"ВНТП 40-91. Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Письмом Главагропромнаучпроекта

Минсельхозпрода СССР

от 2 октября 1991 г. N 070-41/1

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ПРОЕКТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ)

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

ВНТП 40-91

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности N 2 Главагропромнаучпроекта.

Внесены Главагропромнаучпроектом.

Подготовлены к утверждению Главагропромнаучпроектом, Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2".

Исполнители: Григор И.М. (руководитель темы), Кузина М.У., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк Р.О., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол А.А., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.

С введением в действие "Норм технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков" ВНТП 40-91 утрачивает силу "Инструкция по технологическому проектированию заводов (цехов) безалкогольных напитков", 1986 г.

Согласованы: НПО напитков и минеральных вод Письмо N 1335/1-14 от 11.07.1991.

Правлением федерации профсоюзов агропромышленного комплекса СССР Письмо N 7-345 от 27.06.1991.

Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, Письмо N 7/6/962.

Минздравом СССР, Письмо N 122-6б/115-6 от 30.09.1991.

Утверждены: Главагропромнаучпроект Минсельхозпрода СССР, Письмо N 070-41/1 от 02.10.1991.

Взамен N 577/499, утвержденных в 1986 г.

Раздел 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, оптимальных мощностей по производству безалкогольных напитков с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также отдельного положения требования к специальным разделам проекта.

1.4. При реконструкции безалкогольных заводов (цехов), в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от их требований, при условии согласования этих отступлений в установленном порядке. Отступление не распространяется на требования "Правил по технике безопасности и производственной санитарии", нормативную документацию по охране труда, ГОСТы и др.

1.5. При проектировании безалкогольных заводов (цехов) следует руководствоваться:

- технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевым научно-производственным объединением НМВ и утвержденными вышестоящими организациями;

- инструкцией по определению производственных мощностей предприятий безалкогольных напитков;

- указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;

- типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;

- едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;

- правилами перевозок грузов;

- правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкций по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;

- системой стандартов безопасности труда;

- правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;

- правилами по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии пивобезалкогольной промышленности;

- инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;

- строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;

- основами водного законодательства Союза СССР и союзных республик;

- стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими действующими на период разработки проекта нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним;

- временными предельно допустимыми нормами потерь (боя) новых и оборотных бутылок при хранении и транспортировке для ликеро-водочной, винодельческой, пивобезалкогольной промышленности по розливу минеральных вод;

- временными предельно допустимыми нормами потерь боя бутылок в производстве готовой продукции, при хранении, в отпускаемых цехах, кронен-пробок, этикеток в пивобезалкогольной промышленности;

- действующими строительными нормами, правилами и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными с Госстроем СССР.

Раздел 2

МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА (ЦЕХА)

2.1. Производственная мощность завода (цеха) безалкогольных напитков определяется в декалитрах готовой продукции, выпускаемой в заданном ассортименте, в течение календарного года, отдельно по безалкогольным напиткам и квасу.

2.2. Мощность завода (цеха), сезонность его работы, ассортимент выпускаемой продукции и виды ее расфасовки определяются заданием на проектирование.

2.3. Производство безалкогольных напитков проектируется либо в составе пивобезалкогольных комбинатов и заводов, либо как самостоятельное производство. Оно так же, как и производство пива, размещается в главном производственном корпусе в самостоятельных технологических цехах.

2.4. Состав завода (цеха) безалкогольных напитков (ориентировочный) приведен ниже.

Сырьевой цех:

отделение соков и плодоягодного экстракта;

отделение спиртованных настоев, композиций, концентратов;

склад сахара;

отделение хранения концентрата квасного сусла.

Цех безалкогольных напитков:

сироповарочное отделение;

отделение варки колера;

купажное отделение - приготовление сиропов в цехах безалкогольных напитков осуществляется в купажном отделении;

отделение водоподготовки;

отделение розлива сиропов.

Квасной цех:

склад сахара;

сироповарочное отделение;

бродильно-купажное отделение;

отделение чистой культуры дрожжей;

отделение розлива хлебного кваса в цистерны.

Моечно-розливочный цех:

отделение укладки и выемки бутылок;

отделение мойки (бутыломоечное отделение);

отделение розлива (в бутылки);

отделение регенерации щелочи;

отделение сбора и отпуска стеклобоя;

кладовая вспомогательных материалов;

помещение варки клея.

Цех посуды:

склад посуды (неотапливаемый) или навес.

Цех готовой продукции (экспедиция).

Цеховая мастерская.

Лаборатория.

Примечания. 1. При цехе розлива и купажном отделении следует предусматривать прицеховые склады хранения сырья и материалов.

2. В случае проектирования специализированных предприятий безалкогольных напитков административно-бытовые и вспомогательные помещения проектируются согласно требованиям действующих СНиПов.

2.5. Режим работы завода (цеха) приведен в таблице 1.

Таблица 1

───────────────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬──────────

Наименование основных │Число смен в сутки│Число дней работы│Примечание

цехов ├─────────┬────────┼────────┬────────┤

│ летом │ зимой │ в мес │ в год │

───────────────────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

Производство безалкогольных│ 2 │ 1 │ 20,4 │232 дня │

газированных напитков, │ │ │ │ или │

Московского и Русского │ │ │ │325 смен│

кваса │ │ │ │ │

Производство хлебного │ 3 │ - │ 29,8 │100 дней│

кваса │ │ │ │175 смен│

Производство сиропа │ 2 │ 1 │ 20,4 │232 дня │

│ │ │ │ или │

│ │ │ │325 смен│

2.6. Количество рабочих дней в году приведено в таблице 2.

Таблица 2

───────────────────────────────────────┬───────────────┬───────────────────

Наименование │ Количество │ Примечание

───────────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────────

Количество дней в году │ 365 │

в том числе: │ │

рабочих │ 232 │

выходных и праздничных │ 111 │

на ремонт оборудования (капитальный) │ 22 │

Примечание. Планово-предупредительный ремонт производится в течение года без остановки завода.

2.7. Рекомендуемые ассортимент и расфасовка продуктов даны в таблице 3.

Таблица 3

─────────────────────────────────────────┬───────────────────┬─────────────

Наименование выпускаемой продукции │ Вид расфасовки │ Емкость, л

─────────────────────────────────────────┼───────────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3

Газированные напитки │ │

в том числе: │ │

на соках │ бутылка │ 0,33; 0,5

на настоях │ " │ 0,33; 0,5

на композициях, концентратах и эссенциях│ " │ "

Бутылочный квас │ " │ "

Хлебный квас │ автотермоцистерны │1000 - 10000

Всего: │ │

Сироп │ бутыли │ 3,0

│ бутылка │ 0,5

│ бутылка │ 0,33

Концентрат кваса │ бутылка │ 0,5

Примечания. 1. Ассортимент и расфасовка продукции производится в соответствии с заданием на проектирование и существующими нормативами.

2. Типы бутылок рекомендованы по ГОСТ 10117-80 (СТ СЭВ 824-77).

Раздел 3

НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

3.1. Производство безалкогольных напитков, товарного сиропа, бутылочного и хлебного кваса проектируется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и рецептурами.

3.2. При варке сахарного сиропа для приготовления газированных напитков рекомендуется производить инверсию сахарозы в соответствии с утвержденной инструкцией, а также разрешается использование не инвертированного сахарного сиропа.

3.3. При наличии конкретных поставщиков и соответствующей записи в задании на проектирование для производства безалкогольных напитков необходимо применять жидкий сахар.

3.4. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков и товарных сиропов, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

3.5. Нормы расходов сырья, выход готовой продукции принимаются в соответствии с рецептурой приготовления напитков и сиропов с учетом норматива потерь.

3.6. Нормативы общих потерь сухих веществ при изготовлении 100 дал безалкогольных напитков и сиропов даны в таблице 4.

Таблица 4

────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────

Наименование напитков │ Потери по сухому веществу, %

────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────────

Безалкогольные газированные напитки │ 4,35

в том числе: при варке сахарного сиропа │ 1,0

при купажировании │ 1,0

при розливе, в т.ч. │ 2,35

исправимый брак │ 1,0 - 1,5

3.7. Нормативы общих потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков в таблице 5.

Таблица 5

─────────────────────────────────────────┬───────────────────────┬─────────

Наименование работ и операций │ Единица измерений │Величина

│ │норматива

─────────────────────────────────────────┼───────────────────────┼─────────

1 │ 2 │ 3

Общие потери сухих веществ при │в % к массе сухих │

производстве сиропов и розливе их │веществ исходного сырья│

- в стеклянные банки по ГОСТ 5717-81 │ │ 2,70

- во фляги металлические по ГОСТ 5037-78│ │ 2,60

Общие потери сухих веществ при │ │

производстве сиропов для безалкогольных │ │

напитков: │ │

- при варке сахарного сиропа, │% к исходному сырью │ 3,15

фильтровании, приготовлении купажного │ │

сиропа и розливе в стеклянные бутылки │ │

вместимостью 0,5 л всех типов │ │

- при варке сахарного сиропа, │ " │ 3,30

фильтровании, приготовлении купажного │ │

сиропа и розливе в стеклянные бутылки │ │

вместимостью 0,33 л тип У │ │

в том числе при варке сахарного сиропа │ " │ 0,8

и приготовлении купажного сиропа │ │

- общие потери сухих веществ при │% к массе сухих веществ│ 1,75

производстве сиропов на импортном сырье │исходного сырья │

с розливом их в металлические контейнеры │ │

Норматив потерь сухих веществ при │% к исходному сырью │ 3,5

производстве безалкогольных напитков │ │

с использованием жидкого сахара │ │

Потери сухих веществ при транспортирова- │% к количеству сухих │ 0,19

нии купажных сиропов (полуфабрикатов) │веществ в исходном │

с учетом налива в автоцистерны и слива │полуфабрикате │

из них │ │

3.8. Расход вспомогательных материалов дан в таблице 6.

Таблица 6

────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────┬───────

Наименование материалов │ Наименование │ Единица │ Норма

│ технологических │ измерения │расхода

│ операций │ │

────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Этикетки фигурные ГОСТ 16353-70 │ │ │

размером 78 x 48 мм │ │ │

- на бутылки вместимостью 0,5 │этикетировка │ шт./тыс. бут. │ 1027

и 0,3 л с безалкогольными напит-│бутылочной │ │

ками (газированными), квасом │продукции │ │

│ │ │

Этикетки прямоугольные │ │ │

ГОСТ 16353-70, размер 90 x 65 мм│ │ │

или 100 x 70 мм │ │ │

- на бутылки емк. 0,33 л и 0,5 л│этикетировка │ шт./тыс. бут. │ 1022

или безалкогольных напитков │бутылочной │ │

и концентратов кваса │продукции │ │

- на бочки с товарным сиропом │ │ шт./тыс. бочек │ 1010

вместимостью 50 л, 70 л, 100 л │ │ │

│ │ │

Бумага этикеточная ГОСТ 7625-55,│ │ │

вес 1 м2 - 70 г │ │ │

- на этикетки (кольеретки) раз- │производство │ кг/млн. дал │ 6727

мером 78 x 48 мм ГОСТ 16353-70 │этикеток, │ │

на бутылки вместимостью 0,5 л │кольереток │ │

- на этикетки размером │ │ кг/млн. дал │ 16621

90 x 65 мм ГОСТ 16353-70 │ │ │

на бутылки вместимостью 0,33 л │ │ │

- на этикетки размером │ " │ кг/млн. дал │ 13227

100 x 70 мм ГОСТ 16353-70 │ │ │

на бутылки вместимостью 0,5 л │ │ │

│ │ │

Кронен-пробка для укупорки │ │ │

бутылок ОСТ 18-85-82 │ │ │

- при розливе в стеклянные бу- │укупорка готовой │ шт./тыс. бут. │ 1043

тылки всех типов и вместимостей,│продукции │ │

укупорке, оформлении, передаче │ │ │

в цех готовой продукции и │ │ │

отгрузке предприятиям торговли │ │ │

безалкогольных напитков, кваса │ │ │

- то же с бутылочной │укупорка готовой │ шт./тыс. бут. │ 1056

пастеризацией безалкогольных │продукции │ │

напитков и кваса │ │ │

│ │ │

Картон фильтровальный "Т" │фильтрация │ кг/тыс. дал │ 7,8

(ГОСТ 12290-80) для │безалкогольных │ │

безалкогольных напитков │напитков │ │

Декстрин (ГОСТ 6034-74) │наклейка этикеток│ │

│на бутылки │ │

│емк. 0,5 л │ г/дал │ 5,5

│емк. 0,33 л │ " │ 8,3

│ │ │

Дезинфицирующие вещества │ │ │

известь хлорная (ГОСТ 1692-85) │дезинфекция │ │

- 2% раствором хлорной извести │а) оборудования и│ кг/тыс. дал │ 1,6

│коммуникаций │ │

- антиформином │б) помещений │ кг на 1 м2 │ 0,5

│ │ площади в год │

│в) территории │ кг на 1 м2 │ 18,0

│(особо загряз- │ площади в год │

│ненные места) │ │

│ │ │

Сода каустическая 100% │для мойки │ │

ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксид) │стеклотары │ │

бутылка вместимостью 0,33 дм3 │ │ кг/млн. шт. │ 1070

" " 0,5 дм3 │ │ кг/млн. шт. │ 1100

│ │ │

Сода каустическая 100% │для одноразовой │ │

ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксид) │мойки и дезин- │ │

│фекции техноло- │ │

│гического │ │

│оборудования │ │

│коммуникаций │ │

│импортных линий │ │

│подлива │ │

- купажного отделения │ │ кг │ 85,0

- линии розлива в бутылки │ │ кг │ 38,0

- линии розлива в контейнеры │ │ кг │ 5,0

│ │ │

Соды кальцинированной и (натрия │для дезинфекции │ │

гидроксида) каустической │оборудования и │ │

на приготовление антиформина │коммуникаций │ │

│ │ │

Сода каустическая 100% (натрия │ │ кг/тыс. дал │ 0,9

гидроксид) │ │ │

│ │ │

Сода кальцинированная 100% │ │ кг/тыс. дал │ 3,6

│ │ │

Антимикробное фильтровальное │ │ м3/млн. дал │1,2 -

иглопробивное полотно для │ │ │ 1,3

очистки воздуха (ТУ 1345-75) │ │ │

│ │ │

Материал для покрытия бродильно-│Эпросин │кг/м2 поверх- │ 0,3

купажных емкостей для кваса │ │ности бродильно-│

│ │лагерных │

│ │емкостей │

│Лак ХС-76 │ " │ 0,3

│Лак ВХЛ-4000 │ " │ 0,15

│Грунт ХС-0,4 │ " │ 0,5

│Белая эмаль ХСЭ-4│ " │ 0,8

│для металлических│ │

│поверхностей │ │

│Белая эмаль ХСЭ-А│ " │ 1,0

│для бетонных │ │

│поверхностей │ │

│ │ │

Марля двухниточная отбеленная │Напитки │погонная длина в│

гигроскопическая, шир. 90 см │безалкогольные │ м/тыс. дал │ 0,39

арт. 6423 │ │ ----------- │ ----

│ │ м2/тыс. дал │ 0,34

│ │ │

│товарные сиропы │погонная длина в│

│ │ м/тыс. дал │ 0,88

│ │ ----------- │ ----

│ │ м2/тыс. дал │

│ │ │

│квасы │погонная длина в│

│ │ м/тыс. дал │ 0,44

│ │ ----------- │ ----

│ │ м3/тыс. дал │ 0,39

│ │ │

Фланель отбеленная арт. 1631, │напитки │погонная длина в│

шир. 90 см │безалкогольные │ м/тыс. дал │ 0,089

│ │ ----------- │ -----

│ │ м3/тыс. дал │ 0,079

│ │ │

│товарные сиропы │погонная длина в│

│ │ м/тыс. дал │ 0,245

│ │ ----------- │ -----

│ │ м3/тыс. дал │ 0,215

│ │ │

Бязь отбеленная арт. 200, шир. │напитки │погонная длина в│

90 см │безалкогольные │ м/тыс. дал │ 0,059

│ │ ----------- │ -----

│ │ м2/тыс. дал │ 0,049

Наполнители и реагенты для оборудования поставки НРБ

Известь 65 - 70% чистоты │обработка воды │ кг/1 м3 воды │0,15 -

│для безалко- │ │ 0,3

│гольных напитков │ │

│ │ │

Сульфат железа, 65 - 70% чистоты│ " │ кг/1 м3 воды │0,1 -

│ │ │ 0,2

│ │ │

Гипохлорид натрия при 8 - 13% │обработка воды │ кг/1 м3 воды │0,02 -

активного хлора │для безалко- │ │ 0,05

│гольных напитков │ │

│для установок │ │

│производи- │ │

│тельностью │ │

│10 - 20 м3/ч │ │

│ │ │

Кремниевый гравий (осветляющий │ │ │

фильтр) │ │ │

8 - 11 мм │ │ кг/год │ 500

3 - 5 мм │ │ кг/год │

0,9 - 1 мм │ │ кг/год │2000 -

│ │ │ 3000

Кремниевый гравий (дехлорирующий│ │ │

фильтр) │ │ │

8 - 11 мм │ " │ кг/год │800 -

│ │ │ 1200

3 - 5 мм │ " │ кг/год │200 -

│ │ │ 300

Уголь активный осветляющий Ф 1 -│ │ │

3 мм адсорбционная поверхность │ │ │

850 - 16500 м2/м3 │ │ │

Расход двуокиси углерода на вы- │ " │ кг │ 35,0

давливание кваса из автоцистерны│ │ -------- │

в изотермические мерники, │ │ 1000 дал │

установленные в торговых точках │ │ │

3.9. Потери бутылок в производстве, принятые в соответствии с предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивобезалкогольной отрасли, утвержденные Госагропромом СССР 19.11.1987. Действуют с 01.06.1988, даны в таблице 7.

Таблица 7

─────────────────────────────┬─────────────┬─────────┬─────────────────────

Наименование операций │Типы бутылок │Нормативы│ Примечание

│ и их │ потерь │

│ вместимость │ (боя) │

│ГОСТ 10117-80│ │

─────────────────────────────┼─────────────┼─────────┼─────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

─────────────────────────────┴─────────────┴─────────┴─────────────────────

Потери в цехах (процент к количеству принятых

бутылок плюс отпущенных, деленное на два)

Хранение бутылок на │всех типов и │ 0,06 │При поступлении

пристанционных складах, базах│вместимостей │ │бутылок без упаковки

и тарных (посудных) цехах │ │ │и при отсутствии тары

предприятия, включая приемку,│ │ │для ее хранения

штабелирование, │ │ │применяется норматив

расштабелирование в таре │ │ │потерь в размере 0,4%

(ящиках и ЯСМ) │ │ │с оформлением

│ │ │соответствующим актом

в мешках, кулях, лотках, │ " │ 0,2 │

контейнерах │ │ │

в связках │ " │ 0,3 │

Обработка бутылок в тарных │типы У, Х │ 0,42 │При проведении выемки

цехах предприятий, включая │ │ │бутылок из ящиков и

сортировку, бракераж, внутри-│ │ │контейнеров в цехах

заводское перемещение, выемку│ │ │розлива указанные

из ящиков и отпуск (с учетом │ │ │нормативы потерь

отбракованных, нестандартных │ │ │снижаются на 0,16%

бутылок, а также бутылок │ │ │и соответственно

со щербиной и сколами) │ │ │увеличиваются

│ │ │в производстве

Потери в производстве (процент к количеству бутылок,

поступивших в производство)

При мойке, розливе, укупорке,│0,5; 0,33 л │ 2,0 │в % к количеству

оформлению, укладке в ящики │типа У, Х │ │бутылок, поступивших

и передаче на склад готовой │ │ │в производство

продукции в производстве │ │ │

безалкогольных напитков │ │ │

и кваса │ │ │

Предварительная мойка сильно │всех типов и │ 1,5 │в процентах к

загрязненных бутылок │вместимостей │ │количеству бутылок,

│ │ │поступивших на

│ │ │предварительную мойку

Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты

к количеству принятых плюс отпущенных, деленному на два)

Внутрискладское транспортиро-│всех типов и │ 0,1 │в % к количеству

вание, хранение и погрузка │вместимостей │ │(объему) принятому

в автомашины или железно- │ │ │плюс отпущенному,

дорожные вагоны продукции │ │ │деленному на два

в ящиках безалкогольных │ │ │

напитков, кваса │ │ │

Упаковка бутылок в закрытые │всех типов и │ 0,04 │

деревянные ящики и картонные │вместимостей │ │

короба │ │ │

Упаковка бутылок в картонные │ " │ 0,015 │

ящики │ │ │

Механизированная укладка │ " │ 0,1 │

продукции в ящики на │ │ │

импортных автоматах │ │ │

на отечественных автоматах │ " │ 0,15 │

Потери бутылок при механизи- │ " │ 0,03 │

рованном пакетировании │ │ │

на предприятиях Крайнего │ │ │

Севера и районах, │ │ │

приравненных к нему │ │ │

В складах готовой продукции │всех типов и │ 0,004 │

│вместимостей │ │

Нормативы потерь стеклобоя │ │ │<*> Средняя масса

(процент к средней массе │ │ │бутылки определяется

бутылок) │ │ │комиссионно при

│ │ │взвешивании не менее

│ │ │двух раз в месяц

│ │ │100 шт. бутылок

│ │ │каждого типа

Для продукции, насыщенной │всех типов и │<*> 23,0 │в % к средней массе

двуокисью углерода │вместимостей │ │бутылок

Для продукции, не насыщенной │всех типов и │<*> 20,0 │ "

углекислотой │вместимостей │ │

При транспортировании порож- │ " │<*> 25,0 │ "

них бутылок автомобильным и │ │ │

железнодорожным транспортом │ │ │

Приложение:

<*> К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Повторная мойка должна проводиться только с разрешения руководителя предприятия, при этом составляются акты произвольной формы. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должна превышать 10% от общего количества бутылок, поступивших на мойку. Дополнительные потери (боя) при повторной мойке не должны превышать 80% норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок.

Раздел 4

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА

4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства безалкогольных напитков определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.

4.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.

Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышения стойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосы из коррозионно-стойкой стали.

При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.

4.3. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а также требованиям Минздрава СССР.

4.4. Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:

подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработка композиций и концентратов, варка и растворение колера, растворение лимонной кислоты;

варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия или без нее;

приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;

обработка воды и ее охлаждение;

приготовление напитка;

налив напитка в бутылки, бракераж, оформление и передача на склад.

4.5. Все технологические цехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

4.6. Соки, вина, настои, экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.п., поступающие на завод, хранятся в складах.

Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях; композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

4.7. При производстве безалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/сут предусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.

При возможности получения сахара в жидком виде от сахарных заводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения с дальнейшей механизированной подачей в производство.

4.8. Перечень вновь разработанного оборудования представлен в таблице 8.

Таблица 8

──────────────────────────────────────┬────────────┬───────────────────────

Наименование оборудования │Год уста- │Организация-разработчик

│новки на │-----------------------

│производство│ Завод-изготовитель

──────────────────────────────────────┼────────────┼───────────────────────

1 │ 2 │ 3

Комплекс оборудования для │ 1991 │ КБ "МОСКОН"

приготовления купажных сиропов │ │ -------------

для заводов мощностью 1 и 2 млн. │ │ Миноборонпром

дал в год - КОКС-1, КОКС-2 │ │

в состав КОКС входит станция │ │

механизированной мойки │ │

│ │

Установка для подготовки воды │ 1991 │ ХКБ НПО НМВ

для заводов безалкогольных напитков │ │ -------------

мощностью 1 и 2 млн. дал в год │ │ Миноборонпром

│ │

Комплектные унифицированные линии │ 1994 │ ВАСХНИЛ

упаковывания безалкогольных напитков │ │ ------------------

производительностью 3000; 6000; 12000;│ │ Миноборонпром СССР

24000 бут./ч │ │ Минсредмаш СССР

4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочного отделения даны в таблице 9.

Таблица 9

───────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┬───────────

Наименование │Назначение оборудования│ Материал и требования │Примечание

оборудования │ │ к оборудованию │

───────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Аппараты- │Для варки и инверсии │Закрытые стальные │Коэффициент

реакторы │сахарного сиропа │(нержавеющая сталь) │заполнения

│ │эмалированные │0,8

│ │с паровым обогревом │

│ │(рубашка), снабженным │

│ │механической мешалкой │

│ │с индивидуальным │

│ │приводом │

Фильтр-ловушка │Для фильтрования │Изготовленный │

│сахарного сиропа │из некоррозирующего │

│ │металла │

Насос │Для перекачки сахарного│Шестеренчатый насос │

│сиропа │кожухотрубный или │

│ │пластинчатый │

Теплообменник │Для охлаждения │тип "труба в трубе" │Возможно

│сахарного сиропа │Материал: для продукта │применение

│до 20 °C - 25 °C │- нержавеющая сталь │других

│ │ │теплообмен-

│ │ │ников

Сборник │Для хранения сахарного │Закрытый эмалированный │Коэффициент

│сиропа │ │заполнения

│ │ │0,9

Колероварочный │Для приготовления │Нержавеющая сталь │

котел │колера │с электрообогревом │

│ │и мешалкой │

Сборник │Для хранения колера │Закрытый эмалированный │

Сборник │Для хранения брака │Закрытый эмалированный │Коэффициент

для брака │ │ │заполнения

│ │ │0,9

Фильтр угольный│Фильтрация и снятие │Стальной с покрытием │Наполнитель

для брака │цветности с брака │ │костеуголь-

│ │ │ная крупка

Насос для брака│Для перекачки брака │Нержавеющая сталь │

4.10. Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.

Таблица 10

─────────────────┬─────────────────┬────────────┬───────────┬──────────────

Наименование │Продолжительность│Температура,│Коэффициент│ Примечание

операций │ операции, мин │ °C │ загрузки │

─────────────────┼─────────────────┼────────────┼───────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Задача │ 30 │ 20 - 25 │ 0,8 │Допускается

компонентов │ │ │ │подача воды

│ │ │ │60 °C

Нагрев │ 30 │ до 105 │ │

Кипячение │ 30 │ 105 │ │

Охлаждение │ 60 │до 70 - для или 20 - 25 без

│ │ инверсии инверсии

Мойка │ 10 │

Длительность цикла 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.

4.11. Инверсия сахарного сиропа приведена в таблице 11.

Таблица 11

──────────────────┬────────────┬──────────────┬───────────┬────────────────

Наименование │Время, мин │ Температура, │Коэффициент│ Примечание

операций │ │ °C │ загрузки │

──────────────────┼────────────┼──────────────┼───────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Заполнение сиропа │ 60 │ 70 │ 0,9 │

Выдержка │ 90 - 120 │ 70 │ │

Охлаждение │ 60 │ до 20 - 25 │ │В теплообменнике

Мойка │ 10 │ │ │

Длительность цикла 3 ч 40 мин - 4 ч 10 мин.

4.12. Потребная емкость и количество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости котла.

4.13. Приготовление сахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.

4.14. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

4.15. При проектировании цехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсию допустимо предусматривать в купажной емкости.

4.16. Требования к основному оборудованию купажного отделения представлены в таблице 12.

Таблица 12

──────────────┬───────────────────┬───────────────────┬────────────────────

Наименование │ Назначение │ Материал │ Примечание

оборудования │ │ и требования │

│ │ к оборудованию │

──────────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Напорные │Для хранения сырья │Из нержавеющей │Количество и емкость

сборники │и полуфабрикатов │стали или │сборников зависит

│ │эмалированные │от ассортимента

│ │с мерными стеклами │выпускаемых напитков

│ │ │и расхода сырья.

│ │ │Размещаются над

│ │ │купажными аппаратами

Напорные котлы│Для растворения │Стальные эмалиро- │ "

│колера и лимонной │ванные с рубашкой │

│кислоты │и мешалкой │

Купажные │Для приготовления │Стальные │Допускается

аппараты │купажного сиропа, │эмалированные │перемешивание CO

│безалкогольных │с механической │ 2

│напитков, товарного│мешалкой │струей воздуха или

│сиропа, Московского│ │насоса

│и Русского кваса │ │

Фильтр-пресс │Для фильтрования │Фильтрующий │

│купажа │материал - картон │

│ │фильтровальный │

│ │марки "Т" │

Теплообменник │Для охлаждения │Кожухотрубный │Возможно применение

│купажа │пластинчатый или │эмалированных

│ │типа "труба в │теплообменников

│ │трубе". Материал │

│ │для продукта - │

│ │нержавеющая сталь; │

│ │корпус из обычной │

│ │стали │

Напорные │Для выдержки купажа│Стальные (нержаве- │

сборники │перед розливом │ющие) эмалированные│

│ │с рубашкой │

Сборник │Для подготовки │Из нержавеющей │

│композиции │стали с декантато- │

│ │ром и мешалкой │

4.17. Купажные сиропы для безалкогольных напитков готовятся холодным, полугорячим и горячим способами. Два последних способа применяют, если в состав купажного сиропа входят соки и вина, а также в целях сокращения объема купажного сиропа, уменьшения дозы расхода купажного сиропа на бутылку и повышения стойкости приготовляемых напитков.

4.18. Нормы запаса компонентов в напорных сборниках даны в таблице 13.

Таблица 13

─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────

Наименование │ Нормы запаса

─────────────────────────────────────┼─────────────────────────────────────

Сахарный сироп │ суточный

Соки │ "

Настои │ "

Эссенция и композиции │ "

Лимонная кислота │ "

Колер │ "

4.19. Приготовление купажей представлено в таблице 14.

Таблица 14

───────────────────┬───────┬────────────┬───────────┬──────────────────────

Наименование │ Время,│Температура,│Коэффициент│ Примечание

│ мин │ °C │ загрузки │

───────────────────┼───────┼────────────┼───────────┼──────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Задача компонентов │30 - 60│ 20 - 25 │ 0,9 │

Приготовление │15 - 30│ " │ │Перемешивание

(перемешивание, │ │ │ │механической мешалкой,

взятие проб и т.д.)│ │ │ │насосом на себя

Охлаждение и │30 - 60│ 8 - 10 │ │

фильтрация │ │ │ │

Мойка купажей │ 10 │ │ │

Длительность цикла 1 ч 25 мин + 2 ч 10 мин.

4.20. Емкость купажеров при проектировании рассчитывается из учета расхода купажа 100 мл на 1 бутылку вместимостью 0,5 л; 0,33 и 60 - 80 мл.

4.21. Выдержка купажей в напорных сборниках перед розливом длится 4 - 8 часов при температуре 8 - 10 °C. Коэффициент наполнения напорных сборников - 0,9.

Количество напорных сборников определяется ассортиментом продукции и временем их занятости.

4.22. Требования к оборудованию отделения приготовления моющих растворов

Для механизированной мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается централизованная станция приготовления моющих растворов с автоматизацией процесса мойки и циркуляцией щелочного раствора.

4.23. Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденным регламентом, при условии их серийного производства (см. таблицу 15).

Таблица 15

───────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬──────────────────

Наименование │Расчетная емкость │ Материал │ Примечание

оборудования │ │ │

───────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼──────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Бак для концентри- │На суточный запас │Стальной с │

рованного дезинфи- │ │антикоррозионным │

цирующего раствора │ │покрытием │

Баки для рабочего │На расход, обеспе-│ │Производитель-

дезинфицирующего │чивающий одновре- │ │ность одной моющей

раствора, │менную работу │ │головки

оборотной, холодной│расчетного │ │12 - 18 м3/ч.

воды │количества моющих │ │Время мойка

│головок │ │10 - 20 мин

│в зависимости │ │в зависимости

│от времени мойки; │ │от степени

│коэффициент │ │загрязнения

│заполнения - 0,9 │ │емкости.

│ │ │Концентрация

│ │ │дезинфицирующего

│ │ │раствора -

│ │ │2 - 5%

Насос для подачи │Напор и производи-│ │Напор на входе

дезинфицирующих │тельность должны │ │в моющую головку

растворов │обеспечивать │ │в зависимости

│работу моющей │ │от конструкции

│головки │ │0,3 - 0,5 МПа

Насос для откачки │Самовсасывающий. │ │

моющих растворов │Производительность│ │

│должна превышать │ │

│производительность│ │

│насоса, подающего │ │

│дезинфицирующий │ │

│раствор │ │

Фильтр-ловушка │ │Стальная с │Устанавливается

для рабочего │ │антикоррозийным │перед насосом,

дезинфицирующего │ │покрытием │подающим

раствора (нестан- │ │ │дезинфицирующий

дартизированная) │ │ │раствор на моющие

│ │ │головки

Примечание. Перечень перспективного оборудования дан в таблице 8 настоящих норм.

Раздел 5

НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ

И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПРОДУКТОВОГО

РАСЧЕТА И НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КВАСА

5.1. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кваса, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проекта.

5.2. Нормы расхода основных видов сырья на квас хлебный и бутылочный, выход готовой продукции и нормы потерь определяются действующими рецептурами.

5.3. Расход сырья на изготовление 100 дал хлебного кваса и выход продукта по стадиям производства представлен в таблице 16.

Таблица 16

───────────────────────────┬─────────┬──────────────────────────┬──────────

Наименование сырья │ Единица │ Способ производства из │Примечание

│измерения│концентрата квасного сусла│

───────────────────────────┼─────────┼──────────────────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Сахар (включая сахар │ кг │ 50,0 │

на колер) │ │ │

Концентрат квасного сусла │ " │ 29,4 │

Чистая культура дрожжей │ " │ 0,004 │

раса М │ │ │

Чистая культура молочно- │ " │ 0,003 │

кислых бактерий раса 11 │ │ │

и раса 13 │ │ │

Дрожжи хлебопекарные │ " │ 0,15 │

Выход полуфабрикатов и готовой продукции

Начальное сусло │ л │ 965,3 │

Сброженное сусло с учетом │ " │ 983,9 │

25% сахарного сиропа │ │ │

Купажированный квас с │ " │ 1020,0 │

учетом 75% сахарного сиропа│ │ │

Товарный квас │ " │ 1000,0 │

5.4. Брожение хлебного кваса ведется или на комбинированной дрожжевой и молочно-кислой закваске, или на подмоложенных хлебопекарных дрожжах.

Продолжительность брожения комбинированной закваски - 6 часов, разведенных хлебопекарных дрожжей - 3 часа.

5.5. Комбинированную закваску задают в количестве 4% от общего объема сбраживаемого сусла.

5.6. Как правило, производство хлебного кваса проектируется из концентрата квасного сусла.

5.7. При необходимости (по желанию заказчика) производства хлебного кваса из зернового сырья или квасных хлебцов пользоваться регламентом НПО НМВ, или территориальными технологическими инструкциями по производству кваса из хлебного сырья.

5.8. В готовом квасе, выпускаемом с предприятия, содержание алкоголя и сухих веществ составляет (см. таблицу 17).

Таблица 17

──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────

Массовая доля алкоголя в % │ Массовая доля сухих веществ в %

──────────────────────────────────┼────────────────────────────────────────

0,4 │ 5,8

0,5 │ 5,6

0,6 │ 5,4

Готовый хлебный квас должен соответствовать действующему отраслевому стандарту.

5.9. Потери в производстве хлебного кваса из концентрата квасного сусла даны в таблице 18.

Таблица 18

─────────────────────────────────────────────┬────────────────┬────────────

Наименование потерь │Единица измерен.│Норма потерь

─────────────────────────────────────────────┼────────────────┼────────────

Потери в бродильном отделении │Объемная доля │ 1

Потери при купажировании │сухих веществ, %│ 3

Потери при розливе в автоцистерны │ │ 2

Потери на сбраживание чистой культуры дрожжей│ │ 3

5.10. Приготовление бутылочного кваса

Квас бутылочный готовится способом купажирования на концентрат квасного сусла или специальных концентратах Московского и Русского кваса в строгом соответствии с действующими рецептурами.

5.11. Нормы запаса компонентов перед купажированием Московского и Русского кваса и емкости для их хранения даны в таблице 19.

Таблица 19

───────────────────┬────────────┬─────────────────┬────────────────────────

Наименование сырья │Норма запаса│ Требования │ Примечание

│ │ к оборудованию │

───────────────────┼────────────┼─────────────────┼────────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Сахарный сироп и │Суточный │Сборник стальной,│Емкости для хранения

концентрат квасного│запас │эмалированный │сырья располагаются

сусла │ │ │на предкупажной площадке

Лимонная, молочная │Суточный │Стальной, │

кислота и колер │запас │эмалированный с │

│ │паровым обогревом│

5.12. Время занятости купажера и напорных мерников для бутылочного кваса в течение одного цикла дано в таблице 20.

Таблица 20

───────────────────────┬───────┬──────────────┬───────────┬────────────────

Наименование операции │Время, │ Температура, │Коэффициент│ Примечание

│ мин │ °C │ загрузки │

───────────────────────┼───────┼──────────────┼───────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Задача компонентов │ 30 │ 20 - 25 │ 0,9 │

Приготовление │ 30 │ " │ │Перемешивание

(перемешивание, взятие │ │ │ │механической

анализов и т.д.) │ │ │ │мешалкой или CO

│ │ │ │ 2

Охлаждение │30 - 60│ 8 - 10 │ │

Мойка │ 10 │ │ │

Длительность цикла │ 1 ч 40 мин - 2 ч 10 мин │

купажера │ │

Выдержка купажа │ 4 ч │ │ 0,9 │

в напорных сборниках │ │ │ │

перед розливом │ │ │ │

5.13. Норматив предельно допустимых потерь сухих веществ при бутылочной пастеризации кваса и напитков из хлебного сырья в таблице 21.

Таблица 21

─────────────────────────────────┬──────────────────────────┬──────────────

Наименование операции, вида работ│ Единица измерения │ Величина

│ │ норматива

─────────────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────

Бутылочная пастеризация кваса │в % к количеству сухих │ 1,45

и напитков из хлебного сырья │веществ в продукции, │

│поступившей на операцию │

5.14. Допускается замена концентрата квасного сусла, предусмотренного по рецептуре, неупаренным квасным суслом, полученным по ТИ 10-04-06-99-87, в количестве, эквивалентном содержанию сухих веществ.

5.15. Технологию производства хлебного кваса из сусла с повышенным содержанием сухих веществ см. технологическую инструкцию НПО НМВ.

Раздел 6

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КВАСА, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА

6.1. Оборудование для приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла (ККС) приведено в таблице 22.

Таблица 22

────────────┬────────────────┬─────────────────┬──────┬────────────────────

Наименование│ Назначение │ Материал │Коэф. │ Примечание

оборудования│ │ и требования │запол-│

│ │ к оборудованию │нения │

────────────┼────────────────┼─────────────────┼──────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Сборник │Для хранения │Стальной │ 0,9 │Суточный запас

│сахарного сиропа│эмалированный │ │

Аппарат- │Для предвари- │Нержавеющая сталь│ 0,8 │

реактор │тельного разве- │или стальной │ │

│дения (1:2) и │эмалированный │ │

│стерилизации │с механической │ │

│концентрата │мешалкой и │ │

│квасного сусла │рубашкой │ │

Аппарат │Для растворения │Нержавеющая сталь│ 0,8 │Можно перемешивать

(сборник) │ККС │или стальной │ │насосом на себя

│ │эмалированный │ │

│ │с механической │ │

│ │мешалкой или │ │

│ │центробежным │ │

│ │насосом │ │

Установка │Для разведения │Материал - │ │

для разведе-│чистых культур │нержавеющая сталь│ │

ния чистой │дрожжей и │или сталь │ │

культуры │молочно-кислых │эмалированная │ │

│бактерий │ │ │

Стерилизатор│Для стерилизации│Нержавеющая сталь│ 0,8 │Емкость должна

│квасного сусла │или эмалированный│ │обеспечивать

│ │со змеевиком │ │суточную потребность

│ │паровой рубашкой │ │стерильного сусла

Сборники │Для выращивания │Нержавеющая сталь│ 0,8 │Емкости определяются

(монжусы) │чистых культур │или эмалированные│ │в зависимости от

│дрожжей и │с рубашкой │ │производительности

│молочно-кислых │и барботером │ │цеха по выпуску

│бактерий │для подачи │ │кваса

│ │сжатого воздуха │ │

Резервуары, │Для комбиниро- │Нержавеющая сталь│ 0,8 │ "

сборники │ванной закваски │ │ │

Насос │Для перекачки │ " │ │Центробежный

│квасного сусла │ │ │

│и кваса │ │ │

Насос │Для задачи │ " │ " │

│дрожжей в сусло,│ │ │

│идущее на │ │ │

│брожение │ │ │

Цилиндро- │Для брожения и │Нержавеющая │ 0,85 │Для квасных цехов

конический │купажирования │сталь, оснащен │ │мощностью свыше

аппарат │кваса │охлаждающей │ │1 млн. дал в год

(ЦКА), емк. │ │рубашкой или │ │

0,50; 100 м3│ │выносным │ │

и более │ │теплообменником и│ │

│ │насосом, моющей │ │

│ │головкой, шпунт- │ │

│ │аппаратом и │ │

│ │предохранит. │ │

│ │клапаном │ │

Бродильно- │Для брожения и │ " │ 0,85 │ "

купажный │купажирования │ │ │

аппарат │кваса │ │ │

10 - 30 м3 │ │ │ │

(вместо ЦКА)│ │ │ │

Бродильный │Для брожения │Нержавеющая │ │Как исключение для

чан │хлебного кваса │сталь, эмалиро- │ │квасных цехов малой

│ │ванный или │ │мощности, или при

│ │алюминиевый; │ │размещении квасных

│ │оборудуется │ │цехов в существующих

│ │змеевиками для │ │зданиях, имеющих

│ │охлаждения кваса │ │малую высоту

│ │из расчета 0,2 м2│ │

│ │на 1 м3 емкости │ │

│ │чана или охлаж- │ │

│ │дающей рубашкой, │ │

│ │мешалкой для │ │

│ │перемешивания │ │

Купажный чан│Для │Нержавеющая сталь│ │

│купажирования │ст.3, покрытый │ │

│хлебного кваса │внутри эмалью │ │

│ │или алюминием, │ │

│ │с мешалками │ │

│ │или другими │ │

│ │устройствами │ │

│ │для перемешивания│ │

Тепло- │Для охлаждения │Тип нержавеющая │ │

обменник │кваса │сталь "труба в │ │

│(до 8 - 10 °C) │трубе" или плас- │ │

│ │тинчатый. Трубы -│ │

│ │нержавеющая │ │

│ │сталь. Корпус - │ │

│ │сталь 3 │ │

Розлив хлеб-│ │ │ │

ного кваса в│ │ │ │

крупную тару│ │ │ │

Напорный │Для розлива │Нержавеющая сталь│ 0,9 │Количество розливных

мерник │кваса в │ │ │бочек рассчитывается

│автоцистерны │ │ │из учета времени

│ │ │ │мойки и налива кваса

│ │ │ │в автоцистерны

│ │ │ │

│ │ │ │Время налива

│ │ │ │определяется

│ │ │ │производительностью

│ │ │ │трубы, время мойки -

│ │ │ │15 - 20 мин

Примечание. Следует предусмотреть в случае необходимости стерилизации ККС в емкостях хранения с рубашками.

6.2. Набор оборудования и технология разведения чистых культур принимаются по "Технологической инструкции" ТИ 10-04-06-144-87.

6.3. Сахар в процессе производства хлебного кваса задается в виде сахарного сиропа: на брожение - 25%, на купажирование - 75% от общего количества.

6.4. Предусматривать производство хлебного кваса на жидком сахаре, при возможности его получения с сахарорафинадного завода.

6.5. При проектировании квасных цехов в составе завода безалкогольных напитков сироповарочное отделение может быть общее для производства безалкогольных напитков и кваса.

6.6. Время занятости оборудования и технологические параметры приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла дано в таблице 23.

Таблица 23

───────────────────────────────┬───────────┬─────────────────┬─────────────

Наименование операций │Время, мин │ Параметры │ Примечание

───────────────────────────────┼───────────┼─────────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1. Предварительное растворение │ │ │

в соотношении 1:2 и стерилиза- │ │ │

ция концентрата квасного сусла │ │ │

задача компонентов │ 15 - 20 │Температура воды │

│ │35 - 40 °C │

предварительное растворение │ 15 - 20 │ │

стерилизация: нагрев │ 30 │Для температуры │

│ │75 - 80 °C │

выдержка │ 30 - 35 │Температура │

│ │75 - 80 °C │

мойка оборудования │ 10 │ │

Продолжительность цикла 1 ч 40 мин + 1 ч 55 мин.

2. Аппарат для растворения │ │ │

концентрата квасного сусла: │ │ │

задача компонентов │ 15 - 30 │Температура воды │При емкости

│ │35 - 40 °C │аппарата

│ │ │5 м3 - 10 м3

продолжительность растворения │ 30 - 60 │Плотность раство-│

концентрата квасного сусла и │ │рения концентрата│

перекачка его в бродильный чан │ │квасного сусла │

│ │по сахарометру │

│ │3,5 - 5% │

мойка оборудования │ 10 │ │

Продолжительность цикла: 55 мин + 1 ч 40 мин.

3. Цилиндро-конический аппарат │время в │Температура │

емк. 100 м3, заполнение суслом │часах: │сусла: 28 - 30 °C│

│2,0 - 4,0 │ │

внесение в сусло сахарного │ 1,0 │ │Задача 25%

сиропа, дрожжевой разводки или │ │ │сахарного

комбинированной закваски │ │ │сиропа

перемешивание сусла │ 6,0 │ │

брожение сусла │16,0 - 18,0│ │

охлаждение сброженного сусла │8,5 - 10,0 │До температуры │

и съем дрожжей │ <*> │8 °C │

купажирование сброженного │ 6,5 │ │Задача 75%

сусла │ │ │сахарного

│ │ │сиропа

перекачка кваса на розлив │ 5,0 <*> │Температура │

│ │готового кваса │

│ │8 - 10 °C │

мойка ЦКА │3,5 │ │

Продолжительность цикла 50,5 - 54,0 часов.

--------------------------------

<*> При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса

время занятости ЦКА снижается до 43 - 45 часов (охлаждение - 4 часа,

перекачка кваса на розлив - 2 часа).

4. Цилиндро-конический аппарат,│ │ │

емк. 50 м3: │ │ │

заполнение суслом │ 1,0 - 2,0 │Температура сусла│

│ │28 - 30 °C │

внесение в сусло сахарного │ 0,5 │ │Задача 25%

сиропа, дрожжевой разводки или │ │ │сахарного

комбинированной закваски │ │ │сиропа

перемешивание сусла │ 1,0 - 2,0 │ │

брожение сусла │10,0 - 14,0│ │

охлаждение сброженного сусла │ 6,0 - 8,5 │До температуры │

и объем дрожжей │ <*> │8 °C │

купажирование сброженного │ 1,5 - 2,5 │ │Задача 75%

сусла │ │ │сахарного

│ │ │сиропа

перекачка кваса на розлив │ 2,0 - 2,5 │Температура │

│ <*> │готового кваса │

│ │8 - 10 °C │

мойка ЦКА │ 1,0 - 1,5 │ │

Продолжительность цикла 23 - 33,5 часа.

--------------------------------

<*> При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса

время занятости ЦКА снижается до 18 - 26 часов (охлаждение - 2 - 2,5 часа,

перекачка кваса на розлив - 1 час).

5. Бродильный чан: │ 15 - 30 │Плотность │Задача 25%

заполнение бродильного чана, │ │начального сусла │сахарного

доведение до требуемой плотнос-│ │1,5 - 1,8%. │сиропа

ти сусла, задача комбинирован- │ │Оптимальная сусла│

ной закваски и сахарного сиропа│ │в момент задачи │

│ │закваски сиропа │

│ │30 °C │

продолжительность брожения │ 960 │ │

охлаждение кваса │ 60 - 90 │Охлаждается │

│ │до 8 - 10 °C │

мойка │ 15 │ │

Продолжительность цикла 17 ч 30 мин - 18 ч 15 мин.

6. Купажный чан: │ │ │

заполнение │ 15 - 30 │ │

купажирование │ 30 │ │Задача

│ │ │оставшихся

│ │ │75% сахара

│ │ │в виде сиропа

Перекачка готового кваса │ 30 │Температура │

в напорные емкости │ │готового кваса │

│ │8 - 10 °C │

│ │ │

мойка │ 15 │ │

Продолжительность цикла: 90 - 105 мин.

6.7. Основное оборудование купажного отделения бутылочного кваса приведено в таблице 24.

Таблица 24

─────────────────┬──────────────┬────────────────────────────┬─────────────

Наименование │ Назначение │ Материал и требования │ Примечание

оборудования │ │ к оборудованию │

─────────────────┼──────────────┼────────────────────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Купажные аппараты│Для │Из нержавеющей стали │Допускается

│приготовления │или эмалированные │перемешивание

│купажа │с механической мешалкой │CO струей

│бутылочного │ │ 2

│кваса │ │воздуха или

│ │ │насосом

Теплообменник │Для охлаждения│Кожухотрубный, пластинчатый │

│купажа │или "труба в трубе". │

│ │Материал - соприкасающийся │

│ │с продуктом, нержавеющая │

│ │сталь, корпус из обычной │

│ │стали (нержавеющие) │

Напорный сборник │Для выдержки │Стальной, эмалированный │

│купажа перед │с рубашкой │

│розливом │ │

6.8. Количество оборудования для приготовления бутылочного кваса всех сортов определяется его ассортиментом и временем занятости оборудования.

6.9. Справочные данные представлены в таблице 25.

Таблица 25

─────────────────────────────────────────────┬─────────────┬───────────────

Наименование показателей │ Единица │ Величина

│ измерения │ показателя

─────────────────────────────────────────────┼─────────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3

Содержание сахара в граммах в 1 л сахарного │грамм сахара │ 855,61

сиропа при t = 20 °C (при концентрации │ в литре │

сахарного сиропа 65%) │ │

Уд. вес сахарного сиропа плотностью 65% C │ кг/м3 │

по сахарометру при t = 20 °C │ │ 1,319

при t = 4 °C │ │ 1,3163

Вес 100 л сиропа │ кг │ 131,9

Содержание воды в 100 л сиропа (при расчете │ л │ 46,2

расхода воды на варку сиропа необходимо │ │

учитывать 10% воды на испарение) │ │

Выход сахарного сиропа из 100 кг сахарного │ кг │ 154,2

песка │ л │ 116,88

Плотность купажа по сахарометру │ % │ 30 - 44,2

Температура готового купажа │ °C │ 8 - 10

Доза купажа на бутылку: │ │

емк. 0,5 л │ мл │ 100

емк. 0,33 л │ мл │ 60 - 80

Выход колера из 100 кг сахара-песка │ кг │ 104,85

Относительная плотность колера │ │ 1,347

Степень разбавления колера водой │ │ 1 - 5

Объемный вес лимонной кислоты │ т/м3 │ 0,8

Раздел 7

ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ, МОСКОВСКОГО И РУССКОГО КВАСА

7.1. Для приготовления безалкогольных напитков должна использоваться питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-82.

Вода, используемая на технологические нужды должна иметь общую жесткость не выше 1,426 моль/л (мг-экв/л) или 4-х немецких градусов, постоянную - не выше 1,07 моль/л (мг-экв/л) (3°Н).

7.2. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке по схеме водоподготовки, разработанной Харьковским филиалом НПО НМВ.

7.3. Оборудование отделения очистки и умягчения воды

Состав оборудования взят из схемы водоподготовки, указанной выше (см. таблицу 26).

Таблица 26

───────────────────────────────────┬────────────────────────────┬──────────

Наименование │ Назначение, марка │Примечание

───────────────────────────────────┼────────────────────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3

Фильтр осветлительный вертикальный │Для обработки воды ФОВ-1,5-6│

однокамерный │ │

Фильтр керамический │П14-ВФВ │

Фильтр водородкатионитовый первой │ФИП1-1-1 0,6Н │

ступени │ │

Фильтр водородкатионитовый первой │ФИП-1-1,0 6Н │

ступени (применяется в качестве │ФИП1-1-1 5,0 6Н │

контактного резервуара) │ │

Фильтр натрийкатионитовый первой │ФИП1-1-1 0,6 │

ступени (применяется в качестве │ │

фильтра угольного) │ │

Сборник чугунный эмалированный │СЧЭН-0,4-10 │

Сборник чугунный эмалированный │СЧЭН-0,63-10 │

Установка электролизная "Поток" │хлорирование воды │

│ЗПВП-2-000,00,00 │

Примечания. 1. Установки для обработки воды имеют производительность 6 м3/ч, 12 м3/ч.

2. По согласованию с заказчиком применять установки мембранного разделения жидких сред.

7.4. Обработанная вода охлаждается до температуры +4 °C - +6 °C и либо поступает на сатурацию, либо в сатурационную установку для приготовления напитка синхронно-оросительным способом в непрерывном потоке. Соотношение количества сиропа к количеству воды в сатурационной установке должно обеспечивать выпуск продукции, отвечающей установленным нормативам.

Необходимая для сатурации жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических цистернах и охлаждаемых установках длительного хранения или (при малом расходе) в стальных баллонах.

В случае применения двуокиси углерода в баллонах:

масса баллона с - 85 - 105 кг;

количество в баллоне - 25 - 35 кг;

масса баллона без - 60 - 70 кг;

остаток в баллоне после использования - 200 г.

Примечание. При использовании жидкой двуокиси углерода со стороны необходимо предусматривать газификатор.

Жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических сосудах, а при отсутствии их - в стальных баллонах.

Раздел 8

МОЕЧНО-РОЗЛИВОЧНЫЙ ЦЕХ

Цех посуды

8.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

, м2,

где: S - площадь складская, м2;

- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п - 2 сутки;

- коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары";

- 0,91 - 0,96, см. таблицу 30;

- усредненный коэффициент, таблица 30;

- расчетный коэффициент использования складской площади;

- 0,5 для пакетного складирования;

- 0,75 для стопочного складирования;

- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.

Основные данные для расчетов представлены в таблице 28.

8.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре оборудования или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

8.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78 и в специальных транспортных контейнерах.

8.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

8.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2 - 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Склад посуды

8.6. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запаса оборотной, аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях безалкогольной отрасли промышленности".

Усредненный коэффициент потерь ,

тогда формула

для новой посуды:

8.7. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса, в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

8.8. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в таблице 28.

Цех розлива

8.9. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки кронен-коркой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка производится в соответствии с требованиями ГОСТа.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

8.10. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива

и расчет количества линий

8.11. Мощность линий розлива рассчитывается по формуле и в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности", 1985 г.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.

где - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут./ч;

Ф - годовой фонд времени

232 x 8,2 x 1,4 = 2660 часов;

- коэффициент технического использования (см. таблицу 27 настоящей инструкции);

- коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;

- 0,99 без пастеризатора;

- 0,97 с пастеризатором;

Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал;

Е - для бутылок 500 мл - 20;

Е - для бутылок 330 мл - 30,3.

Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по приложениям 2, 5 к "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли промышленности".

8.12. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в таблице 27.

Таблица 27

────────────┬─────────────┬────────┬───────────────┬─────────────────────────────

Наименование│ Тип, марка │Техни- │ Коэффициент │ Режим работы

оборудования│ │ческая │ технического ├───────────────────────┬─────

│ │произво-│использования │ количество │При-

│ │дитель- │ х├─────┬───────────┬─────┤меча-

│ │ность П │оборудования К │часов│ смен │дней │ние

│ │ т│ 1│ в ├─────┬─────┤ в │

│ │(бут./ч)├──────┬────────┤смену│ в │в год│году │

│ │ │ для │для обо-│ │сутки│ │ │

│ │ │нового│рудова- │ │ │ │ │

│ │ │ │ния при │ │ │ │ │

│ │ │ │эксплуа-│ │ │ │ │

│ │ │ │тации │ │ │ │ │

────────────┼─────────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

Розлив │Тип УП, УШ, │ │ │ │ │ │ │ │См.

напитков │по │ │ │ │ │ │ │ │общие

в бутылки │ГОСТ 24740-81│ │ │ │ │ │ │ │ука-

│ │ │ │ │ │ │ │ │зания

│ │ │ │ │ │ │ │ │пункт

│ │ │ │ │ │ │ │ │1

Линии упако-│Б2-ВРШ-1,5 │ 1500 │ │ │ │1 - 2│ 325 │ 232 │См.

вывания жид-│Б2-ВРЭ-1,5 │ │ │ │ │ │ │ │общие

кой пищевой │Б2-ВРШ-3 │ 3000 │ 0,9 │перемен-│ 8,2 │ " │ " │ " │ука-

продукции в │Б2-ВРЭ-3 │ │ │ная │ │ │ │ │зания

стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │пункт

бутылки (мо-│ │ │ │ │ │ │ │ │2

ечно-розлив-│Б2-ВРШ-6 │ 6000 │ │ │ │1 - 2│ 325 │ 232 │См.

ные линии) │Б2-ВРЭ-6 │ │ │ │ │ │ │ │общие

│Б2-ВРШ-12 │ 12000 │ 0,85 │перемен-│ 8,2 │ " │ " │ " │ука-

│Б2-ВРЭ-12 │ │ │ная │ │ │ │ │зания

│Б3-ВРН │ 24000 │ 0,8 │перемен-│ 8,2 │1 - 2│ 325 │ 232 │пункт

│ │ │ │ная │ │ │ │ │4

Импортные │ │до 24000│ 0,95 │ " │ 8,2 │ " │ " │ " │См.

линии упако-│ │ │ │ │ │ │ │ │общие

вывания (мо-│ │24000 и │ 0,9 │ " │ 8,2 │ " │ " │ " │ука-

ечно-розлив-│ │ выше │ │ │ │ │ │ │зания

ные линии) │ │ │ │ │ │ │ │ │пункт

│ │ │ │ │ │ │ │ │5

Розлив │ │ │ │ │ │ │ │ │

товарного │ │ │ │ │ │ │ │ │

сиропа в │ │ │ │ │ │ │ │ │

стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │

бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │

Линия │ │ │ │ │ │ │ │ │

упаковывания│ │ │ │ │ │ │ │ │

в бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │

в составе: │ │ │ │ │ │ │ │ │

а) машина │СП-70 │ │ │ │ │ │ │ │

для мойки │ │ │ │ │ │ │ │ │

стеклянных │ │ │ │ │ │ │ │ │

бутылей │ │ │ │ │ │ │ │ │

емкостей 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │

и 3 л │ │ │ │ │ │ │ │ │

б) световой│ │ │ │ │ │ │ │ │

экран │ │ │ │ │ │ │ │ │

в) наполни-│ЛНС │ 1200 │ 0,9 │ " │ 8,2 │1 - 2│ 325 │ 232 │

тель бутылей│ │ │ │ │ │ │ │ │

г) закаточ-│ЗК │ │ │ │ │ │ │ │

ная машина │ │ │ │ │ │ │ │ │

д) этикети-│Б4-КЭМ │ │ │ │ │ │ │ │

ровочная │ │ │ │ │ │ │ │ │

машина │ │ │ │ │ │ │ │ │

Общие указания для проектирования цехов розлива

1. Коэффициент технического использования учитывает время на промывку и перестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

2. Коэффициент для нового оборудования принимается по приложению 2 стр. 18 "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной промышленности отраслей пищевой промышленности", М., 1985 г.

3. Коэффициент для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния, специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

4. В расчете импортных линий вместо принимается - эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.

5. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

8.13. Участки подогрева бутылок и мойки ящиков

Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

8.14. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

Отделение сбора и отпуска стеклобоя

8.15. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-м этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой и, по мере наполнения бункера, разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.

Цех готовой продукции

8.16. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

где S - площадь цеха, м2;

- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сут;

п = 2 суток;

- расчетный коэффициент использования складской площади;

для пакетного складирования;

для станочного складирования;

- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в таблице 28.

8.17. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

8.18. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков в 2 яруса;

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высоты подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Раздел 9

НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ,

ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ И ТРЕБОВАНИЯ

К ИХ ХРАНЕНИЮ ДАНЫ В ТАБЛИЦЕ 27

9.1. Расчет складов сахара и сырья

Таблица 28

────────────┬─────┬────────────────────┬─────────────────┬─────────────┬───────────────┬───────┬────────

Наименование│Норма│ Наименование │ Вид транспорта │Тип хранения │ Нагрузка на │Расчет-│Примеча-

складских │запа-│ │ и средств │ │ 1 м2 грузовой │ный ко-│ние

помещений и │са │ │ механизации │ │ площади │эффици-│

хранимого │(сут-│ │ │ │ (нетто), кг │ент │

груза │ки, ├────────────┬───────┼────────┬────────┼──────┬──────┼───────┬───────┤исполь-│

│ме- │тары, упа- │транс- │поступ- │в произ-│в не- │меха- │при не-│при ме-│зования│

│сяц) │ковки │портно-│ление │водстве │меха- │низи- │механи-│ханизи-│площа- │

│ │ │склад- │ │ │низи- │рован-│зир. │рован- │ди, км │

│ │ │ской │ │ │рован-│ный │хране- │ном │ │

│ │ │ │ │ │ный │ │нии │хране- │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │нии │ │

────────────┼─────┼────────────┼───────┼────────┼────────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12

1. Склад │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Сахар-песок│ 15 │мешок │ мешок │ж/д │ручная │шта- │ │1050 кг│ │ 0,65 │

│суток│50 кг │ │авто- │тележка │бель- │ │ │ │ │

│ │(ГОСТ │ │транс- │ТГ │ное │ │ │ │ │

│ │8516-78*) │ │порт │вилочная│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │тележка │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ТГВ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. таль│ │шта- │ │1300 кг│ 0,50 │

│ │ │ │ │с захва-│ │бель- │ │ 2000 │ │

│ │ │ │ │том │ │ное в │ │ │ │

│ │ │ │ │вилочная│ │паке- │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. те- │ │тах │ │ │ │

│ │ │ │ │лежка │ │2 - 3 │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. пог-│ │яруса │ │ │ │

│ │ │ │ │рузчик │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. таль│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │с захва-│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │том │ │ │ │ │ │

Сахар-песок│10 - │насыпью │на- │вагоны- │насыпью │ │в бун-│емкость│ │ 0,80 │

│ 12│бестарно │сыпью │хопры │ленточ- │ │керах │бункера│ │ │

│суток│ │бес- │ │ными │ │или │различ-│ │ │

│ │ │тарно │ │скребко-│ │сило- │ная в │ │ │

│ │ │ │ │выми │ │сах │зависи-│ │ │

│ │ │ │ │винтовы-│ │ │мости │ │ │

│ │ │ │ │ми кон- │ │ │от пос-│ │ │

│ │ │ │ │вейерами│ │ │тупле- │ │ │

│ │ │ │ │нориями │ │ │ния │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │сроков │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │хране- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ния │ │ │

Жидкий │2 су-│бестарное │бестар-│авто- │эл. │ - │бес- │ - │исходя │ - │сборники

сахар │ток │б/т │но │цис- │насос │ │тарное│ │из при-│ │стальные

│ │ │ │терна │ │ │в ем- │ │менен- │ │эмалиро-

│ │ │ │У = │ │ │костях│ │ных ем-│ │ванные

│ │ │ │= 2,5 м3│ │ │ │ │костей │ │верти-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кального

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и гори-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │зонталь-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ного

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа

2. Склад │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

сырья │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1. Соки │3 ме-│Бутылки │ │ │ │" │в па- │ - │600 кг │ 0,50 │

│сяца │стеклян. │ │ │ │в 4 │кетах │ │ │ │

│ │емк. 3 л в │ │ │ │яруса │в 3 │ │ │ │

│ │деревянных │ │ │ │ │яруса │ │ │ │

│ │ящиках N 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │по 4 шт. │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(ГОСТ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │13358-84) │ │ │ │ │ │ │ │ │

Натуральные│3 ме-│ │ящик │ж/д │тележка │7 │ - │500 кг │ │ 0,65 │

│сяца │ │N 1 │авто- │ТГ │рядов │ │ │ │ │

│ │ │ │транс- │тележка │ │ │ │ │ │

│ │ │ │порт │ТГВ │ │ │ │ │ │

│ │ │пакет │ │эл. │ │в па- │ - │580 кг │ 0,50 │

│ │ │24 ящ. │ │тележка │ │кетах │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. по- │ │в 2 │ │ │ │

│ │ │ │ │грузчик │ │яруса │ │ │ │

Спиртован- │ " │бестарное, │б/т │спец- │эл. │" │бес- │700 кг │исходя │ 0,65 │сборники

ные │ │б/т, бочки │бочка │авто- │насос │в 4 │тарное│ │из при-│ │нержаве-

│ │деревянные, │100 л │транс- │тележка │яруса │в ем- │ │менен. │ │ющие и

│ │металличес- │пакет -│порт │ТГ │ │костях│ │емкос- │ │эмалиро-

│ │кие 100 л и │2 бочки│ │тележка │ │ │ │тей │ │ванные

│ │более │ │ │ТГВ │ │ │ │ │ │верти-

│ │(ГОСТ │ │ │эл. │ │ │ │ │ │кального

│ │248-75) │ │ │тележка │ │ │ │ │ │и гори-

│ │ │ │ │эл. по- │ │ │ │ │ │зонталь-

│ │ │ │ │грузчик │ │ │ │ │ │ного

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(специ-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │альные)

Концентри- │ " │бочки дерев.│бочка │ж.д. │см. │ - │см. │ 700 │ - │ 0,65 │

рованные │ │емк. 50, │100 л │авто- │аналог │ │аналог│ │ │ │

│ │100 л и др. │пакет -│транс- │выше │ │выше │ │ │ │

│ │Бутылки │2 боч. │порт │электро-│ │в па- │ - │600 по │ 0,50 │

│ │стеклян. │б/т │ │погруз- │ │кетах │ │расчету│ │

│ │емк. 3 л │Ящик │ │чик │ │бес- │ │ │ │

│ │в ящик N 1 │N 1 │ │насос │ │тарное│ │ │ │

│ │по 4 шт. │пакет -│ │см. │ │см. │ 500 │ 580 │ 0,50 │

│ │ │24 ящ. │ │аналог │ │аналог│ │ │ │

2.2. Настои│ " │Бочки дерев.│Бочка │ " │см. │см. │см. │ 700 │ - │ 0,65 │

│ │емк. 50, │100 л │ │аналог │аналог│аналог│ │ │ │

│ │100 л и │пакет │ │выше │выше │выше │ │ │ │

│ │более │2 боч. │ │ │ │в па- │ - │600 по │ - │

│ │ │б/т │ │ │ │кетах │ │расчету│ │

│ │ │ │ │ │ │бес- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │тарное│ │ │ │

│ │Фляги метал-│Фляги │ж/д │см. выше│см. │ - │ 230 │ - │ 0,65 │

│ │лические │38 л │авто- │эл. пог-│аналог│ │ │ │ │

│ │емк. 25, │ │транс- │рузчик │в 1 │ │ │ │ │

│ │38 л (ГОСТ │ │порт │ │ярус │ │ │ │ │

│ │5037-78Е) │ │ │ │ │в па- │ │700 - │ 0,50 │

│ │ │ │ │ │ │кетах │ │ 900│ │

│ │ │ │ │ │ │в │ │по │ │

│ │ │ │ │ │ │3 - 4 │ │расчету│ │

│ │ │ │ │ │ │яруса │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │бес- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │тарное│ │ │ │

│ │Бутыли стек-│Ящик │ " │тележка │в 2 │в па- │ - │ 240 │ 0,50 │

│ │лянные емк. │530 x │ │ТГ │яруса │кетах │ │ │ │

│ │10 л с за- │x 300 │ │тележка │ │в 3 │ │ │ │

│ │винчивающей-│ │ │ТГВ │ │яруса │ │ │ │

│ │ся или при- │ │ │эл. │ │ │ │ │ │

│ │тертой проб-│ │ │тележкой│ │ │ │ │ │

│ │кой по 2 шт.│ │ │эл. по- │ │ │ │ │ │

│ │в деревянном│ │ │грузчик │ │ │ │ │ │

│ │ящике или │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │обрешетке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │типа IVв │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(ГОСТ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12082-82) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.3. Эссен-│3 ме-│Бутыли │ящик │ж/д │тележка │в 2 │в па- │270 - │ 270 │ 0,40 │

ция │сяца │стеклянные │ │транс- │ТГ │яруса │кетах │ 360│ │ 0,50 │

│ │емк. 10 л │ │порт │тележка │ │в 3 │ │ │ │

│ │в ящике │ │ │ТГВ │ │яруса │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │тележкой│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. по- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │грузчик │ │ │ │ │ │

│ │Бутыли │Ящик │ " │аналог │аналог│ │ 500 │ │ 0,65 │

│ │ │N 1 │ │см. выше│см. │ │ │ 580 │ 0,50 │

│ │ │пакет │ │ │выше │ │ │ │ │

│ │ │24 ящ. │ │ │ │ │ │ │ │

2.4. Кон- │ " │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

центраты и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

композиции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

"Байкал" │ " │Бутыли │см. │ " │ " │ " │ " │ │см. │ │

часть "А" │ │стекл. емк. │аналог │ │ │ │ │ │аналог │ │

│ │3, 10 л │ │ │ │ │ │ │ │ │

часть "Б" │ │Бочки 50, │см. │ " │см. │см. │см. │ │см. │ │

│ │100 л │аналог │ │аналог │аналог│аналог│ │аналог │ │

│ │фляги │ │ │ │ │ │ │ │ │

"Пепси- │ │короб 10 кг │короб │ж/д │тележка │в 10 │ │ 600 │ - │ 0,65 │

Кола" и │ │ │пакет │транс- │ТГ │рядов │ │ │ │ │

аналоги │ │ │42 кор.│порт │тележка │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ТГВ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. пог-│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │рузчик │ │ │ │ │ │

часть I │ │ │ │ │ │ │пакеты│ - │ 840 │ - │

│ │ │ │ │ │ │в 2 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │яруса │ │ │ │

часть II │ │баллон │ │ " │ " │ │пакеты│ - │480 - │ 0,50 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ 720│ │

б) "Лимо- │ │бочки 50, │см. │ " │см. │ │см. │ │ │ │

над", │ │100 л │аналог │ │аналог │ │аналог│ │ │ │

"Апельсин", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

"Лимон", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

"Саяны" │ │бутыли 3, │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │10 л │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.5. Кон- │50 - │б/т │б/т │автоцис-│насос │ - │бес- │ - │по │ - │сборники

центрат │ 100│ │ │терны │ │ │тарное│ │расчету│ │стальные

квасного │суток│ │ │ │ │ │в ем- │ │ │ │эмалиро-

сусла │ │ │ │ │ │ │костях│ │ │ │ванные

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │верти-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кального

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │или

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │горизон-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тального

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │типа

2.6. Лимон-│3 ме-│Картонный │Короб │ж/д │тележка │13 ря-│пакеты│ - │ 1200 │ 0,50 │

ная кислота │сяца │ящик (короб)│ │транс- │ТГ │дов │в 2 │ │ │ │

│ │10 кг │ │порт │тележка │ │яруса │ │ │ │

│ │ │ │ │ТГВ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │пакет 60│эл. │ │ │ │ │ │

│ │ │ │коробов │тележка │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. по- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │грузчик │ │ │ │ │ │

2.7. Молоч-│3 ме-│Бутыли │Ящик │ " │ " │ │см. │ │см. │ │

ная кислота │сяца │стеклянные │пакет │ │ │ │аналог│ │аналог │ │

│ │емк. 10 л │4 - 8 │ │ │ │ │ │ │ │

│ │в ящике │ящика │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1 - 2 шт. │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.8. Вани- │ │Банки метал.│Банка │ж/д │тележка │стел- │ │ 720 │ │ │

лин │ │до 5 кг │пакет │транс- │ТГ │лаж │ │ │ │ │

│ │ │12 ба- │порт │тележка │полоч-│ │ │ │ │

│ │ │нок │ │ТГВ │ный │ │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. │ │паке- │ │ 1200 │ 0,65 │

│ │ │ │ │тележка │ │тами │ │ │ │

│ │ │ │ │эл. по- │ │в 10 │ │ │ │

│ │ │ │ │грузчик │ │ярусов│ │ │ │

│ │Бумажный │мешок │ " │ " │нава- │ - │ 1000 │ │ │

│ │мешок 4-х │ │ │ │лом │ │ │ │ │

│ │слойный │ │ │ │до 2 м│ │ │ │ │

│ │15 кг │ │ │ │ │паке- │ │ 1500 │ 0,50 │

│ │ │ │ │ │ │тами │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │в 2 │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │яруса │ │ │ │

8.18. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков в 2 яруса

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза, допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.

Общие указания к расчету складов сахара и сырья

(к поз. 9.1)

1) В качестве расчетной транспортно-складской единицы (ТСЕ) принят пакет на плоском деревянном поддоне 1200 x 800 мм.

2) Приведенные в таблице типы тары и упаковки отдельных видов сырья являются наиболее массовыми в практике заводов, при использовании других видов или их типоразмеров требуется уточненный расчет применительно к конкретным условиям (см. ниже).

3) Тип хранения и средства механизации выбираются с учетом всех конкретных условий проекта.

4) Расчетные нагрузки на 1 м2 грузовой площади и коэффициент использования складской площади рекомендуется использовать для усредненных расчетов складов сырья. При разработке технорабочих проектов требуется уточненный расчет и графическая раскладка грузов на фактической площади складов с уточнением емкости и коэффициенты использования этого склада.

5) Указанная нагрузка в килограммах на 1 м2 дана без учета массы тары и упаковки.

9.2. Цехи посуды и готовой продукции

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета

площадей цехов, посуды, готовой продукции и экспедиции

и площадок для хранения посуды, ящиков

Таблица 29

────────────┬──────┬─────────┬──────────────┬─────┬──────┬───────────┬──────┬───────────────────┬───────────┬──────

Наименование│Норма │Вид тары │Вид транспорт-│Число│Коэф- │Нагрузка на│Коэф- │ Пропускная │Условия │Приме-

складского │запаса│и транс- │ного средства,│часов│фици- │1 м2 │фици- │ способность │установки │чание

помещения │ │портно- │направление │рабо-│ент │грузовой │ент │ погрузочно- │и расстоя- │

│ │складской│транспорти- │ты по│нерав-│площади │ис- │разгрузочного места│ния между │

│ │единицы │ровки │прие-│номер-│(ящ. банки)│поль- │ │осями ав- │

│ │ ├──────┬───────┤му и │ности ├───────────┤зова- ├──────────┬────────┤томашин на │

│ │ │на за-│в цех │от- │пере- │ укладка │ния │ поящично │пакетами│погрузочно-│

│ │ │вод, с│посуды,│пуску│возок ├─────┬─────┤площа-├─────┬────┼────┬───┤разгрузоч- │

│ │ │завода│из цеха│ │ │в 2 │в 3 │ди │ящ./ │ма- │с │с │ном фронте │

│ │ │ │готовой│ │ │яру- │яру- │(рас- │окно │шин/│тор-│бо-├─────┬─────┤

│ │ │ │про- │ │ │са │са │четн.)│ │ч │цов │ков│с │с │

│ │ │ │дукции │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тор- │боков│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цов │ │

────────────┼──────┼─────────┼──────┼───────┼─────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────┼────┼────┼───┼─────┼─────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14│ 15 │ 16 │ 17

Розлив │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

в бутылки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1. Посудный │ │ящик │авто- │кон- │10 - │ 1,3 │ │ │ │ 300 │ 3 │ │ │ 4 │ │<*>

цех │ │ │транс-│вейер │ 12│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │см.

│ │ │порт, │ │<*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 3

│ │ │ж.д. │ │круг-│ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Общих

│ │ │транс-│ │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │указа-

│ │ │порт │ │точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ний

Оборотная │двух- │пакет │специ-│элект- │10 - │ 1,3 │ 50 │ 75 │ 0,5 │ │ │ 6 │ 5 │ 4 │ 9 │<**>

посуда │суточ-│30 ящиков│али- │ропо- │ 12│ │ │<**> │ <3*> │ │ │<4*>│ │ │ │см.

│ная │ │зир. │грузчик│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 1,

│ │ │авто- │(кон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │2

│ │ │транс-│вейер) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ "

│ │ │порт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<***>

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │см.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 4

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ "

│ │пакет │ж.д. │элект- │круг-│ 2 │ 40 │ 60 │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │<*>

│ │24 ящика │транс-│ропо- │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Ем-

│ │ │порт │грузчик│точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кость

│ │ │ │(кон- │<2*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │одной

│ │ │ │вейер) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │авто-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │машины

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │приня-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │та 6

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │паке-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тов

2. Цех │двух- │ящик │авто- │кон- │10 - │ 1,3 │ - │ - │ - │ 300 │ 3 │ - │ - │ - │ - │

готовой │суточ-│ │транс-│вейер │ 12│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

продукции │ный │ │порт, │ │<2*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ж.д. │ │круг-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │транс-│ │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │ │точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пакет из │специ-│эл. │10 - │ 1,3 │ 50 │ 75 │ 0,5 │ - │ - │ 4 │ 5 │ 4 │ 9 │

│ │30 ящиков│али- │погруз-│ 12│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │зир. │чик │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │авто- │кон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │транс-│вейер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │кран- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │штабе- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │лер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пакет │ж.д. │элект- │круг-│ 2 │ 40 │ 60 │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │24 ящика │транс-│ропо- │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │грузчик│точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │кон- │<2*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │вейер │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3. Склад │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

облегченный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

для бутылок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

оборотная │двух- │пакет │авто- │элект- │ - │ - │ 50 │ 75 │ 0,65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

посуда │суточ-│30 ящиков│транс-│ропо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ный │ │порт │грузчик│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ж.д. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │транс-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

новая │двух- │мешок │ж.д. │кон- │круг-│ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

посуда │суточ-│связка │транс-│вейер │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ный │навал │порт │ │точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пакет │ │ │<2*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │(бестар- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ный) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │контейнер│ж.д. │элект- │круг-│ 2 │ - │2000-│ 0,65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │<*>

│ │для буты-│транс-│ропо- │лосу-│ │ │ 2200│ │ │ │ │ │ │ │для

│ │лок в │порт │грузчик│точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │буты-

│ │связках │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │лок

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │емк.

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,5 л

│ │пакет │ж.д. │элект- │10 - │ 1,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │прибы-

│ │1) из │транс-│ропо- │ 12│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │тие в

│ │30 ящиков│порт │грузчик│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │связ-

│ │(после │(авто-│ │ - │ 50 │ 75 │0,65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ках

│ │переклад-│транс-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ки в ящи-│порт) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ки новой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │посуды) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │2) бес- │ " │ " │ " │ " │ - │3300 │ 0,65 │ - │ - │ 4 │ 5 │ 4 │ 9 │

│ │тарный │ │ │ │ │ │бут. │ │ │ │ │ │ │ │

│ │пакет │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │1200 x │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │x 1000 мм│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

4. Площадка │пяти- │ящик │ящик │авто- │ │ │на │ук- │ 0,8 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

под навесом │суточ-│ │ │транс- │ │ │10 м2│лад. │ │ │ │ │ │ │ │

для хранения│ный │ │ │порт │ │ │500 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ж.д. │ │ │ящ. │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │транс- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │порт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Розлив в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

стеклянные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

банки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5. Цех │ │пакет │авто- │элект- │10- │ 1,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

посуды │ │ │транс-│ропо- │ 12│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │грузчик│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

оборотная │2-х │пакет │ж.д. │ " │круг-│ 2 │ 200 │ 300 │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │<5*>

посуда │суточ-│ │транс-│ │лосу-│ │<5*> │<5*> │ │ │ │ │ │ │ │200,

│ный │ │порт │ │точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │к-во

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │литро-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вых

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │банок

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │на

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1 м2

новая │2-х │бестарный│ж.д. │элект- │круг-│ 2 │ 440 │ 660 │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

посуда │суточ-│пакет или│транс-│ропо- │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ный │контейнер│порт │грузчик│точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │для банок│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6. Цех │2-х │пакет │авто- │элект- │10 - │ 1,3 │ 200 │ 300 │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

готовой │суточ-│ │транс-│ропо- │ 12│ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

продукции │ный │ │порт │грузчик│круг-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ж.д. │ │лосу-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │транс-│ │точно│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7. Склад │2-х │пакет │авто- │элект- │ - │ - │ 200 │ 300 │ 0,65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

облегченный │суточ-│ │транс-│ропо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

для банок │ный │ │порт │грузчик│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ж.д. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │транс-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │порт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

8. Склад │15 - │пакет │ " │ " │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

гофрокоробов│ 30│комплект │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│суточ-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Общие указания к расчету цехов посуды

и готовой продукции (к поз. 9.2)

1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4 - 5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).

2. На поддоне 1000 x 1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800 x 1200 мм - 4 ящика.

Рекомендуемые типы тары: ящик дощатый - ГОСТ 18575-81

ящик полимерный - ГОСТ 17358-80

поддоны плоские - ГОСТ 9078-84

типа 2П04 1000 x 1200 мм

800 x 1200 мм.

3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.

4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского оборудования.

5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать +/- 0,00 или +1,2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.

9.3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ,

ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ, НОРМЫ ЗАПАСА И РАСЧЕТА

СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ

9.3.1. При определении площадки складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков 2 яруса;

для полимерных ящиков 3 яруса.

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.

9.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

9.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0,000 или 1,200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

9.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

9.3.5. При проведении реконструкции действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

9.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.1980 N 11/1.

9.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при Совете Министров СССР 29.06.1982 N 072-75.

Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов

с железнодорожного и автомобильного транспорта

9.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

9.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

9.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

9.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

9.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

9.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности данных линий.

9.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона г/п 62 т - 64 - 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000 x 1200, 29 пакетов на поддоне 800 x 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

9.3.15. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в таблице 30.

Таблица 30

────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Техническая характеристика │ Автомобиль-пакетовоз

├─────────────────────┬────────────────────

│ Фургон (на шасси │ Полуприцеп-фургон

│ ГАЗ-53А, ЗИЛ-130) │(на шасси ОдАз-885,

│ │типа ЦПКТБ-470М-01)

────────────────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3

Грузоподъемность, кг │ 3500 <*> │ 9000

Грузоподъемность в пакетах │ │

на плоских поддонах размером │ │

в плане: 800 x 1200 мм, │ │

1000 x 1200 мм │ │

а) для стеклотары │ 6 │ 10

б) для готовой продукции │ 4 - 6 │ 10

Грузоподъемность в (ТОС) таре- │ - │ -

оборудовании │ │

а) для стеклотары │ 12 - 14 │ -

б) для готовой продукции │ 10 - 12 │ -

--------------------------------

<*> ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

9.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

9.3.17. Объем возврата тары из-под пива поставщику в % (не менее) дано в таблице 31.

Таблица 31

───────────────┬─────────┬────────────────────┬──────┬─────────────────────

Тара │Городские│Торговые организации│Усред-│ Примечание

│торговые │ и предприятия │ненный│

│и другие │ потребительской │пока- │

│организа-│кооперации, торговые│затель│

│ции и │ и др. организации │ │

│предприя-│ и предприятия │ │

│тия │ находящиеся │ │

│ │в сельской местности│ │

───────────────┼─────────┼────────────────────┼──────┼─────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Бутылка │ 96 │ 91 │94 <*>│Согласно инструкции

из-под пива, │ │ │ │о порядке сдачи

безалкогольных │ │ │ │(возврата) тары

напитков и │ │ │ │из-под вина, ликеро-

минеральных вод│ │ │ │водочных изделий,

│ │ │ │минеральной воды,

│ │ │ │пива и б/а напитков

Ящики │ 100 │ 100 │ 100 │Приложение к особым

│ │ │ │условиям поставки

│ │ │ │вина, ликеро-

│ │ │ │водочных изделий,

│ │ │ │минеральных вод,

│ │ │ │пива и б/а напитков

│ │ │ │ <*> Усредненный

│ │ │ │показатель рекоменду-

│ │ │ │ется использовать

│ │ │ │при отсутствии

│ │ │ │конкретных данных

│ │ │ │об условиях поставки

│ │ │ │и для ориентировочных

│ │ │ │расчетов, для ТЭР,

│ │ │ │проектов и т.п.

9.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в таблице 32.

Таблица 32

─────────────────────┬───────────┬─────────────────────────────────────────

Наименование │Потери в % │ Примечание

─────────────────────┼───────────┼─────────────────────────────────────────

Потери в производстве│ │Нормативы потерь бутылок приведены

│ │в таблице 7

минимальные │ 2,6 <*> │

максимальные │ 6,9 <**> │ <*> Без учета специальных операций

усредненные │ 3 <***> │пастеризации, кислотной мойки,

│ │сатурирования, пакетирования и др.

│ │ <**> С учетом специальн.

Оседание у населения │ │

минимальное │ 4 │без иногородней отгрузки

максимальное │ 9 │с иногородней отгрузкой

усредненное │ 6 <***> │ <***> Для ориентировочных расчетов

Общий усредненный % │ 9 <***> │ "

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

Грузовместимость (для бутылки 0,5 л) - 240 бутылок.

9.3. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в таблице 33.

Таблица 33

──────────────┬───────────────┬────────┬───────────────────────┬───────────

Тип и габариты│ Вид ящика │ Номер │ К-во ящиков, шт. │Примечание

поддонов │ │ ящика ├────────┬──────┬───────┤

│ │ │в плане │ по │ всего │

│ │ │ │высоте│ │

──────────────┼───────────────┼────────┼────────┼──────┼───────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

2П04 │деревянный │2; 5; 6 │ 6 │ 5 │ 30 │

1000 x 1200 │ГОСТ 18575-81 │ │ │ │ │

│полимерный │ 1; 5 │ 6 - 9 │ 5 │ <*> │ <*> с

│ГОСТ 17358-80 │ │ │ │30 - 45│увязкой

2П04 │деревянный │2; 5; 6 │ 4 │ 5 │ 20 │

800 x 1200 │ГОСТ 18575-81 │ │ │ │ │

│полимерный │ 1; 5 │ 6 │ 5 │ 30 │

│ГОСТ 17358-80 │ │ │ │ │

2П2 │деревянный │2; 5; 6 │ 4 │ 5 │ 20 │

850 x 1000 │ГОСТ 18575-81 │ │ │ │ │

│полимерный │ 1; 5 │ 6 │ 5 │ 30 │

│ГОСТ 17358-80 │ │ │ │ │

ТОС-1-0,5 │ │ │10 x 8 =│ 3 │ 240 │стоя с

│ │ │ = 80 │ │ │прокладкой

Раздел 10

НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

10.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

10.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения (см. таблицу 34).

Таблица 34

─────────────────────┬─────────────────────────────────────┬───────────────

Наименование цехов │ Расстояние не менее, м │ Специальные

и оборудования ├────────────┬────────────┬───────────┤ требования

│ от стены │между обору-│центральный│

│до аппарата │дованием │ проход │

─────────────────────┼────────────┼────────────┼───────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

Склад соков, настоев │ 0,5 - 0,8 │ 0,25 │ 1,5 - 2,0 │

и экстракта │ │ │ │

Сироповарочное │ 0,5 - 0,8 │ 0,25 │ 2,0 - 2,5 │

отделение, купажный │ │ │ │

и квасной цехи │ │ │ │

Оборудование │ - │ - │ - │Стационарные

и арматура, часто │ │ │ │площадки

обслуживаемые, │ │ │ │с ограждением

расположенные │ │ │ │и лестницами

на высоте более 1,8 м│ │ │ │

10.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

10.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

10.4.1. Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

10.5. Проектирование площадок, имеющих нагрузку от оборудования, высоту более двух метров, площадки обслуживания, имеющие длину более шести м, выполняется в строительной части проекта.

10.6. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. таблицу 35).

Таблица 35

──────────────────────────┬──────────────────────────────┬─────────────────

Наименование транспортных │ Характеристика транспортного │Ширина проезда, м

устройств │ устройства │

├────────┬──────────┬──────────┼────────┬────────

│Грузо- │Наибольшая│Наименьший│ при │ при

│подъем- │ширина, м │ радиус │повороте│повороте

│ность, т│ │ поворота │на 180° │ на 90°

──────────────────────────┼────────┼──────────┼──────────┼────────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

Электропогрузчики │ 0,5 │ 1,0 │ 1,3 │ 3,5 │ 3,0

фронтальные │ │ │ │ │

Электропогрузчики │ 1,0 │ 1,2 │ 1,8 │ 4,0 │ 3,5

фронтальные │ │ │ │ │

" │ 3,0 │ 1,4 │ 2,2 │ 5,0 │ 4,5

" │ 5,0 │ 1,5 │ 2,5 │ 5,5 │ 4,6

Электроштабелеры напольные│ 1,0 │ 1,0 │ 1,5 │ 3,0 │ 2,5

с фронтальным выдвижным │ │ │ │ │

грузоподъемником │ │ │ │ │

Электропогрузчики │ 3,2 │ 1,9 │ 3,1 │ 7,5 │ -

с боковым выдвижным │ │ │ │ │

грузоподъемником │ │ │ │ │

Краны-штабелеры подвесного│ 0,125 │ 0,8 │ - │ 2,0 │ 1,5

и опорного типов, │ │ │ │ │

управляемые с пола │ │ │ │ │

" │ 0,250 │ 0,85 │ - │ 2,0 │ 1,5

" │ 0,5 │ 1,1 │ - │ 2,5 │ 1,5

" │ 1,0 │ 1,1 │ - │ 2,5 │ 1,5

Краны-штабелеры подвесного│ 1,0 │ 1,9 │ - │ 3,5 │ 3,0

и опорного типов с кабиной│ │ │ │ │

Электротележки │ 3,0 │ 0,8 │ 2,3 │ 5,0 │ -

платформенные самоходные │ │ │ │ │

То же │ 5,0 │ 0,9 │ 2,5 │ 5,5 │ -

Электротележки вилочные, │ 1,0 │ 0,65 │ 1,15 │ 2,0 │ 2,0

самоходные, управляемые │ │ │ │ │

с пола │ │ │ │ │

Примечания. 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200 x 1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

Раздел 11

МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РОЗЛИВА,

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ И СКЛАДСКИХ

(ПРТС) РАБОТ

11.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) безалкогольных налитков в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива.

11.2. Для механизации комплекта операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.

11.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.

11.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет - поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет - поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании);

метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

11.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате сравнения вариантов схемы механизации.

11.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".

11.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в таблице 36.

Таблица 36

─────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────

Вид транспортируемого │ Рекомендуемые средства механизации

груза или транспортировки│ и оборудование

─────────────────────────┼─────────────────────────────────────────────────

1 │ 2

Сырье │

Вспомогательные материалы│Средства непрерывного транспорта включают различ-

в тарно-штучной упаковке │ные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.)

│Средства напольного транспорта включают

│электропогрузчики, электроштабелеры,

│электротележки и тягачи

│Средства подвесного транспорта включают тали,

│краны, краны-штабелеры и др.

│Средства межэтажного транспорта включают

│подъемники, грузовые лифты и др.

│Средства малой механизации включают ручные

│тележки, вилочные тележки с гидравлическим

│подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), │Средства непрерывного транспорта включают системы

готовая продукция │бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в

(в бутылках и ящиках) │состав отделки бутылок с учетом дополнительных

│конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, │Средства межэтажного транспорта включают

контейнеры и пакеты │элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры,

с бутылками и готовой │грузовые лифты и др.

продукцией │Средства напольного транспорта включают

│фронтальный электропогрузчик с вилочным захватом,

│погрузчик с боковой обработкой груза,

│электроштабелер

│Средства подвесного транспорта включают тали,

│краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

│Специализированный автотранспорт (пакетовозы

│и контейнеровозы) с боковой загрузкой, с торцевой

│загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным

│бортом и т.д.

11.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

11.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:

ГОСТ 23275-78 Тип "А" "Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия"

ГОСТ 15901-70 "Грузы тарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Технические условия".

11.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74 "Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры".

11.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

11.12. Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства - 95%;

ПРТС работ - 81%.

11.12.1. Расчет уровня механизации работ производится в соответствии с "Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях пивобезалкогольной промышленности", утвержденной МПП СССР 27.12.1979.

11.12.2. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

где - объем механизированных ПРТС работ;

- объем ручных ПРТС работ.

В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М. 1971 г.

Раздел 12

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

12.1. При проектировании системы автоматизации процессов производства безалкогольных напитков и кваса следует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров, влияющих на качественные показатели и экономическую эффективность производства.

Должен осуществляться местный и дистанционный контроль параметров:

- температуры сиропа и колера при их варке и охлаждении;

- температуры сусла, кваса, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих сборниках и аппаратах;

- давления кваса в бродильно-купажном аппарате;

- давления сжатого воздуха в установке для разведения чистых культур и сборнике брака;

- давления сиропа, колера, кваса, сусла, сока, настоев, воды, дезинфицирующих растворов после соответствующих насосов;

- уровней сусла, кваса, соков, настоев, сиропа, воды и дезинфицирующих растворов в соответствующих сборниках и аппаратах;

- расхода воды в аппаратах для растворения КСС и смесителе.

Эффективное ведение технологического процесса предусматривает автоматическое регулирование температуры:

- колера и сиропа при варке и охлаждении;

- кваса в бродильно-купажном аппарате и на выходе охладителя;

- сусла, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих аппаратах и теплообменниках.

Кроме того, следует предусматривать световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса и аварийных ситуаций.

12.2. В случае оснащения сироповарочного и купажного отделений комплектом технологического оборудования КОКС-2, разработанного НПО НиМВ, следует учесть, что это оборудование поставляется комплектно с системой автоматизации.

12.3. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения. Если данные производства входят составной частью в другое предприятие, то целесообразна организация единой метрологической службы с соответствующим увеличением ее численности.

Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами устанавливается в соответствии с "Указаниями по проектированию метрологических служб".

12.4. При создании проектов метрологических служб должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятий и др.

Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются "Временными методическими указаниями. Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования".

Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду производств приводятся ниже.

──────────────────────────────────┬─────────────┬──────────────────────────

Мощность завода │ Штаты, чел. │ Площади помещений, м2

──────────────────────────────────┼─────────────┼──────────────────────────

1 │ 2 │ 3

Безалкогольное производство │ │

300 тыс. дал/год │ 1 - 2 │ -

600 тыс. дал/год │ 2 - 4 │ 36 - 45

1,0 млн. дал/год │ 3 - 5 │ 55 - 72

2,0 млн. дал/год │ 6 - 10 │ 95 - 120

Производство кваса │ │

200 тыс. дал/год │ 1 - 2 │ -

500 тыс. дал/год │ 2 - 5 │ 50 - 65

1,0 млн. дал/год │ 4 - 6 │ 55 - 80

Раздел 13

ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

13.1. Ремонтно-механическая мастерская рассчитывается на планово-предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.

13.2. Примерные площади подсобно-вспомогательных служб приведены в таблице 37.

Таблица 37

Наименование помещений │ Площади помещений в м2

├──────────────────────────────────────────

│ для безалкогольных заводов мощностью,

│ тыс. дал в год

├──────────────┬──────────────┬────────────

│ до 1500 │ до 2500 │ свыше 2500

────────────────────────────────┼──────────────┼──────────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Ремонтно-механическая мастерская│ │ │

Механический цех │ 216 │ 270 │ 324

Сварочное отделение │ 36 │ 48 │ 54

Труборемонтное и жестяницкое │ 36 │ 48 │ 54

отделения │ │ │

Инструментальная │ 24 │ 36 │ 48

Столярная мастерская │ 36 │ 48 │ 72

Кабинет начальника │ 12 │ 12 │ 12

Электроцех │ 24 │ 36 │ 48

Ремонтно-строительный цех │ 36 │ 48 │ 72

Кабинет по технике безопасности │ 24 │ 36 │ 48

13.3. Кроме ремонтно-механической мастерской предприятия в основных производственных цехах необходимо, как правило, предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками и стеллажами.

13.4. Зарядная станция

При проектировании зарядных станций для обслуживания электропогрузчиков следует руководствоваться "Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", а также директивным указанием N 1844 от 5 марта 1974 года, шифр М03-3543, разработанных Тяжпромэлектропроектом с изменениями и дополнениями.

13.5. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяется в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

Зарядку рекомендуется производить без съема батарей с электропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарей при размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания.

Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотными батареями производится раздельно.

Зарядная станция должна размещаться в непосредственной близости от помещений, где работают погрузчики.

13.6. Материальный склад

Материальный склад предназначается для хранения нормативных запасов вспомогательных материалов, запасных частей оборудования и других изделий необходимой производству номенклатуры.

Площадь склада определяется в зависимости от количества хранимых материалов, вида их упаковки и схемы механизации (см. таблицу 38).

Таблица 38

Наименование помещений │ Площади помещений в м2

├──────────────────────────────────────────

│ для безалкогольных заводов мощностью,

│ тыс. дал в год

├──────────────┬─────────────┬─────────────

│ до 1500 │ до 2500 │ свыше 2500

────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Материальный склад │ 144 │ 216 │ 324

Материальные склады оборудуются стеллажами, и все внутрискладские операции осуществляются механизированным способом.

Раздел 14

ЗАВОДСКАЯ (ЦЕХОВАЯ) ЛАБОРАТОРИЯ

14.1. Для текущего контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривается производственная лаборатория, располагаемая в основном производственном корпусе с составом и набором помещений, указанных в таблице 39.

Таблица 39

───────────────────────────┬──────────┬────────────────────────────────────

Наименование помещений │ Единица │ Заводы мощностью, тыс. дал в год

│измерения ├──────────────────┬─────────────────

│ │ до 1500 │ 2500 и выше

───────────────────────────┼──────────┼──────────────────┼─────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Аналитическая │ м2 │ 20 │ 30

Весовая │ " │ 10 │ 12

Микробиологическая │ " │ 15 │ 18

Препараторная │ " │ 5 │ 8

Моечная │ " │ 5 │ 8

Кабинет зав. лабораторией │ " │ 10 │ 12

Кладовая │ " │ 5 │ 10

14.2. При организации производства безалкогольных напитков в составе другого аналогичного производства следует предусматривать общую лабораторию с соответствующим уточнением площадей помещений.

14.3. Основное лабораторное оборудование заводов (цехов) безалкогольных напитков:

Рефрактометр универсальный лабораторный УРЛ

Интерферометр

Весы лабораторные двухпризменные ВЛДП-200

Весы лабораторные технические с разновесом ВЛТК-500

Весы лабораторные равноплечие ВЛР-1 кг

pH-метр типа PH-155

Дистиллятор Д-4

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2

Стерилизатор паровой ГК-10

Установка титрометрическая лабораторная Т-108

Микроскоп биологический С-11

Осветитель к микроскопу

Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом Ш4-ВУЖ

Установка для работы с мембранными фильтрами

Микроскоп МБИ-3

Сушильный шкаф СЭШ-3М

Термостат ТС-80 М-2

Холодильник бытовой

Набор сахарометров

Вытяжной шкаф ШВ-2,3

Электрический колбонагреватель

Автоклав

Раздел 15

НОРМЫ РАСХОДА ВОДЫ, ПАРА, ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА,

СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ И КВАСА

15.1. Расходы горячей воды приведены в таблице 40.

Таблица 40

────┬──────────────┬───────┬────────┬─────────────────┬────────────────────

N │ Наименование │Темпе- │Продол- │ Норма расхода │ Примечание

п.п.│ операции │ратура,│житель- │ │

│ │°C │ность │ │

│ │ │операции│ │

│ │ │(мин) │ │

────┼──────────────┼───────┼────────┼─────────────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

1 │Растворение │ 60 │ │Разведение до │Можно использовать

│концентрата и │ │ │массовой доли │оборотную воду после

│приготовление │ │ │сухих веществ │теплообменников для

│квасного сусла│ │ │1,4% (66% │охлаждения сахарного

│ │ │ │от потребного │сиропа и другую

│ │ │ │количества воды) │проходящую по

│ │ │ │ │закрытой системе

2 │Мойка авто- │ 60 │ │70% от емкости │

│термоцистерн │ │ │тары │

│ │ │ │из учета расхода │

3 │Мойка │ 60 │ 5 │2,5 м3/ч │Фактический расход

│оборудования │ │ │в соотношении: │воды определяется

│ручная │ │ │40% - гор. воды; │исходя из

│ │ │ │60% - хол. воды │продолжительности

4 │Мойка │ 60 │ 30 │из учета и │мойки (10 - 15 мин)

│оборудования │ │ │расхода 25 м3/ч │и количества

│цеха розлива │ │ │на 1 машину или │операций в сутки

│ │ │ │автомат. 1,5 л │

5 │Мойка полов │ 60 │ │на 1 м2 площади │

│ │ │ │промываемого пола│

15.2. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку расход воды принимается по производительности моющей головки 10 - 12 м3/ч и продолжительности мойки 5 минут.

15.3. Расход холодной воды приведен в таблице 41.

Таблица 41

───────────────────┬──────────────┬──────────────────────┬─────────────────

Наименование │Продолжитель- │ Норма расхода │ Примечание

операции │ность операции│ │

│(мин) │ │

───────────────────┼──────────────┼──────────────────────┼─────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Приготовление │ │Расход воды рассчи- │Поступает

сахарного сиропа │ │тывается в зависимости│в продукт

(растворение │ │от массовой доли сухих│

сахарного песка) │ │веществ сахарного │

│ │сиропа │

Охлаждение │ │Ориентировочно │Отработанная вода

сахарного сиропа │ │в соотношении 1:4 │используется

│ │к охлаждаемому сиропу │для горячего

│ │ │водоснабжения

Приготовление │ │Рассчитывается │Поступает

купажа │ │в зависимости │в продукт

безалкогольных │ │от содержания сухих │

напитков │ │веществ в компонентах,│

│ │входящих в купаж, │

│ │и плотности купажа │

│ │Ориентировочный расход│

│ │воды на приготовление │

│ │купажа для 1000 дал │

│ │безалкогольных │

│ │напитков составляет │

│ │300 - 500 л │

Растворение │ │Разведение до │Поступает

концентрата и │ │плотности 1,4% (40% │в продукт

приготовление │ │от потребного │

квасного сусла │ │количества воды) │

Мойка оборудования:│ │2,5 м3/ч в соотношении│Сбрасывается

емкостного и │ │40% - горячей воды, │в канализацию

прочего │ │60% - холодной воды │

Мойка │ │30% от емкости тары │Сбрасывается

автотермоцистерн │ │ │в канализацию

Мойка бутылок │Время работы │По паспортным данным │ -

│цеха розлива │бутыломоечной машины │

Мойка ящиков │ │ " ящикомоечной машины│

Приготовление │ │От емкости ванн │С учетом регене-

щелочн. растворов │ │бутыломоечных машин │рации щелочных

│ │ │растворов

Мойка оборудования │ 30 │0,5 м3/ч на 1 машину │Сбрасывается

цеха розлива │ │или автомат │в канализацию

Мойка полов │ │1,5 л на 1 м2 площади │ "

│ │промываемого пола │

1. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимается по паспортным данным станции, с учетом количества операций мойки.

2. Ручная мойка полов и оборудования производится от поливочных кранов. Соотношение холодной и горячей воды в смесителе: 60% - холодной воды; 40% - горячей воды.

15.4. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку расход воды принимается по производительности моющей головки 10 - 12 м3/ч и продолжительности мойки 5 - 10 мин.

15.5. Расход пара приведен в таблице 42.

Таблица 42

───────────────────┬──────────────┬─────────────────────────┬──────────────

Наименование │Продолжитель- │ Норма расхода │ Примечание

операции │ность операции│ │

│(мин) │ │

───────────────────┼──────────────┼─────────────────────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Варка сахарного │ │Рассчитывается в │Давление пара

сиропа │ │зависимости от технологии│принимается

│ │приготовления сиропа │по паспортам

│ │ │оборудования

│ │Ориентировочно расход │

│ │пара на варку сахарного │

│ │сиропа из 100 кг сахара- │

│ │песка составляет: │

│ │нагревание до кипения - │

│ │20 кг │

│ │кипячение в течение │

│ │30 мин - 6 кг │

Бутыломоечная │в течение │По паспортным данным │

машина │работы цеха │бутыломоечной машины │

│розлива │ │

Пропарка │ 5 - 6 │Из расчета расхода пара │Давление пара

автоцистерн для │ │50 кг/ч │при пропарке

налива кваса │ │ │0,05 МПа

Продувка и пропарка│ 20 │Из расчета расхода пара │ "

технологических │ │50 кг/ч │

трубопроводов │ │ │

Варка клея │ │В зависимости от │

│ │технологии приготовления │

│ │клея по паспортным данным│

15.6. Расход двуокиси углерода приведен в таблице 43.

Таблица 43

─────────────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────

Наименование операции │ Норма расхода │ Примечание

─────────────────────────────┼───────────────────────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3

Сатурация воды для │По рецептуре в зависимости │

безалкогольных напитков │от степени насыщения напитка │

Перемешивание хлебного кваса │3,0 кг на 100 дал продукта │1,0 - 0,5 ати

в закрытых емкостях │ │

Бестарная перевозка кваса │4,0 кг на 100 дал продукта │

Создание углекислотной │По паспортным данным машины │

подушки в розливных аппаратах│(расход CO для насыщения │

│ 2 │

│напитков не входит) │

Нейтрализация щелочных стоков│По расчету от содержания OH │

15.7. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования.

15.8. Потребители холода приведены в таблице 44.

Таблица 44

────────────────────┬──────────┬───────────────────┬───────────┬───────────

Наименование │Продолжи- │ Температура │Температура│Примечание

│тельность,│ продукта в °C │ помещения │

│мин ├─────────┬─────────┤ │

│ │начальная│конечная │ │

────────────────────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

Охлаждение купажа │ 60 │ 25 │ 8 - 10 │ │Произво-

газированного │ │ │ │ │дится на

напитка, бутылочного│ │ │ │ │тепло-

кваса │ │ │ │ │обменниках

Охлаждение воды │ 960 │ 25 │ 2 - 4 │ │ "

перед сатурацией для│ │ │ │ │

безалкогольных │ │ │ │ │

напитков и │ │ │ │ │

бутылочного кваса │ │ │ │ │

Охлаждение квасного │ 600 │ 38 │ 30 │ │Через

сусла │ │ │ │ │рубашку в

│ │ │ │ │бродильных

│ │ │ │ │чанах

Охлаждение кваса │ 60 │ 30 │ 8 - 10 │ │

Поддержание темпера-│ 960 │ 8 - 10 │ 8 - 10 │ │

туры в напорных │ │ │ │ │

сборниках безалко- │ │ │ │ │

гольных напитков и │ │ │ │ │

кваса перед розливом│ │ │ │ │

Экспедиция готовой │ - │ - │ - │ 10 + 12 │

продукции │ │ │ │ │

Склад соков │ - │ - │ - │ 10 + 14 │

Примечание. Холод применяется для охлаждения жидкостей температурой 25 °C и ниже.

15.9. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал безалкогольных напитков приведены в таблице 45.

Таблица 45

──────────────────────────┬───────────┬───────────────┬────────────────────

Наименование расхода │ Единица │ Норма расхода │ Примечание

│ измерения │ по проектам │

──────────────────────────┼───────────┼───────────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Вода │ м3 │ 55 - 65 │25% - в продукт,

│ │ │10% - в оборот,

│ │ │65% - в канализацию

Пар │ т │ 2,0 - 2,6 │

Электроэнергия │ кВт x ч │ 450 - 550 │

Холод │ тыс. ккал │ 400 - 500 │

Сжатый воздух (приведенный│ м3 │ 300 │

к нормативным условиям) │ │ │

15.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал хлебного кваса приведены в таблице 46.

Таблица 46

──────────────────────────┬──────────┬──────────────┬──────────────────────

Наименование расхода │ Единица │Норма расхода │ Примечание

│измерения │ по проектам │

──────────────────────────┼──────────┼──────────────┼──────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Вода │ м3 │ 18 - 20 │Следует повторно

│ │ │использовать воду

│ │ │от теплообменников

│ │ │для сахарного сиропа

│ │ │10% от общего расхода

│ │ │воды, 45% - воды

│ │ │в канализацию,

│ │ │45% - в продукт

Пар │ т │ 0,5 - 1,0 │

Электроэнергия │ кВт x ч │ 200 - 220 │

Холод │тыс. ккал │ 250 - 400 │

Раздел 16

ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

16.1. При разработке проектов заводов (цехов) безалкогольных напитков научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с "Отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ", которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования.

Раздел 17

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

17.1. Водоснабжение и канализация

17.1.1. При проектировании водоснабжения и канализации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────

Наименование │Нормативный материал

──────────────────────────────────────────────────────┼────────────────────

Внутренний водопровод и канализация зданий │СНиП 2.04.01-85

Водоснабжение. Наружные сети и сооружения │СНиП 2.04.02-84

Канализация. Наружные сети и сооружения │СНиП 2.04.03-85

Горячее водоснабжение │СНиП 2.04.01-85

Санитарные нормы проектирования промышленных │

предприятий │

Вода питьевая │ГОСТ 2874-82

Нормы водопотребления и водоотведения и требования │

к качеству воды с учетом совершенных технологических │

процессов по видам производств в пивобезалкогольной │

промышленности (НПО ПБП, 1976 г.) │

17.1.2. Вода, используемая в технологическом процессе, связанная с получением продукта, а также поступающая на мойку оборудования и бутылок, должна соответствовать ГОСТ 2874-82.

Вода, подаваемая на бутылкомоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 моль/л (мг-экв/л). При жесткости исходной воды более 3,5 моль/л (мг-экв/л) следует предусматривать умягчение воды.

17.1.3. Расходы воды на технологические нужды следует принимать по паспортным данным технологического оборудования.

В случае расчета расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без составления графика коэффициент часовой неравномерности для определения минимального расхода воды принимается равным 1,3.

17.1.4. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривается максимальное использование воды, отходящей от охлаждения оборудования холодильно-компрессорной станции в оборотной системе водоснабжения, а воды, отходящей от пластинчатых охладителей и другого теплообменного оборудования - на повторное использование в системе горячего водоснабжения после ее подогрева до требуемой температуры.

17.1.5. Мойка резервуаров предусматривается механизированная с помощью стационарных моющих головок и автоматизацией процесса. Мойка оборудования производится горячей и холодной водой поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.

17.1.6. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются установка трапов, воронок с гидравлическим затвором, в помещениях с залповыми сбросами стоков от оборудования - лотки с трапами.

17.1.7. Внутри корпусов сети хозяйственно-бытовой и производственной канализации проектируются раздельными и отводятся из здания по раздельным выпускам.

17.1.8. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды из бутыломоечных машин, расход сточных вод принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.

17.1.9. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные трубы для сточных вод с верхних этажей не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.

17.1.10. Характеристика сточных вод общего стока предприятий безалкогольной промышленности по данным СН 124-72 дана в таблице 47.

Таблица 47

──────────────────────────┬──────────┬─────────────────────────────────────

Состав производственных │ Единица │ Количество

сточных вод │измерения ├─────────────────────────────┬───────

│ │ безалкогольное производство │

──────────────────────────┼──────────┼─────────────────────────────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4

Взвешенные вещества │ мг/л │ 200 │

БПК полн. │ " │ 400 │

Окисляемость │ " │ 6,8 │

pH │ " │ 550 │

Величина pH дана после нейтрализации.

17.1.11. Все образующиеся в процессе производства щелочные сточные воды перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.

Согласно "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов" изд. Академии коммунального хозяйства 1984 г. Общая часть, пункт 10 г. Разрешается сброс сточных вод температурой не выше 40 °C и водородным показателем в пределах pH = 6,5 - 9.

Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа "Аэротень", размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами углекислотным газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом. Концентрация ионов водорода pH контролируется датчиком pH-метра, расположенным в резервуаре нейтрализатора перед сливом в канализацию.

17.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха,

холодоснабжение, воздухоснабжение, производство сжиженной

двуокиси углерода, аспирация, метеорологические режимы

17.2.1. При проектировании отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, холодоснабжения, воздухоснабжения, аспирации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

Наименование │Нормативный материал

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха │СНиП 2.04.05-86

Административные и бытовые здания │СНиП 2.09.04-87

Складские здания │СНиП 2.11.01-85

Санитарные нормы проектирования промышленных │

предприятий │

Указания по строительному проектированию предприятий, │СН 124-72

зданий и сооружений пищевой промышленности │

Воздух рабочей зоны │ГОСТ 12.1.005-88

Правила устройства и безопасной эксплуатации │

стационарных компрессорных установок, воздуховодов │

и газопроводов │

Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных│

холодильных установок. ВНИКТИхолодпром │

Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых│

холодильных установок. ВНИКТИхолодпром │

Правила техники безопасности на заводах сухого льда и │

жидкой углекислоты. ВНИКТИхолодпром │

Оборудование для безбаллонного обеспечения предприятий│РТМ 26-325-79

двуокисью углерода │

Нормативы численности рабочих компрессорных станций │

(установок). Центральное бюро промышленных нормативов │

Правила по технике безопасности и производственной │

санитарии в пивоваренной и безалкогольной │

промышленности │

При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо придерживаться следующих основных положений:

17.2.2. Требуемые гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

17.2.3. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования и коммуникаций.

17.2.4. Отопление следует проектировать, главным образом, воздушное, системы с местными нагревательными приборами предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально-проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.

17.2.5. Машинные и аппаратные отделения аммиачных компрессорных установок должны иметь, кроме рабочей вентиляции, аварийную вытяжную вентиляцию, рассчитанную на семикратный обмен воздуха в час.

17.2.6. Воздухозаборные устройства вытяжной вентиляции станций газификации двуокиси углерода и бродильно-лагерных отделений должны располагаться в нижней части помещения на высоте 0,2 м от пола.

17.2.7. Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений следует определять по условиям ассимиляции вредностей, поступающих в помещения. Определять производительность систем по кратности воздухообмена допускается для вспомогательных помещений, а также для помещений, в которых выделений вредностей практически нет.

17.2.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны".

17.2.9. Расход холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов, температур продукта, системы охлаждения, температуры и типа хладоносителей, материалов и изоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений. Охлаждение помещений предусматривать воздухоохладителями непосредственного испарения аммиака.

17.2.10. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.

17.2.11. Расход двуокиси углерода следует принимать в соответствии с технологическими нормами и с учетом потерь в системе.

17.2.12. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность воздуха) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологий, представленным в таблице 48.

Таблица 48

────────────┬───────┬─────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────

Наименование│Кате- │Расчетная│ Холодный │ Теплый период │Приме-

помещений │гория │темпера- │ и переходный │ года │чание

│работ │тура │ периоды года │ │

│ │воздуха в├─────┬─────┬──────┼─────┬─────┬─────┤

│ │нерабочее│Тем- │Отно-│Ско- │Тем- │Отно-│Ско- │

│ │время │пера-│си- │рость │пера-│си- │рость│

│ │(для про-│тура │тель-│дви- │тура │тель-│дви- │

│ │ектирова-│воз- │ная │жения │воз- │ная │жения│

│ │ния │духа,│влаж-│воз- │духа,│влаж-│воз- │

│ │дежурного│°C │ность│духа, │°C │ность│духа,│

│ │отопле- │ │воз- │м/с │ │воз- │м/с │

│ │ния) │ │духа,│ │ │духа,│ │

│ │ │ │% │ │ │% │ │

────────────┼───────┼─────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

I. Сырьевой │ │ │ │ │ │ │ │ │

цех │ │ │ │ │ │ │ │ │

Отделение │Сред- │ 5 │ 10 │50 - │ 0,3 │10 - │60 - │ 0,3 │Конди-

соков и пло-│ней │ │ │ 60│ │ 14│ 70│ │циони-

доягодного │тяжести│ │ │ │ │ │ │ │рова-

экстракта │П-б │ │ │ │ │ │ │ │ние

│ │ │ │ │ │ │ │ │воздуха

Отделение │То же │ 5 │ 10 │ не │ 0,3 │по │Венти-

спиртованных│ │ │ │более│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

настоев и │ │ │ │ 60 │ │"Воздух рабочей │

композиций │ │ │ │ │ │зоны" │

Склад сахара│То же │ 5 │ 10 │ не │ 0,3 │по │Венти-

│ │ │ │более│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

│ │ │ │ 60 │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │ │ │зоны" │

Отделение │Сред- │ 5 │ 10 │ не │ 0,3 │по │Венти-

хранения │ней │ │ │более│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

концентрата │тяжести│ │ │ 60 │ │"Воздух рабочей │

квасного │П-б │ │ │ │ │зоны" │

сусла │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

II. Цех без-│ │ │ │ │ │ │

алкогольных │ │ │ │ │ │ │

напитков │ │ │ │ │ │ │

Купажное │То же │ 10 - 12 │16 - │ не │ │по │Венти-

отделение │ │ │ 21│более│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

│ │ │ │ 0,4 │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │ │ │зоны" │

Сироповароч-│То же │ 10 - 12 │16 - │40 - │ 0,4 │по │Венти-

ное │ │ │ 21│ 60│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

отделение │ │ │ │ │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │ │ │зоны" │

Отделение │То же │ 10 - 12 │16 - │40 - │ 0,4 │по │Венти-

водоподго- │ │ │ 21│ 60│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

товки │ │ │ │ │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │ │ │зоны" │

Отделение │То же │ 10 - 12 │16 - │40 - │ 0,4 │по │Венти-

варки колера│ │ │ 21│ 60│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

│ │ │ │ │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │зоны" │

│ │ │ │ │

III. Квасной│ │ │ │ │

цех │ │ │ │ │

Бродильно- │То же │ 5 │цех не работает │по │Венти-

купажное │ │ │ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

отделение │ │ │ │ │

Отделение │То же │ 5 │цех не работает │по │Венти-

чистой куль-│ │ │ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

туры дрожжей│ │ │ │ │

Отделение │То же │ 10 - 12 │цех не работает │по │

розлива │ │ │ │ГОСТ 12.1.005-88 │

кваса в │ │ │ │ │

цистерны │ │ │ │ │

│ │ │ │ │

IV. Моечно- │ │ │ │ │

розливной │ │ │ │ │

цех │ │ │ │ │

Отделение │Сред- │ 5 │16 - │40 - │ 0,4 │по ГОСТ │

мойки │ней │ │ 21│ 60│ │ │

│тяжести│ │ │ │ │ │

│П-б │ │ │ │ │ │

Отделение │То же │ 10 - 12 │16 - │40 - │ 0,4 │по ГОСТ │

розлива │ │ │ 21│ 60│ │ │

Отделение │То же │ 5 │16 - │40 - │ 0,4 │по ГОСТ │

регенерации │ │ │ 21│ 60│ │ │

Помещение │То же │ 5 │16 - │40 - │ 0,4 │по ГОСТ │

варки клея │ │ │ 21│ 60│ │ │

Цех посуды │ │ 5 │ 10 │40 - │ 0,3 │по │Венти-

│ │ │ │ 60│ │ГОСТ 12.1.005-88 │ляция

│ │ │ │ │ │"Воздух рабочей │

│ │ │ │ │ │зоны" │

Цех готовой │Сред- │ 5 │10 - │40 - │ 0,3 │10 - │50 - │ 0,3 │Конди-

продукции │ней │ │ 12│ 60│ │ 12│ 70│ │циони-

│тяжести│ │ │ │ │ │ │ │рова-

│П-б │ │ │ │ │ │ │ │ние

│ │ │ │ │ │ │ │ │воздуха

17.2.13. Схема организации воздухообмена в производственных помещениях

Таблица 49

──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────

Наименование │ Вентиляция

помещений ├───────────────────────────┬────────────────────────────

│ холодный период │ теплый период

├─────────────┬─────────────┼─────────────┬──────────────

│ приток │ вытяжка │ приток │ вытяжка

──────────────────┼─────────────┼─────────────┼─────────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

I. Сырьевой цех │ │ │ │

Отделение соков │Механический.│Общеобменная,│Механический.│Общеобменная,

и плодово-ягодного│Системами │естественная │Системами │естественная

экстракта │кондициониро-│ │кондициониро-│

│вания воздуха│ │вания воздуха│

│в верхнюю │ │в верхнюю │

│зону │ │зону │

Отделение спирто- │Механический,│Общеобменная │Естественный,│Механическая,

вых настоев и │в рабочую │из нижней и │через окна │общеобменная

композиций │зону │верхней зон. │ │из нижней и

│ │Аварийная │ │верхней зон.

│ │ │ │Аварийная

Склад сахара │Естественный │Естественная │Естественный │Естественная

│ │ │ │из верхней

│ │ │ │зоны

Отделение хранения│Естественный │Естественная │Естественный │Естественная

концентрата │в пределах │в пределах │в пределах │в пределах

квасного сусла │однократного │однократного │однократного │однократного

│обмена в час │обмена в час │обмена в час │обмена в час

II. Цех безалко- │ │ │ │

гольных напитков │ │ │ │

Купажное отделение│Механический.│Механическая │Естественный │Общеобменная

│Сосредоточен │или естест- │ │механическая

│в верхнюю │венная обще- │ │или естест-

│зону │обменная из │ │венная из

│ │верхней зоны │ │верхней зоны

Сироповарочное │Механический │Механическая │Естественный │Механическая

отделение │в рабочую │общеобменная │ │общеобменная

│зону │из верхней и │ │из верхней и

│ │нижней зон │ │нижней зон

Отделение │Естественный │Механическая │Естественный,│Механическая

водоподготовки │в пределах │общеобменная │в пределах │или естест-

│однократного │из верхней │однократкого │венная из

│воздухообмена│зоны, в пре- │обмена │верхней зоны

│ │делах одно- │ │в пределах

│ │кратного воз-│ │однократного

│ │духообмена │ │обмена

III. Квасной цех │ │ │ │

Бродильно-купаж- │ │ │Естественный │Механическая

ное отделение │ │ │ │по расчету

Отделение чистой │ │ │Естественный │Естественная

культуры дрожжей │ │ │в пределах │в пределах

│ │ │однократного │однократного

│ │ │обмена в час │обмена в час

Отделение розлива │ │ │Естественный │

кваса в цистерны │ │ │(открытое │

│ │ │помещение) │

IV. Моечно- │ │ │ │

розливочный цех │ │ │ │

Отделение мойки │Механический.│Механический.│Естественный │Местные отсосы

│Сосредоточен │Отсос от │ │от моечных

│в верхнюю │моечных │ │машин.

│зону │машин <*>. │ │Общеобменная

│ │Общеобменная │ │механическая

│ │механическая │ │из верхней

│ │из верхней │ │зоны

│ │зоны │ │

Отделение розлива │Механический.│Механическая │Естественный │Механическая

│Сосредоточен │общеобменная │ │общеобменная

│в верхнюю │из верхней │ │из верхней

│зону │зоны │ │зоны

Отделение │Механический │Механическая │Естественный │Механическая

регенерации щелочи│в рабочую │из верхней и │ │из верхней и

│зону. │нижней зоны │ │нижней зоны.

│В пределах │ │ │В пределах

│однократного │ │ │однократного

│обмена в час │ │ │обмена в час

Помещение варки │Механический │Механическая │Естественный │Естественная.

клея │в рабочую зо-│или естест- │ │Механическая

│ну по расчету│венная из │ │из верхней

│ │верхней зоны │ │зоны по

│ │ │ │расчету

Цех посуды │Механический.│По расчету │Естественный │Естественная

│Сосредоточен │естественная │ │или механи-

│дополнительно│или механи- │ │ческая из

│в верхнюю │ческая из │ │верхней зоны

│зону. │верхней зоны │ │в пределах

│В пределах │ │ │однократного

│однократного │ │ │обмена в час

│обмена в час │ │ │

Цех готовой │От систем │Естественная │От систем │Естественная

продукции │кондициониро-│ │кондициониро-│

(экспедиция) │вания воздуха│ │вания воздуха│

Лаборатория │Механический │Механический │Естественный │Механический

│по расчету │отсос от вы- │ │отсос от вы-

│ │тяжного шкафа│ │тяжного шкафа

│ │и общеобмен- │ │и общеобмен-

│ │ная из │ │ная из верхней

│ │верхней зоны │ │зоны

Примечание. Воздухообмены по помещениям необходимо принимать по

расчету.

17.3. Электроснабжение,

электрооборудование и электроосвещение

17.3.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов", утвержденных Госстроем СССР, основные из которых приведены ниже:

ПУЭ - правила устройства электроустановок;

ПТЭ и ПТБ - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;

СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;

СНиП II-4-79 часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила. "Естественное и искусственное освещение";

СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства;

ВСН 294-79/ММ СС СССР - Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В;

ВСН 332-79/ММ СС СССР - Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон;

РД 34.21.122-87/Минэнерго СССР - Инструкция по устройству молниезащиты Минэнерго СССР зданий и сооружений;

- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

17.3.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.

Рекомендуется относить потребителя электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в таблице 50.

Таблица 50

─────┬───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

N │ Потребители электроэнергии │Категория надежности

п.п.│ │ электроснабжения

─────┼───────────────────────────────────────────────┼─────────────────────

1 │ 2 │ 3

1 │Сырьевой цех │ 3

2 │Цех безалкогольных напитков │ 3

3 │Квасной цех │ 3

4 │Моечно-розливочный цех │ 3

5 │Ремонтно-механические мастерские │ 3

6 │Холодильно-компрессорная станция │ 2

7 │Воздушно-компрессорная станция │ 2

8 │Отопление и вентиляция │ 2

9 │Водоснабжение хозпитьевое │ 2

10 │Канализация производственная и бытовая │ 1 или 2

11 │Углекислотная станция │ 3

12 │Зарядная станция │ 3

13 │Противопожарное водоснабжение │ 1

14 │Аварийная вентиляция │ 1

15 │Станция пожарной и охранной сигнализации │ 1

17.3.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.

17.3.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

17.3.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию - в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).

17.3.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

рабочее и эвакуационное напряжением 220 В;

местное и ремонтное напряжением 36 В и 12 В.

17.3.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в таблице 51.

17.3.8. Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений предприятий безалкогольных напитков.

19.7. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям "Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях пивобезалкогольной промышленности".

19.8. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.

19.9. Движущие части оборудования являются источником опасности, должны иметь конструктивные ограждения.

19.10. Все тепловыделяющие поверхности оборудования должны быть теплоизолированы с расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала:

- при температуре теплоносителя свыше 100 °C - 45 °C;

- при температуре теплоносителя до 100 °C - 35 °C.

19.11. Оборудование или отдельные части, являющиеся источником выделения влаги, газов и пыли должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано. При недостаточной герметизации оборудование должно иметь встроенные устройства, улавливающие и удаляющие вредные вещества с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха до санитарных норм.

19.12. Сосуды и аппараты, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа), должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

19.13. В охлаждаемых помещениях с воздухоохладителями с непосредственным испарением аммиака (бродильные, лагерные цехи, цехи готовой продукции и др.) необходимо предусматривать:

устройство вытяжной вентиляции с трехкратным воздухообменом в час и включением вентиляторов из коридоров и пульта управления аммиачной холодильной установки;

устройство стационарных лестниц и площадок обслуживания для каждого воздухоохладителя;

устройство сигнализации безопасности в помещениях и у входа в них с подачей сигнала на пульт управления при появлении запаха аммиака;

установку между воздухоохладителями и запорными вентилями обратных клапанов.

19.14. В разделе проекта "Техника безопасности" необходимо предусматривать порядок допуска лиц, проведения огневых работ, ликвидации аварий при утечке аммиака, местонахождение и количество противоаварийного инструмента и оборудования и т.п. с учетом требований ГОСТ 12.1.010-76.

19.15. Хранение ядовитых, токсичных веществ должно предусматриваться в специальных закрытых помещениях.

19.16. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепиться болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.

19.17. При работе на железнодорожном автотранспорте необходимо применять трапы и переходные мостики; системы управления и блокировки непрерывного транспорта.

19.18. Кнопки "пуск" и "стоп" устанавливаются на приводных станциях конвейеров всех видов. Если конвейер имеет длину свыше 20 м, то через каждые 10 - 15 м устанавливаются дополнительные кнопки. При прохождении конвейера через несколько помещений кнопка "стоп" устанавливается в каждом помещении, независимо от длины участка конвейера. Обязательно блокируются наклонные конвейеры, работающие вместе с горизонтальными.

При остановке наклонного конвейера должен останавливаться его питающий конвейер или при остановке отводящего конвейера должен остановиться наклонный конвейер.

Безопасность работы электропогрузчиков

19.19. Скорость движения погрузчиков в цехах и складах допускается не более 5 - 6 км/ч, при езде мимо дверей и поворотах - 3 км/ч.

Действительный опрокидывающий момент не должен превышать паспортного.

Размеры основных проездов для погрузчиков обеспечивают безопасные условия работы в цехах, в зависимости от принятого способа организации схемы движения, количества погрузчиков и принятого способа укладки груза.

19.20. При работе одиночных электропогрузчиков рабочий проезд должен быть равен ширине погрузчика с грузом плюс минимальные зазоры, при повороте на 90° равен длине погрузчика - с грузом плюс зазоры, но не менее 3,5 м.

При работе нескольких погрузчиков в зоне размеры проезда определяются принятой схемой движения и работы.

Погрузчики транспортируют все грузы на расстоянии 200 - 300 мм от пола при полном отклонении вил назад.

Все сменные приспособления снижают грузоподъемность электропогрузчиков на 20%. При подъеме груза на высоту свыше 3-х метров грузоподъемность также снижается на 20%. Применение электропогрузчиков с безблочной стрелой для транспортировки грузов запрещается.

Противопожарные мероприятия

19.21. Здания и сооружения производственных корпусов, отдельно стоящих складов, кроме складов спиртов и легковоспламеняющихся жидкостей, солодовни, элеваторы, градирни, котельные, водонапорные башни относить по устройству молниезащиты согласно РД 34.21.122-87/Минэнерго СССР.

19.22. Хранение соли, активированного угля, кислот, щелочей и др. материалов в помещении водоподготовки не допускается.

19.23. В сироповарочном отделении должны применяться переносные светильники напряжения 12 В во влагозащищенном исполнении.

19.24. Резервуары для хранения концентрата квасного сусла и сборники для приготовления рабочих растворов квасного сусла должны быть закрыты крышками.

19.25. Сортировка, отбраковка и мойка плодов и ягод должны производиться в отдельном помещении.

19.26. Бункеры для плодов и ягод д.п. решетки, исключающие падение в них человека.

19.27. Машины для дробления сахара, расфасовочные автоматы и другое пылевыделяющее оборудование должно быть герметизировано и снабжено аспирацией.

19.28. Охрана окружающей среды

При проектировании раздела охраны окружающей среды следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений:

N │ Наименование │ Шифр, сокращенное

п.п.│ │ обозначение

1 │ 2 │ 3

1 │Правила охраны поверхностных вод от загрязнения│1974 г.

│сточными водами │

2 │Закон СССР "Об охране атмосферного воздуха" │1981 г.

3 │Указания по расчету рассеивания в атмосфере │СН 369-74

│вредных веществ, содержащихся в выбросах │

│предприятий │

4 │Санитарные нормы проектирования промышленных │

│предприятий │

5 │Временная методика нормирования промышленных │1981 г.

│выбросов в атмосферу │

6 │Система стандартов в области охраны природы. │ГОСТ 17.0.0.04-90

│Экологический паспорт │

7 │Временные указания по определению фоновых │1982 г.

│концентраций вредных веществ в атмосферном │

│воздухе для нормирования выбросов и │

│установления предельно допустимых выбросов │

8 │Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) │1985 г.

│и ориентировочно безопасных уровней воздействия│

│(ОБУВ) в атмосферном воздухе и реках (водоемах)│

9 │Инструкция о порядке рассмотрения, согласования│ОНД 1-84

│и экспертизы воздухоохранных мероприятий и │--------------

│выдачи разрешений на выброс загрязняющих │Госкомгидромет

│веществ в атмосферу по проектным решениям │

10 │Охрана природы. Гидросфера. Использование и │ГОСТ 17.1.1.01-77

│охрана вод. Основные термины и определения │

11 │Охрана природы. Атмосфера. Правила установления│ГОСТ 17.2.3.02-78

│допустимых выбросов вредных веществ │

│промышленными предприятиями │

12 │Защита от шума │СНиП II-12-77

13 │Санитарные нормы допустимых уровней шума │1985 г.

│на рабочие места │

14 │Методические указания по расчету выбросов │1985 г.

│загрязняющих веществ при сжигании топлива │

│в котлах производительностью 30 т/ч │

15 │Методика определения валовых выбросов вредных │МТ 34-70-010-83

│веществ в атмосферу от котлов тепловых │

│электростанций │

16 │Методические указания по расчету выброса │1985 г.

│вредных веществ автомобильным транспортом │

19.28.1. Для предотвращения загрязнения сточных вод щелочные стоки подлежат нейтрализации с последующим спуском в специальный колодец.

19.28.2. Для уменьшения сброса производственных вод следует предусматривать повторное использование воды после охлаждения сиропа и концентрата квасного сусла.

19.28.3. Для создания допустимых концентраций все процессы, связанные с выделением пыли, аспирируются.

19.28.4. Для снижения шума, создаваемого машинами и оборудованием линий розлива пищевых жидкостей, до допустимого предела 85 дБа необходимо предусматривать:

По снижению шума бутылкомоечной машины:

- производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты;

- осуществлять плавную выгрузку бутылок из гнезд бутылконосителя и передачу их на отвозящий транспортер;

- разместить насосы, двигатели трубопровода и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотреть в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания;

- отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирирующими материалами типа "Агат";

- загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины;

- ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.

По снижению шума розливоукупорочного блока:

- осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах;

- установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кронен-пробок и бункер;

- бункер армировать вибропоглощающим материалом;

- перед рабочим местом устанавливать легкораздвигающиеся щиты из стеклопластика, обеспечивающие доступ к автоматам.

По снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:

- удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы;

- установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.

19.28.5. Значение уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием после указанных мероприятий, должно составлять согласно таблице 55.

Таблица 55

─────────────────┬───────────┬─────────────────────────────────────────────

Наименование │ Режим │Уровень звукового давления в (дБ) при средне-

рабочего места │ работы │геометрических частотах активных полос, Гц

│ линии ├─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────

│ │ 63 │ 125 │250 │ 500 │1000 │2000│4000 │8000

─────────────────┼───────────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

У автомата │без бутылок│ 72 │ 78 │ 80 │ 80 │ 79 │ 74 │ 72 │ 67

для извлечения │с бутылками│ 76 │ 75 │ 79 │ 82 │ 83 │ 79 │ 78 │ 73

бутылок из ящиков│ │ │ │ │ │ │ │ │

У бутылкомоечной │без бутылок│ 84 │ 80 │ 80 │ 79 │ 70 │ 74 │ 70 │ 68

машины │с бутылками│ 80 │ 78 │ 81 │ 82 │ 84 │ 81 │ 77 │ 72

У розливоуку- │без бутылок│ 76 │ 82 │ 84 │ 82 │ 80 │ 76 │ 76 │ 75

порочного блока │с бутылками│ 78 │ 78 │ 80 │ 82 │ 83 │ 83 │ 82 │ 78

У бракеражного │без бутылок│ 77 │ 79 │ 81 │ 81 │ 79 │ 75 │ 72 │ 68

автомата │с бутылками│ 78 │ 78 │ 80 │ 82 │ 83 │ 83 │ 79 │ 75

У автомата для │без бутылок│ 77 │ 79 │ 81 │ 82 │ 90 │ 76 │ 72 │ 63

укладки бутылок │с бутылками│ 78 │ 77 │ 82 │ 83 │ 83 │ 81 │ 76 │ 72

в ящики │ │ │ │ │ │ │ │ │

19.28.6. Для снижения уровней звукового давления предусматривать глушители аэродинамических шумов, звукопоглощающих облицовку помещений и трубопроводов.

19.28.7. Для снижения параметров вибрации предусматривать: пружинные и резиновые амортизаторы под оборудование, установку двигателей, редукторов, вентиляторов на виброизолирующих опорах.

Раздел 20

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели по предприятиям

газированных напитков

Таблица 56

───┬───────────────────────────────┬─────────┬─────────────────────────────

N │ Наименование показателей │ Единица │ Типоразмеры предприятий

п/п│ │измерения│

───┼───────────────────────────────┼─────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

───┼───────────────────────────────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

1 │Годовой выпуск продукции, │тыс. дал │ 150 │ 300 │ 600 │1000 │2000

│всего │ │ │ │ │ │

│ в том числе: │ │ │ │ │ │

│ - газированные напитки │ " │ 150 │ 300 │ 600 │ - │ -

│в бут. 0,5 л │ │ │ │ │ │

│ - газированные напитки │ " │ - │ - │ - │1000 │2000

│в бут. 0,33 л │ │ │ │ │ │

2 │Среднегодовая списочная │ чел. │ 48 │ 65 │ 100 │ 126 │ 165

│численность промышленно- │ │ │ │ │ │

│производственного персонала │ │ │ │ │ │

│ в том числе: │ │ │ │ │ │

│ - рабочих │ " │ 40 │ 54 │ 84 │ 106 │ 141

│ - ИТР и служащих │ " │ 8,0 │ 11 │ 16 │ 20 │ 24

3 │Производительность труда │тыс. дал │ 3,1 │ 4,6 │ 6,0 │ 7,9 │12,1

│на 1 работающего в натуральном │ │ │ │ │ │

│выражении │ │ │ │ │ │

4 │Трудоемкость продукции │тыс. чел.│10,7 │14,5 │22,3 │28,1 │36,8

│ │ дн. │ │ │ │ │

5 │Материалоемкость 1000 дал │ тонн │ 1,7 │ 1,7 │ 1,7 │ 1,7 │ 1,7

│газированных напитков │ │ │ │ │ │

│(по расходу сырья) │ │ │ │ │ │

6 │Энергоемкость 1000 дал │ тут │2,22 │2,11 │2,11 │2,13 │2,11

│газированных напитков, │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

│ - по расходу электроэнергии │ тут │0,84 │0,84 │0,84 │0,84 │0,84

│<*> │ │ │ │ │ │

│ - по расходу теплоэнергии <*> │ тут │1,38 │1,27 │1,27 │1,29 │1,27

7 │Удельный вес рабочих, занятых │ % │28,6 │27,7 │27,7 │26,7 │25,8

│ручным трудом │ │ │ │ │ │

Примечание.

<*> Энергоемкость 1000 дал газированных напитков рассчитана, исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:

по электроэнергии: 1000 кВт x час = 0,35 тут;

по теплоэнергии: 1 ткал = 0,23 тут.

Основные технико-экономические показатели

по цехам хлебного кваса

Таблица 57

────┬──────────────────────────────┬─────────┬─────────────────────────────

N │ Наименование показателей │ Единица │ Типоразмеры цехов

п/п │ │измерения│

────┼──────────────────────────────┼─────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

────┼──────────────────────────────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────

1 │Годовой выпуск продукции, │тыс. дал │ 200 │ 300 │ 500 │ 600 │1000

│всего │ │ │ │ │ │

2 │Среднегодовая списочная │ чел. │ 9 │ 12 │ 15 │ 15 │ 18

│численность промышленно- │ │ │ │ │ │

│производственного персонала │ │ │ │ │ │

│ в том числе: │ │ │ │ │ │

│ - рабочих │ " │ 6 │ 9 │ 11 │ 11 │ 13

│ - ИТР и служащих │ " │ 3 │ 3 │ 4 │ 4 │ 5

3 │Производительность труда │тыс. дал │22,2 │25,0 │33,3 │40,0 │55,5

│на 1 работающего │ │ │ │ │ │

│в натуральном выражении │ │ │ │ │ │

4 │Трудоемкость продукции │тыс. чел.│ 2,0 │ 2,3 │ 3,3 │ 3,3 │ 4,0

│ │ дн. │ │ │ │ │

5 │Материалоемкость 1000 дал │ тонн │0,79 │0,79 │0,79 │0,79 │

│хлебного кваса (по расходу │ │ │ │ │ │

│сырья) │ │ │ │ │ │

6 │Энергоемкость 1000 дал │ тут │1,07 │1,06 │1,00 │0,98 │0,95

│хлебного кваса │ │ │ │ │ │

│ в том числе: │ │ │ │ │ │

│ по расходу электроэнергии <*>│ тут │0,63 │0,62 │0,61 │0,61 │0,60

│ по расходу теплоэнергии <*> │ тут │0,44 │0,44 │0,39 │0,37 │0,35

7 │Удельный вес рабочих, занятых │ % │25,0 │25,0 │25,0 │25,0 │25,0

│ручным трудом │ │ │ │ │ │

Примечание:

<*> Энергоемкость 1000 дал хлебного кваса рассчитана исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:

по электроэнергии: 1000 кВт/ч = 0,35 тут;

по теплоэнергии: 1 ткал = 0,23 тут.

Раздел 21

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ИТР, СЛУЖАЩИХ

21.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте объемно-планировочных решений, оборудования, технологии производства, сменности работы цехов, средств механизации, трудоемкости погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д. При определении численности рабочих используются действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы.

21.2. Основными исходными данными для расчета численности вспомогательных рабочих являются:

объемы работ вспомогательных служб или количество вспомогательного оборудования, установок; сооружений, рассчитанных с учетом мощности предприятий, объема производства, количества и системы принятого в проекте технологического оборудования, средств механизации транспортных работ и т.д.;

режим и сменность работы по цехам и участкам основного и вспомогательного производства;

схемы расстановки вспомогательного оборудования и т.д.;

21.3. Численность инженерно-технических работников и служащих определяется в зависимости от принятой в проекте структуры предприятия.

21.4. В настоящее время при определении численности персонала работающих в проектах необходимо пользоваться следующими нормативными документами:

а) Извлечения из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина. ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва, 1987 г.

б) Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли. ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва - 1989 г.

в) Типовые нормы выработки на розливе пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-розливочных линий в пивобезалкогольной промышленности. Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод. Москва - 1990 г.

г) Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах и участках и в цехах отпуска готовой продукции. НПО пивобезалкогольной промышленности. Москва - 1984 г.

д) Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности.

е) Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 N 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размер этих окладов".

ж) Приказ МПП СССР от 08.03.1984 N 26 "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пивобезалкогольной промышленности".

21.5. Списочная и среднегодовая численность рабочих представлена при условии комбинирования предприятий с пивоваренными производствами:

в таблице 56 - по отделениям и цехам основного производства, вспомогательным цехам по следующим типоразмерам предприятий газированных напитков: 150, 300, 600, 1000 и 2000 тыс. дал;

в таблице 57 - по основному и вспомогательному производствам по следующим типоразмерам цехов хлебного кваса: 200, 300, 500, 600 и 1000 тыс. дал.

21.6. Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям приведены в таблице 58.

Таблица 58

───────────────────────────────────┬──────────┬─────────────────┬──────────

Наименование │Санитарная│ Категория работ │ Разряд

│категория │ГОСТ 12.1.005-76 │

───────────────────────────────────┼──────────┼─────────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1. Сырьевой цех │ │ │

Приемщик-сдатчик сырья │ Iв │ I │ II, III

Фильтровальщик соков │ IIд │ IIа │

Рабочий в складе сахара (прием, │ IIг │ IIб │ III

хранение песка) │ │ │

2. Цех безалкогольных напитков │ │ │

Варщик сиропов, соков, экстрактов, │ IIа │ IIб │ II, III,

колера, клея │ │ │ IV

Купажист │ IIа │ IIб │ IV, V

Обработчик воды для газированных │ IIв │ IIб │ III

напитков │ │ │

Обработчик технологических емкостей│ IIв │ IIб │ III

и тары │ │ │

Подсобный рабочий (транспортный) │ IIв │ IIб │ I, II

3. Квасной цех │ │ │

Аппаратчик процесса брожения │ IIв │ IIб │III, IV, V

Оператор выращивания чистой │ IVа │ IIб │ IV, III

культуры дрожжей │ │ │

Обработчик технологических емкостей│ IIв │ IIб │ II, III

и тары, осуществляющий мойку и │ │ │

дезинфекцию оборудования │ │ │

Таблица 59

Численность рабочих по предприятиям

газированных напитков

────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

N │ Наименование │ Типоразмеры предприятий по годовому

п.п.│ │ выпуску продукции, тыс. дал

│ ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────

│ │ 150 │ 300 │ 600 │ 1000 │ 2000

────┼──────────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

А │Списочная численность │ │ │ │ │

1 │Основное производство │ │ │ │ │

│ - технологический цех (варка │ 4 │ 4 │ 7 │ 11 │ 13

│сиропа, купаж, водоподготовка)│ │ │ │ │

│ - склад сахара, соков, │ 2 │ 2 │ 3 │ 3 │ 3

│настоев │ │ │ │ │

│ - производство напитков │ 24 │ 41 │ 61 │ 78 │ 107

│в бутылках (приготовление │ │ │ │ │

│моющих растворов, моечно- │ │ │ │ │

│розливочный цех, цеха посуды │ │ │ │ │

│и готовой продукции) │ │ │ │ │

│Итого: │ 30 │ 47 │ 71 │ 92 │ 123

│ - зарядная │ 1 │ 1 │ 2 │ 3 │ 3

│ - лаборатория │ 1 │ 1 │ 2 │ 2 │ 3

│Итого по основному │ 32 │ 49 │ 75 │ 97 │ 129

│производству │ │ │ │ │

2 │Вспомогательное производство │ │ │ │ │

│Механическая мастерская │ 1 │ 1 │ 2 │ 3 │ 4

│Сантехническая служба │ 2 │ 2 │ 3 │ 3 │ 4

│Холодильно-компрессорная │ 5 │ 5 │ 5 │ 5 │ 5

│станция │ │ │ │ │

│Воздушно-компрессорная станция│ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2

│Углекислотная станция │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2

│Электроцех, связь и АТС │ 1 │ 1 │ 2 │ 4 │ 4

│Метрологическая служба │ 1 │ 1 │ 3 │ 4 │ 8

│Котельная или тепловой пункт │ 1 │ 1 │ 3 │ 3 │ 3

│Ремонтно-строительный цех │ - │ - │ 1 │ 1 │ 2

│АХО │ - │ 1 │ 2 │ 2 │ 2

│Капремонт │ 1 │ 1 │ 2 │ 4 │ 8

│Итого: │ 16 │ 17 │ 28 │ 33 │ 44

3 │Всего: │ 48 │ 66 │ 103 │ 130 │ 173

Б │Среднегодовая списочная │ │ │ │ │

│численность <*> │ │ │ │ │

1 │Основное производство │ 24 │ 37 │ 56 │ 73 │ 97

2 │Вспомогательное производство │ 16 │ 17 │ 28 │ 33 │ 44

3 │Всего: │ 40 │ 54 │ 84 │ 106 │ 141

Примечание. <*> Среднегодовая списочная численность приведена из расчета работы предприятия 232 дня или 325 смен в году.

Таблица 60

Численность рабочих по цехам хлебного кваса

N │ Наименование │ Типоразмеры предприятий по годовому

п.п.│ │ выпуску продукции, тыс. дал

│ ├───────┬───────┬───────┬───────┬───────

│ │ 200 │ 300 │ 500 │ 600 │ 1000

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

А │Списочная численность │ │ │ │ │

1 │Основное производство │ 6 │ 11 │ 12 │ 12 │ 14

2 │Вспомогательное производство │ │ │ │ │

│Механическая мастерская │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 2

│Сантехническая служба │ - │ 2 │ 2 │ 2 │ 3

│Холодильно-компрессорная │ - │ 1 │ 2 │ 2 │ 2

│и воздушно-компрессорная │ │ │ │ │

│станции │ │ │ │ │

│Электроцех, связь и АТС │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 2

│Метрологическая служба │ - │ 2 │ 4 │ 4 │ 5

│Котельная или тепловой пункт │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│Ремонтно-строительный цех │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│АХО │ - │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

│Итого: │ 6 │ 10 │ 13 │ 13 │ 17

│Всего: │ 12 │ 21 │ 25 │ 25 │ 31

Б │Среднегодовая списочная │ │ │ │ │

│численность <*> │ │ │ │ │

1 │Основное производство │ 3 │ 5 │ 5 │ 5 │ 6

2 │Вспомогательное производство │ 3 │ 4 │ 6 │ 6 │ 7

3 │Всего: │ 6 │ 9 │ 11 │ 11 │ 13

Примечание. <*> Среднегодовая списочная численность приведена из расчета работы предприятия 100 дней или 175 смен в году.