"ВНТП-35-93. Нормы технологического проектирования предприятий ликеро-водочной промышленности" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Письмом Роскомпищепрома

от 15 апреля 1993 г. N 636/12/16

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ ЛИКЕРО-ВОДОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВНТП-35-93

Срок введения в действие

1 мая 1993 года

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2".

Директор Б.И. Звенков.

Главный инженер З.Д. Швуим.

Исполнители: И.М. Григор (руководитель темы), Л.И. Орлова, Р.О. Борк, А.Г. Келлер, М.А. Подольный, Г.Ф. Сандлер, А.А. Гуцол, Б.А. Караваев, И.С. Липовецкая, Ю.В. Цветков, Г.В. Мищенко, Н.Н. Комиссарова, Иванов С.М.

Внесены А/О "Агропромнаучпроект".

Подготовлены к утверждению: А/О "Агропромнаучпроект", Гипропищепромом-2.

Согласованы: ВНИИ пищевой биотехнологии (Письмо от 24.03.93 N 4-ОФХТ), Службой Противопожарных и Аварийно-спасательных работ (СПАСР) МВД РФ (Письмо от 26.03.93 N 20/6/492), Минздравом Российской Федерации (Письмо от 11.02.93 N 01-13/201-11).

Утверждены Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности (Письмо от 15.04.93 N 636/12/16).

Раздел 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов ликеро-водочных заводов и распространяются на проектно-сметную документацию для строительства новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий, зданий и сооружений ликеро-водочных заводов, а также используются при обосновании целесообразности проектирования и строительства предприятий.

1.2. Нормы разработаны на основании "Производственного технологического регламента на производство водок и ликеро-водочных изделий", разработанного ВНИИПБТ в 1990 г. и утвержденного Госагропромом СССР, с учетом основных технических направлений в проектировании ликеро-водочных заводов, отражающих ближайшую перспективу развития науки и техники, оптимальных мощностей по производству продукции с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования, и не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. Нормы в разделах 2 - 13 устанавливают требования к проектированию технологических процессов производства ликеро-водочных изделий; в разделах 14 - 19 - требования, общие для проектирования специальных частей проекта указанных производств.

1.4. При проектировании ликеро-водочных заводов следует руководствоваться:

- действующими на момент проектирования нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";

- технологическими инструкциями, регламентами, разработанными отраслевыми научно-исследовательскими институтами и утвержденными вышестоящими организациями;

- инструкцией по определению производственных мощностей ликеро-водочных заводов;

- указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;

- типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;

- едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;

- правилами перевозок грузов;

- правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;

- системой стандартов безопасности труда;

- правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;

- правилами по технике безопасности и производственной санитарии в спиртовой и ликеро-водочной промышленности;

- инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;

- строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;

- стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими действующими на период разработки проекта нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним.

Обязательными являются также документы, вышедшие после утверждения настоящих норм.

Раздел 2. МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА

2.1. Производственная мощность ликеро-водочного завода определяется в декалитрах водки и ликеро-водочных изделий (суммарная мощность), выпускаемых в заданном ассортименте, в течение календарного года.

Производственная мощность ликеро-водочного завода рассчитывается по производительности ведущего технологического оборудования основного производства.

Ведущее технологическое оборудование:

при производстве водки - угольно-очистительные батареи;

при производстве ликеро-водочных изделий - фильтрационная аппаратура.

Годовая мощность производства ликеро-водочных изделий определяется исходя из числа полных рабочих дней в году - 287.

Годовая мощность моечно-разливного цеха определяется исходя из односменного или двухсменного режима работы и количества рабочих дней в году - 242.

Для розлива ликеро-водочных изделий используются линии розлива производительностью 1500, 3000, 6000, 12000 бут. в час.

Учитывая реально выпускаемое основное технологическое оборудование и потребность в ликеро-водочной продукции, определены следующие параметрические ряды мощностей ликеро-водочных заводов: 250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.

2.2. В состав ликеро-водочного завода входят:

1. Спиртохранилище:

отделение приема и отпуска спирта

спиртохранилище

2. Водочный цех:

сортировочное отделение

фильтрационное отделение

напорное отделение

отделение водоподготовки

отделение сбора брака

3. Ликеро-водочный цех:

отделение хранения сырья и ингредиентов

отделение настоев и ароматных спиртов

предкупажное отделение

купажное отделение

сироповарочное отделение

отделение старения ликеров

4. Моечно-розливный цех

цех посуды

бутыломоечное отделение

цех розлива

цех готовой продукции

отделение регенерации щелочи

отделение изготовления колпачков

отделение варки клея

кладовая вспомогательных материалов

цеховая слесарная мастерская

5. Зарядная электропогрузчиков:

ремонт электропогрузчиков

электролитная

агрегатная

зарядная

6. Лаборатория

7. Административно-бытовой корпус

8. Подсобно-вспомогательные производства

2.3. Режим работы основных производств приведен в табл. 1.

Таблица 1

───────────────────────────────┬──────────────────────────────────

Наименование производства │ Количество

├───────┬────────────┬─────────────

│ смен │рабочих дней│рабочих дней

│в сутки│ в неделе │ в году

───────────────────────────────┼───────┼────────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

───────────────────────────────┴───────┴────────────┴─────────────

1. Спиртохранилище 2 6 287

2. Водочный цех 3 6 287

3. Ликеро-водочный цех 1 6 287

4. Моечно-розливный цех 1 5 242

5. Зарядная 1 5 242

электро-погрузчиков

6. Лаборатория 1 6 287

7. Административно-бытовой

корпус

8. Подсобно-вспомогательные

производства

Раздел 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ,

СЫРЬЯ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И НОРМЫ РАСХОДА

3.1. Производство ликеро-водочных изделий проектируется в соответствии с "Производственным технологическим регламентом на производство водок и ликеро-водочных изделий" N 10-04-03-09-88, разработанным ВНИИПБТ в 1988 г. и утвержденным Госагропромом СССР, а также технологическими рецептурами и ОСТ 18-3.402-82.

Сырье и вспомогательное материалы, применяемые в производстве ликеро-водочных изделий, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

3.2. Ликеро-водочная продукция включает водки и ликеро-водочные изделия.

3.2.1. Водка - спиртной напиток, получаемый специальной обработкой адсорбентом водно-спиртового раствора крепостью 38 - 45%, 50 и 56%, добавлением в него ингредиентов или без них с последующей фильтрацией.

В зависимости от применяемого спирта и ингредиентов водки делятся на водки и водки особые.

Водки готовят на спирте высшей очистки, на спирте "Экстра", на спирте "Люкс".

Температура замерзания водки крепостью

40% составляет минус 28,9 °C,

56% -"- минус 36,0 °C.

Наименьшее количество примесей содержится в водке, приготовленной на спирте "Люкс", наибольшее - в водках, приготовленных на спирте высшей очистки.

3.2.2. Физико-химические показатели водок и водок особых согласно ГОСТ 12712-80 приведены в табл. 2.

Таблица 2

────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┬─────────────────

Наименование показателя │ Норма для водок из спирта │ Норма для водок

│ │особых из спирта

├────────┬──────────────┬────────────┬───────┼───────┬─────────

│ высшей │ "Экстра", │ "Экстра" │"Люкс" │высшей │"Экстра"

│очистки │за исключением│ для │ │очистки│

│ │ "Посольской" │"Посольской"│ │ │

────────────────────────────┼────────┼──────────────┼────────────┼───────┼───────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

────────────────────────────┴────────┴──────────────┴────────────┴───────┴───────┴─────────

Крепость, % 40 - 45, 38 - 45, 40 40 40 - 45 40

50, 56 50, 56

Объем соляной кислоты 3,5 3,0 3,5 3,0 3,5 3,0

с (HCl) = 0,1 моль/дм3

израсходованный

на титрование 100 см3

водки, не более

Массовая концентрация 8 3 6 3 8 3

альдегидов в пересчете

на уксусный в 1 дм3

безводного спирта, мг,

не более

Массовая концентрация 4 3 4 2 4 3

сивушного масла в пересчете

на смесь изоамилового

и изобутилового спиртов

(3:1) в 1 дм3 безводного

спирта, мг, не более

Массовая концентрация 30 25 25 18 30 25

эфиров в пересчете

на уксусно-этиловый эфир

в 1 дм3 безводного спирта,

мг, не более

Объемная доля метилового 0,05 0,03 0,03 0,03 0,05 0,03

спирта в пересчете

на безводный спирт, %,

не более

3.2.3. Ликеро-водочные изделия - спиртованные напитки крепостью 12 - 60%, приготовленные смешиванием полуфабрикатов (спиртовых настоев, соков, морсов, ароматных спиртов), эфирных масел с этиловым ректификованным спиртом, водой с добавлением красителей, виноградных вин, коньяка, лимонной кислоты и др.

Согласно ГОСТу 7190-71** ликеро-водочные изделия делятся на группы: ликеры крепкие, ликеры десертные, кремы, наливки, пунши, настойки сладкие, настойки полусладкие слабоградусные, настойки горькие, настойки горькие слабоградусные, аперитивы, напитки десертные, бальзамы, коктейли (табл. 3).

Таблица 3

─────────────────────────┬─────────┬──────────────────────────────

Наименование групп │Крепость,│ Массовая концентрация,

изделий │ % │ г/100 см3

│ ├─────────┬───────┬────────────

│ │ общего │сахара │ кислот

│ │экстракта│ │в пересчете

│ │ │ │на лимонную

─────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

─────────────────────────┴─────────┴─────────┴───────┴────────────

Ликеры крепкие 35 - 45 25 - 50 25 - 50 0 - 0,5

Ликеры десертные 25 - 30 30 - 50 30 - 50 0 - 0,7

Кремы 20 - 23 50 - 60 49 - 60 0 - 0,75

Наливки 18 - 20 26 - 47 25 - 40 0,2 - 1,0

Пунши 15 - 20 30 - 43 30 - 40 0 - 1,3

Настойки сладкие 16 - 25 9 - 32 8 - 30 0 - 0,9

Настойки полусладкие 30 - 40 10 - 12 9 - 10 0 - 0,8

Настойки полусладкие 20 - 28 5 - 12 4 - 10 0 - 0,8

слабоградусные

Настойки горькие 30 - 60 0 - 8 0 - 7 0 - 0,5

Настойки горькие 25 - 28 - - -

слабоградусные

Напитки десертные 12 - 16 15 - 32 14 - 30 0,2 - 1,0

Аперитивы 15 - 35 5 - 20 4 - 18 0,2 - 0,7

Бальзамы 40 - 45 7 - 30 - -

Коктейли 20 - 40 0 - 25 0 - 24 0 - 0,5

Определяющим фактором при разделении изделий на группы является содержание в них спирта и сахара.

3.2.4. Физико-химические показатели ликеро-водочных изделий приведены в табл. 3.

Характеристика исходного сырья, основных

и вспомогательных материалов

3.3. Требования, предъявляемые к качеству сырья, вспомогательных материалов для производства водки, представлены в табл. 4.

Расход сырья и вспомогательных материалов

3.5. Расход сырья, полуфабрикатов, ингредиентов и других материалов при производстве водок и ликеро-водочных изделий определяется действующими рецептурами, установленными предельно допустимыми нормативами потерь сырья и материалов на разных стадиях технологического процесса.

3.6. Нормы расхода вспомогательных материалов при производстве водок приведены в табл. 5.

Таблица 5

────┬───────────────────────────┬───────────┬─────────────────────

NN │ Наименование │ Единица │ Нормы расхода

пп │ │ измерения │

────┼───────────────────────────┼───────────┼─────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

────┴───────────────────────────┴───────────┴─────────────────────

1. Уголь активный марки кг/тыс. дал

"БАУ-А"

Обработка водочных

сортировок:

- водки, не требующие 1,3

дополнительной обработки

воды

- "Пшеничная" и другие 2,0

водки, требующие

дополнительной обработки

2. Сульфоуголь -"- 0,5 (условно)

3. Поваренная соль -"- 0,2 -"-

4. Песок кварцевый (с размером -"- 8,5

фракции 0,8 - 2,5 мм)

3.7. Расход вспомогательных материалов при розливе водок приведен в табл. 6.

Таблица 6

─────────────────────────────────────┬───────────────┬────────────┬────────

Наименование материалов │ Наименование │ Единица │ Норма

│технологических│ измерения │расхода

│ операций │ │

─────────────────────────────────────┼───────────────┼────────────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

─────────────────────────────────────┴───────────────┴────────────┴────────

Бутылка ГОСТ 10117-80* Розлив, шт. 1025

ГОСТ 26586-85 укупорка, ---------

Типы III, IV отделка тыс. бут.

Колпачки алюминиевые, ОСТ 18-175-74, Укупорка -"- 1050

и колпачки "Алка" и "Винт" бутылок

Этикетки прямоугольные, Наклейка -"- 1030

ТУ 10-24-10-89 этикеток

- размер 90 x 65 мм для настойки -"- -"- 1030

и наливки сладкой, настойки

горькой и полусладкой

слабоградусной, пунша

- размер 75 x 50 мм для водки, -"- -"- 1030

спирта питьевого и денатурата,

настойки и наливки сладкой,

настойки горькой

- размер 60 x 40 мм для водки, -"- -"- 1030

спирта питьевого и денатурата

- размер 80 x 110 мм для высших -"- -"- 1030

сортов водки, ликеров, пунша,

кремов, аперитивов, настоек

и наливок сладких, настоек

горьких, напитков десертных

- размер 65 x 90 мм для настоек -"- -"- 1030

и наливок горьких и сладких, водки

Кольеретка, ГОСТ 16353-70 Наклейка -"- 1030

кольереток

Декстрин, ГОСТ 6034-74* Отделка кг 0,3

этикеткой ---------

и кольереткой тыс. бут.

Крахмал картофельный, ГОСТ 7699-78* То же -"- 0,3

Ящики из гофрированного картона Укладка бутылок шт. 1010

с продукцией --------

тыс. ящ.

Этикетки для картонных ящиков Наклейка -"- 1010

этикеток

Сода каустическая NaOH едкий натр, Мойка кг 1,1

ГОСТ 2263-79* стеклотары ---------

тыс. бут.

Сода кальцинированная техническая Мойка -"- 1,5

, ГОСТ 5100-85* стеклотары

Сульфоуголь, 2-й сорт (СК-2)-232 Водоподготовка кг 20

крупный, ГОСТ 5696-74*Е, (СМ-2)-250 (Мойка бутылок) ------------

мелкий тыс. м3 воды

Раздел 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

И ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

Водочное производство

4.1. Производство водки состоит из следующих стадий:

подготовка технологической воды;

приготовление водно-спиртовой смеси и внесение ингредиентов;

предварительное фильтрование;

обработка активным углем;

окончательное фильтрование;

регенерация угля и кварцевого песка;

сбор исправимого и неисправимого брака и утилизация;

расфасовка водки и оформление готовой продукции;

укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;

отпуск продукции.

4.2. Для получения водок высокого качества необходима вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2871 на питьевую воду и требованиям "Производственного технологического регламента" ТР 10-04-03-09-88.

Сырая питьевая вода, предназначенная для приготовления продукции, должна иметь общую жесткость не выше 1 мг-экв/л (2,8°), а вода для бутыломоечной машины - общую жесткость не выше 1,8 мг-экв/л (5°).

Перед подачей на производство питьевая вода подвергается умягчению и фильтрации.

4.3. Для приготовления сортировки в зависимости от сорта водки применяется спирт ректификованный высшей очистки, "Экстра", "Люкс".

Сортировку готовят непрерывным и периодическим способом.

Периодический способ

4.4. При периодическом способе приготовление сортировки производится в сортировочных чанах.

Фильтрация сортировки осуществляется на угольно-очистительных батареях. Для предварительной и окончательной фильтрации применяются одно- и двухпоточные песочные фильтры.

Скорость фильтрации на песочных фильтрах до 140 дал/ч.

Показателем необходимости проведения регенерации фильтра является увеличение гидросопротивления фильтрующего слоя до 0,05 МПа. Время регенерации - 15 мин. Двухпоточные фильтры работают без регенерации месяцев. Однопоточные - месяцев.

Обработка сортировки активным углем осуществляется на угольных колонках. Фильтрационные батареи включают две угольные колонки для сортовых водок, одну - для простых водок.

Скорость фильтрации 10 - 30 дал/ч.

Продолжительность работы угольной колонки зависит от активности угля, скорости фильтрации и т.д. и составляет сортировки.

4.5. Скорости фильтрования приведены в табл. 7.

Таблица 7

───┬──────────────────────┬────────────────────────┬──────────────

NN│Количество пропущенной│ Активность угля по │ Скорость

пп│ сортировки, тыс. дал │ адсорбции уксусной │фильтрования,

│ │ кислоты, ед. │ дал/ч.

───┴──────────────────────┴────────────────────────┴──────────────

1 до 10 60 и выше 30

2 от 10 до 25 60 - 65 25

3 от 25 до 40 50 - 40 20

4 от 40 до 55 40 - 30 15

5 от 55 до 70 30 - 20 10

6 свыше 70 20 8

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Непрерывный способ

4.6. При непрерывном способе приготовления сортировки два основных потока - воды и спирта в объемном соотношении 1,0:1,38 - 1,44 - поступают в смеситель, где в результате их встречного движения создается турбулентность, что обеспечивает быстрое перемешивание.

Подача ингредиентов осуществляется в поток воды перед смешением.

С целью интенсификации процесса приготовления сортировок смеситель можно выполнить в виде инжектора.

Доводка водки производится в сборнике готовой продукции (доводном) подачей спирта или умягченной воды из напорных мерников.

При производстве водки проводится регенерация угля в угольных колонках и промывка песочных фильтров.

Перед регенерацией из угольной колонки спускают водку - чистый брак, который после фильтрации на песочном фильтре поступает на приготовление сортировки.

Водно-спиртовый раствор после промывки емкостей и регенерации угольных колонок (грязный брак) подается на утилизацию.

Ликеро-водочное производство

4.7. Производство ликеро-водочных изделий состоит из следующих основных технологических процессов:

приготовление сахарного сиропа и колера;

приготовление спиртованных соков;

приготовление ароматных спиртов;

приготовление настоев, морсов;

подготовка воды с определенными кондициями;

приготовление купажей;

фильтрация купажей;

выдержка (старение) ликеров;

расфасовка и оформление готовой продукции;

укладка в ящики и транспортирование в склад готовой продукции;

отпуск продукции.

Приготовление спиртованных соков

4.8. Спиртованные соки вырабатываются в основном на соко-морсовых заводах, но небольшие количества готовят непосредственно на ликеро-водочных заводах.

Сырье, поступающее на завод, проходит сортировку, мойку и взвешивание.

Дробление плодов производится на дисковых или вальцевых дробилках.

Для ускорения процесса выделения сока применяется термообработка и ферментативная обработка.

Рекомендуется ферментный препарат - Пектофоетидин П10х.

Расход препарата 0,01 - 0,05% от веса массы. Активность препарата 9 ед./г. Длительность обработки - 2 - 8 ч.

Для отжима мезги применяются прессы непрерывного, периодического действия и гидравлические прессы.

Выход сока к массе плодово-ягодного сырья составляет 53 - 70%.

Свежий сок смешивается со спиртом - спиртуется до концентрации 25%.

Спиртованные соки отстаивают в течение 10 - 30 суток в зависимости от вида плодов и ягод.

При применении ферментных препаратов время отстаивания - 10 суток.

Мутные спиртованные соки осветляют бентонитом. Расход бентонита 0,5 - 5 г/дм3.

Отжим поступает на корм скоту.

4.9. Качественные показатели и выход спиртованных соков из 1 т сырья приведены в табл. 8.

Таблица 8

────────────────────┬────────────────────────────┬────────┬────────────────

Наименование сока │ Массовая концентрация, │Выход │ Количество

│ г/100 см3 │спирто- │ извлекаемого

├─────────┬──────┬───────────┤ванного │ экстракта, %

│ общего │сахара│ кислот │сока, │от содержащегося

│экстракта│ │в пересчете│дал │ в сырье

│ │ │на лимонную│ │

────────────────────┼─────────┼──────┼───────────┼────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────────────────┴─────────┴──────┴───────────┴────────┴────────────────

Абрикосовый 8,5 4,6 0,9 85 71

Айвовый 8,5 4,8 0,8 79 67

Алычевый 7,6 3,0 1,8 92 75

Барбарисовый 7,7 4,0 2,6 73 56

Брусничный 7,7 4,0 1,2 92 75

Вишневый 10,4 5,8 1,0 95 81

Голубичный 5,0 3,5 1,1 90 70

Ежевичный 5,0 2,5 0,8 87 72

Жимолостный 7,0 4,0 0,5 69 75

Земляничный 5,9 4,0 0,9 86 73

Калиновый 6,5 3,0 1,2 69 69

Кизиловый 8,5 4,2 1,3 73 70

Клюквенный 5,5 2,4 1,7 92 69

Крыжовниковый 6,4 2,4 1,3 80 70

Лимонниковый 5,0 0,8 4,2 87 67

Малиновый 6,0 3,8 0,9 92 69

Облепиховый 7,5 3,5 2,2 80 72

Рябиновый 9,9 2,6 1,8 70 -

Черноплодной рябины 9,8 4,8 1,4 83 65

Сливовый 9,2 5,4 0,8 90 73

Черносмородиновый 7,5 4,3 2,0 92 72

Красносмородиновый 5,3 3,7 1,5 92 72

Терновый 9,0 5,4 1,3 79 68

Черничный 5,4 3,3 0,8 93 72

Яблочный 8,8 6,4 0,7 92 70

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Приготовление спиртованных настоев

4.10. Применяются два способа производства настоев:

двукратное настаивание с ежедневным разовым перемешиванием;

двукратное настаивание в экстракционных установках с периодическим многократным перемешиванием.

Процесс получения настоев на экстракционной установке состоит из следующих операций:

сортировка, взвешивание и дробление сырья;

загрузка сырья, водно-спиртовой жидкости крепостью 45 - 90% в соотношении , первичное экстрагирование при периодическом перемешивании;

вторичное экстрагирование сырья водно-спиртовой жидкостью при периодическом перемешивании;

хранение настоя первого и второго слива;

выпарка спирта из отработанного сырья.

Рабочее давление в экстракторе 0,01 - 0,02 МПа.

Общая продолжительность процесса 4 - 6 суток.

Приготовление спиртованных морсов

4.11. Морсы получают настаиванием водно-спиртовым раствором свежих и сухих плодов и ягод.

Технологический процесс производства морсов состоит из следующих операций:

сортировка, взвешивание, мойка и дробление сырья;

настаивание сырья водно-спиртовым раствором крепостью 45 - 50% при периодическом перемешивании. Продолжительность настаивания 14 суток при температуре 20 - 25 °C;

слив и хранение морса первого слива;

вторичное настаивание сырья водно-спиртовым раствором в течение 14 суток, при ежедневном перемешивании - 6 - 10 суток. Температура настаивания 20 - 25 °C;

слив и хранение морса второго слива;

прессование отработанного сырья;

извлечение спирта из отработанного сырья.

Спиртованные морсы хранятся в резервуарах эмалированных, из нержавеющей стали, дубовых бутах.

Срок хранения морсов из свежего сырья - 12 месяцев, из сушеного - 6 месяцев.

4.12. Выход спиртованных морсов из 1 т несортированного сырья и их качественные показателя приведены в табл. 9.

Таблица 9

─────────────┬──────┬─────────────┬────────┬──────────────────────────────────

Сырье │Общее │Общее кол-во │Крепость│ Средняя массовая концентрация,

│кол-во│ извлеченных │ морса, │ г/100 см3

│морса │экстрактивных│ % (по ├─────────┬───────────┬────────────

│ 1-го │ веществ, │объему) │экстракта│ сахара │ кислот

│и 2-го│от содержания│ │ │в пересчете│в пересчете

│слива,│ сырья, % │ │ │на сахарозу│на лимонную

│ дал │ │ │ │ │

─────────────┼──────┼─────────────┼────────┼─────────┼───────────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

─────────────┴──────┴─────────────┴────────┴─────────┴───────────┴────────────

Абрикосы 226,8 90 25 - 26 4,0 2,2 0,4

Айва 235 90 25 - 26 3,8 2,2 0,35

Алыча 247,2 90 25 - 26 3,4 1,3 0,8

Барбарис 210 90 25 - 26 4,2 2,3 1,5

Брусника 219,8 90 25 - 26 4,0 2,0 0,8

Вишня 222,8 90 25 - 26 5,0 2,8 0,5

Голубика 222,8 90 25 - 26 2,6 1,8 0,5

Ежевика 205,8 90 25 - 26 2,6 1,3 0,4

Земляника 227,8 90 25 - 26 2,7 1,8 0,4

(клубника)

Калина 205,9 90 25 - 26 3,4 1,6 0,8

Кизил 235,3 90 25 - 26 3,4 1,7 0,5

Клюква 225,7 90 32 - 33 3,2 1,3 1,0

Крыжовник 165,5 90 25 - 26 5,0 2,0 0,6

Малина 205,9 90 25 - 26 3,4 2,1 0,5

Облепиха 205,9 90 25 - 26 3,6 1,6 1,0

Рябина 232,0 90 34 - 35 6,5 2,1 1,0

красная

Рябина 232,0 90 34 - 35 5,2 2,4 0,35

черноплодная

Слива 247,2 90 25 - 26 4,1 2,4 1,0

Смородина 205,9 90 25 - 26 3,8 2,2 0,8

черная

Смородина 224,7 90 25 - 26 3,2 2,4 0,4

красная

Терн 198,9 90 25 - 26 4,7 2,7 0,7

Яблоки 283,0 90 25 - 26 3,6 2,8 0,3

Примечание. 1. Количество извлеченного экстракта дано в процентах от содержания его в сырье без косточек.

2. Показатели относятся к сырью среднего качества.

Приготовление ароматных спиртов

4.13. Ароматные спирты - продукт перегонки эфиро-масличного, ароматического сырья с водно-спиртовым раствором крепостью 50 - 60%.

Крепость ароматных спиртов 70 - 80%.

Для производства ароматных спиртов используется перегонный аппарат (аламбик).

Режим перегонки:

рабочее давление пара 0,03 - 0,05 МПа;

температура в кубе аппарата 80 - 100 °C;

отбор фракций от объема водно-спиртового раствора, %:

головных - 0,1 - 2%, концевых 30 - 50%, средних 70 - 50%;

температура отходящей воды из дефлегматора и холодильника 65 - 70 °C.

Ароматный спирт из эфирных масел получают после растворения их в водно-спиртовом растворе крепостью 50% (соотношение 1:25) и последующей перегонки.

При использовании вакуум-аппарата для производства ароматных спиртов температура в кубе за счет вакуума поддерживается в пределах 50 - 55 °C, P = -80 КПа.

4.14. Технологические и качественные показатели получения ароматных спиртов из растительного эфиро-масличного сырья в расчете на 1 кг приведены в табл. 10.

Таблица 10

──────────────────┬──────────────────┬─────────────────────────────────────

Сырье │ Водно-спиртовой │ Ароматный спирт

│ раствор │

├──────┬───────────┼─────────┬───────────┬───────────────

│Объем,│Крепость, %│ Выход │Крепость, %│ Кол-во

│ дал │(по объему)│от объема│(по объему)│ извлекаемого

│ │ │раствора,│ │эфирного масла

│ │ │ % │ │от содержания

│ │ │ │ │ в сырье, %

──────────────────┼──────┼───────────┼─────────┼───────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

──────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴───────────┴───────────────

Анис 0,5 50 60 75 70

Апельсиновая 0,6 60 50 80 70

корка свежая

Апельсиновая 1,0 50 50 80 70

корка сушеная

Лимонная корка 0,5 60 60 75 75

свежая

Лимонная корка 1,0 50 50 80 70

сушеная

Мандариновая 0,5 60 50 80 75

корка свежая

Померанцевая 1,0 50 50 80 70

корка

Кориандр 0,5 50 60 75 70

Корка Кюрассо 1,0 50 50 80 70

Тмин 2,0 50 60 75 75

Кофе 1,0 50 50 80 -

Укропное семя 3,0 50 55 75 70

Можжевельник 1,0 50 55 80 70

Ржаные сухари 1,0 50 45 80 -

Приготовление сахарного и паточного сиропа, колера

4.15. Производство инвертированного сахарного сиропа горячим способом осуществляется в сироповарочных сборниках. Для инверсии используется лимонная кислота.

Режим инверсии:

температура 95 - 100 °C;

расход лимонной кислоты 1 - 1,5 кг на 1 т сахара;

продолжительность инверсии 2 часа;

степень инверсии - 50%;

расход воды 0,5 л на 1 кг сахара для получения сиропа с массовой долей 65,8% и 0,35 л - для сиропа с массовой долей 73,2%.

Паточный сироп готовят горячим способом в сироповарочном сборнике.

Расход патоки при приготовлении сиропа берется из расчета получения сиропа с содержанием сухих веществ - 54%.

Для получения колера применяются колероварочные котлы.

Режим работы:

длительность цикла 3 - 5 часов;

выход колера 105 - 108% (по массе сахара);

плотность колера 1,35 т/м3 (при 20 °C);

расход воды 50% (по массе сахара).

Для купажа ликеро-водочных изделий применяются купажные чаны, куда самотеком подаются готовые полуфабрикаты, ингредиенты, спирт, умягченная вода и колер.

Готовый купаж выдерживается, фильтруется и подается на розлив.

Чистый брак, образующийся в цехе розлива, фильтруется на песочном фильтре и поступает на приготовление купажа.

Грязный брак водочного и ликеро-водочного производства и мезга подаются в аппарат для перегонки. Продолжительность сгонки 3 часа. Полученный спирт крепостью 60% об. используется для приготовления денатурата.

4.16. Расход основных и вспомогательных материалов на производство 1000 дал водки, исходя из потерь спирта, утвержденных 04.02.88 Госагропромом СССР, приведен в табл. 11.

Таблица 11

────┬─────────────────────────────────────┬─────────┬──────────────────────

NN │ Наименование │ Расход │ Норматив потерь,

пп │ │ на 1000 │ принятый в расчете

│ │ дал │

────┼─────────────────────────────────────┼─────────┼──────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

────┴─────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────────────

1. Спирт этиловый ректификованный, 403,72 0,93% от количества

в пересчете на безводный спирт, дал спирта, содержащегося

в готовом продукте

2. Спирт высшей очистки концентрацией 419,67 -"-

96,2% (по объему) для водок типа

"Русская", дал

3. Спирт "Экстра" для сортовых водок, 418,36 -"-

дал

4. Спирт этиловый ректификованный 407,48 1,87% от количества

в пересчете на безводный спирт спирта, содержащегося

при производстве водок в экспортном в готовом продукте

оформлении на внутренний рынок, дал

5. Спирт "Экстра", дал 422,26 -"-

6. Умягченная вода при выпуске водки

- по объему, дал 620,0

- по уровню, дал 626,7

7. Сахар-песок рафинированный

- при выпуске водки "Столичная", кг 20

- при выпуске водки "Виру-Валге", кг 30

8. Калий марганцевокислый (при выпуске 0,01

водки "Русская"), кг

9. Натрий гидрокарбонат (при выпуске 0,6

"Московской особой" водки), кг

10. Кислота уксусная (при выпуске 0,4

"Московской особой" водки), кг

11. Молоко сухое обезжиренное (при 3,1 - 6,2 зависит от солевого

производстве водки "Посольская"), кг состава и жесткости

воды

12. Сахарный сироп 65,8%-ный

- при выпуске водки особой 12

"Кристалл-Дзидрайс", л

- при выпуске водки особой 23

"Новая", л

13. Тминное масло, кг 0,01

14. Горькоминдальное масло, кг 0,023 при выпуске водки

особой "Кристалл-

Дзидрайс"

15. Глицерин, кг 1,3

16. Ароматный спирт тмина, л 2,0

17. Тмин обыкновенный (плоды), кг 0,16 при выпуске водки

- для получения ароматного спирта особой "Новая"

18. Мед натуральный, кг 40

- при выпуске водки особой

"Украинская горилка"

4.17. Расход сырья для производства ликеро-водочных изделий приведен в табл. 12.

Таблица 12

────┬──────────────────────┬─────────┬────────────────────────────

NN │ Наименование сырья │ Единица │ Норма расхода сырья

пп │ │измерения│ на 1 дал продукции <*>

│ │ сырья ├────────┬───────┬───────────

│ │ │горькие │ликеры │ сладкие

│ │ │настойки│крепкие│ наливки

│ │ │ │ │и настойки

────┼──────────────────────┼─────────┼────────┼───────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────┴──────────────────────┴─────────┴────────┴───────┴───────────

1. Техническое сырье кг 0,031 0,17 0,004

(ингредиенты)

2. Плодоягоды сушеные " 0,03 - 0,3

3. Сахар-рафинад " - 3,35 -

(на сироп)

4. Сахар-песок (на сироп) " 0,025 - 2,9

5. Сахар-песок (на колер) " 0,014 0,04 0,005

6. Вино дал 0,01 0,0043 0,001

7. Мед кг - 0,0154 -

8. Масла, эссенции и др. " 0,003 0,0007 0,0001

9. Лимонная кислота " - 0,00002 0,006

10. Красители " 0,0001 0,00065 0,006

--------------------------------

<*> За норму расхода принять усредненный расход сырья для данного вида ликеро-водочных изделий.

Раздел 5. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

ОБОРУДОВАНИЮ И ПОРЯДОК РАСЧЕТА

5.1. Тип и марка технологического оборудования для производства водок и ликеро-водочных изделий определяются в зависимости от принятой технологической схемы и мощности завода.

5.2. При выборе оборудования руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью или вновь разрабатываемое.

Оборудование должно пройти промышленное испытание.

5.3. Для улучшения качества водки и ликеро-водочных изделий предусматривается оборудование, трубопроводы и арматура из нержавеющей стали.

5.4. Соки, морсы, настои и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах в эмалированных емкостях; эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

5.5. Все технологическое оборудование должно быть расположено в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

5.6. Перечень основного технологического оборудования и порядок расчета представлены в табл. 13.

Таблица 13

──────────────────┬───────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────

Наименование │ Требования │Порядок расчета, характеристика│ Примечание

оборудования │ к оборудованию │ │

│ и материал │ │

──────────────────┼───────────────────┼───────────────────────────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

──────────────────┴───────────────────┴───────────────────────────────┴───────────────

I. Производство водки

Мерник для спирта материал - сталь Общая емкость

Г4-ВИЦ-250 Х - кол-во спирта, дал, мерников

Мерник для спирта материал - сталь - объем сортировки, дал, для спирта -

К7-ВМА - крепость сортировки, % суточный запас

Мерник для спирта материал - сталь - крепость спирта, %

Г4-ВИЦ-1000

Сборник напорный Нержавеющая сталь Суточный запас

для воды или стальной Х - кол-во спирта, необходимое

эмалированный для приготовления

сортировки,

- кол-во воды на 100 дал

спирта данной крепости

Сортировочный чан С механической ; -

мешалкой, материал V - объем чана, м3,

- нержавеющая - объем сортировки, м3,

сталь 12 м3 всех видов водок

на 1 м3 емкости чана

Сборник напорный Нержавеющая сталь -

для сортировки или стальной - объем сборника, м3,

(на фильтрацию) эмалированный 0,6 м3 всех видов водок

на 1 м3 емкости

Фильтр песочный Нержавеющая сталь Производительность 160 дал/ч -

для сортировки

ЕЗРО, 7-3Т-01

Колонка угольная Нержавеющая сталь Производительность

Резервуар Нержавеющая сталь - Суточный запас

напорный или сталь

для водки эмалированная

(на розлив)

Сборник готовой -

продукции V - объем сборника, м3,

(доводной) 1,2 м3 всех видов водки

на 1 м3 емкости

Аппарат для варки Нержавеющая сталь Производительность цикла -

сахарного сиропа или сталь варки сиропа - 45 мин.,

эмалированная инверсии - 2 ч.

Сборники чистого -"- Чистый брак - 3%, грязный Суточный запас

и грязного брак - 0,1% от суточной

водочного брака производительности

II. Производство ликеро-водочных изделий

Дробилка Нержавеющая сталь, Производительность 2 - 8 т/ч. -

для сырья бронза

(плодов) дисковая

КД, КДП-4М

Пресс шнековый Нержавеющая сталь, Производительность 5 - 10 т/ч. -

ВПНД-5, ВПНД-10 сталь углеродистая

Пресс -"- Производительность 1,5 т/ч. -

механический

Сборник Нержавеющая сталь, - 1 - 2-х

для хранения сталь суточный запас

морсов, настоев, эмалированная в цеховом

спиртованных складе

соков, ароматных

спиртов

Котел С электрообогревом Продолжительность процесса -

пищеварочный и мешалкой, 3 - 5 ч. при 175 - 180 °C

для варки колера материал -

нержавеющая сталь

Сборники Сталь - Суточный запас

для хранения эмалированная

сиропа и колера

Теплообменник Нержавеющая сталь Теплообменник типа "труба -

для сахарного в трубе"

сиропа

Q - кол-во тепла, кДж x ч,

k - коэф. теплопередачи,

кДж/м2ч, °C,

- средняя разность

температур, °C

Аппарат Нержавеющая сталь Загрузка - 30 мин. -

для производства Настаивание - 12 ч.

ароматных спиртов Сгонка - 5 ч. 40 мин.

Разгрузка - 30 мин.

---------------------

Итого - 18 ч. 40 мин.

Сборник Нержавеющая сталь, 1) Двукратное настаивание -

для приготовления сталь с разовым перемешиванием -

настоев эмалированная 5 - 10 сут.

2) Двукратное настаивание

в экстракционных установках

- 1 - 5 сут.

Купажный чан С мешальным Составление купажа для горьких -

механизмом, изделий - 1 - 1,5 ч.,

нержавеющая сталь сладких - 1,5 - 2 ч.,

ликеров и кремов - 2 - 3 ч.

Фильтр-пресс Нержавеющая сталь Скорость фильтрации -

для купажа (дал/ч x м2)

для горьких изделий - 45 - 65

сладких - 35 - 45

ликеров - 30 - 35

Сборник Нержавеющая сталь, до 24 месяцев Ликеры

для выдержки сталь выдержанные не

ликеров эмалированная корректируются

Сборник напорный С указателем - Суточный запас

для соков, уровня,

настоев, нержавеющая сталь

ароматных спиртов

и т.д. (на купаж)

Сборник напорный Нержавеющая сталь, - Суточный запас

для горьких сталь

настоек, сладких эмалированная

изделий, ликеров

(на розлив)

Солерастворитель Нержавеющая сталь Расход соли

g - расход соли на 1 г x экв

жесткости (0,177 кг),

Д - содержание NaCl

в поваренной соли - 99,7%

Фильтр Сталь углеродистая Объем катионита

натрий- Q - суточный объем умягченной

катионитовый воды, м3,

H - разность между начальной

и конечной жесткостью

воды, мг x экв/дм3,

п - число оборотов фильтра-I,

E - рабочая емкость поглощения

катионита, г x экв/м3,

w - расход воды на промывку

3,5 - 4 м3 на 1 м3

катионита

Сборник Нержавеющая сталь, ; Суточный запас

для умягченной сталь - кол-во воды

воды эмалированная для приготовления

сортировки, дал,

X - кол-во воды, добавляемой

к 100 дал спирта данной

крепости,

- кол-во спирта, дал

Агрегат Нержавеющая сталь Центробежные насосы типа "X-E" -

электронасосный

для сортировок,

купажа, водок

и т.д.

Агрегат - Шестеренчатый -

электронасосный

для сиропа,

колера

5.7. При приготовлении ароматных спиртов перегонку ведут в следующих условиях (вакуумный аппарат):

давление пара в рубашке или змеевике аппарата - 0,03 - 0,02 МПа

температура в аппарате: начало сгонки 50 - 55 °C

конец сгонки до 60 °C

рабочее давление 20 - 25 КПа

отбор фракций: головных 0,1 - 2%

концевых 30 - 50%

средних 70 - 50%.

Выход ароматного спирта 45 - 60% от объема раствора при крепости спирта 75 - 80%.

5.8. Характеристика процесса варки сахарного сиропа приведена в табл. 14.

Таблица 14

───────────────────┬─────────────────┬────────────┬───────────┬────────────

Наименование │Продолжительность│Температура,│Коэффициент│ Примечание

операций │ операции, мин. │ °C │ загрузки │

───────────────────┴─────────────────┴────────────┴───────────┴────────────

Задача компонентов 20 20 - 25 0,8 Допускается

подача воды

Нагрев 25 до 105

Кипячение 20 105

Охлаждение 25 до 70 - для или 20 - 25

инверсии без инверсии

Инверсия 120

Длительность цикла 3 ч. 30 мин.

Оборачиваемость одного реактора в смену - 2 раза.

5.9. Потребная емкость и количество аппаратов для приготовления сахарного сиропа рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости аппарата.

5.10. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

5.11. Расчет количества основного технологического оборудования в зависимости от мощности ликеро-водочных заводов представлен в табл. 15 и 16.

Таблица 15

I. Производство водки

───┬───────────────────────┬──────┬───────────────┬────────────────────────

NN│ Наименование │Кол-во│ Мощность │ Кол-во оборудования

пп│ оборудования │ дней │ оборудования, │ (шт.) при мощности

│ │работы│ емкость │ (тыс. дал/год)

│ │в году│ ├─────────┬───┬────┬─────

│ │ │ │200 - 250│500│1000│2000

───┼───────────────────────┼──────┼───────────────┼─────────┼───┼────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

───┴───────────────────────┴──────┴───────────────┴─────────┴───┴────┴─────

1 Фильтр песочный 287 140 дал/ч 4 6 10 18

для сортировки

2 Угольная колонка " 80 -"- 3 5 8 14

3 Сортировочный чан " 2,5 м3 2 2 - -

" 8,0 м3 - - 2 3

4 Резервуар напорный " 10 м3 3 4 7 -

для сортировки 16 м3 - - - 8

(на фильтрацию)

5 Сборник готовой " 8 м3 2 2 4 8

продукции (доводной)

6 Резервуар напорный " 10 м3 2 3 5 10

для водки

7 Моечно-розливная линия 242 3000 бут./час. 1 - - -

" 6000 -"- - 1 2 4

" 12000 -"- - - 1 2

Таблица 16

II. Производство ликеро-водочных изделий

───┬─────────────────┬──────┬─────────────────────────┬────────────────────

NN│ Наименование │Кол-во│ Мощность оборудования, │Кол-во оборудования

пп│ оборудования │ дней │ емкость │(шт.) при мощности

│ │работы│ │ (тыс. дал/год)

│ │в году│ ├────┬────┬────┬─────

│ │ │ │100 │200 │400 │800

───┼─────────────────┼──────┼─────────────────────────┼────┼────┼────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

───┴─────────────────┴──────┴─────────────────────────┴────┴────┴────┴─────

1 Купажные чаны 287 1,5 м3 3 - - -

" 2,5 " - 3 - -

" 5,0 " - - 3 -

" 8,0 " - - - 3

2 Фильтр-пресс " F = 6 м2 2 - - -

F = 12 м2 - 2 2 3

3 Моечно-розливная 242 3000 бут./час. 1 - -

линия " 6000 -"- - - 1 2

" 1500 -"- 1 - - -

4 Аппарат вакуумный ШЗ-ВПВ-1

для ароматных Производительность 40 л/ч

спиртов

5 Пресс шнековый ВДНД-5, произ. 5 т/ч

ВДНД-10, произ. 10 т/ч

6 Плододробилка КДП-4м, произ. 8 т/ч

КД, произв. 2 т/ч

Раздел 6. ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ

ЛИКЕРО-ВОДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Для получения водок и ликеро-водочных изделий высокого качества завод должен быть обеспечен питьевой водой, отвечающей требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

6.2. Пределы допустимого содержания компонентов воды, используемой для приготовления водок, после технологической обработки приведены в табл. 17.

Таблица 17

───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

Нормируемые показатели │ Исходная жесткость воды

├────────────────────┬──────────────────

│свыше 1 мг x экв/дм3│до 1 мг x экв/дм3

───────────────────────────────────┼────────────────────┼──────────────────

1 │ 2 │ 3

───────────────────────────────────┴────────────────────┴──────────────────

1. Жесткость, мг x экв/дм3 0,20 1,0

2. Щелочность, мл 0,1 м HCI 4,0 1,0

на 100 мл воды, не более

3. Окисляемость, мг 6,0 6,0

4. pH не выше 7,8 не выше 7,8

5. Сухой остаток, мг/дм3 500 100

6. Массовая концентрация

отдельных ионов, мг/дм3

- кальция 1,3 7,0

- магния 1,3 7,0

- железа 0,15 0,10

- натрия + калия 100,0 15,0

- сульфатов 100,0 20,0

- хлоридов 80,0 25,0

Подготовка воды

6.3. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке.

6.4. Наиболее рациональные способы водоподготовки, рекомендуемые для ликеро-водочных заводов в зависимости от состава исходной воды, приведены в табл. 18.

Таблица 18

───┬──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────

NN│Способ обработки воды │ Показатели качества воды

пп│ ├─────────┬─────────────┬────────────────┬───────────────────

│ │ Сухой │Окисляемость,│Щелочность, см3 │Содержание, мг/дм3

│ │ остаток,│ мг O /дм3 │0,1 моль/дм3 HCl├──────┬─────┬──────

│ │ мг/дм3 │ 2 │ на 100 см3 │ │ 4+ │ 3-

│ │ │ │ │Fe │Si │ PO

│ │ │ │ │ общ.│ │ 4

───┼──────────────────────┼─────────┼─────────────┼────────────────┼──────┼─────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

───┴──────────────────────┴─────────┴─────────────┴────────────────┴──────┴─────┴──────

1. Коагулирование менее 100 более 6,0 более 1,0 более более более

0,15 3,0 0,1

2. Фильтрация на песочных -"- 100 менее 6,0 менее 1,0 менее менее менее

фильтрах 0,15 3,0 0,1

3. Nа-катионирование -"- 500 -"- 6,0 -"- 4,0 -"- менее менее

0,15 7,0 0,1

4. Удаление органических -"- 500 более 6,0 -"- 4,0 более более более

веществ 0,15 7,0 0,1

и Nа-катионирование

5. Обезжелезивание -"- 500 менее 6,0 -"- 4,0 -"- более менее

и Nа-катионирование 0,15 7,0 0,1

6. Nа-катионирование -"- 500 -"- 6,0 более 4,0 менее менее менее

и подкисление кислотой 0,15 7,0 0,1

7. Деминерализация до 500 любые

8. Обратный осмос до 3000 любые

6.4.1. Коагуляция

Коагуляции подвергается вода, имеющая стабильную муть или опалесценцию, не удаленные фильтрацией на песочных фильтрах. В качестве коагулянтов используют глинозем или железный купорос , отвечающие требованиям на техническую продукцию.

Ориентировочно на 1 м3 воды расходуется 80 г глинозема или около 50 г железного купороса.

6.4.2. Na-катионитовый способ водоумягчения

Умягчение жесткой воды осуществляется в процессе ее фильтрации через слой катионита (сульфоугля). Линейная скорость фильтрации воды .

Динамическая обменная емкость сульфоугля - 250 - 350 г x экв/м3. Возможно также использование сильнокислотного катионита КУ-2-8чС (ГОСТ 20298-74), обменная емкость которого 1600 г x экв/м3.

Сырая питьевая вода, поступающая на катионитовый фильтр для умягчения, кроме соответствия ГОСТ 2874-82, должна иметь следующие показатели:

общая жесткость не выше 7 мг x экв/дм3. При большей ее величине возможно применение других схем водоподготовки;

щелочность воды не выше 6 см3 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты на 100 см3 воды. Вода, имеющая большую щелочность, подвергается предварительному известкованию, совместному H-Na-катионированию;

содержание взвешенных веществ (мути) не более 5 мг/дм3, в противном случае необходима предварительная фильтрация через песочные фильтры.

Регенерация фильтра осуществляется 1 - 2 раза в месяц.

Регенерацию фильтра производят 8 - 10% раствором поваренной соли. Линейная скорость раствора соли в фильтре - 4 м/ч.

После регенерации катионит промывают водой в течение 1,0 - 1,5 ч.

Для приготовления раствора соли устанавливается солерастворитель. Солерастворитель промывают водой после каждой регенерации катионитового фильтра. Продолжительность промывки 10 минут.

6.4.3. Удаление органических веществ

Очистка воды проводится по следующим стадиям:

1. Обеззоливание активного угля - обработка 0,5 - 1,0% раствором HCl.

2. Обработка исходной воды 0,03 - 0,05% раствором в течение 20 - 30 мин.

3. Умягчение обработанной воды на Na-катионитовой установке.

4. Доочистка умягченной воды активным углем на угольной колонке.

5. Фильтрация очищенной воды через песочный фильтр.

6.4.4. Обезжелезивание воды

При содержании железа в технологической воде для производства водок более 0,15 мг/дм3 и использовании Na-катионитового способа исправления воды рекомендуется обезжелезивание воды. Это фильтрация воды через фильтр с кварцевой загрузкой.

Безреагентный способ основан на способности воды при фильтровании выделять железо с образованием пленки из окислов железа.

Данный способ обезжелезивания рекомендуется применять при общем содержании железа до 10 мг/дм3.

При обезжелезивании используются следующие реагенты и материалы:

кварцевый песок с размером фракций 0,8 - 2,5 мм,

соляная кислота по ГОСТ 3118-77.

6.4.5. Снижение щелочности технологической воды (подкисление)

Щелочность технологической воды, используемой для приготовления водки, не должна быть выше 4 мл 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты на 100 см3 воды.

Щелочность воды, используемой для приготовления ликеро-водочных изделий, особенно на плодово-ягодных полуфабрикатах, должна быть доведена до 0,1 мл 0,1 моль/дм3 HCl на 100 см3 воды или лучше до нейтральной реакции добавлением соляной или уксусной кислоты (химически чистых).

6.4.6. Способ деминерализации воды

Деминерализация воды осуществляется в процессе ее фильтрации через ионообменные смолы - катионит Ку-2-8чС и анионит.

Способ деминерализации применим при жесткости воды от 0,5 до 17 мг x экв/дм3.

Получение деминерализованной воды состоит из следующих основных частей:

загрузка и подготовка ионитов,

очистка воды от ионов минеральных кислот,

регенерация ионитов.

6.4.7. Обратноосмотический способ водоподготовки

Исходная вода нагнетается в обратноосмотический аппарат под давлением, превышающим осмотическое. При этом часть потока, освобожденная от растворимых компонентов, проходит через мембрану (пермеат), а другая его часть, обогащенная растворенными компонентами (концентрат), сбрасывается. Соотношение потоков пермеата и концентрата поддерживается в диапазоне 70 - 80%.

Этот способ позволяет не только провести обессоливание воды, но и удалить из нее коллоиды. Способом обратного осмоса удаляется от 50 до 99% растворенных в воде компонентов.

При солесодержании от 0,5 до 3 г/дм3 необходимо вводить стадию предподготовки. Способ определяется в зависимости от солесодержания в исходной воде.

Отходы производства

6.5. Отработанный сульфоуголь получается в процессе умягчения воды. Замену сульфоугля производят 1 - 2 раза в год. Отработанный сульфоуголь возврату в производство не подлежит, отправляется на свалку.

6.6. Отработанный активный уголь БАУ-А получается в процессе очистки сортировок, после извлечения из него спирта может быть использован в сельском хозяйстве для улучшения структуры почвы.

6.7. Спиртовые отгоны получаются при регенерации водяным паром отработанного активного угля.

Насыщение угля составляет до 1 л безводного спирта на 1 кг угля.

Средняя крепость отгонов при регенерации - 50 - 60%.

Крепость отгонов, получаемых на выпарном аппарате, - 20 - 35%.

Отгоны используются в производстве денатурата после предварительного укрепления до 70 - 80% или отгружаются на спиртозаводы для повторной переработки.

6.8. Плодово-ягодное и растительное сырье после извлечения из него полезных веществ водно-спиртовым раствором подают в выпарной аппарат, где из него извлекают спирт.

Отработанное сырье поступает на корм скоту или на свалку.

Раздел 7. МОЕЧНО-РОЗЛИВНЫЙ ЦЕХ

7.1. Цех посуды

7.1.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

где: S - площадь складская, м2;

- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п = 2 суток;

- коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары",

;

- усредненный коэффициент (см. табл. 24);

- расчетный коэффициент использования складской площади;

- 0,5 для пакетного складирования;

- 0,75 для стопочного складирования;

- расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.

Основные данные для расчетов представлены в табл. 22.

7.1.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре-оборудовании или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78*.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

7.1.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23285-78* и в специальных транспортных контейнерах.

7.1.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

7.1.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2 - 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78*. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

7.2. Склад посуды

7.2.1. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения запаса оборотной аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях ликеро-водочной промышленности".

Усредненный коэффициент потерь ,

тогда формула для новой посуды .

7.2.2. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

7.2.3. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в табл. 22.

7.3. Цех розлива

7.3.1. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки колпачками из алюминиевой фольги типа "Алка" или "винт" и другими укупорочными средствами, разрешенными к применению органами санитарного надзора, отделки этикеткой, контроэтикеткой, кольереткой.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка и маркировка производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12545-81*.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

7.3.2. Отделение укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива

и расчет количества линий

7.3.3. Мощность линии розлива рассчитывается по формуле.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей установленных в цехе линий розлива.

где: - годовая мощность, дал;

П - производительность линий, бут./ч.;

Ф - годовой фонд времени;

242 x 8 = 1936 при односменной работе;

- коэффициент технического использования (см. табл. 19);

- коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;

Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал,

Е = 10 - для бутылок емкостью 1000 мл,

Е = 13,3 - -"- 750 мл,

Е = 20 - -"- 500 мл,

Е = 40 - -"- 250 мл.

Таблица 19

─────────────────┬───────────────┬────────────┬────────────────┬────────────────────┬───────

Наименование │ Тип, марка │Техническая │ Коэффициент │ Режим работы │Приме-

оборудования │ │производи- │ технического │ │чание

│ │тельность │ использования │ │

│ │(бут/ч) │оборудования К │ │

│ │ │ 1 │ │

│ │ ├─────┬──────────┼────────────────────┤

│ │ │для │для │ количество │

│ │ │ново-│оборудова-├─────┬─────────┬────┤

│ │ │го │ния при │часов│ смен │дней│

│ │ │ │эксплуата-│ в ├─────┬───┤ в │

│ │ │ │ции │смену│ в │ в │году│

│ │ │ │ │ │сутки│год│ │

─────────────────┼───────────────┼────────────┼─────┼──────────┼─────┼─────┼───┼────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

─────────────────┴───────────────┴────────────┴─────┴──────────┴─────┴─────┴───┴────┴───────

Розлив напитков Тип III, IV,

в бутылки XIII по

ГОСТ 24740-81*Е

Комплект в наборе 1500 1 242 242

оборудования -"- 3000 0,9 переменная 8 1 242 242

для упаковывания

ликеро-водочной

продукции

в стеклянные

бутылки (моечно-

розливные линии)

-"- Б2-ВРЛ-6 6000 1 242 242

-"- Б2-ВРЗ-12 12000 0,85 переменная 8 1 242 242

Импортные линии до 12000 0,95 -"- 8 1 242 242

упаковывания

(моечно-

розливные линии)

12000 и выше 0,9 -"- 8 1 242 242

Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по табл. 19.

7.3.4. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в табл. 19.

Общие указания для проектирования

цехов розлива

7.3.5. Коэффициент технического использования учитывает время на промывку и перестройку оборудования по смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

7.3.6. Коэффициент для нового оборудования принимается по табл. 19.

7.3.7. Коэффициент для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

7.3.8. В расчете импортных линий вместо Пт принимается Пэ - эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.

7.3.9. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

Участки подогрева бутылок и мойки ящиков

7.3.10. Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

7.3.11. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

7.4. Отделение сбора и отпуска стеклобоя

7.4.1. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-ом этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.

7.5. Цех готовой продукции

7.5.1. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

где: S - площадь цеха, м2;

- среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п - норма запаса хранения, сутки;

п = 8 суток;

- расчетный коэффициент использования складской площади;

= 0,5 - для пакетного складирования;

= 0,75 - для стопочного складирования;

- расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в табл. 22.

7.5.2. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

7.5.3. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков в 2 яруса,

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78*.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

7.5.4. Потери бутылок в производстве приведены в табл. 20.

Таблица 20

─────────────────────────┬─────────────────┬────────┬──────────────────────

Наименование операций │ Типы бутылок │Нормати-│ Примечание

│и их вместимость,│вы │

│ ГОСТ 10117-80 │потерь │

│ │(боя) │

─────────────────────────┼─────────────────┼────────┼──────────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

─────────────────────────┴─────────────────┴────────┴──────────────────────

Потери в цехах (процент к количеству принятых

бутылок плюс отпущенных, деленному на два)

Хранение бутылок всех типов 0,06 При поступлении

на пристанционных и вместимостей бутылок без упаковки

складах, базах и тарных и при отсутствии тары

(посудных) цехах для ее хранения

предприятия, включая применяется норматив

приемку, штабелирование, потерь в размере 0,4%

расштабелирование в таре с оформлением

(ящиках и ЯСМ) соответствующим актом

в мешках, кулях, -"- 0,2

лотках, контейнерах

в связках -"- 0,3

Обработка бутылок типы III, IV, 0,59 При проведении выемки

в тарных цехах XIII бутылок из ящиков

предприятий, включая и контейнеров в цехах

сортировку, бракераж, розлива указанные

внутризаводское нормативы потерь

перемещение, выемку снижаются на 0,16%

из ящиков и отпуск и соответственно

(с учетом отбракованных, увеличиваются

нестандартных бутылок, в производстве

а также бутылок

со щербиной и сколами)

Потери в производстве (процент к количеству

бутылок, поступивших в производство)

При мойке, розливе, типы III, IV, 1,25 в % к количеству

укупорке, оформлении, XIII бутылок, поступивших

укладке в ящики 0,75; 0,5; в производство

и передаче на склад 0,25; 0,33 л

готовой продукции

в производстве водок

и ликеро-водочных

изделий

Предварительная мойка всех типов 1,5 в процентах

сильно загрязненных и вместимостей к количеству бутылок,

бутылок поступивших на

предварительную мойку

Потери бутылок на складах готовой продукции

(проценты к количеству принятых плюс отпущенных,

деленному на два)

Внутрискладское всех типов 0,1 в % к количеству

транспортирование, и вместимостей (объему), принятому

хранение и погрузка плюс отпущенному,

в автомашины деленному на два

или железнодорожные

вагоны продукции

в ящиках

Упаковка бутылок -"- 0,04

в закрытые деревянные

ящики и картонные короба

Упаковка бутылок -"- 0,015

в картонные ящики

Механизированная укладка -"- 0,1

продукции в ящики

на импортных автоматах

на отечественных -"- 0,15

автоматах

Потери бутылок при механизированном пакетировании

на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему

В складах готовой всех типов 0,004

продукции и вместимостей

Нормативы потерь -"- 25,0 <*> Средняя масса

стеклобоя <*> бутылки определяется

при транспортировании комиссионно

порожних бутылок при взвешивании

автомобильным не менее 2-х раз

и железнодорожным в месяц 100 шт.

транспортом (процент бутылок каждого типа

к средней массе бутылок)

Примечание. К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должно превышать 10% от общего количества бутылок, поступивших на мойку.

Дополнительные потери (бой) при повторной мойке не должны превышать 80% норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок.

Раздел 8. НОРМЫ ЗАПАСА И СКЛАДИРОВАНИЯ СЫРЬЯ,

ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ, ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ТАРЫ

И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ ХРАНЕНИЮ

8.1. Расчет складов сахара

Таблица 21

─────────────────────────┬───────┬───────────────────────────┬───────────────────────────────┬─────────────────────┬─────────────────────────┬───────┬────────────────

Наименование складских │ Норма │ Наименование │ Вид транспорта и средств │ Тип хранения │Нагрузка на 1 м2 грузовой│Расчет-│ Примечание

помещений и хранимого │запаса │ │ механизации │ │ площади (нетто), кг │ный │

груза │(сутки,├──────────────┬────────────┼─────────────────┬─────────────┼──────────┬──────────┼────────────┬────────────┤коэффи-│

│месяц) │тары, упаковки│транспортно-│ поступление │ в │немехани- │механизи- │ при │при механи- │циент │

│ │ │складской │ на пред-тие │производстве │зированный│рованный │немеханизир.│зированном │исполь-│

│ │ │единицы │ │ │ │ │ хранении │хранении │зования│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │площади│

─────────────────────────┼───────┼──────────────┼────────────┼─────────────────┼─────────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────────┼───────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12

─────────────────────────┴───────┴──────────────┴────────────┴─────────────────┴─────────────┴──────────┴──────────┴────────────┴────────────┴───────┴────────────────

1. Склад сахара

Сахар-песок 15 мешок 50 кг мешок ж.д., ручная штабельное 1050 кг 0,65

суток (ГОСТ автотранспорт тележка ТГ

8516-78*) вилочная

тележка ТГВ

эл. таль штабельное 1300 кг 0,50

с захватом в пакетах 2000

вилочная 2 - 3

эл. тележка яруса

эл. погрузчик

эл. таль

с захватом

Сахар-песок 10 - 12 насыпью насыпью вагоны-хопры насыпью в бункерах емкость 0,80

суток бестарно бестарно ленточными или бункера

скребковыми силосах различная в

винтовыми зависимости

конвейерами от

нориями поступления,

сроков

хранения

2. Склад сырья

2.1. Спиртованные соки, 3 бестарное, б/т спецавтотранспорт эл. насос штабель бестарное 700 кг в 0,50 Сборники

морсы месяца бочки бочка тележка ТГ в 2 яруса в емкостях стационарных нержавеющие

деревянные, 100 л тележка ТГВ или пакеты емкостях или и эмалированные

металлические пакет - 2 б эл. тележка в 4 яруса штабель вертикального и

100 л и более эл. погрузчик в 4 яруса горизонтального

800 кг типа

(специальные)

Концентрированные 3 бочки дерев. бочка 100 л ж.д., эл. насос штабель бестарное 600 кг в стационар. 0,50

соки месяца емк. 50, 100 л пакет - автотранспорт тележка ТГ, в 2 яруса в емкостях емкостях или

и др. бутылки 2 бочки ТГВ в пакетах штаб. в 4

стеклянные б/т эл. погрузчик в 4 яруса яруса 700 кг

емк. 3 л Ящик N 1

в ящик N 1 пакет 24 ящ.

по 4 шт.

2.2. Спиртованные -"- бочки Бочка 100 л -"- см. аналог штабель бестарное 700 кг -"- 0,50

настои деревянные пакет - выше в 2 яруса в емкостях 800 кг

емк. 50, 2 бочки или пакеты

100 л и более б/т в 4 яруса

2.3. Мускатный орех, 5 картонный ящик ящик -"- тележка ТГ 13 рядов пакеты в - - 1200 0,50

кардамон, месяцев 20 - 30 кг тележка ТГВ 2 яруса

гвоздика, фанерный ящик пакет эл. тележка

кофе и др. до 50 кг 60 ящиков эл. погрузчик

2.4. Уксусная кислота 3 бутыли ящик -"- -"- -"- -"- - 1200 0,5

месяца стеклянные пакет -

емк. 10 л 4 - 8

в ящике ящиков

1 - 2 шт.

2.5. Ванилин, 3 банки банка -"- -"- стеллаж - 720 - -

мускатный цвет месяца металлич. пакет - полочный

до 5 кг 12 банок - пакетами - 1200 0,65

в 10

ярусов

2.6. Плоды аниса, 5 бумажный мешок мешок -"- -"- навалом - 1000 - 0,5

тмина, кориандра месяцев 4-слойный до 2 м

и др. 15 кг - пакетами - 1500 0,65

в 2 яруса

2.7. Травы, корни, 3 тюки тюк -"- -"- навалом - 1000 - 0,5

красный перец месяца из мешковины до 2 м

и др.

2.8. Натрий бумажные мешок ж.д., ручные штабельное штабельное 1000 1500 0,65

двууглекислый мешки НМ; автотранспорт тележки ТГ мешок пакет

ПМ 40 - 50 кг и ТГВ

ГОСТ 2156-76 эл. погрузчик

3. Вспомогательные

материалы

3.1. Уголь 4 - мешок -"- -"- -"- -"- 1000 750 0,50

активный БАУ-А 5-слойные

ГОСТ 6217-74* мешки не более

бумажные 2 м

по 25 кг

3.2. Сульфоуголь полиэтиленовые мешок -"- -"- -"- -"- 1000 750 0,50

ГОСТ 5696-74* мешки

ГОСТ 17811-78*

25 - 30 кг

3.3. Соль поваренная насыпью насыпью -"- ручные насыпью насыпью 1000 1500 0,65

пищевая бестарно бестарно тележки ТГ

ГОСТ 13830-84* и ТГВ

эл. погрузчик

или

автопогрузчик

с ковшом

8.2. Цеха посуды и готовой продукции

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков приведены в табл. 22.

Таблица 22

────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────────────────┬─────────────┬───────────────┬────────────┬─────────────┬────────────────────────┬────────────────┬───────────

Наименование │ Норма │Вид тары │ Вид транспортного средства, │ Число часов │ Коэффициент │ Нагрузка │ Коэффициент │ Пропускная способность │Условия │Примечание

складского │ запаса │и транспорт-│ направление транспортировки │ работы │неравномерности│ на 1 м2 │использования│погрузочно-разгрузочного│установки и рас-│

помещения │ │но-складской│ │ по приему │ перевозок │ грузовой │ площади │ места │стояния между │

│ │единицы │ │ и отпуску │ │ площади │ (расчетный) │ │осями автомашин │

│ │ │ │ │ │при укладке:│ │ │на погрузочно- │

│ │ ├───────────────┬────────────────┤ │ ├─────┬──────┤ ├───────────┬────────────┤разгрузочном │

│ │ │ на завод │ в цех посуды │ │ │ в 2 │ в 3 │ │ поящично │ пакетами │фронте │

│ │ │ с завода │из цеха готовой │ │ │яруса│яруса │ ├────┬──────┼──────┬─────┤ │

│ │ │ │ продукции │ │ │ │ │ │ящ. │машин │ с │ с ├────────┬───────┤

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │окно│ час. │торцов│боков│с торцов│с боков│

────────────────┼────────────┼────────────┼───────────────┼────────────────┼─────────────┼───────────────┼─────┼──────┼─────────────┼────┼──────┼──────┼─────┼────────┼───────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17

────────────────┴────────────┴────────────┴───────────────┴────────────────┴─────────────┴───────────────┴─────┴──────┴─────────────┴────┴──────┴──────┴─────┴────────┴───────┴───────────

Розлив

в бутылки

1. Цех ящик автотранспорт конвейер 10 - 12 <*> 1,3 300 3 4 <*> см.

посуды ж.д. транспорт круглосуточно 2 п. 3 Общих

указаний

Оборотная 3-суточная пакет специализир. электропогрузчик 10 - 12 1,3 50 75 0,5 6 5 4 9 <2*> см.

посуда 30 ящиков автотранспорт (конвейер) <2*> <3*> <4*> п. 1, 2

-"-

пакет ж.д. транспорт электропогрузчик круглосуточно 2 40 60 0,5 - - - - - - <3*> см.

24 ящика (конвейер) <2*> п. 4 -"-

<4*>

2. Цех 8-суточная ящик автотранспорт конвейер 10 - 12 1,3 - - - 300 3 - - - - Емкость

готовой ж.д. транспорт круглосуточно одной

продукции <2*> автомашины

пакет специализир. эл. погрузчик 10 - 12 1,3 50 75 0,5 - - 4 5 4 9 принята 6

из 30 ящиков автотранспорт конвейер пакетов

кран-штабелер

пакет ж.д. транспорт эл. погрузчик круглосуточно 2 40 60 0,5 - - - - - -

из 24 ящиков конвейер <2*>

3. Склад

облегченный

для бутылок

оборотная 8-суточная пакет автотранспорт эл. погрузчик - - 50 75 0,65 - - - - - -

посуда из 30 ящиков ж.д. транспорт

новая односуточная мешок ж.д. транспорт конвейер круглосуточно 2 - - - - - - - - -

посуда связка <2*>

навал

пакет

(бестарный)

контейнер ж.д. транспорт эл. погрузчик круглосуточно 2 - 2000 - 0,65 - - - - - - для

для бутылок 2200 бутылок

в связках емк. 0,5 л

пакет ж.д. транспорт эл. погрузчик 10 - 12 1,3 - - - - - - - - - прибытие

1) из 30 (автотранспорт) - - 50 75 0,65 - - - - - - в связках

ящиков

(после

перекладки в

ящики новой

посуды)

2) бестарный -"- -"- 10 - 12 -"- - 3300 0,65 - - 4 5 4 9

пакет бут.

4. Площадка 5-суточная ящик автотранспорт автопогрузчик на уклад. 0,8 - - - - - -

под навесом ж.д. транспорт автотранспорта 10 м2

для хранения с прицепом 500

ящ.

5. Склад 15 - пакет -"- -"- - - - - - - - - - - -

гофрокоробов 30-суточная комплект

Общие указания к расчету цехов посуды

и готовой продукции (к п. 8.2)

1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4 - 5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).

2. На поддоне 1000 x 1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800 x 1200 мм - 4 ящика.

Рекомендуемые типы тары:

ящик дощатый - ГОСТ 18575-81*

ящик полимерный - ОСТ 10-16-86

поддоны плоские - ГОСТ 9078-84 типа 2П04 1000 x 1200 мм

800 x 1200 мм.

3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.

4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского оборудования.

5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать +/- 0,00 или +1,2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.

8.3. Общие указания к условиям приема, хранения,

транспортировки сырья, нормы запаса и

расчета складских помещений предприятий

8.3.1. При определении площади складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков - 2 яруса,

для полимерных ящиков - 3 яруса.

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.

8.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

8.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0,000 или 1,200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

8.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

8.3.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

8.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 N 11/1.

8.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при СМ СССР 29.06.82 N 072-75.

Общие указания для расчета условий

отгрузки и приема грузов с железнодорожного

и автомобильного транспорта

8.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

8.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

8.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

8.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

8.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов, производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

8.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности данных линий.

8.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона грузоподъемностью 62 т - 64 - 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000 x 1200, 29 пакетов на поддоне 800 x 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

8.3.15. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в табл. 23.

Таблица 23

────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────

Техническая характеристика │ Автомобиль-пакетовоз

├─────────────────┬────────────────────

│Фургон (на шасси │ Полуприцеп-фургон

│ГАЗ-53А, ЗИЛ-130)│(на шасси ОдАз-885,

│ │типа ЦПКТБ-47ОМ-01)

────────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────

1 │ 2 │ 3

────────────────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────

Грузоподъемность, кг 3500 <*> 9000

Грузоподъемность в пакетах

на плоских поддонах размером

в плане:

800 x 1200 мм

1000 x 1200 мм

а) для стеклотары 6 10

б) для готовой продукции 10

Грузоподъемность в (ТОС)

таре-оборудовании

а) для стеклотары -

б) для готовой продукции -

--------------------------------

<*> Средняя грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

8.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

8.3.17. Объем возврата тары из-под водок и ликеро-водочных изделий поставщику (%, не менее) приведен в табл. 24.

Таблица 24

────────────┬────────────┬───────────────────┬───────────┬─────────────────

Тара │ Городские │ Торговые │Усредненный│ Примечание

│ торговые │ организации │показатель │

│ и другие │ и предприятия │ │

│организации │ потребительской │ │

│ и │ кооперации, │ │

│предприятия │ торговые и другие │ │

│ │ организации │ │

│ │ и предприятия, │ │

│ │ находящиеся │ │

│ │ в сельской │ │

│ │ местности │ │

────────────┼────────────┼───────────────────┼───────────┼─────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

────────────┴────────────┴───────────────────┴───────────┴─────────────────

Бутылка 96 92 94 <*> Согласно

для ликеро- "Инструкции

водочных о порядке сдачи

изделий (возврата) тары

из-под вина,

ликеро-водочных

изделий,

минеральной

воды, пива

и безалкогольных

напитков"

Ящики 100 100 100 Приложение

к "Особым

условиям поставки

вина, ликеро-

водочных изделий,

минеральных

вод, пива

и безалкогольных

напитков"

<*> Усредненный

показатель

рекомендуется

использовать

при отсутствии

конкретных

данных

об условиях

поставки и для

ориентировочных

расчетов,

для ТЭР,

проектов и т.п.

8.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в табл. 25.

Таблица 25

─────────────────────────────┬──────┬──────────────────────────────────────

Наименование │Потери│ Примечание

│ в %% │

─────────────────────────────┼──────┼──────────────────────────────────────

1 │ 2 │ 3

─────────────────────────────┴──────┴──────────────────────────────────────

Потери в производстве Нормативы потерь бутылок приведены

в табл. 20

минимальные 2,4 без учета специальных операций

кислотной мойки, пакетирования и др.

максимальные 3,9 с учетом специальных операций

усредненные 2,5 для ориентировочных расчетов

Оседание у населения

минимальное 4 без иногородней отгрузки

максимальное 8 с иногородней отгрузкой

усредненное 6 для ориентировочных расчетов

Общий усредненный показатель 7,5 -"-

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

8.3.19. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в табл. 26.

Таблица 26

────────────┬───────────────┬─────┬───────────────────────────────┬──────────────

Тип │ Вид ящика │Номер│ Кол-во ящиков, шт. │ Примечание

и габариты │ │ящика├───────────┬─────────┬─────────┤

поддонов │ │ │ в плане │по высоте│ Всего │

────────────┼───────────────┼─────┼───────────┼─────────┼─────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

────────────┴───────────────┴─────┴───────────┴─────────┴─────────┴──────────────

2П04 деревянный 1; 2; 6 4(5)* 24(30)* ()* для ящика

1000 x 1200 ГОСТ 18575-81* 3; 5 N 5

полимерный 1; 3; ** 4(5) () для ящика

ОСТ 10-16-86 4 N 4

** с обвязкой

ящиков

2П04 деревянный 1; 2; 4 4(5)* 16(20)* ()* для ящика

800 x 1200 ГОСТ 18575-81* 3; 5 N 5

полимерный 1; 3; 6 4(5) 24(30) () для ящика

ОСТ 10-16-86 4 N 4

2П2 деревянный 1; 2; 4 4(5)* 16(20)* ()* для ящика

850 x 1000 ГОСТ 18575-81* 3; 5 N 5

полимерный 1; 3; 6 4(5) 24(30) () для ящика

ОСТ 10-16-86 4 N 4

ТОС-1-0,5 10 x 8 = 80 3 240 стоя с

прокладкой

Раздел 9. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

9.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

9.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения, приведенные в табл. 27.

Таблица 27

───────────────────────┬─────────────────────────────────────┬─────────────

Наименование цехов │ Расстояние (м, не менее) │ Специальные

и оборудования ├───────────┬─────────────┬───────────┤ требования

│от стены до│ между │центральный│

│ аппарата │оборудованием│ проход │

───────────────────────┼───────────┼─────────────┼───────────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

───────────────────────┴───────────┴─────────────┴───────────┴─────────────

Склад соков, настоев, 0,5 - 0,8 0,25 1,5 - 2,0

морсов, ароматных

спиртов и т.д.

Цеха производства 0,5 - 0,8 0,25 2,0 - 2,5

водки и ликеро-

водочных изделий

Оборудование и - - - Стационарные

арматура, часто площадки

обслуживаемые, с ограждением

расположенные и лестницами

на высоте более 1,8 м

9.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

9.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей - не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

9.5. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами - 1000 и 1200 мм - определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. табл. 28).

Таблица 28

──────────────────────────┬──────────────────────────────────┬──────────────────

Наименование │ Характеристика транспортного │Ширина проезда, м

транспортных устройств │ устройства │

├────────────┬──────────┬──────────┼────────┬─────────

│Грузоподъем-│Наибольшая│Наименьший│ при │ при

│ность, т │ширина, м │ радиус │повороте│повороте

│ │ │ поворота │на 180° │ на 90°

──────────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────┼────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

──────────────────────────┴────────────┴──────────┴──────────┴────────┴─────────

Электропогрузчики 0,5 1,0 1,3 3,5 3,0

фронтальные

-"- 1,0 1,2 1,8 4,0 3,5

-"- 3,0 1,4 2,2 5,0 4,5

-"- 5,0 1,5 2,5 5,5 4,6

Электроштабелеры 1,0 1,0 1,5 3,0 2,5

напольные с фронтальным

выдвижным

грузоподъемником

Электропогрузчики 3,2 1,9 3,1 7,5 -

с боковым выдвижным

грузоподъемником

Краны-штабелеры 0,125 0,8 - 2,0 1,5

подвесного и опорного 0,250 0,85 - 2,0 1,5

типов, управляемые с пола 0,5 1,1 - 2,5 1,5

-"- 1,0 1,1 - 2,5 1,5

Краны-штабелеры 1,0 1,9 - 3,5 3,0

подвесного и опорного

типов с кабиной

Электротележки 3,0 0,8 2,3 5,0 -

платформенные самоходные

-"- 5,0 0,9 2,5 5,5 -

Электротележки вилочные, 1,0 0,65 1,15 2,0 2,0

самоходные, управляемые

с пола

Примечания.

1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200 x 1600 мм - грузоподъемностью до 3000 кг.

Раздел 10. МЕХАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ, ТРАНСПОРТНЫХ

И СКЛАДСКИХ (ПРТС) РАБОТ

10.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) водок и ликеро-водочных изделий в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива.

10.2. Для механизации комплекса операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирования, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддоны, следует применять специальные машины и механизмы.

10.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах), и в пакетированном виде.

10.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет-поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет-поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

10.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате сравнения вариантов схемы механизации.

10.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимально суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".

10.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в табл. 29.

Таблица 29

──────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────

Вид транспортируемого │ Рекомендуемые средства механизации

груза или транспортировки│ и оборудование

──────────────────────────┼────────────────────────────────────────────────

1 │ 2

──────────────────────────┴────────────────────────────────────────────────

Сырье

Вспомогательные материалы Средства непрерывного транспорта включают

в тарно-штучной упаковке различные виды конвейеров (ленточные, цепные

и т.д.)

Средства напольного транспорта включают

электропогрузчики, электроштабелеры,

электротележки и тягачи

Средства подвесного транспорта включают тали,

краны, краны-штабелеры и др.

Средства межэтажного транспорта включают

подъемники, грузовые лифты и др.

Средства малой механизации включают ручные

тележки, вилочные тележки с гидравлическим

подъемом вил, захваты и др. механизмы

Тара (бутылки, ящики), Средства непрерывного транспорта включают

готовая продукция системы бутылочных и ящичных конвейеров,

(в бутылках и ящиках) входящих в состав отделки бутылок с учетом

дополнительных конвейеров, рольганговые

транспортеры для ТСЕ

Тара-оборудование, Средства межэтажного транспорта включают

контейнеры и пакеты элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры,

с бутылками и готовой грузовые лифты и др.

продукцией

Средства напольного транспорта включают

фронтальный электропогрузчик с вилочным

захватом, погрузчик с боковой обработкой груза,

электроштабелер

Средства подвесного транспорта включают тали,

краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры

Специализированный автотранспорт (пакетовозы

и контейнеровозы): с боковой загрузкой,

с торцевой загрузкой, с роликовым полом,

грузоподъемным бортом и т.д.

10.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

10.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями

ГОСТ 23285-78* "Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты

тип "А" и стеклянная тара. Технические условия".

10.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74* "Тара, транспортные средства, склады.

Типы, основные параметры и размеры".

10.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

10.12. Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства - 95%

ПРТС работ - 81%.

Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

где: - объем механизированных ПРТС работ,

- объем ручных ПРТС работ.

(В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М., 1971 г.)

Раздел 11. ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ

ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

Подсобно-вспомогательные службы представлены ремонтно-механическими мастерскими, зарядной электропогрузчиков, материальным складом, отделением приема и регенерации щелочи, отделением умягчения воды и станцией нейтрализации щелочных стоков.

В случае необходимости в число вспомогательных служб могут входить прачечные, автогаражи для заводского автотранспорта, склады ГСМ и т.п.

Ремонтно-механические мастерские

11.1. Ремонтно-механические мастерские предназначены для обслуживания производственных подразделений, расположенных на промплощадке. В механических мастерских выполняются работы по изготовлению мелкосерийных запасных деталей оборудования и ремонтные работы по инженерному обеспечению предприятия.

11.2. Кроме ремонтных мастерских предприятия, в основных производственных цехах необходимо предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаками, настольными станками и стеллажами.

11.3. Набор подразделений ремонтно-механических мастерских и их площади приведены в табл. 30.

Таблица 30

───┬───────────────────────────────────────┬───────────────────────────────

NN│ Наименование помещений │ Площадь помещений

пп│ │в м2 при мощности предприятия

│ │ в млн. дал/год

│ ├─────┬─────┬──────┬─────┬──────

│ │ 250 │ 500 │ 1000 │1500 │ 2000

───┴───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────

1. Механический цех 54 72 108 144 216

2. Электросварочное отделение 24 24 36 36 54

3. Труборемонтное, жестяницкое отделения - 24 36 36 54

4. Электроремонтное отд-е - - 18 36 54

5. Инструментальная - - - 12 18

6. Столярная мастерская 18 36 36 54 72

7. Материальный склад 72 108 144 240 320

Отделение приема и регенерации щелочи

11.4. Отделение предназначено для приготовления, регенерации и хранения моющих щелочных растворов.

Для приготовления моющих щелочных растворов используется жидкая или твердая концентрированная щелочь. Концентрация моющих щелочных растворов составляет %.

Регенерация щелочи (моющих щелочных растворов) производится для экономии расхода щелочи (NaOH) на мойку бутылок и соответственно для уменьшения содержания щелочи в заводских сточных водах. Регенерация моющего щелочного раствора производится путем фильтрации его на гравийном фильтре, отстаивания и доведения до рабочей концентрации добавлением концентрированной щелочи.

Отделение умягчения воды (водоподготовка)

11.5. Водоподготовка (приготовление умягченной воды) для мойки бутылок в бутыломоечных машинах является необходимой операцией при жесткости воды свыше 3,5 мг/л. При этом улучшается качество мойки посуды и предупреждается выпадение накипи в бутыломоечных машинах, что значительно увеличивает межремонтный период.

Умягчение воды производится при помощи натрий-катионитовых фильтров или водород-катионитовых. Отделения умягчения воды обычно объединяются в одном помещении с приемом и регенерацией щелочи.

Станция нейтрализации щелочных стоков

11.6. Станция нейтрализации щелочных стоков обеспечивает экологическую защиту окружающей среды от стоков бутыломоечных машин, регенерации щелочи и отработанного электролита в зарядной электропогрузчиков.

Нейтрализация щелочных стоков производится методом разбавления (усреднения) стоков, имеющих щелочной характер, в большом объеме ранее накопленных стоков, имеющих нейтральный характер. При недостаточности простого разбавления производится нейтрализация щелочных стоков с помощью углекислого газа. Подача углекислоты производится вместе со сжатым воздухом через барбатер, расположенный на дне резервуара-нейтрализатора.

Контроль водородного показателя pH в нейтрализуемых стоках производится с помощью pH-метра с дистанционным управлением. При неполной нейтрализации увеличивается подача в воздушную магистраль углекислого газа.

Материальный склад

11.7. Склад предназначен для хранения санитарной и спецодежды, хозяйственных и технических материалов, запасных частей оборудования.

В составе материального склада предусматривается кладовая дезинфицирующих препаратов, предназначенных для санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря.

Способ хранения грузов в материальном складе комбинированный - напольный и стеллажный. Средством механизации могут служить напольные электроштабелеры и грузовые тележки с гидравлическим подъемом.

11.8. Площади материального склада приведены в табл. 30.

Зарядная станция

11.9. Зарядная станция предназначена для зарядки тяговых батарей напольного аккумуляторного транспорта, использующегося для механизации подъемно-транспортных работ. При использовании напольного аккумуляторного транспорта с разными тяговыми батареями (щелочными и кислотными) зарядка разных видов батарей производится раздельно. Число зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяются в зависимости от расчетного количества машин напольного аккумуляторного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

Раздел 12. ЗАВОДСКАЯ ЛАБОРАТОРИЯ

12.1. Размер лаборатории (м2) в зависимости от производительности завода приведен в табл. 31.

Таблица 31

────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────

Название лабораторного │Площадь лаборатории в м2 при мощности завода

помещения │в декалитрах ликеро-водочных изделий в сутки

├───────┬───────┬─────────┬─────────┬──────────

│ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000

────────────────────────────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────────────────────────┴───────┴───────┴─────────┴─────────┴──────────

Лаборатория (всего) 53 - 55 80 - 82 120 - 124 180 - 200 190 - 200

Аналитическая лаборатория 20 - 22 30 50 60 60

Весовая 6 6 6 9 9

Помещение для приборов 14 - 16 10 - 12 14 - 16 18 - 20 18 - 20

и проведения физико-

химических измерений

Помещение для хранения 8 10 20 30 40

реактивов

Кабинет заведующего 10 10 12 14 14

лабораторией

Подсобные помещения 20 20 20 20 20

Сырьевая лаборатория 15 20 30 40 40

Примечания. 1. Для текущего контроля за качеством сырья рекомендуется предусматривать экспресс-лаборатории или учитывать увеличение площади основных производственных лабораторий на количество добавляемых лаборантов.

2. Помещения лаборатории располагаются в основном производственном корпусе, по возможности в отдалении от венткамер и др. помещений с вибрирующим оборудованием.

Раздел 13. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

13.1. Основными данными для определения норм расхода энергоресурсов являются регламент технологического процесса и производственная программа.

В разделе даны ориентировочные расходы энергоресурсов, которые уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от:

- ассортимента продукции;

- технологических схем производства водок и ликеро-водочных изделий;

- типа и количества моечно-розливных линий.

13.2. Расход сжатого воздуха на 1000 дал водок и ликеро-водочных изделий.

1. Производство водок и ликеро-водочных изделий

Сжатый воздух - 0,72 м3

2. Линии розлива водки Р = 0,6 МПа -

3. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа -

13.3. Расход диоксида углерода на 1000 дал водок и ликеро-водочных

изделий.

1. Нейтрализация щелочных стоков Р = 0,1 МПа -

13.4. Нормы расхода пара, воды и электроэнергии на технологию и моечно-розливные линии приведены в таблицах 32 - 34.

Таблица 32

Расход пара на технологические цели

───┬────────────────────────┬───────┬─────────────────────────────────┬───────────

NN│ Наименование │Единица│ Производительность завода, │Примечание

пп│ потребителей │измер. │ тыс. дал в год │

│ │ ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ │ │ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000 │

───┼────────────────────────┼───────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

───┴────────────────────────┴───────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────────

1 Производство водок

и ликеро-водочных

изделий

Пар Р = 0,3 МПа кг/ч 40 80 150 220 300

кг/с 120 230 450 670 850

Пар Р = 0,07 МПа кг/ч 140 280 550 920 1000

кг/с 950 1900 3700 5500 7000

2 Линии розлива водки

Пар Р = 0,3 - 0,4 МПа

1. 3000 бут/ч; разогрев кг/ч 250 - - - - 242 дня

режим " 125 - - - - в одну

2. 6000 бут/ч; разогрев " - 540 1080 540 1080 смену

(2 л) (2 л)

режим " - 270 540 270 540

3. 12000 бут/ч; разогрев " - - - 900 900

режим " - - - 450 450

3 Линии розлива водки

и ликеро-водочных

изделий

1. 1500 бут/ч; разогрев кг/ч - 160 - - -

режим " - 80 - - -

2. 3000 бут/ч; разогрев " - - (2 л) 250 -

500

режим " - - 250 125 -

3. 6000 бут/ч; разогрев " - 540 540 540 1080

(2 л)

режим " - 270 270 270 540

4. 12000 бут/ч; разогрев " - - - 900 900

режим " - - - 450 450

4 Подсобно-вспомогательные

службы

Пар = 0,3 МПа " 55 55 55 55 55 часа

(2 ч) (2 ч) (3 ч) (3 ч) (4 ч) в сутки

Итого (розлив водки) кг/ч 610 1225 2375 3355 4325

Итого (розлив водки кг/ч - 1465 3235 3730 4335

и л.в. изделий)

Таблица 33

Таблица 34

Расход электроэнергии на технологические нужды

NN│ Наименование │ Един. │ Производительность завода, │Примечание

пп│ потребителей │измер. │ тыс. дал в год │

│ │ ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┤

│ │ │ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000 │

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

1 Производство водок квт 34 55 75 85 92 287 дней

и ликеро-водочных в году в 3

изделий смены

на 1000 дал квт 32 52 70 80 88

2 Линии розлива водки квт 242 дня

(потребляемая мощность) в одну

1. 3000 бут/ч -"- 65,0 - - - - смену

2. 6000 бут/ч -"- - 75 (2 л) 75 (2 л)

150 150

3. 12000 бут/ч -"- - - - 85 85

3 Линии розлива водки

и ликеро-водочных

изделий

1. 1500 бут/ч -"- - 40 - - -

2. 3000 бут/ч -"- - - (2 л) 65 -

130

3. 6000 бут/ч -"- - 75 75 75 (2 л)

150

4. 12000 бут/ч -"- - - - 85 85

Подсобно-вспомогательные

службы

1 Щелочное отделение -"- 4,0 4,0 4,0 12,0 12,0 2 часа

в сутки

2 Мехмастерские -"- 15 40 100 120 130 4 часа

в сут.

3 Станция нейтрализации -"- 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 8 час.

щелочных стоков в сутки

4 Зарядная станция -"- - - 18,0 20,0 20,0 2 ч

в сутки

1. Единовременная шт - - 6,0 8,0 10

зарядка эл.

погрузчиков

5 Лаборатория квт 6,0 8,0 10,0 15,0 18,0

Раздел 14. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

14.1. Автоматизация технологических процессов

Спиртохранилище

14.1.1. При проектировании автоматизации спиртохранилища следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня спирта в резервуарах с блокировкой работы подающих насосов;

б) контроль давления в напорных патрубках насосов;

в) контроль концентрации паров спирта в воздухе помещений с сигнализацией ее предельного значения и включением аварийной вентиляции;

г) включение резервного вентилятора при аварийной остановке рабочего.

Водочный цех

14.1.2. При проектировании автоматизации производства, фильтрации и хранения водки следует предусматривать:

а) контроль температуры в угольных колоннах;

б) контроль давления в напорных патрубках насосов и в угольных колоннах;

в) контроль и сигнализацию предельных уровней в резервуарах сортировки и водки с блокировкой работы подающих насосов;

г) блокировку работы мешалок при открывании смотровых люков.

Ликеро-водочный цех

14.1.3. При проектировании автоматизации процесса варки сиропа и предкупажного отделения следует предусматривать:

а) контроль и стабилизацию температуры в сироповарочном котле;

б) контроль и сигнализацию верхнего уровня в напорных резервуарах с блокировкой работы подающих насосов.

Моечно-розливное производство

14.1.4. При проектировании автоматизации процесса регенерации щелочи и нейтрализации сточных вод углекислым газом следует предусматривать:

а) контроль и сигнализацию верхнего уровня в аппаратах и резервуарах с блокировкой подающих насосов;

б) контроль величины pH щелочных стоков в усреднителе;

в) контроль давления в напорных патрубках насосов.

14.1.5. При проектировании автоматизации моечно-розливных линий, кроме комплектно-поставляемых технических средств, следует предусматривать учет тары и готовой продукции.

Комплекс технических средств автоматизации

14.1.6. При решении вопроса о выборе типа, принципа преобразования информации, состава и комплектности технических средств автоматизации следует руководствоваться соображениями:

надежности и достаточной точности;

работоспособности в конкретных условиях;

удобства обслуживания и эксплуатации, экономической целесообразности.

Немаловажным является учет реального состояния отечественного рынка предложений приборной продукции на период комплектации проектируемого объекта и финансовых возможностей заказчика в приобретении средств автоматизации за рубежом.

Метрологическая служба

14.1.7. При проектировании заводов и цехов ликеро-водочного производства следует предусматривать организацию на предприятии метрологической службы, которая решает комплекс задач по метрологическому обеспечению производства, внедрению нормативно-технической документации и обеспечивает эксплуатацию, внедрение и совершенствование систем автоматизации, техническое обслуживание, ремонт и поверку средств автоматизации.

14.1.8. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения.

14.1.9. С учетом объема и особенностей производства, количества и номенклатуры средств информации и автоматизации на основании нормативных документов РДТП 18-4-80, РДП 18-3-84, РДМУ 18-24-85 и РД 10-04-44-25-91 могут быть определены штаты и занимаемые ими площади. Усредненные значения этих величин применительно к параметрическому ряду ликеро-водочных заводов (цехов) приведены в табл. 35.

Таблица 35

───────────────────────────────┬───────────┬──────────────────────

Мощность ликеро-водочных │Штаты, чел.│Площади помещений, м2

заводов (цехов), тыс. дал │ │

в год │ │

───────────────────────────────┼───────────┼──────────────────────

250 │ 3 │ 30

500 │ 5 │ 45

1000 │ 8 │ 75

1500 │ 10 │ 90

2000 │ 12 │ 120

14.1.10. Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами предусматривается в соответствии с указаниями вышеприведенной нормативной документации.

14.2. Водоснабжение и канализация

14.2.1. На нужды ликеро-водочного производства используется вода питьевого качества (ГОСТ 2874-82*), техническая, оборотная.

Качество технической воды и операции, на которые она используется, определяются технологическим заданием.

14.2.2. При проектировании систем водоснабжения и канализации использовать действующие СНиПы.

14.2.3. Необходимость устройства в цехах системы автоматического пожаротушения определяется в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденным в 1990 г. Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

14.2.4. Напор в системе производственного водоснабжения следует определить исходя из условий нормальной работы технологического оборудования.

14.2.5. Мойка оборудования осуществляется питьевой водой через моющую головку или специальные краны и резиновые шланги.

14.2.6. В целях сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривать максимальное использование воды повторно и в обороте.

14.2.7. В корпусах предусматривать две системы канализации: производственную и бытовую.

14.2.8. Необходимость локальной очистки сточных вод решается в каждом конкретном случае.

14.2.9. Нейтрализация щелочных стоков предусматривается технологической частью проекта в зависимости от местных условий.

14.2.10. Состав сточных вод завода принимать по "Укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности", ВНИИ Водгео", Москва, 1982 г.:

Взвешенные вещества - 250 мг/л;

pH - 6,5 (после нейтрализации);

БПКполн. - 55 мг/л.

14.3. Отопление, вентиляция и теплоснабжение;

метрологические режимы

14.3.1. При проектировании систем отопления и вентиляции необходимо руководствоваться:

- СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование";

- ГОСТ 12.1.005-88 "Общие сан.-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны",

и другими действующими нормативными и справочными материалами.

14.3.2. Метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне производственных, складских и адм.-бытовых помещений следует проектировать в соответствии с п. 2.1 - 2.10 СНиП 2.04.05-91.

14.3.3. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений следует принимать равной ПДК, установленной ГОСТ 12.1.005-88, а также по действующим нормативным документам.

14.3.4. Концентрацию вредных веществ в приточном воздухе следует проектировать в соответствии с п. 2.12 СНиП 2.04.05-91.

14.3.5. Требуемые метеорологические условия в рабочей зоне должны обеспечиваться в комплексе с организационно-технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

14.3.6. Количество выделяющихся в помещение производственных вредных веществ, тепла и влаги следует принимать по данным технологической части проекта или норм технологического проектирования.

14.3.7. При одновременном выделении в помещения вредных веществ, тепла и влаги количество приточного воздуха при проектировании вентиляции следует принимать большее, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений.

14.3.8. Определять количество воздуха для вентиляции по кратностям воздухообмена не допускается, за исключением случаев, оговоренных в нормативных документах.

14.3.9. Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений следует совмещать с воздушным отоплением.

14.3.10. Системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать однотрубные, горизонтально проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.

14.3.11. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения следует применять в качестве теплоносителя, как правило, воду, другие теплоносители допускается принимать при обосновании.

14.3.12. Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с п. 4.24 - 4.37 СНиП 2.04.05-91.

14.3.13. Расход наружного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует принимать в соответствии с п. 4.42 - 4.46 СНиП 2.04.05-91.

14.3.14. Распределение приточного воздуха и удаление воздуха в помещениях общественных, адм.-бытовых, производственных и складских зданий следует проектировать в соответствии с п. 4.49 - 4.60 СНиП 2.04.05-91.

14.3.15. Аварийную вентиляцию производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует проектировать по требованиям технологической части проекта.

Аварийную вентиляцию следует проектировать в соответствии с п. 4.61 - 4.67 СНиП 2.04.05-91.

14.3.16. Воздушные и воздушно-тепловые завесы следует проектировать в соответствии с требованиями технологической части проекта и п. 4.68 - 4.71 СНиП 2.04.05-91.

14.3.17. Оборудование систем вентиляции следует принимать в соответствии с п. 4.72 - 4.76 СНиП 2.04.05-91.

14.3.18. Размещение оборудования для систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с п. 4.82 - 4.86 СНиП 2.04.05-91.

14.3.19. Воздуховоды систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования следует проектировать в соответствии с требованиями п. 4.109 - 4.133 СНиП 2.04.05-91.

14.3.20. Для эвакуации людей в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений категории А, Б и В или на путях эвакуации людей, следует проектировать аварийную противодымную вентиляцию (дымоудаление). Дымоудаление должно проектироваться в соответствии с требованиями п. 5.1 - 5.18 СНиП 2.04.05-91, СНиП 2.08.01-89, 2.08.02-89, 2.09.04-87.

14.3.21. Выбросы воздуха в атмосферу из систем вентиляции следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 7.1 - 7.7 СНиП 2.04.05-91.

14.3.22. Отопление, вентиляцию и кондиционирование следует проектировать используя тепловые вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). При использовании ВЭР необходимо руководствоваться п. 8.1 - 8.10 СНиП 2.04.05-91, рекомендациями ЦНИИПромзданий и ГПИ "Сантехпроекта" и каталогами заводов-изготовителей.

14.3.23. Объемно-планировочные и конструктивные решения по отоплению, вентиляции и кондиционированию предусматривать в соответствии с требованиями п. 10.1 - 10.7 СНиП 2.04.05-91.

14.3.24. Электроснабжение систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать в соответствии с требованиями п. 9.1 - 9.5 СНиП 2.04.05-91.

14.3.25. Уровень автоматизации и контроля систем следует выбирать в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности в соответствии с требованиями п. 9.6 - 9.13 СНиП 2.04.05-91.

14.3.26. Нормируемые уровни шума и вибрации от работы оборудования систем (кроме систем аварийной и противодымной вентиляции) согласно ГОСТ 12.1.003-83*.

14.3.27. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования сантехсистем и коммуникаций.

14.3.28. В качестве источника теплоснабжения ликеро-водочного завода может служить котельная завода или внешний источник тепла. Проектирование раздела теплоснабжения выполнять в соответствии со СНиП 2.04.07-86 и СНиП II-35-76.

14.3.29. Метеорологические условия воздуха в производственных помещениях приведены в табл. 36.

Таблица 36

──────────────────────┬──────────────────────────────┬────────────────────────────────

Наименование цеха │ Холодный период года │ Теплый период года

или отделения ├───────┬────────────┬─────────┼────────────┬────────┬──────────

│темпе- │относитель- │скорость │температура,│относи- │скорость

│ратура,│ная влаж- │движения,│ °C │тельная │движения,

│°C │ность, % │ м/с, не │ │влаж- │ м/с, не

│ │ │ более │ │ность, %│ более

──────────────────────┼───────┼────────────┼─────────┼────────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7

──────────────────────┴───────┴────────────┴─────────┴────────────┴────────┴──────────

1. Спиртохранилище

(в здании)

2. Водочный цех на 4 °C выше не более

2.1. Сортировочное 18 - 20 60%, но не 0,2 расчетной 75%

отделение более 75% температуры

2.2. Фильтрационное 18 - 20 -"- 0,2 наружного

отделение воздуха

2.3. Напорное отд. 14 - 16 не превышает 0,2 (параметры

60% А), но не

2.4. Отд. 18 - 20 60%, но не 0,2 более 27/31

водоподготовки превышает °C

75%

2.5. Отд. сбора 14 - 16 не превышает 0,2

брака 60%

3. Ликеро-водочный

цех

3.1. Отд. хранения 12 - 14 не превышает 0,2

сырья 60%

и ингредиентов

3.2. Предкупажное 18 - 20 -"- 0,2

отд.

3.3. Купажное отд. 18 - 20 -"- 0,2

3.4. Сироповарочное 18 - 20 -"- 0,2

отд.

3.5. Отделение 12 - 14 -"- 0,2

настоев

и ароматных

спиртов

3.6. Отд. старения 12 - 14 не превышает

ликеров 60%

4. Моечно-розливное

производство

4.1. Цех посуды 14 - 16 -"-

4.2. Бутыломоечное 14 - 16 Длительно 0,2

отд. превышает

75%

4.3. Цех розлива 17 - 20 > 60%, но не 0,2

превыш. 70%

4.4. Цех готовой 14 - 16 -"- 0,2

продукции

4.5. Отд. регенерации 14 - 16 60%, но не 0,2

щелочи превышает

75%

4.6. Отделение 14 - 16 60%, но не 0,2

варки клея превышает

75%

4.7. Цеховая 14 - 16 не превышает 0,2

слесарная 60%

мастерская

5. Зарядная эл.

погрузчиков

5.1. Ремонт эл. 14 - 16 не превышает 0,2

погрузчиков 60%

5.2. Электролитная 14 - 16 60%, но не 0,2

превышает

75%

5.3. Агрегатная 12 - 14 не превышает 0,2

60%

5.4. Зарядная 12 - 14 не превышает 0,1

60%

6. Лаборатория 18 - 22 не превышает 0,1

60%

Примечания.

1. Для районов с температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше соответственно для категорий работ легкой, средней тяжести и тяжелой температуру на рабочих местах следует принимать на 4 °C выше температуры наружного воздуха, но не выше указанной в графе 5.

2. В населенных пунктах с расчетной температурой наружного воздуха 18 °C и ниже (параметры А) вместо 4 °C, указанных в графе 5, допускается принимать 6 °C.

3. Нормативная разность температур между температурой на рабочих местах и температурой наружного воздуха (параметры А) 4 или 6 °C может быть увеличена при обосновании расчетом по п. 2.10 СНиП 2.04.03-91.

4. В населенных пунктах с расчетной температурой t °C на постоянных и непостоянных рабочих местах в теплый период года (параметры А), превышающей:

а) 28 °C - на каждый градус разности температур следует принимать скорость движения воздуха на 0,1 м/с, а всего не более 0,3 м/с выше указанной в графе 7;

б) 24 °C - на каждый градус разности температур допускается принимать относительную влажность воздуха на 5% ниже указанной в графе 6.

5. В климатических зонах с высокой относительной влажностью воздуха (вблизи морей, озер и др.), а также при применении адиабатной обработки приточного воздуха водой для обеспечения на рабочих местах температур, указанных в графе 5, допускается принимать относительную влажность воздуха на 10% выше полученной по примечанию 4б.

6. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха постоянных рабочих мест.

14.3.30. Допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в обслуживаемой зоне, общественных и административно-бытовых помещений приведены в табл. 37.

Таблица 37

──────────────┬───────────────────┬───────────────┬───────────────

Период года │ Температура, °C │ Относительная │ Скорость

│ │ влажность, %, │ движения

│ │ не более │воздуха, м/с,

│ │ │ не более

──────────────┼───────────────────┼───────────────┼───────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

──────────────┴───────────────────┴───────────────┴───────────────

Теплый период Не более чем 65 <***> 0,5

на 3 °C выше

расчетной

температуры

наружного воздуха

(параметры А) <*>

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Холодный 18 <**> - 22 65 0,2

и переходные

условия

──────────────────────────────────────────────────────────────────

--------------------------------

<*> Для общественных и административно-бытовых помещений с постоянным пребыванием людей следует принимать температуру не более 28 °C, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха (параметры А) 25 °C и выше - не более 33 °C.

<**> Для общественных и административно-бытовых помещений с пребыванием людей в уличной одежде следует принимать температуру не ниже 14 °C.

<***> В районах с расчетной относительной влажностью воздуха более 75% (параметр А) допускается принимать влажность до 75%.

Примечание. Нормы установлены для людей, находящихся в помещении более двух часов непрерывно.

14.3.31. Рекомендуемые системы вентиляции даны в табл. 38.

Таблица 39

─────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────────────

NN │ Помещения │ Системы отопления, отопительные приборы,

поз.│ │ теплоноситель, предельные температуры

│ │теплоносителя или теплоотдающей поверхности

─────┼────────────────────────┼────────────────────────────────────────────

1 │ 2 │ 3

─────┴────────────────────────┴────────────────────────────────────────────

1 Общественные и Водяное с радиаторами, панелями

административно-бытовые и конвекторами при температуре

теплоносителя для систем: 95 °C -

двухтрубных и 105 °C - однотрубных.

Водяное со встроенными в наружные стены

перекрытия и полы нагревательными

элементами по п. 3.16.

Воздушное.

Местное (квартирное) водяное с радиаторами

или конверторами при температуре

теплоносителя 95 °C.

Электрическое или газовое с температурой

на теплоотдающей поверхности 95 °C

по п. п. 2.7 и 3.18.

2 Производственные:

а) категорий А, Б и В Воздушное в соответствии с пунктами 4.10

без выделений пыли и 4.11. Водяное и паровое в соответствии

и аэрозолей или с пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45

с выделением при температуре теплоносителя: воды 150,

негорючей пыли пара 130 °C.

Электрическое и газовое для помещений

категории В (кроме складов категории В)

при температуре на теплоотдающей

поверхности 130 °C по п. п. 2.7 и 3.18.

Электрическое для помещений категорий А и Б

(кроме складов категорий А и Б)

во взрывозащищенном исполнении

в соответствии с ПУЭ при температуре

на теплоотдающей поверхности 130 °C

по п. п. 2.7 и 3.18.

б) категорий А, Б и В Воздушное в соответствии с пунктами 4.10

с выделением горючей и 4.11. Водяное и паровое в соответствии с

пыли и аэрозолей пунктами 3.9, 3.19, 3.44 и 3.45 при

температуре теплоносителя: воды 110 °C -

в помещениях категории А и Б и 130 °C -

в помещениях категории В.

Электрическое и газовое для помещений

категории В (кроме складов категории В)

при температуре на поверхности 110 °C

по п. п. 2.7 и 3.18. Электрическое

для помещений категорий А и Б

(кроме складов категорий А и Б)

во взрывозащищенном исполнении

в соответствии с ПУЭ при температуре

на теплоотдающей поверхности 110 °C

по п. п. 2.7 и 3.18.

в) категорий Г и Д Воздушное.

без выделений пыли Водяное и паровое серебристыми трубами,

и аэрозолей радиаторами и конвекторами при температуре

теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C.

Водяное со встроенными в наружные стены,

перекрытия и полы нагревательными

элементами и стояками по п. 3.16.

Газовое и электрическое, в том числе

с высокотемпературными темпами излучателями

по п. п. 2.7 и 3.18.

г) категорий Г и Д Воздушное.

с повышенными Водяное с радиаторами (без оребрения),

требованиями панелями и гладкими трубами

к чистоте воздуха при температуре теплоносителя 150 °C.

Водяное со встроенными в наружные стены,

перекрытия и полы нагревательными

элементами по п. 3.16.

д) категорий Г и Д Воздушное.

с выделением Водяное и паровое с радиаторами

негорючих пыли при температуре теплоносителя: воды 150 °C,

и аэрозолей пара 130 °C.

Водяное со встроенными в наружные стены,

перекрытия и полы нагревательными

элементами по п. 3.16.

Электрическое и газовое с температурой

на теплоотдающей поверхности 150 °C

по п. п. 2.7 и 3.18.

е) категорий Г и Д Воздушное.

с выделением горючих Водяное и паровое с радиаторами и гладкими

пыли и аэрозолей трубами при температуре теплоносителя: воды

130 °C, пара 110 °C.

Водяное со встроенными в наружные стены,

перекрытия и полы нагревательными

элементами по п. 3.16.

ж) категорий Г и Д Воздушное.

со значительным Водяное и паровое с радиаторами,

влаговыделением конвекторами и ребристыми трубами

при температуре теплоносителя: воды 150 °C,

пара 130 °C.

Газовое с температурой на теплоотдающей

поверхности 150 °C по п. п. 2.7 и 3.18.

к) с выделением По специальным нормативным документам.

возгоняемых ядовитых

веществ

3 Лестничные клетки, Водяное и паровое с радиаторами,

пешеходные переходы конвекторами и калориферами при температуре

и вестибюли теплоносителя: воды 150 °C, пара 130 °C.

Воздушное.

4 Тепловые пункты Водяное и паровое с радиаторами и гладкими

трубами при температуре теплоносителя: воды

150 °C, пара 130 °C.

5 Отдельные помещения Газовое и электрическое, в том числе

и рабочие места с высокотемпературными излучателями

в неотапливаемых с учетом п. п. 2.7 и 3.18.

зданиях, а также рабочие

места в отапливаемых

помещениях

с температурой воздуха

ниже нормируемой, кроме

помещений категорий А, Б

и В

Примечания.

1. Для зданий и помещений, указанных в поз. 1 и поз. 2, допускается применение однотрубных систем водяного отопления с температурой теплоносителя до 130 °C при использовании в качестве отопительных приборов конвекторов с кожухом, скрытой прокладке или изоляции участков, стояков и подводок с теплоносителем, имеющим температуру выше 105 °C для помещений по поз. 1 и выше 115 °C для помещений по поз. 2, а также соединений трубопроводов в пределах обслуживаемых помещений на сварке.

2. Температуру воздуха при расчете систем воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией или кондиционированием, следует определять в соответствии с требованиями п. 4.10.

3. Отопление газовыми приборами в зданиях III, IIIа, IIIб, IVа и V степеней огнестойкости не допускается.

4. В графе 3 приведена ссылка на пункты СНиП 2.04.05-91.

14.4. Снабжение производства сжатым воздухом

и двуокисью углерода

Воздухоснабжение

14.4.1. Потребителями сжатого воздуха на ликеро-водочном заводе являются технологическое оборудование, ремонтные работы и приборы КИП.

Обеспечение потребителей сжатым воздухом предусматривается от воздушно-компрессорной станции, размещаемой в отдельностоящих или встраиваемых помещениях, а также в одноэтажных энергоблоках. Размещение компрессорных станций в многоэтажных зданиях не допускается.

14.4.2. В задании на проектирование воздухоснабжения должны быть определены:

понижающие коэффициенты, учитывающие одновременность работы оборудования;

класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80*;

потребность в осушенном воздухе;

давление сжатого воздуха.

14.4.3. Потери в трубопроводах, а также утечки в арматуре и у потребителей учитываются повышающим коэффициентом, значение которого следует принимать .

14.4.4. Выбор типа, количества и производительности компрессоров, устанавливаемых в машинном зале, производится на основании:

а) максимально-часовой нагрузки на компрессорную станцию;

б) требуемого давления сжатого воздуха у потребителей;

в) сведений о типах и марках выпускаемых компрессоров.

14.4.5. Для выполнения графика ремонта компрессоров необходимо предусмотреть один резервный.

Производительность каждого компрессора в отдельности должна быть в допустимых границах регулирования и не должна превышать производительности резервного компрессора.

Вспомогательное оборудование воздушных станций

14.4.6. В компрессорной станции необходимо предусмотреть помещение для хранения недельного запаса компрессорного и машинного масел, размещения в нем оборудования для промывки и заправки ячеек фильтров, а также установки для очистки раствором МЛ-72 трубопроводов и оборудования от нагаромасляных отложений.

14.4.7. В компрессорных станциях с компрессорами производительностью 5 м3/мин и ниже, имеющими всасывающий фильтр воздуха, специального помещения для хранения масла и промывки фильтров можно не предусматривать, а масло хранить в герметичных бидонах.

14.4.8. Для очистки атмосферного воздуха от механических примесей, водяных паров, пыли необходимо предусмотреть фильтры на всасывающих линиях.

14.4.9. Для понижения конечной температуры сжатого воздуха, а также обеспечения наилучшего последующего отделения масла и влаги из воздуха перед нагнетанием его в воздухосборник в компрессорных станциях устанавливаются конечные охладители (если они отсутствуют в комплекте поставки компрессоров).

14.4.10. Для выравнивания давления в сети сжатого воздуха на наружной площадке воздушной станции необходимо устанавливать воздухосборники. Размещение, монтаж и эксплуатация воздухосборников должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

При поставке компрессоров без воздухосборников последние заказываются отдельно.

14.4.11. Для удаления конденсата и масла из мест скопления их (холодильники, воздухосборники и пр.) на наружной площадке необходимо предусматривать продувочный бак.

Продувку аппаратов следует производить периодически по мере накопления в них воды и масла.

14.4.12. Для подачи осушенного воздуха, используемого в технологическом процессе, следует предусмотреть установки осушки воздуха.

Водоснабжение компрессорных станций

14.4.13. Основными потребителями охлаждающей воды в компрессорных станциях являются цилиндры компрессоров, промежуточные и концевые охладители.

Температура охлаждающей воды на входе в компрессорный агрегат не должна превышать .

Система водоснабжения компрессорных станций принимается только оборотная. Циркуляционная система водоснабжения может приниматься с разрывом или без разрыва струи.

Сети воздухопроводов

14.4.14. При разводке трубопроводов сжатого воздуха по цехам принимается тупиковая или кольцевая схема, предпочтительнее кольцевая схема разводки.

14.4.15. Сети сжатого воздуха следует прокладывать с уклоном 0,003 в направлении движения воздуха.

Диаметры трубопроводов сжатого воздуха принимаются по номограмме исходя из максимально-часового расхода и принятых скоростей.

14.4.16. Воздухопроводы диаметром до 40 мм включительно должны монтироваться из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, воздухопроводы диаметром 50 мм и выше - из труб электросварных по ГОСТ 10704-76*.

14.4.17. Трубопроводы неосушенного сжатого воздуха, наружной проводки должны быть изолированы.

Всасывающие трубопроводы и нагнетательные от компрессора до концевого холодильника должны быть покрыты термоизоляцией.

14.4.18. Нормативные материалы для проектирования воздушно-компрессорной станции:

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов. М. 1973 г.

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Госгортехнадзор, 1987 г.

3. ВСН 362-87. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР.

4. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

5. Серия 7.903-9-2. ВНИПи Теплопроект. Тепловая изоляция трубопроводов с положительными трубопроводами.

6. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

7. ГОСТ 17375-83; ГОСТ 17376-83; ГОСТ 17378-83 - 17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на .

8. ОСТ 92.00-39-74. Обозначения условные в гидравлических и пневматических схемах.

9. ГОСТ 25129-82*. Грунтовка ГФ-021.

Снабжение двуокисью углерода

14.4.19. Потребителями двуокиси углерода на ликеро-водочном заводе являются нейтрализаторы щелочных стоков.

Обеспечение двуокисью углерода осуществляется от разрядной рампы с баллонами. Рампа может размещаться в отдельном помещении или в цехе.

14.4.20. К нейтрализаторам щелочных стоков двуокись углерода подается по трубопроводу вместе с воздухом, поэтому необходимо предусмотреть отключение от магистрали сжатого воздуха.

14.4.21. Воздух на нейтрализатор подается неосушенный.

14.4.22. Трубопроводы двуокиси углерода монтируются из труб водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*.

14.4.23. Нормативные материалы для проектирования разрядной станции:

1. "Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой двуокиси углерода".

2. ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.

3. ВСН 362-87. ММ СС СССР. Изготовление, монтаж и испытание технологических трубопроводов на до 10 МПа. Минмонтажспецстрой СССР.

4. ГОСТ 5264-80*. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

14.5. Электроснабжение, электрооборудование

и электроосвещение

14.5.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР", основные из которых приведены ниже:

ПУЭ - Правила устройства электроустановок.

ПТЭ и ПТБ - Правила технической эксплуатации электроустановок

потребителей и правила техники безопасности

при эксплуатации электроустановок потребителей.

СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения

промышленных предприятий.

СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового

и осветительного электрооборудования промышленных

предприятий.

СНиП II-4-79 - Часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила.

"Естественное и искусственное освещение".

СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства.

ВСН 294-79 - Инструкция по монтажу электрооборудования

---------- пожароопасных установок напряжением до 1000 В.

ММ СС СССР

ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых

---------- и осветительных сетей взрывоопасных зон.

ММ СС СССР

РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты Минэнерго СССР

--------------- зданий и сооружений.

Минэнерго СССР

- Правила защиты от статического электричества

в производствах химической, нефтехимической

и нефтеперерабатывающей промышленности.

14.5.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами с учетом местных условий электроснабжения.

Рекомендуется относить потребителей электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в табл. 40.

Таблица 40

────┬───────────────────────────────────────┬─────────────────────

NN │ Потребители электроэнергии │Категория надежности

пп │ │ электроснабжения

────┼───────────────────────────────────────┼─────────────────────

1 │ 2 │ 3

────┴───────────────────────────────────────┴─────────────────────

1 Спиртохранилище 3

2 Водочный цех 2

3 Ликеро-водочный цех 3

4 Моечно-розливное производство 3

5 Зарядная электропогрузчиков 3

6 Воздушно-компрессорная станция 3

7 Отопление, вентиляция 3

а) рабочая 2

б) аварийная 1

в) дымоудаление 1

8 Водоснабжение

а) хозпитьевое 2

б) противопожарное 1

9 Канализация производственная и бытовая 1 или 2

10 Станция пожарной и охранной 1

сигнализации

11 Лаборатория 3

14.5.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.

14.5.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

14.5.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).

14.5.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

рабочее и эвакуационное напряжением 220 В;

местное и ремонтное напряжением 36 В и 12 В.

14.5.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в табл. 41.

Таблица 46

────┬─────────────────────┬───────────────────┬────────┬──────────

N │ Наименование вредных│Список загрязняющих│ ПДК │ Класс

пп │ веществ │ веществ │ ОБУВ, │опасности

│ ├──────────┬────────┤ мг/м3 │

│ │ NN │N списка│ │

│ │вещества в│ │ │

│ │ списке │ │ │

────┼─────────────────────┼──────────┼────────┼────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────┴─────────────────────┴──────────┴────────┴────────┴──────────

1 Этиловый спирт 233 3086 5,0 4

2 Пыль абразивов 116 3086 0,4 3

и металлов

(по окислам железа)

3 Фреон 97 3086 100 4

4 Аммиак 17 3086 0,2 4

5 Окислы марганца 145 3086 0,01 2

6 Едкий натр 293 4414 0,01 2

7 Окись углерода 260 3086 5,0 4

8 Окислы азота 1 3086 0,085 2

(по двуокиси азота)

9 Сернистый ангидрид 20 3086 0,5 3

10 Сажа 215 3086 0,15 4

17.4. Ориентировочные удельные величины выбросов загрязняющих веществ, отходящих от технологических процессов производства водки и ликеро-водочных изделий, представлены в табл. 47.

Таблица 47

────┬─────────────────────────────┬────────────────┬───────────────────────

N │ Наименование производства │ Наименование │ Удельные показатели

пп │ │ загрязняющего │ выбросов

│ │ вещества │

────┴─────────────────────────────┴────────────────┴───────────────────────

1 Спиртохранилище с приемным Этиловый спирт 4,6 кг/тыс. дал спирта

и отпускным отделением

2 Приготовление и розлив водки Этиловый спирт 4,72 кг/тыс. дал спирта

и ликеро-водочных изделий

Бутылкомоечная машина Едкий натр 0,4 г/тыс. бутылок

Вспомогательное Механические Пыль нетоксичная 0,002 г/сек.

производство мастерские

Сварочное Пыль нетоксичная 0,0017 г/сек.

отделение Окислы марганца 0,0002 г/сек.

Холодильно- Аммиак (фреон) 0,0003 г/сек.

компрессорная

Производственные шумы и вибрация

17.5. Все машины и оборудование, входящие в состав линии розлива пищевых жидкостей, создают повышенный уровень шума, превышающий допустимые значения на всех рабочих местах без исключения.

17.6. Наряду со стационарным шумом у машин для выемки и укладки бутылок и у бутылкомоечной машины имеет место импульсный шум (см. табл. 48).

Таблица 48

────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────

Наименование линии │ Уровень звука (в дБА) на рабочих местах

розлива ├──────────┬──────────┬────────────┬────────────┬──────────

│У автомата│У бутылко-│У розливо- │ У │ У

│ для │моечной │укупорочного│бракеражного│автомата

│извлечения│машины │блока │ автомата │ для

│ бутылок │ │ │ │ укладки

│из ящиков │ │ │ │ бутылок

│ │ │ │ │ в ящик

────────────────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────────────────┴──────────┴──────────┴────────────┴────────────┴──────────

Линия розлива 87 (90) 88 (92) 91 88 89 (92)

производительностью

6000 бут/час

Линия розлива 89 (91) 92 (94) 94 90 91 (94)

производительностью

12000 бут/час

В скобках - значения для импульсного шума.

17.7. Наиболее мощными источниками стационарного шума являются розливо-укупорочный блок и бутылкомоечная машина, а импульсного - бутылкомоечная машина и автоматы для извлечения бутылок из ящиков и укладки их в ящики.

17.8. Кроме машин, входящих в состав линий розлива, существенным источником шума являются транспортирующие устройства, шум от которых включает в себя шум от соударения бутылок между собой, от соударения бутылок с направляющими транспортирующих систем, шум движущихся частей транспортеров и их приводов.

17.9. Излучаемый каждой машиной шум может быть снижен до допустимых значений. При этом необходимо применять как мероприятия по борьбе с шумом в самом источнике его возникновения, демпфируя или исключая ударные процессы, увеличивая равномерность движения перемещающихся деталей и бутылок, так и использовать различные способы снижения шума на пути его распространения от источника до рабочего места с помощью звукоизолирующих кожухов и экранов, а также различных глушителей аэродинамического шума.

17.10. Для защиты от распространения шума за пределы производственного корпуса цех не должен иметь открывающихся наружу технологических проемов и дверей, кроме эвакуационного выхода.

Применение двойного остекления окон, теплоизоляции кровли и стеновых панелей типа Сэндвич позволит защитить прилегающую жилую зону от высокочастотного шума.

Рекомендации по снижению шума, создаваемого

машинами и оборудованием линии розлива

17.11. Рекомендации по снижению шума автомата для извлечения бутылок из ящиков:

1. Обеспечить безударное опускание бутылок на стол автомата, используя устройства колокольчикового типа.

2. Предусмотреть безударное зацепление полумуфт, регулирующих движение ящичного транспортера.

3. Обеспечить безударное фиксирование ящиков на транспортере.

4. Обеспечить отвод отработанного воздуха в общую магистраль, снабдив ее при необходимости пневматическим глушителем.

17.12. Рекомендации по снижению шума бутылкомоечной машины:

1. Производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты.

2. Осуществить плавную выгрузку бутылок из гнезда бутылконосителя и передачу их на отводящий транспортер.

3. Разместить насосы, двигатели, трубопроводы и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотрев в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания. Отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирующим материалом "Агат".

4. Загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины. Ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.

17.13. Рекомендации по снижению шума розливо-укупорочного блока:

1. Подобрать параметры шнека и транспортирующих устройств так, чтобы обеспечить плавный заход бутылок в автомат без соударения. Исключить наличие колена на входе бутылок в автомат.

2. Осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах.

3. Установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кроненпробок и бункер. Бункер армировать вибропоглощающим материалом "Агат".

4. Перед рабочим местом устанавливать защиты из стеклопластика, которые легко раздвигаются, обеспечивая доступ к автоматам.

17.14. Рекомендации по снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:

1. Использовать систему колокольчикового типа, добиться плавного опускания бутылок в ящики.

2. Сброс воздуха осуществлять только в общую магистраль.

3. Удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы. Установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.

17.15. Рекомендации по снижению шума транспортирующих устройств:

1. Разделительный носик, предназначенный для разделения бутылок, изготавливать из пластмассы. Для исключения соударения бутылок в этой зоне расстояние между направляющими должно быть таким, чтобы там размещалось одинаковое число бутылок: 4, 6 или 8. Допускаемое отклонение - не более 1/4 диаметра бутылки.

2. Для уменьшения шума в пунктах переноса бутылок ширина неподвижной пластины должна быть не более 20 мм. Для уменьшения силы трения пластину изготавливать из пластмассы при тщательном ее смазывании.

3. Для устранения столкновения бутылок максимальная скорость их не должна превышать 0,2 м/с.

4. В транспортерах использовать ролики и подшипники, изготовленные из пластмассы.

5. Конструкция закруглений мест поворота транспортера должна быть по форме параболой.

17.16. Рекомендации по снижению шума этикетировочного автомата:

1. Шнеки, звездочки, направляющие изготавливать из пластических материалов.

2. Согласовать диаметры звездочек, скорость шнека и транспортирующих устройств для плавного захода бутылок в автоматы.

3. Закрыть зоны соударения бутылок звукопоглощающими кожухами с открывающимися прозрачными люками для удобства обслуживания.

17.17. Значения уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием линии розлива, после осуществления всего комплекса мероприятий приведены в табл. 49.

Таблица 49

──────────────────────────┬───────────┬────────────────────────────────────

Наименование рабочего │ Режим │ Уровень звукового давления (в ДБ)

места │ работы │ при среднегеометрических частотах

│ линии │ октавных полос, Гц

│ ├───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬─────

│ │63 │125│250│500│1000│2000│4000│8000

──────────────────────────┼───────────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

──────────────────────────┴───────────┴───┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴─────

У автомата для извлечения без бутылок 72 78 80 80 79 74 72 67

бутылок из ящиков с бутылками 76 75 79 82 83 79 78 73

У бутылкомоечной машины без бутылок 81 80 80 79 70 74 70 66

с бутылками 80 78 81 82 84 81 77 72

У розливо-укупорочного без бутылок 76 82 84 82 80 76 76 75

блока с бутылками 78 78 80 82 83 83 82 78

У бракеражного автомата без бутылок 77 79 81 81 79 75 72 68

с бутылками 78 78 80 82 83 83 79 75

У автомата для укладки без бутылок 77 79 81 82 80 76 72 68

бутылок в ящики с бутылками 78 77 82 83 83 81 76 72

Уровень звукового 99 92 76 83 80 78 76 74

давления в ДБ

по ГОСТ 12.1.003-83

17.18. В случае, если уровень шума в цехах розлива в результате неполного проведения мероприятий по снижению шума не снизится до требуемой нормы (85 ДБА), то администрация обязана обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты.

17.19. Источниками шума и вибраций являются вентустановки.

Борьба с вибрациями от вентустановок ввиду их незначительности может быть ограничена планировочными решениями, установкой вентоборудования на специальные амортизирующие прокладки и соединение их с приточными камерами и воздуховодами гибкими вставками.

17.20. Перечень использованной литературы.

1. СНиП 1.02.01-85. Инструкция о составе, порядке, разработке, согласовании и утверждении проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

2. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

3. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

4. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.

5. СНиП 2.04.05-85. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

6. Нормативы удельных капитальных вложений по отраслям "Строительство" и "Промышленность строительных конструкций и деталей" на 1986 - 1990 годы.

7. Руководство по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий. Стройиздат, 1984 г.

8. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, утвержденные Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР, Министерством здравоохранения СССР, Министерством рыбного хозяйства СССР.

9. О порядке согласования и выдачи разрешений на специальное водопользование. Постановление СМ СССР N 8105 от 11.02.82.

10. Основы водного законодательства СССР и Союзных республик, утвержденные 10 декабря 1970 года.

11. Закон РСФСР "Об охране окружающей природной среды".

12. ОНД-86. Госкомгидромет. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

13. Временная методика нормирования промышленных выбросов в атмосферу (расчет и порядок разработки норматива предельно допустимых выбросов). Госкомгидромет, 1981 г.

14. Временные указания по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов и установления предельно допустимых выбросов. М., Гидрометеоиздат, 1982 г.

15. Руководство по контролю загрязнения атмосферы. Гидрометеоиздат, 1979 г.

16. Сборник "Законодательные акты о землепользовании". Минсельхоз СССР.

17. ОНД 1-84 Госкомгидромета.

18. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок. Практическое руководство, г. Москва.

19. Списки предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе и водоемах, утвержденные Минздравом СССР, и дополнения к ним за 1978 - 85 гг.

20. Руководящие указания по расчету выбросов твердых частиц и окисей серы, углерода, азота с дымовыми газами котлоагрегатов СПО "Союэтехэнерго".

21. ГОСТ 17.1.1.01-77*. Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод.

22. ГОСТ 17.2.1.02-76*. Охрана природы. Атмосфера.

23. ГОСТ 17.2.1.04-77*. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические факторы загрязнения. Промышленные выбросы.

24. ГОСТ 5.1.01-83*. Охрана природы. Рекультивация земель.

25. СНиП II-12-77. Защита от шума.

26. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочие места, утв. Минздравом СССР, N 3223-85 12.03.85.

27. Санитарные нормы допустимого шума в помещениях жилых и хозяйственных зданий и на территории жилой застройки, утв. Минздравом СССР N 3077-84 от 03.08.84.

28. Методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью 30 т/час. Москва, Гидрометеоиздат, 1985 г.

29. Методические указания по расчету выброса вредных веществ автомобильным транспортом. Москва, Гидрометеоиздат, 1985 г.

30. Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции заготовительных и сборочно-сварочных работ в цехах. А3-499 "Сантехпроект".

31. Методические указания по расчету величин выбросов и установлению допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для предприятий перерабатывающей промышленности Госагропрома СССР, утв. Управлением нормирования и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета СССР 03.03.86.

32. Сборник удельных показателей выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий перерабатывающей промышленности агропромышленного комплекса, утв. ГУНТПиЭН Госкомприроды СССР 05.02.90.

33. Временная типовая методика определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды. М., "Экономика", 1986 г.

Раздел 18. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Основные технико-экономические показатели предприятий по производству ликеро-водочных изделий приведены в табл. 50.

Таблица 50

────┬─────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────────────

N │Наименование показателей │ Единица │ Типоразмеры предприятий, тыс. дал

пп │ │измерения├──────┬──────┬────────┬───────┬────────

│ │ │ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000

────┼─────────────────────────┼─────────┼──────┼──────┼────────┼───────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

────┴─────────────────────────┴─────────┴──────┴──────┴────────┴───────┴────────

1. Годовой выпуск продукции, тыс. дал 250 500 1000 1500 2000

в том числе:

- водки тыс. дал 250 350 700 1200 1700

- ликеро-водочных изделий тыс. дал - 150 300 300 300

2. Среднегодовая списочная чел. 78 87 139 177 213

численность промышленно-

производственного

персонала,

в том числе:

- рабочих чел. 60 69 113 149 181

- специалистов и служащих -"- 18 18 26 28 32

3. Производительность труда тыс. дал 3,2 5,7 7,2 8,5 9,4

на 1 работающего

в натуральном выражении

4. Трудоемкость продукции тыс. чел. 21,6 23,0 35,5 46,5 54,5

дн.

5. Материалоемкость 1000 дал

(по расходу спирта):

- на 1000 дал водки тыс. дал 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44

- на 1000 ликеро-водочных тыс. дал - 0,40 0,40 0,40 0,40

изделий

6. Энергоемкость 1000 дал, тут 1,60 1,36 1,07 0,98 0,89

всего

в том числе:

- <*> по расходу тут 1,08 0,87 0,65 0,57 0,49

электроэнергии

(на технологию)

- <*> по расходу тут 0,52 0,49 0,42 0,41 0,40

теплоэнергии

(на технологию)

- по расходу воды м3 54,3 52,2 50,0 44,6 40,9

(на технологию)

7. Удельный вес рабочих, % 34 38 35 35 37

занятых ручным трудом

(в основном производстве)

--------------------------------

<*> Примечание. Энергоемкость 1000 дал ликеро-водочных изделий рассчитана исходя из следующих коэффициентов:

по электроэнергии: 1000 кВт.час = 0,35 тут

по теплоэнергии: 1 т = 0,14 тут.

Раздел 19. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ.

КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ

19.1. Численный и профессионально-квалификационный состав рабочих основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно исходя из принятых в проекте технологий производства, оборудования, сменности работы цехов, средств механизации, схемы погрузо-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д.

19.2. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по зонам обслуживания.

Списочная численность рабочих определяется в зависимости от режима работы предприятия и необходимости замещения рабочих, отсутствующих на рабочих местах по болезни, в связи с отпусками и т.п., т.е. невыходов на работу. Явочная численность переводится в списочную по коэффициентам:

1,13 - при прерывной рабочей неделе;

1,59 - при непрерывной рабочей неделе или непрерывном производстве.

Среднегодовая списочная численность рабочих определяется исходя из коэффициентов использования рабочих дней в году.

Расчет численности произведен по ликеро-водочным предприятиям следующих типоразмеров:

250, 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал в год.

На предприятиях мощностью 250 тыс. дал в год предусматривается розлив только водочных изделий, а на предприятиях мощностью 500, 1000, 1500, 2000 тыс. дал - кроме водки, предусматривается производство ликеро-водочных изделий в количестве 300 тыс. дал в год.

19.3. Расчет профессионального состава рабочих (явочная численность) приведен в таблице 51.

Таблица 51

────────────────────────┬─────────────────────────────────────────

│Типоразмеры предприятий (тыс. дал в год)

├───────┬───────┬────────┬───────┬────────

│ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000

────────────────────────┼───────┼───────┼────────┼───────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────────────────────┴───────┴───────┴────────┴───────┴────────

Рабочие основного

производства

1. Спиртохранилище 1 1 2 2 2

Сливщик-разливщик

2. Технология

производства водки

Купажист 2 2 2 4 4

Фильтровальщик 3 3 3 5 5

Приемщик-сдатчик 1 1 1 1 1

пищевой продукции

Аппаратчик 2 2 2 2 2

химводоочистки

───────────────────────────────────────────────────────────

Итого 8 8 8 12 12

3. Технология

производства

ликеро-водочных

изделий

Варщик сиропов, - 1 1 1 2

соков и экстрактов

Дробильщик плодов - 1 1 1 1

и ягод

Купажист - 2 2 2 2

Фильтровальщик - 1 1 1 1

Приемщик-сдатчик - 1 1 1 1

пищевой продукции

───────────────────────────────────────────────────────────

Итого 6 6 6 7

4. Моечно-разливочный

цех

Машинист моечных 1 1 2 3 4

машин

Укладчик-упаковщик 2 2 4 6 8

пищевой продукции

Контролер чистой 1 1 2 3 4

посуды

Машинист 3 3 6 9 12

розливо-укупорочных

машин

Контролер готовой 1 1 2 3 4

продукции

Наладчик 2 2 4 6 8

оборудования в пр-ве

пищевой продукции

Транспортировщик 1 1 2 3 4

Подсобный рабочий 1 1 1 1 1

(клеевар)

Оператор - - 1 1 1

по обслуживанию

линии

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 12 12 24 35 46

5. Цех готовой

продукции

Приемщик-сдатчик 1 1 2 3 3

пищевой продукции

Транспортировщик 2 2 3 5 7

Водитель погрузчика 1 1 1 2 2

Грузчик 2 2 3 5 7

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 6 6 9 15 19

6. Цех посуды

Приемщик-сдатчик 1 1 2 2 3

пищевой продукции

Транспортировщик 1 1 2 2 3

Сортировщик- - 1 2 2 2

разборщик пищевой

продукции

Водитель погрузчика 1 1 2 2 2

Грузчик - 1 1 1 2

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 3 5 9 9 12

7. Щелочное отделение

Чистильщик 1 1 2 2 2

8. Материальный склад

Кладовщик 1 1 1 1 1

Подсобный рабочий - - 1 1 1

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 1 1 2 2 2

──────────────────────────────────────────────────────────────

Всего рабочих 32 40 62 83 102

основного

производства

19.4. Списочная (среднегодовая) численность рабочих по ликеро-водочным заводам приведена в табл. 52.

Таблица 52

(чел.)

────────────────────────────────┬─────────────────────────────────

│ Типоразмеры предприятий по

│ готовому выпуску продукции,

│ тыс. дал

├─────┬─────┬──────┬──────┬───────

│ 250 │ 500 │ 1000 │ 1500 │ 2000

────────────────────────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

────────────────────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴───────

Рабочие основного производства

1. Спиртохранилище

Сливщик-разливщик 1 1 2 2 2

2. Технология производства

водки

Купажист 2 2 2 5 5

Фильровальщик 5 5 5 8 8

Приемщик-сдатчик пищевой 1 1 1 1 1

продукции

Аппаратчик химводоочистки 2 2 2 2 2

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 10 10 10 16 16

3. Технология производства

ликеро-водочных изделий

Варщик сиропов, соков - 1 1 1 2

и экстрактов

Дробильщик плодов и ягод - 2 2 2 2

Купажист - 2 2 2 2

Фильтровальщик - 1 1 1 1

Приемщик-сдатчик пищевой - 1 1 1 1

продукции

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого - 7 7 7 8

4. Моечно-разливочный цех

Машинист моечных машин 1 1 2 3 5

Укладчик-упаковщик пищевой 2 2 5 7 9

продукции

Контролер чистой посуды 1 1 2 3 5

Машинист розливо-укупорочных 4 4 7 10 14

машин

Контролер готовой продукции 1 1 3 4 5

Наладчик оборудования 3 3 5 7 9

в пр-ве пищевой продукции

Транспортировщик 2 2 3 4 5

Подсобный рабочий (клеевар) - - 1 1 1

Оператор по обслуживанию - - 1 1 1

линии

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 14 14 29 40 54

5. Цех готовой продукции

Приемщик-сдатчик пищевой 2 2 2 4 4

продукции

Транспортировщик 2 2 4 6 8

Водитель погрузчика 1 1 1 2 2

Грузчик 2 2 4 6 8

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 7 7 11 18 22

6. Цех посуды

Приемщик-сдатчик пищевой 1 2 3 3 3

продукции

Транспортировщик 1 1 2 2 3

Сортировщик-разборщик - 1 2 2 3

пищевой продукции

Водитель погрузчика 1 1 2 2 3

Грузчик - 1 1 1 2

──────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 3 6 10 10 14

7. Щелочное отделение

Чистильщик 1 1 2 2 2

8. Материальный склад

Кладовщик 1 1 1 1 1

Подсобный рабочий - - 1 1 1

──────────────────────────────────────────────────────────

Итого 1 1 2 2 2

────────────────────────────────────────────────────────────

Итого по основному 37 47 73 97 120

производству

Рабочие

подсобно-вспомогательных служб

1. Зарядная 2 2 5 5 7

2. Воздушно-компрессорная 2 2 3 3 3

станция

3. Электроцех 2 4 6 8 9

4. Служба связи и АТС 1 1 1 1 1

5. Сантехническая служба 5 5 7 9 9

6. Ремонтно-механический цех 3 5 6 7 9

7. Ремонтно-строительный цех 2 2 2 3 4

8. АХО 1 1 1 2 2

9. Центральный тепловой пункт 3 3 3 5 5

10. Транспортная группа 2 4 6 9 12

─────────────────────────────────────────────────────────────

Итого по вспомогательным 23 29 40 52 61

службам

─────────────────────────────────────────────────────────────

Всего: 60 76 113 149 181

--------------------------------

<*> Паром снабжается от городских сетей. В случае, если на территории завода будет строиться котельная, надо учесть дополнительную численность.

19.5. Квалификационный перечень рабочих основного производства, функциональное разделение по профессиям приведены в табл. 53.

Таблица 53

─────────────────────────┬────────────────┬──────────┬───────────┬─────────

│ Функции │Санитарная│ Категория │ Разряд

│ │категория │работ СНиП │

│ │ │2.09.04-87*│

─────────────────────────┼────────────────┼──────────┼───────────┼─────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

─────────────────────────┴────────────────┴──────────┴───────────┴─────────

1. Спиртохранилище

Сливщик-разливщик технология Iб IIг I - IV

2. Технология

производства водки

Купажист технология Iб Iб IV, V

Фильтровальщик -"- Iб Iб II, III

Приемщик-сдатчик контрольная Iб Iа II - IV

пищевой продукции

Аппаратчик технология Iб IIв II - V

химводоочистки

3. Технология

производства

ликеро-водочных

изделий

Варщик сиропов, технология IIа Iб II - IV

соков, экстрактов

Дробильщик плодов технология IIа IIв II - IV

и ягод

Купажист технология Iб Iб IV, V

Фильтровальщик -"- IIа Iб II, III

Приемщик-сдатчик контрольная Iб Iа II - IV

пищевой продукции

4. Моечно-разливный цех

Машинист моечных технология IIа Iв I - IV

машин

Укладчик-упаковщик погрузочно- Iб IIв I - IV

пищевой продукции разгрузочная

Транспортировщик транспортная Iб Iв II - IV

Контролер чистой контрольная Iб Iв II - IV

посуды

Машинист розливо- технологическая Iа Iв II - IV

укупорочных машин

Контролер готовой контрольная Iб Iв II - IV

продукции

Наладчик оборудования ремонт и Iа IIв IV - VI

в производстве наладочная

пищевой продукции

Подсобный рабочий подготовительная Iб Iв I, II

(клеевар)

Оператор наладочная Iб IIв III - VI

по обслуживанию линии

5. Цех готовой продукции

Приемщик-сдатчик контрольная Iб Iа II - IV

пищевой продукции

Транспортировщик транспортная Iб Iв II - IV

Водитель погрузчика погрузо- Iа IIг II - VI

разгрузочная,

складская

Грузчик погрузо- IIб IIг I

разгрузочная

и складская

6. Цех посуды

Приемщик-сдатчик контрольная Iб Iа II - IV

пищевой продукции

Транспортировщик транспортная Iб Iв II - IV

Сортировщик-разборщик контрольная Iб IIб I - IV

Водитель погрузчика погрузо- Iа IIг II - VI

разгрузочная,

складская

Грузчик -"- IIб IIг I

7. Щелочное отделение

Чистильщик подготовительная Iб IIIб I - IV

8. Материальный склад

Кладовщик складская Iб Iв Оклад

Подсобный рабочий складская Iб Iв II

19.6. При разработке представляемых "Норм" использованы следующие документы:

"Извлечения из единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в отраслях пищевой продукции", Москва, 1989 г.

Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 N 353/22-9 "Об утверждении перечней отдельных профессий, рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размеры этих окладов".

"Типовой проект организации труда в моечно-разливочных цехах (участках) ликеро-водочной продукции", ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.

Приказ "Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий спиртовой и ликеро-водочной промышленности" N 316 от 26.07.84, г. Москва.

"Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в цехе готовой продукции ликеро-водочных заводов", ЦНОТпищепром, Москва, 1985 г.

"Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", ГОСТ 12.1.005-88.

"Строительные нормы" СНиП 2.09.04-87. Москва, 1989 г.

Для определения удельного веса ручного труда была использована "Инструкция к форме единовременного учета численности по профессиям по состоянию на 1 августа 1989 г.", утвержденная Постановлением Госкомстата СССР от 18.04.89 N 80.

Раздел 20. ТРЕБОВАНИЯ НОТ В ПРОИЗВОДСТВЕ

20.1. При разработке проектов предприятий по производству ликеро-водочных изделий научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ.

Проектирование технологических процессов с учетом комплекса требований НОТ должно обеспечивать:

рациональные маршрутные схемы технологических и людских потоков и всего производственного процесса;

расстановку и использование рабочих кадров в соответствии с оптимальным разделением и кооперацией труда;

наименьшую длительность производственного цикла, наиболее эффективное использование оборудования;

высокую производительность труда;

благоприятные условия труда и полную безопасность работ.

20.2. Требования по научной организации труда охватывают в комплексе основные аспекты технологического проектирования предприятий, предопределяющих решения по формированию технологических и производственных процессов, структуры предприятия.

20.3. Состав требований НОТ при разработке и проектировании технологических процессов должен учитываться на стадии технического и рабочего проектирования предприятий по выпуску ликеро-водочных изделий.