Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 8 ноября 1994 г. N 266

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ПРОВОЛОКА

 

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ЗНАКОПЕРЕМЕННОЕ СКРУЧИВАНИЕ

 

Wire. Reverse torsion test

 

ГОСТ Р 50708-94

(ИСО 9649-90)

 

Группа В79

 

ОКП 12 0100

 

Дата введения

1 января 1996 года

 

Предисловие

 

1. Разработан и внесен Техническим комитетом ТК 146 "Метизы".

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 08.11.1994 N 266.

3. Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 9649-90 "Материалы металлические. Проволока. Испытание на знакопеременное скручивание" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства.

4. Введен впервые.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлической проволоки диаметром от 0,3 до 10 мм подвергаться пластической деформации при знакопеременном кручении. Данное испытание проводят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов проволоки.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

ГОСТ 1545-80. Проволока. Метод испытания на скручивание.

 

3. ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Обозначения проволоки приведены на рисунке 1 и в таблице 1.

 

 

Рисунок 1

 

Таблица 1

 

┌────────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────┐

│Обозначение │           Определение           │Единица измерения│

├────────────┼─────────────────────────────────┼─────────────────┤

│d           │ Диаметр круглой проволоки       │мм               │

│L           │ Длина испытуемой части образца  │мм               │

│            │(расстояние между захватами)     │                 │

│Nt          │ Количество скручиваний в одном  │-                │

│            │направлении                      │                 │

└────────────┴─────────────────────────────────┴─────────────────┘

 

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

 

Образец проволоки скручивают определенное количество раз на 360° вокруг своей оси в одном направлении и такое же количество раз на 360° в противоположном направлении.

 

5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

 

5.1. Захваты должны быть твердыми для обеспечения жесткости и стойкости к абразивному износу и должны быть установлены на машине таким образом, чтобы во время испытания они оставались на одной оси и не подвергали образец воздействию изгибающего усилия.

5.2. Машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы не препятствовать изменению расстояния между захватами в процессе испытания.

5.3. Один из захватов машины должен вращаться вокруг оси, другой - не должен иметь угловых отклонений, за исключением случаев, когда такие отклонения необходимы для измерения крутящего момента.

5.4. Расстояние между захватами должно регулироваться в зависимости от длины образца.

5.5. Испытательная машина должна быть сконструирована таким образом, чтобы к испытуемому образцу можно было приложить необходимое растягивающее напряжение в соответствии с 7.2.

5.6. &Машина должна обеспечивать возможность изменения направления кручения&.

 

6. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

 

6.1. Отрезок проволоки, используемый в качестве образца, должен быть прямой.

6.2. При необходимости правка образца осуществляется вручную или, если это невозможно, с помощью молотка из дерева, пластмассы или меди на ровной поверхности того же материала.

6.3. При правке поверхность проволоки не должна повреждаться и испытуемый образец не должен подвергаться кручению.

6.4. Проволока с резкой локальной кривизной не должна использоваться в качестве испытуемого образца.

6.5. Если в соответствующем стандарте нет особой оговорки, расстояние между захватами (номинальное) должно соответствовать указанному в таблице 2.

 

Таблица 2

 

                                                     В миллиметрах

┌────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐

│Номинальный диаметр проволоки d │  Расстояние между захватами   │

│                                │         (номинальное)         │

├────────────────────────────────┼───────────────────────────────┤

│0,3 <= d < 1                    │200d                           │

│1 <= d < 5                      │100d <*>                       │

│5 <= d                          │50d <**>                       │

└────────────────────────────────┴───────────────────────────────┘

 

--------------------------------

<*> 50d может применяться по специальному согласованию.

<**> 30d может применяться по специальному согласованию.

 

Может быть установлено фиксированное расстояние между захватами, которое указывается в соответствующем стандарте и заносится в протокол испытания.

 

7. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

 

7.1. Испытания должны проводить при температуре окружающей среды от 10 до 35 °С.

Арбитражные испытания проводят при температуре (25 + 5) °С.

7.2. Образец закрепляется в захватах таким образом, чтобы его продольная ось совпадала с осью захватов и чтобы он оставался прямым в течение всего испытания. Если нет особой оговоренности в соответствующем стандарте, это может быть достигнуто путем приложения к образцу проволоки постоянного растягивающего напряжения, достаточного для выпрямления образца, величина которого не должна превышать 2% от номинального значения временного сопротивления.

7.3. После закрепления испытуемого образца в машине один из захватов должен вращаться со скоростью, не превышающей одного оборота в секунду для диаметра проволоки менее 5 мм и 0,5 оборота в секунду для диаметра проволоки 5 мм и более. Число оборотов в одном и противоположном направлениях должно устанавливаться в соответствующем стандарте на проволоку.

За одно скручивание принимают оборот на 360°.

После окончания испытания поверхность образца между захватами проверяют визуально, если нет особой оговорки в соответствующем стандарте.

7.4. Отсутствие видимых дефектов является основанием считать, что образец выдержал испытание.

7.5. &Если разрушение образца произошло в захвате машины или вблизи захватов (на расстоянии менее 2d) и образец при этом не выдержал требуемое число скручиваний, то результат этого испытания не учитывается. Испытание должно быть повторено на другом, образце, отобранном от того же мотка (катушки), образец которого разрушился&.

 

8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

 

8.1. Протокол испытания должен содержать:

а) номер настоящего стандарта;

б) характеристику испытуемого образца;

в) диаметр образца;

г) способ правки образца;

д) условия испытания (например, длина испытуемой части образца, растягивающее напряжение);

е) результаты испытания.