"СНиП 4.06-91. Сборники расценок на монтаж оборудования. Сборник 6. Теплосиловое оборудование" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден

Постановлением Госстроя СССР

от 29 декабря 1990 г. N 114

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

СБОРНИКИ РАСЦЕНОК НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

СБОРНИК 6

ТЕПЛОСИЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СНиП 4.06-91

Взамен Сборника 6

(Приложение к СНиП IV-6-82)

Срок введения в действие

1 января 1991 года

Разработан институтами Энергомонтажпроект Минэнерго СССР, Гипротехмонтаж Минмонтажспецстроя СССР под методическим руководством ЦНИИЭУСа Госстроя СССР (В.И. Корецкий, З.Е. Чепрова, Т.В. Логинова) и рассмотрен Управлением ценообразования и смет в строительстве Госстроя СССР.

Внесен Минэнерго СССР.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Сборник содержит расценки на работы по монтажу паровых и водогрейных стационарных котлов, котельно-вспомогательного оборудования, оборудования водоподготовки, паро- и газотурбинных агрегатов при строительстве новых и расширении действующих тепловых электрических станций, промышленных и отопительных котельных.

2. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ, определенного на основании технических условий, отраслевых стандартов и ГОСТов на поставку оборудования и требований инструкций по монтажу, сварке, контролю и правил Госпроматомнадзора СССР, включая затраты на:

а) горизонтальное перемещение оборудования от приобъектного склада до места установки на расстояния, приведенные в таблице 1.

Таблица 1

────┬──────────────────────────────────────┬──────────────────────

N │ Номер отдела, раздела сборника │ Расстояние

п/п │ │ перемещения, м

────┴──────────────────────────────────────┴──────────────────────

1 Отделы 2, 3, 5 500

2 Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов 1000

паропроизводительностью до 420 т/ч),

разделы 2 и 3; отдел 4 (турбоагрегаты

мощностью до 80 мВт)

3 Отдел 1 раздел 1 (элементы котлов 1500

паропроизводительностью свыше 420 т/ч

до 2650 т/ч); отдел 4 (турбоагрегаты

мощностью свыше 80 мВт)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

б) вертикальное перемещение - до проектных отметок;

в) контроль качества монтажных сварных соединений в объеме и методами, предусмотренными РТМ-1С-81;

г) испытание вхолостую топок, мельниц (кроме шаровых, по которым учтено испытание вхолостую и с загруженными шарами), питателей, шнеков;

д) испытание турбоустановок вхолостую и под нагрузкой;

е) гидравлическое испытание, а в необходимых случаях испытание на плотность паровых автоматизированных котлов, подогревателей и фильтров мазутных, сепараторов и циклонов, пыле- и газовоздухопроводов, газозаборных шахт, аппаратуры для химической очистки и термической обработки воды, станционных баков, установок для преобразования пара, теплообменников, подогревателей, охладителей;

ж) транспортировку, сборку, установку и снятие монтажных приспособлений конструкций для монтажа оборудования методом надвижки и их стоимость.

3. В расценках не учтена стоимость приведенных в Прил. 1 материальных ресурсов по расценкам, отмеченным буквой "м".

4. Стоимость шефмонтажа оборудования по расценкам, отмеченным звездочкой, приведена в Прил. 2.

5. При определении стоимости шефмонтажа оборудования масса изоляции и обмуровки к массе оборудования не добавляется.

6. Стоимость материальных ресурсов, приведенных в Прил. 3 - 4, учитывается в сметах в графе "Оборудование".

ОТДЕЛ 1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОТЛЫ

Вводные указания

1. В расценках на монтаж элементов котлов учтены затраты на:

а) перемещение элементов котлов в обмуровочную мастерскую, возвращение их на сборочную площадку с уложенной обмуровкой (изоляцией), а также последующее перемещение блоков с обмуровкой (изоляцией) в монтажную зону и установкой их на проектную отметку;

б) подгонку сопрягаемых деталей, сборочных единиц и блоков котла, изготовленных в пределах допусков в соответствии с технической документацией и ТУ на элементы котлов согласно ГОСТ 28269-89 (устранение отклонений, сложившихся из допусков на изготовление, обрезку монтажных припусков, подгибку и др.) (по разделу 1 для паровых котлов паропроизводительностью 110 т/ч и более, по разделу 3 водогрейные котлы теплопроизводительностью 116,3 и 209 мВт);

в) вырезку образцов и вставку на их место заменяющих труб, снятие и установку арматуры или внутренних запорных элементов ее, временных заглушек, штуцеров и т.п., связанных с нарушением и восстановлением тепловой схемы электростанции или конструктивных элементов оборудования, входящего в тепловую схему (по разделу 1, группе 14 и разделу 3, группе 73);

г) сушку обмуровки, щелочение и промывку (по разделу 1, группе 15 для паровых котлов паропроизводительностью до 160 т/ч, давлением до 3,9 МПа и по разделу 3, группе 73 для водогрейных котлов);

д) монтаж котла (поставляемого одним блоком в обмуровке) и комплектующих изделий: насоса, дымососа, вентилятора, лестницы с площадкой, горелок, воздухонаправляющего короба, арматуры в пределах котла, а также гидравлическое испытание, щелочение и испытание на паровую плотность смонтированного котла (по разделу 2 для паровых автоматизированных котлов).

2. В расценках по группе 14 не учтены затраты на установку баков, насосов, трубопроводов с арматурой и других элементов временной промывочной схемы, определяемые по соответствующим расценкам сборников 7 "Компрессорные установки. Насосы и вентиляторы" и 12 "Технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа дробеструйной установки масса дроби к массе установки не добавляется.

4. Стоимость монтажа дробеструйной установки, форсунок водогрейных котлов следует принимать по соответствующим расценкам настоящего сборника.

5. Примерная привязка типов котлов к расценкам отдела 1 приведена в Прил. 5.

───────┬─────────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас- │ Наименование и техническая │Еди- │Прямые│ В том числе, руб. │Затра-

ценки │ характеристика оборудования │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

│ или видов монтажных работ │изме-│ты, │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

│ │рения│руб. │ная │ машин │ри- │рабо-

│ │ │ │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

│ │ │ │ботная│всего│в том │ре- │чел.-ч

│ │ │ │плата │ │числе │сурсы │

│ │ │ │рабо- │ │заработ-│ │

│ │ │ │чих │ │ная пла-│ │

│ │ │ │ │ │та рабо-│ │

│ │ │ │ │ │чих, об-│ │

│ │ │ │ │ │служи- │ │

│ │ │ │ │ │вающих │ │

│ │ │ │ │ │машины │ │

───────┼─────────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

───────┴─────────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

РАЗДЕЛ 1. ЭЛЕМЕНТЫ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Группа 1. Каркасные

конструкции

Каркас и каркасные конст-

рукции котлов, работающих

на газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-1-1 2,5 т 175 53 64 9,45 58 66

6-1-2 4 - 10 " 151 46,2 60,6 9,18 44,2 56

6-1-3 35 - 75 " 96,2 26,6 38,3 4,66 31,3 33

Каркас и каркасные конст-

рукции, включая щитовую

обшивку котлов, работающих

на пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-1-4 210 " 262 94,7 122 13,5 45,3 107

6-1-5 1000 " 299 79,4 175 21,8 44,6 89

Каркас и каркасные конст-

рукции, включая металло-

конструкции шатра и щито-

вую обшивку газоплотных

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-1-6 160 " 227 76,1 112 13 38,9 85

6-1-7 320 - 670 " 234 72,5 124 19 38 84

6-1-8 2650 " 328 105 188 22 35 121

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-1-9 160 " 195 68,2 90,1 10,6 36,7 78

6-1-10 420 " 240 81,9 126 18,8 32,1 93

6-1-11 670 " 265 85,2 135 19,1 44,6 96

6-1-12 1650 " 312 104 157 22,6 51 121

6-1-13 2650 " 513 134 304 32,6 75 164

6-1-14 Камера тепловая котла " 491 177 271 36,4 43 200

паропроизводительностью

420 т/ч

Группа 2. Барабаны с сепа-

рационными устройствами

Барабан с сепарационным

устройством, опорами и

подвесками котлов, паро-

производительностью, т/ч:

6-2-1 2,5 - 4, давление 1,4 МПа " 179 60,4 58,8 7,62 59,8 75

6-2-2 10, давление 1,4 МПа 133 44,8 42,1 5,68 46,1 55

6-2-3 35 - 50, давление 3,9 МПа 50,7 22,2 14,7 4,8 13,8 30

6-2-4 75, давление 3,9 МПа 86 28 20,2 1,8 37,8 36

6-2-5 160, давление 1,4 МПа 81,6 42,7 18,7 1,9 20,2 52

6-2-6 210 - 670, давление " 61,4 22,6 16,9 2,4 21,9 27

13,8 МПа

6-2-7 420, давление 13,8 МПа, 114 28,1 27,8 4,13 58,1 35

монтируемый методом

надвижки котла

Группа 3. Блоки барабана с

трубами конвективного пуч-

ка, перепускными трубами,

экранами и опорными рамами

котлов типов ДЕ и КЕ

Блок, монтируемый методом

надвижки, без обмуровки

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-3-1 4 т 632 30,6 30,4 4,5 571 39

6-3-2 6,5 " 507 26,8 25,2 3,68 455 34

6-3-3 10 " 338 20 18 2,2 300 26

6-3-4 16 " 290 19,4 16,6 2 254 25

6-3-5 25 " 238 18 15 1,65 205 23

твердом топливе, паропро-

изводительностью, т/ч:

6-3-6 2,5 " 569 25,5 26,5 4,1 517 33

6-3-7 4 " 455 22 22 3,3 411 28

6-3-8 6,5 " 325 17,3 16,7 2,1 291 22

6-3-9 10 " 290 16 15 1,93 259 21

6-3-10 25 " 155 15,5 10,5 1,2 129 20

Группа 4. Экраны и трубы

конвективного пучка, водо-

подводящие и пароотводящие

трубы

6-4-1 Трубы конвективного пучка,

поставляемые отдельными

деталями котлов, работаю-

щих на газомазутном топли-

ве, давлением 1,4 МПа

паропроизводительностью

2,5 - 50 т/ч

Экран из гладких труб с

опорами, подвесками и дру-

гими креплениями, барабан-

ных котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

поставляемый отдельными

деталями, паропроизво-

дительностью, т/ч:

6-4-2 2,5, давление 1,4 МПа " 978 305 169 17 504 326

6-4-3 4 - 6,5, давление " 838 265 150 15,6 423 286

1,4 МПа

6-4-4 10, давление 1,4 МПа " 525 189 89 11,7 247 212

6-4-5 35 - 75, давление " 375 102 89 11,6 184 124

1,4 - 3,9 МПа

газомазутном топливе,

поставляеный блоками и

частично отдельными дета-

лями, паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-4-6 50, давление 1,4 МПа " 124 46,4 44,3 5,3 33,3 55

6-4-7 50, давление 3,9 МПа " 56,2 21,8 32,1 4,4 2,3 27

пылеугольном топливе,

поставляемый блоками и

частично отдельными дета-

лями, паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-4-8 75, давление 3,9 МПа " 78,4 29,8 46,2 6,2 2,4 37

6-4-9 210, давление 13,8 МПа " 306 96,2 123 15,5 86,8 114

6-4-10 Экран из гладких труб с т 963 290 366 51,2 307 329

опорами, подвесками и дру-

гими креплениями, прямо-

точных котлов, работающих

на пылеугольном топливе,

поставляемый блоками и

частично отдельными

деталями, паропроизводи-

тельностью 1000 т/ч,

давлением 25 МПа

Экран топки, переходного

газохода и конвективной

шахты из гладких труб с

вваренной полосой или из

плавниковых труб с опора-

ми, подвесками и другими

креплениями, поставляемый

блоками и частично отдель-

ными деталями:

барабанных котлов, рабо-

тающих на газомазутном

топливе, паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-4-11 160, давление 1,4 МПа " 328 101 132 16 95 126

6-4-12 320 - 670, давление " 390 134 165 23,9 91 157

13,8 МПа

барабанных котлов, рабо-

тающих на пылеугольном

топливе, паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-4-13 160, давление 1,4 МПа " 333 111 141 17,2 81 138

6-4-14 420 - 500, давление " 474 179 167 23,9 128 204

13,8 МПа

6-4-15 670, давление 13,8 МПа 446 140 196 29 110 164

6-4-16 Прямоточных котлов, рабо- " 772 194 371 34 207 227

тающих на газомазутном

топливе, паропроизводи-

тельностью 2650 т/ч

Прямоточных котлов, рабо-

тающих на пылеугольном

топливе, паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-4-17 1650, давление 25 МПа " 741 210 360 39,8 171 253

6-4-18 2650, давление 25 МПа, " 950 240 505 50 206 337

кузнецкий уголь

6-4-19 2650, давление 25 МПа, " 1327 316 625 59,2 386 393

березовский бурый уголь

Трубы водоподводящие и

пароотводящие с выносными

циклонами, опорами и

подвесками, барабанных

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-4-20 2,5, давление 1,4 МПа " 1219 693 277 8,1 249 687

6-4-21 4, давление 1,4 МПа " 989 563 227 7,3 199 560

6-4-22 6,5, давление 1,4 МПа " 530 303 128 5,7 99 310

6-4-23 10, давление 1,4 МПа " 334 192 85 4,97 57 200

6-4-24 50, давление 1,4 МПа " 540 341 99,8 2,76 99,2 370

6-4-25 35 - 75, давление " 277 174 57,3 3,5 45,7 198

3,9 МПа

6-4-26 160, давление 1,4 МПа " 669 259 268 39 142 294

6-4-27 320 - 670, давление " 466 201 174 23,8 91 229

13,8 МПа

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-4-28 75, давление 3,8 МПа " 1075 732 190 5,35 153 808

6-4-29 160, давление 1,4 МПа " 335 130 135 15,5 70 141

6-4-30 210 - 420, давление " 380 163 153 33,8 64 191

13,8 МПа

6-4-31 500 - 670, давление " 346 138 150 19,3 58 159

13,8 МПа

Группа 5. Пароперегрева-

тели радиационные

Пароперегреватель радиаци-

онный с подвесками из

гладких труб, поставляемый

блоками, котлов паропроиз-

водительностью 670 т/ч

давлением 13,8 МПа, рабо-

тающих на:

6-5-1 газомазутном топливе, " 297 104 125 14,7 68 125

горизонтальный

6-5-2 пылеугольном топливе, " 171 40,4 75,8 10,5 54,8 54

горизонтальный

6-5-3 пылеугольном топливе, " 760 213 378 46,1 169 249

вертикальный

Пароперегреватель радиаци-

онный с подвесками из

гладких труб с вваренной

полосой или из плавниковых

труб, поставляемый блоками

котлов, работающих на

пылеугольном топливе, дав-

лением 13,8 МПа паропро-

изводительностью, т/ч:

6-5-4 420, горизонтальный " 1325 338 727 74,7 260 472

6-5-5 500, вертикальный " 654 150 322 42,3 182 183

Пароперегрева ширмовый

из гладких труб, постав-

ляемый блоками котлов,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-5-6 670, давление 13,8 МПа " 264 91,3 124 14,2 48,7 110

6-5-7 2650, давление 25 МПа " 268 81,3 140 13,2 46,6 98

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-5-8 210, давление 13,8 МПа " 241 90,3 90 12,2 60,8 110

6-5-9 420, давление 13,8 МПа " 313 93,3 153 22 66,7 116

6-5-10 500 - 670, давление " 343 120 165 20 58 142

13,8 МПа

6-5-11 1000 - 1650, давление " 212 45,1 130 12,7 36,9 51

25 МПа

6-5-12 2650, давление 25 МПа " 1019 169 584 57 266 204

Пароперегреватель потолоч-

ный из гладких труб, пос-

тавляемый блоками и час-

тично отдельными деталями,

котлов, работающих на

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-5-13 210, давление 13,8 МПа " 671 260 215 30 196 302

6-5-14 1000, давление 25 МПа " 656 175 297 38,4 184 203

Пароперегреватель потолоч-

ный из гладких труб с вва-

ренной полосой или из

плавниковых труб, постав-

ляемый блоками и частично

отдельными деталями,

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-5-15 160, давление 1,4 МПа " 687 237 248 32,8 202 272

6-5-16 320 - 500, давление " 1636 579 621 60,6 436 667

13,8 МПа

6-5-17 670, давление 13,8 МПа " 1896 741 557 77 598 833

6-5-18 2650, давление 25 МПа " 1943 482 1049 73 412 561

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-5-19 210 - 500, давление " 1709 603 685 73,8 421 736

13,8 МПа

6-5-20 670, давление 13,8 МПа " 2009 736 652 81,6 621 838

6-5-21 1650, давление 25 МПа " 1373 275 532 66,7 566 325

6-5-22 2650, давление 25 МПа " 3033 739 1526 112 768 856

Настенные ограждения пере-

ходного и опускного газо-

ходов из гладких труб с

вваренной полосой или

плавниковых труб, постав-

ляемые блоками и частично

отдельными деталями, кот-

лов паропроизводитель-

ностью 670 т/ч, давлением

13,8 МПа, работающих на:

6-5-23 газомазутном топливе " 760 248 273 38,5 239 284

6-5-24 пылеугольном топливе " 546 196 217 30,6 133 226

Группа 6. Пароперегрева-

тели конвективные

Пароперегреватель с соеди-

нительными элементами:

поставляемый отдельными

деталями, котлов паропро-

изводительностью, т/ч:

6-6-1 4 - 10, давление " 428 152 153 21,8 123 185

1,4 МПа, на газомазутном

топливе

6-6-2 35 - 75, давление " 323 94,8 86,2 10,2 142 112

3,9 МПа, на газомазутном

топливе

поставляемый блоками,

котлов паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-6-3 50, давление 3,9 МПа " 155 59,8 28,9 3,2 66,3 71

на газомазутном топливе

6-6-4 160, давление 1,4 МПа, " 223 78,2 91,5 11,2 53,3 95

на газомазутном топливе

6-6-5 75, давление 3,9 МПа, " 125 42,4 46,7 5,9 35,9 50

на пылеугольном топливе

6-6-6 160, давление 1,4 МПа, " 247 92,3 107 13 47,7 112

на пылеугольном топливе

Пароперегреватель с

опорами и подвесками,

поставляемый блоками,

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-6-7 320 - 670, давление " 190 60,6 75,6 9,09 53,8 85

13,8 МПа

6-6-8 2650, давление 25 МПа " 221 58 120 9,35 43 72

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-6-9 210 - 420, давление " 195 50 70 8,55 75 58

13,8 МПа

6-6-10 500 - 670, давление " 166 56 79 10,3 29 69

13,8 МПа

6-6-11 1000 - 1650, давление " 194 61 77 9,13 56 69

25 МПа

6-6-12 2650, давление 25 МПа " 676 152 368 30,5 193 182

Пароперегреватель змееви-

ковый промежуточный с

опорами и подвесками,

поставляемый блоками,

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-6-13 670, давление 13,8 МПа " 146 39 53 7,2 54 47

6-6-14 2650, давление 25 МПа " 268 71 116 12 81 85

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-6-15 670, давление 13,8 МПа " 138 38,1 76,6 9,4 23,3 47

6-6-16 1000 - 1650, давление " 151 46,2 69,2 7,02 35,6 54

25 МПа

6-6-17 2650, давление 25 МПа " 608 161 280 24,4 167 185

6-6-18 Пароперегреватель ширмовый " 1028 205 454 51,3 369 253

промежуточный с опорами и

подвесками, поставляемый

блоками, котлов, работаю-

щих на пылеугольном топ-

ливе, паропроизводитель-

ностью 2650 т/ч, давлением

25 МПа

6-6-19 Поверхностность регулирую- " 258 46 80 15 130 57

щая, устанавливаемая на

подвесных трубах котлов,

работающих на пылеугольном

топливе, паропроизводи-

тельностью 670 т/ч,

давлением 13,8 МПа

Группа 7. Экономайзеры

стационарных котлов

Экономайзер чугунный, реб-

ристый котлов давлением до

2,4 МПа, поставляемый:

6-7-1 отдельными деталями " 57,4 16,3 33,7 5,35 7,4 21

6-7-2 блоками " 97,5 10,2 16,1 2,5 71,2 13

6-7-3 Экономайзер стальной змее- " 216 55 64 7,9 97 64

виковый с соединительными

элементами, поставляемый:

отдельными деталями, кот-

лов, работающих на газо-

мазутном топливе, паро-

производительностью

75 т/ч, давлением 3,9 МПа

Блоками, котлов, работаю-

щих на газомазутном топ-

ливе, паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-7-4 50, давление 3,9 МПа " 60 21,9 22,5 2,6 15,6 27

6-7-5 160, давление 1,4 МПа " 163 44,8 56,1 7 62,1 55

6-7-6 Блоками, котлов, работаю- " 202 66,3 66 8,1 69,7 81

щих на пылеугольном топ-

ливе, паропроизводитель-

ностью 160 т/ч, давлением

1,4 МПа

Экономайзер стальной

змеевиковый, поставляемый

блоками:

с опорами и подвесками

котлов, работающих на

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-7-7 210 - 420, давление " 151 37,3 55,4 8,62 58,3 50

13,8 МПа

6-7-8 670, давление 13,8 МПа " 127 35,6 51 6,67 40,4 41

6-7-9 1000, давление 25 МПа " 122 28,5 39,8 5,64 53,7 34

6-7-10 1650, давление 25 МПа " 88 20 37,3 4,98 30,7 24

На подвесных трубах,

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-7-11 670, давление 13,8 МПа " 235 59,6 65,4 8,21 110 70

6-7-12 2650, давление 25 МПа " 429 122 195 18,9 112 145

Пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-7-13 500, давление 13,8 МПа " 191 63,5 70,7 8,62 56,8 73

6-7-14 670, давление 13,8 МПа " 235 68,1 93,4 11,4 73,9 79

6-7-15 2650, давление 25 МПа " 550 111 330 26,3 109 142

Группа 8. Воздухоподогре-

ватели

Воздухоподогреватель

стальной трубчатый с

перепускными коробами

котлов, работающих на:

6-8-1 твердом топливе, паро- " 19 10,6 6,84 1 1,56 14

производительностью

6,5 - 25 т/ч, давлением

1,4 МПа

газомазутном топливе

паропроизводительностью,

т/ч:

6-8-2 35 - 75, давление " 41,5 13,1 18,4 2,4 10 17

3,9 МПа

6-8-3 160, давление 1,4 МПа " 99,6 40,9 42,9 5,3 15,8 49

на пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-8-4 160, давление 1,4 МПа " 44,5 16,5 15,4 1,7 12,6 19

6-8-5 210 - 670, давление " 98,9 28,5 42,2 6,03 28,2 33

13,8 МПа

6-8-6 1000 - 1650, давление " 78,5 26 34 5,07 18,5 32

25 МПа

6-8-7 2650, давление 25 МПа " 50,9 14 31 7,16 5,9 17

Воздухоподогреватель реге-

неративный вращающийся,

устанавливаемый вне здания

котельной, диаметр, мм:

6-8-8 6800 " 182 34,5 134 10,6 13,5 43

6-8-9 9800 " 168 31,3 126 10 10,7 37

6-8-10 14500 " 242 46,4 161 14,2 34,6 55

Группа 9. Трубопроводы в

пределах котлов

Трубопроводы и перепускные

трубы с арматурой, фасон-

ными частями, опорами и

подвесками, включая кон-

денсационную установку и

паропаровой теплообменник,

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-9-1 6,5 - 25, давление " 188 132 35,3 0,7 20,7 156

1,4 МПа

6-9-2 35 - 75, давление " 455 353 52,9 1,7 49,1 397

3,9 МПа

6-9-3 160, давление 1,4 МПа " 802 494 235 15,2 73 557

6-9-4 320 - 500, давление " 624 259 288 41,6 77 306

13,8 МПа

6-9-5 670, давление 13,8 МПа " 797 322 379 45,7 96 371

6-9-6 1000, давление 25 МПа " 626 219 248 22,3 159 250

6-9-7 2650, давление 25 МПа " 593 183 282 21,8 128 215

пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-9-8 25, давление 2,4 МПа " 589 279 116 5,45 194 295

6-9-9 220, давление 9,8 МПа " 671 264 311 42,8 96 305

6-9-10 320 - 500, давление " 753 261 355 35,2 137 304

13,8 МПа

6-9-11 670, давление 13,8 МПа " 836 334 387 36,7 115 409

6-9-12 1000, давление 25 МПа " 652 240 276 31,3 136 278

6-9-13 1650, давление 25 МПа " 564 186 208 18,2 170 215

6-9-14 2650, давление 25 МПа " 682 205 347 23 130 241

Система подвесных труб со

средой для крепления по-

верхностей нагрева котлов,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-9-15 670, давление 13,8 МПа " 342 123 123 16,6 96 142

6-9-16 1000, давление 25 МПа " 656 203 269 33 184 236

6-9-17 2650, давление 25 МПа " 732 192 346 29,9 194 221

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-9-18 670, давление 13,8 МПа " 671 229 173 20,9 269 263

6-9-19 2650, давление 25 МПа " 596 157 237 24 202 182

Устройство отбора проб

пара и воды (включая

трубы и арматуру)

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-9-20 4 - 160, давление " 1380 386 264 24,5 730 409

1,4 - 3,9 МПа

6-9-21 220 - 500, давление " 8210 2613 4388 645 1210 3113

9,8 - 13,8 МПа

6-9-22 670 - 2650, давление 7583 3006 4462 241 115 3428

13,8 - 25 МПа

6-9-23 пылеугольнои топливе, " 9761 3319 4927 682 1515 4151

паропроизводительностью

220 - 2650 т/ч давле-

нием 9,8 - 25 МПа

Группа 10. Обдувочные и

очистные устройства,

шахты золо- и шлакоаппа-

рат обдувки для очистки:

радиационных поверхнос-

тей нагрева, масса, т:

6-10-1 0,16 " 1617 719 719 75,6 179 818

6-10-2 0,4 " 759 355 320 34,3 84 403

6-10-3 0,83 " 462 218 198 21,8 46 253

6-10-4 3,8 " 399 178 192 12,4 29 210

конвективных поверхнос-

тей нагрева и регенера-

тивных воздухоподогре-

вателей, масса, т:

6-10-5 0,24 " 1269 604 542 60 123 696

6-10-6 0,68 " 536 256 237 27,4 43 304

6-10-7 0,97 " 396 198 175 20,9 23 238

Аппарат водяной очистки,

масса, т:

6-10-8 0,4 " 749 348 318 34,3 83 395

6-10-9 0,6 " 572 262 253 27,7 57 303

Устройство дробевой

очистки котлов паропро-

изводительностью, т/ч:

6-10-10 500 на газомазутном " 187 63,6 118 15,4 5,4 79

топливе

6-10-11 2650 на газомазутном " 535 109 416 25,7 10 134

топливе

6-10-12 2650 на пылеугольном " 708 122 577 35,4 9 144

топливе

Установка шлакоудаления

котлов паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-10-13 1650 " 57 35,6 17,6 1,34 3,8 45

6-10-14 2650 " 71 43,4 17,8 0,87 9,8 54

Группа 11. Горелки, фор-

сунки, прочие детали и

конструкции

Горелка газомазутная,

масса, т:

6-11-1 0,07 " 394 125 251 33,1 18 143

6-11-2 0,6 " 263 64,7 188 21,3 10,3 77

6-11-3 1,77 " 185 61,6 101 14 22,4 75

6-11-4 2,57 " 152 50,6 82,5 12,1 18,9 61

6-11-5 3,15 " 194 41,6 147 16,5 5,4 51

Горелка пылеугольная,

масса, т:

6-11-6 2,8 " 162 57,1 82,5 12 22,4 70

6-11-7 7,02 " 149 54,1 71,2 10,7 23,7 66

Форсунка паровая,

производительность

60 - 1800 кг/ч,

длина ствола, мм:

6-11-8 2000 " 1099 1011 13,5 0,01 74,5 1281

6-11-9 3000 " 1313 1211 20,5 1,62 81,5 1568

Форсунка, производитель-

ность, кг/ч:

6-11-10 750 - 9000, " 2558 2390 46 3,66 122 3049

механическая

6-11-11 4800, паромеханическая " 1013 943 13,5 1,06 56,5 1241

Запальник запально-

защитного устройства,

длина, мм:

6-11-12 350 " 22115 21143 543 42,9 429 27143

6-11-13 1000 " 7990 7650 190 15 150 10000

6-11-14 2000 " 4170 4000 95 7,5 75 5250

6-11-15 4000 " 2286 2188 47,5 3,75 50,5 2875

Лестницы и площадки кот-

лов паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-11-16 160, на газомазутном " 166 67 72,5 9,2 26,5 82

топливе

6-11-17 320 - 2650, на газома- " 158 42,5 102 8,98 13,5 53

зутном топливе

6-11-18 210 - 1650, на пыле- " 233 95,3 124 21 13,7 124

угольном топливе

6-11-19 2650, на пылеугольном " 272 80,7 159 12,6 32,3 99

топливе

Устройство защиты от

золового износа и на-

клепа дроби поверхнос-

тей нагрева котлов

паропроизводительностью,

т/ч:

6-11-20 320 - 1000, на газома- " 416 177 224 37,3 15 217

зутном топливе

6-11-21 210 - 2650, на пыле- " 1010 161 840 50,5 9 200

угольном топливе

Обшивка листовая толщи-

ной листа до 3 мм котлов

паропроизводительностью,

т/ч:

6-11-22 4 - 25, на газомазутном " 680 300 100 0,34 280 382

топливе

6-11-23 320 - 1000, на газома- " 603 292 203 19,7 108 379

зутном топливе

6-11-24 2650, на газомазутном " 1260 389 727 41,2 144 523

топливе

6-11-25 2,5 - 25, на пылеуголь- " 661 293 96 0,34 272 374

ном топливе

6-11-26 210, на пылеугольном " 739 387 242 23,7 110 497

топливе

6-11-27 320 - 1650, на пыле- " 1278 738 349 34,6 191 937

угольном топливе

6-11-28 2650, на пылеугольном " 1399 448 777 61,7 174 604

топливе

Детали крепления обму-

ровки (кирпичной, бетон-

ной) котлов, работающих

на пылеугольном топливе,

паропроизводительностью,

т/ч:

6-11-29 220 " 224 160 30,3 2,86 33,7 196

6-11-30 320 - 1000 " 153 76,6 46,8 6,06 29,6 94

Детали крепления изоля-

ции котлов паропроизво-

дительностью, т/ч:

6-11-31 320 - 2650, на газо- " 664 338 191 12,2 135 415

мазутном топливе

6-11-32 210 - 2650, на пыле- " 1256 689 288 26,7 279 856

угольном топливе

Гарнитура котлов паро-

производительностью,

т/ч:

6-11-33 320 - 1000, на газома- " 147 68,5 65,1 7,63 13,4 87

зутном топливе

6-11-34 2650, на газомазутном " 202 66,5 124 8,33 11,5 85

топливе

6-11-35 210 - 1650, на пыле- " 247 155 62 15,8 30 167

угольном топливе

6-11-36 2650, на пылеугольном " 279 142 105 6,35 32 178

топливе

Уплотнения котлов паро-

производительностью,

т/ч:

6-11-37 160, на газомазутном " 3495 1870 1401 149 224 2075

топливе

6-11-38 320 - 420, на газома- " 2660 1201 1336 177 123 1409

зутном топливе

6-11-39 500 - 1000, на газома- " 4527 1872 2468 351 187 2183

зутном топливе

6-11-40 2650, на газомазутном " 5147 1828 3140 278 179 1849

топливе

6-11-41 210 - 670, на пыле- " 3603 1624 1802 232 177 1828

угольном топливе

6-11-42 1000 - 2650, на пыле- " 11721 4812 6186 351 723 5510

угольном топливе

Группа 12. Испытание

паровых котлов на

газовую плотность

Испытание на газовую

плотность котлов из

гладких труб:

П-образной компоновки,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-12-1 35 - 75, давление компл. 657 314 19 0,68 324 380

3,9 МПа

6-12-2 160, давление 9,8 МПа " 1037 423 34 0,84 580 503

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-12-3 35 - 75, давление " 1030 460 45 1,14 525 543

3,9 МПа

6-12-4 210, давление 13,8 МПа " 1768 670 61 1,52 1037 801

6-12-5м Т-образной компоновки, " 4317 1876 142 3,46 2299 2258

работающих на пылеуголь-

ном топливе, паропроиз-

водительностью 1000 т/ч

давлением 25 МПа

Испытание на газовую

плотность котлов из

цельносварных труб

П-образной компоновки,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-12-6м 160, 320, давление " 3081 2227 45 1,06 809 2714

9,8; 13,8 МПа

6-12-7м 420, давление 13,8 МПа " 3342 2376 55 1,31 911 2895

6-12-8м 500, 670, давление " 4252 3100 64 1,52 1088 3784

13,8 МПа

6-12-9м 1000, давление 25 МПа " 5606 3872 100 2,4 1634 4691

6-12-10м 2650, давление 25 МПа " 8432 5878 143 3,46 2411 7166

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-12-11 160, 220, давление " 3515 2425 61 1,43 1029 2950

9,8 МПа

6-12-12 320, 420, давление " 4783 3206 81 1,92 1496 3904

13,8 МПа

6-12-13м 500, 670, давление " 6480 4332 83 1,94 2065 5284

13,8 МПа

Т-образной компоновки,

работающих на пылеуголь-

ном топливе, паропроиз-

водительностью, т/ч:

6-12-14 420, давление 13,8 МПа " 6186 4606 76 1,73 1504 5623

6-12-15 670, давление 13,8 МПа " 8773 6457 116 2,68 2200 7888

6-12-16 1650, давление 25 МПа " 11730 8788 141 3,29 2801 10735

6-12-17м 2650, давление 25 МПа " 17602 13091 264 6,7 4247 16017

Группа 13. Гидравличес-

кое испытание паровых

котлов

Гидравлическое испытание

котлов:

П-образной компоновки,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-13-1 2,5 - 6,5, давление " 57,9 41,1 10,1 0,15 6,7 50

1,4 МПа

6-13-2 10 - 25, давление 86,6 55,9 12,2 0,21 18,5 70

1,4 МПа

6-13-3 35 - 75, давление " 212 146 28,6 0,56 37,4 181

3,9 МПа

6-13-4 160, давление 1,4 МПа " 300 208 41,7 0,76 50,3 256

6-13-5 160, давление 9,8 МПа " 1291 414 255 32,4 622 485

6-13-6 320, 420, давление " 2017 613 306 39,3 1098 737

13,8 МПа

6-13-7 500, 670, давление " 2910 1027 571 68,9 1312 1223

13,8 МПа

6-13-8 1000, давление 25 МПа " 3761 1573 684 79,5 1504 1880

6-13-9 2650, давление 25 МПа " 10840 3914 2216 118 4710 4578

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-13-10 2,5 - 6,5, давление " 65,8 47,8 11,2 0,16 6,8 60

1,4 МПа

6-13-11 10 - 25, давление " 101 67,4 14,9 0,24 18,7 86

2,4 МПа

6-13-12 35 - 75, давление " 248 175 35,1 0,63 37,9 216

3,9 МПа

6-13-13 160, давление 1,4 МПа " 354 252 51,1 0,86 50,9 310

6-13-14 220, давление 9,8 МПа " 1383 486 259 32,5 638 581

6-13-15 320, 420, давление " 2768 671 312 39,3 1114 811

13,8 МПа

6-13-16 500, 670, давление " 3511 1196 525 58,4 1790 1432

13,8 МПа

Т-образной компоновки,

работающих на пылеуголь-

ном топливе, паропроиз-

водительностью, т/ч:

6-13-17 420, давление 13,8 МПа " 2344 800 326 39,7 1218 973

6-13-18 670, давление 13,8 МПа " 3802 1440 567 58,9 1795 1733

6-13-19 1000, давление 25 МПа " 5154 2404 719 69,8 2031 2894

6-13-20 1650, давление 25 МПа " 9450 4492 1358 105 3600 5404

6-13-21 2650, давление 25 МПа " 22205 8275 4502 233 9428 9881

Группа 14. Химическая

очистка паровых котлов

давлением 9,8 МПа и

свыше

Водохимическая очистка

котлов:

П-образной компоновки,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-14-1м 160, давление 9,8 МПа " 1708 867 503 65,6 338 1025

6-14-2м 320, 420, давление " 2627 1236 893 101 498 1461

13,8 МПа

6-14-3м 500, 670, давление " 4057 1733 1539 168 785 2078

13,8 МПа

6-14-4м 1000, давление 25 МПа " 4839 2885 1143 79,6 811 3484

6-14-5м 2650, давление 25 МПа " 7686 4958 1640 147 1088 6225

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-14-6м 220, давление 9,8 МПа " 2399 1212 712 70 475 1448

6-14-7м 320, 420, давление " 2894 1468 904 102 522 1743

13,8 МПа

6-14-8м 500, 670, давление " 4459 2073 1552 168 834 2494

13,8 МПа

Т-образной компоновки,

работающих на пылеуголь-

ном топливе, паропроиз-

водительностью, т/ч:

6-14-9м 420, давление 13,8 МПа " 3541 1808 1026 105 707 2155

6-14-10м 670, давление 13,8 МПа " 5833 2924 1751 173 1153 3510

6-14-11м 1000, давление 25 МПа " 6755 4102 1406 96,5 1247 5015

6-14-12м 1650, давление 25 МПа " 9837 6445 1821 145 1571 7947

6-14-13м 2650, давление 25 МПа " 15662 10679 2842 246 2141 13403

Группа 15. Испытание

котлов на паровую

плотность

Щелочение и испытание на

паровую плотность

котлов, работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-15-1м 2,5 - 10, давление " 671 178 6 0,02 487 232

1,4 МПа

6-15-2м 16 - 25, давление " 860 201 8 0,02 651 263

1,4 МПа

6-15-3м 35 - 75, давление " 3047 689 212 16,1 2146 783

3,9 МПа

6-15-4м 160, давление 1,4 МПа " 3431 921 257 19,2 2253 1050

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-15-5м 2,5 - 10, давление " 689 195 7 0,02 487 254

1,4 МПа

6-15-6м 25, давление 1,4 МПа " 932 270 10 0,03 652 352

6-15-7м 35 - 75, давление " 3136 773 213 16,1 2150 885

3,9 МПа

6-15-8м 160, давление 1,4 МПа " 3571 1054 257 19,1 2260 1212

Испытание на паровую

плотность котлов:

П-образной компоновки,

работающих на:

газомазутном топливе,

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-15-9м 160, давление 9,8 МПа " 712 643 13,3 - 55,7 800

6-15-10м 320, 420, давление " 1113 1015 18,3 - 79,7 1271

13,8 МПа

6-15-11м 500, 670 давление " 1441 1328 19 - 94 1660

13,8 МПа

6-15-12м 1000, давление 25 МПа " 2338 2166 30 - 142 2706

6-15-13м 2650, давление 25 МПа " 6105 5779 44 - 282 7213

пылеугольном топливе

паропроизводитель-

ностью, т/ч:

6-15-14м 220, давление 9,8 МПа " 1165 1063 19 - 82,6 1323

6-15-15м 320, 420, давление " 1668 1544 21 - 103 1913

13,8 МПа

6-15-16м 500, 670, давление " 2367 2206 25 - 136 2760

13,8 МПа

Т-образной компоновки,

работающих на пылеуголь-

ном топливе, паропроиз-

водительностью, т/ч:

6-15-17м 420, 670, давление " 3797 3582 29 - 186 4479

13,8 МПа

6-15-18м 1000, давление 25 МПа " 6078 5759 44 - 275 7206

6-15-19м 1650, давление 25 МПа " 9524 9087 51 - 386 11335

6-15-20м 2650, давление 25 МПа " 18403 17639 81 - 683 22043

РАЗДЕЛ 2. КОТЛЫ ПАРОВЫЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ

Группа 52. Котлы давле-

нием до 0,9 МПа

6-52-1м Котлы паропроизводи- т 36,8 25,2 4,2 0,55 7,4 31

тельностью 1 - 2,5 т/ч

давлением до 0,9 МПа

РАЗДЕЛ 3. ЭЛЕМЕНТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Группа 64. Каркасные

конструкции

Каркас и каркасные кон-

струкции котлов тепло-

производительностью,

мВт (Гкал/ч):

6-64-1 35 - 58,2 (30 - 50) т 145 60,3 58,8 7,4 25,9 79

6-64-2 116,3 (100) " 263 66,2 157 17 39,8 77

6-64-3 209 (180) " 255 53 187 20 15 62

Группа 65. Блоки поверх-

ностей нагрева (топочный

и конвективный)

Блоки без обмуровки

поверхностей нагрева

(топочный и конвектив-

ный), монтируемые мето-

дом надвижки, котлов

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-65-1 4,65 (4) " 706 34 33 4,9 639 44

6-65-2 7,56 (6,5) " 510 29 25 3,6 456 37

6-65-3 11,63 (10) " 249 25 18 1,7 206 31

6-65-4 23,26 (20) " 170 20,4 13,6 1,24 136 25

Группа 66. Экраны

Экраны из гладких труб с

опорами, подвесками и

другими креплениями кот-

лов теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-66-1 35 (30) " 47,5 12,7 25,1 3,3 9,7 16

6-66-2 58,2 (50) " 84,6 31,3 30,7 3,2 22,6 35

Экраны из гладких труб с

вваренной полосой, с

уплотнениями котла,

опорами, подвесками и

другими креплениями кот-

лов теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-66-3 116,3 (100) " 972 339 308 28,4 325 375

6-66-4 209 (180) " 1241 337 531 50,3 373 376

Группа 67. Конвективные

поверхности

Поверхность конвективная

с креплениями котлов

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-67-1 35 - 58,2 (30 - 50) " 83 32,2 26,3 2,4 24,5 36

6-67-2 116,3 (100) " 662 121 468 50 73 138

6-67-3 209 (180) " 579 67 453 49,2 59 83

Группа 68. Трубопроводы

в пределах котлов

Трубопроводы с армату-

рой, фасонными частями,

опорами и подвесками,

включая мазутопровод,

магнезитопровод и трубо-

провод обмывки, котлов

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-68-1 23, 26 - 58,2 (20 - 50) " 350 233 76,7 2,3 40,3 260

6-68-2 116,3 (100) " 838 397 314 30,6 127 459

6-68-3 209 (180) " 1139 419 600 52,2 120 491

Группа 69. Воздухоподог-

реватели

6-69-1 Воздухоподогреватель 16,7 6,4 9,1 1,3 1,2 8

трубчатый котла тепло-

производительностью

23,26 мВт (20 Гкал/ч)

Группа 70. Лестницы и

площадки, прочие детали

и конструкции

Лестницы и площадки кот-

лов теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-70-1 11,63 (10) " 187 66,7 48,6 3,75 71,7 82

6-70-2 58,2 (50) " 81,9 25,6 30 3,2 26,3 34

6-70-3 116,3 - 209 (100 - 180) " 219 85,7 104 12,4 29,3 107

6-70-4 Обшивка листовая, " 521 253 71 0,4 197 328

толщина листа до 3 мм

Горелка газомазутная,

масса, т:

6-70-5 0,5 " 155 126 16,6 0,34 12,4 152

6-70-6 0,78 " 115 90,4 13,0 0,33 11,6 108

Группа 71. Гидравличес-

кое испытание водогрей-

ных котлов

Гидравлическое испытание

котлов:

горизонтальной и

П-образной компоновок,

работающих на газома-

зутном топливе, тепло-

производительностью,

мВт (Гкал/ч):

6-71-1 7,56 (6,5) компл. 56,9 39,5 11,1 0,19 6,3 47

6-71-2 11,63 (10) " 64,6 45,2 12,2 0,23 7,2 54

6-71-3 58,2 (50) " 103 66,1 19,7 0,26 17,2 75

6-71-4 116,3 (100) " 1204 374 235 29,6 595 457

6-71-5 Т-образной компоновки, " 1810 592 597 55,9 621 716

работающих на газома-

зутном топливе, тепло-

производительностью

209 мВт (180 Гкал/ч)

П-образной компоновки,

работающих на пылеуголь-

ном топливе, теплопроиз-

водительностью мВт

(Гкал/ч):

6-71-6 23,26 (20) " 89,2 61,3 16,9 0,26 11 73

6-71-7 116,3 " 4619 529 307 32,2 3787 628

Группа 72. Испытание

водогрейных котлов на

газовую плотность

Испытание на газовую

плотность котлов:

П-образной компоновки,

работающих на:

пылеугольном топливе,

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-72-1 58,2 (50) " 491 413 21,3 0,53 56,7 502

6-72-2 116,3 (100) " 633 513 33 0,8 87 612

газомазутном топливе,

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-72-3 58,2 (50) " 416 341 21,7 0,53 53,3 414

6-72-4 116,3 (100) " 518 414 32,5 0,8 71,5 491

6-72-5 Т-образной компоновки, " 822 654 43 1,06 125 787

работающих на газомазут-

ном топливе, теплопро-

изводительностью 209 мВт

(180 Гкал/ч)

Группа 73. Щелочение и

испытание на тепловую

плотность водогрейных

котлов

Щелочение и испытание на

тепловую плотность

водогрейных котлов:

П-образной компоновки,

теплопроизводитель-

ностью, мВт (Гкал/ч):

6-73-1м 58,2 (50), на пыле- " 1884 681 77 5,49 1126 819

угольном топливе

6-73-2м 116,3 (100), на пыле- " 2581 1113 169 10,1 1299 1317

угольном топливе

6-73-3м 23, 26 - 35 (20 - 30), " 1589 472 51 2,96 1066 565

на газомазутном

топливе

6-73-4м 58,2 (50), на газо- " 1774 578 76 5,49 1120 692

мазутном топливе

6-73-5м 116,3 (100), на газо- " 2703 1021 311 19,7 1371 1188

мазутном топливе

6-73-6м Т-образной компоновки, " 4434 2119 414 24,2 1901 2482

работающих на газомазут-

ном топливе, теплопроиз-

водительностью 209 мВт

(180 Гкал/ч)

ОТДЕЛ 2. КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

1. В расценках на монтаж учтены затраты на:

а) установку системы централизованной смазки для шаровых мельниц;

б) установку броневых плит для шаровых мельниц производительностью 50 т/ч;

в) загрузку шаровых мельниц шарами;

г) перемещение и подъем тепловой изоляции, футеровки, включенной в монтажные блоки пылегазовоздухопроводов и газозаборных шахт.

2. В расценках на монтаж не учтены затраты на:

а) установку маслосистем смазок, кроме систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по соответствующим сборникам расценок на монтаж оборудования;

б) заполнение смазочными материалами систем централизованной смазки для шаровых мельниц, определяемые по индивидуальным расценкам.

3. При определении стоимости монтажа шаровых мельниц по расценкам с 6-261-1 по 6-261-3 масса шаров к массе мельниц не добавляется.

────────┬──────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас- │Наименование и техничес- │Еди- │Прямые│ В том числе, руб. │Затра-

ценки │кая характеристика │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

│оборудования или видов │изме-│ты, │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

│монтажных работ │рения│руб. │ная │ машин │ри- │рабо-

│ │ │рабо- │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

│ │ │чих │ботная│всего│в том │ре- │чел.-ч

│ │ │ │плата │ │числе │сурсы │

│ │ │ │рабо- │ │заработ-│ │

│ │ │ │чих │ │ная пла-│ │

│ │ │ │ │ │та рабо-│ │

│ │ │ │ │ │чих, об-│ │

│ │ │ │ │ │служи- │ │

│ │ │ │ │ │вающих │ │

│ │ │ │ │ │машины │ │

────────┼──────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

────────┴──────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

РАЗДЕЛ 1. ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Группа 251. Решетки

6-251-1 Решетка колосниковая, т 47,3 31,6 6,9 0,35 8,8 41

активная площадь

0,82 - 1,34 м2

Группа 252. Топки

полумеханические

6-252-1 Топка с колосниковыми " 54 37,8 7,3 0,35 8,9 49

решетками, площадь

решетки 2,74 - 6,31 м2

Группа 253. Топки

механические

Топка с забрасывателями,

колосниковым полотном

ленточного типа, активная

площадь решетки, м2:

6-253-1 3,3 - 6,4 " 37,3 22,2 6,5 0,34 8,6 28

6-253-2 9,1 " 18,3 11,7 3,6 0,32 3 15

6-253-3 Топка с забрасывателями, " 17,2 10,7 3,5 0,32 3 15

колосниковым полотном

чешуйчатого типа, актив-

ная площадь решетки

13,4 - 15,9 м2

Группа 254. Подогреватели

и фильтры мазутные

Подогреватель мазута:

устанавливаемый вне зда-

ния котельной, произво-

дительность, т/ч:

6-254-1 6 " 460 323 104 5,79 33 432

6-254-2 15 " 166 116 38,5 2,11 11,5 155

6-254-3 30 " 89,2 61,2 21,8 1,19 6,2 82

6-254-4 60 " 72,9 51,1 17,4 1,03 4,4 68

6-254-5 120 " 50,1 34 13,1 0,78 3 46

6-254-6 240 " 30,5 20 8,7 0,44 1,8 27

устанавливаемый в здании

котельной, производи-

тельность, т/ч:

6-254-7 6 " 418 288 97,7 5,75 32,3 384

6-254-8 15 " 151 103 36,2 2,09 11,8 138

6-254-9 30 " 80,9 54,4 20,5 1,17 6 81

6-254-10 60 " 66,2 46,3 15,6 0,85 4,3 62

6-254-11 120 " 45,1 30,4 11,7 0,65 3 41

6-254-12 240 " 27,8 17,8 8,25 0,44 1,75 24

Фильтр для мазута:

устанавливаемый вне зда-

ния котельной, произво-

дительность, т/ч:

6-254-13 30 " 359 279 34,8 1,19 45,2 394

6-254-14 60 " 235 182 25 1,12 28 256

6-254-15 120 " 138 105 16,9 1,11 16,1 149

6-254-16 240 " 84,5 62,6 12,8 1,1 9,1 89

устанавливаемый в здании

котельной, производи-

тельность, т/ч:

6-254-17 30 " 444 294 105 14,3 45 419

6-254-18 60 " 288 191 68 9,24 29 272

6-254-19 120 " 164 109 38,7 5,2 16,3 153

6-254-20 240 " 96,1 64,2 22,8 2,99 9,1 91

РАЗДЕЛ 2. ОБОРУДОВАНИЕ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Группа 261. Мельницы

углеразмольные

Мельницы:

шаровая, производи-

тельность, т/ч:

6-261-1 6 т 59,9 27,8 22,1 3,82 10 36

х 12 - 16 " 42,8 19,9 15 2,59 7,9 26

6-261-2

х 25 - 50 " 35,5 17,2 12,9 2,33 5,4 22

6-261-3

Молотковая, производи-

тельность, т/ч:

6-261-4 3,15 " 185 75,6 43,5 7,95 65,9 96

6-261-5 6,3 " 132 54 31 5,14 47 69

6-261-6м 10 " 81,2 32,7 19,5 3,01 29 42

х 16 - 25 " 53,1 20,9 12,9 1,96 19,3 27

6-261-7 м

х 50 " 41 13,3 10,4 1,61 17,3 17

6-261-8 м

х 80 " 36,7 12,3 9,5 1,47 14,9 16

6-261-9 м

Среднеходная валковая,

производительность,

т/ч:

6-261-10м 4,5 - 6,5 " 94,5 34,5 25,4 4,16 34,6 44

х 11,5 " 64 26,6 18,1 3,09 19,3 34

6-261-11 м

х 16 " 55,5 25,1 16,2 2,85 14,2 32

6-261-12 м

х 25 " 38 16,9 11,6 2,06 9,5 22

6-261-13 м

х 80 " 66,1 25,2 24,7 3,54 16,2 32

6-261-14 м

Мельница-вентилятор,

производительность,

т/ч:

х 12,5 - 25 " 89,1 36 45,9 6,85 7,2 46

6-261-15 м

х 35 " 69,3 28,4 33,9 5,14 7 36

6-261-16 м

х 70 " 56,5 23,6 28,5 4,16 4,4 30

6-261-17 м

Группа 262. Питатели

пыли, сырого угля,

пылевые шнеки и

мигалки

Питатель сырого угля

скребковый, произво-

дительность, т/ч:

6-262-1 40, масса 5,46 т " 36,1 28,6 6,4 0,79 1,1 38

6-262-2 40, масса 8,26 т " 59,3 40,9 11,9 0,98 6,5 52

6-262-3 80, масса " 50,5 32,9 11,6 0,85 6 42

12,15 - 22,9 т

6-262-4 40 - 300, масса " 63,4 43,3 13,5 0,9 6,6 56

7,05 - 7,17 т

комбинированный,

производительность,

т/ч:

6-262-5 15 - 50, масса " 45,1 19,9 19,8 2,93 5,4 25

28,65 - 39,58 т

6-262-6 80, масса " 71,6 20,8 45,4 2,86 5,4 26

31,44 - 39,58 т

Питатель для угольной

пыли:

дисковый (тарельча-

тый), производитель-

ность, м3/ч:

6-262-7 112, легкого типа " 60,7 41,5 12 1,28 7,2 55

6-262-8 210 - 370, тяжелого " 39,4 28,1 7,58 0,73 3,72 37

типа

лопастной, производи-

тельность, т/ч:

6-262-9 1 - 5 " 139 107 26,1 3,2 5,9 144

6-262-10 2,8 - 14 " 80,1 62 14,9 1,81 3,2 84

Мигалка с конусным

клапаном, диаметр

условного прохода, мм:

6-262-11 100 " 944 330 606 106 8 439

6-262-12 300 " 318 137 179 30,4 2 182

6-262-13 600 " 95,7 47,9 46,8 7,64 1 64

Шнек пылевой, масса,

т:

6-262-14 4,23 " 66,7 45,6 9 1,14 12,1 56

6-262-15 7,44 " 43 29 7,14 0,99 6,86 36

6-262-16 секция шнека " 50,9 29,4 20 3,35 1,5 36

Группа 263. Сепараторы

пыли и циклоны

Сепаратор пыли:

поставляемый в соб-

ранном виде, диаметр,

мм:

6-263-1 2500 " 78,2 45,8 18,9 1,36 13,5 60

6-263-2 2850 - 3300 " 66 43,6 12,9 0,8 9,5 54

поставляемый отдель-

ными узлами, диаметр,

мм:

6-263-3 4250 " 85 53,3 19,3 1,19 12,4 66

6-263-4 4750 - 5500 " 76,5 48,4 17 1,01 11,1 60

Циклон пылевой:

поставляемый в соб-

ранном виде, диаметр,

мм:

6-263-5 1400 " 85,5 51 23,4 2,05 11,1 67

6-263-6 1800 " 72,6 45,8 17,1 1,35 9,7 58

6-263-7 3150 " 49,7 34,3 9,56 0,58 5,84 42

6-263-8 Поставляемый отдель- " 68 41,6 15,6 0,82 10,8 51

ными узлами, диаметр

4250 мм

Группа 264. Пылегазо-

воздухопроводы и газо-

заборные шахты

Пылепровод с фасонными

частями, компенсато-

рами, клапанами, опо-

рами и подвесками, и

отдельными деталями

котлов, паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-264-1 220 " 152 48,9 88,8 10,6 14,3 60

6-264-2 320 - 670 " 242 62,8 143 20,7 36,2 77

6-264-3 1000 - 1650 " 121 33,2 60,6 8,79 27,2 41

6-264-4 2650 " 290 56,2 160 17,1 73,8 70

Газопровод с фасонными

частями, компенсато-

рами, клапанами, опо-

рами и подвесками,

поставляемый: блоками,

щитами и рулонами кот-

лов, паропроизво-

дительностью, т/ч:

6-264-5 160, на газомазутном " 114 36,3 66,9 8,42 10,8 44

топливе

6-264-6 220 - 500, на газо- " 149 57,8 75,9 8,2 15,3 70

мазутном топливе

6-264-7 670 - 1000, на газо- " 177 56,1 79,3 9,09 41,6 68

мазутном топливе

6-264-8 2650, на газомазутном " 221 71,9 117 12,7 32,1 88

топливе

6-264-9 220 - 670, на пыле- " 190 56,5 108 11,9 25,5 69

угольном топливе

6-264-10 1000 - 1650, на пыле- " 150 47,2 79,3 8,48 23,5 58

угольном топливе

6-264-11 2650, на пылеугольном " 261 74,2 128 13,2 58,8 91

топливе

Воздухопровод с фасон-

ными частями, компен-

саторами, клапанами,

опорами и подвесками,

поставляемые: блоками,

щитами и рулонами кот-

лов, паропроизводи-

тельностью, т/ч:

6-264-12 160, на газомазутном " 143 43,7 88,1 10,9 11,2 53

топливе

6-264-13 220 - 500, на газо- " 251 78,4 155 18,1 17,6 98

мазутном топливе

6-264-14 670 - 1000, на газо- " 192 68,8 95,6 11 27,6 84

мазутном топливе

6-264-15 2650, на газомазутном " 217 78 106 10,5 33 95

топливе

6-264-16 220 - 1000, на пыле- " 304 91,6 190 25,9 22,4 115

угольном топливе

6-264-17 1650, на пылеугольном " 185 66,7 95 11,3 23,3 81

топливе

6-264-18 2650, на пылеугольном " 285 71,2 128 12,7 85,8 87

топливе

Газозаборные шахты с

компенсаторами, клапа-

нами, опорами и под-

весками, поставляемые:

блоками и отдельными

деталями котлов, паро-

производительностью,

т/ч:

6-264-19 210 " 305 56,6 100 13,8 148 68

6-264-20 670 " 372 118 144 20,3 110 147

6-264-21 с внутренним кожухом " 424 93,1 238 29,7 92,8 116

из жаропрочной стали

котлов, паропроизводи-

тельностью 2650 т/ч

ОТДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ВОДОПОДГОТОВКИ

Вводные указания

1. В расценках учтены затраты на:

а) загрузку аппаратов фильтрующими материалами;

б) подготовку поверхности фильтров (кроме осветлительных и фильтр-ловушек), осветлителей и декарбонизаторов под антикоррозийные покрытия;

в) сборку, разборку и установку распределительных устройств и трубопроводов аппаратов, подлежащих химическому покрытию.

2. В расценках не учтены затраты на:

а) установку опорных конструкций под редукционно-охладительную установку, определяемые по соответствующим расценкам сборников СНиР;

б) монтаж дистанционных приводов управления арматурой, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы".

3. При определении стоимости монтажа аппаратов масса загрузочных фильтрующих материалов к массе аппаратов не добавляется.

────────┬───────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас- │Наименование и техничес- │Еди- │Прямые│ В том числе, руб. │Затра-

ценки │кая характеристика │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

│оборудования или видов │изме-│ты, │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

│монтажных работ │рения│руб. │ная │ машин │ри- │рабо-

│ │ │ │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

│ │ │ │ботная│всего│в том │ре- │чел.-ч

│ │ │ │плата │ │числе │сурсы │

│ │ │ │рабо- │ │заработ-│ │

│ │ │ │чих │ │ная пла-│ │

│ │ │ │ │ │та рабо-│ │

│ │ │ │ │ │чих, об-│ │

│ │ │ │ │ │служи- │ │

│ │ │ │ │ │вающих │ │

│ │ │ │ │ │машины │ │

────────┼───────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

────────┴───────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

РАЗДЕЛ 1. АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ

Группа 277. Фильтры

Фильтр осветлительный

вертикальный, высота

фильтрующей загрузки

1 м, диаметр, мм:

6-277-1м 1000, однокамерный т 534 270 114 12,7 150 362

6-277-2м 1400, однокамерный " 506 261 98 10,9 147 346

6-277-3м 2000, однокамерный " 380 200 78 9,4 102 265

6-277-4м 2600, однокамерный " 277 146 59,2 7,24 71,8 193

6-277-5м 3000,3400, однокамерный " 230 120 54 6,89 56 162

6-277-6м 3400, двухкамерный " 202 106 43,4 6,47 52,6 142

6-277-7м 3400, трехкамерный " 170 93,4 40,1 6,02 36,5 126

Фильтр ионитный парал-

лельноточный первой

ступени, высота филь-

трующей загрузки, м:

6-277-8м 2, диаметр 700 мм " 1053 533 176 17,8 344 702

6-277-9м 2, диаметр 1000 мм " 665 335 115 11,9 215 443

6-277-10м 2, диаметр 1400 мм " 551 276 98 10,7 177 363

6-277-11м 2,5, диаметр 2000 мм " 274 137 53 6,17 84 180

6-277-12м 2,5, диаметр 2500 мм " 227 116 45 5,62 66 152

6-277-13м 2,5, диаметр 3000 мм " 192 95,6 40 5,25 56,4 127

6-277-14м 2,5, диаметр 3400 мм " 169 84 36 4,85 49 111

Фильтр параллельноточный

второй ступени, высота

фильтрующей загрузки

1,5 м, диаметр, мм:

6-277-15м 1000 " 769 394 119 12,1 256 520

6-277-16м 1400 " 442 225 77 8,14 140 297

6-277-17м 2000 " 390 191 69 7,49 130 251

6-277-18м 2600, 3000 " 254 135 50 5,51 69 177

6-277-19м Фильтр смешанного дей- " 356 187 54 5,69 115 245

ствия с внутренней

регенерацией ионитов,

высота фильтрующей

загрузки 1,7 м, диаметр

2000 мм

Фильтр смешанного дей-

ствия с наружной реге-

нерацией ионитов, высота

фильтрующей загрузки

1 м, диаметр, мм:

6-277-20м 2000 " 280 143 47 5,2 90 189

6-277-21м 2600 " 252 140 36 4,01 76 183

6-277-22м 3400 " 143 71,2 24,8 2,97 47 95

Фильтр-регенератор для

фисд с наружной регене-

рацией, высота фильтру-

ющей загрузки, м:

6-277-23м 1,5, диаметр 1600 мм " 293 164 54,6 6,44 74,4 219

6-277-24м 2,1, диаметр 2000 мм " 224 126 43 5,12 55 168

6-277-25м 2,1, диаметр 2600 мм " 184 101 34 4,22 49 134

Фильтр-ловушка зернистых

материалов, давление

1 МПа, производитель-

ность, м3/ч:

6-277-26 270 " 624 229 251 35,9 144 308

6-277-27 900 " 339 130 132 18,7 77 176

Фильтр сорбционный

угольный, высота фильт-

рующей загрузки 2,5 м,

диаметр, мм:

6-277-28м 2000 " 246 143 46,1 5,3 56,9 190

6-277-29м 2600 " 198 113 36 3,93 49 149

6-277-30м 3000 " 157 94,4 29,4 3,24 33,2 124

6-277-31м 3400 " 123 72,7 26,2 3,14 24,1 96

Группа 278. Осветлители

Осветлитель, поставляе-

мый узлами, диаметр, м:

6-278-1 5; 9 " 319 103 200 20,7 16 131

6-278-2 14; 18 " 277 71,7 193 15,1 12,3 91

Группа 279. Гидравличес-

кие мешалки

6-279-1 Мешалка для кислых реа- " 106 83,3 14,6 1,04 8,1 116

гентов, вместимость 2 м3

Мешалка для известкового

молока, вместимость, м3:

6-279-2 4 " 90,2 70 13,4 1,05 6,8 97

6-279-3 16 " 29,4 20,6 7,17 0,82 1,63 28

Группа 280. Солераство-

рители

Солерастворитель,

вместимость, м3:

6-280-1 0,125 " 1087 727 90 2,2 270 987

6-280-2 0,4 " 558 371 57 2,71 130 503

6-280-3 1 " 344 227 39 2,6 78 310

Группа 281. Подогрева-

тели

Подогреватель пароводя-

ной, производительность,

т/ч:

6-281-1 50 " 547 406 44,4 1,19 96,6 553

6-281-2 100 " 337 248 28,8 1,13 60,2 337

6-281-3 200 " 206 151 18 1,1 37 206

6-281-4 400 " 128 90,9 13,5 1,07 23,6 124

Теплообменник водоводя-

ной, производительность,

т/ч:

6-281-5 40 " 546 407 40,3 1,18 98,7 557

6-281-6 80 - 240 " 246 181 21,5 1,12 43,5 247

6-281-7 400 " 203 149 18 1,12 36 204

Группа 282. Декарбони-

заторы

Декарбонизатор, масса,

т:

6-282-1 4,12, с баком " 122 41 61,9 8,35 19,1 54

6-282-2 7,52, с баком " 87,5 28,6 44,7 5,97 14,2 38

6-282-3 8,5, без бака " 106 37,5 53,9 7,56 14,6 49

РАЗДЕЛ 2. АППАРАТУРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ

Группа 295. Сепараторы

Сепаратор растопочный,

давление 2 МПа, масса,

т:

6-295-1 2,41 " 106 72 21 1,34 13 105

6-295-2 12,15 " 59,3 32,5 8,1 0,37 18,7 43

Сепаратор непрерывной

продувки, давление

0,7 МПа, масса, т:

6-295-3 0,18 " 1433 594 233 16,7 606 800

6-295-4 0,54 " 502 235 80 5,65 187 311

6-295-5 1,21 " 263 118 39 2,6 106 192

6-295-6 Сепаратор периодической " 213 92,6 26 1,58 94,4 124

продувки, давление

0,15 МПа, масса 2,04 т

Группа 296. Расширители

6-296-1 Расширитель периодичес- " 132 62,2 21,8 1,57 48 83

кой продувки, давление

0,15 МПа, объем 7,5 м3

Группа 297. Деаэрацион-

ные колонки

Колонка деаэрационная:

атмосферного давления,

производительность,

т/ч:

6-297-1 10, давление 0,12 МПа " 1777 754 731 76,5 292 981

6-297-2 50, давление 0,12 МПа " 889 428 240 31,1 221 555

6-297-3 200, давление 0,12 МПа " 290 140 84,3 11 65,7 181

6-297-4 300, давление 0,12 МПа " 245 117 70,3 8,97 57,7 150

повышенного давления,

производительность,

т/ч:

6-297-5 225, давление 0,6 МПа " 167 78,1 42,9 5,11 46 100

6-297-6 1000, 2000, давление " 99,1 36,5 43,1 5,22 19,5 46

0,7 МПа

6-297-7 2600, 2800, давление " 87,2 32,4 37,7 4,35 17,1 41

1,2; 0,75 МПа

6-297-8 2000, давление " 246 44,5 94 10,4 107 57

0,7 МПа, монтируемая

методом надвижки

6-297-9 2600, 2800, давление " 220 39,7 84,4 9,12 95,9 50

0,7 МПа, монтируемая

методой надвижки

Группа 298. Охладители

выпара

Охладители выпара:

горизонтальный для

вакуумных деаэраторов,

поверхность охлаждения,

м2:

6-298-1 2 " 1288 624 508 74,1 156 859

6-298-2 16 " 383 185 151 21,9 47 254

6-298-3 24 " 282 140 108 15,9 34 192

горизонтальный для

деаэраторов атмосфер-

ного давления, поверх-

ность охлаждения, м2:

6-298-4 2 " 1038 519 405 60 114 719

6-298-5 16 " 487 244 188 27,8 55 332

6-298-6 24 " 349 174 135 20 40 239

вертикальный для деаэ-

раторов повышенного

давления, поверхность

охлаждения, м2:

6-298-7 18 " 229 113 79,2 11,3 36,8 153

6-298-8 28 " 156 69,9 63,4 6,77 22,7 94

Группа 299. Эжекторы

водо- и пароструйные

Эжектор водоструйный для

вакуумных деаэраторов,

массовый расход рабочей

воды, т/ч:

6-299-1 30 " 6900 4155 2615 317 230 5550

6-299-2 220 " 1007 601 369 47 37 800

6-299-3 600 " 511 305 190 24,5 16 407

6-299-4 Эжектор трехступенчатый " 93,6 52,8 38,3 5,45 2,5 71

пароструйный

Группа 300. Испарители

Испаритель поверхност-

ного типа, вертикальный,

масса, т:

6-300-1 14,84 " 78,6 40,1 31,5 1,75 7 54

6-300-2 28,06 " 65,6 36,2 24,1 2,45 5,3 46

6-300-3 42,29 " 54,4 27,5 23,1 1,18 3,8 36

6-300-4 60,1 " 42,7 20,8 18,6 1,01 3,3 27

6-300-5 14,84, монтируемый " 737 76,3 189 22,7 472 101

методом надвижки

6-300-6 28,06, монтируемый " 449 64 134 14,2 251 109

методом надвижки

6-300-7 42,29, монтируемый " 289 41,1 81,3 9,43 167 54

методом надвижки

6-300-8 60,1, монтируемый " 210 30,9 61 7,1 118 40

методой надвижки

РАЗДЕЛ 3. СТАНЦИОННЫЕ БАКИ

Группа 310. Деаэраторы и

баки внутренней уста-

новки (деаэраторные) под

давлением

Деаэратор двухступенча-

тый, рабочее давление

0,0075 - 0,05 МПа,

масса, т:

6-310-1 0,47, вертикальный " 506 268 164 22,8 74 357

6-310-2 0,96, вертикальный " 258 137 82 11,4 39 220

6-310-3 1,37, вертикальный " 186 97,8 59,5 8,1 28,7 129

6-310-4 2,36, вертикальный " 118 61 36,7 4,87 20,3 80

6-310-5 2,91, вертикальный " 100 51,5 30,8 4,02 17,7 68

6-310-6 6,4, горизонтальный " 61,4 32,8 18,6 2,27 10 43

6-310-7 13,7, горизонтальный " 38,4 19,9 11,2 1,26 7,3 26

Деаэратор атмосферный

двухступенчатый верти-

кальный, рабочее давле-

ние 0,12 МПа, постав-

ляемый в собранной виде,

масса, т:

6-310-8 0,34 " 765 412 226 31,5 127 544

6-310-9 0,63 " 418 225 124 17,1 69 297

Бак деаэраторный двух-

ступенчатый горизон-

тальный атмосферного

давления, поставляемый в

собранном виде, масса,

т:

6-310-10 0,93 " 499 244 124 13,8 131 318

6-310-11 3,45 " 182 89 47 4,43 46 115

6-310-12 9,12 " 80,7 38,7 18,9 1,8 23,1 50

6-310-13 12,97 " 63,9 30,3 14,9 1,38 18,7 39

Бак деаэраторный повы-

шенного давления

0,6 - 1,2 МПа:

поставляемый в собран-

ном виде, масса, т:

6-310-14 16,95 " 64,2 28,5 16,6 1,85 19,1 36

6-310-15 23,95 " 52 21,4 15,2 1,59 15,4 27

6-310-16 28,6 (для одной ко- " 81,4 20,2 31,7 2,4 29,5 25

лонки)

6-310-17 29,8 (для двух коло- " 45,5 18,5 13,3 1,37 13,7 23

нок)

6-310-18 Монтируемый методом над- " 298 29,9 99 8,71 169 38

вижки, масса 28,6 т (для

одной колонки)

6-310-19 Поставляемый отдельными " 120 35,5 48,9 5,69 35,6 44

узлами, масса 34,1;

39,9 т

6-310-20 Монтируемый методом " 666 66,8 232 25 367 84

надвижки, масса 34,1;

39,9 т

Группа 311. Баки внут-

ренней установки без

давления

Бак прямоугольный,

вместимость, м3:

6-311-1 1 " 547 341 187 15,5 19 474

6-311-2 1,6 " 438 272 149 12,3 17 379

6-311-3 2,5 " 286 175 98 7,82 13 242

Бак цилиндрический вер-

тикальный, вместимость,

м3:

6-311-4 1,0 " 547 341 187 15,5 19 473

6-311-5 2,5 " 342 213 116 9,55 13 297

6-311-6 6,3 " 149 89 50 3,9 10 122

6-311-7 16 " 105 82,6 33,4 2,43 9 86

6-311-8 25 " 89 52,4 27,9 1,98 8,7 71

6-311-9 Бак поставляемый руло- " 887 240 600 94,4 47 311

нами, вместимость 63;

100 м3

Бак цилиндрический гори-

зонтальный, вместимость,

м3:

6-311-10 2 " 277 171 93,9 7,62 12,1 239

6-311-11 8 " 65,4 37,4 20 1,31 8 50

6-311-12 25; 50 " 44,7 25,1 12,9 0,72 7,7 32

РАЗДЕЛ 4. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПАРА

Группа 312. Редукционно-

охладительные установки

Установка редукционно-

охладительная, давление

острого пара 10 МПа,

производительность, т/ч:

6-312-1 30, давлением редуци- " 916 224 419 24,3 273 280

рованного пара

2,0 - 2,8 МПа

6-312-2 60, давление редуци- " 681 169 338 20,3 174 210

рованного пара

0,12 - 0,25 МПа

6-312-3 150, 250, давление " 788 207 355 20,8 226 258

редуцированного пара

1,8 - 2,0 МПа

то же, давление острого

пара 14 МПа, производи-

тельность, т/ч:

6-312-4 20, давление редуци- " 2598 633 1324 80,4 640 760

рованного пара

2,5 - 2,7 МПа

6-312-5 60, давление редуци- " 695 174 351 20,9 170 216

рованного пара

0,12 - 0,25 МПа

6-312-6 150, давление редуци- " 475 125 249 15,6 101 155

рованного пара

0,12 - 0,25 МПа

6-312-7 250, давление редуци- " 613 165 291 17,6 157 204

рованного пара

1,5 - 2,0 МПа

6-312-8 Установка редукционно- " 1178 249 397 20,4 532 314

охладительная быстро-

действующая, давление

острого пара 25,5 МПа,

производительность 600,

740 т/ч

ОТДЕЛ 4. АГРЕГАТЫ ПАРОТУРБИННЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ

Вводные указания

1. В расценках раздела 1 учтены затраты на:

а) монтаж оборудования, входящего в соответствии с техническими условиями в комплектную поставку завода-изготовителя турбин;

б) установку и стоимость постоянных подкладок и закладных опорных плит под фундаментные рамы турбин и генераторов.

2. В расценках на монтаж турбогенераторов не учтены затраты на:

а) монтаж щитов управления, контроля и сигнализации резервного возбудителя, выводов, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 8 "Электротехнические установки" и Сборника 11 "Приборы, средства автоматизации и вычислительной техники";

б) монтаж трубопроводов водорода, углекислоты, водяного охлаждения обмоток статора генератора, маслопроводов смазки и уплотнения вала, агрегата маслоочистки и маслонасосов уплотнения вала ротора, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы";

в) монтаж металлических конструкций воздушных камер генераторов и ограждений газового поста, определяемые по соответствующим расценкам Сборника СНиР 9 "Металлические конструкции".

──────────┬─────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N расценки│Наименование и техничес- │Еди- │Прямые│ В том числе, руб. │Затра-

│кая характеристика │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

│оборудования или видов │изме-│ты, │Основ-│Эксплуатация │Мате- │труда

│монтажных работ │рения│руб. │ная │машин │ри- │рабо-

│ │ │ │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

│ │ │ │ботная│всего│в том │ре- │чел.-ч

│ │ │ │плата │ │числе │сурсы │

│ │ │ │рабо- │ │заработ-│ │

│ │ │ │чих │ │ная пла-│ │

│ │ │ │ │ │та рабо-│ │

│ │ │ │ │ │чих, об-│ │

│ │ │ │ │ │служи- │ │

│ │ │ │ │ │вающих │ │

│ │ │ │ │ │машины │ │

──────────┼─────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

──────────┴─────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

РАЗДЕЛ 1. ТУРБИНЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ И УСТАНОВКИ ГАЗОТУРБИННЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Группа 341. Турбины кон-

денсационные без регу-

лируемых отборов пара

Турбина типа К,

мощность, кВт:

6-341-1 м 215000, трехцилиндровая т 201 59,3 109 10,9 32,7 72

6-341-2 м 300000, трехцилиндровая " 183 57,5 108 10,7 17,5 70

6-341-3 м 500000, четырехцилинд- " 157 47,4 94,7 9,45 14,9 58

х ровая

6-341-4 м 800000, пятицилиндровая " 193 60,7 101 10 31,3 73

Группа 342. Турбины

теплофикационные с ото-

пительным отбором пара

Турбина типа Т,

мощность, кВт:

6-342-1 м 110000, трехцилиндровая " 226 85,6 112 11,3 28,4 103

6-342-2 м 180000, трехцилиндровая " 169 58,5 88,3 8,5 22,2 70

6-342-3 м 185000, трехцилиндровая " 201 63,4 107 10,3 30,6 76

6-342-4 м 250000, четырехцилинд- " 140 46,3 77,5 7,68 16,2 56

ровая

Группа 343. Турбины

теплофикационные с про-

изводственным и отопи-

тельным отборами пара

Турбина типа ПТ,

мощность, кВт:

6-343-1 м 12000, одноцилиндровая " 315 109 170 33,9 36 134

6-343-2 м 25000, одноцилиндровая " 189 66,2 97,4 19,4 25,4 79

6-343-3 м 80000, двухцилиндровая " 243 112 101 9,92 30 130

6-343-4 м 140000, двухцилиндровая " 223 83,6 116 11,4 23,4 100

Группа 344. Турбины с

противодавлением без

регулируемого отбора

пара, одноцилиндровые

Турбина типа Р,

мощность, кВт:

6-344-1 м 2500 " 806 233 455 98,9 118 294

6-344-2 м 4000 " 827 206 518 107 103 259

6-344-3 м 6000 " 819 272 421 91,2 126 339

6-344-4 м 12000 " 528 148 315 64,2 65 185

6-344-5 м 102000 " 319 151 141 18,9 27 189

Группа 345. Турбины

теплофикационные с про-

тиводавлением и произ-

водственным отбором

пара, одноцилиндровые

Турбина типа ПР,

мощность, кВт:

6-345-1 м 6000 " 542 179 279 60 84 225

6-345-2 м 12000 " 394 121 225 45,5 48 152

Группа 346. Установки

газотурбинные энергети-

ческие

6-346-1 м Установка газотурбинная, " 203 72,9 88,9 23,6 41,2 87

мощность 100000 кВт

РАЗДЕЛ 2. КОНДЕНСАТОРЫ

Группа 355. Конденсаторы

к турбинам паровым

стационарным

Конденсатор к турбине

мощностью, кВт:

6-355-1 12000 т 58,8 16,6 7,8 1,01 34,4 21

6-355-2 25000 " 58 17,4 8,2 1,11 32,4 23

6-355-3 80000 " 100 45 24 1,55 31 57

6-355-4 110000 " 64,9 21,3 23,7 1,52 19,9 27

6-355-5 140000 " 78,8 25,8 28,1 1,97 24,9 31

6-355-6 180000 " 56,3 16,1 22,5 1,58 17,7 20

6-355-7 185000 " 94,9 35,8 33,5 2,1 25,6 44

6-355-8 210000 " 82,8 33,4 27 1,82 22,4 42

6-355-9 250000 " 103 43,9 34,5 2,12 24,6 53

6-355-10 300000 " 93,5 36,5 31 2 26 45

6-355-11 500000 " 98,6 38,2 33,8 2,1 26,6 46

6-355-12 800000 " 106 41,6 38,8 2,31 25,6 49

РАЗДЕЛ 3. ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

Группа 360. Турбогенера-

торы с воздушным охлаж-

дением серии Т

Генератор с возбудите-

лем, мощность, кВт:

6-360-1 2500 т 167 62,1 54,6 9,88 50,3 88

6-360-2 4000 " 151 55,1 49,5 8,97 46,4 78

6-360-3 6000 " 111 39,9 37,9 6,72 33,2 56

6-360-4 12000 " 91 31,9 32,6 5,88 26,5 45

Группа 361. Турбогене-

раторы с водородным

охлаждением серии ТВС

6-361-1 Генератор с возбудите- " 50,6 18,2 19 3,56 13,4 24

лем, мощность 32000 кВт

Группа 362. Турбогене-

раторы с форсированным

водородным охлаждением

серии ТВФ

Генератор с возбудите-

лем, мощность, кВт:

6-362-1 63000 " 62,1 18,4 22,8 4,37 20,9 24

6-362-2 120000 " 89,8 16,5 56,1 5,2 17,2 21

Группа 363. Турбогене-

раторы с водородным

охлаждением серии ТГВ

Генератор с возбудите-

лем, мощность, кВт:

6-363-1 200000 " 71,8 14,5 47,6 3,42 9,7 18

6-363-2 300000 " 58,2 11,3 39,4 3,27 7,5 14

Группа 364. Турбогене-

раторы с водородно-

водяным охлаждением

серии ТВВ

Генератор с возбудите-

лем, мощность, кВт:

6-364-1 160000 " 87,2 18,5 50,4 3,79 18,3 24

6-364-2 220000 " 76,7 15,3 50 3,6 11,4 19

6-364-3 320000 " 73,6 13,4 46,5 3,38 13,7 17

6-364-4 500000 " 77,9 14,6 51,9 3,69 11,4 18

6-364-5 800000 " 71,4 13,5 46,9 3,33 11 17

ОТДЕЛ 5. ТУРБИННОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Вводные указания

В расценках не учтены затраты на монтаж трубопроводов и арматуры, определяемые по соответствующим расценкам Сборника 12 "Технологические трубопроводы".

─────────┬────────────────────────┬─────┬──────┬────────────────────────────┬──────

N рас- │Наименование и техничес-│Еди- │Прямые│ В том числе, руб. │Затра-

ценки │кая характеристика │ница │затра-├──────┬──────────────┬──────┤ты

│оборудования или видов │изме-│ты, │Основ-│ Эксплуатация │Мате- │труда

│монтажных работ │рения│руб. │ная │ машин │ри- │рабо-

│ │ │ │зара- ├─────┬────────┤альные│чих,

│ │ │ │ботная│всего│в том │ре- │чел.-ч

│ │ │ │плата │ │числе │сурсы │

│ │ │ │рабо- │ │заработ-│ │

│ │ │ │чих │ │ная пла-│ │

│ │ │ │ │ │та рабо-│ │

│ │ │ │ │ │чих, об-│ │

│ │ │ │ │ │служи- │ │

│ │ │ │ │ │вающих │ │

│ │ │ │ │ │машины │ │

─────────┼────────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼────────┼──────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

─────────┴────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴────────┴──────┴──────

Группа 366. Теплообмен-

ное оборудование

Подогреватель, охлади-

тель, поставляемый в

собранном виде:

вертикальный подвесной,

масса, т:

6-366-1 2,3 т 123 42,3 70,6 4,97 10,1 56

6-366-2 4,1 " 74,7 25,5 43,5 3,03 5,7 34

6-366-3 7,5 " 46,3 15,6 27,2 1,88 3,5 21

6-366-4 12,5 " 33,7 11,1 19,7 1,36 2,9 15

6-366-5 19 " 26,2 8,6 15,6 1,07 2 12

6-366-6 26 " 22,1 7,3 13,5 0,93 1,3 10

вертикальный, устанав-

ливаемый на фундаменте,

масса, т:

6-366-7 40 " 23,1 8,9 11,3 0,77 2,9 11

6-366-8 61,5 " 18,3 6,8 9,5 0,65 2 9

6-366-9 76,8 " 16,3 6 8,8 0,6 1,5 8

6-366-10 100 " 13,9 5 7,7 0,53 1,2 7

6-366-11 140 " 12,1 4,3 6,9 0,48 0,9 6

6-366-12 200 " 10,6 3,7 6,3 0,44 0,6 5

горизонтальный, масса,

т:

6-366-13 0,7 " 358 132 210 14 166 176

6-366-14 1,4 " 197 68,6 112 7,7 16,4 92

6-366-15 5,7 " 60,9 19,9 36,3 2,5 4,7 27

6-366-16 31 " 40,8 14,7 24,1 1,54 2 19

6-366-17 48 " 33,7 11,8 20,4 1,3 1,5 15

6-366-18 107 " 29,7 10,2 17,9 1,12 1,6 13

6-366-19 Подогреватель, постав- " 26,9 10,3 12,3 0,8 4,3 13

ляемый в разобранном

виде, вертикальный,

устанавливаемый на

фундаменте, масса 230 т

Приложение 1

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА СУШКУ

ОБМУРОВКИ, ЩЕЛОЧЕНИЕ, ИСПЫТАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

(В ТОМ ЧИСЛЕ НА ГАЗОВУЮ И ПАРОВУЮ ПЛОТНОСТЬ),

ХИМИЧЕСКУЮ ОЧИСТКУ, ПРОМЫВКУ И РЕГЕНЕРАЦИЮ

Таблица 1

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на

паровую плотность паровых котлов давлением до 3,9 МПа (40 ата)

на 1 комплект

──────┬─────────────────────────┬───────────────────────┬──────┬─────

Номер │Наименование и техничес- │ Топливо (один из │Хими- │Элек-

рас- │кая характеристика │ видов) │чески │тро-

ценки │оборудования ├──────┬────────┬───────┤очи- │энер-

│ │дрова,│мазут, т│естест-│щенная│гия,

│ │ м3 │ │венный │вода, │кВт-ч

│ │ │ │газ, │т │

│ │ │ │тыс. м3│ │

──────┼─────────────────────────┼──────┼────────┼───────┼──────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

──────┴─────────────────────────┴──────┴────────┴───────┴──────┴─────

Котлы газомазутные,

паропроизводительность,

т/ч, до:

6-52-1 1 - 0,35 0,45 1 70

6-52-1 2,5 - 0,67 1,13 2,5 176

6-15-1 10 - 3,5 4,5 10 703

6-15-2 75 - 25,96 33,75 75 5274

6-15-3

6-15-4 160 - 55,4 72 160 11250

Котлы на твердом топливе

и пылеугольные, паро-

производительность, т/ч,

до:

6-15-5 25 46,15 - - 25 1758

6-15-6

6-15-7 75 138,4 - - 75 5274

6-15-8 160 295,4 - - 160 11250

Таблица 2

Расход электроэнергии и пара на испытание на газовую

плотность паровых стационарных котлов

на 1 комплект

──────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────

Номер │ Электроэнергия, кВт-ч │Пар, гДж (гкал)

расценки │ │

──────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3

──────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────

6-12-5 6250 -

6-12-7 4800 -

6-12-8

6-12-9 9600 -

6-12-10 - 272 (65)

6-12-13 6600 -

6-12-17 - 381 (91)

Таблица 3

Расход материальных ресурсов на испытание на паровую плотность

паровых стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

────────┬──────────────────┬────────┬───────┬────────────┬────────

Номер │ Топливо │Хими- │Кон- │ Пар, │Электро-

расценки├───────┬──────────┤чески │денсат,│ гДж (гкал) │энергия,

│мазут, │естествен-│очищен- │т │ │кВт-ч

│ т │ный газ, │ная │ │ │

│ │тыс. м3 │вода, т │ │ │

────────┼───────┼──────────┼────────┼───────┼────────────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

────────┴───────┴──────────┴────────┴───────┴────────────┴────────

6-15-9 30 38 384 - 504 (120,3) 6000

6-15-10 87 113 - 1134 1652 (394,4) 17719

6-15-11 115 150 - 1500 2000 (477,7) 23437

6-15-11 216 281 - 2814 3076 (734,7) 42000

6-15-12 369 480 - 4800 4970 (1187) 72000

6-15-13 1223 1590 15900 16931 (4044) 240000

6-15-14 41 53 528 - 797 (190,4) 8250

6-15-15 97 126 - 1260 1702 (406,4) 19687

6-15-16 127 165 - 1650 2063 (292,7) 25781

6-15-16 216 281 - 2814 3076 (734,7) 42000

6-15-17 107 139 - 1386 1752 (418,4) 21656

6-15-17 232 301 - 3015 3155 (753,7) 45000

6-15-18 392 501 - 6100 4957 (1184) 76500

6-15-19 723 940 - 9405 9093 (2172) 142500

6-15-20 1345 1749 - 17490 18773 (4484) 264000

Таблица 4

Расход материальных ресурсов для химической очистки паровых

стационарных котлов давлением 9,8 МПа (100 ата) и свыше

на 1 комплект

───────┬─────────────────────┬──────────────┬─────────────┬───────

Номер │ Наименование и │ Вода, т │ Пар, │Элек-

рас- │ техническая ├──────┬───────┤ гДж (гкал) │тро-

ценки │ характеристика │техни-│хими- │ │энер-

│ оборудования │ческая│чески │ │гия,

│ │ │очищен-│ │кВт-ч

│ │ │ная │ │

───────┼─────────────────────┼──────┼───────┼─────────────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───────┴─────────────────────┴──────┴───────┴─────────────┴───────

Котлы П-образной ком-

поновки, работающие

на газомазутном топ-

ливе, паропроизводи-

тельность, т/ч:

6-14-1 160 4000 600 3688 (881) 87696

6-14-2 320 - 420 7600 3000 7578 (1810) 230400

6-14-3 500 - 670 17200 5100 10258 (2450) 241920

6-14-4 1000 21300 8000 16077 (3840) 483840

6-14-5 2650 53800 12000 50911 (12160) 975360

То же, работающие на

пылеугольном топливе,

паропроизводитель-

ность, т/ч:

6-14-6 220 5850 780 4425 (1057) 123984

6-14-7 320 - 420 9880 3900 9094 (2172) 299520

6-14-8 500 - 670 22360 6630 12309 (2940) 314880

Котлы Т-образной ком-

поновки, работающие

на пылеугольном топ-

ливе, паропроизводи-

тельность, т/ч:

6-14-9 420 9980 3900 9094 (2172) 449280

6-14-10 670 22360 6630 12309 (2940) 472320

6-14-11 1000 27690 10400 16077 (3840) 629760

6-14-12 1650 39000 11700 34541 (8250) 944640

6-14-13 2650 70000 15600 66184 (15808) 1900800

Таблица 5

Таблица 6

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание

на плотность водогрейных котлов

на 1 комплект

────────┬────────────────────────┬──────────────────────┬─────────

Номер │Топливо (один из видов) │ Вода, т │Электро-

расценки├───────────┬────────────┼──────────┬───────────┤энергия,

│ мазут, т │естественный│химически │техническая│кВт-ч

│ │газ, тыс. м3│очищенная │ │

────────┼───────────┼────────────┼──────────┼───────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────┴───────────┴────────────┴──────────┴───────────┴─────────

6-73-1, 21,3 27,72 200,2 150 3508

6-73-4

6-73-2, 99 129 350 630 9532

6-73-5

1 8,53 11,09 156,8 108 2641

6-73-3

2 12,8 16,03 231 225 4389

6-73-3

6-73-6 179 232 567 995 12835

Примечания. 1. Для котлов теплопроизводительностью 23,26 мВт (20 гкал/ч).

2. Для котлов теплопроизводительностью 35 мВт (30 гкал/ч).

Таблица 7

Расход электроэнергии на испытание углеразмольных мельниц

на 1 шт.

─────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────

Номер │ Наименование и техническая │Расход электро-

расценки│ характеристика оборудования │энергии, кВт-ч

─────────┼────────────────────────────────────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3

─────────┴────────────────────────────────────────┴───────────────

Мельница молотковая, производительность,

т/ч:

по бурому углю:

6-261-6 10 834

6-261-9 80 8003

по каменному углю:

6-261-7 16 3285

6-261-7 25 6437

6-261-8 50 8003

Мельница среднеходная валковая

производительность, т/ч:

6-261-10 4,5 432

6-261-10 6,5 663

6-261-11 11,5 1085

6-261-12 16 1488

6-261-13 25 2957

6-261-14 80 54816

Мельница-вентилятор, производительность,

т/ч:

6-261-15 12,5 4032

6-261-15 25 7776

6-261-16 35 11488

6-261-17 70 17344

Таблица 8

Расход воды для промывки и регенерации фильтрующих

материалов для аппаратуры химводоочистки

на 1 комплект

────────┬───────────────┬────────────────┬──────────────────────────┬───────

Номер │Наименование и │ Фильтрующий │Расход на один аппарат, м3│Качест-

расценки│техническая │ материал │ │во воды

│характеристика ├─────────┬──────┼──────┬──────┬──────┬─────┤

│оборудования │наиме- │объем,│на за-│на от-│на ре-│всего│

│ │нование │ м3 │грузку│мывку │гене- │ │

│ │ │ │ │ │рацию │ │

────────┼───────────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

────────┴───────────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴───────

Фильтр осветли-

тельный верти-

кальный одно-

камерный,

диаметр, мм:

6-277-1 1000 Антрацит 0,8 8 13 - 21 Техни-

или квар- ческая

цевый

песок

6-277-2 1400 -"- 1,6 16 29 - 45 -"-

6-277-3 2000 -"- 4,3 43 52 - 95 -"-

6-277-4 2600 -"- 7,9 79 87 - 166 -"-

6-277-5 3000 -"- 11 110 117 - 227 -"-

6-277-5 3400 -"- 14,7 147 153 - 300 -"-

То же двухка-

мерный,

диаметр, мм:

6-277-6 3400 Антрацит 23,8 238 306 - 544 Техни-

или квар- ческая

цевый

песок

То же трехка-

мерный,

диаметр, мм:

6-277-7 3400 Антрацит 33,8 338 459 - 797 Техни-

или квар- ческая

цевый

песок

Фильтр ионитный

параллельно-

точный первой

ступени, диа-

метр, мм:

6-277-8 700 Сульфо- 0,77 8 3 5 13 Освет-

уголь ленная

6-277-9 1000 -"- 1,6 16 8 15 31 -"-

6-277-10 1400 -"- 3,42 34 11 21 55 -"-

6-277-11 2000 -"- 7,85 79 31 45 124 -"-

6-277-12 2600 -"- 13,25 133 65 111 244 -"-

6-277-13 3000 -"- 17,75 178 70 102 280 -"-

6-277-14 3400 -"- 22,75 228 114 195 423 -"-

То же второй

ступени,

диаметр, мм:

6-277-15 1000 Сульфо- 1,2 12 5 8 20 Катио-

уголь ниро-

ванная

6-277-16 1400 -"- 2,66 27 13 27 54 -"-

6-277-17 2000 -"- 4,7 47 19 34 81 -"-

6-277-18 2600 -"- 7,95 80 39 81 161 -"-

6-277-18 3000 -"- 10,6 106 42 75 181 -"-

Фильтр ионитный

параллельно-

точный первой

ступени, диа-

метр, мм:

6-277-8 700 Катионит 0,77 8 3 5 13 Освет-

ленная

6-277-9 1000 -"- 1,6 16 8 15 31 -"-

6-277-10 1400 -"- 3,42 34 14 21 55 -"-

6-277-11 2000 -"- 5,95 60 31 45 105 -"-

6-277-12 2600 -"- 10,1 101 65 111 112 -"-

6-277-13 3000 -"- 13,5 135 70 102 137 -"-

6-277-14 3400 -"- 17,3 173 114 195 368 -"-

То же второй

ступени,

диаметр, мм:

6-277-15 1000 Катионит 1,2 12 5 8 20 Катио-

ниро-

ванная

6-277-16 1400 -"- 2,66 27 13 27 54 -"-

6-277-17 2000 -"- 3,45 35 19 34 69 -"-

6-277-18 2600 -"- 5,8 58 39 81 139 -"-

6-277-18 3000 -"- 7,8 78 42 75 153 -"-

Фильтр ионный

параллельно-

точный первой

ступени, диа-

метр, мм:

6-277-11 2000 Анионит 5,0 50 99 120 170 Освет-

ленная

6-277-12 2600 -"- 8,5 85 66 100 185 -"-

6-277-13 3000 -"- 11,4 114 222 268 382 -"-

6-277-14 3400 -"- 14,6 146 291 351 497 -"-

То же второй

ступени,

диаметр, мм:

6-277-17 2000 Анионит 2,95 30 59 78 108 Катио-

ниро-

ванная

6-277-18 2600 -"- 5,0 50 99 131 181 -"-

6-277-18 3000 -"- 6,7 67 132 175 242 -"-

Фильтр смешан-

ного действия с

внутренней

регенерацией

ионитов,

диаметр, мм:

6-277-19 2000 Катионит 5 50 68 94 144 Катио-

+ анионит ниро-

ванная

То же с наруж-

ной регенера-

цией ионитов,

диаметр, мм:

6-277-20 2000 Катионит 3,8 38 48 71 109 Катио-

+ анионит ниро-

ванная

6-277-21 2600 -"- 6,4 64 81 125 189 -"-

6-277-22 3400 -"- 11 110 142 209 319 -"-

Фильтр-генера-

тор для фисд с

наружной реге-

нерацией,

диаметр, мм:

6-277-23 1600 Катионит 3,8 38 41 54 92 Катио-

+ анионит ниро-

ванная

6-277-24 2000 -"- 6,4 64 82 110 174 -"-

6-277-25 2600 -"- 11 110 135 180 290 -"-

Фильтр сорбци-

онный угольный,

диаметр, мм:

6-277-28 2000 Активиро- 7,8 78 19 - 97 Освет-

ванный ленная

уголь

6-277-29 2600 -"- 13,2 132 31 - 163 -"-

6-277-30 3000 -"- 17,8 178 42 - 220 -"-

6-277-31 3400 -"- 22,8 228 55 - 283 -"-

Солераствори-

тель, диаметр,

мм:

6-280-1 400 Антрацит 0,06 1 8 - 9 Техни-

ческая

6-280-2 700 Кварцевый 0,22 2 16 - 18 -"-

песок

6-280-3 1000 -"- 0,4 4 35 - 36 -"-

Таблица 9

Расход ортофосфорной кислоты на промывку маслопроводов

агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

─────────────────────────────────┬────────────────────────────────

Номер расценки │ Ортофосфорная кислота, т

─────────────────────────────────┼────────────────────────────────

1 │ 2

─────────────────────────────────┴────────────────────────────────

6-341-1 2,2

6-341-2 4,6

6-341-3 8

6-341-4 15

6-342-1 1,9

6-342-2 3,8

6-342-3 3,9

6-342-4 6

6-343-1 0,3

6-343-2 0,6

6-343-3 1,8

6-343-4 1,9

6-344-1 0,1

6-344-2 0,1

6-344-3 0,1

6-344-4 0,1

6-344-5 1,5

6-345-1 0,1

6-345-2 0,3

6-346-1 1,8

Таблица 10

Расход материальных ресурсов

на индивидуальное испытание вхолостую и под нагрузкой

агрегатов паротурбинных и газотурбинных

на 1 компл.

────────┬──────────────┬────────────────┬───────┬─────────┬───────

Номер │ Пар, │ Вода, т │Конден-│Электро- │Природ-

расценки│ гДж (гкал) ├──────┬─────────┤сат, т │энергия, │ный газ

│ │техни-│химически│ │кВт-ч │

│ │ческая│очищенная│ │ │

────────┼──────────────┼──────┼─────────┼───────┼─────────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

────────┴──────────────┴──────┴─────────┴───────┴─────────┴───────

6-341-1 61300 (14636) 2920 1720 1220 587400 -

6-341-2 85900 (20515) 3060 2320 3150 954525 -

6-341-3 148000 (35296) 5000 3500 5250 1492975 -

6-341-4 280000 (66910) 5730 4840 5050 2594350 -

6-342-1 45000 (10755) 1800 700 460 388485 -

6-342-2 70100 (16733) 4600 3000 2500 608760 -

6-342-3 61100 (14593) 4800 3200 2700 536670 -

6-342-4 96600 (23080) 7680 5700 4940 863478 -

6-343-1 8030 (1919) 400 150 100 64481 -

6-343-2 13200 (3163) 490 180 90 100926 -

6-343-3 39000 (9313) 1240 440 330 338823 -

6-343-4 63500 (15168) 1500 500 400 608760

6-344-1 4630 (1105) 70 32 - 30353 -

6-344-2 3840 (918) 100 48 - 23986 -

6-344-3 5170 (1235) 130 69 - 32271 -

6-344-4 14300 (3427) 490 180 - 109337 -

6-344-5 56500 (13483) 1265 460 345 473480 -

6-345-1 4990 (1193) 130 69 - 31181 -

6-345-2 7720 (1845) 400 150 100 45791 -

6-346-1 9290 (2218) 52500 - - 1065542 6531000

Приложение 2

СТОИМОСТЬ ШЕФМОНТАЖА

Таблица 1

Паровые стационарные котлы

на 1 т

───────────────────────────┬──────┬───────────────────────┬───────

Наименование и техническая │Стои- │ Продолжительность │Коли-

характеристика оборудования│мость │ работы шефмонтажного │чество

│шеф- │ персонала, дни │шефмон-

│мон- ├─────┬─────┬─────┬─────┤тажного

│тажа, │веду-│инже-│инже-│инже-│персо-

│руб. │щий │нер │нер │нер │нала на

│ │инже-│1 ка-│2 ка-│3 ка-│комп-

│ │нер │тего-│тего-│тего-│лект,

│ │ │рии │рии │рии │чел.

───────────────────────────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

───────────────────────────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴───────

Котлы давлением до 3,9 МПа

(40 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

1. 35 - 75 9,8 - 0,42 - - 1

2. 160 11,2 - 0,26 - 0,26 2

Котлы давлением 9,8 МПа

(100 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

3. 160 11,2 - 0,26 - 0,26 2

4. 220 9,45 - 0,22 - 0,22 2

Котлы давлением 13,8 МПа

(140 ата), паропроизводи-

тельность, т/ч:

5. 210 9,45 - 0,22 - 0,22 2

6. 320 9,65 - 0,15 0,15 0,15 3

7. 400 - 420 10,3 - 0,16 0,16 0,16 3

8. 500 10,6 0,12 0,12 0,12 0,12 4

9. 670 11,7 0,09 0,09 0,18 0,18 6

Котлы давлением 25 МПа

(255 ата), работающие на

газомазутном топливе, паро-

производительность, т/ч:

10. 1000 11,7 0,09 0,09 0,18 0,18 6

11. 2650 12,7 0,05 0,10 0,20 0,25 12

Котлы давлением 25 МПа

(255 ата), работающие на

пылеугольном топливе, паро-

производительность, т/ч:

12. 1000 13,4 0,09 0,09 0,18 0,27 7

13. 1650 14,9 0,07 0,14 0,21 0,28 10

14. 2650 16,1 0,08 0,14 0,24 0,30 13

Таблица 2

Водогрейные котлы

на 1 т

───────────────────────────┬────────┬───────────────────────────┬───────

Наименование и техническая │Стои- │ Продолжительность │Коли-

характеристика оборудования│мость │ работы шефмонтажного │чество

│шефмон- │ персонала, дни │шефмон-

│тажа, ├──────┬──────┬──────┬──────┤тажного

│руб. │веду- │инже- │инже- │инже- │персо-

│ │щий │нер │нер │нер │нала на

│ │инже- │1 ка- │2 ка- │3 ка- │комп-

│ │нер │тего- │тего- │тего- │лект,

│ │ │рии │рии │рии │чел.

───────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

───────────────────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────

Котлы, теплопроизводитель-

ность, мВт (гкал/ч):

1. 11,63 - 58,2 (10 - 50) 11,1 - 0,47 - - 1

2. 116,3 (100) 11,3 - 0,26 - 0,26 2

3. 209 (180) 13,3 - 0,31 - 0,31 2

Таблица 3

Углеразмольные мельницы

на 1 т

─────────────────────────┬───────┬───────────────────────┬────────

N расценки │Стои- │ Продолжительность │Коли-

│мость │ работы шефмонтажного │чество

│шефмон-│ персонала, дни │шефмон-

│тажа, ├─────┬─────┬─────┬─────┤тажного

│руб. │веду-│инже-│инже-│инже-│персо-

│ │щий │нер │нер │нер │нала на

│ │инже-│1 ка-│2 ка-│3 ка-│комп-

│ │нер │тего-│тего-│тего-│лект,

│ │ │рии │рии │рии │чел.

─────────────────────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

─────────────────────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────────

6-261-2 24,9 0,53 - 0,53 - 2

6-261-3 21,1 0,46 - 0,46 - 2

6-261-7м 26,8 0,57 - 0,57 - 2

6-261-8м 17,1 0,36 - 0,36 - 2

6-261-9м 25,6 0,36 0,36 0,36 - 3

6-261-11м 34,5 0,71 - 0,71 - 2

6-261-12м 31,5 0,66 - 0,66 - 2

6-261-13м 21,2 0,45 - 0,45 - 2

6-261-14м 45,4 0,66 0,66 0,66 - 3

6-261-15м 45,4 0,96 - 0,96 - 2

6-261-16м 34,3 0,74 - 0,74 - 2

6-261-17м 28,6 0,62 - 0,62 - 2

Таблица 4

Агрегаты паротурбинные и газотурбинные

на 1 т

─────────────────────┬────────┬──────────────────────────┬────────

N расценки │Стои- │ Продолжительность │Коли-

│мость │ работы шефмонтажного │чество

│шефмон- │ персонала, дни │шефмон-

│тажа, ├──────┬──────┬──────┬─────┤тажного

│руб. │руко- │веду- │инже- │инже-│персо-

│ │води- │щий │нер │нер │нала на

│ │тель │инже- │1 ка- │2 ка-│комп-

│ │брига-│нер │тего- │тего-│лект,

│ │ды │ │рии │рии │чел.

─────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

─────────────────────┴────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴────────

6-341-1м 44,4 - 0,49 0,49 0,98 4

6-341-2м 54,3 0,48 0,96 0,96 5

6-341-3м 45,4 0,4 - 0,8 0,8 5

6-341-4м 55,6 0,41 - 0,82 1,23 6

6-342-1м 37,5 - 0,55 0,55 0,55 3

6-342-2м 34,7 - 0,39 0,39 0,78 4

6-342-3м 51,6 - 0,57 0,57 1,14 4

6-342-4м 36,6 0,32 - 0,64 0,64 5

6-343-1м 87,9 - - 1,97 1,97 2

6-343-2м 38,5 - - 0,86 0,86 2

6-343-3м 55,6 - 0,81 0,81 0,81 3

6-343-4м 36,2 - 0,53 0,53 0,53 3

6-344-1м 274 - - 6,14 6,14 2

6-344-2м 240 - - 5,37 5,37 2

6-344-3м 253 - - 5,66 5,66 2

6-344-4м 167 - - 3,75 3,75 2

6-344-5м 87 - 1,27 1,27 1,27 3

6-345-1м 166 - - 3,71 3,71 2

6-345-2м 118 - - 2,65 2,65 2

6-346-1м 54,3 - 0,79 0,79 0,79 3

6-362-1 39,1 - 0,56 0,56 0,56 3

6-362-2 34,9 - 0,5 0,5 0,5 3

6-363-1 34,3 - 0,38 0,38 0,76 4

6-363-2 30,7 0,34 - 0,34 0,68 4

6-364-1 51,3 - 0,57 0,57 1,14 4

6-364-2 36 - 0,4 0,4 0,8 4

6-364-3 33,1 0,36 - 0,36 0,72 4

6-364-4 50,4 0,44 - 0,88 0,88 5

6-364-5 44,3 0,39 - 0,78 0,78 5

Таблица 5

Турбинное вспомогательное оборудование

на 1 компл.

─────────────────────────┬────────┬─────────────────────┬─────────

N расценки │Стои- │Продолжительность │Количест-

│мость │работы шефмонтажного │во шеф-

│шефмон- │персонала, дни │монтажно-

│тажа, ├──────┬──────┬───────┤го персо-

│руб. │веду- │инже- │инже- │нала на

│ │щий │нер │нер │комплект,

│ │инже- │1 ка- │2 ка- │чел.

│ │нер │тего- │тего- │

│ │ │рии │рии │

─────────────────────────┼────────┼──────┼──────┼───────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

─────────────────────────┴────────┴──────┴──────┴───────┴─────────

6-366-10 723 - 15 15 2

6-366-11 944 - 20 20 2

6-366-12 1342 - 29 29 2

6-366-18 2144 46 - 46 2

6-366-19 2869 62 - 62 2

Приложение 3

РАСХОД ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ АППАРАТУРЫ ХИМВОДООЧИСТКИ

на 1 компл.

────────┬──────────────────────┬───────┬──────┬──────────────────────────────────────────────

Номер │ Наименование и │Высота │Объем,│ Масса, т

расценки│ техническая │слоя, м│ м3 ├──────┬─────┬───────┬──────┬─────┬─────┬──────

│ характеристика │ │ │антра-│квар-│сульфо-│акти- │анио-│кати-│кольца

│ оборудования │ │ │цит │цевый│уголь │виро- │нит │онит │Рашига

│ │ │ │ │песок│ │ванный│ │ │

│ │ │ │ │ │ │уголь │ │ │

────────┼──────────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

────────┴──────────────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴───────┴──────┴─────┴─────┴──────

Фильтр осветлительный

вертикальный:

однокамерный,

диаметр, мм:

6-277-1 1000 1 0,8 0,7 - - - - - -

6-277-2 1400 1 1,6 1,3 - - - - - -

6-277-3 2000 1 4,3 3,5 - - - - - -

6-277-4 2600 1 7,9 5,1 - - - - - -

6-277-5 3000 1 11 7,6 - - - - - -

6-277-5 3400 1 14,7 11,7 - - - - - -

6-277-1 1000 1 0,8 - 1,3 - - - - -

6-277-2 1400 1 1,6 - 2,6 - - - - -

6-277-3 2000 1 4,3 - 6,9 - - - - -

6-277-4 2600 1 7,9 - 10,3 - - - - -

6-277-5 3000 1 11 - 15,3 - - - - -

6-277-5 3400 1 14,7 - 23,3 - - - - -

двухкамерный,

диаметр, мм:

6-277-6 3400 0,9 x 2 23,8 19,1 - - - - - -

6-277-6 3400 0,9 x 2 23,8 - 38,2 - - - - -

трехкамерный,

диаметр, мм:

6-277-7 3400 0,9 x 3 33,8 27,1 - - - - - -

6-277-7 3400 0,9 x 3 33,8 - 54,2 - - - - -

Фильтр ионитный

параллельно-точный

первой ступени,

диаметр, мм:

6-277-8 700 2 0,77 - - 0,54 - - - -

6-277-9 1000 2 1,6 - - 1,12 - - - -

6-277-10 1400 2 3,42 - - 2,42 - - - -

6-277-11 2000 2,5 7,85 - - 5,5 - - - -

6-277-12 2600 2,5 13,25 - - 9,3 - - - -

6-277-13 3000 2,5 17,75 - - 12,4 - - - -

6-277-14 3400 2,5 22,75 - - 15,9 - - - -

6-277-8 700 2 0,77 - - - - - 0,44 -

6-277-9 1000 2 1,6 - - - - - 0,84 -

6-277-10 1400 2 3,42 - - - - - 1,81 -

6-277-11 2000 1,9 5,95 - - - - - 4,2 -

6-277-12 2600 1,9 10,1 - - - - - 7,2 -

6-277-13 3000 1,9 13,5 - - - - - 9,6 -

6-277-14 3400 1,9 17,3 - - - - - 12,2 -

6-277-11 2000 1,6 5 - - - - 3,7 - -

6-277-12 2600 1,6 8,5 - - - - 6,3 - -

6-277-13 3000 1,6 11,4 - - - - 8,45 - -

6-277-14 3400 1,6 14,6 - - - - 10,8 - -

То же второй ступени,

диаметр, мм:

6-277-15 1000 1,5 1,2 - - 0,84 - - - -

6-277-16 1400 1,5 2,66 - - 1,62 - - - -

6-277-17 2000 1,5 4,7 - - 3,3 - - - -

6-277-18 2600 1,5 7,95 - - 5,6 - - - -

6-277-18 3000 1,5 10,6 - - 7,4 - - - -

6-277-15 1000 1,1 1,2 - - - - - 0,59 -

6-277-16 1400 1,1 2,66 - - - - - 1,3 -

6-277-17 2000 1,1 3,45 - - - - - 2,45 -

6-277-18 2600 1,1 5,8 - - - - - 4,1 -

6-277-18 3000 1,1 7,8 - - - - - 5,55 -

6-277-17 2000 0,95 2,95 - - - - 2,2 - -

6-277-18 2600 0,95 5 - - - - 3,8 - -

6-277-18 3000 0,95 6,7 - - - - 5 - -

Фильтр смешанного

действия с внутренней

регенерацией ионитов,

диаметр, мм:

6-277-19 2000 1,73 5 - - - - 1,85 1,78 -

то же с наружной

регенерацией ионитов,

диаметр, мм:

6-277-20 2000 1,2 3,8 - - - - 1,4 1,35 -

6-277-21 2600 1,2 6,4 - - - - 2,35 2,25 -

6-277-22 3400 1,2 11 - - - - 4,1 3,9 -

Фильтр-регенератор

для фисд с наружной

регенерацией,

диаметр, мм:

6-277-23 1600 1,5 3,8 - - - - 1,4 1,35 -

6-277-24 2000 2,1 6,4 - - - - 2,35 2,25 -

6-277-25 2600 2 11 - - - - 4,1 3,9 -

Фильтр сорбционный

угольный, диаметр,

мм:

6-277-28 2000 2,5 7,8 - - - 1,7 - - -

6-277-29 2600 2,5 13,2 - - - 2,9 - - -

6-277-30 3000 2,5 17,8 - - - 3,9 - - -

6-277-31 3400 2,5 22,8 - - - 5 - - -

Солерастворитель,

диаметр, мм:

6-280-1 400 0,46 0,06 0,05 - - - - - -

6-280-2 700 0,36 0,22 - 0,36 - - - - -

6-280-3 1000 0,3 0,4 - 0,64 - - - - -

Декарбонизатор,

диаметр, мм:

6-282-1 1800 2,5 6,36 - - - - - - 3,38

6-282-2 2400 3 13,58 - - - - - - 7,21

6-282-3 3400 3 27,22 - - - - - - 14,48

Примечания. 1. Для получения 1 т антрацита нужных фракций обрабатывается 2,8 т нормального антрацита.

2. Вид фильтрующего материала для аппаратуры химводоочистки принимается согласно технологии, предусмотренной проектом.

Приложение 4

РАСХОД МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ СИСТЕМ АГРЕГАТОВ

ПАРОТУРБИННЫХ И ГАЗОТУРБИННЫХ

на 1 комплект

─────────┬────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────────

N │Масло, т│Иввиоль,│Силика-│Водород,│Углекис-│Ингибирован-

расценки│ │ т │гель, т│ кг │лота, кг│ная вода, т

─────────┼────────┼────────┼───────┼────────┼────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

─────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────────

6-341-1 30,2 - 1,2 22 490 -

6-341-2 67,7 6 1,2 32 710 -

6-341-3 77,8 - 1,3 36 800 -

6-341-4 83,5 - 1,4 38,4 845 -

6-342-1 35,5 - 1 19 420 -

6-342-2 64,8 - 1,1 25 550 -

6-342-3 43,2 - 1,1 25,5 561 -

6-342-4 63,4 - 1,2 32 710 40

6-343-1 3,2 - 0,6 - - -

6-343-2 9,6 - 0,6 9 200 -

6-343-3 15,1 - 0,87 18,3 405 -

6-343-4 30,7 - 1 19 420 -

6-344-1 1,1 - 0,1 - - -

6-344-2 1,1 - 0,1 - - -

6-344-3 1,6 - 0,1 - - -

6-344-4 3,2 - 0,6 - - -

6-344-5 26,9 - - 19 420 -

6-345-1 1,6 - 0,1 - - -

6-345-2 3,2 - 0,6 - - -

6-346-1 50 - 1 19 420 -

Приложение 5

ПРИМЕРНАЯ ПРИВЯЗКА ТИПОВ ИЛИ МАРОК ОБОРУДОВАНИЯ

К РАСЦЕНКАМ СБОРНИКА

────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

Марка или тип оборудования │ N расценки

────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

1 │ 2

────────────────────────────────────────────┴──────────────────────

Котлы паровые

Е-1-0,9Р-1 (Е-1-9-1Р), Е-1-0,9Р-2 (Е-1-9-2Р) 6-52-1

Е-1-0,9М (Е-1-9-1М), Е-1-0,9М (Е-1-9-2М),

Е-1-О,9Г (Е-1-9Г-1), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-2)

Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-1К), Е-1-0,9Г (Е-1-9Г-3);

Е-2,5-0,9ГМ

Е-2,5-1,4 (ДКВР-2,5-13); Е-2,5-1,4ГМ с 6-1-1 по 6-1-14

(ДКВР-2,5-13)

Е-4-1,4 (ДКВР-4-13); Е-4-1,4ГМ (ДКВР-4-13) с 6-2-1 по 6-2-7

Е-6,5-1,4 (ДКВР-6,5-13); Е-6,5-1,4ГМ с 6-3-1 по 6-3-10

(ДКВР-6,5-13)

Е-6,5-1,4-225ГМ (ДКВР-6,5-13-225); Е-10-1,4 с 6-4-1 по 6-4-31

(ДКВР-10-13); Е-10-1,4ГМ (ДКВР-10-13) с 6-5-1 по 6-5-24

Е-10-1,4-225ГМ

(ДКВР-10-13-225); 6-10-2,4ГМ (ДКВР-10-23); с 6-6-1 по 6-6-19

Е-10-2,4-370ГМ (ДКВР-10-23-370); Е-10-3,9Р с 6-7-1 по 6-7-15

(ДКВР-10-39); Е-10-3,9-440 с 6-8-1 по 6-8-10

(ДКВР-10-39-440);

Е-10-3,9-440ГМ (ДКВР-10-39-440ГМ); с 6-9-1 по 6-9-5,

с 6-9-7 по 6-9-15,

с 6-9-17 по 6-9-23

Е-10-3,9ГМ (ДКВР-10-39ГМ); Е-2,5-1,4Р с 6-10-10 по 6-10-14

(КЕ-2,5-14С)

Е-4-1,4Р (КЕ-4-14С); Е-6,5-1,4Р с 6-11-1 по 6-11-42

(КЕ-6,5-14С);

Е-6,5-1,4-225Р (КЕ-6,5-14-225С); Е-10-1,4Р

(КЕ-10-14С); Е-1Р-1,4-225Р (КЕ-10-14-225С);

Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С); Е-25-1,4-225Р с 6-12-1 по 6-12-8

(КЕ-25-14-225С); Е-10-2,4Р (КЕ-10-24С); с 6-12-10 по 6-12-17м

Е-10-2,4-250Р (КЕ-10-24-250С); Е-25-2,4Р с 6-13-1 по 6-13-7

(КЕ-25-24С);

Е-25-2,4-250Р (КЕ-25-24-250С); Е-4-1,4ГМ с 6-13-9 по 6-13-21

(ДЕ-4-14ГМ); Е-6,5-1,4ГМ (ДЕ-6,5-14ГМ); с 6-14-1м по 6-14-3м

Е-10-1,4ГМ (ДЕ-10-14ГМ); Е-16-1,4ГМ с 6-14-5м по 6-14-13м

(ДЕ-16-14ГМ);

Е-16-1,4-225ГМ (ДЕ-16-14-225ГМ); Е-25-1,4ГМ с 6-15-1 по 6-15-11м

(ДЕ-25-14ГМ); Е-25-1,4-225ГМ с 6-15-13м по 6-15-20н

(ДЕ-25-14-225ГМ);

Е-10-2,4ГМ (ДЕ-10-24ГМ); Е-16-2,4ГМ

(ДЕ-16-24ГМ);

Е-16-2,4-250ГМ (ДЕ-16-24-250ГМ);

Е-25-2,4-250ГМ

(ДЕ-25-24-Г50ГМ); Е-25-2,4-380ГМ

(ДЕ-25-24-380ГМ):

Е-50-1,4-250КБДТ (К-50-40/14);

Е-5О-1,4-250ГМ (ГН50-14-250);

Е-35-3,9-440ГМ (БГМ-35М);

Е-35-3,9-440КТ (К-35-40);

Е-50-3,9-440ГМ (БМ-35РФ);

Е-50-3,9-440ГМ (ГМ-50-1);

Е-50-3,9-440КБДТ (К-50-40-1);

Е-75-3,9-440ГИ (БКЗ-75-39ГМА);

Е-75-3,9-440КБДТ (БКЗ-75-39ФБ);

Е-160-1,4(2,4)-250КТ (ТПЕ-185/А,

ТПЕ-185/АС3);

Е-160-1,4(2,4)-300КТ (ТПЕ-185,

ТПЕ-185/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250БТ (ТПЕ-186,

ТПЕ-186/С3);

Е-160-1,4(2,4)-250ГМ (ТГНЕ-187/Б,

ТГМЕ-187/БС3);

Е-160-1,4(2,4)-300ГМ (ТГМЕ-187/Г,

ТГМЕ-187/ГС3);

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-220-9,8-540КТ (БКЗ-220-100-9);

Е-210-13,8-560 (БКЗ-210-140-9);

Е-320-13,8-560ГМ (БКЗ-320-140ГМ8);

Е-320-13,8-560КТ (БКЗ-320-140-6);

Е-420-13,8-560ГМН (БКЗ-420-140НГМ-4);

Е-420-13,8-560КТ (БКЗ-420-140-5);

Е-420-13,8-560БТ, БЖ(КТ)(БКЗ-420-140-7,

БКЗ-420-140ПТ-2); Е-500-13,8-560ГМ

(ТГМЕ-464); Е-500-13,8-560КТ (ТПЕ-430);

Е-500-13,8-56ОБТ (БКЗ-500-140-1);

ЕП-670-13,8-545ГМН (ТГМЕ-206);

ЕП-670-13,8-545КТ

(ТПЕ-214); Е-670-13,8-545КТ (ТПЕ-215);

ЕП-670-13,8-545БТ (БКЗ-670-140-2);

ПП-1000-25-545БТ (П-64-3);

ПП-1650-25-545/545КТ (П-57Р);

ПП-2650-25-545/542ГМ (ТГМП-204ХЛ);

ПП-2650-25-545/542КТ (ТПП-804);

ПП-2650-25-545/542БТ (П-67);

───────────────────────────────────────────────────────────────────

ПП-1000-25 (ТГМП-344) 6-8-9, 6-9-6,

6-9-16, 6-11-14,

6-11-17, 6-11-20,

6-11-23, 6-11-31,

6-11-33, 6-11-39,

6-12-9м, 6-13-8,

6-14-4м, 6-15-12м

Котлы водогрейные

КВ-ГМ-4,65-150 (КВГМ-4-150) 6-11-2,

с 6-64-1 по 6-64-3,

КВ-ГМ-7,56-150 (КВ-ГМ-6,5-150) с 6-65-1 по 6-65-4,

КВ-ГМ-11,63-150 (КВ-ГМ-10-150) с 6-66-1 по 6-66-4,

КВ-ГМ-23,26-150 (КВ-ГК-20-150) с 6-67-1 по 6-67-3,

КВ-ГМ-35-150 (КВ-ГМ-30-150) с 6-68-1 по 6-68-3,

6-69-1,

КВ-ГМ-58,2-150 (КВ-ГМ-50-150) с 6-70-1 по 6-70-6,

КВ-ГМ-209-150-2 (КВ-ГМ-180-150-2) с 6-71-1 по 6-71-3,

КВ-Р-11,63-150-1 (КВ-ТС-10-150П) с 6-71-5 по 6-71-7,

КВ-Р-23,26-150-1 (КВ-ТС-20-150-П) с 6-72-1 по 6-72-3,

6-72-5,

КВ-Т-11,63-150-6 (КВ-ТК-100-150-6) с 6-73-1 по 6-73-4,

6-73-6

КВ-ГМ-116,3-150М (КВ-ГМ-100-150М) 6-64-2, 6-70-3,

6-70-4,

6-71-4, 6-72-4,

6-73-5