Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстроя СССР
от 27 февраля 1989
г. N 32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
ЭЛЕМЕНТЫ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
System of ensuring geometrical
parameters
accuracy in construction.
Rules
of measurement. Prefabricated elements
ГОСТ 26433.1-89
Группа Ж02
ОКСТУ 0021
Дата введения
1 января 1990 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. Разработан Зональным научно-исследовательским и проектным
институтом типового и экспериментального проектирования жилых и общественных
зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры,
Центральным ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским и
проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища
(ЦНИИЭП жилища) Госкомархитектуры, Центральным
научно-исследовательским институтом типового и экспериментального
проектирования школ, дошкольных учреждений, средних и высших учебных заведений
(ЦНИИЭП учебных зданий) Госкомархитектуры.
Внесен Зональным научно-исследовательским институтом типового и
экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (ЛенЗНИИЭП) Госкомархитектуры.
Исполнители: Л.Н. Ковалис (руководитель темы); Г.Б. Шойхет, канд. техн. наук; А.В. Цареградский; Л.А. Вассердам;
Д.М. Лаковский; Г.С. Митник,
канд. техн. наук; В.В. Тишенко.
2 Утвержден и
введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР
от 27.02.1989 N 32.
3. Взамен ГОСТ
13015-75 в части методов измерений железобетонных и бетонных изделий.
4. В стандарте
учтены все положения международных стандартов ИСО 7976/1 и ИСО 7976/2 в части
измерений элементов заводского изготовления.
5. Ссылочные
нормативно-технические документы
───────────────────────────────────────┬──────────────────────────
Обозначение
НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, подпункта,
│ приложения
───────────────────────────────────────┼──────────────────────────
ГОСТ
10-75
│2
ГОСТ
162-80
│2
ГОСТ
164-80
│2
ГОСТ
166-80
│2
ГОСТ
427-75
│2
ГОСТ
577-68
│2
ГОСТ
7502-80
│2
ГОСТ
8026-75
│3
ГОСТ
10528-76
│3
ГОСТ
10529-86
│3
ГОСТ
11098-75
│2
ГОСТ
13837-79
│2
ГОСТ
17435-72 │2
ГОСТ
21779-82
│2
ГОСТ
26433.0-85
│1; 5, Приложение 3
ТУ
3.824-78
│1
ТУ
2-034-225-87
│2
Настоящий стандарт
устанавливает правила выполнения измерений линейных и угловых размеров,
отклонений формы и взаимного положения поверхностей деталей, изделий,
конструкций и технологической оснастки, изготавливаемых на заводах,
строительных площадках и полигонах.
1. Общие
требования к выбору методов и средств измерения, выполнению измерений и
обработке их результатов следует принимать по ГОСТ 26433.0.
2. Для измерения линейных размеров и их отклонений применяют линейки
по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435, рулетки по ГОСТ 7502, нутромеры по ГОСТ 10, скобы по
ГОСТ 11098, штангенциркули по ГОСТ 166, штангенглубиномеры
по ГОСТ 164, индикаторы часового типа по ГОСТ 577, щупы по ТУ 2-034-225 и
микроскопы типа МПБ-2 по ТУ 3.824.
В необходимых
случаях следует применять средства специального изготовления с отсчетными
устройствами в виде индикаторов часового типа, микрометрических головок и
линейных шкал: рулетки со встроенным динамометром, длиномеры,
нутромеры, скобы и клиновые щупы.
3. Для
измерения отклонений форм профиля поверхности применяют нивелиры по ГОСТ 10528,
теодолиты по ГОСТ 10529 или поверочные линейки по ГОСТ 8026 совместно со
средствами линейных измерений (линейками, индикаторами, штангенинструментом
и т.д.), а также оптические струны, визирные трубы, оптические плоскомеры и гидростатические высотомеры по действующим
техническим условиям. Могут применяться также средства специального
изготовления: контрольные рейки, отвес-рейки, струны
из стальной проволоки диаметром 0,2 - 0,5 мм или синтетической лески диаметром
0,8 - 1,0 мм.
4. Угловые размеры
проверяют угломерами, а их отклонения, выраженные линейными единицами, -
линейками и щупами с применением угольников, калибров, шаблонов.
5. В
зависимости от материала, размеров и особенностей формы элементов могут
применяться также не предусмотренные настоящим стандартом средства,
обеспечивающие требуемую по ГОСТ 26433.0 точность измерений.
6. Схемы измерений
размеров и их отклонений, а также отклонений форм приведены в Приложении 1.
При этом
соответствие реального взаимного положения поверхностей элемента (линий, осей)
установленным требованиям определяют измерением соответствующих линейных и
угловых размеров и их отклонений. Положение проемов, выступов, вкладышей,
закладных деталей и других характерных деталей элемента проверяют измерением
указанных в рабочих чертежах размеров между этими деталями или между деталями и
гранями (линиями, точками) элемента, принятыми за начало отсчета.
7. Если в
стандартах, технических условиях или рабочих чертежах не установлены места
измерений размеров элемента, то эти места определяют в соответствии с настоящим
стандартом. Длину, ширину, толщину, диаметр, а также угловые размеры или их
отклонения измеряют в двух крайних сечениях элемента на расстоянии 50 - 100 мм
от краев, а при длине или ширине элемента более
2,5 м - и в соответствующем среднем его сечении.
Отклонения от
прямолинейности на лицевой поверхности плоских элементов измеряют не менее чем
в двух любых сечениях элемента, как правило, в направлении светового потока,
падающего на эту поверхность в условиях эксплуатации.
Отклонения от
прямолинейности боковых граней плоских элементов измеряют в одном из сечений
вдоль каждой из граней, а для элементов цилиндрической формы - вдоль не менее
двух образующих, расположенных во взаимно перпендикулярных сечениях.
Отклонения от
прямолинейности ребра элемента измеряют в сечениях по обеим поверхностям,
образующим это ребро, на расстоянии не более 50 мм от него или непосредственно
в месте пересечения этих поверхностей.
8. Значения
предельных погрешностей измерений, которые могут быть использованы при выборе
методов и средств измерений, приведены в Приложении 2.
9. Примеры
определения отклонений от плоскостности приведены в Приложении 3.
Приложение
1
Рекомендуемое
Таблица 1
────────────────────────┬───────────────────┬────────────────────────────────────────────
Наименование измеряемого│ Схема │ Формулы для вычисления
параметра, метода и │ │ измеряемого параметра
средства измерения │ │
────────────────────────┼───────────────────┼────────────────────────────────────────────
1.
Линейные размеры и их│
│
отклонения │ │
1.1.
Длина, ширина, │ │
толщина
элементов и их │ │
частей
измеряются: │ │
а) между двумя │ Схема │
фиксированными
точками │ │
б) между точкой и │ Схема │
прямой
или плоскостью │ а - минимальный │
(между двумя прямыми или│ 2 │
плоскостями)
методом │ отсчет │
покачивания │ │
в) между точкой и │ Схема │
прямой
или плоскостью │ │
методом
построения │ │
перпендикуляра
при
│ │
помощи
угольника │ │
1.1.1.
Прямое измерение │
│ x = a - a ; (1)
размера: │ │ i
2i 1i
а) линейкой │ Схема │ дельта x = x -
x , (2)
│ │ i
i nom
б) рулеткой с натяже- │
Схема │ где x - значение искомого размера, опреде-
нием вручную
(при рас- │ │ i
стоянии не более 10 м)
│ │ляемого в результате измерения (действитель-
или
динамометром. При
│ │ный размер);
наличии в местах изме- │ │ x - номинальный размер;
рений
дефектов, мешающих│
│ nom
снятию
отсчетов, приме- │ │ дельта x - действительное отклонение;
няют выравнивающие
│
│ i
приспособления │ │ a , a -
начальный и конечный отсчеты по
│ │ 1i 2i
│ │шкале средства
измерения
│ │
в) штангенциркулем │ Схема │ x = a
(a = 0)
│ │ i
2i 1i
г) длиномером с
устрой-│ │То же
ством для установки и
│ │
закрепления
на изделии │ │
конца
рулетки с началь- │ │
ным отсчетом.
│ │
Примечание. Разнотол- │ │
щинность определяют как │ │
разность
между наиболь- │ │
шим и наименьшим из
│ │
измеренных
значений │ │
толщины
одного изделия. │
│
│ │
1.1.2.
Прямое измерение │
│ дельта x = a - a
отклонения
средствами │ │ i
2i 1i
измерения,
настроенными │ │
на
номинальный размер: │ │ при a = 0, дельта x = a ;
а) нутромером │ Схема │ 1i i 2i
│ │
│ │x = x +/- дельта x , (3)
│ │
i nom i
│ │ где a - начальный отсчет, соответствующий
│ │ 1i
│ │номинальному размеру;
устанавливается равным
│ │нулю или другому
значению при настройке
│ │прибора на измерение
б) скобой │ Схема │
в) длиномером с │ Схема │
определением
отклонения │
│
по
шкале с нониусом │ │
г) индикатором часового│ Схема │
типа,
установленным на
│ │
стенде
│ │
1.2.
Диаметр │ │
1.2.1.
Прямое измерение │ Схема │x
= a - a
диаметра
методом покачи-│ │ i 2i
1i
вания рулеткой, линей-
│ │
кой,
штангенциркулем │ │дельта x = x -
x ,
│ │ i
i nom
│ │ где a - максимальный отсчет из возможных
│
│ 2i
│ │отсчетов (a ,
a , a
)
│ │ 2i
3i 4i
1.2.2.
Прямое измерение │ Схема │дельта x = a -
a
отклонения
методом │ │ i
2i 1i
покачивания
скобой, │ │
нутромером,
настроенными│ │x = x
+/- дельта x
на
номинальный размер │ │ i nom i
1.2.3.
Косвенное │ │ a
- a
измерение
диаметра: │ │ 2i
1i
а) методом опоясывания │ Схема │d = --------- (4)
рулеткой │ │ пи
│ │
│ │ пи = 3,1416
б) методом измерения │
Схема │ 2
хорды
и высоты сегмента │ │ L
штангенциркулем
с преде-│ │d = -- + h, (5)
лами измерения 320 -
│
│ 4h
1000
мм.
│ │ где L - длина хорды, L = a
;
Примечание. Овальность│ │ 2i
определяют как разность │ │ h - высота сегмента
(известна или измеряют
между
наибольшим и │ │при известном L)
наименьшим
из измеренных│
│
значений
диаметра в
│ │
одном поперечном │ │
сечении.
│ │
│ │
1.3.
Расстояния между
│ │
точками
(осями), │ │
расположенными
на │ │
различных
гранях
│ │
элемента │ │
1.3.1.
Прямое измерение │
│
размера
рулетками, │ │
линейками: │ │
а) методом проектирова-│ Схема │x
= a - a
ния одной из точек
│ │
i 2i
1i
(осей)
на линию измере- │ │
ния при помощи разметки │ │
б) методом проектирова-│ Схема │
ния двух точек на линию │ │
измерения
при помощи │1 - линия измере- │
угольников,
отвесов или │ния │
оптических
центриров
│
│ L
1.3.2.
Косвенное
│ Схема │дельта x = l
- --- (6)
измерение
отклонения │ │ 1,2
1,2 2
точки
от оси линейкой │ │
методом
проектирования │ │ _____________________
точки
на линию измерения│
│ / 2 2
при
помощи угольника или│
│дельта x = \/дельта x + дельта x , (7)
разметки │ │ i 1
2
│ │ где l и l -
размеры, полученные прямым
│ │ 1
2
│ │измерением
│ │ d
+ d
│ │ 1 2
1.4.
Межосевое расстоя- │ а)
Схема │а) x = L - -------, (8)
ние
│
│ i 2
│ б) Схема │ L
+ L
│ │ 1
2
1.4.1.
Косвенное │ │б) x =
-------,
(9)
измерение
при помощи │ │ i
2
линейки,
штангенциркуля,│
│ где L, L , L и d , d - размеры, получае-
рулетки │ │ 1
2 1 2
│ │мые
прямым измерением
│ │
1.5.
Длина, ширина и │ │
глубина
(высота) трещин,│
│
зазоров,
раковин, │ │
околов, наплывов
│ │
1.5.1.
Прямое измерение │
│
длины,
ширины: │ │
а) линейкой │ Схема │x = a
- a
│ │
1i 2i 1i
│
│x = a - a
│ │ 2i 4i
3i
б) микроскопом │ Схема │x
= a - a
│ │ i 2i
1i
в) палеткой (прозрачная│ Схема │K - число раковин в квадрате
пластина
размером 200 х │ │K = 3, x = 7,5 мм
200
мм с сеткой квадра- │ │ i
тов 5 х 5 мм) │ │
г) щупом │ Схема │x
= a
│ │
i i
1.5.2.
Прямое измерение │ Схема
│x = a
глубины,
высоты │ │ i i
штангенциркулем
ШЦ-1 │ │
1.5.3.
Косвенное
│ Схема │x
= a - a
измерение
линейкой │ │ i 1i
2i
2.
Угловые размеры и их │
│
отклонения │ │
2.1.
Прямое измерение │ Схема │альфа = a
углового
размера │ │ i
i
угломерами │ │
2.2.
Прямое измерение │ Схема │дельта x = a -
a
отклонения
углового │ │ i
2i 1i
размера
в линейной мере │1 - проверяемое │
на
длине L угольником с │изделие; 2 - уголь-│
линейкой
или щупом │ник; 3 - щуп, кон-
│
(отклонения
от перпен- │цевая мера,
линейка│
дикулярности, косины
│ │
реза
и т.п.) │ │
3.
Отклонения формы │ │
профиля
или поверхно-
│ │
сти <*>
(прямолинейности│ │
и
плоскостности, в т.ч. │ │
волнистость,
прогиб, │ │
выпуклость,
вогнутость и│
│
т.п.) │ │
-----------------------------------
<*> Полученные измерениями по
настоящему стандарту значения
отклонений
от прямолинейности и плоскостности сравнивают с соответ-
ствующим допуском.
3.1.
Отклонения от
│ │
прямолинейности │ │
3.1.1.
Определение от-
│ Схема
│Отклонение от прямолинейности дельта х
клонения от прямолиней- │1 -
проверяемая │ i
ности на всей длине
│поверхность; 2 -
│принимают равным:
элемента
при помощи │струна; 3 -
опоры │ сумме абсолютных значений
наибольшего из
струны
на опорах равной │для натяжения
│всех положительных и наибольшего из всех
высоты,
задающей линию │струны; 4 - услов-
│отрицательных измеренных в различных точках
отсчета,
и линейки.
│ная прямая; 5
- │отклонений дельта h ,
Масса подвешиваемого │линейка для снятия │ i
груза
для металлической │отсчета │если они имеют разные знаки;
струны
диаметром 0,2 - │ │ наибольшему по
абсолютной величине из всех
0,5
мм на длине до 20 м │
│измеренных отклонений дельта h ,
-
не менее 10 кг; для │ │ i
капроновой
струны │ │если они имеют
одинаковые знаки
диаметром
0,8 - 1,0 мм │ │
на
длине до 20 м - не │ │
менее
2 кг │ │
Измерения проводят в │ │дельта h = h -
h , (10)
размеченных
на поверхно-│ │ i
1 i
сти элемента точках в │ │ где h = h -
расстояние от линии
количестве, определяемом│ │ 1
n
в
зависимости от длины │ │отсчета до
проверяемой поверхности в точках
изделия │ │опоры;
│ │ h - то же, в промежуточных точках разметки
│ │ i
3.1.2.
Определение │ Схема │То же
отклонения
от прямоли- │ │При установке контрольной рейки
нейности на
участке │1 - проверяемая │непосредственно на поверхность
изделия
элемента
при помощи │поверхность; 2
- │
поверочной
линейки или │поверочная линей- │дельта
h = h
контрольной
рейки на │ка, рейка; 3 - │ i
i
опорах равной высоты,
│опорная призма; 4 │
задающих линию отсчета, │- условная прямая; │
и
линейки, индикатора │5 - линия
отсчета; │
или
щупа │6 -
индикатор │
│ │
│ │ h - h
│ │ n 1
3.1.3.
Определение │ Схема │дельта h = h -
h + ------- l , (11)
отклонения
от прямоли-
│
│ i 1
i l i
нейности на всей длине
│1 - проверяемая │ n
элемента
при помощи │поверхность; 2
- │
нивелира
или теодолита, │нивелир; 3 - линия │ (h /= h ),
задающего
линию отсчета,│отсчета; 4 - ус- │ i n
и
линейки. Точность │ловная прямая; 5 - │ где l , l - расстояния между начальной
и
положения
проверяемой
│линейка
│ n i
поверхности
относительно│ │конечной и начальной и
промежуточной точками
линии
отсчета не │ │разметки,
соответственно; при равном шаге
регламентируется │ │разметки l и l
равны соответствующему
│ │ n
i
│ │числу шагов
3.2.
Отклонения от
│ │
плоскостности │ │
3.2.1.
Определение │ │
отклонения
в угловой
│ │
точке
прямоугольного
│ │
элемента
относительно │ │
условной
плоскости, │ │
проведенной через три
│ │
другие
угловые точки │ │
(пропеллерность или │ │
скручивание): │ │
а) методом прямого │ Схема │дельта x = a
- a
измерения
линейкой или │ │ III
2i 1i
клиновым
щупом │ │
отклонения
в угловой
│ │
точке
элемента, │ │
установленного на четыре│ │
опоры,
расположенные в
│ │
одной
плоскости │ │
(условной) │ │
б) методом измерений │
Схема │дельта x = (h -
h ) - (h - h
) (12)
линейкой
расстояний от │ │ i
1 4 2
3
каждой
из четырех угло- │1 - отвес; 2 - │
вых точек элемента до
│шкала для отсчета │При h = h =
h (13)
плоскости
отсчета с │ │ 3
4 0
последующим
вычислением │
│
отклонения
от условной
│
│дельта x = h - h
плоскости. │ │ i
2 1
В зависимости от поло- │ │
жения элемента плоскость│ │
отсчета
задается гори-
│ │
зонтально нивелиром или │ │
вертикально
теодолитом │ │
или
двумя отвесами │ │
(отвес-рейками). Точ- │ │
ность положения элемента│ │
относительно
плоскости │ │
отсчета
не регламентиру-│ │
ется и определяется
│ │
длиной
измерительной │ │
линейки │ │
3.2.2.
Определение │ │Отклонение от
плоскостности принимают равным
отклонения
от условной
│
│наибольшему результату из измерений в четвер-
плоскости
по всей │ │той угловой точке и в
точке пересечения
поверхности
элемента: │ │диагоналей.
а) методом прямого │ Схема
│ Индикаторы настраивают
на нулевой отсчет по
измерения
индикатором │ │поверочной плите
часового
типа или щупом │1 - объект измере- │
отклонения поверхности │ния;
2 - повероч-
│
от
условной плоскости, │ная плита; 3 - щуп,│
проведенной через три
│индикатор │
точки │ │
б) методом измерения │
Схема │Отклонение от
плоскостности дельта x прини-
линейкой
расстояния от │ │ i
размеченных
на поверхно-│1 - проверяемая │мают равным:
сти элемента точек до
│поверхность; 2 - │
сумме абсолютных значений наибольшего из
линии
отсчета, заданной │струна; 3 - линей-
│всех положительных и наибольшего из всех
струной,
поверочной │ка; 4 - опоры
для │отрицательных отклонений
дельта h в
линейкой
или контрольной│натяжения струны │ i
рейкой
на опорах равной │
│размеченных точках, если они имеют разные
высоты,
устанавливаемых │ │знаки;
в
размеченных точках по │
│ наибольшему по абсолютной величине из всех
краям
элемента. Точки, в│ │отклонений дельта h ,
если они имеют
которых
производят изме-│ │ i
рения,
располагают на │ │одинаковые знаки.
контролируемой
поверх-
│
│Формулы и пример вычисления отклонений
ности в местах пересече-│ │дельта h в каждой из размеченных точек от
ния продольных и попе- │ │ i
речных
сечений элемента │
│условной плоскости, проведенной через одну из
из
расчета 4 - 10 сече- │ │диагоналей
параллельно другой диагонали,
ний на каждой его сторо-│ │приведены в Приложении 3
не
в зависимости от
│ │
размеров
элемента, а │ │
также
в местах пересече-│ │
ния проекций диагоналей │ │
на
поверхности элемента │
│
в) методом измерения │
Схема │Отклонение от
плоскостности дельта x прини-
линейкой
расстояний от │ │ i
размеченных
на поверхно-│1 - проверяемая │мают равным:
сти элемента точек до
│поверхность; 2 - │
сумме абсолютных значений наибольшего из
плоскости
отсчета, │линейка; 3 - ниве- │всех положительных и наибольшего из всех
заданной горизонтально │лир │отрицательных отклонений
дельта h в разме-
нивелиром
или верти- │ │ i
кально теодолитом. │ │ченных точках, если они имеют разные знаки;
Точки,
в которых произ- │
│ наибольшему по абсолютной величине из всех
водят
измерения, распо- │
│отклонений дельта h , если они имеют
лагают на контролируемой│ │ i
поверхности
в местах │ │одинаковые знаки.
пересечения
продольных и│
│Формулы и пример вычисления отклонений
поперечных
сечений │ │дельта h в каждой из размеченных точек от
элемента
из расчета 4 - │
│ i
10
сечений на каждой его│
│условной плоскости, проведенной через одну из
стороне
в зависимости от│
│диагоналей параллельно другой диагонали,
размеров
элемента.
│ │приведены в Приложении 3
Точность
положения │ │
элемента
относительно │ │
плоскости
отсчета не │ │
регламентируется
и │ │
определяется
длиной │ │
измерительной
линейки │ │
3.3.
Отклонения от │ │Отклонение дельта
x реального профиля от
заданного
профиля или │ │ i
поверхности
сложной │ │проектного
принимают равным наибольшему по
формы │ │величине из всех
измеренных значений зазора в
Измерения
производят в │ │контролируемом
сечении
размеченных
на поверхно-│ │
сти элемента точках и │ │
местах пересечения,
│ │
характерных
для контро- │ │
лируемой поверхности
│ │
продольных
и поперечных │
│
(радиальных и круговых и│ │
т.п.)
сечений │ │
3.3.1. Прямое измерение│ Схема │
линейкой,
индикатором │ │
или
щупом отклонений │1 - проверяемая │
реального
профиля от
│поверхность; 2 - │
шаблона │шаблон; 3 - линия │
│отсчета; 4 -
щуп; │
│5 - сечения, в │
│которых устанавли-
│
│вают шаблон; 6 -
│
│точки разметки на │
│шаблоне, в которых │
│проводят
измерение │
│зазора │
3.3.2.
Определение │ Схема │дельта x = h -
h , (19)
отклонений
от проектных │ │ i
i inom
значений
действительных │ │ где h - действительное значение координаты;
координат
характерных │ │ i
точек
реальной поверхно-│ │ h - номинальное значение координаты;
сти элемента, установ- │ │ inom
ленного
в рабочее
│ │
l , ..., n - расстояния, соответствующие
положение.
Измерения │ │ 1
выполняют
прямыми или
│
│номинальным значениям координаты, размечаются
косвенными
методами с │ │от точки, принятой за
начало координат по
использованием
нивелира │
│горизонтальной оси
и
рейки или струны и │ │
линейки,
гидростатичес- │ │
кого
высотомера и т.д. │ │
Приложение
2
Справочное
ПРЕДЕЛЬНЫЕ
ПОГРЕШНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ
Предельные
погрешности измерений с применением рекомендуемых средств измерений приведены в
табл. 2 - 4 и рассчитаны для температуры воздуха t = (20 +/- 8) °С и разности
температур объекта и средства измерения, равной 2 °С. Натяжение рулетки
осуществляется вручную.
Таблица 2
Предельные
погрешности измерения линейных размеров
───────────────┬──────────────────────────────────────────────────
Интервалы
│ Предельные
погрешности измерения, мм
номинальных
├────────┬──────────┬───────┬──────┬────────┬──────
размеров, мм
│Штанген-│Нутромеры,│Линейки│Штан-
│Рулетки │Длино-
│инстру- │скобы, │метал- │ген- │3-го
│меры,
│мент, │величина │личес- │цир- │класса,
│вели-
│величина│отсчета
по│кие,
│куль, │цена де-│чина
│отсчета │индикато-
│цена │метод │ления │от-
│по но- │ру,
микро-│деления│хорды │1,0 мм │сче-
│ниусу │метру, │1,0 мм │и вы-
│ │та по
│0,1 мм │нониусу │
│соты │
│нониу-
│ │0,01 мм │
│сег- │ │су
│ │ │ │мента │ │0,1 мм
───────────────┼────────┼──────────┼───────┼──────┼────────┼──────
Св.
1 до
50 │0,1 │- │0,4 │
│ │
" 50
" 200 │0,2 │0,02 │0,4 │
│ │
" 200 "
500 │0,2
│0,03 │0,5 │0,6
│0,5 <*> │
" 500 "
1000│0,3
│0,05 │0,5 │1,0
│0,5 <*>;│
│ │ │ │ │0,5 <**>│
" 1000 "
4000│0,5 │0,2 │ │1,4 │1,5 <*>;│0,8
│ │ │ │ │1,0 <**>│
" 4000 "
6000│ │0,3 │ │2,5 │2,0 <*>;│1,0
│ │ │ │ │1,5 <**>│
" 6000 " 10000│ │0,4 │ │4,0 │2,5 <*>;│1,5
│ │ │ │ │2,0 <**>│
"
10000 " 16000│
│ │ │ │3,5 <*> │2,5
"
16000 " 25000│
│ │ │ │4,5 <*> │3,0
-----------------------------------
<*> Приведены
погрешности измерения длин и диаметров.
<**>
Погрешности измерения диаметров методом опоясывания.
Таблица 3
Предельные
погрешности измерения параметров формы
и взаимного
положения поверхностей
───────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────
Интервалы
номи-│ Предельные погрешности
измерений, мм
нальных разме-
├──────────┬────┬─────────┬────────┬────────┬────┬───────────
ров,
мм │Поверочная│Рей-│Струна │Оптичес-│Нивелир
│Тео-│Средства
│ линейка │ка │металли- │кая │ │до- │измерения
│ │ │ческая │струна, │ │лит
│специально-
│ │ │или кап-
│плоско- │
│ │го изготов-
│ │ │роновая │мер,
│ │ │ления
├──────────┴────┴─────────┤зритель-├───┬────┼────┤
│ с отсчетом по │ные тру-│Н05│Н-3,│Т-2,│
├─────┬────┬────┬────┬────┤бы типа │
│НЗК │Т-5
├─────┬─────
│инди-│ли- │ли-
│мик-│ли- │ППС, ги-│ │
│
│НПЛ-1│НПР-1
│като-│ней-│ней-│ро- │ней-│дроста-
├───┴────┴────┤ │
│ру │ке │ке │ско-│ке │тический│ Отсчет по
│ │
│ │
│ │пу │ │уровень,│ линейке с │
│
├─────┴────┴────┴────┴────┤микрони-│ценой
деления│ │
│ с ценой деления, мм │велир, │
1,0 мм │ │
├─────┬────┬────┬────┬────┤уровень
│ │ │
│0,01 │1,0
│1,0 │0,01│1,0 │
│ │ │
───────────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────────┼───┬────┬────┼─────┼─────
До 100
│- │- │-
│- │- │ │ │
│ │0,02 │0,02
Св.
100 до 200│- │-
│- │- │-
│ │ │
│ │ │
" 200 "
1000│0,08 │0,4 │0,4 │- │-
│0,01 │ │
│ │ │
" 1000 "
2000│0,08 │0,4 │0,4 │0,05│0,3
│0,02 │ │
│ │ │
" 2000 "
3000│0,15 │0,4 │
│0,1 │0,4 │0,03
│ │0,5 │1,0
│ │
" 3000 "
5000│ │ │
│0,1 │0,4 │0,05
│ │0,5 │1,0
│ │
" 5000 "
8000│ │ │
│0,2 │0,4 │0,06
│0,2│0,8 │1,0 │ │
" 8000 " 10000│ │
│ │0,2 │0,5
│0,1 │0,2│0,8
│1,0 │ │
"
10000 " 20000│
│ │ │0,3 │0,5 │0,2 │0,4│1,0 │2,0
│ │
"
20000 " 30000│
│ │ │0,3 │1,0 │0,2 │0,4│1,0 │2,0
│ │
Таблица 4
Предельные
погрешности измерения угловых размеров
─────────────────────────────────────┬────────────────────────────
Средство измерения │ Погрешность измерения
─────────────────────────────────────┼────────────────────────────
1.
Угломер механический
│+/- (2 - 10)
2.
Угломер оптический
│+/- 20'
3.
Квадрант оптический
│+/- 10''
4.
Угольник
│+/- 30''
5.
Уровни брусковые, уровни рамные │Равна цене деления уровня
6.
Уровни микрометрические │То же
Приложение
3
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ
ПО ВСЕЙ ПОВЕРХНОСТИ
ЭЛЕМЕНТА
1. Линию отсчета
задают струной, линейкой или рейкой на опорах равной высоты, устанавливаемых в
размеченных точках по краям элемента.
1.1. Отклонения от
условной плоскости 
в каждой из размеченных точек по продольным
или поперечным сечениям элемента вычисляют по формуле
, (1)где 
- расстояния от поверхности элемента до линии
отсчета в первой и последней точках рассматриваемого сечения, равные высоте
опор;
-
измеренное расстояние от поверхности элемента до линии отсчета в i-й точке
рассматриваемого сечения;
-
расстояние от первой точки рассматриваемого сечения до i-й точки;
-
расстояние от первой точки рассматриваемого сечения до
последней (n-й);
и 
- отклонения от условной поверхности в первой
и последней точках рассматриваемого сечения.
1.2. За отклонения и для сечений, расположенных по периметру
разметки, по формуле (1) принимают соответствующие отклонения 
, 
, 
, 
в угловых точках разметки I, II, III, IV.
При проведении
условной плоскости через диагональ I - III параллельно диагонали II - IV
принимают
и , вычисляют по формуле
, (3)где 
, 
- измеренные расстояния от точки пересечения
проекций диагоналей на поверхность элемента до линий отсчета в диагональных
сечениях I - III, II - IV.
1.3. За отклонения и для всех промежуточных (поперечных и
продольных) сечений разметки в формуле (1) принимают соответствующие значения ,
вычисленные по формуле (1) для сечений, расположенных по периметру разметки.
Пример. Стандартом
установлено, что для панели перекрытия отклонение от плоскостности лицевой поверхности
не должно превышать 10 мм, т.е. 
= 10 мм.
Решение. Для
выполнения измерений определяем (по ГОСТ 26433.0) предельную погрешность
измерений
мм.
В соответствии с
Приложением 2 принимаем метод измерения струной со снятием отсчетов по линейке
с миллиметровыми делениями.
Размечаем
проверяемую поверхность, приняв шаг между точками равным 1000 мм. Натягивая
вручную рулетку, наносим на поверхности мелом риски через 1000 мм по периметру,
в центре пересечения диагоналей, в продольных и поперечных сечениях; нумеруем в
соответствии с разметкой точки поверхности на схеме (черт. 1).
Черт. 1
Устанавливаем
струну по поперечным и продольным сечениям и снимаем отсчеты в каждой точке в
прямом и обратном направлениях.
Результаты
наблюдений записываем в протокол (табл. 5) и вычисляем в каждой точке средние
значения из отсчетов, снятых в прямом и обратном направлениях.
────────────┬─────────┬───────────────────────────────┬───────────
Обозначение
│ Номер │Расстояние от линии отсчета до
│Отклонения
сечения
│ точки i │
поверхности, мм │от условной
│
├──────┬────────┬───────────────┤плоскости,
│ │прямо │обратно
│среднее значе- │ мм,
│ │ h'
│ h" │ние │ дельта h
│ │ i
│ i │
h' + h" │ i
│ │ │ │ i
i
│
│ │ │ │ h = ------- │
│ │ │ │
i 2 │
────────────┼─────────┼──────┼────────┼───────────────┼───────────
I
- III │1 │50
│50 │50 │0
│0 (21) │56
│56 │56 │-
│III │50 │50 │50 │0
II
- IV │II │50 │50 │50 │3,0
│0 (21) │52
│54 │53 │-
│IV │50 │50 │50 │3,0
I
- II │1 │50 │50 │50 │0
│2 │46 │46 │46 │4,8
│3 │50 │48 │49 │2,5
│4
│50 │52 │51 │1,2
│5 (II) │50
│50 │50 │3,0
II
- III │5 │50 │50 │50 │3,0
│6 │52 │52 │52 │0,2
│7 │55 │52 │54 │-2,5
│8 │53 │53 │53 │-2,2
│9 │50 │50 │50 │0
III
- IV │9 │50 │50 │50 │0
│10 │48 │48 │48 │2,8
│11 │47 │45 │46 │5,5
│12 │47 │47 │47 │5,2
│13 │50 │50 │50 │3,0
IV
- I │13 │50 │50 │50 │3,0
│14 │49 │49 │49 │3,2
│15 │53 │53 │53 │-1,5
│16 │51 │50 │51 │-0,2
│1 │50 │50 │50 │0
16
- 6 │16 │50 │50
│50 │-0,2
│17 │46 │46 │46 │3,9
│18 │46 │48 │47 │3,0
│19 │49 │49 │49 │0,9
│6 │50 │50 │50 │+0,2
7
- 15 │7 │50 │50 │50 │-2,5
│20 │52 │52 │52 │-4,2
│21 │57 │57 │57 │-4,0
│22 │55 │55 │55 │-1,7
│15 │50 │50 │50 │-1,5
14
- 8 │14 │50 │50 │50 │3,2
│23 │48 │49 │48 │3,8
│24 │48 │48 │48 │2,5
│25 │49 │49
│49 │0,2
│8 │50 │50 │50 │-2,2
;
.
Вычисляем отклонения
от условной плоскости по формулам (1), (2), (3).
По результатам
наблюдений в диагональных сечениях определяем отклонения в угловых точках II
(5) и IV (13)
.
Отклонения в
угловых точках I и II принимаем равными нулю
.
Вычисляем
отклонения от условной плоскости в сечениях, расположенных по периметру, по
формуле
.
Результаты
вычислений записываем в гр. 6 табл. 5.
Сечение I - II,
точки 1 (I), 2, 3, 4, 5 (II).
; 
; 
; 
; 
; 
; 
;
;
;
;
.
Аналогично
выполняем вычисления в сечениях II - III, III - IV, IV - I.
Вычисляем
отклонения от условной плоскости в поперечных сечениях. Например, рассмотрим
сечение 16 - 6.
Сечение 16 - 6,
точки 16, 17, 18, 19, 6.
; 
; 
; 
; 
; 
;
;
;
;
.
Определяем точки,
имеющие наибольшие положительное и отрицательное значения:
мм;
мм.
Сравниваем с
допуском сумму абсолютных значений наибольших положительного и отрицательного
отклонений
;
9,7 < 10.
Вывод.
Плоскостность контролируемой поверхности соответствует установленным
требованиям.
2. Плоскость
отсчета задают горизонтально нивелиром или вертикально теодолитом.
2.1. Условную
плоскость проводят через одну из диагоналей параллельно другой диагонали,
например, через диагональ I - III параллельно диагонали II - IV, где I, II,
III, IV - угловые точки разметки.
2.2. Отклонения от
условной плоскости в каждой из размеченных точек вычисляют по
формуле
где - приведенный отсчет, вычисляемый по формуле
, (5)где 
, 
- отсчеты по рейке, установленной в угловой I
и i-й точках;
, 
- расстояния от i-й точки до прямых,
соединяющих угловые точки разметки в направлениях I - II к I - IV;
, 
- коэффициенты, вычисляемые по формулам:
где 
, 
, 
- приведенные отсчеты, вычисленные по формулам
(5) для угловых точек II, III, IV;
, 
- расстояния между угловыми точками разметки I
и II к I и IV.
Пример. Определить
отклонение от плоскостности поддона металлической формы. Допуск плоскостности
установлен в нормативно-технической документации (НТД) и составляет = 6 мм.
Решение. Определяем
предельную погрешность измерения по ГОСТ 26433.0
мм.
В соответствии с
Приложением 2 принимаем метод измерения геометрическим нивелированием с
использованием нивелира НЗ и линейки с ценой деления 1,0 мм.
Размечаем на
контролируемой поверхности сетку квадратов со сторонами, равными 1 м, и
нумеруем точки разметки, подлежащие нивелированию (черт. 2).
Черт. 2
Выполняем
нивелировку при двух установках (горизонтах) прибора. Пример записи отсчетов по
рейкам приведен в табл. 6, графы 4 и 6.
Таблица 6
──────┬────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┬────────
Номер
│Разметка│
Нивелирование
│Отклоне-
точки
├───┬────┼──────────────────────────────────────────────┬──────────────┤ния
от
i
│l │l │ Отсчет по рейке │ h' + h" │условной
│ 1i│ 2i
├────────────────┬────────────────┬────────────┤ i
i
│плоскос-
│
│ │ 1-я
установка │ 2-я установка │d
= h' - h"│ h = -------
│ти, про-
│
│
├───┬────────────┼───┬────────────┤
i i i│ i
2 │ходящей
│
│ │a' │h' =
a' - a'│a" │h" = a" -
a"│ │ │через
│ │
│ i │ i 1 i│ i │ i 1
i│ │ │диаго-
│ │ │
│ │ │ │ │ │наль I -
│ │ │
│ │ │ │ │ │III
──────┼───┼────┼───┼────────────┼───┼────────────┼────────────┼──────────────┼────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
│ 6 │ 7 │ 8
│ 9 │
10
──────┼───┼────┼───┼────────────┼───┼────────────┼────────────┼──────────────┼────────
I(1)
│0 │0 │348│0 │373│0 │0 │0 │0
II(5) │4
│0 │345│3 │370│3 │0 │3 │3,5
III(8)│4
│3
│355│-7
│379│-6
│-1 │-6 │0
IV(12)│0
│3
│349│-1
│375│-2
│+1 │-2 │3,5
2
│1 │0 │346│2 │372│1 │+1 │2 │2,1
3
│2 │0 │345│3 │370│3 │0 │3 │3,2
4
│3 │0 │348│0 │372│1 │-1 │0 │0,4
6
│4 │1 │345│3 │371│2 │1 │2 │4,3
7
│4 │2 │348│0 │372│1 │-1 │0 │4,2
9
│3 │3 │353│-5 │378│-5 │0 │-5 │0,9
10
│2 │3 │353│-5 │379│-6 │+1 │-6 │-0,2
11
│1 │3 │356│-8 │380│-7 │-1 │-8 │-2,4
13
│0 │2 │353│-5 │377│-4 │-1 │-4 │-0,3
14
│0 │1 │352│-4 │378│-5 │+1 │-4 │-2,2
15
│1 │1 │351│-3 │376│-3 │0 │-3 │-1,0
16
│2 │1 │349│-1 │374│-1 │0 │-1 │1,1
17
│3 │1 │345│-3 │371│-2 │-1 │-2 │0,2
18
│3 │2 │352│-4 │378│-5 │1 │-4 │0
19
│2 │2 │349│-1 │374│-1 │0 │-1 │2,9
20
│1 │2 │352│-4 │377│-4 │0 │-4 │-0,3
──────┴───┴────┴───┴────────────┴───┴────────────┴────────────┴──────────────┴────────
a' = 348; a"
= 373; Сигма
d = 0; дельта h = 2,4;
1 1 i min
дельта h = 4,3
max
──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
дельта x = |дельта h | + |дельта h | = 6,7
i min max
Оцениваем точность
по разностям двойных измерений в соответствии с ГОСТ 26433.0.
Вычисляем
приведенные отсчеты по формуле (5) настоящего Приложения.
Определяем разности
в каждой паре наблюдений 
и сумму этих разностей 
(графы 8 и 9 табл. 6).
Оцениваем среднюю квадратическую погрешность среднего из двух отсчетов по
рейке (гр. 9 табл. 6).
.
Остаточную
систематическую погрешность не учитываем, так как 
.
Вычисляем
действительную предельную погрешность измерения
мм.
Сравниваем
действительную предельную погрешность измерения 
с
0,98 < 1,2.
Действительная
предельная погрешность измерения не превышает допустимого значения.
Вычисляем
отклонения от условной плоскости по формулам (4), (6),
(7), (8).
Например,
отклонение от условной плоскости для точки 6 (см. табл. 6)
;
; 
; 
;
; 
; 
;
;
;
;
.
Сравниваем с допуском на плоскостность сумму абсолютных
значений положительного и отрицательного отклонений
; 6,7 > 6.
Вывод.
Плоскостность поверхности не соответствует установленному в НТД допуску = 6 мм.
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024