Утвержден
Постановлением
Госстроя СССР
от 5 января 1989 г.
N 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОДМОСТИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Demountable
travelling stage. Specifications
ГОСТ 28012-89
Группа Ж30
ОКП 52 2542
Дата введения
1 января 1990 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработан и
внесен Государственным строительным комитетом СССР.
Исполнители: В.П.
Сухачев, А.А. Гершбейн, В.В. Баконин.
2. Утвержден и
введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР
от 05.01.1989 N 1.
3. Введен впервые.
4. Ссылочные
нормативно-технические документы
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Обозначение
НТД, на который дана│Номер
раздела, пункта, подпункта
ссылка │
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
ГОСТ
2695-83 │1.3.8
ГОСТ
3282-74 │1.6.1
ГОСТ
4784-74 │1.3.4
ГОСТ
8486-86 │1.3.8
ГОСТ
9462-88 │1.3.8
ГОСТ
9463-88 │1.3.8
ГОСТ
10354-82 │1.6.3
ГОСТ
12969-67 │1.5.1
ГОСТ
15150-69 │1.3.4
ГОСТ
18617-83 │1.6.2
ГОСТ
24258-88 │1.1,
1.3.10, 1.4, разд. 3, 4,
│5.1,
разд. 6
ГОСТ
26887-86 │1.3.6
ГОСТ
27772-88 │1.3.4
Настоящий стандарт
распространяется на металлические сборно-разборные передвижные (не имеющие
привода или с ручным приводом передвижения) подмости (далее - подмости),
применяемые в процессе производства строительно-монтажных работ при возведении,
реконструкции и ремонте зданий и сооружений для размещения рабочих и материалов
непосредственно в зоне производства работ.
1.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.
Подмости должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям,
изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Подмости должны
изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке.
1.2. Основные
параметры и размеры
1.2.1. Типы,
основные параметры и размеры подмостей должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Размеры, м
───────────────┬────────┬─────────┬──────────┬─────────┬───────┬──────
Тип подмостей │ Высота │ Высота │
Размеры │Размеры │Число
│Число
│верхнего│ рабочей
│ рабочей
│рабочего │основ- │проме-
│рабочего│ зоны
│ площадки │щита на- │ных │жуточ-
│настила │ │(ширина х │стила │насти-
│ных
│ │ │ длину)
│(ширина х│лов │насти-
│ │ │ │длину) │
│лов
───────────────┼────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼──────
ПСП
- подмости │1,0 │2,7 -
3,0│0,6 х 1,8 │0,6 х 1,8│1 │-
сборно-разбор- │1,6 │3,3 - 3,6│0,6 х 1,8
│0,6 х 1,8│1 │2
ные из плоских │2,8 │4,2 - 4,8│1,25 х
1,8│0,6 х 1,8│2 │1
секций │4,0 │6,0 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │2
│6,4 │7,8 - 8,4│1,25 х
1,8│0,6 х 1,8│2 │3
│7,6 │9,6 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │4
│8,8 │10,8 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │5
│10,0 │12,0 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │6
│11,2 │13,2 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │7
│12,4 │14,4 │1,25 х 1,8│0,6 х
1,8│2 │8
───────────────┼────────┼─────────┼──────────┼─────────┼───────┼──────
ПСО
- подмости │4,0 │5,4 -
6,0│1,8 х 1,4 │0,7 х 1,8│2 │2
сборно-разбор- │5,8 │7,2 - 7,8│1,8 х 1,4
│0,7 х 1,8│2 │2
ные из объемных│6,4 │8,4 │1,8 х 1,4 │0,7 х
1,8│2 │3
секций │7,6 │9,6 │1,8 х 1,4 │0,7 х
1,8│2 │3
│8,8 │10,8 │1,8 х 1,4 │0,7 х 1,8│2 │4
│10,0 │12,0 │1,8 х 1,8 │0,7 х
1,8│2 │5
│11,2 │13,2 │1,8 х 1,8 │0,9 х
1,8│2 │5
│12,4 │14,4 │1,8 х 1,8 │0,9 х
1,8│2 │6
│13,6 │15,6 │1,8 х 1,8 │0,9 х
1,8│2 │6
│14,8 │16,8 │1,8 х 1,8 │0,9 х
1,8│2 │7
│16,0 │18,0 │1,8 х 1,8 │0,9 х
1,8│2 │8
Примечание. В
обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации
средств подмащивания допускается изготовление
подмостей с иными параметрами и размерами.
1.2.2.
Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.
X X X X
─┬─
─┬─
─┬─
─┬─
Обозначение типов подмостей │ │ │ │
──────────────────────────────────┘ │ │ │
Нормативная поверхностная │ │ │
нагрузка, Па │ │ │
─────────────────────────────────────────────┘ │ │
Максимальная высота рабочей │ │
площадки подмостей, м │ │
───────────────────────────────────────────────────────┘ │
Обозначение настоящего стандарта │
────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Пример условного
обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций, с
нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего настила
4,0 м:
ПСП-2000-4-ГОСТ
28012-89
1.3. Характеристики
1.3.1. Подмости в
целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостей должны быть
рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/м2 (200
кгс/м2) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этом подмости
должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.
1.3.2. Все несущие
горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную
статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.
1.3.3. Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную
статическую нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в
направлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальной и
вертикальной плоскостях.
1.3.4. Элементы
конструкций подмостей должны изготавливаться из материалов, приведенных в табл.
2.
Таблица 2
───────────┬──────────────────────────────────────────────────────
Элементы
│Материалы для изготовления элементов конструкций в
конструкции│соответствии с климатическим исполнением
по ГОСТ 15150
├───────────────────────────┬──────────────────────────
│ У │ ХЛ
├────────────┬──────────────┼─────────────┬────────────
│Сталь марок │ Алюминиевые │
Сталь марок │Алюминиевые
│ │ сплавы марок │ │сплавы марок
───────────┼────────────┼──────────────┼─────────────┼────────────
Основные
│С245, С255 │АМг6 и 1915
│С345-3 по │АМг6 и
1915
несущие │по
ГОСТ │по ГОСТ 4784 │ГОСТ 27772 │по ГОСТ 4784
элементы │27772 │ │ │
Не несущие│С235 по ГОСТ│То же
│С245, С255 │То же
нагрузку │27772 │ │по ГОСТ │
элементы
и │ │ │27772 │
элементы │ │ │ │
ограждения
│ │ │ │
Примечание. По
согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается
применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики
которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не
создающих электропары.
1.3.5. Высота перил
ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового
ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.
1.3.6. Для
подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ
26887.
1.3.7. Каждое
колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.
1.3.8.
Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных
пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.
1.3.9. Деревянный
настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным
составом.
1.3.10.
Окраска подмостей - по ГОСТ 24258.
1.3.11. Срок службы
подмостей должен быть не менее шести лет.
1.4.
Комплектность - по ГОСТ 24258.
1.5. Маркировка
1.5.1.
Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие
данные:
товарный знак (при
наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное
обозначение подмостей;
порядковый номер
изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления
(месяц и год).
1.6. Упаковка
1.6.1.
Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ
3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки
для погрузки и разгрузки.
1.6.2.
Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.
1.6.3.
Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из
полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом,
обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном
получении им подмостей.
2. ПРИЕМКА
2.1. Для проверки
соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен
проводить приемосдаточные, периодические и типовые испытания.
2.2.
Приемосдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие
элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных
швов (до окраски);
контрольную сборку
подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных
случаях - одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество
лакокрасочных покрытий;
маркировку
подмостей;
комплектность и
упаковку.
2.3. При
неудовлетворительных результатах приемосдаточных испытаний изделие возвращают на
доработку.
2.4.
Приемосдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты
испытаний отражают в паспорте на изделие.
2.5. Периодическим
испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедших приемосдаточные испытания, из 100
изготовленных, но не реже одного раза в год.
2.6. Периодические
испытания должны включать:
проверку массы
подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей
на прочность и устойчивость.
2.7. Испытания на
прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационном положении
подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в 1,25 раза. Время
воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.
2.8. Результаты
испытаний следует считать удовлетворительными, если после их проведения
отсутствуют:
остаточные
деформации подмостей и их элементов;
нарушения сварных
швов и соединений;
отслоения покрытий.
2.9. При
неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном числе подмостей.
2.10. Если
результаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниям подвергают каждый
комплект подмостей.
2.11. Периодические
испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, при необходимости,
представителя организации-разработчика и заказчика (потребителя).
2.12. Типовые
испытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкции
подмостей, технологии их изготовления или замене материалов по программе,
согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состав испытаний следует
принимать как при периодических испытаниях.
2.13. Потребитель
имеет право проводить приемку изделий на предприятии-изготовителе, соблюдая при
этом правила отбора изделий и методы контроля, установленные настоящим
стандартом.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля
подмостей - по ГОСТ 24258.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и
хранение подмостей - по ГОСТ 24258.
5. УКАЗАНИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1.
Указания по эксплуатации подмостей - по ГОСТ 24258.
5.2. Плановые и
периодические осмотры подмостей следует проводить не реже одного раза в месяц.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантии
изготовителя подмостей - по ГОСТ 24258.