Введен в действие
Постановлением
Госстандарта РФ
от 19 июня 1996 г.
N 404
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ И ЛАТУННЫЕ ЛИТЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Bronze and brass cast bars and
tubes.
Specifications
ГОСТ 24301-93
Группа В55
ОКП 17 3000;
ОКС 77.140.90
Предисловие
1. Разработан Донецким государственным институтом цветных
металлов.
Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и
сертификации.
2. Принят
Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 17
февраля 1993 г. (протокол N 3 МГС).
За принятие
проголосовали:
┌───────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│
Наименование государства │ Наименование национального органа │
│ │ по стандартизации │
├───────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│Республика
Азербайджан │Азгосстандарт │
│Республика
Армения │Армгосстандарт │
│Республика
Белоруссия │Белстандарт │
│Республика
Грузия │Грузстандарт │
│Республика
Казахстан │Госстандарт
Республики Казахстан │
│Республика
Молдова │Молдовастандарт │
│Российская
Федерация │Госстандарт
России │
│Республика
Туркменистан │Туркменглавгосинспекция │
│Республика
Узбекистан │Узгосстандарт │
│Украина │Госстандарт
Украины │
└───────────────────────────┴────────────────────────────────────┘
3. Постановлением
Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от
19 июня 1996 г. N 404 межгосударственный стандарт ГОСТ 24301-93 введен в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4. Взамен ГОСТ
24301-80.
5. Ссылочные
нормативно-технические документы
┌───────────────────────────────────────────┬────────────────────┐
│ Обозначение НТД, на который дана ссылка │
Номер пункта │
├───────────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│ГОСТ
164-90
│4.3; 4.4 │
│ГОСТ
166-89
│4.4 │
│ГОСТ
427-75
│4.4 │
│ГОСТ
613-79
│2.1 │
│ГОСТ
614-73
│5.1 │
│ГОСТ
1020-77
│5.1 │
│ГОСТ
1497-84
│4.2 │
│ГОСТ
1953.1-79 - ГОСТ 1953.16-79 │4.1 │
│ГОСТ
7502-89
│4.4 │
│ГОСТ
9012-59
│4.2 │
│ГОСТ
14192-77
│5.4 │
│ГОСТ
15846-79 │5.3 │
│ГОСТ
17711-93
│2.1 │
│ГОСТ
24047-80
│4.2 │
│ГОСТ
24231-80
│4.1 │
│ГОСТ
25086-87
│4.1 │
└───────────────────────────────────────────┴────────────────────┘
Настоящий стандарт
распространяется на прутки и трубы круглого сечения из бронз и латуней,
изготовляемые методом горизонтального литья и используемые для нужд экономики
страны и экспорта.
Требования 2.3
являются рекомендуемыми. Остальные требования настоящего стандарта являются
обязательными.
1.
СОРТАМЕНТ
1.1. Прутки и трубы
изготавливают из следующих марок сплавов: ЛЦ40С, Бр03Ц7С5Н1, Бр03Ц12С5,
Бр05Ц5С57.
1.2. Наружные
диаметры прутков и труб и толщины стенок труб должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
┌──────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐
│
Наружный │ Толщина
стенки трубы, мм │
│
диаметр
├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┤
│прутка
или│ 8,0 │ 10,0 │ 12,0
│ 16,0 │ 20,0 │ 25,0 │32,0 │40,0 │
│трубы,
мм │
│ │
│ │ │ │ │
│
├──────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤
│40,0 │x │ │ │ │ │ │ │
│
│42,0 │x │ │ │ │ │ │ │
│
│45,0 │x │x │ │ │ │ │ │
│
│48,0 │x │x │ │ │ │ │ │
│
│50,0 │x │x │x │ │ │ │ │
│
│53,0 │x │x │x │ │ │ │ │
│
│56,0 │x │x │x │ │ │ │ │
│
│58,0 │x │x │x │ │ │ │ │
│
│60,0 │x │x │x │x │ │ │ │
│
│63,0 │x │x │x │x │ │ │ │
│
│65,0 │x │x │x │x │ │ │ │
│
│67,0 │x │x │x │x │ │ │ │
│
│71,0 │x │x │x │x │x │ │ │
│
│75,0 │x │x │x │x │x │
│ │ │
│80,0 │x │x │x │x │x │ │ │
│
│85,0 │ │x │x │x │x │x │
│ │
│90,0 │ │x │x │x │x │x │
│ │
│95,0 │ │x │x
│x │x │x │
│ │
│100,0 │ │x │x │x │x │x │x
│ │
│106,0 │ │x │x │x │x │x │x
│ │
│112,0 │ │ │x │x │x │x │x
│ │
│118,0 │ │ │x │x │x │x │x
│x │
│125,0 │ │ │x │x │x │x │x
│x │
│132,0 │ │ │x │x │x │x │x
│x │
│140,0 │ │ │x │x │x │x │x
│x │
│150,0 │ │ │x │x │x │x │x
│x │
│160,0 │ │ │ │x │x │x │x
│x │
│170,0 │ │ │ │x │x │x │x
│x │
│180,0 │ │ │ │ │x │x │x
│x │
│190,0 │ │ │ │ │x │x │x
│x │
│200,0 │ │ │ │ │x │x │x
│x │
├──────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┤
│ Примечания.
1. Знаком "x" отмечены рекомендуемые│
│сочетания
наружного диаметра и толщины стенки трубы. │
│ 2.
Прутки и трубы
диаметром 58 и 65
мм изготавливаются│
│из
бронзы.
│
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘
По соглашению
изготовителя с потребителем допускается изготовление прутков и труб других
наружных диаметров.
Теоретическая масса
1 м прутков и труб приведена в Приложении А.
1.3. Прутки и трубы
должны изготовляться длиной, кратной 400 мм, но не более 2000 мм.
Примеры условных
обозначений
прутка из бронзы
марки Бр05Ц5С5 диаметром 40 мм, длиной 800 мм, второй группы:
Пруток Бр05Ц5С5 40
х 800-2, ГОСТ 24301-93;
трубы из латуни марки
ЛЦ40С наружным диаметром 60 мм, толщиной стенки 16 мм, длиной 400 мм, первой
группы:
Труба ЛЦ40С 60 х 16
х 400-1, ГОСТ 24301-93.
2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Прутки
и трубы необходимо изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, из сплавов
с химическим составом по ГОСТ 613 - для бронз и ГОСТ 17711 - для латуней.
2.2. Металл по
сечению прутков и труб должен быть плотным, не содержать посторонних включений
и газовых раковин.
2.3.
Поверхность прутков и труб должна быть без трещин, раковин и неметаллических
включений. Допускаются дефекты поверхности при условии, что они не
распространяются в глубину более чем на половину разности измеренного диаметра
и минимально допустимого.
Допускаются
гребешки, образующиеся из-за выработки кристаллизаторов и дорнов, если они при
контрольной обточке не выводят размеры заготовок за предельные отклонения по
наружному и внутреннему диаметрам.
2.4. Допуск
овальности прутков и допуски овальности и концентричности труб не должны
выводить их размеры за предельные отклонения по наружным диаметрам и толщине
стенки.
2.5. Механические
свойства прутков и труб должны соответствовать указанным
в таблице 2.
Таблица 2
┌────────────┬─────────────────┬───────────────┬─────────────────┐
│Марка
сплава│ Временное │ Относительное │ Твердость по
│
│ │ сопротивление
│ удлинение, %, │
Бринеллю, │
│ │ разрыву,
│ не менее │
МПа (кгс/мм2), │
│ │ МПа (кгс/мм2),
│ │ не менее
│
│ │ не менее
│ │ │
│
├────────┬────────┼───────┬───────┼────────┬────────┤
│ │ первая │ вторая
│первая │вторая │ первая │ вторая │
│ │ группа │ группа │группа │группа │ группа │
группа │
├────────────┼────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼────────┤
│Бр05Ц5С5 │240 (24)│200
(20)│20 │15 │700 (70)│650 (65)│
│Бр03Ц12С5 │220 (22)│180 (18)│20 │16 │650 (65)│600 (60)│
│Бр03Ц7С5Н1 │220 (22)│180 (18)│20 │16 │650 (65)│600 (60)│
│ЛЦ40С │250 (25)│200
(20)│20 │15 │800 (80)│700 (70)│
└────────────┴────────┴────────┴───────┴───────┴────────┴────────┘
2.6. Предельные
отклонения наружных диаметров прутков и труб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
┌─────────────────────┬──────────────────────────────────────────┐
│Наружный
диаметр, мм │ Предельные отклонения, мм │
│
├────────────────────┬─────────────────────┤
│ │ первая группа │
вторая группа │
├─────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────┤
│От 40,0 до 50,0 │
+0,6 -0,1 │
+1,0 -0,9 │
│
" 53,0 " 71,0
│ +0,7 -0,1
│ +1,2 -1,0
│
│
" 75,0 " 100,0 │
+0,9 -0,2 │
+1,2 -1,2 │
│
" 106,0 " 140,0
│ +1,0 -0,3
│ +1,5 -1,5
│
│
" 150,0 " 200,0
│ +1,2 -0,4
│ +2,0 -2,0
│
└─────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────┘
2.7. Предельные
отклонения толщины стенок труб должны соответствовать указанным
в таблице 4.
Таблица 4
┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Толщина стенки, мм │
Предельные отклонения, мм
│
│
├──────────────────────┬─────────────────┤
│ │ первая группа │
вторая группа │
├───────────────────────┼──────────────────────┼─────────────────┤
│От 8,0 до 10,0 │
+1,0 -0,7 │
+/- 1,0 │
│
" 12,0 " 20,0 │
+1,5 -1,2 │
+/- 1,5 │
│
" 25,0 " 40,0 │
+2,0 -1,5 │
+/- 2,0 │
└───────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────┘
2.8. Предельные
отклонения по длине (от 800 до 2000 мм) не должны превышать +/- 15 мм для
прутков и труб первой группы, +/- 20 мм - второй группы, а кривизна на 1 м
длины - значений, мм:
3 - для прутков и
труб из бронзы;
10 - для прутков и
труб из латуни.
2.9. Прутки и трубы
с конкретными требованиями по механическим свойствам и предельным отклонениям
размеров изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
3. ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ
3.1. Прутки и трубы
принимают партиями. Партия должна состоять из прутков и труб одной марки
сплава, одного типоразмера и должна быть оформлена одним документом о качестве,
содержащим:
товарный знак или
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное
обозначение прутков или труб;
номер партии;
массу партии;
марку сплава;
размер и количество
прутков или труб;
результаты
механических испытаний и химического анализа (по требованию потребителя);
обозначение
настоящего стандарта.
3.2. Для проверки
механических свойств и контроля химического состава отбирают не менее двух
прутков или труб от партии.
На
предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на
пробах, взятых от расплавленного металла.
3.3. Контролю
качества наружной и внутренней поверхностей и качества металла по сечению
подвергают каждый полуфабрикат (пруток, трубу).
3.4. Для контроля
размеров от партии отбирают 5% прутков или труб.
3.5. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по
нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой из той же
партии, и результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ
4.1. Отбор
и подготовка проб для химического анализа - по ГОСТ 24231.
Определение
химического состава - по ГОСТ 25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16 или другими
методами, не уступающими по точности стандартным.
При возникновении
разногласий в оценке химического состава химический состав определяют по ГОСТ
25086, ГОСТ 1953.1 - ГОСТ 1953.16.
4.2. Отбор
проб для испытаний на растяжение - по ГОСТ 24047. Испытания на растяжение - по
ГОСТ 1497. Испытания на твердость - по ГОСТ 9012.
4.3.
Контроль качества поверхности прутков и труб и металла по сечению должен
проводиться визуально без применения увеличительных приборов.
Высота гребешков
измеряется штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
4.4.
Контроль диаметров прутков и труб, их предельных отклонений и толщины стенок
труб должен проводиться штангенциркулем по ГОСТ 166.
Контроль кривизны
должен проводиться штангенрейсмассом по ГОСТ 164.
Контроль длины
прутков и труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или
линейкой по ГОСТ 427.
5.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На
торцах или боковой поверхности прутков и труб должны быть нанесены:
номер плавки;
товарный знак
предприятия-изготовителя;
цветная маркировка
по ГОСТ 614 и ГОСТ 1020 для соответствующей по химическому составу марки
сплава.
5.2. Прутки и трубы
транспортируют сформированными в пакеты по
нормативно-технической документации.
5.3.
Продукция, направляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы,
должна быть упакована по ГОСТ 15846.
5.4.
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.5.
Транспортирование проводят всеми видами транспорта в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
5.6. При
транспортировании и хранении прутки и трубы должны быть защищены от
механических повреждений и действия активных химических веществ.
Приложение А
(справочное)
Таблица А.1
┌────────┬───────┬───────────────────────────────────────────────┐
│Наружный│
Масса │ Теоретическая масса 1
м трубы, кг, │
│диаметр,│ 1 м
│ при толщине
стенки, мм │
│ мм
│прутка,├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │
кг
│ 8,0 │10,0 │12,0 │16,0 │20,0 │25,0
│32,0 │40,0 │
├────────┼───────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│40,0 │10,9 │7,0
│ │ │
│ │ │
│ │
│42,0 │12,0 │7,4
│ │ │
│ │ │
│ │
│45,0 │13,8 │8,1
│9,6 │ │
│ │ │ │
│
│48,0 │15,6 │8,6
│10,3 │ │ │
│ │ │
│
│50,0 │17,0 │9,1
│10,9 │12,4 │
│ │ │
│ │
│53,0 │19,1 │9,8
│11,7 │13,4 │
│ │ │
│ │
│56,0 │21,3 │10,4 │12,5 │14,3
│ │ │
│ │ │
│58,0 │22,9 │10,8 │13,0 │15,0
│ │ │
│ │ │
│60,0 │24,4 │11,2 │13,5 │15,6
│19,1 │ │ │
│ │
│63,0 │27,0 │12,0 │14,4 │16,7
│20,5 │ │ │
│ │
│65,0 │28,8 │12,4 │15,0 │17,3
│21,3 │ │ │
│ │
│67,0 │30,5 │12,8 │15,5 │17,9
│22,2 │ │ │
│ │
│71,0 │34,2 │13,7 │16,5 │19,2
│23,9 │27,7 │
│ │ │
│75,0 │38,2 │14,6 │17,7 │20,5
│25,6 │29,9 │
│ │ │
│80,0 │43,5 │15,7 │19,1 │22,2
│27,9 │32,6 │
│ │ │
│85,0 │49,1 │
│20,4 │23,8 │30,0 │35,3 │40,8 │ │
│
│90,0 │55,0 │
│21,7 │25,4 │32,1 │38,0 │44,1 │ │
│
│95,0 │61,3 │
│23,1 │27,1 │34,3 │40,8 │47,5 │ │
│
│100,0
│67,9 │
│24,4 │28,7 │36,5 │43,4 │50,9 │59,1
│ │
│106,0 │76,3
│ │26,1
│30,6 │39,1 │46,7 │55,0 │64,3 │ │
│112,0 │85,2
│ │ │32,6 │41,7 │50,0
│59,1 │69,6 │
│
│118,0 │94,6
│ │ │34,6 │44,4 │53,3
│63,2 │74,8 │84,8 │
│125,0 │106,1
│ │ │36,8 │47,3 │57,0
│67,9 │80,8 │92,3 │
│132,0 │118,4
│ │ │39,1 │50,5 │60,9
│72,6 │87,1 │100,0│
│140,0 │133,1
│ │ │41,7 │53,9 │65,2
│78,1 │93,9 │108,7│
│150,0 │152,8
│ │ │45,0 │58,2 │70,6
│84,9 │102,6│119,5│
│160,0 │173,9
│ │ │
│62,6 │76,1 │91,7 │111,3│130,4│
│170,0 │196,3
│ │ │
│66,9 │81,5 │99,4 │119,9│141,2│
│180,0 │220,1
│ │ │
│ │87,0
│105,3│128,7│152,2│
│190,0 │245,2
│ │ │
│ │92,4
│112,1│137,4│163,0│
│200,0 │271,7
│ │ │
│ │97,8
│118,9│146,1│173,9│
├────────┴───────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│ Примечания.
1. Теоретическая масса прутков и
труб из латуни│
│ЛЦ40С определяется
умножением массы, указанной
в таблице, на│
│коэффициент
0,96.
│
│ 2.
При вычислении теоретической массы
плотность бронзы│
│принята равной 8,8 г/см3, латуни - 8,5 г/см3. │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘