Утверждены
Приказом Госстроя
ЯАССР
от 23 октября 1989
г. N 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ,
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА
(НИИЖБ)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
ЯКУТСКОЙ АССР
ЯКУТПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ ТСО ЯКУТСТРОЯ
РЕСПУБЛИКАНСКИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕТОНОВ С КОМПЛЕКСНЫМИ
ПРОТИВОМОРОЗНЫМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ,
ВОЗВОДИМЫХ В ЯКУТСКОЙ АССР ПРИ
ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
РСН-I-89
Срок введения в
действие
1 января 1990 года
Печатаются по
решению секции технологии бетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 26.04.1989.
Составлены
как дополнение к главе СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие
конструкции" и "Руководства по производству бетонных работ в зимних
условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера" (М.:
Стройиздат, 1982) с учетом "Руководства по применению химических добавок в
бетоне" (М.: Стройиздат, 1981) и "Рекомендаций по применению добавок
суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона"
(М.: НИИЖБ, 1987) и содержат данные по
разделам: общие положения, требования к материалам, особенности подбора состава
бетона, приготовление бетонной смеси, выдерживание бетона в зимних условиях,
контроль качества, техника безопасности.
Разработаны
НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук А.В. Лагойда, кандидаты техн. наук О.С.
Иванова, Н.А. Романова) и ЯкутпромстройНИИпроект ТСО Якутстроя (канд. техн.
наук Л.Г. Хаустова, инж. Г.Д.
Федорова).
Предназначены для инженерно-технических работников строительных и проектных
организаций.
Адрес института:
109428, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.
Дирекция НИИЖБ
────────────────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────
Государственный │ Республиканские строительные нормы │ РСН-1-89
комитет по делам├────────────────────────────────────────────┼─────────────
строительства │Рекомендации по применению бетонов │ Вводятся
Якутской АССР │с комплексными противоморозными добавками │ впервые
│для монолитных конструкций, возводимых в │
│Якутской АССР при отрицательных температурах│
────────────────┴────────────────────────────────────────────┴─────────────
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие
Рекомендации регламентируют применение бетона с комплексными противоморозными
добавками для производства бетонных работ при возведении монолитных
конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций и замоноличивании
стыков в сборных конструкциях в условиях Якутской АССР при температуре
наружного воздуха не ниже -25 °C.
1.2. Согласно СНиП
3.03.01-87 период с установившейся среднесуточной температурой наружного
воздуха ниже 5 °C и минимальной суточной температурой ниже 0 °C относится к зимнему.
В условиях
Якутской АССР этот период в зависимости от влияния температуры наружного
воздуха на технологию возведения монолитных железобетонных конструкций можно
подразделить на весенний и осенне-зимний периоды года.
1.3. Весенний
период года в Якутской АССР характеризуется умеренными отрицательными
температурами наружного воздуха (до -25 °C), суточными амплитудами до 27 °C и
большим количеством переходов температуры через 0 °C (до 20 за сезон). Бетон,
изготовленный в весенний период, подвергается в раннем возрасте воздействию
знакопеременных температур; последующее его твердение происходит при постоянных
положительных температурах летнего периода года.
При производстве
работ в весенний период рекомендуется, руководствуясь настоящими
Рекомендациями, применять беспрогревный метод, основанный на применении бетона
с комплексными химическими добавками, обеспечивающими заданную подвижность
бетонных смесей, ускоренное твердение бетона при отрицательных (до -25 °C)
температурах и высокую морозостойкость бетона.
─────────────────────────┬────────────────────────────┬────────────────────
Внесены: │Утверждены │Срок введения
ЯкутпромстройНИИпроект │Постановлением │в действие -
ТСО "Якутстрой" │Госстроя Якутской АССР │1 января 1990 г.
НИИЖБ Госстроя СССР │от 23 октября 1989 г. N 8 │
ТСО "Якутстрой" │ │
─────────────────────────┴────────────────────────────┴────────────────────
1.4. Осенне-зимний
период в Якутской АССР характеризуется низкими отрицательными температурами до
-64 °C. Бетоны, изготовленные в осенне-зимний период, подвергаются воздействию
низких отрицательных температур и многократному воздействию знакопеременных
температур в период оттаивания.
При
бетонировании в осенне-зимний период в бетонную смесь следует вводить
противоморозные добавки (нитрит или нитрат натрия) в количестве до 2% массы
цемента для предотвращения замерзания смеси в период транспортирования и
укладки и применять тепловую обработку бетона путем электропрогрева или
электрообогрева его для получения требуемой прочности в заданные сроки,
руководствуясь при этом положениями, изложенными в "Руководстве по
производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего
Севера" (М.: Стройиздат, 1982).
1.5. Возможность
применения беспрогревного метода бетонирования в весенний период определяется
температурой твердения бетона в установленные сроки.
1.6. Расчетная
температура наружного воздуха и скорость ветра для зимнего периода в различных
пунктах территории Якутской АССР по месяцам приведены в табл. 1.
Таблица 1
──────────────┬───────────────────────────────────────────────────┬────────
Пункты
│ Расчетная температура наружного воздуха, °C, мес │Ско-
├────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┤рость,
│ IX │ X
│ XI │ XII
│ I │ II
│ III │ IV │
V │м/с
──────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┼────────
Алдан │5,4 │-6,1
│-19,8│-26,3│-27,8│ -24 │-16,1│ -6 │3,3 │ 4,1
Верхоянск │2,5
│-14,4│-36,2│-45,4│-48,6│-43,7│-30,0│-13,3│2,0
│ 2,1
Вилюйск │5,4 │-7,7
│-26,0│-35,9│-38,2│-31,3│-20,0│-7,6
│4,1 │ 3,0
Жиганск │3,8 │-9,8
│-29,0│-38,1│-40,5│-24,7│-23,6│-11,1│0,7
│ 5,1
Зырянка │3,9
│-11,2│-28,1│-36,2│-38,3│-34,6│-25,8│-12,5│1,8
│ 5,3
Крест-Хальджай│6,0
│-6,9 │-29,6│-42,3│-45,4│-38,2│-22,4│
-8 │5,6 │ 5,0
Ленск │5,8 │-4,3
│-20,7│-29,0│-30,6│-25,7│-16,7│-4,5
│5,2 │ -
Мирный │-5,0│-7,0
│-23,0│-31,0│ -32 │-26,0│-17,0│-6,0
│4,0 │ -
Нера │3,1
│-14,6│-36,1│-45,8│-48,5│-42,2│-29,8│
-12 │2,9 │ -
Нюрба │5,2 │-7,1
│-25,1│-34,1│-36,1│-30,4│-19,9│-7,4
│4,5 │ 3,3
Оймякон │2,3
│-15,2│-36,2│-47,4│ -50
│-44,3│-31,9│-14,8│1,7 │ 1,6
Олекминск │6,8 │-4,4
│-21,1│-31,1│-33,5│-28,3│-17,9│-4,7
│5,8 │ 3,5
Сангар │6,1 │-8,5
│-27,8│-37,5│-39,7│-33,6│-21,1│-8,8
│3,4 │ 7,6
Среднеколымск
│2,9 │-11,0│-27,1│ -35
│-37,6│-34,7│-26,4│-14,6│-0,7│ 2,9
Тикси │1,7
│-10,3│-23,9│-29,8│-33,3│-31,3│-26,3│-18,1│-6,9│ -
Усть-Мая │6,3 │-7,0
│-26,7│-39,1│-42,9│-35,3│-20,8│-6,4
│5,6 │ 2,2
Чульман │4,4 │-7,7
│-24,2│-34,2│-36,6│-31,0│-20,2│-7,1
│3,6 │ 2,8
Якутск │6,2 │-7,9
│-28,0│-39,8│-43,2│-35,9│-22,2│-7,4
│5,7 │ 2,6
2.1. Для
приготовления бетона с комплексными противоморозными добавками рекомендуется
применять цементы на основе портландцементного клинкера, удовлетворяющие
требованиям ГОСТ 10178-85.
Примечание. Для
приготовления бетона в условиях Якутской АССР применяются в основном
портландцемент марки 500-Д0 ПО "Якутпромстройматериалы" и
портландцемент марки 500-Д0 Спасский, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85. При
поставке материалов в отдаленные районы только в период навигации в целях
снижения потери активности цемента во времени рекомендуется завозить цементный
клинкер с помолом его в районе строительства.
2.2. Заполнители
для бетона должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-80 и ГОСТ 8736-85.
Примечания. 1.
Местный диабазовый и гранитный щебень отвечает требованиям ГОСТ 10268-80.
Известняковый щебень эксплуатируемых месторождений, как правило, содержит
повышенное содержание лещадных зерен и обладает низкой морозостойкостью из-за
мергелистых включений. Излишнее количество лещадных зерен рекомендуется
отсеивать. Применение такого щебня для получения бетона повышенной
морозостойкости допускается только при условии введения в бетонную смесь
пластифицирующе-воздухововлекающей или воздухововлекающей добавок.
2. Местные мелкие
или очень мелкие пески допускается использовать только при обязательном
введении пластифицирующих добавок или при применении отсева в качестве
укрепляющей добавки к мелким пескам.
2.3. Компоненты
рекомендуемых комплексных химических добавок, указанные в табл. 2, должны
удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.
Таблица 2
───┬───────────────┬─────────────────────┬───────────┬─────────────────────
N │
Вид добавок │Наименование
добавок │ Условное │ГОСТ и
ТУ на добавки
п/п│ │ │сокращенное│
│ │ │обозначение│
│ │ │ добавок
│
───┼───────────────┼─────────────────────┼───────────┼─────────────────────
1 │Противоморозные│1.1. Нитрит
натрия │НН │ГОСТ 19906-74
│ │ │ │ТУ 38-10274-79
│ │ │ │Миннефтехимпрома СССР
│ │1.2. Поташ │П │ГОСТ 10690-73*
│
│1.3. Нитрат
натрия │НН │ГОСТ 828-77
│ │ │ 1
│
│ │ │ │
│ │1.4. Хлорид кальция │ХК │ГОСТ 450-77
2 │Пластифи- │2.1. Разжижитель С-3
│С-3 │ТУ 6-14-625-80**
│цирующие │ │ │
│ │2.2. Лигносульфонаты
│ЛСТ │ОСТ 13-183-83
│ │ технические │ │
3 │Воздухо- │3.1. Смола │СНВ │ТУ 81-05-7-74
│вовлекающие │
нейтрализованная│
│Минбумпрома СССР
│ │ воздухо- │ │
│ │ вовлекающая │ │
│ │3.2. Лесохимическая │ЛХД │ТУ ОП 81-05-128-81
│ │ добавка │ │Минлеспрома СССР
│ │3.3. Омыленная │ ОК │ТУ 13-7308058-01-86
│ │ карамель │ │Минбумпрома СССР
2.4. Для получения
бетона заданных классов (марок) по прочности и марок по морозостойкости на
местных материалах Якутской АССР введение в бетонную смесь пластифицирующих и
воздухововлекающих добавок обязательно.
2.5. При применении
в качестве противоморозного компонента НН, П, 
, НН +
ХК заполнители не должны содержать включений реакционно-способного кремнезема
(опал, халцедон и др.), взаимодействие которого со щелочью, образующейся при
твердении бетона, может привести к его коррозии.
Определение
содержания включения реакционно-способного кремнезема в заполнителях следует
производить по методике ГОСТ 8735-75, а при получении результатов, требующих
дополнительной проверки, по методике "Руководства по применению бетонов с
противоморозными добавками" (М.: Стройиздат, 1978).
2.6. Заполнители не
должны содержать частиц льда и смерзшихся комьев размером более 10 мм.
2.7. Вода для
приготовления водных растворов добавок к бетонной смеси должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 23732-79.
3.
ОСОБЕННОСТИ ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА С ДОБАВКАМИ
3.1. Бетоны должны
соответствовать классам (маркам) по прочности на сжатие и маркам по
морозостойкости, указанным в проекте. Бетонная смесь должна удовлетворять
требованиям ГОСТ 7473-85, удобоукладываемость смеси должна соответствовать
требованиям СНиП 3.03.01-87.
3.2. Подбор состава
бетона с добавками заключается в корректировке состава бетона без добавок,
подобранного с учетом ГОСТ 27006-86 любым способом по показателям требуемой
прочности бетона, подвижности и воздухосодержания смеси при минимальном
ее водосодержании.
Расход цемента на 1
м3 бетонной смеси, как правило, не должен превышать 450 кг.
3.3. Водоцементное
отношение бетонной смеси с комплексными добавками, в состав которых входит
пластификатор, должно быть ниже, чем у бетона без добавок, поскольку введение в
смесь эффективных пластификаторов позволяет снизить начальное водосодержание
бетонной смеси. В случае применения ЛСТ расход воды ориентировочно может быть
уменьшен на 8 - 10%, а при применении С-3 - на 20 - 25% от массы воды
затворения.
3.4. Оптимальная
доля песка (r) в смеси заполнителей при использовании местных мелких песков при
марке по удобоукладываемости П2 (ОК = 5 - 9 см) обычно
составляет при введении в смесь ЛСТ r = 0,27, а при С-3 r = 0,33.
3.5. Соотношение
между фракциями крупного заполнителя для получения подвижных нерасслаивающихся
смесей в зависимости от наибольшей крупности зерен щебня должно соответствовать
табл. 3.
Таблица 3
───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
Наибольшая │Полные остатки (% по массе) при
размере ячеек сит, мм
крупность
├─────────────┬──────────────┬───────────────┬──────────────
зерен
щебня, мм│
40 │ 20
│ 10 │ 5
───────────────┼─────────────┼──────────────┼───────────────┼──────────────
40
│ 0 - 5 │
35 - 50 │ 60 - 85
│ 100
20
│ - │
0 - 5 │ 65 - 75
│ 100
10
│ - │ -
│ 0 - 5 │
100
3.6. Оптимальной
дозировкой пластифицирующей добавки считается такое ее количество, при котором
достигается максимальное сокращение расхода воды при сохранении заданной
подвижности смеси и получении прочности бетона на сжатие не ниже требуемой.
3.7. Подвижность
смеси с комплексными добавками, в состав которых входит воздухововлекающий
компонент, следует корректировать в соответствии с табл. 4.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Марка бетона по
удобоукладываемости
───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
без добавки, см │
с добавками, см, при воздухосодержании, %
├──────────────────┬──────────────────┬─────────────────
│ до 2 │ 2 - 4 │ 4 - 6
───────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼─────────────────
4 - 6 │ 4 - 6 │ 3 - 4 │ 2 - 4
6 - 8 │ 6 - 8 │ 4 - 6 │ 3 - 5
8
- 10 │ 8 - 10 │ 6 - 8 │ 4 - 6
3.8. Оптимальное
количество пластифицирующей и воздухововлекающей добавок в составе комплексной
устанавливается экспериментально и считается таким, при котором в бетоне
обеспечивается требуемая подвижность бетонной смеси с учетом табл. 4 и
воздухосодержание смеси не более 4 - 6% при прочности бетона на сжатие не ниже,
чем у бетона без добавок.
3.9. При выборе
противоморозного компонента комплексных добавок целесообразно руководствоваться
следующим:
бетон с
противоморозными добавками допускается применять, если во время выдерживания до
приобретения критической прочности средняя температура бетона с максимально
допустимыми дозировками добавок не опускалась ниже:
-15 °C при
применении добавок НН и ;
-20 °C " " добавки НН + ХК;
-25 °C " " " П;
прочность бетона в
зависимости от добавки, продолжительности твердения и расчетной температуры
ориентировочно достигает значений, приведенных в табл. 5, а после 28-суточного
выдерживания при температурах выше 0 °C бетон, как правило, приобретает
проектную прочность.
───────────────────┬───────────┬───────────────────────────────────────────
Наименование │Расчетная │ Прочность, % от проектной,
при твердении
добавок │температура│ на морозе за период времени, сут
│твердения
├──────────┬──────────┬──────────┬──────────
│бетона, °C
│ 7 │
14 │ 28
│ 90
───────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼──────────┼──────────
НН
+ ЛСТ │ -5
│ 50 │
70 │ 80
│ 100
│ -10
│ 20 │
30 │ 50
│ 60
│
-15 │ 10
│ 15 │
30 │ 40
НН
+ (С-3) │ -5
│ 60 │
80 │ 90
│ 110
│ -10
│ 40 │
60 │ 70
│ 90
│ -15
│ 20 │
30 │ 40
│ 60
НН + ЛСТ
│ -5 │
30 │ 50
│ 70 │
80
1 │ │ │ │ │
│ -10
│ 20 │
30 │ 40
│ 60
НН + (С-3)
│ -5 │
55 │ 75
│ 85 │
100
1 │ │ │ │ │
│ -10
│ 30 │
50 │ 60
│ 70
│ -15
│ 15 │
25 │ 40
│ 50
ХК
+ НН + ЛСТ │ -5
│ 40 │
50 │ 80
│ 100
│ -10
│ 20 │
30 │ 40
│ 60
│ -15
│ 15 │
25 │ 30
│ 40
│ -20
│ - │
5 │
10 │ 20
ХК
+ НН + (С-3) │ -5
│ 90 │
100 │ 110
│ 120
│ -10
│ 30 │
50 │ 60
│ 80
│ -15
│ 20 │
35 │ 45
│ 60
│
-20 │ 10
│ 20 │
30 │ 45
П + ЛСТ
│ -5 │
60 │ 80
│ 90 │
100
│ -10
│ 40 │
65 │ 76
│ 90
│ -15
│ 35 │
55 │ 70
│ 80
│ -20
│ 25 │
45 │ 60
│ 70
│ -25
│ 20 │
30 │ 50
│ 60
Данные табл. 5 для
выбранной добавки обязательно должны уточняться применительно к используемому
на строительстве цементу.
3.10. Количество
противоморозного компонента в составе комплексных добавок в зависимости от
расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл. 6. Возможно изменение количества противоморозной добавки против
указанного на 0,5 - 1% на основании экспериментальных данных строительной
лаборатории.
Таблица 6
───────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
Наименование
│ Количество безводных
добавок, % массы цемента, при
добавки
│ расчетной
температуре твердения бетона, °C
├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────
│ 0 - -5
│ -5 - -10 │ -10 -
-15 │ -15 - -20 │ -20 - -25
───────────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────
НН │ 1 - 2
│ 2 - 4 │
4 - 6 │ -
│ -
НН │ 2 - 4
│ 4 - 5 │
5 - 7 │ -
│ -
1
│ │ │ │ │
│ │ │ │ │
ХК
+ НН │ 0,5 + 1,5 │1 +
(1 - 3)│1 + (3 - 5)│1 + (5 - 7)│ -
П
│ 3 - 5 │
5 - 7 │ 7 - 9
│ 8 - 11 │
9 - 12
3.11. Из подобранной бетонной смеси с комплексными добавками для
определения темпа твердения бетона на используемых для его приготовления
материалах изготавливаются образцы-кубы, которые хранятся в нормальных условиях
и на морозе и испытываются в сроки достижения проектной прочности, а также при
необходимости в промежуточные сроки твердения: при снятии опалубки,
замораживании, наступлении положительных температур и в других случаях.
4.
ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЕ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК
4.1. Приготовление
бетонной смеси с добавками отличается от приготовления смеси без добавок тем,
что в бетоносмеситель вместе с водой затворения подается необходимое на замес
количество добавки, установленное при подборе состава бетона.
4.2. При применении
комплексных добавок, как правило, следует использовать раздельные установки для
приготовления и дозирования водных растворов каждого из компонентов. Смешение
комплексной добавки производят в дозаторе воды непосредственно перед поступлением
в бетоносмеситель.
4.3. При поставке
добавок в жидком виде каждая из них разбавляется в отдельной емкости до
раствора рабочей концентрации.
При использовании
весового дозатора рабочую концентрацию приготовляемых растворов (К, %) следует определять по формуле
,
где Д - дозировка добавки в расчете на сухое вещество на замес
с минимальным расходом цемента, кг;
П - допустимая по классу точности абсолютная погрешность дозатора, кг
(1 и 0,15 кг соответственно для дозаторов 20 - 200 и 3 - 30 кг).
Для объемного
дозатора рабочую концентрацию растворов следует назначать такой, чтобы объем
раствора добавки не выходил за пределы точности дозатора в расчете на замес с
минимальным и максимальным расходами цемента.
Данные по концентрации
и плотности водных растворов добавок приведены в Приложении.
4.4. Необходимое
количество исходного жидкого продукта добавки (Р, л)
для заправки приготовительной емкости определяется по формуле
,
где Q - объем приготовляемого
раствора, л;
- содержание безводного вещества добавки в 1 л
раствора рабочей концентрации (находится по таблицам Приложения);
Д - то же, в 1 л
исходного продукта.
Необходимое
количество воды (В, л) для заправки приготовительной емкости определяется по
формуле
В = Q - Р.
Раствор добавки
считается пригодным, если плотность его соответствует требуемой.
4.5. При
приготовлении растворов рабочей концентрации из продуктов, поставляемых в
твердом виде, необходимо предварительно растворить его в воде. После полного
растворения продуктов ареометром проверяется плотность полученного раствора и
доводится до заданной добавлением воды или продукта.
Приготовление
водных растворов добавок следует производить при положительной температуре в
тщательно очищенных и промытых емкостях. Растворы противоморозных добавок могут
храниться при отрицательных температурах. Минимальная температура их хранения в
зависимости от концентрации может быть определена по Приложению.
Растворы добавок
перед их применением необходимо тщательно перемешивать. Запрещается применение
раствора, если в нем имеется осадок нерастворившихся веществ.
Необходимое
количество раствора каждого компонента добавки рабочей концентрации на замес
бетонной смеси (А, л) и вода (Н, л) определяется по формулам:
;
Н = В - А x П (1 - 0,01 x К),
где С - количество добавки в растворе на сухое вещество, %
массы цемента;
Ц - расход цемента, кг/замес;
К - концентрация раствора добавки, %;
П - плотность раствора добавки, г/см3;
В - расход воды на
замес бетонной смеси при введении добавок в виде сухих продуктов, л.
5.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
5.1. Технология
приготовления бетонной смеси с добавками отличается от обычной тем, что в
процессе приготовления смеси дополнительно через дозатор воды дозируются водные
растворы добавок.
5.2. При
приготовлении бетонной смеси с комплексными противоморозными добавками порядок
загрузки материалов при использовании неподогретой воды не отличается от принятого на бетонном заводе или узле. При применении воды,
подогретой до 60 - 80 °C, загрузку цемента следует производить после
предварительного перемешивания воды и растворов добавок с заполнителями.
5.3. Температура
приготовленной бетонной смеси с комплексными противоморозными добавками должна
назначаться строительной лабораторией, исходя из условий производства, сроков
загустевания смеси, теплопотерь при транспортировании, перегрузках и укладке, а
также технико-экономических показателей. Бетонную смесь с комплексными
противоморозными добавками рекомендуется приготовлять с температурой при выходе
из смесителя от 5 до 15 °C при использовании П и от 15
до 25 °C при использовании других противоморозных веществ.
5.4. При
приготовлении бетонной смеси, предназначенной для укладки малыми порциями
(например, в стыки), для омоноличивания конструкций из стальных профилей, для
бетонирования густоармированных конструкций, а также для укладки на
промороженное основание или уложенный ранее бетон, следует учитывать потери
теплоты на отогрев металла, опалубки, теплоизоляции и грунта
("старого" бетона).
Для предотвращения
замораживания бетона непосредственно после укладки необходимо, чтобы
температура уложенной бетонной смеси с учетом потерь теплоты превышала
температуру замерзания применяемого раствора затворения не менее чем на 5 °C.
Температура
уложенной бетонной смеси 
с учетом потерь теплоты на отогрев металла,
опалубки, теплоизоляции и грунта (бетона) определяется по формуле
,
где V - объемы
бетона, опалубки, теплоизоляции, арматуры, соприкасающегося с бетоном грунта
("старым" бетоном), м3;
- плотность указанных материалов, кг/м3;
C - удельные
теплоемкости материалов, КДж (кг x °C);
t - температура
материалов, °C.
При расчете объем
грунта ("старого" бетона) определяется по формуле
V = F x h,
где F - площадь
грунта (бетона), соприкасающегося с укладываемым бетоном, м2;
h - глубина
отогрева грунта (бетона), принимаемая 0,2 м.
5.5. Для получения
бетонной смеси с заданной температурой подогревается вода не более чем до 60 °C
при использовании быстротвердеющего портландцемента (или портландцемента марки
600) и до 80 °C при применении других цементов. Если этого окажется
недостаточно, то подогреваются заполнители, в первую очередь, песок.
Температура
подогрева составляющих бетона назначается, исходя из формулы
,
где 
- температура бетонной смеси после
перемешивания, °C;
q - количество
твердых составляющих бетонной смеси, кг;
- количество раствора затворения смеси, л;
t - температура
твердения составляющих бетонной смеси, °C;
- температура раствора затворения смеси, °C.
6.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ
6.1. Бетонную смесь
с комплексными противоморозными добавками можно перевозить в неутепленной таре,
но с обязательной защитой от атмосферных осадков и вымораживания воды.
При невозможности
доставки бетонной смеси с заданной температурой кузов самосвала необходимо
утеплять, с закрытием его утепленной крышкой, или транспортировать смесь в
закрытых и утепленных бункерах.
6.2. Перед укладкой
бетонной смеси необходимо удалить снег и наледь с ранее уложенного бетона,
опалубки и арматуры (механически, сжатым воздухом, газовыми горелками).
Подготовленную к бетонированию конструкцию до укладки бетона необходимо укрыть
от атмосферных осадков.
6.3. Укладку
бетонной смеси следует вести непрерывно. В случае возникновения перерывов в
бетонировании поверхность бетона необходимо укрывать и утеплять, а при
необходимости - обогревать.
6.4. Укладка
бетонной смеси при снегопадах без устройства специальных укрытий не
допускается.
6.5. Бетонирование
конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в "Журнале
бетонных работ".
7.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА И УХОД ЗА НИМ
7.1. Выдерживание
монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых в весенний период
в условиях Якутской АССР из бетона с комплексными противоморозными добавками,
необходимо производить с соблюдением следующих указаний:
термическое
сопротивление опалубки и укрытия должно обеспечивать в бетоне температуру не
ниже расчетной до набора им критической прочности;
для
обеспечения одинаковых условий остывания части конструкций, имеющие различную
толщину, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, остывающие быстрее
основной конструкции, должны иметь усиленное утепление; размер участков с
усиленным утеплением и его термическое сопротивление должны быть указаны в
технологических картах и схемах;
поверхности бетона,
не защищенные опалубкой, во избежание потери влаги или увлажнения за счет
атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать
слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань,
рубероид и др.);
при возможном
понижении температуры бетона ниже расчетной конструкцию необходимо утеплять или
обогревать до набора бетоном критической прочности; дополнительное утепление
или обогрев конструкции следует производить, когда замедление или полное
прекращение твердения бетона в период понижения температуры может замедлить
общий темп строительства.
7.2.
Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и
теплоизоляционных укрытий должно производиться с соблюдением следующих
требований:
распалубливание
предварительно напряженных конструкций следует производить при достижении
бетоном прочности не менее 80% проектной;
распалубливание
конструкций, которые могут подвергаться сразу попеременному замораживанию и
оттаиванию в водонасыщенном состоянии, следует выполнять по достижении бетоном
прочности не менее 70% проектной;
распалубливание
несущих железобетонных конструкций следует производить по достижении бетоном
прочности не менее 100% проектной при фактической нагрузке свыше 70% расчетной
и не менее 80% при фактической нагрузке менее 70% расчетной;
снятие опалубки,
воспринимающей массу бетона конструкций, армированных несущими сварными
каркасами, допускается после достижения бетоном этих конструкций не менее 25%
проектной;
снятие тепло- и
гидроизоляционных укрытий, боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от
массы конструкций, допускается после достижения бетоном этих конструкций не
менее 25% проектной прочности;
снятие тепло- и
гидроизоляционных укрытий, боковых элементов опалубки, не несущих нагрузок от
массы конструкций, допускается после достижения бетоном критической прочности,
если в проекте нет иных указаний по этому вопросу, но с обязательной защитой
распалубленных поверхностей от вымораживания воды.
7.3. При
распалубливании конструкций и снятии теплоизоляционных укрытий разность
температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха не должна превышать
30 °C для конструкций с 
и более. Сроки распалубливания конструкций с 
до 5 должны назначаться с учетом заданного
проектом наибольшего допустимого температурного перепада между ядром и
поверхностью бетона при разности температур поверхностного слоя бетона и
наружного воздуха не более 20 °C, если в проекте нет специальных указаний по
этому вопросу.
7.4.
Распалубливание и загружение конструкций, а также снятие гидро- и
теплоизоляционного укрытия должно производиться только после определения
прочности (по контрольным образцам или неразрушающими методами при отогретом до
оттаивания бетоне), подтверждающего достижение бетоном необходимой прочности.
8. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА
8.1. Контроль за производством работ и качеством бетона должен
осуществляться систематически в соответствии с действующими СНиП, ГОСТ, ТУ и
проектами производства работ так же, как и при возведении конструкций из бетона
без добавок.
8.2. Качество
исходных материалов должно соответствовать требованиям раздела 2 настоящих
Рекомендаций.
8.3. При
приготовлении водных растворов добавок, а также компонентов комплексных добавок
контролируются:
правильность
дозирования воды и добавки при приготовлении растворов рабочей концентрации;
соответствие
плотности (концентрации) приготовленного раствора заданной.
8.4. Проверку
плотности растворов следует производить перед каждым заполнением расходных
баков, но не реже одного раза в смену.
При проверке
плотности раствора (
, г/см3) необходимо учитывать ее изменение в зависимости от
температуры раствора по формуле
,
где 
- плотность раствора при 20 °C, г/см3 (см.
Приложение);
A - температурный
коэффициент плотности;
T - температура
раствора в момент определения его плотности, °C.
Не
допускается использование раствора, концентрация которого отличается от
заданной, без соответствующего пересчета расхода раствора, а также предварительного
тщательного его перемешивания.
8.5. Состав бетона
следует уточнять при изменении предприятия - поставщика цемента или добавки,
при изменении вида и марки цемента, влажности или гранулометрического состава
заполнителей.
8.6. Контроль за приготовлением бетонной смеси с добавками
заключается в систематической проверке (не реже двух раз в смену):
правильности
дозирования материалов;
соответствия
температуры, подвижности и жесткости смеси, плотности (концентрации) раствора
затворения заданным;
соответствия
времени перемешивания смеси заданному.
8.7. Дозирование
добавок должно осуществляться с точностью в пределах +/- 2% из расчетного
количества.
При обменном
дозировании добавок необходимо учитывать влияние температуры на содержание
добавки в 1 л раствора (
, кг)
при имеющейся температуре T по формуле
,
где 
- содержание добавки в 1 л раствора при 20 °C,
кг;
- плотность раствора при температуре T, г/см3;
- то же, при 20 °C.
8.8. При
транспортировании и укладке бетонной смеси, а также при выдерживании бетона
проверяют:
выполнение
предусмотренных мероприятий по укладке, а при необходимости - по утеплению и
обогреву транспортной и приемной тары;
температуру смеси при
выгрузке из транспортной тары, после укладки и укрытия;
отсутствие снега и
наледи на опалубке и арматуре перед приемкой бетона, а также температуру
уложенного бетона;
соответствие
расчетным данным укрытия и утепления опалубки перед бетонированием и неопалубленных
поверхностей после укладки бетона;
прочность бетона на
сжатие при испытании контрольных кубов или неразрушающими методами.
8.9. Измерение
температуры при выдерживании бетона должно производиться 2 раза в сутки (в
наиболее холодное и теплое время). Количество контрольных скважин (глубиной до
10 см) и их расположение должно быть указано в технологической карте в
зависимости от объема бетона и конфигурации конструкции в местах, подверженных
наибольшему охлаждению (углы, выступающие элементы).
8.10. Для измерения
температуры следует применять, как правило, дистанционные методы с
использованием термопар, термометров сопротивления и т.п. либо применять
технические термометры; держать их в скважине необходимо не менее 3 мин с
изоляцией от влияния температуры наружного воздуха.
8.11. Данные о
методах и сроках выдерживания бетона и образцов для контроля его прочности, о
температуре бетона и другие данные по тепловому режиму его выдерживания должны
заноситься в ведомость контроля температур.
8.12. Контроль качества
бетона заключается в проверке:
подвижности
(жесткости) бетонной смеси;
соответствия
прочности бетона проектной, а также заданной в сроки промежуточного контроля;
соответствия
морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
8.13. Проверка
подвижности (жесткости) бетонной смеси должна производиться:
на месте ее
приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и
постоянной влажности заполнителей и не реже чем через каждые два часа при
резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на приготовление
смеси нового состава или из новой партии составляющих бетонную смесь
материалов;
на месте укладки -
не реже двух раз в смену.
8.14. При проверке
прочности бетона обязательным является испытание его на прочность на сжатие.
Определение прочности бетона на растяжение производится по требованию проекта.
8.15. Испытание
бетона на прочность, а также контроль и оценка прочности бетона должны
выполняться по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 18105-86.
Контроль прочности
должен производиться в проектные сроки достижения прочности, а также, при
необходимости, дополнительно в промежуточные сроки твердения: при снятии
несущей опалубки, замораживании, наступлении положительных температур и в
других случаях.
Образцы,
хранившиеся на морозе, перед испытанием должны выдерживаться 2 - 4 ч для
оттаивания в нормальных температурно-влажностных условиях.
8.16. Контроль
прочности бетона следует осуществлять испытанием высверленных кернов, если
контрольные образцы не могут быть выдержаны по режимам, аналогичным режимам
выдерживания бетона конструкций, а также неразрушающими методами.
8.17. Контрольные
образцы для определения прочности бетона должны всегда храниться с теневой
стороны конструкции и защищаться от непосредственного воздействия солнечных
лучей, так как фактические температуры на солнечной стороне конструкции могут
на 5 - 15 °C превышать температуру бетона в тени. Аналогично должны выбираться
места для отбора кернов из конструкции.
8.18. Испытания на
водонепроницаемость и морозостойкость должны производиться по указаниям ГОСТ
12730.5-84 и ГОСТ 10060-87.
Испытания на
водонепроницаемость бетона конструкций толщиной до 15 см следует выполнять в
соответствии с ГОСТ.
8.19. Результаты
контроля качества бетона и бетонных работ должны заноситься в журнал по форме,
установленной для данного строительства. Журнал должен быть пронумерован по
страницам, прошнурован и опечатан.
9. ТЕХНИКА
БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
9.1. При
производстве бетонных работ с применением добавок необходимо строго соблюдать
правила техники безопасности, согласно требованиям главы СНиП III-4-80, а также
указания настоящего раздела.
9.2.
Кристаллические нитрит и нитрат натрия следует хранить в упакованном виде в
вентилируемых, закрытых сухих и чистых складских помещениях в соответствии с
"Правилами безопасности для неорганических производств азотной
промышленности" Госгортехнадзора СССР и Минхимпрома СССР.
Совместное хранение
нитрита и нитрата натрия с другими солями, с легковоспламеняющимися веществами,
горючими материалами, веществами на спиртовой основе, радиоактивными
веществами, а также с едкими, коррозионными и взрывчатыми веществами
воспрещается.
По пожарной
безопасности склады кристаллического нитрита натрия относятся к категории
"B" (по горючей таре). Выполняться они должны из негорючих
материалов, а противопожарные разрывы между зданиями и складами при
огнестойкости зданий склада I - II степени в соответствии с требованиями главы
СНиП II-89-80 должны быть не менее 15 м.
Для предотвращения
пожаров на складах и вблизи них необходимо категорически запретить курение и
применение открытого огня (газосварка, газорезка и т.п.), исключить возможность
коротких замыканий в электрооборудовании. Склады должны быть обеспечены противопожарными
водопроводами и противопожарными средствами.
Нитрит натрия в
виде жидкого продукта - непожароопасное вещество. Однако дерево, ткани и другие
подобные материалы, пропитанные раствором соли и высушенные, становятся
опасными к загоранию и трудно поддаются тушению. Средства тушения - вода,
песок, пенное тушение (пенные огнетушители типа ОП-5 и ОП-7).
9.3. Добавки ХК, П, С-3, ЛСТ, ЛХД, ОК являются неопасными в пожарном
отношении. Однако в местах хранения указанных продуктов и работы с
концентрированными растворами запрещается курение, применение открытого огня
(газосварка, газорезка и т.п.).
9.4. Нитрит и
нитрат натрия - ядовитые вещества. При попадании в организм человека (при
приеме внутрь в виде кристаллов или растворов соли) они влекут за собой тяжелые
поражения, опасные для жизни.
Поэтому емкости,
предназначенные для приготовления, хранения и переноски кристаллического
нитрита и нитрата натрия, следует обозначать предупредительной надписью
"Яд". Доступ посторонних лиц в складские и другие помещения, в
которых находятся нитрит и нитрат натрия, должен быть запрещен.
При отравлении
пострадавшего следует немедленно эвакуировать в ближайший пункт медицинской
помощи или вызвать скорую помощь. До прибытия медицинского работника следует
оказать первую помощь.
9.5. ХК и ЛСТ, ЛХД,
ОК не обладают токсичными свойствами. При попадании
растворов этих добавок на кожу лица и рук необходимо тщательно промыть эти
участки водой.
9.6. Нитрит натрия
в водных растворах и кислой среде (pH = 7) разлагается с выделением газообразных
продуктов, в том числе отравляющих газов NO и 
. К
указанному разложению нитрита натрия может привести смешивание его растворов с
кислотами, а также с солями, имеющими кислую реакцию, в том числе с ЛСТ.
С целью
безопасности следует предусматривать индивидуальный трубопровод и насос для
растворов нитрита натрия (концентрированных и разбавленных), исключающие
возможность даже случайного смешения растворов этой соли и растворов ЛСТ.
Емкости перед
заполнением растворами нитрита натрия необходимо тщательно промыть водой, а
если в них хранилась кислота и другие продукты, имеющие реакцию, то
предварительно пропарить.
9.7. Поташ является
солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Поэтому следует остерегаться
попадания растворов поташа в глаза и на кожу.
9.8. Запрещается
принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготовляются их водные
растворы.
9.9. В помещениях
приготовления растворов добавок и бетонной смеси необходимо предусматривать
приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы.
9.10. Перед
допуском к работе рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности
работы с добавками.
К работе с
добавками могут допускаться рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинское
освидетельствование и обучение безопасным методам работы с химикатами.
9.11. Рабочие,
занятые приготовлением растворов добавок, должны работать в спецодежде из
водоотталкивающей ткани, защитных очках, резиновых сапогах и перчатках.
Работающие с
кристаллическим нитритом и нитратом натрия должны обеспечиваться
противопыльными респираторами.
9.12. В связи с
повышенной электропроводностью бетонных смесей с добавками следует обращать
особое внимание на исправность электроинструмента и электропроводки.
Приложение
ОСНОВНЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ДОБАВОК
Таблица 7
Содержание НН в
растворах, их плотность
и температура
замерзания
─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────
Концентрация
│Плотность раствора │
Содержание │ Температура
раствора, %
│ при 20 °C, г/см3
│ безводного НН │
замерзания
│ │в 1 л раствора,
кг│ раствора, °C
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
2
│ 1,011 │ 0,02 │ -0,8
4
│ 1,024 │ 0,041 │ -1,8
6
│ 1,038 │ 0,062 │ -2,8
8
│ 1,052 │ 0,064 │ -3,9
10
│ 1,065 │ 0,106 │ -4,7
15
│ 1,099 │ 0,164 │ -7,5
20
│ 1,137 │ 0,227 │ -10,8
25
│ 1,176 │ 0,293 │ -15,7
28
│ 1,196 │ 0,336 │ -19,6
30
│ 1,214 │ 0,364 │ (-16,5)
35
│ 1,256 │ 0,44 │ (-10,6)
Примечание. В
скобках указана температура выкристаллизовывания соли до замерзания.
Таблица 8
Содержание ХК в
растворах, их плотность
и температура
замерзания
─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────
Концентрация
│Плотность раствора │
Содержание │ Температура
раствора, %
│ при 20 °C, г/см3 │
безводного ХК в │ замерзания
│ │ 1 л раствора, кг
│ раствора, °C
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
2
│ 1,015 │ 0,02 │ -1,0
4
│ 1,032 │ 0,041 │ -2,0
6
│ 1,049
│ 0,063 │ -3,1
8
│ 1,066 │ 0,085 │ -4,2
10
│ 1,084 │ 0,108 │ -5,7
15
│ 1,130 │ 0,17 │ -10,6
20
│ 1,178 │ 0,236 │ -17,6
25
│ 1,228 │ 0,307 │ -29,0
30
│ 1,282 │ 0,385 │ -50,2
31
│ 1,293 │ 0,401 │ -55,0
35
│ 1,362 │ 0,468 │ (-13,6)
Таблица 9
Содержание в растворах, их плотность
и температура
замерзания
─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────
Концентрация
│Плотность раствора │
Содержание │ Температура
раствора, %
│ при 20 °C, г/см3
│ безводного │
замерзания
│ │ НН в
1 л │ раствора, °C
│ │ 1 │
│ │ раствора, кг │
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
2
│ 1,011 │ 0,020 │ -0,6
4
│ 1,025 │ 0,041 │ -1,3
6
│ 1,039 │ 0,062 │ -2,0
8
│ 1,053 │ 0,084 │ -2,7
10
│ 1,067 │ 0,106 │ -3,5
15
│ 1,104 │ 0,165 │ -5,6
20
│ 1,142 │ 0,228 │ -7,7
25
│ 1,184 │ 0,296 │ -10,0
30
│ 1,225 │
0,367 │ -12,8
35
│ 1,270 │ 0,444 │ -15,7
38
│ 1,300 │ 0,494 │ -17,7
Таблица 10
Содержание П в растворах, их плотность
и температура
замерзания
─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────
Концентрация
│Плотность раствора │
Содержание │ Температура
раствора,
│ при 20 °C, г/см3
│безводного П в 1 л│ замерзания
%
│
│ раствора, кг │ раствора, °C
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
4
│ 1,035 │ 0,041 │ -1,3
8
│ 1,072 │ 0,086 │ -2,8
12
│ 1,110 │ 0,133 │ -4,4
16
│ 1,149 │ 0,184 │ -6,4
20
│ 1,190 │ 0,238 │ -8,9
22
│ 1,211 │ 0,266 │ -10,3
24
│ 1,232 │ 0,296 │ -12,1
26
│ 1,254 │ 0,326 │ -14,1
28
│ 1,276 │ 0,357 │ -16,2
30
│ 1,298 │ 0,390 │ -18,7
32
│ 1,321 │ 0,423 │ -21,5
34
│ 1,344 │ 0,457 │ -24,8
36
│ 1,367 │ 0,492 │ -28,5
38
│ 1,390 │ 0,528 │ -32,5
40
│ 1,414 │ 0,566 │ -36,5
Таблица 11
Плотность и
содержание сухого вещества в растворах
пластифицирующих и
воздухововлекающих добавок
──────────────┬───────────────┬──────────────┬──────────────┬──────────────
Концентрация │ С-3
│ ЛСТ │ ЛХД
│ СНВ
раствора, %
├───────┬───────┼──────┬───────┼──────┬───────┼──────┬───────
│плот- │содер- │плот- │содер-
│плот- │содер- │плот- │содер-
│ность, │жание │ность,│жание │ность,│жание │ность,│жание
│г/см3 │в 1 л, │г/см3 │в 1 л,
│г/см3 │в 1 л, │г/см3 │в 1 л,
│ │кг │ │кг │ │кг │ │кг
──────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────
2
│ 1,008 │ 0,020 │1,009 │ 0,020 │1,008
│ 0,020 │1,005 │ 0,020
4
│ 1,016 │ 0,040 │1,017 │ 0,410 │1,013
│ 0,041 │1,012 │ 0,041
6
│ 1,025 │ 0,061 │1,025 │ 0,061 │1,027
│ 0,062 │1,018 │ 0,061
8
│ 1,034 │ 0,083 │1,033 │ 1,083 │0,037
│ 0,083 │1,024 │ 0,082
10
│ 1,045 │ 0,104 │1,043 │ 0,104 │1,047
│ 0,105 │1,030 │ 0,103
12
│ 1,055 │ 0,126 │1,053 │ 0,126 │1,057
│ 0,127 │1,036 │ 0,124
14
│ 1,065 │ 0,149 │1,063 │ 0,149 │1,066
│ 0,149 │1,042 │ 0,146
16
│ 1,075 │ 0,171 │1,073 │ 0,171 │1,076
│ 0,172 │1,048 │ 0,168
18
│ 1,085 │ 0,196 │1,083 │ 0,195 │1,086
│ 0,195 │1,054 │ 0,190
20
│ 1,094 │ 0,216 │1,091 │ 0,218 │1,096
│ 0,219 │1,060 │ 0,212
25
│ 1,118 │ 0,280 │1,117 │ 0,279 │1,120
│ 0,280 │1,075 │ 0,269
30
│ 1,145 │ 0,343 │1,144 │ 0,343 │1,144
│ 0,343 │1,089 │ 0,227
35
│ 1,180 │ 0,413 │1,173 │ 0,412 │ -
│ - │1,105 │ 0,386
40 │ 1,205 │
0,482 │1,202 │ 0,480 │1,193 │ 0,477 │1,120
│ 0,448
45
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│1,135 │ 0,511
50
│ - │
- │1,266 │ 0,633
│1,241 │ 0,620 │
- │ -
Таблица 12
Концентрация,
содержание ОК и плотность растворов
─────────────────┬───────────────────┬──────────────────┬──────────────────
Вид
│Концентрация ОК, % │ Плотность ОК │Плотность раствора
и концентрация
│ │в
1 л раствора, кг│ при 20 °C, г/см3
растворителя
│
│ │
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
Na
CO 2%-ная │ 8 │ 0,08 │ 1,039
2
3 │ 5
│ 0,05 │ 1,021
│ 3 │ 0,03 │ 1,011
─────────────────┼───────────────────┼──────────────────┼──────────────────
K
CO 3%-ная │ 8 │ 0,08 │ 1,043
2 3 │ 5 │ 0,05 │ 1,025
│ 3 │ 0,03 │ 1,015
Таблица 13
Концентрация,
содержание и плотность растворов
и 
─────────────────────────────────┬────────────┬─────────────────┬──────────
Наименование соли │Концентрация│Содержание сухого│Плотность
│раствора, % │ вещества в 1 л │ раствора
│ │ раствора, кг │при 20 °C,
│ │ │ г/см3
─────────────────────────────────┼────────────┼─────────────────┼──────────
ГОСТ
5100-72 │ 2
│ 0,02 │
1,019
Сода
кальцинированная техническая│
│ │
(Na
CO ) │ │ │
2
3
│ │ │
ГОСТ
10690-73 │ 3
│ 0,03 │
1,026
Калий
углекислый технический - │ │ │
поташ
(K CO ) │ │ │
2
3 │ │ │
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024