Поиск по базе документов:

Бесплатное обучение по алготрейдингу на Python и Backtrader

 

Утвержден

Постановлением Госстроя СССР

от 29 декабря 1990 г. N 114

 

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

 

СБОРНИК 6

 

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

СНиП 4.06-91

 

Взамен Сборника 6

(Приложение к СНиП IV-6-82)

 

Срок введения в действие

1 января 1991 года

 

Разработан институтами Энергомонтажпроект Минэнерго СССР, Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством ЦНИИЭУСа Госстроя СССР (В.И. Корецкий, З.Е. Чепрова, Т.В. Логинова) и рассмотрен Управлением ценообразования и смет в строительстве Госстроя СССР.

Внесен Минэнерго СССР.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и ГОСТов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил Госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:

а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.

 

Таблица 1

 

────┬──────────────────────────────────────┬──────────────────────

 N       Номер отдела, раздела сборника         Расстояние

п/п │                                           перемещения, м

────┴──────────────────────────────────────┴──────────────────────

1    Отделы 2, 3, 5                         500

2    Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов      1000

     паропроизводительностью до 420 т/ч),

     разделы 2 и 3; отдел 4 (турбоагрегаты

     мощностью до 80 мВт)

3    Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов      1500

     паропроизводительностью свыше 420 т/ч

     до 2650 т/ч); отдел 4 (турбоагрегаты

     мощностью свыше 80 мВт)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 

б) вертикальное перемещение - до проектных отметок;

в) контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых, по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

д) испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

е) гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) транспортировку, сборку, установку и снятие монтажных приспособлений конструкций для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.

3. В расценках не учтена стоимость приведенных в Прил. 1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой "м".

4. Стоимость шефмонтажа оборудования по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в Прил. 2.

5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.

6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в Прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе "Оборудование".

 

ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

 

Вводные указания

 

1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более, по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116,3 и 209 мВт);

в) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1, группе 14 и разделу 3, группе 73);

г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1, группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3,9 МПа и по разделу 3, группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 "Компрессорные установки. Насосы и вентиляторы" и 12 "Технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.

5. Примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в Прил. 5.

 

───────┬─────────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас- │ Наименование и техническая  │Еди- │Прямые       В том числе, руб.    │Затра-

ценки  │ характеристика оборудования │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

         или видов монтажных работ  │изме-│ты,   │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

                                    │рения│руб.  │ная        машин    │ри-   │рабо-

                                               │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

                                               │ботная│всего│в том   │ре-   │чел.-ч

                                               │плата │     числе   │сурсы │

                                               │рабо-     │заработ-│     

                                               │чих        │ная пла-│     

                                                          │та рабо-│     

                                                          │чих, об-│     

                                                          │служи-       

                                                          │вающих       

                                                          │машины       

───────┼─────────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

   1                 2                3    4      5    6      7      8     9

───────┴─────────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

                      РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

 

        Группа 1. Каркасные

        конструкции

 

        Каркас и каркасные конст-

        рукции котлов, работающих

        на газомазутном топливе,

        паропроизводительностью,

        т/ч:

6-1-1    2,5                        т       175    53     64    9,45     58     66

6-1-2    4 - 10                     "       151    46,2   60,6  9,18     44,2   56

6-1-3    35 - 75                    "       96,2   26,6   38,3  4,66     31,3   33

        Каркас и каркасные конст-

        рукции, включая щитовую

        обшивку котлов, работающих

        на пылеугольном топливе,

        паропроизводительностью,

        т/ч:

6-1-4    210                        "       262    94,7   122   13,5     45,3   107

6-1-5    1000                       "       299    79,4   175   21,8     44,6   89

        Каркас и каркасные конст-

        рукции, включая металло-

        конструкции шатра и щито-

        вую обшивку газоплотных

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-1-6     160                       "       227    76,1   112   13       38,9   85

6-1-7     320 - 670                 "       234    72,5   124   19       38     84

6-1-8     2650                      "       328    105    188   22       35     121

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-1-9     160                       "       195    68,2   90,1  10,6     36,7   78

6-1-10    420                       "       240    81,9   126   18,8     32,1   93

6-1-11    670                       "       265    85,2   135   19,1     44,6   96

6-1-12    1650                      "       312    104    157   22,6     51     121

6-1-13    2650                      "       513    134    304   32,6     75     164

6-1-14  Камера тепловая котла       "       491    177    271   36,4     43     200

        паропроизводительностью

        420 т/ч

 

        Группа 2. Барабаны с сепа-

        рационными устройствами

 

        Барабан с сепарационным

        устройством, опорами и

        подвесками котлов, паро-

        производительностью, т/ч:

6-2-1    2,5 - 4, давление 1,4 МПа  "       179    60,4   58,8  7,62     59,8   75

6-2-2    10, давление 1,4 МПа               133    44,8   42,1  5,68     46,1   55

6-2-3    35 - 50, давление 3,9 МПа          50,7   22,2   14,7  4,8      13,8   30

6-2-4    75, давление 3,9 МПа               86     28     20,2  1,8      37,8   36

6-2-5    160, давление 1,4 МПа              81,6   42,7   18,7  1,9      20,2   52

6-2-6    210 - 670, давление        "       61,4   22,6   16,9  2,4      21,9   27

         13,8 МПа

6-2-7    420, давление 13,8 МПа,            114    28,1   27,8  4,13     58,1   35

         монтируемый методом

         надвижки котла

 

        Группа 3. Блоки барабана с

        трубами конвективного пуч-

        ка, перепускными трубами,

        экранами и опорными рамами

        котлов типов ДЕ и КЕ

 

        Блок, монтируемый методом

        надвижки, без обмуровки

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-3-1     4                         т       632    30,6   30,4  4,5      571    39

6-3-2     6,5                       "       507    26,8   25,2  3,68     455    34

6-3-3     10                        "       338    20     18    2,2      300    26

6-3-4     16                        "       290    19,4   16,6  2        254    25

6-3-5     25                        "       238    18     15    1,65     205    23

         твердом топливе, паропро-

         изводительностью, т/ч:

6-3-6     2,5                       "       569    25,5   26,5  4,1      517    33

6-3-7     4                         "       455    22     22    3,3      411    28

6-3-8     6,5                       "       325    17,3   16,7  2,1      291    22

6-3-9     10                        "       290    16     15    1,93     259    21

6-3-10    25                        "       155    15,5   10,5  1,2      129    20

 

        Группа 4. Экраны и трубы

        конвективного пучка, водо-

        подводящие и пароотводящие

        трубы

 

6-4-1   Трубы конвективного пучка,

        поставляемые отдельными

        деталями котлов, работаю-

        щих на газомазутном топли-

        ве, давлением 1,4 МПа

        паропроизводительностью

        2,5 - 50 т/ч

        Экран из гладких труб с

        опорами, подвесками и дру-

        гими креплениями, барабан-

        ных котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         поставляемый отдельными

         деталями, паропроизво-

         дительностью, т/ч:

6-4-2     2,5, давление 1,4 МПа     "       978    305    169   17       504    326

6-4-3     4 - 6,5, давление         "       838    265    150   15,6     423    286

          1,4 МПа

6-4-4     10, давление 1,4 МПа      "       525    189    89    11,7     247    212

6-4-5     35 - 75, давление         "       375    102    89    11,6     184    124

          1,4 - 3,9 МПа

         газомазутном топливе,

         поставляеный блоками и

         частично отдельными дета-

         лями, паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-4-6     50, давление 1,4 МПа      "       124    46,4   44,3  5,3      33,3   55

6-4-7     50, давление 3,9 МПа      "       56,2   21,8   32,1  4,4      2,3    27

         пылеугольном топливе,

         поставляемый блоками и

         частично отдельными дета-

         лями, паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-4-8     75, давление 3,9 МПа      "       78,4   29,8   46,2  6,2      2,4    37

6-4-9     210, давление 13,8 МПа    "       306    96,2   123   15,5     86,8   114

6-4-10  Экран из гладких труб с     т       963    290    366   51,2     307    329

        опорами, подвесками и дру-

        гими креплениями, прямо-

        точных котлов, работающих

        на пылеугольном топливе,

        поставляемый блоками и

        частично отдельными

        деталями, паропроизводи-

        тельностью 1000 т/ч,

        давлением 25 МПа

        Экран топки, переходного

        газохода и конвективной

        шахты из гладких труб с

        вваренной полосой или из

        плавниковых труб с опора-

        ми, подвесками и другими

        креплениями, поставляемый

        блоками и частично отдель-

        ными деталями:

         барабанных котлов, рабо-

         тающих на газомазутном

         топливе, паропроизводи-

         тельностью, т/ч:

6-4-11    160, давление 1,4 МПа     "       328    101    132   16       95     126

6-4-12    320 - 670, давление       "       390    134    165   23,9     91     157

          13,8 МПа

         барабанных котлов, рабо-

         тающих на пылеугольном

         топливе, паропроизводи-

         тельностью, т/ч:

6-4-13    160, давление 1,4 МПа     "       333    111    141   17,2     81     138

6-4-14    420 - 500, давление       "       474    179    167   23,9     128    204

          13,8 МПа

6-4-15    670, давление 13,8 МПа            446    140    196   29       110    164

6-4-16  Прямоточных котлов, рабо-   "       772    194    371   34       207    227

        тающих на газомазутном

        топливе, паропроизводи-

        тельностью 2650 т/ч

        Прямоточных котлов, рабо-

        тающих на пылеугольном

        топливе, паропроизводи-

        тельностью, т/ч:

6-4-17   1650, давление 25 МПа      "       741    210    360   39,8     171    253

6-4-18   2650, давление 25 МПа,     "       950    240    505   50       206    337

         кузнецкий уголь

6-4-19   2650, давление 25 МПа,     "       1327   316    625   59,2     386    393

         березовский бурый уголь

        Трубы водоподводящие и

        пароотводящие с выносными

        циклонами, опорами и

        подвесками, барабанных

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-4-20    2,5, давление 1,4 МПа     "       1219   693    277   8,1      249    687

6-4-21    4, давление 1,4 МПа       "       989    563    227   7,3      199    560

6-4-22    6,5, давление 1,4 МПа     "       530    303    128   5,7      99     310

6-4-23    10, давление 1,4 МПа      "       334    192    85    4,97     57     200

6-4-24    50, давление 1,4 МПа      "       540    341    99,8  2,76     99,2   370

6-4-25    35 - 75, давление         "       277    174    57,3  3,5      45,7   198

          3,9 МПа

6-4-26    160, давление 1,4 МПа     "       669    259    268   39       142    294

6-4-27    320 - 670, давление       "       466    201    174   23,8     91     229

          13,8 МПа

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-4-28    75, давление 3,8 МПа      "       1075   732    190   5,35     153    808

6-4-29    160, давление 1,4 МПа     "       335    130    135   15,5     70     141

6-4-30    210 - 420, давление       "       380    163    153   33,8     64     191

          13,8 МПа

6-4-31    500 - 670, давление       "       346    138    150   19,3     58     159

          13,8 МПа

 

        Группа 5. Пароперегрева-

        тели радиационные

 

        Пароперегреватель радиаци-

        онный с подвесками из

        гладких труб, поставляемый

        блоками, котлов паропроиз-

        водительностью 670 т/ч

        давлением 13,8 МПа, рабо-

        тающих на:

6-5-1    газомазутном топливе,      "       297    104    125   14,7     68     125

         горизонтальный

6-5-2    пылеугольном топливе,      "       171    40,4   75,8  10,5     54,8   54

         горизонтальный

6-5-3    пылеугольном топливе,      "       760    213    378   46,1     169    249

         вертикальный

        Пароперегреватель радиаци-

        онный с подвесками из

        гладких труб с вваренной

        полосой или из плавниковых

        труб, поставляемый блоками

        котлов, работающих на

        пылеугольном топливе, дав-

        лением 13,8 МПа паропро-

        изводительностью, т/ч:

6-5-4    420, горизонтальный        "       1325   338    727   74,7     260    472

6-5-5    500, вертикальный          "       654    150    322   42,3     182    183

        Пароперегрева ширмовый

        из гладких труб, постав-

        ляемый блоками котлов,

        работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-5-6     670, давление 13,8 МПа    "       264    91,3   124   14,2     48,7   110

6-5-7     2650, давление 25 МПа     "       268    81,3   140   13,2     46,6   98

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-5-8     210, давление 13,8 МПа    "       241    90,3   90    12,2     60,8   110

6-5-9     420, давление 13,8 МПа    "       313    93,3   153   22       66,7   116

6-5-10    500 - 670, давление       "       343    120    165   20       58     142

          13,8 МПа

6-5-11    1000 - 1650, давление     "       212    45,1   130   12,7     36,9   51

          25 МПа

6-5-12    2650, давление 25 МПа     "       1019   169    584   57       266    204

        Пароперегреватель потолоч-

        ный из гладких труб, пос-

        тавляемый блоками и час-

        тично отдельными деталями,

        котлов, работающих на

        пылеугольном топливе,

        паропроизводительностью,

        т/ч:

6-5-13   210, давление 13,8 МПа     "       671    260    215   30       196    302

6-5-14   1000, давление 25 МПа      "       656    175    297   38,4     184    203

        Пароперегреватель потолоч-

        ный из гладких труб с вва-

        ренной полосой или из

        плавниковых труб, постав-

        ляемый блоками и частично

        отдельными деталями,

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-5-15    160, давление 1,4 МПа     "       687    237    248   32,8     202    272

6-5-16    320 - 500, давление       "       1636   579    621   60,6     436    667

          13,8 МПа

6-5-17    670, давление 13,8 МПа    "       1896   741    557   77       598    833

6-5-18    2650, давление 25 МПа     "       1943   482    1049  73       412    561

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-5-19    210 - 500, давление       "       1709   603    685   73,8     421    736

          13,8 МПа

6-5-20    670, давление 13,8 МПа    "       2009   736    652   81,6     621    838

6-5-21    1650, давление 25 МПа     "       1373   275    532   66,7     566    325

6-5-22    2650, давление 25 МПа     "       3033   739    1526  112      768    856

        Настенные ограждения пере-

        ходного и опускного газо-

        ходов из гладких труб с

        вваренной полосой или

        плавниковых труб, постав-

        ляемые блоками и частично

        отдельными деталями, кот-

        лов паропроизводитель-

        ностью 670 т/ч, давлением

        13,8 МПа, работающих на:

6-5-23   газомазутном топливе       "       760    248    273   38,5     239    284

6-5-24   пылеугольном топливе       "       546    196    217   30,6     133    226

 

        Группа 6. Пароперегрева-

        тели конвективные

 

        Пароперегреватель с соеди-

        нительными элементами:

         поставляемый отдельными

         деталями, котлов паропро-

         изводительностью, т/ч:

6-6-1     4 - 10, давление          "       428    152    153   21,8     123    185

          1,4 МПа, на газомазутном

          топливе

6-6-2     35 - 75, давление         "       323    94,8   86,2  10,2     142    112

          3,9 МПа, на газомазутном

          топливе

         поставляемый блоками,

         котлов паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-6-3     50, давление 3,9 МПа      "       155    59,8   28,9  3,2      66,3   71

          на газомазутном топливе

6-6-4     160, давление 1,4 МПа,    "       223    78,2   91,5  11,2     53,3   95

          на газомазутном топливе

6-6-5     75, давление 3,9 МПа,     "       125    42,4   46,7  5,9      35,9   50

          на пылеугольном топливе

6-6-6     160, давление 1,4 МПа,    "       247    92,3   107   13       47,7   112

          на пылеугольном топливе

        Пароперегреватель с

        опорами и подвесками,

        поставляемый блоками,

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-6-7     320 - 670, давление       "       190    60,6   75,6  9,09     53,8   85

          13,8 МПа

6-6-8     2650, давление 25 МПа     "       221    58     120   9,35     43     72

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-6-9     210 - 420, давление       "       195    50     70    8,55     75     58

          13,8 МПа

6-6-10    500 - 670, давление       "       166    56     79    10,3     29     69

          13,8 МПа

6-6-11    1000 - 1650, давление     "       194    61     77    9,13     56     69

          25 МПа

6-6-12    2650, давление 25 МПа     "       676    152    368   30,5     193    182

        Пароперегреватель змееви-

        ковый промежуточный с

        опорами и подвесками,

        поставляемый блоками,

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-6-13    670, давление 13,8 МПа    "       146    39     53    7,2      54     47

6-6-14    2650, давление 25 МПа     "       268    71     116   12       81     85

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-6-15    670, давление 13,8 МПа    "       138    38,1   76,6  9,4      23,3   47

6-6-16    1000 - 1650, давление     "       151    46,2   69,2  7,02     35,6   54

          25 МПа

6-6-17    2650, давление 25 МПа     "       608    161    280   24,4     167    185

6-6-18  Пароперегреватель ширмовый  "       1028   205    454   51,3     369    253

        промежуточный с опорами и

        подвесками, поставляемый

        блоками, котлов, работаю-

        щих на пылеугольном топ-

        ливе, паропроизводитель-

        ностью 2650 т/ч, давлением

        25 МПа

6-6-19  Поверхностность регулирую-  "       258    46     80    15       130    57

        щая, устанавливаемая на

        подвесных трубах котлов,

        работающих на пылеугольном

        топливе, паропроизводи-

        тельностью 670 т/ч,

        давлением 13,8 МПа

 

        Группа 7. Экономайзеры

        стационарных котлов

 

        Экономайзер чугунный, реб-

        ристый котлов давлением до

        2,4 МПа, поставляемый:

6-7-1    отдельными деталями        "       57,4   16,3   33,7  5,35     7,4    21

6-7-2    блоками                    "       97,5   10,2   16,1  2,5      71,2   13

6-7-3   Экономайзер стальной змее-  "       216    55     64    7,9      97     64

        виковый с соединительными

        элементами, поставляемый:

         отдельными деталями, кот-

         лов, работающих на газо-

         мазутном топливе, паро-

         производительностью

         75 т/ч, давлением 3,9 МПа

         Блоками, котлов, работаю-

         щих на газомазутном топ-

         ливе, паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-7-4     50, давление 3,9 МПа      "       60     21,9   22,5  2,6      15,6   27

6-7-5     160, давление 1,4 МПа     "       163    44,8   56,1  7        62,1   55

6-7-6   Блоками, котлов, работаю-   "       202    66,3   66    8,1      69,7   81

        щих на пылеугольном топ-

        ливе, паропроизводитель-

        ностью 160 т/ч, давлением

        1,4 МПа

        Экономайзер стальной

        змеевиковый, поставляемый

        блоками:

         с опорами и подвесками

         котлов, работающих на

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-7-7     210 - 420, давление       "       151    37,3   55,4  8,62     58,3   50

          13,8 МПа

6-7-8     670, давление 13,8 МПа    "       127    35,6   51    6,67     40,4   41

6-7-9     1000, давление 25 МПа     "       122    28,5   39,8  5,64     53,7   34

6-7-10    1650, давление 25 МПа     "       88     20     37,3  4,98     30,7   24

        На подвесных трубах,

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-7-11    670, давление 13,8 МПа    "       235    59,6   65,4  8,21     110    70

6-7-12    2650, давление 25 МПа     "       429    122    195   18,9     112    145

         Пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-7-13    500, давление 13,8 МПа    "       191    63,5   70,7  8,62     56,8   73

6-7-14    670, давление 13,8 МПа    "       235    68,1   93,4  11,4     73,9   79

6-7-15    2650, давление 25 МПа     "       550    111    330   26,3     109    142

 

        Группа 8. Воздухоподогре-

        ватели

 

        Воздухоподогреватель

        стальной трубчатый с

        перепускными коробами

        котлов, работающих на:

6-8-1    твердом топливе, паро-     "       19     10,6   6,84  1        1,56   14

         производительностью

         6,5 - 25 т/ч, давлением

         1,4 МПа

         газомазутном топливе

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-8-2     35 - 75, давление         "       41,5   13,1   18,4  2,4      10     17

          3,9 МПа

6-8-3     160, давление 1,4 МПа     "       99,6   40,9   42,9  5,3      15,8   49

         на пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-8-4     160, давление 1,4 МПа     "       44,5   16,5   15,4  1,7      12,6   19

6-8-5     210 - 670, давление       "       98,9   28,5   42,2  6,03     28,2   33

          13,8 МПа

6-8-6     1000 - 1650, давление     "       78,5   26     34    5,07     18,5   32

          25 МПа

6-8-7     2650, давление 25 МПа     "       50,9   14     31    7,16     5,9    17

        Воздухоподогреватель реге-

        неративный вращающийся,

        устанавливаемый вне здания

        котельной, диаметр, мм:

6-8-8    6800                       "       182    34,5   134   10,6     13,5   43

6-8-9    9800                       "       168    31,3   126   10       10,7   37

6-8-10   14500                      "       242    46,4   161   14,2     34,6   55

 

        Группа 9. Трубопроводы в

        пределах котлов

 

        Трубопроводы и перепускные

        трубы с арматурой, фасон-

        ными частями, опорами и

        подвесками, включая кон-

        денсационную установку и

        паропаровой теплообменник,

        котлов, работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-9-1     6,5 - 25, давление        "       188    132    35,3  0,7      20,7   156

          1,4 МПа

6-9-2     35 - 75, давление         "       455    353    52,9  1,7      49,1   397

          3,9 МПа

6-9-3     160, давление 1,4 МПа     "       802    494    235   15,2     73     557

6-9-4     320 - 500, давление       "       624    259    288   41,6     77     306

          13,8 МПа

6-9-5     670, давление 13,8 МПа    "       797    322    379   45,7     96     371

6-9-6     1000, давление 25 МПа     "       626    219    248   22,3     159    250

6-9-7     2650, давление 25 МПа     "       593    183    282   21,8     128    215

         пылеугольном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-9-8     25, давление 2,4 МПа      "       589    279    116   5,45     194    295

6-9-9     220, давление 9,8 МПа     "       671    264    311   42,8     96     305

6-9-10    320 - 500, давление       "       753    261    355   35,2     137    304

          13,8 МПа

6-9-11    670, давление 13,8 МПа    "       836    334    387   36,7     115    409

6-9-12    1000, давление 25 МПа     "       652    240    276   31,3     136    278

6-9-13    1650, давление 25 МПа     "       564    186    208   18,2     170    215

6-9-14    2650, давление 25 МПа     "       682    205    347   23       130    241

        Система подвесных труб со

        средой для крепления по-

        верхностей нагрева котлов,

        работающих на:

         газомазутном топливе,

         паропроизводительностью,

         т/ч:

6-9-15    670, давление 13,8 МПа    "       342    123    123   16,6     96     142

6-9-16    1000, давление 25 МПа     "       656    203    269   33       184    236

6-9-17    2650, давление 25 МПа     "       732    192    346   29,9     194    221

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-9-18      670, давление 13,8 МПа  "       671    229    173   20,9     269    263

6-9-19      2650, давление 25 МПа   "       596    157    237   24       202    182

          Устройство отбора проб

          пара и воды (включая

          трубы и арматуру)

          котлов, работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-9-20      4 - 160, давление       "       1380   386    264   24,5     730    409

            1,4 - 3,9 МПа

6-9-21      220 - 500, давление     "       8210   2613   4388  645      1210   3113

            9,8 - 13,8 МПа

6-9-22      670 - 2650, давление            7583   3006   4462  241      115    3428

            13,8 - 25 МПа

6-9-23     пылеугольнои топливе,    "       9761   3319   4927  682      1515   4151

           паропроизводительностью

           220 - 2650 т/ч давле-

           нием 9,8 - 25 МПа

 

          Группа 10. Обдувочные и

          очистные устройства,

          шахты золо- и шлакоаппа-

          рат обдувки для очистки:

 

           радиационных поверхнос-

           тей нагрева, масса, т:

6-10-1      0,16                    "       1617   719    719   75,6     179    818

6-10-2      0,4                     "       759    355    320   34,3     84     403

6-10-3      0,83                    "       462    218    198   21,8     46     253

6-10-4      3,8                     "       399    178    192   12,4     29     210

           конвективных поверхнос-

           тей нагрева и регенера-

           тивных воздухоподогре-

           вателей, масса, т:

6-10-5      0,24                    "       1269   604    542   60       123    696

6-10-6      0,68                    "       536    256    237   27,4     43     304

6-10-7      0,97                    "       396    198    175   20,9     23     238

          Аппарат водяной очистки,

          масса, т:

6-10-8     0,4                      "       749    348    318   34,3     83     395

6-10-9     0,6                      "       572    262    253   27,7     57     303

          Устройство дробевой

          очистки котлов паропро-

          изводительностью, т/ч:

6-10-10    500 на газомазутном      "       187    63,6   118   15,4     5,4    79

           топливе

6-10-11    2650 на газомазутном     "       535    109    416   25,7     10     134

           топливе

6-10-12    2650 на пылеугольном     "       708    122    577   35,4     9      144

           топливе

          Установка шлакоудаления

          котлов паропроизводи-

          тельностью, т/ч:

6-10-13    1650                     "       57     35,6   17,6  1,34     3,8    45

6-10-14    2650                     "       71     43,4   17,8  0,87     9,8    54

 

          Группа 11. Горелки, фор-

          сунки, прочие детали и

          конструкции

 

          Горелка газомазутная,

          масса, т:

6-11-1     0,07                     "       394    125    251   33,1     18     143

6-11-2     0,6                      "       263    64,7   188   21,3     10,3   77

6-11-3     1,77                     "       185    61,6   101   14       22,4   75

6-11-4     2,57                     "       152    50,6   82,5  12,1     18,9   61

6-11-5     3,15                     "       194    41,6   147   16,5     5,4    51

          Горелка пылеугольная,

          масса, т:

6-11-6     2,8                      "       162    57,1   82,5  12       22,4   70

6-11-7     7,02                     "       149    54,1   71,2  10,7     23,7   66

          Форсунка паровая,

          производительность

          60 - 1800 кг/ч,

          длина ствола, мм:

6-11-8     2000                     "       1099   1011   13,5  0,01     74,5   1281

6-11-9     3000                     "       1313   1211   20,5  1,62     81,5   1568

          Форсунка, производитель-

          ность, кг/ч:

6-11-10    750 - 9000,              "       2558   2390   46    3,66     122    3049

          механическая

6-11-11    4800, паромеханическая   "       1013   943    13,5  1,06     56,5   1241

          Запальник запально-

          защитного устройства,

          длина, мм:

6-11-12    350                      "       22115  21143  543   42,9     429    27143

6-11-13    1000                     "       7990   7650   190   15       150    10000

6-11-14    2000                     "       4170   4000   95    7,5      75     5250

6-11-15    4000                     "       2286   2188   47,5  3,75     50,5   2875

          Лестницы и площадки кот-

          лов паропроизводитель-

          ностью, т/ч:

6-11-16    160, на газомазутном     "       166    67     72,5  9,2      26,5   82

           топливе

6-11-17    320 - 2650, на газома-   "       158    42,5   102   8,98     13,5   53

           зутном топливе

6-11-18    210 - 1650, на пыле-     "       233    95,3   124   21       13,7   124

           угольном топливе

6-11-19    2650, на пылеугольном    "       272    80,7   159   12,6     32,3   99

           топливе

          Устройство защиты от

          золового износа и на-

          клепа дроби поверхнос-

          тей нагрева котлов

          паропроизводительностью,

          т/ч:

6-11-20    320 - 1000, на газома-   "       416    177    224   37,3     15     217

           зутном топливе

6-11-21    210 - 2650, на пыле-     "       1010   161    840   50,5     9      200

           угольном топливе

          Обшивка листовая толщи-

          ной листа до 3 мм котлов

          паропроизводительностью,

          т/ч:

6-11-22    4 - 25, на газомазутном  "       680    300    100   0,34     280    382

           топливе

6-11-23    320 - 1000, на газома-   "       603    292    203   19,7     108    379

           зутном топливе

6-11-24    2650, на газомазутном    "       1260   389    727   41,2     144    523

           топливе

6-11-25    2,5 - 25, на пылеуголь-  "       661    293    96    0,34     272    374

           ном топливе

6-11-26    210, на пылеугольном     "       739    387    242   23,7     110    497

           топливе

6-11-27    320 - 1650, на пыле-     "       1278   738    349   34,6     191    937

           угольном топливе

6-11-28    2650, на пылеугольном    "       1399   448    777   61,7     174    604

           топливе

          Детали крепления обму-

          ровки (кирпичной, бетон-

          ной) котлов, работающих

          на пылеугольном топливе,

          паропроизводительностью,

          т/ч:

6-11-29    220                      "       224    160    30,3  2,86     33,7   196

6-11-30    320 - 1000               "       153    76,6   46,8  6,06     29,6   94

          Детали крепления изоля-

          ции котлов паропроизво-

          дительностью, т/ч:

6-11-31    320 - 2650, на газо-     "       664    338    191   12,2     135    415

           мазутном топливе

6-11-32    210 - 2650, на пыле-     "       1256   689    288   26,7     279    856

           угольном топливе

          Гарнитура котлов паро-

          производительностью,

          т/ч:

6-11-33    320 - 1000, на газома-   "       147    68,5   65,1  7,63     13,4   87

           зутном топливе

6-11-34    2650, на газомазутном    "       202    66,5   124   8,33     11,5   85

           топливе

6-11-35    210 - 1650, на пыле-     "       247    155    62    15,8     30     167

           угольном топливе

6-11-36    2650, на пылеугольном    "       279    142    105   6,35     32     178

           топливе

          Уплотнения котлов паро-

          производительностью,

          т/ч:

6-11-37    160, на газомазутном     "       3495   1870   1401  149      224    2075

           топливе

6-11-38    320 - 420, на газома-    "       2660   1201   1336  177      123    1409

           зутном топливе

6-11-39    500 - 1000, на газома-   "       4527   1872   2468  351      187    2183

           зутном топливе

6-11-40    2650, на газомазутном    "       5147   1828   3140  278      179    1849

           топливе

6-11-41    210 - 670, на пыле-      "       3603   1624   1802  232      177    1828

           угольном топливе

6-11-42    1000 - 2650, на пыле-    "       11721  4812   6186  351      723    5510

           угольном топливе

 

          Группа 12. Испытание

          паровых котлов на

          газовую плотность

 

          Испытание на газовую

          плотность котлов из

          гладких труб:

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-12-1      35 - 75, давление       компл.  657    314    19    0,68     324    380

            3,9 МПа

6-12-2    160, давление 9,8 МПа     "       1037   423    34    0,84     580    503

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-12-3      35 - 75, давление       "       1030   460    45    1,14     525    543

            3,9 МПа

6-12-4      210, давление 13,8 МПа  "       1768   670    61    1,52     1037   801

6-12-5м   Т-образной компоновки,    "       4317   1876   142   3,46     2299   2258

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, паропроиз-

          водительностью 1000 т/ч

          давлением 25 МПа

          Испытание на газовую

          плотность котлов из

          цельносварных труб

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-12-6м     160, 320, давление      "       3081   2227   45    1,06     809    2714

            9,8; 13,8 МПа

6-12-7м     420, давление 13,8 МПа  "       3342   2376   55    1,31     911    2895

6-12-8м     500, 670, давление      "       4252   3100   64    1,52     1088   3784

            13,8 МПа

6-12-9м     1000, давление 25 МПа   "       5606   3872   100   2,4      1634   4691

6-12-10м    2650, давление 25 МПа   "       8432   5878   143   3,46     2411   7166

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-12-11     160, 220, давление      "       3515   2425   61    1,43     1029   2950

            9,8 МПа

6-12-12     320, 420, давление      "       4783   3206   81    1,92     1496   3904

            13,8 МПа

6-12-13м    500, 670, давление      "       6480   4332   83    1,94     2065   5284

            13,8 МПа

          Т-образной компоновки,

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, паропроиз-

          водительностью, т/ч:

6-12-14    420, давление 13,8 МПа   "       6186   4606   76    1,73     1504   5623

6-12-15    670, давление 13,8 МПа   "       8773   6457   116   2,68     2200   7888

6-12-16    1650, давление 25 МПа    "       11730  8788   141   3,29     2801   10735

6-12-17м   2650, давление 25 МПа    "       17602  13091  264   6,7      4247   16017

 

          Группа 13. Гидравличес-

          кое испытание паровых

          котлов

 

          Гидравлическое испытание

          котлов:

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-13-1      2,5 - 6,5, давление     "       57,9   41,1   10,1  0,15     6,7    50

            1,4 МПа

6-13-2      10 - 25, давление               86,6   55,9   12,2  0,21     18,5   70

            1,4 МПа

6-13-3      35 - 75, давление       "       212    146    28,6  0,56     37,4   181

            3,9 МПа

6-13-4      160, давление 1,4 МПа   "       300    208    41,7  0,76     50,3   256

6-13-5      160, давление 9,8 МПа   "       1291   414    255   32,4     622    485

6-13-6      320, 420, давление      "       2017   613    306   39,3     1098   737

            13,8 МПа

6-13-7      500, 670, давление      "       2910   1027   571   68,9     1312   1223

            13,8 МПа

6-13-8      1000, давление 25 МПа   "       3761   1573   684   79,5     1504   1880

6-13-9      2650, давление 25 МПа   "       10840  3914   2216  118      4710   4578

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-13-10     2,5 - 6,5, давление     "       65,8   47,8   11,2  0,16     6,8    60

            1,4 МПа

6-13-11     10 - 25, давление       "       101    67,4   14,9  0,24     18,7   86

            2,4 МПа

6-13-12     35 - 75, давление       "       248    175    35,1  0,63     37,9   216

            3,9 МПа

6-13-13     160, давление 1,4 МПа   "       354    252    51,1  0,86     50,9   310

6-13-14     220, давление 9,8 МПа   "       1383   486    259   32,5     638    581

6-13-15     320, 420, давление      "       2768   671    312   39,3     1114   811

            13,8 МПа

6-13-16     500, 670, давление      "       3511   1196   525   58,4     1790   1432

            13,8 МПа

          Т-образной компоновки,

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, паропроиз-

          водительностью, т/ч:

6-13-17    420, давление 13,8 МПа   "       2344   800    326   39,7     1218   973

6-13-18    670, давление 13,8 МПа   "       3802   1440   567   58,9     1795   1733

6-13-19    1000, давление 25 МПа    "       5154   2404   719   69,8     2031   2894

6-13-20    1650, давление 25 МПа    "       9450   4492   1358  105      3600   5404

6-13-21    2650, давление 25 МПа    "       22205  8275   4502  233      9428   9881

 

          Группа 14. Химическая

          очистка паровых котлов

          давлением 9,8 МПа и

          свыше

 

          Водохимическая очистка

          котлов:

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-14-1м     160, давление 9,8 МПа   "       1708   867    503   65,6     338    1025

6-14-2м     320, 420, давление      "       2627   1236   893   101      498    1461

            13,8 МПа

6-14-3м     500, 670, давление      "       4057   1733   1539  168      785    2078

            13,8 МПа

6-14-4м     1000, давление 25 МПа   "       4839   2885   1143  79,6     811    3484

6-14-5м     2650, давление 25 МПа   "       7686   4958   1640  147      1088   6225

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-14-6м     220, давление 9,8 МПа   "       2399   1212   712   70       475    1448

6-14-7м     320, 420, давление      "       2894   1468   904   102      522    1743

            13,8 МПа

6-14-8м     500, 670, давление      "       4459   2073   1552  168      834    2494

            13,8 МПа

          Т-образной компоновки,

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, паропроиз-

          водительностью, т/ч:

6-14-9м    420, давление 13,8 МПа   "       3541   1808   1026  105      707    2155

6-14-10м   670, давление 13,8 МПа   "       5833   2924   1751  173      1153   3510

6-14-11м   1000, давление 25 МПа    "       6755   4102   1406  96,5     1247   5015

6-14-12м   1650, давление 25 МПа    "       9837   6445   1821  145      1571   7947

6-14-13м   2650, давление 25 МПа    "       15662  10679  2842  246      2141   13403

 

          Группа 15. Испытание

          котлов на паровую

          плотность

 

          Щелочение и испытание на

          паровую плотность

          котлов, работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-15-1м     2,5 - 10, давление      "       671    178    6     0,02     487    232

            1,4 МПа

6-15-2м     16 - 25, давление       "       860    201    8     0,02     651    263

            1,4 МПа

6-15-3м     35 - 75, давление       "       3047   689    212   16,1     2146   783

            3,9 МПа

6-15-4м     160, давление 1,4 МПа   "       3431   921    257   19,2     2253   1050

           пылеугольном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-15-5м     2,5 - 10, давление      "       689    195    7     0,02     487    254

            1,4 МПа

6-15-6м     25, давление 1,4 МПа    "       932    270    10    0,03     652    352

6-15-7м     35 - 75, давление       "       3136   773    213   16,1     2150   885

            3,9 МПа

6-15-8м     160, давление 1,4 МПа   "       3571   1054   257   19,1     2260   1212

          Испытание на паровую

          плотность котлов:

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           газомазутном топливе,

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-15-9м     160, давление 9,8 МПа   "       712    643    13,3  -        55,7   800

6-15-10м    320, 420, давление      "       1113   1015   18,3  -        79,7   1271

            13,8 МПа

6-15-11м    500, 670 давление       "       1441   1328   19    -        94     1660

            13,8 МПа

6-15-12м    1000, давление 25 МПа   "       2338   2166   30    -        142    2706

6-15-13м    2650, давление 25 МПа   "       6105   5779   44    -        282    7213

           пылеугольном топливе

           паропроизводитель-

           ностью, т/ч:

6-15-14м    220, давление 9,8 МПа   "       1165   1063   19    -        82,6   1323

6-15-15м    320, 420, давление      "       1668   1544   21    -        103    1913

            13,8 МПа

6-15-16м    500, 670, давление      "       2367   2206   25    -        136    2760

            13,8 МПа

          Т-образной компоновки,

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, паропроиз-

          водительностью, т/ч:

6-15-17м   420, 670, давление       "       3797   3582   29    -        186    4479

           13,8 МПа

6-15-18м   1000, давление 25 МПа    "       6078   5759   44    -        275    7206

6-15-19м   1650, давление 25 МПа    "       9524   9087   51    -        386    11335

6-15-20м   2650, давление 25 МПа    "       18403  17639  81    -        683    22043

 

                        РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

 

          Группа 52. Котлы давле-

          нием до 0,9 МПа

 

6-52-1м   Котлы паропроизводи-      т       36,8   25,2   4,2   0,55     7,4    31

          тельностью 1 - 2,5 т/ч

          давлением до 0,9 МПа

 

                          РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

 

          Группа 64. Каркасные

          конструкции

 

          Каркас и каркасные кон-

          струкции котлов тепло-

          производительностью,

          мВт (Гкал/ч):

6-64-1     35 - 58,2 (30 - 50)      т       145    60,3   58,8  7,4      25,9   79

6-64-2     116,3 (100)              "       263    66,2   157   17       39,8   77

6-64-3     209 (180)                "       255    53     187   20       15     62

 

          Группа 65. Блоки поверх-

          ностей нагрева (топочный

          и конвективный)

 

          Блоки без обмуровки

          поверхностей нагрева

          (топочный и конвектив-

          ный), монтируемые мето-

          дом надвижки, котлов

          теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-65-1     4,65 (4)                 "       706    34     33    4,9      639    44

6-65-2     7,56 (6,5)               "       510    29     25    3,6      456    37

6-65-3     11,63 (10)               "       249    25     18    1,7      206    31

6-65-4     23,26 (20)               "       170    20,4   13,6  1,24     136    25

 

          Группа 66. Экраны

 

          Экраны из гладких труб с

          опорами, подвесками и

          другими креплениями кот-

          лов теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-66-1     35 (30)                  "       47,5   12,7   25,1  3,3      9,7    16

6-66-2     58,2 (50)                "       84,6   31,3   30,7  3,2      22,6   35

          Экраны из гладких труб с

          вваренной полосой, с

          уплотнениями котла,

          опорами, подвесками и

          другими креплениями кот-

          лов теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-66-3     116,3 (100)              "       972    339    308   28,4     325    375

6-66-4     209 (180)                "       1241   337    531   50,3     373    376

 

          Группа 67. Конвективные

          поверхности

 

          Поверхность конвективная

          с креплениями котлов

          теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-67-1     35 - 58,2 (30 - 50)      "       83     32,2   26,3  2,4      24,5   36

6-67-2     116,3 (100)              "       662    121    468   50       73     138

6-67-3     209 (180)                "       579    67     453   49,2     59     83

 

          Группа 68. Трубопроводы

          в пределах котлов

 

          Трубопроводы с армату-

          рой, фасонными частями,

          опорами и подвесками,

          включая мазутопровод,

          магнезитопровод и трубо-

          провод обмывки, котлов

          теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-68-1     23, 26 - 58,2 (20 - 50)  "       350    233    76,7  2,3      40,3   260

6-68-2     116,3 (100)              "       838    397    314   30,6     127    459

6-68-3     209 (180)                "       1139   419    600   52,2     120    491

 

          Группа 69. Воздухоподог-

          реватели

 

6-69-1    Воздухоподогреватель              16,7   6,4    9,1   1,3      1,2    8

          трубчатый котла тепло-

          производительностью

          23,26 мВт (20 Гкал/ч)

 

          Группа 70. Лестницы и

          площадки, прочие детали

          и конструкции

 

          Лестницы и площадки кот-

          лов теплопроизводитель-

          ностью, мВт (Гкал/ч):

6-70-1     11,63 (10)               "       187    66,7   48,6  3,75     71,7   82

6-70-2     58,2 (50)                "       81,9   25,6   30    3,2      26,3   34

6-70-3     116,3 - 209 (100 - 180)  "       219    85,7   104   12,4     29,3   107

6-70-4    Обшивка листовая,         "       521    253    71    0,4      197    328

          толщина листа до 3 мм

          Горелка газомазутная,

          масса, т:

6-70-5     0,5                      "       155    126    16,6  0,34     12,4   152

6-70-6     0,78                     "       115    90,4   13,0  0,33     11,6   108

 

          Группа 71. Гидравличес-

          кое испытание водогрей-

          ных котлов

 

          Гидравлическое испытание

          котлов:

           горизонтальной и

           П-образной компоновок,

           работающих на газома-

           зутном топливе, тепло-

           производительностью,

           мВт (Гкал/ч):

6-71-1      7,56 (6,5)              компл.  56,9   39,5   11,1  0,19     6,3    47

6-71-2      11,63 (10)              "       64,6   45,2   12,2  0,23     7,2    54

6-71-3      58,2 (50)               "       103    66,1   19,7  0,26     17,2   75

6-71-4      116,3 (100)             "       1204   374    235   29,6     595    457

6-71-5    Т-образной компоновки,    "       1810   592    597   55,9     621    716

          работающих на газома-

          зутном топливе, тепло-

          производительностью

          209 мВт (180 Гкал/ч)

          П-образной компоновки,

          работающих на пылеуголь-

          ном топливе, теплопроиз-

          водительностью мВт

          (Гкал/ч):

6-71-6     23,26 (20)               "       89,2   61,3   16,9  0,26     11     73

6-71-7     116,3                    "       4619   529    307   32,2     3787   628

 

          Группа 72. Испытание

          водогрейных котлов на

          газовую плотность

 

          Испытание на газовую

          плотность котлов:

          П-образной компоновки,

          работающих на:

           пылеугольном топливе,

           теплопроизводитель-

           ностью, мВт (Гкал/ч):

6-72-1      58,2 (50)               "       491    413    21,3  0,53     56,7   502

6-72-2      116,3 (100)             "       633    513    33    0,8      87     612

           газомазутном топливе,

           теплопроизводитель-

           ностью, мВт (Гкал/ч):

6-72-3      58,2 (50)               "       416    341    21,7  0,53     53,3   414

6-72-4      116,3 (100)             "       518    414    32,5  0,8      71,5   491

6-72-5    Т-образной компоновки,    "       822    654    43    1,06     125    787

          работающих на газомазут-

          ном топливе, теплопро-

          изводительностью 209 мВт

          (180 Гкал/ч)

 

          Группа 73. Щелочение и

          испытание на тепловую

          плотность водогрейных

          котлов

 

          Щелочение и испытание на

          тепловую плотность

          водогрейных котлов:

           П-образной компоновки,

           теплопроизводитель-

           ностью, мВт (Гкал/ч):

6-73-1м     58,2 (50), на пыле-     "       1884   681    77    5,49     1126   819

            угольном топливе

6-73-2м     116,3 (100), на пыле-   "       2581   1113   169   10,1     1299   1317

            угольном топливе

6-73-3м     23, 26 - 35 (20 - 30),  "       1589   472    51    2,96     1066   565

            на газомазутном

            топливе

6-73-4м     58,2 (50), на газо-     "       1774   578    76    5,49     1120   692

            мазутном топливе

6-73-5м     116,3 (100), на газо-   "       2703   1021   311   19,7     1371   1188

            мазутном топливе

6-73-6м   Т-образной компоновки,    "       4434   2119   414   24,2     1901   2482

          работающих на газомазут-

          ном топливе, теплопроиз-

          водительностью 209 мВт

          (180 Гкал/ч)

 

 

ОТДЕЛ 2. КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Вводные указания

 

1. В расценках на монтаж учтены затраты на:

а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;

в) загрузку шаровых мельниц шарами;

г) перемещение и подъем тепловой изоляции, футеровки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:

а) установку маслосистем смазок, кроме систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б) заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.

 

────────┬──────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас-  │Наименование и техничес-  │Еди- │Прямые     В том числе, руб.      │Затра-

ценки   │кая характеристика        │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

        │оборудования или видов    │изме-│ты,   │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

        │монтажных работ           │рения│руб.  │ная       машин     │ри-   │рабо-

                                       │рабо- │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

                                       │чих   │ботная│всего│в том   │ре-   │чел.-ч

                                             │плата │     числе   │сурсы │

                                             │рабо-     │заработ-│     

                                             │чих        │ная пла-│     

                                                        │та рабо-│     

                                                        │чих, об-│     

                                                        │служи-       

                                                        │вающих       

                                                        │машины       

────────┼──────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

   1                2               3    4      5    6      7      8     9

────────┴──────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

                          РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

         Группа 251. Решетки

 

6-251-1  Решетка колосниковая,      т     47,3   31,6   6,9   0,35     8,8    41

         активная площадь

         0,82 - 1,34 м2

 

         Группа 252. Топки

         полумеханические

 

6-252-1  Топка с колосниковыми      "     54     37,8   7,3   0,35     8,9    49

         решетками, площадь

         решетки 2,74 - 6,31 м2

 

         Группа 253. Топки

         механические

 

         Топка с забрасывателями,

         колосниковым полотном

         ленточного типа, активная

         площадь решетки, м2:

6-253-1   3,3 - 6,4                 "     37,3   22,2   6,5   0,34     8,6    28

6-253-2   9,1                       "     18,3   11,7   3,6   0,32     3      15

6-253-3  Топка с забрасывателями,   "     17,2   10,7   3,5   0,32     3      15

         колосниковым полотном

         чешуйчатого типа, актив-

         ная площадь решетки

         13,4 - 15,9 м2

 

         Группа 254. Подогреватели

         и фильтры мазутные

 

         Подогреватель мазута:

          устанавливаемый вне зда-

          ния котельной, произво-

          дительность, т/ч:

6-254-1    6                        "     460    323    104   5,79     33     432

6-254-2    15                       "     166    116    38,5  2,11     11,5   155

6-254-3    30                       "     89,2   61,2   21,8  1,19     6,2    82

6-254-4    60                       "     72,9   51,1   17,4  1,03     4,4    68

6-254-5    120                      "     50,1   34     13,1  0,78     3      46

6-254-6    240                      "     30,5   20     8,7   0,44     1,8    27

          устанавливаемый в здании

          котельной, производи-

          тельность, т/ч:

6-254-7    6                        "     418    288    97,7  5,75     32,3   384

6-254-8    15                       "     151    103    36,2  2,09     11,8   138

6-254-9    30                       "     80,9   54,4   20,5  1,17     6      81

6-254-10   60                       "     66,2   46,3   15,6  0,85     4,3    62

6-254-11   120                      "     45,1   30,4   11,7  0,65     3      41

6-254-12   240                      "     27,8   17,8   8,25  0,44     1,75   24

         Фильтр для мазута:

          устанавливаемый вне зда-

          ния котельной, произво-

          дительность, т/ч:

6-254-13   30                       "     359    279    34,8  1,19     45,2   394

6-254-14   60                       "     235    182    25    1,12     28     256

6-254-15   120                      "     138    105    16,9  1,11     16,1   149

6-254-16   240                      "     84,5   62,6   12,8  1,1      9,1    89

          устанавливаемый в здании

          котельной, производи-

          тельность, т/ч:

6-254-17   30                       "     444    294    105   14,3     45     419

6-254-18   60                       "     288    191    68    9,24     29     272

6-254-19   120                      "     164    109    38,7  5,2      16,3   153

6-254-20   240                      "     96,1   64,2   22,8  2,99     9,1    91

 

                       РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

 

            Группа 261. Мельницы

            углеразмольные

 

            Мельницы:

             шаровая, производи-

             тельность, т/ч:

6-261-1       6                     т     59,9   27,8   22,1  3,82     10     36

       х      12 - 16               "     42,8   19,9   15    2,59     7,9    26

6-261-2

       х      25 - 50               "     35,5   17,2   12,9  2,33     5,4    22

6-261-3

            Молотковая, производи-

            тельность, т/ч:

6-261-4      3,15                   "     185    75,6   43,5  7,95     65,9   96

6-261-5      6,3                    "     132    54     31    5,14     47     69

6-261-6м     10                     "     81,2   32,7   19,5  3,01     29     42

       х     16 - 25                "     53,1   20,9   12,9  1,96     19,3   27

6-261-7 м

       х     50                     "     41     13,3   10,4  1,61     17,3   17

6-261-8 м

       х     80                     "     36,7   12,3   9,5   1,47     14,9   16

6-261-9 м

            Среднеходная валковая,

            производительность,

            т/ч:

6-261-10м    4,5 - 6,5              "     94,5   34,5   25,4  4,16     34,6   44

        х    11,5                   "     64     26,6   18,1  3,09     19,3   34

6-261-11 м

        х    16                     "     55,5   25,1   16,2  2,85     14,2   32

6-261-12 м

        х    25                     "     38     16,9   11,6  2,06     9,5    22

6-261-13 м

        х    80                     "     66,1   25,2   24,7  3,54     16,2   32

6-261-14 м

            Мельница-вентилятор,

            производительность,

            т/ч:

        х    12,5 - 25              "     89,1   36     45,9  6,85     7,2    46

6-261-15 м

        х    35                     "     69,3   28,4   33,9  5,14     7      36

6-261-16 м

        х    70                     "     56,5   23,6   28,5  4,16     4,4    30

6-261-17 м

 

            Группа 262. Питатели

            пыли, сырого угля,

            пылевые шнеки и

            мигалки

 

            Питатель сырого угля

             скребковый, произво-

             дительность, т/ч:

6-262-1       40, масса 5,46 т      "     36,1   28,6   6,4   0,79     1,1    38

6-262-2       40, масса 8,26 т      "     59,3   40,9   11,9  0,98     6,5    52

6-262-3       80, масса             "     50,5   32,9   11,6  0,85     6      42

              12,15 - 22,9 т

6-262-4       40 - 300, масса       "     63,4   43,3   13,5  0,9      6,6    56

              7,05 - 7,17 т

             комбинированный,

             производительность,

             т/ч:

6-262-5       15 - 50, масса        "     45,1   19,9   19,8  2,93     5,4    25

              28,65 - 39,58 т

6-262-6       80, масса             "     71,6   20,8   45,4  2,86     5,4    26

              31,44 - 39,58 т

            Питатель для угольной

            пыли:

             дисковый (тарельча-

             тый), производитель-

             ность, м3/ч:

6-262-7       112, легкого типа     "     60,7   41,5   12    1,28     7,2    55

6-262-8       210 - 370, тяжелого   "     39,4   28,1   7,58  0,73     3,72   37

              типа

             лопастной, производи-

             тельность, т/ч:

6-262-9       1 - 5                 "     139    107    26,1  3,2      5,9    144

6-262-10      2,8 - 14              "     80,1   62     14,9  1,81     3,2    84

            Мигалка с конусным

            клапаном, диаметр

            условного прохода, мм:

6-262-11     100                    "     944    330    606   106      8      439

6-262-12     300                    "     318    137    179   30,4     2      182

6-262-13     600                    "     95,7   47,9   46,8  7,64     1      64

            Шнек пылевой, масса,

            т:

6-262-14     4,23                   "     66,7   45,6   9     1,14     12,1   56

6-262-15     7,44                   "     43     29     7,14  0,99     6,86   36

6-262-16     секция шнека           "     50,9   29,4   20    3,35     1,5    36

 

            Группа 263. Сепараторы

            пыли и циклоны

 

            Сепаратор пыли:

             поставляемый в соб-

             ранном виде, диаметр,

             мм:

6-263-1       2500                  "     78,2   45,8   18,9  1,36     13,5   60

6-263-2       2850 - 3300           "     66     43,6   12,9  0,8      9,5    54

             поставляемый отдель-

             ными узлами, диаметр,

             мм:

6-263-3       4250                  "     85     53,3   19,3  1,19     12,4   66

6-263-4       4750 - 5500           "     76,5   48,4   17    1,01     11,1   60

            Циклон пылевой:

             поставляемый в соб-

             ранном виде, диаметр,

             мм:

6-263-5       1400                  "     85,5   51     23,4  2,05     11,1   67

6-263-6       1800                  "     72,6   45,8   17,1  1,35     9,7    58

6-263-7       3150                  "     49,7   34,3   9,56  0,58     5,84   42

6-263-8     Поставляемый отдель-    "     68     41,6   15,6  0,82     10,8   51

            ными узлами, диаметр

            4250 мм

 

            Группа 264. Пылегазо-

            воздухопроводы и газо-

            заборные шахты

 

            Пылепровод с фасонными

            частями, компенсато-

            рами, клапанами, опо-

            рами и подвесками, и

            отдельными деталями

            котлов, паропроизводи-

            тельностью, т/ч:

6-264-1      220                    "     152    48,9   88,8  10,6     14,3   60

6-264-2      320 - 670              "     242    62,8   143   20,7     36,2   77

6-264-3      1000 - 1650            "     121    33,2   60,6  8,79     27,2   41

6-264-4      2650                   "     290    56,2   160   17,1     73,8   70

            Газопровод с фасонными

            частями, компенсато-

            рами, клапанами, опо-

            рами и подвесками,

            поставляемый: блоками,

            щитами и рулонами кот-

            лов, паропроизво-

            дительностью, т/ч:

6-264-5      160, на газомазутном   "     114    36,3   66,9  8,42     10,8   44

             топливе

6-264-6      220 - 500, на газо-    "     149    57,8   75,9  8,2      15,3   70

             мазутном топливе

6-264-7      670 - 1000, на газо-   "     177    56,1   79,3  9,09     41,6   68

             мазутном топливе

6-264-8      2650, на газомазутном  "     221    71,9   117   12,7     32,1   88

             топливе

6-264-9      220 - 670, на пыле-    "     190    56,5   108   11,9     25,5   69

             угольном топливе

6-264-10     1000 - 1650, на пыле-  "     150    47,2   79,3  8,48     23,5   58

             угольном топливе

6-264-11     2650, на пылеугольном  "     261    74,2   128   13,2     58,8   91

             топливе

            Воздухопровод с фасон-

            ными частями, компен-

            саторами, клапанами,

            опорами и подвесками,

            поставляемые: блоками,

            щитами и рулонами кот-

            лов, паропроизводи-

            тельностью, т/ч:

6-264-12     160, на газомазутном   "     143    43,7   88,1  10,9     11,2   53

             топливе

6-264-13     220 - 500, на газо-    "     251    78,4   155   18,1     17,6   98

             мазутном топливе

6-264-14     670 - 1000, на газо-   "     192    68,8   95,6  11       27,6   84

             мазутном топливе

6-264-15     2650, на газомазутном  "     217    78     106   10,5     33     95

             топливе

6-264-16     220 - 1000, на пыле-   "     304    91,6   190   25,9     22,4   115

             угольном топливе

6-264-17     1650, на пылеугольном  "     185    66,7   95    11,3     23,3   81

             топливе

6-264-18     2650, на пылеугольном  "     285    71,2   128   12,7     85,8   87

             топливе

            Газозаборные шахты с

            компенсаторами, клапа-

            нами, опорами и под-

            весками, поставляемые:

             блоками и отдельными

             деталями котлов, паро-

             производительностью,

             т/ч:

6-264-19      210                   "     305    56,6   100   13,8     148    68

6-264-20      670                   "     372    118    144   20,3     110    147

6-264-21     с внутренним кожухом   "     424    93,1   238   29,7     92,8   116

             из жаропрочной стали

             котлов, паропроизводи-

             тельностью 2650 т/ч

 

ОТДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ

 

Вводные указания

 

1. В расценках учтены затраты на:

а) загрузку аппаратов фильтрующими материалами;

б) подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.

2. В расценках не учтены затраты на:

а) установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;

б) монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.

 

────────┬───────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас-  │Наименование и техничес-   │Еди- │Прямые     В том числе, руб.      │Затра-

ценки   │кая характеристика         │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

        │оборудования или видов     │изме-│ты,   │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

        │монтажных работ            │рения│руб.  │ная       машин     │ри-   │рабо-

                                              │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

                                              │ботная│всего│в том   │ре-   │чел.-ч

                                              │плата │     числе   │сурсы │

                                              │рабо-     │заработ-│     

                                              │чих        │ная пла-│     

                                                         │та рабо-│     

                                                         │чих, об-│     

                                                         │служи-       

                                                         │вающих       

                                                         │машины       

────────┼───────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

   1                 2               3    4      5    6      7      8     9

────────┴───────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

                    РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

 

           Группа 277. Фильтры

 

           Фильтр осветлительный

           вертикальный, высота

           фильтрующей загрузки

           1 м, диаметр, мм:

6-277-1м    1000, однокамерный       т     534    270    114   12,7     150    362

6-277-2м    1400, однокамерный       "     506    261    98    10,9     147    346

6-277-3м    2000, однокамерный       "     380    200    78    9,4      102    265

6-277-4м    2600, однокамерный       "     277    146    59,2  7,24     71,8   193

6-277-5м    3000,3400, однокамерный  "     230    120    54    6,89     56     162

6-277-6м    3400, двухкамерный       "     202    106    43,4  6,47     52,6   142

6-277-7м    3400, трехкамерный       "     170    93,4   40,1  6,02     36,5   126

           Фильтр ионитный парал-

           лельноточный первой

           ступени, высота филь-

           трующей загрузки, м:

6-277-8м    2, диаметр 700 мм        "     1053   533    176   17,8     344    702

6-277-9м    2, диаметр 1000 мм       "     665    335    115   11,9     215    443

6-277-10м   2, диаметр 1400 мм       "     551    276    98    10,7     177    363

6-277-11м   2,5, диаметр 2000 мм     "     274    137    53    6,17     84     180

6-277-12м   2,5, диаметр 2500 мм     "     227    116    45    5,62     66     152

6-277-13м   2,5, диаметр 3000 мм     "     192    95,6   40    5,25     56,4   127

6-277-14м   2,5, диаметр 3400 мм     "     169    84     36    4,85     49     111

           Фильтр параллельноточный

           второй ступени, высота

           фильтрующей загрузки

           1,5 м, диаметр, мм:

6-277-15м   1000                     "     769    394    119   12,1     256    520

6-277-16м   1400                     "     442    225    77    8,14     140    297

6-277-17м   2000                     "     390    191    69    7,49     130    251

6-277-18м   2600, 3000               "     254    135    50    5,51     69     177

6-277-19м  Фильтр смешанного дей-    "     356    187    54    5,69     115    245

           ствия с внутренней

           регенерацией ионитов,

           высота фильтрующей

           загрузки 1,7 м, диаметр

           2000 мм

           Фильтр смешанного дей-

           ствия с наружной реге-

           нерацией ионитов, высота

           фильтрующей загрузки

           1 м, диаметр, мм:

6-277-20м   2000                     "     280    143    47    5,2      90     189

6-277-21м   2600                     "     252    140    36    4,01     76     183

6-277-22м   3400                     "     143    71,2   24,8  2,97     47     95

           Фильтр-регенератор для

           фисд с наружной регене-

           рацией, высота фильтру-

           ющей загрузки, м:

6-277-23м   1,5, диаметр 1600 мм     "     293    164    54,6  6,44     74,4   219

6-277-24м   2,1, диаметр 2000 мм     "     224    126    43    5,12     55     168

6-277-25м   2,1, диаметр 2600 мм     "     184    101    34    4,22     49     134

           Фильтр-ловушка зернистых

           материалов, давление

           1 МПа, производитель-

           ность, м3/ч:

6-277-26    270                      "     624    229    251   35,9     144    308

6-277-27    900                      "     339    130    132   18,7     77     176

           Фильтр сорбционный

           угольный, высота фильт-

           рующей загрузки 2,5 м,

           диаметр, мм:

6-277-28м   2000                     "     246    143    46,1  5,3      56,9   190

6-277-29м   2600                     "     198    113    36    3,93     49     149

6-277-30м   3000                     "     157    94,4   29,4  3,24     33,2   124

6-277-31м   3400                     "     123    72,7   26,2  3,14     24,1   96

 

           Группа 278. Осветлители

 

           Осветлитель, поставляе-

           мый узлами, диаметр, м:

6-278-1     5; 9                     "     319    103    200   20,7     16     131

6-278-2     14; 18                   "     277    71,7   193   15,1     12,3   91

 

           Группа 279. Гидравличес-

           кие мешалки

 

6-279-1    Мешалка для кислых реа-   "     106    83,3   14,6  1,04     8,1    116

           гентов, вместимость 2 м3

           Мешалка для известкового

           молока, вместимость, м3:

6-279-2     4                        "     90,2   70     13,4  1,05     6,8    97

6-279-3     16                       "     29,4   20,6   7,17  0,82     1,63   28

 

           Группа 280. Солераство-

           рители

 

           Солерастворитель,

           вместимость, м3:

6-280-1     0,125                    "     1087   727    90    2,2      270    987

6-280-2     0,4                      "     558    371    57    2,71     130    503

6-280-3     1                        "     344    227    39    2,6      78     310

 

           Группа 281. Подогрева-

           тели

 

           Подогреватель пароводя-

           ной, производительность,

           т/ч:

6-281-1     50                       "     547    406    44,4  1,19     96,6   553

6-281-2     100                      "     337    248    28,8  1,13     60,2   337

6-281-3     200                      "     206    151    18    1,1      37     206

6-281-4     400                      "     128    90,9   13,5  1,07     23,6   124

           Теплообменник водоводя-

           ной, производительность,

           т/ч:

6-281-5     40                       "     546    407    40,3  1,18     98,7   557

6-281-6     80 - 240                 "     246    181    21,5  1,12     43,5   247

6-281-7     400                      "     203    149    18    1,12     36     204

 

           Группа 282. Декарбони-

           заторы

 

           Декарбонизатор, масса,

           т:

6-282-1     4,12, с баком            "     122    41     61,9  8,35     19,1   54

6-282-2     7,52, с баком            "     87,5   28,6   44,7  5,97     14,2   38

6-282-3     8,5, без бака            "     106    37,5   53,9  7,56     14,6   49

 

                     РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

 

           Группа 295. Сепараторы

 

           Сепаратор растопочный,

           давление 2 МПа, масса,

           т:

6-295-1     2,41                     "     106    72     21    1,34     13     105

6-295-2     12,15                    "     59,3   32,5   8,1   0,37     18,7   43

           Сепаратор непрерывной

           продувки, давление

           0,7 МПа, масса, т:

6-295-3     0,18                     "     1433   594    233   16,7     606    800

6-295-4     0,54                     "     502    235    80    5,65     187    311

6-295-5     1,21                     "     263    118    39    2,6      106    192

6-295-6    Сепаратор периодической   "     213    92,6   26    1,58     94,4   124

           продувки, давление

           0,15 МПа, масса 2,04 т

 

           Группа 296. Расширители

 

6-296-1    Расширитель периодичес-   "     132    62,2   21,8  1,57     48     83

           кой продувки, давление

           0,15 МПа, объем 7,5 м3

 

           Группа 297. Деаэрацион-

           ные колонки

 

           Колонка деаэрационная:

            атмосферного давления,

            производительность,

            т/ч:

6-297-1      10, давление 0,12 МПа   "     1777   754    731   76,5     292    981

6-297-2      50, давление 0,12 МПа   "     889    428    240   31,1     221    555

6-297-3      200, давление 0,12 МПа  "     290    140    84,3  11       65,7   181

6-297-4      300, давление 0,12 МПа  "     245    117    70,3  8,97     57,7   150

            повышенного давления,

            производительность,

            т/ч:

6-297-5      225, давление 0,6 МПа   "     167    78,1   42,9  5,11     46     100

6-297-6      1000, 2000, давление    "     99,1   36,5   43,1  5,22     19,5   46

             0,7 МПа

6-297-7      2600, 2800, давление    "     87,2   32,4   37,7  4,35     17,1   41

             1,2; 0,75 МПа

6-297-8      2000, давление          "     246    44,5   94    10,4     107    57

             0,7 МПа, монтируемая

             методом надвижки

6-297-9      2600, 2800, давление    "     220    39,7   84,4  9,12     95,9   50

             0,7 МПа, монтируемая

             методой надвижки

 

           Группа 298. Охладители

           выпара

 

           Охладители выпара:

            горизонтальный для

            вакуумных деаэраторов,

            поверхность охлаждения,

            м2:

6-298-1      2                       "     1288   624    508   74,1     156    859

6-298-2      16                      "     383    185    151   21,9     47     254

6-298-3      24                      "     282    140    108   15,9     34     192

            горизонтальный для

            деаэраторов атмосфер-

            ного давления, поверх-

            ность охлаждения, м2:

6-298-4      2                       "     1038   519    405   60       114    719

6-298-5      16                      "     487    244    188   27,8     55     332

6-298-6      24                      "     349    174    135   20       40     239

            вертикальный для деаэ-

            раторов повышенного

            давления, поверхность

            охлаждения, м2:

6-298-7      18                      "     229    113    79,2  11,3     36,8   153

6-298-8      28                      "     156    69,9   63,4  6,77     22,7   94

 

           Группа 299. Эжекторы

           водо- и пароструйные

 

           Эжектор водоструйный для

           вакуумных деаэраторов,

           массовый расход рабочей

           воды, т/ч:

6-299-1     30                       "     6900   4155   2615  317      230    5550

6-299-2     220                      "     1007   601    369   47       37     800

6-299-3     600                      "     511    305    190   24,5     16     407

6-299-4    Эжектор трехступенчатый   "     93,6   52,8   38,3  5,45     2,5    71

           пароструйный

 

           Группа 300. Испарители

 

           Испаритель поверхност-

           ного типа, вертикальный,

           масса, т:

6-300-1     14,84                    "     78,6   40,1   31,5  1,75     7      54

6-300-2     28,06                    "     65,6   36,2   24,1  2,45     5,3    46

6-300-3     42,29                    "     54,4   27,5   23,1  1,18     3,8    36

6-300-4     60,1                     "     42,7   20,8   18,6  1,01     3,3    27

6-300-5     14,84, монтируемый       "     737    76,3   189   22,7     472    101

            методом надвижки

6-300-6     28,06, монтируемый       "     449    64     134   14,2     251    109

            методом надвижки

6-300-7     42,29, монтируемый       "     289    41,1   81,3  9,43     167    54

            методом надвижки

6-300-8     60,1, монтируемый        "     210    30,9   61    7,1      118    40

            методой надвижки

 

                               РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

 

           Группа 310. Деаэраторы и

           баки внутренней уста-

           новки (деаэраторные) под

           давлением

 

           Деаэратор двухступенча-

           тый, рабочее давление

           0,0075 - 0,05 МПа,

           масса, т:

6-310-1     0,47, вертикальный       "     506    268    164   22,8     74     357

6-310-2     0,96, вертикальный       "     258    137    82    11,4     39     220

6-310-3     1,37, вертикальный       "     186    97,8   59,5  8,1      28,7   129

6-310-4     2,36, вертикальный       "     118    61     36,7  4,87     20,3   80

6-310-5     2,91, вертикальный       "     100    51,5   30,8  4,02     17,7   68

6-310-6     6,4, горизонтальный      "     61,4   32,8   18,6  2,27     10     43

6-310-7     13,7, горизонтальный     "     38,4   19,9   11,2  1,26     7,3    26

           Деаэратор атмосферный

           двухступенчатый верти-

           кальный, рабочее давле-

           ние 0,12 МПа, постав-

           ляемый в собранной виде,

           масса, т:

6-310-8     0,34                     "     765    412    226   31,5     127    544

6-310-9     0,63                     "     418    225    124   17,1     69     297

           Бак деаэраторный двух-

           ступенчатый горизон-

           тальный атмосферного

           давления, поставляемый в

           собранном виде, масса,

           т:

6-310-10    0,93                     "     499    244    124   13,8     131    318

6-310-11    3,45                     "     182    89     47    4,43     46     115

6-310-12    9,12                     "     80,7   38,7   18,9  1,8      23,1   50

6-310-13    12,97                    "     63,9   30,3   14,9  1,38     18,7   39

           Бак деаэраторный повы-

           шенного давления

           0,6 - 1,2 МПа:

            поставляемый в собран-

            ном виде, масса, т:

6-310-14     16,95                   "     64,2   28,5   16,6  1,85     19,1   36

6-310-15     23,95                   "     52     21,4   15,2  1,59     15,4   27

6-310-16     28,6 (для одной ко-     "     81,4   20,2   31,7  2,4      29,5   25

             лонки)

6-310-17     29,8 (для двух коло-    "     45,5   18,5   13,3  1,37     13,7   23

             нок)

6-310-18   Монтируемый методом над-  "     298    29,9   99    8,71     169    38

           вижки, масса 28,6 т (для

           одной колонки)

6-310-19   Поставляемый отдельными   "     120    35,5   48,9  5,69     35,6   44

           узлами, масса 34,1;

           39,9 т

6-310-20   Монтируемый методом       "     666    66,8   232   25       367    84

           надвижки, масса 34,1;

           39,9 т

 

           Группа 311. Баки внут-

           ренней установки без

           давления

 

           Бак прямоугольный,

           вместимость, м3:

6-311-1     1                        "     547    341    187   15,5     19     474

6-311-2     1,6                      "     438    272    149   12,3     17     379

6-311-3     2,5                      "     286    175    98    7,82     13     242

           Бак цилиндрический вер-

           тикальный, вместимость,

           м3:

6-311-4     1,0                      "     547    341    187   15,5     19     473

6-311-5     2,5                      "     342    213    116   9,55     13     297

6-311-6     6,3                      "     149    89     50    3,9      10     122

6-311-7     16                       "     105    82,6   33,4  2,43     9      86

6-311-8     25                       "     89     52,4   27,9  1,98     8,7    71

6-311-9    Бак поставляемый руло-    "     887    240    600   94,4     47     311

           нами, вместимость 63;

           100 м3

           Бак цилиндрический гори-

           зонтальный, вместимость,

           м3:

6-311-10   2                         "     277    171    93,9  7,62     12,1   239

6-311-11   8                         "     65,4   37,4   20    1,31     8      50

6-311-12   25; 50                    "     44,7   25,1   12,9  0,72     7,7    32

 

                          РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

 

           Группа 312. Редукционно-

           охладительные установки

 

           Установка редукционно-

           охладительная, давление

           острого пара 10 МПа,

           производительность, т/ч:

6-312-1     30, давлением редуци-    "     916    224    419   24,3     273    280

            рованного пара

            2,0 - 2,8 МПа

6-312-2     60, давление редуци-     "     681    169    338   20,3     174    210

            рованного пара

            0,12 - 0,25 МПа

6-312-3     150, 250, давление       "     788    207    355   20,8     226    258

            редуцированного пара

            1,8 - 2,0 МПа

           то же, давление острого

           пара 14 МПа, производи-

           тельность, т/ч:

6-312-4     20, давление редуци-     "     2598   633    1324  80,4     640    760

            рованного пара

            2,5 - 2,7 МПа

6-312-5     60, давление редуци-     "     695    174    351   20,9     170    216

            рованного пара

            0,12 - 0,25 МПа

6-312-6     150, давление редуци-    "     475    125    249   15,6     101    155

            рованного пара

            0,12 - 0,25 МПа

6-312-7     250, давление редуци-    "     613    165    291   17,6     157    204

            рованного пара

            1,5 - 2,0 МПа

6-312-8    Установка редукционно-    "     1178   249    397   20,4     532    314

           охладительная быстро-

           действующая, давление

           острого пара 25,5 МПа,

           производительность 600,

           740 т/ч

 

ОТДЕЛ 4. АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ

 

Вводные указания

 

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;

б) установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.

2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:

а) монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя, выводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 8 "Электротехнические установки" и Сборника 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";

б) монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы";

в) монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста, определяемые по соответствующим расценкам Сборника СНиР 9 "Металлические конструкции".

 

──────────┬─────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N расценки│Наименование и техничес- │Еди- │Прямые      В том числе, руб.     │Затра-

          │кая характеристика       │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

          │оборудования или видов   │изме-│ты,   │Основ-│Эксплуатация  │Мате- │труда

          │монтажных работ          │рения│руб.  │ная   │машин         │ри-   │рабо-

                                              │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

                                              │ботная│всего│в том   │ре-   │чел.-ч

                                              │плата │     числе   │сурсы │

                                              │рабо-     │заработ-│     

                                              │чих        │ная пла-│     

                                                         │та рабо-│     

                                                         │чих, об-│     

                                                         │служи-       

                                                         │вающих       

                                                         │машины       

──────────┼─────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

    1                 2              3    4      5    6      7      8     9

──────────┴─────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

    РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

 

           Группа 341. Турбины кон-

           денсационные без регу-

           лируемых отборов пара

 

           Турбина типа К,

           мощность, кВт:

       х

6-341-1 м   215000, трехцилиндровая  т     201    59,3   109   10,9     32,7   72

       х

6-341-2 м   300000, трехцилиндровая  "     183    57,5   108   10,7     17,5   70

       х

6-341-3 м   500000, четырехцилинд-   "     157    47,4   94,7  9,45     14,9   58

       х    ровая

6-341-4 м   800000, пятицилиндровая  "     193    60,7   101   10       31,3   73

 

           Группа 342. Турбины

           теплофикационные с ото-

           пительным отбором пара

 

           Турбина типа Т,

           мощность, кВт:

       х

6-342-1 м   110000, трехцилиндровая  "     226    85,6   112   11,3     28,4   103

       х

6-342-2 м   180000, трехцилиндровая  "     169    58,5   88,3  8,5      22,2   70

       х

6-342-3 м   185000, трехцилиндровая  "     201    63,4   107   10,3     30,6   76

       х

6-342-4 м   250000, четырехцилинд-   "     140    46,3   77,5  7,68     16,2   56

            ровая

 

           Группа 343. Турбины

           теплофикационные с про-

           изводственным и отопи-

           тельным отборами пара

 

           Турбина типа ПТ,

           мощность, кВт:

       х

6-343-1 м   12000, одноцилиндровая   "     315    109    170   33,9     36     134

       х

6-343-2 м   25000, одноцилиндровая   "     189    66,2   97,4  19,4     25,4   79

       х

6-343-3 м   80000, двухцилиндровая   "     243    112    101   9,92     30     130

       х

6-343-4 м   140000, двухцилиндровая  "     223    83,6   116   11,4     23,4   100

 

           Группа 344. Турбины с

           противодавлением без

           регулируемого отбора

           пара, одноцилиндровые

 

           Турбина типа Р,

           мощность, кВт:

       х

6-344-1 м   2500                     "     806    233    455   98,9     118    294

       х

6-344-2 м   4000                     "     827    206    518   107      103    259

       х

6-344-3 м   6000                     "     819    272    421   91,2     126    339

       х

6-344-4 м   12000                    "     528    148    315   64,2     65     185

       х

6-344-5 м   102000                   "     319    151    141   18,9     27     189

 

           Группа 345. Турбины

           теплофикационные с про-

           тиводавлением и произ-

           водственным отбором

           пара, одноцилиндровые

 

           Турбина типа ПР,

           мощность, кВт:

       х

6-345-1 м   6000                     "     542    179    279   60       84     225

       х

6-345-2 м   12000                    "     394    121    225   45,5     48     152

 

           Группа 346. Установки

           газотурбинные энергети-

           ческие

       х

6-346-1 м  Установка газотурбинная,  "     203    72,9   88,9  23,6     41,2   87

           мощность 100000 кВт

 

                              РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

 

           Группа 355. Конденсаторы

           к турбинам паровым

           стационарным

 

           Конденсатор к турбине

           мощностью, кВт:

6-355-1     12000                    т     58,8   16,6   7,8   1,01     34,4   21

6-355-2     25000                    "     58     17,4   8,2   1,11     32,4   23

6-355-3     80000                    "     100    45     24    1,55     31     57

6-355-4     110000                   "     64,9   21,3   23,7  1,52     19,9   27

6-355-5     140000                   "     78,8   25,8   28,1  1,97     24,9   31

6-355-6     180000                   "     56,3   16,1   22,5  1,58     17,7   20

6-355-7     185000                   "     94,9   35,8   33,5  2,1      25,6   44

6-355-8     210000                   "     82,8   33,4   27    1,82     22,4   42

6-355-9     250000                   "     103    43,9   34,5  2,12     24,6   53

6-355-10    300000                   "     93,5   36,5   31    2        26     45

6-355-11    500000                   "     98,6   38,2   33,8  2,1      26,6   46

6-355-12    800000                   "     106    41,6   38,8  2,31     25,6   49

 

                            РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

 

           Группа 360. Турбогенера-

           торы с воздушным охлаж-

           дением серии Т

 

           Генератор с возбудите-

           лем, мощность, кВт:

6-360-1     2500                     т     167    62,1   54,6  9,88     50,3   88

6-360-2     4000                     "     151    55,1   49,5  8,97     46,4   78

6-360-3     6000                     "     111    39,9   37,9  6,72     33,2   56

6-360-4     12000                    "     91     31,9   32,6  5,88     26,5   45

 

           Группа 361. Турбогене-

           раторы с водородным

           охлаждением серии ТВС

 

6-361-1    Генератор с возбудите-    "     50,6   18,2   19    3,56     13,4   24

           лем, мощность 32000 кВт

 

           Группа 362. Турбогене-

           раторы с форсированным

           водородным охлаждением

           серии ТВФ

 

           Генератор с возбудите-

           лем, мощность, кВт:

       х

6-362-1     63000                    "     62,1   18,4   22,8  4,37     20,9   24

       х

6-362-2     120000                   "     89,8   16,5   56,1  5,2      17,2   21

 

           Группа 363. Турбогене-

           раторы с водородным

           охлаждением серии ТГВ

 

           Генератор с возбудите-

           лем, мощность, кВт:

       х

6-363-1     200000                   "     71,8   14,5   47,6  3,42     9,7    18

       х

6-363-2     300000                   "     58,2   11,3   39,4  3,27     7,5    14

 

           Группа 364. Турбогене-

           раторы с водородно-

           водяным охлаждением

           серии ТВВ

 

           Генератор с возбудите-

           лем, мощность, кВт:

       х

6-364-1     160000                   "     87,2   18,5   50,4  3,79     18,3   24

       х

6-364-2     220000                   "     76,7   15,3   50    3,6      11,4   19

       х

6-364-3     320000                   "     73,6   13,4   46,5  3,38     13,7   17

       х

6-364-4     500000                   "     77,9   14,6   51,9  3,69     11,4   18

       х

6-364-5     800000                   "     71,4   13,5   46,9  3,33     11     17

 

ОТДЕЛ 5. ТУРБИННОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Вводные указания

 

В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы".

 

─────────┬────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас-   │Наименование и техничес-│Еди- │Прямые     В том числе, руб.      │Затра-

ценки    │кая характеристика      │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

         │оборудования или видов  │изме-│ты,   │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

         │монтажных работ         │рения│руб.  │ная        машин    │ри-   │рабо-

                                            │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

                                            │ботная│всего│в том   │ре-   │чел.-ч

                                            │плата │     числе   │сурсы │

                                            │рабо-     │заработ-│     

                                            │чих        │ная пла-│     

                                                       │та рабо-│     

                                                       │чих, об-│     

                                                       │служи-       

                                                       │вающих       

                                                       │машины       

─────────┼────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

    1               2              3    4      5    6      7      8     9

─────────┴────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

 

          Группа 366. Теплообмен-

          ное оборудование

 

          Подогреватель, охлади-

          тель, поставляемый в

          собранном виде:

           вертикальный подвесной,

           масса, т:

6-366-1     2,3                    т     123    42,3   70,6  4,97     10,1   56

6-366-2     4,1                    "     74,7   25,5   43,5  3,03     5,7    34

6-366-3     7,5                    "     46,3   15,6   27,2  1,88     3,5    21

6-366-4     12,5                   "     33,7   11,1   19,7  1,36     2,9    15

6-366-5     19                     "     26,2   8,6    15,6  1,07     2      12

6-366-6     26                     "     22,1   7,3    13,5  0,93     1,3    10

           вертикальный, устанав-

           ливаемый на фундаменте,

           масса, т:

6-366-7     40                     "     23,1   8,9    11,3  0,77     2,9    11

6-366-8     61,5                   "     18,3   6,8    9,5   0,65     2      9

6-366-9     76,8                   "     16,3   6      8,8   0,6      1,5    8

        х

6-366-10    100                    "     13,9   5      7,7   0,53     1,2    7

        х

6-366-11    140                    "     12,1   4,3    6,9   0,48     0,9    6

        х

6-366-12    200                    "     10,6   3,7    6,3   0,44     0,6    5

           горизонтальный, масса,

           т:

6-366-13    0,7                    "     358    132    210   14       166    176

6-366-14    1,4                    "     197    68,6   112   7,7      16,4   92

6-366-15    5,7                    "     60,9   19,9   36,3  2,5      4,7    27

6-366-16    31                     "     40,8   14,7   24,1  1,54     2      19

6-366-17    48                     "     33,7   11,8   20,4  1,3      1,5    15

        х

6-366-18    107                    "     29,7   10,2   17,9  1,12     1,6    13

        х

6-366-19  Подогреватель, постав-   "     26,9   10,3   12,3  0,8      4,3    13

          ляемый в разобранном

          виде, вертикальный,

          устанавливаемый на

          фундаменте, масса 230 т

 

 

 

 

 

Приложение 1

 

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА СУШКУ

ОБМУРОВКИ, ЩЕЛОЧЕНИЕ, ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

(В ТОМ ЧИСЛЕ НА ГАЗОВУЮ И ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ),

ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ, ПРОМЫВКУ И РЕГЕНЕРАЦИЮ

 

Таблица 1

 

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на

паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата)

 

                                                     на 1 комплект

──────┬─────────────────────────┬───────────────────────┬──────┬─────

Номер │Наименование и техничес-    Топливо (один из   │Хими- │Элек-

рас-  │кая характеристика                 видов)       │чески │тро-

ценки │оборудования             ├──────┬────────┬───────┤очи-  │энер-

                               │дрова,│мазут, т│естест-│щенная│гия,

                                 м3          венный │вода, │кВт-ч

                                             │газ,   т    

                                             │тыс. м3│     

──────┼─────────────────────────┼──────┼────────┼───────┼──────┼─────

  1               2               3     4       5     6     7

──────┴─────────────────────────┴──────┴────────┴───────┴──────┴─────

       Котлы газомазутные,

       паропроизводительность,

       т/ч, до:

6-52-1  1                        -      0,35     0,45    1      70

6-52-1  2,5                      -      0,67     1,13    2,5    176

6-15-1  10                       -      3,5      4,5     10     703

6-15-2  75                       -      25,96    33,75   75     5274

6-15-3

6-15-4  160                      -      55,4     72      160    11250

       Котлы на твердом топливе

       и пылеугольные, паро-

       производительность, т/ч,

       до:

6-15-5  25                       46,15  -        -       25     1758

6-15-6

6-15-7  75                       138,4  -        -       75     5274

6-15-8  160                      295,4  -        -       160    11250

 

Таблица 2

 

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую

плотность паровых стационарных котлов

 

                                                     на 1 комплект

──────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────

  Номер           Электроэнергия, кВт-ч         │Пар, гДж (гкал)

 расценки │                                     

──────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────

    1                       2                          3

──────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────

6-12-5     6250                                   -

6-12-7     4800                                   -

6-12-8

6-12-9     9600                                   -

6-12-10    -                                      272 (65)

6-12-13    6600                                   -

6-12-17    -                                      381 (91)

 

Таблица 3

 

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность

паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

 

                                                     на 1 комплект

────────┬──────────────────┬────────┬───────┬────────────┬────────

 Номер        Топливо     │Хими-   │Кон-       Пар,    │Электро-

расценки├───────┬──────────┤чески   │денсат,│ гДж (гкал) │энергия,

        │мазут, │естествен-│очищен- │т                  │кВт-ч

          т    │ный газ,  │ная                       

               │тыс. м3   │вода, т                  

────────┼───────┼──────────┼────────┼───────┼────────────┼────────

   1       2       3        4       5         6        7

────────┴───────┴──────────┴────────┴───────┴────────────┴────────

6-15-9   30      38         384      -       504 (120,3)  6000

6-15-10  87      113        -        1134    1652 (394,4) 17719

6-15-11  115     150        -        1500    2000 (477,7) 23437

6-15-11  216     281        -        2814    3076 (734,7) 42000

6-15-12  369     480        -        4800    4970 (1187)  72000

6-15-13  1223    1590                15900   16931 (4044) 240000

6-15-14  41      53         528      -       797 (190,4)  8250

6-15-15  97      126        -        1260    1702 (406,4) 19687

6-15-16  127     165        -        1650    2063 (292,7) 25781

6-15-16  216     281        -        2814    3076 (734,7) 42000

6-15-17  107     139        -        1386    1752 (418,4) 21656

6-15-17  232     301        -        3015    3155 (753,7) 45000

6-15-18  392     501        -        6100    4957 (1184)  76500

6-15-19  723     940        -        9405    9093 (2172)  142500

6-15-20  1345    1749       -        17490   18773 (4484) 264000

 

Таблица 4

 

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых

стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

 

                                                     на 1 комплект

───────┬─────────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────

Номер     Наименование и        Вода, т       Пар,     │Элек-

рас-        техническая     ├──────┬───────┤ гДж (гкал)  │тро-

ценки     характеристика    │техни-│хими-               │энер-

            оборудования    │ческая│чески               │гия,

                                  │очищен-             │кВт-ч

                                  │ная                 

───────┼─────────────────────┼──────┼───────┼─────────────┼───────

   1             2             3     4         5         6

───────┴─────────────────────┴──────┴───────┴─────────────┴───────

        Котлы П-образной ком-

        поновки, работающие

        на газомазутном топ-

        ливе, паропроизводи-

        тельность, т/ч:

6-14-1   160                  4000   600     3688 (881)    87696

6-14-2   320 - 420            7600   3000    7578 (1810)   230400

6-14-3   500 - 670            17200  5100    10258 (2450)  241920

6-14-4   1000                 21300  8000    16077 (3840)  483840

6-14-5   2650                 53800  12000   50911 (12160) 975360

        То же, работающие на

        пылеугольном топливе,

        паропроизводитель-

        ность, т/ч:

6-14-6   220                  5850   780     4425 (1057)   123984

6-14-7   320 - 420            9880   3900    9094 (2172)   299520

6-14-8   500 - 670            22360  6630    12309 (2940)  314880

        Котлы Т-образной ком-

        поновки, работающие

        на пылеугольном топ-

        ливе, паропроизводи-

        тельность, т/ч:

6-14-9   420                  9980   3900    9094 (2172)   449280

6-14-10  670                  22360  6630    12309 (2940)  472320

6-14-11  1000                 27690  10400   16077 (3840)  629760

6-14-12  1650                 39000  11700   34541 (8250)  944640

6-14-13  2650                 70000  15600   66184 (15808) 1900800

 

Таблица 5


 

Расход реагентов для химической очистки

паровых котлов давлением

9,8 МПа (100 ата) и свыше, т

 

                                                     на 1 комплект

───────┬───────────────────┬──────┬─────┬────┬─────┬────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬────────────────┬────

Номер      Наименование   │Соля- │Тех- │Нит-│Вод- │Гид-│Кап-│Инги-│Га-  │Сер-│Три- │Реагент, один из│Ли-

рас-                      │ная   │ни-  │рат │ный  │ра- │такс│бито-│шеная│ная │лон Б       видов    │мон-

ценки                     │инги- │чес- │нат-│ам-  │зин │    │ры   │из-  │кис-│или                  │ная

                          │биро- │кий  │рия │миак │гид-│    │ОП-7 │весть│лота│ЭДТК │                │кис-

                          │ванная│уро- │1%       │рат │    │или                ├────┬─────┬─────┤лота

                          │к-та  │тро-                 │ОП-10│              │сер-│фта- │кон- │

                          │4%    │пин                                      │ная │левый│цент-│

                                │0,25%│                                    │кис-│ан-  │рат 

                                                                         │лота│гид- │НМК 

                                                                             │рид      

───────┼───────────────────┼──────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼────

   1            2           3     4    5 │  6    7 │  8 │  9    10 │ 11 │  12 │ 13 │  14 │  15 │ 16

───────┴───────────────────┴──────┴─────┴────┴─────┴────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴────

                                  А. При одноконтурной схеме

        Очистка соляной

        ингибированной

        кислотой

         котлов паропроиз-

         водительностью,

         т/ч:

6-14-1,   160 - 220         44     0,6   2,5  10,8  -    -    -     6,24  -    -     -    -     -     -

6-14-6

6-14-2,   320               55     0,75  3,1  13,5  -    -    -     7,8   -    -     -    -     -     -

6-14-7

 

6-14-2,   420 - 500         66     0,9   3,7  16,2  -    -    -     9,35  -    -     -    -     -     -

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,   670               110    1,5   6,2  27    -    -    -     15,6  -    -     -    -     -     -

6-14-8,

6-14-10

        Очистка фталевым

        ангидридом

         котлов паропроиз-

         водительностью,

         т/ч:

6-14-1,   160 - 220         -      -     -    7,6   0,24 0,09 0,48  0,32  0,22 -     -    7,2   -     -

6-14-6

6-14-2,   320               -      -     -    9,5   0,3  0,12 0,6   0,4   0,28 -     -    9     -     -

6-14-7

6-14-2,   420 - 500         -      -     -    11,4  0,36 0,14 0,72  0,48  0,33 -     -    10,8  -     -

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,   670               -      -     -    19    0,6  0,24 1,2   0,8   0,55 -     -    18    -     -

6-14-8,

6-14-10

6-14-4    1000,             -      -     -    19    0,6  0,24 1,2   0,7   0,55 -     -    18    -     -

          газомазутных

6-14-11   1000,             -      -     -    22,8  0,72 0,29 1,44  0,96  0,66 -     -    21,6  -     -

          пылеугольных

        Очистка раствором

        комплексона, серной

        кислотой или фтале-

        вым ангидридом или

        концентратом НМК

         котлов паропроиз-

         водительностью,

         т/ч:

6-14-2,   320               -      -     -    9,5   0,25 0,12 0,6   3,26  2,25 4,5   5,4  6,75  9     -

6-14-7

6-14-2,   420 - 500         -      -     -    11,4  0,3  0,14 0,72  3,9   2,7  5,4   6,5  8,1   11    -

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,   670               -      -     -    19    0,5  0,24 1,2   6,5   4,5  9     10,8 13,5  18    -

6-14-8,

6-14-10

6-14-4    1000,             -      -     -    19    0,5  0,24 1,2   6,5   4,5  9     10,8 13,5  18    -

          газомазутных

6-14-11   1000,             -      -     -    22,8  0,6  0,29 1,44  7,8   5,4  10,8  13   16,2  22    -

          пылеугольных

6-14-12   1650,             -      -     -    38    1    0,48 2,4   13    9    18    21,6 27    36    -

          пылеугольных

6-14-5    2650,             -      -     -    45,6  1,2  0,58 2,88  15,7  10,8 21,6  26   32,4  -     -

          газомазутных

6-14-13   2650,             -      -     -    76    2    0,96 4,8   26,1  18   36    43,2 54    -     -

          пылеугольных

        Очистка раствором

        комплексона с

        лимонной кислотой

         котлов паропроиз-

         водительностью,

         т/ч:

6-14-12   1650,             -      -     -    38    1    0,48 2,4   13    9    18    -    -     -     18

          пылеугольных

6-14-5    2650,             -      -     -    45,6  1,2  0,58 2,9   15,6  10,8 21,6  -    -     -     21,6

          газомазутных

6-14-13   2650,             -      -     -    76    2    0,96 4,8   26    18   36    -    -     -     36

          пылеугольных

 

                                    Б. При двухконтурной схеме

 

        Очистка соляной

        ингибированной кис-

        лотой - питатель-

        ного тракта и испа-

        рительных поверх-

        ностей, раствором

        комплексона с сер-

        ной кислотой -

        пароперегреватель-

        ных поверхностей

         котлов барабанных

         паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-14-2,   320               44     0,6   2,5  16,5  0,15 0,07 0,36  6,4   0,2  2,7   3,25 -     -     -

6-14-7

6-14-2,   420 - 500         55     0,75  3,1  21,1  0,2  0,1  0,48  8,2   0,25 3,6   4,3  -     -     -

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,   670               70     1     4    25,7  0,22 0,14 0,53  10,5  0,3  4     4,8  -     -     -

6-14-8,

6-14-10

        Очистка соляной

        ингибированной кис-

        лотой - питатель-

        ного тракта и испа-

        рительных поверх-

        ностей, раствором

        фталевого ангидри-

        да - пароперегре-

        вательных поверх-

        ностей

         котлов барабанных

         паропроизводитель-

         ностью, т/ч:

6-14-2,   320               44     0,6   2,5  16,5  0,18 0,07 0,36  6,4   0,2  -     -    5,4   -     -

6-14-7

6-14-2,   420 - 500         55     0,75  3,1  21,1  0,24 0,1  0,48  8,2   0,25 -     -    7,2   -     -

6-14-3,

6-14-7,

6-14-8

6-14-3,   670               70     1     4    25,7  0,26 0,14 0,53  10,5  0,3  -     -    7,9   -     -

6-14-8,

6-14-10

 

Примечание. Номенклатура и расход реагентов должны уточняться в каждом отдельном случае по технологической карте или по фактическим затратам.


 

Таблица 6

 

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание

на плотность водогрейных котлов

 

                                                     на 1 комплект

────────┬────────────────────────┬──────────────────────┬─────────

 Номер  │Топливо (один из видов) │       Вода, т        │Электро-

расценки├───────────┬────────────┼──────────┬───────────┤энергия,

        │ мазут, т  │естественный│химически │техническая│кВт-ч

                   │газ, тыс. м3│очищенная │          

────────┼───────────┼────────────┼──────────┼───────────┼─────────

   1         2          3          4          5         6

────────┴───────────┴────────────┴──────────┴───────────┴─────────

6-73-1,  21,3        27,72        200,2      150         3508

6-73-4

6-73-2,  99          129          350        630         9532

6-73-5

      1  8,53        11,09        156,8      108         2641

6-73-3

      2  12,8        16,03        231        225         4389

6-73-3

6-73-6   179         232          567        995         12835

 

Примечания. 1. Для котлов теплопроизводительностью 23,26 мВт (20 гкал/ч).

2. Для котлов теплопроизводительностью 35 мВт (30 гкал/ч).

 

Таблица 7

 

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

 

                                                         на 1 шт.

─────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────

  Номер         Наименование и техническая       │Расход электро-

 расценки│       характеристика оборудования      │энергии, кВт-ч

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

    1                        2                          3

─────────┴────────────────────────────────────────┴───────────────

          Мельница молотковая, производительность,

          т/ч:

           по бурому углю:

6-261-6     10                                     834

       х

6-261-9     80                                     8003

           по каменному углю:

       x

6-261-7     16                                     3285

       х

6-261-7     25                                     6437

       х

6-261-8     50                                     8003

          Мельница среднеходная валковая

          производительность, т/ч:

6-261-10   4,5                                     432

6-261-10   6,5                                     663

        х

6-261-11   11,5                                    1085

        х

6-261-12   16                                      1488

        х

6-261-13   25                                      2957

        х

6-261-14   80                                      54816

          Мельница-вентилятор, производительность,

          т/ч:

        х

6-261-15   12,5                                    4032

        х

6-261-15   25                                      7776

        х

6-261-16   35                                      11488

        х

6-261-17   70                                      17344

 

Таблица 8

 

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих

материалов для аппаратуры химводоочистки

 

                                                     на 1 комплект

────────┬───────────────┬────────────────┬──────────────────────────┬───────

 Номер  │Наименование и │   Фильтрующий  │Расход на один аппарат, м3│Качест-

расценки│техническая        материал                              во воды

        │характеристика ├─────────┬──────┼──────┬──────┬──────┬─────┤

        │оборудования   │наиме-   │объем,│на за-│на от-│на ре-│всего│

                       │нование    м3  │грузку│мывку │гене- │    

                                                  │рацию │    

────────┼───────────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────

   1           2           3       4     5     6    7     8     9

────────┴───────────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────

         Фильтр осветли-

         тельный верти-

         кальный одно-

         камерный,

         диаметр, мм:

6-277-1   1000           Антрацит  0,8    8      13     -      21    Техни-

                         или квар-                                   ческая

                         цевый

                         песок

6-277-2   1400           -"-       1,6    16     29     -      45    -"-

6-277-3   2000           -"-       4,3    43     52     -      95    -"-

6-277-4   2600           -"-       7,9    79     87     -      166   -"-

6-277-5   3000           -"-       11     110    117    -      227   -"-

6-277-5   3400           -"-       14,7   147    153    -      300   -"-

         То же двухка-

         мерный,

         диаметр, мм:

6-277-6   3400           Антрацит  23,8   238    306    -      544   Техни-

                         или квар-                                   ческая

                         цевый

                         песок

         То же трехка-

         мерный,

         диаметр, мм:

6-277-7   3400           Антрацит  33,8   338    459    -      797   Техни-

                         или квар-                                   ческая

                         цевый

                         песок

         Фильтр ионитный

         параллельно-

         точный первой

         ступени, диа-

         метр, мм:

6-277-8   700            Сульфо-   0,77   8      3      5      13    Освет-

                         уголь                                       ленная

6-277-9   1000           -"-       1,6    16     8      15     31    -"-

6-277-10  1400           -"-       3,42   34     11     21     55    -"-

6-277-11  2000           -"-       7,85   79     31     45     124   -"-

6-277-12  2600           -"-       13,25  133    65     111    244   -"-

6-277-13  3000           -"-       17,75  178    70     102    280   -"-

6-277-14  3400           -"-       22,75  228    114    195    423   -"-

         То же второй

         ступени,

         диаметр, мм:

6-277-15  1000           Сульфо-   1,2    12     5      8      20    Катио-

                         уголь                                       ниро-

                                                                     ванная

6-277-16  1400           -"-       2,66   27     13     27     54    -"-

6-277-17  2000           -"-       4,7    47     19     34     81    -"-

6-277-18  2600           -"-       7,95   80     39     81     161   -"-

6-277-18  3000           -"-       10,6   106    42     75     181   -"-

         Фильтр ионитный

         параллельно-

         точный первой

         ступени, диа-

         метр, мм:

6-277-8   700            Катионит  0,77   8      3      5      13    Освет-

                                                                     ленная

6-277-9   1000           -"-       1,6    16     8      15     31    -"-

6-277-10  1400           -"-       3,42   34     14     21     55    -"-

6-277-11  2000           -"-       5,95   60     31     45     105   -"-

6-277-12  2600           -"-       10,1   101    65     111    112   -"-

6-277-13  3000           -"-       13,5   135    70     102    137   -"-

6-277-14  3400           -"-       17,3   173    114    195    368   -"-

         То же второй

         ступени,

         диаметр, мм:

6-277-15  1000           Катионит  1,2    12     5      8      20    Катио-

                                                                     ниро-

                                                                     ванная

6-277-16  1400           -"-       2,66   27     13     27     54    -"-

6-277-17  2000           -"-       3,45   35     19     34     69    -"-

6-277-18  2600           -"-       5,8    58     39     81     139   -"-

6-277-18  3000           -"-       7,8    78     42     75     153   -"-

         Фильтр ионный

         параллельно-

         точный первой

         ступени, диа-

         метр, мм:

6-277-11  2000           Анионит   5,0    50     99     120    170   Освет-

                                                                     ленная

6-277-12  2600           -"-       8,5    85     66     100    185   -"-

6-277-13  3000           -"-       11,4   114    222    268    382   -"-

6-277-14  3400           -"-       14,6   146    291    351    497   -"-

         То же второй

         ступени,

         диаметр, мм:

6-277-17  2000           Анионит   2,95   30     59     78     108   Катио-

                                                                     ниро-

                                                                     ванная

6-277-18  2600           -"-       5,0    50     99     131    181   -"-

6-277-18  3000           -"-       6,7    67     132    175    242   -"-

         Фильтр смешан-

         ного действия с

         внутренней

         регенерацией

         ионитов,

         диаметр, мм:

6-277-19  2000           Катионит  5      50     68     94     144   Катио-

                         + анионит                                   ниро-

                                                                     ванная

         То же с наруж-

         ной регенера-

         цией ионитов,

         диаметр, мм:

6-277-20  2000           Катионит  3,8    38     48     71     109   Катио-

                         + анионит                                   ниро-

                                                                     ванная

6-277-21  2600           -"-       6,4    64     81     125    189   -"-

6-277-22  3400           -"-       11     110    142    209    319   -"-

         Фильтр-генера-

         тор для фисд с

         наружной реге-

         нерацией,

         диаметр, мм:

6-277-23  1600           Катионит  3,8    38     41     54     92    Катио-

                         + анионит                                   ниро-

                                                                     ванная

6-277-24  2000           -"-       6,4    64     82     110    174   -"-

6-277-25  2600           -"-       11     110    135    180    290   -"-

         Фильтр сорбци-

         онный угольный,

         диаметр, мм:

6-277-28  2000           Активиро- 7,8    78     19     -      97    Освет-

                         ванный                                      ленная

                         уголь

6-277-29  2600           -"-       13,2   132    31     -      163   -"-

6-277-30  3000           -"-       17,8   178    42     -      220   -"-

6-277-31  3400           -"-       22,8   228    55     -      283   -"-

         Солераствори-

         тель, диаметр,

         мм:

6-280-1   400            Антрацит  0,06   1      8      -      9     Техни-

                                                                     ческая

 

6-280-2   700            Кварцевый 0,22   2      16     -      18    -"-

                         песок

6-280-3   1000           -"-       0,4    4      35     -      36    -"-

 

Таблица 9

 

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов

агрегатов паротурбинных и газотурбинных

 

                                                       на 1 компл.

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

         Номер расценки              Ортофосфорная кислота, т

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

                1                                2

─────────────────────────────────┴────────────────────────────────

       х

6-341-1                           2,2

       х

6-341-2                           4,6

       х

6-341-3                           8

       х

6-341-4                           15

       х

6-342-1                           1,9

       х

6-342-2                           3,8

       х

6-342-3                           3,9

       х

6-342-4                           6

       х

6-343-1                           0,3

       х

6-343-2                           0,6

       х

6-343-3                           1,8

       х

6-343-4                           1,9

       х

6-344-1                           0,1

       х

6-344-2                           0,1

       х

6-344-3                           0,1

       х

6-344-4                           0,1

       х

6-344-5                           1,5

       х

6-345-1                           0,1

       х

6-345-2                           0,3

       х

6-346-1                           1,8

 

Таблица 10

 

Расход материальных ресурсов

на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой

агрегатов паротурбинных и газотурбинных

 

                                                       на 1 компл.

────────┬──────────────┬────────────────┬───────┬─────────┬───────

  Номер │      Пар,          Вода, т   │Конден-│Электро- │Природ-

расценки│  гДж (гкал)  ├──────┬─────────┤сат, т │энергия, │ный газ

                      │техни-│химически│       │кВт-ч   

                      │ческая│очищенная│               

────────┼──────────────┼──────┼─────────┼───────┼─────────┼───────

    1         2          3      4       5       6       7

────────┴──────────────┴──────┴─────────┴───────┴─────────┴───────

       х

6-341-1  61300 (14636)  2920   1720      1220    587400    -

       х

6-341-2  85900 (20515)  3060   2320      3150    954525    -

       х

6-341-3  148000 (35296) 5000   3500      5250    1492975   -

       х

6-341-4  280000 (66910) 5730   4840      5050    2594350   -

       х

6-342-1  45000 (10755)  1800   700       460     388485    -

       х

6-342-2  70100 (16733)  4600   3000      2500    608760    -

       х

6-342-3  61100 (14593)  4800   3200      2700    536670    -

       х

6-342-4  96600 (23080)  7680   5700      4940    863478    -

       х

6-343-1  8030 (1919)    400    150       100     64481     -

       х

6-343-2  13200 (3163)   490    180       90      100926    -

       х

6-343-3  39000 (9313)   1240   440       330     338823    -

       х

6-343-4  63500 (15168)  1500   500       400     608760

       х

6-344-1  4630 (1105)    70     32        -       30353     -

       х

6-344-2  3840 (918)     100    48        -       23986     -

       х

6-344-3  5170 (1235)    130    69        -       32271     -

       х

6-344-4  14300 (3427)   490    180       -       109337    -

       х

6-344-5  56500 (13483)  1265   460       345     473480    -

       х

6-345-1  4990 (1193)    130    69        -       31181     -

       х

6-345-2  7720 (1845)    400    150       100     45791     -

       х

6-346-1  9290 (2218)    52500  -         -       1065542   6531000

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

СТОИМОСТЬ ШЕФМОНТАЖА

 

Таблица 1

 

Паровые стационарные котлы

 

                                                            на 1 т

───────────────────────────┬──────┬───────────────────────┬───────

Наименование и техническая │Стои-   Продолжительность   │Коли-

характеристика оборудования│мость │  работы шефмонтажного │чество

                           │шеф-       персонала, дни    │шефмон-

                           │мон-  ├─────┬─────┬─────┬─────┤тажного

                           │тажа, │веду-│инже-│инже-│инже-│персо-

                           │руб.  │щий  │нер  │нер  │нер  │нала на

                                 │инже-│1 ка-│2 ка-│3 ка-│комп-

                                 │нер  │тего-│тего-│тего-│лект,

                                      │рии  │рии  │рии  │чел.

───────────────────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────

             1                2    3    4    5    6     7

───────────────────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────

Котлы давлением до 3,9 МПа

(40 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

 1. 35 - 75                 9,8    -     0,42  -     -     1

 2. 160                     11,2   -     0,26  -     0,26  2

Котлы давлением 9,8 МПа

(100 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

 3. 160                     11,2   -     0,26  -     0,26  2

 4. 220                     9,45   -     0,22  -     0,22  2

Котлы давлением 13,8 МПа

(140 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

 5. 210                     9,45   -     0,22  -     0,22  2

 6. 320                     9,65   -     0,15  0,15  0,15  3

 7. 400 - 420               10,3   -     0,16  0,16  0,16  3

 8. 500                     10,6   0,12  0,12  0,12  0,12  4

 9. 670                     11,7   0,09  0,09  0,18  0,18  6

Котлы давлением 25 МПа

(255 ата), работающие на

газомазутном топливе, паро-

производительность, т/ч:

 10. 1000                   11,7   0,09  0,09  0,18  0,18  6

 11. 2650                   12,7   0,05  0,10  0,20  0,25  12

Котлы давлением 25 МПа

(255 ата), работающие на

пылеугольном топливе, паро-

производительность, т/ч:

 12. 1000                   13,4   0,09  0,09  0,18  0,27  7

 13. 1650                   14,9   0,07  0,14  0,21  0,28  10

 14. 2650                   16,1   0,08  0,14  0,24  0,30  13

 

Таблица 2

 

Водогрейные котлы

 

                                                            на 1 т

───────────────────────────┬────────┬───────────────────────────┬───────

Наименование и техническая │Стои-       Продолжительность      │Коли-

характеристика оборудования│мость      работы шефмонтажного    │чество

                           │шефмон-      персонала, дни       │шефмон-

                           │тажа,   ├──────┬──────┬──────┬──────┤тажного

                           │руб.    │веду- │инже- │инже- │инже- │персо-

                                   │щий   │нер   │нер   │нер   │нала на

                                   │инже- │1 ка- │2 ка- │3 ка- │комп-

                                   │нер   │тего- │тего- │тего- │лект,

                                         │рии   │рии   │рии   │чел.

───────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────

             1                2      3     4     5     6      7

───────────────────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────

Котлы, теплопроизводитель-

ность, мВт (гкал/ч):

 1. 11,63 - 58,2 (10 - 50)  11,1     -      0,47   -      -      1

 2. 116,3 (100)             11,3     -      0,26   -      0,26   2

 3. 209 (180)               13,3     -      0,31   -      0,31   2

 

Таблица 3

 

Углеразмольные мельницы

 

                                                            на 1 т

─────────────────────────┬───────┬───────────────────────┬────────

        N расценки       │Стои-     Продолжительность   │Коли-

                         │мость  │ работы шефмонтажного  │чество

                         │шефмон-    персонала, дни     │шефмон-

                         │тажа,  ├─────┬─────┬─────┬─────┤тажного

                         │руб.   │веду-│инже-│инже-│инже-│персо-

                                │щий  │нер  │нер  │нер  │нала на

                                │инже-│1 ка-│2 ка-│3 ка-│комп-

                                │нер  │тего-│тего-│тего-│лект,

                                     │рии  │рии  │рии  │чел.

─────────────────────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────────

             1              2     3    4    5    6     7

─────────────────────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────────

6-261-2                   24,9    0,53  -     0,53  -     2

6-261-3                   21,1    0,46  -     0,46  -     2

6-261-7м                  26,8    0,57  -     0,57  -     2

6-261-8м                  17,1    0,36  -     0,36  -     2

6-261-9м                  25,6    0,36  0,36  0,36  -     3

6-261-11м                 34,5    0,71  -     0,71  -     2

6-261-12м                 31,5    0,66  -     0,66  -     2

6-261-13м                 21,2    0,45  -     0,45  -     2

6-261-14м                 45,4    0,66  0,66  0,66  -     3

6-261-15м                 45,4    0,96  -     0,96  -     2

6-261-16м                 34,3    0,74  -     0,74  -     2

6-261-17м                 28,6    0,62  -     0,62  -     2

 

Таблица 4

 

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

 

                                                            на 1 т

─────────────────────┬────────┬──────────────────────────┬────────

    N расценки       │Стои-        Продолжительность    │Коли-

                     │мость      работы шефмонтажного   │чество

                     │шефмон-      персонала, дни      │шефмон-

                     │тажа,   ├──────┬──────┬──────┬─────┤тажного

                     │руб.    │руко- │веду- │инже- │инже-│персо-

                             │води- │щий   │нер   │нер  │нала на

                             │тель  │инже- │1 ка- │2 ка-│комп-

                             │брига-│нер   │тего- │тего-│лект,

                             │ды          │рии   │рии  │чел.

─────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼────────

           1            2      3     4     5     6     7

─────────────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴────────

6-341-1м              44,4     -      0,49   0,49   0,98  4

6-341-2м              54,3     0,48          0,96   0,96  5

6-341-3м              45,4     0,4    -      0,8    0,8   5

6-341-4м              55,6     0,41   -      0,82   1,23  6

6-342-1м              37,5     -      0,55   0,55   0,55  3

6-342-2м              34,7     -      0,39   0,39   0,78  4

6-342-3м              51,6     -      0,57   0,57   1,14  4

6-342-4м              36,6     0,32   -      0,64   0,64  5

6-343-1м              87,9     -      -      1,97   1,97  2

6-343-2м              38,5     -      -      0,86   0,86  2

6-343-3м              55,6     -      0,81   0,81   0,81  3

6-343-4м              36,2     -      0,53   0,53   0,53  3

6-344-1м              274      -      -      6,14   6,14  2

6-344-2м              240      -      -      5,37   5,37  2

6-344-3м              253      -      -      5,66   5,66  2

6-344-4м              167      -      -      3,75   3,75  2

6-344-5м              87       -      1,27   1,27   1,27  3

6-345-1м              166      -      -      3,71   3,71  2

6-345-2м              118      -      -      2,65   2,65  2

6-346-1м              54,3     -      0,79   0,79   0,79  3

6-362-1               39,1     -      0,56   0,56   0,56  3

6-362-2               34,9     -      0,5    0,5    0,5   3

6-363-1               34,3     -      0,38   0,38   0,76  4

6-363-2               30,7     0,34   -      0,34   0,68  4

6-364-1               51,3     -      0,57   0,57   1,14  4

6-364-2               36       -      0,4    0,4    0,8   4

6-364-3               33,1     0,36   -      0,36   0,72  4

6-364-4               50,4     0,44   -      0,88   0,88  5

6-364-5               44,3     0,39   -      0,78   0,78  5

 

Таблица 5

 

Турбинное вспомогательное оборудование

 

                                                       на 1 компл.

─────────────────────────┬────────┬─────────────────────┬─────────

      N расценки         │Стои-   │Продолжительность    │Количест-

                         │мость   │работы шефмонтажного │во шеф-

                         │шефмон- │персонала, дни       │монтажно-

                         │тажа,   ├──────┬──────┬───────┤го персо-

                         │руб.    │веду- │инже- │инже-  │нала на

                                 │щий   │нер   │нер    │комплект,

                                 │инже- │1 ка- │2 ка-  │чел.

                                 │нер   │тего- │тего- 

                                       │рии   │рии   

─────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼───────┼─────────

             1              2      3     4      5       6

─────────────────────────┴────────┴──────┴──────┴───────┴─────────

6-366-10                  723      -      15     15      2

6-366-11                  944      -      20     20      2

6-366-12                  1342     -      29     29      2

6-366-18                  2144     46     -      46      2

6-366-19                  2869     62     -      62      2

 

 

 

 

 

Приложение 3

 

РАСХОД ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТУРЫ ХИМВОДООЧИСТКИ

 

                                                       на 1 компл.

────────┬──────────────────────┬───────┬──────┬──────────────────────────────────────────────

 Номер     Наименование и     │Высота │Объем,│                     Масса, т

расценки│     техническая      │слоя, м│  м3  ├──────┬─────┬───────┬──────┬─────┬─────┬──────

           характеристика                  │антра-│квар-│сульфо-│акти- │анио-│кати-│кольца

             оборудования                  │цит   │цевый│уголь  │виро- │нит  │онит │Рашига

                                                 │песок│       │ванный│         

                                                             │уголь │         

────────┼──────────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────

   1              2              3      4     5    6     7      8    9    10 │  11

────────┴──────────────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┴─────┴──────

         Фильтр осветлительный

         вертикальный:

          однокамерный,

          диаметр, мм:

6-277-1    1000                 1       0,8    0,7    -     -       -      -     -     -

6-277-2    1400                 1       1,6    1,3    -     -       -      -     -     -

6-277-3    2000                 1       4,3    3,5    -     -       -      -     -     -

6-277-4    2600                 1       7,9    5,1    -     -       -      -     -     -

6-277-5    3000                 1       11     7,6    -     -       -      -     -     -

6-277-5    3400                 1       14,7   11,7   -     -       -      -     -     -

6-277-1    1000                 1       0,8    -      1,3   -       -      -     -     -

6-277-2    1400                 1       1,6    -      2,6   -       -      -     -     -

6-277-3    2000                 1       4,3    -      6,9   -       -      -     -     -

6-277-4    2600                 1       7,9    -      10,3  -       -      -     -     -

6-277-5    3000                 1       11     -      15,3  -       -      -     -     -

6-277-5    3400                 1       14,7   -      23,3  -       -      -     -     -

          двухкамерный,

          диаметр, мм:

6-277-6    3400                 0,9 x 2 23,8   19,1   -     -       -      -     -     -

6-277-6    3400                 0,9 x 2 23,8   -      38,2  -       -      -     -     -

          трехкамерный,

          диаметр, мм:

6-277-7    3400                 0,9 x 3 33,8   27,1   -     -       -      -     -     -

6-277-7    3400                 0,9 x 3 33,8   -      54,2  -       -      -     -     -

         Фильтр ионитный

         параллельно-точный

         первой ступени,

         диаметр, мм:

6-277-8   700                   2       0,77   -      -     0,54    -      -     -     -

6-277-9   1000                  2       1,6    -      -     1,12    -      -     -     -

6-277-10  1400                  2       3,42   -      -     2,42    -      -     -     -

6-277-11  2000                  2,5     7,85   -      -     5,5     -      -     -     -

6-277-12  2600                  2,5     13,25  -      -     9,3     -      -     -     -

6-277-13  3000                  2,5     17,75  -      -     12,4    -      -     -     -

6-277-14  3400                  2,5     22,75  -      -     15,9    -      -     -     -

6-277-8   700                   2       0,77   -      -     -       -      -     0,44  -

6-277-9   1000                  2       1,6    -      -     -       -      -     0,84  -

6-277-10  1400                  2       3,42   -      -     -       -      -     1,81  -

6-277-11  2000                  1,9     5,95   -      -     -       -      -     4,2   -

6-277-12  2600                  1,9     10,1   -      -     -       -      -     7,2   -

6-277-13  3000                  1,9     13,5   -      -     -       -      -     9,6   -

6-277-14  3400                  1,9     17,3   -      -     -       -      -     12,2  -

6-277-11  2000                  1,6     5      -      -     -       -      3,7   -     -

6-277-12  2600                  1,6     8,5    -      -     -       -      6,3   -     -

6-277-13  3000                  1,6     11,4   -      -     -       -      8,45  -     -

6-277-14  3400                  1,6     14,6   -      -     -       -      10,8  -     -

         То же второй ступени,

         диаметр, мм:

6-277-15  1000                  1,5     1,2    -      -     0,84    -      -     -     -

6-277-16  1400                  1,5     2,66   -      -     1,62    -      -     -     -

6-277-17  2000                  1,5     4,7    -      -     3,3     -      -     -     -

6-277-18  2600                  1,5     7,95   -      -     5,6     -      -     -     -

6-277-18  3000                  1,5     10,6   -      -     7,4     -      -     -     -

6-277-15  1000                  1,1     1,2    -      -     -       -      -     0,59  -

6-277-16  1400                  1,1     2,66   -      -     -       -      -     1,3   -

6-277-17  2000                  1,1     3,45   -      -     -       -      -     2,45  -

6-277-18  2600                  1,1     5,8    -      -     -       -      -     4,1   -

6-277-18  3000                  1,1     7,8    -      -     -       -      -     5,55  -

6-277-17  2000                  0,95    2,95   -      -     -       -      2,2   -     -

6-277-18  2600                  0,95    5      -      -     -       -      3,8   -     -

6-277-18  3000                  0,95    6,7    -      -     -       -      5     -     -

         Фильтр смешанного

         действия с внутренней

         регенерацией ионитов,

         диаметр, мм:

6-277-19  2000                  1,73    5      -      -     -       -      1,85  1,78  -

         то же с наружной

         регенерацией ионитов,

         диаметр, мм:

6-277-20  2000                  1,2     3,8    -      -     -       -      1,4   1,35  -

6-277-21  2600                  1,2     6,4    -      -     -       -      2,35  2,25  -

6-277-22  3400                  1,2     11     -      -     -       -      4,1   3,9   -

         Фильтр-регенератор

         для фисд с наружной

         регенерацией,

         диаметр, мм:

6-277-23  1600                  1,5     3,8    -      -     -       -      1,4   1,35  -

6-277-24  2000                  2,1     6,4    -      -     -       -      2,35  2,25  -

6-277-25  2600                  2       11     -      -     -       -      4,1   3,9   -

         Фильтр сорбционный

         угольный, диаметр,

         мм:

6-277-28  2000                  2,5     7,8    -      -     -       1,7    -     -     -

6-277-29  2600                  2,5     13,2   -      -     -       2,9    -     -     -

6-277-30  3000                  2,5     17,8   -      -     -       3,9    -     -     -

6-277-31  3400                  2,5     22,8   -      -     -       5      -     -     -

         Солерастворитель,

         диаметр, мм:

6-280-1   400                   0,46    0,06   0,05   -     -       -      -     -     -

6-280-2   700                   0,36    0,22   -      0,36  -       -      -     -     -

6-280-3   1000                  0,3     0,4    -      0,64  -       -      -     -     -

         Декарбонизатор,

         диаметр, мм:

6-282-1   1800                  2,5     6,36   -      -     -       -      -     -     3,38

6-282-2   2400                  3       13,58  -      -     -       -      -     -     7,21

6-282-3   3400                  3       27,22  -      -     -       -      -     -     14,48

 

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом.

 

 

 

 

 

Приложение 4

 

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СИСТЕМ АГРЕГАТОВ

ПАРОТУРБИННЫХ И ГАЗОТУРБИННЫХ

 

                                                     на 1 комплект

─────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────────

    N    │Масло, т│Иввиоль,│Силика-│Водород,│Углекис-│Ингибирован-

 расценки│           т    │гель, т│   кг   │лота, кг│ная вода, т

─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────────

    1       2       3       4       5      6          7

─────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────────

        х

 6-341-1  30,2     -        1,2     22       490      -

        х

 6-341-2  67,7     6        1,2     32       710      -

        х

 6-341-3  77,8     -        1,3     36       800      -

        х

 6-341-4  83,5     -        1,4     38,4     845      -

        х

 6-342-1  35,5     -        1       19       420      -

        х

 6-342-2  64,8     -        1,1     25       550      -

        х

 6-342-3  43,2     -        1,1     25,5     561      -

        х

 6-342-4  63,4     -        1,2     32       710      40

        х

 6-343-1  3,2      -        0,6     -        -        -

        х

 6-343-2  9,6      -        0,6     9        200      -

        х

 6-343-3  15,1     -        0,87    18,3     405      -

        х

 6-343-4  30,7     -        1       19       420      -

        х

 6-344-1  1,1      -        0,1     -        -        -

        х

 6-344-2  1,1      -        0,1     -        -        -

        х

 6-344-3  1,6      -        0,1     -        -        -

        х

 6-344-4  3,2      -        0,6     -        -        -

        х

 6-344-5  26,9     -        -       19       420      -

        х

 6-345-1  1,6      -        0,1     -        -        -

        х

 6-345-2  3,2      -        0,6     -        -        -

        х

 6-346-1  50       -        1       19       420      -

 

 

 

 

 

Приложение 5

 

ПРИМЕРНАЯ ПРИВЯЗКА ТИПОВ ИЛИ МАРОК ОБОРУДОВАНИЯ

К РАСЦЕНКАМ СБОРНИКА

 

────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

         Марка или тип оборудования               N расценки

────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

                     1                                2

────────────────────────────────────────────┴──────────────────────

Котлы паровые

Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р) 6-52-1

Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М),

Е-1-О,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-2)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3);

Е-2,5-0,9ГМ

Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ         с 6-1-1 по 6-1-14

(ДКВР-2,5-13)

Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13)   с 6-2-1 по 6-2-7

Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е-6,5-1,4ГМ         с 6-3-1 по 6-3-10

(ДКВР-6,5-13)

Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4  с 6-4-1 по 6-4-31

(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13)        с 6-5-1 по 6-5-24

Е-10-1,4-225ГМ

(ДКВР-10-13-225); 6-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23);   с 6-6-1 по 6-6-19

Е-10-2,4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3,9Р   с 6-7-1 по 6-7-15

(ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440                   с 6-8-1 по 6-8-10

(ДКВР-10-39-440);

Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ);           с 6-9-1 по 6-9-5,

                                             с 6-9-7 по 6-9-15,

                                             с 6-9-17 по 6-9-23

Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р        с 6-10-10 по 6-10-14

(КЕ-2,5-14С)

Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р              с 6-11-1 по 6-11-42

(КЕ-6,5-14С);

Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р

(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С);

Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р         с 6-12-1 по 6-12-8

(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С);      с 6-12-10 по 6-12-17м

Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р     с 6-13-1 по 6-13-7

(КЕ-25-24С);

Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ     с 6-13-9 по 6-13-21

(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ);      с 6-14-1м по 6-14-3м

Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ          с 6-14-5м по 6-14-13м

(ДЕ-16-14ГМ);

Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ  с 6-15-1 по 6-15-11м

(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ                 с 6-15-13м по 6-15-20н

(ДЕ-25-14-225ГМ);

Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ

(ДЕ-16-24ГМ);

Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ);

Е-25-2,4-250ГМ

(ДЕ-25-24-Г50ГМ); Е-25-2,4-380ГМ

(ДЕ-25-24-380ГМ):

Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);

Е-5О-1,4-250ГМ (ГН50-14-250);

Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);

Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);

Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);

Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);

Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);

Е-75-3,9-440ГИ (БКЗ-75-39ГМА);

Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ);

Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185,

ТПЕ-185/АС3);

Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185,

ТПЕ-185/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186,

ТПЕ-186/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГНЕ-187,

ТГМЕ-187/БС3);

Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г,

ТГМЕ-187/ГС3);

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9);

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8);

Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6);

Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4);

Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5);

Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ)(БКЗ-420-140-7,

БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ

(ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430);

Е-500-13,8-56ОБТ (БКЗ-500-140-1);

ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);

ЕП-670-13,8-545КТ

(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215);

ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2);

ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);

ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);

ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ);

ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);

ПП-2650-25-545/542БТ (П-67);

───────────────────────────────────────────────────────────────────

ПП-1000-25 (ТГМП-344)                        6-8-9, 6-9-6,

                                             6-9-16, 6-11-14,

                                             6-11-17, 6-11-20,

                                             6-11-23, 6-11-31,

                                             6-11-33, 6-11-39,

                                             6-12-9м, 6-13-8,

                                             6-14-4м, 6-15-12м

───────────────────────────────────────────────────────────────────

Котлы водогрейные

КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150)                  6-11-2,

                                             с 6-64-1 по 6-64-3,

КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150)               с 6-65-1 по 6-65-4,

КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150)               с 6-66-1 по 6-66-4,

КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГК-20-150)               с 6-67-1 по 6-67-3,

КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150)                  с 6-68-1 по 6-68-3,

                                             6-69-1,

КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150)                с 6-70-1 по 6-70-6,

КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2)            с 6-71-1 по 6-71-3,

КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П)             с 6-71-5 по 6-71-7,

КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П)            с 6-72-1 по 6-72-3,

                                             6-72-5,

КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6)           с 6-73-1 по 6-73-4,

                                             6-73-6

───────────────────────────────────────────────────────────────────

КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М)            6-64-2, 6-70-3,

                                             6-70-4,

                                             6-71-4, 6-72-4,

                                             6-73-5

───────────────────────────────────────────────────────────────────

 

 





ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ

Яндекс цитирования


Copyright © www.docstroika.ru, 2013 - 2024