"ВНТП 20м-93. Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности по производству растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом прессования" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Роскомпищепромом

21 мая 1993 г. N 637-2/12/16

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

ИЗ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И РАПСА МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ

ВНТП 20м-93

Срок введения в действие

с 1 июня 1993 года

Внесены институтом "Гипропищепром-3".

Главный инженер института В.С. Залеткин.

Начальник технического отдела С.С. Хазова.

Ответственные исполнители: Хазова С.С. - начальник технического отдела; Хейло Е.Г. - гл. специалист технологического отдела; Разина Ю.В. - гл. специалист технического отдела; Павлов Г.И. - начальник электротехнического отдела; Волкова Е.М. - начальник отдела автоматизации технологических процессов; Онуприенко И.И. - гл. специалист теплотехнического отдела; Мещерякова В.И. - гл. специалист сантехнического отдела; Власенко А.И. - начальник архитектурно-строительного отдела; Цветков Ю.В. - гл. специалист технического отдела.

Согласованы НПО "Масложирпром" (Письмо от 05.02.1993 N 7-206);

СПАСР МВД РФ (Письмо от 26.03.1993 N 20/6/489);

Госкомитет Санэпиднадзора РФ (Письмо от 14.05.1993 N 01-13/711-11).

Утверждены Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности 21 мая 1993 г. N 637-2/12/16.

Вводятся впервые.

1. Введение

Настоящие "Нормы..." разработаны Гипропищепромом-3 по плану работ на 1992 г., финансируемых за счет средств государственного бюджета в соответствии с техническим заданием, утвержденным Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 27 мая 1992 г.

В нормах учтены и использованы типовые проектные решения, выполненные в последние годы Гипропищепромом-3 по переработке рапсовых семян:

- производительностью 40 т/сут на отечественном оборудовании;

- производительностью 40 т/сут с применением пресса HFP20.1 - "SKET" - Германия;

- производительностью 15 т/сут на отечественном оборудовании.

По переработке подсолнечных семян:

- производительностью 50 т/сут на отечественном оборудовании.

2. Общие положения

Настоящие нормы по технологическому проектированию предприятий малой мощности предусматривают производство растительных масел из семян подсолнечника и рапса методом однократного окончательного прессования, мощностью от 1 до 100 т в сутки переработки маслосемян.

Разработка данных норм необходима в связи с развитием и ведением новых форм хозяйствования: семейные фермы, кооперативы, малые предприятия и др.

Организация (строительство) небольших маслодобывающих цехов (заводов) предусматривается непосредственно в местах произрастания масличных культур.

Данные нормы не охватывают прием и хранение маслосемян и готовой продукции. Эти вопросы отражены в нормах ВНТП 20-91 и других нормативных документах.

Настоящие нормы определяют требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых и реконструируемых предприятий по переработке масличных семян.

Данные в нормах основаны на проектах, разработанных институтами: Гипропищепром-3, Севкавгипропищепром и др. организациями.

В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части, а также требования к специальным разделам проекта.

Нормы технологического проектирования увязаны с требованиями действующих нормативных документов и инструкций, государственных стандартов, санитарных и противопожарных норм.

При проектировании предприятий следует также руководствоваться:

- действующими нормами и правилами, включенными в "Перечень действующих нормативных документов и ГОСТов";

- технологическими инструкциями и регламентами, разработанными научно-исследовательскими институтами.

Технологические нормы распространяются на рушально-веечное, прессовое отделения и отделение гидратации прессового масла.

3. Характеристика технологического процесса

и состав производства при переработке маслосемян

(подсолнечника, рапса)

Технологический процесс подготовки различных масличных семян к прессованию отличается друг от друга. Наиболее сложным является процесс подготовки подсолнечных семян, т.к. необходимо отделить лузгу. Технологический процесс подготовки подсолнечных семян заключается в следующих операциях:

- промежуточное хранение семян перед переработкой (бункер);

- взвешивание;

- очистка от сора;

- обрушивание;

- отвеивание;

- контроль лузги;

- контроль недоруша;

- контроль перевея;

- измельчение ядра;

- контроль ядра.

Технологический процесс подготовки рапсовых семян заключается в следующих операциях:

- промежуточное хранение семян перед переработкой (бункер);

- взвешивание;

- очистка от сора;

- измельчение семян.

Процесс прессования подсолнечных и рапсовых семян не отличается в аппаратурном оформлении. Отличие состоит в температурном и влажностном режимах отжима.

Состав производства:

Сооружения по приему и хранению семян перед подачей в производство:

- железнодорожные (автомобильные) весы;

- железнодорожные (автомобильные) приемные устройства;

- сушилка семян (в случае необходимости);

- склад семян;

- эстакада подачи семян в производственный корпус.

Главный производственный корпус (цех):

- рушально-веечное отделение;

- прессовое отделение;

- отделение гидратации масел;

- вспомогательные помещения (электрощитовая, щитовая КИПиА, венткамеры, бытовые, лаборатория, теплопункт, механическая мастерская и др.).

Вспомогательные сооружения:

- склады лузги, жмыха, масла, котельная, сооружения водоснабжения и др.

Отнесение цехов и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, классификация взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ, санитарные характеристики приведены в таблице на стр. 31.

4. Оптимальные мощности предприятий (параметрический ряд)

4.1. Мощность производства определяется в тоннах перерабатываемых семян в сутки (т/сут).

4.2. Основным технологическим оборудованием, по производительности которого определяется мощность производства, являются маслоотжимные агрегаты (см. таблицу N 1). Остальное оборудование должно обеспечивать работу основного.

Таблица 1

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и оборудования определяется следующий ряд мощностей:

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование сырья Мощность, Наименование оборудования Кол-во,

п/п т/сут шт.

1. Семена подсолнечника 1 - 10 Комплект оборудования 1

производительностью

от 1 до 10 т/сут

10 - 20 " 2

2. Семена рапса 5 Маслоотжимной пресс <*> ПШМ-250 1

10 " 2

15 " 3

20 " 4

3. Семена подсолнечника 25 Маслоотжимной агрегат Т7-МОА 1

и рапса 50 " 2

75 " 3

100 " 4

--------------------------------

<*> Переработка семян рапса, исключающая предварительное измельчение и влаготепловую обработку семян перед прессованием. Получаемое масло пригодно только для технических целей. Для получения пищевого масла необходима его рафинация и дезодорация.

5. Фонд времени и режим работы

1. В соответствии с "Инструкцией по определению производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений (комбинатов) масложировой промышленности" - НПО "Масложирпром" - 1986 г. Годовой фонд рабочего времени прессового завода принимается 325 дней в году.

N Наименование цехов Количество Количество Количество Примечание

п/п рабочих часов часов

дней в сутки в смену

в году

1. Рушально-веечное отделение 325 24 8 При условии

2. Прессовое отделение " " " применения

3. Отделение гидратации " " " агрегата

Т7-МОА

2. При применении маслопрессовых агрегатов Т7-МОА и других, требующих времени на разогрев и остановку агрегата, а значит и снижения его производительности, рекомендуется работать непрерывно, т.е. в 3 смены по 8 часов и 5-дневной рабочей недели.

3. В случае применения прессов типа ПШМ цех может работать в 1, 2 или 3 смены, т.е. в зависимости от запаса сырья.

4. Определение профессионально-квалификационного состава рабочих по профессиям и разрядам следует принимать в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником", разработанным НИИ труда и извлечением из ЕТКС работ и профессий рабочих, занятых в масложировой промышленности: "Типовые нормативы численности рабочих, нормы обслуживания оборудования и нормы выработки основных цехов масложировой промышленности" - НПО "Масложирпром", 1986 г.

5. Расчет численности производственных рабочих следует производить с учетом расстановки рабочих по рабочим местам с использованием "Типового проекта организации труда подготовительно-прессового цеха маслодобывающего производства" - НПО "Масложирпром", 1983 г.

6. Перечень и нормы производительности основного

технологического оборудования.

Техническая характеристика

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование Марка Техническая Производительность Завод- Примечание

п/п оборудования характеристика ───────────────────────────── изготовитель

по по под- по рапсу

зерну солнеч-

нику

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рушально-веечное

отделение

1. Весы ДН-500 Пределы взвешивания 20 т/ч 28 т/ч Опытный

автоматические 250 - 500 кг; завод порционных

порционные погрешность 0,1% автоматов "Веда",

г. Киев

1а.Дозатор весовой 6148АД-50-РКЗ-0,3 Пределы 9 - - " Расход сжатого воздуха

автоматический производительности 22 т/ч 1,5 м3/ч; Pу = 0,4 МПа

9 - 22 т/ч;

масса - 295 кг

2. Сепаратор зерно- А1-БЛС-12 Габариты: 12 т/ч 2 т/ч 2,8 т/ч Машиностроительный Используются на очистке

очистительный <*> 2590 x 1353 x 2076; з-д им. Воробьева, от сора и на фракциони-

N = 1,24 кВт; г. Н. Новгород ровании. На очистке

масса - 910 кг дополняются установкой

А1-БЛС-16 Габариты: 16 т/ч 3 т/ч 4,2 т/ч " батарейных циклонов и

2085 x 2510 x 2075; вентилятором:

N = 1,38 кВт; А1-БЛС-12: У21-ББЦ-350;

масса 1600 кг ВЦП-6-45-5;

А1-БЛС-100 Габариты: 100 т/ч 20 т/ч 28 т/ч " А1-БЛС-16: У21-ББЦ-350;

2585 x 2510 x 2150; ВЦП6-45-5;

N = 1,78 кВт; А1-БЛС-100: У21-ББЦ-400;

масса 1820 кг ВЦП6-45-5

3. Электромагнитный П-100 Габариты: - - - Ворошиловградский Глубина зоны извлечения

сепаратор 942 x 500 x 662; машиностроительный 18 - 21 см

потребляет завод

постоянный ток им. Пархоменко

напряж. 110 В;

N = 2100 Вт;

масса - 1300 кг

3а. Сепаратор У1-БМЗ-01 Габариты: 11 т/ч 5 т/ч 6,8 т/ч Ставропольский з-д

магнитный 290 x 290 x 200; ВПОСПЭММ

(в самотеке масса - 5,2 кг

устанавливается)

4. Семенорушка МР Н Габариты: - 2,1 т/ч - Самарский

(рабочая) 1490 x 1435 x 1755; маш. завод

эл. двиг. ПО "Металлист"

АОП2-51-6;

N = 5,5 кВт;

масса - 110 кг

4а. Семенорушка А1-МЦП Габариты: - 200 т/сут - Калужский При качестве рушанки:

(рабочая) (сдвоенная) 3040 x 2765 x 3590; --------- турбинный завод 25% - целяк и недоруш;

эл. двиг. 140 т/сут 12% - сечка;

4АМ1604УПУЗ; <**> 10% - масличная пыль;

N = 15,0 кВт; 30% - целяк и недоруш

масса - 760 кг; для гибридов:

без эл. привода ядро - по 42%

4б. Семенорушка на А1-МЦП Габариты: - 140 т/сут - Калужский

недоруше 3040 x 2765 x 3590; турбинный завод

эл. двиг.

4АМ1604УПУЗ;

N = 15,0 кВт;

масса - 760 кг;

без эл. привода

5. Семеновеечная Р1-МС-2Т Габариты: - 100 т/сут - " Лузга - 10%; масличная

машина (рабочая, 4000 x 2300 x 4500; --------- пыль - 10 - 15%;

одинарная) эл. двиг. - 2 шт. 70 т/сут недоруш - 30%;

АИР112МА6УЗ; <**> перевей - 30%;

N = 3 кВт; ядро - 30%

масса - 3200 кг

5а. Семеновеечная " " - 60 т/сут - "

машина на

контроле перевея

<***>

5б. Семеновеечная " " - 20 т/сут - "

машина на

контроле лузги

5в. Семеновеечная " " - 60 т/сут - "

машина на

контроле ядра

5г. Семеновеечная " " - 60 т/сут - "

машина на

контроле недоруша

6. Четырехвальцевый Б6-МВА Габариты: - 100 т/сут 50 т/сут Ростовский-на-Дону

станок 2300 x 1700 x 2325; --------- з-д "Продмаш"

эл. двиг. 70 т/сут

4АМ160И6УПУЗ; <**>

N = 15 кВт - 2 шт.;

масса - 8600 кг

Прессовое

отделение

1. Маслоотжимной Т7-МОА Габариты: - 30 т/сут 20 т/сут ПО - Юргинский Давление пара в рубашке

агрегат 4730 x 2600 x 5800; машиностроительный 0,6 МПа, в форсунках -

(однократного эл. привод шнека завод 0,2 МПа

окончательного N = 1,5 кВт;

отжима) эл. привод жаровни

N = 22 кВт;

эл. привод пресса

N = 22 кВт;

эл. привод питателя

N = 1,5 кВт;

масса - 21000 кг,

N = 75 кВт

2. Маслоотжимной МПЖ-68 Жаровня шестичанная; - 140 т/сут 60 т/сут " Давление пара в рубашке

агрегат диаметр 2200; --------- 0,6 МПа

(форпресс) эл. двигатель 100 т/сут

жаровни А02-72-4; <**>

N = 30 кВт;

эл. двиг. пресса -

А02-91-8;

мощность N = 25 кВт

3. Маслоотжимной РЗ-МОА Жаровня семичанная; - 300 т/сут 150 т/сут "

агрегат диаметр 3124; ---------

(форпресс) H = 8330; 250 т/сут

эл. приводы: <**>

жаровни -

4А250М6УЗ;

N = 55 кВт;

пресса - 4A280S4У3

N = 110 кВт;

питателя -

4А132М4УЗ;

N = 15 кВт;

вентилятор

ВАО-22-4, N = 2 кВт

4. Маслоотжимной ПШМ-250 Габариты: - - 250 кг/ч Опытно-

пресс (холодного 1500 x 620 x 1270; экспериментальный

прессования) эл. двиг. з-д

4А160М4УЗ; пл. Челюскинская

N = 18,5 кВт, Мытищинского р-на

масса - 525 кг

5. Гущеловушка Габариты: 3,23 т/ч по маслу, Нестандартизиро- Предназначается для

3462 x 1772 x 2860; 100 кг/ч - фузы ванное съема фузы с открытым

эл. двиг. - оборудование или закрытым отводом

4A100L6УЗ; ПО "Прогресс", фильтрата

N = 2,2 кВт; г. Бердичев

V = 3 м3

6. Фильтр-пресс РОМ25-N-01 Размеры рам Производительность по маслу "

рамный 3616811309 630 x 630; поверхн. 70 кг/м2 x ч

или фильтрации 25 м2;

РЗМ25-1У-01 мощность 3 кВт;

3616811310 масса - 5395 кг

(5535 кг)

7. Фильтр-пресс под МГВ-20У Поверхность Производительность по маслу "

давлением фильтрации 20 м2; 3650 кг/м2 x ч

общая мощность -

5,35 кВт

8. Дробилка А1-ДМ2Р-22 Габариты: - 2,5 т/ч - Ленинградское Используется для

молотковая 1400 x 1150 x 1950; объединение измельчения жмыха

масса 1060 кг; "Пролетарский

эл. двиг. завод"

N = 22 кВт

Отделение

гидратации

1. Нейтрализатор А2-МНА-10 Вместимость 10 т; - - - Смелянский

эл. двиг. машиностроительный

N = 7,5 кВт; завод

масса - 4360 кг

2. Вакуум-сушильный А2-МС2-А-10 Вместимость 10 т; - - - "

аппарат эл. двиг.

N = 7,5 кВт;

масса - 5335 кг

3. Вакуум-насос ВВН1-6 Эл. двигатель - - - Бессоновский

N - 15 кВт; компрессорный

масса - 590 кг завод

4. Конденсатор 426ТКВ-1,6- Д = 426 мм; - - - "

1,6-М1/20-2-2 поверхность

теплообмена 21 м2;

масса - 840 кг

5. Роторно-пленочный 1085/1 Поверхность - - - По документации Только для завода

аппарат для сушки сушилки 4,5 м2; НПО "Масложирпром" производительностью

фосфатидного производительность СКБ, 100 - 200 т/сут семян

концентрата по концентрату г. С.-Петербург; подсолнечника или рапса

100 - 185 кг/ч; г. Ростов-на-Дону

N = 17 кВт ПО "Продмаш"

6. Вакуум-насос АВЗ-90 Эл. двиг. мощ. - - - Сумский

(к роторно- N = 11 кВт; масса насосный з-д ПО

пленочному 600 кг; производит. "Насосэнергомаш"

агрегату) 90 л/с

7. Конденсатор 800ККГ-6- Поверхность - - - "

(к роторно- 16-М1-0/25-3-2 теплообмена -

пленочному 100 м2; масса -

агрегату) 3490 кг

--------------------------------

<*> В цехах производительностью до 10 т/сут сепараторы могут не устанавливаться, если засоренность семян не выше 1,5 - 2,0%.

<**> После испытания фактическая производительность.

<***> В цехах производительностью до 25 т/сут может не устанавливаться, а перевей возвращается на рабочую рушку.

7. Нормы размещения основного и вспомогательного

технологического оборудования

N Наименование Нормы

п/п проходов, площадок

для обслуживания

1 2 3 4

1. Основные проходы в местах 2 м

постоянного пребывания

рабочего

2. Основные проходы по фронту 2 м

обслуживания щитов

3. Основные проходы при 1,5 м

постоянных рабочих местах

для обслуживания насосов,

компрессоров, воздуходувок

4. Проходы между аппаратами, 1 м

а также между аппаратами

и стеной при необходимости

кругового обслуживания

5. Проходы для осмотра и 0,8 м

периодической проверки

6. Проходы между насосами 0,8 м

7. Проходы у окон 1 м

8. Проходы продольные 0,8 м

и поперечные на площадках

для обслуживания головок

норий, шнеков

9. Электрокабели и проводка выше трубопроводов

с маслом

10. Материалопроводы с маслом запрещается

прокладывать через

административно-

хозяйственные

помещения,

электрощитовые,

щитовые КИП,

вентсистемы

11. Обслуживающие площадки, должны иметь

приямки для норий, по периметру

лестницы к площадкам, ограждения,

переходные мостики перила высотой 1 м

12. Ширина обслуживающих 0,8 м

площадок

13. Ширина лестниц 0,7 м

14. Угол наклона лестницы при высоте 1,5 м -

60°; при высоте

1,5 м - 45°

15. Максимальная высота 1,8 м; если выше,

расположения запорной то обслуживающая

арматуры площадка

16. Переходные мостики над по ГОСТ 12.2.022-80

транспортными элементами

17. Обслуживание вальцевого стационарная или

станка передвижная площадка

по ГОСТ 12.2.012-75

18. Обслуживание жаровни лестница с площад-

ками для кругового

обслуживания

19. Норийные трубы от оборудования,

не менее 0,15 м

20. Башмак и головка нории с трех сторон Башмак нории должен

обслуживания, быть приподнят над

не менее 0,7 м полом на 0,1 - 0,15 м

21. Конвейеры проходы не менее - Между параллельно

0,75 м, высота установленными

проходов - 2 м конвейерами проход

в производственном не менее 1,0 м. При

помещении; закрытии конвейеров

1,9 м - в галереях, по всей трассе

тоннелях и эстакадах коробами и

ограждениями проход

может быть уменьшен

до 0,7 м. При местном

сужении прохода

(колонны, пилястры

и т.п.) проход может

быть не менее 0,5, на

участке не более 1 м.

Такой проход должен

иметь ограждение.

При наличии

разгрузочных тележек

ширина прохода

увеличивается

на габарит тележки

22. Конвейеры длиной Проходные мостики До низа

более 20 м, размещенные шириной не менее конструкций мостика

на высоте более 1,2 м 0,7 м, огражденные от транспортируемого

от уровня пола поручнями высотой материала должно быть

1 м, на расстоянии не менее 0,6 м

друг от друга 25 м -

в производственных

зданиях, 50 м - в

галереях и эстакадах

23. Приводные и натяжные Площадки шириной

станции конвейеров, не менее 0,7 м со

расположенные на высоте стороны обслуживания

более 1,8 м от пола

24. Самотечный трубопровод, От стен и колонн

материалопроводы, со стороны,

воздухопроводы не требующей

обслуживания,

расстояние не менее

0,25 м

Размещение и эксплуатация всех транспортных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022-80.

Оборудование и тара должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами.

8. Нормы запасов сырья, вспомогательных материалов,

готовой продукции и отходов производства

N Наименование Норма запаса

п/п в сут

1. Семена подсолнечника (рапса) (в хранилище) 30 - 45

2. Масло подсолнечное (рапсовое) гидратированное 20

в резервуарах

3. Жмых подсолнечный (рапсовый) (в складе, бункерах) 5

4. Лузга подсолнечная (в складе, в бункерах) 5

5. Гидрофуз подсолнечный (рапсовый) 1 - 2

6. Фосфатидный концентрат подсолнечный (рапсовый) 2 - 3

7. Фильтровальная ткань 20

Хранение растительных масел, их прием и отпуск потребителю должны соответствовать требованиям ведомственных норм технологического проектирования складов растительных масел и жиров масложировых предприятий (ВНТП 52-91).

8.1. Требования к качеству сырья и вспомогательных материалов должны соответствовать государственным стандартам и техническим условиям, согласованным в установленном порядке.

Основным сырьем для маслопрессовых заводов являются семена подсолнечника и рапса. Сырье и готовая продукция должны соответствовать "Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов".

Семена подсолнечника должны соответствовать ГОСТ 22391-89. ГОСТ предусматривает три сорта семян: первый, второй и третий. Химический состав основных сортов семян колеблется в широких пределах в зависимости от условий возделывания, послеуборочной обработки семян. Усредненный примерный химический состав:

- липиды 47 - 56

- воски 0,1 - 0,2

- общий азот 3,5 - 4,3

- небелковый азот 0,5 - 1,0

- фосфолипиды 0,4 - 1,0

- углеводы 24 - 27

- протеин 16 - 22

- клетчатка 23 - 32

- зола 1,8 - 4,9

- неомыляемые вещества 0,5 - 1,5

Семена рапса должны соответствовать ГОСТ 10583-76 с изм. 1, 2 "Рапс для промышленной переработки".

Средняя химическая характеристика семян рапса:

- массовая доля влаги и летучих веществ 5,2 - 6,8%

- массовая доля сырого жира (а.с.в.) 38 - 45,9%

- массовая доля сырого протеина (а.с.в.) 23,2 - 24,9%

- массовая доля сырой клетчатки (а.с.в.) 8,8 - 9,2%

- массовая доля тиоглюкозидов (а.с.о.в.) 4,1 - 7,2%

- массовая доля эруковой кислоты (к сумме жирных кислот) 1,6 - 48,2%

В зависимости от массовой доли эруковой кислоты и глюкозинолатов семена рапса разделяют на 2 класса:

- первый класс - для пищевых целей - содержит в масле эруковой кислоты не более 5%, содержание глюкозинолатов в обезжиренных семенах не более 3%;

- второй класс - для технических целей - эти показатели не нормируются.

Основной продукцией, получаемой при переработке подсолнечных и рапсовых семян на прессовых заводах, являются негидратированные масла.

Нерафинированное подсолнечное масло должно удовлетворять требованиям ГОСТ 1129-73 с изменением N 6 и, в зависимости от качества, подразделяться на три сорта: высший, первый, второй.

По органолептическим и физико-химическим показателям масло рапсовое нерафинированное должно соответствовать требованиям ГОСТ 8988-77 с изменениями 1, 2 первого и второго сорта. Специфической особенностью является высокое содержание серы. В высокоглюкозинолатных сортах рапса количество соединений серы, переходящих в масло, составляет от до в пересчете на серу. Массовая доля пигментов группы хлорофилла колеблется в пределах .

Для пищевых целей масло рапсовое нерафинированное используется только I сорта в смеси с другими маслами (подсолнечным и соевым) для производства маргариновой продукции.

Фосфатидный концентрат по органолептическим и физико-химическим показателям должен соответствовать требованиям ТУ 10-04-02-59-89 с изм. N 1 "Концентрат фосфатидный подсолнечный".

Данные материальных расчетов производства сырого и гидратированного подсолнечного и рапсового масел приведены ниже.

При выборе оборудования гидратации необходимо руководствоваться производительностью завода.

Прессовые заводы малой производительности от 1 - 100 т/сут семян подсолнечника (рапса) необходимо комплектовать оборудованием, работающим периодически. Гидрофузы, как правило, не сушат, а направляют в сыром виде как добавки к кормам.

Заводы с производительностью от 100 до 200 т/сут уже можно комплектовать гидратационными установками непрерывного действия с сушкой гидратационного осадка, т.е. получением фосфатидного концентрата, который имеет гораздо более широкий спектр применения (подсолнечный): в пищевой промышленности (разжижитель шоколадных масс, при производстве жировых эмульсий в хлебопекарной промышленности, в виде эмульгатора при производстве маргарина), в медицинской и лакокрасочной промышленности.

В настоящее время имеется технологический регламент, разработанный НПО "Масложирпром", предусматривающий выведение из масел как гидратируемых, так и не гидратируемых фосфатидов.

После проведения производственных испытаний показатели, заложенные в этом регламенте, будут введены в нормы для проектирования.

8.2. Теоретический материальный баланс

Определение выходов продукции и отходов при переработке семян подсолнечника методом однократного окончательного прессования в %:

- масличность семян при фактической влажности и засоренности - 44,7;

- влажность семян при исходной фактической засоренности - - 7;

- содержание минерального и органического сора в семенах до очистки - 2,0;

- содержание минерального и органического сора в семенах после очистки - 1,2;

- содержание лузги в чистых семенах - 24,9;

- содержание лузги в семенах при фактической влажности и засоренности - 24,22;

- содержание ядра в чистых семенах - 75,10;

- влажность сора (равная влажности семян) - 7,0;

- лузжистость ядра - 8,5;

- вынос ядра в лузгу - 0,38;

- влажность отходящей лузги - 9,7;

- влажность ядра в семенах - 5,45;

- масличность отходящей лузги - 2,7;

- содержание сора в лузге - 0,34;

- масличность жмыха - 8,8;

- влажность жмыха - 5,5.

Расчеты

1. Объем минерального и органического сора

2. Выход лузги без учета потерь влаги в производстве

3. Влажность лузги в семенах

4. Выход лузги с учетом потерь влаги

5. Выход жмыха

6. Потери масла в жмыхе:

;

в лузге:

7. Суммарный выход масла

8. Потери влаги

Баланс сырья

──────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование %

п/п

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1. Выход масла 42,21

2. Выход жмыха 35,55

3. Выход лузги 17,04

4. Съем сора 0,81

5. Потери влаги 4,39

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 100

Баланс масла

──────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование %

п/п

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1. Содержание масла в семенах 44,7

2. Выход масла 42,21

3. Потери масла:

в жмыхе 2,03

в лузге 0,45

──────────────────────────────────────────────────────────────────

8.3. Теоретический материальный баланс

Определение выходов продукции и отходов при переработке семян рапса методом однократного окончательного прессования в %:

- масличность семян при исходной фактической влажности и засоренности - 40,0;

- влажность семян при исходной фактической засоренности - 7,8;

- содержание минерального и органического сора в семенах до очистки - 1,62;

- содержание минерального и органического сора после очистки - 0,75;

- влажность отходящего сора, равная влажности семян - 7,8;

- масличность жмыха - 8;

- влажность жмыха - 5,5.

Расчеты

1. Съем минерального и органического сора

2. Выход форпрессового жмыха

3. Остаток масла в жмыхе

4. Выход масла

5. Потери влаги

Баланс сырья

──────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование %

п/п

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1. Выход масла 35,26

2. Выход жмыха 59,25

3. Съем минерального и органического сора 0,88

4. Потери влаги 4,61

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 100

Баланс масла

──────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование %

п/п

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1. Выход масла 35,26

2. Потери масла в жмыхе 4,74

──────────────────────────────────────────────────────────────────

Итого 40,0

Материальный баланс подсолнечного масла

1. Масло подсолнечное не гидратированное - 1000 кг

2. Масло подсолнечное гидратированное (высушенное) - 994,4 кг

3. Гидрофуз - 25,8 кг

4. Фосфатидный концентрат - 6,71 кг

Материальный баланс рапсового масла

1. Масло рапсовое не гидратированное - 1000 кг

2. Масло рапсовое гидратированное (высушенное) - 989,95 кг

3. Гидрофуз - 25,0 кг

8.4. По органолептическим и физико-химическим показателям жмых подсолнечный должен соответствовать ГОСТ 80-62*, а жмых рапсовый - ГОСТ 11048-64 с изменениями N 1 - 6 (при употреблении на корм скоту - согласовывать с Госветнадзором).

В настоящее время технических условий на лузгу не разработано.

Химический состав подсолнечной лузги (в зависимости от технологической схемы):

- сырой жир 0,99 - 3,42%;

- сырая клетчатка 52,0 - 65,9%;

- сырая зола 1,37 - 2,77%;

- воски 0,28 - 1,27%;

- безазотистоэкстрактивные вещества 29,9 - 39,55%.

9. Автоматизация и механизация производственных процессов

9.1. Автоматизация производственных процессов

При проектировании маслопрессовых цехов малой мощности должны разрабатываться системы контроля технологического процесса местного и дистанционного управления.

При автоматизации рушально-веечного отделения (участка) должно быть выполнено:

- ДАУ (дистанционное автоматическое управление) транспортными элементами с обеспечением противозавальных блокировок;

- местный или дистанционный контроль технологических параметров с указанием отклонения их от нормы (t °C давления, уровня);

- учет расхода энергетических ресурсов.

9.2. Механизация производственных процессов

При проектировании маслопрессовых предприятий и цехов малой мощности должна быть обеспечена комплексная механизация транспортных работ по всему технологическому процессу от доставки сырья до отгрузки готовой продукции.

10. Расходы энергоресурсов на технологические нужды

10.1. Потребление пара на технологические нужды прессового завода (цеха)

N Производитель- Pу изб. Расход пара Возврат Примечание

п/п ность прессового конденсата

завода ─────────── ────────────

т/ч т/сут т/ч т/сут

Маслопрессовый

завод производи-

тельностью:

9 т/сут по - - - - - Применяются жаровни

переработке семян с огневым обогревом

подсолнечника (типовой проект

Севкавгипропищепрома)

15 т/сут по - - - - - с паровым и

переработке семян электрообогревом

рапса

25 т/сут 0,6 МПа 0,3 7,2 0,3 7,2 Удельный расход пара

маслосемян на 1 т семян 0,288 т

50 т/сут " 0,6 14,4 0,6 14,4 (без гидратации)

маслосемян

75 т/сут " " 0,9 21,6 0,9 21,6

100 т/сут " " 1,2 28,8 1,2 28,8

125 т/сут " " 1,5 36 1,5 36 Пар потребляет только

150 т/сут " " 1,8 43,2 1,8 43,2 маслоотжимной агрегат

175 т/сут " " 2,1 50,4 2,1 50,4 Т7-МОА

200 т/сут " " 2,4 57,6 2,4 57,6

Примечание. Использование жаровни с огневым подогревом для семян рапса не исследовано. Для семян подсолнечника также не желательно применение огневых жаровень, т.к. увеличивается содержание продуктов окисления.

Потребление пара на гидратацию

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование Pу Расход пара Примечание

п/п насыщ. ───────────────

т/ч т/сут

1. Гидратационные 0,4 МПа 0,5 - 12,0 - Гидратация Удельный расход

установки для цехов 0,7 16,0 периодическим пара ~ 0,2

с производитель- методом, на 1 т семян

ностью до 100 т/сут без сушки

семян фосфатидного

концентрата

2. Гидратационные 0,4 МПа 1,2 - 30 - Гидратация Удельный расход

установки для 2,4 60 на непрерывно пара ~ 0,3

заводов с производи- действующей на 1 т семян

тельностью до сепарационной

200 т/сут семян линии

с сушкой

фосфатидного

концентрата

10.2. Потребление воды на технологические нужды прессового завода (цеха)

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Производительность Качество воды Расход На какие Стоки Качество Примечание

───────────── цели ────────────── стоков

м3/ч м3/сут расходуется м3/ч м3/сут

вода

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Маслопрессовый завод техническая

производительностью: t = 20 - 25°

9 т/сут н - - - - - - Если применяются

(подсолнечник) жесткость огневые жаровни

до 5 мг/экв. по типовому проекту

Севкавгипропищепрома

15 т/сут (рапс) " - - - - - Т = 40 °C При переработке

к рапса

25 т/сут " 0,5 12 охлаждение 0,5 12 усл. чист. В числителе указаны

вала пресса ---- --- ---------- стоки от охлажд.

Т7-МОА 0,05 1,2 100 мг/л вала пресса. В

жиров знаменателе - стоки

от аспирационной

50 т/сут " 1,0 24 " 1,0 24 усл. чист. трубы жаровни.

--- --- ---------- Стоки используются

0,1 2,4 100 мг/л для увлажнения

жиров мятки, а в случае

переработки рапса

75 т/сут " 1,5 36 " 1,5 36 усл. чист. направлять

---- --- ---------- в гидрофуз

0,15 3,6 100 мг/л

жиров

100 т/сут " 2,0 48 " 2,0 48 усл. чист.

--- --- ----------

0,2 4,8 100 мг/л

жиров

125 т/сут " 2,5 60 " 2,5 60 усл. чист. Для сокращения

---- --- --------- потребляемой воды

0,25 6,0 100 мг/л и стоков система

жиров прямоточная может

быть заменена

150 т/сут " 3,0 72 " 3,0 72 усл. чист. оборотной с разрывом

--- --- --------- струи

0,3 7,2 100 мг/л

жиров

175 т/сут " 3,5 84 " 3,5 84 усл. чист.

---- --- ---------

0,35 8,4 100 мг/л

жиров

200 т/сут " 4,0 96 " 4,0 96 усл. чист.

--- --- ---------

0,4 9,6 100 мг/л

жиров

Удельный расход воды на 1 т семян - 0,48 м3.

Потребление воды на гидратацию

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование Качество Расход На какие цели Стоки Примечание

п/п воды ───────────── расходуется вода ──────────────────────

м3/ч м3/сут м3/ч м3/сут

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. Гидратационные оборотная 10 100 конденсация - -

установки для вода парогазовой

заводов произво- t = 25 °C смеси от сушки

дительностью до н масла

100 т/сут семян

t = 32 °C

прямоточная 0,5 5,0 для работы 0,5 5,0 Стоки условно

техническая вакуум-насоса чистые

вода при сушке масла

5,2 кг/ч 124,8 кг/сут Жиросодержащий

конденсат от

сушки масла

с содержанием

жира 0,005% или

0,09 кг/ч.

Используется

для увлажнения

мятки

2. Гидратационные оборотная 20 480 конденсация - - -

установки для вода парогазовой

заводов произво- t = 27 °C смеси

дительностью от н при сушке масла

100 до 200 т/сут и фосфатидов

семян t = 32 °C

прямоточная 1,2 28,8 для работы 1,2 28,8 Стоки условно

вакуум-насосов - чистые

на сушке масла

и фосфатидов

" 0,05 1,2 для промывки 0,05 1,2 Используются

0,05 1,2 сепаратора и 0,05 1,2 для увлажнения

охлаждения его мятки или жмыха

уплотнительных

узлов

10,4 кг/ч 249,6 кг/сут Жиросодержащий

конденсат от

сушки масла

с содержанием

жира 0,005% от

исходного масла

или 0,18 кг/ч

71 кг/ч 1720 кг/сут Жиросодержащий

конденсат

от сушки

фосфатидов

содержит жир

0,005% от

жировых веществ

в фосфатидной

эмульсии (92%).

Оба конденсата

используются на

увлажнение

мятки или жмыха

10.3. Потребность в электроэнергии

N Наименование Производи- Потребляемая Примечание

п/п тельность мощность

на 1 т семян

1. Прессовый завод 9 т/сут 250 кВт x ч По типовому проекту

"Севкавгипропищепром"

2. " 15 т/сут 73 кВт x ч Для рапса, по проекту

ГПП-3

3. " 25 - 200 т/сут 124 кВт x ч

4. Гидратация для 6,8 кВт x ч

заводов до

100 т/сут семян

5. Гидратация для 8,3 кВт x ч

заводов до

200 т/сут семян

11. Отнесение помещений маслопрессового (цеха) завода

к категориям по взрывопожарной и пожарной опасности,

классификация помещений по правилам устройства

электроустановок, группы производственного

процесса по санитарной характеристике

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────

N Цех (отделение), Категория Класси- Группа Влаж- T°, Требования Разряд Примечание

п/п участок, склад зданий и фикация производств ность °C к аспирации зрительных

и т.д. помещений взрыво- процессов по работ по

по взрыво- опасных СНиП 2.09.04-87 СНиП II-4-79

пожарной и

и пожарной пожаро-

опасности опасных

зон по

ПУЭ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Производство растительных масел методом прессования

1.0. Подготовительно-

прессовый цех

1.1. Участок очистки B П-II 1б 75 15 - 21 В соответ- IV + I Холодный

семян ------- ------- ствии с и переходный

подсолнечника, 55 - 75 24 - 28 ВСН 2.01-87 периоды года

рапса (темп.

наружного

воздуха ниже

+10 °C)

------------

Теплый

период года

(температура

наружного

воздуха

+10 °C

и выше)

1.2. Участок B П-II 1б " " Приложение VI + I "

рушально- 4, 6, 7

веечный (семена

подсолнечника)

1.3. Участок B П-II 1б 75 15 - 21 Приложение VI + I Холодный и

вальцевый 4, 6, 7 переходный

периоды года

(температура

наружного

воздуха ниже

+10 °C)

55 - 75 24 - 28 Теплый

период года

(температура

наружного

воздуха

+10 °C

и выше)

1.4. Участок B П-I 2а " " " VI + I "

прессовый

1.5. Участок B П-I 2а " " " Va "

фильтрации масла

1.6. Участок B П-I 2а " " " IVв "

взвешивания

1.7. Участок B П-I 2а 40 - 60 17 - 23 " IVв "

гидратации масла

и фильтрации

12. Специальные требования технологического процесса

12.1. К генеральному плану и транспорту

12.1.1. При проектировании генпланов и транспорта маслопрессовых цехов необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

- СНиП II-89-80 - генеральный план промышленных предприятий;

- СНиП 2.10.05-85 - предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна;

- СНиП 2.01.02-85 - противопожарные нормы.

Санитарная зона - 100 м.

12.1.2. Маслодобывающие предприятия должны быть обеспечены подъездными автомобильными дорогами и железнодорожными путями.

12.1.3. Железнодорожные пути должны проектироваться к складам семян и жмыха, сливно-наливным устройствам, складу масла.

12.1.4. Средний коэффициент неравномерности для определения суточного грузооборота принимается:

по прибытию - 1,3 (для семян - 3 - 4);

по отправлению - 1,2.

12.1.5. Рушально-веечное и прессовое отделения (цеха), отделение гидратации целесообразно размещать в одном блоке.

12.2. К архитектурно-строительным решениям

12.2.1. Рушально-веечные и прессовые отделения (цеха, завода) можно располагать в зданиях павильонного типа и в других промышленных конструкциях.

12.2.2. Оборудование может размещаться как на перекрытиях, так и на площадках и этажерках.

Примечание. Площадка - одноярусное сооружение (без стен), размещенное в здании или вне его, опирающееся на самостоятельные опоры, конструкции здания или оборудования, и предназначенное для установки, обслуживания или ремонта оборудования;

этажерка - многоярусное каркасное сооружение (без стен), свободно стоящее в здании или вне его и предназначенное для размещения и обслуживания технологического и прочего оборудования.

12.2.3. Конструкции этажерок и площадок (колонны, балки, перекрытия) следует проектировать из сборного ж/бетона или стальными.

12.2.4. Для несущих конструкций стальных этажерок (колонны, балки), размещаемых в зданиях с помещениями категории B следует предусматривать защиту, обеспечивающую предел огнестойкости этих конструкций не менее 0,75 часа. При этом должны быть предусмотрены средства автоматического пожаротушения.

12.2.5. Для конструкций стальных площадок, размещаемых в зданиях с помещениями категорий B, увеличение предела огнестойкости не требуется.

12.2.6. Административные и бытовые помещения предприятий по производству растительных масел следует проектировать по СНиП 2.09.04-87.

12.2.7. Защита от шума и вибрации

Уровень шума и вибрации в производственных помещениях не должен превышать значений, определенных "Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 12.03.1985 N 3223-85 и "Санитарными нормами вибрации рабочих мест", утвержденных Главным санитарным врачом СССР 15.06.1985 N 3044-84.

Для снижения вибрации от технологического оборудования плющильные вальцы, дробилки должны устанавливаться на 1 этаже на отдельных фундаментах.

12.3. К отоплению, вентиляции, аспирации

12.3.1. Системы отопления, вид и параметры теплоносителя, а также тип нагревательных приборов следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" и СНиП 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания".

12.3.2. Параметры микроклимата в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

Контроль за санитарно-гигиеническим состоянием воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений (запыленность и пр.) должен осуществляться лабораторией.

12.3.3. Для обеспечения санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны в производственных помещениях предусматривается устройство приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением в соответствии с требованиями СНиП.

12.3.4. Воздухообмен в помещениях определяется из условий ассимиляции производственных вредностей и обеспечения концентрации их в рабочей зоне не выше ПДК. Производственными вредностями рассматриваемых объемов нормирования являются:

- теплоизбытки в подготовительно-прессовом отделении и отделении гидратации;

- пыль растительного происхождения в складах (элеваторах) маслосемян и рушально-веечном отделении;

- пыль от жмыха в складах жмыха и в отделении затаривания жмыха в мешки;

- тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается 0,15;

- выделения вредностей из технологического оборудования при отсутствии встроенных отсосов удаляются местными отсосами;

воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными отсосами (кроме пылящего), специальной очистке перед выбросом в атмосферу не подвергается, характеристика местных отсосов дана в Приложении N 5.

12.3.5. Технологическое оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль, аспирируется.

12.3.6. Число оборудования, объединяемого одной аспирационной системой, определяется составом технологической линии, но не должно превышать 6 единиц.

В состав аспирационной системы следует включать отсосы от оборудования, работающего одновременно.

Не следует объединять в одну аспирационную систему отсосы от технологического и транспортного оборудования и силосов, от технологического и транспортного оборудования и свиперов (напольных отсосов), от оборудования надсилосных и подсилосных этажей.

12.3.7. Бункеры для сбора пыли, уловленной аспирационными системами, следует размещать вне производственных зданий.

12.3.8. Необходимо предусматривать электроблокировку технологического оборудования и аспирационных систем, обслуживающих это оборудование. О нарушении работы аспирационных систем должен быть сигнал на пульте управления технологическим процессом.

Аспирационные установки должны включаться в работу автоматически с опережением на 15 - 20 секунд включения технологического и транспортного оборудования и должны выключаться через 20 - 30 секунд после остановки технологического и транспортного оборудования.

Технологическое оборудование, в процессе работы которого выделяется пыль, оборудуется местными отсосами, объединенными в аспирационные системы.

12.3.9. Характеристика пыли и пылевоздушной смеси, отсасываемой аспирационными системами, дана в Приложении N 5.

12.3.10. Нормирование безопасности эксплуатации систем отопления, вентиляции, аспирации

Мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию систем отопления и вентиляции в объектах нормирования, должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-91 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".

12.4. К электроснабжению, освещению и силовому электрооборудованию

12.4.1. По степени обеспечения надежности электроснабжения основных электроприемников маслопрессовые (цеха) заводы относятся ко II категории. Пожарные насосы, аварийная вентиляция, автоматическая пожарная сигнализации, щиты КИП относятся к I категории электроснабжения.

12.4.2. Проектирование электроустановок для маслопрессовых (цехов) заводов должно производиться согласно Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" (СН 174-75), Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений (РД 34.21.122-87), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТВ) и других нормативных материалов.

12.4.3. Оборудование помещений автоматическим пожаротушением и автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения" и проектировать согласно СНиП 2.04.09-84 "Пожарная автоматика зданий и сооружений" и другими нормативными документами.

12.4.4. Рушально-веечное и прессовое отделения (цехи)

Электродвигатели, электроаппаратура, светильники должны быть выбраны в соответствии с главой 7.4 ПУЭ. Электродвигатели и электроаппаратура для зоны П-I должны быть в исполнении не ниже 1Р-44, для зоны П-II не ниже 1Р-54.

Светильники для зоны П-I и П-II должны быть в исполнении не ниже УР-53. В цехе должно быть предусмотрено аварийное освещение.

Распределительные электрические щиты должны располагаться в отдельных помещениях, за исключением тех щитов, которые поступают комплектно с технологическим оборудованием и имеют степень защиты оболочки не менее указанной выше. Кабели и провода допускается применять с алюминиевыми жилами.

12.4.5. Молниезащита, заземление, защита от статического электричества

Молниезащита выполняется согласно "Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений" РД 34.21.122-87.

Сооружения защищаются молниеприемной сеткой, которая должна укладываться на кровлю под слой утеплителя.

Заземление электрооборудования в пожароопасных зонах и в нормальных помещениях выполняется стальной полосой или четвертой жилой провода или кабеля.

Защита от статического электричества должна выполняться согласно "Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности".

12.5. К водоснабжению и канализации

12.5.1. Холодное, горячее противопожарное водоснабжение и канализация маслодобывающего производства должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение, наружные сети и сооружения", СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

12.5.2. Вода, соприкасающаяся непосредственно с продуктом, а также для мойки оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

На технологические нужды процесса гидратации используется только умягченная вода или конденсат.

12.5.3. Вода технического качества должна иметь отдельную систему и применяться в тех случаях, когда нет непосредственного контакта с продуктом, а также для пополнения систем оборотного водоснабжения. Требование качества воды определяется регламентом.

12.5.4. Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями). Необходимое количество переносных огнетушителей регламентировано в приложении 5 "Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий".

12.5.5. В местах сосредоточения большого количества горючих материалов необходимо устанавливать передвижные первичные средства пожаротушения (огнетушители). Устанавливаются они у выходов из защищаемых помещений или в отдельных помещениях (недалеко от защищаемых помещений). Количество и тип передвижных огнетушителей выбирается в зависимости от категории и площади защищаемых помещений, в соответствии с таблицей.

Таблица оснащения помещений передвижными огнетушителями

Кате- Защи- Класс Воздушно- Порошковый Углекис- Комбини-

гория щаемая пожара пенный огнетушитель лотный рованный

поме- пло- огнетушитель ОП-100.01, огнетушитель огнетушитель

щения щадь, ОВП-100, ТУ 22-5473-83, ОУ-80, ОК-100.01,

по м2 ТУ 22-5486-83, Мариупольский ГОСТ 9230-77, ТУ 22-4614-50,

пожар- Мариупольский механический Торжокское Торжокское

ной механический завод ПО ППТ ПО ППТ

опас- завод

ности

B 300 A 1 1 3 1

B 2 1 3 1

Классы пожаров:

A - горение твердых веществ;

B - горение горючих жидкостей (ЛВЖ, ГЖ) или плавящихся твердых веществ.

12.5.6. Каждое помещение обеспечивается огнетушителями только одного вида.

Помещения, оборудованные автоматическими установками пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями из расчета 50%.

13. Специализация и кооперирование производства

Основным принципом размещения маслодобывающих цехов (заводов) является необходимость приближения их к районам выращивания сырья. Специализация на маслопрессовых заводах (цехах) осуществляется главным образом по видам перерабатываемого сырья.

Кооперирование маслопрессовых заводов (цехов) с другими предприятиями осуществляется на основе совместного использования энергетических мощностей, подъездных железнодорожных и автодорожных путей, водопроводных, канализационных сооружений, механических мастерских, жилищного и других объектов вспомогательного и подсобного хозяйства.

Маслопрессовые заводы (цеха), перерабатывающие семена подсолнечника и рапса, могут кооперироваться с комбикормовыми заводами и др. предприятиями АПК, имеющих свободные энергоресурсы.

14. Уборка производственных помещений

В рушально-веечном и прессовом отделениях (цехах) необходимо проводить влажную уборку с расходом воды 3 л на 1 м2 помещения.

14. Лаборатория

При проектировании маслопрессовых заводов (цехов) необходимо предусматривать лабораторию для проведения текущих анализов сырья и готовой продукции.

Рекомендуемые площади помещений лаборатории

──────────────────────────────────────────────────────────────────

N Наименование Площадь

п/п в м2

──────────────────────────────────────────────────────────────────

1. Помещение зав. лабораторией 8

2. Аналитическая лаборатория 15

3. Сырьевая лаборатория 15

4. Помещение для работы с эфирами 8

5. Кладовая 3

─────────────────────────────────────

Итого 49

Штаты лаборатории

N Наименование специальностей Количество человек в смену

п/п ─────────────────────────────

I II III Всего

1. Зав. лабораторией 1 - - 1

2. Инженер-химик 1 1 - 2

3. Пробоотборщик-лаборант 1 1 1 3

4. Мойщик посуды - уборщица 1 - - 1

────────────────────────────────────────────────────────

Итого 4 2 1 7

Расположить лабораторию необходимо на территории завода (цеха) в одноэтажном здании или на верхнем этаже многоэтажного здания.

Для помещений лаборатории необходимо проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим побуждением, предусматривая при необходимости подогрев, очистку и увлажнение воздуха (в холодный период года).

Приложение N 1

Утверждаю

Первый заместитель Министра

сельского хозяйства

Российской Федерации

М.М. АБДУЛБАСИРОВ

27 июля 1992 года

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

НА РАЗРАБОТКУ НОРМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

СЕМЕЙНЫХ ФЕРМ, ПРЕДПРИЯТИЙ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ОТРАСЛЕЙ

(МАСЛОЖИРОВАЯ ОТРАСЛЬ)

1. Исполнитель Государственный институт N 3 по проектированию

предприятий пищевой промышленности

"Гипропищепром-3"

2. Основание для План научно-исследовательских и

разработки опытно-конструкторских разработок, выполняемых

организациями Минсельхоза России и других

ведомств за счет государственного бюджета

в 1992 году, утвержденный Минсельхозом России

17.04.1992 (поз. N III-2)

3. Срок представления ноябрь 1992 г.

на утверждение

4. Утверждающая инстанция Минсельхоз России

5. Цель разработки Определение основных требований к проектированию

предприятий малой мощности масложировой отрасли

(переработка семян подсолнечника и рапса методом

прессования)

6. Исходные материалы Разработанные ранее проекты и проектные решения

для предприятий масложировой отрасли, а также

рекомендации и разработки НПО "Масложирпром"

7. Особые условия Согласование с наукой (НПО "Масложирпром",

Службой противопожарных и аварийно-спасательных

работ МВД Российской Федерации (СПАСР),

Минздравом России, Федерацией профсоюзов

Агропромышленного комплекса

8. Заказчик Главинвестстрой

9. Результаты работы Нормы - книга, 5 экз.

Председатель

Правления Ассоциации

"Агропромнаучпроект"

Д.С. НАЗАРЕТЯН

Директор института

"Гипропищепром-3"

А.В. ЛУГОВОЙ

Зам. начальника

Главинвестстроя

Минсельхоза России

Л.Г. ИВАНЧИКОВ

Начальник Управления

Инвестиционной политики

Комитета пищевой

и перерабатывающей

промышленности

А.Д. ХАРИТОНОВ

Приложение N 2

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, КОТОРЫМИ СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ

ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ С УЧЕТОМ ДОПОЛНЕНИЙ НАСТОЯЩИХ "НОРМ"

СНиП II-106-79. Склады нефти и нефтепродуктов (с изменениями)

СНиП II-4-79. Естественное и искусственное освещение (с изменениями)

СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий (с изменениями)

СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.11.01-85. Складские здания (с изменениями)

СНиП 2.10.05-85. Предприятия, здания и сооружения по хранению и переработке зерна

СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы

СНиП 2.09.02-85. Производственные здания (с изменениями)

СНиП 2.04.05-86. Отопление, вентиляция и кондиционирование (с изменениями)

СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания (с изменениями)

ГОСТ 80-62*. Жмых подсолнечный. Технические условия (с изменениями)

ГОСТ 22391-89. Подсолнечник. Промышленное сырье. Технические условия

ГОСТ 121012-78. ОСБТ. Вибрация. Общие требования безопасности

ГОСТ 11048-64. Жмых рапсовый. Технические условия (с изменениями)

ГОСТ 2874-82*. Вода питьевая (с изменениями)

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

СН 174-75. Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий

РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

Приложение N 3

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТНЫХ ОТСОСОВ И УКРЫТИЙ

N Наименование места Выделяю- Объем Скорость Концен- Потери

п/п установки укрытия или щиеся отсасы- воздуха трация давления

отсоса вредности ваемого в прием- вред- в отсосе

воздуха, нике, ностей в

м3/ч м/с удаляе-

мом

воздухе,

мг/м3

1 2 3 4 5 6

Рушально-веечный цех

Подготовительный цех

Прессовый цех

1. Рушальная машина для пыль 520 0,7 102

подсолнечника

2. Аспирационная " 9000 2,5 130

семеновейка (на един.)

3. Нория для семян:

головка " 700 2,0 215

башмак " 900 2,0 215

4. Нория для недоруша:

головка " 700 2,0 300

башмак " 900 2,0 300

5. Шнеки, бункеры под " 300 2,0 30

вальцами

Приложение N 4

РАСЧЕТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ СПРОСА И МОЩНОСТИ.

ГОДОВОЕ ЧИСЛО ЧАСОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАКСИМУМА

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИЛОВЫХ НАГРУЗОК

N Предприятия, здания, помещения Коэффициенты Годовое колич-во

п/п (цехи и отделения) и оборудование ──────────────────── часов

спроса мощности использования

максимума

электрических

силовых нагрузок

1. Цехи (отделения) 0,55 - 0,65 0,77 6000

подготовительные, очистительные,

рушально-веечные, вальцовые,

подготовки жмыха

2. Прессовые цехи (отделения) 0,6 - 0,7 0,78 6000

3. Цехи (отделения) гидратации и 0,5 - 0,6 0,77 6000

фильтрации масла

Примечания. 1. Коэффициент спроса и мощности и годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок, приведенные в настоящей таблице, при обосновании допускается уточнять в соответствии с требованиями технологии.

2. Годовое количество часов использования максимума электрических силовых нагрузок дано в двух значениях: меньшее - при двухсменной работе, большее - при трехсменной работе.

Годовое количество использования максимума

электрических осветительных нагрузок

Географическая Наличие Годовое количество часов использования максимума

широта естест- рабочего и аварийного освещения (при числе смен

венного и режиме работы предприятия в течение недели)

осве- ──────────────────────────────────────────────────

щения 1 смена 2 смены 3 смены непре-

───────────────────────────────────────────рывная

пяти- шести- пяти- шести- пяти- шести- работа

дневка дневка дневка дневка дневка дневка пред-

приятия

1. Южнее 50° Есть 700 550 2250 2100 4150 4000 4800

Нет 2150 4300 6500 7700

2. От 50° до 60° Есть 750 600 2250 2100 4150 4000 4800

Нет 2150 4300 6500 7700

3. Севернее 60° Есть 850 700 2250 2100 4150 4000 4800

Нет 2150 4300 6500 7700

НАРУЖНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

Виды освещения Годовое количество часов использования

максим. осветительных нагрузок при включении

светильников

──────────────────────────────────────────────────

ежедневно в рабочие дни

──────────────────────────────────────────────────

в течение до до в течение до до

всей ночи 1 ч 24 ч всей ночи 1 ч 24 ч

1. Рабочее освещение 3600 2450 2100 3000 2060 1750

заводских территорий

2. Охранное освещение 3500 - - - - -

ОСВЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Нормы освещенности производственных помещений определяются в соответствии с разрядом зрительной работы по СНиП II-4-79 "Естественное и искуственное освещение".