"МДС 12-5.2000. Пособие для работников Госархстройнадзора России по осуществлению контроля за качеством строительно-монтажных работ" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

ПОСОБИЕ

ДЛЯ РАБОТНИКОВ ГОСАРХСТРОЙНАДЗОРА РОССИИ ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ

КОНТРОЛЯ ЗА КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

МДС 12-5.2000

В Пособии приведены общие технические требования, контролируемые параметры и нормируемые допуски, которые должны соблюдаться участниками строительства при выполнении строительно-монтажных работ.

Разработано Инженерно-консультационным центром Международного Союза строителей (ИКЦ) - инж., засл. строитель РСФСР Ю.Б. Бейлезон, инженеры В.И. Давыдов, А.А. Румянцев, Р.В. Химшиашвили, подготовлено под общей редакцией С.Н. Малышева.

Предназначено для работников органов Госархстройнадзора России, выполняющих инспекционные проверки, специалистов организаций и предприятий, привлекаемых к их осуществлению, а также может использоваться строительными организациями, предприятиями-заказчиками при проведении ведомственного контроля качества строительно-монтажных работ, выполнении функций технического надзора заказчика.

ВВЕДЕНИЕ

Расширение сферы деятельности органов Государственного архитектурно-строительного надзора Российской Федерации и распространение ее на объекты производственного назначения, с которыми ранее специалисты этих органов не сталкивались, а также многообразие конструктивных решений зданий и сооружений, используемых при их возведении, вызывают необходимость разработки пособия (руководства) для использования при выборочных проверках качества строительства.

В основу такого пособия заложены унифицированные габаритные схемы зданий производственного назначения, проектные решения конструктивных узлов зданий и сооружений с использованием конструкций массового применения из различных материалов, основные требования и правила производства строительно-монтажных работ.

Накопленный органами госстройнадзора госстроев республик бывшего СССР опыт контроля качества строительства объектов производственного назначения и имеющийся анализ характерных и часто допускаемых дефектов при выполнении различных видов строительно-монтажных работ создали определенную базу для подготовки пособия (руководства) для практического использования его специалистами органов Госархстройнадзора России при проведении инспекционного контроля на различных стадиях строительства объектов и выполнения основных видов строительно-монтажных работ.

Конкретное рассмотрение конструктивных узлов, отдельных технологических операций, последовательности их выполнения и правил монтажа зданий и сооружений поможет специалистам, осуществляющим инспекционный контроль, с достаточной оперативностью производить оценку качества выполнения строительно-монтажных работ и, при необходимости, принимать меры, предотвращающие негативные последствия допускаемых дефектов.

Учитывая, что в нормативных документах содержится множество ссылок на требования по выполнению контрольных операций, предусмотренных в других нормативных документах, произведена расшифровка их по отдельным видам работ, в правилах производства которых эти ссылки наиболее многочисленны. Это позволит специалистам, инспектирующим выполнение такого рода работ, более четко и обоснованно предъявлять требования по объему и содержанию контроля.

В связи с тем, что по результатам выборочной проверки необходимо сделать объективный вывод о качестве выполнения отдельных видов работ, существенно влияющих на надежность возводимых зданий и сооружений, в настоящем пособии даны рекомендации по определению объема выборки, достаточной для обобщения. Такие рекомендации основаны на данных выполненных Промстройпроектом исследований, учитывающих специфику контроля качества производимых строительно-монтажных работ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Пособие рассчитано на использование при осуществлении выборочных проверок качества выполнения основных видов строительно-монтажных работ, проводимых специалистами Госархстройнадзора России в ходе инспекционного контроля преимущественно на объектах производственного назначения.

1.2. Пособие охватывает работы, выполняемые при возведении зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:

земляные работы и устройство земляных сооружений;

устройство свайных фундаментов;

сооружение монолитных бетонных и железобетонных конструктивных элементов;

монтаж сборных железобетонных и металлических конструкций одно- и многоэтажных зданий и сооружений с унифицированными габаритными схемами;

возведение каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича;

устройство кровель и изоляционных покрытий;

сварка монтажных соединений строительных конструкций;

герметизация стыков и швов стен крупнопанельных и каркасных зданий;

выполнение некоторых видов лабораторного контроля.

Положения и рекомендации настоящего Пособия не подменяют требований, содержащихся в соответствующих разделах строительных норм и правил, которые надлежит использовать в каждом конкретном случае.

1.3. Приводимые в составе Пособия схемы узлов сопряжения конструкций и отдельных деталей содержат лишь принципиальные их решения и не могут заменить типовые чертежи соответствующих конструктивных узлов, которые содержат конкретные размеры параметров, подлежащих контролю при выборочных проверках.

1.4. При определении объема выборочного контроля на основных конструктивных элементах зданий и сооружений рекомендуется использовать приведенное в таблице 1 процентное отношение контролируемых единиц в совокупности с доверительной вероятностью P = 0,95.

Таблица 1

Контролируемая единица СМР	Доля основных конструктивных элементов от их общего числа (%) при точности результатов
Контролируемая единица СМР	95	90	80
Колонны каркаса	43	12	5
Фермы покрытия	65	18	7
Ригели (балки)	43	12	5
Подкрановые балки	65	19	7
Плиты перекрытий	32	9	4
Плиты покрытий	27	7	3
Панели стен	32	9	4
Фундаменты	13	4	2

При вычислении рекомендованных значений методами математической статистики приняты следующие допущения:

удельный вес дефектов <*> в совокупности контролируемых единиц, как правило, превышает 10%;

количество контролируемых параметров в единице СМР изменяется в пределах от 3 до 15;

количество однородных единиц продукции СМР, подвергающихся контролю, относительно невелико (от 20 до 250).

--------------------------------

<*> Дефект - любое единичное отступление (несоблюдение) от требований проекта и нормативных документов, совокупность контролируемых единиц - здание, сооружение.

При этом принято, что все контролируемые параметры равнозначны или все требования проекта и норм должны быть соблюдены. Тогда коэффициент вариации ( ) для расчетов можно принять в пределах 20 - 25%.

- отношение среднего квадратичного отклонения к среднеарифметическому в процентах.

1.5. При определении соответствия выполненных строительно-монтажных работ требованиям проекта и норм следует использовать также информацию, содержащуюся в исполнительной документации, журналах работ и материалах лабораторного контроля.

Особое внимание должно обращаться на технологию и последовательность выполнения работ, на обеспечение прочности и устойчивости возводимых зданий и сооружений на всех стадиях строительства и в законченной строительной продукции.

1.6. Выбор для контроля объектов и видов строительно-монтажных работ следует производить в соответствии с "Рекомендациями о порядке осуществления государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного назначения", разработанными Инспекцией Госархстройнадзора России.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ И ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

2.1. Настоящий раздел содержит положения и основные требования по контролю качества выполнения земляных работ, устройству оснований и возведению земляных сооружений, содержащиеся в СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", выбранные с учетом опыта инспекционного контроля на объектах строительства.

2.2. Проверку качества выполнения работ, охватываемых настоящим разделом, следует осуществлять также с учетом требований СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве", а также специальных требований по производству земляных работ, учитывающих специфику возведения конкретных зданий и сооружений различного назначения.

2.3. При выполнении проверки данного вида работ следует установить надежность закрепления: разбивочных знаков-столбиков, определяющих положение осей сооружений в плане, реперов (не менее двух у каждого отдельного здания), а также обноски и перенесение на нее осей зданий и сооружений.

2.4. В ходе проверки должно быть учтено расположение в пределах котлованов, траншей и вблизи них эксплуатируемых коммуникаций и подземных сооружений.

2.5. В зависимости от условий строительства и принятых проектных решений по устройству оснований следует проконтролировать выполнение мероприятий по обеспечению сохранности действующих коммуникаций и сооружений и защите оснований в ходе производства работ.

2.6. Выполнение земляных работ и возведение земляных сооружений должно осуществляться с систематическим и своевременным испытанием грунтов в требуемом объеме на соответствующих технологических этапах согласно требованиям СНиП и стандартов (см. раздел 13).

2.7. Основные контролируемые параметры и нормативные требования, которые следует учитывать при выполнении проверок, приведены в таблице 2.

Таблица 2

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Используемые при возведении │Замена предусмотренных │

│ │земляных сооружений и │проектом грунтов и │

│ │устройстве оснований грунты │материалов может быть только│

│ │и материалы │по согласованию с проектной │

│ │ │организацией и заказчиком │

│ 2 │Организация отвода │ │

│ │поверхностных вод: │ │

│ │ наличие водоотводящих │С верховой стороны выемок │

│ │ сооружений или временных │ │

│ │ канав и обвалования │ │

│ │ наличие кавальеров │Не реже чем через 50 м │

│ │ в пониженных местах │с разрывами не менее 30 м │

│ │ │с низовой стороны выемок │

│ 3 │Искусственное понижение уровня│Откачка должна производиться│

│ │подземных вод (водопонижение) │непрерывно │

│ 4 │Контроль за состоянием откосов│Вынос грунта и оплывание │

│ │и дна котлованов и траншей при│откосов недопустимо. │

│ │выполнении работ с │Наблюдения должны быть │

│ │водопонижением │ежедневными │

│ 5 │Контроль за осадками зданий и │Нивелирование по маркам, │

│ │сооружений в зоне выполнения │установленным на зданиях или│

│ │работ по водопонижению │сооружениях. Осадки не более│

│ │ │допустимых │

│ │ │по СНиП 2.02.01-83* │

│ 6 │Отклонения осей котлована │Не более 5 см │

│ │относительно проектных осей │ │

│ 7 │Размеры котлованов и траншей │Не менее проектных │

│ │под фундаменты │ │

│ 8 │Расстояние между подошвой │Не менее 30 см │

│ │откоса и сооружением (для │ │

│ │котлованов с откосами) │ │

│ 9 │Минимальная ширина траншей: │ │

│ │ под ленточные фундаменты и │Не менее ширины конструкции │

│ │ другие подземные конструкции │с учетом опалубки, изоляции,│

│ │ │креплений +0,2 м с каждой │

│ │ │стороны │

│ │ под трубопроводы (кроме │В зависимости от конструкции│

│ │ магистральных) с откосами │стыкового соединения труб │

│ │ 1:0,5 и круче │по табл. 2 СНиП 3.02.01-87 │

│ │ под трубопроводы с откосами │Не менее наружного диаметра │

│ │ положе 1:0,5 │трубы с добавлением 0,5 м │

│ 10 │Защита дна котлованов и │Оставление защитного слоя │

│ │траншей в грунтах, меняющих │толщиной согласно проекту. │

│ │свои свойства под влиянием │Доработка до проектной │

│ │атмосферных воздействий │отметки производится с │

│ │ │сохранением природного │

│ │ │сложения грунтов │

│ 11 │Отклонение отметок основания │Не более 5 см │

│ │под фундаменты относительно │ │

│ │проектных │ │

│ 12 │Отклонение отметок дна траншей│Не более 5 см без нарушения │

│ │под трубопроводы и кабели │уклонов │

│ │после выполнения подготовки │ │

│ 13 │Нарушения проектных уклонов │Не более 0,5 см/м │

│ │траншей │ │

│ 14 │Допустимая ширина вскрытия │ │

│ │покрытий при устройстве │ │

│ │траншей: │ │

│ │ при бетонном или асфальтовом │На 10 см более ширины │

│ │ покрытии │траншей по верху с каждой │

│ │ │стороны │

│ │ при других несборных │На 25 см более ширины │

│ │ покрытиях │траншей по верху с каждой │

│ │ │стороны │

│ │ при сборных покрытиях │Кратно размеру плит │

│ 15 │Число и размеры уступов и │ │

│ │местных углублений в пределах │ │

│ │выемки: │ │

│ │ для котлованов под жилые дома│Не более трех │

│ │ в скальных грунтах │ │

│ │ в прочих грунтах │Не более пяти │

│ 16 │Отношение высоты уступа │Не менее 1:2 в глинистых │

│ │к его длине │грунтах; 1:3 - в песчаных │

│ 17 │Требования к использованию в │ │

│ │насыпях грунтов разных типов: │ │

│ │ при отсутствии решения │Недопустимо │

│ │ в проекте │ │

│ │ при проектном решении │Поверхность слоев менее │

│ │ │дренирующих под слоями из │

│ │ │более дренирующих должна │

│ │ │иметь уклон 0,04 - 0,1 │

│ │ │от оси к краям насыпи │

│ 18 │Влажность уплотняемого грунта │ AW < BW, │

│ │при укладке "насухо" │где W - оптимальная │

│ │ │влажность; │

│ │ │A и B - коэффициенты по │

│ │ │табл. 6 СНиП 3.02.01-87 │

│ │ │(см. раздел 13) │

│ 19 │Опытное уплотнение грунтов │Обязательно при объеме │

│ │насыпей и обратных засыпок при│поверхностного уплотнения │

│ │отсутствии специальных │на объекте более 10 тыс. м3 │

│ │указаний в проекте │ │

│ 20 │Отклонения отметок обратных │ │

│ │засыпок и подсыпок │ │

│ │от проектных: │ │

│ │ вне помещений │Не более 5 см │

│ │ в помещениях у дверных │Не более 20 мм │

│ │ и оконных проемов, трапов │ │

│ │ и по лоткам │ │

│ 21 │Разность отметок в сопряжениях│Не более 10 мм │

│ │оснований под полы в смежных │ │

│ │помещениях │ │

│ 22 │Уровень засыпки пазух │До отметок, обеспечивающих │

│ │фундаментов снаружи зданий │отвод поверхностных вод │

│ 23 │Качество присыпки │Мягким грунтом: песчаным, │

│ │трубопроводов и кабелей │песчано-гравийным без │

│ │при отсутствии в проекте │крупных, более 50 мм, │

│ │специальных указаний │включений, глинистым, за │

│ │ │исключением твердых глин │

│ 24 │Толщина слоя присыпки │ │

│ │трубопроводов и кабелей: │ │

│ │ над верхом кабелей │Не менее 10 см │

│ │ над верхом керамических, │Не менее 50 см │

│ │ асбестоцементных и │ │

│ │ полиэтиленовых труб │ │

│ │ над верхом прочих труб │Не менее 20 см │

│ 25 │Обратная засыпка траншей: │ │

│ │ при отсутствии дополнительных│Возможна без уплотнения, но │

│ │ нагрузок (кроме собственного │с отсыпкой по трассе траншеи│

│ │ веса грунта) │валика │

│ │ в случаях наличия │С послойным уплотнением │

│ │ дополнительных нагрузок │согласно указаниям в проекте│

│ │ в узких пазухах, где │Выполняется только │

│ │ невозможно обеспечить │малосжимаемыми грунтами │

│ │ уплотнение имеющимися │(модуль деформации 20 МПа │

│ │ средствами до требуемой │и более): щебень, песчано- │

│ │ плотности (кроме засыпки в │гравийная смесь, пески │

│ │ просадочных грунтах II типа) │крупные и средней крупности │

│ 26 │Отсыпка насыпей с жестким │Производится с │

│ │креплением откосов или в │технологическим уширением на│

│ │случаях, когда плотность │последующую срезку согласно │

│ │грунта откосов должна │проекту │

│ │равняться плотности тела │ │

│ │насыпи │ │

│ 27 │Отсыпка насыпей в случаях │ │

│ │без уплотнения: │ │

│ │ согласно проекту │Только с запасом по высоте │

│ │ │на осадку │

│ │ при отсутствии проекта │По специальному указанию │

│ │ из скальных грунтов │Запас высоты 6% │

│ │ из нескальных грунтов │Запас высоты 9% │

│ 28 │Отсыпка насыпей на │Производится до наступления │

│ │сильнопучинистых основаниях │устойчивых отрицательных │

│ │ │температур на высоту не │

│ │ │менее глубины промерзания │

│ 29 │Содержание мерзлых комьев │ │

│ │в насыпях и обратных засыпках │ │

│ │от общего объема отсыпаемого │ │

│ │грунта: │ │

│ │ для наружных пазух зданий │Не более 20% │

│ │ и верхних зон траншей с │ │

│ │ уложенными коммуникациями │ │

│ │ для насыпей, уплотняемых │Не более 20% │

│ │ укаткой │ │

│ │ для насыпей, уплотняемых │Не более 30% │

│ │ трамбованием │ │

│ │ для насыпей, возводимых │Не более 50% │

│ │ без уплотнения │ │

│ │ для пазух и подсыпок внутри │Не допускается │

│ │ здания │ │

│ │ для грунтовых подушек │Не более 15% │

│ 30 │Послойное уплотнение │Отсыпка каждого слоя только │

│ │отсыпаемого грунта │после уплотнения предыдущего│

│ │ │слоя до заданной степени │

│ 31 │Последовательность │0,1 - 0,3 м │

│ │расположения следов │ │

│ │уплотняющего механизма │ │

│ │(величина перекрытия следа) │ │

│ 32 │Отклонения в геометрических │ │

│ │размерах насыпей: │ │

│ │ положение оси насыпи железных│+10 см │

│ │ дорог │ │

│ │ то же, автомобильных дорог │+20 см │

│ │ ширины насыпей по верху │+15 см │

│ │ и по низу │ │

│ │ отметок поверхностей насыпей │+5 см │

│ │ крутизны откосов │Увеличение не допускается │

│ │ │

│ │ Земляные работы в просадочных, набухающих и │

│ │ других грунтах, меняющих свои свойства под влиянием │

│ │ атмосферной влаги и подземных вод │

│ │ │

│ 33 │Разработка котлованов │Только после отвода │

│ │ │поверхностных вод │

│ 34 │Отвод поверхностных вод │ │

│ │из котлованов и прилегающей │ │

│ │территории, размеры которой │ │

│ │превышают с каждой стороны │ │

│ │размеры разрабатываемой выемки│ │

│ │по верху: │ │

│ │ для просадочных грунтов │Не менее величины │

│ │ │просадочной толщи по │

│ │ │проекту, а при отсутствии │

│ │ │на 15 м при I типе │

│ │ │просадочности, на 25 м - │

│ │ │при II типе │

│ │ для набухающих грунтов │Не менее 15 м │

│ 35 │Обратные засыпки в грунтовых │Производятся только │

│ │условиях II типа │глинистыми грунтами с │

│ │по просадочности │послойным уплотнением. │

│ │ │Использование дренирующих │

│ │ │грунтов не допускается │

│ 36 │Обратная засыпка котлованов в │Только ненабухающим грунтом │

│ │набухающих грунтах │ │

│ 37 │Выполнение основания насыпи на│Верхний слой толщиной │

│ │площадках с засоленными │не менее 5 см должен быть │

│ │грунтами │удален с поверхности │

│ │ │основания │

│ 38 │Закрепление просадочных │Силикатизацией, смолизацией,│

│ │грунтов │путем обжига (термическое │

│ │ │закрепление) │

│ 39 │Условия выполнения всех видов │Только при положительной │

│ │закрепления, перечисленных в │температуре воздуха и по │

│ │п. 38 (кроме термического) │специально разработанным │

│ │ │проектам │

│ 40 │Наличие, полнота и │Общий и специальные журналы │

│ │правильность заполнения │работ согласно требованиям │

│ │исполнительной и │СНиП 3.01.01-85*, │

│ │производственно- │СНиП 3.02.01-87, а также │

│ │технологической документации │акты на скрытые работы и │

│ │ │заключения по лабораторному │

│ │ │контролю │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

3. РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

3.1. В основе требований к качеству свайных фундаментов и контролю качества выполнения свайных работ и работ по устройству буронабивных свай заложены положения, регламентирующие устройства этих фундаментов, содержащиеся в СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты", а также СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и ГОСТ 5686-94 "Грунты. Методы полевых испытаний сваями".

3.2. Контроль качества выполнения работ по устройству свайных фундаментов должен включать проверку соблюдения нормативных требований, изложенных в таблице 3.

Таблица 3

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Забивка пробных свай │На менее проектного числа │

│ │в количестве и в местах, │(5 - 20) с выполнением │

│ │предусмотренных проектом, │испытаний согласно │

│ │для уточнения их несущей │ГОСТ 5686-94 │

│ │способности │ │

│ 2 │Отклонения по глубине │ │

│ │погружения забивных свай: │ │

│ │ длиной до 10 м │Недопогружение не более 15% │

│ │ длиной свыше 10 м │Недопогружение не более 10%,│

│ │ │с обязательным обследованием│

│ │ │причин и заключением │

│ │ │проектной организации о │

│ │ │возможности их использования│

│ │ │без забивки дополнительных │

│ │ │свай │

│ 3 │Величина отказа свай и │Замер отказа с точностью не │

│ │правильность его определения: │менее 0,1 см способом, │

│ │ │обеспечивающим эту точность │

│ │ при забивке паровоздушными │Среднее значение из 10 │

│ │ одиночного действия или │последних ударов в залоге, │

│ │ дизельными молотами │равном 30 ударам │

│ │ при забивке свай молотами │Замеряется по последнему │

│ │ двойного действия │залогу продолжительностью не│

│ │ │менее 3 мин и определяется │

│ │ │как среднее значение глубины│

│ │ │погружения сваи от одного │

│ │ │удара в течение последней │

│ │ │минуты в залоге. Отказ не │

│ │ │может быть более расчетного,│

│ │ │определенного согласно │

│ │ │ГОСТ 5686-94 │

│ 4 │Выполнение забивки │Разрушение головной части │

│ │железобетонных свай с │свай недопустимо │

│ │применением наголовников │ │

│ │с амортизаторами │ │

│ 5 │Забивка свай должна вестись │При неспланированном дне │

│ │со спланированного дна │котлована и завышенных │

│ │котлована и при незавышенных │отметках обязательна │

│ │его отметках │корректировка глубины │

│ │ │погружения │

│ 6 │Подтверждение заглубления │Обязательное заключение │

│ │концов свай в опорный слой │лаборатории о том, что свая │

│ │грунта на проектную глубину │заглублена в опорный слой │

│ │ │при принятой глубине │

│ │ │погружения свай │

│ 7 │Смещение свай в плане от │Сваи диаметром или стороной │

│ │проектного положения не должно│сечения до 0,5 м │

│ │быть более допустимого: │ │

│ │ при однорядном расположении │Поперек оси ряда - 0,2D │

│ │ │вдоль оси ряда - 0,3D │

│ │ при кустовом и ленточном │Крайних поперек оси ряда - │

│ │ расположении в два-три ряда │0,2D │

│ │ │Остальных и вдоль оси - 0,3D│

│ │ при сплошном свайном поле │Крайних свай - 0,2D │

│ │ под всем зданием │Средних свай - 0,4D │

│ │ или сооружением │ │

│ │ при одиночных сваях и сваях- │5 и 3 см соответственно │

│ │ колоннах │"D" - диаметр круглой сваи │

│ │ │или меньшая сторона │

│ │ │прямоугольной │

│ │ забивные, буронабивные │Сваи "D" более 0,5 м: │

│ │ и набивные сваи │поперек ряда - 10 см │

│ │ │вдоль ряда - 15 см │

│ │ │одиночных - 8 см │

│ 8 │Отклонения в отметках головок │ │

│ │свай: │ │

│ │ в монолитном ростверке │Не более 3 см │

│ │ в сборном ростверке │ " " 1 см │

│ │ в безростверковом фундаменте │ " " 5 см │

│ │ со сборным оголовком │ │

│ │ в сваях-колоннах │ " " 3 см │

│ 9 │Отклонения оси забивных свай │Не более 2% │

│ │от вертикали (кроме свай- │ │

│ │колонн) │ │

│ 10 │Отклонения от вертикали │Не более 1% │

│ │оси скважин │ │

│ 11 │Отклонения в размерах скважин │ │

│ │и уширениях буронабивных свай:│ │

│ │ отметки устья, забоя │Не более 10 см │

│ │ и уширений │ │

│ │ диаметр скважины │Не более 5 см │

│ │ диаметр уширения │Не более 10 см │

│ 12 │Смещение скважин в плане │См. поз. 7 │

│ 13 │Отклонения от проектного │ │

│ │положения сборных ростверков │ │

│ │фундаментов жилых и │ │

│ │общественных зданий: │ │

│ │ относительно разбивочных осей│Не более 10 мм │

│ │ по отметкам поверхностей │ " " 5 мм │

│ 14 │Отклонения от проектного │ │

│ │положения сборных ростверков │ │

│ │фундаментов зданий │ │

│ │производственного назначения: │ │

│ │ относительно разбивочных осей│Не более 20 мм │

│ │ по отметкам поверхностей │ " " 10 мм │

│ 15 │Смещение оси оголовка │Не более 10 мм │

│ │относительно оси сваи │ │

│ 16 │Толщина растворного шва между │Не более 30 мм │

│ │ростверком и оголовком │ │

│ 17 │Толщина растворного шва │ │

│ │в безростверковых свайных │ │

│ │фундаментах: │ │

│ │ между плитой и оголовком │Не более 20 мм │

│ │ между стеновой панелью │ " " 10 мм │

│ │ и оголовком │ │

│ 18 │Толщина зазора между │Не менее проектной │

│ │поверхностью грунта и нижней │ │

│ │плоскостью ростверка │ │

│ │в набухающих грунтах │ │

│ 19 │Срезка головной части сваи │На величину, обеспечивающую │

│ │после забивки │проектную заделку выпусков │

│ │ │арматуры сваи и ствола сваи │

│ 20 │Заделка свай с предварительно │Без срубания головной части │

│ │напряженной, прядевой или │либо с выполнением │

│ │проволочной арматурой в плиту │дополнительного армирования │

│ │ростверка │согласно СНиП 2.02.03-85 │

│ 21 │Выполнение зазора по периметру│Не менее 8 см │

│ │свай с заполнением упругим │ │

│ │материалом, в свайных │ │

│ │фундаментах с высоким │ │

│ │ростверком по грунту │ │

│ 22 │Превышение диаметра скважин │Не менее чем на 5 см │

│ │в вечномерзлых грунтах │наибольшего размера │

│ │при буроопускном способе │поперечного сечения сваи │

│ │погружения свай │ │

│ 23 │Перерыв между завершением │ │

│ │бурения скважин и │ │

│ │бетонированием буронабивных │ │

│ │свай: │ │

│ │ в обычных грунтах │Не более 24 часов │

│ │ в просадочных │ " " 8 часов │

│ 24 │Зачистка забоя скважины перед │Толщина слоя жидкого шлама, │

│ │погружением свай в │льда и вывалов грунта │

│ │вечномерзлых грунтах и │не более 15 см, перерыв - │

│ │соблюдение перерыва между │не более 4 часов │

│ │бурением скважины и │ │

│ │погружением сваи после │ │

│ │зачистки и приемки скважин │ │

│ 25 │Превышение диаметра скважины │Не более 2 см наименьшего │

│ │в вечномерзлых грунтах │размера поперечного сечения │

│ │при бурозабивном способе │сваи │

│ │погружения свай │ │

│ 26 │Усиление железобетонных свай с│Железобетонная обойма с │

│ │поперечными и наклонными │толщиной стенок не менее │

│ │трещинами с шириной раскрытия │100 мм │

│ │более 0,3 мм │ │

│ 27 │Наличие исполнительной │Журналы сваебойных работ, │

│ │производственно- │акты пробной забивки и │

│ │технологической документации, │испытания свай, акты скрытых│

│ │полнота и достоверность │работ, паспорта на сваи │

│ │сведений │ │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

4. УСТРОЙСТВО БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОНОЛИТНЫХ И СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ

4.1. Положения настоящего раздела Пособия распространяются на работы, связанные с возведением монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей и швов сборно-монолитных конструкций из тяжелого бетона и бетона на пористых заполнителях.

4.2. При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций проверка качества выполнения работ должна осуществляться также с учетом требований других нормативных документов и стандартов, основные положения которых изложены в разделе.

4.3. Настоящий раздел не включает специальные положения по возведению мостов, аэродромов, гидротехнических сооружений и других сооружений специального назначения.

4.4. В основу положений настоящего раздела положены требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", а также требования других нормативных документов (стандартов, инструкций и руководств), регламентирующих правила контроля данного вида работ.

4.5. Особое внимание проверяющие должны обращать на технологию и последовательность выполнения работ в целом и отдельных технологических операций.

4.6. Основные контролируемые параметры и предельные отклонения от них приведены в таблице 4.

Таблица 4

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ │ А. ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ │

│ │ │

│ 1 │Опалубка из древесины должна │ │

│ │отвечать основным требованиям:│ │

│ │ порода │Хвойные II и III сорта │

│ │ влажность: │ │

│ │ хвойных пород древесины │Не более 15% │

│ │ при использовании в опалубке │ │

│ │ для несущих конструкций │ │

│ │ для остальных элементов │Не более 25% │

│ │ ширина досок, прилегающих │Строганые не более 150 мм │

│ │ непосредственно к бетону │ │

│ 2 │Несъемная опалубка из │Ячейки не более 5 x 5 мм │

│ │металлической сетки │ │

│ 3 │Точность установки инвентарной│ │

│ │опалубки: │ │

│ │ для специальных и особо │Определяется проектом │

│ │ ответственных конструкций │ │

│ │ и сооружений │ │

│ │ для конструкций, готовых │Перепады поверхностей │

│ │ под окраску без шпатлевки │не более 2 мм │

│ │ для конструкций, готовых │Перепады поверхностей │

│ │ под оклейку обоями │не более 1 мм │

│ 4 │Прогиб собранной опалубки: │ │

│ │ вертикальных поверхностей │1/400 пролета │

│ │ перекрытий │1/500 пролета │

│ 5 │Отклонение в размерах │ │

│ │деревянных щитов разборной │ │

│ │опалубки и каркасов для них │ │

│ │при длине и ширине: │ │

│ │ до 1 м │3 мм │

│ │ более 1 м │4 мм │

│ │ по диагонали │5 мм │

│ 6 │Минимальная прочность бетона │ │

│ │при распалубке незагруженных │ │

│ │конструкций: │ │

│ │ вертикальных из условий │0,2 - 0,3 МПа │

│ │ сохранения формы │(2 - 3 кгс/см2) │

│ │ горизонтальных и наклонных │ │

│ │ при пролете: │ │

│ │ до 6 м │70% проектной │

│ │ свыше 6 м │80% проектной │

│ 7 │Минимальная прочность бетона │Определяется в ППР по │

│ │при распалубке загруженных │согласованию с проектной │

│ │конструкций, в том числе │организацией │

│ │от вышележащего бетона │ │

│ 8 │Контролируемые параметры │Основание, жесткость и │

│ │при приемке опалубки │неизменяемость, правильность│

│ │ │сборки и установки закладных│

│ │ │элементов, плотность щитов, │

│ │ │качество поверхности │

│ 9 │Опалубка и кружала арок и │Устанавливается со │

│ │сводов, а также балок пролетом│строительным подъемом не │

│ │более 4 м │менее 5 мм на 1 м пролета │

│ │ │сводов и арок и 3 мм - балок│

│ 10 │Смещение осей опалубки │ │

│ │от проектного положения: │ │

│ │ фундаментов │15 мм │

│ │ стен и колонн │8 мм │

│ │ балок, прогонов и арок │10 мм │

│ 11 │Приемка смонтированной и │Обязательна для конструкций,│

│ │подготовленной к дальнейшим │предусмотренных │

│ │работам опалубки │СНиП 3.01.01-85 │

│ │ │с оформлением акта │

│ │ │

│ │ Б. АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ │

│ │ │

│ 1 │Арматурная сталь и сортовой │ │

│ │прокат │ │

│ │Условия применения: │ │

│ │ при наличии сертификата │Без испытания │

│ │ при отсутствии сертификата, │С обязательными │

│ │ при сомнении в качестве │механическими испытаниями │

│ │ металла или при использовании│и химическим анализом │

│ │ в качестве напрягаемой │ │

│ 2 │Замена арматурной стали │Только эквивалентная по │

│ │ │согласованию с проектной │

│ │ │организацией │

│ 3 │Расчленение пространственных │Только по согласованию │

│ │крупногабаритных арматурных │с проектной организацией │

│ │изделий │ │

│ 4 │Изготовление пространственных │В жестких кондукторах │

│ │крупногабаритных арматурных │ │

│ │изделий │ │

│ 5 │Бессварочные соединения │ │

│ │стержней: │ │

│ │ внахлестку с перепуском │Не менее 30 диаметров с │

│ │ обжимными гильзами, муфтами │обеспечением равнопрочности │

│ │ крестообразные │Вязальной проволокой │

│ 6 │Сварные стыковые и │Согласно ГОСТ 14098-91 │

│ │крестообразные соединения │ │

│ 7 │Отклонения в расстоянии между │ │

│ │рабочими стержнями для: │ │

│ │ колонн и балок │+10 мм │

│ │ плит и стен фундаментов │+20 мм │

│ │ массивных конструкций │+30 мм │

│ 8 │Отклонения в расстояниях между│ │

│ │рядами арматуры для: │ │

│ │ плит и балок толщиной │+10 мм │

│ │ до 1,0 м │ │

│ │ конструкций толщиной более │+20 мм │

│ │ 1,0 м │ │

│ 9 │Отклонения в величине │ │

│ │защитного слоя: │ │

│ │ при толщине слоя до 15 мм и │ │

│ │ линейных размерах поперечного│ │

│ │ сечения конструкции, мм: │ │

│ │ до 100 │+4 мм │

│ │ от 101 до 200 │+5 мм │

│ │ при толщине слоя от 16 до │ │

│ │ 20 мм и сечении элементов, │ │

│ │ мм: │ │

│ │ до 100 │+4; -3 мм │

│ │ от 101 до 200 │+8; -3 мм │

│ │ от 201 до 300 │+10; -3 мм │

│ │ свыше 300 │+15; -5 мм │

│ │ при толщине свыше 20 мм │+4; -5 мм │

│ │ соответственно │+8; -5 мм │

│ │ │+10; -5 мм │

│ │ │+15; -5 мм │

│ 10 │Высокопрочная проволока │Очищаются от консервирующей │

│ │и пряди │смазки. Применение арматуры │

│ │ │с наличием повреждений │

│ │ │омеднения и ржавчины │

│ │ │недопустимо │

│ 11 │Анкеры напрягаемой арматуры │Только соответствующие │

│ │ │проекту с обязательным │

│ │ │испытанием │

│ 12 │Отклонения в контролируемой │0,03 упругого удлинения │

│ │длине стержней при групповом │при натяжении │

│ │натяжении │ │

│ 13 │Приемка смонтированной │До начала бетонирования с │

│ │арматуры и сварных стыковых │оформлением акта согласно │

│ │соединений │требованиям СНиП 3.01.01-85*│

│ │ │

│ │ В. БЕТОНИРОВАНИЕ │

│ │ │

│ 1 │Транспортирование бетонных │Расстояние транспортирования│

│ │смесей к месту укладки │по времени доставки не │

│ │ │должно превышать срока │

│ │ │схватывания │

│ 2 │Обеспечение нормируемой │Запрещается добавление воды │

│ │подвижности бетонной смеси │на месте укладки бетонной │

│ │для конкретного конструктива │смеси │

│ 3 │Качество основания и │Должны быть очищены от │

│ │поверхностей под укладку │мусора, грязи, масел, снега,│

│ │бетонных смесей, в том числе в│льда и цементной пленки │

│ │местах устройства рабочих швов│Должны быть промыты │

│ │ │и просушены │

│ 4 │Последовательность укладки │Горизонтальными слоями без │

│ │бетонной смеси │разрывов │

│ │ │Укладка каждого следующего │

│ │ │слоя до начала схватывания │

│ │ │предыдущего │

│ 5 │Продолжительность перерыва в │Устанавливается лабораторией│

│ │бетонировании между укладкой │ │

│ │смежных слоев без образования │ │

│ │рабочего шва │ │

│ 6 │Устройство рабочих швов │Перпендикулярно направлению │

│ │ │действия усилия (оси колонн,│

│ │ │балок, поверхности плит │

│ │ │и стен) после достижения │

│ │ │бетоном прочности не менее │

│ │ │1,5 МПа │

│ 7 │Высота свободного сбрасывания │ │

│ │бетонной смеси в опалубку: │ │

│ │ колонн │5,0 м │

│ │ перекрытий │1,0 " │

│ │ стен │4,5 " │

│ │ неармированных конструкций │6,0 " │

│ │ слабоармированных конструкций│4,5 " │

│ 8 │Толщина укладываемых слоев │ │

│ │бетонной смеси в зависимости │ │

│ │от типа вибратора: │ │

│ │ подвесные вертикальные │На 5 - 10 см менее длины │

│ │ тяжелые вибраторы │рабочей части вибратора │

│ │ подвесные вибраторы, │Не более длины вертикальной │

│ │ расположенные под углом │рабочей части вибратора │

│ │ до 30° │ │

│ │ ручные глубинные вибраторы │Не более 1,25 длины рабочей │

│ │ │части │

│ │ поверхностные вибраторы при │ │

│ │ уплотнении: │ │

│ │ неармированных конструкций │40 см │

│ │ с одиночной арматурой │25 " │

│ │ с двойной " │12 " │

│ 9 │Защита бетона в период │Обязательна │

│ │твердения от переувлажнения │ │

│ │и высыхания │ │

│ 10 │Транспортирование бетонной │Только при условии │

│ │смеси при отрицательных │обеспечения температуры │

│ │температурах │бетонной смеси не ниже │

│ │ │требуемой по │

│ │ │соответствующему расчету │

│ 11 │Состояние основания при │Способ укладки должен │

│ │бетонировании в условиях │исключать возможность │

│ │отрицательных температур │замерзания смеси в зоне │

│ │ │контакта с основанием │

│ 12 │Бетонирование │Только с предварительным │

│ │густоармированных конструкций │отогревом металла или │

│ │с арматурой диаметром более │местным вибрированием смеси │

│ │24 мм и из жестких прокатных │в приарматурных зонах │

│ │профилей при температуре ниже │ │

│ │минус 10 °C (кроме │ │

│ │бетонирования разогретыми │ │

│ │смесями) │ │

│ 13 │Прочность бетона монолитных и │ │

│ │сборно-монолитных конструкций │ │

│ │к моменту замерзания: │ │

│ │для бетона без противоморозных│ │

│ │добавок в конструкциях: │ │

│ │ эксплуатирующихся внутри │Не менее 5 МПа (50 кгс/см2) │

│ │ зданий, подземных и не │ │

│ │ подвергающихся динамическим │ │

│ │ воздействиям │ │

│ │ подвергающихся атмосферным │От 30 до 50% проектной │

│ │ воздействиям в процессе │прочности в зависимости │

│ │ эксплуатации │от класса │

│ │ преднапряженных конструкциях │80% проектной прочности │

│ 14 │Загружение конструкций │При достижении не менее │

│ │расчетной нагрузкой │100% проектной прочности │

│ 15 │Подвижность бетонных смесей │ │

│ │при методе бетонирования: │ │

│ │ ВПТ без вибрации │16 - 20 см │

│ │ ВПТ с вибрацией │6 - 10 см │

│ 16 │Прорезка деформационных швов, │При прочности бетона │

│ │технологических борозд, │не менее 50% проектной │

│ │проемов и обработка │ │

│ │поверхности монолитных │ │

│ │конструкций │ │

│ 17 │Контроль качества бетона: │ │

│ │ на сжатие │Обязательно │

│ │ на растяжение │Обязательно для дорожных │

│ │ │и аэродромных покрытий │

│ │ на водонепроницаемость │Для конструкций, работающих │

│ │ │под давлением и в условиях │

│ │ │повышенной влажности, │

│ │ │согласно указаниям в проекте│

│ │ на морозостойкость │Не реже одного раза │

│ │ │в квартал на месте │

│ │ │приготовления бетона │

│ 18 │Оформление результатов │Запись в специальном журнале│

│ │контроля и приемки работ │работ согласно требованиям │

│ │ │СНиП 3.01.01-85* │

│ 19 │Наличие исполнительной │Исполнительные схемы, акты │

│ │документации, полнота и │на приемку опалубки, │

│ │достоверность ее заполнения │армирования, заключения │

│ │ │по лабораторному контролю │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

5. МОНТАЖ КАРКАСОВ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в действующих строительных нормах и правилах, регламентирующих правила производства работ на всех стадиях монтажа железобетонных конструкций одноэтажных производственных зданий, и обеспечивающие безопасность выполнения монтажных операций, прочность и устойчивость зданий, а также их долговечность: СНиП 3.01.01-85* (издание 1990 г.) "Организация строительного производства", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 2.03.01-84* (издание 1989 г.) "Бетонные и железобетонные конструкции", СНиП 2.09.02-85* "Производственные здания", СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве", ГОСТ 13015.0-83 "Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные", а также общие технические требования, рабочие чертежи действующих типовых серий сборных железобетонных конструкций.

5.2. Выбор контролируемых при проверке параметров учитывает опыт проведения инспекционного контроля и анализ характерных дефектов, допускаемых при монтаже сборных железобетонных несущих и ограждающих конструкций одноэтажных производственных зданий с габаритными схемами, приведенными в Приложении 2.

5.3. Выборочный контроль качества возведения одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом должен включать проверку соблюдения параметров, изложенных в таблице 5.

Таблица 5

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Наличие на объекте разбивочной│Проверка основы должна │

│ │основы, сохранность и │производиться не реже │

│ │устойчивость геодезических │2 раз в год │

│ │знаков и обеспечение их │ │

│ │инструментальной проверки │ │

│ 2 │Наличие монтажных │Монтаж при отсутствии рисок │

│ │(ориентирных) рисок │недопустим │

│ 3 │Отклонения (по исполнительной │12 мм │

│ │схеме) от совмещения │ │

│ │установочных ориентиров │ │

│ │фундаментных блоков и стаканов│ │

│ │фундаментов с рисками │ │

│ │разбивочных осей │ │

│ 4 │Отклонения отметок опорной │ │

│ │поверхности дна стаканов │ │

│ │фундаментов от проектных: │ │

│ │ до устройства выравнивающего │-20 мм │

│ │ слоя по дну стакана │ │

│ │ после устройства │+/- 10 мм │

│ │ выравнивающего слоя │ │

│ 5 │Отклонения в геометрических │-(5 - 10) мм (схема N 1) │

│ │размерах стаканов фундаментов,│ │

│ │обеспечивающих надежность │ │

│ │жесткой заделки колонн │ │

│ 6 │Отклонения от номинальной │ │

│ │длины изготовленных и │ │

│ │переданных в монтаж колонн: │ │

│ │ до 4 м │+/- 8 мм │

│ │ свыше 4 до 8 м │+/- 10 мм │

│ │ свыше 8 до 16 м │+/- 13 мм │

│ 7 │Отклонения от совмещения рисок│+/- 8 мм │

│ │геометрических осей колонн │ │

│ │с рисками осей фундаментов │ │

│ 8 │Качество замоноличивания │ │

│ │колонн в фундаментах: │ │

│ │ выравнивающего слоя на дне │Только из раствора, │

│ │ стакана │недопустимо использование │

│ │ │песка, щебня, грунта, │

│ │ │металлических пластин │

│ │ бетона замоноличивания │Уплотнение вибрацией, │

│ │ │прогрев при отрицательных │

│ │ │температурах │

│ │ извлечение установочных │Обязательно с последующим │

│ │ клиньев │заполнением ниш бетоном │

│ 9 │Отклонения осей колонн │ │

│ │(по исполнительной схеме) в │ │

│ │верхнем сечении от вертикали │ │

│ │при длине колонн: │ │

│ │ до 4 м │20 мм │

│ │ свыше 4 до 8 м │25 мм │

│ │ свыше 8 до 16 м │30 мм │

│ 10 │Разность отметок верха колонн │ │

│ │(по исполнительной схеме) │ │

│ │при длине: │ │

│ │ до 4 м │14 мм │

│ │ свыше 4 до 8 м │16 мм │

│ │ свыше 8 до 16 м │20 мм │

│ 11 │Наличие и точность установки │Согласно проекту. │

│ │фундаментных балок │Использование вместо │

│ │ │подбетонки кирпичей, камней,│

│ │ │металлических обрезков │

│ │ │недопустимо │

│ 12 │Наличие связевого блока при │Монтаж конструкций без │

│ │ведущемся монтаже стропильных,│образования связевого блока │

│ │подстропильных и подкрановых │недопустим │

│ │конструкций │ │

│ 13 │Качество закрепления │ │

│ │межколонных связей: │ │

│ │ совмещение осей по │По проекту в соответствии │

│ │ геометрической схеме │с геометрическими схемами │

│ │ размеры сварных швов │для данного типа зданий │

│ │ сечения элементов │(схема N 2) │

│ │ отсутствие изгибов и других │ │

│ │ повреждений │ │

│ 14 │Разность отметок консолей │ │

│ │колонн в крановых корпусах │ │

│ │при длине колонн: │ │

│ │ до 4 м │14 мм │

│ │ свыше 4 до 8 м │16 мм │

│ │ свыше 8 до 16 м │20 мм │

│ 15 │Разность отметок верхних полок│ │

│ │подкрановых балок на двух │ │

│ │соседних колоннах вдоль ряда │ │

│ │при шаге колонн: │ │

│ │ до 10 м │10 мм │

│ │ более 10 м │15 мм │

│ │ │ Примечание к поз. 14 и 15. │

│ │ │Выверка с помощью пакетов │

│ │ │металлических пластин может │

│ │ │производиться только при │

│ │ │условии сварки их между │

│ │ │собой и приварки к закладной│

│ │ │детали колонн с учетом │

│ │ │габарита приближения │

│ │ │мостового крана. │

│ │ │ │

│ 16 │Отклонения от совмещения │Согласно схеме N 3 │

│ │геометрических осей │ │

│ │установленных подкрановых │ │

│ │балок на консолях колонн │ │

│ 17 │Отклонения от совмещения рисок│8 мм (схема N 4) │

│ │геометрических осей в нижнем │ │

│ │сечении подстропильных балок │ │

│ │и ферм с установочными │ │

│ │ориентирами (продольными │ │

│ │и поперечными осями зданий) │ │

│ 18 │Отклонения от симметричности │8 мм │

│ │при установке подкрановых │ │

│ │балок и ферм в направлении │ │

│ │перекрываемого пролета при │ │

│ │длине элемента 12 м │ │

│ 19 │Отклонения от совмещения рисок│8 мм │

│ │геометрических осей в нижнем │ │

│ │сечении стропильных балок │ │

│ │и ферм с установочными │ │

│ │ориентирами на колоннах, │ │

│ │в узлах подстропильных ферм │ │

│ │и балок │ │

│ 20 │Отклонения от совмещения рисок│ │

│ │верхних опорных узлов ферм и │ │

│ │балок от осей пролетов зданий │ │

│ │при высоте элементов: │ │

│ │ до 1,0 м │6 мм │

│ │ свыше 1 до 1,6 м │8 мм │

│ │ свыше 1,6 до 2,5 м │12 мм │

│ 21 │Отклонения в расстоянии между │60 мм │

│ │осями верхних поясов │ │

│ │стропильных ферм и балок │ │

│ │в середине пролета │ │

│ │ │ Примечание. Установка │

│ │ │стропильных конструкций │

│ │ │с выгибом из плоскости, │

│ │ │превышающим допустимое │

│ │ │значение по ГОСТ 13015.0-83,│

│ │ │недопустима. │

│ │ │ │

│ 22 │Соответствие конструктивного │Согласно схемам N 4 и 5 │

│ │выполнения узлового опирания │ │

│ │подстропильных и стропильных │ │

│ │конструкций, конструкций │ │

│ │светоаэрационных фонарей │ │

│ │проектному решению с │ │

│ │указанными выше допусками │ │

│ 23 │Отклонения от симметричности │Согласно требованиям │

│ │установки опорных ребер плит │СНиП 3.03.01-87 │

│ │покрытий относительно центров │ │

│ │узлов ферм вдоль их верхних │ │

│ │поясов │ │

│ 24 │Соответствие конструктивного │Схема N 6 │

│ │решения крепления плит в │ │

│ │середине здания, у торцов и │ │

│ │температурных швов типовому │ │

│ │решению │ │

│ 25 │Отклонения в величине глубины │ │

│ │опирания концов плит в │ │

│ │направлении перекрываемого │ │

│ │пролета: │ │

│ │ до 8 м │6 мм │

│ │ свыше 8 до 16 м │8 мм │

│ 26 │Замоноличивание швов между │Согласно схеме N 6 │

│ │плитами бетоном (раствором) │ │

│ │класса В15 │ │

│ 27 │Использование плит покрытия │Не допускается │

│ │в местах установки крышных │ │

│ │вентиляторов и дефлекторов │ │

│ │с пробитыми на месте монтажа │ │

│ │отверстиями без проектного │ │

│ │усиления │ │

│ 28 │Обеспечение конструктивного │Согласно схемам N 7 и 8 │

│ │решения крепления стеновых │ │

│ │панелей, не препятствующего │ │

│ │раздельной деформации каркаса │ │

│ │и стенового ограждения, │ │

│ │антикоррозионная защита узлов │ │

│ │крепления │ │

│ 29 │Узел сопряжения панелей стен │ │

│ │цокольного ряда с фундаментной│ │

│ │балкой: │ │

│ │ наличие гидроизоляционного │h = 20 мм │

│ │ слоя раствора │Незаполненный зазор │

│ │ │недопустим │

│ │ │Установка без фундаментной │

│ │ │балки недопустима │

│ │ заполнение зазора более 50 мм│Только по решению проектной │

│ │ легким или тяжелым бетоном │организации │

│ │ с прокладкой арматуры │ │

│ 30 │Горизонтальные и вертикальные │ │

│ │швы сопряжения панелей │ │

│ │стенового ограждения: │ │

│ │ ширина шва │20 мм - 10 мм │

│ │ наличие и диаметр жгута │Обязательно d = 40 мм (для │

│ │ пороизола │отапливаемых зданий) │

│ 31 │Складирование изделий в зоне │Согласно требованиям │

│ │монтажа │ГОСТ 13015.4-84 │

│ 32 │Визуальный осмотр используемых│Согласно требованиям │

│ │конструкций и наличие │ГОСТ 13015.3-81* │

│ │документов о качестве изделий │ │

│ │по маркам и материалу │ │

│ │ │

│ │ Дополнительные требования к монтажу конструкций │

│ │ одноэтажных производственных зданий, возводимых │

│ │ в сейсмических районах │

│ │ │

│ 33 │Заделка колонн среднего ряда │Применение колонн со │

│ │в стаканы фундамента │шпонками в пределах глубины │

│ │ │заделки. │

│ │ │Схема N 1 │

│ 34 │Укладка по верху фундаментов │3, 4 и 6 стержней │

│ │и на фундаментных балках │соответственно при расчетной│

│ │арматурных каркасов на 2 м в │сейсмичности 7, 8 и 9 баллов│

│ │каждую сторону от оси колонны │ │

│ 35 │Устройство межколонных связей │Согласно проектному решению │

│ │в надкрановой части │ │

│ │по периметру здания │ │

│ 36 │Устройство связей в плоскости │Согласно проекту │

│ │верхних поясов ферм и │ │

│ │установка распорок в плоскости│ │

│ │нижних поясов │ │

│ 37 │Сопряжение железобетонных │При расчетной сейсмичности │

│ │подкрановых балок с колоннами │8 и 9 баллов. │

│ │с использованием специальных │Схема N 9 │

│ │компенсирующих соединительных │ │

│ │пластин │ │

│ 38 │Сопряжение стропильных │При расчетной сейсмичности │

│ │конструкций с колоннами через │9 баллов. │

│ │специальные компенсирующие │Схема N 9 │

│ │соединительные пластины │ │

│ 39 │Выполнение крепления стеновых │Схемы N 10 и 11 │

│ │панелей через специальные │ │

│ │соединительные элементы, │ │

│ │обеспечивающие снижение │ │

│ │сейсмомассы, передаваемой │ │

│ │на колонны │ │

│ 40 │Применение в покрытии плит │Длина перепуска каркаса │

│ │со шпонками по боковым │в каждую сторону 1000 мм. │

│ │поверхностям ребер и укладка │Схема N 12 │

│ │в швах между плитами │ │

│ │арматурных каркасов │ │

│ 41 │Соединение смежных плит │Согласно проекту │

│ │покрытия, укладываемых │ │

│ │по крайнему ряду на │ │

│ │светоаэрационных фонарях │ │

│ 42 │Обеспечение выполнения │ │

│ │антисейсмических швов при │ │

│ │расчетной сейсмичности: │ │

│ │ 7 баллов │Здания высотой свыше 10 м │

│ │ 8, 9 баллов │Независимо от высоты │

│ 43 │Ширина антисейсмического шва │ │

│ │при высоте здания: │ │

│ │ до 5 м │30 мм │

│ │ свыше 5 м │Добавление 20 мм на каждые │

│ │ │следующие 5 м │

│ 44 │Наличие и качество заполнения │Журнал монтажных работ, │

│ │исполнительной │журнал сварочных работ, акты│

│ │и производственно- │на скрытые работы согласно │

│ │технологической документации │требованиям СНиП 3.01.01-85*│

│ │ │и СНиП 3.03.01-87 │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

6. МОНТАЖ КАРКАСОВ МНОГОЭТАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ С КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЕМ

ПО СЕРИЯМ 1.420-12 И ИИ 20/70 (ИИС-20)

6.1. Каркасы данного типа решены по рамно-связевой схеме, что требует особого внимания к обеспечению пространственной жесткости на всех стадиях монтажа и в процессе эксплуатации.

6.2. Пространственная устойчивость каркаса обеспечивается в поперечном направлении выполнением рамных узлов сопряжения ригелей с колоннами и жестким диском перекрытия, в продольном направлении - установкой вертикальных межколонных стальных связей и укладкой связевых плит перекрытия.

6.3. Каркасы решены с использованием ригелей под два типа перекрытий с ребристыми плитами (прямоугольные и тавровые ригели) на высоту до 4 этажей.

6.4. В каркасах со стыками колонн с металлическими обоймами монтаж без замоноличивания стыков допускается на полную высоту здания при условии невыполнения параллельного монтажа технологического оборудования.

6.5. Монтаж должен осуществляться от связевого блока. В перекрытии в первую очередь должны устанавливаться и закрепляться сваркой межколонные (связевые) плиты.

6.6. Контролируемые параметры для зданий с каркасами серии 1.420-12 и ИИ 20/70 (ИИС-20) приведены в таблице 6.

Таблица 6

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ │ Каркасы серии ИИ 20/70 и 1.420-12 │

│ │ │

│ 1 │Положения о разбивочной │См. пп. 1 - 3 раздела 5 │

│ │основе, геодезических знаках │ │

│ │и пределах отклонения следует │ │

│ │принимать по пп. 1 - 3 │ │

│ │раздела 5 │ │

│ 2 │Отклонения по устройству │Принимать согласно │

│ │фундаментов и геометрическим │пп. 4 - 6 раздела 5 │

│ │размерам изготовленных колонн │ │

│ 3 │Смещение колонн относительно │ │

│ │разбивочных осей: │ │

│ │ в нижнем сечении │5 мм │

│ │ в верхнем сечении при высоте:│ │

│ │ до 8,0 м │15 мм │

│ │ от 8,0 до 16 м │20 мм │

│ 4 │Разность отметок верха колонн │12 мм + 2n, │

│ │или их опорных площадок │где n - порядковый номер │

│ │в пределах этажа │яруса (этажа) │

│ 5 │Наличие и точность установки │См. п. 11 раздела 5 │

│ │фундаментных балок │ │

│ 6 │Наличие и своевременность │Недопустимость монтажа без │

│ │установки связей при ведущемся│образования связевого блока │

│ │монтаже каждого последующего │в каждом ярусе и монтажа │

│ │яруса │каждого последующего яруса │

│ │ │до полного проектного │

│ │ │крепления нижележащего │

│ 7 │Качество закрепления │По проекту в соответствии с │

│ │межколонных связей: │геометрическими схемами для │

│ │ совмещение осей по │данного каркаса здания │

│ │ геометрической схеме │(схема N 13) │

│ │ размеры сварных швов │ │

│ │ сечение элементов │ │

│ │ отсутствие изгибов и других │ │

│ │ повреждений │ │

│ 8 │Соосность арматурных стержней │Не более 0,1 номинального │

│ │в стыках колонн или их перелом│диаметра и не более 3° │

│ 9 │Качество сопряжения плоскостей│ │

│ │в стыках колонн: │ │

│ │ соосность сопрягаемых │8,0 мм │

│ │ элементов │ │

│ │ установка листовых прокладок │Недопустимость установки │

│ │ │пакетов несваренных │

│ │ установка рихтовочных │пластин, обрезков прокатного│

│ │ (центрирующих) пластин │металла и т.п. │

│ │ структура бетона колонн │Недопустимость срубания │

│ │ в зоне стыка │бетона без последующего │

│ │ │ремонта до монтажа │

│ │ │(схема N 13) │

│ 10 │Качество сварки стыкуемых │ │

│ │арматурных стержней колонн: │ │

│ │ выполнение обработки торцов │Согласно требованиям │

│ │ стыкуемых стержней │ГОСТ 14098-91 │

│ │ тип и параметры инвентарных │Согласно требованиям │

│ │ форм (подкладок) при ванной │ГОСТ 14098-91 │

│ │ сварке │ │

│ │ размеры швов при стыках │Накладки только двусторонние│

│ │ с накладками и диаметр │Длина сварного шва: │

│ │ накладок │4 номинальных диаметра │

│ │ │при двустороннем шве │

│ │ │8 номинальных диаметров - │

│ │ │при одностороннем │

│ │ наличие пор и шлаковых │Недопустимо │

│ │ включений │ │

│ 11 │Качество замоноличивания стыка│ │

│ │колонн: │ │

│ │ зачеканка зазора между │Обязательна │

│ │ стыкуемыми плоскостями колонн│ │

│ │ установка хомутов │Проектный диаметр с │

│ │ │огибанием рабочих стержней │

│ │ бетонирование стыка │Бетон на мелком щебне В22,5 │

│ │ │Замоноличивание раствором │

│ │ │недопустимо │

│ │ установка арматурных сеток │По проекту │

│ │ в углах граней колонн │ │

│ 12 │Смещение ригелей относительно │8 мм │

│ │осей колонн │ │

│ 13 │Глубина опирания ригеля │Отклонение не более 12 мм │

│ │на консоли колонны │ │

│ 14 │Размер зазора между торцами │Не менее 40 мм │

│ │ригелей и гранью колонны │ │

│ 15 │Ориентация ригелей по │Согласно проекту по │

│ │отношению к арматурным │количеству стыкуемых │

│ │выпускам из колонн │выпусков │

│ 16 │Контакт ригеля с консолью │Недопустимость клиновидных │

│ │колонн │зазоров и применения пакетов│

│ │ │из несваренных пластин │

│ 17 │Соосность выпусков арматурных │См. п. 8 настоящего раздела │

│ │стержней ригеля и колонны │ │

│ 18 │Качество стыков выпусков │ │

│ │арматурных стержней: │ │

│ │ ванная (ванно-шовная) сварка │С использованием инвентарных│

│ │ с соответствующей подготовкой│форм, скоб-накладок и др. │

│ │ свариваемых торцов стержней │согласно ГОСТ 14098-91 │

│ │ размеры и подготовка торцов │По проекту. Недопустимость │

│ │ арматурных вставок │устройства вставок на обоих │

│ │ │концах ригеля │

│ │ наличие пор и шлаковых │Недопустимо │

│ │ включений │ │

│ │ сварка с накладками │Только с двусторонними │

│ │ │накладками с длиной шва: │

│ │ │4d - при двустороннем шве │

│ │ │8d - при одностороннем │

│ 19 │Приварка ригеля к закладной │ │

│ │детали консоли колонн: │ │

│ │ длина сварного шва │По проекту в зависимости │

│ │ высота (катет) шва │от сетки колонн │

│ 20 │Установка надопорных хомутов │Проектное количество с │

│ │в узлах сопряжения ригелей │обязательным огибанием │

│ │перекрытий и покрытий с │рабочих стержней и приваркой│

│ │колоннами у торцов и │к закладной детали │

│ │температурных швов зданий │двусторонним швом │

│ │ │(схема N 14) │

│ 21 │Замоноличивание зазора между │Бетоном класса В15 или В22,5│

│ │торцом ригеля и колонной │в зависимости от сетки │

│ │ │колонн с вибрацией │

│ │ │Заполнение зазора раствором │

│ │ │и кусками бетона, кирпича и │

│ │ │др. материалов недопустимо │

│ │ │(схема N 14) │

│ 22 │Установка и крепление │ │

│ │межколонных плит перекрытия: │ │

│ │ качество крепления опорных │Согласно проекту │

│ │ столиков на колоннах крайних │ │

│ │ рядов │ │

│ │ установка упорных уголков │Схема N 10 │

│ │ сопряжение смежных │ │

│ │ межколонных плит │ │

│ 23 │Глубина опирания плит │Уменьшение, не более: │

│ │перекрытий и покрытий при │ │

│ │пролете: │ │

│ │ 6,0 м │12 мм │

│ │ 9 - 12 м │16 мм │

│ 24 │Крепление плит на полках │Сварные швы согласно проекту│

│ │ригеля │(схема N 15) │

│ 25 │Замоноличивание швов между │Обязательная расчистка швов │

│ │плитами │перед бетонированием │

│ │ │Заполнение шва с уплотнением│

│ │ │бетона │

│ 26 │Крепление стеновых панелей │Согласно проекту │

│ 27 │Складирование конструкций │Складирование должно быть │

│ │в зоне монтажа │на спланированной площадке │

│ │ │в штабелях согласно │

│ │ │требованиям ГОСТ 13015.4-84 │

│ │ │

│ │ Дополнительные требования к устройству каркасов │

│ │ в сейсмических районах (ИИС-20) │

│ │ │

│ 28 │Стыки колонн со стальной │Схема N 13 │

│ │обоймой: │ │

│ │ взаимное смещение осей │15 мм │

│ │ увеличение зазора между │15 мм │

│ │ стыкуемыми плоскостями │ │

│ │ толщина рихтовочной пластины │По месту │

│ 29 │Количество, диаметр и длина │По проекту в зависимости │

│ │стыковых накладок │от сетки колонн и нагрузки │

│ 30 │Сварка стыковых накладок: │ │

│ │ длина шва │Шов двусторонний 4d │

│ │ высота шва │Согласно ГОСТ 14098-91 для │

│ │ │данного диаметра накладки │

│ 31 │Замоноличивание стыка: │ │

│ │ установка арматурной сетки │Диаметр и размер ячеек по │

│ │ по периметру │проекту │

│ │ зачеканка зазора между │Обязательна │

│ │ стыкуемыми плоскостями │ │

│ │ жестким раствором М300 │ │

│ │ обетонирование │Бетон на мелком щебне В22,5 │

│ │ │Обмазка раствором вместо │

│ │ │бетона недопустима │

│ 32 │Устройство монолитных │Схема N 15 │

│ │продольных ригелей (в уровне │ │

│ │перекрытий и покрытий): │ │

│ │ приварка продольной арматуры │Обязательна по проекту │

│ │ к анкерным устройствам │ │

│ │ в торце здания и у │ │

│ │ антисейсмического шва │ │

│ │ установка вертикальных │В требуемом количестве │

│ │ арматурных сеток и хомутов │и проектного диаметра │

│ │ у колонн и в пролете │ │

│ │ установка продольных │Согласно проекту без │

│ │ арматурных стержней │перегибов и в проектном │

│ │ │положении │

│ 33 │Выполнение хомутов в │Хомуты обязательно замкнутые│

│ │приопорной зоне ригеля, │с плотным огибанием │

│ │сопрягаемого с колонной │продольных стержней │

│ 34 │Бетонирование приопорной зоны │Бетон В22,5 с уплотнением │

│ │ригеля после установки хомутов│вибрацией (схемы N 17 и 17а)│

│ 35 │Опирание и крепление │ │

│ │лестничных площадок: │ │

│ │ качество крепления опорных │Обварка по контуру швом │

│ │ столиков │h = 8 мм │

│ │ штукатурка столика │Предварительное закрепление │

│ │ по стальной сетке │сетки (схема N 18) │

│ 36 │Опирание и крепление │Обязательная сварка │

│ │лестничного марша к лестничной│закладных деталей в местах │

│ │площадке │опирания швом h = 6 мм │

│ │ │(схема N 18) │

│ 37 │Крепление стеновых панелей │ │

│ │в уровне фундаментной балки: │ │

│ │ зазор над фундаментной балкой│Не менее 30 мм │

│ │ укладка арматурной сетки │Обязательна на длине 1000 мм│

│ │ между смежными панелями │в каждую сторону │

│ │ зазор между гранью колонны │Не менее 30 мм │

│ 38 │Крепление стеновых панелей │ │

│ │к рядовой колонне: │ │

│ │ в уровне низа окон │Зазор не менее 30 мм │

│ │ в уровне верха окон │Навеска нежесткая │

│ │ │(схема N 19) │

│ 39 │Сопряжение сборных │Схема N 20 │

│ │железобетонных перегородок │Зазор не менее 30 мм │

│ │с колонной: │ │

│ │ закладное изделие │Обеспечивающее независимое │

│ │ │вертикальное перемещение │

│ │ упругая прокладка │Пороизол или герметик │

│ 40 │Наличие и качество ведения │Журнал монтажных работ, │

│ │исполнительной и │Журнал сварочных работ, │

│ │производственно- │Журнал герметизации стыков, │

│ │технологической документации │Журнал антикоррозионной │

│ │ │защиты, акты на скрытые │

│ │ │работы, исполнительные схемы│

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

7. МОНТАЖ КАРКАСОВ МЕЖВИДОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ

В МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЯХ (ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ)

ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ С КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЕМ

ПО СЕРИИ 1.020-1/83

7.1. Каркасы многоэтажных зданий с использованием конструкций серии 1.020-1/83 решены по связевой схеме с шарнирным сопряжением ригелей с колоннами.

7.2. Каркас серии 1.020-1/83 является связевым каркасом, в связи с чем особенно важное значение для обеспечения пространственной устойчивости здания как в процессе монтажа, так и в процессе эксплуатации имеет качество выполнения дисков перекрытий.

7.3. Пространственная устойчивость зданий с помощью диафрагм жесткости обеспечивается расстановкой их в обоих направлениях, а также качеством выполнения сопряжений с колоннами и между собой.

7.4. Каркас решен с использованием ригелей высотой 450 и 600 мм в зависимости от сетки колонн, расчетной нагрузки и типа плит перекрытий.

7.5. Монтаж колонн вышерасполагаемого яруса (этажа) может производиться только после полной сборки перекрытий нижерасположенных ярусов.

7.6. Каркасы производственных зданий промышленных предприятий с сетками колонн 6 x 6 м и 9 x 6 м, с колоннами сечением 400 x 400 мм при высоте этажей от 3,6 до 7,2 м могут быть, согласно решениям по серии, с установкой вертикальных стальных связей в продольном и поперечном направлениях.

7.7. Омоноличивание стыков колонн может производиться одновременно с выполнением работ по устройству перекрытия над стыком.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты.

7.8. Контролируемые параметры в каркасах серии 1.020-1/83 приведены в таблице 7.

Таблица 7

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ │ Каркасы серии 1.020-1/83 │

│ │ │

│ 1 │Сопряжение стен подвала │Недопустима передача │

│ │с колоннами │бокового давления грунта │

│ │ │через стены на колонны │

│ 2 │Обратная засыпка пазух │Равномерно по периметру │

│ │фундаментов │ │

│ 3 │Подготовка под полы у стен │Утолщенная, армированная │

│ │подвала │на ширине 1,0 м │

│ 4 │Установка колонн, связей │Аналогично требованиям │

│ │и ригелей │по серии 1.420-12 │

│ 5 │Сопряжения элементов колонн │Соотношение диаметров │

│ │ │стыкуемых стержней │

│ │ │не менее 0,5 │

│ 6 │Монтаж лестничной клетки │При обязательном │

│ │ │выполнении перекрытия │

│ │ │в смежных пролетах │

│ 7 │Сопряжение смежных связевых │Обязательная установка │

│ │(межколонных) плит перекрытий │соединительных стержней │

│ │ │с приваркой двусторонним │

│ │ │швом │

│ 8 │Монтаж диафрагм жесткости: │Обязательно в продольном │

│ │ │и поперечном направлениях │

│ │ сопряжение с фундаментом │Обязательна сварка или │

│ │ │проектный перепуск выпусков │

│ │ количество в одном │Не менее 3 │

│ │ температурном блоке │ │

│ │ толщина горизонтального стыка│Не менее 20 мм и не более │

│ │ смежных на перекрытии │40 мм │

│ │ элементов │ │

│ │ ширина вертикального шва │Не менее 20 мм и не более │

│ │ между элементами и колоннами │40 мм │

│ 9 │Стыки диафрагм жесткости: │ │

│ │ размеры соединительных │120 x 200 x 12 мм │

│ │ пластин │ │

│ │ длина и катет сварного шва │12 - 260 │

│ │ на каждой панели диафрагмы │ │

│ │ соединительные пластины │Не менее 70 x 200 x 12 мм │

│ │ поверху │ │

│ │ длина и катет сварного шва │6 - 220 мм │

│ 10 │Стыки панелей диафрагм │ │

│ │жесткости с колоннами: │ │

│ │ размеры соединительных │70 x 200 x 12 мм │

│ │ пластин │ │

│ │ длина сварного шва: │ │

│ │ на колонне 300 x 300 мм │Не менее 230 мм │

│ │ на колонне 400 x 400 мм │Не менее 200 мм │

│ │ │Схема N 21 │

│ 11 │Замоноличивание вертикальных │Прочность не менее М200 │

│ │и горизонтальных швов │ │

│ │цементным раствором │ │

│ 12 │Зазоры между торцами ригелей │Не менее 20 мм │

│ │и гранями колонн │ │

│ 13 │Монтаж плоских плит │ │

│ │перекрытия: │ │

│ │ зона опирания на полки │Обязательность подстилающего│

│ │ ригелей │слоя │

│ │ швы между плитами │Не менее 40 мм │

│ │ заполнение швов между плитами│Обязательно с │

│ │ бетоном │предварительной расчисткой │

│ │ │и с уплотнением бетона │

│ 14 │Монтаж ребристых плит │ │

│ │перекрытия (типа ТТ или Т): │ │

│ │ сварка опорной закладной │Согласно проекту │

│ │ детали с закладной │ │

│ │ деталью ригеля │ │

│ │ установка соединительного │Сварка швом 6 - 60 мм │

│ │ элемента между полками плит │ │

│ │ заделка зазора у диафрагм │Согласно проекту │

│ │ жесткости │ │

│ │ с установкой накладного │Диаметр стержня и длина │

│ │ элемента │шва по проекту │

│ │ │

│ │ Дополнительные требования к устройству каркасов серии │

│ │ 1.020-1/83 в сейсмических районах │

│ │ │

│ 15 │Обеспечение рамно-связевой │ │

│ │схемы каркаса: │ │

│ │ выполнение рамных узлов │ │

│ │ сопряжения ригеля с колонной │ │

│ │ выполнение рамных узлов │Схема N 15 │

│ │ сопряжения связевых панелей │ │

│ │ перекрытий │ │

│ 16 │Глубина опирания на консольные│Не менее 140 мм, шов │

│ │уголки колонн арматурных │двусторонний h = 10 мм │

│ │выпусков и качество их сварки │ │

│ 17 │Установка замкнутых хомутов │ │

│ │в зоне сопряжения ригеля │ │

│ │с колонной: │ │

│ │ количество и диаметр │По проекту │

│ │ шаг │ │

│ 18 │Стыки арматурных выпусков │ │

│ │связевых плит перекрытий: │ │

│ │ на подкладной скобе │Согласно требованиям │

│ │ с накладками │ГОСТ 14098-91 │

│ 19 │Соединение арматурных выпусков│По проекту согласно │

│ │в верхней зоне диафрагм │требованиям ГОСТ 14098-91 │

│ │жесткости │ │

│ 20 │Обеспечение жесткости диска │ │

│ │перекрытия: │ │

│ │ армирование │В пересечениях по проекту │

│ │ замоноличивание стыков │Раствор не ниже М200 │

│ 21 │Обеспечение раздельной работы │ │

│ │конструкций стенового │ │

│ │ограждения и каркаса: │ │

│ │ зазор │Не менее 20 мм │

│ │ крепление │Согласно проекту │

│ 22 │Крепление перегородок: │ │

│ │ к колонне и стенам │Пристрелка дюбелями │

│ │ к перекрытиям и ригелям │С помощью стальных скоб │

│ │Зазор заполняется упругой │Схема N 20 │

│ │прокладкой │ │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

8. МОНТАЖ КАРКАСОВ ОДНО- И МНОГОЭТАЖНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

8.1. Настоящий раздел Пособия содержит основные положения по проведению проверок качества строительства на объектах, строительство которых осуществляется с использованием в каркасах зданий металлических конструкций.

8.2. В основу рекомендаций к выполнению проверок положены требования по монтажу и изготовлению металлических конструкций, изложенные в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции".

8.3. Конструктивные требования к наиболее распространенным видам стальных конструкций в основных положениях приняты в соответствии с "Пособием по проектированию стальных конструкций" к СНиП II-23-81* "Стальные конструкции", а также по чертежам типовых серий.

8.4. При проверках необходимо также использовать инструкции и руководства по изготовлению и монтажу отдельных специальных конструкций, проекты производства работ и технологические карты.

8.5. Контроль качества возведения одно- и многоэтажных производственных зданий с металлическим каркасом, а также отдельных специальных сооружений из металла должен включать проверку соблюдения параметров, изложенных в таблице 8.

Таблица 8

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ │ А. КОЛОННЫ И ОПОРЫ │

│ │ │

│ 1 │Смещение анкерных болтов от │10 мм │

│ │разбивочных осей в фундаментах│ │

│ 2 │Подливка из цементного │Заполнение без пустот, │

│ │раствора под опорной плитой │контролируемое │

│ │колонны │простукиванием │

│ 3 │Приварка (прихватка) анкерных │Обязательна │

│ │плиток к опорным траверсам │Схема N 22 │

│ │колонн │ │

│ 4 │Плотность закручивания гаек │Законтривание обязательно. │

│ │до отказа и их законтривание │Контроль отстукиванием │

│ │на анкерных болтах с проверкой│и щупом. │

│ │щупом толщиной 0,3 мм │Законтривание приваркой │

│ │ │недопустимо │

│ 5 │Наличие зазора по │Недопустимо │

│ │фрезерованным поверхностям │ │

│ │опорных траверс и закладной │ │

│ │детали фундамента без │ │

│ │заплавления сваркой │ │

│ 6 │Опирание анкерных плиток на │Недопустимо │

│ │вертикальные листы опорной │ │

│ │траверсы по нефрезерованной │ │

│ │поверхности (вырезы бензорезом│ │

│ │и т.п.) │ │

│ 7 │Отклонения отметок опорных │+/- 5 мм │

│ │поверхностей колонн и опор │ │

│ │от проектных │ │

│ 8 │Разность отметок опорных │+/- 3 мм │

│ │поверхностей соседних колонн │ │

│ │и опор по ряду и в пролете │ │

│ 9 │Смещение осей колонн и опор │5 мм │

│ │относительно разбивочных осей │ │

│ │в опорном сечении │ │

│ 10 │Отклонение осей колонн от │ │

│ │вертикали в верхнем сечении │ │

│ │при длине колонн, мм: │ │

│ │ св. 4000 до 8000 │Не более 10 мм │

│ │ св. 8000 до 16000 │ " " 12 мм │

│ │ св. 16000 до 25000 │ " " 15 мм │

│ │ св. 25000 до 40000 │ " " 20 мм │

│ 11 │Стрелка прогиба (кривизна) │Не более 0,0013 расстояния │

│ │колонны, опоры и связей │между точками закрепления │

│ │по колоннам │или 15 мм. Схема N 22 │

│ 12 │Односторонний зазор между │Не более 0,0007 поперечного │

│ │фрезерованными поверхностями │сечения колонны: при этом │

│ │в стыках колонн │площадь контакта должна │

│ │ │составлять не менее 65% │

│ │ │площади поперечного сечения │

│ 13 │Расстояние между диафрагмами │Не более 4 м │

│ │в сквозных колоннах с │ │

│ │соединительной решеткой │ │

│ │в одной плоскости │ │

│ 14 │Наличие проектных отвечающих │Обязательно │

│ │ребер жесткости в местах │ │

│ │передачи сосредоточенных │ │

│ │нагрузок в рамных узлах │ │

│ 15 │Наличие в монтажных стыках при│Должны быть с каждой стороны│

│ │приварке накладок незаваренных│по 30 мм до стыка │

│ │участков │ │

│ │ │

│ │ В многоэтажных зданиях │

│ │ │

│ 16 │Требования и контролируемые │По пп. 1 - 9 │

│ │параметры, изложенные в │ │

│ │пп. 1 - 9, аналогичны и для │ │

│ │каркасов многоэтажных │ │

│ │(многоярусных) зданий │ │

│ │и сооружений │ │

│ │Конструктивные схемы узловых │В зависимости от решения │

│ │сопряжений │каркаса. Схема N 27 │

│ 17 │Отклонение от совмещения рисок│ │

│ │геометрических осей колонн │ │

│ │в верхнем сечении с рисками │ │

│ │разбивочных осей при длине │ │

│ │колонн, мм: │ │

│ │ до 4000 │Не более 12 мм │

│ │ св. 4000 до 8000 │ " " 15 мм │

│ │ св. 8000 до 16000 │ " " 20 мм │

│ │ св. 16000 до 25000 │ " " 25 мм │

│ 18 │Разность отметок верха колонн │0,5n + 9 мм (n - порядковый │

│ │каждого яруса │номер яруса колонн) │

│ │ │

│ │ Некоторые требования к изготовлению колонн │

│ │ │

│ 19 │Наличие отверстий радиусом │Обязательно │

│ │25 мм для стока воды в опорной│ │

│ │траверсе │ │

│ 20 │Наличие отверстий диаметром │Обязательно │

│ │100 мм в опорных плитах, │ │

│ │предусмотренных для подливки │ │

│ │раствора (одно отверстие │ │

│ │на 0,5 м2 площади плиты) │ │

│ │ │

│ │ Б. СТРОПИЛЬНЫЕ И ПОДСТРОПИЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ │

│ │ │

│ 1 │Отклонения отметок опорных │+/- 10 мм │

│ │узлов от проектных │ │

│ 2 │Смещения ферм с осей на │15 мм │

│ │оголовках колонн из плоскости │ │

│ │рамы │ │

│ 3 │Стрелка прогиба (кривизна) │0,0013 длины закрепленного │

│ │между точками закрепления │участка, но не более 15 мм │

│ │сжатых участков пояса фермы │ │

│ 4 │Расстояние между осями ферм │15 мм │

│ │по верхним поясам между │ │

│ │точками закрепления │ │

│ 5 │Совмещение осей нижнего │Не более 0,004 высоты фермы │

│ │и верхнего поясов ферм │ │

│ │относительно друг друга │ │

│ │(в плане) │ │

│ 6 │Глубина опирания опорных ребер│Опирание ферм должно быть │

│ │фермы на опорный столик │по всей длине опорного │

│ │колонны │ребра. Величина зазора │

│ │ │с поверхностью колонны не │

│ │ │более 11 мм, зазор должен │

│ │ │быть заполнен прокладкой. │

│ │ │Схема N 23 │

│ 7 │Внеузловая передача нагрузок │Смещение не более 20 мм. При│

│ │на элементы верхнего пояса │большем смещении требуется │

│ │стропильных ферм │проверка расчетом │

│ 8 │Превращение в многопролетных │Недопустимо │

│ │зданиях сопряжения смежных │ │

│ │ферм на колоннах в неразрезную│ │

│ │систему (или наоборот) в │ │

│ │отличие от проектного решения │ │

│ 9 │Крепление фахверковых стоек │В соответствии с проектом │

│ │к стропильным фермам (балкам) │ │

│ │ │

│ │ Некоторые требования к изготовлению ферм │

│ │ │

│ 10 │Расстояние между краями │Не менее 6Т - 20 мм, │

│ │элементов решетки и пояса в │где Т - толщина фасонки, мм:│

│ │узлах сварных ферм с фасонками│не более 80 мм (в этом │

│ │ │случае требуется расчет │

│ │ │фасонки) │

│ 11 │Зазор между торцами стыкуемых │Не менее 50 мм │

│ │элементов поясов ферм, │ │

│ │перекрываемых накладками │ │

│ 12 │Выведение сварных швов, │Не менее 20 мм │

│ │прикрепляющих элементы решетки│ │

│ │фермы к фасонкам, на торцы │ │

│ │элементов │ │

│ 13 │Ориентировка полок уголков │Отступления от проекта не │

│ │ │допускаются │

│ │ │

│ │ В элементах ферм из одиночных уголков │

│ │ │

│ 14 │Расстояние между краями │Не менее 5 мм │

│ │смежных элементов решетки │ │

│ │в узлах │ │

│ 15 │Расстояние между краями │Не менее радиуса закругления│

│ │элементов решетки и внутренней│между полками этого уголка │

│ │стороной выступающей полки │ │

│ │уголка пояса │ │

│ 16 │Расстояние между центрами │Не менее 1,5 диаметра │

│ │сварных точек при дуговой │(номинального диаметра │

│ │точечной сварке (в любом │сварной точки в плоскости │

│ │направлении) │среза) │

│ 17 │Расстояние от центра сварной │Не менее 1,2 диаметра │

│ │точки до краев элемента (пера │ │

│ │или торца уголка) │ │

│ │ │

│ │ В фермах с поясами из широкополочных двутавров │

│ │ │

│ 18 │Расстояние между поперечными │ │

│ │швами на полках поясов: │ │

│ │ в опорных узлах и стыковых │Не менее 5 мм │

│ │ узлах сжатого пояса │ │

│ │ в остальных случаях │Не менее 20 мм │

│ │ │

│ │ В. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ │

│ │ │

│ 1 │Смещение оси подкрановой балки│5 мм │

│ │с продольной разбивочной оси │ │

│ 2 │Смещение опорного ребра │20 мм (схема N 3) │

│ │подкрановой балки с оси │ │

│ │колонны вдоль пролета балки │ │

│ 3 │Расстояние между осями рельсов│+/- 10 мм │

│ │одного пролета (по осям │ │

│ │колонн, но не реже чем через │ │

│ │6 м) │ │

│ 4 │Смещение оси рельса с оси │15 мм │

│ │подкрановой балки │ │

│ 5 │Отклонение оси рельса │15 мм │

│ │от прямой на длине 40 м │ │

│ 6 │Разность отметок головок │ │

│ │рельсов в одном поперечном │ │

│ │разрезе пролета здания: │ │

│ │ на опорах │15 мм │

│ │ в пролете │20 мм │

│ 7 │Разность отметок подкрановых │ │

│ │рельсов на соседних колоннах │ │

│ │при расстоянии между ними: │ │

│ │ менее 10 м │10 мм │

│ │ 10 м и более │Не более 0,001 расстояния │

│ │ │между колоннами, но не более│

│ │ │15 мм <*> │

│ │ │ Примечание. В случаях, │

│ │ │когда контроль отклонений в │

│ │ │указанных в настоящей │

│ │ │таблице параметрах в натуре │

│ │ │усложнен, проверку │

│ │ │производить по │

│ │ │исполнительной документации.│

│ │ │ │

│ 8 │Опирание подкрановой балки │Должно быть опорным ребром, │

│ │на колонну │а не нижним поясом │

│ 9 │Наличие монтажных прокладок в │Обязательно (схема N 24) │

│ │зазорах между опорными ребрами│ │

│ │смежных подкрановых балок │ │

│ 10 │Наличие тормозных балок: │ │

│ │ в связевых панелях │Обязательно │

│ │ в местах расположения │ " │

│ │ надкрановых связей │ │

│ 11 │Величина напуска листов │Не менее 5 толщин настила │

│ │настила в тормозных балках на │ │

│ │верхний пояс подкрановых балок│ │

│ 12 │Крепление фасонок тормозных │Должно быть выполнено │

│ │ферм и листов тормозных балок │сплошными, а не прерывистыми│

│ │к верхним поясам подкрановых │швами │

│ │балок │ │

│ 13 │Наличие сварного крепления │Обязательно (схема N 24) │

│ │подкрановых балок к колоннам │ │

│ │в связевой панели │ │

│ 14 │Смещение стыка рельсов, │Не менее 1,5 м │

│ │выполненного на болтах, │ │

│ │относительно монтажных стыков │ │

│ │подкрановых балок │ │

│ 15 │Взаимное смещение торцов │ │

│ │стыкуемых рельсов: │ │

│ │ по высоте │2 мм │

│ │ в плане │ " │

│ 16 │Наличие температурных швов: │ │

│ │ в подкрановых балках │Обязательно │

│ │ в рельсах │Обязательно │

│ 17 │Смещение температурного стыка │Не менее 500 мм │

│ │рельсов относительно │ │

│ │температурного шва подкрановых│ │

│ │балок │ │

│ 18 │Наличие соединения между собой│Обязательно │

│ │упорных и прижимных планок │ │

│ │монтажной сваркой │ │

│ │ │

│ │ Некоторые требования к изготовлению подкрановых балок │

│ │ │

│ 19 │Совмещение стыков поясов и │В средней трети пролета │

│ │стенки подкрановой балки │балки не допускается │

│ 20 │Расстояние между стыком стенки│Не менее 10 толщин стенки │

│ │и ребром жесткости балок │ │

│ 21 │Зачистка валиков в сварных │Обязательна │

│ │стыках верхнего пояса под │ │

│ │крановыми рельсами │ │

│ 22 │Приварка ребер жесткости │Обязательна │

│ │к стенке балки, в том числе │ │

│ │обварки их снизу │ │

│ 23 │Перегиб стенки в сварном стыке│5 мм │

│ │(измерением просвета между │ │

│ │шаблоном длиной 200 мм и │ │

│ │вогнутой стороной стенки) │ │

│ │ │

│ │ Г. СТАЛЬНЫЕ ПУТИ ПОДВЕСНЫХ КРАНОВ │

│ │ │

│ 1 │Разность отметок нижнего │Не более 0,0007 расстояния │

│ │ездового пояса на смежных │между опорами │

│ │опорах вдоль пути │ │

│ 2 │Разность отметок нижних │ │

│ │ездовых поясов соседних балок │ │

│ │в пролетах в одном поперечном │ │

│ │сечении двух- и многоопорных │ │

│ │подвесных кранов: │ │

│ │ на опорах │Не более 6 мм │

│ │ в пролете │Не более 10 мм │

│ │ при стыковых замках на опорах│Не более 2 мм │

│ │ и в пролете │ │

│ 3 │Смещение оси балки с │3 мм │

│ │продольной разбивочной │ │

│ │оси пути │ │

│ 4 │Схема путей (разрезная или │По типовой серии - │

│ │неразрезная) │неразрезная, со смещением │

│ │ │осей стыка балок путей от │

│ │ │осей несущих конструкций │

│ 5 │Наличие температурных швов │Обязательно (схема N 24) │

│ │в балках путей │ │

│ 6 │Расстояние от верха балки │Не менее проектного размера │

│ │путей подвесного крана до низа│и не менее 200 мм │

│ │несущей конструкции │ │

│ 7 │Выполнение стыков балок │Схема N 25а │

│ 8 │Последовательность устройства │Сначала должна выполняться │

│ │монтажных стыков балок │сварка стенок, а затем │

│ │ │сварка полок │

│ 9 │Крепления балок путей │Должны быть болтовыми, │

│ │к несущим конструкциям │а не сварными │

│ 10 │Приварка шайб установленных │Обязательна │

│ │болтов в овальных отверстиях │ │

│ 11 │Наличие тормозных конструкций │Обязательно │

│ │путей подвесного транспорта в │ │

│ │торцах отсеков │ │

│ 12 │Наличие упоров по путям │Обязательно │

│ │ │

│ │ Д. ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАЛЬНОГО │

│ │ ОЦИНКОВАННОГО ПРОФИЛИРОВАННОГО НАСТИЛА │

│ │ │

│ 1 │Количество креплений настила │ │

│ │к опорам: │ │

│ │ в углах зданий и по внешнему │Во всех гофрах на всех │

│ │ контуру покрытия на ширине │опорах │

│ │ 1,5 м │ │

│ │ на промежуточных опорах │Через один гофр │

│ │ (неразрезной настил) │ │

│ │ на крайних опорах и в стыках │Во всех гофрах и в стыках │

│ 2 │Устройство стыков настила │Только на опорах, │

│ │по длине │а не в пролете │

│ 3 │Глубина опирания настила │ │

│ │на опорах: │ │

│ │ крайних │Не менее 40 мм │

│ │ промежуточных │Не менее 60 мм │

│ 4 │Шаг комбинированных заклепок │Не более 500 мм и не более │

│ │или сварных точек в продольных│проектного │

│ │стыках настила │ │

│ 5 │Крепление настила пристрелкой │Допускается при толщине │

│ │дюбелями с расстояния от │несущих стальных элементов │

│ │центра дюбеля: │5 - 12 мм │

│ │ до края элемента │Не менее двух диаметров │

│ │ │дюбеля │

│ │ между соседними дюбелями │" │

│ 6 │Крепление настила дуговой │Допускается при толщине │

│ │точечной сваркой │настила не менее 0,8 мм │

│ 7 │Диаметр соединений при │Не менее 18 мм, не более │

│ │креплении настила к прогонам │22 мм │

│ 8 │Соединение листов настила │Должно выполняться │

│ │между собой │контактной точечной сваркой,│

│ │ │а не ручной дуговой │

│ │ │

│ │Е. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ СОЕДИНЕНИЯМ НА БОЛТАХ│

│ │ │

│ │ Соединение на болтах грубой, нормальной и повышенной │

│ │ точности │

│ │ │

│ 1 │Качество сопряжения головок │Стяжка сопрягаемых элементов│

│ │болтов и гаек с плоскостями │плотная (проверка щупом). │

│ │элементов конструкций и шайб │Резьба болта должна быть вне│

│ │ │отверстия, а гладкая часть │

│ │ │не должна выступать. │

│ │ │На каждом болте должно │

│ │ │оставаться не менее одной │

│ │ │нитки резьбы │

│ 2 │Установка шайб под головки │Обязательна и только круглых│

│ │болтов и гайки (на постоянных │шайб. │

│ │болтовых соединениях) │При примыкании к наклонным │

│ │не более 2 │плоскостям - косые шайбы │

│ 3 │Законтривание гаек на │Либо контргайкой, либо │

│ │постоянных болтах │пружинной шайбой. │

│ │ │Обварка не допускается │

│ │ │

│ │ Соединения на высокопрочных болтах │

│ │ │

│ 4 │Подготовка поверхностей │Удаление жировых │

│ │элементов, соединяемых │загрязнений, обработка │

│ │на высокопрочных болтах │стальными щетками. │

│ │ │После подготовки поверхности│

│ │ │принимаются с записью │

│ │ │в специальном журнале │

│ 5 │Перепад поверхностей │Не более 0,5 мм │

│ │(депланация) стыкуемых │ │

│ │элементов. Проверка с помощью │ │

│ │линейки и щупа │ │

│ 6 │Перепад плоскостей: │ │

│ │ от 0,5 до 3,0 мм │Устройство скоса с уклоном │

│ │ │1:10 │

│ │ свыше 3,0 мм │Применение прокладок │

│ │ │с обработкой поверхности │

│ │ │по п. 4 с обеих сторон │

│ 7 │Сборка соединений │Сразу на постоянных болтах. │

│ │ │Постановка временных болтов │

│ │ │запрещается │

│ 8 │Затяжка болтов до расчетного │Динамометрическим ключом, │

│ │крутящего момента либо │тарировка которого должна │

│ │поворотом гайки на │производиться 2 раза в смену│

│ │определенный угол по │(в начале и середине смены) │

│ │специальным инструкциям │ │

│ 9 │Отклонение фактического │0 + 20% │

│ │крутящего момента от заданного│ │

│ │контрольного │ │

│ 10 │Установка шайб под головки │Обязательна по одной │

│ │болтов и гайки │и только термически │

│ │ │обработанных │

│ 11 │Контроль натяжения болтов │ │

│ │выборочной проверкой при │ │

│ │количестве болтов │ │

│ │в соединении: │ │

│ │ до 5 шт. (или при │100% │

│ │ установлении хотя бы одного │ │

│ │ незатянутого болта) │ │

│ │ от 6 до 20 шт. │Не менее 5 шт. │

│ │ больше 20 шт. │Не менее 25% болтов с │

│ │ │записью в специальном │

│ │ │журнале результатов контроля│

│ 12 │Герметизация соединения │Шпатлевка по контуру и │

│ │ │окраска головок болтов │

│ │ │

│ │ Ж. РЕЗЕРВУАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ │

│ │ │

│ 1 │Наличие бетонных откосов, │Обязательно │

│ │обеспечивающих отвод │ │

│ │поверхностных вод от основания│ │

│ 2 │Отклонение отметок поверхности│ │

│ │периметра основания, │ │

│ │определяемых в зоне │ │

│ │расположения окрайков (через │ │

│ │каждые 6 м, но не менее чем │ │

│ │в 8 точках) для резервуаров │ │

│ │и газгольдеров объемом: │ │

│ │ от 100 до 700 м3 │+/- 10 мм │

│ │ от 1000 до 5000 м3 │+/- 15 мм │

│ 3 │Последовательность монтажа │Сборка и заварка кольца │

│ │днища, состоящего из │окрайков должны выполняться │

│ │центральной рулонированной │до устройства центральной │

│ │части и окрайков │части днища │

│ 4 │Величина нахлестки в монтажных│Не менее 30 мм │

│ │стыках днища │ │

│ 5 │Величина выступа окрайка │ │

│ │за наружную грань стенки │ │

│ │резервуара вместимостью: │ │

│ │ до 5 тыс. м3 │Не менее 10 мм │

│ │ до 10 тыс. м3 и более │Не менее 30 мм │

│ 6 │Высота хлопунов: │ │

│ │ при диаметре днища до 12 м │Не более 150 мм (предельная │

│ │ │площадь хлопуна 2 м2) │

│ │ то же, свыше 12 м │Не более 180 мм (предельная │

│ │ │площадь хлопуна 5 м2) │

│ 7 │Величина нахлестки в монтажных│Не менее 30 мм │

│ │радиальных стыках щитов │ │

│ 8 │Монтажный сварной шов стенки │Должен выполняться встык, с │

│ │ │просвечиванием по всей длине│

│ 9 │Обеспечение устойчивости │Установка элементов │

│ │резервуара в процессе монтажа │промежуточных колец │

│ │ │жесткости не должна │

│ │ │отставать от установки │

│ │ │элементов верхнего кольца │

│ │ │более чем на 7 м │

│ 10 │Качество приварки колец │Приварка должна выполняться │

│ │жесткости к стенкам │двухсторонними швами │

│ │резервуаров │ │

│ │ │

│ │ З. ТРАНСПОРТЕРНЫЕ ГАЛЕРЕИ ВСЕХ ТИПОВ (БАЛОЧНЫЕ, │

│ │ РЕШЕТЧАТЫЕ И ОБОЛОЧЕЧНЫЕ) │

│ │ │

│ 1 │Последовательность монтажа │Монтаж должен вестись от │

│ │пролетных строений │анкерной (неподвижной) опоры│

│ │ │к качающейся (подвижной) │

│ 2 │Отклонения отметок опорных │Не более 5 мм │

│ │поверхностей колонн от │ │

│ │проектных │ │

│ 3 │Отклонения отметок опорных │+/- 15 мм │

│ │плит пролетных строений │ │

│ 4 │Смещение оси пролетного │ │

│ │строения от осей колонн: │ │

│ │ в плоскости │20 мм │

│ │ из плоскости │8 мм │

│ 5 │Последовательность монтажа │Монтаж покрытия должен │

│ │ограждающих конструкций │выполняться после монтажа │

│ │ │стеновых панелей │

│ 6 │Наличие над подвижными опорами│Обязательно (схема N 25б) │

│ │деталей, соединяющих пояса │ │

│ │смежных пролетных строений │ │

│ │и воспринимающих продольные │ │

│ │усилия в галерее │ │

│ 7 │Наличие соединительных изделий│Обязательно (схема N 26) │

│ │и сварных швов, передающих │ │

│ │продольные усилия с нижних │ │

│ │поясов пролетных строений │ │

│ │на неподвижные опоры │ │

│ 8 │Ширина зазора между элементами│100 мм │

│ │пролетных строений │ │

│ │в температурном шве │ │

│ 9 │Наличие в стальных неподвижных│Обязательно │

│ │опорах башенного типа │ │

│ │горизонтальных диафрагм │ │

│ 10 │Наличие упоров из полосы │Обязательно │

│ │толщиной 8 мм для плит │ │

│ │перекрытия на всех балках пола│ │

│ │(при угле наклона галереи 5° │ │

│ │и более) │ │

│ │ │

│ │ И. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ │

│ │ │

│ 1 │Допуск сварщиков к сварке │Только при наличии │

│ │элементов конструкций из │удостоверения на право работ│

│ │сталей с пределом текучести │по сварке этих сталей │

│ │более 390 МПа (40 кгс/мм2) │ │

│ 2 │Сварка стальных конструкций │Только после сварки пробных │

│ │при температуре воздуха ниже │стыковых образцов при │

│ │минус 30 °C │температуре не выше -30 °C │

│ 3 │Защита свариваемых │Обязательна │

│ │поверхностей и рабочего места │ │

│ │от дождя, снега и ветра │ │

│ 4 │Использование сварочных │Только при положительных │

│ │материалов при отсутствии │результатах обязательных │

│ │сертификатов на них или │механических испытаний │

│ │истечении гарантийного срока │образцов сварных соединений │

│ │их хранения │ │

│ 5 │Наличие клейма сварщика у │Обязательно │

│ │границы выполненного сварного │ │

│ │соединения либо исполнительной│ │

│ │схемы с подписями сварщиков │ │

│ 6 │Выполнение ручной и │Только при нормируемой │

│ │механизированной сварки │температуре для данной │

│ │конструкций при отрицательной │стали, а при температуре │

│ │температуре без подогрева │ниже нормируемой - с местным│

│ │ │подогревом до 120 - 160 °C │

│ │ │в зоне шириной 100 мм │

│ 7 │Зачистка поверхностей │Обязательна │

│ │свариваемых элементов и │ │

│ │выполненных швов после │ │

│ │окончания сварки от шлака, │ │

│ │брызг и наплывов │ │

│ │расплавленного металла │ │

│ 8 │Необходимость удаления │Определяется инструкцией │

│ │сборочных болтов в монтажных │монтажной организации │

│ │сварных соединениях после │ │

│ │окончания сварки │ │

│ │ │

│ │ К. ОКРАСКА И ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ │

│ │ │

│ 1 │Допускается не защищать │Из стали марки 10ХНДП │

│ │несущие конструкции │на открытом воздухе и в │

│ │ │слабоагрессивных средах. │

│ │ │Из стали марок 10ХСНД и │

│ │ │15ХСНД на открытом воздухе │

│ │ │и в слабоагрессивных средах │

│ 2 │Огрунтовка окрашиваемых │Только при условии всех или │

│ │конструкций в один слой │части покрывных слоев │

│ │ │на заводе │

│ 3 │Огрунтовка в условиях │ │

│ │нанесения всех покрывных слоев│ │

│ │на монтажной площадке: │ │

│ │ для производств со │В два слоя, один из которых │

│ │ слабоагрессивными средами │не менее 20 мм на заводе- │

│ │ │изготовителе │

│ │ для производств со средне- │В два слоя на заводе- │

│ │ и сильноагрессивными средами │изготовителе │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

8.6. Общие требования к обеспечению геометрических параметров, контролю состояния геодезической основы и устойчивости монтируемых каркасов на всех стадиях монтажа необходимо проверять согласно рекомендациям, изложенным в разделе 5, относящемся к зданиям и сооружениям с железобетонным каркасом.

8.7. Наличие и полнота исполнительной документации по каждому виду работ и контролируемых параметров, указанных в таблице 8, должны быть проконтролированы согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.01.01-85*, а также указаниям в проекте.

9. ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ,

СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

9.1. В настоящем разделе рассматриваются положения по проверке соблюдения основных требований, заложенных в соответствующем разделе СНиП 3.03.01-87 и СНиП II-22-81 "Каменные и армокаменные конструкции" при возведении конструкций из кирпича, как наиболее массово используемого конструкционного материала.

9.2. При проверке качества выполнения строительно-монтажных работ по возведению зданий и сооружений из кирпича надлежит установить соответствие используемых материалов требованиям проекта, соответствующим стандартам и условиям строительства.

9.3. Используемые вяжущие и марки кладочных растворов должны удовлетворять требованиям приложения 15 СНиП 3.03.01-87, учитывающим условия эксплуатации каменных конструкций (см. раздел 11).

9.4. Особое внимание придается соблюдению дополнительных требований по возведению конструкций из кирпича в сейсмических районах, учитывая, что при сейсмическом воздействии эти конструкции наиболее часто разрушаются из-за невыполнения этих требований.

9.5. При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать требования по соблюдению последовательности технологических операций.

9.6. В ходе проверок следует проводить контроль основных параметров и качества выполнения технологических операций, приведенных в таблице 9.

Таблица 9

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Кладка стен в цокольной части │Не допускается │

│ │здания │из силикатного или │

│ │ │неполнотелого керамического │

│ │ │кирпича │

│ 2 │Выполнение гидроизоляции в │Обязательно │

│ │зоне примыкания стен цокольной│ │

│ │части к фундаментным балкам │ │

│ │(плите) │ │

│ 3 │Высота возведения │Не более установленной в │

│ │свободностоящих каменных стен │табл. 28 СНиП 3.03.01-87 │

│ │при данной объемной массе и │ │

│ │расчетном скоростном напоре │ │

│ │ветра │ │

│ 4 │Превышение допустимой СНиП │ │

│ │3.03.01-87 (табл. 28) высоты │ │

│ │(H) стен (перегородок), │ │

│ │связанных с поперечными │ │

│ │стенами или другими жесткими │ │

│ │конструкциями при расстоянии │ │

│ │между ними: │ │

│ │ до 3,5 H │Не более чем на 15% │

│ │ до 2,5 H │ " " " на 25% │

│ │ до 1,5 H │ " " " на 40% │

│ 5 │Высота каменных неармированных│ │

│ │перегородок, не раскрепленных │ │

│ │перекрытиями или временными │ │

│ │креплениями: │ │

│ │ при толщине 9 см │Не более 1,5 м │

│ │ при толщине 12 см │Не более 1,8 м │

│ 6 │Защита кирпичного цоколя │По проекту или цементно- │

│ │и других выступающих частей │песчаным раствором марки │

│ │кладки после их возведения │не ниже М100 и Мрз 50 │

│ │от атмосферной влаги │ │

│ 7 │Ослабление каменных │Не допускается │

│ │конструкций отверстиями, │ │

│ │бороздами, нишами, монтажными │ │

│ │проемами, не предусмотренными │ │

│ │проектом │ │

│ 8 │Использование кирпича- │Только в кладке забутовочных│

│ │половняка │рядов и мало нагруженных │

│ │ │конструкций в количестве │

│ │ │не более 10% │

│ 9 │Обязательность выполнения │В нижнем (первом) ряду, │

│ │укладки тычковых рядов │в верхнем (последнем) ряду, │

│ │ │в уровне обрезов стен, │

│ │ │на уровне обрезов столбов │

│ 10 │Обязательность укладки │Под опорными частями балок, │

│ │тычковых рядов при многорядной│прогонов, под опорными │

│ │перевязке швов │частями плит перекрытий │

│ │ │и балконов, под мауэрлаты │

│ │ │и др. конструкции │

│ 11 │Выполнение тычковых рядов │Только из целых кирпичей │

│ │ │и камней │

│ 12 │Толщина швов кладки: │ │

│ │ горизонтальных │12 мм, но не более 15 мм │

│ │ вертикальных │10 мм │

│ 13 │Обязательность армирования │ │

│ │швов кладки арматурной сеткой │ │

│ │при выполнении разрыва │ │

│ │вертикальной штрабой │ │

│ │с соблюдением: │ │

│ │ шага сеток по высоте │Не более 1,5 м │

│ │ укладки сеток │В уровне перекрытий │

│ │ диаметра продольных стержней │Не более 6 мм │

│ │ диаметра поперечных стержней │Не более 3 мм │

│ │ количество продольных │Один стержень на каждые │

│ │ стержней │ │

│ │ при толщине стены более 12 см│12 см │

│ │ при толщине стены 12 см │Не менее двух │

│ 14 │Возведение каменных │Не допускается │

│ │конструкций каждого │ │

│ │последующего этажа до укладки │ │

│ │перекрытий нижележащего этажа,│ │

│ │анкеровки стен и │ │

│ │замоноличивания швов между │ │

│ │плитами перекрытий │ │

│ 15 │Незаполнение раствором швов │Недопустимо │

│ │кирпичной кладки │ │

│ │(за исключением кладки │ │

│ │впустошовку): горизонтальные │ │

│ │и вертикальные поперечные │ │

│ │в стенах, а также продольные │ │

│ │в перемычках, простенках │ │

│ │и столбах │ │

│ 16 │Глубина незаполненных │ │

│ │раствором швов с лицевой │ │

│ │стороны при кладке впустошовку│ │

│ │не должна превышать: │ │

│ │ в стенах │15 мм │

│ │ в столбах (только │10 мм │

│ │ вертикальных швов) │ │

│ 17 │Свес неармированного карниза │ │

│ │не должен превышать: │ │

│ │ общий │1/2 толщины стены │

│ │ одного ряда кладки │1/3 длины кирпича │

│ 18 │Марка кирпича вентиляционных │ │

│ │каналов в стенах: │ │

│ │ из керамического полнотелого │Не ниже 75 │

│ │ кирпича │ │

│ │ из силикатного кирпича │Не ниже 100 │

│ │ в каналах выше уровня │Не ниже 100 │

│ │ чердачного перекрытия только │ │

│ │ из полнотелого керамического │ │

│ │ кирпича │ │

│ 19 │Стыки арматуры стен из гладких│На 20 диаметров с вязкой │

│ │стержней без сварки должны │проволокой или с крюками │

│ │выполняться с перехлестом │на концах стержней │

│ 20 │Уменьшение ширины простенков │Не более чем на 15 мм │

│ │против проектной │ │

│ 21 │Увеличение ширины проемов │Не более чем на 15 мм │

│ │против проектной │ │

│ 22 │Отклонения поверхностей и │ │

│ │углов кладки стен и столбов │ │

│ │от вертикали: │ │

│ │ на один этаж │Не более 10 мм │

│ │ на здание высотой более двух │Не более 30 мм │

│ │ этажей │ │

│ 23 │Отклонения рядов кладки от │Не более 15 мм │

│ │горизонтали на каждые 10 м │ │

│ │длины стены │ │

│ 24 │Устройство распределительных │Обязательно │

│ │подушек под опорами балок, │ │

│ │ферм, расчетных перемычек │ │

│ 25 │Уменьшение проектной глубины │Недопустимо │

│ │опирания перемычек на кладку │ │

│ │ │

│ │ Дополнительные требования по контролю каменной кладки │

│ │ зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах │

│ │ │

│ 26 │Использование кирпича марки │Недопустимо │

│ │ниже 75 и раствора ниже 25 │ │

│ 27 │Сопротивление осевому │ │

│ │растяжению по неперевязанным │ │

│ │швам (нормальное сцепление) │ │

│ │в кладке: │ │

│ │ I категории │Не ниже 1,8 кгс/см2 │

│ │ II категории │Не ниже 1,2 кгс/см2 │

│ │ │(см. раздел 13) │

│ 28 │Расстояние между │60 - 80 м │

│ │антисейсмическими швами при │ │

│ │высоте 11 - 17 м │ │

│ 29 │Ширина антисейсмического шва │Не менее 30 мм с увеличением│

│ │ │на 20 мм на каждые 5 м сверх│

│ │ │первых пяти │

│ 30 │Глубина опирания плит │Не менее 120 мм │

│ │перекрытий на кирпичную │ │

│ │стену │ │

│ 31 │Применение перегородок │Не допускается │

│ │из кирпича в зданиях выше │ │

│ │5 этажей │ │

│ 32 │Перегородки из кирпича или │Не реже чем через 700 мм │

│ │камня должны быть армированы │по высоте │

│ │стержнями d 5 мм │ │

│ 33 │Применение самонесущих │При шаге колонн не более 6 м│

│ │кирпичных стен в каркасных │ │

│ │зданиях высотой 18, 16 и 9 м │ │

│ │при расчетной сейсмичности 7, │ │

│ │8 и 9 баллов соответственно │ │

│ │допускается │ │

│ 34 │Выполнение кирпичной кладки │Не допускается │

│ │при отрицательной температуре │ │

│ │в условиях 9-балльной сейсмики│ │

│ │То же, в условиях 8-балльной │С противоморозной добавкой │

│ │сейсмики │в раствор, обеспечивающей │

│ │ │его твердение при │

│ │ │отрицательной температуре │

│ 35 │Устройство кирпичных столбов │ │

│ │допускается только при │ │

│ │следующих условиях: │ │

│ │ сейсмичность │Не более 7 баллов │

│ │ высота столба │Не более 4 м │

│ │ марка раствора │Не ниже 50 │

│ 36 │Заделка перемычек в кладку на │ │

│ │глубину: │ │

│ │ при проемах до 1,5 м │Не менее 250 мм │

│ │ при проемах более 1,5 м │Не менее 350 мм │

│ 37 │Заделка в кладку стен балок │Не менее 250 мм с анкеровкой│

│ │лестничных площадок │ │

│ 38 │Устройство антисейсмического │ │

│ │пояса в уровне перекрытий │ │

│ │и покрытий по всем продольным │ │

│ │и поперечным стенам: │ │

│ │ при толщине менее 500 мм │На всю ширину стены │

│ │ при толщине более 500 мм │Менее толщины стены не более│

│ │ │чем на 150 мм │

│ 39 │Высота антисейсмического │Не менее 150 мм │

│ │пояса, класс бетона │Не менее В12,5 │

│ 40 │Устройство антисейсмического │Обязательно │

│ │пояса по всей длине │ │

│ │самонесущих стен в уровне │ │

│ │плит покрытия и верха оконных │ │

│ │проемов, соединенного │ │

│ │с каркасом здания │ │

│ 41 │Армирование антисейсмических │ │

│ │поясов должно производиться │ │

│ │стержнями: │ │

│ │ при 7 - 8 баллах │Не менее 4d 10 мм │

│ │ при 9 баллах │Не менее 4d 12 мм │

│ 42 │Армирование стен │ │

│ │в сопряжениях: │ │

│ │ при 7 - 8 баллах │Не более чем через 700 мм │

│ │ │длиной 1,5 м │

│ │ при 9 баллах │Не более чем через 500 мм │

│ │ │длиной 1,5 м │

│ 43 │Наличие и полнота │Общий журнал работ, акты на │

│ │исполнительной и │скрытые работы, заключения │

│ │производственно- │по лабораторным испытаниям, │

│ │технологической документации, │исполнительные схемы, │

│ │полнота и качество ее ведения │согласно требованиям │

│ │ │СНиП 3.01.01-85* │

│ │ │и СНиП 3.03.01-87 │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

10. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ, КРОВЛИ И ЗАЩИТА

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

10.1. Настоящий раздел включает положения и требования, содержащиеся в СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии", а также в рекомендациях по устройству рулонных кровель с использованием различных битуминозных материалов.

10.2. При осуществлении проверок качества выполнения данного вида работ следует учитывать, что устройство каждого элемента изоляции (кровли), защитного покрытия может выполняться только после проверки правильности выполнения нижележащего элемента с оформлением соответствующего акта освидетельствования.

10.3. Изоляционные и кровельные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от плюс 60 до минус 30 °C. При применении горячих мастик - при температуре воздуха не ниже минус 20 °C, а с применением составов на водной основе без противоморозных добавок - не ниже 5 °C.

10.4. Настоящий раздел не включает требования по антикоррозионной защите: металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах; сооружений, тоннелей и метрополитенов; металлических и железобетонных конструкций подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электротоков; магистральных нефте- и газопроводов.

10.5. Поверхности основания, подготавливаемые под изоляцию и антикоррозионные покрытия, должны быть чистыми и огрунтованными. Огрунтовка поверхностей не производится при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

10.6. При выполнении проверок следует осуществлять контроль основных параметров и качества выполнения технологических операций, приведенных в таблице 10.

Таблица 10

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┴────────────────────────────┤

│ │ А. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ И КРОВЛИ │

│ │ │

│ 1 │Нагрев битумных материалов │ │

│ │при приготовлении изоляционных│ │

│ │составов: │ │

│ │ битума │180 °C + 5% │

│ │ дегтя (пека) │140 °C + 7% │

│ 2 │Изоляция и кровли, выполняемые│До +5 °C │

│ │с применением мастик и смесей │ │

│ │на горизонтальных и наклонных │ │

│ │(не более 25%) поверхностях в │ │

│ │зимнее время, укладываются на │ │

│ │основание по подготовительному│ │

│ │слою мастики остуженному │ │

│ 3 │Рулонные материалы на │До температуры не ниже │

│ │органических вяжущих, │+15 °C в течение не менее │

│ │используемые при отрицательных│20 часов │

│ │температурах, должны быть │ │

│ │предварительно отогреты │ │

│ 4 │Типы теплоизоляционных │ │

│ │материалов, используемых │ │

│ │при устройстве кровли, │ │

│ │и их нормируемая прочность │ │

│ │на сжатие в кгс/см2: │ │

│ │ пенополиуретановые плиты │1,5 │

│ │ на основе пенополистирола │ │

│ │ минеральные плиты повышенной │1,0 при условии │

│ │ жесткости │предварительной оклейки │

│ │ │рубероидом │

│ │ перлитобитумный монолитный │1,5 │

│ │ слой │ │

│ │ калиброванные плиты │8,0 │

│ │ из ячеистых бетонов │ │

│ │ с гидрофобизацией │ │

│ │ плиты из легких бетонов │5,0 │

│ │ легкие бетоны монолитной │2,0 │

│ │ укладки │ │

│ │ минераловатные плиты жесткие │Согласно ГОСТ 22950-95 │

│ │ и полужесткие │ │

│ │ пенопластовые плиты на основе│2,0 │

│ │ фенолформальдегидных смол │ │

│ 5 │Влажность теплоизоляционного │Согласно проекту. Защита │

│ │слоя │от атмосферных осадков │

│ │ │обязательна │

│ 6 │Зазоры между плитами │Заполняются │

│ │утеплителя │теплоизоляционным материалом│

│ │ │того же объемного веса │

│ 7 │Требования по укладке │Плиты укладываются плотно │

│ │теплоизоляционных плит │друг к другу. │

│ │в несколько слоев │Плиты в каждом слое должны │

│ │ │быть одинаковой толщины. │

│ │ │Швы вышележащих плит не │

│ │ │должны совпадать │

│ │ │со швами нижележащих │

│ 8 │Отклонения в общей толщине │+10% проектной │

│ │теплоизоляционного слоя │-5% │

│ 9 │Отклонения в объемном весе │+/- 5% проектного │

│ │теплоизоляционного материала │ │

│ 10 │Выполнение огрунтовки стяжки │ │

│ │из цементно-песчаных │ │

│ │растворов: │ │

│ │ с уклоном не более 5% │Не позднее чем через 4 часа │

│ │ │после их укладки │

│ │ с уклоном более 5% │После их твердения │

│ 11 │Отклонения поверхности │ │

│ │основания при рулонной и │ │

│ │безрулонной эмульсионной и │ │

│ │мастичной изоляции и кровли: │ │

│ │ вдоль уклона и на │+/- 5 мм │

│ │ горизонтальной поверхности │ │

│ │ поперек уклона и на │+/- 10 мм │

│ │ вертикальной поверхности │ │

│ 12 │Толщина грунтовки: │ │

│ │ для кровель из наплавляемых │0,7 мм + 5% │

│ │ материалов │ │

│ │ при огрунтовке отвердевшей │0,3 мм + 5% │

│ │ стяжки │ │

│ │ при огрунтовке стяжек через │0,6 мм + 10% │

│ │ 4 часа после их устройства │ │

│ 13 │Температура горячих мастик │ │

│ │при их нанесении: │ │

│ │ битумных │Не более 180 °C │

│ │ дегтевых │Не более 140 °C │

│ 14 │Толщина слоя мастик при │ │

│ │наклейке рулонного ковра: │ │

│ │ горячих битумных слоев │2 мм +/- 10% │

│ │ промежуточных слоев │1,5 мм +/- 10% │

│ │ холодных битумных │0,8 мм +/- 10% │

│ 15 │Толщина однослойной изоляции: │ │

│ │ из холодных асфальтовых │7 мм │

│ │ мастик │ │

│ │ из цементных растворов │10 мм │

│ │ из эмульсий │3,0 мм │

│ │ из полимерных составов типа │1,0 мм │

│ │ "Кровлелит" и "Вента" │ │

│ 16 │Размеры участков выравнивающих│ │

│ │стяжек между температурно- │ │

│ │усадочными швами шириной 5 мм:│ │

│ │ для цементно-песчаных │Не более 6 x 6 м │

│ │ для асфальтобетонных │Не более 4 x 4 м │

│ 17 │Раскладка полотнищ основного │ │

│ │кровельного ковра от │ │

│ │пониженных участков к │ │

│ │повышенным при уклоне крыш: │ │

│ │ до 15% │Перпендикулярно стоку воды │

│ │ более 15% │В направлении стока воды │

│ │ │Перекрестная наклейка │

│ │ │недопустима │

│ 18 │Нахлест полотнищ изоляции │На 100 мм (70 мм по ширине │

│ │и кровли │полотнищ нижних слоев при │

│ │ │уклоне кровли более 1,5%) │

│ │ │(схема N 28) │

│ 19 │Примыкания кровельного ковра │Схема N 28 │

│ │к выступающим поверхностям │ │

│ 20 │Толщина слоя горячей мастики │2 - 3 мм шириной полосы 2 м │

│ │при нанесении защитного │ │

│ │гравийного покрытия │ │

│ 21 │Прочность сцепления с │Не менее 0,5 МПа (5 кгс/см2)│

│ │основанием и между собой │(см. раздел 11) │

│ │кровельного и │ │

│ │гидроизоляционного ковра │ │

│ │из рулонных материалов │ │

│ 22 │Наличие пузырей, вздутий, │Не допускается │

│ │воздушных мешков, разрывов, │ │

│ │вмятин, непроклеенных участков│ │

│ 23 │Допускаемая влажность │ │

│ │оснований при нанесении всех │ │

│ │составов, кроме составов │ │

│ │на водной основе: │ │

│ │ бетонных │4% │

│ │ цеметно-песчаных, гипсовых │5% │

│ │ и гипсопесчаных │ │

│ │ │

│ │ Б. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ │

│ │ │

│ 24 │Температура окружающего │ │

│ │воздуха при нанесении защитных│ │

│ │покрытий: │ │

│ │ для лакокрасочных на основе │10 °C │

│ │ природных смол, мастичных │ │

│ │ и шпатлевочных из силикатных │ │

│ │ материалов, гуммированных │ │

│ │ покрытий, кислотоупорного │ │

│ │ бетона и │ │

│ │ силикатополимербетона │ │

│ │ для лакокрасочных │15 °C │

│ │ армированных и неармированных│ │

│ │ на синтетических смолах, │ │

│ │ герметиков на основе │ │

│ │ синтетических каучуков, │ │

│ │ эпоксидных и смешанных │ │

│ │ эпоксидных смол, │ │

│ │ полимербетона │ │

│ │ для покрытий типа "Полан" │25 °C │

│ 25 │Выполнение работ по нанесению │Недопустимо. │

│ │защитных покрытий во время │Поверхностная влажность │

│ │атмосферных осадков │по массе не более 4% │

│ │и на влажные поверхности │ │

│ 26 │Требования к металлической │Отсутствие заусенцев, острых│

│ │поверхности │кромок, сварочных брызг, │

│ │ │наплывов, прожогов, раковин,│

│ │ │трещин, солей, жиров │

│ │ │и загрязнений │

│ 27 │Очистка стальных строительных │Только от отслаивающихся │

│ │конструкций, предусмотренных │пленок ржавчины │

│ │к обработке преобразователями │ │

│ │ржавчины │ │

│ 28 │Обмазка для защиты стальных │ │

│ │закладных деталей │ │

│ │железобетонных конструкций: │ │

│ │ цементно-полистирольные, │Слоем не менее 0,5 мм │

│ │ цементно-перхлорвиниловые │ │

│ │ и цементно-казеиновые, │ │

│ │ наносимые за один раз │ │

│ │ цинковые протекторные обмазки│Слоем не менее 0,15 мм │

│ 29 │Выдержка металлических │Не менее 3 ч при │

│ │протекторных обмазок при │положительной температуре; │

│ │температуре до минус 20 °C │не менее 24 ч при │

│ │перед нанесением последующих │отрицательной до минус │

│ │покрытий │15 °C; не менее 48 ч при │

│ │ │температуре ниже 15 °C │

│ 30 │Результаты контроля качества │Заносятся в специальный │

│ │защитного покрытия │журнал по форме согласно │

│ │ │СНиП 3.04.03-85 │

│ │ │

│ │ В. КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ │

│ │ │

│ 31 │Деревянная обрешетка: │ │

│ │ стыки обрешетки │Вразбежку │

│ │ расстояния между обрешетками │Согласно размерам кровельных│

│ │ │листов │

│ │ вид обрешетки и карнизов │Сплошная │

│ │ и в ендовах │ │

│ 32 │Напуск каждого вышележащего │ │

│ │ряда листов вдоль ската: │ │

│ │ из волнистых асбестоцементных│120 - 140 мм │

│ │ листов │ │

│ │ из плоских асбестоцементных │75 мм │

│ │ листов │ │

│ 33 │Величина карнизного свеса │ │

│ │на крышах: │ │

│ │ с неорганизованным водостоком│100 мм │

│ │ с подвесными желобами │50 мм │

│ 34 │Примыкания асбестоцементных │Должны заходить в борозды │

│ │кровель к выступающим │конструкций на 100 мм │

│ │конструкциям (стенам, трубам) │со всех сторон │

│ 35 │Требования к качеству │Околы и трещины недопустимы │

│ │асбестоцементных листов │ │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

11. СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

11.1. В настоящем разделе рассматриваются общие положения и требования, выполнение которых необходимо контролировать при проверке качества сварки монтажных соединений железобетонных и стальных конструкций зданий и сооружений.

11.2. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в разделе 8 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 10922-90 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия" и ГОСТ 14098-91 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры".

11.3. При проверке качества сварных монтажных соединений необходимо установить, что руководство сварочными работами осуществляется лицом, имеющим документ о специальной подготовке в области сварочных работ, а квалификация сварщиков соответствует характеру (параметрам) выполняемых сварных соединений, удостоверенная согласно Правилам аттестации сварщиков.

11.4. Проверяющие качество сварных монтажных соединений должны удостовериться, что применяемые сварочные материалы (покрытые электроды, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) соответствуют требованиям стандартов на них и указаниям в проекте.

11.5. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкций необходимо установить выполнение сварки пробных стыковых образцов из используемых на монтаже марок сталей соответствующей толщины и в том же пространственном положении, что и при выполнении монтажных операций.

11.6. Проверяющему надлежит убедиться, что механические испытания стыкового сварного соединения пробных образцов произведены в объемах, указанных в таблице 11 согласно требованиям ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 6996-66.

11.7. Контроль качества сварных монтажных соединений железобетонных и стальных строительных конструкций должен включать проверку соблюдения основных параметров, изложенных в таблице 11.

Таблица 11

┌────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых │ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼───────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼───────────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ 1 │Порядок хранения сварочных │В заводской таре отдельно │

│ │материалов (электроды, │по маркам с температурой │

│ │проволоки, флюсы) │помещения не ниже 15 °C │

│ 2 │Выполнение прокаливания │По режимам, указанным в │

│ │электродов, порошковой │технических условиях или │

│ │проволоки и флюсов перед │паспортах │

│ │употреблением │ │

│ 3 │Защита рабочих мест сварщика │Обязательно, а при │

│ │от дождя, снега, ветра и │температуре ниже минус │

│ │минимально допустимая │40 °C оборудовать тепляк. │

│ │температура воздуха при сварке │Значения минимальных │

│ │конструкций │температур по табл. 36 │

│ │ │СНиП 3.03.01-87 │

│ 4 │Условия выполнения пробных │Обязательно при температуре│

│ │стыковых образцов при │не выше указанной │

│ │температуре воздуха ниже минус │ │

│ │30 °C │ │

│ 5 │Механические испытания пробных │ │

│ │образцов стыковых сварных │ │

│ │соединений на: │ │

│ │ статическое растяжение │Не менее 2 образцов │

│ │ статический изгиб │ " " 2 " │

│ │ ударный изгиб металла шва │ " " 3 " │

│ │ растяжение до разрушения │ " " 3 " │

│ │ арматурной стали │ │

│ 6 │Виды стыковых соединений │Согласно проекту и │

│ │арматуры и размеры сварных швов│требованиям ГОСТ 14098-91 │

│ 7 │Выполнение сварных стыков │При диаметрах арматур не │

│ │арматуры внахлестку │более 25 мм. При диаметре │

│ │ │более 25 мм только │

│ │ │с парными накладками │

│ 8 │Сварка стержневой арматуры при │По специальной технологии │

│ │температуре воздуха до минус │в ППР и ППСР │

│ │50 °C │ │

│ 9 │Длина сварных швов при │Не менее 8d при │

│ │стыковании арматурных стержней │одностороннем шве │

│ │двусторонними накладками │и не менее 4d - при │

│ │ │двустороннем (для стали │

│ │ │класса AI соответственно │

│ │ │6 и 3d) │

│ 10 │Длина выпусков арматурных │Не менее 150 мм при │

│ │стержней из бетона конструкций │регламентированных зазорах │

│ │ │(8 - 12 мм в зависимости от│

│ │ │диаметра стали и электрода)│

│ │ │и не менее 100 мм при │

│ │ │применении вставки │

│ 11 │Допущение промежуточной вставки│Не более одной вставки │

│ │между стыкуемыми арматурными │длиной не менее 80 мм │

│ │стержнями │ │

│ 12 │Несоосность стыкуемых │ │

│ │арматурных стержней диаметром: │ │

│ │ 20 - 25 мм │Не более 0,2 номинального │

│ │ │диаметра │

│ │ 28 - 40 " │Не более 0,1 │

│ │ 45 - 60 " │Не более 0,05 │

│ │ 70 - 80 " │Не более 0,03 │

│ 13 │Перелом осей стержней арматуры │Не более 3° для сталей │

│ │диаметром до 40 мм │классов AI - AIII │

│ 14 │Несоосность стержней, │ │

│ │соединенных дуговой сваркой │ │

│ │с парными круглыми накладками │ │

│ │из стали классов: │ │

│ │AI - AIII диаметром до 40 мм │Не более 0,3 номинального │

│ │ │диаметра │

│ │AII диаметром 45 - 80 мм │Не более 0,2 номинального │

│ │ │диаметра │

│ 15 │Дуговая сварка стержней встык │Только на скобе-накладке │

│ │без накладок │с протяженными швами │

│ │ │и заплавлением │

│ │ │регламентированного зазора │

│ │ │согласно ГОСТ 14098-91 │

│ 16 │Отгиб стержней при несоосности │Только с нагревом до │

│ │более нормируемой и не │температуры 600 - 800 °C │

│ │превышающей величины перелома │ │

│ │осей │ │

│ 17 │Контроль сварных швов в │ │

│ │монтажных стыках стальных │ │

│ │конструкций: │ │

│ │ внешним осмотром с проверкой │100% всех типов конструкций│

│ │ геометрических размеров │ │

│ │ и формы швов │ │

│ │ неразрушающими методами │Не менее 0,5% длины швов │

│ │ (радиографическим, │на всех типах конструкций, │

│ │ ультразвуковым или др.) │а также в объемах согласно │

│ │ │дополнительным требованиям │

│ │ │в проекте │

│ │ испытаниями на непроницаемость│На емкостных сооружениях │

│ │ и герметичность │в объемах, предусмотренных │

│ │ │разделом 4 СНиП 3.03.01-87 │

│ │ механическими испытаниями │Для конструкций требования │

│ │ контрольных образцов │контроля механических │

│ │ │свойств сварных соединений │

│ │ │предусмотрены в чертежах КМ│

│ 18 │Допускаемые дефекты (непровары,│Расстояние между ближайшими│

│ │цепочки, скопления пор) │концами не менее 200 мм │

│ │соседние по длине шва │ │

│ 19 │Непровары, несплавления, │Не допускаются │

│ │цепочки и скопления наружных │ │

│ │дефектов в сварных швах │ │

│ │конструкций, возводимых │ │

│ │в районах с расчетной │ │

│ │температурой ниже минус 40 °C │ │

│ 20 │Допускаемые подрезы: │ │

│ │ вдоль усилия │Глубиной не более 0,5 мм │

│ │ │при толщине свариваемого │

│ │ │проката до 20 мм и не более│

│ │ │1 мм при большей толщине │

│ │ местные поперек усилия │Длиной не более удвоенной │

│ │ │длины оценочного участка, │

│ │ │равного 100 мм │

│ 21 │Допускаемая суммарная площадь │ │

│ │дефектов в сварных соединениях:│ │

│ │ доступных сварке с двух │Не более 5% площади │

│ │ сторон, а также на подкладках │продольного сечения │

│ │ │сварного шва на данном │

│ │ │участке │

│ │ с одной стороны │Не более 10% продольного │

│ │ и без подкладок │сечения сварного шва │

│ │ │на данном участке │

│ 22 │Зачистка сварных швов от шлака,│Обязательна │

│ │удаление выступов и наплывов │ │

│ 23 │Механическая зачистка сварных │Только вдоль сварного │

│ │соединений при устранении │соединения │

│ │дефектов абразивным │ │

│ │инструментом │ │

│ 24 │Допускаемое ослабление сечения │Не более 3% толщины │

│ │при обработке сварных │свариваемого элемента │

│ │соединений (углубление │и не более 1 мм │

│ │в основной металл) │ │

│ 25 │Оформление исполнительной и │Обязательно по форме и │

│ │производственно-технологической│содержанию, установленным │

│ │документации: │СНиП 3.03.01-87 │

│ │ журнал сварочных работ; │и СНиП 3.01.01-85* │

│ │ сварочный формуляр монтажных │ │

│ │ стыков; │ │

│ │ акты на проверку внешним │ │

│ │ осмотром сварных соединений; │ │

│ │ заключения по ультразвуковому │ │

│ │ и радиографическому контролю, │ │

│ │ механическим испытаниям; │ │

│ │ журнал антикоррозионной защиты│ │

│ │ сварных соединений │ │

└────┴───────────────────────────────┴───────────────────────────┘

12. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СТЫКОВ И ШВОВ НАРУЖНЫХ СТЕН

КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ И КАРКАСНЫХ МНОГОЭТАЖНЫХ ЖИЛЫХ,

ГРАЖДАНСКИХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

12.1. Настоящим разделом охватываются технологические операции по обеспечению водо-, воздухо- и теплоизоляции стыков (швов) наружных стен полносборных зданий, контроль которых необходимо производить при проверке качества согласно требованиям, заложенным в разделе 3 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 25380-82 "Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции" и ОСТ 20-2-74 "Методы проверки теплозащитных качеств и воздухонепроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях".

12.2. В ходе проверки следует установить, что работы по герметизации стыков (швов) ограждающих конструкций стен выполняются специально обученными рабочими, а также то, что материалы для изоляции стыков соответствуют указанным в проекте.

12.3. Лицу, осуществляющему проверку качества выполнения герметизации стыков, надлежит убедиться в том, что срок хранения изолирующих материалов, используемых на строительной площадке, не превысил установленного стандартами или техническими условиями на них.

При превышении срока хранения необходимо потребовать заключение лаборатории по контрольной проверке изолирующих материалов с подтверждением их пригодности.

12.4. При проведении проверок следует контролировать также качество поставляемых на объект стеновых панелей и отсутствие в них повреждений в зонах устройства стыков (трещин, раковин, сколов).

12.5. Контроль качества герметизации стыков наружных стеновых панелей должен включать проверку соблюдения основных требований и параметров, изложенных в таблице 12.

Таблица 12

┌────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ N │Состав основных контролируемых│ Предельные отклонения │

│п.п.│ параметров и нормативных │ от нормативных параметров │

│ │ требований │ и требований │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │

├────┼──────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│ 1 │Качество огрунтовки │Грунтовка заводская, │

│ │поверхностей, образующих │образующая сплошную пленку │

│ │стыки (швы) │ │

│ 2 │Качество поверхностей наружных│Не допускается проведение │

│ │панелей, образующих стыки │работ без очистки │

│ │перед выполнением водо- │поверхностей от пыли, грязи,│

│ │и воздухоизоляции │наплывов бетона и просушки │

│ 3 │Качество наклейки │Лента должна быть из │

│ │воздухозащитной ленты │гнилостойкого материала │

│ │ │и наклеена без пузырей, │

│ │ │вздутий и складок │

│ │ │специальным клеем │

│ 4 │Соединения воздухозащитных │Внахлест с длиной нахлеста │

│ │лент в колодцах вертикальных и│100 - 120 мм. Соединение │

│ │горизонтальных стыков │лент по высоте до │

│ │ │замоноличивания колодцев │

│ │ │ниже расположенного этажа │

│ │ │не допускается │

│ 5 │Ширина стыка в местах заделки │Не менее 10 мм; не более │

│ │герметика │30 мм │

│ 6 │Установка теплоизоляционных │ │

│ │вкладышей: │ │

│ │ последовательность │После устройства │

│ │ │воздухоизоляции │

│ │ материал │Влажность согласно ГОСТ и ТУ│

│ │ закрепление │По всей высоте плотно в │

│ │ │соответствии с проектом │

│ │ стыкование │Без зазоров │

│ 7 │Уплотнение стыков: │ │

│ │ материал прокладок │Сухая просмоленная пакля, │

│ │ │пороизол, гернит и др. │

│ │ толщина │Не менее 20 мм │

│ 8 │Установка уплотняющих │ │

│ │прокладок: │ │

│ │ в горизонтальных стыках │Допускается до монтажа │

│ │ открытого типа и в стыках │панелей │

│ │ панелей пазогребневой │ │

│ │ конструкции │ │

│ │ в остальных случаях │После монтажа панелей. │

│ │ │Прибивка уплотняющих │

│ │ │прокладок не допускается │

│ 9 │Соединение уплотняющих │"На ус" в расстоянии не │

│ │прокладок по длине │менее 0,3 м от пересечения │

│ │ │вертикального и │

│ │ │горизонтального стыков │

│ 10 │Обжатие уплотняющих прокладок │Не менее 20% диаметра │

│ │ │(ширины). Скручивание │

│ │ │прокладок не допускается │

│ 11 │Изоляция нетвердеющими │ │

│ │мастиками (типа УМС-50): │ │

│ │ температура мастик │15 - 20 °C при положительной│

│ │ │температуре воздуха. Зимой │

│ │ │35 - 40 °C │

│ │ толщина │Согласно проекту с │

│ │ │отклонением не более +2 мм │

│ │ температура наружного воздуха│Не ниже минус 20 °C │

│ 12 │Материал расшивки швов │Согласно проекту, а при │

│ │ │отсутствии указаний в │

│ │ │проекте - полимерцементные │

│ │ │растворы, ПХВ или │

│ │ │кумаронокаучуковые краски │

│ 13 │Натурные теплотехнические │В угловой комнате до сдачи │

│ │испытания и испытания │объекта в период с декабря │

│ │на воздухопроницаемость │по февраль согласно │

│ │ │ОСТ 20-2-74 │

│ 14 │Наличие исполнительной │Журнал по герметизации │

│ │и производственно- │стыков, │

│ │технологической документации │акты на скрытые работы, │

│ │ │заключения (паспорта) │

│ │ │по качеству материалов │

│ │ │и результатам испытаний │

│ │ │на тепло- и воздухо- │

│ │ │защиту по установленной │

│ │ │СНиП 3.01.01-85* и │

│ │ │СНиП 3.03.01-87 форме │

└────┴──────────────────────────────┴────────────────────────────┘

13. РАСШИФРОВКА ОСНОВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПО ОБЯЗАТЕЛЬНОМУ

ЛАБОРАТОРНОМУ КОНТРОЛЮ, СОДЕРЖАЩИХСЯ

В СООТВЕТСТВУЮЩИХ ГЛАВАХ СНиП

13.1. В настоящем разделе содержится расшифровка некоторых основных нормативных требований по лабораторному контролю, заложенных в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и в СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" с наиболее частыми ссылками на соответствующие стандарты. Содержащиеся в разделе требования по лабораторному контролю являются обязательными во всех случаях выполнения указанных работ.

13.2. Расшифровка требований не заменяет использование соответствующих стандартов и имеет целью обратить внимание специалистов, осуществляющих проверки качества строительства объектов, на необходимость предъявления соответствующих требований по полноте выполнения обязательного лабораторного контроля.

13.3. Стандарты, на которые даны ссылки в соответствующих разделах СНиП, указанных в пункте 4.1, включены в перечень действующих на территории Российской Федерации по состоянию на 1 января 1992 года.

13.4. Вид контролируемых работ, содержание контроля и расшифровка основных положений соответствующего стандарта, на который даны ссылки, приведены в таблице 13.

Таблица 13

Расшифровка и оптимизация требований по лабораторному

контролю, предусмотренному соответствующими главами СНиП

┌──────────┬────────────┬──────────────┬────────────┬───────────────────────────┐

│Вид конт- │Шифр (на- │Вид контроля и│ Шифр и │ Содержание требований │

│ролируемых│именование) │его содержание│наименование│ нормативного документа, │

│работ и │нормативного│ │ документа, │ указанного в графе 4 │

│параметров│документа │ │ на который │ │

│ │и номер пун-│ │дана ссылка │ │

│ │кта, регла- │ │ в графе 2 │ │

│ │ментирующего│ │ │ │

│ │контроль │ │ │ │

├──────────┼────────────┼──────────────┼────────────┼───────────────────────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

│1. Бетон- │СНиП │ │ │ │

│ные работы│3.03.01-87 │ │ │ │

│ │"Несущие и │ │ │ │

│ │ограждающие │ │ │ │

│ │конструкции"│ │ │ │

│Состав │Пункт 2.6 │ │ГОСТ 7473-94│Удобоукладываемость, │

│бетонной │ │ │"Смеси │средняя плотность │

│смеси, │ │ │бетонные. │(для легких бетонов); │

│приготов- │ │ │Технические │вид и количество исходных │

│ление, │ │ │условия" │материалов (вяжущие, │

│правила │ │ │ │заполнители, добавки); │

│приемки, │ │ │ │крупность заполнителей, │

│методы │ │ │ │объем вовлеченного в смесь │

│контроля и│ │ │ │воздуха (при │

│транспор- │ │ │ │необходимости); │

│тирования │ │ │ │расслаиваемость │

│ │ │ │ │(при необходимости); │

│ │ │ │ │температура у места укладки│

│ │ │ │ │(при необходимости) │

│Удобоукла-│СНиП │Вибрация от- │ГОСТ │Жесткость смеси определяют │

│дываемость│3.03.01-87 │формованного │10181.1-81 │дважды. Общее время │

│(жест- │Пункт 2.6 │стандартного │"Смеси │испытания с начала │

│кость), │ГОСТ 7473-94│конуса │бетонные. │заполнения конуса при │

│характери-│ │бетонной смеси│Методы │первом определении и │

│зуемая │ │в приборе для │определения │до окончания определения │

│временем │ │определения │удобоуклады-│жесткости при втором не │

│вибрации в│ │жесткости. │ваемости" │должно превышать 15 мин. │

│секундах, │ │Жесткость │ │Результаты двух измерений │

│необходи- │ │смеси по │ │усредняются, если они │

│мая для │ │удобоуклады- │ │отличаются не более чем │

│выравнива-│ │ваемости, │ │на 20%. │

│ния и │ │марки: │ │При большей разнице │

│уплотнения│ │ секунд │ │определения повторяются │

│ │ │ Ж4 31 и более│ │ │

│ │ │ Ж3 21 - 30 │ │ │

│ │ │ Ж2 11 - 20 │ │ │

│ │ │ Ж1 5 - 10 │ │ │

│ │ │Контроль осу- │ │ │

│ │ │ществляется │ │ │

│ │ │не реже одного│ │ │

│ │ │раза в смену │ │ │

│ │ │и не позже чем│ │ │

│ │ │через 20 мин │ │ │

│ │ │после доставки│ │ │

│ │ │смеси к месту │ │ │

│ │ │укладки │ │ │

│Подвиж- │СНиП │Заполнение │ГОСТ │Осадку конуса проверяют │

│ность │3.03.01-87, │стандартного │10181.1-81 │дважды. Если после снятия │

│бетонной │пункты 2.6, │конуса смесью │"Смеси │конуса смесь разваливается,│

│смеси, ха-│2.83 │и ее │бетонные. │измерения не выполняют │

│рактеризу-│ │уплотнение │Методы │и испытания повторяют │

│емая │ │производят │определения │на новой пробе. │

│измеряемой│ │по аналогии с │удобоуклады-│ │

│в санти- │ │определением │ваемости" │ │

│метрах │ │удобоукла- │ │ │

│величиной │ │дываемости. │ │ │

│осадки │ │Осадку конуса │ГОСТ 7473-94│Общее время испытания │

│конуса, │ │определяют │"Смеси │при втором определении не │

│отформо- │ │после снятия │бетонные. │должно превышать 10 мин. │

│ванного из│ │стандартного │Технические │Средний результат от двух │

│бетонной │ │конуса │условия" │измерений определяют, если │

│смеси │ │приложением │ │они не отличаются более │

│ │ │линейки ребром│ │чем: │

│ │ │на его верх │ │ на 1 см при ОК < 4 см │

│ │ │с замером │ │ на 2 см при ОК = 5 - 9 см │

│ │ │расстояния до │ │ на 3 см при ОК > 10 см │

│ │ │поверхности │ │ │

│ │ │осевшей │ │ │

│ │ │бетонной смеси│ │ │

│ │ │с погрешностью│ │ │

│ │ │до 0,5 см. │ │ │

│ │ │Марки по │ │ │

│ │ │подвижности: │ │ │

│ │ │ П1 - 4 и │ │ │

│ │ │ менее см │ │ │

│ │ │ П2 - │ │ │

│ │ │ 5 - 9 см │ │ │

│ │ │ П3 - │ │ │

│ │ │ 10 - 15 см │ │ │

│ │ │ П4 - 16 см │ │ │

│ │ │ и более │ │ │

│Расслаива-│СНиП │Определение │ГОСТ │Расслаиваемость (показатель│

│емость │3.03.01-87, │показателя │10181.4-81 │раствороотделения) для │

│бетонной │пункт 2.6 │раствороотде- │"Смеси │каждой пробы определяют │

│смеси - │ │ления в %, │бетонные. │дважды и вычисляют с │

│связность │ │не более: │Методы │округлением до 1% как │

│при дина- │ │ 5% для │определения │среднеарифметическое. │

│мическом │ │ тяжелых │расслаивае- │При большем расхождении │

│воздейст- │ │ бетонов │мости" │повторяют испытание. │

│вии │ │ 10% для │ГОСТ │Установление этого │

│ │ │ легких │10180-90 │показателя производят путем│

│ │ │ бетонов │"Бетоны. │сопоставления растворной │

│ │ │ │Методы │составляющей бетонной смеси│

│ │ │ │определения │в нижней и верхней частях │

│ │ │ │прочности по│свежеотформованного куба │

│ │ │ │контрольным │с ребром 200 мм. │

│ │ │ │образцам" │Уплотненную в кубе согласно│

│ │ │ │ │ГОСТ 10180 бетонную смесь │

│ │ │ │ │подвергают воздействию на │

│ │ │ │ │лабораторной виброплощадке │

│ │ │ │ │в течение времени, равного │

│ │ │ │ │10Ж (Ж - показатель │

│ │ │ │ │жесткости - см. выше), │

│ │ │ │ │а для подвижных смесей │

│ │ │ │ │в течение 25 сек. После │

│ │ │ │ │вибрирования верхний слой │

│ │ │ │ │бетона высотой 10 см │

│ │ │ │ │отбирают из формы на │

│ │ │ │ │противень. Эти приборы │

│ │ │ │ │взвешивают и подвергают │

│ │ │ │ │мокрому рассеву до полного │

│ │ │ │ │удаления цементного │

│ │ │ │ │раствора с поверхности │

│ │ │ │ │зерен крупного заполнителя.│

│ │ │ │ │Отмытые порции высушивают │

│ │ │ │ │и вновь взвешивают. │

│ │ │ │ │Содержание растворной │

│ │ │ │ │составляющей V │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ М - М │

│ │ │ │ │ см к │

│ │ │ │ │ V = -------- x 100, │

│ │ │ │ │ р М │

│ │ │ │ │ см │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │М - масса отобранной │

│ │ │ │ │ см │

│ │ │ │ │пробы (верхней или нижней);│

│ │ │ │ │М - масса отмытой │

│ │ │ │ │ к │

│ │ │ │ │и высушенной пробы. │

│ │ │ │ │Показатель раствороотде- │

│ │ │ │ │ления смеси П │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ V │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │ П = -------- x 100, │

│ │ │ │ │ р Сигма V │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │V - абсолютная величина │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │разности растворной │

│ │ │ │ │составляющей в верхней │

│ │ │ │ │и нижней частях; │

│ │ │ │ │Сигма V - суммарное │

│ │ │ │ │ р │

│ │ │ │ │содержание растворной │

│ │ │ │ │составляющей в верхней │

│ │ │ │ │и нижней частях. │

│Прочность │СНиП │Контроль │ГОСТ │Партия - сборные или │

│бетона │3.03.01-87, │прочности │18105-86, │монолитные конструкции, │

│1. Статис-│пункты 2.18,│бетона по │ГОСТ │формируемые на одном │

│тический │2.23 │каждому виду │10181.0-81, │технологическом комплексе │

│контроль │ │нормируемой │ГОСТ │из бетонной смеси одного │

│на пред- │ │прочности │27006-86 │номинального состава по │

│приятиях │ │производят │ │ГОСТ 27006-86 в течение │

│при из- │ │в каждой │ │не менее одной смены │

│готовлении│ │из партий, │ │и не более одной недели. │

│бетонной │ │изготавливае- │ │Контроль прочности │

│смеси и │ │мых в течение │ │производят по образцам │

│производ- │ │установленного│ │бетона из произвольно │

│стве │ │стандартом │ │выбранных замесов в составе│

│сборных │ │периода, │ │3 кубов с ребрами 10 см или│

│конструк- │ │с анализом │ │15 см в каждой пробе. │

│ций, │ │однородности │ │Отбирают не менее двух проб│

│а также │ │прочности │ │от каждой партии и не менее│

│на строи- │ │ │ │одной пробы в смену при │

│тельных │ │ │ │изготовлении сборных │

│площадках,│ │ │ │конструкций или в одни │

│производи-│ │ │ │сутки - при изготовлении │

│мый с │ │ │ │монолитных конструкций │

│учетом од-│ │ │ │на строительной площадке │

│нородности│ │ │ │ │

│прочности │ │ │ │ │

│2. Отпуск-│СНиП │Определяется │ГОСТ │Контрольные образцы бетона │

│ная │3.03.01-87, │для партии по │18105-86, │сборных конструкций должны │

│прочность │пункты 2.18;│результатам │ГОСТ │твердеть в одинаковых │

│бетона - │2.23; 2.62 │испытания │17624-87, │условиях с конструкциями │

│для │и табл. 10 │образцов │ГОСТ │до определения отпускной │

│сборных │ │бетона по │22690-88, │прочности. │

│ненапря- │ │ГОСТ 10180-78 │ГОСТ │Для определения │

│женных │ │(контроль по │10180-90 │соответствия прочности │

│конструк- │ │образцам) либо│(СТ СЭВ │проектному значению │

│ций и кон-│ │неразрушающими│3978-83) │хранение образцов должно │

│струкций с│ │методами по: │ │производиться: │

│предвари- │ │ГОСТ 17624-87 │ │ при температуре - │

│тельным │ │- при сквозном│ │20 + 2 °C и при влажности │

│напряжени-│ │прозвучивании │ │воздуха - 95%. Контрольные │

│ем, если │ │ультразвуковым│ │образцы бетона монолитных │

│отпускная │ │прибором; │ │конструкций должны твердеть│

│прочность │ │ГОСТ 22690-88 │ │на строительной площадке │

│выше пере-│ │- методом │ │в условиях, одинаковых с │

│даточной │ │отрыва со │ │условиями твердения бетона │

│прочности │ │скалыванием. │ │конструкций, а для │

│(п. 3) │ │Прочность │ │установления соответствия │

│ │ │бетона в │ │прочности проектной - в │

│ │ │партии R , │ │указанных выше нормальных │

│ │ │ m │ │условиях. │

│ │ │МПа, вычисляют│ │При контроле неразрушающими│

│ │ │по формуле │ │методами на каждой │

│ │ │ │ │конструкции, отобранной для│

│ │ │ n │ │определения прочности, │

│ │ │ Сигма R │ │назначают не менее двух, │

│ │ │ i = 1 i │ │а для монолитных - не менее│

│ │ │R = --------,│ │четырех контролируемых │

│ │ │ m n │ │участков, расположенных в │

│ │ │ │ │местах, указанных в рабочих│

│ │ │где R - │ │чертежах в зависимости │

│ │ │ i │ │от геометрических размеров.│

│ │ │единичное │ │Число измерений - согласно │

│ │ │значение │ │требованиям ГОСТ 17624-87 │

│ │ │прочности │ │или ГОСТ 22690-88 │

│ │ │бетона, МПа; │ │ │

│ │ │n - общее │ │ │

│ │ │число │ │ │

│ │ │единичных │ │ │

│ │ │значений │ │ │

│ │ │прочности │ │ │

│ │ │бетона в │ │ │

│ │ │партии. │ │ │

│ │ │За единичное │ │ │

│ │ │значение │ │ │

│ │ │прочности │ │ │

│ │ │принимают: │ │ │

│ │ │среднюю │ │ │

│ │ │прочность │ │ │

│ │ │образцов в │ │ │

│ │ │одной серии по│ │ │

│ │ │ГОСТ 10180-90;│ │ │

│ │ │среднюю │ │ │

│ │ │прочность │ │ │

│ │ │конструкции │ │ │

│ │ │или контроли- │ │ │

│ │ │руемого │ │ │

│ │ │неразрушающим │ │ │

│ │ │методом │ │ │

│ │ │участка │ │ │

│ │ │согласно │ │ │

│ │ │требованиям │ │ │

│3. Переда-│СНиП │Общие │То же │То же │

│точная │3.03.01-87, │положения │ │ │

│проч- │пункты 2.18 │по контролю │ │ │

│ность - │и 2.23 │одинаковые │ │ │

│для пред- │ │с контролем │ │ │

│напряжен- │ │отпускной │ │ │

│ных кон- │ │прочности по │ │ │

│струкций. │ │образцам или │ │ │

│Устанавли-│ │неразрушающими│ │ │

│вается в │ │методами │ │ │

│проекте │ │ │ │ │

│для проме-│ │ │ │ │

│жуточного │ │ │ │ │

│возраста │ │ │ │ │

│бетона - │ │ │ │ │

│при │ │ │ │ │

│отпуске │ │ │ │ │

│натяжения │ │ │ │ │

│арматуры, │ │ │ │ │

│при снятии│ │ │ │ │

│несущей │ │ │ │ │

│опалубки │ │ │ │ │

│монолитных│ │ │ │ │

│конструк- │ │ │ │ │

│ций │ │ │ │ │

│4. Харак- │ │Вычисляется │ГОСТ │Число единичных значений │

│теристика │ │для каждой │18105-86 │прочности бетона за │

│однород- │ │партии в │ │анализируемый период должно│

│ности │ │течение │ │быть не менее 30. │

│бетона по │ │анализируемого│ │Допускается коэф. вариации │

│прочности │ │периода │ │прочности бетона в │

│ │ │среднее │ │проектном возрасте не │

│ │ │квадратичное │ │вычислять, а принимать │

│ │ │отклонение S │ │равным 85% коэф. вариации │

│ │ │ m │ │отпускной прочности. │

│ │ │и коэф. │ │Среднеквадратичное │

│ │ │вариации V │ │отклонение прочности бетона│

│ │ │ m │ │в партии S , МПа, при числе│

│ │ │прочности. │ │ m │

│ │ │Эти │ │единичных значений │

│ │ │характеристики│ │прочности в партии (n) │

│ │ │вычисляются │ │больше шести вычисляют: │

│ │ │для всех видов│ │ _______________ │

│ │ │нормируемой │ │ n / 2 │

│ │ │прочности │ │S = _ /Сигма (R - R ) . │

│ │ │(отпускной, │ │ m \/ i = 1 i m │

│ │ │передаточной, │ │ │

│ │ │проектной и │ │ │

│ │ │промежуточ- │ │Если число единичных │

│ │ │ной). Продол- │ │значений от двух до шести: │

│ │ │жительность │ │ │

│ │ │анализируемого│ │ W │

│ │ │периода для │ │ m │

│ │ │определения │ │ S = -----, │

│ │ │характеристик │ │ m альфа │

│ │ │однородности │ │ │

│ │ │устанавливают │ │где W - разность между │

│ │ │от одной │ │ m │

│ │ │недели до │ │максимальным и минимальным │

│ │ │2 мес │ │значениями; │

│ │ │ │ │альфа - коэф., зависящий от│

│ │ │ │ │числа единичных значений. │

│ │ │ │ │Коэф. вариации прочности │

│ │ │ │ │бетона в партии V в │

│ │ │ │ │ m │

│ │ │ │ │процентах определяют: │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ S │

│ │ │ │ │ m │

│ │ │ │ │ V = -- x 100. │

│ │ │ │ │ m R │

│ │ │ │ │ m │

│ │ │ │ │ │

│5. Требуе-│СНиП │ │ГОСТ │Требуемая прочность при │

│мая │3.03.01-87, │ │18105-86 │нормировании по классам │

│прочность │пункты 2.18,│ │ │вычисляется: │

│бетона │2.23 и │ │ │ │

│(отпуск- │табл. 10 │ │ │ R = K B , │

│ная, пере-│ │ │ │ т т норм │

│даточная, │ │ │ │ │

│в проме- │ │ │ │где B - нормируемое │

│жуточном │ │ │ │ норм │

│проектном │ │ │ │значение прочности бетона, │

│возрасте) │ │ │ │МПа, для бетона данного │

│R , МПа │ │ │ │класса на сжатие, осевое │

│ т │ │ │ │растяжение или растяжение │

│ │ │ │ │при изгибе; │

│ │ │ │ │K - коэф., принимаемый │

│ │ │ │ │ т │

│ │ │ │ │в зависимости от среднего │

│ │ │ │ │коэф. вариации прочности │

│ │ │ │ │бетона V по всем партиям. │

│ │ │ │ │ m │

│ │ │ │ │Требуемая прочность бетона │

│ │ │ │ │при нормировании по маркам │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ K' │

│ │ │ │ │ т │

│ │ │ │ │ R = R ----, │

│ │ │ │ │ т норм 100 │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │где R - нормируемое │

│ │ │ │ │ норм │

│ │ │ │ │значение прочности бетона │

│ │ │ │ │данной марки; │

│ │ │ │ │K' - коэф. требуемой │

│ │ │ │ │ т │

│ │ │ │ │прочности в процентах для │

│ │ │ │ │всех видов бетонов в │

│ │ │ │ │зависимости от среднего │

│ │ │ │ │партионного значения коэф. │

│ │ │ │ │вариации. │

│ │ │ │ │При использовании неразру- │

│ │ │ │ │шающих методов контроля │

│ │ │ │ │значения R умножаются │

│ │ │ │ │ т │

│ │ │ │ │на 0,95 │

│Плотность,│СНиП │Характеристики│ГОСТ │Образцы могут быть как │

│влажность,│3.03.01-87, │определяются │12730.0-78 │правильной, так и │

│водопогло-│пункт 2.18 │испытаниями │ │неправильной формы. │

│щение и │ │образцов, │ │Плотность легких │

│водонепро-│ │изготовленных │ │и ячеистых бетонов │

│ницае- │ │из бетонных │ │определяется испытанием │

│мость. │ │смесей, │ │образцов правильной │

│Общие │ │уложенных │ │геометрической формы, │

│требования│ │в конструкции │ │предназначенных для │

│к методам │ │либо │ │определения прочности по │

│определе- │ │выпиленных, │ │ГОСТ 10180-90. Испытание │

│ния │ │или выломанных│ │образцов, из которых │

│ │ │из готовых │ │удалены крупные зерна │

│ │ │изделий и │ │заполнителя - недопустимо. │

│ │ │конструкций │ │При испытании на │

│ │ │ │ │водонепроницаемость образцы│

│ │ │ │ │выполняются из бетонной │

│ │ │ │ │смеси, где крупность │

│ │ │ │ │заполнителя не превышает │

│ │ │ │ │40 мм. Объем вырубленных │

│ │ │ │ │или выпиленных образцов │

│ │ │ │ │неправильной формы должен │

│ │ │ │ │соответствовать значениям, │

│ │ │ │ │в зависимости от крупности │

│ │ │ │ │заполнителя, мм: │

│ │ │ │ │Наибольший Наименьший │

│ │ │ │ │ размер объем │

│ │ │ │ │заполнителя образца, дм3 │

│ │ │ │ │20 и менее 1 │

│ │ │ │ │ 40 3 │

│ │ │ │ │ 70 8 │

│ │ │ │ │100 и более 27 │

│ │ │ │ │Серия образцов для │

│ │ │ │ │определения │

│ │ │ │ │водонепроницаемости должна │

│ │ │ │ │быть не менее шести. Для │

│ │ │ │ │определения других │

│ │ │ │ │характеристик - не менее │

│ │ │ │ │двух │

│Морозо- │СНиП │Определяется │ГОСТ │Марка бетона по │

│стойкость │3.03.01-87, │марка по мо- │10060-87 │морозостойкости │

│бетона, │пункт 2.18 │розостойкости,│"Бетоны. │определяется на образцах │

│марка по │ │характеризуе- │Методы │в проектном возрасте, при │

│морозо- │ │мая способ- │контроля │достижении прочности на │

│стойкости │ │ностью бетона │морозостой- │сжатие, соответствующей │

│(тяжелого,│ │сохранять │кости" │классу (марке). │

│легкого, │ │физико- │ │Используются три метода │

│силикатно-│ │механические │ │контроля: │

│го, плот- │ │свойства при │ │ 1 - для всех бетонов, │

│ного) F │ │многократном │ │кроме бетонов дорожных │

│ │ │воздействии │ │и аэродромных покрытий; │

│ │ │попеременного │ │ 2 - для бетонов дорожных │

│ │ │замораживания │ │и аэродромных покрытий и │

│ │ │и оттаивания. │ │для ускоренного контроля │

│ │ │Допускаемое │ │других бетонов; │

│ │ │снижение │ │ 3 - для ускоренного │

│ │ │прочности не │ │контроля различных бетонов.│

│ │ │более 5%, а │ │Образцы для испытания │

│ │ │для бетонов │ │на морозостойкость - │

│ │ │дорожных и │ │основные, а для определения│

│ │ │аэродромных │ │прочности на сжатие - │

│ │ │покрытий, │ │контрольные. │

│ │ │кроме того, │ │Условия проведения │

│ │ │массы не более│ │испытаний │

│ │ │чем на 3% │ │ │

│ │ │ │ ├─────┬─────────────────────┤

│ │ │ │ │Метод│ Среда │

│ │ │ │ │конт-├───────┬──────┬──────┤

│ │ │ │ │роля │насы- │замо- │оттаи-│

│ │ │ │ │ │щения │ражи- │вания │

│ │ │ │ │ │ │вания │ │

│ │ │ │ ├─────┼───────┼──────┼──────┤

│ │ │ │ │пер- │вода │воздух│вода │

│ │ │ │ │вый │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────┼───────┼──────┼──────┤

│ │ │ │ │вто- │5% вод-│ " │5% │

│ │ │ │ │рой │ный │ │водный│

│ │ │ │ │ │раствор│ │рас- │

│ │ │ │ │ │хлорида│ │твор │

│ │ │ │ │ │натрия │ │ │

│ │ │ │ ├─────┼───────┼──────┼──────┤

│ │ │ │ │тре- │ " │5% │ " │

│ │ │ │ │тий │ │водный│ │

│ │ │ │ │ │ │рас- │ │

│ │ │ │ │ │ │твор │ │

│ │ │ │ ├─────┴───────┴──────┴──────┤

│ │ │ │ │Размер образцов для первого│

│ │ │ │ │и второго методов - │

│ │ │ │ │100 x 100 x 100 мм │

│ │ │ │ │150 x 150 x 150 мм │

│ │ │ │ │для третьего - │

│ │ │ │ │70 x 70 x 70 мм. │

│ │ │ │ │Число основных образцов - │

│ │ │ │ │6. │

│ │ │ │ │Число контрольных - 3 для │

│ │ │ │ │первого и второго методов │

│ │ │ │ │и 6 - для третьего. │

│ │ │ │ │Число циклов замораживания │

│ │ │ │ │и оттаивания, необходимое │

│ │ │ │ │для определения │

│ │ │ │ │морозостойкости, в │

│ │ │ │ │зависимости от марки F: │

│ │ │ │ ├───┬───┬────┬────┬────┬────┤

│ │ │ │ │F50│F75│F100│F150│F200│F300│

│ │ │ │ ├───┼───┼────┼────┼────┼────┤

│ │ │ │ │50 │75 │100 │100 │150 │200 │

│ │ │ │ │ │ │ │ и │ и │ и │

│ │ │ │ │ │ │ │150 │200 │300 │

│ │ │ │ ├───┴───┴────┴────┴────┴────┤

│ │ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┤

│ │ │ │ │F400 │F500 │F600│F800│F1000│

│ │ │ │ ├─────┼─────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ │ 300 │ 409 │500 │600 │ 800 │

│ │ │ │ │ и │ и │ и │ и │ и │

│ │ │ │ │ 409 │ 500 │600 │800 │1000 │

│ │ │ │ ├─────┴─────┴────┴────┴─────┤

│6. Земля- │ │ │ │ │

│ные работы│ │ │ │ │

│Лаборатор-│ │ │ │ │

│ные опре- │ │ │ │ │

│деления │ │ │ │ │

│физических│ │ │ │ │

│характе- │ │ │ │ │

│ристик │ │ │ │ │

│грунта │ │ │ │ │

│Влажность │СНиП │Определяется │ГОСТ 5180-84│Влажность определяется по │

│грунта (W)│3.02.01-87, │отношение │"Грунты. │отобранной из исследуемого │

│ │пункт 4.5, │массы воды, │Методы лабо-│грунта пробе массой │

│ │табл. 7 │удаляемой │раторного │15 - 50 г путем высушивания│

│ │(п. 11), │из грунта │определения │до постоянной массы при │

│ │пункт 10.3, │высушиванием, │физических │105 + 2 °C, а при │

│ │табл. 17 │к массе │характерис- │загипсованном грунте - │

│ │ │высушенного │тик" │80 + 2 °C │

│ │ │грунта │ГОСТ │ (m - m) │

│ │ │ │24181-80 │ 1 │

│ │ │ │"Грунты. │ W = 100 --------, │

│ │ │ │Нейтронный │ (m - m) │

│ │ │ │метод │ 0 │

│ │ │ │измерения │ │

│ │ │ │влажности" │где m - масса пустого │

│ │ │ │ │стаканчика с крышкой; │

│ │ │ │ │m и m - соответственно │

│ │ │ │ │ 0 1 │

│ │ │ │ │масса высушенного и мокрого│

│ │ │ │ │грунта со стаканчиком │

│Влажность │ │Определяется │ │Производится погружением │

│границы │ │влажность │ │балансирного конуса под │

│текучести │ │приготовленной│ │действием собственного веса│

│ │ │из │ │в приготовленную пасту за │

│ │ │исследуемого │ │5 сек на глубину 10 мм. │

│ │ │грунта пасты │ │При достижении границы │

│ │ │ │ │текучести из пасты отбирают│

│ │ │ │ │пробы (15 - 20 г) для │

│ │ │ │ │определения влажности │

│ │ │ │ │на границе текучести │

│Влажность │ │Определяется │ │Производится раскатка жгута│

│границы │ │влажность │ │из пасты диаметром 3 мм до │

│раскаты- │ │приготовленной│ │распада на кусочки длиной │

│вания │ │пасты, при │ │3 - 10 мм. │

│(пластич- │ │которой она │ │Определяется влажность │

│ности) │ │раскатывается │ │кусочков распадающегося │

│ │ │ │ │грунта массой 10 - 15 г │

│Плотность │СНиП │Определяется │ГОСТ │В приборе стандартного │

│грунта │3.02.01-87, │отношением │22733-77 │уплотнения грунтов │

│ │пункты │массы образца │"Грунты. │Союздорнии выполняется │

│ │10.1, 10.2, │грунта к его │Метод лабо- │послойное (5 - 6 см) │

│ │10.3, 10.4, │объему. │раторного │трамбование грунта ударами │

│ │табл. 17, │Максимальная │определения │груза массой 2,5 кг, │

│ │поз. 2, 3, 6│плотность │максимальной│падающего с высоты 30 см: │

│ │ │скелета грунта│плотности" │общее число ударов - 120. │

│ │ │и соответст- │ │Масса пробы грунта не менее│

│ │ │вующая ей │ │10 кг, а отдельной пробы - │

│ │ │оптимальная │ │2,5 кг. │

│ │ │влажность │ │Каждая отдельная проба │

│ │ │определяются │ │испытывается 1 - 3 раза. │

│ │ │согласно │ │Способы определения │

│ │ │ГОСТ 22733-77.│ │плотности грунта: │

│ │ │По принимае- │ │1) Режущим кольцом- │

│ │ │мому участку │ │пробоотборником отбирается │

│ │ │уплотненного │ │проба грунта, определяется │

│ │ │грунта │ │значение массы грунта, │

│ │ │определяется │ │которое делится на │

│ │ │средняя │ │внутренний объем кольца. │

│ │ │плотность, │ │2) Производится │

│ │ │которая должна│ │взвешивание в воде, │

│ │ │быть не ниже │ │используя парафинирование │

│ │ │проектной │ │образцов объемом не менее │

│ │ │в 90% │ │50 см3. │

│ │ │определений │ГОСТ │3) Радиоизотопные для │

│ │ │при летней │23061-90 │однородного слоя грунта. │

│ │ │отсыпке и │"Грунты. Ме-│1. Измерение и │

│ │ │в 80% - при │тоды радио- │регистрация плотности │

│ │ │зимней. │изотопных │потока ослабленного │

│ │ │Физические │измерений │первичного гамма-излучения │

│ │ │характеристики│плотности и │радиоизотопными │

│ │ │грунтов │влажности" │плотномерами и │

│ │ │определяются │ │функциональными блоками. │

│ │ │не менее чем │ │Измерение и регистрация │

│ │ │для двух │ │плотности потока гамма- │

│ │ │параллельных │ │квантов, прошедшего через │

│ │ │проб, │ │слой грунта между │

│ │ │отобранных из │ │источником и детектором │

│ │ │исследуемого │ │гамма-излучения. │

│ │ │слоя грунта │ │2. Измерение и регистрация │

│ │ │ │ │плотности рассеянного │

│ │ │ │ │первичного гамма-излучения │

│7. Моно- │СНиП │ │ │ │

│литность │3.03.01-87, │ │ │ │

│кирпичной │пункты 7.51,│ │ │ │

│кладки │7.53, 7.69 │ │ │ │

│Показатели│ │Подвижность │ГОСТ │Подвижность растворной │

│качества │ │растворной │4.233-86 │смеси проверяется путем │

│кладочного│ │смеси характе-│"Растворы │погружения стандартного │

│раствора │ │ризуется │строитель- │конуса, величина которого │

│ │ │измеряемой │ные. │должна быть в пределах: │

│ │ │в сантиметрах │Номенклатура│145 мм - высота; 75 мм - │

│ │ │глубиной │показателей"│диаметр основания. │

│ │ │погружения в │ГОСТ │Острие конуса после │

│ │ │нее эталонного│28013-89 │соприкосновения с │

│ │ │конуса. │"Растворы │поверхностью раствора │

│Подвиж- │ │Марки │строитель- │закрепляют и делают отсчет │

│ность │ │растворной │ные. Общие │по шкале. Второй отсчет │

│растворной│ │смеси по │технич. │делают после погружения │

│смеси - │ │подвижности: │условия" │конуса в течение 1 мин │

│способ- │ │для кладки из │ГОСТ 5802-86│с точностью до 1 мм. │

│ность рас-│ │обыкновенного │"Растворы │Результат оценивают по двум│

│текаться │ │кирпича и │строитель- │испытаниям на разных пробах│

│под │ │различных │ные. Методы │как среднеарифметическое, │

│действием │ │видов камней -│испытаний" │если разброс в измерениях │

│сил собст-│ │Пк12 - норма │ │не превышает 20 мм. При │

│венного │ │подвижности │ │большей разнице испытание │

│веса или │ │свыше 8 │ │повторяют │

│приложен- │ │и до 12 см. │ │ │

│ных │ │Меньшее │ │ │

│внешних │ │значение │ │ │

│сил │ │соответствует │ │ │

│ │ │кладке на │ │ │

│ │ │увлажненном │ │ │

│ │ │кирпиче или │ │ │

│ │ │кирпиче с │ │ │

│ │ │малым водопо- │ │ │

│ │ │глощением. Для│ │ │

│ │ │кирпичей со │ │ │

│ │ │сквозными │ │ │

│ │ │отверстиями │ │ │

│ │ │этот │ │ │

│ │ │показатель │ │ │

│ │ │соответствует │ │ │

│ │ │7 - 8 см │ │ │

│Плотность │ " │Определяется │ " │Растворную смесь загружают │

│растворной│ │средняя │ │в сосуд вместимостью │

│смеси - │ │плотность, │ │1000 мл, предварительно │

│отношение │ │по которой │ │взвешенный с погрешностью │

│массы уп- │ │растворы │ │до 2 г. Смесь уплотняют │

│лотненной │ │подразделяют │ │штыкованием стержнем │

│смеси к ее│ │на: │ │25 раз. После уплотнения │

│объему в │ │тяжелые - │ │избыток смеси срезают и │

│г/см3 │ │1500 кг/м3 │ │сосуд со смесью взвешивают.│

│ │ │и более; │ │Плотность вычисляют по │

│ │ │легкие - менее│ │формуле: │

│ │ │1500 кг/м3. │ │ │

│ │ │Отклонение │ │ m - m │

│ │ │от проектного │ │ 1 │

│ │ │значения │ │ ро = ------, │

│ │ │средней │ │ 1000 │

│ │ │плотности не │ │ │

│ │ │должно быть │ │где m и m - соответственно│

│ │ │более 10% │ │ 1 │

│ │ │ │ │масса сосуда со смесью │

│ │ │ │ │и без нее. │

│ │ │ │ │Определение производят │

│ │ │ │ │по двум испытаниям при │

│ │ │ │ │разбросе показателя │

│ │ │ │ │не более 5% │

│Прочность │ " │Определяется │ " │Образцы из растворной смеси│

│раствора │ │на образцах- │ │подвижностью 5 см должны │

│на сжатие │ │кубах │ │изготавливаться в формах │

│ │ │размерами │ │с поддоном, а при большей │

│ │ │70,7 x 70,7 x │ │подвижности - без поддона. │

│ │ │70,7 мм в │ │Смесь в форме уплотняется │

│ │ │возрасте, │ │штыкованием. │

│ │ │установленном │ │Формы со смесью выдерживают│

│ │ │техническими │ │в камере нормального │

│ │ │условиями для │ │твердения до распалубки │

│ │ │данного вида │ │24 часа. Освобожденные │

│ │ │раствора. │ │от форм образцы должны │

│ │ │Определение │ │храниться в камере │

│ │ │марки │ │нормального твердения. │

│ │ │прочности на │ │Предел прочности испытанием│

│ │ │осевое сжатие │ │на прессе вычисляют как │

│ │ │производится │ │среднее арифметическое │

│ │ │во всех │ │значение результатов трех │

│ │ │случаях │ │образцов │

│Прочность │ " │В лабораторных│ГОСТ │Прочность раствора (марка) │

│сцепления │ │условиях │24992-81 │определяется испытанием │

│в каменной│ │проверяется │"Конструкции│кубов, размерами ребер │

│кладке - │ │прочность │каменные. │7,07 см, выдержанных │

│сопротив- │ │нормального и │Метод │в нормальных условиях. │

│ление │ │касательного │определения │Прочность раствора в │

│кладки │ │сцепления, а │прочности │горизонтальных швах летней │

│осевому │ │в построеч- │сцепления │и отвердевшей зимней кладки│

│растяжению│ │ных - только │в каменной │следует определять │

│по непере-│ │нормального │кладке" │испытанием на сжатие кубов │

│вязанным │ │ │ │с ребрами 3 - 4 см, │

│швам │ │ │ │изготовленных из двух │

│ │ │ │ │пластинок раствора, вынутых│

│ │ │ │ │из швов и склеенных между │

│ │ │ │ │собой тонким слоем │

│ │ │ │ │гипсового теста. │

│ │ │ │ │Испытания таких кубов │

│ │ │ │ │производятся через сутки │

│ │ │ │ │после их изготовления. │

│ │ │ │ │Количество контрольных │

│ │ │ │ │кубов для испытания │

│ │ │ │ │на прочность должно быть │

│ │ │ │ │не менее 9 шт. │

│ │ │ │ │Прочность нормального │

│ │ │ │ │сцепления определяется │

│ │ │ │ │испытанием в лабораторных │

│ │ │ │ │условиях образцов "двоек" │

│ │ │ │ │из двух целых кирпичей или │

│ │ │ │ │из двух половинок кирпича, │

│ │ │ │ │соединенных между собой │

│ │ │ │ │кладочным раствором │

│ │ │ │ │толщиной 10 - 12 мм. │

│ │ │ │ │Изготавливается серия │

│ │ │ │ │образцов в количестве │

│ │ │ │ │10 шт. │

│ │ │ │ │Образцы хранятся в │

│ │ │ │ │помещении при температуре │

│ │ │ │ │воздуха 20 + 2 °C │

│ │ │ │ │и влажностью - 65%. │

│ │ │ │ │Испытания производятся │

│ │ │ │ │в возрасте 7 и 28 суток │

│ │ │ │ │группами по 5 шт. │

│ │ │ │ │Испытания производятся на │

│ │ │ │ │прессе на осевое растяжение│

│ │ │ │ │с минимальной фиксируемой │

│ │ │ │ │нагрузкой не более 30 кгс. │

│ │ │ │ │Для испытаний на │

│ │ │ │ │касательное сцепление │

│ │ │ │ │изготавливаются образцы │

│ │ │ │ │"четверки" из двух целых │

│ │ │ │ │кирпичей и двух половинок. │

│ │ │ │ │Испытания производятся на │

│ │ │ │ │прессе сжимающей нагрузкой,│

│ │ │ │ │передающейся через шаровой │

│ │ │ │ │шарнир. │

│ │ │ │ │В построечных условиях │

│ │ │ │ │испытания производятся │

│ │ │ │ │путем отрыва кирпичей на │

│ │ │ │ │ряде участков стен с │

│ │ │ │ │использованием установки, │

│ │ │ │ │описанной в ГОСТ 24992-81 │

│ │ │ │ │с фиксацией нагрузки │

│ │ │ │ │динамометром или │

│ │ │ │ │манометром. Количество │

│ │ │ │ │участков для испытания │

│ │ │ │ │не менее 3 и на каждом │

│ │ │ │ │отрывается не менее │

│ │ │ │ │5 кирпичей. │

│ │ │ │ │Для отрыва кирпича │

│ │ │ │ │от кладки вокруг него │

│ │ │ │ │производится расчистка │

│ │ │ │ │вертикальных швов. │

│ │ │ │ │Предел прочности сцепления │

│ │ │ │ │определяется: │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ M F │

│ │ │ │ │ P = -, │

│ │ │ │ │ t A │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ M │

│ │ │ │ │где P - предел прочности │

│ │ │ │ │ t │

│ │ │ │ │сцепления при осевом │

│ │ │ │ │растяжении элемента кладки │

│ │ │ │ │в возрасте t сут; │

│ │ │ │ │F - величина отрывающей │

│ │ │ │ │нагрузки на образец; │

│ │ │ │ │A - общая площадь отрыва │

│ │ │ │ │(брутто). │

│ │ │ │ │Определение предельной │

│ │ │ │ │прочности сцепления кладки,│

│ │ │ │ │испытанной в ранние сроки, │

│ │ │ │ │P производят по формуле │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ н н │

│ │ │ │ │ P = K P , │

│ │ │ │ │ 28 t t │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ н │

│ │ │ │ │где P - прочность │

│ │ │ │ │ 28 │

│ │ │ │ │сцепления, достигаемая │

│ │ │ │ │к возрасту 28 сут; │

│ │ │ │ │K - поправочный коэф.; │

│ │ │ │ │ t │

│ │ │ │ │K = 1,6 при возрасте │

│ │ │ │ │ t │

│ │ │ │ │кладки 7 сут, 1,3 - 14 сут │

│4. Изоля- │СНиП │ │ │ │

│ционные и │3.04.01-87, │ │ │ │

│кровельные│табл. 1, 3, │ │ │ │

│работы │4, 5, 6, 7 │ │ │ │

│Показатели│ │ │ │ │

│качества │ │ │ │ │

│применяе- │ │ │ │ │

│мых │ │ │ │ │

│материалов│ │ │ │ │

│Теплостой-│ │Контролируется│ГОСТ 2889-80│Испытание производят │

│кость │ │способность │"Мастика │нанесением на образец │

│горячей │ │мастики данной│битумная │пергамина размерами │

│битумной │ │марки не │кровельная │50 x 100 мм 8 - 10 г │

│кровельной│ │сползать после│горячая. │предварительно разогретой │

│мастики │ │выдержки │Технические │до 140 - 160 °C мастики. │

│ │ │в течение │условия". │Сверху наклеивается также │

│ │ │5 часов при │ГОСТ │пергамин тех же размеров. │

│ │ │заданной │10923-93 │Образец прижимают грузом │

│ │ │температуре. │"Рубероид. │в 2 кг на 2 часа. │

│ │ │Величина │Технические │После этого образец │

│ │ │нормируемого │условия". │помещают в сушильный шкаф, │

│ │ │показателя по │ГОСТ │разогретый до температуры, │

│ │ │маркам, °C: │26589-94 │соответствующей марке. │

│ │ │ МБК-Г-55 55 │"Мастики │Образцы устанавливаются на │

│ │ │ МБК-Г-65 65 │кровельные и│наклонной подставке под │

│ │ │ МБК-Г-75 75 │гидроизоля- │углом 45°. │

│ │ │ МБК-Г-85 85 │ционные. │После выдержки образцов в │

│ │ │ МБК-Г-100 100│Методы │шкафу в течение 5 часов их │

│ │ │Образцы для │испытаний" │осматривают и определяют, │

│ │ │испытания │ │потекла ли или сползла │

│ │ │отбираются │ │мастика │

│ │ │от партии │ │ │

│ │ │в количестве │ │ │

│ │ │сменной │ │ │

│ │ │выработки │ │ │

│ │ │мастики, │ │ │

│ │ │приготовленной│ │ │

│ │ │по одной │ │ │

│ │ │рецептуре, │ │ │

│ │ │технологии │ │ │

│ │ │и тех же │ │ │

│ │ │компонентов. │ │ │

│ │ │За образец │ │ │

│ │ │принимается │ │ │

│ │ │навеска не │ │ │

│ │ │менее 0,5 кг │ │ │

│ │ │(не менее чем │ │ │

│ │ │от трех │ │ │

│ │ │различных │ │ │

│ │ │уровней │ │ │

│ │ │упакованной │ │ │

│ │ │партии) │ │ │

│Гибкость │ " │Контролируется│ │ │

│при тем- │ │способность │ │ │

│пературе │ │изгибаться │ │ │

│18 + 2 °C │ │на стержне │ │ │

│ │ │заданного │ │ │

│ │ │диаметра │ │ │

│ │ │при заданной │ │ │

│ │ │температуре │ │ │

│ │ │без │ │ │

│ │ │образования │ │ │

│ │ │трещин на │ │ │

│ │ │поверхности │ │ │

│ │ │Величина │ │Испытание производится │

│ │ │нормируемого │ │путем изгибания образца │

│ │ │диаметра │ │пергамина с нанесенной │

│ │ │контрольного │ │на него мастикой по │

│ │ │стержня по │ │полукружности стержня, │

│ │ │маркам │ │заданного для │

│ │ │мастики: │ │соответствующей марки │

│ │ │МБК-Г-55 10 мм│ │диаметра при заданной │

│ │ │МБК-Г-65 15 "│ │температуре. Образец │

│ │ │МБК-Г-75 20 "│ │пергамина размерами │

│ │ │МБК-Г-85 30 "│ │50 x 100 мм покрывается │

│ │ │МБК-Г-100 40 "│ │тонким равномерным слоем │

│ │ │ │ │мастики (8 - 10 г), │

│ │ │ │ │предварительно разогретой │

│ │ │ │ │до 140 - 160 °C. После │

│ │ │ │ │этого образец выдерживают │

│ │ │ │ │на воздухе в течение 2 ч │

│ │ │ │ │при температуре │

│ │ │ │ │18 + 2 °C. Затем образец │

│ │ │ │ │помещают на 15 мин в сосуд │

│ │ │ │ │с водой температурой │

│ │ │ │ │18 + 2 °C. После │

│ │ │ │ │выдерживания в воде образец│

│ │ │ │ │изгибают по полукружности │

│ │ │ │ │стержня в течение 5 сек │

│ │ │ │ │мастикой вверх и │

│ │ │ │ │осматривают для определения│

│ │ │ │ │отсутствия трещин │

│Склеиваю- │ " │Контролируется│ " │Испытание производят на │

│щее │ │характер │ │двух образцах пергамина │

│свойство │ │разрыва │ │размерами 50 x 140 мм, │

│мастики │ │контрольного │ │вырезанных из рулона в │

│ │ │образца под │ │продольном направлении. │

│ │ │воздействием │ │Образцы склеиваются │

│ │ │разрывного │ │мастикой на площади │

│ │ │усилия при │ │50 x 60 мм с прижиманием │

│ │ │заданных │ │грузом 1 кгс через │

│ │ │условиях. │ │металлическую пластину │

│ │ │Не менее трех │ │в течение 2 ч. Склеенные │

│ │ │образцов │ │образцы выдерживаются при │

│ │ │ │ │температуре 20 + 2 °C. │

│ │ │ │ │Испытания производят на │

│ │ │ │ │разрывной машине с ценой │

│ │ │ │ │деления на фиксаторе усилия│

│ │ │ │ │0,2 кгс. Выдержавшим │

│ │ │ │ │испытание считается │

│ │ │ │ │образец, если разрыв │

│ │ │ │ │произошел по пергамину │

│ │ │ │ │при перемещении подвижного │

│ │ │ │ │зажима со скоростью │

│ │ │ │ │50 мм/мин │

│Прочность │ " │Контролируется│ГОСТ │Испытания производятся │

│сцепления │ │в лабораторных│26589-94 │на подложке в виде призмы │

│кровельной│ │условиях │ │с основанием 50 x 50 мм. │

│и гидро- │ │величина │ │Образец для испытания │

│изоляцион-│ │усилия, │ │состоит из подложки, │

│ной мастик│ │необходимого │ │мастичного покрытия │

│с основа- │ │для отрыва │ │и приклеенного к нему │

│нием │ │мастики от │ │отрывного элемента. В │

│ │ │основания. │ │качестве подложки может │

│ │ │Результат │ │быть бетон, металл, │

│ │ │определяется │ │асбестоцемент и др. │

│ │ │на отобранных │ │материалы, используемые │

│ │ │пробах мастики│ │в качестве основания │

│ │ │(не менее трех│ │в кровельных и │

│ │ │проб) с │ │гидроизоляционных работах. │

│ │ │изготовлением │ │Бетон должен быть класса │

│ │ │испытуемых │ │В22,5. Отобранные пробы │

│ │ │образцов (не │ │мастики перед изготовлением│

│ │ │менее восьми │ │образцов выдерживаются в │

│ │ │образцов) │ │теч. 3 ч при температуре │

│ │ │ │ │20 + 2 °C. Образцы │

│ │ │ │ │закрепляются в захватах │

│ │ │ │ │разрывной машины и │

│ │ │ │ │испытывают через 3 ч после │

│ │ │ │ │их изготовления и выдержки │

│ │ │ │ │при температуре 20 + 2 °C. │

│ │ │ │ │Характер разрушения образца│

│ │ │ │ │может быть: │

│ │ │ │ │ М - по материалу подложки;│

│ │ │ │ │ А - по месту контакта │

│ │ │ │ │ покрытия и подложки; │

│ │ │ │ │ П - по покрытию; │

│ │ │ │ │ КП - по месту контакта │

│ │ │ │ │ клея и покрытия. │

│ │ │ │ │Прочность сцепления │

│ │ │ │ │покрытия с основанием при │

│ │ │ │ │отрыве (R ) вычисляют │

│ │ │ │ │ сц │

│ │ │ │ │по формуле: │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ P │

│ │ │ │ │ R = -, │

│ │ │ │ │ сц S │

│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │где P - максимальное │

│ │ │ │ │усиление отрыва; │

│ │ │ │ │S - площадь основания │

│ │ │ │ │цилиндра отрывного │

│ │ │ │ │элемента. │

│ │ │ │ │За результат принимают │

│ │ │ │ │среднее арифметическое │

│ │ │ │ │показателей прочности │

│ │ │ │ │сцепления образцов, у │

│ │ │ │ │которых суммарная площадь │

│ │ │ │ │разрушений типов А, П и М │

│ │ │ │ │составляет не менее 50% │

│ │ │ │ │общей площади разрушений. │

│ │ │ │ │Число образцов, принятых │

│ │ │ │ │в расчет, должно быть не │

│ │ │ │ │менее 60% всех испытанных. │

│ │ │ │ │Разброс в результатах │

│ │ │ │ │учитываемых образцов │

│ │ │ │ │не должен быть более 15% │

└──────────┴────────────┴──────────────┴────────────┴───────────────────────────┘

Приложение 1

СХЕМЫ СОПРЯЖЕНИЙ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

В настоящем приложении содержатся схемы конструктивных элементов зданий и сооружений, возводимых из основных конструкционных материалов (бетона, железобетона и металла), на которые в тексте Пособия даны соответствующие ссылки.

В схемах приведены принципиальные решения сопряжений конструкций одно- и многоэтажных зданий и сооружений, заложенные в типовых сериях каркасов, возводимых в унифицированных объемно-планировочных решениях.

На схемах обозначены контролируемые параметры без указания конкретных размеров, которые зависят от действующих нагрузок, габаритов зданий и особых условий строительства. Предельные величины отклонений в размерах контролируемых параметров даны в соответствующих таблицах разделов 2 - 10.

При выполнении выборочных проверок конкретных зданий, запроектированных индивидуально, значения контролируемых параметров должны приниматься по чертежам соответствующего проекта с использованием принципиальных схем типовых серий, приведенных в настоящем Пособии.

Номера схем обозначены в правом верхнем углу форматок.

1. Схема заделки колонн в фундаменты стаканного типа

2. Схемы установки и узлов крепления

продольных металлических связей

3. Схема узлов крепления подкрановых балок к колоннам

4. Схема узлов крепления стропильных балок и ферм

5. Схема узлов крепления ферм фонаря

к стропильным конструкциям

6. Схема узлов крепления и заделки швов плит покрытия

7. Схема узлов крепления стеновых панелей к стойке фахверка

8. Схема узлов крепления стеновых панелей парапета

к насадке фахверка

9. Схема узлов сопряжения подкрановых балок и стропильных

конструкций с колоннами в сейсмических районах

10. Схема узлов крепления стеновых панелей

11. Схема узла крепления верха стеновых панелей

Примечание. При неравностороннем сечении колонн положение и количество стыковых стержней по серии ИИ 20/70 может быть другим.

12. Схемы стыка колонн и узлов сопряжения

вертикальных связей между колоннами

13. Схема сопряжения плит покрытия

со стропильными конструкциями

14. Схема сопряжения ригелей с колоннами с замоноличиванием

узлов бетоном. Серии ИИ 20/70 и 1.420-12

15. Схема узлов крепления плит перекрытия и сопряжения

межколонных плит перекрытия и покрытия

16. Схема узлов монолитных ригелей в каркасах многоэтажных

зданий в сейсмических р-нах

17. Схема узлов сопряжения ригелей с крайней и средней

колоннами в верхнем этаже, у торцов здания

и температурных швов

17а. Схема узлов сопряжения ригелей

с колоннами серии ИИС-20

18. Схема узлов опирания и крепления лестничной площадки

19. Схема узлов крепления панелей стенового ограждения

20. Схема узлов сопряжения диафрагм жесткости

по серии 1.020-20

21. Схема узлов сопряжения перегородки с колонной

и стеновой панелью

22. Схемы узлов стальных колонн и связей между колоннами

23. Схема соединения стальных стропильных ферм с колоннами

24. Схемы подкрановых конструкций (узлы, стыки)

а)

б)

25. Схемы узлов конструкций транспортерных галерей

26. Схема узла фермы транспортерной галереи

Рамные узлы примыкания ригелей к колоннам

А, Б - узел с фланцами и опорным столиком; В - узел

с опорным столиком и уширением верхнего пояса ригеля;

Г - узел с накладками на верхнем и нижнем поясах

и соединительной планкой

Шарнирные узлы соединения балок с колоннами в плоских рамах

А - на опорных уголках; Б - с опиранием на ребра

из швеллеров; В - на опорных планках; Г - с опиранием

на ребра из тавров; Д - на болтах без среза полки опорного

уголка; Е - узел с тремя уголками

27. Схемы узлов соединения стальных балок и ригелей

с колоннами

28. Схема устройства рулонного кровельного ковра

Приложение 2

ОСНОВЫ УНИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Унификация в строительстве предусматривает приведение к единообразию и устранение необоснованных индивидуальных различий в решениях зданий или сооружений определенного назначения, а также их конструктивных элементов, деталей и оборудования. При этом осуществляется выбор рациональных градаций геометрических размеров и других параметров унифицируемых объектов на основе Единой модульной системы.

Объектами унификации являются элементы зданий и сооружений, а также строительные изделия.

Проведенная на территории бывшего СССР унификация параметров и элементов производственных зданий промышленных предприятий носит отраслевой, видовой и межвидовой характер. При этом получена общая унификация элементов и строительных изделий зданий, близких по объемно-планировочным параметрам, расчетным нагрузкам и другим характеристикам.

Основная тенденция, заложенная в принципах унификации, - обеспечение возможно большей универсальности изделий и элементов, то есть применимости их для различных объектов и конструктивных схем.

Унификация элементов зданий и строительных изделий произведена на основе унификации объемно-планировочных параметров - высот этажей, шагов колонн и пролетов, расчетных нагрузок, теплотехнических и акустических свойств ограждений, определяющих их геометрические размеры и основные характеристики.

Основным повторяющимся элементом здания принята типовая секция - самостоятельная объемная часть здания в виде одного или нескольких одинаковых параллельных пролетов, рассчитанная на размещение в ней различных производств. Строительные параметры унифицированной типовой секции для зданий той или иной отрасли промышленности приняты с учетом технологических особенностей производств на основе унифицированных габаритных схем и номенклатуры сборных конструкций заводского изготовления.

К настоящему времени на 97% общей площади одноэтажных и на 99% общей площади многоэтажных производственных зданий использованы унифицированные размеры пролетов.

Сегодня одноэтажные производственные здания (включая одноэтажные части зданий смешанной этажности) составляют 62% общей площади всех промышленных зданий. Основная часть зданий (около 95%) имеет каркасную схему.

Унифицированные габаритные схемы разработаны для:

одноэтажных зданий, оборудованных опорными мостовыми кранами, электрическими и ручными;

многоэтажных зданий.

Для этих зданий разработана вся необходимая номенклатура стальных и сборных железобетонных несущих и ограждающих конструкций.

Габаритные схемы одноэтажных зданий приведены в таблице 1 приложения 2.

Таблица 1

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Типы одноэтажных производственных зданий │

├───────────────────────────────────┬───────────────────────────────┤

│бескрановые и с подвесными кранами │ оборудованные опорными │

│ │ мостовыми кранами │

│ ├─────────────────┬─────────────┤

│ │ электрическими │ ручными │

├────┬───────────┬──────────────────┼─────┬───────────┼─────┬───────┤

│вы- │шаг колонн,│ширина пролета, м │гру- │ ширина │гру- │ширина │

│со- │ м │ │зо- │пролета, м │зо- │проле- │

│та, │ │ │подъ-│ │подъ-│та, м │

│м ├─────┬─────┼─┬─┬──┬──┬──┬──┬──┤ем- ├──┬──┬──┬──┤ем- ├─┬──┬──┤

│ │край-│сред-│6│9│12│18│24│30│36│ность│18│24│30│36│ность│9│12│18│

│ │них │них │ │ │ │ │ │ │ │кра- │ │ │ │ │кра- │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │на, т│ │ │ │ │на, т│ │ │ │

├────┼─────┼─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┼──┼──┼──┼──┼─────┼─┼──┼──┤

│3 │ 6,0 │ 6,0 │+│+│+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ ├──┼──┼──┼──┤ ├─┼──┼──┤

│3,6 │ │ │+│+│+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ ├──┼──┼──┼──┤ ├─┼──┼──┤

│4,2 │ │ │+│+│+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4,8 │ │ │+│+│+ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ 12 │ │ │ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5,4 │ │ 6,0 │+│+│+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │+│+│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ │

│6,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+│+ │+ │

│ │ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ 12 │ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │8,0; │ │ │ │

├────┤ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6,6 │ │ 6,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+│+ │+ │

│ │ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ │

│7,2 │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │ │8,0; │+│+ │+ │

│ │ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ 12 │ │ │ │+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │ │ 20; │ │ │ │

├────┤ ├─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ │

│7,8 │ │ 6,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8,0; │+│+ │+ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 20; │+│+ │+ │

├────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │

│8,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10,0 │+ │+ │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│9,0 │ 6,0 │ 6,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │ │ │ │+│+ │+ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20,0 │+│+ │+ │

├────┤ │ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │

│9,6 │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │+ │10,0;│+ │+ │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┼─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ ├──┼──┤ │ │ │ │

│ │ 12 │ 12 │ │ │ │+ │+ │+ │+ │20,0;│+ │+ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│10,8│ 6,0 │ 6,0 │ │ │ │+ │+ │+ │+ │10,0;│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┼─────┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │12,0 │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │200; │+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │

│12,0│ 6,0 │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │10,0;│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│13,2│ 6,0 │ │ │ │ │ │+ │+ │+ │20,0;│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │30,0;│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│14,4│ 6,0 │ │ │ │ │ │+ │+ │+ │50,0.│+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │

│15,6│ 6,0 │ │ │ │ │ │ │+ │+ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │30,0;│ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│16,8│ 6,0 │ │ │ │ │ │ │+ │+ │50,0;│ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

├────┼─────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│18,0│ 6,0 │ │ │ │ │ │ │+ │+ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

│ ├─────┤ ├─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 12 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │+ │+ │+ │ │ │ │ │

└────┴─────┴─────┴─┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴─────┴──┴──┴──┴──┴─────┴─┴──┴──┘

Многоэтажные здания обычно решаются из сборного железобетона. Пролеты конструкций составляют 6,9 и 12 м.

Разработаны также схемы с укрупненной сеткой колонн верхнего этажа с максимальной этажностью в 4 этажа.

В многоэтажных зданиях располагаются, как правило, производства с вертикальными технологическими потоками и производства с относительно небольшими габаритами и массой оборудования, создающей эквивалентную распределенную нагрузку до 3,0 тс/м2.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОСОБИЯ

1. СНиП 1.06.05-85. Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений

2. СНиП II-7-81*. Строительство в сейсмических районах

3. СНиП 2.02.01-83*. Основания зданий и сооружений

4. СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты

5. СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции

6. СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции

7. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции

8. Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81*)

9. СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания

10. СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства

11. СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве

12. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты

13. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции

14. СНиП III-18-75. Металлические конструкции

15. СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия

16. СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружения от коррозии

17. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств

18. ГОСТ 5180-84. Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

19. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний

20. ГОСТ 4.233-86. Растворы строительные. Номенклатура показателей

21. ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия

22. ГОСТ 26633-91. Бетон тяжелый. Технические условия

23. ГОСТ 28013-89. Растворы строительные. Общие технические условия

24. ГОСТ 10268-80. Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям

25. ГОСТ 10060-87. Бетоны. Методы контроля морозостойкости

26. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

27. ГОСТ 10181.0-81. Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний

28. ГОСТ 10181.1-81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

29. ГОСТ 10181.2-81. Смеси бетонные. Методы определения плотности

30. ГОСТ 10181.4-81. Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

31. ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия

32. ГОСТ 12730.0-78. Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

33. ГОСТ 12730.5-84*. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

34. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

35. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

36. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические требования

37. ГОСТ 13015.3-81. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Документ о качестве

38. ГОСТ 13015.4-84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения

39. ГОСТ 22950-95. Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия

40. ГОСТ 18105-86*. Бетоны. Правила контроля прочности

41. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

42. ОСТ 20-2-74. Методы проверки теплозащитных качеств и воздухонепроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях

43. ГОСТ 25380-82. Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции

44. ГОСТ 27006-86. Бетоны. Правила подбора состава

45. ГОСТ 24181-80. Грунты. Нейтронный метод измерения влажности

46. ГОСТ 22733-77. Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

47. ГОСТ 23061-90. Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности

48. ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке

49. ГОСТ 2889-80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические условия

50. ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия

51. ГОСТ 26589-94. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний.