Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстроя СССР

от 25 ноября 1991 г. N 13

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЕТОНЫ

 

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ (ВЯЗКОСТИ РАЗРУШЕНИЯ)

ПРИ СТАТИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ

 

Concretes. Methods for determination of fracture

toughness characteristics

 

ГОСТ 29167-91

 

Группа Ж19

 

ОКСТУ 5870

 

Дата введения

1 июля 1992 года

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР.

Разработчики: Е.А. Гузеев, д-р техн. наук; В.В. Жуков, д-р техн. наук; Л.А. Сейланов, канд. техн. наук; В.И. Шевченко, д-р техн. наук; Ю.В. Зайцев, д-р техн. наук; Л.П. Трапезников, д-р техн. наук; Р.Л. Серых, д-р техн. наук; М.И. Бруссер, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; Л.Н. Зикеев, канд. техн. наук; К.Л. Ковлер, канд. техн. наук; В.Ю. Ляпин; А.П. Пак, канд. техн. наук; А.М. Юдилевич; Х.М. Виркус, канд. техн. наук; Э.Х. Варес, Л.П. Орентлихер, д-р техн. наук; А.В. Лужин, д-р техн. наук; Г.М. Первушин, канд. техн. наук; А.А. Ашбаров, канд. техн. наук; А.Б. Пирадов, д-р техн. наук; К.А. Пирадов, канд. техн. наук; Е.Н. Пересыпкин, д-р техн. наук; В.П. Крамской, канд. техн. наук; Б.Ф. Турукалов, канд. техн. наук; В.В. Панасюк, акад. АН УССР; С.Я. Ерема, канд. техн. наук; Л.Т. Бережницкий, канд. техн. наук; И.И. Лучко, канд. техн. наук; В.М. Чубриков, канд. техн. наук; В.И. Ягуст, канд. техн. наук; А.И. Марков, канд. техн. наук; Р.О. Красновский, канд. техн. наук; В.В. Арончик, канд. техн. наук; Т.С. Петцольд, д-р техн. наук; С.Н. Леонович, канд. техн. наук; С.Т. Андросов, канд. техн. наук; И.С. Кроль; А.К. Торгачев; А.М. Поплавский; В.И. Воробьев; С.А. Шейкин; С.П. Абрамова; И.Н. Нагорняк.

2. Внесен Министерством энергетики и электрификации СССР.

3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета по строительству и инвестициям от 25.11.1991 N 13.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

 

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, приложения

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

ГОСТ 8074-82                           │Приложение 3

ГОСТ 10180-90                          │2.5, 2.6, 3.1, 3.3, 3.4

ГОСТ 18105-86                          │2.7

ГОСТ 28570-90                          │2.5, 2.6, 3.1, 3.3

 

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов (кроме ячеистых), применяемых в строительстве, и устанавливает методы их испытаний для определения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости при статическом кратковременном нагружении.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обозначения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в Приложении 1. Пояснения к терминам приведены в Приложении 2.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Характеристики трещиностойкости определяют при равновесных и неравновесных механических испытаниях.

Равновесные испытания на стадии локального деформирования образца характеризуются обеспечением адекватности изменения внешних сил внутренним усилиям сопротивляемости материала с соответствующим статическим развитием магистральной трещины.

Неравновесные испытания характеризуются потерей устойчивости процесса деформирования образца в момент локализации деформации по достижении максимальной нагрузки, с соответствующим динамическим развитием магистральной трещины.

1.2. Для определения характеристик трещиностойкости испытывают образцы с начальным надрезом. При равновесных испытаниях записывают диаграмму F-V; при неравновесных испытаниях фиксируют значение .

Допускается проведение равновесных испытаний с фиксацией текущих размеров развивающейся магистральной трещины ( ) и соответствующих значений прилагаемой нагрузки ( ) согласно Приложению 3.

1.3. По результатам испытаний определяют следующие основные силовые - в терминах коэффициентов интенсивности напряжений (К), энергетические - в терминах удельных энергозатрат (G) и джей-интеграла (J), характеристики трещиностойкости:

Значения  определяют по Приложению 4.

1.4. Определяемые по настоящему стандарту характеристики трещиностойкости (наряду с другими характеристиками механических свойств) используют для:

сравнения различных вариантов состава, технологических процессов изготовления и контроля качества бетонов;

сопоставления бетонов при обосновании их выбора для конструкций;

расчетов конструкций с учетом их дефектности и условий эксплуатации;

анализа причин разрушений конструкций.

 

2. ОБРАЗЦЫ

 

2.1. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях применяют образцы типа 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1).

 

Тип 1

 

 

Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на изгиб силой F в середине пролета.

 

Черт. 1

 

2.2. Для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях применяют образцы типов 1 - для испытаний на изгиб (черт. 1), 2 - для испытаний на осевое растяжение (черт. 2), 3 - для испытаний на внецентренное сжатие (черт. 3), 4 - для испытаний на растяжение при раскалывании (черт. 4).

 

Тип 2

 

 

Образец - призма квадратного поперечного сечения для испытания на осевое растяжение силой F.

 

Черт. 2

 

Тип 3

 

 

Образец - куб для испытаний на внецентренное сжатие силой F.

 

Черт. 3

 

Тип 4

 

 

Образец - цилиндр для испытаний на растяжение при раскалывании.

 

Черт. 4

 

Примечание к черт. 1 - 4. Обозначения приведены в Приложении 1, размеры образцов - в таблице.

 

                                                                мм

───────────────┬──────────────────────────────────────────────────

 Максимальный  │                Размеры образцов

 размер зерна  ├────────────┬───────────┬───────────┬─────────────

заполнителя d  │   тип 1    │   тип 2   │   тип 3   │    тип 4

             am│            │           │           │

───────────────┼────────────┼───────────┼───────────┼─────────────

Менее 1,25     │40    10/5  │40    15   │40    10   │100    30

1,25 - 5,0     │70    25/5  │70    25   │70    15   │100    30

5,0  - 10,0    │100   35/5  │100   45   │100   25   │100    30

10,0 - 20,0    │150  50/10  │150   60   │150   35   │200    60

20,0 - 40,0    │200  70/10  │200   80   │200   50   │200    60

40,0 - 60,0    │300  100/15 │300   120  │300   75   │400    120

60,0 - 80,0    │400  140/20 │400   160  │ -     -   │400    120

 

Примечание. При неравновесных испытаниях образца типа 1 допускается не образовывать верхний надрез ( = 0).

 

2.3. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 1 - 4.

Минимальные размеры образцов и размеры начальных надрезов принимают по таблице в зависимости от размера зерна заполнителя .

2.4. Начальные надрезы наносят при помощи режущего инструмента или при формовании образцов путем закладывания фольги либо латунной (или стальной) пластины.

Ширина начального надреза не должна превышать 0,5 и быть не более 2 мм.

2.5. Образцы для испытаний изготавливают по ГОСТ 10180 сериями не менее чем из четырех образцов-близнецов каждая, либо выбуривают (выпиливают) из изделий, конструкций, сооружений по ГОСТ 28570.

2.6. Для изготовления образцов используют оборудование по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.7. Условия твердения образцов после изготовления принимают по ГОСТ 18105.

 

3. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

3.1. Перечень оборудования и его характеристики для изготовления образцов всех типов и их испытаний для определения характеристик трещиностойкости при неравновесных испытаниях принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

3.2. Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют испытательное оборудование согласно Приложению 5; при этом средства измерения должны обеспечивать непрерывную двухкоординатную запись диаграммы F-V в соответствии со схемой коммутации аппаратуры согласно Приложению 6.

3.3. Допускается использование других средств измерения, оборудования и приспособлений, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 и Приложению 5 настоящего стандарта.

3.4. Правила поверки и аттестации средств измерения и испытательного оборудования принимают по ГОСТ 10180.

 

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1. При проведении испытаний температура окружающей среды должна составлять (20 +/- 5) °С, а относительная влажность - не менее 50%.

4.2. Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не выше 1 мм, их перемещения - 0,01 мм, а усилия, действующие на образец, - не более 1% измеряемого максимального усилия.

4.3. Перед началом испытаний следует провести два цикла нагружения-разгружения до нагрузки, составляющей 10% ожидаемой максимальной нагрузки.

4.4. Скорость нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения нагружающей плиты пресса в пределах 0,02 - 0,2 мм/с; при этом время испытаний должно составлять не менее 1 мин.

4.5. При равновесных испытаниях образцы типа 1 нагружают непрерывно до их разделения на части с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 5, кривая OTCDE).

 

 

Черт. 5

 

Для определения значений  на стадии локального деформирования производят 5 - 7 кратковременных разгружений образцов для определения направлений линий разгрузок (например, линия  на черт. 6) с фиксацией полной диаграммы состояния материала F-V (черт. 6, кривая OTCXDE).

 

 

Черт. 6

 

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b >= 200 мм производят поправку на массу образца и дополнительного оборудования согласно Приложению 7.

4.6. При неравновесных испытаниях образцы типов 1 - 4 нагружают непрерывно вплоть до их разделения на части с фиксацией значения .

 

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

 

5.1. Определение характеристик трещиностойкости по результатам равновесных испытаний образцов типа 1.

5.1.1. Полную диаграмму состояния трансформируют в расчетную и производят дополнительные построения (черт. 5):

а) с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const, проводят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;

б) фиксируют расчетную диаграмму OTCDK;

в) из точки С опускают перпендикуляр СН к оси OV и линию СА, параллельную упругой линии ОТ;

г) определяют величину отрезка ОМ из выражения (1):

 

(1)

 

д) из точки М восстанавливают перпендикуляр  к оси OV до пересечения с линией , параллельной оси OV. Точку О соединяют с точкой  и отрезком ;

е) для определения величин  из расчетной полной диаграммы построением выделяют полную упругую диаграмму ОТС'Х'О (черт. 6), для чего используют направления линий разгрузок, например, точку разгрузки Х переносят по линии, параллельной оси OV, в положение Х' на величину, равную .

5.1.2. Расчетным путем или планиметрированием определяют энергозатраты на отдельные этапы деформирования и разрушения образца, а именно:  соответственно, численно равные площадям фигур ОТСА, АСН, HCDK,  на черт. 5 и ОТС'Х'О на черт. 6.

5.1.3. Расчетным путем определяют значения силовых и энергетических характеристик трещиностойкости по зависимостям:

 

(2)

 

(3)

 

(4)

 

(5)

 

(6)

 

(7)

 

(8)

 

5.2. Характеристики трещиностойкости  по результатам неравновесных испытаний образцов типов 1 - 4 определяют по зависимостям (9 - 12):

- для образца типа 1:

 

(9)

 

- для образца типа 2:

 

(10)

 

- для образца типа 3:

 

(11)

 

- для образца типа 4:

 

(12)

 

 

 

 

 

Приложение 1

Обязательное

 

ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

 

К - коэффициент интенсивности напряжений, МПа х .

- критический коэффициент интенсивности напряжений при максимальной нагрузке, МПа х .

- статический критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа х .

- условный критический коэффициент интенсивности напряжений, МПа х .

- текущие значения коэффициентов интенсивности напряжений при поэтапном равновесном нагружении образцов, МПа х .

G - удельные энергозатраты, МДж/м2.

- удельные энергозатраты на статическое разрушение до момента начала движения магистральной трещины, МДж/м2.

- удельные эффективные энергозатраты на статическое разрушение, МДж/м2.

- полные удельные упругие энергозатраты на статическое деформирование образцов до деления на части, МДж/м2.

J - джей-интеграл, МДж/м2.

- статический джей-интеграл, МДж/м2.

- критерий хрупкости, м.

W - энергозатраты, МДж.

- энергозатраты на процессы развития и слияния микротрещин до формирования магистральной трещины статического разрушения, МДж.

- энергозатраты на упругое деформирование до начала движения магистральной трещины статического разрушения, МДж.

- энергозатраты на локальное статическое деформирование в зоне магистральной трещины, МДж.

- расчетные энергозатраты на упругое деформирование сплошного образца, МДж.

- полные упругие энергозатраты на статическое деформирование до деления на части, МДж.

F - нагрузка, действующая на образец в процессе испытания, МН.

- нагрузка, соответствующая статическому началу движения магистральной трещины при равновесных испытаниях, МН.

- нагрузка, соответствующая динамическому началу движения магистральной трещины при неравновесных испытаниях, МН.

- нагрузка, соответствующая массе образца и дополнительного оборудования, МН.

- текущие значения действующей на образец нагрузки при его поэтапном равновесном нагружении, МН.

V - перемещения образца, м.

- перемещения, соответствующие упругим деформациям образца, м.

- перемещения, соответствующие необратимым деформациям образца, м.

- перемещения, соответствующие локальным деформациям образца в зоне магистральной трещины, м.

- расчетное значение перемещений сплошного образца, соответствующее моменту начала движения магистральной трещины в образце с начальным надрезом, м.

- длина начального надреза, м.

- текущие значения длины магистральной трещины при поэтапном равновесном нагружении образца, м.

- начальный эксцентриситет приложения нагрузки, м.

b, t, , L, D - размеры образцов, м.

- относительная высота образца.

- относительная длина начального надреза.

- максимальный размер заполнителя, м.

- масса образца и дополнительного оборудования, кг.

g = 9,81 - ускорение свободного падения, м/с2.

- тангенс угла наклона восходящего упругого участка диаграммы.

- единичный модуль упругости, МПа.

- модуль упругости, МПа.

- прочность на осевое растяжение, МПа.

- прочность на растяжение при изгибе, МПа.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ

 

─────────────────────┬────────────────────────────────────────────

       Термин        │                 Пояснение

─────────────────────┼────────────────────────────────────────────

1. Трещиностойкость  │ Способность бетона сопротивляться началу

(вязкость разрушения)│движения к развитию трещин при механических

бетона               │и других воздействиях

2. Трещина           │ Полость, образованная без удаления

                     │материала двумя соединенными  внутри тела

                     │поверхностями, которые при отсутствии

                     │в нем напряжений удалены друг от друга

                     │на расстояния, во много раз меньше

                     │протяженности самой полости

3. Магистральная     │ Трещина, протяженность которой превосходит

трещина              │размеры структурных составляющих материалов

                     │и областей самоуравновешенных напряжений и

                     │по поверхностям которой произойдет деление

                     │образца на части

4. Коэффициент       │ Величина, определяющая напряженно-

интенсивности        │деформированное состояние и смещения вблизи

напряжений К         │вершины трещины, независимо от схемы

                     │нагружения, формы и размеров тела и трещины

5. Условный коэффици-│ Значение К, вычисленное через действующую

ент интенсивности    │на образец нагрузку и исходную длину

напряжений К*        │трещины а  по формулам для упругого тела

                     │         0

6. Удельные          │ Величина, характеризующая удельные (относи-

энергозатраты G      │тельно эффективной рабочей площади попереч-

                     │ного сечения образца) энергозатраты на

                     │различные этапы деформирования и разрушения

7. J-интеграл        │ Величина, характеризующая работу

                     │пластической деформации и разрушения,

                     │а также поле напряжений и деформаций при

                     │упругопластическом деформировании вблизи

                     │вершины трещины (аналогично коэффициенту

                     │интенсивности напряжений К)

8. Условный критичес-│ Значение К*, определяемое при неравно-

кий коэффициент      │весных испытаниях образцов типов 1 - 4 по

интенсивности        │нагрузке, равной F* , и начального надреза

напряжений К*        │                  с

            с        │образца а , условно характеризующее

                     │         0

                     │критическое состояние материала

                     │при динамическом начале движения

                     │магистральной трещины

9. Статический крити-│ Значение К, определяемое при равновесных

ческий коэффициент   │испытаниях образцов типов 1, 5, 6 по G  и

интенсивности        │                                      i

напряжений К         │Е , характеризующее критическое состояние

            i        │ b

                     │материала при статическом начале движения

                     │магистральной трещины

10. Критический коэф-│ Значение K, определяемое при равновесных

фициент интенсивности│испытаниях образцов типа 1 по G   и E ,

напряжений К         │                               се    b

            с        │инвариантно характеризующее состояние

                     │материала при динамическом начале движения

                     │магистральной трещины

11. Удельные энерго- │ Значение G, определяемое при равновесных

затраты на начало    │испытаниях образцов типа 1 по диаграмме

статического         │F-V, характеризующее удельные энергозатраты

разрушения G         │на начало статического разрушения

            i        │

12. Удельные эффек-  │ Значение G, определяемое при равновесных

тивные энергозатраты │испытаниях образцов типа 1 по диаграмме

на статическое       │F-V, характеризующее удельные энергозатраты

разрушение G         │на статическое разрушение

            F        │

13. Полные удельные  │ Значение G, определяемое при равновесных

упругие энергозатраты│испытаниях образцов типа 1 по диаграмме

на статическое       │F-V, характеризующее удельные энергозатраты

деформирование до    │на разрушение

деления на части G   │

                  се │

14. Статический      │ Значение J, определяемое при равновесных

джей-интеграл J      │испытаниях образцов типа 1 по диаграмме

               i     │F-V, характеризующее поле напряжений и

                     │деформаций вблизи вершины магистральной

                     │трещины при начале ее движения

15. Критерий         │ Характеристика хрупкости материала

             с       │

хрупкости пси        │

             F       │

 

 

 

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК

ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ

ОБРАЗЦОВ С ФИКСАЦИЕЙ РАЗМЕРОВ

РАЗВИВАЮЩЕЙСЯ МАГИСТРАЛЬНОЙ ТРЕЩИНЫ

И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ЗНАЧЕНИЙ ПРИЛАГАЕМОЙ НАГРУЗКИ

 

1. Для определения характеристик трещиностойкости производят поэтапное нагружение (с выдержками продолжительностью 60 - 120 с и фиксацией текущих значений  и ) образцов типов: 5 - для испытаний на осевое сжатие (черт. 7); 6 - для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии (черт. 8).

 

Тип 5

 

 

Образец - призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний на осевое сжатие.

 

Черт. 7

 

Тип 6

 

 

Образец - призма прямоугольного поперечного сечения для испытаний на растяжение при внецентренном сжатии.

 

Черт. 8

 

Примечание к черт. 7 и 8. Обозначения приведены в Приложении 1, размеры образцов - в Приложении 3.

 

2. Соотношение размеров и схемы нагружения образцов приведены на черт. 7, 8.

Минимальные размеры образцов: типа 5 - b >= 12 ;

типа 6 - b >= 15 .

3. Для определения значений величин  применяют капиллярный и оптический способы.

Капиллярный способ основан на эффекте капиллярной адсорбции подкрашенных, люминесцирующих или быстроиспаряющихся жидкостей в трещины. На поверхность образца наносят кистью ацетон, который испаряется с поверхности быстрее, чем из трещины, что позволяет идентифицировать длину развивающейся магистральной трещины.

Оптический способ основан на использовании средств оптической микроскопии; следует применять микроскопы с не менее чем 20-кратным увеличением по ГОСТ 8074.

4. Определение характеристик трещиностойкости

4.1. Для каждого этапа нагружения определяют значение  по зависимостям:

- для образца типа 5:

 

(13)

 

- для образца типа 6:

 

(14)

 

где  (15)

(16)

(17)

 

4.2. По результатам п. 4.1 строят зависимость ; за величину  принимают среднее значение  на участке зависимости, где тангенс угла ее наклона отличается от нуля не более чем на 8%.

 

 

 

 

 

Приложение 4

Рекомендуемое

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

НА РАСТЯЖЕНИЕ И НАЧАЛЬНОГО МОДУЛЯ УПРУГОСТИ

 

1. Значение  определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 и типов 5, 6 (согласно Приложению 3) по зависимости

 

(18)

 

2. Значение  определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 по зависимости

 

(19)

 

3. Значение  определяют при равновесных испытаниях образцов типа 1 с  0,1 - 0,5 по зависимости

 

(20)

 

 

 

 

 

Приложение 5

Обязательное

 

ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ

ПРИ РАВНОВЕСНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ОБРАЗЦОВ ТИПА 1

 

Для определения характеристик трещиностойкости при равновесных испытаниях образцов типа 1 используют специальные испытательные машины со следящей системой и быстродействующей обратной связью или испытательные машины, обладающие высокой жесткостью (не менее чем в два раза превышающей начальную жесткость образца (черт. 9), или стандартные испытательные машины по п. 3.1, оборудованные дополнительным перераспределяющим устройством (черт. 10) типа "кольцо", включающим в себя: силовой элемент - кольцо; нагружающий силоизмеритель - шток; датчик перемещения; опорную плиту с шарнирной и роликовой опорами. Испытания рекомендуется проводить на установке ПРДД-3 экспериментального объединения "Реконструкция", которое распространяет чертежи, методики аттестации и поставляет оборудование.

 

 

1 - образец; 2 - загружающее устройство;

3 - нагружающий винтовой силоизмерительный шток;

4 - распределительная балка; 5 - роликовая опора;

6 - шарнирная опора

 

Черт. 9

 

 

1 - образец;

2 - дополнительное перераспределяющее устройство

типа: "кольцо" (2.1), "кольцо в кольце" (2.2),

"скоба" (2.3); 3 - нагружающий силоизмерительный шток;

4 - датчик перемещений; 5 - станина: 6 - роликовая опора;

7 - шарнирная опора; 8 - распределительная балка;

9 - фиксирующие накладки;

10 - фиксатор нагружающего силоизмерительного штока

 

Черт. 10

 

 

 

 

 

Приложение 6

Обязательное

 

ПОПРАВКА

НА МАССУ ОБРАЗЦА И ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

При равновесных испытаниях образцов типа 1 с b >= 200 мм перед определением характеристик трещиностойкости производят поправку на массу образца и распределительную балку.

Для этого полную диаграмму состояния материала (кривая STCDA на черт. 11) трансформируют в расчетную (кривая OSTCDK) следующим образом:

точку S по упругой линии ST переносят в положение точки О на величину , откладываемую на оси F, равную

 

(21)

 

проводят оси OF и OV, параллельные соответственно SF и SV';

с начала прямолинейного нисходящего участка диаграммы, то есть из точки D, где выполняется условие (dF/dV) ~ const проводят отрезок DK, перпендикулярный оси OV;

фиксируют расчетную диаграмму OSTCDK.

 

 

Черт. 11