"ГОСТ Р 50575-93 (ИСО 7989-88). Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 22 июня 1993 г. N 157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ

ТРЕБОВАНИЯ К ЦИНКОВОМУ ПОКРЫТИЮ

И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЯ

Steel wire. Requirements for zinc coating

and testing methods

ГОСТ Р 50575-93

(ИСО 7989-88)

Группа В79

ОКСТУ 1209

Дата введения

1 июля 1994 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 "Метизы".

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.06.1993 N 157.

3. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 7989-88 "Цинковые покрытия для стальной проволоки" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

─────────────────────────────────────────┬────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка │ Номер пункта,

│ приложения

─────────────────────────────────────────┼────────────────────────

ГОСТ 427-75 │А2, В2, С2

ГОСТ 3118-77 │А2, В2

ГОСТ 3134-78 │А2, В2, С2

ГОСТ 4165-78 │С2

ГОСТ 4204-77 │А2, В2

ГОСТ 4328-77 │С2

ГОСТ 6507-90 │А2, В2

ГОСТ 12026-76 │А2, В2

ГОСТ 18300-87 │А2, В2

ГОСТ 19347-84 │С2

ГОСТ 20288-74 │А2, В2, С2

ГОСТ 24104-88 │В2

ТУ 6-09-636-79 │А2, В2

ТУ 6-09-3267-80 │А2, В2

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1. Оцинкованная проволока - проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка &и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии&.

2.2. Масса покрытия - масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

3.1. Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям табл. 1 для соответствующей группы покрытия.

Таблица 1

───────────────────────┬──────────────────────────────────────────

Номинальный диаметр │Минимальная масса цинкового покрытия, г/м2

оцинкованной ├──────────────────────────────────────────

проволоки <1>, мм │ группап окрытия <2>

├─────────────┬───────┬──────┬──────┬──────

│ А │АВ <3> │В <4> │С <3> │D <3>

├──────┬──────┤ │ │ │

│АМ <3>│АН <3>│ │ │ │

───────────────────────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────┼──────

0,18 │- │- │- │20 │20 │10

От 0,20 до 0,25 включ.│- │- │- │20 │20 │10

Св. 0,25 " 0,40 " │- │- │- │30 │25 │15

" 0,40 " 0,50 " │90 │75 │60 │40 │30 │20

" 0,50 " 0,60 " │110 │90 │70 │50 │35 │20

" 0,60 " 0,80 " │120 │110 │75 │60 │40 │20

" 0,80 " 1,00 " │150 │130 │90 │70 │50 │20

" 1,00 " 1,20 " │180 │150 │105 │80 │60 │25

" 1,20 " 1,50 " │200 │165 │105 │90 │60 │25

" 1,50 " 1,90 " │230 │180 │120 │100 │70 │30

" 1,90 " 2,50 " │240 │205 │155 │110 │80 │40

" 2,50 " 3,20 " │260 │230 │185 │125 │90 │45

" 3,20 " 3,60 " │270 │250 │230 │135 │100 │50

" 3,60 " 4,00 " │280 │250 │230 │135 │100 │60

" 4,00 " 4,40 " │290 │260 │245 │135 │110 │60

" 4,40 " 5,20 " │290 │270 │245 │150 │110 │70

" 5,20 " 8,20 " │290 │290 │275 │- │110 │80

" 8,20 " 10,00 " │300 │300 │- │- │110 │80

--------------------------------

<1> До удаления цинкового покрытия.

<2> Метод нанесения покрытия не оговаривается.

<3> Покрытие группы АМ относится к "мягкой" проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм2 и менее). Покрытие группы АН относится к "твердой" проволоке (временное сопротивление свыше 660 Н/мм2).

&Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к "мягкой" и к "твердой" проволоке.&

<4> Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2. Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, &без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов&.

Примечание. Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому, при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

3.3. Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4. Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями п. 4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

3.5. &Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.&

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Отбор образцов

4.1.1. Количество мотков &(катушек)& проволоки, отбираемых для испытания, устанавливается &в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или& по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.1.2. Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка &и с одного конца катушки&.

При повреждении концов проволоки мотка &(катушки)& они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2. Определение массы покрытия

4.2.1. Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:

а) объемно-газометрическим (см. Приложение А);

б) гравиметрическим (весовым) (см. Приложение В);

в) &неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке&.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2. При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Примечание. Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.

4.3. Испытание на адгезию

4.3.1. Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки &диаметром, равным указанному в табл. 3&.

Таблица 3

мм

────────────────────────────────────┬─────────────────────────────

Диаметр проволоки │ Диаметр оправки

────────────────────────────────────┼─────────────────────────────

До 3,8 включ. │4d

Св. 3,8 до 10,0 │5d

4.3.2. Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в табл. 3.

4.4. &Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. Приложение С).&

Приложение А

(Обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЦИНКА,

ОСАЖДЕННОГО НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ

&(объемно-газотермический метод)&

А1. Сущность метода

Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе &ингибированной& соляной кислоты, &в растворе ингибированной серной кислоты или водном растворе смеси кислот: серной и соляной&. Масса цинка, растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении покрытия &(объемно-газометрический метод)&. Отношение массы цинка к площади поверхности испытуемого образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверхности.

А2. Реактивы и средства измерения

Сурьма треххлористая ( ) по ТУ 6-09-636;

окись сурьмы ( ) по ТУ 6-09-3267;

&кислота серная по ГОСТ 4204&;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

&спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

микрометр по ГОСТ 6507;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

барометр;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 °С;

прибор для определения массы цинкового покрытия (см. А1 и А2).

А3. Растворы для снятия покрытия

А3.1. Раствор ингибированной соляной кислоты

2 г трехокиси сурьмы ( ) или 3,2 г сурьмы треххлористой ( ) растворяют в 700 см3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см3 и доливают дистиллированной водой до 1 дм3.

А3.2. Раствор ингибированной серной кислоты

2 г трехокиси сурьмы ( ) или 3,2 г сурьмы треххлористой ( ) растворяют в 60 см3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см3 и доливают до 1 дм3 серной кислотой ( ) плотностью 1,05 г/см3 (концентрации 80 г/дм3).

А3.3. Раствор смеси кислот

В 500 см3 дистиллированной воды добавляют 100 г серной кислоты (56 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3), затем 34 г соляной кислоты (100 см3 соляной кислоты плотностью 1,15 г/см3). После охлаждения объем раствора доливают дистиллированной водой до 1 дм3.

А3.4. Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения&.

А4. Подготовка образцов к испытанию

После тщательного выпрямления образцов проволоки их разрезают на отрезки длиной:

300 мм - для проволоки диаметром менее 1,0 мм;

150 мм - для проволоки диаметром от 1,00 до 1,49 мм;

100 мм - для проволоки диаметром от 1,5 до 3,0 мм;

50 мм - для проволоки диаметром более 3,0 мм.

&Допускается применять для испытания отрезки больших длин и образцы разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.&

Длину отрезков следует тщательно проверять. &Перед снятием покрытия образцы обезжиривают в одном из органических растворителей, указанных в п. А2, высушивают или протирают чистой тканью.&

А5. Методика проведения испытания

&Раствор кислоты заливается в резервуар 3 (черт. А1) так, чтобы полностью была заполнена бюретка 1 до наивысшей отметки и часть раствора еще осталась в резервуаре 3.

&Прибор для определения массы цинкового покрытия

на проволоке диаметром свыше 0,7 мм

(объемно-газометрический метод)

1 - бюретка; 2 - одноходовый кран; 3 - резервуар;

4 - резиновая трубка; 5 - сосуд; 6 - штатив

Черт. А1&

Для проведения испытаний высота резервуара 3 регулируется так, чтобы уровень рабочего раствора в бюретке был на нуле и совпадал с уровнем в резервуаре, при этом кран 2 должен быть открыт.

Образцы определенной длины помещаются в бюретку сверху и кран 2 быстро закрывается. Растворение цинкового покрытия происходит до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. Затем снова проводят выравнивание уровней раствора в бюретке и резервуаре, после чего записывают объем выделившегося водорода, опускают резервуар, открывают верхний кран 2 бюретки, дают раствору стечь из бюретки, открывают нижний кран бюретки для извлечения образца проволоки.

При работе с прибором (черт. А2) поступают аналогичным образом, только образец опускают в резервуар 5, быстро закрывают пробкой (кран 2 открыт), а затем закрывают кран. Объем выделившегося водорода определяют по подъему раствора в бюретке 1 от первоначального. После снятия покрытия испытуемый образец промывают в проточной воде и тщательно вытирают перед измерением диаметра&.

&Прибор для определения массы цинкового покрытия

на проволоке диаметром до 0,7 мм

(объемно-газометрический метод)

1 - бюретка; 2 - кран; 3 - пробка; 4 - резиновая трубка;

5 - резервуар; 6 - штатив

Черт. А2&

Испытание проводится только на одном образце, температура в бюретке поддерживается (20 +/- 2) °С.

&Допускается определение массы цинкового покрытия для проволоки диаметром св. 0,7 мм проводить на приборе, изображенном на черт. А2 с учетом массы покрытия и объема, выделяющегося при этом водорода.&

А6. Обработка результатов

Результаты определяют после испытания всех образцов.

Масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности , г/м2, определяют по формуле

где - средний объем водорода, выделившегося во время каждого испытания, см3;

- диаметр проволоки без покрытия, мм;

- длина испытуемого образца проволоки, мм.

Если барометрическое давление выходит за пределы 740 - 780 мм рт. ст., то правая часть приведенной выше формулы должна быть умножена на коэффициент , где - барометрическое давление в мм рт. ст. (миллиметр ртутного столба = 133,322 Па).

&Если температура окружающей среды выходит за пределы 20 °С, а давление выходит за пределы 760 мм рт. ст., масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности, определяется по формуле

где - коэффициент, учитывающий влияние температуры и давления при приведении объема выделившегося водорода к условиям: барометрическое давление 101,3 х Па (760 мм рт. ст.), температура 20 °С. Коэффициент выбирается по табл. 4.&

Приложение В

(Обязательное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЦИНКА, ОСАЖДЕННОГО НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ

ПОВЕРХНОСТИ (ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ &(ВЕСОВОЙ)& МЕТОД)

В1. Сущность метода

Цинковое покрытие с поверхности определенной площади растворяется в ингибированной кислоте. Потерю массы вследствие растворения покрытия определяют взвешиванием испытуемого образца до и после удаления покрытия.

&В2. Реактивы и средства измерения

сурьма (III) окись ТУ 6-09-3267, сурьма треххлористая ТУ 6-09-636;

кислота серная по ГОСТ 4204;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

микрометр по ГОСТ 6507;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 второго класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г или другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характеристикам;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 °С.

В3. Растворы для снятия цинкового покрытия&

В3.1. 3,2 г хлорида сурьмы ( ) или 2 г оксида сурьмы ( ) растворяют в 500 см3 концентрированной соляной кислоты (плотностью 1,19 г/см3). Полученный раствор разбавляют дистиллированной водой до 1 дм3.

&В3.2. К 500 см3 дистиллированной воды добавляют 100 г серной кислоты (56 см3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см3), затем 34 г соляной кислоты (100 см3 соляной кислоты плотностью 1,15 г/см3). После охлаждения объем раствора доливают дистиллированной водой до 1 дм3.

В3.3. 2 г оксида сурьмы ( ) растворяют в 60 см3 соляной кислоты (плотностью 1,19 г/см3) и доливают до 1 дм3 серной кислотой (плотностью 1,05 г/см3) концентрации 80 г/дм3.&

Предостережение! При работе с раствором для снятия покрытия следует соблюдать осторожность вследствие токсичности соединений сурьмы.

В4. Методика проведения испытания

Испытуемый образец обезжиривают одним из органических растворителей, указанных в п. В2, которые не оказывают воздействия на покрытие, затем высушивают &или протирают чистой тканью&.

Перед удалением покрытия испытуемый образец взвешивают.

Количество раствора для удаления покрытия берется из расчета не менее 10 см3 на каждый квадратный сантиметр поверхности испытуемого образца.

Испытуемый образец полностью погружают в раствор при комнатной температуре и оставляют в нем до полного растворения покрытия.

Окончание процесса растворения определяют по прекращению первоначального интенсивного выделения водорода. Затем испытуемый образец промывают в проточной воде и, при необходимости, очищают щеткой для удаления прилипших к поверхности частиц, погружают в спирт, быстро просушивают &или промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью до удаления влаги; высушивают и взвешивают&.

Площадь поверхности А определяют путем измерения размеров испытуемого образца после снятия покрытия.

В5. Вычисление массы покрытия

Потерю массы , г, вычисляют по формуле

где - масса испытуемого образца до удаления покрытия, г;

- масса испытуемого образца после удаления покрытия, г.

Масса покрытия на единицу площади поверхности , г/м2, вычисляют по формуле

где - потеря массы, г;

- площадь поверхности, мм2.

Примечание. Для стальной проволоки удобно рассчитывать массу цинкового покрытия на единицу площади , г/м2, по формуле

где - диаметр проволоки после удаления покрытия, мм.

Плотность стали принимают равной 7850 кг/м3. В этом случае длину проволоки не определяют.

Погрешность составляет от +/- 5% до +/- 10% средней величины (за счет разных способов нанесения покрытия, разных исследователей, различных приборов и различных рабочих условий).

Приложение С

(Обязательное)

МЕТОД ПОГРУЖЕНИЯ

&С1. Сущность метода

Образцы оцинкованной проволоки погружают в раствор сернокислой меди с последующим визуальным осмотром поверхности образцов.

С2. Реактивы

Медь (II) сернокислая 5-водная по ГОСТ 4165 или купорос медный по ГОСТ 19347, 3% и 17% растворы, вода дистиллированная, натрия гидроокись по ГОСТ 4328 1% раствор;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20286;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

сосуд стеклянный.

С3. Растворы

С3.1. Гидрат окиси меди

К 3%-ному раствору меди сернокислой приливают 1%-ный раствор едкого натра. Выпавший осадок гидрата окиси меди промывают декантацией несколько раз, затем отфильтровывают и промывают на фильтре дистиллированной водой.

С3.2. Раствор меди сернокислой

17%-ный раствор меди сернокислой нейтрализуют избытком свежеосажденного гидрата окиси меди, для чего в раствор меди сернокислой добавляют пастообразный осадок гидрата окиси меди, перемешивая до образования небольшого избытка последнего на дне сосуда, затем раствор фильтруют. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114 - 1,116 г/см3.

С3.3. Один и тот же раствор меди сернокислой объемом 200 см3 может быть использован для испытания образцов, количество которых в зависимости от диаметра проволоки приведено в табл. 5.

Таблица 5

──────────────────────────────────┬───────────────────────────────

Номинальный диаметр проволоки, мм │ Количество образцов

──────────────────────────────────┼───────────────────────────────

От 0,18 до 0,50 включ. │100

Св. 0,50 " 1,00 " │40

" 1,00 " 1,50 " │20

" 1,50 " 2,00 " │12

" 2,00 " 3,60 " │8

" 3,60 " 5,20 " │6

" 5,20 │4

С4. Испытуемые образцы

Длина отбираемых образцов проволоки - 150 мм.

С5. Методика проведения испытания

Образцы проволоки обезжиривают одним из органических растворителей, указанных в пункте С2, затем высушивают или протирают чистой тканью. Если образцы обезжиривают бензином, то дополнительно их промывают дистиллированной водой, высушивают или протирают чистой тканью, затем образцы погружают в стеклянный сосуд, заполненный раствором сернокислой меди на глубину не менее 100 мм.

Температура раствора во время испытания должна быть (18 +/- 2) °С.

После каждого погружения в раствор образцы промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Образцы должны погружаться точно на 1 мин. Если установлено погружение на 30 с, то оно должно проводиться после погружения на 1 мин. Образцы проволоки должны находиться в растворе в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.

С6. Результаты испытания

Образцы рассматривают без применения увеличительных приборов (визуально).

На поверхности образца проволоки после испытания допускаются:

а) покраснение поверхности образца проволоки на участке, расположенном на расстоянии 10 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;

б) бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающееся по величине и яркости при дополнительном погружении образца в раствор на 1 - 2 с.

На поверхности образца проволоки после испытания методом погружения не допускаются места, покрытые медью, не сходящей при протирании ватой или чистой тканью.&