Принят и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 24 октября 1999 г. N 432-ст

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

ВИБРОПОГРУЖАТЕЛИ И СВАЕВЫДЕРГИВАТЕЛИ

 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

 

Vibration hammers and pile extractors.

General specifications

 

ГОСТ Р 51363-99

 

Группа Г45

 

ОКС 93.020

 

ОКП 48 3222

 

Дата введения

1 июля 2000 года

 

Предисловие

 

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 268 "Машины бурильно-крановые и оборудование бурильное, сваебойное и копровое".

Внесен Управлением машиностроения Госстандарта России.

2. Принят и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 24 октября 1999 г. N 432-ст.

3. Введен впервые.

 

1. Область применения

 

Настоящий стандарт распространяется на вибропогружатели и сваевыдергиватели (далее - вибропогружатели), предназначенные для забивки и извлечения свай, свай-оболочек, металлического шпунта, труб и других элементов в промышленном и гражданском строительстве.

Требования 4.3, 4.4, 5.1.4, 5.2.1, 5.3 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

 

2. Нормативные ссылки

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95. Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84. Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная антикоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы. Технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 12969-67. Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17822-91. Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методы испытаний

ГОСТ 25646-95. Эксплуатация строительных машин. Общие требования

ГОСТ 27253-87 (ИСО 6012-82). Машины землеройные. Приборы для обслуживания

ГОСТ 27256-87 (ИСО 7128-83). Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочим оборудованием

ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27718-88 (ИСО 4510-2-86). Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 2. Ремонтный инструмент. Механические съемники

ГОСТ 27922-88 (ИСО 6016-82). Машины землеройные. Методы измерения масс машин в целом, рабочего оборудования и составных частей

ГОСТ 28983-91 (ИСО 4510-1-87). Машины землеройные. Инструмент для технического обслуживания. Часть 1. Инструмент для ухода и регулировки

ГОСТ Р 50906-96. Оборудование сваебойное. Общие требования безопасности.

 

3. Определения

 

3.1. В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ Р 50906.

 

4. Типы и основные параметры

 

4.1. Вибропогружатели подразделяют на следующие типы.

4.1.1. По виду воздействия на свайный элемент:

- вибрационные безударные (Б);

- виброударные (У).

4.1.2. По виду источника подводимой энергии:

- электрические (Э);

- гидравлические (Г);

- электрогидравлические (Э/Г).

4.1.3. По частоте воздействия на свайный элемент:

- низкочастотные с частотой колебаний до 800 в минуту;

- высокочастотные с частотой колебаний более 800 в минуту.

4.2. Максимальную вынуждающую силу (расчетную) вибропогружателя, кН, рекомендуется выбирать из следующего ряда чисел: 50, 80, 120, 150, 200, 250, 350, 450, 550, 650, 750, 900, 1050, 1250, 1750, 2000, 2400, 2800, 3400, 4000.

Допускаемое отклонение +/- 10%.

4.3. В технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

- тип погружаемого (извлекаемого) элемента: шпунт, металлические трубы, сваи полые и сплошные, сваи-оболочки;

- наибольшую массу погружаемого элемента;

- грузоподъемность используемого в качестве базы грузоподъемного оборудования;

- типовые грунтовые условия;

- номинальную частоту колебаний;

- статический момент дебалансов;

- расчетную максимальную вынуждающую силу;

- усилие зажатия погружаемого (извлекаемого) элемента наголовником;

- массу ударной части (бойка) <*>;

- ход бойка <*>;

- энергию удара бойка <*>;

- частоту ударов бойка <*>;

- номинальную мощность приводного двигателя;

- массу вибропогружателя (без выносной приводной станции, пульта управления и соединений);

- эксплуатационную массу вибропогружателя (полную);

- номинальное давление и расход рабочей жидкости в гидросистеме привода вибровозбудителя и наголовника;

- габаритные размеры вибропогружателя без выносной приводной станции и пульта управления;

- габаритные размеры выносной приводной станции и пульта управления;

- уровень звука в опасной зоне (по ГОСТ 50906);

- ресурс до первого капитального ремонта (средний ресурс) или до списания (полный ресурс);

- критерии отказов и предельного состояния.

--------------------------------

<*> Для виброударных погружателей.

 

4.4. Вибропогружатели конкретных моделей должны иметь следующую структуру обозначения (индексацию):

 

                                            ВпХ-ХХХ-ХХХХ/ХХХ - ХХХ

                                            │ │  │   │    │     │

Буквенное обозначение вибропогружателя ─────┘ │  │   │    │     │

Вид воздействия на свайный элемент (4.1.1) ───┘  │   │    │     │

Вид источника подводимой энергии (4.1.2) ────────┘   │    │     │

Расчетная вынуждающая сила, кН ──────────────────────┘    │     │

Мощность приводного двигателя, кВт ───────────────────────┘     │

Порядковый номер модели (001, 002 и т.д.) ──────────────────────┘

 

Пример условного обозначения безударного гидравлического вибропогружателя с мощностью приводного двигателя 160 кВт, расчетной вынуждающей силой 1250 кН второй модели:

 

ВпБ-Г-1250/160 - 002 ГОСТ Р 51363-99.

 

5. Технические требования

 

5.1. Характеристики

5.1.1. Вибропогружатели следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий и рабочих чертежей на вибропогружатели конкретных моделей, утвержденных в установленном порядке.

5.1.2. Климатическое исполнение и категория размещения вибропогружателя - по ГОСТ 15150 по согласованию с заказчиком.

5.1.3. В конструкции вибропогружателей рекомендуется предусматривать:

- возможность настройки и регулировки динамических параметров вибровозбудителя для выбора оптимального режима работы в зависимости от грунтовых и других условий эксплуатации;

- возможность максимального снижения уровня вибрации, передаваемой на грузоподъемный механизм;

- управление вибропогружателем и ежедневное техническое обслуживание одним человеком;

- свободный доступ к местам смазки и регулировки;

- возможность использования средств технического диагностирования для оценки технического состояния вибропогружателя в соответствии с требованиями ГОСТ 27518. При этом конкретные требования к местам присоединения средств диагностирования следует устанавливать в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

5.1.4. Вибропогружатель, при необходимости, должен быть оснащен устройством для снижения радиопомех до уровня, установленного в ГОСТ 17822.

5.1.5. Вибропогружатель может быть снабжен системой динамического торможения приводного двигателя вибровозбудителя при его отключении.

5.1.6. Окраску вибропогружателя следует осуществлять в соответствии со схемой окраски конкретной модели по классу VI ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104; для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

5.2. Комплектность

5.2.1. Комплект поставки должен включать:

- вибропогружатель с наголовником в сборе;

- пульт управления;

- электрическую или гидравлическую станцию с ДВС (по согласованию с заказчиком);

- запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- сертификат соответствия;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601.

5.2.2. Комплект поставки по согласованию с потребителем может быть дополнен:

- ремонтной документацией по ГОСТ 2.602 (через 18 мес после начала серийного производства на партию машин по заказам эксплуатирующих и ремонтных организаций);

- руководством по текущему ремонту, перечнем быстроизнашивающихся деталей.

5.3. Маркировка

5.3.1. На каждом вибропогружателе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- индекс вибропогружателя;

- заводской номер вибропогружателя;

- обозначение нормативного документа, по которому изготавливают вибропогружатель;

- надпись с указанием страны-изготовителя, например, "Сделано в России".

5.3.2. На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ОСТ 14192.

5.4. Упаковка и консервация

5.4.1. Требования к упаковке должны быть установлены в технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

5.4.2. Консервация вибропогружателей, запасных частей и инструмента - по ГОСТ 9.014.

 

6. Требования эргономики, безопасности

и охраны окружающей среды

 

6.1. Требования безопасности и конструкция вибропогружателя должны соответствовать ГОСТ Р 50906.

6.2. Конструкция вибропогружателя должна предусматривать размещение дебалансов в закрытом корпусе, исключающем возможность их выпадения в случае аварии.

6.3. Конструкция вибропогружателя должна обеспечивать возможность удобного, надежного и безопасного навешивания вибропогружателя на грузоподъемный механизм и закрепления его на погружаемом или извлекаемом элементе.

6.4. Размещение и монтаж электрооборудования вибропогружателя должны производиться в соответствии с правилами [1].

6.5. Цепные, ременные и зубчатые передачи (при их наличии) должны быть закрыты защитными кожухами.

6.6. Гидроцилиндры наголовника должны быть снабжены гидроаккумуляторами и гидрозамками, обеспечивающими сохранение усилия зажатия при падении давления в напорной магистрали гидросистемы.

6.7. Все разъемные соединения должны быть застопорены для исключения их самопроизвольного разъединения.

 

7. Правила приемки

 

7.1. Для проверки качества изготовления вибропогружателей серийного производства проводят приемо-сдаточные, а также обязательные и добровольные <*> сертификационные испытания.

--------------------------------

<*> Обязательные сертификационные испытания включают в себя проверку требований эргономики, безопасности и охраны окружающей среды. Добровольные сертификационные испытания, кроме вышеуказанных параметров, включают в себя также проверку показателей назначения.

 

Объем приемо-сдаточных испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные модели вибропогружателей.

Сертификационные испытания проводят в установленном порядке.

В случае отсутствия добровольных сертификационных испытаний для проверки показателей назначения вибропогружателя не реже одного раза в два года проводят периодические испытания.

7.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый вибропогружатель.

7.3. Сертификационным испытаниям подвергают вибропогружатели, прошедшие приемо-сдаточные испытания и полностью укомплектованные. Испытания проводят в соответствии с порядком, установленным Госстандартом России.

7.4. При приемо-сдаточных испытаниях проводят:

- визуальный контроль;

- испытания без нагрузки, включающие в себя обкатку вибропогружателя и проверку работы гидравлического наголовника;

- испытания под нагрузкой, при которых проверяют:

- правильность работы узлов гидропривода,

- надежность резьбовых соединений,

- работу системы динамического торможения при ее наличии;

- потребляемую мощность приводного двигателя,

- давление и расход рабочей жидкости.

7.5. При добровольных сертификационных испытаниях проверяют параметры и требования, перечисленные в 4.3 (кроме расчетных параметров и показателей надежности), а также все требования раздела 6.

 

8. Методы испытаний

 

8.1. Требования к средствам испытаний

8.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в методике испытаний.

8.1.2. Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513; нестандартизованные - аттестованы по ГОСТ 8.326.

8.1.3. Погрешности средств измерений не должны быть более:

+/- 0,3% - линейных размеров до 10000 мм;

+/- 0,5% - линейных размеров св. 10000 мм;

+/- 0,02 рад (1°) - угловых величин;

+/- 2,5% - массы;

+/- 1% - времени;

+/- 1 °C - температуры;

+/- 2% - площади поверхности;

+/- 2% - усилий до 1000 Н;

+/- 2,5% - усилий св. 1000 Н;

+/- 3% - частоты колебаний.

8.2. Подготовка к испытаниям

8.2.1. Вибропогружатель предъявляют на испытания со следующим комплектом документации:

- программой и методикой испытаний;

- эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601;

- нормативным документом на серийно выпускаемый вибропогружатель;

- актом приемо-сдаточных испытаний и протоколом предшествующих сертификационных испытаний (для сертификационных испытаний);

- комплектом рабочих чертежей.

8.3. Проведение испытаний

8.3.1. Визуальный контроль испытуемого вибропогружателя и его составных частей проводят без снятия и разборки агрегатов.

При этом проверяют:

- комплектность, в том числе сопроводительной документации;

- отсутствие видимых повреждений агрегатов, деталей и некачественного выполнения покрытий, сварных швов и крепежных соединений;

- состояние уплотнений, отсутствие течи масла и других жидкостей;

- заправку топливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами в необходимых количествах;

- качество сборки и монтажа узлов и агрегатов;

- наличие пломб и маркировки.

8.3.2. Обкатку вибропогружателя с нулевым значением дебаланса проводят в течение 30 мин. При этом проверяют:

- правильность зацепления зубчатых передач;

- нагрев подшипников качения;

- надежность уплотнений.

8.3.3. Работу системы динамического торможения, при ее наличии, оценивают по времени срабатывания ее от момента отключения двигателя до полной остановки дебалансных валов вибровозбудителя, которое должно быть не более 5 с.

8.3.4. Потребляемую мощность электродвигателя с установленными в нулевое положение дебалансами вибровозбудителя определяют с помощью ваттметра, подключенного на время испытаний к станции управления.

8.3.5. Возможность погружения и (или) извлечения свайных элементов с заданным поперечным сечением на установленную глубину проверяют экспериментальным путем на строительной площадке или в лабораторных условиях в грунтах, работа в которых предусмотрена в эксплуатационной документации на вибропогружатель.

Испытания проводят не менее чем на пяти свайных элементах.

8.3.6. Статический момент массы дебаланса <*> K, Нм, проверяют на всех ступенях дебаланса при отключенном двигателе по углу поворота входного дебалансного вала  относительно статического положения под действием контрольного момента Мк, Нм, прикладываемого к входному валу с помощью рычага с грузиком. При этом валы должны располагаться в горизонтальной плоскости, а приводная передача от двигателя должна быть отсоединена.

Статический момент K рассчитывают по формуле

 

.

 

8.3.7. Максимальную вынуждающую силу <*> T, Н, рассчитывают по формуле

 

,

 

где f - частота колебаний вибровозбудителя, определяемая с помощью тахометра, Гц;

g - ускорение свободного падения, м/с2.

8.3.8. Усилие зажатия гидравлическим наголовником <*> F, Н, погружаемого (извлекаемого) элемента рассчитывают по формуле

 

F = SP,

 

где S - площадь сечения гидроцилиндра наголовника, м2;

P - давление в гидросистеме наголовника, Па.

8.3.9. Давление в гидросистеме определяют по манометру, установленному на время испытаний на насосную станцию.

8.3.10. Частоту ударов бойка N, Гц, определяют с помощью тахометра, фиксирующего частоту оборотов вибровозбудителя.

8.3.11. Энергию удара бойка <*> E, кДж, рассчитывают по формуле

 

,

 

где m - масса бойка, кг;

h - ход бойка, м.

--------------------------------

<*> Проверку проводят в процессе приемочных испытаний.

 

8.3.12. Расход рабочей жидкости определяют расходомером, установленным на время испытаний в сбросную магистраль гидросистемы, или путем подключения сбросной магистрали гидросистемы на время испытаний к мерной емкости.

8.3.13. Показатели массы проверяют по ГОСТ 27922.

8.3.14. Геометрические показатели проверяют по ГОСТ 27256.

8.3.15. Соответствие требованиям 5.1.3 оценивают визуально и в процессе испытаний в условиях эксплуатации.

8.3.16. Показатели эргономики, безопасности и охраны окружающей среды проверяют по ГОСТ Р 50906.

 

9. Транспортирование и хранение

 

9.1. Группа условий хранения и транспортирования 7 (Ж.1) по ГОСТ 15150.

9.2. Вибропогружатели при транспортировании должны вписываться в установленный габарит погрузки в соответствии с условиями, действующими на соответствующем виде транспорта.

 

10. Указания по эксплуатации

 

10.1. Требования к эксплуатации вибропогружателей - по ГОСТ 25646.

10.2. В эксплуатационной документации должен быть приведен перечень инструментов и приборов для обслуживания по ГОСТ 28983 и ГОСТ 27253, а также перечень приспособлений для ремонтов по ГОСТ 27718.

 

11. Гарантии изготовителя

 

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие вибропогружателя требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные модели при соблюдении условий эксплуатации, хранения и монтажа.

11.2. Гарантийный срок эксплуатации вибропогружателя должен быть не менее восьми месяцев со дня ввода в эксплуатацию или не менее двенадцати месяцев со дня отгрузки его потребителю, но в пределах ресурса, установленного в технических условиях на вибропогружатели конкретных моделей.

 

 

 

 

 

Приложение А

(справочное)

 

БИБЛИОГРАФИЯ

 

[1] Правила устройства электроустановок (ПУЭ).