Утвержден и введен в
действие
Постановлением
Госстандарта РФ
2 июня 1997 г. N
205
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
Common
quality carbon steel.
Grades
ГОСТ 380-94
Группа В20
ОКП 08 7010
Предисловие
1. Разработан Украинским государственным
научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет.
Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и
сертификации.
2. Принят
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21
октября 1994 г.
За принятие
проголосовали:
┌─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
│ Наименование государства │Наименование национального органа
│
│ │ по стандартизации │
├─────────────────────────────┼──────────────────────────────────┤
│Азербайджанская
Республика │Азгосстандарт │
│Республика
Армения │Армгосстандарт │
│Республика
Белоруссия │Госстандарт
Белоруссии │
│Грузия │Грузстандарт │
│Республика
Казахстан │Госстандарт
Республики Казахстан │
│Киргизская
Республика │Киргизстандарт │
│Республика
Молдова │Молдовастандарт │
│Российская
Федерация │Госстандарт
России │
│Республика
Узбекистан │Узгосстандарт │
│Украина │Госстандарт
Украины │
└─────────────────────────────┴──────────────────────────────────┘
3. Настоящий
стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 "Сталь
конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили" и ИСО 1052-82
"Сталь конструкционная общего назначения" в части требований к
химическому составу стали.
4. Постановлением
Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2
июня 1997 г. N 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие
непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1
января 1998 года.
5. Взамен ГОСТ
380-88.
1. ОБЛАСТЬ
ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий
стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества,
предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного,
толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного
тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты,
проволоки, метизов и др.
2.
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем
стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81.
Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90.
Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81.
Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и
графита
ГОСТ 22536.2-87.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87.
Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана.
3. МАРКИ
СТАЛИ
3.1. Углеродистую
сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0,
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,
Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают "Сталь",
цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления
("кп" - кипящая, "пс"
- полуспокойная, "сп" - спокойная).
3.2. Сопоставление
марок стали типа "Ст" и типа "Fe" приведено в Приложении А.
3.3. Требования к
химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690
приведены в Приложении Б.
3.4. Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает
изготовитель.
4.
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический
состав стали по плавочному
анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка
стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерода
|
марганца
|
кремния
|
|
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3сп
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
Ст5пс
Ст5сп
Ст5Гпс
Ст6пс
Ст6сп
|
Не
более 0,23
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,06 - 0,12
0,09 - 0,15
0,09 - 0,15
0,09 - 0,15
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,22
0,14 - 0,20
0,18 - 0,27
0,18 - 0,27
0,18 - 0,27
0,28 - 0,37
0,28 - 0,37
0,22 - 0,30
0,38 - 0,49
0,38 - 0,49
|
-
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,25 - 0,50
0,30 - 0,60
0,40 - 0,65
0,40 - 0,65
0,80 - 1,10
0,80 - 1,10
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,40 - 0,70
0,50 - 0,80
0,50 - 0,80
0,80 - 1,20
0,50 - 0,80
0,50 - 0,80
|
-
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,05
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
Не более 0,15
0,05 - 0,15
0,15 - 0,30
|
4.2. В стали марки
Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля,
меди, мышьяка не нормируется.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или
другими раскислителями, не содержащими кремний, а
также несколькими раскислителями (ферросилицием и
алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали
допускается менее 0,05%. Раскисление титаном,
алюминием и другими раскислителями, не содержащими
кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля
хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали,
изготовленной скрап-процессом, допускается массовая
доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не
более 0,20%.
4.5. Массовая доля
азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в
стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное
значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота
в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6. Массовая доля
серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не
более 0,050%, фосфора - не более 0,040%, в стали марки Ст0: серы - не более
0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7. Массовая доля
мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали,
выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%,
фосфора - не более 0,050%.
4.8. Предельные
отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий
дальнейшего передела должны соответствовать приведенным
в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент
|
Предельные отклонения по химическому
составу, %
|
|
Кипящая
сталь
|
Полуспокойная и спокойная сталь
|
|
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
|
+/-
0,030
+0,050
-0,040
-
+0,006
+0,006
+0,002
|
+0,030
-0,020
+0,050
-0,030
+0,030
-0,020
+0,005
+0,005
+0,002
|
|
Примечание. Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп,
Ст3Гпс и Ст3Гсп,
предназначенного для сварных
конструкций,
плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются.
|
5. МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ
5.1. Методы отбора
проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2. Химический
анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или
другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими
необходимую точность.
При разногласиях
между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3. Определение
массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также
кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
6.
МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИ
Для маркировки
продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали
|
Цвета маркировки
|
|
Ст0
Ст1
Ст2
Ст3
Ст3Гпс
Ст3Гсп
Ст4
Ст5
Ст5Гпс
Ст6
|
Красный
и зеленый
Желтый и черный
Желтый
Красный
Красный и коричневый
Синий и коричневый
Черный
Зеленый
Зеленый и коричневый
Синий
|
Приложение А
(рекомендуемое)
СОПОСТАВЛЕНИЕ
МАРОК СТАЛИ ТИПА "СТ" И "FE"
ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ
СТАНДАРТАМ ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Таблица А.1
|
Марки стали
|
|
"Ст"
|
"Fe"
|
|
Ст0
Ст1кп
Ст1пс
Ст1сп
Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп
Ст3кп
Ст3пс
Ст3Гпс
Ст3сп
Ст3Гсп
Ст4кп
Ст4пс
Ст4сп
-
Ст5пс
Ст5Гпс
Ст5сп
Ст6пс
Ст6сп
-
|
Fe310-0
-
-
-
-
-
-
Fe360-A
Fe360-B
Fe360-B
Fe360-C
Fe360-C
Fe360-D
Fe430-A
Fe430-B
Fe430-C
Fe430-D
Fe510-B, Fe490
Fe510-B, Fe490
Fe510-C, Fe490
Fe590
Fe590
Fe690
|
Приложение Б
(рекомендуемое)
ТРЕБОВАНИЯ
К СТАЛИ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
ИСО 630-80 И ИСО 1052-82
Б.1. Химический
состав стали по плавочному
анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка
стали
|
Категория
качества
|
Толщина
проката,
мм
|
Массовая
доля элементов, %, не
более
|
Степень
раски-
сления
|
|
углерода
|
фосфора
|
серы
|
азота
|
|
Fe310
|
0
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Fe360
|
А
В
С
|
-
До 16
Св. 16
-
-
|
0,20
0,18
0,20
0,17
0,17
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
-
0,009
0,009
0,009
-
|
-
-
-
Е
CF
|
|
Fe430
|
А
В
С
|
-
До 40
Св. 40
-
-
|
0,24
0,21
0,22
0,20
0,20
|
0,060
0,050
0,050
0,045
0,040
|
0,050
0,050
0,050
0,045
0,040
|
-
0,009
0,009
0,009
-
|
-
Е
Е
Е
CF
|
|
Fe510
|
В
С
|
-
До 16
Св. 16
До 35
Св. 35
|
0,22
0,20
0,22
0,20
0,22
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
0,050
0,045
0,045
0,040
0,040
|
-
-
-
-
-
|
Е
Е
Е
CF
CF
|
|
Fe490
Fe590
Fe690
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
0,050
0,050
0,050
|
0,050
0,050
0,050
|
-
-
-
|
-
-
-
|
|
Примечания. 1.
Знак "-" означает,
что показатель не
нормируется.
2. Е - спокойная сталь.
3.
CF - мелкозернистая спокойная
сталь. Рекомендуемая
массовая доля общего алюминия - не менее 0,02%.
|
Б.2. Сталь марок
Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3. Для стали
марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60%,
кремния - не более 0,55%.
Б.4. Массовую долю
азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до
0,015%.
Массовая доля азота
в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5. Предельные
отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент
|
Предельные отклонения в прокате из
стали, %
|
|
кипящей
|
полуспокойной и спокойной
|
|
Углерод
Марганец
Кремний
Фосфор
Сера
Азот
|
+0,050
-
-
+0,015
+0,015
+0,002
|
+0,030
+0,100
+0,050
+0,005
+0,005
+0,002
|