"ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 9 октября 1991 г. N 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Admixtures for concretes. General technical requirements

ГОСТ 24211-91

Группа Ж10

ОКП 2601

Дата введения

1 июля 1992 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

Разработчики: В.Г. Батраков, д-р техн. наук; Е.С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; А.В. Лагойда, д-р техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б.А. Усов, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; О.Е. Королева, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т. Бабаев, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Л.И. Левин; В.С. Гладков, канд. техн. наук; А.Д. Осипов, канд. техн. наук; В.Б. Ратинов, д-р хим. наук; О.В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д. Кучеряева; Г.М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Б.Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н.И. Сытник, канд. техн. наук; Г.С. Андрианова, канд. техн. наук; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; В.М. Бертов, канд. техн. наук; А.А. Бель, С.П. Абрамова, И.Н. Нагорняк.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 N 8.

3. Взамен ГОСТ 24211-80.

4. Ссылочные нормативно-технические документы (НТД)

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, приложения

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

ГОСТ 12.1.005-88 │ 6.6

ГОСТ 12.1.007-76 │ 4.16, 6.7

ГОСТ 12.4.021-75 │ 6.6

ГОСТ 12.4.028-76 │ 6.4

ГОСТ 12.4.029-76 │ 6.4

ГОСТ 12.4.072-79 │ 6.4

ГОСТ 12.4.099-80 │ 6.4

ГОСТ 12.4.100-80 │ 6.4

ГОСТ 12.4.121-83 │ 6.4

ГОСТ 12.4.131-83 │ 6.4

ГОСТ 12.4.132-83 │ 6.4

ГОСТ 12.4.133-83 │ 6.4

ГОСТ 12.4.153-85 │ 6.4

ГОСТ 201-76 │ Приложение 1

ГОСТ 450-77 │ Приложение 1

ГОСТ 2081-75 │ Приложение 1

ГОСТ 2226-88 │ 4.8

ГОСТ 2651-78 │ Приложение 1

ГОСТ 2652-78 │ Приложение 1

ГОСТ 2991-85 │ 4.14

ГОСТ 4142-77 │ Приложение 1

ГОСТ 4147-74 │ Приложение 1

ГОСТ 4148-78 │ Приложение 1

ГОСТ 5044-79 │ 4.8

ГОСТ 5494-71 │ Приложение 1

ГОСТ 5799-78 │ 4.13

ГОСТ 6128-81 │ 4.8, 4.9

ГОСТ 6247-79 │ 4.8

ГОСТ 6318-77 │ Приложение 1

ГОСТ 8429-77 │ Приложение 1

ГОСТ 8433-81 │ Приложение 1

ГОСТ 9338-80 │ 4.8

ГОСТ 9485-74 │ Приложение 1

ГОСТ 9980.3-86 │ 4.13

ГОСТ 9980.5-86 │ 4.13

ГОСТ 10674-82 │ 4.1

ГОСТ 10690-73 │ Приложение 1

ГОСТ 10834-76 │ Приложение 1

ГОСТ 10935-82 │ 4.1

ГОСТ 11159-76 │ Приложение 1

ГОСТ 12082-82 │ 4.14

ГОСТ 13830-84 │ Приложение 1

ГОСТ 13950-84 │ 4.8

ГОСТ 14192-77 │ 4.6

ГОСТ 17811-78 │ 4.8

ГОСТ 18573-86 │ 4.14

ГОСТ 18677-73 │ 4.7

ГОСТ 18896-73 │ 4.8

ГОСТ 19433-88 │ 4.4

ГОСТ 19906-74 │ Приложение 1

ГОСТ 21029-75 │ 4.8

ГОСТ 21398-89 │ 4.1

ГОСТ 26155-84 │ 4.15

ГОСТ 27574-87 │ 6.4

ГОСТ 27575-87 │ 6.4

ГОСТ 27651-88 │ 6.4

ГОСТ 27652-88 │ 6.4

ГОСТ 27653-88 │ 6.4

ГОСТ 27654-88 │ 6.4

СНиП III-4-80 │ 6.1

ТУ 6-01-166-74 │ Приложение 1

ТУ 6-01-1001-77 │ Приложение 1

ТУ 6-01-4089387-34-90 │ Приложение 1

ТУ 6-02-694-76 │ Приложение 1

ТУ 6-02-696-76 │ Приложение 1

ТУ 6-02-700-76 │ Приложение 1

ТУ 6-02-995-80 │ Приложение 1

ТУ 6-02-1171-79 │ Приложение 1

ТУ 6-03-20-70-82 │ Приложение 1

ТУ 6-05-231-340-88 │ Приложение 1

ТУ 6-05-1224-76 │ Приложение 1

ТУ 6-05-1823-77 │ Приложение 1

ТУ 6-05-1857-78 │ Приложение 1

ТУ 6-05-1926-82 │ Приложение 1

ТУ 6-08-250-72 │ Приложение 1

ТУ 6-09-52-83-86 │ Приложение 1

ТУ 6-13-5-75 │ Приложение 1

ТУ 6-13-14-77 │ Приложение 1

ТУ 6-14-929-85 │ Приложение 1

ТУ 6-18-194-76 │ Приложение 1

ТУ 6-36-0204229-625-90 │ Приложение 1

ТУ 6-52-22-90 │ 4.8

ТУ 13-05-02-83 │ Приложение 1

ТУ 13-0281036-05-89 │ Приложение 1

ТУ 13-0281036-16-90 │ Приложение 1

ТУ 13-0281078-216-89 │ Приложение 1

ТУ 13-4000177-128-84 │ Приложение 1

ТУ 14-6-55-88 │ Приложение 1

ТУ 18 РСФСР 409-71 │ Приложение 1

ТУ 18 РСФСР 780-78 │ Приложение 1

ТУ УзССР 33ПБ-02-80 │ Приложение 1

ТУ 38-4-0258-90 │ Приложение 1

ТУ 38-602-22-17-90 │ Приложение 1

ТУ 38-602-22-18-90 │ Приложение 1

ту 38-10274-85 │ Приложение 1

ТУ 38-10742-84 │ Приложение 1

ТУ 38-101169-89 │ 4.11

ТУ 44-3-874-86 │ Приложение 1

ТУ 64-11-02-87 │ Приложение 1

ту 67-542-83 │ Приложение 1

ТУ 69 БССР 350-82 │ Приложение 1

ТУ 81-05-71-80 │ Приложение 1

ТУ 113-03-488-84 │ Приложение 1

ТУ 113-03-616-87 │ Приложение 1

ТУ 480-2-4-86 │ Приложение 1

ОСТ 13-145-82 │ Приложение 1

ОСТ 18-126-83 │ Приложение 1

N 5789-91 │ 5.3

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.

Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.

1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.

1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие),

пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие);

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

замедляющие схватывание,

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

1.1.2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп,

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.

2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.

2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────

Вид добавки │ Требования надежности │Возможные дополнительные

│(критерий эффективности)│ положительные или

│ добавки <*> │ отрицательные эффекты

────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────

1. Пластифици-│ Увеличение подвижности│ Повышение прочности

рующая I группы │бетонной смеси от П с │бетона, расслаиваемость

│ 1 │бетонной смеси, дополни-

│обеспечением осадки ко- │тельное воздухововлече-

│нуса 2 - 4 см до П без │ние, увеличение деформа-

│ 5 │ций усадки, увеличение

│снижения прочности бето-│деформаций ползучести

│на во все сроки испыта- │

│ния │

2. Пластифици-│ Увеличение подвижности│ Замедление схватывания

рующая II группы│бетонной смеси от П с │бетонной смеси, расслаи-

│ 1 │ваемость бетонной смеси,

│обеспечением осадки ко- │дополнительное воздухо-

│нуса 2 - 4 см до П без │вовлечение, увеличение

│ 4 │деформаций усадки, уве-

│снижения прочности бето-│личение деформаций

│на во все сроки испыта- │ползучести

│ния │

3. Пластифици-│ Увеличение подвижности│ Замедление схватывания

рующая III груп-│бетонной смеси от П с │бетонной смеси, замедле-

пы │ 1 │ние твердения бетона

│обеспечением осадки ко- │

│нуса 2 - 4 см до П без │

│ 3 │

│снижения прочности бето-│

│на во все сроки испыта- │

│ния │

4. Пластифици-│ Увеличение подвижности│ То же

рующая IV группы│бетонной смеси от П с │

│ 1 │

│обеспечением осадки ко- │

│нуса 2 - 4 см до П без │

│ 2 │

│снижения прочности во │

│все сроки испытания │

5. Стабилизи- │ Показатель раствороот-│ Повышение однородности

рующая │деления бетонной смеси с│бетона, снижение прони-

│О. К. = 20 - 22 см не │цаемости бетона

│более 2,5% │

6. Водоудержи-│ Водоотделение бетонной│ Увеличение подвижности

вающая │смеси с О. К. = 20 - │бетонной смеси, снижение

│22 см не более 2% │проницаемости бетона,

│ │повышение однородности

│ │бетона, снижение проч-

│ │ности бетона

7. Улучшающая │ Снижение давления ма- │ Повышение однородности

перекачиваемость│нометра на 20% │бетона, снижение водоот-

│ │деления бетонной смеси,

│ │снижение прочности бето-

│ │на

8. Замедляющая│ Увеличение времени по-│ Уменьшение скорости

схватывание │тери подвижности бетон- │тепловыделения в массив-

│ной смеси от исходного │ных сооружениях, замед-

│значения до 2 см в 2 ра-│ление твердения бетона

│за и более при темпера- │на ранней стадии, удли-

│туре окружающего воздуха│нение срока предвари-

│(20 +/- 2) °С │тельной выдержки перед

│ │термообработкой

│ Замедление схватывания│ Увеличение прочности

│в 2 раза и более при │бетона в дальние сроки

│температуре окружающего │твердения, уменьшение

│воздуха (20 +/- 2) °С │скорости тепловыделения,

│(дополнительный способ) │повышение плотности бе-

│ │тона, замедление набора

│ │прочности в ранние сроки

│ │твердения, удлинение

│ │срока предварительной

│ │выдержки перед термооб-

│ │работкой

9. Ускоряющая │ Ускорение схватывания │ Ускорение твердения

схватывание │на 25% и более при тем- │бетона, замедление на-

│пературе окружающего │растания прочности бето-

│воздуха (20 +/- 2) °С │на в дальние сроки твер-

│ │дения, образование высо-

│ │лов, коррозия арматуры

10. Воздухо- │ Требуемый объем вовле-│ Повышение удобоуклады-

вовлекающая (для│ченного воздуха в преде-│ваемости и снижение рас-

легких бетонов) │лах от 6 до 15% с полу- │слаиваемости бетонной

│чением слитной структуры│смеси

│бетона. Потеря вовлечен-│

│ного воздуха после │

│30 мин выдержки не более│

│25%. Отсутствие снижения│

│прочности при одинаковой│

│средней плотности бетона│

11. Пенообра- │ Объем воздуха, введен-│ То же

зующая (для лег-│ного в бетонную смесь с │

ких бетонов) │заранее приготовленной │

│пеной, в пределах от 10 │

│до 25%, с получением по-│

│ризованной структуры бе-│

│тона. Потеря воздуха │

│после 30 мин выдержки │

│25% и менее. Отсутствие │

│снижения прочности при │

│одинаковой средней плот-│

│ности бетона │

12. Газообра- │ Требуемый объем газа, │ "

зующая (для лег-│образующегося в бетонной│

ких бетонов) │смеси за счет газообра- │

│зования, от 15 до 25%. │

│Период активного газовы-│

│деления от 5 до 30 мин. │

│Отсутствие снижения │

│прочности при одинаковой│

│средней плотности бетона│

13. Ускоряющая│ Повышение прочности │ Повышение электропро-

твердение │бетона на 20% и более в │водности бетонной смеси,

│возрасте 1 суток нор- │замедление нарастания

│мального твердения │прочности в поздние сро-

│ │ки твердения, образова-

│ │ние высолов, коррозия

│ │арматуры

14. Замедляю- │ Снижение прочности бе-│ Замедление схватывания

щая твердение │тона на 30% и более в │бетонной смеси, увеличе-

│возрасте до 7 сут │ние прочности бетона в

│ │28 сут. и более, умень-

│ │шение скорости тепловы-

│ │деления, снижение прони-

│ │цаемости бетона, удлине-

│ │ние срока предваритель-

│ │ной выдержки перед

│ │термообработкой

15. Водореду- │ Снижение расхода воды │ Повышение интенсивнос-

цирующая I груп-│на 20% и более. Повыше- │ти тепловыделения, повы-

пы │ние прочности бетона. │шение морозостойкости

│Повышение марки бетона │бетона, повышение корро-

│по водонепроницаемости │зионной стойкости бетона

│на 4 ступени и более │

16. Водореду- │ Снижение расхода воды │ То же

цирующая II │на 12 - 19%. Повышение │

группы │прочности бетона. Повы- │

│шение марки бетона по │

│водонепроницаемости на │

│2 - 3 ступени │

17. Водореду- │ Снижение расхода воды │ Повышение интенсивнос-

цирующая III │на 6 - 11%. Повышение │ти тепловыделения, повы-

группы │прочности бетона. Повы- │шение коррозионной стой-

│шение марки бетона по │кости бетона

│водонепроницаемости на │

│1 - 2 ступени │

18. Водореду- │ Снижение расхода воды │ То же

цирующая IV │на 5% и менее. Повышение│

группы │прочности бетона. Повы- │

│шение марки бетона по │

│водонепроницаемости на │

│1 ступень │

19. Кольмати- │ Повышение марки бетона│ Снижение прочности бе-

рующая │по водонепроницаемости │тона, повышение коррози-

│на 2 ступени и более │онной стойкости бетона

20. Газообра- │ Объем выделившегося │ Пластификация бетонной

зующая │газа в уплотненной бе- │смеси, снижение расслаи-

│тонной смеси 1,5 - 3,5%.│ваемости бетонной смеси,

│Повышение морозостойкос-│уплотнение структуры при

│ти бетона в 2 раза и бо-│твердении бетона в замк-

│лее │нутом объеме, повышение

│ │марки бетона по водонеп-

│ │роницаемости, снижение

│ │водопоглощения, невоз-

│ │можность применения

│ │электропрогрева

21. Воздухо- │ Воздухосодержание в │ Пластификация бетонной

вовлекающая │уплотненной бетонной │смеси, снижение расслаи-

│смеси 2 - 5% (по объе- │ваемости бетонной смеси,

│му). Повышение морозо- │повышение марки бетона

│стойкости бетона в 2 ра-│по водонепроницаемости,

│за и более │снижение водопоглощения,

│ │снижение прочности бето-

│ │на

22. Повышающие│ Обеспечение значения │ Увеличение подвижности

защитные свойст-│тока пассивации стали не│бетонной смеси, снижение

ва бетона по от-│менее 10 mA/см2 и потен-│диффузионной проницае-

ношению к сталь-│циала пассивации стали │мости бетона, обеспече-

ной арматуре │не менее минус 450 mV │ние твердения бетона при

│ │отрицательных температу-

│ │рах, увеличение электро-

│ │проводности бетона

23. Противомо-│ Обеспечение твердения │ Повышение электропро-

розная │бетона при температуре │водности бетона, ускоре-

│минус (15 +/- 5) °С с │ние схватывания, образо-

│набором прочности 30% и │вание высолов, коррозия

│более от прочности в │арматуры

│возрасте 28 суток нор- │

│мального твердения │

24. Гидрофоби-│ Снижение водопоглоще- │ Снижение скорости теп-

зирующая I груп-│ния бетона в 5 раз и бо-│ловыделения, замедление

пы │лее (через 28 сут испы- │схватывания и твердения

│тания) │бетона, снижение проч-

│ │ности бетона

25. Гидрофоби-│ Снижение водопоглоще- │ То же

зирующая II │ния бетона в 2 - 4,9 ра-│

группы │за (через 28 сут испыта-│

│ния) │

26. Гидрофоби-│ Снижение водопоглоще- │ "

зирующая III │ния бетона в 1,4 - 1,9 │

группы │раза (через 28 сут испы-│

│тания) │

--------------------------------

<*> Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.

Примечания. 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.

2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в Приложении 1.

3. Термины и их пояснения приведены в Приложении 2.

2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.

2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).

3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ

3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.

3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.

3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.

Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.

3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.

3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.

4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ

4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.

4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.

4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.

4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование продукта;

дату изготовления;

номер партии;

массу брутто и нетто (объем);

результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;

вид тары и число упаковочных единиц в партии;

знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);

правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).

4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.

4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.

4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.

4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических или полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.

4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.

4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.

4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.

4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.

4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.

4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.

4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.

4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ

5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.

5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" N 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.

5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.

6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.

Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654 с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками - противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.

Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.

Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.

6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.

6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.

6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.

Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.

Приложение 1

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Таблица 2

──────────────────────────────┬──────────────┬────────────────────

Вид и наименование добавки │Условная марка│Нормативный документ

──────────────────────────────┴──────────────┴────────────────────

I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки

1. Разжижитель С-3 │ С-3 │ТУ 6-36-020429-625

2. "Дофен" │ ДФ │ТУ 14-6-55

3. 10 - 03 │ 10-03 │ТУ 44-3-874

4. Меламинформальдегидная │ МФ-АР │ТУ 6-05-1926

анионоактивная смола МФ-АР │ МКФ-АР │

5. НКНС 40-03 │ 40-03 │ТУ 38-4-0258

6. Разжижитель СМФ │ СМФ │ТУ 6-14-929

7. Лигносульфонаты технические│ ЛСТ │ТУ 13-0281036-05

8. Лигносульфонаты технические│ ЛТМ │ТУ 480-2-4

модифицированные ЛТМ │ │

9. Лигносульфонаты технические│ ЛСТМ-2 │ТУ 13-0281036-16

модифицированные ЛСТМ-2 │ │

10. Пластификатор МТС-1 │ МТС-1 │ТУ 67-542

11. Мелассная упаренная после-│ УПБ │ОСТ 18-126

дрожжевая барда │ │

12. Водорастворимый препарат │ ВРП-1 │ТУ 64.11.02

13. Водорастворимый препарат │ ВРП-Э │ТУ 64.11.02

ВРП-Э │ 50 │

50 │ │

14. Пластификатор "Монолит-1" │ М-1 │ТУ 69 БССР 350

15. Полисопряженный полимерный│ ПФ │ТУ УзССР 33ПБ-02

фенол │ п │

16. Плав дикарбоновых кислот │ ПДК │ТУ 6-03-20-70

17. Щелочной сток производства│ ЩСПК │ТУ 113-03-488

капролактама │ ЩСПКм │ТУ 113-03-616

18. Нейтрализованный черный │ НЧК │ТУ 38-602-22-18

контакт │ │

19. Черный нейтрализованный │ КЧНР │ТУ 38-602-22-17

рафинированный контакт │ │

20. Этилсиликонат натрия │ ГКЖ-10 │ТУ 6-02-696

21. Метилсиликонат натрия │ ГКЖ-11 │ТУ 6-02-696

22. Понизитель вязкости фе- │ ПФЛХ │ТУ 81-05-71

нольный лесохимический │ │

23. Подмыленный щелок │ ПМЩ │ТУ 18 РСФСР 780

24. Поверхностно-активная │ ЛХД │ТУ 13-4000177-128

добавка ЛХД │ │

II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие

перекачиваемость добавки

1. Полиэтиленоксид, полиокси- │ ПОЭ │ТУ 6-05-231-340

этилен │ │

2. Метилцеллюлоза │ МЦ │ТУ 6-05-1857

3. Гипан │ ГП │ТУ 6-01-166

III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей

и твердение бетона

1. Лигносульфонаты технические│ ЛСТ │ТУ 13-0281036-05

2. Нитрилотриметиленфосфоновая│ НТФ │ТУ 6-02-1171

кислота: раствор │ │

кристаллический порошок │ │ТУ 6-09-52-83

3. Кормовая сахарная патока │ КП │ТУ 18 РСФСР 409

(меласса) │ │

4. Кремнийорганическая жид- │ ФЭС │ТУ 6-02-995

кость 113-63 (бывш. ФЭС-66) │ │

IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей

и твердение бетона

1. Поташ (калий углекислый, │ П │ГОСТ 10690

карбонат калия) │ │

2. Хлорид кальция │ ХК │ГОСТ 450

3. Нитрат кальция │ НК │ГОСТ 4142

4. Нитрит-нитрат кальция │ ННК │ТУ 6-18-194

5. Нитрит-нитрат-хлорид │ ННХК │ТУ 6-18-194

кальция │ │

6. Хлорид натрия │ ХН │ГОСТ 13830

│ │ТУ 6-13-5

│ │ТУ 6-13-14

7. Сульфат натрия (натрий сер-│ СН │ГОСТ 6318

нокислый) │ │ТУ 38-10742

8. Карбамид (мочевина) │ М │ГОСТ 2081

9. Тринатрийфосфат │ ТНФ │ГОСТ 201

│ │ТУ 6-08-250

V. Добавки, кольматирующие поры

1. Полиаминная смола N 89 │ С-89 │ТУ 6-05-1224

2. Алифатическая эпоксидная │ ДЭГ-1 │ТУ 6-05-1823

смола │ ТЭГ-1 │ТУ 6-05-1823

3. Сульфат алюминия │ СА │ГОСТ 11159

4. Сульфат железа │ СЖ │ГОСТ 4148

│ │ГОСТ 9485

5. Хлорид железа │ ХЖ │ГОСТ 4147

│ │ГОСТ 11159

VI. Газообразующие добавки

1. Полигидросилоксаны │ 136-41 │ГОСТ 10834

│(бывш. ГКЖ-94)│

│ 136-157М │ТУ 6-02-694

│(бывш. ГКЖ- │

│94М) │

2. Пудра алюминиевая │ ПАК │ГОСТ 5494

│ ПАП-1 │

VII. Воздухововлекающие добавки

1. Смола воздухововлекающая │ СВП │ТУ 13-0281078-216

пековая │ │

2. Клей талловый пековый │ КТП │ОСТ 13-145

3. Клей талловый омыленный │ ОТП │ОСТ 13-145

4. Смола древесная омыленная │ СДО │ТУ 13-05-02

5. Вспомогательный препарат │ ОП │ГОСТ 8433

6. Щелочной сток производства │ ЩСПК │ТУ 113-03-488

капролактама │ ЩСПКм │ТУ 113-03-616

7. Нейтрализованный черный │ НЧК │ТУ 38-602-22-18

контакт │ │

8. Черный нейтрализованный │ КЧНР │ТУ 38-602-22-17

рафинированный контакт │ │

9. Этилсиликонат натрия │ ГКЖ-10 │ТУ 6-02-696

10. Метилсиликонат натрия │ ГКЖ-11 │ТУ 6-02-696

11. Понизитель вязкости лесо- │ ПФЛХ │ТУ 81-05-71

химический │ │

12. Подмыленный щелок │ ПМЩ │ТУ 18 РСФСР 780

13. Поверхностно-активная │ ЛХД │ТУ 13-4000177-128

добавка ЛХД │ │

VIII. Пенообразующие добавки

1. Сульфонол │ С │ТУ 6-01-1001-77

IX. Противоморозные добавки

1. Нитрит натрия │ НН │ГОСТ 19906

│ │ТУ 38.10274

2. Хлорид натрия │ ХН │ГОСТ 13830

│ │ТУ 6-13-14

3. Поташ │ П │ГОСТ 10690

4. Хлорид кальция │ ХК │ГОСТ 450

5. Нитрит-нитрат кальция │ ННК │ТУ 6-18-194

6. Мочевина │ М │ГОСТ 2081

7. Нитрат-нитрат-хлорид │ ННХК │ТУ 6-18-194

кальция │ │

X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре

1. Нитрит натрия │ НН │ГОСТ 19906

│ │ТУ 38-10274

2. Тетраборат натрия │ ТБН │ГОСТ 8429

3. Бихромат натрия │ БХН │ГОСТ 2651

4. Бихромат калия │ БХК │ГОСТ 2652

5. Катапин-ингибитор │ КИ-1 │ТУ 6-01-4089387-34

XI. Гидрофобизирующие добавки

1. Фенилэтоксисилоксан │ 113-63 │ТУ 6-02-995

│(бывш. ФЭС-50)│

2. Алюмометилсиликонат натрия │ АМСР-3 │ТУ 6-02-700

3. Полигидросилоксаны │ 136-41 │ГОСТ 10834

│(бывш. ГКЖ-94)│ТУ 6-02-694

│ 136-157М │

│(бывш. ГКЖ- │

│94М) │

4. Этилсиликонат натрия │ ГКЖ-10 │ТУ 6-02-696

5. Метилсиликонат натрия │ ГКЖ-11 │ТУ 6-02-696

Приложение 2

Справочное

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

Добавки для бетонов - природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.

Основной эффект действия добавки - эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.

Дополнительные эффекты от применения добавки - возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.

Критерий эффективности добавки - требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.

Оптимальная дозировка добавки - минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.

Стойкость добавки к внешним воздействиям - требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.

Контрольный состав бетонной смеси или бетона - бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.

Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей - вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.

Пластифицирующие добавки - вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.

Стабилизирующие добавки - вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.

Водоудерживающие добавки - вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.

Улучшающие перекачиваемость добавки - вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).

Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей - вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.

Добавки, регулирующие сроки схватывания - вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.

Поризующие добавки - вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных пор.

Воздухововлекающие добавки - поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.

Пенообразующие добавки - поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.

Газообразующие добавки - вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.

Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона - вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.

Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона - вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.

Добавки, снижающие проницаемость бетона - вещества, уплотняющие структуру бетона.

Водоредуцирующие добавки - вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.

Кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.

Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре - вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.

Противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Гарантийный срок хранения добавки - срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.