"УТВЕРЖДАЮ"
Заместитель
министра монтажных
и специальных
строительных работ
СССР
А.Н.Смирнов
6 августа 1991 года
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (МОНТАЖНЫЕ)
К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ОБЪЕКТОВ НЕФТЯНОЙ
И ГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ВСН 521-91
Срок введения в
действие
1 января 1992 года
СОГЛАСОВАНО: СОГЛАСОВАНО: СОГЛАСОВАНО:
Миннефтегазпром СССР Госстрой СССР Главное научно-
Письмом N 71-71-557 Управление механизации техническое управление
от 15.10.1990 и технологии строительства ММСС СССР
Письмом N 13-440 Ю.Б. Варакин
от 28.07.1989 06.08.1991
ВНИИМонтажспецстрой:
Заместитель директора
по научной работе, д.т.н. В.В. Поповский
Заведующий отделом В.Я. Эйдельман
Заведующий лабораторией А.Л. Прудовая
Отв. исполнитель, вед. инженер Л.Г. Коновалова
Гипронефтеспецмонтаж:
Главный инженер И.С. Гольденберг
Начальник МТО-1 Г.Л. Егиянц
Главный специалист Е.П. Егорова
Внесены Главным научно-техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.
Утверждены
Минмонтажспецстроем СССР 6 августа 1991 года.
Вводится впервые.
Настоящие нормы
распространяются на проектную документацию (рабочий проект, проект, рабочую
документацию) для строительства новых, расширения и реконструкции действующих
предприятий нефтяной и газовой промышленности:
газоперерабатывающих
заводов (ГПЗ); комплексов сжиженного природного газа (СПГ) и бутановоздушных
смесей (БВС); подземных хранилищ газа (ПХГ); центральных пунктов сбора и
подготовки нефти, газа и воды (ЦПС); установок комплексной подготовки газа и
другие объекты основного и вспомогательного назначения.
Нормы устанавливают
технические требования (монтажные):
к проектированию
технологической части объектов строительства с применением блоков, собираемых
на производственных базах Минмонтажспецстроя СССР;
к порядку
разработки и правилам выполнения технологической части рабочего проекта
(проекта), рабочей документации комплектно-блочным методом;
к составлению
заявок на разработку технологических комплексов и технологических блоков,
поставляемых заводами Минхиммаша.
Нормы должны
соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании
объектов нефтяной и газовой промышленности, строительство которых ведется
организациями Минмонтажспецстроя СССР.
1. ОБЩИЕ
ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Задание на
проектирование, рабочий проект (проект), рабочую документацию необходимо
разрабатывать в соответствии с действующими нормативными документами и
требованиями настоящих норм.
1.2.
Технологическую часть рабочего проекта (проекта) и рабочей документации следует
разрабатывать как систему блоков коммуникаций и технологических блоков
(разработанных в составе проекта или примененных) в соответствии с
номенклатурой, приведенной в обязательном Приложении 1.
1.3. В
задании на проектирование должно быть записано: рабочий проект (проект) и
рабочую документацию разрабатывать с применением блоков в соответствии с
"исходными данными (монтажными) на разработку проектной документации с
применением блоков" (далее - исходные данные).
Исходные данные
являются неотъемлемой частью задания на проектирование и приводятся в
приложении к нему.
Контроль за выполнением исходных данных при разработке рабочего проекта (проекта)
и рабочей документации осуществляет институт Гипронефтеспецмонтаж; при
составлении заключений по рабочему проекту (проекту) - органы экспертизы; при
приемке документации для производства работ - заказчик и организация,
осуществляющая монтаж.
1.4. Термины,
примененные в настоящих нормах, приведены в обязательном Приложении 2.
2.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИЧЕСКИМ РЕШЕНИЯМ ОБЪЕКТОВ
С ПРИМЕНЕНИЕМ
БЛОКОВ
2.1. Общие требования
2.1.1. При
разработке рабочего проекта (проекта) и рабочей документации должны быть
обеспечены:
преимущественное
применение блоков третьей группы (обязательное Приложение 1);
автономность блоков
от строительных конструкций (для сборки их независимо от строительной
готовности) - в границах блока не должны проходить колонны, балки, ригели,
плиты зданий и сооружений, коммуникации других блоков;
максимальное
сокращение вспомогательных конструкций за счет использования инвентарных,
передвижных грузоподъемных средств для обслуживания и
ремонта, агрегатно-узлового метода ремонта и др.;
унификация
проектных решений блоков и их составных частей, использование проектной
документации на ранее разработанные блоки;
соединение
взаимно-пересекающихся блоков коммуникаций с помощью вставок, которые должны
включать вводы и выводы трубопроводов, идущих в поперечном направлении,
лестничные клетки, переходы, П-образные компенсаторы;
сведение к минимуму
мокрых процессов подливки, замоноличивания и огнезащиты при установке и
закреплении блоков.
2.2. Требования к
технологическому блоку
2.2.1. В состав
блоков следует включать машины, аппараты, первичные средства контроля и
управления, трубопроводы, вспомогательные конструкции (опорные, обслуживающие и
др.), тепловую изоляцию и химзащиту.
2.2.2. В проекте
блока должны быть обеспечены:
агрегирование
составных частей блока на общих опорных конструкциях в минимальное количество
(n) сборочных единиц, габариты которых не должны превышать габаритов, указанных
в исходных данных на проектирование; агрегирование отключающей, регулирующей и
предохранительной арматуры в минимальное количество узлов управления. Лучшее
решение блоков I, II, III групп сложности будет при n = 1. Составные
части блока, неагрегированные на общих опорных конструкциях, должны иметь
самостоятельные опоры, которые устанавливают и закрепляют на фундаментах,
перекрытиях и других строительных конструкциях;
применение типовых
проектов лестниц и площадок для обслуживания;
применение
стандартных составных частей трубопроводов, в т.ч. отборных устройств КИПиА,
фильтров и др., применение типовых проектных решений узлов регулирующих
клапанов и конденсационных устройств;
жесткость
конструкции сборочных единиц, сохранение их целостности при перевозке и
установке в проектное положение, а также пуск в эксплуатацию без разборки и
ревизии;
применение гибких
базовых конструкций в сочетании с инвентарными средствами для создания
жесткости при транспортировке и монтаже;
возможность
объединения поставочных узлов в монтажные узлы (вставки, разъемы);
минимум входных и
выходных трубопроводов за счет объединения их в пределах блока;
совмещение функций
различных аппаратов в корпусе одного аппарата, применение погружных насосов,
компенсаторов температурных напряжений и др.;
использование
несущей способности оборудования для крепления узлов труб, площадок и другого
оборудования;
компактность
расположения оборудования в блоке за счет сокращения (в пределах действующих
норм) расстояния между аппаратами, входящими в блок.
2.3. Требование к
блоку коммуникаций
2.3.1. Блок
коммуникаций должен включать:
опорные конструкции
(в дальнейшем - "пролетные строения") под все виды коммуникаций
(технологические, КИПиА, электроснабжения, противопожарных, вентсистемы и др.);
средства защиты
кабельных проводок и импульсных линий от атмосферных воздействий и огня,
проходные площадки, переходные мостики.
2.3.2. В проектных
решениях блока коммуникаций должны быть обеспечены:
зонирование
технологических коммуникаций, импульсных линий и электропроводок;
унификация опорных
конструкций;
минимальные затраты
материала на опорные конструкции;
жесткость опорных
конструкций пролетного строения;
сохранение
целостности при перевозке и установке в проектное положение с технологическими
трубопроводами, покрытыми теплоизоляционными материалами;
доступность для
обслуживания в процессе эксплуатации и производстве сварочных работ при
соединении блоков коммуникаций.
2.4. Требования к
компоновке технологического узла технологической части объекта
2.4.1. Компоновка
технологического узла из блоков должна обеспечить:
зонирование
коммуникаций (блоки коммуникаций);
минимум межблочных
связей, что достигается технологической последовательностью расположения
блоков;
наличие монтажных
зон;
возможность
автономного монтажа блоков.
2.4.2. При
компоновке технологического узла допустимо двух- и трехрядное расположение
блоков с учетом ширины установки, определяемой противопожарными нормами.
3.
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАДАНИЮ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
3.1. Общие
требования
3.1.1. Задание на
проектирование объекта с применением блоков (в дальнейшем - ЗП) должно
составляться в соответствии с действующими нормативными документами п. 1.3
настоящих требований.
3.1.2. Исходные
данные представляет институт Гипронефтеспецмонтаж по письменному запросу
Генпроектировщика в указанный срок (но не более 1 месяца).
При наличии
разногласий по исходным данным Генпроектировщик принимает совместное решение с
Гипронефтеспецмонтажем. Окончательный вариант исходных данных включают в
задание на проектирование в составе "исходных данных для разработки
решений по организации строительства и составления сметной документации".
<*>
--------------------------------
<*> СНиП
1.02.01-85, приложение 2.
3.2. Исходные
данные
Исходные данные,
которые представляет Гипронефтеспецмонтаж, должны включать в себя следующие
разделы:
3.2.1. "Общие
технические требования", где приводятся ссылки на нормативные документы,
пособия, руководящие материалы (РМ), содержащие требования и технические
решения по проектированию объектов с применением блоков.
3.2.2. Требования к
разработке ПОС, где указывают, что в ПОС должны быть
отражены все принципиальные решения, связанные с применением блоков, а также с
совместной работой всех организаций Минмонтажспецстроя СССР (по изоляции,
химзащите, оборудования в блоках, монтажу электрооборудования и КИПиА и др.).
При необходимости указывают дефицит производственных мощностей для сборки,
транспорта и монтажа блоков коммуникаций, объем необходимых капвложений для
расширения производственной базы.
Приобретение
транспортных и грузоподъемных средств, строительство дорог, причалов и т.п. В
требованиях к стройгенплану указывают размеры площадок укрупнительной сборки
монтажных узлов из поставочных (при необходимости), требования к дорогам и
стоянкам большегрузных кранов.
3.3. "Условия
производства монтажных работ"
В разделе приводят:
- размеры и массу
блоков и поставочных узлов, собираемых на производственной базе
Минмонтажспецстроя СССР;
- расстояние от
производственной базы до места монтажа;
- транспортные
средства для перевозки и поставочных узлов;
- грузоподъемные
средства для монтажа блоков.
3.4.
"Требования к отдельным частям проекта", в том числе к системам
автоматизации, электроснабжения, тепловой изоляции, химзащиты, промвентиляции и
к строительной части проекта (фундаменты и др.), в которых приводят данные,
полученные Гипронефтеспецмонтажем от специализированных институтов
Минмонтажспецстроя СССР.
3.5. Другие
требования (по решению монтажных и других заинтересованных организаций), в т.ч.
основание для разработки исходных данных (монтажных) - наименование и номер
документа Генпроектировщика, треста и др. организаций, представляющих исходные
материалы.
3.6. Условия
комплектования
3.7. Пример
исходных данных приведен в Приложении 3.
4.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОЧЕГО ПРОЕКТА (ПРОЕКТА)
(см. Приложение 4)
4.1. Разработку
технологической части проекта для строительства объекта с применением блоков
осуществляют в следующей последовательности:
разрабатывают
технологическую схему с разбивкой на технологические узлы и с определением
состава блоков;
по схеме группируют
блоки одного наименования и рассматривают возможность внутрипроектной
унификации;
определяют
компоновку блока (с разработкой эскиза на блок) и габаритные размеры блока;
компонуют
технологический узел из блоков;
выдают задания
смежным отделам.
4.2. Состав и
правила оформления технологической части рабочего проекта (проекта) принимают в
соответствии с действующими нормативными документами с учетом следующих
дополнений:
4.2.1. По составу:
разрабатывают эскизы блоков (которые в состав проекта не включают, а используют
при разработке рабочей документации).
4.2.2. По
оформлению: на технологическую схему наносят границы блоков; на чертеже
расположения оборудования показывают контуры и маркировку блоков.
4.3. Перед
разработкой рабочей документации следует в соответствии с заключением
экспертизы по проекту уточнить:
состав блоков;
перечень средств для ремонта;
перечень средств для транспортирования и монтажа;
условия поставки оборудования
(технологический комплекс или разрозненное оборудование).
4.4. Рабочие
чертежи блоков и рабочие чертежи марки "ТХ" выполняют по ГОСТ
21.401-88.
5.
ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВЛЕНИЮ ЗАЯВОК НА РАЗРАБОТКУ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
КОМПЛЕКСОВ (ТК)
5.1. Общие положения
5.1.1. Министерства
нефтяной и газовой промышленности СССР (далее - министерства-заказчики) на
основании схемы развития отрасли в установленном порядке должны представлять
заказы на поставку технологических комплексов для включения в "Перечень
оборудования, подлежащего комплектной поставке" (далее - перечень),
утверждаемого Госснабом СССР и Госпланом СССР.
Технологические
комплексы, включенные в "Перечень", должны разрабатываться в
соответствии с "Положением о проектировании, производстве, поставке, вводе
в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования и приборов,
поставляемых комплектно потребителям" (Постановление ГКНТ СССР, Госплана
СССР, Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. N
517/233/9/184/53) (далее - "Положение").
5.2. Заявка на
технологический комплекс
5.2.1. Генеральные
проектные организации одновременно с передачей ТЭО (ТЭР) на экспертизу
разрабатывают заявку на ТК и в установленном порядке представляют ее головному
поставщику. Для составления заявки Генпроектировщик (ГП) имеет право
привлекать: проектные институты нефтяной и газовой промышленности (ПИ);
головную организацию Минмонтажспецстроя СССР (ГМ), головные специализированные
организации по разработке АСУТП, электроснабжения, промвентиляции и других
систем обеспечения технологического комплекса (далее - головные разработчики СО) с привлечением организаций -
разработчиков комплектующих изделий систем обеспечения.
5.2.2.
Технологический комплекс должен формироваться, как правило, из технологических
блоков.
Заявки составляют
на каждый блок третьей группы сложности и на группу однотипных блоков первой и
второй группы сложности (Приложение 1).
5.2.3. Заявка на
блок составляется в установленном порядке с приложением к ней технологической
схемы блока и ее описанием для блоков III группы сложности.
В приложении к
заявке на блок для вновь разрабатываемого оборудования в составе блока приводят
исходные требования, а на каталожное оборудование прикладывают опросные листы.
5.3.
Генпроектировщик с привлечением организаций, участвовавших в разработке заявки,
в течение 15 дней рассматривает заключение головного поставщика.
5.4.
Министерство-заказчик в течение 15 дней со дня получения сообщения
Генпроектировщика о рассмотрении заключения Головного поставщика, собирает
согласительное совещание с участием Головного поставщика, Генпроектировщика,
Головного разработчика.
По решению
совещания составляется протокол. На титульном листе заявки делается запись
"Действительно совместно с протоколом N _____ от
"_____" _____________.
Приложение
1
(обязательное)
───────────┬──────┬──────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────
Наимено- │Обо- │Группа│ Основной │ Состав блока
вание
блока│зна-
│слож- │ аппарат
├────────────────────────────────────────────────────
│чение │ности
│ │ Блок вспомогательного назначения
│ │ │
├──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────┬───────┬────
│ │ │ │Тепло-│Нагне-│Хра-
│Пере-│Ваку- │Фильт-│Компре-│ и
│ │ │
│обмена│тания
│нения│качки│умиро-│рова-
│мирова-│т.д.
│ │ │ │ │ │ │
│вания │ния
│ния │
───────────┼──────┼──────┼───────────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼────
1
│ 2 │
3 │ 4
│ 5 │
6 │ 7
│ 8 │
9 │ 10
│ 11 │
───────────┼──────┼──────┼───────────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼────
Блоки: │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │
Абсорбции │
БА │ III │Абсорбер │
+ │ +
│ + │
- │ +
│ - │
- │
Адсорбции │ БАд
│ I │Адсорбер │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │
Вакуумиро- │БВак. │
I │Вакуум- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│
вания │ │ │насос │ │ │ │
│ │ │ │
Дистилляции│ БД
│ III │Колонна │ +
│ + │
+ │ +
│ + │
- │ -
│
Конденсации│Бконд.│
III │Холодильник│ -
│ + │
+ │ -
│ - │
- │ - │
│ │ │(АВО, ко- │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │жухотруб.) │ │ │ │
│ │ │ │
Компремиро-│БКомп.│ III
│Компрессор,│ +
│ - │
+ │ -
│ - │
- │ -
│
вания │ │ │турбо- │ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │компрессор,│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │турбо- │ │ │ │
│ │ │
│
│ │ │детандер, │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │холодильная│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │машина │ │ │ │
│ │
│ │
Нагрева │БНагр.│ I
│Печь
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
Нагнетания
│ БН │
I │Насос │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │
Отстаивания│БОтст.│
III │Емкость │
+ │ +
│ + │
- │ -
│ - │
- │
│ │ │(отстойник)│ │ │ │
│ │ │ │
Охлаждения
│Бохл. │ I │Холодильник│ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│
│ │ │(АВО, │ │ │ │ │
│ │ │
│ │ │кожухо- │
│ │ │
│ │ │ │
│ │ │трубчатый) │ │ │ │
│ │ │ │
Промывки │БПром.│ II
│Колонна
│ - │
+ │ -
│ - │
- │ -
│ - │
Перекачки │
БП │ II
│Емкость
│ - │
+ │ -
│ - │
- │ -
│ - │
"
│ " │ III
│ " │
+ │ +
│ - │
- │ -
│ - │
- │
Сепарации │БСеп. │ I
│Сепаратор │ -
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│
"
│ " │
II │ "
│ + │
+ │ -
│ - │
- │ -
│ - │
Замера │ БЗД │ III
│Сепаратор
│ - │
+ │ +
│ - │
- │ -
│ - │
дебита │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │
скважин │
│ │ │ │ │ │
│ │ │ │
Фильтрации
│ БФ │ III
│Фильтр
│ + │
+ │ +
│ + │
+ │ -
│ - │
Хранения │ БХр. │ I
│Емкость
│ - │
- │ -
│ - │
- │ -
│ - │
Химпроцесса│ БХ
│ III │Реактор │ +
│ + │
+ │ -
│ - │
- │ -
│
Электрохим-│ БЭХ │
III │Электро- │
+ │ +
│ - │
- │ -
│ - │
- │
процесса │
│ │дегидратор
│ │ │ │
│ │ │ │
Примечания. 1.
Принцип формирования блоков принят по ГОСТ 21.401-88.
2. I группа - блок,
состоящий из аппаратов и машин одного наименования.
II группа - блок,
состоящий из блоков I группы сложности.
III группа - блок в
составе основного аппарата и двух или более блоков вспомогательного назначения.
3. Для блоков
вспомогательного назначения используют блоки первой группы.
В случаях, когда
блоки I группы входят в состав блоков II группы, а блоки I и II группы входят в
III группу, они являются узлами соответствующего блока.
4. Номенклатура
блоков может быть дополнена, расширена.
5. Состав блоков
указан ориентировочно по максимальному набору.
Приложение
2
(обязательное)
──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────
Термин │ Определение
──────────────────┼────────────────────────────────────────────────────────
Объект │Совокупность технологических
узлов и межузловых связей
Технологический
│Совокупность функционально-взаимосвязанных средств
комплекс │технологического оснащения для
выполнения в
│регламентированных условиях производства заданных
│технологических процессов
и операций. ТК содержит все
│необходимые и
достаточные согласованные по технико-
│экономическим
параметрам составные части для
│осуществления всех
стадий получения установленного в
│технической документации количества и
качества конечной
│продукции в заданные
сроки. ТК является изделием
│машиностроения вида
"комплекс".
│К ним относятся
комплектные технологические линии,
│установки, агрегаты, системы
комплексной автоматизации и
│механизации, контроля
и управления технологическими
│процессами и
операциями
Технологический │По ГОСТ
21.401-88
узел │
Технический │Часть установки, в которой
сосредоточиваются все виды
коридор │внеблочных коммуникаций
Технологический │По ГОСТ
21.401-88
блок │
Узел
вспомогатель-│Часть блока II и III групп,
выполняющая вспомогательные
ного
назначения │технологические
функции
Поставочный
узел │Технологический блок или его
часть, габариты и масса
│которых
соответствуют транспортным средствам,
│предусмотренным
проектом организации строительства.
│Поставочные узлы
должны быть собраны на предприятии-
│изготовителе
на общих опорных конструкциях
Монтажный
узел │Технологический блок или
его часть, которая может быть
│установлена
в проектное положение грузоподъемными
│средствами, предусмотренными
проектом организации
│строительства.
│Монтажный узел состоит
из одного или нескольких
│поставочных узлов
Блок
коммуникаций │Объединенные в сборочную единицу коммуникации и опорные
│конструкции под них
Комплекс │По
ГОСТ 2.101-68
Сборочная
единица │По ГОСТ 2.101-68
Заводская
│Уровень завершенности изготовления изделия при передаче
готовность │его в монтаж
│ Примечания. 1. Завершенность изготовления
измеряется
│трудоемкостью монтажа
или эквивалентными показателями
│(количество ПУ,
соединений и т.п.).
│ 2. Правила определения уровня заводской
готовности
│устанавливают в
нормативных документах.
│
Монтажная
│Уровень завершенности сборки изделия перед установкой
готовность │его в проектное положение
Опорная │Конструкция, на которой
собирают составные части блока
конструкция │ Примечание. Следует различать постоянные
опорные
│конструкции,
используемые при эксплуатации блока и
│временные
(инвентарные), используемые для
│транспортировки и
установки в проектное положение.
Приложение
3
(обязательное)
УТВЕРЖДАЮ
ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР ИНСТИТУТА
"ГИПРОНЕФТЕСПЕЦМОНТАЖ"
____________________
"___" _____________ 198__ г.
НА РАЗРАБОТКУ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БЛОКОВ
___________________________________________________________________________
(наименование объекта строительства, наименование комплекса,
производства, установки)
___________________________________________________________________________
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В проектно-сметной документации должно быть обеспечено выполнение
нормативных документов:
ВСН _____ 198__ г. "Технические требования (монтажные) к
проектированию объектов нефтяной и газовой промышленности с применением
блоков";
Постановление ГКНТ СССР, Госплана СССР, Госстандарта СССР, Госснаба
СССР от 12 декабря 1986 г. N 517/233/9/184/53 об утверждении "Положения
о проектировании, производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке и
доводке комплексов, машин, оборудования и приборов, поставляемых комплектно
потребителям";
СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства";
СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы";
ГОСТ 24444-87 "Оборудование технологическое. Общие требования монтажной
технологичности";
ГОСТ 21.401-88 "Система проектной документации для строительства.
Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам".
___________________________________________________________________________
(наименование новых нормативных документов по мере их выхода)
___________________________________________________________________________
1.2. При разработке использовать методические документы:
"Рекомендации по типизации блоков основных процессов химической
технологии", ВНИИМСС;
"Рекомендации по классификации архитектурно-строительных решений
промышленных объектов в комплектно-блочном исполнении", ЦНИИПромзданий,
М., 1986 г.;
пособие "Образцы выполнения рабочей документации марки ТХ",
ВНИИМСС;
пособие "Образцы выполнения рабочих чертежей технологического блока",
ВНИИМСС.
1.3. При разработке проектной документации на стадии "Рабочий
проект" (проект) в ПОСе или исходных данных для ПОСа, передаваемых
проектной субподрядной организацией генпроектировщику, должны
устанавливаться допустимые размеры и масса поставочных и монтажных узлов,
необходимость площадки укрупнительной сборки (полигон), дорог.
1.4. При разработке РД (рабочая документация) предусмотреть
агрегирование на общих базовых конструкциях оборудования в составе блока в
поставочные и монтажные узлы, размеры которых принять в соответствии с ПОС.
1.5. Условия комплектования ______________________________
______________________________
2. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1. Предельные размеры и масса
поставочных узлов, собираемых
на производственной базе ММСС СССР __________________________________
(наименование базы)
__________________________________
длина, м __________________________________
ширина, м __________________________________
высота, м __________________________________
масса, т __________________________________
2.2. Расстояние от производ-
ственной базы до места монтажа, км __________________________________
2.3. Транспортные средства
перевозки поставочных и
монтажных узлов __________________________________
__________________________________
__________________________________
(типы и марка)
2.4. Грузоподъемные средства
для монтажа блоков __________________________________
__________________________________
__________________________________
(типы и марка)
__________________________________
__________________________________
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОТДЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ ПРОЕКТА (по представлению
специализированных и других организаций ММСС СССР)
3.1. Строительная часть __________________________________
__________________________________
__________________________________
3.2. Электроснабжение ВСН 492-87/ММСС СССР
3.3. Автоматизация ВСН 505/216-87
ММСС СССР/МНХП СССР
3.4. Тепловая изоляция ВСН 500-87/ММСС СССР
3.5. Антикоррозионная
защита __________________________________
__________________________________
3.6. Сантехнические устройства
и промышленная ветиляция ВСН 485-86/ММСС СССР
4. ДРУГИЕ ТРЕБОВАНИЯ (по решению монтажных и других
заинтересованных организаций)
__________________________________
__________________________________
__________________________________
Основание для разработки
исходных данных (монтажных) __________________________________
(наименование и номер документа
генпроектировщика, треста и др.
организаций, представляющих
исходные данные)
РАЗРАБОТЧИК ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
(представитель Гипронефтеспецмонтажа) __________ ___________
Подпись Ф.И.О., должность
Приложение
4
(обязательное)
П.4.
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
РАБОЧЕГО ПРОЕКТА
(ПРОЕКТА)
4.1.
Технологическая схема
4.1.1.
Технологическую схему разрабатывают на технологический узел с определением
номенклатуры и состава блоков в пределах технологического узла. Состав блока
определяется в соответствии с обязательным Приложением 1 настоящего ВСН-88.
4.1.2. Пример
обозначения блока 01 БД-12, где:
01 - порядковый
номер технологического узла,
БД - блок
дистилляции - по номенклатуре (обязательное Приложение 1),
12 - номер блока по
порядку.
4.1.3. На схеме
приводят экспликацию оборудования по блокам.
4.1.4.
Рекомендуемое оформление схемы приведено на рис. 1.
Рис. 1. Пример
разбивки технологической
схемы на блоки
4.2. Компоновка
блока
4.2.1. Компоновку
осуществляют на опорной модульной сетке с размерами ячейки 1,5 x 1,5 м. Размеры
блока в плане должны быть кратными 1,5 м, конфигурация блока - прямоугольной.
По периметру блока должна быть составлена зона, свободная от оборудования, шириной
375 мм.
Пример компоновки
блока приведен на рис. 2, 3.
Требования к
конструированию блоков
Рис. 2. Пример
выбора конфигурации
и геометрических
параметров блока
Рис. 2.
Компоновка блоков II-й группы сложности
При компоновке
блока должны быть предусмотрены:
трассировка
основных трубопроводов, определяющих компоновку и размер блока;
демонтаж
оборудования или отдельных его узлов передвижными грузоподъемными или другими
грузоподъемными средствами, указанными в задании на проектирование;
компактность
расположения оборудования с соблюдением минимальных разрывов между машинами и
аппаратами.
4.2.2. Выполняют
эскиз блока. Пример выполнения эскиза приведен на рис. 4. На эскизе приводят
план и разрез блока, необходимые для понимания его компоновки, и экспликацию на
блок. На эскизе блока наносят оси блока, привязочные размеры оборудования к
осям блоков и габаритные размеры. При заполнении граф экспликации, касающихся
массы блока, следует учитывать все составляющие блока (оборудование,
трубопроводы, металлоконструкции, изоляцию и т.д.). Масса трубопроводов и
металлоконструкций может быть определена для блоков 1 группы сложности:
Мтр = 0,25 + 0,3
Моб.;
Ммк = 0,1 + 0,15
Моб.;
Моб - масса
оборудования;
Мтр - масса
трубопроводов;
Ммк - масса
металлоконструкций.
Рис. 4. Пример
выполнения эскиза блока
4.3. Компоновка
технологического узла из блоков
4.3.1. Компоновку
технологического узла формируют на основе следующих элементов: технологических
блоков, блоков коммуникаций.
4.3.2. Для
компоновки технологического узла необходима информация:
технологическая
схема с разбивкой на блоки;
полный набор блоков
с габаритными размерами;
отметки
расположения блоков.
4.3.3. Компоновку
технологического узла (рис. 5) производят в следующей последовательности:
на опорной
модульной сетке (1500 x 1500 мм) намечают трассу технического коридора;
с обеих сторон
технического коридора определяют зоны размещения блоков; при этом связь между
двумя рядом стоящими блоками осуществляется по грани примыкания блоков друг к
другу; связь с другими блоками, вход (выход) с установки и связь с коллекторами
прокладывают в техническом коридоре;
намечают места
расположения лестничных клеток, проходов и пр.;
в соответствии с
технологической схемой и информацией о блоках, а также исходя из энергетических
потерь, расхода легированных труб и др. определяют объемно-планировочную
структуру технологического узла;
на основе
информации о блоках составляют схему трассировки технологических коммуникаций;
определяют ширину и
число ярусов технического коридора в такой последовательности:
1. определяют
количество технологических трубопроводов, проходящих по коридору;
2. определяют
наличие в техническом коридоре электроснабжения, КИПиА, вентиляции и т.д.;
3. определяют схему
их зонирования;
4. вырабатывают
вариант технического решения коридора.
Рис. 5.
Пример выполнения компоновки
технологического
узла
4.3.4. По
габаритным размерам блоков и отметкам их расположения с учетом размеров
технического коридора определяют ширину, протяженность и число этажей
технологического узла.
4.4. Блоки можно
компоновать по двум схемам - однорядной и многорядной.
4.5. При компоновке
технологического узла блоки устанавливают вплотную друг к другу по
компоновочному габариту.
4.6. Трассировка
технического коридора, а следовательно, и компоновка
объекта в целом в зависимости от конкретных условий может быть линейной,
крестовой, фигурной и пр. (рис. 6, 7).
Формирование
объекта
Рис. 5.
Схемы формирования объекта:
а) однорядная; б)
многорядная
Рис. 6.
Схемы трассировки технического коридора:
1) технический
коридор; 2) зоны размещения блоков
4.7. Пример
оформления чертежа компоновки технологического узла приведен на рис. 5. На
чертеже приводят планы, размеры и экспликацию блоков и наносят:
размеры
технологического узла;
размеры блоков;
привязочные размеры
блоков к строительным конструкциям;
позиции блоков.
4.8. В соответствии
с разработанной компоновкой технологического узла на эскизе блока уточняют
ориентацию трубопроводов.
ТЕХНОРМАТИВЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЕЙ И ПРОЕКТИРОВЩИКОВ
Copyright © www.docstroika.ru, 2013 -
2024