Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 июня 1994 г. N 160

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

 

МАРКИ

 

Zinc alloys for casting. Grades

 

ГОСТ 25140-93

 

Группа В51

 

ОКП 17 2140

 

Предисловие

 

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом 106 "Цветметпрокат", Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка).

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 4-93 от 19 октября 1993 г.).

За принятие проголосовали:

 

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Наименование государства │  Наименование национального органа  │

│                          │          по  стандартизации         │

├──────────────────────────┼─────────────────────────────────────┤

│Республика Армения        │Армгосстандарт                       │

│Республика Беларусь       │Белстандарт                          │

│Республика Казахстан      │Госстандарт Республики Казахстан     │

│Республика Молдова        │Молдовастандарт                      │

│Российская Федерация      │Госстандарт России                   │

│Туркменистан              │Туркменгосстандарт                   │

│Республика Узбекистан     │Узгосстандарт                        │

│Украина                   │Госстандарт Украины                  │

└──────────────────────────┴─────────────────────────────────────┘

 

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.1994 N 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. Взамен ГОСТ 25140-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

 

───────────────────────────────────────┬──────────────────────────

Обозначение НТД, на который дана ссылка│ Номер пункта, приложения

───────────────────────────────────────┼──────────────────────────

ГОСТ 1497-84                           │Приложение 1

ГОСТ 9012-59                           │Приложение 1

ГОСТ 25284.0-82 - ГОСТ 25284.8-82      │2

 

1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.

2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

 

Таблица 1

 

──────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────

  Марка   │                          Химический состав, %

  сплава  ├─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────

          │      основных компонентов       │           примесей, не более

          ├──────┬──────┬──────┬──────┬─────┼────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────

          │алю-  │ меди │магния│железа│цинка│меди│свин-│кад- │олова│же- │крем-│свин-

          │миния │      │      │      │     │    │ца   │мия  │     │леза│ния  │ца +

          │      │      │      │      │     │    │     │     │     │    │     │кад-

          │      │      │      │      │     │    │     │     │     │    │     │мия +

          │      │      │      │      │     │    │     │     │     │    │     │олова

──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────

ZnА14А*   │3,5 - │-     │0,02 -│-     │Ос-  │0,06│0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

          │   4,5│      │  0,06│      │таль-│    │     │     │     │    │     │

ЦА4о      │3,5 - │-     │0,02 -│-     │ное  │0,06│0,005│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

          │   4,5│      │  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4       │3,5 - │-     │0,02 -│-     │     │0,06│0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

          │   4,5│      │  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ZnА14Сu1А*│3,5 - │0,7 - │0,02 -│-     │     │-   │0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

          │   4,5│   1,3│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4М1о    │3,5 - │0,7 - │0,02 -│-     │     │-   │0,005│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

          │   4,5│   1,3│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4М1     │3,5 - │0,7 - │0,02 -│-     │     │-   │0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

          │   4,5│   1,3│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4М1в    │3,5 - │0,6 - │0,02 -│-     │     │-   │0,02 │0,015│0,005│0,12│0,03 │-

          │   4,5│   1,3│  0,10│      │     │    │     │     │     │    │     │

ZnА14Сu3А*│3,5 - │2,5 - │0,02 -│-     │     │-   │0,004│0,003│0,001│0,06│0,015│0,007

          │   4,5│   3,7│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4М3о    │3,5 - │2,5 - │0,02 -│-     │     │-   │0,006│0,003│0,001│0,06│0,015│0,009

          │   4,5│   3,7│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА4М3     │3,5 - │2,5 - │0,02 -│-     │     │-   │0,01 │0,005│0,002│0,07│0,015│-

          │   4,5│   3,7│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА8М1     │7,1 - │0,70 -│0,01 -│-     │     │-   │0,01 │0,006│0,002│0,10│0,015│-

          │   8,9│  1,40│  0,06│      │     │    │     │     │     │    │     │

ЦА30М5    │28,5 -│3,8 - │0,01 -│0,01 -│     │-   │0,02 │0,016│0,01 │-   │0,075│-

          │  32,1│   5,6│  0,08│   0,5│     │    │     │     │     │    │     │

 

Примечания. 1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnА14А, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается массовая доля олова до 0,002%, кадмия - до 0,004% при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009%.

3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца должна быть не более 0,006%.

4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 - ГОСТ 25284.8.

5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.

 

3. Механические свойства сплавов приведены в Приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в Приложениях 2 и 3.

 

 

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

 

1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2.

 

Таблица 2

 

──────────┬──────────┬────────────────────────────────────────────

   Марка  │  Способ  │      Механические свойства, не менее

  сплава  │  литья   ├───────────────┬────────────────┬───────────

          │          │   временное   │ относительное  │твердость,

          │          │ сопротивление,│сопротивление, %│    НВ

          │          │ МПа (кгс/мм2) │                │

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14А    │К         │196 (20)       │1,2             │70

ЦА4о, ЦА4 │Д         │256 (26)       │1,8             │70

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14Сu1А,│К         │215 (22)       │1,0             │80

ЦА4М1о,   │Д         │270 (28)       │1,7             │80

ЦА4М1     │          │               │                │

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ЦА4М1в    │К, Д      │196 (20)       │0,5             │65

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ZnА14Сu3А,│П         │215 (22)       │1,0             │85

ЦА4М3о    │К         │235 (24)       │1,0             │90

ЦА4М3     │Д         │290 (30)       │1,5             │90

──────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┼───────────

ЦА8М1     │К         │235 (24)       │1,5             │70

          │Д         │270 (28)       │1,5             │90

ЦА30М5    │К         │435 (44)       │8,0             │115

          │Д         │370 (38)       │1,0             │115

 

Примечание. Условные обозначения способов литья:

П - литье в песчаные формы;

К - литье в кокиль;

Д - литье под давлением.

 

2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.

 

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

 

Круглый

 

 

Плоский

 

 

3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.

5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.

6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

 

Таблица 3

 

──────┬──────┬────────────┬──────────┬──────────┬─────────────────

 Марка│Плот- │Температур- │Удельная  │Теплопро- │Температурный

сплава│ность,│ный интервал│теплоем-  │водность, │коэффициент ли-

      │г/см3 │затвердева- │кость при │Вт/м х °С │нейного расшире-

      │      │ния, °С     │20 °С,    │          │ния в интервале

      │      │            │Дж/кг х °С│          │температур

      │      │            │          │          │20 - 100 °С,

      │      │            │          │          │          -6

      │      │            │          │          │альфа х 10   l/°С

──────┼──────┼────────────┼──────────┼──────────┼─────────────────

ЦА4   │6,7   │380 - 386   │410       │113       │26,0

ЦА4М1 │6,7   │380 - 386   │440       │109       │26,5

ЦА4М3 │6,8   │379 - 389   │427       │105       │29,5

ЦА8М1 │6,3   │375 - 404   │-         │-         │-

ЦА30М5│4,8   │480 - 563   │-         │-         │-

 

 

 

 

 

Приложение 3

Справочное

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

 

Таблица 4

 

──────────┬─────────────────────────┬─────────────────────────────

   Марка  │  Характерные свойства   │     Область применения

  сплава  │                         │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14А    │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной, тракторной,

          │повышенная коррозионная  │электротехнической и других

          │стойкость, стабильность  │отраслях промышленности для

          │размеров                 │отливки деталей приборов,

ЦА4о      │ Хорошая жидкотекучесть, │требующих стабильности

          │хорошая коррозионная     │размеров

          │стойкость, стабильность  │

          │размеров                 │

ЦА4       │ Как для марки ЦА4о, но  │

          │с меньшей коррозионной   │

          │стойкостью               │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14Сu1А │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной, тракторной,

          │повышенная коррозионная  │электротехнической и других

          │стойкость, практически   │отраслях промышленности для

          │неизменяемость размеров  │отливки корпусных, арматур-

          │при естественном старении│ных, декоративных деталей, не

ЦА4М1о    │ Хорошая жидкотекучесть, │требующих повышенной точности

          │хорошая коррозионная     │

          │стойкость, практически   │

          │неизменяемость размеров  │

          │при естественном старении│

ЦА4М1     │ Как для марки ЦА4М1о,   │

          │но с меньшей             │

          │устойчивостью размеров   │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА4М1в    │ По технологическим и    │ В различных отраслях промыш-

          │эксплуатационным свойст- │ленности для литья неответст-

          │вам уступает предыдущим  │венных деталей

          │маркам сплавов этой груп-│

          │пы                       │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ZnА14Сu3А │ Хорошая жидкотекучесть, │ В автомобильной и других

          │высокая прочность,       │отраслях промышленности для

          │хорошая коррозионная     │изготовления деталей, требую-

          │стойкость, изменяемость  │щих повышенную точность

          │размеров до 0,5%         │

ЦА4М3о    │ Хорошая жидкотекучесть, │

          │высокая прочность,       │

          │хорошая коррозионная     │

          │стойкость, изменяемость  │

          │размеров до 0,5%         │

ЦА4М3     │ Как для марки ЦА4М3о,   │

          │но с пониженной          │

          │коррозионной стойкостью  │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА30М5    │ Предназначается для     │ Вкладыши подшипников, втулки

          │замены стандартного      │балансированной подвески,

          │антифрикционного сплава  │червячные шестерни, сепара-

          │ЦАМ10-5, значительно     │торы подшипников качения

          │превосходит его по       │

          │механическим свойствам   │

          │и износостойкости        │

──────────┼─────────────────────────┼─────────────────────────────

ЦА8М1     │ Как для марки ЦА4М1,    │ В автомобильной, тракторной,

          │но с более высокими      │электротехнической и других

          │прочностными свойствами  │отраслях промышленности