491 │638 │12 │30 │589

25Х2ГНМФЛ <**>│- │- │- │- │- │- │КТ110 │1079 │1275 │5 │25 │392

27Х5ГСМЛ │- │- │- │- │- │- │КТ120 │1177 │1472 │5 │20 │392

30Х3С3ГМЛ │- │- │- │- │- │- │КТ150 │1472 │1766 │4 │15 │196

03Н12Х5М3ТЛ │- │- │- │- │- │- │КТ130 │1275 │1324 │8 │45 │491

03Н12Х5М3ТЮЛ │- │- │- │- │- │- │КТ145 │1422 │1472 │8 │35 │294

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых

отношениях между странами-членами СЭВ

15ГЛ │К20 │235 │413 │22 │35 │373 │- │- │- │- │- │-

30ГЛ │К30 │334 │579 │20 │25 │206 │КТ45 │481 │628 │16 │20 │235

45ГЛ │К30 │334 │579 │14 │25 │285 │КТ30 │334 │628 │13 │20 │285

70ГЛ │- │- │785 │4 │- │- │- │- │- │- │- │-

55СЛ │К30 │334 │687 │10 │- │- │КТ40 │392 │736 │12 │- │-

40Г1, 5ФЛ │- │- │- │- │- │- │КТ50 │520 │819 │8 │20 │285

15ХЛ │К20 │196 │383 │30 │30 │373 │- │- │- │- │- │-

30ХЛ │К25 │285 │530 │15 │30 │265 │КТ40 │432 │677 │15 │30 │402

25ХГЛ │- │- │- │- │- │- │КТ30 │304 │579 │12 │20 │206

35ХГЛ │К30 │334 │628 │14 │25 │137 │КТ35 │383 │726 │10 │20 │167

50ХГЛ │- │- │687 │5 │- │- │- │- │775 │13 │- │-

60ХГЛ │- │- │785 │4 │- │285 │КТ30 │338 │628 │13 │20 │285

70Х2ГЛ │- │- │785 │4 │- │- │- │- │- │- │- │-

35ХГФЛ │К40 │392 │638 │13 │- │285 │КТ50 │491 │687 │15 │- │383

40ХФЛ │К55 │579 │770 │10 │18 │245 │КТ90 │883 │1177 │4 │8 │196

30ХМЛ │К25 │285 │530 │18 │25 │304 │КТ30 │334 │677 │14 │25 │265

40ХМЛ │К30 │334 │628 │14 │25 │206 │КТ45 │481 │677 │11 │20 │206

40ХНЛ │- │- │- │- │- │- │КТ45 │481 │672 │12 │25 │383

40ХН2Л │К35 │373 │638 │15 │25 │285 │КТ55 │540 │785 │12 │20 │334

30ХГ1, 5МФРЛ │К65 │638 │981 │4 │5 │49 │КТ95 │932 │1275 │2 │4 │147

75ХНМФЛ │- │- │981 │3 │- │- │- │- │- │- │- │-

40ГТЛ │К30 │323 │608 │14 │25 │285 │КТ40 │422 │726 │10 │20 │334

20ГНМЮЛ │К35 │343 │500 │18 │30 │491 │- │- │- │- │- │-

-----------------------------------

<*>, <**> Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

Таблица 8

──────────┬───────────────────┬───────┬─────────┬───────┬───────┬────────

Класс │ Марка стали │Предел │Временное│Относи-│Относи-│Ударная

стали │ │теку- │сопротив-│тельное│тельное│вязкость

│ │чести │ление │удлине-│сужение│KCU,

│ │сигма ,│сигма , │ние │пси, % │кДж/м2

│ │ т │ в │дельта,│ │

│ │МПа │МПа │% │ │

│ ├───────┴─────────┴───────┴───────┴────────

│ │ Не менее

──────────┴───────────────────┴──────────────────────────────────────────

Стали легированные со специальными свойствами

Мартен- │20Х5МЛ │392 │589 │16 │30 │392

ситный │20Х8ВЛ │392 │589 │16 │30 │392

│20Х13Л │441 │589 │16 │40 │392

│08Х14НДЛ │510 │648 │15 │40 │590

│09Х16Н4БЛ <*> │785 │932 │10 │- │392

│09Х16Н4БЛ <**> │883 │1128 │8 │- │245

│09Х17Н3СЛ <*> │736 │981 │8 │15 │196

│О9Х17Н3СЛ <**> │736 │932 │8 │20 │245

│09Х17Н3СЛ <***> │638 │834 │6 │10 │-

│40Х9С2Л │ Не нормируются

│10Х12НДЛ │441 │638 │14 │30 │294

│20Х12ВНМФЛ │491 │589 │15 │30 │294

──────────┼───────────────────┼────────┼─────────┼───────┼───────┼───────

Мартен- │15Х13Л │392 │540 │16 │45 │491

ситно- │ │ │ │ │ │

ферритный │ │ │ │ │ │

Феррит- │15Х25ТЛ │275 │441 │- │- │-

ный │ │ │ │ │ │

Аусте- │08Х15Н4ДМЛ │589 │736 │17 │45 │981

нитно-мар-│08Х14Н7МЛ │687 │981 │10 │25 │294

тенситный │14Х18Н4Г4Л │245 │441 │25 │35 │981

Аусте- │12Х25Н5ТМФЛ │392 │540 │12 │40 │294

нитно- │35Х23Н7СЛ │245 │540 │12 │- │-

ферритный │40Х24Н12СЛ │245 │491 │20 │28 │-

│20Х20Н14С2Л │245 │491 │20 │25 │-

│16Х18Н12С4ТЮЛ │245 │491 │15 │30 │275

│10Х18Н3Г3Д2Л │491 │687 │12 │25 │294

Аусте- │10Х18Н9Л │177 │441 │25 │35 │981

нитный │12Х18Н9ТЛ │196 │441 │25 │32 │590

│10Х18Н11БЛ │196 │441 │25 │35 │590

│07Х17Н16ТЛ │196 │441 │40 │55 │392

│12Х18Н12М3ТЛ │216 │441 │25 │30 │590

│55Х18Г14С2ТЛ │- │638 │6 │- │147

│15Х23Н18Л │294 │540 │25 │30 │981

│20Х25Н19С2Л │245 │491 │25 │28 │-

│18Х25Н19СЛ │245 │491 │25 │28 │-

│45Х17Г13Н3ЮЛ │- │491 │10 │18 │981

│15Х18Н22В6М2РЛ │196 │491 │5 │- │-

│08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ │687 │785 │3 │3 │-

│20Х21Н46В8РЛ │- │441 │6 │8 │294

│35Х18Н24С2Л │294 │549 │20 │25 │-

│31Х19Н9МВБТЛ │294 │540 │12 │- │294

│12Х18Н12БЛ │196 │392 │13 │18 │196

│110Г13Х2БРЛ │491 │- │22 │30 │1962

│130Г14ХМФАЛ │441 │883 │50 │40 │2453

──────────┼───────────────────┼────────┴─────────┴───────┴───────┴───────

Мартен- │85Х4М5Ф2В6Л │ Не регламентируются

ситный │(Р6М5Л) │

│90Х4М4Ф2В6Л │ Не регламентируются

│(Р6М4Ф2Л) │

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-

правовых отношениях между странами-членами СЭВ

Мартен- │15Х14НЛ <*> │289 │481 │15 │50 │294

ситно- │15Х14НЛ <**> │383 │579 │15 │50 │441

ферритный │08Х12Н4ГСМЛ │549 │736 │15 │35 │540

──────────┼───────────────────┼────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────

Аусте- │12Х21Н5Г2СЛ │343 │549 │22 │20 │590

нитно- │12Х21Н5Г2СТЛ │343 │549 │12 │10 │196

ферритный │12Х21Н5Г2СМ2Л │343 │549 │22 │20 │590

│12Х19Н7Г2САЛ │240 │481 │20 │30 │590

│12Х21Н5Г2САЛ │334 │657 │18 │20 │245

│07Х18Н10Г2С2М2Л │177 │432 │30 │35 │441

│15Х18Н10Г2С2М2Л │216 │432 │30 │35 │785

│15Х18Н10Г2С2М2ТЛ │196 │432 │20 │- │-

-----------------------------------

<*>, <**>, <***> Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.

Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.

При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.

При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер чертежа или отливки;

условное обозначение отливки;

количество и массу отливок;

номер партии;

номер плавки;

марку стали;

результаты химического анализа;

вид термической обработки;

результаты механических испытаний;

результаты дополнительных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2).

Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемосдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте, категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 - 3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.

При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.

Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки.

Пробы маркируют номером плавки.

5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.

Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.

Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.

5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.

При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV N 4.

Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV N 7.

5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.

5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.

5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.

5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763.

5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.

5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.

Примечание. Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.

5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.

5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145.

5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.

Приложение 1

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 9

────────────┬─────────────────────────────────────────────────────

Марка стали │ Область применения

────────────┼─────────────────────────────────────────────────────

20ГЛ │ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др.

│детали, к которым предъявляются требования по

│прочности и вязкости, работающие под действием

│статических и динамических нагрузок

35ГЛ │ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы

│и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки

│подшипников, цапфы

20ГСЛ │ Корпусные детали гидротурбин, работающие при

│температуре до 450 °C

30ГСЛ │ Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы,

│рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые

│колеса и другие детали

20Г1ФЛ │ Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов

20ФЛ │ Литые детали вагонов, металлургического и

│горнодобывающего оборудования

30ХГСФЛ │ Литые детали экскаваторов

45ФЛ │ Износостойкие литые детали для тракторов и

│металлургического оборудования

32Х06Л │ Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные

│детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой

│детали до 80 кг

40ХЛ │ Детали повышенной прочности, а также работающие

│на износ

20ХМЛ │ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса,

│цилиндры, обоймы и другие корпусные детали,

│работающие при температуре до 500 °C

20ХМФЛ │ Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры,

│работающие при температуре до 540 °C

20ГНМФЛ │ Сварные конструкции больших сечений, бандажи

│цементных печей

35ХМЛ │ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса,

│печные детали и другие ответственные детали, к

│которым предъявляются требования высокой прочности

│и вязкости, работающие под действием статических и

│динамических нагрузок

30ХНМЛ │ Ответственные нагруженные детали, к которым

│предъявляются требования высокой прочности и

│достаточной вязкости, работающие под действием

│статических и динамическнх нагрузок при температуре

│до 400 °C

35ХГСЛ │ Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и

│др. ответственные детали, от которых требуется повы-

│шенная износостойкость

35НГМЛ │ Ответственные нагруженные детали, к которым

│предъявляются требования высокой прочности и

│достаточной вязкости, работающие под действием

│статических и динамических нагрузок

20ДХЛ │ То же

08ГДНФЛ │ Сварные конструкции, ответственные детали со

│стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются

│требования высокой вязкости и достаточной прочности,

│работающие при температурах не более 350 °C

13ХНДФТЛ │ Сварные конструкции, ответственные нагруженные

│детали, к которым предъявляются требования

│достаточной прочности и вязкости, работающие под

│действием статических и динамических нагрузок при

│температуре до 500 °C

12ДН2ФЛ │ Сварные конструкции, ответственные нагруженные

│детали, к которым предъявляются требования

│достаточной прочности и вязкости, работающие под

│действием статических и динамических нагрузок при

│температуре до 400 °C

12ДХН1МФЛ │ Сварные конструкции, ответственные нагруженные

│детали, к которым предъявляются требования высокой

│прочности и достаточной вязкости, работающие под

│действием статических и динамических нагрузок

23ХГС2МФЛ │ Детали ответственного назначения со стенкой

│толщиной до 30 мм, работающие в условиях

│циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-

│абразивного износа

12Х7Г3СЛ │ Ответственные высоконагруженные детали со стенкой

│толщиной до 100 мм, работающие в условиях

│статических и динамических нагрузок

25Х2ГНМФЛ │ Детали ответственного назначения со стенкой

│толщиной до 50 мм, работающие в условиях

│статических и динамических нагрузок

27Х5ГСМЛ │ Высоконагруженные детали ответственного

│назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие

│в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного

│износа

30Х3С3ГМЛ │ Высоконагруженные детали ответственного назна-

│чения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым

│предъявляются требования высокой прочности и

│достаточной вязкости

03Н12Х5М3ТЛ │ Высоконагруженные детали ответственного

│назначения со стенкой толщиной до 200 мм

03Н12Х5М3ТЮЛ│ То же

Приложение 2

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 10

────────────┬─────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Класс стали │ Марка стали │ Основное свойство │ Область применения

────────────┴─────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────────────────────────

Легированные со специальными свойствами

Мартенсит-│20Х13Л │ Несколько менее коррозион- │ Детали, подвергающиеся ударным

ный │ │но-стойкая в атмосферных условиях│нагрузкам (турбинные лопатки,

│ │по сравнению со сталью марки │клапаны гидравлических прессов,

│ │15Х13Л │арматура крекинг-установок,

│ │ │сегменты сопел, формы для стекла,

│ │ │рамы садочных окон, предметы

│ │ │домашнего обихода и др.), а также

│ │ │изделия, подвергающиеся действию

│ │ │относительно слабых агрессивных

│ │ │сред (атмосферные осадки, влажный

│ │ │пар, водные растворы солей

│ │ │органических кислот при комнатной

│ │ │температуре)

│08Х14НДЛ │ Коррозионно-стойкая в морской │ Детали, работающие в морской

│ │воде и атмосферных условиях. │воде (гребные винты и другие)

│ │Коррозионная стойкость выше, чем │

│ │у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л │

│09Х16Н4БЛ │ Коррозионно-стойкая. Высоко- │ Детали повышенной прочности для

│ │прочная при нормальной темпе- │авиационной, химической и других

│ │ратуре, устойчива против │отраслей промышленности

│ │окисления в атмосферных условиях │

│ │при температуре до 500 °C │

│09Х17Н3СЛ │ Коррозионно-стойкая сталь. │ Детали повышенной прочности для

│ │Высокопрочная при нормальной │авиационной, химической и других

│ │температуре │отраслей промышленности, работаю-

│ │ │щие в средах средней агрессивности

│ │ │(азотная и слабые органические

│ │ │кислоты, растворы солей

│ │ │органических и неорганических

│ │ │кислот)

│20Х5МЛ │ Жаростойкая в горячих нефтяных │ Детали арматуры нефтеперераба-

│ │средах, содержащих сернистые │тывающих установок, печные

│ │соединения. Жаростойкость до │двойники, корпуса насосов, др.

│ │600 °C │детали, работающие в нефтяных

│ │ │средах под давлением при

│ │ │температуре до 550 °C

│20Х8ВЛ │ Жаростойкая в более агрес- │ Те же детали, работающие в

│ │сивных сернистых средах по │условиях сильно сернистых нефтяных

│ │сравнению со сталью марки 20Х5МЛ,│сред под давлением при температуре

│ │жаростойкость до 600 °C │до 575 °C

│40Х9С2Л │ Жаростойкая при температуре до │ Детали, работающие длительное

│ │800 °C, жаропрочная при │время под нагрузкой при темпера-

│ │температуре до 700 °C │туре до 700 °C (клапаны моторов,

│ │ │колосники, крепежные детали)

│10Х12НДЛ │ Кавитационно-стойкая. Коррози- │ Элементы сварных конструкций

│ │онно-стойкая и эрозионно-стойкая │рабочих колес гидротурбин, детали

│ │в условиях проточной воды. Сталь │гидротурбин (лопатки, детали

│ │не склонна к отпускной хрупкости,│проточной части), работающие в

│ │не флокеночувствительна │условиях кавитационного разрушения

│20Х12ВНМФЛ │ Коррозионно-стойкая, жаропроч- │ Литые детали турбин (цилиндры,

│ │ная до 650 °C │сопла, диафрагмы и арматура) с

│ │ │рабочей температурой до 600 °C

────────────┼─────────────┼─────────────────────────────────┼──────────────────────────────────

Мартенсит-│15Х13Л │ Коррозионно-стойкая в атмо- │ Детали с повышенной пластично-

но-ферритный│ │сферных условиях, в речной и │стью, подвергающиеся ударным

│ │водопроводной воде. Наивысшая │нагрузкам (турбинные лопатки,

│ │коррозионная стойкость дости- │клапаны гидравлических прессов,

│ │гается термической обработкой и │арматура крекинг-установок и

│ │полировкой │другие), а также изделия, под-

│ │ │вергающиеся действию относительно

│ │ │слабых агрессивных сред

│ │ │(атмосферные осадки, влажный пар,

│ │ │водные растворы солей органических

│ │ │кислот при комнатной температуре)

Ферритный │15Х25ТЛ │ Коррозионно-стойкая, жаро- │ Детали, не подвергающиеся

│ │стойкая при температуре до 1100 │действиям постоянных и переменных

│ │°C, обладает удовлетворительной │нагрузок (аппаратура для дымящейся

│ │сопротивляемостью │азотной или фосфорной кислот),

│ │межкристаллитной коррозии │многие детали химического

│ │ │машиностроения, в том числе

│ │ │работающие в условиях контакта с

│ │ │мочевиной, печная арматура, плиты

│ │ │и другие

Аустенит- │08Х15Н4ДМЛ │ Коррозионно-стойкая в морской │ Детали, работающие в морской

но-мартен- │ │воде и атмосферных условиях. По │воде (тяжелонагруженные гребные

ситный │ │сравнению с 08Х14НДЛ менее │винты ледоколов и др.)

│ │чувствительна к концентраторам │

│ │напряжений │

│08Х14Н7МЛ │ Коррозионно-стойкая │ Детали изделий, работающих при

│ │ │комнатных и низких (до минус

│ │ │196 °C) температурах

│14Х18Н4Г4Л │ Коррозионно-стойкая. Обладает │ Арматура для химической про-

│ │большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л│мышленности, коллекторы выхлопных

│ │склонностью к межкристаллитной │систем, детали печной арматуры и

│ │коррозии │др.

Аустенит- │12Х25Н5ТМФЛ │ Коррозионно-стойкая, жаро- │ Арматура химической промышлен-

но-ферритный│ │стойкая при температуре до 600 °C│ности, детали авиационной и других

│ │ │отраслей промышленности, а также

│ │ │детали, работающие под высоким

│ │ │давлением до 300 атм (30 МПа)

│16Х18Н12С4ТЮЛ│ Коррозионно-стойкая │ Сварные изделия, работающие в

│ │ │агрессивных средах, в частности

│ │ │для концентрированной азотной кис-

│ │ │лоты при температуре 105 °C

│35Х23Н7СЛ │ Коррозионно-стойкая в сернистых│ Детали трубчатых печей нефте-

│ │средах, жаростойкая при │заводов и другие детали, рабо-

│ │температуре до 1000 °C │тающие при температуре до 1000 °C.

│ │ │Рекомендуется взамен стали марки

│ │ │40Х24Н12СЛ

│40Х24Н12СЛ │ Коррозионно-стойкая, жаро- │ Детали, работающие при высокой

│ │стойкая при температуре до 1000 │температуре и давлении (лопатки

│ │°C, жаропрочная │компрессоров и сопловых аппаратов,

│ │ │печные конвейеры, шнеки, крепежные

│ │ │детали и другие)

│20Х20Н14С2Л │ Сталь жаростойкая до 1000 - │ Печные конвейеры, шнеки для

│ │1050 °C, устойчива в науглеро- │цементации и другие детали,

│ │живающей среде │работающие при высоких темпера-

│ │ │турах в нагруженном состоянии

│10Х18Н3Г3Д2Л │ Кавитационно-стойкая, имеет │ Литые лопатки и сварные детали

│ │повышенную стойкость от песчаной │рабочей части гидротурбин, рабо-

│ │эрозии по сравнению со сталью │тающих при напорах, не превышающих

│ │марки 10Х12НДЛ │80 л/ч в сечениях до 300 мм

Аустенит- │10Х18Н9Л │ Коррозионно-стойкая, жаростой- │ Арматура для химической про-

ный │ │кая до 750 °C. Не стойкая в сер- │мышленности, коллекторы выхлопных

│ │нистых средах. При содержании │систем, детали печной арматуры,

│ │углерода в стали не более 0,07% │плиты для травильных корзин и

│ │стойкая против межкристаллитной │другие детали, работающие при

│ │коррозии │температуре до 400 °C

│12Х18Н9ТЛ │ Коррозионно-стойкая, жаростой- │ Арматура для химической про-

│ │кая до 750 °C, жаропрочная при │мышленности, коллекторы выхлопных

│ │температуре до 600 °C. Обладает │систем, детали печной арматуры,

│ │высокой стойкостью против газовой│ящики и крышки для травильных

│ │и межкристаллитной коррозии │корзин и другие детали

│10Х18Н11БЛ │ Коррозионно-стойкая, жаропроч- │ Те же детали, а также детали

│ │ная при температуре до 800 °C. │газовых турбин разного назначения,

│ │Нечувствительна к │детали турбокомпрессоров,

│ │межкристаллитной коррозии │работающих при малых нагрузках.

│ │ │Детали аппаратов целлюлозной,

│ │ │азотной, пищевой и мыловаренной

│ │ │промышленности

│07Х17Н16ТЛ │ Коррозионно-стойкая. Обладает │ Литые фасонные детали ответст-

│ │малой магнитной восприимчиво- │венного назначения, к которым

│ │стью, высокой стойкостью против │предъявляются требования по малой

│ │газовой и межкристаллитной │магнитной восприимчивости, высокой

│ │коррозии, хорошей обрабатывае- │коррозионной стойкости и хорошей

│ │мостью резанием │обрабатываемости резанием

│12Х18Н12М3ТЛ │ Коррозионно-стойкая, │ Детали, устойчивые при воздей-

│ │жаропрочная, не подвержена │ствии сернистой кипящей, фосфор-

│ │межкристаллитной коррозии │ной, муравьиной, уксусной и других

│ │при температуре до 800 °C │кислот, а также детали, длительное

│ │ │время работающие под нагрузкой при

│ │ │температуре до 800 °C

│55Х18Г14С2ТЛ │ Коррозионно-стойкая сталь, жа- │ Те же детали, которые изготов-

│ │ростойкая до температуры 950 °C. │ляют из стали марки 40Х24Н12СЛ

│ │В среде сернистой кислоты │

│ │нестойкая │

│15Х23Н18Л │ Жаропрочная до 900 °C. При │ Детали установок для химической,

│ │температуре 600 - 800 °C склонна │нефтяной и автомобильной промыш-

│ │к охрупчиванию из-за образования │ленности, газопроводы, камеры

│ │сигма-фазы │сгорания сопловых аппаратов.

│ │ │Детали печной арматуры, не

│ │ │требующие высокой механической

│ │ │прочности (может применяться для

│ │ │нагревательных элементов сопро-

│ │ │тивления)

│20Х25Н19С2Л │ Коррозионно-стойкая, жаро- │ Реторты для отжига, части печей

│ │стойкая при температуре до │и ящики для цементации

│ │1100 °C │

│18Х25Н19СЛ │ Коррозионно-стойкая, кислото- │ Детали паровых и газовых турбин,

│ │упорная, жаростойкая │котельных установок, лопаток и

│ │ │венцов компрессоров и сопловых

│ │ │аппаратов турбин и другие детали,

│ │ │работающие при высоких температу-

│ │ │рах

│45Х17Г13Н3ЮЛ │ Коррозионно-стойкая, стойкая │ Детали отпускных, закалочных и

│ │против коррозии в сернистых │цементационных печей, подовые

│ │средах. Жаростойкая при тем- │плиты, короба, тигли для соляных

│ │пературе до 900 °C, жаропрочная │ванн и другие детали, работающие

│ │ │при высоких температурах. Реко-

│ │ │мендуется как заменитель стали

│ │ │марки 40Х24Н12СЛ

│35Х18Н24С2Л │ Коррозионно-стойкая, жарос- │ Детали, работающие при высоких

│ │тойкая при температуре до │температурах в сильнонагруженном

│ │1100 - 1200 °C, жаропрочная │состоянии (печные конвейеры,

│ │ │шнеки, крепежные детали)

│31Х19Н9МВБТЛ │ Сталь жаропрочная │ Рабочие колеса турбины турбо-

│ │ │компрессоров, турбинные и

│ │ │направляющие аппараты

│12Х18Н12БЛ │ Коррозионно-стойкая, жаро- │ Литые детали энергоустановок с

│ │прочная до 650 °C │длительным сроком работы при 600 -

│ │ │650 °C и ограниченным при 700 °C

│08Х17Н34В5Т3 │ Жаростойкая при температуре до │ Сопловые и рабочие лопатки

│Ю2РЛ │1000 °C │газовых турбин, цельнолитые роторы

│ │ │и другие детали, работающие при

│ │ │температуре до 800 °C

│15Х18Н22В6М │ Жаростойкая при температуре до │ Детали двигателей авиационной

│2РЛ │1000 °C, жаропрочная при │промышленности (рабочие и сопловые

│ │температуре до 800 °C │лопатки газовых турбин и другие)

│20Х21Н46В8РЛ │ Жаростойкая при температуре до │ Детали двигателей авиационной

│ │1000 °C, жаропрочная при │промышленности (рабочие и сопловые

│ │температуре до 800 °C │лопатки газовых турбин и другие)

│110Г13Л │ Высокое сопротивление износу │ Корпуса вихревых и шаровых

│ │при одновременном воздействии │мельниц, щеки дробилок, трамвайные

│ │высоких давлений или ударных │и железнодорожные стрелки и

│ │нагрузок │крестовины, гусеничные траки,

│ │ │звездочки, зубья ковшей экскава-

│ │ │торов и другие детали, работающие

│ │ │на ударный износ

│110Г13ФТЛ │ Высокое сопротивление удар- │ Корпуса вихревых и шаровых

│ │но-абразивному изнашиванию, │мельниц, щеки дробилок, трамвайные

│ │высокая хладостойкость │и железнодорожные стрелки и

│ │ │крестовины, гусеничные траки,

│ │ │звездочки, зубья ковшей экскава-

│ │ │торов и другие детали, работающие

│ │ │на ударный износ; детали

│ │ │металлургического и горнообога-

│ │ │тительного оборудования

│130Г14ХМФАЛ │ Высокое сопротивление износу │ Корпуса вихревых и шаровых

│ │при одновременном воздействии │мельниц, щеки дробилок, трамвайные

│ │высоких давлений или ударных │и железнодорожные стрелки и

│ │нагрузок. Высокая стойкость │крестовины, гусеничные траки,

│ │против абразивного изнашивания, │звездочки, зубья ковшей экскава-

│ │высокая хладостойкость. Сохраняет│торов и другие детали, работающие

│ │высокое значение ударной вязкости│на ударный износ

│ │в упрочненном состоянии (в │

│ │процессе эксплуатации деталей) │

│120Г10ФЛ │ Высокое сопротивление │ Звенья гусениц тракторов и дру-

│ │абразивному износу │гие детали, работающие в условиях

│ │ │абразивного износа

│110Г13Х2БРЛ │ Высокое сопротивление износу │ Для спецпродукции

│ │при одновременном воздействии │

│ │высоких давлений или ударных │

│ │нагрузок │

Мартенсит-│85Х4М5Ф2В6Л │ Высокая износоустойчивость, │ Литые заготовки для инструмента,

ный │(Р6М5Л) │теплостойкая │получаемого последующим методом

│ │ │горячей пластической деформации

│ │ │(ковка, горячее выдавливание)и для

│ │ │литого металлорежущего инструмен-

│ │ │та (применяются для отливок 1-ой

│ │ │группы)

│90Х4М4Ф2В6Л │ Высокая износоустойчивость, │ То же

│(Р6М4Ф2Л) │теплостойкая │

Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых

отношениях между странами-членами СЭВ

Мартен- │15Х14НЛ │ Коррозионно-стойкая в воде, │ Применяется в договорно-правовых

ситно-фер- │ │влажном паре, разбавленной │отношениях

ритный │ │азотной кислоте и слабых орга- │

│ │нических кислотах. Повышенная │

│ │стойкость против кавитации │

│08Х12Н4ГСМЛ │ Коррозионно-стойкая в воде, │ То же

│ │влажном паре, разбавленной │

│ │азотной кислоте и слабых │

│ │органических кислотах │

Аустенит- │12Х21Н5Г2СЛ │ Коррозионно-стойкая на воздухе,│ Применяется в договорно-правовых

но-ферритный│ │в азотной кислоте, очень │отношениях

│ │разбавленной серной кислоте и │

│ │слабых или разбавленных │

│ │органических кислотах │

│12Х21Н5Г2СТЛ │ Коррозионно-стойкая на воздухе,│ Применяется в договорно-правовых

│ │в азотной кислоте, очень │отношениях

│ │разбавленной серной кислоте и │

│ │слабых или разбавленных │

│ │органических кислотах, более │

│ │стойкая против межкристаллитной │

│ │коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л │

│12Х21Н5Г2СМ2Л│ Коррозионно-стойкая в ряде │ Применяется в договорно-правовых

│ │неорганических и органических │отношениях

│ │кислот │

│12Х19Н7Г2САЛ │ Коррозионно-стойкая на воздухе,│То же

│ │в азотной кислоте, очень │

│ │разбавленной серной кислоте и │

│ │слабых или разбавленных орга- │

│ │нических кислотах │

│12Х21Н5Г2САЛ │ Коррозионно-стойкая на воздухе,│"

│ │в азотной кислоте, очень │

│ │разбавленной серной кислоте и │

│ │слабых или разбавленных орга- │

│ │нических кислотах │

│07Х18Н10Г2С │ Коррозионно-стойкая в ряде │"

│2М2Л │неорганических и органических │

│ │кислот, более стойкая против │

│ │межкристаллитной коррозии, чем │

│ │сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л │

│15Х18Н10Г2С │ Коррозионно-стойкая в ряде │"

│2М2Л │неорганических и органических │

│ │кислот │

│15Х18Н10Г2С │ Коррозионно-стойкая в ряде │"

│2М2ТЛ │неорганических и органических │

│ │кислот, более стойкая против │

│ │межкристаллитной коррозии, чем │

│ │сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л │

Приложение 3

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ

НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 11

──────────────┬────────────────────────────────────────────────────

Марка стали │ Режим термической обработки

├────────────────────────────┬───────────────────────

│ Нормализация и отпуск │ Закалка и отпуск

├───────────────┬────────────┼────────────┬──────────

│ Нормализация │ Отпуск │ Закалка │ Отпуск

├───────────────┴────────────┴────────────┴──────────

│ Температура, °C

──────────────┼───────────────┬────────────┬────────────┬──────────

15Л │910 - 930 или │- │- │-

│910 - 930 │670 - 690 │- │-

20Л │880 - 900 или │- │- │-

│880 - 900 │630 - 650 │- │-

25Л │880 - 900 │610 - 630 │870 - 890 │610 - 630

30Л │880 - 900 │610 - 630 │860 - 880 │610 - 630

35Л │860 - 880 │600 - 630 │860 - 880 │600 - 630

40Л │860 - 880 │600 - 630 │860 - 880 │600 - 630

45Л │860 - 880 │600 - 630 │860 - 880 │600 - 630

50Л │860 - 880 │600 - 630 │860 - 880 │600 - 630

20ГЛ │880 - 900 │600 - 650 │870 - 890 │620 - 650

35ГЛ │880 - 900 │600 - 650 │850 - 860 │600 - 650

20ГСЛ │870 - 890 │570 - 600 │- │-

30ГСЛ │870 - 890 │570 - 600 │920 - 950 │570 - 650

20Г1ФЛ │930 - 970 │600 - 650 │- │-

20ФЛ │920 - 960 │600 - 650 │- │-

30ХГСФЛ │900 - 930 │600 - 650 │900 - 920 │630 - 670

45ФЛ │880 - 920 │600 - 650 │880 - 920 │600 - 650

32Х06Л │- │- │890 - 910 │620 - 660

40ХЛ │- │- │850 - 870 │600 - 650

20ХМЛ │880 - 890 │600 - 650 │- │-

20ХМФЛ │970 - 1000 и │710 - 740 │- │-

│960 - 980 │ │ │

20ГНМФЛ │910 - 930 │600 - 650 │910 - 930 │640 - 660

35ХМЛ │860 - 880 │600 - 650 │860 - 870 │600 - 650

30ХНМЛ │860 - 880 │600 - 650 │860 - 870 │600 - 650

35ХГСЛ │870 - 890 │570 - 600 │870 - 880 │630 - 670

35НГМЛ │- │- │860 - 880 │600 - 650

20ДХЛ │880 - 890 │560 - 600 │880 - 890 │560 - 600

08ГДНФЛ │920 - 950 или │- │- │-

│920 - 950 │590 - 650 │- │-

13ХНДФТЛ │950 - 970 или │- │- │-

│900 - 920 │530 - 560 │- │-

12ДН2ФЛ │910 - 930 │530 - 560 │- │-

│ │или │ │

│ Предварительная обработка │Окончательная обработка

│940 - 950 │- │890 - 910 │560 - 600

12ДХН1МФЛ │940 - 960 или │- │- │-

│890 - 910 │520-630 │890-910 │520-630

23ХГС2МФЛ │ Предварительная обработка │Окончательная обработка

│1000 - 1040 │720 - 740 │1000 - 1020 │180 - 220

12Х7Г3СЛ │ Предварительная обработка │Окончательная обработка

│940 - 960 │650 - 720 │880 - 900 │200 - 250

25Х2ГНМФЛ <*> │ Предварительная обработка │Окончательная обработка

│900 - 950 │650 - 700 │880 - 920 │630 - 700

25Х2ГНМФЛ <**>│ Предварительная обработка │Окончательная обработка

│900 - 950 │660 - 680 │900 - 950 │260 - 300

27Х5ГСМЛ │Предварительная обработка │Окончательная обработка

│970 - 990 │700 - 720 │980 - 1000 │200 - 220

30Х3С3ГМЛ │Предварительная обработка │Окончательная обработка

│970 - 990 │700 - 720 │980 - 1000 │200 - 220

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-

правовых отношениях между странами-членами СЭВ

15ГЛ │900 - 920 │550 - 650 │- │-

30ГЛ │860 - 890 │550 - 650 │840 - 860 │570 - 610

45ГЛ │870 - 890 │570 - 600 │840 - 860 │600 - 650

70ГЛ │790 - 820 │580 - 650 │- │-

55СЛ │840 - 880 │650 - 720 │820 - 850 │650 - 720

40Г1, 5ФЛ │- │- │860 - 870 │640 - 660

15ХЛ │900 - 930 │550 - 650 │- │-

30ХЛ │900 - 920 │550 - 650 │890 - 910 │620 - 660

25ХГЛ │- │- │860 - 890 │500 - 680

35ХГЛ │850 - 880 │550 - 650 │840 - 860 │500 - 680

50ХГЛ │820 - 850 │620 - 650 │830 - 850 │620 - 650

60ХГЛ │850 - 890 │630 - 680 │- │-

70Х2ГЛ │820 - 860 │630 - 680 │- │-

35ХГФЛ │850 - 890 │700 - 740 │840 - 880 │700 - 740

40ХФЛ │870 - 890 │500 - 520 │870 - 890 │500 - 520

30ХМЛ │850 - 890 │550 - 650 │840 - 870 │530 - 670

40ХМЛ │850 - 880 │550 - 650 │830 - 860 │530 - 670

40ХНЛ │860 - 900 │550 - 650 │830 - 870 │550 - 650

40ХН2Л │860 - 900 │550 - 650 │830 - 870 │550 - 650

30ХГ1, 5МФРЛ │910 - 960 │- │870 - 890 │220 - 280

40ГТЛ │870 - 920 │620 - 660 │680 - 880 │620 - 660

75ХНМФЛ │840 - 870 │630 - 670 │- │-

20ГНМЮЛ │880 - 920 │600 - 700 │- │-

-----------------------------------

<*>, <**> Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7.

Примечания. 1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.

2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.

3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180 - 1200 °C; закалка с 1000 °C; старение при температуре 500 °C.

Приложение 4

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 12

────────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────

Класс стали │ Марка стали │ Рекомендуемый режим термической обработки

────────────┼───────────────┼────────────────────────────────────────────

Мартенситный│20Х5МЛ │ Отжиг при 940 - 960 °C, нормализация при

│ │940 - 960 °C, охлаждение на воздухе; отпуск

│ │при 680 - 720 °C, охлаждение на воздухе

│20Х8ВЛ │ То же

│20Х13Л │ Отжиг при 940 - 960 °C; закалка с 1040 -

│ │1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе;

│ │отпуск при 740 - 760 °C, охлаждение на

│ │воздухе

│08Х14НДЛ │ Закалка с 1000 - 1200 °C, охлаждение на

│ │воздухе; отпуск при 660 - 700 °C,

│ │охлаждение на воздухе

│09Х16Н4БЛ <*> │ Нормализация при 1040 - 1060 °C, охлаж-

│ │дение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °C,

│ │охлаждение на воздухе; закалка с 950 -

│ │1050 °C, охлаждение в масле или на воздухе;

│ │отпуск при 600 - 620 °C, охлаждение на

│ │воздухе

│09Х16Н4БЛ <**> │ Нормализация при 1040 - 1060 °C, охлаж-

│ │дение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °C,

│ │охлаждение на воздухе; закалка с 950 -

│ │1050 °C, охлаждение в масле; отпуск при

│ │290 - 310 °C, охлаждение на воздухе

│09Х17Н3СЛ <*> │ Отжиг при 660 - 670 °C; закалка с 1040 -

│ │1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при

│ │300 - 350 °C, охлаждение на воздухе

│09Х17Н3СЛ <**> │ Закалка с 1040 - 1060 °C, охлаждение в

│ │масле; отпуск при 540 - 560 °C, охлаждение

│ │на воздухе

│09Х17Н3СЛ <***>│ Отпуск при 670 - 690 °C, охлаждение на

│ │воздухе

│40Х9С2Л │ Без термической обработки

│10Х12НДЛ │ Нормализация при 940 - 960 °C, охлаждение

│ │на воздухе или закалка с 950 - 1050 °C,

│ │охлаждение со скоростью 30 °C/ч; отпуск при

│ │650 - 680 °C

│20Х12ВНМФЛ │ Отжиг, отпуск при 710 - 730 °C, 10 - 15 ч,

│ │охлаждение с печью до 200 °C; двойная

│ │нормализация: 1100 и 1050 °C, охлаждение со

│ │скоростью не менее 300 °C/ч, обдувка

│ │воздухом; отпуск при 710 - 730 °C, 10 -

│ │15 ч, охлаждение с печью до 200 °C. Мелкие

│ │отливки (толщина стенки до 5 мм) могут

│ │подвергаться одной нормализации при

│ │температуре 1070 - 1090 °C

Мартенситно-│15Х13Л │ Отжиг при 940 - 960 °C; закалка с 1040 -

ферритный │ │1060 °C, охлаждение в воде, масле или на

│ │воздухе; отпуск при 740 - 760 °C,

│ │охлаждение на воздухе

Ферритный │15Х25ТЛ │ Без термической обработки

Аустенитно- │08Х15Н4ДМЛ │ Закалка с 1030 - 1050 °C, охлаждение на

мартенситный│ │воздухе. Отпуск при 600 - 620 °C,

│ │охлаждение на воздухе

│08Х14Н7МЛ │ Закалка с 1090 - 1110 °C, нагрев в

│ │защитной среде, охлаждение на воздухе;

│ │обработка холодом при минус 50 - 70 °C;

│ │отпуск при 250 - 350°C, охлаждение на

│ │воздухе

│14Х18Н4Г4Л │ Закалка с 1020 - 1070°C, охлаждение в

│ │воде

Аустенитно- │12Х25Н5ТМФЛ │ Закалка с 1140 - 1160 °C, охлаждение с

ферритный │ │печью до 970 - 990 °C, далее в масле

│35Х23Н7СЛ │ Без термической обработки

│40Х24Н12СЛ │ Закалка с 1040 - 1060 °C, охлаждение в

│ │воде, масле или на воздухе

│20Х20Н14С2Л │ Нормализация при 1100 - 1150 °C,

│ │охлаждение на воздухе

│16Х18Н12С4ТЮЛ │ Закалка с 1150 - 1200 °C, охлаждение на

│ │воздухе

│10Х18Н3Г3Д2Л │ Нормализация при 1070 - 1100 °C,

│ │охлаждение на воздухе. Отпуск первый при

│ │790 - 810 °C, охлаждение до 20 °C. Отпуск

│ │второй при 590 - 610 °C

Аустенитный │10Х18Н9Л │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде, масле или на воздухе

│07Х17Н16ТЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде

│12Х18Н9ТЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде, масле или на воздухе

│10Х18Н11БЛ │ Закалка с 1100 - 1150 °C, охлаждение в

│ │воде

│12Х18Н12М3ТЛ │ Закалка с 1100 - 1150 °C, охлаждение в

│ │воде

│55Х18Г14С2ТЛ │ Без термической обработки

│15Х23Н18Л │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде

│20Х25Н19С2Л │ Закалка с 1090 - 1110 °C, охлаждение в

│ │воде, масле или на воздухе

│18Х25Н19СЛ │ Закалка с 1090 - 1110 °C, охлаждение в

│ │воде, масле или на воздухе

│45Х17Г13Н3ЮЛ │ Без термической обработки

│15Х18Н22В6М │ Старение при 790 - 810 °C, 12 - 16 ч,

│2РЛ │охлаждение на воздухе

│08Х17Н34В5Т │ Закалка с 1140 - 1160 °C, охлаждение на

│3Ю2РЛ │воздухе; старение при 740 -760 °C, 32 ч,

│ │охлаждение на воздухе

│20Х21Н46В8РЛ │ Старение при 890 - 910 °C, 5 ч,

│ │охлаждение на воздухе

│35Х18Н24С2Л │ Закалка с 1140-1160 °C, охлаждение в воде

│31Х19Н9МВБТЛ │ Закалка с 1150 - 1180 °C, охлаждение в

│ │воде; старение при 700 - 800 °C

│12Х18Н12БЛ │ Закалка с 1170 - 1190 °C, охлаждение на

│ │воздухе; двойное старение: 790 - 810 °C,

│ │10 ч и 740 - 760 °C, 16 ч

│110Г13Х2БРЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде

│110Г13ФТЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде

│130Г14ХМФАЛ │ Закалка с 1120 - 1150 °C, охлаждение в

│ │воде

│120Г10ФЛ │ Закалка с 1050 - 1100°C, охлаждение в

│ │воде

│110Г13Л │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде

Мартенситный│85Х4М5Ф2В6Л │ Отжиг при 860 - 880 °C, выдержка,

│(Р6М5Л) │охлаждение с печью до 740 - 760 °C

│ │выдержка, охлаждение с печью до 500 °C,

│ │охлаждение на воздухе

│90Х4М4Ф2В6Л │ Отжиг при 860 - 880 °C, выдержка,

│(Р6М4Ф2Л) │охлаждение с печью до 740 - 760 °C,

│ │выдержка, охлаждение с печью до 500 °C,

│ │охлаждение на воздухе

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-

правовых отношениях между странами-членами СЭВ

Мартенситно-│15Х14НЛ <*> │ Нормализация при 930 - 950 °C, охлаждение

ферритный │ │на воздухе; отпуск при 680 - 740 °C,

│ │охлаждение с печью или на воздухе

│15Х14НЛ <**> │ Гомогенизация при 1020 - 1100 °C,

│ │охлаждение на воздухе; нормализация при

│ │930 - 950 °C, охлаждение на воздухе; отпуск

│ │при 680 - 740 °C, охлаждение с печью или на

│ │воздухе

│08Х12Н4ГСМЛ │ Нормализация при 950 - 1050 °C,

│ │охлаждение на воздухе или ускоренное

│ │охлаждение на воздухе; отпуск при 570 -

│ │620 °C, охлаждение с печью или на воздухе

Аустенитно- │12Х21Н5Г2СЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

ферритный │ │воде или на воздухе

│12Х21Н5Г2СТЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде или на воздухе

│12Х21Н5Г2СМ2Л │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде или на воздухе

│12Х19Н7Г2САЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде или на воздухе

│12Х21Н5Г2САЛ │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│ │воде или на воздухе

│07Х18Н10Г2С │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│2М2Л │воде или на воздухе

│15Х18Н10Г2С │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│2М2Л │воде или на воздухе

│15Х18Н10Г2С │ Закалка с 1050 - 1100 °C, охлаждение в

│2М2ТЛ │воде или на воздухе

-----------------------------------

<*>, <**>, <***> Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.