"ВНТП 18-93. Нормы технологического проектирования производства маргарина" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Роскомпищепромом

от 21 мая 1993 г. N 637-1/12/16

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАРИНА

ВНТП 18-93

Срок введения

1 июня 1993 года

Согласовано НПО "Масложирпром", Московский филиал ВНИИЖ (Письмо от 05.02.1993 N 30), СПАСР МВД РФ (Письмо от 26.03.1993 N 20/6/490), Госкомитетом Санэпиднадзора РФ (Письмо от 17.05.1993 N 01-13/798-11), Федерацией профсоюзов АПК РФ (Письмо от 25.11.1992 N 3-2/651).

Внесены институтом "Гипропищепром-3".

Взамен Инструкции технологического проектирования предприятий по производству маргариновой продукции 1985 г.

В разработке принимали участие:

Абраменко К.И. - гл. специалист технического отдела;

Калинская Л.Е. - гл. специалист технологического отдела;

Мозырская О.А. - гл. специалист технологического отдела;

Цветков Ю.В. - гл. специалист технического отдела по противопожарной безопасности.

Подготовлен к утверждению институтом "Гипропищепром-3".

С введением в действие настоящих "Норм технологического проектирования производства маргарина" утрачивает силу "Инструкция по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции", утвержденная Минпищепромом СССР 27.12.1985.

Введение

Настоящие "Нормы" разработаны Гипропищепромом-3 по плану работ на 1992 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 27 мая 1992 г.

В нормах уточнены и использованы материалы из Инструкции по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции, утвержденной бывшим Минпищепромом СССР в 1985 г., внесены дополнения и изменения в соответствии с новыми нормативными и инструктивными документами, в частности, изменением к ГОСТ 242-85 "Маргарин", техническими условиями на мягкие наливные виды маргарина и ГОСТ 28414-89 "Жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности". Использованы научно-исследовательские разработки НПО "Масложирпром" по совершенствованию технологических процессов рафинации и дезодорации масел и жиров и производства маргарина, по очистке жиросодержащих сточных вод на базе современного оборудования: комплектного технологического оборудования для производства наливных маргаринов, включая и оборудование по рафинации и дезодорации масел и жиров (фирм "Кемтек", Англия, "Шредер", Германия, "Альфа-Лаваль", Швеция) и установок по очистке от жировых веществ методом ультрафильтрации. Также использованы проекты и проектные решения, выполненные в последние годы Гипропищепромом-3 по расширению, реконструкции и техническому перевооружению предприятий маргариновой промышленности.

Пересмотрены и уточнены нормы расхода масел, вспомогательных материалов, энергетические расходы, а также расход воды и сброс в канализацию.

Общие положения

1.1. Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих производств маргарина.

1.2. Нормы разработаны с учетом современных технико-экономических направлений в проектировании предприятий маргариновой промышленности, увязаны с требованиями действующих нормативных документов, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.

1.3. При проектировании следует также руководствоваться:

- действующими нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";

- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными отраслевыми НИИ и утвержденными в установленном порядке;

- указаниями по проектированию специальных разделов проектов.

1.4. Настоящие нормы охватывают проектирование отделений (цехов) по производству маргариновой продукции и по очистке масел и жиров, необходимых для производства маргариновой продукции.

1. Фонды времени и режимы работы

оборудования, предприятия, производства

1.1. Производство маргариновой продукции осуществляется на специализированных маргариновых заводах, а также на маргариновых заводах или цехах, входящих в состав жировых комбинатов или масложиркомбинатов.

1.2. Годовой фонд времени для маргаринового завода (цеха) установлен:

в днях 280

в часах 4480

(Для маргариновых цехов устанавливается двухсменная работа).

1.3. При исчислении годового фонда рабочего времени рафинационного цеха учитывается режим работы предприятия, в системе которого находится рафинационный цех.

Для рафинационного цеха на маргариновых заводах следует предусматривать годовой фонд рабочего времени 280 рабочих дней, круглосуточную непрерывную работы, включая дезодорацию, с остановкой цеха на выходные и праздничные дни с использованием этих дней для текущего ремонта и проверки вакуумной системы.

Для рафинационного цеха на маслозаводах и гидрогенизационных заводах принимать согласно таблице 1.

Фонд рабочего времени рафинационных цехов

───┬─────────────────┬───────────────────────────────────────┬─────────────

N │ Наименование │ В составе МЭЗа │В составе

п/п│ ├───────────────────┬───────────────────┤жиркомбината

│ │производительностью│производительностью│с гидрогени-

│ │ 400 т и выше │ до 400 т │зационным

│ │ переработки семян │ переработки семян │заводом

│ │ в сутки │ в сутки │

───┼─────────────────┼───────────────────┼───────────────────┼─────────────

1 │Годовой фонд │ │ │

│рабочего времени:│ │ │

│ в сутках │ 315 │ 320 │ 318

│ в часах │ 7560 │ 7680 │ 7632

1.4. Фонды времени и режим работы оборудования:

- отделения рафинации 7632 час/год

- отделения растопки твердых жиров 4480 час/год

- молочного отделения 4480 час/год

- отделения приготовления и расфасовки маргариновой 4480 час/год

продукции

- моечного отделения 2240 час/год

- холодильно-компрессорного отделения 8160 час/год

(с учетом работы склада-холодильника, с остановкой

только на капремонт сроком на 25 дней)

2. Нормы размещения и нормы рабочей

площади на машину, агрегат, установку

2.1. Требования к организации производства

Производство маргариновой продукции складывается из двух основных технологических участков: рафинации жирового сырья и производства маргариновой продукции.

Оба эти участка (цеха) могут размещаться в одном корпусе или в отдельно стоящих корпусах.

В состав рафинационного цеха входят: подготовительное отделение, отделение рафинации, баковое хозяйство, где размещаются емкости для сырых, рафинированных и дезодорированных жиров.

В состав маргаринового цеха входят:

- отделение растопки твердых жиров;

- жирохранилище для дезодорированных жиров;

- молочное отделение;

- бактериологическая лаборатория;

- отделение приготовления и расфасовки маргариновой продукции;

- моечное отделение для приготовления детергентов с организацией разборной и безразборной мойки всего оборудования маргаринового цеха;

- склады вспомогательных материалов и тары;

- охлаждаемая камера готовой продукции.

2.2. Размещение оборудования

Расположение и установка оборудования должны обеспечить безопасность, удобство обслуживания и ремонта.

При компоновке оборудования в помещениях необходимо предусматривать проходы:

- основные по цеху и по фронту установленного оборудования (и щитов) - не менее 2 м;

- между рядами обслуживания аппаратов - не менее 1,5 м;

- между стенами или оконными проемами и оборудованием - не менее 1 м;

- между стенами и оборудованием, не требующим кругового или постоянного обслуживания, - не менее 0,8 м;

- между аппаратами для ремонта и периодической проверки и регулировки приводов - не менее 1 м;

- между насосами - не менее 0,8 м.

2.3. Общие требования

Подбор оборудования следует производить в соответствии с заданием на проектирование, требуемой мощностью, наличием серийно выпускаемого заводами оборудования и закупаемого за рубежом.

2.4. Производительность основного технологического оборудования

Рафинация и дезодорация масел и жиров

1. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров А1-ЖРН.

Масло растительное с кислотным числом до 6 мг KOH - 120 т/сут

- " - - " - - " - - " - до 10 мг KOH - 80 т/сут

саломас - 140 т/сут

2. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров фирмы "Лаваль", включающая узел нейтрализации, с применением герметических сепараторов.

Масло растительное с кислотным числом:

до 6 мг KOH - 150 т/сут

до 10 мг KOH - 100 т/сут

свыше 10 мг KOH - 80 т/сут

саломас - 180 т/сут

3. Комплектная непрерывнодействующая 4-х секционная сепарационная линия рафинации фирмы "Лаваль", включающая узел гидратации и нейтрализации, на саморазгружающихся сепараторах - 250 т/сут.

4. Комплектная непрерывнодействующая сепарационная линия рафинации "Шорт-Микс" фирмы "Альфа-Лаваль", включающая узел гидратации и нейтрализации, на саморазгружающихся сепараторах - 360 т/сутки.

5. Непрерывнодействущий узел нейтрализации масел и жиров с применением саморазгружающегося сепаратора фирмы "Лаваль". Масло растительное с кислотным числом:

до 6 мг KOH - 250 т/сут

от 6 - 10 мг KOH - 200 т/сут

свыше 10 мг KOH - 160 т/сут

саломас - 300 т/сут

6. Непрерывнодействующая сепарационная линия для рафинации масел и жиров (комбинированная схема), состоящая из:

- нейтрализатора Запорожского типа, сепаратора для промывки, вакуум-сушильного аппарата для масла, теплообменников и смесителя.

При рафинации саломаса и светлых масел с кислотным числом:

до 5 мг KOH - 120 т/сут

от 5 до 7 мг KOH - 90 т/сут

от 7 до 10 мг KOH - 70 т/сут

7. Непрерывнодействующая линия нейтрализации в мыльнощелочной среде.

При рафинации масел с кислотным числом:

до 5 мг KOH - 110 т/сутки исходного масла;

5 - 7 мг KOH - 90 - " - - " - - " -

7 - 10 мг KOH - 70 - " - - " - - " -

8. Установка "Шарплс" для непрерывной рафинации масел и жиров - 180 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы "Кемтек", Англия).

9. Установка "Вестфалия" для непрерывной рафинации масел и жиров - 150 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы "Шредер", Германия).

10. Установка "Альфа-Лаваль" для непрерывной рафинации масел к жиров - 200 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы "Альфа-Лаваль", Швеция).

11. Нейтрализатор периодического действия.

При рафинации с водно-солевой подкладкой периодическим способом. Масло подсолнечное, соевое, арахисовое, кукурузное, китовый жир, рапсовое с кислотным числом:

Емкость нейтрализатора в т

5 10 20 40

до 2,5 мг KOH 10 31 56 86

до 5 мг KOH 17 26 51 77

саломас пищевой:

сухой 24 40 66 -

влажный 19 32 55 -

При рафинации масел с кислотным числом 5 мг KOH и выше без применения водно-солевой подкладки:

Емкость нейтрализатора в т

5 10 20 40

Масло подсолнечное и арахисовое 15 25 42 68

Масло соевое, рапсовое, китовый жир, 13 23 40 63

кунжутное, кукурузное

Хлопковое масло с кислотным числом:

до 7 мг KOH - 25 50 80

7 - 10 мг KOH - 22 45 70

10 - 14 мг KOH - 20 40 60

12. Промывной вакуум-сушильный аппарат:

V = 5 т - 30,25 т/сут производительность указана из

V = 10 т - 60,50 т/сут расчета последовательного

V = 20 т - 100,80 т/сут проведения промывки, сушки,

отбелки в одном аппарате

13. Фильтр-пресс рамный периодического действия - 70 кг с 1 м2/час рафинированного масла или 36 кг с 1 м2/час рафинированного саломаса.

14. Линия непрерывной дезодорации жиров и масел "Де-Смет" - 80 т/сут.

15. Линия непрерывной дезодорации жиров и масел А1-МНД - 80 т/сут.

16. Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы "Альфа-Лаваль" - 100 т/сут.

17. Непрерывнодействующая установка для дезодорации жиров и масел фирмы "Альфа-Лаваль" - 150 т/сут.

18. Непрерывнодействующая установка дезодорации жиров фирмы "СПОМАШ" производительностью 100 тонн жиров в сутки.

19. Установка "Роздаунс" для дезодорации масел и жиров - 100 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы "Кемтек", Англия).

20. Установка "Кирфельд" для непрерывной дезодорации масел к жиров - 120 т/сутки (в составе линии производства наливного маргарина фирмы "Шредер", Германия).

21. Установка периодической дезодорации, состоящей из дезодоратора емк. 5 т, 3-х ступенчатого пароэжекторного блока (вакуум-насос), маслоохладитель: при t = до 175 °C - 20 т/сут, при t = до 200 °C - 25 т/сут.

22. Линия непрерывной отбелки растительных масел "Де-Смет" - 120 т/сут.

23. Линия непрерывной отбелки растительных масел фирмы "Альфа-Лаваль" - 300 т/сутки.

Производство маргариновой продукции

24. Л-1-ЖЛУ - линия универсальная для производства маргарина и кулинарных жиров с фасовкой в мелкую и крупную тару.

Модификации:

А1-ЖЛК - для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба. Производительность линии 2,5 т/час.

А1-ЖЛП и А1-ЖЛЖ - для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в пачки. Производительность линии 2 т/час.

Перечень оборудования для комплектации линии:

А1-ЖЛУ.10.000 - секция весового дозирования (баки для жиров и водно-молочной фазы, автоматические весы для них).

А1-ЖЛУ.20.000 - секция оборудования для эмульгирования и охлаждения эмульсии (смесители, уравнительный бак, пароохладитель, система подогрева и подачи горячей воды).

А1-ЖЛУ.30.000 - секция оборудования для мелкой расфасовки (кристаллизатор с фильтром, бак для возврата эмульсии, распределительное устройство, автомат для расфасовки, автомат для укладки пачек в короба).

А1-ЖЛУ.40.000 - секция оборудования для нормализации жиров (смесители, гомогенизатор, весы).

А1-ЖЛУ.60.000 - секция оборудования для крупной расфасовки жиров в короба (декристаллизатор, автомат для взвешивания и наполнения жиров в короба).

А1-ЖЛУ.70.000 - секция оборудования для эмульгирования с предварительным холодильником (смесители, уравнительный бак, предварительный холодильник, переохладитель, система подготовки и подачи горячей воды).

А5-А02К - автомат для обандероливания коробов.

25. Автоматизированные линии для производства маргариновой продукции компонуются следующими группами оборудования:

Линия А1-ЖЛК - для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба

А1-ЖЛУ.10.000

А1-ЖЛУ.60.000

А1-ЖЛУ.70.000

А5-А02К

Линия А1-ЖЛП - для производства маргарина с расфасовкой в пачки по 200 и 250 г

А1-ЖЛУ.10.000

А1-ЖЛУ.20.000

А1-ЖЛУ.30.000

А5-А02К

Линия А1-ЖЛЖ - для производства кулинарных жиров с расфасовкой в пачки по 200 и 250 г

А1-ЖЛУ.10.000

А1-ЖЛУ.70.000

А1-ЖЛУ.30.000

А5-А02К

26. Автоматизированная поточная линия фирмы "Джонсон" для производства маргарина и кулинарных жиров с расфасовкой в короба или пачки. Производительность линии 5 т/час.

27. Автоматизированная поточная линия фирмы "Шредер" для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.

28. Автоматизированная поточная линия фирмы "Кемтек" (Англия) для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.

29. Автоматизированная поточная линия фирмы "Альфа-Лаваль" (Швеция) для производства наливных маргаринов в стаканчиках - 5 т/час.

Применение того или иного вида оборудования зависит от заданной мощности производства, возможности закупки отдельного оборудования по импорту и указывается в задании на проектирование.

Установка более производительного оборудования позволяет сократить металлоемкость на 1 тонну маргариновой продукции ~ 30%.

Технологическое оборудование, а также материалы для его изготовления должны быть согласованы с органами госсанэпидслужбы Российской Федерации.

2.5. Нормы рабочей площади на основное технологическое

оборудование (линию, агрегат, машину) с учетом проходов

Таблица 2

───┬─────────────────────────────────┬───────┬────────┬─────────┬──────────

N │ Наименование линии, агрегата, │Произ- │Суммар- │Удельная │Примечание

п/п│ машины │води- │ная │площадь в│

│ │тель- │площадь │м2 на 1 т│

│ │ность, │в м2 │продукции│

│ │т/сут │ │ │

───┼─────────────────────────────────┼───────┼────────┼─────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

───┼─────────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────┴──────────

│Цех рафинации (при работе в 3-и смены по 8 часов смена)

1 │Непрерывнодействующая │ │ 215 │ │Линию

│сепарационная линия для рафинации│ │ │ │следует

│масел и жиров А1-ЖРН. │ │ │ │размещать

│Масло растительное с кислотным │ │ │ │в 3-х

│числом: │ │ │ │высотных

│ до 6 мг KOH │ 120 │ │ 1,78 │отметках

│ до 10 мг KOH │ 80 │ │ 2,67 │

│ саломас │ 140 │ │ 1,53 │

2 │Непрерывнодействующая │ │ 180 │ │ - " -

│сепарационная линия для рафинации│ │ │ │

│масел и жиров фирмы "Лаваль", │ │ │ │

│включающая узел нейтрализации │ │ │ │

│с применением герметических │ │ │ │

│сепараторов. │ │ │ │

│Масло растительное с кислотным │ │ │ │

│числом: │ │ │ │

│ до 6 мг KOH │ 150 │ │ 1,19 │

│ до 10 мг KOH │ 100 │ │ 1,78 │

│ свыше 10 мг KOH │ 80 │ │ 2,22 │

│ саломас │ 180 │ │ 0,99 │

3 │Комплектная непрерывнодействующая│ 250 │ 285 │ 1,13 │ - " -

│сепарационная линия рафинации │ │ │ │

│фирмы "Лаваль", включающая узел │ │ │ │

│гидратации и нейтрализации на │ │ │ │

│саморазгружающихся сепараторах │ │ │ │

4 │Комплектная непрерывнодействующая│ 360 │ 350 │ 0,94 │ - " -

│сепарационная линия рафинации │ │ │ │

│"Шорт-Микс" фирмы "Альфа-Лаваль",│ │ │ │

│включающая узел гидратации и │ │ │ │

│нейтрализации на │ │ │ │

│саморазгружающихся сепараторах │ │ │ │

5 │Установка "Шарплс" для │ 180 │ 200 │ 1,1 │в двух

│непрерывной рафинации масел и │ │ │ │высотных

│жиров (в составе линии │ │ │ │отметках

│производства наливного маргарина │ │ │ │

│фирмы "Кемтек", Англия) │ │ │ │

6 │Установка "Вестфалия" для │ 150 │ 144 │ 0,95 │ - " -

│непрерывной рафинации масел и │ │ │ │

│жиров (в составе линии │ │ │ │

│производства наливного маргарина │ │ │ │

│фирмы "Шредер",Германия) │ │ │ │

7 │Установка "Альфа-Лаваль" для │ 200 │ 160 │ 0,8 │в 3-х

│непрерывной рафинации масел и │ │ │ │высотных

│жиров (в составе линии │ │ │ │отметках

│производства наливного маргарина │ │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль", Швеция) │ │ │ │

8 │Фильтр-пресс рамный │ │ 18,0 │ │Расстояние

│периодического действия │ │ │ │от стен -

│Ф1М40-820/45У. │ │ │ │1 - 1,2 м.

│ Рафинированное масло │ 60,0 │ │ 0,3 │Между

│ Рафинированный саломас │ 30,0 │ │ 0,6 │двумя

│ │ │ │ │фильтр-

│ │ │ │ │прессами -

│ │ │ │ │2 м. Время

│ │ │ │ │фильтрации

│ │ │ │ │принято

│ │ │ │ │22 ч в

│ │ │ │ │сутки

9 │Линия непрерывной дезодорации │ 80,0 │ 155 │ 1,95 │Линию

│жиров и масел "Де-Смет" │ │ │ │следует

│ │ │ │ │размещать

│ │ │ │ │в 3-х

│ │ │ │ │высотных

│ │ │ │ │отметках

10 │Линия непрерывной дезодорации │ 80 │ 155 │ 1,95 │ - " -

│жиров и масел А1-МНД │ │ │ │

11 │Установка "Альфа-Лаваль" для │ 100 │ 170 │ 1,7 │ - " -

│дезодорации жиров и масел (в │ │ │ │

│составе линии производства │ │ │ │

│наливного маргарина фирмы │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль", Швеция) │ │ │ │

12 │Непрерывнодействующая установка │ 150 │ 240 │ 1,6 │ - " -

│для дезодорации жиров и масел │ │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │

13 │Непрерывнодействующая установка │ 100 │ 270 │ 2,7 │ - " -

│дезодорации жиров фирмы "Спомаш" │ │ │ │

14 │Установка "Роздаунс" для │ 100 │ 432 │ 4,32 │в 5-ти

│непрерывной дезодорации масел и │ │ │ │высотных

│жиров (в составе линии │ │ │ │отметках

│производства наливного маргарина │ │ │ │(Н = 20 м)

│фирмы "Кемтек", Англия) │ │ │ │

15 │Установка "Кирхфельд" для │ 120 │ 360 │ 3 │в 2-х

│непрерывной дезодорации масел и │ │ │ │высотных

│жиров (в составе линии │ │ │ │этметках

│производства наливного маргарина │ │ │ │

│фирмы "Шредер", Германия) │ │ │ │

16 │Установка периодической │ │ 150 │ │в 3-х

│дезодорации, состоящая из: │ │ │ │высотных

│дезодоратора емк. 5 т, │ │ │ │отметках

│3-х-ступенчатого пароэжекторного │ │ │ │

│блока (вакуум-насос), │ │ │ │

│маслоохладитель: │ │ │ │

│ при до 175 °C │ 20 │ │ 7,5 │

│ при до 200 °C │ 25 │ │ 6,0 │

│Цех производства маргариновой продукции (при работе в 2 смены

│по 8 часов смена)

1 │Универсальная линия для │ │ │ │

│производства маргарина и │ │ │ │

│кулинарных жиров с фасовкой │ │ │ │

│в мелкую и крупную тару А1-ЖЛУ, │ │ │ │

│модификации: │ │ │ │

│ А1-ЖЛК │ │ │ │

│при производстве маргарина │ 40,0 │ 290 │ 7,2 │

│при производстве кулинарных жиров│ 40,0 │ │ │

│ А1-ЖЛЖ │ │ │ │

│при производстве кулинарных жиров│ 32,0 │ 540 │ 17,0 │

│ А1-ЖЛП │ │ │ │

│при производстве фасованного │ 32,0 │ 540 │ 17,0 │

│маргарина │ │ │ │

2 │Автоматизированная поточная линия│ 80 │ 720 │ 9,0 │Мощность

│фирмы "Джонсон" для производства │ │ │ │дана 80 т

│маргарина и кулинарных жиров с │ │ │ │расфасо-

│расфасовкой в короба или пачки │ │ │ │ванного

│ │ │ │ │в пачки

│ │ │ │ │либо в

│ │ │ │ │картонные

│ │ │ │ │короба

│ │ │ │ │монолитом

3 │Автоматизированная линия фирмы │ 80 │ │ │

│"Шредер" для производства │ │ │ │

│наливных маргаринов с расфасовкой│ │ │ │

│в стаканчики из ПВХ массой 250 г │ │ │ │

│- всего: │ - │ 1466 │ 18,3 │

│ в том числе: │ │ │ │

│- производство и расфасовка │ - │ 600 │ 7,5 │

│маргарина │ │ │ │

│- производство полимерной тары │ - │ 866 │ 10,8 │

│(стаканчиков и крышек - 20 тыс. │ │ │ │

│упаковок в час) │ │ │ │

4 │Автоматизированная линия фирмы │ 80 │ │ │

│"Кемтек" для производства │ │ │ │

│наливного маргарина с расфасовкой│ │ │ │

│в стаканчики из ПВХ массой 250 г │ │ │ │

│- всего: │ - │ 944 │ 11,8 │

│ в том числе: │ │ │ │

│- производство и фасовка │ - │ 444 │ 5,5 │

│маргарина │ │ │ │

│- производство полимерной тары │ - │ 504 │ 6,3 │

│(стаканчиков и крышек - 24 тыс. │ │ │ │

│упаковок в час) │ │ │ │

5 │Автоматизированная линия фирмы │ 80 │ │ │

│"Альфа-Лаваль" для производства │ │ │ │

│наливного маргарина с расфасовкой│ │ │ │

│в стаканчики из ПВХ массой 250 г │ │ │ │

│- всего: │ - │ 950 │ 11,9 │

│в том числе: │ │ │ │

│- производство и фасовка │ - │ 450 │ 5,5 │

│маргарина │ │ │ │

│- производство полимерной тары │ - │ 500 │ 6,4 │

│(стаканчиков и крышек - 24 тыс. │ │ │ │

│упаковок в час) │ │ │ │

3. Нормы расхода и требования к параметрам

и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов,

пара, воды, электроэнергии, холода и др.

3.1. По рафинации и дезодорации жиров:

- нормы отходов и потерь жиров, выход масла, удельный расход вспомогательных материалов приведены в таблицах 3 - 7;

- нормы расхода пара приведены в таблицах 10 - 12;

- нормы расхода воды и конденсата, стоки приведены в таблицах 13 - 21;

- нормы расхода электроэнергии приведены в таблице 22.

3.2. По производству маргариновой продукции:

- нормы расхода сырья и материалов приведены в таблицах 23 - 26;

- нормы расхода вспомогательных материалов, тары и упаковки на производство маргариновой продукции приведены в таблицах 27 - 28;

- нормы расхода пара приведены в таблице 29;

- нормы расхода воды приведены в таблице 30;

- нормы расхода электроэнергии приведены в таблице 31;

- данные по холодоснабжению приведены на стр. 95 - 97;

- снабжение сжатым воздухом приведено на стр. 98.

3.3. Требования к качеству сырья, основных и вспомогательных материалов должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям (см. Приложение 3).

3.4. Показатели для укрупненных расчетов (на стадии ТЭО, ТЭР и др.) приведены в таблицах 33 - 36.

Таблица 3

Нормы отходов и потерь жиров, выход масла,

удельный расход вспомогательных материалов

для масла подсолнечного гидратированного <*>

────┬──────────────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────────────

N │Наименование сырья│Един.│ Кислотное число масла 2,25 мг KOH

п/п │ и материалов │изме-├─────────────────────────────┬────────────────────────────

│ │рения│ Рафинированное │ Рафинированное

│ │ │ │ и дезодорированное

│ │ ├──────────────┬──────────────┼─────────────┬──────────────

│ │ │ Непрерывный │Периодический │ Непрерывный │Периодический

│ │ │ способ │ способ │ способ │ способ

│ │ ├───────┬──────┼───────┬──────┼──────┬──────┼───────┬──────

│ │ │на 1 т │на 1 т│на 1 т │на 1 т│на 1 т│на 1 т│на 1 т │на 1 т

│ │ │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исход-│рафи- │исходн.│рафи-

│ │ │масла │ниро- │масла │ниро- │ного │ниро- │масла │ниро-

│ │ │ │ван- │ │ванн. │масла │ван. │ │ван-

│ │ │ │ного │ │масла │ │масла │ │ного

│ │ │ │масла │ │ │ │ │ │масла

────┼──────────────────┼─────┼───────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

1 │Выход жира, отходы│ │ │ │ │ │ │ │ │

│и потери │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Отходы │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла │ кг │ 19,2 │ 19,7 │ 19,12 │19,64 │ 19,2 │ 19,8 │ 19,12 │ 19,7

│в соапсток │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 2 │ 2,05 │ 2 │ 2,05 │ 2 │ 2,07 │ 2 │ 2,06

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 1,00 │ 1,03 │ 2,25 │ 2,31 │ 1,0 │ 1,03 │ 2,25 │ 2,31

│отбельной землей │ │ <**> │ │ │ │ │ │ │

│и фильтртканью │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла в │- " -│ - │ - │ - │ - │ 3,0 │ 3,10 │ 1,5 │ 1,54

│погонах при │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого отходов │- " -│ 22,2 │22,78 │ 23,37 │24,01 │ 25,2 │ 26,0 │ 24,87 │25,61

1.2 │Потери │- " -│ 3,3 │ 3,4 │ 3,3 │ 3,39 │ 4,8 │ 4,96 │ 4,3 │ 4,42

1.3 │Итого отходов и │- " -│ 25,5 │26,18 │ 26,67 │ 27,4 │ 30,0 │30,96 │ 29,17 │30,05

│потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.4 │Выход │- " -│ 974,5 │ - │973,33 │ - │970,0 │ - │970,83 │ -

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.5 │Расход исходного │- " -│ - │1026,1│ - │1027,4│ - │1030,9│ - │ 1030

│масла на 1 т │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │Нормы расхода │ │ │ │ │ │ │ │ │

│вспомогательных │ │ │ │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Фосфорная кислота │- " -│ 0,5 │ 0,51 │ - │ - │ 0,5 │ 0,52 │ - │ -

│(85%) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2 │Сода каустическая │- " -│ 3,02 │ 3,1 │ 2,07 │ 2,12 │ 3,02 │ 3,1 │ 2,07 │ 2,12

│93,5% │ │ <***> │ │ │ │ │ │ │

2.3 │Сода каустическая │- " -│ 1,46 │ 1,5 │ 1,45 │ 1,49 │ 1,46 │ 1,5 │ 1,45 │ 1,49

│на доомыление │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока 93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.4 │Серная кислота │- " -│ 7,25 │ 7,41 │ 5,7 │ 5,85 │ 7,25 │ 7,45 │ 5,7 │ 5,86

│(с доомылением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.5 │Серная кислота │- " -│ 3,35 │ 3,42 │ 3,35 │ 3,42 │ 3,35 │ 3,44 │ 3,35 │ 3,44

│(без доомыления │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.6 │Серная кислота │- " -│ 3,79 │ 3,88 │ 3,79 │ 3,88 │ 3,79 │ 3,89 │ 3,79 │ 3,89

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.7 │Сода │- " -│ 0,62 │ 0,64 │ 0,49 │ 0,51 │ 0,62 │ 0,65 │ 0,49 │ 0,51

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(с доомылением) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.8 │Сода │- " -│ 0,29 │ 0,3 │ 0,29 │ 0,3 │ 0,29 │ 0,31 │ 0,29 │ 0,31

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.9 │Сода │- " -│ 0,31 │ 0,32 │ 0,31 │ 0,32 │ 0,31 │ 0,33 │ 0,31 │ 0,33

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.10│Соль поваренная │- " -│ - │ - │ 10 │ 10,2 │ - │ - │ 10 │ 10,2

2.11│Лимонная кислота │- " -│ 0,051 │0,052 │ - │ - │ 0,08 │0,085 │ 0,08 │0,085

│(кристаллическая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.12│Отбельная земля │- " -│ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1

2.13│Фильтровальная │п. м │ 0,145 │0,145 │ 0,145 │0,145 │0,145 │0,145 │ 0,145 │0,145

│ткань (ТФХЛ - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│хлопколавсановая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. <*> Все растительные масла должны поступать с маслозаводов в гидратированном виде (см. Нормы технологического проектирования маслоэкстракционных заводов по производству растительных масел).

<**> При применении непрерывных фильтров типа "Фунда" или других - отход масла с отбельной землей составит 1 кг на 1 т исходного масла.

<***> Расход каустической соды при непрерывной рафинации (3,02 кг) учитывает расход ее на нейтрализацию фосфорной кислоты.

Таблица 4

Нормы отходов и потерь жиров, выход масла,

удельный расход вспомогательных материалов

для масла хлопкового рафинированного на стадии

повторной рафинации на жироперерабатывающих предприятиях

────┬──────────────────┬─────┬───────────────────────────────────────────────────────────────

N │Наименование сырья│Един.│ Кислотное число масла 0,50 мг KOH

п/п │ и материалов │изме-├───────────────────────────────┬───────────────────────────────

│ │рения│ Рафинированное │ Рафинированное

│ │ │ │ и дезодорированное

│ │ ├───────────────┬───────────────┼───────────────┬───────────────

│ │ │ Непрерывный │ Периодический │ Непрерывный │ Периодический

│ │ │ способ │ способ │ способ │ способ

│ │ ├───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────

│ │ │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т

│ │ │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи-

│ │ │ масла │ниро- │ масла │ниро- │ масла │ниро- │ масла │ниро-

│ │ │ │ван. │ │ван. │ │ван. │ │ван.

│ │ │ │масла │ │масла │ │масла │ │масла

────┼──────────────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

1 │Выход жира, отходы│ │ │ │ │ │ │ │ │

│и потери │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Отходы │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла в │ кг │ 15,0 │ 15,34 │ 15,0 │ 15,34 │ 15,0 │15,38 │ 15,0 │ 15,3

│соапсток │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 2 │ 2,05 │ 2 │ 2,05 │ 2 │ 2,05 │ 2 │ 2,05

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 2,25 │ 2,3 │ 2,25 │ 2,3 │ 2,25 │ 2,31 │ 2,25 │ 2,31

│отбельной землей │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и фильтртканью │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла в │- " -│ - │ - │ - │ - │ 1,5 │ 1,54 │ 1,5 │ 1,54

│погонах при │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого отходов │- " -│ 19,25 │ 19,69 │ 19,25 │ 19,69 │ 20,75 │ 21,28 │ 20,75 │ 21,2

1.2 │Потери │- " -│ 3,3 │ 3,38 │ 3,3 │ 3,38 │ 4,3 │ 4,41 │ 4,3 │ 4,41

1.3 │Итого отходов и │- " -│ 22,55 │ 23,07 │ 22,55 │ 22,55 │ 25,05 │ 25,69 │ 25,05 │ 25,69

│потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.4 │Выход │- " -│ 977,5 │ - │ 977,5 │ - │974,95 │ - │974,95 │ -

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.5 │Расход исходного │- " -│ - │1023,02│ - │1023,02│ - │1025,69│ - │1025,69

│масла на 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Нормы расхода │ │ │ │ │ │ │ │ │

│вспомогательных │ │ │ │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Фосфорная кислота │- " -│ 2 │ 2,02 │ - │ - │ 2 │ 2,02 │ - │ -

│85% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2 │Сода каустическая │- " -│ 2,73 │ 2,76 │ 0,46 │ 0,46 │ 2,73 │ 2,77 │ 0,46 │ 0,47

│93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.3 │Сода каустическая │- " -│ 0,29 │ 0,29 │ 0,29 │ 0,29 │ 0,29 │ 0,29 │ 0,29 │ 0,29

│на доомыление │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока 93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.4 │Серная кислота │- " -│ 1,21 │ 1,22 │ 1,21 │ 1,22 │ 1,21 │ 1,23 │ 1,21 │ 1,23

│(с доомылением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.5 │Серная кислота без│- " -│ 0,74 │ 0,75 │ 0,74 │ 0,75 │ 0,74 │ 0,75 │ 0,74 │ 0,75

│доомыления │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.6 │Серная кислота │- " -│ 1,14 │ 1,15 │ 1,14 │ 1,15 │ 1,14 │ 1,15 │ 1,14 │ 1,15

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.7 │Сода │- " -│ 0,102 │ 0,103 │ 0,102 │ 0,103 │ 0,102 │ 0,103 │ 0,102 │ 0,103

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(с доомылением) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.8 │Сода │- " -│ 0,063 │ 0,063 │ 0,063 │ 0,063 │ 0,063 │ 0,063 │ 0,063 │ 0,063

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.9 │Сода │- " -│ 0,09 │ 0,09 │ 0,09 │ 0,09 │ 0,09 │ 0,09 │ 0,09 │ 0,09

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами)│ │ │ │ │ │ │ │ │

2.10│Соль поваренная │- " -│ - │ - │ 10 │ 10,1 │ - │ - │ 10 │ 10,1

2.11│Лимонная кислота │- " -│ 0,051 │ 0,052 │ - │ - │ 0,08 │ 0,085 │ 0,08 │ 0,085

│(кристаллическая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.12│Отбельная земля │- " -│ 5 │ 5,05 │ 5 │ 5,05 │ 5 │ 5,07 │ 5 │ 5,07

2.13│Фильтровальная │п. м │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145

│ткань (ТФХЛ) │ │ │ │ │ │ │ │ │

Таблица 5

Нормы отходов и потерь жиров, выход масла

и удельный расход вспомогательных материалов

для масла соевого гидратированного

────┬──────────────────┬─────┬─────────────────────────────────────────────────────────────

N │Наименование сырья│Един.│ Кислотное число масла - 1,5 мг KOH

п/п │ и материалов │изме-├───────────────────────────────┬─────────────────────────────

│ │рения│ Рафинированное │ Рафинированное

│ │ │ │ и дезодорированное

│ │ ├───────────────┬───────────────┼──────────────┬──────────────

│ │ │ Непрерывный │ Периодический │ Непрерывный │Периодический

│ │ │ способ │ способ │ способ │ способ

│ │ ├───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬──────┼───────┬──────

│ │ │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т│на 1 т │на 1 т

│ │ │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи-

│ │ │масла │ниро- │масла │ниро- │масла │ниро- │масла │ниро-

│ │ │ │ван. │ │ван. │ │ван. │ │ван.

│ │ │ │масла │ │масла │ │масла │ │масла

────┼──────────────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

1 │Выход жира, отходы│ │ │ │ │ │ │ │ │

│и потери │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Отходы │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла в │ кг │ 15,6 │ 15,9 │ 12,8 │ 13,06 │ 15,6 │ 16,0 │ 12,8 │13,09

│соапсток │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 2 │ 2,04 │ 2 │ 2,04 │ 2 │ 2,04 │ 2 │ 2,04

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла с │- " -│ 1,00 │ 1,02 │ 2,25 │ 2,29 │ 1,0 │ 1,03 │ 2,25 │ 2,3

│отбельной землей и│ │ │ │ │ │ │ │ │

│фильтртканью │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход масла в │- " -│ - │ - │ - │ - │ 3,0 │ 3,07 │ 1,5 │ 1,53

│погонах при │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого отходов │- " -│ 18,6 │ 18,96 │ 17,05 │ 17,35 │ 21,6 │22,14 │ 12,6 │18,96

1.2 │Потери │- " -│ 3,3 │ 3,36 │ 3,3 │ 3,36 │ 4,8 │ 4,4 │ 4,3 │ 4,4

1.3 │Итого отходов и │- " -│ 21,9 │ 22,32 │ 20,35 │ 20,71 │ 26,4 │26,54 │ 22,9 │ 23,4

│потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.4 │Выход │- " -│ 978,1 │ - │979,65 │ - │ 973,6 │ - │ 977,1 │ -

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.5 │Расход исходного │- " -│ - │1022,3 │ - │1020,7 │ - │1027,1│ - │ 1023

│масла на 1 т │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │Нормы расхода │ │ │ │ │ │ │ │ │

│вспомогательных │ │ │ │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Фосфорная кислота │- " -│ 1 │ 1,02 │ - │ - │ 1 │ 1,02 │ - │ -

│85% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2 │Сода каустическая │- " -│ 2,35 │ 2,4 │ 1,39 │ 1,41 │ 2,35 │ 2,41 │ 1,39 │ 1,42

│93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.3 │Сода каустическая │- " -│ 1,17 │ 1,2 │ 0,97 │ 0,99 │ 1,17 │ 1,2 │ 0,97 │ 0,99

│на доомыление │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока 93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.4 │Серная кислота │- " -│ 5,7 │ 5,82 │ 3,85 │ 3,93 │ 5,7 │ 5,85 │ 3,85 │ 3,94

│(с доомылением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.5 │Серная кислота │- " -│ 2,25 │ 2,3 │ 2,25 │ 2,3 │ 2,25 │ 2,31 │ 2,25 │ 2,3

│(без доомыления │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.6 │Серная кислота │- " -│ 2,53 │ 2,59 │ 2,6 │ 2,65 │ 2,53 │ 2,6 │ 2,6 │ 2,66

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

│78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.7 │Сода │- " -│ 0,49 │ 0,5 │ 0,33 │ 0,34 │ 0,49 │ 0,5 │ 0,33 │ 0,34

│кальцинированная с│ │ │ │ │ │ │ │ │

│доомылением - 99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.8 │Сода │- " -│ 0,19 │ 0,195 │ 0,19 │ 0,195 │ 0,19 │0,195 │ 0,19 │0,195

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(без доомыления) -│ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.9 │Сода │- " -│ 0,22 │ 0,224 │ 0,23 │ 0,224 │ 0,22 │0,224 │ 0,23 │0,224

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами)│ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.10│Соль поваренная │- " -│ - │ - │ 10 │ 10,2 │ - │ - │ 10 │ 10,2

2.11│Лимонная кислота │- " -│ 0,051 │ 0,052 │ - │ - │ 0,08 │0,085 │ 0,08 │0,085

│(кристаллическая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.12│Отбельная земля │- " -│ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1 │ 5 │ 5,1

2.13│Фильтровальная │п. м │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │0,145 │ 0,145 │0,145

│ткань (ТФХЛ - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│хлопколавсановая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

См. примечание к табл. 3.

Таблица 6

Нормы отходов и потерь жиров, выход саломаса, удельный

расход вспомогательных материалов - для саломаса

нерафинированного для маргариновой промышленности

────┬──────────────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────

N │Наименование сырья│Един. │ Кислотное число саломаса - 1 мг KOH

п/п │ и материалов │измер.├───────────────────────────────┬──────────────────────────────

│ │ │ Рафинированный │ Рафинированный

│ │ │ │ и дезодорированный

│ │ ├───────────────┬───────────────┼───────────────┬──────────────

│ │ │ Непрерывный │ Периодический │ Непрерывный │Периодический

│ │ │ способ │ способ │ способ │ способ

│ │ ├───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬───────┼───────┬──────

│ │ │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т │на 1 т

│ │ │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи- │исходн.│рафи-

│ │ │сало- │ниро- │сало- │ниро- │сало- │ниро- │сало- │ниро-

│ │ │маса │ван. │маса │ван. │маса │ван. │маса │ван.

│ │ │ │сало- │ │сало- │ │сало- │ │сало-

│ │ │ │маса │ │маса │ │маса │ │маса

────┼──────────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

1 │Выход жира, отходы│ │ │ │ │ │ │ │ │

│и потери │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Отходы: │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход саломаса в │ кг │ 7,65 │ 7,75 │ 9,50 │ 9,64 │ 7,65 │ 7,77 │ 9,50 │ 9,67

│соапсток │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход саломаса с │- " - │ 2 │ 2,03 │ 2 │ 2,03 │ 2 │ 2,03 │ 2 │ 2,03

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход саломаса с │- " - │ 0,45 │ 0,46 │ 0,45 │ 0,46 │ 0,45 │ 0,46 │ 0,45 │ 0,46

│отбельной землей и│ │ │ │ │ │ │ │ │

│фильтр-тканью │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отход саломаса в │- " - │ - │ - │ - │ - │ 3,0 │ 3,04 │ 1,5 │ 1,52

│погонах при │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого отходов │- " - │ 10,1 │ 10,24 │ 11,95 │ 12,13 │ 13,10 │ 13,3 │ 13,45 │ 13,6

1.2 │Потери │- " - │ 3,1 │ 3,14 │ 3,1 │ 3,15 │ 4,6 │ 4,67 │ 4,1 │ 4,17

1.3 │Итого отходов │- " - │ 13,2 │ 13,38 │ 15,05 │ 15,26 │ 17,7 │ 17,97 │ 17,55 │ 17,8

│и потерь │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.4 │Выход │- " - │ 986,8 │ - │984,95 │ - │ 982,3 │ - │982,45 │ -

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

│саломаса │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.5 │Расход исходного │- " - │ - │1013,22│ - │1015,28│ - │1015,79│ - │1017,8

│саломаса на 1 т │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинированного │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │Нормы расхода │ │ │ │ │ │ │ │ │

│вспомогательных │ │ │ │ │ │ │ │ │

│материалов │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Сода каустическая │- " - │ 0,97 │ 0,98 │ 0,97 │ 0,98 │ 0,97 │ 0,98 │ 0,97 │ 0,98

│93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2 │Сода каустическая │- " - │ 0,57 │ 0,58 │ 0,67 │ 0,68 │ 0,57 │ 0,58 │ 0,67 │ 0,68

│на доомыление │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока 93,5% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.3 │Серная кислота │- " - │ 2,4 │ 2,43 │ 2,56 │ 2,59 │ 2,4 │ 2,43 │ 2,56 │ 2,60

│(с доомылением │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) - 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.4 │Серная кислота │- " - │ 1,49 │ 1,50 │ 1,49 │ 1,51 │ 1,49 │ 1,51 │ 1,49 │ 1,51

│(без доомыления │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока) - 78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.5 │Серная кислота │- " - │ 1,87 │ 1,89 │ 1,79 │ 1,81 │ 1,87 │ 1,89 │ 1,79 │ 1,82

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│78% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.6 │Сода │- " - │ 0,20 │ 0,20 │ 0,22 │ 0,22 │ 0,20 │ 0,20 │ 0,22 │ 0,22

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(с доомылением) - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.7 │Сода │- " - │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13 │ 0,13

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(без доомыления) -│ │ │ │ │ │ │ │ │

│99% │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.8 │Сода │- " - │ 0,16 │ 0,16 │ 0,15 │ 0,15 │ 0,16 │ 0,16 │ 0,15 │ 0,15

│кальцинированная │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(при совместной │ │ │ │ │ │ │ │ │

│обработке │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соапстока с │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами │ │ │ │ │ │ │ │ │

│без доомыления) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.9 │Соль поваренная │- " - │ - │ - │ 10 │ 10 │ - │ - │ 10 │ 10,2

2.10│Лимонная кислота │- " - │ 0,051 │ 0,052 │ - │ - │ 0,160 │ 0,160 │ 0,160 │0,160

│(кристаллическая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.11│Отбельная земля │- " - │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1

2.12│Фильтровальная │ п. м │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │ 0,145 │0,145

│ткань (ТФХЛ - │ │ │ │ │ │ │ │ │

│хлопколавсановая) │ │ │ │ │ │ │ │ │

Таблица 8

Нормативы отходов жира в соапсток

при нейтрализации растительных масел и жиров

───┬───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────

N │ Способ нейтрализации, вид масел и жиров │Величина норматива

п/п│ │ в % к массе

│ │ исходного масла

│ │ (жира)

───┼───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────

1 │При нейтрализации арахисового, касторового, │

│кукурузного из зародышей, подсолнечного, соевого │

│масел и китового жира: │

1.1│С кислотным числом до 5 мг KOH │

│- в мыльно-щелочной среде │ 1,25х

│- с водно-соляной подкладкой периодическим способом│ 1,5х

│(метод Шмидта) │

1.2│Масла с кислотным числом более 5 мг KOH (кроме │

│подсолнечного, соевого, касторового): │

│- периодическим способом без применения водно- │ 1,5х

│соляной подкладки │

│- на сепарационной линии │ 1,5х

2 │При нейтрализации подсолнечного и соевого масел │

│(с к.ч. до 6 мг KOH): │

2.1│Периодическим способом │ 1,7х

2.2│Гидратированные и подвергшиеся гидратации масла с │

│повышенным содержанием фосфатидов: │

│- на сепарационных линиях "Альфа-Лаваль", А1-ЖРН │ 1,4х + 1,7ф

│- на сепарационных линиях "Вестфалия" │ 1,5х + 1,7ф

3 │При нейтрализации гидрированных жиров (саломаса): │

│- на сепарационных линиях │ 1,53х

│- с водно-соляной подкладкой периодическим │ 1,5х + 0,2

│и непрерывным способом │

│- в мыльно-щелочной среде │ 1,25х

4 │При нейтрализации китового жира, льняного масла и │ 3х

│масла из семян крестоцветных периодическим способом│

5 │При нейтрализации кокосового и пальмо-ядрового │ 1,5х

│масла периодическим способом │

6 │При нейтрализации гидратированного рапсового масла │ 2,5х

│периодическим способом │

Примечание. х - кислотность масла, поступающего на нейтрализацию в %. Численное значение величины "х" равно половине величины кислотного числа

ф - количество фосфатидов, выведенных из масла при гидратации в % к массе масла.

Таблица 9

Предельно-допустимые нормативы отходов

и потерь при щелочной рафинации масел и жиров

─────┬──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

N п/п│ Наименование стадий рафинации │ В процентах к массе

│ │ нерафинированного

│ │ масла (жира)

│ ├───────────┬──────────

│ │ отходы │ потери

─────┼──────────────────────────────────────────────┼───────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1 │На стадии нейтрализации │ │

1.1 │ Для всех видов гидратированных светлых │см. таблицу│ 0,1

│масел, саломаса и жиров животных │N 8 │

1.2 │Для хлопкового масла при нейтрализации: │ │

│- эмульсионным способом │ - " - │ 1,6

│- в мисцелле │ - " - │ 1,2

2 │На стадии промывки │ │

2.1 │Промывка нейтрализованных масел и жиров │ │

│сепарационным и периодическим способами: │ │

│- при очистке промывной воды в цеховых и │ 0,2 │ 0,2

│дворовых жироловушках │ │

│- при кислотном разложении промывной воды │ 0,38 │ 0,02

2.2 │При промывке масел и жиров, нейтрализованных │ │

│в мыльно-щелочной среде: │ │

2.2.1│При очистке промывной воды в цеховых и │ - │ 0,1

│дворовых жироловушках │ │

2.2.2│При использовании промывной воды для │ 0,1 │ -

│разбавления соапстока при его разложении │ │

3 │На стадии сушки │ │

3.1 │Для всех масел и жиров │ - │ 0,005

4 │На стадии отбелки и фильтрации │ │

│При проведении процесса: │ │

│- на рамных фильтрпрессах │ 0,45А <*> │ 0,05А

│- на механизированных фильтрах │ 0,2А <*> │ 0,05А

5 │На стадии полировочной фильтрации │ - │ 0,05

6 │На стадии вымораживания масла │ │

6.1 │С салфетками фильтрпрессов │ 0,1 │ 0,1

6.2 │С жирным перлитом │ 0,2 │ -

7 │На стадии дезодорации │ │

7.1 │На непрерывнодействующих установках │ 0,3 │ 0,1

│(для всех масел и жиров, кроме кокосового) │ │

7.2 │Дезодорация периодическим способом масла │ 0,05 │ 0,3

│кокосового │ │

7.3 │Дезодорация периодическим способом прочих │ 0,15 │ 0,05

│масел и жиров │ │

8 │На стадии повторной рафинации хлопкового │ 1,5 │ -

│масла на жироперерабатывающих предприятиях │ │

Примечание. <*> А - количество введенного адсорбента в % к массе жира.

Таблица 10

Нормы расхода пара на рафинацию жиров

(нейтрализация, промывка, сушка)

───┬───────────────────────┬────────┬───────────────────┬──────────────────

N │ Наименование │Давление│ Расход пара │Возврат конденсата

п/п│ оборудования │ пара, ├──────┬──────┬─────┼──────┬─────┬─────

│ │ МПа │кг на │т/час │т/сут│кг на │т/час│т/сут

│ │ │1 т │ │ │1 т │ │

│ │ │про- │ │ │про- │ │

│ │ │дукции│ │ │дукции│ │

───┼───────────────────────┼────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

1 │Непрерывнодействующая │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная установка│ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел марки │ │ │ │ │ │ │

│А1-ЖРН │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│120 т/сут в составе │ │ │ │ │ │ │

│3 сепараторов │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жиров, щелочи, │ 0,3 │ 120 │ 0,6 │14,4 │ 120 │ 0,6 │14,4

│конденсата │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный агрегат │ 1,0 │ 20 │ 0,1 │ 2,4 │ - │ - │ -

│Итого на линию │ │ 140 │ 0,7 │16,8 │ 120 │ 0,6 │14,4

2 │Непрерывнодействующая │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная установка│ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│220 т/сут в составе │ │ │ │ │ │ │

│4 сепараторов │ │ │ │ │ │ │

│Из них первый для │ │ │ │ │ │ │

│гидратации водой │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жиров, щелочи, │ 0,3 │ 160 │ 1,46 │35,2 │ 160 │1,46 │35,2

│конденсата │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный агрегат │ 0,6 │ 16 │ 0,16 │3,98 │ - │ - │ -

│Конденсат собирается в бак (Т31) и используется на технические нужды

3 │Периодическая │ 0,3 │ 300 │ 1,5 │ 9 │ 300 │ 1,5 │ 9

│рафинация, │ │ │ │ │ │ │

│производительность │ │ │ │ │ │ │

│30 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│(нейтрализация, │ │ │ │ │ │ │

│промывка, сушка, │ │ │ │ │ │ │

│отбелка) │ │ │ │ │ │ │

│Расход пара на эжекторный агрегат зависит от типа пароэжекторного

│агрегата

4 │Комплектная │ │ │ │ │ │ │

│непрерывнодействующая │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная линия │ │ │ │ │ │ │

│рафинации "Шорт-Микс" │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│360 т/сутки, включающая│ │ │ │ │ │ │

│узлы гидратации и │ │ │ │ │ │ │

│нейтрализации на │ │ │ │ │ │ │

│саморазгружающихся │ │ │ │ │ │ │

│сепараторах: │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жиров, щелочи, │ 0,2 │102,6 │ 1,54 │36,96│102,6 │1,54 │36,96

│конденсата │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный агрегат │ 0,5 │ 10 │ 0,15 │ 3,6 │ - │ - │ -

│Конденсат собирается в бак (Т031) и используется на технологические

│нужды

5 │Установка для рафинации│ │ │ │ │ │ │

│масел и жиров │ │ │ │ │ │ │

│"Шарплесс" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│180 т/сут (в составе │ │ │ │ │ │ │

│линии для производства │ │ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Кемтек", │ │ │ │ │ │ │

│Англия): │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев щелочи, жиров, │ 0,17 │ 220 │ 1,72 │39,6 │ 220 │1,65 │39,6

│умягченной воды │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,69 │ 10,5 │ 0,07 │ 1,8 │ - │ - │ -

│Итого │ │230,5 │ 1,79 │41,4 │ 220 │1,65 │39,6

6 │Установка "Вестфалия" │ │ │ │ │ │ │

│для рафинации масел и │ │ │ │ │ │ │

│жиров │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│150 т/сут (в составе │ │ │ │ │ │ │

│линии для производства │ │ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Шредер", │ │ │ │ │ │ │

│Германия) │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жиров, шелочи, │ 0,3 │ 140 │0,873 │ 21 │ 104 │0,653│15,6

│умягченной воды │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,8 │ 17 │0,104 │ 2,5 │ - │ - │ -

│Итого │ │ 157 │0,977 │23,5 │ 104 │0,653│15,6

7 │Установка "Альфа- │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" для рафинации │ │ │ │ │ │ │

│масел и жиров 200 т/сут│ │ │ │ │ │ │

│(в составе линии для │ │ │ │ │ │ │

│производства наливного │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы "Альфа-│ │ │ │ │ │ │

│Лаваль", Швеция) │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жиров, щелочи, │ 0,2 │ 110 │ 0,91 │ 22 │ 110 │0,91 │ 22

│умягченной воды │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,5 │ 13,6 │0,113 │ 2,7 │ - │ - │ -

│Итого │ │123,6 │ 1,02 │24,7 │ 110 │0,91 │ 22

Таблица 11

Нормы расхода пара на отбелку жиров,

обработку соапстока и промывных вод

N │ Наименование │Давление│ Расход пара │Возврат конденсата

п/п│ оборудования │ пара, ├──────┬──────┬─────┼──────┬─────┬─────

│ │ МПа │кг на │т/час │т/сут│кг на │т/час│т/сут

│ │ │1 т │ │ │1 т │ │

│ │ │про- │ │ │про- │ │

│ │ │дукции│ │ │дукции│ │

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

1 │Непрерывнодействующая │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная установка│ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел А1-ЖРН │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│120 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Отбелка в аппарате │ 0,3 │ 110 │ 0,55 │13,2 │ 110 │0,55 │13,2

│периодического действия│ │ │ │ │ │ │

│Ур = 10 м3 (3 шт.) │ │ │ │ │ │ │

│Сернокислотная │ 0,3 │ 35 │ 1,4 │ 4,2 │ 11 │0,43 │ 1,3

│обработка соапстока │ │ │ │ │ │ │

│совместно с промывными │ │ │ │ │ │ │

│водами │ │ │ │ │ │ │

2 │Непрерывнодействующая │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная установка│ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│220 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Отбелка в аппарате │ 0,3 │ 110 │ 1,0 │ 24 │ 110 │ 1,0 │ 24

│периодического действия│ │ │ │ │ │ │

│Ур = 10 м3 │ │ │ │ │ │ │

│Сернокислотная │ │ 35 │ 2,5 │ 7,7 │ 11 │0,83 │ 2,5

│обработка соапстока │ │ │ │ │ │ │

│совместно с промывными │ │ │ │ │ │ │

│водами │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. Отбелка ведется в аппарате периодического действия. Пар расходуется на нагрев жира.

2. Обработка соапстока ведется в аппаратах периодического действия. 30% пара идет на нагрев сырья и готового продукта глухим паром, а остальное - пар острый.

3. Обработка промывных вод ведется на установке непрерывного действия и пар расходуется только на подогрев сырья в случае необходимости.

Таблица 12

Нормы расхода пара на дезодорацию жиров

───┬─────────────────────┬────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9

───┼─────────────────────┼────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────

1 │Дезодорация жиров на │ │ │ │ │ │ │

│непрерывнодействующей│ │ │ │ │ │ │

│установке фирмы │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│150 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Всего │ │ 384 │ 2,4 │ 39,6 │ 120 │0,75 │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│теплообменник (Е-701)│ 0,8 │ 120 │ 0,75 │ в │ 120 │0,75 │ в

│ │ │ │ │период│ │ │период

│ │ │ │ │пуска │ │ │пуска

│эжекторный агрегат │ 0,8 │ 240 │ 1,5 │ 36 │ - │ - │ -

│(ДУТ-701) │ │ │ │ │ │ │

│дезодоратор (ДТ-702) │ 0,3 │ 24 │0,150 │ 3,5 │ - │ - │ -

│Острый пар │ 0,3 │ 24 │0,150 │ 3,5 │ - │ - │ -

Примечание. Расход острого пара на дезодоратор составляет 0,475 т/час,

в т. ч. 0,150 т/час - в рабочем режиме, а 0,325 т/час только в период

пуска. Поэтому в расчете на 1 т пар в количестве 325 т/час не участвует.

2 │Дезодорация жиров на │ │ │ │ │ │ │

│непрерывнодействующей│ │ │ │ │ │ │

│установке А1-МНД и │ │ │ │ │ │ │

│Де-Смет │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│80 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Всего │ │448,5 │1,495 │35,87 │ 129 │0,43 │10,33

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Предварительный │ 0,3 │ 33,0 │ 0,11 │ 2,63 │ 33,0 │0,11 │ 2,63

│подогреватель - │ │ │ │ │ │ │

│подогрев жира │ │ │ │ │ │ │

│от 30° до 60° │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │ 4,0 │ 96,0 │ 0,32 │ 7,7 │ 96 │0,32 │ 7,7

│подогреватель - │ │ │ │ │ │ │

│нагрев │ │ │ │ │ │ │

│жира до 230 °C и │ │ │ │ │ │ │

│обогрев змеевиков │ │ │ │ │ │ │

│дезодоратора │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор - острый │ 0,3 │ 25,5 │0,085 │ 2,04 │ - │ - │ -

│пар │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ 1,05 │294,0 │ 0,98 │ 23,5 │ - │ - │ -

│агрегат │ │ │ │ │ │ │

3 │Дезодорация жиров │ │ │ │ │ │ │

│на периодической │ │ │ │ │ │ │

│установке │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор │ │ │ │ │ │ │

│Ураб = 5 т │ │ │ │ │ │ │

│Нагрев жира с 60° до │ 3,0 │ 203 │ 2,0 │ 5,1 │ 203 │ 2,0 │ 5,1

│210 °C │ │ │ │ │ │ │

│Острый пар │ 0,3 │ 82 │0,136 │ 2,05 │ - │ - │ -

│(перегретый) │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ 1,0 │ 729 │ 0,76 │ 18,2 │ - │ - │ -

│агрегат │ │ │ │ │ │ │

│с поверхностным │ │ │ │ │ │ │

│конденсатором │ │ │ │ │ │ │

│Итого │ │ 1014 │ 2,89 │25,35 │ 203 │ 2,0 │ 5,1

4 │Дезодорация жиров на │ │ │ │ │ │ │

│непрерывно │ │ │ │ │ │ │

│действующей установке│ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор - острый │ 1,0 │ 24 │ 0,1 │ 2,4 │ - │ - │ -

│пар │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ 1,0 │ 240 │ 1,0 │ 24 │ - │ - │ -

│агрегат (рабочий пар │ │ │ │ │ │ │

│к 4 ступеням и │ │ │ │ │ │ │

│пусковому эжектору) │ │ │ │ │ │ │

│Итого │ 1,0 │ 264 │ 1,1 │ 26,4 │ │ │

Расход дизельного топлива - 35 кг/ч, или 10,51 кг/т

5 │Установка непрерывной│ │ │ │ │ │ │

│дезодорации масел и │ │ │ │ │ │ │

│жиров фирмы "Спомаш" │ │ │ │ │ │ │

│(Польша) │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сут │ │ │ │ │ │ │

│Всего │ │ 483 │ 1,98 │ 47,5 │ 198 │0,83 │ 19,8

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Предварительный │ 0,3 │ 50 │ 0,21 │ 5,04 │ 50 │0,21 │ 5,04

│подогреватель жира │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │ 3,9 │ 136 │0,566 │ 13,6 │ 136 │0,566│ 13,6

│подогреватель жира │ │ │ │ │ │ │

│Злектропароподо- │ 0,3 │ 50 │ 0,2 │ 4,8 │ - │ - │ -

│греватель │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 1,0 │ 235 │ 0,95 │ 22,8 │ - │ - │ -

│Система улавливания │ 0,3 │ 12 │0,050 │ 1,2 │ 12 │0,05 │ 1,2

│погонов │ │ │ │ │ │ │

│(каплеуловитель- │ │ │ │ │ │ │

│скруббер, емкость │ │ │ │ │ │ │

│орошаемого жира, │ │ │ │ │ │ │

│охладители │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │

│жира и жирных кислот,│ │ │ │ │ │ │

│продувка │ │ │ │ │ │ │

│жиропроводов, паровые│ │ │ │ │ │ │

│спутники) │ │ │ │ │ │ │

6 │Установка "Роздаунс" │ │ │ │ │ │ │

│для дезодорации масел│ │ │ │ │ │ │

│и жиров │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сут (в составе │ │ │ │ │ │ │

│линии для │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Кемтек", │ │ │ │ │ │ │

│Англия) │ │ │ │ │ │ │

│Всего │ │319,9 │ 1,34 │31,88 │136,4 │0,569│13,64

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Парогенератор │ 6,9 │ 133 │0,555 │ 13,3 │ 133 │0,555│ 13,3

│высокого давления │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │ 0,35 │ 3,4 │0,014 │ 0,34 │ 3,4 │0,014│ 0,34

│подогреватель │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 1,0 │ 146 │ 0,61 │ 14,5 │ - │ - │ -

│Дезодоратор - острый │ 0,35 │ 37,5 │0,156 │ 3,74 │ - │ - │ -

│пар │ │ │ │ │ │ │

7 │Установка "Альфа- │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" для │ │ │ │ │ │ │

│непрерывной │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации масел │ │ │ │ │ │ │

│и жиров │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сут (в составе │ │ │ │ │ │ │

│линии для │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль",│ │ │ │ │ │ │

│Швеция) │ │ │ │ │ │ │

│Всего │ │504,8 │ 2,1 │ 50,4 │ 353 │1,47 │ 35,2

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Подогреватель жира │ 0,2 │ 81,6 │ 0,34 │ 8,16 │ 81,6 │0,34 │ 8,16

│Подогреватель │ 1,1 │ 98 │ 0,41 │ 9,84 │ 98 │0,41 │ 9,84

│деаэрированного жира │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │ 4,6 │ 173 │0,720 │ 17,2 │ 173 │0,72 │ 17,2

│подогреватель │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │ 0,3 │ 1,2 │0,005 │ 0,12 │ - │ - │ -

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │

│жира │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор (острый │ 0,3 │ 13 │0,055 │ 1,32 │ - │ - │ -

│пар) │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,3 │ 138 │0,578 │ 13,8 │ - │ - │ -

8 │Установка "Кирхфельд"│ │ │ │ │ │ │

│для непрерывной │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации масел и │ │ │ │ │ │ │

│жиров │ │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │ │

│120 т/сут (в составе │ │ │ │ │ │ │

│линии для │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Шредер", │ │ │ │ │ │ │

│Германия) │ │ │ │ │ │ │

│I вариант │ │ │ │ │ │ │

│В комплекте с │ │ 137 │ 0,68 │ 16,4 │ 54 │0,268│ 6,4

│термоэлектроматом │ │ │ │ │ │ │

│всего │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Подогреватель масла │ 0,9 │ 54 │0,268 │ 6,4 │ 54 │0,268│ 6,4

│Дезодоратор (острый │ 0,3 │ 10 │ 0,05 │ 1,2 │ - │ - │ -

│пар) │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,8 │ 73 │0,365 │ 8,8 │ - │ - │ -

│II вариант │ │ │ │ │ │ │

│В комплекте с │ - │ 242 │ 1,11 │ 10,0 │ - │ - │ -

│парогенератором всего│ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор - нагрев │ 7 │ 139 │0,695 │ Замкнутая система

│жира │ │ │ │

│Дезодоратор (острый │ 0,3 │ 10 │ 0,05 │ 1,2 │ - │ - │ -

│пар) │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный блок │ 0,8 │ 73 │0,365 │ 8,8 │ - │ - │ -

Таблица 13

Нормы расхода умягченной воды (конденсата)

для рафинации на установке А1-ЖРН

───┬───────────────────────────┬──────┬──────┬───────────────┬─────────────

N │ Наименование │ кг/т │т/час │ т/сут │ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼───────────────────────────┼──────┼──────┼───────────────┼─────────────

1 │Приготовление рабочего │40,44 │ 0,2 │ 4,85 │

│раствора щелочи │ │ │ │

2 │Промывка масла │ 200 │ 1 │ 24 │

3 │Разбавление соапстока │ 11,1 │ 0,05 │ 1,33 │Возможно

│ │ │ │ │применение

│ │ │ │ │II промывной

│ │ │ │ │воды

4 │Приготовление 5% раствора │ 0,4 │0,002 │ 0,05 │

│лимонной кислоты │ │ │ │

5 │Создание гидрозатвора │ 7 │0,035 │ 0,84 │

6 │Охлаждение узлов │ 24 │ 0,12 │ 2,8 │Поступает в

│3 сепараторов │ │ │ │соапсток

7 │Промывка осадка на барабане│ 12 │ 0,06 │ 3 x 0,5 = 1,5 │Поступает в

│ │ │ │ │соапсток из 1

│ │ │ │ │сепаратора

8 │Периодическая промывка │ 9,1 │ - │ 1,1 │Пост. в

│барабанов │ │ │ │соапсток (см.

│ │ │ │ │блок-схему

│ │ │ │ │ВНИИЖа)

───┴───────────────────────────┼──────┼──────┼───────────────┼─────────────

Итого │304,05│ 1,46 │ 36,47 │

Количество конденсата, │ 120 │ 0,6 │ 14,4 │

получаемое с установки │ │ │ │

Недостающее количество │184,05│ 0,86 │ 22,07 │Получают из

конденсата со стороны │ │ │ │заводских

│ │ │ │конденсатных

│ │ │ │баков

Примечание. Удельный расход умягченной воды (конденсата) на установке "Альфа-Лаваль" - 150 - 180 т/сут аналогичен расходу на установке А1-ЖРН.

Таблица 14

Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации

на установке "Альфа-Лаваль" производительностью 220 т/сут

───┬─────────────────────────────────┬──────┬─────┬──────┬─────────────────

N │ Наименование │ кг/т │т/час│т/сут │ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼─────────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┼─────────────────

1 │Гидратация │ 30 │0,27 │ 6,6 │

2 │Приготовление рабочего раствора │ 23 │0,21 │ 5,1 │

│щелочи │ │ │ │

3 │Создание гидрозатвора │ │ │ │Для создания

│в саморазгружающ. сепар. │ │ │ │гидрозатвора

│а) на стадии гидратации │ 11,2 │ 0,1 │ 2,46 │используется вода

│б) на стадии нейтрализ. │ 11,2 │ 0,1 │ 2,46 │после жироловушки

4 │На разбавление соапстока до 25% │ 7,1 │0,06 │ 1,50 │Используется вода

│концентрации │ │ │ │после жироловушки

5 │На программное устройство для │ 10 │0,09 │ 2,2 │

│сброса осадка из 2 сепараторов │ │ │ │

6 │Вторая промывка масла │ 100 │0,91 │ 22 │

7 │Приготовление 15% раствора │ 0,1 │0,001│0,022 │

│лимонной кислоты │ │ │ │

8 │Охлаждение картера │ 14 │0,13 │ 3,08 │

│саморазгружающ. сепаратора │ │ │ │

9 │Охлаждение уплотнит. узлов │ 5,4 │0,05 │ 1,18 │Используется вода

│ │ │ │ │после жироловушки

10 │Итого необходимое кол-во │177,1 │1,62 │38,94 │

│конденсата │ │ │ │

11 │Неучтенное количество │ 38 │0,35 │ 8,36 │

12 │Итого │ 215 │1,97 │ 47,3 │

13 │Количество конденсата, получаемое│ 160 │1,46 │ 35,2 │

│с установки │ │ │ │

14 │Недостающее количество конденсата│ 55 │0,50 │ 12,1 │

Примечание. 1. Конденсат после второй промывки масла (100 кг/т) в данной таблице не участвует, т.к. он используется для 1 промывки.

Пункты 3, 4, 9 - имеет также повторное использование.

Таблица 15

Нормы расхода умягченной воды (конденсата)

для рафинации на установке "Шорт-Микс" фирмы "Альфа-Лаваль"

производительностью 360 т/сут

───┬──────────────────────────────────┬─────┬─────┬─────┬──────────────────

N │ Наименование │кг/т │т/час│т/сут│ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼──────────────────────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────────────────

1 │Гидратация │33,3 │ 0,5 │12,0 │

2 │Приготовление рабочего раствора │16,7 │0,25 │ 6,0 │

│щелочи │ │ │ │

3 │Создание гидрозатвора в │ │ │ │

│саморазгруж. сепараторе │ │ │ │

│а) на стадии гидратации │ 1,7 │0,025│ 0,6 │Подлежит уточнению

│б) на стадии нейтрализац. │13,3 │ 0,2 │ 4,8 │ - " -

4 │На программное устройство для │ 6,0 │0,09 │2,16 │ - " -

│сброса осадка из двух сепараторов │ │ │ │

5 │Вторая промывка масла │50,0 │0,75 │18,0 │

6 │Приготовление 15% раствора │ 0,6 │0,009│0,22 │

│лимонной кислоты │ │ │ │

7 │Охлаждение картера │16,7 │0,25 │ 6,0 │Подлежит уточнению

│саморазгружающихся сепарат. │ │ │ │

8 │Охлаждение уплотнительных узлов │40,0 │ 0,6 │14,4 │ - " -

9 │Итого необходимое кол-во │178,3│2,674│64,18│

│конденсата │ │ │ │

10 │Неучтенное количество │35,7 │0,54 │12,83│

11 │Итого │ 214 │3,214│77,0 │

12 │Количество конденсата, получаемого│98,4 │1,476│35,42│

│с установки │ │ │ │

13 │Недостающее количество конденсата │115,6│1,738│28,76│

Примечание. Конденсат после второй промывки используется для 1 промывки.

Таблица 16

Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации

на установке "Альфа-Лаваль" производительностью

до 200 т/сут, входящую в линию производства наливного

маргарина поставки фирмы "Альфа-Лаваль", Швеция

───┬──────────────────────────────┬────────┬─────────┬───────┬─────────────

N │ Наименование │ кг/т │ т/час │ т/сут │ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼──────────────────────────────┼────────┼─────────┼───────┼─────────────

1 │На приготовление рабочего │ 30,3 │ 0,258 │ 6,2 │

│раствора │ │ │ │

2 │На сброс осадка │ 31,8 │ 0,27 │ 6,5 │

3 │На первую промывку │ 1,2 │ 0,01 │ 0,24 │

4 │На работу сепаратора │ 7,1 │ 0,06 │ 1,44 │

5 │На приготовление рабочего │ 0,38 │ 0,0032 │ 0,08 │

│раствора лимонной кислоты │ │ │ │

6 │На вторую промывку │ 29,4 │ 0,25 │ 6,0 │

7 │На работу сепаратора │ 7,1 │ 0,06 │ 1,44 │

8 │Итого необходимое количество │ 107,28 │ 0,91 │ 21,90 │

│конденсата │ │ │ │

9 │Количество конденсата, │ 70,5 │ 0,6 │ 14,4 │

│получаемого с установки │ │ │ │

10 │Недостающее количество │ 36,78 │ 0,31 │ 7,5 │

│конденсата │ │ │ │

Таблица 17

Нормы расхода умягченной воды (конденсата) для рафинации

на установке "Вестфалия" производительностью

до 200 т/сут, входящую в линию производства наливного

маргарина поставки фирмы "Шредер" (Германия)

───┬──────────────────────────────┬─────────┬────────┬────────┬────────────

N │ Наименование │ кг/т │ т/час │ т/сут │ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼──────────────────────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────────

1 │Промывочная вода для промывки │ 49,4 │ 0,42 │ 10,0 │

│барабана и выгрузки осадка │ │ │ │

2 │Первая промывка масла │ 94,1 │ 0,8 │ 19,2 │

3 │Вторая промывка │ 94,1 │ 0,8 │ 19,2 │

4 │Итого необходимое количество │ 237,6 │ 2,02 │ 48,4 │

│конденсата │ │ │ │

5 │Неучтенное количество │ 47,5 │ 0,4 │ 9,7 │

6 │Итого │ 285,1 │ 2,42 │ 58,1 │

7 │Количество конденсата, │ 104 │ 0,650 │ 15,6 │

│получаемого с установки │ │ │ │

8 │Недостающее количество │ 181,1 │ 1,77 │ 42,5 │

│конденсата │ │ │ │

Таблица 18

Нормы расхода умягченной воды (конденсата)

для рафинации на установке "Шарплес" производительностью

до 200 т/сут, входящую в линию производства

маргарина поставки фирмы "Кемтек" (Англия)

───┬──────────────────────────────┬────────┬────────┬─────────┬────────────

N │ Наименование │ кг/т │ т/час │ т/сут │ Примечание

п/п│ │ │ │ │

───┼──────────────────────────────┼────────┼────────┼─────────┼────────────

1 │Промывка насосов │ 59,0 │ 0,5 │ 12,0 │

2 │На промывку жиров │ 202 │ 1,717 │ 41,2 │

3 │На приготовление рабочего │ 42,8 │ 0,364 │ 8,7 │

│раствора щелочи │ │ │ │

4 │На разбавление фосфорной │ 28,0 │ 0,238 │ 5,7 │

│кислоты │ │ │ │

5 │Итого необходимое количество │ 331,8 │ 2,82 │ 67,6 │

│конденсата │ │ │ │

6 │Неучтенное количество │ 66,4 │ 0,56 │ 13,5 │

7 │Итого │ 398,2 │ 3,38 │ 81,1 │

8 │Количество конденсата, │ 202 │ 1,72 │ 41,3 │

│получаемое с установки │ │ │ │

9 │Недостающее количество │ 196,2 │ 1,66 │ 39,8 │

│конденсата │ │ │ │

Таблица 19

Нормы расхода воды на рафинацию жиров

────┬─────────────────┬──────────────────┬───────────────────┬────────────────┬───────────────────┬────────────

N │ Наименование │Оборотная (чистая)│ Оборотная │ Прямоточная │ Стоки │ Состав

п/п │ │ │ (загрязнен.) │ │ │ стоков

│ ├─────┬─────┬──────┼─────┬──────┬──────┼────┬────┬──────┼─────┬──────┬──────┼────────────

│ │м3/т │м3/ч │м3/сут│м3/т │ м3/ч │м3/сут│л/т │м3/ч│м3/сут│м3/т │ м3/ч │м3/сут│

────┼─────────────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15

1 │Непрерывная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│установка рафина-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ции масел А1-ЖРН │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 120 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вариант: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Конденсаторы │ 1,2 │ 6 │ 144 │ │ │ │ │ │ │0,240│ 1,2 │ 28,8 │Жировых

│эжекторного блока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,005%

│(поверхностные) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вариант: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Конденсаторы │ │ │ │ 0,7 │ 3,5 │ 84 │ │ │ │ 0,7 │ 3,5 │ 84 │Жировых

│эжекторного блока│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │47 г/т -

│(смешения) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │5,6 кг/сут

1.2 │Жироловушка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,238│ 1,2 │ 28,6 │Взвешенных -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │8200 мг/л,

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых 2%,

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ХПК -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │23000 мг O ,

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │БПК

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │18400 мг O

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2

│Охлаждение │ 3,7 │18,5 │ 444 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│высушенного масла│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│необходимости) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. Расход воды на эжекторный агрегат зависит от типа

пароэжекторного агрегата.

2. Стоки после жироловушки состоят из вод от промывки масла - 200 л/т,

вод от промывки сепараторов - 8,3 л/т, вод от охлаждения узлов сепараторов

- 30 л/т.

3. Стоки от жироловушки и от поверхностных конденсаторов могут быть

использованы для разбавления соапстоков при обработке их серной кислотой.

4. Для технологических нужд установки используется конденсат (или

умягченная вода). (См. таблицу расчета конденсата).

5. Количество жировых веществ в промывных водах от непрерывных

сепарационных установок в регламентах и документах ВНИИЖа составляют 1,2 и

3%.

В нормах здесь и далее принимаем 2%.

2 │Непрерывная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Альфа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" произво- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дительностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│220 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Конденсаторы │ │ │ │0,700│ 6,4 │ 154 │ │ │ │0,700│ 6,4 │ 154 │Содержание

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых

│блока (V) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │веществ

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20 мг/л

2.2 │Охлаждение масла │3,845│35,2 │ 846 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(E ) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.3 │Охлаждение │0,02 │ 2,1 │ 5,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсата для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│картера │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│саморазгруз. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепаратора │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.4 │Жироловушка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,120│ 0,6 │ 14,4 │Содержание

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жирораство-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │римых 2%

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Рн = 8 - 10

Примечания. 1. Барометрические воды через очистные сооружения и

градирню возвращаются на повторное использование в эжекторный агрегат.

2. Сбросные воды после жироловушки используются для разбавления

соапстоков при обработке их серной кислотой.

3. Для технологических нужд установки используется конденсат (или

умягченная вода). (См. таблицу расчета конденсата).

3 │Непрерывно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│действующая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линия рафинации │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Шорт-Микс" фирмы│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 360 т/сут,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│включающая узлы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│гидратации и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│нейтрализации на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│саморазгружающих-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ся сепараторах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3.1 │Конденсаторы │ - │ - │ - │0,686│10,292│ 247 │ │ │ │0,700│10,500│ 252 │Содержание

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых

│блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │веществ

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20 мг/л

3.2 │Охлаждение │0,27 │ 4 │ 96 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсата для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│картера само- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│разгружающего │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепаратора │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

3.3 │Жироловушка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,11 │ 1,6 │ 38,4 │

Примечания. 1. Барометрические воды через очистные сооружения и

градирню возвращаются на повторное использование в эжекторный агрегат.

2. Воды после жироловушки используются для 1 промывки масла.

3. Пп. 3.2 и 3.3 подлежат уточнению.

4. Для технологических нужд установки используется умягченная вода

(конденсат) - см. таблицу расчета конденсата.

4 │Периодическая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинация жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в 10-тонном │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│аппарате │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 31 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

4.1 │Отбелка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Поверхностный │ 3,8 │ 10 │ 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсатор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вакуум-насос │ 0,7 │ 1,8 │ 21,6 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(ВВН-12) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

4.2 │Обработка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,05 │0,06 │1,57 │Сульфаты

│соапстока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │107 г/л

│разложением │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│серной кислотой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│совместно с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│промывными водами│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5 │Установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Шарплс" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и жиров произво- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дительностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│180 т/сут (в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│составе линии для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пр-ва наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Кемтек", Англия)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5.1 │Конденсаторы │ │ │ │0,69 │ 5,2 │ 125 │ │ │ │ │ │ │Содержание

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых

│блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │веществ

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20 мг/л

6 │Установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Вестфалия" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и жиров произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│150 т/сут (в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│составе линии для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пр-ва наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Шредер", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Германия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6.1 │Конденсаторы │ │ │ │ 1,4 │ 8,8 │ 211 │ │ │ │ │ │ │ --"--

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7 │Установка "Альфа-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и жиров произв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│200 т/сут (в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│составе линии для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пр-ва наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7.1 │Конденсаторы │ │ │ │ 0,8 │ 6,7 │ 160 │ │ │ │ │ │ │

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7.2 │На компенсацию │ │ │ │ │ │ │0,3 │2,4 │ 58 │ │ │ │

│потерь обор. воды│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в барометрических│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсаторах │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. 1. На технологические нужды рафинации используется

конденсат.

2. При обработке соапстока для промывки жирных кислот используется

конденсат.

Таблица 20

Нормы расхода воды на отбелку, обработку соапстока,

обработку промывных вод для сепарационных линий

───┬────────────────┬────────────────┬───────────────┬──────────────┬─────────────────┬──────────

N │ Наименование │ Вода оборотная │Вода оборотная │ Прямоточная │ Стоки │ Состав

п/п│ │ (чистая) │ (грязная) │ вода │ │ стоков

│ ├─────┬────┬─────┼────┬────┬─────┼────┬───┬─────┼─────┬─────┬─────┼──────────

│ │м3/т │т/ч │т/сут│м3/т│т/ч │т/сут│м3/т│т/ч│т/сут│м3/т │ т/ч │т/сут│

───┼────────────────┼─────┼────┼─────┼────┼────┼─────┼────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15

1 │Непрерывно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│действующая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│сепарационная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рафинации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│А1-ЖРН произво- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дительностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│120 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отбелка масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Поверхностный │ 2 │ 10 │ 240 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсатор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вакуум-насос │0,192│0,96│23,04│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(ВВН-6) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Обработка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,063│0,315│7,56 │Содержание

│соапстока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сульфата

│совместно с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │86 г/л

│промывными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│водами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2 │Непрерывнодейст-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│вующая сепараци-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│онная установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│220 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Отбелка масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Поверхностный │1,09 │ 10 │ 240 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсатор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Вакуум-насос │0,104│0,96│23,04│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(ВВН-5) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Обработка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,063│0,58 │13,86│Содержание

│соапстока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сульфатов

│совместно с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │86 г/л

│промывными │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│водами │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

Примечание. При обработке соапстока на промывку жирных кислот используется конденсат.

Таблица 21

Нормы расхода воды при дезодорации жиров

────┬──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────┬──────────────────┬───────────

N │ Наименование │ Вода оборотная │ Вода оборотная │ Вода прямоточная │ Стоки │ Состав

п/п │ │ (чистая) │ (грязная) │ │ │ стоков

│ ├─────┬─────┬──────┼─────┬─────┬─────┼────────┬───────────┬──────┼──────┬─────┬─────┤

│ │м3/т │ т/ч │т/сут │м3/т │ т/ч │т/сут│ м3/т │ т/ч │т/сут │ м3/т │ т/ч │т/сут│

────┼──────────────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼────────┼───────────┼──────┼──────┼─────┼─────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15

1 │Непрерывнодейству-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ющая установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Альфа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" производи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│тельностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Конденсаторы │ │ │ │33,6 │140 │3360 │ │ │ │33,6 │140 │3360 │Жир -

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │20 г/м3

│блока с tн = 25 °C│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(У-701) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │2,230│ 9,3 │223,2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│циркуляционного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла (в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│теплообменнике │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Е-701) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │ 9,9 │41,5 │ 996 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодората (Е-702)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │2,01 │ 8,5 │ 204 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодората (ДЭО) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │3,7 │15,4 │370 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсата для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлаждения насосов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -4 │ │ │ │ │

│Приготовление 20% │ │ │ │ │ │ │4 x 10 │17 x 10 │0,04 │ │ │ │Применяется

│раствора лимонной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденсат

│кислоты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(умягченная

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вода)

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -4 │ │ │ │ │

│Итого: │17,84│74,8 │1739,2│33,6 │140 │3360 │4 x 10 │17 x 10 │0,04 │33,6 │140 │3360 │

2 │Непрерывнодейству-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ющая уставовка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Альфа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" производи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│тельностью │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│150 т/сутки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Конденсаторы │ │ │ │30,08│188 │4512 │ │ │ │30,100│188 │4512 │Жир 20 г/м3

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│блока (У-701) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │ 9 │56,2 │1350 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла (Е-704) при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│перепаде │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│температуры 7 °C │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │ 2,2 │13,75│ 330 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла (Е-705) при │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│перепаде │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│температуры 7 °C │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│насосов Р701, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Р703, Р704 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение │1,376│ 8,6 │206,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│конденсата для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлаждения насосов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -3 │ │ │ │ │

│Приготовление │ │ │1 │ │ │ │7 x 10 │4 x 10 │0,105 │ │ │ │

│раствора лимонной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кислоты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -3 │ │ │ │ │

│Итого: │12,57│78,5 │1887,4│30,08│188 │4512 │7 x 10 │4 x 10 │0,105 │30,190│188,7│4528 │

3 │Периодическая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорация жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 25 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Конденсаторы │73,0 │ 76 │ 1824 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│агрегата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(поверхностные) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Дезодоратор - │ 9 │ 86 │ 216 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлаждение жира с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│200° до 100 °C │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Маслоохладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение масла │4,120│ 31 │ 103 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│от 100° до 40 °C │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │86,12│ 193 │ 2143 │48,96│ 51 │1224 │ │ │ │ │ │ │

4 │Непрерывнодейству-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ющая установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│А1-МНД или │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(Де-Смет) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 80 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Конденсаторы │ │ │ │ 36 │ 120 │2880 │ │ │ │ 36 │ 121 │2904 │Жир -

│эжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │10 - 150 мг

│агрегата │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │БПК -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │200 -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │300 мг

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ХПК - 250 -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │400 -

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рН = 7 - 8

│Охлаждение │0,03 │ 0,1 │ 2,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│подшипников │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│насосов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Холодильник │ 4,8 │ 16 │ 384 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -4│ │ │ │ │

│Приготовление 20% │ │ │ │ │ │ │4 x 10 │13,3 x 10 │0,032 │ │ │ │Применяется

│раствора лимонной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденсат

│кислоты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │или

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │умягченная

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вода

│ │ │ │ │ │ │ │ -4│ -4│ │ │ │ │

│Итого: │4,83 │16,1 │386,4 │ 36 │ 120 │2880 │4 x 10 │13,3 x 10 │0,032 │ 36 │ 121 │2904 │

5 │Установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│непрерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации масел │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и жиров "Спомаш" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(Польша) производ.│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│100 т/сутки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ │ │ │ 24 │ 100 │2400 │ │ │ │ │ │ │

│вакуум-насос │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(большой) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ │ │ │ 1 │ 4,5 │ 108 │ │ │ │ │ │ │

│вакуум-насос │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(малый) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │ 5,3 │ 22 │ 530 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│жира │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель жирных │ 1,2 │ 5 │ 120 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кислот │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │ 6,5 │ 27 │ 650 │ 25 │104,5│2508 │ │ │ │ │ │ │

6 │Установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Роздаунс" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 100 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(в составе линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пр-ва наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Кемтек", Англия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ │ │ │ 18 │ 75 │1800 │ │ │ │ │ │ │Жир 20 г/м3

│блок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(конденсаторы) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Промежуточный │3,16 │13,2 │ 317 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорир. жира │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │3,02 │12,6 │ 302 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодор. жира │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │ 1,1 │ 5,5 │ 132 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│орошающего масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(узел улавливания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│погонов) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Бак для │0,67 │ 2,8 │ 67 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│темперирования │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│воды, поступающей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│орошаемого масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │7,96 │34,1 │ 818 │ 18 │ 75 │1800 │ │ │ │ │ │ │

7 │Установка "Альфа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Лаваль" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│непрерывной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 100 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(в составе линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│получения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Швеция) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Пароэжекторный │ │ │ │ 12 │ 50 │1200 │ │ │ │ │ │ │

│вакуум-насос │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(конденсаторы) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Предварительный │0,12 │ 0,5 │ 12,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(Е706) охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Окончательный │ 2,2 │ 9,0 │220,0 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(Е707) охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│жира │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │0,77 │ 3,2 │ 77 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│орошаемого масла │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(узел улавливания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│погонов) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охлаждение насосов│0,35 │ 1,5 │ 35 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │3,44 │14,2 │ 344 │ 12 │ 50 │1200 │ │ │ │ │ │ │

8 │Установка │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Кирхфельд" для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│непрерыв. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорации жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производитель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ностью 120 т/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(в составе линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пр-ва наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Шредер", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Германия) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Конденсаторы │ │ │ │ 7,7 │38,2 │ 917 │ │ │ │ │ │ │

│пароэжекторного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │ 4,5 │22,7 │ 545 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла (поз. 240) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель │ 6,5 │32,4 │ 778 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дезодорированного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│масла (поз. 243) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Охладитель жирных │ 0,2 │ 1 │ 24 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кислот │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Итого: │11,2 │56,1 │ 1347 │ 7,7 │38,2 │ 917 │ │ │ │ │ │ │

Таблица 22

Нормы расхода электроанергии при рафинации

жиров, отбелке, обработке соапстока, дезодорации

───┬───────────────────────────────────────────┬─────────┬────────┬────────

N │ Наименование оборудования │Установ- │Потреб- │Расход

п/п│ │ленная │ляемая │электро-

│ │мощность │мощность│энергии

│ │в кВт │в кВт │на 1 т

│ │ │ │масла в

│ │ │ │кВт x ч

───┼───────────────────────────────────────────┼─────────┼────────┼────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Непрерывнодействующая сепарационная │ 208,84 │ 104,4 │ 20,9

│установка рафинации жиров А1-ЖРН │ │ │

│производительностью 120 т/сутки │ │ │

2 │Непрерывнодействующая сепарационная │ 88,42 │ 61,9 │ 9,9

│установка рафинации жиров фирмы "Альфа- │ │ │

│Лаваль" производительностью │ │ │

│150 - 180 т/сутки │ │ │

3 │Непрерывнодействующая сепарационная │ 162,36 │ 113,65 │ 10,9

│установка рафинации жиров фирмы "Альфа- │ │ │

│Лаваль" производительностью │ │ │

│220 - 300 т/сутки │ │ │

4 │Комплектная непрерывнодействующая │ 186,07 │ 130,25 │ 8,7

│сепарационная линия рафинации "Шорт-Микс" │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль" производительностью │ │ │

│360 т/сутки, включающая узлы гидратации и │ │ │

│нейтрализации на саморазгружающихся │ │ │

│сепараторах │ │ │

5 │Периодическая рафинация на аппарате │ 2,3 │ 11,15 │ 8,63

│V = 10 м3 - производительностью 31 т/сутки │ │ │

6 │Отбелка к установке рафинации жиров │ 32,6 │ 22,82 │ 5,0

│А1-ЖРН производительностью 120 т/сутки │ │ │

7 │Отбелка к установке рафинации жиров фирмы │ 48,6 │ 34,02 │ 5,0

│"Альфа-Лаваль" производительностью │ │ │

│150 - 180 т/сутки │ │ │

8 │Отбелка к установке рафинации фирмы │ 77,2 │ 54,04 │ 5,0

│"Альфа-Лаваль" производительностью │ │ │

│220 - 300 т/сутки │ │ │

9 │Обработка соапстока к установке рафинации │ 28,0 │ 19,6 │ 3,92

│жиров А1-ЖРН производительностью │ │ │

│120 т/сутки │ │ │

10 │Обработка соапстока к установке рафинации │ 28,0 │ 19,6 │ 3,13

│фирмы "Альфа-Лаваль" производительностью │ │ │

│150 - 180 т/сутки │ │ │

11 │Обработка соапстока к установке рафинации │ 28,0 │ 19,6 │ 1,88

│жиров фирмы "Альфа-Лаваль" │ │ │

│производительностью 220 - 300 т/сутки │ │ │

12 │Непрерывнодействующая установка │16,07 │ 16,07 │ 2,68

│дезодорации жиров фирмы "Альфа-Лаваль" │(без │ │

│производительностью 100 т/сутки │резерва) │ │

│ │20,7 (с │ │

│ │резервом)│ │

13 │Непрерывнодействующая установка │49,0 (без│ 34,3 │ 8,23

│дезодорации жиров А1-МНД │резерва) │ │

│производительностью 80 т/сутки │83,0 (с │ │

│ │резервом)│ │

14 │Непрерывнодействующая установка │24,75 │17,32 │2,77

│дезодорации жиров фирмы "Альфа-Лаваль" │619,75 - │255,0 │43,57 -

│производительностью 150 т/сутки │с уста- │нагре- │с уста-

│ │новкой │ватель- │новкой

│ │для │ной ус- │нагрева

│ │нагрева │тановки │теплоно-

│ │теплоно- │при ус- │сителей

│ │сителя │тановив-│

│ │ │шемся │

│ │ │режиме │

15 │Периодическая дезодорация │ 7 │ 3,5 │ 4,2

│производительностью 20 т/сутки │ │ │

16 │Установка "Шарплс" для непрерывной │ 107 │ 75 │ 10

│рафинации масел и жиров │ │ │

│производительностью 180 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Кемтек", Англия) │ │ │

17 │Установка "Вестфалия" для непрерывной │ 83,3 │ 58 │ 9,3

│рафинации масел и жиров │ │ │

│производительностью 150 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Шредер", Германия) │ │ │

18 │Установка "Альфа-Лаваль" для непрерывной │ 153 │ 107 │ 12,8

│рафинации масел и жиров │ │ │

│производительностью 200 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль", Швеция) │ │ │

19 │Установка "Спомаш" (Польша) для │ 44,9 │ 27,6 │ 6,6

│непрерывной дезодорации масел и жиров │ │ │

│производительностью 100 т/сутки │ │ │

20 │Установка "Роздаунс" для полунепрерывной │ 33,6 │ 23,5 │ 4,7

│дезодорации масел и жиров │ │ │

│производительностью 100 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Кемтек", Англия) │ │ │

21 │Установка "Альфа-Лаваль" для непрерывной │ 39 │ 27,5 │ 6,8

│дезодорации масел и жиров │ │ │

│производительностью 100 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Альфа-Лаваль", Щвеция) │ │ │

22 │Установка "Кирхфельд" для непрерывной │ 25 │ 18 │ 3,6

│дезодорации масел и жиров │ │ │

│производительностью 120 т/сутки (в составе │ │ │

│линии производства наливного маргарина │ │ │

│фирмы "Шредер", Германия) │ │ │

│С термоэлектрогенератором мощн. 290 кВт │ 315 │ 245 │ 49

3.2. Производство маргариновой продукции

Исходные данные

Материальные расчеты должны выполняться на основании расчетного ассортимента.

Расчетный ассортимент составляется проектным институтом, согласовывается отраслевым НИИ и утверждается заказчиком.

Укрупненные расчеты на стадии ТЭО и ТЭР могут выполняться на основании усредненных рецептур, приведенных в таблицах 25 - 26.

Ассортимент маргарина по ГОСТ 240-85

- Маргарины бутербродные: "Экстра", "Славянский", "Любительский", "Шоколадный сливочный", "Ленинградский".

- Маргарины столовые: "Сливочный", "Молочный", "Новый", "Радуга", "Солнечный", "Эра".

- Маргарины для промышленной переработки:

Жидкий для хлебопекарной промышленности.

Жидкий молочный для кондитерской промышленности.

Безмолочный маргарин.

Маргарины, выпускаемые по техническим условиям:

- Маргарин диетический "Здоровье" ТУ 10.04.40.27-89.

- Маргарины мягкие (наливные) ТУ 40.ГХА ("СО") 2656-152-03-9!:

Маргарин "Столичный".

Маргарин "Солнышко".

Маргарин "К завтраку".

Таблица 23

Предельно допустимые нормативы отходов

и потерь при производстве маргарина

───┬─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────

N │ Наименование │Норматив в % к массе

п/п│ ├───────┬──────┬──────

│ │отходы │потери│всего

───┼─────────────────────────────────────────────────┼───────┼──────┼──────

1 │Маргарин нерасфасованный: │ │ │

│- жира │ 0,1 │ 0,09 │ 0,19

│- нежировых веществ │ - │ 0,05 │ 0,05

│Итого: │ 0,1 │ 0,14 │ 0,24

2 │Маргарин расфасованный в пачки │ │ │

│При выработке маргарина с содержанием жира 82%: │ │ │

│- жира │ 0,28 │ 0,2 │ 0,48

│- нежировых веществ │ - │ 0,1 │ 0,1

│Итого: │ 0,28 │ 0,3 │ 0,58

│При выработке маргарина с содержанием жира 72%: │ │ │

│- жира │ 0,25 │ 0,18 │ 0,43

│- нежировых веществ │ - │ 0,15 │ 0,15

│Итого: │ 0,25 │ 0,33 │ 0,58

Примечание. 1. Нормативы распространяются на маргарин расфасованный и

нерасфасованный, изготавливаемый на всех видах используемого оборудования.

Не распространяются - на низкокалорийные маргарины с содержанием жира 60%

и менее.

3 │Маргарин, расфасованный в стаканчики из пленки │ │ │

│(ПВХ): │ │ │

│- жира │ 0,2 │ 0,15 │ 0,35

│- нежировых веществ │ - │ 0,23 │ 0,23

│Итого: │ 0,2 │ 0,38 │ 0,58

Примечание. Нормативы распространяются на маргарин мягкий,

расфасованный в стаканчики из ПВХ, массой 250 г.

Ассортимент жиров для кулинарии, кондитерской

и хлебопекарной промышленности по ГОСТ 28414-89

- Жиры кулинарные: "Фритюрный", "Сало растительное", "Украинский", "Белорусский", "Прима", "Новинка", "Восточный", "Маргагуселин".

- Жиры кондитерские: Для вафельных и прохладительных начинок.

Для шоколадных изделий, конфет и пищевых концентратов.

Твердый жир.

- Жиры хлебопекарные: Жидкий жир.

- Жиры, выпускаемые по техническим условиям:

Жир фритюрный "Самарканд" (ТУ 10.04.40.20-88).

Жир "Ароматизированный" (ТУ 10.04.02-86-91).

Таблица 24

Нормы отходов и потерь жирового сырья при производстве

кулинарных, кондитерских и хлебопекарных жиров

───┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────

N │Наименование технологического процесса│ Нормативы в кг/т

п/п│ ├───────────┬──────────┬─────────

│ │ отходы │ потери │ всего

├──────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┼─────────

1 │Расфасовка в брикеты (200 - 250 г) │ 3,44 │ 2,92 │ 6,36

2 │Расфасовка монолитом │ 1,44 │ 0,91 │ 2,35

3 │Растопка животных жиров: │ │ │

│Жир из деревянной тары │ 0,2 │ 0,5 │ 0,72

│Жир из металлической тары │ 0,20 │ 0,3 │ 0,5

4 │Перекачка животных жиров из цистерн │ - │ 0,01 │

│в производственные емкости │ │ │

Расход сырья и материалов

Средний расход сырья и материалов,

входящих в рецептуру маргариновой продукции,

при проектировании на стадии ТЭО и ТЭР

Таблица 25

Средний расход сырья при производстве маргарина

───┬─────────────────────────────────┬─────────────┬───────────┬───────────

N │ Наименование продуктов │Рецептура в %│ Маргарин │Маргарин в

п/п│ │ │ фасован. │ монолите

│ │ │ Расход │ Расход

│ │ │ продуктов │ продуктов

│ │ │на 1 т в кг│на 1 т в кг

───┼─────────────────────────────────┼─────────────┼───────────┼───────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Жиры, в том числе: │ 82,25 │ 827,3 │ 824,5

1.1│Саломас <*> │ 61,68 │ 620,4 │ 618,342

1.2│Масло │ 20,0 │ 201,2 │ 200,5

1.3│Эмульгатор │ 0,2 │ 2 │ 2

1.4│Краситель │ 0,1 │ 1 │ 1

1.5│Жир в молоке │ 0,27 │ (2,7) │ (2,7)

2 │Молочная фаза │ │ 181,2 │

2.1│Молоко натуральное цельное │ 8,5 │ 85,5 │ 85,2

2.2│Сахар │ 0,5 │ 5 │ 5

2.3│Соль │ 0,5 │ 5 │ 5

2.4│Вода │ 8,52 │ 85,7 │ 85,4

│Выход │ │ │

│Маргарин │ │ 1005,8 │ 1002,4

│Отходы │ │ 2,8 │ 1,0

│Потери │ │ 3,0 │ 1,5

Примечание. <*> В составе среднего расхода саломаса для производства маргарина, кулинарного и кондитерского жиров учтен переэтерифицированный жир.

Таблица 26

Средний расход сырья производства

кулинарного и кондитерского жира

───┬────────────────────────────────────┬──────────────┬───────────────────

N │ Наименование │Рецептура в % │ Кулинарный жир

п/п│ │ ├──────────┬────────

│ │ │фасованный│монолит.

│ │ │ в кг │ в кг

───┼────────────────────────────────────┼──────────────┼──────────┼────────

1 │Жиры: │ 100 │ 1006,36 │1002,35

│в том числе: │ │ │

2 │Саломас │ 68 │ 684,32 │ 681,6

3 │Масло растительное │ 20 │ 201,28 │ 200,47

4 │Жир животный │ 12 │ 120,76 │ 120,28

5 │Отходы │ │ 3,44 │ 1,44

6 │Потери │ │ 2,92 │ 0,91

Расчет сырья по конкретному ассортименту должен производиться в соответствии с "Рецептурами на маргарины, жиры кондитерские, кулинарные и хлебопекарные", Ленинград, 1987 г., с учетом отходов и потерь, приведенных в таблицах 23, 24.

7.3.7. Нормы расхода вспомогательных материалов, тары и упаковки на производство маргариновой продукции (расфасованной в пачки по 250 г и монолит по 20 кг)

Таблица 27

───┬──────────────────────────────────────────────────┬─────┬──────────────

N │ Наименование │Един.│Расход на 1 т

п/п│ │изме-│ готового

│ │рения│ продукта

│ │ ├──────┬───────

│ │ │мелкая│крупная

│ │ │расфа-│расфа-

│ │ │совка │совка

───┼──────────────────────────────────────────────────┼─────┼──────┼───────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Короба картонные гофрированные по ГОСТ 13511-79: │ │ │

│- на линии "Джонсон" производительностью 2,5 т/ч │ шт. │50,74 │ -

│- на линии "Джонсон" производительностью 5,0 т/ч │ шт. │50,67 │ -

2 │Короба картонные из плоского склеенного картона │ │ │

│по ГОСТ 13515-80: │ │ │

│- на линии "Шортинг" и А1-ЖЛК │ шт. │ - │ 50,28

│или картон. короба по ГОСТ 13511 │ шт. │ - │ 50,6

3 │Лента гуммированная шириной 75 мм │ кг │ 0,42 │ 0,52

│по ГОСТ 18251-72 │ │ │

4 │Мешки-вкладыши из ПЦ-2 в процессе упаковывания │ шт. │ - │ 50,1

│маргпродукции, фасованной монолитом в короба по │ │ │

│ГОСТ 13515-80 │ │ │

5 │Пергамент или │ кг │ 9,8 │ 2,51

6 │Пергаментная этикетка (из импортного пергамента) │ кг │ 8,03 │ -

│на упаковывание брикетов (250 г) маргпродукции │ │ │

│на линии "Джонсон" производительностью - 2,5 т/ч │ │ │

│ производительностью - 5,0 т/ч │ кг │ 7,83 │ -

7 │ или кашированная фольга │ кг │ 13,8 │ -

8 │Сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 │ │ │

│- линия производительностью 2,5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 1,37 │ 1,37

│ кулинарных жиров │ кг │ 1,08 │ 1,08

│- линия производительностью 5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 0,96 │ 0,96

9 │Сода каустическая ГОСТ 2263-79 │ │ │

│- линия производительностью 2,5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 0,1 │ 0,1

│- линия производительностью 5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 0,1 │ 0,1

10 │Хлорная известь │ │ │

│- линия производительностью 2,5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 1,78 │ 1,78

│ кулинарных жиров │ кг │ 1,02 │ 1,02

│- линия производительностью 5 т/ч: │ │ │

│ маргарина │ кг │ 1,35 │ 1,35

11 │Азотная кислота (75%) │ кг │ 0,1 │ 0,1

Примечания. 1. Нормы расхода содопродуктов и хлорной извести на мойку оборудования производительностью 2,5 т/ч распространяются на мойку оборудования, имеющего производительность ниже 2,5 т/ч.

2. Мойку оборудования маргаринового цеха необходимо осуществлять ежедневно. Мойка молочного оборудования осуществляется по мере освобождения, жировые весы, баки для эмульгатора моются один раз в семь дней, солерастворители - один раз в десять дней. Мойка баков жирохранилища осуществляется один раз в тридцать дней.

Таблица 28

Нормы расхода вспомогательных материалов,

тары и упаковки на производство мягких

(наливных) маргаринов на линии "Джонсон"

───┬──────────────────────────────────────────────────┬───────┬────────────

N │ Наименование │Единица│ Расход на

п/п│ │измер. │1 т готовой

│ │ │ продукции

───┼──────────────────────────────────────────────────┼───────┼────────────

1 │Пленка поливинилхлоридная (ПВХ) - всего │ кг │ 63

│в том числе: │ │

│- для изготовления коробочек (ширина пленки │ - " - │ 36,85

│610 мм, толщина 0,6 мм) │ │

│- для изготовления крышек (ширина пленки 525 мм, │ - " - │ 26,15

│толщина 0,4 мм) │ │

│Отходы: всего │ - " - │ 17,07

│- при изготовлении коробочек │ - " - │ 9,8

│- при изготовлении крышек │ - " - │ 7,27

2 │Картонный ящик по ГОСТ 13516-86 │ шт. │ 118

3 │Лента клеевая │ кг │ 1,03

4 │Этикетка тарная │ - " - │ 0,13

5 │Клей │ - " - │ 0,1

6 │Ацетон технический │ литр │ 0,1

7 │Спирт технический │ - " - │ 0,062

8 │Салфетки обтирочные (лоскут или тех. миткаль) │ кг │ 0,017

9 │Сода каустическая (для мойки оборудования) │ - " - │ 0,96

│Сода кальцинированная (для мойки оборудования) │ - " - │ 0,96

10 │Хлорная известь (для дезинфекции) │ - " - │ 1,35

11 │Краски (печать методом сухого офсета, 3-х цветная)│ - " - │ 0,067

Таблица 29

Нормы расхода пара

────┬──────────────────────┬──────────────────────────┬────────────────────

N │ Наименование │ Расход пара, кг │Возврат конденсата,

п/п │ оборудования │ Р = 4 кгс/см2 (0,4 МПа) │ т

│ ├────────┬───────────┬─────┼────────┬─────┬─────

│ │ на 1 т │ в час │ в │ на 1 т │в час│ в

│ │продукта│ │сутки│продукта│ │сутки

────┼──────────────────────┼────────┼───────────┼─────┼────────┼─────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8

1 │Автоматизированная │ 397 │ - │12720│ 0,0725 │ - │2,32

│линия А1-ЖЛП │ │ │ │ │ │

│производства маргарина│ │ │ │ │ │

│с расфасовкрй в пачки │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│2 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

1.1 │Смеситель - 2 шт. │ 23,1 │23 x 2 = 46│ 740 │ - │ - │ -

1.2 │Бак уравнительный │ 4,4 │ 9 │ 140 │ - │ - │ -

1.3 │Бак для возврата │ 22,5 │ 45 │ 720 │ - │ - │ -

│эмульсии │ │ │ │ │ │

1.4 │Система подготовки и │ 125 │ 900 │4000 │ - │ - │ -

│подачи горячей воды │ │ │ │ │ │

1.5 │Молочное отделение │ 134,5 │ - │4304 │ 0,0725 │ - │2,32

1.6 │Жирохранилище │ 13,0 │ - │ 416 │ - │ - │ -

1.7 │Мойка оборудования │ 75 │ - │2400 │ - │ - │ -

2 │Автоматизированная │ 311 │ - │9952 │ - │ - │ -

│линия А1-ЖЛП │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │

│кулинарных жиров с │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в пачки │ │ │ │ │ │

2.1 │Производительность │ │ │ │ │ │

│2 т/ч │ │ │ │ │ │

│Расход по оборудованию│ 175 │ - │5600 │ - │ - │ -

│(см. выше │ │ │ │ │ │

│пп. 1.1 - 1.4) │ │ │ │ │ │

2.2 │Жирохранилище │ 13,0 │ - │ 416 │ - │ - │ -

2.3 │Мойка оборудования │ 75 │ - │2400 │ - │ - │ -

2.4 │Растопка твердых жиров│ 48 │ - │1536 │ - │ - │ -

3 │Автоматизированная │ 344,0 │ - │13780│ 0,0725 │ - │ 2,9

│линия А1-ЖЛК │ │ │ │ │ │

│производства маргарина│ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в короба│ │ │ │ │ │

│массой 20 кг │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│2,5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

3.1 │Смеситель - 2 шт. │ 18,5 │23 x 2 = 46│ 740 │ - │ - │ -

3.2 │Бак уравнительный │ 3,5 │ 9 │ 140 │ - │ - │ -

3.3 │Система подготовки и │ 100,0 │ 900 │4000 │ - │ - │ -

│подачи горячей воды │ │ │ │ │ │

3.4 │Молочное отделение │ 134,5 │ - │5380 │ 0,0725 │ - │ 2,9

3.5 │Жирохранилище │ 13 │ - │ 320 │ - │ - │ -

3.6 │Мойка оборудования │ 75 │ - │3000 │ - │ - │ -

4 │Автоматизированная │ 258 │ - │10320│ - │ - │ -

│линия А1-ЖЛК │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │

│кулинарных жиров с │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в короба │ │ │ │ │ │

│массой 20 кг │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│2,5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

4.1 │Расход по оборудованию│ 122 │ - │4880 │ - │ - │ -

│(см. линию А1-ЖЛК по │ │ │ │ │ │

│производству │ │ │ │ │ │

│маргарина, │ │ │ │ │ │

│пп. 3.1 - 3.3) │ │ │ │ │ │

4.2 │Жирохранилище │ 13 │ - │ 520 │ - │ - │ -

4.3 │Мойка оборудования │ 75 │ - │3000 │ - │ - │ -

4.4 │Растопка твердых жиров│ 48 │ - │1920 │ - │ - │ -

5 │Автоматизированная │ 293,5 │ - │23480│ 0,0725 │ - │ 5,8

│поточная линия фирмы │ │ │ │ │ │

│"Джонсон" с │ │ │ │ │ │

│расфасовкой маргарина │ │ │ │ │ │

│в короба или пачки │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

5.1 │Смеситель - 2 шт. │ 9,25 │23 x 2 = 46│ 740 │ - │ - │ -

5.2 │Бак уравнительный │ 1,75 │ 9 │ 140 │ - │ - │ -

5.3 │Бак для возврата │ 9,0 │ 45 │ 720 │ - │ - │ -

5.4 │Система подготовки и │ 51,0 │ 255 │4080 │ - │ - │ -

│подачи горячей воды │ │ │ │ │ │

5.5 │Молочное отделение │ 134,5 │ - │10760│ 0,0725 │ - │ 5,8

5.6 │Жирохранилище │ 13,0 │ - │1040 │ - │ - │ -

5.7 │Мойка оборудования │ 75 │ - │6000 │ - │ - │ -

6 │Автоматизированная │ 207 │ - │16560│ - │ - │ -

│поточная линия фирмы │ │ │ │ │ │

│"Джонсон" с │ │ │ │ │ │

│расфасовкой кулинарных│ │ │ │ │ │

│жиров в короба │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

6.1 │Расход по оборудованию│ 71 │ - │5680 │ - │ - │ -

│(см. выше │ │ │ │ │ │

│пп. 5.1 - 5.4) │ │ │ │ │ │

6.2 │Жирохранилище │ 13 │ - │1040 │ - │ - │ -

6.3 │Мойка оборудования │ 75 │ - │8000 │ - │ - │ -

6.4 │Растопка твердых жиров│ 48 │ - │3840 │ - │ - │ -

7 │Автоматизированная │ 366 │ 1830 │16280│ 0,374 │1,37 │8,92

│линия для производства│ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │

│фирмы "Шредер" │ │ │ │ │ │

│(Германия) │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой │ │ │ │ │ │

│в стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

7.1 │Смеситель для │ 6 │ 30 │ 480 │ - │ - │ -

│масложировой фазы │ │ │ │ │ │

7.2 │Емкость для │ 8 │ 40 │ 640 │ - │ - │ -

│взвешивания │ │ │ │ │ │

│масложировой фазы │ │ │ │ │ │

7.3 │Смеситель для │ 36 │ 180 │2880 │ - │ - │ -

│маргарина 1-й │ │ │ │ │ │

7.4 │Смеситель для │ 36 │ 180 │2880 │ - │ - │ -

│маргарина 2-й │ │ │ │ │ │

7.5 │Бак возврата │ 6 │ 30 │ 480 │ - │ - │ -

│маргариновой эмульсии │ │ │ │ │ │

7.6 │Пастеризатор │ 50 │ 250 │4000 │ 0,050 │0,25 │ 4,0

7.7 │Теплообменник для воды│ 200 │ 1000 │3000 │ 0,2 │ 1,0 │ 3,0

│и молока │ │ │ │ │ │

7.8 │Плавитель сливочного │ 24 │ 120 │1920 │ 0,024 │0,12 │1,92

│масла │ │ │ │ │ │

8 │Автоматизированная │ 589 │ 2950 │25240│ 0,598 │ 2,9 │22,2

│линия для производства│ │ │ │ │ │

│наливного маргарина │ │ │ │ │ │

│фирмы "Кемтек" │ │ │ │ │ │

│(Англия) │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой │ │ │ │ │ │

│в стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г, │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │

8.1 │Бак для приготовления │ 1 │ 5 │ 80 │ 0,001 │0,005│0,08

│эмульгатора │ │ │ │ │ │

8.2 │Два плавителя │ 40 │ 200 │1600 │ 0,04 │ 0,2 │ 4,6

│сливочного масла │ │ │ │ │ │

8.3 │Смеситель для эмульсии│ 5 │ 25 │ 400 │ 0,005 │0,025│ 0,4

8.4 │Питательный бак │ 5 │ 25 │ 400 │ 0,005 │0,025│ 0,4

│эмульсии │ │ │ │ │ │

8.5 │Пастеризатор │ 90 │ 450 │7200 │ 0,09 │0,45 │ 7,2

8.6 │Система непрерывной │ 117 │ 585 │9360 │ 0,117 │0,585│9,36

│переработки маргарина │ │ │ │ │ │

│(бак возврата) │ │ │ │ │ │

8.7 │Система безразборной │ 280 │ 1400 │1400 │ 0,28 │ 1,4 │ 1,4

│мойки оборудования │ │ │ │ │ │

8.8 │Установка горячей воды│ 51 │ 255 │4800 │ 0,051 │0,255│ 4,8

9. │Автоматизированная │ 270 │ 1352 │10208│ 0,27 │1,35 │10,2

│линия для │ │ │ │ │ │

│производства наливного│ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в │ │ │ │ │ │

│стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г │ │ │ │ │ │

│производительностью │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │

9.1 │Рабочий агрегат "CTP" │ 80 │ 400 │6400 │ 0,08 │ 0,4 │ 6,4

9.2 │Теплообменник "CIP" │ 150 │ 752 │3008 │ 0,15 │0,752│ 3,0

│(безразборная мойка) │ │ │ │ │ │

9.3 │Бак моечных растворов │ 40 │ 200 │ 800 │ 0,04 │ 0,2 │ 0,8

10 │Молочное отделение │ 134,5 │ - │24070│ - │ - │ -

│в том числе: " │ │ │ │ │ │

10.1│Пастеризатор │ - │ 400 │1200 │ - │ 0,4 │ 1,2

10.2│Стерилизатор труб │ - │ 300 │ 300 │ - │ - │ -

10.3│Ванна для раствора │ - │ 130 │ 260 │ - │ - │ -

│сахара │ │ │ │ │ │

10.4│Ванна для │ - │130 x 2 = │2080 │ - │ - │ -

│пастеризации раствора │ │260 │ │ │ │

│сахара - 2 шт. │ │ │ │ │ │

10.5│Ванна для компонентов │ │130 x 8 x │8320 │ - │ - │ -

│- 8 шт. │ │0,5 = 520 │ │ │ │

│Коэффициент │ │ │ │ │ │

│одновременности работы│ │ │ │ │ │

│0,5 │ │ │ │ │ │

10.6│Подогреватель молока │ │ 560 │8960 │ - │ - │ -

10.7│Коробка для раствора │ │ 150 │ 150 │ - │ - │ -

│кальцинированной соды │ │ │ │ │ │

10.8│Подогреватель горячей │ │ 350 │2800 │ - │0,35 │ 2,8

│воды │ │ │ │ │ │

11 │Безразборная мойка │ │ 1200 │2400 │ - │ - │ -

│оборудования │ │ │ │ │ │

12 │Жирохранилище │ 13,0 │ 161 │3870 │ - │ - │ -

13 │Растопка жиров │ 48,0 │ 360 │5760 │ - │ - │ -

Примечания. 1. При установке 2 линий по производству маргариновой продукции применяется одна общая система подготовки и подачи горячей воды.

2. Расход пара на безразборную мойку включен в расход пара на вышеперечисленные линии.

Таблица 30

Нормы расхода воды

─────┬──────────────────┬───────────────────────────────────────┬────────────────────────┬──────────┬──────────

N п/п│ Наименование │ Расход воды, м3 │ Промстоки, м3 │ Состав │Примечание

│ оборудования ├──────────────────┬────────────────────┼──────┬───────────┬─────┤ стоков │

│ │ оборотной │ прямоточной │на 1 т│ в час │ в │ │

│ │ незагрязненной │ │про- │ │сутки│ │

│ ├──────┬─────┬─────┼──────┬──────┬──────┤дукта │ │ │ │

│ │на 1 т│в час│ в │на 1 т│в час │ в │ │ │ │ │

│ │про- │ │сутки│про- │ │сутки │ │ │ │ │

│ │дукта │ │ │дукта │ │ │ │ │ │ │

─────┼──────────────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────────┼─────┼──────────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13

1 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линия А1-ЖЛК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │11,94 │30,1 │ - │0,507 │ - │ 21,0 │0,627 │ - │25,88│ │

│маргарина с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│короба. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии 2,5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.1 │Смеситель - 2 шт. │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,018 │0,023 x 2 =│0,736│стоки │перелив из

│ │ │ │ │ │ │ │ │= 0,046 │ │незагряз- │рубашек за

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │счет

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденсата

1.2 │Бак уравнительный │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,004 │ 0,009 │0,144│ - " - │ - " -

1.3 │Переохладитель │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,12 │ 0,3 │ 4,8 │стоки, │вода в

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │загряз- │стоки от

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │п. 1.5

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │минераль- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ным │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │маслом, на│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │очистные │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сооруже- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ния │

1.4 │Система подготовки│ - │ - │ - │ 0,12 │ 0,3 │ 4,8 │ 0,1 │ 0,9 │ 4,0 │стоки │стоки за

│и подачи горячей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │незагряз- │счет

│воды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │конденсата

│ │ │ │ │ │ │ 1,5 │ │ │ 1,5 │стоки │загрузка

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │залповые │единовре-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │при опо- │менная для

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │рожнении │заполнения

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │системы │системы

1.5 │Мойка оборудования│ - │ - │ - │0,125 │ 5,0 │ 5,0 │0,125 │ 5,0 │ 5,0 │стоки │

│и пола │ │ │ │ │ │ │ │ │ │через │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жироло- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вушку на │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │очистные │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сооруже- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ния вместе│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │со стоками│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 1.4, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │состав: │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жира - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

1.6 │Молочное отделение│ - │ - │ - │ 0,28 │ - │ 11,2 │ 0,28 │ - │11,2 │состав │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стоков см.│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочное │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │отделение │

1.7 │Холодильно- │11,94 │30,1 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │п. 4.9 │

│компрессорное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│отделение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.7.1│Непосредственное │ 8,97 │22,4 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│охлаждение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

1.7.2│Молочное отделение│ 2,97 │ 7,4 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

1.7.3│Склад-холодильник │ - │ 0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

2 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линия А1-ЖЛКК │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │10,17 │25,7 │ - │0,227 │ - │ 9,8 │0,347 │ - │14,68│ │

│кулинарных жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│короба. Производи-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│тельность 2,5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1 │Расход по │ - │ - │ - │0,227 │ - │ 9,8 │0,347 │ - │14,68│ │

│оборудованию, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│входящему в состав│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии (см. выше) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.1.1│Предварительный │ 1,2 │3,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│охладитель │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2 │Холодильно- │ 8,97 │22,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│компрессорное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│отделение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

2.2.1│Склад-холодильник │ - │ 0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

3 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линия А1-ЖЛП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │15,05 │30,1 │ - │0,656 │ - │ 21 │0,809 │ - │25,88│ │

│маргарина с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пачки. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии 2 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Суточный расход по видам оборудования аналогичен линии А1-ЖЛК производства

│маргарина (п. 1)

4 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линия А1-ЖЛП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │10,17 │25,2 │ - │0,306 │ - │ 9,8 │0,459 │ - │14,68│ │

│кулинарных жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пачки. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии 2 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Суточный расход по видам оборудования аналогичен линии А1-ЖЛК производства

│кулинарных жиров (см. п. 2), а на тонну равен соотношению 2,5:2,0, т.е.

│часовой производительности

5 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│поточная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Джонсон" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │16,43 │82,45│ - │0,384 │ - │ 20,9 │ 0,48 │ - │27,1 │ │

│маргарина с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│короба или пачки. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии 5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5.1 │Бак с эмульгатором│ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,002 │ 0,009 │0,144│стоки │перелив из

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │незагряз- │рубашки за

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │счет

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденсата

5.2 │Смеситель - 3 шт. │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,014 │0,023 x 3 =│1,104│ - " - │ - " -

│ │ │ │ │ │ │ │ │= 0,069 │ │ │

5.3 │Бак уравнительный │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,002 │ 0,009 │0,144│ - " - │ - " -

5.4 │Переохладитель │ - │ - │ - │0,002 │0,0009│0,144 │0,002 │ 0,009 │0,144│ - " - │

│ │ │ │ │ │ │ │0,108 │ 0,54 │8,64 │стоки, │стоки за

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │загряз- │счет воды

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │и пара

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мине- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ральным │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │маслом │

5.5 │Бак возврата │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,009 │ 0,045 │0,72 │стоки │стоки из-

│эмульсии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │незагряз- │за пере-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │лива

5.6 │Система подготовки│ - │ - │ - │0,057 │0,285 │ 4,56 │ - │ - │ - │ │Расход на

│и подачи горячей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 5.4

│воды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5.7 │Мойка оборудования│ - │ - │ - │0,063 │ 5,0 │ 5,0 │0,063 │ 5,0 │ 5,0 │стоки │

│и пола │ │ │ │ │ │ │ │ │ │через │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жироло- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вушку на │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │очистные │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │сооруже- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ния вместе│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │со стоками│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 5.4. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Содерж. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жира - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

5.8 │Молочное отделение│ - │ - │ - │ 0,28 │ - │ 11,2 │ 0,28 │ - │11,2 │состав │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стоков см.│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │молочное │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │отделение │

5.9 │Холодильно- │16,43 │82,45│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│компрессорное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│отделение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5.9.1│Непосредственное │ 8,97 │22,4 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлаждение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

5.9.2│Молочное отделение│ 2,97 │14,85│ │ │ │ │ │ │ │ │

5.9.3│Склад-холодильник │ - │ 0,3 │ │ │ │ │ │ │ │ │

6 │Автоматизированная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│поточная линия │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│фирмы "Джонсон" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производство │13,46 │67,6 │ - │0,104 │ - │ 9,7 │ 0,2 │ - │15,9 │ │

│кулинарных жиров │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│короба и пачки. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│линии 5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6.1 │Расход воды по │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│оборудованию │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│(см. выше │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│пп. 5.1 - 5.7) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6.2 │Холодильно- │13,46 │67,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│компрессорное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│отделение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6.2.1│На │13,46 │67,3 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│непосредственное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлаждение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

6.2.2│Склад-холодильник │ - │ 0,3 │ │ │ │ │ │ │ │ │

7 │Автоматизированная│ 3,5 │17,5 │ 280 │ 1,3 │ 6,5 │ 49,3 │ 1,0 │ 5,0 │25,3 │ - │

│линия для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Кемтек", │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│с расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

7.1 │Бункерные весы │ - │ - │ - │ 0,3 │ 1,5 │ 24 │ - │ - │ - │ - │Рецептур-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ная вода

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(в

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │продукте)

7.2 │Пастеризатор │ 3,5 │17,5 │ 280 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

7.3 │Безразборнал мойка│ - │ - │ - │ 1 │ 5 │ 25,3 │ 1 │ 5 │25,3 │Содержа- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ние жира │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

8 │Автоматизированная│ - │ - │ - │ 4,3 │ 21,5 │ 48 │ 4 │ 20 │ 20 │- │

│линия для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Альфа-Лаваль" с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

8.1 │Бункерные весы │ - │ - │ - │ 0,3 │ 1,5 │ 24 │ - │ - │ - │ - │Рецептур-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ная вода

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │(в

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │продукте)

8.2 │Безразборная мойка│ - │ - │ - │ 4 │ 20 │ 20 │ 4 │ 20 │ 20 │Содержание│

│(баки для раствора│ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых │

│поз. Т831, Т832) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │в-в │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

9 │Автоматизированная│ 1,4 │ 1,5 │ 112 │ 0,27 │ 11 │ 42 │ - │ 4,46 │27,36│ │

│линия для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производства │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│наливного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина фирмы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"Шредер" с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│расфасовкой в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│стаканчики из ПВХ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│массой 250 г, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│производительность│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5 т/ч │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9.1 │Смеситель для │ - │ 0,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,03 │0,48 │Стоки │Разовое

│масложировой фазы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │чистые, за│заполнение

│(RD-500) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │счет │рубашки

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │перелива │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │из рубашки│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденсата│

9.2 │Емкость для │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,04 │0,64 │Стоки │Разовое

│взвешивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │чистые, за│заполнение

│масляной фазы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │счет │рубашки

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │перелива │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │из рубашки│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │конденса- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │та │

9.3 │Смеситель для │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,18 │2,88 │ - " - │ - " -

│маргарина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9.4 │Смеситель для │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,18 │2,88 │ - " - │ - " -

│маргарина │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9.5 │Бак возврата │ ~ │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,03 │0,48 │ - " - │ - " -

│маргариновой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│эмульсии │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9.6 │Пастеризатор │ 1,4 │ 7,0 │ 112 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - " - │

│(циркул. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│охлажденная вода │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│с t = 8 - 10 °C) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

9.7 │Насос для воды │ - │ - │ - │ 0,27 │ 4 │ 22 │ - │ - │ - │ - │Вода

9.8 │Безразборная мойка│ - │ - │ - │ - │ 4 │ 20 │ - │ 4 │ 20 │Загряз- │питьевая

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные: │рецептур-

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жир. │ная

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │веществ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

10 │Молочное отделение│ 2,97 │33,0 │ - │0,283 │ - │ 50,2 │0,255 │ - │45,2 │ │

│в том числе: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.1 │Стерилизатор │ - │ - │ - │0,006 │ - │ 1 │0,006 │ - │ 1 │Стоки │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │незагряз- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │

10.2 │Ванна для │ - │ - │ - │0,011 │ - │ 2 │ - │ - │ - │ │Безвоз-

│приготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │вратные

│раствора сахара │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │потери

10.3 │Солерастворитель │ - │ - │ - │0,017 │ - │ 3 │ - │ - │ - │ │- " -

10.4 │Коробка для │ - │ - │ - │0,006 │ - │ 1 │0,006 │ - │ 1 │Стоки в │

│раствора │ │ │ │ │ │ │ │ │ │канализа- │

│каустической соды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │цию через │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │п. 7.9 │

10.5 │Установка │ - │ - │ - │0,135 │ 3 │ 24 │0,135 │ 3 │ 24 │ - " - │

│безразборной мойки│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.6 │Реактор для │ - │ - │ - │ 0,01 │ - │ 1,8 │ 0,01 │ - │ 1,8 │ - " - │

│приготовления │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│раствора хлорной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│извести │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.7 │Танк для раствора │ - │ - │ - │0,034 │ - │ 6,0 │0,034 │ - │ 5,0 │ - " - │

│хлорной извести │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.8 │Коробка для │ - │ - │ - │0,013 │ - │ 2,4 │0,013 │ - │ 2,4 │ - " - │

│раствора │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кальцинированной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.9 │Танк для раствора │ - │ - │ - │0,017 │ - │ 3 │0,017 │ - │ 3,0 │ - " - │

│кальцинированной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│соды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

10.10│Коробка для │ - │ - │ - │ - │ - │ - │0,215 │ - │38,2 │Стоки │

│промывной воды │ │ │ │ │ │ │ │ │ │загряз- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Состав: │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │103,7 мг/л│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │белков - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │111 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │778 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │NaOH - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │222 мг/л │

10.11│Мойка пола │ - │ - │ - │0,017 │ - │ 3 │0,017 │ - │ 3 │ - " - │

10.12│Вакуум-насос │ - │ - │ - │0,017 │ - │ 3 │0,017 │ - │ 3 │Стоки │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │незагряз- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ненные │

10.13│Холодильно- │ 2,97 │ 33 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │

│компрессорное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│отделение │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

11 │Безразборная мойка│ - │ - │ - │ - │ 5,0 │ 5,0 │ - │ 5,0 │ 5,0 │Стоки │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │загрязнен-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ные. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Состав:. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │жировых - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │495 мг/л │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Na CO - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 2 3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │1918 мг/л │

Примечание. 1. Расход воды на безразборную мойку 5 м3/цикл (сутки) включен в расход воды на вышеперечисленные линии.

Таблица 31

Нормы расхода электроэнергии

при производстве маргариновой продукции

───┬──────────────────────────────────────────┬────────┬─────────┬─────────

N │ Наименование оборудования │Установ-│Потребля-│Расход

п/п│ │ленная │емая │электро-

│ │мощность│мощность │энергии

│ │в кВт │в кВт │на 1 т

│ │ │ │марг-

│ │ │ │продукции

│ │ │ │в кВтч

───┼──────────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼─────────

1 │Автоматизированная линия А1-ЖЛК по │ 65,78 │ 46,05 │ 18,4

│производству маргариновой продукции с │ │ │

│расфасовкой в короба. Производительность │ │ │

│линии 2,5 т/ч │ │ │

2 │Автоматизированная линия А1-ЖЛП по │ 64,58 │ 45,21 │ 22,6

│производству маргариновой продукции с │ │ │

│расфасовкой в пачки. Производительность │ │ │

│линии 2 т/ч │ │ │

3 │Автоматизированная линия фирмы "Джонсон" с│ 224,4 │ 157,1 │ 31,4

│расфасовкой продукции в пачки или короба. │ │ │

│Производительность линии 5 т/ч │ │ │

4 │Автоматизированная линия фирмы "Кемтек" │ 773 │ 610 │ 122

│по производству наливного маргарина с │ │ │

│расфасовкой в стаканчики из ПВХ массой │ │ │

│250 г, производительность 5 т/ч - всего │ │ │

│в том числе: │ │ │

│производство и фасовка маргарина │ 273 │ 210 │ 42

│производство полимерной тары (стаканчики │ 500 │ 400 │ 80

│и крышки из ПВХ) │ │ │

5 │Автоматизированная линия фирмы "Шредер" │ 670 │ 520 │ 104

│по производству наливного маргарина с │ │ │

│расфасовкой в стаканчики из ПВХ массой │ │ │

│250 г, производительность 5 т/ч - всего │ │ │

│в том числе: │ │ │

│производство и фасовка маргарина │ 245 │ 180 │ 36

│производство полимерной тары (стаканчики │ 425 │ 340 │ 68

│и крышки из ПВХ) │ │ │

6 │Автоматизированная линия фирмы "Альфа- │ 936 │ 745 │ 149

│Лаваль" по производству наливного │ │ │

│маргарина с расфасовкой в стаканчики из │ │ │

│ПВХ массой 250 г, производительность │ │ │

│5 т/ч - всего │ │ │

│в том числе: │ │ │

│производство и фасовка маргарина │ 256 │ 190 │ 38

│производство полимерной тары (стаканчики │ 680 │ 555 │ 111

│и крышки из ПВХ) │ │ │

Холодоснабжение

1. Для холодоснабжения маргариновых заводов предусматриваются две системы: система непосредственного охлаждения и система с использованием промежуточного хладоносителя.

В качестве хладагента используется аммиак, а в качестве промежуточного хладоносителя - раствор хлористого кальция (рассол). Следует предусматривать ресиверное или баллонное хранение 3-месячного запаса хладагента.

2. Запас масла для холодильных машин необходимо размещать в складе хранения горючесмазочных материалов предприятия.

3. Температуру промежуточного холодоносителя на выходе из испарителя следует принимать на 3 °C ниже температуры промежуточного холодоносителя, входящего в испаритель.

4. Расход хладагентов

Таблица 32

Нормы расхода воды и эл. энергии на 1000 ккал/ч

при производстве маргариновой продукции

────────────────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────

Расход холода │ Вода, м3/ч │ Эл. энергия, кВт

├──────────┬─────────┼──────────┬──────────

│ прямоток │оборотная│ расход │уст. мощн.

────────────────────────────────┼──────────┼─────────┼──────────┼──────────

На непосредственное охлаждение │ - │ 0,26 │ 0,6 │ 0,6

t = -17 °C │ │ │ │

0 │ │ │ │

│ │ │ │

Q = 840000 │ │ │ │

0 │ │ │ │

│ │ │ │

На молочное отделение │ - │ 0,26 │ 0,45 │ 0,64

t = -11 °C │ │ │ │

0 │ │ │ │

│ │ │ │

Q = 160000 │ │ │ │

0 │ │ │ │

│ │ │ │

На склад-холодильник │ - │ 0,26 │ 0,6 │ 0,76

t = -11 °C │ │ │ │

0 │ │ │ │

│ │ │ │

Q = 100000 │ │ │ │

0 │ │ │ │

5. Расход холода на 1 т продукции

- Линия А1-ЖЛП производительностью 2 т/ч, с расходом холода 66000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 33 тыс. ккал.

- Линия А1-ЖЛК с производительностью 2,5 т/ч, с расходом холода 66000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 26,4 тыс. ккал.

- Линия фирмы "Джонсон" производительностью 5 т/ч, с расходом холода 198000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 39,6 тыс. ккал.

- Линия фирмы "Кемтек" по производству наливного маргарина производительностью 5 т/ч, с расходом холода 214000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 42,8 тыс. ккал.

- Линия фирмы "Шредер" по производству наливного маргарина производительностью 5 т/ч, с расходом холода 250000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 50 тыс. ккал.

- Линия фирмы "Альфа-Лаваль" по производству наливного маргарина производительностью 5 т/ч, с расходом холода 240000 ккал/ч.

Расход холода на 1 т - 48 тыс. ккал.

6. Расход холода на молочное отделение

На одну линию производительностью 2 т/ч расход холода составляет:

37000 ккал/ч.

Расход холода по молочному отделению на 1 т продукции

18,5 тыс. ккал.

7. Расход холода на 100 м2 охлаждаемого склада, включая экспедицию, составляет:

5,160 тыс. ккал/ч на 100 м2.

8. Охлаждение складов-холодильников и экспедиции воздушное. Температура склада-холодильника +/- 0 °C; температура экспед. не выше +4 °C.

Обеспечение сжатым воздухом

Сжатый воздух используется для непрерывной подачи к пневматическим средствам КИПиА, для периодического перемешивания реагентов в баках, для продувки трубопроводов, в системах безразборной мойки оборудования, для работы расфасовочно-упаковочного оборудования и т.д.

При проектировании следует предусматривать централизованные воздушные компрессорные станции для обеспечения сжатым воздухом потребителей всего предприятия: технологических потребителей, а также питание пневматических приборов и средств автоматизации. Для этого максимально использовать действующие типовые проекты или типовые решения по компрессорным станциям.

Рабочее давление, создаваемое компрессором, должно быть не более 0,8 МПа.

При индивидуальном проектировании компрессорных станций предусматривать мероприятия по шумоглушению.

3.4. Показатели для укрупненных расчетов (на стадии ТЭО, ТЭР и др.)

Таблица 33

Показатели по выработке 1 т маргариновой

продукции по непрерывной схеме с применением

вытеснительного охлаждения при рафинации

масла и саломаса по непрерывному методу

─────┬────────────────────────────────┬───────┬──────────┬───────────┬──────

N п/п│ Наименование │ Един. │ Маргарин │ Жир │Приме-

│ │измер. │фасованный│кулинарный │чание

│ │ │ │ и │

│ │ │ │кондитерск.│

│ │ │ │ фасов. │

─────┼────────────────────────────────┼───────┼──────────┼───────────┼──────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6

│ Цех рафинации │ │ │ │

1 │Жиры │ │ │ │

1.1 │Всего жиров (сырых) │ кг │ 837,24 │ 1026,03 │

1.1.1│В том числе: саломас │ - " - │ 630,48 │ 695,64 │

1.1.2│Масло растительное │ - " - │ 206,76 │ 206,86 │

1.1.3│Жиры животные │ - " - │ - │ 123,63 │

1.2 │Отходы жиров при рафинации │ - " - │ 11,8 │ 15,3 │

│в том числе: │ │ │ │

1.2.1│Отходы в соапсток │ - " - │ 8,22 │ 10,79 │

1.2.2│Отходы с промывными водами при │ - " - │ 1,67 │ 2,05 │

│рафинации │ │ │ │

1.2.3│Отходы с отбельной землей │ - " - │ 0,66 │ 0,93 │

1.2.4│Отходы при дезодорации │ - " - │ 1,25 │ 15,3 │

1.3 │Безвозвратные потери при │ - " - │ 3,84 │ 4,71 │

│рафинации │ │ │ │

│Итого отходов и потерь при │ -"- │ 15,64 │ 20,01 │

│рафинации │ │ │ │

│ Маргариновый цех │ │ │ │

│Дезодорированных жиров │ - " - │ 827,3 │ 1006,36 │

│в том числе: │ │ │ │

│саломаса │ - " - │ 620,4 │ 684,32 │

│растительного масла │ - " - │ 201,2 │ 201,27 │

│животного жира │ - " - │ - │ 120,76 │

2 │Основные материалы │ │ │ │

2.1 │Эмульгатор │ кг │ 2 │ - │

2.2 │Краситель │ - " - │ 1 │ - │

2.3 │Молоко натуральное │ - " - │ 85,5 │ - │

2.4 │в т.ч. жир в молоке │ - " - │ 2,7 │ - │

2.5 │Сахар │ - " - │ 5 │ - │

2.6 │Соль │ - " - │ 5 │ - │

2.7 │Вода │ - " - │ 85,7 │ - │

│Расход продуктов: │ - " - │ 1005,8 │ 1006,36 │

│отходы │ - " - │ 2,8 │ 3,44 │

│потери │ - " - │ 3,0 │ 2,92 │

3 │Вспомогательные материалы для │ │ │ │

│рафинации и производства │ │ │ │

│маргарина │ │ │ │

3.1 │Фосфорная кислота 85% │ кг │ 0,41 │ 0,66 │

3.2 │Сода каустическая 93,5% │ - " - │ 1,47 │ 2,07 │

3.3 │Лимонная кислота │ - " - │ 0,1 │ 0,12 │

3.4 │Отбельная земля │ - " - │ 1,63 │ 2,34 │

3.5 │Фильтр-ткань │ - " - │ 0,08 │ 0,1 │

3.6 │Азотная кислота │ - " - │ 0,1 │ - │

│Сода кальцинированная │ - " - │ 0,1 │ - │

│Хлорная известь │ - " - │ 0,1 │ - │

4 │Тара │ │ │ │

│Короба картонные │ шт. │ 51 │ 51 │

│Лента гумированная │ п. м │ 208 │ 208 │

│Декстрин │ кг │ 0,2 │ 0,2 │

│Пергамент или │ - " - │ 9,8 │ 9,8 │

│кашированная фольга │ - " - │ 13,8 │ 13,8 │

Укрупненные нормы расхода пара на рафинацию

и производство маргариновой продукции

Таблица 34

Расход пара

───┬───────────────────────────────────────┬──────────┬──────┬─────────────

N │ Наименование процесса │ Давление,│Расход│ Примечание

п/п│ │ МПа │на 1 т│

│ │ │ в кг │

───┼───────────────────────────────────────┼──────────┼──────┼─────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Рафинация жиров │ 0,3 │ 160 │

│ │0,6 + 1,0 │ 20 │

│Отбелка(периодическая) │ 0,3 │ 110 │

│Обработка соапстока и промывных вод │ 0,3 │ 35 │

│Прочие расходы │ 0,3 │ 30 │

│ │0,6 + 1,0 │ 5,0 │

│Всего расход на рафинацию │ 0,3 │ 340 │

│ │0,6 + 1,0 │ 25 │

│Дезодорация │ 4,0 │ 100 │

│- " - │ 1,0 │ 350 │<*> с учетом

│ │ │ <*> │повышенного

│- " - │ 0,3 │ 60 │пр-ва пара

│ │ │ │0,8 - 1,0 МПа

│ │ │ │при

│ │ │ │периодической

│ │ │ │рафинации

│Итого на рафинацию и дезодорацию │ 0,3 │ 400 │

│ │0,6 + 1,0 │ 375 │

│ │ 4,0 │ 100 │

2 │Производство маргарина │ 0,4 │ 400 │

│Прочие расходы │ │ 40 │

├───────────────────────────────────────┼──────────┼──────┼─────────────

│Итого по производству маргарина │ │ 440 │

3 │Производство кулинарного жира │ 0,4 │ 320 │

│Прочие 15% │ 0,4 │ 50 │

│Итого по производству кулинарного жира │ 0,4 │ 370 │

4 │На производство маргарина с учетом │0,3 - 0,4 │ 775 │

│рафинации жиров │ 0,6 │ 314 │

│ │ 4,0 │ 84 │

│На производство кулинарного жира │0,3 - 0,4 │ 780 │

│с учетом рафинации жиров │ 0,6 │ 385 │

│ │ 4,0 │ 103 │

Таблица 35

Укрупненные нормы расхода конденсата и воды

───┬──────────────────────────────────┬────────────────────────────────────

N │ Наименование производства │ Расход в м3/т

п/п│ ├───────┬────────┬────────┬──────────

│ │конден-│прямоток│оборот- │оборотная

│ │сата │ │ная │загрязнен.

│ │ │ │чистая │

───┼──────────────────────────────────┼───────┼────────┼────────┼──────────

1 │Рафинация │ │ │ │

1.1│Нейтрализация │ 0,184 │ - │ - │ 0,7

1.2│Отбелка, сушка │ - │ - │ 2,2 │ -

1.3│Обработка промывных вод │ - │ - │ 0,31 │ -

1.4│Прочие расходы │ 0,02 │ - │ 0,4 │ 0,1

│Итого на рафинацию │ 0,2 │ - │ 2,91 │ 0,8

1.5│Дезодорация │ - │ - │ 11,0 │ 40,0

│Всего на рафинацию и дезодорацию │ 0,2 │ - │ 13,9 │ 40,8

2 │Производства маргарина │ │ │ │

2.1│Расход на рафинацию и дезодорацию │ 0,165 │ - │ 11,5 │ 33,74

│в пересчете на 1 т маргарина │ │ │ │

│(К = 0,827) │ │ │ │

2.2│Расход на выработку маргарина │ - │ 0,5 │ 15 │ -

│Итого │ 0,165 │ 0,5 │ 26,5 │ 33,74

3. │Производство кулинарного жира │ │ │ │

3.1│На рафинацию и дезодорацию жира │ 0,2 │ - │ 13,9 │ 4,1

│(К = 1,0006) │ │ │ │

3.2│На выработку кулинарного жира │ - │ 0,3 │ 12 │ -

│Итого │ 0,2 │ 0,3 │ 25,9 │ 41,0

Таблица 36

Укрупненные нормы расхода электроэнергии

───┬────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────

N │ Наименование производства │Ориентировочный расход

п/п│ │на 1 т продукции в кВт

───┼────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────

│Расход электроэнергии │

1 │Рафинация, в т.ч. │ 30

1.1│Нейтрализация, промывка, сушка │ 15

1.2│Отбелка │ 5

1.3│Обработка │ 3,5

1.4│Дезодорация │ 4,5

1.5│Неучтенный расход │ 2

1.6│При применении электроподогрева теплоносителя │ 66,5

│при дезодорации жиров расход электроэнергии │

│увеличивается на │

2 │Производство маргарина │ 61,8

│в том числе: │

2.1│На рафинацию жиров для выработки 1 т маргарина │ 24,8

│30 x 0,827 │

2.2│Производство маргарина │ 37

3 │Производство кулинарного жира │ 60,2

3.1│Рафинация жиров для выработки 1 т кулинарного │

│жира │

│30 x 1,006 │ 30,2

3.2│Производство 1 т кулинарного жира │ 30

│Укрупненные нормы расхода холода на 1 т │

│Производство маргарина │ 56 тыс. ккал

│Производство кулинарного жира │ 38 тыс. ккал

│Склад-холодильник на 100 м2 │ 5,16 тыс.ккал/ч

4. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции

4.1. Нормы запасов и складирования штучных грузов

4.2. Нормативы складских и подсобных помещений

4.2.1. Склады штучных грузов, как правило, должны быть одноэтажными.

4.2.2. Для удобства выполнения погрузочно-разгрузочных работ склады, как правило, следует располагать на отм. 1,2 м от головки железнодорожного рельса.

4.2.3. Склады должны иметь автомобильную и железнодорожную грузовые рампы шириной, как правило, 6 м. Длина отгрузочной железнодорожной рампы должна быть выбрана из условия единовременной отгрузки не менее одной холодильной секции, состоящей из 4-х грузовых вагонов.

4.2.4. В связи с применением автоматов по укладке маргпродукции в картонную тару, заготовки картонных ящиков должны храниться в отапливаемых сухих помещениях с относительной влажностью не выше 60%.

4.2.5. Маргпродукция и некоторые виды сырья для ее производства (сливочное масло, фосфатиды, животные жиры в таре) должны храниться в охлаждаемых камерах при постоянной циркуляции воздуха.

Температуру в охлаждаемой камере для хранения готовой продукции необходимо поддерживать +/- 0 °C. Для остальных грузов в пределах от +/- 0 °C до +4 °C.

4.2.6. В связи с недостаточной жесткостью картонной упаковки хранение маргпродукции должно производиться на плоских поддонах в проходных стеллажах, для штабельного хранения маргпродукции следует применять стоечные поддоны и тару-оборудование (без колес).

4.2.7. Температура маргпродукции, отгружаемой с предприятия, не должна быть более +10 °C. Для охлаждения маргпродукции, выходящей из расфасовочного отделения с температурой от +10 до +20 °C, до температуры отгрузки +10 °C, требуется ее выдержка в охлаждаемой камере при температуре +0 °C не менее 2-х суток.

4.2.8. Для того, чтобы избежать лишних транспортных перевалок, хранение маргпродукции как охлаждаемой до +10 °C, так и охлажденной, готовой к реализации, должно производиться в общей охлаждаемой камере с ведением учета времени поступления каждой партии.

4.2.9. Зарядные станции для обслуживания электропогрузчиков, как взрывопожарпапасные помещения, следует размещать в одноэтажных зданиях.

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная

численность основных и вспомогательных рабочих,

инженерно-технических работников и служащих

5.1. Средний годовой фонд времени рабочих составляет 240 дней или 1920 часов.

Режим работы рабочих маргаринового цеха - прерывная пятидневная рабочая неделя, продолжительность рабочей смены 8 часов.

Режим рабочих рафинационного цеха непрерывный, по скользящему графику, продолжительность рабочей смены - 8 часов.

5.2. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником, разработанным НИИ труда Госкомитета Совета Министров СССР и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировом производстве (см. таблицы 38 - 39).

Таблица 38

Численность обслуживающего персонала в соответствии

с "Типовыми нормативами численности рабочих, нормами

обслуживания оборудования и нормами выработки основных

цехов масложировой промышленности", г. Ленинград, 1986 г.

───┬───────────┬────┬─────────────────┬──────────────┬───────────────────────────────────────

N │ Профессия │Раз-│ Выполняемая │ Наименование │Количество рабочих в смену при суточной

п/п│ рабочего │ряд │ работа │ основного │ производительности цеха (отделения,

│ │ │ │обслуживаемого│ участка) в тоннах готовой продукции

│ │ │ │ оборудования ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────

│ │ │ │ │до 90│от 90 │от 150│от 200│от 250│свыше

│ │ │ │ │ │до 150│до 200│до 250│до 300│ 300

───┼───────────┼────┼─────────────────┼──────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11

│ │ │Рафинационный цех│ │ │ │ │ │ │

│ │ │Гидратационный │ │ │ │ │ │ │

│ │ │участок │ │ │ │ │ │ │

1 │Гидрататор-│ 3 │Ведение процесса │Коагуляторы, │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,5

│щик (ЕТКС, │ │на установках │отстойники │ │ │ │ │ │

│вып. 55, │ │непрерывной │непрерывного │ │ │ │ │ │

│ 8) │ │гидратации масла │действия, │ │ │ │ │ │

│ │ │с разделением фаз│смесители, │ │ │ │ │ │

│ │ │в отстойниках, │конденсаторы, │ │ │ │ │ │

│ │ │наблюдение за │вакуум- │ │ │ │ │ │

│ │ │работой │сушильные │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │аппараты для │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │масла, │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством │вакуумные │ │ │ │ │ │

│ │ │гидратационного │насосы │ │ │ │ │ │

│ │ │осадка и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │гидратированного │ │ │ │ │ │ │

│ │ │масла │ │ │ │ │ │ │

2 │Гидрататор-│ 3 │Ведение процесса │Коагуляторы, │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,5

│щик (ЕТКС, │ │на установках │сепараторы, │ │ │ │ │ │

│вып. 55, │ │непрерывной │(центрифуги), │ │ │ │ │ │

│ 8) │ │гидратации масла │смесители, │ │ │ │ │ │

│ │ │с разделением фаз│конденсаторы, │ │ │ │ │ │

│ │ │на сепараторах │вакуум- │ │ │ │ │ │

│ │ │(центрифугах) с │сушильные │ │ │ │ │ │

│ │ │производитель- │аппараты для │ │ │ │ │ │

│ │ │ностью до 75 тонн│масла, вакуум-│ │ │ │ │ │

│ │ │масла в сутки, │насосы │ │ │ │ │ │

│ │ │наблюдение за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │работой │ │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством │ │ │ │ │ │ │

│ │ │гидратационного │ │ │ │ │ │ │

│ │ │осадка и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │гидратированного │ │ │ │ │ │ │

│ │ │масла │ │ │ │ │ │ │

3 │Фосфатидщик│ │Ведение процесса │Вакуум- │ 1,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 4,0

│(ЕТКС, │ │получения │сушильные │ │ │ │ │ │

│вып. 55, │ │фосфатидного │аппараты для │ │ │ │ │ │

│ 13, 14) │ │концентрата, │гидратационно-│ │ │ │ │ │

│ │ │загрузка │го осадка │ │ │ │ │ │

│ │ │гидратационного │различных │ │ │ │ │ │

│ │ │фосфатидного │типов │ │ │ │ │ │

│ │ │осадка в аппарат,│конденсаторов,│ │ │ │ │ │

│ │ │наблюдение при │сборники для │ │ │ │ │ │

│ │ │помощи │конденсата, │ │ │ │ │ │

│ │ │контрольно- │насосы для │ │ │ │ │ │

│ │ │измерительных │гидратационно-│ │ │ │ │ │

│ │ │приборов за │го осадка, │ │ │ │ │ │

│ │ │работой │вакуум-насосы │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │выгрузка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │фосфатидов из │ │ │ │ │ │ │

│ │ │аппаратов, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством │ │ │ │ │ │ │

│ │ │фосфатидного │ │ │ │ │ │ │

│ │ │концентрата │ │ │ │ │ │ │

│ │ │Рафинационный │ │ │ │ │ │ │

│ │ │участок │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(отделение) │ │ │ │ │ │ │

4 │Аппаратчик │5, 6│Ведение процесса │Линии "Альфа- │ - │ 1,0 │ 1,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0

│рафинации │ │непрерывной │Де-Лаваль" для│ │ │ │ │ │

│жиров и │ │рафинации жиров │непрерывной │ │ │ │ │ │

│масел │ │и масел на линии │рафинации │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │"Де-Лаваль", │(герметические│ │ │ │ │ │

│вып. 51, │ │наблюдение за │сепараторы │ │ │ │ │ │

│ 6, 7) │ │работой │типа │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования при │-214-10НН │ │ │ │ │ │

│ │ │помощи │и т.д.) │ │ │ │ │ │

│ │ │контрольно- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │измерительных │ │ │ │ │ │ │

│ │ │приборов и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │визуально, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством готовой│ │ │ │ │ │ │

│ │ │продукции │ │ │ │ │ │ │

5 │Аппаратчик │5, 6│Ведение процесса │Модернизиро- │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0

│рафинации │ │рафинации жиров │ванные │ │ │ │ │ │

│жиров и │ │и масел с │нейтрализаторы│ │ │ │ │ │

│масел │ │непрерывной │производит. │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып.│ │нейтрализацией в │90 - 130 │ │ │ │ │ │

│51, 6, 7)│ │мыльно-щелочной │т/сут, вакуум-│ │ │ │ │ │

│ │ │среде, наблюдение│сушильные │ │ │ │ │ │

│ │ │за работой │аппараты, │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │подогреватели │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │для масла, │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством готовой│сборники для │ │ │ │ │ │

│ │ │продукции │конденсата, │ │ │ │ │ │

│ │ │ │насосы и др. │ │ │ │ │ │

6 │Аппаратчик │3, │Ведение процесса │Нейтрализаторы│ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 3,0

│рафинации │5, 6│рафинации │промывные │ │ │ │ │ │

│жиров и │ │периодическим │вакуум- │ │ │ │ │ │

│масел │ │методом с │сушильные │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │использованием │аппараты, │ │ │ │ │ │

│вып. 51, │ │растворов щелочи │насосы и др. │ │ │ │ │ │

│ 6, 7) │ │средней │ │ │ │ │ │ │

│ │ │концентрации │ │ │ │ │ │ │

│ │ │с последующим │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отделением │ │ │ │ │ │ │

│ │ │соапстока путем │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отстаивания или │ │ │ │ │ │ │

│ │ │методом │ │ │ │ │ │ │

│ │ │нейтрализации │ │ │ │ │ │ │

│ │ │жирных кислот с │ │ │ │ │ │ │

│ │ │растворением мыла│ │ │ │ │ │ │

│ │ │в водно-соляной │ │ │ │ │ │ │

│ │ │среде или методом│ │ │ │ │ │ │

│ │ │эмульгирования │ │ │ │ │ │ │

│ │ │с отделением │ │ │ │ │ │ │

│ │ │соапстока в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отстойниках │ │ │ │ │ │ │

│ │ │периодического │ │ │ │ │ │ │

│ │ │действия │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(рафинация │ │ │ │ │ │ │

│ │ │хлопкового │ │ │ │ │ │ │

│ │ │масла), │ │ │ │ │ │ │

│ │ │наблюдение за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ходом процесса, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль за │ │ │ │ │ │ │

│ │ │качеством жиров │ │ │ │ │ │ │

│ │ │и масел │ │ │ │ │ │ │

7 │Фильтровщик│2, 3│Ведение процесса │Рамные фильтры│ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 2,0 │ 2,0

│(фильтро- │ │фильтрации масел │"Фунда", │ │ │ │ │ │

│вальщик) │ │и жиров, │насосы, │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │наблюдение за │емкости для │ │ │ │ │ │

│вып. 4, │ │качеством │жиров и др. │ │ │ │ │ │

│ 24) │ │фильтрации масла,│ │ │ │ │ │ │

│ │ │чистка фильтр- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │прессов │ │ │ │ │ │ │

8 │Машинист │ 2 │Обслуживание │Вакуумные и │ - │ - │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│насосных │ │вакуумных и │другие насосы,│ │ │ │ │ │

│установок │ │других насосов, │емкости для │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │приготовление │растворов │ │ │ │ │ │

│вып. 1, │ │растворов щелочи │щелочей и соли│ │ │ │ │ │

│ 203) │ │и соли │ │ │ │ │ │ │

9 │Обработчик │2, 3│Ведение процесса │Соапсточники, │0,25 │ 0,5 │ 0,5 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│соапстока │ │обработки │емкости, │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │соапстока │насосы и др. │ │ │ │ │ │

│вып. 55, │ │раствором │ │ │ │ │ │ │

│ 28, 29) │ │поваренной соли │ │ │ │ │ │ │

│ │ │или мелкой сухой │ │ │ │ │ │ │

│ │ │солью. Подача │ │ │ │ │ │ │

│ │ │соапстока и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │раствора соли в │ │ │ │ │ │ │

│ │ │соапсточники, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │подогрев, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отстаивание, слив│ │ │ │ │ │ │

│ │ │жира, разбавление│ │ │ │ │ │ │

│ │ │соапстока водой, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │откачка соапстока│ │ │ │ │ │ │

│ │ │Дезодорационный │ │ │ │ │ │ │

│ │ │участок │ │ │ │ │ │ │

10 │Аппаратчик │ 4 │Ведение процесса │Установка для │ 1,0 │ 1,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 3,0

│дезодорации│ │дезодорации жиров│непрерывной │ │ │ │ │ │

│/ЕТКС, │ │и масел │дезодорации │ │ │ │ │ │

│вып. 55, │ │непрерывным или │"Де-Смет". │ │ │ │ │ │

│ 18/ │ │периодическим │Дезодоратор │ │ │ │ │ │

│ │ │методом, │для │ │ │ │ │ │

│ │ │наблюдение за │периодической │ │ │ │ │ │

│ │ │работой │дезодорации │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │рабочей │ │ │ │ │ │

│ │ │определение │емкостью 5 т │ │ │ │ │ │

│ │ │степени │ │ │ │ │ │ │

│ │ │дезодорации и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │окончания │ │ │ │ │ │ │

│ │ │процесса │ │ │ │ │ │ │

│ │ │Вспомогательные │ │ │ │ │ │ │

│ │ │рабочие цеха │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(отделения) │ │ │ │ │ │ │

11 │Приемщик- │2, 3│Прием и отпуск │Весы, емкости,│0,25 │ 0,25 │ 0,5 │ 0,5 │ 1,0 │ 1,0

│сдатчик │ │сырья и готовой │насосы, │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │продукции; │пробоотборники│ │ │ │ │ │

│вып. 51, │ │наблюдение за │и др. │ │ │ │ │ │

│ 80, 81) │ │работой насосов, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │чистка и мойка │ │ │ │ │ │ │

│ │ │баков, ведение │ │ │ │ │ │ │

│ │ │учета сырья и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │готовой продукции│ │ │ │ │ │ │

12 │Наладчик │ 4, │Обслуживание │Подогреватели,│ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│машин и │5, 6│оборудования │сепараторы, │ │ │ │ │ │

│оборудова- │ │линий │смесители, │ │ │ │ │ │

│ния (ЕТКС, │ │"Де-Лаваль", при │насосы, │ │ │ │ │ │

│вып. 51, │ │необходимости │сушильно- │ │ │ │ │ │

│ 55, 56/ │ │ремонт, наладка │деаэрационный │ │ │ │ │ │

│ │ │и регулировка │аппараат, │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования и │воздушный │ │ │ │ │ │

│ │ │контрольно- │компрессор и │ │ │ │ │ │

│ │ │измерительных │др. │ │ │ │ │ │

│ │ │приборов линии │ │ │ │ │ │ │

13 │Слесарь- │3, 4│Дежурное │Все техноло- │ 0,5 │ 0,5 │ 0,75 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│ремонтник │ │обслуживание │гическое │ │ │ │ │ │

│(дежурный) │ │оборудования цеха│оборудование │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │(отделения, │цеха │ │ │ │ │ │

│вып. 2, │ │участка), при │(отделения, │ │ │ │ │ │

│ 144; 145)│ │необходимости │участка) │ │ │ │ │ │

│ │ │ремонт и │ │ │ │ │ │ │

│ │ │устранение │ │ │ │ │ │ │

│ │ │неисправностей │ │ │ │ │ │ │

14 │Машинист │2, 3│Ведение процесса │Аммиачно- │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│холодильных│ │получения холода │холодильная │ │ │ │ │ │

│участков │ │на аммиачно- │или фреоново- │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │холодильном или │холодильная │ │ │ │ │ │

│вып. 1, │ │фреоново- │установка, │ │ │ │ │ │

│ 218, 219)│ │холодильном │экспозитор и │ │ │ │ │ │

│ │ │агрегатах для │др. │ │ │ │ │ │

│ │ │вымораживания │ │ │ │ │ │ │

│ │ │масла, наблюдение│ │ │ │ │ │ │

│ │ │за работой │ │ │ │ │ │ │

│ │ │установки │ │ │ │ │ │ │

15 │Подсобный │1, 2│Выполнение │Оборудование │ 0,5 │ 0,5 │ 0,75 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0

│(транспорт-│ │подсобных и │помещений │ │ │ │ │ │

│ный) │ │вспомогательных │ │ │ │ │ │ │

│рабочий │ │работ на │ │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, │ │производственных │ │ │ │ │ │ │

│вып. 1, │ │участках, │ │ │ │ │ │ │

│ 250, 251)│ │обслуживание │ │ │ │ │ │ │

│ │ │жироловушек, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │уборка помещений │ │ │ │ │ │ │

│ │ │и др. │ │ │ │ │ │ │

Таблица 39

Нормативы численности и нормы выработки рабочих,

обслуживающих оборудование маргариновых заводов (цехов)

───┬───────────────┬────┬──────────────────┬──────────────┬────────────────────────

N │ Профессия │Раз-│Выполняемая работа│ Наименование │ Количество рабочих в

п/п│ рабочего │ряд │ │ основного │смену при числе поточных

│ │ │ │обслуживаемого│ линий в производстве

│ │ │ │ оборудования │ маргариновой продукции

│ │ │ │ ├──────────────┬─────────

│ │ │ │ │ в пачках │в коробах

│ │ │ │ ├────┬────┬────┼────┬────

│ │ │ │ │1 │2 │3 │1 │2

│ │ │ │ │ли- │ли- │ли- │ли- │ли-

│ │ │ │ │ния │нии │нии │ния │нии

───┼───────────────┼────┼──────────────────┼──────────────┼────┼────┼────┼────┼────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

───┼───────────────┼────┼──────────────────┴──────────────┼────┼────┼────┼────┼────

│ │ │Подготовительный участок │ │ │ │ │

│ │ │(отделение) │ │ │ │ │

1 │Приемщик- │2, 3│Прием саломаса и │Емкости для │0,15│0,30│0,5 │0,15│0,3

│сдатчик (ЕТКС, │ │масла из │хранения │ │ │ │ │

│вып. 51, │ │рафинационного │жиров, весы, │ │ │ │ │

│ 80, 81) │ │цеха, охлаждение │насосы и │ │ │ │ │

│ │ │их до │мерники │ │ │ │ │

│ │ │установленной │ │ │ │ │ │

│ │ │температуры, отбор│ │ │ │ │ │

│ │ │проб, взвешивание │ │ │ │ │ │

│ │ │и подача жиров в │ │ │ │ │ │

│ │ │рецептурную │ │ │ │ │ │

│ │ │маргаринового цеха│ │ │ │ │ │

│ │ │(отделения, │ │ │ │ │ │

│ │ │участка), мойка и │ │ │ │ │ │

│ │ │чистка │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования │ │ │ │ │ │

2 │Изготовитель │ 3 │Прием и │Пастеризаторы │0,5 │0,7 │1,0 │0,5 │0,8

│кисломолочной │ │пастеризация │(стерилизато- │ │ │ │ │

│продукции - │ │(стерилизация) │ры), │ │ │ │ │

│аппаратчик │ │молока, внесение │квасильные │ │ │ │ │

│пастеризации │ │бактериальной │ванны, танки, │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 52,│ │закваски, │насосы и др. │ │ │ │ │

│ 28; вып. 51, │ │регулирование │ │ │ │ │ │

│ 4) │ │температурного │ │ │ │ │ │

│ │ │режима сквашивания│ │ │ │ │ │

│ │ │молока, чистка, │ │ │ │ │ │

│ │ │мойка и пропарка │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования │ │ │ │ │ │

3 │Вытопщик (ЕТКС,│ 3 │Прием и │Весы, │0,25│0,25│0,5 │1,0 │1,5

│вып. 51, 23) │ │взвешивание │растопочные │ │ │ │ │

│ │ │животных жиров, │(плавильные) │ │ │ │ │

│ │ │подкатка бочек с │камеры, насосы│ │ │ │ │

│ │ │жирами к │и др. │ │ │ │ │

│ │ │плавильной камере,│ │ │ │ │ │

│ │ │растаривание, │ │ │ │ │ │

│ │ │загрузка и │ │ │ │ │ │

│ │ │растопка жиров, │ │ │ │ │ │

│ │ │перекачка готовых │ │ │ │ │ │

│ │ │жиров по │ │ │ │ │ │

│ │ │назначению │ │ │ │ │ │

4 │То же │ 3 │Прием и │Плавильная │0,25│0,25│0,25│0,25│0,25

│ │ │взвешивание │ванна (бак), │ │ │ │ │

│ │ │сливочного масла, │весы, насосы │ │ │ │ │

│ │ │загрузка его в │и др. │ │ │ │ │

│ │ │емкость (ванна, │ │ │ │ │ │

│ │ │бак), растопка │ │ │ │ │ │

│ │ │масла, подача в │ │ │ │ │ │

│ │ │рецептурную цеха │ │ │ │ │ │

│ │ │(отделения), │ │ │ │ │ │

│ │ │очистка │ │ │ │ │ │

5 │Аппаратчик │3, 4│Набор жировой │Автоматические│0,5 │0,5 │1,0 │0,50│0,75

│дозирования │ │основы, растворов │весы, │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 24,│ │красителей, соли, │смесители, │ │ │ │ │

│ 41, 42) │ │сахара, │насосы и др. │ │ │ │ │

│ │ │эмульгатора и │ │ │ │ │ │

│ │ │других составных │ │ │ │ │ │

│ │ │частей маргарина │ │ │ │ │ │

│ │ │по заданной │ │ │ │ │ │

│ │ │рецептуре, │ │ │ │ │ │

│ │ │перемешивание │ │ │ │ │ │

│ │ │компонентов, │ │ │ │ │ │

│ │ │регулирование │ │ │ │ │ │

│ │ │температуры и │ │ │ │ │ │

│ │ │подача смеси в │ │ │ │ │ │

│ │ │смесители │ │ │ │ │ │

│ │ │Отделение │ │ │ │ │ │

│ │ │(участок) │ │ │ │ │ │

│ │ │автоматизированных│ │ │ │ │ │

│ │ │поточных линий │ │ │ │ │ │

6 │Оператор линии │ 5 │Ведение процесса │Поточные │0,5 │1,0 │1,5 │0,5 │1,0

│производства │ │получения эмульсии│линии: │ │ │ │ │

│маргарина │ │маргарина и │смесители, │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 55,│ │кухонных жиров на │насосы │ │ │ │ │

│ 36) │ │аппаратах поточных│высокого │ │ │ │ │

│ │ │линий, контроль │давления, │ │ │ │ │

│ │ │качества маргарина│вытеснительные│ │ │ │ │

│ │ │и кухонных жиров, │охладители и │ │ │ │ │

│ │ │поступающих на │др. │ │ │ │ │

│ │ │расфасовку │ │ │ │ │ │

7 │Машинист │ 3 │Обслуживание │Автоматы │2,0 │4,0 │6,0 │ - │ -

│расфасовочно- │ │автоматов │расфасовки, │ │ │ │ │

│упаковочных │ │расфасовки │формирования │ │ │ │ │

│машин (ЕТКС, │ │маргариновой │коробов и │ │ │ │ │

│вып. 1, 214) │ │продукции и │укладки пачек │ │ │ │ │

│ │ │формирования │в короба │ │ │ │ │

│ │ │коробов и │ │ │ │ │ │

│ │ │автоматов укладки │ │ │ │ │ │

│ │ │пачек в короба, │ │ │ │ │ │

│ │ │контроль точности │ │ │ │ │ │

│ │ │дозировки, │ │ │ │ │ │

│ │ │качества продукции│ │ │ │ │ │

│ │ │и упаковки │ │ │ │ │ │

8 │То же │ 3 │Обслуживание │Обандероливаю-│1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,5

│ │ │обандероливающих │щие автоматы │ │ │ │ │

│ │ │автоматов, │ │ │ │ │ │

│ │ │наклейка этикеток,│ │ │ │ │ │

│ │ │контроль качества │ │ │ │ │ │

│ │ │упаковки │ │ │ │ │ │

9 │Машинист │ 3 │Обслуживание │Автомат для │ - │ - │ - │1,0 │2,0

│расфасовочно- │ │автомата для │наполнения и │ │ │ │ │

│упаковочных │ │наполнения │взвешивания │ │ │ │ │

│машин (ЕТКС, │ │маргариновой │маргариновой │ │ │ │ │

│вып. 1, 214) │ │продукции в │продукции в │ │ │ │ │

│ │ │короба, застилка │коробах │ │ │ │ │

│ │ │коробов │ │ │ │ │ │

│ │ │пергаментной │ │ │ │ │ │

│ │ │бумагой или │ │ │ │ │ │

│ │ │вкладывание │ │ │ │ │ │

│ │ │пергаментных и │ │ │ │ │ │

│ │ │полиэтилено- │ │ │ │ │ │

│ │ │целлофановых │ │ │ │ │ │

│ │ │пакетов, контроль │ │ │ │ │ │

│ │ │точности дозировки│ │ │ │ │ │

│ │ │и качества │ │ │ │ │ │

│ │ │продукции │ │ │ │ │ │

10 │Укладчик- │ 1, │Прием наполненного│Автомат, │ - │ - │ - │1,0 │2,0

│упаковщик │2, 3│на автомате короба│рольганг, │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 1, │ │и подготовка его к│транспортер │ │ │ │ │

│ 300, 301) │ │обандероливанию: │ │ │ │ │ │

│ │ │закрытие │ │ │ │ │ │

│ │ │пергаментного │ │ │ │ │ │

│ │ │(полиэтилено- │ │ │ │ │ │

│ │ │целлофанового) │ │ │ │ │ │

│ │ │пакета, подгиб │ │ │ │ │ │

│ │ │крышки короба и │ │ │ │ │ │

│ │ │передвижка короба │ │ │ │ │ │

│ │ │с рольганга на │ │ │ │ │ │

│ │ │транспортер к │ │ │ │ │ │

│ │ │автомату │ │ │ │ │ │

│ │ │обандероливания │ │ │ │ │ │

11 │Машинист │2, 3│Сшивка картонных │Станок, │ - │ - │ - │1,0 │2,0

│сшивальной │ │коробов под │рольганг, │ │ │ │ │

│машины (ЕТКС, │ │маргарин и │транспортер │ │ │ │ │

│вып. 41) │ │кухонный жир: │ │ │ │ │ │

│ │ │развертывание │ │ │ │ │ │

│ │ │заготовки и │ │ │ │ │ │

│ │ │придание ей формы │ │ │ │ │ │

│ │ │короба, установка │ │ │ │ │ │

│ │ │ее на головку │ │ │ │ │ │

│ │ │сшивального │ │ │ │ │ │

│ │ │станка, сшивка │ │ │ │ │ │

│ │ │короба и │ │ │ │ │ │

│ │ │постановка на │ │ │ │ │ │

│ │ │стеллаж │ │ │ │ │ │

12 │Заготовщик │1, 2│Склеивание коробов│Стол, ролик │ - │ - │ - │1,0 │2,0

│упаковочных │ │под маргарин и │с клеем │ │ │ │ │

│материалов │ │кухонный жир │ │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 1, │ │(вместо сшивки): │ │ │ │ │ │

│ 71, 72) │ │развертывание │ │ │ │ │ │

│ │ │заготовки, │ │ │ │ │ │

│ │ │нанесение клея на │ │ │ │ │ │

│ │ │бумажную ленту, │ │ │ │ │ │

│ │ │наклеивание ленты │ │ │ │ │ │

│ │ │на короб и │ │ │ │ │ │

│ │ │постановка короба │ │ │ │ │ │

│ │ │на стеллаж │ │ │ │ │ │

13 │То же │1, 2│Заготовка │Столы, станок │ - │ - │ - │1,5 │2,5

│ │ │пергамента для │для раскроя │ │ │ │ │

│ │ │картонных коробов │пергамента │ │ │ │ │

│ │ │и склеивание │ │ │ │ │ │

│ │ │пакетов: вскрытие │ │ │ │ │ │

│ │ │рулона пергамента,│ │ │ │ │ │

│ │ │надевание его на │ │ │ │ │ │

│ │ │вал резального │ │ │ │ │ │

│ │ │станка, установка │ │ │ │ │ │

│ │ │мотовила по │ │ │ │ │ │

│ │ │заданному размеру,│ │ │ │ │ │

│ │ │перемотка части │ │ │ │ │ │

│ │ │пергамента на │ │ │ │ │ │

│ │ │мотовило и │ │ │ │ │ │

│ │ │разрезание по │ │ │ │ │ │

│ │ │размеру листа, │ │ │ │ │ │

│ │ │склеивание пакетов│ │ │ │ │ │

│ │ │и складывание на │ │ │ │ │ │

│ │ │стеллажах, │ │ │ │ │ │

│ │ │переноска пакетов │ │ │ │ │ │

│ │ │на рабочее место │ │ │ │ │ │

│ │ │Вспомогательные │ │ │ │ │ │

│ │ │рабочие │ │ │ │ │ │

14 │Приемщик- │2, 3│Прием соли, │Кладовая цеха │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0

│сдатчик (ЕТКС, │ │сахара, сливочного│ │ │ │ │ │

│вып. 51, 80, │ │масла, │ │ │ │ │ │

│81) (работает │ │эмульгатора, │ │ │ │ │ │

│только в │ │растворов │ │ │ │ │ │

│дневную смену) │ │красителей и │ │ │ │ │ │

│ │ │других составных │ │ │ │ │ │

│ │ │частей маргарина: │ │ │ │ │ │

│ │ │тары, этикеток со │ │ │ │ │ │

│ │ │склада, сдача их │ │ │ │ │ │

│ │ │производственным │ │ │ │ │ │

│ │ │участкам, │ │ │ │ │ │

│ │ │составление │ │ │ │ │ │

│ │ │приемосдаточных │ │ │ │ │ │

│ │ │документов и │ │ │ │ │ │

│ │ │ведение │ │ │ │ │ │

│ │ │установленного │ │ │ │ │ │

│ │ │учета │ │ │ │ │ │

15 │Приемщик- │2, 3│Сдача готовой │Весы, │0,25│0,5 │0,5 │0,25│0,5

│сдатчик (ЕТКС, │ │продукции на │транспортер │ │ │ │ │

│вып. 51, 80, │ │склад-холодильник,│ │ │ │ │ │

│81) (работает │ │контроль качества │ │ │ │ │ │

│только в │ │сдаваемых мест, │ │ │ │ │ │

│дневную смену) │ │правильности и │ │ │ │ │ │

│ │ │наличия │ │ │ │ │ │

│ │ │маркировки, │ │ │ │ │ │

│ │ │ведение │ │ │ │ │ │

│ │ │установленного │ │ │ │ │ │

│ │ │учета │ │ │ │ │ │

16 │Слесарь- │3, 4│Дежурное │Оборудование │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0

│ремонтник │ │обслуживание │маргаринового │ │ │ │ │

│(дежурный) │ │оборудования цеха │цеха │ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 2, │ │(отделения, │(отделения, │ │ │ │ │

│ 144, 145) │ │участка), при │участка) │ │ │ │ │

│ │ │необходимости │ │ │ │ │ │

│ │ │ремонт и │ │ │ │ │ │

│ │ │устранение │ │ │ │ │ │

│ │ │неисправностей │ │ │ │ │ │

17 │Наладчик машин │ 4 │Обслуживание │Оборудование │0,5 │1,0 │1,5 │0,25│0,5

│и оборудования │ │оборудования │поточных линий│ │ │ │ │

│(ЕТКС, вып. 51,│ │поточных линий, │ │ │ │ │ │

│ 55) │ │при необходимости │ │ │ │ │ │

│ │ │ремонт, наладка и │ │ │ │ │ │

│ │ │регулировка его │ │ │ │ │ │

18 │Электромонтер │3, 4│Дежурное │Электрообору- │0,5 │0,5 │1,0 │ - │ -

│по обслуживанию│ │обслуживание │дование линии │ │ │ │ │

│электрооборудо-│ │электрооборудова- │ │ │ │ │ │

│вания (ЕТКС, │ │ния, при │ │ │ │ │ │

│вып. 1, 337, │ │необходимости │ │ │ │ │ │

│338) │ │ремонт │ │ │ │ │ │

19 │Мойщик (ЕТКС, │1, 2│Очистка │Оборудование │1,0 │2,0 │3,0 │0,5 │1,0

│вып. 1, 223, │ │оборудования от │маргаринового │ │ │ │ │

│224) │ │остатков маргарина│цеха │ │ │ │ │

│ │ │(жира), │(отделения, │ │ │ │ │

│ │ │приготовление │участка) │ │ │ │ │

│ │ │моющих растворов, │ │ │ │ │ │

│ │ │мойка и │ │ │ │ │ │

│ │ │дезинфекция │ │ │ │ │ │

│ │ │оборудования, │ │ │ │ │ │

│ │ │участие в разборке│ │ │ │ │ │

│ │ │и сборке его │ │ │ │ │ │

Примечание. Нормативы численности и нормы выработки рабочих при использовании различного по производительности и набору оборудования указана в отраслевых типовых нормативах, разработанных ВНИИЖем (см. перечень, Приложение N 2, пункт 28).

5.3. При определении численности, профессионального и квалификационного состава рабочих учтен принцип рационального разделения и кооперации труда, а также возможности совмещения трудовых функций, специальностей и профессий, многоагрегатного обслуживания.

5.4. Расчет численности производственных рабочих произведен с учетом расстановки рабочих по рабочим местам, с использованием "Типовых нормативов численности рабочих, норм обслуживания оборудования и норм выработки основных цехов масложировой промышленности", разработанных ВНИИЖем и утвержденных 27.12.1985 бывшим Минпищепромом СССР.

5.5. Расчет численности вспомогательных рабочих произведен в соответствии с запроектированной системой обслуживания основного производства по функциям общезаводских и цеховых вспомогательных служб.

5.6. Численность ИТР и служащих предприятий должна определяться в соответствии со структурой управления конкретного предприятия, согласованной с заказчиком, с учетом характера деятельности и функций управления на государственных, частных, акционерных, кооперативных, совместных и предприятиях других форм собственности.

В качестве нормативной базы для определения численности по таким функциям управления, как технологическая и техническая подготовка производства, оперативное управление основным производством, контроль качества сырья и готовой продукции, служба ремонта оборудования, зданий и сооружений, энергетическое обслуживание, КИПиА, необходимо использовать действующие нормативы для предприятий масложировой промышленности (Приказ N 158 от 23.08.1973 бывшего Минпищепрома СССР), а также опыт зарубежных фирм, выпускающих маргариновую продукцию.

Численность ИТР и служащих по общему руководству (управлению) основным производством и предприятием в целом (экономическая служба, организация труда и заработной платы, бухгалтерского учета и финансовой деятельности, материально-технического снабжения, сбыт, комплектование и подготовка кадров, делопроизводство и хозобслуживание и т.д.) должна определяться исходя из конкретных требований заказчика по, составу и функциональной деятельности управленческих служб проектируемого объекта, с учетом используемых в проекте средств механизации и автоматизации управленческих работ.

6. Категории зданий и помещений

по взрывопожарной и пожарной опасности

6.1. Категории зданий и помещений маргаринового производства по взрыво- и пожароопасности согласно ОНТП 24-86, классификации зон по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ-85) и группы производственного процесса по санитарной характеристике согласно СНиП 2.09.04-87 указаны в таблице.

Таблица 40

Категории помещений по взрывопожарной и пожарной

опасности, классификация по правилам устройства

электроустановок и группы производственного

процесса по санитарной характеристике

───┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────┬──────────────

N │ Наименование помещений (цех, │Категория │ Класс │ Группа

п/п│ отделение, участок) │помещений │взрывопожарной│ производств.

│ │ │зоны по ПУЭ-85│ процесса по

│ │ │ │ санитарной

│ │ │ │характеристике

───┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────┼──────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Рафинация масел и жиров │ │ │

1 │Подготовительное отделение │ Д │ не класс. │ 2а

│(при отсутствии масел и жиров)│ │ │

2 │Отделение рафинации, отбелки и│ В │ П-I │ 2а

│дезодорации │ │ │

3 │Отделение фильтрации │ В │ П-I │ 2а

4 │Весовое отделение │ В │ П-I │ 2а

5 │Отделение обработки соапстоков│ В │ П-I │ 2а

6 │Отделение обработки промывных │ В │ П-I │ 2а

│вод │ │ │

7 │Отделение приготовления │ В │ П-I │ 2а

│мыльных паст │ │ │

8 │Баковое хозяйство │ В │ П-I │ 2а

2 │Производство маргариновой │ │ │

│продукции │ │ │

2.1│Отделение приема пастеризации,│ Д │ не класс. │ 4

│сквашивания молока │ │ │

2.2│Жирохранилище │ В │ П-I │ 4

2.3│Отделения фасовки маргариновой│ В │ П-I │ 4

│продукции │ │ │

2.4│Отделение сшивки коробов │ В │ П-IIа │ 4

2.5│Отделение растопки животных │ В │ П-I │ 4

│жиров и сливочного масла │ │ │

2.6│Охлаждаемая камера для │ В │ П-IIа │ 2г

│маргпродукции │ │ │

3 │Лаборатория бактериологическая│ │ │

3.1│Цеховое заквасочное отделение │ Д │ - │ 4

3.2│Лабораторное заквасочное │ В │ П-I │ 4

│отделение │ │ │

3.3│Отделение для санитарных │ В │ П-I │ 4

│анализов │ │ │

3.4│Стерилизационно-моечное │ В │ П-I │ 4

│отделение │ │ │

4 │Лаборатория маргаринового │ В │ П-I │ 4

│завода │ │ │

5 │Склады │ │ │

5.1│Животных жиров в таре │ В │ П-I │ 1в

5.2│Сгораемых вспомогательных │ В │ П-IIа │ 1б

│материалов (фильтрткань, │ │ │

│этикетки и др.) │ │ │

5.3│Несгораемых вспомогательных │ В │ П-IIа │ 2г

│материалов (сода, отбельная │ │ │

│земля и др. в сгораемой │ │ │

│упаковке) │ │ │

5.4│Тары деревянной и картонной │ В │ П-IIа │ 1б

│бумаги │ │ │

5.5│Растительных масел в наружных │ В │ П-III │ 2г

│резервуарах │ │ │

5.6│Минеральных кислот и щелочей │ Д │ не класс. │ 1б

6 │Аммиачно-компрессорная │ А │ В-1б │ 1б

7 │Зарядная для │ А │ В-1б │ 2в

│электропогрузчиков │ │ (в верхней │

│ │ │ зоне) │

6.2. Помещения цехов (отделений) рафинации, дезодорации, производства маргариновой продукции подлежат оборудованию автоматической пожарной сигнализацией при площади размером до 1000 м2 и подлежат оборудованию установками автоматического пожаротушения при площади свыше 1000 м2.

7. Специальные требования технологического

процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию

по температуре, чистоте, влажности и скорости

движения воздуха, уровню шума и вибрации

7.1. Требования к генеральному плану и транспорту

7.1.1. Вновь строящееся предприятие не должно размещаться в санитарно-защитной зоне других предприятий, выделяющих вредные вещества и запахи. Размер зоны маргзавода (цеха) составляет 100 м.

7.1.2. На площадке кроме основных и вспомогательных зданий и сооружений следует предусматривать:

- площадки для размещения контейнеров мусора и отходов;

- маневровые площадки перед погрузочно-разгрузочными рампами.

7.1.3. Места слива молока из автоцистерн должны быть оборудованы приемными площадками с уклоном для полного слива и бортом-ограничителем задних колес машин.

Необходимо предусматривать свободный подход к цистерне со стороны сливных патрубков.

7.1.4. Средний коэффициент неравномерности для определения суточного грузооборота принимается 1,2; 1,3.

7.2. Требования к архитектурно-строительным решениям

А. Производственные здания и сооружения

7.2.1. Сетку колонн следует принимать 6 x 6 и 6 x 9 в многоэтажных зданиях и не менее 6 x 18 в одноэтажных зданиях.

7.2.2. В стенах или перекрытиях зданий по этажам должны предусматриваться монтажные проемы с размерами не менее 3 x 4 м.

Над оборудованием, имеющим тяжелые съемные детали, по технологическим требованиям следует предусматривать грузоподъемные механизмы для возможности монтажа этих деталей.

7.2.3. Для поддержания чистоты в производственных цехах полы должны быть водонепроницаемыми, с уклоном в сторону трапов, которые следует располагать в стороне от рабочих мест и проходов. Трапы должны иметь решетки и гидравлические затворы и устраиваться во всех технологических отделениях, у выпуска стоков из оборудования и не менее одного трапа на 100 м2 пола.

Потолки и стены во всех производственных помещениях, кроме сборных железобетонных, должны быть оштукатурены, побелены. Панели стен на высоту 1,8 м должны облицовываться глазурованной керамической плиткой или другими влагостойкими легко моющимися отделочными материалами.

Б. Вспомогательные здания и помещения

7.2.4. На каждом предприятии маргариновой промышленности должны быть предусмотрены санитарно-бытовые и др. вспомогательные помещения. Состав санитарно-бытовых помещений для маргаринового производства приведен в таблице 41.

Планировка санитарно-бытовых помещений должна исключать возможность встречных потоков работающих, с максимальным приближением их к рабочим местам. В случае расположения их в отдельном здании они должны быть соединены с производством теплыми переходами. Бытовые помещения, размещенные в производственных зданиях или в пристройках к ним, должны отделяться от производственных помещений шлюзами, коридорами или лестничными клетками.

7.2.5. Прачечные на маргариновых заводах должны быть механизированными и не сообщаться с производственными помещениями. При прачечной следует предусматривать мастерскую по ремонту спецодежды.

7.2.6. Химическая лаборатория проектируется одна для обслуживания всех производств, имеющихся на предприятии, например, для производства маргарина, майонеза, рафинации, гидрогенизация жиров и др.

7.2.7. Бактериологическая лаборатория проектируется самостоятельно, вблизи молочного отделения маргаринового производства.

В бактериологической лаборатории производится размножение культур для сквашивания молока, приготовления маточной и технической закваски и проведение санитарно-бактериологических анализов сырья, вспомогательных, упаковочных материалов и готовой продукции.

Бактериологическая лаборатория должна иметь набор помещений, оборудования и приборов, обеспечивающих проведение работы в соответствии с прилагаемой компоновкой.

Стерильность атмосферы помещений лабораторно-заквасочного отделения и бокса обеспечивается облучением при помощи бактерицидных ламп.

7.2.8. Зарядная

При складском хозяйстве маргаринового производства должна предусматриваться зарядная станция для электропогрузчиков.

Зарядные станции следует располагать в одноэтажной части корпуса или на верхних этажах многоэтажной части.

Допускается размещение не более шести зарядных мест под местными вытяжными отсосами в помещениях категории "Д" по пожарной опасности при установке в одном месте не более двух зарядных мест.

При проектировании молочного отделения и заквасочного отделения необходимо руководствоваться действующими "Санитарными правилами для предприятий молочной промышленности".

7.3. Технологические требования к водоснабжению и канализации

Водоснабжение

7.3.1. Водоснабжение предприятий маргариновой продукции, как правило, должно производиться от городской водопроводной сети.

7.3.2. Вода для технологических и хозяйственно-питьевых нужд должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82.

7.3.3. Использование воды технического качества допускается для пополнения систем оборотного водоснабжения, если в технологическом процессе полностью исключена возможность соприкосновения циркуляционной воды с продуктом.

7.3.4. В системе оборотного водоснабжения барометрических вод предусматривать резервную секцию градирен на случай прочистки сопел от жировых веществ.

7.3.5. В район расположения охладителей следует предусматривать подачу пара в количестве 0,5 м3/ч, используемого для продувки сопел, трубопроводов и размораживания льда.

7.3.6. В системе оборотного водоснабжения барометрических вод следует проектировать локальные очистные сооружения по двухступенчатой схеме на флотационных установках.

7.3.7. Содержание жировых веществ в барометрической воде до очистных сооружений не должно превышать 250 мг/л, после очистных сооружений - 50 мг/л.

7.3.8. Очистку барометрической воды следует производить по двухступенчатой схеме на флотационных напорных установках.

7.3.9. При проектировании флотационных установок следует принимать:

- количество воздуха 2 - 3% от объема обрабатываемой воды;

- избыточное давление в напорном баке 0,3 - 0,4 МПа;

- продолжительность насыщения воздухом 2 минуты;

- продолжительность в зоне флотации 15 минут для I-й ступени и 20 минут для II-й ступени;

- продолжительность в зоне отстоя 30 минут для I-й ступени и 15 минут для II-й ступени;

- эффект очистки без применения коагулянта на I-й ступени 50%, на II-й ступени 30 - 40%.

7.3.10. Концентрацию растворов реагента принимать не менее:

- сернокислого алюминия 6 - 10%;

- нейтрализующих растворов (едкой щелочи - 20%, известкового молока - 10%).

Трубопроводы для транспортирования реагентов следует проектировать из пластмассовых труб.

Трубопроводы, транспортирующие растворы реагентов, следует проектировать в две линии и предусматривать промывку горячей водой температурой до 40°.

7.3.11. Влажность жировой пены после флотационных установок принимать:

- после первой ступени 96 - 97%;

- после второй ступени без применения коагулянта 96 - 97%;

- после второй ступени с применением коагулянта 94 - 95%.

7.3.12. Разрушение жировой пены и жиромассы предусматривать в пеносборниках и жиросборниках с обогревом до температуры не менее 65 °C.

7.3.13. Зажиренная вода, разделяемая в пеносборниках и жиросборниках, должна подаваться в головку очистных сооружений.

7.3.14. Расчетный расход воды, подаваемой на очистные сооружения, должен приниматься с учетом подачи:

- разделенной воды в пеносборниках и жиросборниках;

- воды от смыва пены в лотках и трубопроводах флотационных установок;

- воды от промывки трубопроводов.

7.3.15. Все трубопроводы и насосное оборудование барометрической воды должны продуваться паром (горячей водой Т = 70 °C) и прокладываться из стальных труб.

Канализация

7.3.16. Локальные очистные сооружения по очистке производственных сточных вод должны являться продолжением технологического процесса и располагаться непосредственно в производственных цехах.

7.3.17. Не допускается прокладка сетей бытовой канализации в производственном цехе и под полом первого этажа производственных помещений.

7.3.18. Системы производственной и бытовой канализации должны быть раздельными и иметь самостоятельные выпуски в коллектор.

7.4. Требования к отоплению и вентиляции

Указанные требования содержатся в инструкции по проектированию систем отопления и вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маргариновое производство ВСН 9-79/Минпищепром СССР.

Отопление и вентиляция должны обеспечить на рабочих местах и в рабочей зоне температуру и относительную влажность воздуха соответственно:

- 17 - 23 °C и до 60% - в холодный период;

- 28 - 33 °C и не более 55% - в теплый период.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (ПДК в мг/м3):

- аммиак - 20;

- серная кислота - 4;

- щелочи едкие (аэрозоли) в пересчете на NaOH - 0,5;

- кальцинированная сода (аэрозоль) - 2;

- метилат натрия: пары - 5; аэрозоль (в пересчете на NaOH) - 0,5;

- этилат натрия: пары - 1000; аэрозоль (в пересчете на NaOH) - 0,7.

7.5. Требования к электроснабжению и электрооборудованию

7.5.1. Маргариновые заводы по степени надежности электроснабжения относятся к потребителям II категории.

7.5.2. Для производственных, складских, вспомогательных, бытовых и конторских помещений должно предусматриваться искусственное электрическое освещение, преимущественно люминесцентными лампами.

7.5.3. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током электроустановки должны иметь защитное заземление.

7.5.4. Должна быть обеспечена защита установок от статического электричества, а также молниезащита.

7.5.5. На маргариновых заводах должен предусматриваться комплекс электрослаботочных устройств, состоящий из административно-хозяйственной связи, диспетчерской связи, связи с ж.д. станцией, электрочасофикации, радиофикации и пожарной сигнализации.

Таблица 41

Состав санитарно-бытовых помещений

и устройств на маргариновом предприятии

───────┬─────────────────┬────────────┬──────────────────────────┬────────┬────────────────

Группа │ Наим. участка │Сан.-бытовые│ Расчетное количество │ Виды │Вид гардеробного

произв.│работ, помещения,│помещения и │ человек │ одежды │ оборудования

процес-│ процесса │ устройства ├─────────┬──────┬─────────┤ │

са │ │ <*> │На 1 душ.│На │ На │ │

│ │ │ сетку │1 кран│1 ножную │ │

│ │ │ │умы- │ ванну │ │

│ │ ├────┬────┤вальн.├────┬────┤ │

│ │ │муж.│жен.│ │муж.│жен.│ │

───────┼─────────────────┼────────────┼────┼────┼──────┼────┼────┼────────┼────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10

4 │Производство │Гардеробные,│ 7 │ 6 │ 10 │ 50 │ 40 │Уличная │Шкафы с

│маргариновой │душевые, │ │ │ │ │ │и │отделениями

│продукции: прием,│ножные │ │ │ │ │ │домашняя│размером

│пастеризация, │ванны, │ │ │ │ │ │ │B x L x H =

│закваска молока, │маникюрные, │ │ │ │ │ │ │= 25 x 50 x

│жирохранилище │умывальные, │ │ │ │ │ │ │x 125 см

│дезодорированных │уборные │ │ │ │ │ │Специ- │Шкафы открытые

│масел и жиров, │ │ │ │ │ │ │альная │или закрытые.

│растопка │ │ │ │ │ │ │ │Размеры те же

│сливочного масла │ │ │ │ │ │ │ │

│и животных жиров,│ │ │ │ │ │ │ │

│линии пр-ва │ │ │ │ │ │ │ │

│маргарина и т.д. │ │ │ │ │ │ │ │

1б │Аммиачно- │Гардеробные,│ 5 │ 4 │ 10 │ - │ - │Уличная │То же, что для

│компрессорное │душевые, │ │ │ │ │ │и │4 группы

│отделение; │умывальные │ │ │ │ │ │домашняя│

│приготовление │<**>, │ │ │ │ │ │Специ- │Шкафы закрытые

│растворов │уборные │ │ │ │ │ │альная │с искусственной

│щелочей, кислот, │ │ │ │ │ │ │ │вентиляцией

│ароматизаторов │ │ │ │ │ │ │ │

2а │Участки │Гардеробные,│ 7 │ 6 │ 20 │ 50 │ 40 │ - " - │То же, что для

│рафинационного │душевые, │ │ │ │ │ │ │4 группы

│цеха │ножные │ │ │ │ │ │ │

│ │ванны, │ │ │ │ │ │ │

│ │умывальные, │ │ │ │ │ │ │

│ │уборные │ │ │ │ │ │ │

2г │Склады для │Гардеробные,│ 5 │ 4 │ 20 │ 50 │ 40 │Уличная │То же, что для

│хранения │душевые, │ │ │ │ │ │и │4 группы

│маргариновой │ножные │ │ │ │ │ │домашняя│

│продукции │ванны, │ │ │ │ │ │Специ- │

│ │умывальные, │ │ │ │ │ │альная │

│ │уборные │ │ │ │ │ │ │

1б │Склады картонной │ - "- │ 15 │ 12 │ 10 │ 50 │ 40 │ - " - │Двойной закрытый

│тары, сшивка │ │ │ │ │ │ │ │шкаф

│коробов │ │ │ │ │ │ │ │

Примечания. <*> - Помещения для личной гигиены женщин предусматривать с учетом количества женщин, работающих в наиболее многочисленной смене (100 и более).

<**> - Дополнительные раковины с подводом воды предусматриваются возле места работы с кислотами, щелочами, аммиаком.

Бактериологическая лаборатория

(вариант компоновки)

- подвод воды - розетка

- отвод воды - розетка 3-фазного тока 20 Вт

Спецификация оборудования бактериологической лаборатории

────┬────────────────────────┬───────┬───────────────┬───┬─────────────────

N │ Наименование │Кол-во │ Техн. │Вес│ Завод-

поз.│ оборудования │ │характеристика,│ │ изготовитель

│ │ │ тип, марка │ │

────┼────────────────────────┼───────┼───────────────┼───┼─────────────────

101 │Машина для приготовления│ 1 │МРТУ 42-2309-63│65 │г. Одесса, ПО

│пробок │ │ │ │"Медлабортехника"

102 │Электрохолодильник │ 4 │ЗИЛ │70 │Покупное изделие

103 │Большой │ 2 │ШХ-1,12С │330│Свердловский

│электрохолодильник │ │ │ │завод торгового

│торгового типа │ │ │ │машиностр.

104 │Электросушильный шкаф │ 1 │ШС-40М │80 │г. Казань, з-д

│ │ │мощн. 1450 ВА │ │медоборудования

105 │Автоклав вертикальный │ 1 │АВ-1 │115│г. С.-Петербург,

│ │ │ │ │ПО

│ │ │ │ │"Красногвардеец"

106 │Автоклав горизонтальный │ 2 │ГК-100-3м │130│г. Тюмень, з-д

│ │ │ │ │мед. оборуд. и

│ │ │ │ │инструментов

107 │Термостат суховоздушный │ 4 │ТС-80М-2 │65 │г. Одесса, ПО

│электрический │ │ │ │"Медлабортехника"

108 │Автоклав шкафной или │ 1 │АГ-5М или АШ-1 │140│г. Тюмень, з-д

│стерилизатор паровой │ │ │ │медоборуд. и

│ГП-400 (ГОСТ 19569-74) │ │ │ │инструм.

109 │Большой 2-х створчатый │ 1 │ЗЦ 1125М │125│г. Одесса, ПО

│электротермостат │ │мощн. │ │"Медлабортехника"

│ │ │600 - 1200 ВА │ │

110 │Облучатель бактерицидный│ 30 │ОБН-150 │ 5 │Одесский

│настенный │ │ │ │з-д "Ветп!"

Спецификация приборов для бактериологической лаборатории

───┬───────────────────────────────────┬──────┬─────────┬──────────────────

N │ Наименование оборудования │Кол-во│ Марка │Завод-изготовитель

п/п│ │ │ │

───┼───────────────────────────────────┼──────┼─────────┼──────────────────

1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5

1 │Микроскоп биологический │ 1 │МБИ-15-2 │Ленинградское

│иммерсионный для проходящего света │ │или МБР-1│объединение ЛОМО

│увеличения 50 - 1350 │ │ │

2 │Микроскоп бинокулярный, увеличение │ 1 │БМ-51-2 │ - " -

│8,75 кр │ │ │

3 │Осветитель для биологических │ 1 │И0-19 │ - " -

│микроскопов для работы с иммерсией │ │ │

4 │Объектив-микрометр для проходящего │ 1 │ОМП │ - " -

│света │ │ │

5 │Лупа бинокулярная │ 1 │БЛ-2 │ - " -

6 │Прибор для счета колоний бактерий │ 1 │ТСБ │г. Киев, ПО

│ │ │ │"Медаппаратура"

7 │Весы лабораторные технические │ 1 │ВЛЭ-1 │г. С.-Петербург

│II класса │ │ │з-д "Госметр"

8 │Весы аналитические │ 1 │ВЛДП-200 │ - " -

Экспликация мебели и оборудования

бактериологической лаборатории

───┬─────────────────────────────────────────────────────┬──────┬──────────

N │ Наименование оборудования │Кол-во│Примечание

п/п│ │ │

───┼─────────────────────────────────────────────────────┼──────┼──────────

1 │ 2 │ 3 │ 4

1 │Стол рабочий, облицованный плитками или линолеумом, │ 1 │

│для приготовления сред и прочего (СЛ-9) │ │

2 │Шкаф для посуды │ 1 │

3 │Шкаф для реактивов и питательных сред │ 1 │

4 │Стол, облицов. плитками, для чистой и грязной посуды │ 2 │

│(СЛ-9) │ │

5 │Раковина моечная односекционная из нержав. стали │ 1 │

│800 x 800 x 320 (МЛ-1) │ │

6 │Стол для обслуживания автоклавов (СЛ-9) │ 1 │

7 │Стол письменный однотумбовый │ 1 │

8 │Односторонний лабораторный стол, облицованный │ 1 │

│плитками или линолеумом, с этажеркой, шкафчиками │ │

│и ящиками 230 x 800 x 800 (СТБ-3) │ │

9 │Медицинский шкаф │ 3 │

10 │Водопроводная раковина │ 2 │

11 │Двухтумбовый письменный стол │ 1 │

12 │Навесной стол в боксе, покрытый линолеумом, шириной │ 1 │

│600 мм (СЛ-9) │ │

13 │Стол рабочий, покрытый плитками или линолеумом, │ 1 │

│1800 x 800 x 800 (СЛ-9) │ │

14 │Шкаф двухстворчатый с тремя ярусами полок для чистых │ 1 │

│пустых бидонов емк. 5 - 10 л, 1000 x 800 x 1000 │ │

15 │- " - для бидонов со стерильным молоком │ 1 │

18 │Стол, облицованный плитками, для грязной посуды │ 1 │

│1000 x 800 x 800 │ │

19 │Стол, облицованный плитками, для чистой посуды │ 1 │

│1200 x 800 x 800 │ │

20 │Односекционная моечная ванна из нержав. стали │ 1 │

│1000 x 800 x 400 │ │

8. Уровень механизации и автоматизации

технологических процессов

8.1. Уровень механизации технологических процессов должен составлять не менее 90%.

8.2. Уровень механизации погрузочно-разгрузочных транспортных и складских работ должен составлять не менее 85%.

8.3. Уровень автоматизации технологических процессов должен составлять не менее 65%.

9. Нормы использования и хранения

отходов и попутных материалов

9.1. При рафинации и дезодорации жиров и изготовлении маргариновой продукции получаются следующие отходы: соапстоки, жирные и мыльные воды, погоны от дезодорации, отработанная жирная отбельная земля.

Нормативное количество этих отходов приведено в таблицах 3 - 7.

9.2. Соапстоки, получаемые от рафинации светлых масел и саломасов совместно с промывными жиромылосодержащими водами, подвергаются доомылению, расщеплению серной кислотой с целью получения жирных кислот.

Процесс обработки соапстока осуществляется на непрерывных сеперационных установках.

Получаемые жирные кислоты используются в мыловарении.

Соапстоки с концентрацией свыше 20 - 25% целесообразно направлять на мыловарение без предварительной их обработки. (Для предприятий, имеющих в своем составе мыловаренное производство или находящихся в непосредственной близости от мылзаводов).

9.3. Установки дезодорации должны быть оснащены уловителями погонов (скрубберами). Получаемые таким образом липиды растительные, витаминизированные (ТУ-10.04.11-18-88) предназначены для использования в качестве кормовой добавки в рационе пушных зверей.

9.4. Жирные, мыльные промывные воды от маргаринового производства обрабатываются после жироловушки совместно с промывными водами рафинационных цехов.

9.5. Отработанный сорбент при отбелке (отработанные жирные отбельные глины) используются для приготовления мыльных паст или для кормовых целей.

9.6. Жиры, улавливаемые из зажиренных стоков, в том числе после их очистки методом ультрафильтрации на установках ДКРН-032 (концентрат с содержанием жиров 25%), направляются в емкости (сборники) соапстока и используются для мыловарения.

10. Уровень специализации и кооперирования производства

10.1. По состоянию на 01.01.1992 в Российской Федерации находится в эксплуатации 20 предприятий, вырабатывающих маргариновую продукцию, общей мощностью 1 млн. т в год. Производство маргариновой продукции, в основном, организовано на жировых и масложировых комбинатах - 13 предприятий и на 7 специализированных маргариновых заводах. Удельный вес продукции специализированных производств составляет 30%. Основной тип предприятий - это предприятия с оптимальной мощностью 50 - 70 тыс. т маргариновой продукции в год, входящие в состав комбинатов, где в комплексе решаются вопросы переработки масличного сырья и получаемого при этом растительного масла.

Для расчетов принят завод производительностью 70 тыс. т маргариновой продукции со следующим ассортиментом:

тонн

───┬───────────────────────────────────────┬──────┬────────────────────────

N │ Наименование продукции │Всего │ в том числе

п/п│ │ ├───────┬────────┬───────

│ │ │монолит│ мелкая │наливом

│ │ │ │фасовка │

│ │ │ │по 250 г│

───┼───────────────────────────────────────┼──────┼───────┼────────┼───────

1 │Маргарин - всего │42000 │ 6400 │ 35100 │ 500

│- в том числе: │ │ │ │

│- Столовый молочный │ 1600 │ 6400 │ 9600 │ -

│- Любительский │ 3000 │ - │ 3000 │ -

│- Экстра │20500 │ - │ 20500 │ -

│- Сливочный │ 2000 │ - │ 2000 │ -

│- Жидкий для хлебопечения │ 500 │ - │ - │ 500

2 │Кулинарные жиры - всего │28000 │ 16000 │ 8500 │ 3500

│в том числе: │ │ │ │

│- Сало растительное │ 6000 │ 5000 │ 1000 │ -

│- Белорусский │17500 │ 11000 │ 6500 │ -

│- Кондитерский жир для шоколадных │ 2500 │ - │ 1000 │ 1500

│изделий │ │ │ │

│- Кондитерский жир для вафель │ 2000 │ - │ - │ 2000

│Всего маргариновой продукции │70000 │ 22400 │ 43600 │ 4000

10.2. Кооперирование в маргариновой отрасли заключается в централизованной поставке специализированным маргариновым заводам основного жирового сырья - саломаса нерафинированного для маргариновой промышленности, вырабатываемого на жировых и масложировых комбинатах.

11. Охрана окружающей среды (отходы, стоки, выбросы)

11.1. Отходами производства являются:

- соапстоки и жиры в промывных водах при рафинации масел и жиров;

- жировые погоны (свободные жирные кислоты) при дезодорации масел и жиров, получаемые в установках для улавливания жирных кислот, которыми, как правило, укомплектованы непрерывнодействующие линии для дезодорации масел и жиров, а также погоны, улавливаемые из барометрических вод;

- жиры в сточных водах от мойки оборудования для производства маргариновой продукции после его предварительной зачистки.

Рекомендации по использованию отходов в разделе 12 настоящих норм.

11.2. Сточные воды:

- зажиренные промывные воды (в среднем 2% жирности) используются частично на разбавление соапстоков или сбрасываются в цеховую жироловушку, в которую направляются и стоки маргаринового производства. Количество промывных вод из расчета 10 - 15% на 1 т рафинируемых масел и жиров. Удельный расход сточных вод при производстве маргариновой продукции составляет 0,65 и 0,5 м3/т соответственно для линий производительностью 2,5 и 5 т/час.

После отстаивания в жироловке и снятия части жира (30 - 50%) стоки передаются на дальнейшую очистку до показателей в соответствии с требованиями местных санитарных органов и бассейновой инспекции (температура 40 °C, рН = 6,5 - 8,5, взвешенные и жировые вещества 20 - 50 мг/л, БПКполн. - до 500 мг ).

Очистку рекомендуется производить в соответствии с рекомендациями НПО "Масложирпром", согласно "Технологического регламента на процесс очистки жиросодержащих сточных вод методом ультрафильтрации" на установках ДКРИ-032 конструкции НПО "Биотехника" либо на специальных жироуловителях, рекомендуемых НИИ ВОДГЕО.

- сточные воды (барометрические воды), образующиеся при дезодорации масел и жиров и используемые в водообороте, подвергаются очистке (безреактивной флотации - напорной флотации) или другими методами очистки, рекомендуемые НИИ ВОДГЕО. Содержание жировых веществ в оборотной воде должно быть не более 20 мг/л.

Для дезодорационных установок, имеющих устройства для улавливания жирных кислот, 50% оборотной воды могут быть направлены на градирню, минуя очистные сооружения.

Расход прямоточной воды на пополнение оборотной системы составляет 3 - 5% от количества воды, находящейся в обороте (СНиП 2.04.02-84). Сточные воды подлежат сбрасыванию из системы водооборота не реже 1 раза в год при условии систематического удаления осадка из флотатора и должны соответствовать "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов". (Издание IV, дополненное, Москва, 1966 г.).

11.3. Выбросы в атмосферу

При дезодорации масел и жиров выделяются в атмосферу ароматические углеводороды (0,01 - 0,001 кг/т готовой продукции). При производстве полимерной упаковки (стаканчиков и крышек из ПВХ для фасовки наливного маргарина) выделяется хлористый водород 0,35 г, окись углерода 0,5 г и пыль полимерная 0,4 г на 1 кг перерабатываемой пластмассы.

При расчете рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере их приземные концентрации не должны превышать соответствующих ПДК или ОБУВ (ориентировочно-безопасный уровень воздействия) атмосферного воздуха.

Других вредных выбросов в атмосферу при производстве маргариновой продукции нет.

12. Материалоемкость и энергоемкость продукции <*>

--------------------------------

<*> Расходы электроэнергии, пара, воды даны только на технологические нужды.

12.1. Материалоемкость продукции - отношение совокупности материальных затрат в стоимостном выражении к объему товарной продукции.

Текущие материальные затраты включают в себя стоимость сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.

12.2. Для маргаринового производства по состоянию на 1.12.1992 материалоемкость составляет 80 коп. на 1 рубль товарной продукции.

12.3. Энергоемкость продукции - расходы на 1 т маргариновой продукции:

- электроэнергия кВт x ч - 66,5

- пар Гкал - 0,81

- вода м3 - 1,42

13. Уровень использования оборудования

В производстве маргариновой продукции используются в основном комплектные автоматизированные линии, производительность которых с учетом необходимых остановок и переналадок приводится в разделе 2.

В среднем коэффициент использования составляет не менее 0,95.

14. Нормирование безопасности, пожаробезопасность

и производственная санитария

14.1. Проектирование предприятий для производства маргариновой продукции должно осуществляться в соответствии с:

14.1.1. Правилами безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1979 г.).

14.1.2. Действующими межведомственными и общегосударственными правилами и нормами по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, приведенными в Приложении 2.

14.2. Отнесение помещений и зданий маргаринового производства к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация помещений по правилам устройства электроустановок, группы производственного процесса приведены в разделе 6 настоящих норм.

14.3. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими устройствами пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений".

14.4. Производственные и складские помещения, установки и сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (огнетушителями). Необходимое количество переносных огнетушителей регламентировано в приложении N 5 "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

14.5. В местах сосредоточения большого количества ЛВЖ, ГЖ и других горючих материалов должны быть установлены передвижные средства пожаротушения (огнетушители) у выходов из защищаемых помещений или в отдельных помещениях, вблизи от защищаемых помещений.

Количество и тип передвижных огнетушителей выбрать в зависимости от категории и площади защищаемых помещений в соответствии с таблицей:

──────┬──────┬───────────────┬───────────────┬─────────────┬───────────────

Кате- │Защи- │Воздушно-пенный│ Порошковый │Углекислотный│Комбинированный

гория │щаемая│ огнетушитель │ огнетушитель │огнетушитель │ огнетушитель

поме- │пло- │ ОВП-100, │ ОП-100.01, │ ОУ-80, │ ОК-100.01,

щения │щадь, │ТУ-22-54-86-83.│ТУ-22-54-72-88.│ГОСТ 9230-77.│ТУ-22.4614-80.

по │м2 │ Мариупольский │ Мариупольский │ Торжокское │ Торжокское

пожар-│ │ мех. з-д, │ мех. з-д, │ ПО. ППТ., │ ПО. ППТ.,

ной │ │ шт. │ шт. │ шт. │ шт.

опас- │ │ │ │ │

ности │ │ │ │ │

──────┼──────┼───────────────┼───────────────┼─────────────┼───────────────

А, Б, │ 300 │ 2 │ 1 │ 3 │ 1

В │ │ │ │ │

──────┴──────┴───────────────┴───────────────┴─────────────┴───────────────

Примечания. 1. Помещения, оборудованные автоматическими устройствами пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями из расчета 50% нормируемого количества.

2. Каждое помещение обеспечивается огнетушителями только одного вида.

14.6. Во всех зданиях и помещениях, как правило, следует предусматривать оповещение людей о пожаре. Для этого могут быть использованы местные радиовещательные сети. Система оповещения должна быть принудительной, т.е. громкоговорители (динамики) должны подключаться к сети без соединительных розеток, быть без регуляторов громкости и отключающих устройств.

14.7. Для обеспечения допустимых метеорологических параметров воздушной среды производственных помещений и предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, устанавливаемых ГОСТ 12.1.005-88 (ССБТ, Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны, в частности аммиак - 20, фреон - 3000, кислота серная - 1, сода кальцинированная - 2, щелочь едкая - 2 мг/м3), предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением и систему отопления в соответствии со СНиП 2.04.05-86 и "Инструкцией по проектированию систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маргариновые заводы" (ВСН 9-79, Ленинград, ВНИИЖ, 1979 г.).

14.8. Баки (емкости) и мерники хранения растительного масла и едких жидкостей (кислот и щелочей) должны иметь переливную трубу и поддон на случай разлива или отвода в запасные емкости.

14.9. Подача кислот и щелочей в цеховые емкости и производственные аппараты должна быть механизирована.

14.10. Уборка производственных помещений

Ежедневно должна проводится влажная уборка и один раз в неделю - генеральная уборка с применением дезинфицирующих растворов. Применяются следующие моющие средства:

- 0,5 - 1%-ный раствор синтетических порошков А, Б и В;

- 1,0 - 2,0-ные растворы каустической соды;

- 1,0-ный раствор моюще-дезинфицирующего средства "Дезмол".

Для дезинфекции применяются следующие средства:

- растворы хлористой извести с концентрацией активного хлора 150 - 200 мг/л;

- 0,5 - 1,0%-ные растворы хлорамина Б;

- 0,35 - 0,7%-ные растворы антиформина.

Приложение 1

УТВЕРЖДАЮ

Первый Заместитель Министра сельского

хозяйства Российской Федерации

___________________ М.М. Абдулбасиров

"27" ________________________ 1992 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА ПЕРЕСМОТР "НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРГАРИНА"

1. Исполнитель - Государственный институт N 3 по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-3".

2. Основание для разработки - План научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок, выполняемых организациями Минсельхоза России и других ведомств за счет государственного бюжета в 1992 году, утвержденный 17.04.1992 Минсельхозом России (поз. N 111-1).

3. Срок представления на утверждение - ноябрь 1992 г.

4. Утверждающая инстанция - Минсельхоз России.

5. Цель пересмотра - Внесение дополнений и изменений в соответствии с новыми нормативными и инструктивными документами.

В нормах отразить новые схемы производства, новые виды оборудования, вопросы механизации и автоматизации основных и вспомогательных производств, материалы по охране труда и окружающей среды и др., что обеспечит соответствующую экономическую эффективность при внедрении.

6. Исходные материалы - Инструкция по технологическому проектированию предприятий по производству маргариновой продукции, утвержденная Министерством пищевой промышленности СССР в 1985 г.;

- проекты и проектные решения для предприятий масложировой отрасли, разработанные с 1985 г;

- техническая документация на технологическое оборудование;

- Научно-исследовательские разработки НПО "Масложирпром" и практические данные предприятий масложировой отрасли (маргариновые заводы, масложиркомбинаты).

7. Особые условия - Согласование с наукой (НПО "Масложирпром"), Службой противопожарных и аварийно-спасательных работ МВД Российской Федерации (СПАСР), Минздравом России и Федерацией профсоюзов Агропромышленного комплекса.

8. Заказчик - Главинвестстрой.

9. Результаты работы - Нормы - книга, 5 экз.

Председатель Правления

ассоциации "Агропромнаучпроект" Д.С. Назаретян

Директор института

"Гипропищепром-3" А.В. Луговой

Зам.начальника Главинвестстроя

Минсельхоза России Л.Г. Иванчиков

Начальник Управления инвестиционной

политики Комитета пищевой

и перерабатывающей промышленности А.Д. Харитонов

Приложение 2

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ С УЧЕТОМ ДОПОЛНЕНИЙ НАСТОЯЩИХ НОРМ

1. СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий"

2. СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания"

3. СНиП 2.11.01-85 "Складские здания"

4. СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация"

5. СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения"

6. СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование"

7. СНиП 2.09.04-87 "Административно-бытовые здания"

8. СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение"

9. Действующими "Санитарными правилами для предприятий маргариновой промышленности"

10. СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы"

11. ПУЭ-86 "Правила устройства электроустановок"

12. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. ГУПО МВД СССР от 21.08.1975

13. Правила безопасности и производственной санитарии в производстве маргариновой продукции и майонеза (Издание ВНИИЖ, Ленинград, 1979 г.)

14. Инструкция по проектированию систем отопления, вентиляции и методам борьбы с шумом на предприятиях масложировой промышленности. Маргариновые заводы ВСН 8-79/МПП СССР, г. Ленинград, ВНИИЖ, 1979 г.)

15. Инструкция по санитарно-бактериологическому контролю производства маргарина и майонеза на предприятиях маргариновой промышленности (Изд. ВНИИЖ, Ленинград, 1989 г.)

16. Инструкция по определению производственных мощностей действующих предприятий масложировой промышленности (НПО "Масложирпром", Ленинград, 1986 г.)

17. Технологический регламент (типовой) на производство маргарина (ТР 10-04-11/59-87)

18. Рецептуры на маргарины, жиры кондитерские, хлебопекарные и кулинарные (НПО "Масложирпром", Ленинград, 1987 г.)

19. Технологический регламент (типовой) на производство жиров кондитерских, хлебопекарных и кулинарных (Ленинград, ВНИИЖ, 1981 г.)

20. Производство мягких маргаринов на линиях "Джонсон" (Москва, МФ ВНИИЖ, 1988 г.)

21. Типовой технологический регламент по рафинации масел и жиров на непрерывнодействующей сепарационной линии "Альфа-Лаваль" производительностью 100 - 300 т/сутки (Москва, МФ ВНИИЖ, 1989 г.)

22. Опытно-промышленный регламент "Рафинация масел и жиров на линии фирмы "Кемтек" (Англия) производительностью 180 т/сут" (ТР400ГХА"СО"-2656-152-85-92, г. Москва, МФ ВНИИЖ)

23. Опытно-промышленный регламент "Рафинация масел и жиров на непрерывнодействующей сепарационной линии фирмы "Альфа-Лаваль" производительностью 200 т/сутки" (ТР400ГХА"СО"-2656-152-86-92, МФ ВНИИЖ)

24. Опытно-промышленный регламент "Дезодорация на непрерывнодействующей установке "Альфа-Лаваль" производительностью 100 т/сут" (ТР400ГХА"С0"-2656-152-88-92, МФ ВНИИЖ, г. Москва)

25. Опытно-промышленный регламент "Дезодорация жиров на полунепрерывнодействующей установке фирмы "Кемптек" производительностью 100 - 120 т/сут" (ТР400ГХА"СО"-2656-152-87-92, МФ ВНИИЖ, г. Москва)

26. Типовой технологический регламент на процесс дезодорации масел и жиров на установке периодического действия производительностью 25 т/сут (ТР10.04.40.76-89, г. Ленинград, НПО "Масложирпром")

27. Нормы и нормативы расходов, отходов и потерь сырья и материалов в производстве масложировой продукции, естественной убыли сырья, материалов и готовой продукции при хранении и перевозках (НПО "Масложирпром", г. Ленинград, 1990 г.)

28. Типовые нормативы численности рабочих, нормы обслуживания оборудования и нормы выработки основных цехов масложировой промышленности (НПО "Масложирпром", Ленинград, 1986 г.)

29. Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих, занятых в масложировом производстве Госагропрома СССР (НПО "Масложирпром", Ленинград, 1987 г.).

Приложение 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА СЫРЬЕ,

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

Параметры сырья и готовой продукции, а также вспомогательных материалов должны соответствовать указанной нормативно-технической документации:

1. Масло подсолнечное - ГОСТ 1129-73*.

2. Масло хлопковое - ГОСТ 1128-75*.

3. Масло соевое - ГОСТ 7825-76, ТУ-18-2/22-77.

4. Масло арахисовое - ГОСТ 7981-68*.

5. Масло кукурузное - ГОСТ 8808-73*.

6. Масло кокосовое - ГОСТ 10766-64*.

7. Масло пальмоядровое - ТУ-3092-44-85.

8. Масло рапсовое:

- рафинированное и недезодорированное - ГОСТ 8988-77,

- гидратированное 1-го сорта - ТУ 10-04-02-13-87.

9. Саломас рафинированный дезодорированный для маргариновой продукции - ТУ 18-17/22-81.

10. Саломас нерафинированный для маргариновой промышленности - ТУ 10-04-02-66-90.

11. Жиры животные топленые пищевые высшего сорта - ГОСТ 25292.

12. Концентрат фосфатидный - ТУ 10-04-02-59-89.

13. Масло коровье высшего сорта топленое - ГОСТ 3755.

14. Масло коровье пастеризованное - ГОСТ 13277-79.

15. Молоко коровье цельное сухое распылительной сушки - ГОСТ 4495-75*.

16. Молоко коровье цельное обезжиренное распылительной сушки - ГОСТ 10970-74.

17. Каротин (провитамин А) - ТУ 64-5-75-72.

18. Каротин микробиологический - ТУ 64-6-149-80.

19. Эмульгаторы пищевые:

- МГД - ТУ 18-2/27-78;

- МД - ТУ 18-17/40-77.

20. Витамин A - ГОСТ 10626-76*.

21. Ароматизаторы ВНИИЖ - ТУ 18-17/08-81.

22. Вода питьевая - ГОСТ 2874-82.

23. Соль поваренная пищевая "Экстра" - ГОСТ 13830-84.

24. Сахар-песок - ГОСТ 22-78.

25. Кислота лимонная - ГОСТ 908-79.

26. Кислота серная 92,5% - ГОСТ 2184-77*.

27. Кислота азотная - ГОСТ 11125-73.

28. Кислота уксусная - ГОСТ 6968-76*.

29. Кислота фосфорная - ГОСТ 10678-78*.

30. Едкий натрий 94%, технический твердый - ГОСТ 2263-79.

31. Едкий натрий (улучшенный) 45%-й - ГОСТ 11078-78*.

32. Сода кальцинированная синтетическая 99% - ГОСТ 5100-73*.

33. Натрий двууглекислый (бикарбонат) - ГОСТ 2150-76*.

34. Хлорная известь - ГОСТ 1692-58.

35. Соапсток товарный - ТУ 18 РСФСР 564-74.

36. Фильтр-ткань "Бельтинг" - ГОСТ 332-69*.

37. Маргарин - ГОСТ 240-85.

38. Жиры для кулинарии, кондитерской и хлебопекарной промышленности - ГОСТ 28414-89.

39. Маргарин мягкий "Столичный" - ТУ 18-17/69-86.

40. Маргарин мягкий "Солнышко" - ТУ 10-04-11/11-87.

41. Маргарин наливной "Масло к завтраку" - ТУ 10-04-11/9-87.

42. Бочки деревянные емк. 50 и 100 л - ГОСТ 8777-80.

43. Ящики из гофрированного картона - ГОСТ 13511-84 (N 1, 7).

44. Ящики картонные - ГОСТ 13515-80.

45. Пергамент - ГОСТ 1341-84.

46. Подпергамент - ГОСТ 1760-81.

47. Железнодорожные цистерны - ГОСТ 10764-82.

48. Автоцистерна - ГОСТ 9218-80*.