Утверждены
Постановлением
Госстроя России
от 28 февраля 2001
г. N 13
Дата введения -
1 марта 2001 года
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО РАЗРАБОТКЕ ГОСУДАРСТВЕННЫХ
ЭЛЕМЕНТНЫХ
СМЕТНЫХ НОРМ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ
МДС 81-26.2001
Разработаны
Центральным научно - исследовательским институтом экономики и управления в
строительстве Госстроя России (ответственные исполнители Ж.Г. Чернышова, Л.В.
Размадзе) с участием Межрегионального центра по ценообразованию в строительстве
и промышленности строительных материалов Госстроя России (И.И. Дмитренко).
Рассмотрены Управлением
ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно -
коммунальном комплексе Госстроя России (В.А. Степанов, В.Н. Маклаков,
Т.Л. Грищенкова).
Внесены Управлением
ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном
комплексе Госстроя России.
Приняты и введены в
действие с 1 марта 2001 г. Постановлением Госстроя России от 28.02.2001 N 13.
1. Общие
положения
1.1. Настоящие
Методические указания разработаны во исполнение Постановления Госстроя России
от 11.02.98 N 18-15 "О переходе на новую сметно - нормативную базу
ценообразования в строительстве" и предназначены для разработки
государственных элементных сметных норм на монтаж оборудования (ГЭСНм) с целью
соблюдения организациями - разработчиками единого порядка разработки указанных
норм.
Методические
указания предназначены также для применения заказчиками, подрядными и
проектными организациями, региональными центрами по ценообразованию в
строительстве и другими заинтересованными организациями для разработки
индивидуальных и укрупненных сметных норм на монтаж оборудования.
Указания
конкретизируют и дополняют положения, содержащиеся в Методических указаниях о
порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные,
монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы, введенных в
действие Постановлением Госстроя России от 24.04.98 N 18-40, и учитывают
специфические особенности разработки государственных элементных сметных норм на
монтаж оборудования.
Порядок разработки
ГЭСНм, установленный настоящими Методическими указаниями, обязателен для всех
организаций - разработчиков.
1.2. ГЭСНм
разрабатываются для определения потребности в ресурсах (элементах затрат),
необходимых для выполнения работ по монтажу оборудования, и являются исходными
нормативами для разработки единичных расценок на указанные работы различного
уровня - федерального (ФЕР), территориального (ТЕР), отраслевого (ОЕР).
1.3. Координацию и
контроль работ по разработке ГЭСНм осуществляет Управление ценообразования и
сметного нормирования в строительстве и жилищно - коммунальном комплексе
Госстроя России.
1.4.
Исходными материалами при разработке ГЭСНм являются:
сборники расценок
на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91) и обосновывающие материалы к ним
(исходные условия, типовые технологии монтажа, нормативные базовые карты и
др.);
сборники ресурсных
сметных норм (РСН) на монтаж оборудования N 1 - 39, введенные в действие Госстроем
России в период 1993 - 1995 гг.;
действующие
сборники ЕНиР, ВНиР, ТНиР;
сборники
нормативных показателей расхода материалов на основные виды строительных,
монтажных и специальных строительных работ, введенные в действие Госстроем
России в период 1993 - 1998 гг.;
Правила разработки
и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в
строительстве (РДС 82-202-96), введенные в действие Постановлением Минстроя
России от 08.08.96 N 18-65, и "Сборник типовых норм потерь материальных
ресурсов в строительстве" (дополнение к РДС 82-202-96), введенный в
действие письмом Госстроя России от 03.12.97 N ВБ-20-276/12;
Методические
рекомендации по применению дифференцированных поправочных коэффициентов ко
времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных
коэффициентов к затратам труда рабочих - строителей, введенные в действие
письмом Госстроя России от 19.10.99 N НЗ-3605/10;
номенклатура
строительных машин и механизмов и номенклатура материалов, изделий и
конструкций, введенная в действие письмом Госстроя России от 29.12.2000 N
ЛБ-6064/10.
1.5. При разработке
ГЭСНм учитываются требования:
государственных и
отраслевых стандартов, технических условий на изготовление, поставку и монтаж
оборудования;
органов
государственного технического надзора за безопасной эксплуатацией оборудования,
охраной труда и правил техники безопасности;
соответствующих
глав 3-й части СНиП "Организация, производство и приемка работ";
современного уровня
организации, техники и технологии производства работ, прогрессивных проектных
решений.
2. Порядок
разработки ГЭСНм
2.1. Разработка
сборников ГЭСНм осуществляется специализированными организациями -
разработчиками и включает следующие этапы работ:
2.1.1. Анализ
номенклатуры оборудования (работ), включенного в сборники расценок на монтаж
оборудования (СНиП 4.06-91) и сборники РСН, подготовка предложений по изменению
(дополнению) номенклатуры оборудования (работ), включаемого в разрабатываемые
сборники ГЭСНм.
2.1.2. Определение
перечня и расхода ресурсов на выполнение работ по монтажу оборудования в
зависимости от наличия исходной нормативной базы, в т.ч.:
корректировка
перечня ресурсов и норм их расхода по номенклатуре оборудования, включенного в
сборники РСН;
анализ
обосновывающих материалов и определение норм расхода ресурсов по оборудованию,
представленному в сборниках расценок СНиП 4.06-91, но не включенному в сборники
РСН;
разработка
обосновывающих материалов и определение расхода ресурсов по вновь включаемому
оборудованию.
2.1.3. Составление
таблиц ГЭСНм по установленной форме с кодированием ресурсов.
2.1.4. Компоновка
проектов сборников ГЭСНм с составлением технической части, вводных указаний к
отделам или разделам сборников и необходимых приложений.
2.1.5. Оформление
проектов сборников ГЭСНм и представление в Госстрой России для рассмотрения,
экспертизы и утверждения в установленном порядке.
2.2. Пересмотр и
разработка новых обосновывающих материалов к
разрабатываемым ГЭСНм осуществляются с учетом следующих требований:
2.2.1. При
подготовке предложений по номенклатуре сборников ГЭСНм должно быть исключено
оборудование устаревшее, снятое с производства, и предусмотрены новые виды
оборудования, требующего монтажа, на основании действующих ГОСТ, ОСТ,
технических условий, данных предприятий - изготовителей оборудования.
Группировка
оборудования в отделы и разделы в сборниках ГЭСНм должна производиться по
аналогии со сборниками расценок на монтаж оборудования (СНиП 4.06-91).
2.2.2. В качестве
обосновывающих материалов по новым видам оборудования следует составлять:
технические данные,
характеризующие оборудование, по форме N 1 Приложения 2;
исходные условия;
технологические
карты монтажа оборудования по форме N 2 Приложения 2, обосновывающими материалами для составления которых являются базовые карты,
ЕНиР, ВНиР и т.п.;
сводки затрат труда
рабочих по форме N 3 Приложения 2;
сводки потребности
в строительных машинах и механизмах и затратах труда машинистов по форме N 4
Приложения 2;
сводки расхода
строительных материалов, изделий и конструкций по форме N 5 Приложения 2.
2.2.3. В технических данных, характеризующих оборудование, должны
приводиться: подробное наименование оборудования; тип или марка; техническое
назначение оборудования; масса брутто и нетто; конструктивная характеристика;
габаритные размеры; условия поставки с указанием количества узлов, их
наименования и массы; ГОСТ, ОСТ или ТУ, в соответствии с которыми
осуществляется поставка; виды упаковки.
2.2.4. В исходных
условиях отражаются:
среднее расстояние
перемещения оборудования от приобъектного склада до места установки и способы
горизонтального и вертикального перемещения;
основные машины и
механизмы, требующиеся для установки оборудования;
количество
установок, снятий и перемещений для неподвижных механизмов (мачт,
электролебедок, электроталей, полиспастов, блоков и т.п.);
номера и
наименования стандартов, технических условий глав СНиП, регламентирующих состав
работ по монтажу оборудования;
номера и
наименования сборников ЕНиР, ВНиР, ТНиР, а при их отсутствии - местных норм, на
основании которых должны определяться перечень и расход материалов, изделий и
конструкций, с указанием оборачиваемости для вспомогательных нормируемых
материальных ресурсов.
Основанием для
перечисленных данных служат результаты анализа проектов производства работ по
характерным объектам соответствующих отраслей промышленности.
2.2.5. В
технологических картах монтажа оборудования следует указывать наименования
процессов монтажа, выполняемых с момента получения оборудования на приобъектном
складе до его индивидуального испытания после монтажа, физические объемы работ
на принятые единицы измерения по каждому процессу монтажа, наименования и
расход ресурсов и соответствующие обоснования (ссылки
на параграфы ЕНиР, ВНиР, ТНиР и т.п.).
При составлении
технологических карт монтажа необходимо учитывать следующие особенности:
2.2.5.1. Расход
ресурсов (затрат труда рабочих - монтажников и машинистов, времени эксплуатации
машин), определенный на основании местных норм, применяется без поправочного
коэффициента 0,9.
2.2.5.2. Время
работы монтажных машин и механизмов принимается по нормам, приведенным в
сборниках ЕНиР и ВНиР. При отсутствии указанных норм время работы машин и
механизмов рассчитывается делением нормы времени по ЕНиР или ВНиР (исключая
нормы времени на операции, в которых соответствующая машина или механизм не
участвует) на число рабочих в звене.
Установленное таким
методом время работы машин и механизмов корректируется по данным проекта
производства работ, учитывающим одновременный монтаж нескольких единиц
оборудования на одной монтажной площадке.
В технологических
картах монтажа предусматривается время на установку, передвижку и снятие
механизмов с ручным приводом (лебедок, талей, полиспастов и т.п.), если
указанные затраты не учтены ЕНиР и ВНиР.
Затраты времени на
эксплуатацию указанных механизмов, учтенные нормами накладных расходов, в
технологических картах монтажа не учитываются.
2.2.5.3. Расход
материальных ресурсов в технологических картах монтажа принимается по
утвержденным нормативам. При отсутствии указанных нормативов расход
материальных ресурсов определяется на основе проектов производства работ,
рабочих чертежей или расчетных данных.
Расход
вспомогательных материальных ресурсов принимается с учетом их оборачиваемости
согласно исходным условиям.
2.2.5.4. Средний
разряд работ устанавливается исходя из квалификационного состава звена
(бригады) рабочих, выполняющих конкретный вид работ, с учетом удельного веса
затрат труда по каждому разряду.
2.2.5.5. Затраты труда
на мелкие (трудно поддающиеся учету) работы принимаются в размере 5% от затрат
труда, исчисленных по ЕНиР, ВНиР и ТНиР.
Пример разработки
ГЭСНм на новые виды оборудования приведен в Приложении 3.
3.
Содержание сборников ГЭСНм и порядок их оформления
3.1. Сборник ГЭСНм
содержит техническую часть и таблицы ГЭСНм, сгруппированные в отделы и разделы,
а также необходимые приложения.
3.2. Техническая
часть сборника включает общие положения, имеющие отношение ко всем нормам
данного сборника, в т.ч.:
назначение и
область применения ГЭСНм;
перечень работ,
учтенных в ГЭСНм, характерных для сборника в целом;
расстояния
горизонтального и вертикального перемещения оборудования, учтенные в нормах;
пояснения о порядке
учета затрат на работы, связанные с монтажом оборудования, но не учтенные в
ГЭСНм;
порядок применения
ГЭСНм в случае изменения условий выполнения монтажных работ;
ссылки на имеющиеся
в сборнике ГЭСНм приложения;
другие необходимые
данные.
3.3. В случае
необходимости к отделам и разделам сборника составляются вводные указания,
которые должны содержать положения по составу и применению норм, учитывающие
специфику оборудования и работ.
3.4. Таблицы ГЭСНм
составляются по форме, приведенной в Приложении 1, с соблюдением следующих
требований:
3.4.1. Шифр таблицы
должен предусматривать номер сборника (два знака), номер отдела (два знака),
порядковый номер таблицы в данном отделе (три знака).
Для последующего
дополнения сборника ГЭСНм новыми видами оборудования (работ) следует
предусматривать резерв номеров таблиц между разделами (не менее 10 номеров).
3.4.2. Шифр нормы
включает шифр таблицы и порядковый номер нормы в данной таблице (два знака).
3.4.3. В
технической характеристике оборудования указывается масса оборудования (нетто).
3.4.4. В таблице
ГЭСНм указывается состав работ, учтенных в соответствующей норме. В случае
сложных технологий монтажа (теплоэнергетическое оборудование, оборудование
атомных электрических станций, гидротехнических сооружений, целлюлозно -
бумажной промышленности и др.) состав работ приводится укрупненно в вводных указаниях к отделам или разделам сборника.
3.4.5. В таблицу
ГЭСНм включаются затраты на эксплуатацию всех машин и механизмов, участвующих в
данном технологическом процессе монтажа, включая механизированный инструмент.
Коды и наименования машин и механизмов принимаются по номенклатуре строительных
машин и механизмов, предусмотренной п. 1.4.
Затраты труда
машинистов определяются исходя из времени работы машин, при эксплуатации
которых используется труд машинистов.
Затраты труда
рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч), а также
время использования машин и механизмов (маш.-ч), установленные на основе
пересмотренных или вновь разработанных обосновывающих материалов, должны быть
откорректированы с применением дифференцированных поправочных коэффициентов в
соответствии с письмом Госстроя России от 19.09.99 N НЗ-3605/10.
3.4.6. В таблицах ГЭСНм приводятся материалы, изделия, конструкции,
используемые при монтаже оборудования, а также энергетические ресурсы
(электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух и т.п.), расходуемые для
индивидуального испытания оборудования вхолостую, а при необходимости - под
нагрузкой.
Коды, наименования
материальных ресурсов и их натуральные единицы измерения принимаются по
номенклатуре материалов, изделий и конструкций, предусмотренной п. 1.4.
В отдельных случаях
для индивидуального испытания оборудования расход материальных ресурсов может
не показываться в таблице ГЭСНм, а приводиться в приложении к сборнику ГЭСНм, о
чем делается соответствующая запись в технической части сборника.
3.4.7. Материальные
ресурсы (материалы и изделия производственно - технического назначения), расход
которых обусловлен проектными решениями, в таблицы ГЭСНм не включаются.
Предусмотренные указанным пунктом материальные ресурсы и подлежащие включению в
объем выполняемых монтажных работ, приводятся в составе технической части,
вводных указаниях к отделам и разделам, или в виде приложения к сборнику ГЭСНм.
3.4.8.
Вспомогательные ненормируемые материальные ресурсы (обтирочные, протирочные,
смазочные и т.п.) в таблице ГЭСНм не показываются.
Затраты на
указанные материалы учитываются в процентном отношении непосредственно при
разработке расценок на монтаж оборудования и включаются в общую стоимость
материальных ресурсов.
3.4.9. Пример составления
таблицы ГЭСНм приведен в Приложении 3.
Приложение 1
ГЭСНм
___________________________________
(шифр) (наименование)
Таблица ГЭСНм ____________ ________________________________
(шифр)
(наименование)
Состав работ:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Измеритель: ________________
______________
____________________________________________
(шифр нормы 1) (наименование и техническая
характеристика)
оборудования
(работ))
______________
____________________________________________
(шифр нормы 2) (наименование и техническая
характеристика)
оборудования
(работ))
__________________
____________________________________________
(шифр нормы ... n) (наименование и техническая
характеристика)
оборудования
(работ))
┌─────┬─────────────────────────────┬──────┬───────┬───────┬─────┐
│Шифр
│ Наименование элементов │ Ед. │ Шифр
│ Шифр │Шифр │
│ре- │ затрат │измер.│нормы
1│нормы 2│нормы│
│сурса│ │ │ │ │... n│
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│1 │Затраты труда рабочих - │чел.-ч│ │ │ │
│ │монтажников │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд работы │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│ │ │ │
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│3 │Машины и механизмы
(поименно)│маш.-ч│ │ │ │
├─────┼─────────────────────────────┼──────┼───────┼───────┼─────┤
│4 │Материалы (поименно) │кг,
т,│ │ │ │
│ │ │куб. │
│ │ │
│ │ │м, м и│
│ │ │
│ │ │т.д. │
│ │ │
└─────┴─────────────────────────────┴──────┴───────┴───────┴─────┘
Приложение
2
ОБОСНОВЫВАЮЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГЭСНМ
Форма N 1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Наименование оборудования
_____________________________________
__________________________________________________________________
2. Техническое назначение
________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
3. Общая масса: брутто _______________ нетто
_____________________
4. Габаритные размеры ____________________________________________
5. Конструктивная характеристика
_________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
6. Условия поставки
______________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
7. Проектные отметки и место установки
___________________________
__________________________________________________________________
8. Машины и механизмы, применяемые при монтаже
___________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Составил:
Проверил:
Форма N 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА МОНТАЖА N ___
______________________________________________
(наименование
оборудования или вида работ)
Измеритель:
_______________
|
N
п/п
|
Обоснование
|
Наименование
технологических
операций и наиме-
нование ресурсов
|
Ед.
изм.
|
Объем
техноло-
гической
операции
|
Потребность
в ресурсах
|
|
на
единицу
изм.
|
общая
гр. 5 x
гр. 6
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составил:
Проверил:
Форма N 3
СВОДКА ЗАТРАТ ТРУДА
РАБОЧИХ
|
N
п/п
|
Наименование
профессии и разряд.
Средний разряд работы
|
Затраты труда, чел.-ч
(% от общих трудозатрат)
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составил:
Проверил:
Форма N 4
СВОДКА
ПОТРЕБНОСТИ В
МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
|
N
п/п
|
Обоснование
|
Наименование
машин и
механизмов
|
Потребность
в машинах
и механизмах на изме-
ритель нормы, маш.-ч
|
Затраты
труда
машинистов,
чел.-ч
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составил:
Проверил:
Форма N 5
СВОДКА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ,
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
|
N
п/п
|
Обоснование
|
Наименование
материалов,
изделий и конструкций
|
Единица
измерения
|
Количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Составил:
Проверил:
Приложение
3
ПРИМЕР
РАЗРАБОТКИ ГЭСНМ
НА МОНТАЖ АГРЕГАТА
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩЕГО
С ГАЗОТУРБИННЫМ
ПРИВОДОМ, В БЛОЧНОМ ИСПОЛНЕНИИ
(нормы расхода
ресурсов условные)
Технические
данные,
характеризующие оборудование
1. Наименование
оборудования. Агрегат газоперекачивающий с газотурбинным приводом, в блочном
исполнении.
2. Техническое назначение.
Предназначен для транспортирования природного газа по
магистральным трубопроводам.
3. Общая масса
агрегата. Брутто 205 т; нетто 184 т.
4. Габаритные
размеры. Длина - 18900 мм; ширина - 17300 мм; высота - 20876
мм (трубы выхлопной).
5. Конструктивная
характеристика. Агрегат газоперекачивающий ГПА-12, мощность 12 МВт, конечное
давление 5,49 МПа (56 кгс/кв. см) или 7,45 МПа (76 кгс/кв. см), отношение
давлений 1,44 или 1,5.
Агрегат
представляет собой блочно - комплектную конструкцию, блоки которой стыкуются
между собой на месте эксплуатации. Установка блоков ГПА производится на
компрессорной станции (КС) на специальном фундаменте.
Основным блоком ГПА
является турбоблок, размещенный в контейнере. Турбоблок представляет собой
газотурбинную установку с боковым выхлопом и центробежный нагнетатель.
6. Условия
поставки. Крупные блоки: турбоблок - 43,59 т; контейнер
турбоблока (4 секции) - 15 т; блок системы обеспечения - 8,5 т; блок управления
- 8,5 т; камера всасывания - 5 т; устройство воздухоочистительное - 24,5 т;
система выхлопа (7 блоков) - 50,5 т; лестницы и площадки обслуживания - 2,5 т.
7. Проектные
отметки и место установки. На нулевой отметке (условно), компрессорная станция.
8. Машины и
механизмы, применяемые при монтаже. Кран на автомобильном ходу г.п. 10 т и кран
на гусеничном ходу г.п. до 100 т. Автотранспортные средства для перевозки
упакованных поставочных единиц к месту монтажа г.п. 5 т, тракторы на гусеничном
ходу мощностью 108 и 310 л.с.
Исходные
условия
1. Общие
положения
В нормах на монтаж
агрегата газоперекачивающего учитывается следующий состав работ:
транспортировка;
погрузка
(разгрузка) на средства транспортировки;
перемещение до
монтажной зоны;
перемещение внутри
монтажной зоны к месту установки (фундаменту);
разгрузка с
транспортных средств.
2. Поставка
в монтаж
Поставка в монтаж
производится в соответствии с техническими условиями ОАО НПО "Искра",
г. Пермь.
3.
Перемещение и монтаж
1. Транспортировка
агрегата газоперекачивающего от приобъектного склада в зону монтажа принимается
на расстояние до 1000 м.
2. Транспортировка
в зону монтажа к месту установки (фундаменту) - на расстояние до 200 м.
3. При
горизонтальном перемещении массой до 10 тонн - на автомашине, свыше 100 тонн -
трактором с прицепом.
5. Погрузка
(разгрузка) на средства транспортировки - передвижными стреловыми кранами.
6. Разгрузка с
транспортных средств осуществляется при помощи монтажных грузоподъемных
средств, осуществляющих монтаж.
7. Монтаж агрегата
газоперекачивающего включает в себя следующие укрупненные виды работ:
приемку;
зачистку на
фундаменте мест для выкладки пакета подкладок;
изготовление
пакетов подкладок;
установку и выверку
пакетов подкладок;
распаковку и
расконсервацию;
установку на
фундамент;
установку анкерных
болтов;
выверку
установленного агрегата;
монтаж
постановочных единиц трубопроводов, входящих в комплект поставки;
индивидуальное
испытание агрегата вхолостую.
8. Монтаж агрегата
осуществляется следующими грузоподъемными машинами и механизмами: кран -
балками, самоходными стреловыми кранами или такелажными подъемными
устройствами.
4.
Материальные ресурсы
1. Материальные
ресурсы (подкладки, электроды, газ и прочие материалы) определяются по ППР и
расчетам.
2. При
использовании во время монтажа приспособлений и монтажной оснастки применяются
следующие коэффициенты оборачиваемости:
шпалы для выверки
оборудования - 1:5 (0,2);
шпалы для погрузки
и выгрузки оборудования - 1:3 (0,33);
трос для
изготовления стропов - 1:5 (0,2);
металлоконструкции
приспособлений - 1:10 (0,1).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА МОНТАЖА N __
Газоперекачивающий
агрегат с газотурбинным приводом
в блочно -
комплектном исполнении, масса 184 т
Измеритель: шт.
┌───┬─────────┬───────────────────────┬──────┬─────┬─────────────┐
│
N │Обоснова-│Наименование
технологи-│ Ед.
│Объем│ Потребность │
│п/п│ние
│ческих операций монтажа│ изм. │тех- │ в
ресурсах │
│ │ │и наименование
ресурсов│
│ноло-├──────┬──────┤
│ │ │ │
│ги-
│на ед.│общая │
│ │ │ │ │чес-
│ изм. │гр. 5 │
│ │ │ │ │кой │
│x │
│ │ │ │ │опе-
│ │гр. 6 │
│ │ │ │ │рации│ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│
1 │ 2 │ 3 │ 4
│ 5 │
6 │ 7
│
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│1.
│Базовые
│Перемещение оборудова- │ │ │ │ │
│ │карты на │ния автомашиной на │ │ │ │ │
│ │такелаж-
│расстояние до 1000 м с │
│ │ │ │
│ │ные рабо-│погрузкой
и выгрузкой │ │ │ │ │
│ │ты (БКО) │краном на автомобильном│
│ │ │ │
│ │БКО-6 │ходу, масса груза, т: │ │ │ │ │
│ │
1 │до 2,5 │т │20
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,92 │ 18,4 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │ 0,46 │ 9,2 │
│ │ │ходу при работе на
мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │
│ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │
│ │ │ │
│ │ │подъемностью до 10 т │
│ │ │ │
│ │ │Автомобиль бортовой, │маш.-ч│ │ 0,46 │ 9,2 │
│ │ │грузоподъемностью 5 т │
│ │ │ │
│ │
2 │до 5 │т │75
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,72 │54 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │
│Кран на
автомобильном │маш.-ч│ │
0,35 │ 26,25│
│ │ │ходу при работе на
мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │
│ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │
│ │ │
│
│ │ │подъемностью до 10 т │
│ │ │ │
│ │ │Автомобиль бортовой, │маш.-ч│ │ 0,35 │ 26,25│
│ │ │грузоподъемностью 5 т │
│ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│2.
│БКО-10 │Перемещение
оборудова- │ │ │ │ │
│ │ │ния трактором на расс-
│ │ │ │ │
│ │ │тояние до 1000 м с
пог-│ │ │ │ │
│ │ │рузкой и выгрузкой кра-│ │ │ │ │
│ │ │ном на гусеничном
ходу,│ │ │ │ │
│ │ │масса груза, т: │ │ │ │ │
│ │
1 │до 10 │т │30
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,51 │ 15,3 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │3 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном
ходу│маш.-ч│ │ 0,18 │ 5,4 │
│ │ │при работе на монтаже │
│ │ │ │
│ │ │технологического
обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │
│ │ │ │
│
│ │ностью до 16 т: │ │
│ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,18 │ 5,4 │
│ │ │ходу при работе на
дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах
строительства│ │ │
│ │
│
│ │(кроме
водохозяйствен- │ │ │ │ │
│
│ │ного), 80
л.с.: │ │ │ │ │
│ │
2 │до 15 │т │20
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,37 │ 7,4 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1
│ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном
ходу│маш.-ч│ │ 0,12 │ 2,4 │
│ │ │при работе на монтаже │
│ │ │ │
│ │ │технологического
обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │
│ │ │ │
│ │ │ностью до 25 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │ходу при работе на
дру-│ │ │ │ │
│ │
│гих видах
строительства│ │ │ │ │
│
│ │(кроме
водохозяйствен- │ │ │ │ │
│
│ │ного), 108
л.с.: │ │ │ │ │
│ │
3 │до 25 │т │15
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,37 │ 5,55│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном
ходу│маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │при работе на монтаже │
│ │ │ │
│ │ │технологического
обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │
│ │ │ │
│ │ │ностью до 25 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│ │ 0,12 │ 1,8 │
│ │ │ходу при работе на
дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах
строительства│ │ │ │ │
│
│ │(кроме
водохозяйствен- │ │ │ │ │
│
│ │ного), 108
л.с.: │ │ │ │ │
│ │
4 │до 45 │т │45
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,27 │ 12,15│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на гусеничном
ходу│маш.-ч│ │ 0,06 │ 2,7 │
│ │ │при работе на монтаже │
│ │ │ │
│ │ │технологического
обору-│ │ │ │ │
│ │ │дования, грузоподъем- │
│ │ │ │
│ │ │ностью до 63 т: │ │ │ │ │
│ │ │Трактор на гусеничном │маш.-ч│
│ 0,06 │ 2,7 │
│ │ │ходу при работе на
дру-│ │ │ │ │
│ │ │гих видах
строительства│ │ │ │ │
│
│ │(кроме
водохозяйствен- │ │ │ │ │
│
│ │ного), 310
л.с. │
│ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│3.
│Типовые │Сортировка узлов и
де- │т
│37 │ │ │
│ │нормативы│талей
оборудования, │ │ │ │ │
│ │на обще-
│поставляемого в разоб- │
│ │ │ │
│ │монтажные│ранном
виде, с провер- │ │ │ │ │
│ │работы │кой комплектности, мас-│ │ │ │ │
│ │(Т-0) │са узлов и деталей свы-│ │ │ │ │
│ │ Т-0- │ше 0,1 т │ │ │ │ │
│ │2,1б │ │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,66 │ 24,42│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │ 0,22 │ 8,14│
│ │ │ходу при работе на
мон-│ │ │
│ │
│ │ │таже технологического │
│ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │
│ │ │ │
│ │ │подъемностью до 10 т │
│ │ │ │
│ │ │0,66 :
3 = 0,22 │ │
│ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│4.
│ │Распаковка ящиков с │ │ │ │ │
│ │ │оборудованием с
предва-│ │ │ │ │
│ │ │рительным наружным ос-
│ │ │ │ │
│ │ │мотром состояния упа- │
│ │ │ │
│ │ │ковки, с проверкой на- │
│ │ │ │
│ │ │личия пломб, защитных │
│ │ │ │
│ │ │экранов, заглушек и │
│ │ │ │
│ │ │влагопоглощающих мате- │
│ │ │ │
│ │ │риалов, вид упаковки: │
│ │ │ │
│ │Т-0-1-1 │сплошная │10 │15
│ │ │
│ │K = 1,1 │ │кв. м
│ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,726│ 10,89│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │
│
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │Т-0-1-2 │обрешетка │10 │6
│ │ │
│ │K = 1,1 │ │кв. м
│ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,506│ 3,04│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│5.
│Т-0-3 │Проверка
фундаментов с │ │ │ │ │
│ │ │одной высотной отмет- │
│ │ │ │
│ │ │кой, количество фунда-
│ │ │ │ │
│ │ │ментных болтов: │ │ │ │ │
│ │ │до 4 │фунда-│1 │
│ │
│ │ │ │мент │
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,66 │ 0,66│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 6 │фунда-│2 │
│ │
│ │ │ │мент │
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,94 │ 1,88│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │
│
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 8 │фунда-│1 │
│ │
│ │ │ │мент │
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 1,25 │ 1,25│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │до 12 │фунда-│1 │
│ │
│ │ │ │мент │
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 2,35 │ 2,35│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │
│4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│6.
│ВНиР │Подготовка на
фундамен-│ │ │ │
│
│ │В17-1-11 │те мест под
установку: │ │ │ │ │
│ │п. 1, 2 │ │ │ │ │ │
│ │K = 1,02 │ │ │ │ │ │
│ │
1 │клиновых
домкратов │место │30 │
│ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,224│ 6,72│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │
2 │парных клиньев и
анкер-│100 │90 │
│ │
│ │ │ных плит │кв. см│ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,47 │ 42,3 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│7.
│ВНиР │Проверка качества
уста-│плита │30 │
│ │
│ │В17-1-12 │новки закладных
опорных│ │ │ │ │
│ │K = 1,02 │плит после
бетонирова- │ │ │ │ │
│ │ │ния │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,26 │ 7,8 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │
│6 разр. - 1
│ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│8.
│ВНиР │Установка фундаментных │
│ │ │ │
│ │В6-10 │болтов, длина болта, │
│ │ │ │
│ │ │мм: │ │ │ │ │
│ │ │680 │болт │12
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,33 │ 3,96│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1
│ │ │ │ │
│ │ │800 │болт │8
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,35 │ 2,8 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │
│1050 │болт │10
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 0,4 │
4,0 │
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │5 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │3 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│9.
│ЕНиР │Изготовление
пакетов │пакет │ │ │ │
│ │Е40-2-1 │металлических
подкладок│под- │64 │
│ │
│ │Е22-1-34 │размером 250 x 120
мм │кладок│ │ │ │
│ │В17-12-20│Затраты труда: │чел.-ч│ │ 2,07 │132,48│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Аппарат для газовой │маш.-ч│ │ 0,14 │ 8,96│
│ │ │сварки и резки │ │ │ │ │
│ │ │Машина шлифовальная │маш.-ч│ │ 0,82 │ 52,48│
│ │ │электрическая │ │ │ │ │
│ │ │Установка для сварки │маш.-ч│ │ 0,75 │48 │
│
│ │ручной
дуговой (посто- │ │ │ │ │
│
│ │янного
тока) │ │ │ │ │
│ │ │Подкладки металлические│кг │ │ 9,4 │601,6 │
│ │ │Пропан - бутан, смесь │кг │
│ 0,07 │ 4,48│
│ │ │техническая │ │ │ │ │
│ │ │Кислород технический │куб. м│ │ 0,41 │ 26,24│
│ │ │газообразный │ │ │ │ │
├───┴─────────┴───────────────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┤
│................................................................│
├───┬─────────┬───────────────────────┬──────┬─────┬──────┬──────┤
│51.│БК7-259-2│Монтаж
лестниц, ограж- │агре- │1 │
│ │
│ │ │дений, площадок обслу- │гат
│ │
│ │
│ │ │живания, масса до 2,5
т│ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │41,06 │ 41,06│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 2 │
│ │ │ │
│ │ │3 - " - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Кран на автомобильном │маш.-ч│ │13,42 │ 13,42│
│ │ │ходу при работе на
мон-│ │ │ │ │
│ │ │таже технологического │
│ │ │ │
│ │ │оборудования, грузо- │
│ │ │ │
│ │ │подъемностью 10 т │ │ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│52.│БК7-95-5
│Разборка и сборка кор-
│нагне-│1 │ │ │
│ │K = 0,8 │пуса нагнетателя с под-│татель│
│ │ │
│ │ │готовкой к пуску,
масса│ │ │ │ │
│ │ │16,6 т │ │ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │176 │176
│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │6 разр. - 2 │ │ │ │ │
│ │ │5 -"- - 2 │ │ │
│ │
│ │ │4 -"- - 2 │ │ │ │ │
│ │ │Кран подвесной электри-│маш.-ч│
│29,3 │ 29,3 │
│ │ │ческий (кран - балка),
│ │ │ │ │
│ │ │грузоподъемностью 5 т │
│ │ │ │
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│53.│ЕНиР │Гидравлическое испыта- │ │ │ │ │
│ │Е26-16 │ние трубопроводов на │
│ │ │ │
│ │табл. 2 │условное давление до │
│ │ │ │
│ │K = 1,1 │100 кгс/кв. см при
дли-│ │ │ │ │
│ │ │не испытываемого
участ-│ │ │ │ │
│ │ │ка до 500 м, диаметр │
│ │ │ │
│ │ │труб, мм, до: │ │ │ │ │
│ │ │25 │100 м │1 │
│ │
│ │ │32 │100 м
│0,5 │ │ │
│ │ │50 │100 м
│0,6 │ │ │
│ │
│70 │100 м
│0,1 │ │ │
│ │ │80 │100 м
│0,1 │ │ │
│ │ │100 │100 м
│0,2 │ │ │
│ │ │125 │100 м
│0,1 │ │
│
│ │ │150 │100 м │0,08
│ │ │
│ │ │250 │100 м │0,05
│ │ │
│ │ │300 │100 м │0,02
│ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │
│ │ │
│ │ │50 │100 м
│2,1 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 4,6 │
9,66│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │100 │100 м
│0,4 │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 5,95 │ 2,39│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │150 │100 м │0,18
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 7,18 │ 1,29│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│
│ │250 │100 м │0,05
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │ 8,86 │ 0,44│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │
│ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │300 │100 м │0,02
│ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │10,77 │ 0,22│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │4 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │2 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Агрегат наполнительно
-│ │ │ │ │
│ │ │опрессовочный, произво-│ │ │ │ │
│ │ │дительностью до 70
куб.│ │ │ │ │
│ │ │м/ч │ │ │ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │ │ │ │
│ │ │50 │100 м │2,1 │
│ │
│ │ │ │маш.-ч│ │
2,26 │ 4,75│
│ │ │100 │100 м
│0,4 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │
2,91 │ 1,16│
│ │
│125 │100 м
│0,1 │ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │
3,52 │ 0,35│
│ │ │250 │100 м │0,13
│ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │
2,9 │ 0,43│
│ │ │300 │100 м │0,02
│ │ │
│ │ │ │маш.-ч│ │
3,52 │ 0,07│
│ │ │Вода │ │ │ │ │
│ │ │Диаметр до: │ │ │ │ │
│ │ │50 │100 м
│2,1 │ │ │
│ │ │ │куб.
м│ │ 0,2 │
0,42│
│ │ │100 │100 м
│0,4 │ │ │
│ │ │ │куб.
м│ │ 0,8 │
0,32│
│ │ │150 │100 м │0,18
│ │ │
│ │ │ │куб.
м│ │ 1,8 │
0,32│
│ │ │250 │100 м │0,05
│ │ │
│ │ │ │куб. м│ │ 4,9 │
0,25│
│ │ │300 │100 м │0,02
│ │ │
│ │ │ │куб.
м│ │12,6 │
0,25│
├───┼─────────┼───────────────────────┼──────┼─────┼──────┼──────┤
│54.│БК7-260-2│Испытание
на воздухе │агре- │1 │
│ │
│ │ │газоперекачивающего аг-│гат
│ │ │ │
│ │ │регата с центробежным │
│ │ │ │
│ │ │нагнетателем с
приводом│ │ │ │ │
│ │ │от газовой турбины, │
│ │ │ │
│ │ │масса агрегата 184 т │
│ │ │ │
│ │ │Затраты труда: │чел.-ч│ │192 │192
│
│ │ │Состав звена рабочих: │
│ │ │ │
│ │ │6 разр. - 1 │ │ │ │ │
│ │ │4 -"- - 1 │ │ │ │ │
│ │ │Газ природный │1000 │
│32 │32 │
│ │ │ │куб. м│ │
│ │
└───┴─────────┴───────────────────────┴──────┴─────┴──────┴──────┘
Примечание.
Технологическая карта монтажа приводится не в полном объеме из-за большого
перечня технологических операций.
Составил:
Проверил:
СВОДКА
ЗАТРАТ ТРУДА РАБОЧИХ
|
N
п/п
|
Наименование профессии и разряд.
Средний разряд работы
|
Затраты труда, чел.-ч
(% от общих трудозатрат)
|
|
1
|
2
|
3
|
|
|
Рабочие
- монтажники:
|
|
|
1.
|
6
разр.
|
462,8 (20%)
|
|
2.
|
5
разр.
|
532,2 (23%)
|
|
3.
|
4
разр.
|
810,2 (35%)
|
|
4.
|
3
разр.
|
392,8 (17%)
|
|
5.
|
2
разр.
|
115,3 (5%)
|
|
|
Итого:
|
2313,3 (100%)
|
|
|
Средний
разряд работы 4,4
6 x 0,2 + 5 x 0,23 + 4 x 0,35 +
3 x 0,17 + 2 x 0,05 = 4,36
|
|
|
|
Итого
с K = 1,05
|
2429
|
Примечание. K =
1,05 учитывает затраты на мелкие, трудноподдающиеся учету работы.
Составил:
Проверил:
СВОДКА
ПОТРЕБНОСТИ В
МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ
И ЗАТРАТАХ ТРУДА МАШИНИСТОВ
┌───┬───────────┬────────────────────────────┬───────────┬───────┐
│
N │Обоснование│
Наименование машин
│Потребность│Затраты│
│п/п│
│ и механизмов │в машинах и│труда │
│ │ │ │механизмах │маши-
│
│ │ │ │на измери- │нистов,│
│ │ │ │тель
нормы,│чел.-ч │
│ │ │ │маш.-ч │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│
1 │ 2 │ 3 │ 4
│ 5 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│1.
│Технологи- │Кран на автомобильном
ходу │ 223,67
│223,67 │
│ │ческая кар-│при
работе на монтаже техно-│
│ │
│ │та монтажа │логического
оборудования, │ │ │
│ │N __ │грузоподъемностью 10 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│2.
│- " - │Кран подвесной
электрический│ 29,3 │
- │
│ │ │(кран - балка),
грузоподъем-│
│ │
│ │ │ностью 5 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│3.
│- " - │Кран на гусеничном ходу при │
│ │
│ │ │работе на монтаже
технологи-│ │ │
│ │ │ческого оборудования,
грузо-│ │ │
│ │ │подъемностью, т: │ │ │
│ │ │25 │ 9,6
│ 9,6 │
│ │ │100 │ 64,7
│129,4 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│4.
│- " - │Автомобили
бортовые, грузо- │ 33,45 │ 33,45 │
│ │ │подъемностью 5 т │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│5.
│- " - │Трактор на
гусеничном ходу │ │ │
│ │ │при работе на других видах │ │ │
│
│
│строительства (кроме водохо-│ │ │
│
│
│зяйственного), л.с.:
│ │ │
│ │ │108 │ 9,6
│ 9,6 │
│ │ │310 │ 2,7
│ 2,7 │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│6.
│- " - │Аппарат для
газовой сварки и│ 8,96 │
- │
│ │ │резки │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│7.
│- " - │Установки
для сварки ручной │ 72,07 │
- │
│ │ │дуговой
(постоянного тока) │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│8.
│- " - │Машины
шлифовальные электри-│ 52,48 │
- │
│ │ │ческие │ │ │
├───┼───────────┼────────────────────────────┼───────────┼───────┤
│9.
│- " - │Агрегаты
наполнительно - │ 6,76
│ 6,76 │
│ │ │опрессовочные,
производи- │ │ │
│ │ │тельностью до 70 куб. м/ч │ │ │
└───┴───────────┴────────────────────────────┴───────────┴───────┘
Составил:
Проверил:
СВОДКА
РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ,
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
|
N
п/п
|
Обоснование
|
Наименование
материалов,
изделий и конструкций
|
Единица
измерения
|
Количество
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
1.
|
Технологи-
ческая кар-
та монтажа
|
Подкладки
металлические
|
кг
|
601,6
|
|
2.
|
-
" -
|
Кислород
технический
газообразный
|
куб.
м
|
26,24
|
|
3.
|
-
" -
|
Скобы
металлические
|
м
|
0,024
|
|
4.
|
-
" -
|
Пропан
- бутан, смесь
техническая
|
кг
|
4,48
|
|
5.
|
-
" -
|
Электроды
УОНИ 13/55
|
кг
|
11,94
|
|
6.
|
-
" -
|
Вода
|
куб.
м
|
1,51
|
|
7.
|
-
" -
|
Газ
природный
|
1000
куб. м
|
32
|
|
8.
|
-
" -
|
Шпалы
непропитанные для
железных дорог, 1 тип
|
шт.
|
24
|
|
9.
|
-
" -
|
Графит
серебристый
|
кг
|
12
|
|
10.
|
-
" -
|
Эмаль
ЭП-46
|
т
|
0,01
|
|
11.
|
-
" -
|
Герметик
марки 5Ф-13К
|
кг
|
3
|
|
12.
|
-
" -
|
Лаки
бакелитовые ЛБС-20,
ЛБС-21
|
т
|
0,008
|
|
13.
|
-
" -
|
Масло
индустриальное
И-20А
|
т
|
0,017
|
|
14.
|
-
" -
|
Керосин
для технических
целей марок КТ-1, КТ-2
|
т
|
0,2
|
Составил:
Проверил:
ОТДЕЛ 02.
КОМПРЕССОРНЫЕ И
НАГНЕТАТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ,
ВИНТОВЫЕ,
ВОДОКОЛЬЦЕВЫЕ, ГАЗОТУРБИННЫЕ, ГАЗОВОЗДУХОДУВКИ
И
ТУРБОКОМПРЕССОРНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И МАШИНЫ
Раздел 1.
ГАЗОПЕРЕКАЧИВАЮЩИЕ
УСТАНОВКИ И АГРЕГАТЫ
Таблица ГЭСНм
07-02-043. Газоперекачивающие агрегаты
с газотурбинным
приводом в блочном исполнении
Измеритель: шт.
Агрегат, масса, т:
07-02-043-01
184
┌────────┬────────────────────────────────────────┬──────┬───────┐
│ Шифр
│ Наименование
элементов затрат
│ Ед. │07-02-
│
│
ресурса│
│измер.│043-01 │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│1 │Затраты труда рабочих -
монтажников │чел.-ч│2665
│
│1.1 │Средний разряд работы │ │
4,4 │
│2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│449,9 │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│3 │Машины и механизмы │ │ │
│ │
│ │ │
│021102 │Краны на автомобильном ходу при
работе │маш.-ч│243,8 │
│ │на монтаже технологического
оборудова- │ │ │
│ │ния, 10 т │ │ │
│ │
│ │ │
│020902 │Краны подвесные электрические (кран
- │маш.-ч│
33,4 │
│ │балка), 5 т │ │ │
│ │
│ │ │
│021202 │Краны на гусеничном ходу при работе
на │маш.-ч│
10,75 │
│ │монтаже
технологического оборудования,
│ │ │
│ │25 т │ │ │
│ │
│ │ │
│021205 │Краны на гусеничном ходу при работе
на │маш.-ч│
72,4 │
│ │монтаже
технологического оборудования,
│ │ │
│ │100 т │ │ │
│ │
│ │ │
│400001 │Автомобили бортовые
грузоподъемностью │маш.-ч│ 38,6
│
│ │до 5 т │ │ │
│ │
│ │ │
│010312 │Тракторы на гусеничном ходу при
работе │маш.-ч│
10,56 │
│
│на других видах строительства (кроме │
│ │
│ │водохозяйственного), 79 (108)
кВт (л.с.)│
│ │
│ │
│ │ │
│010316 │Тракторы на гусеничном ходу при
работе │маш.-ч│ 3
│
│
│на других видах строительства (кроме │
│ │
│ │водохозяйственного), 228 (310)
кВт │
│ │
│ │(л.с.) │ │ │
│ │
│ │ │
│040504 │Аппарат для газовой сварки и
резки │маш.-ч│ 9,8
│
│ │ │ │ │
│040502 │Установки для сварки ручной
дуговой │маш.-ч│
78,5 │
│ │(постоянного тока) │ │ │
│ │
│ │ │
│330301 │Машины шлифовальные электрические │маш.-ч│
52,5 │
│ │
│ │ │
│150101 │Агрегаты наполнительно -
опрессовочные │маш.-ч│ 7,8 │
│ │до 70 куб. м/ч │ │ │
├────────┼────────────────────────────────────────┼──────┼───────┤
│4 │Материалы │ │ │
│ │
│ │ │
│105-0071│Шпалы
непропитанные для железных дорог, │
шт. │ 24 │
│ │1 тип │ │ │
│ │
│ │ │
│101-9184│Скобы
металлические
│ кг │ 24
│
│ │
│ │
│
│201-9180│Подкладки
металлические
│ кг │602
│
│ │
│ │ │
│101-0324│Кислород
технический газообразный
│куб. м│ 26,2 │
│ │ │ │ │
│542-0042│Пропан
- бутан, смесь техническая
│ кг │
4,5 │
│ │
│ │ │
│101-9521│Электроды
УОНИ 13/55
│ кг │ 11,9
│
│ │ │ │ │
│101-9038│Графит
серебристый
│ кг │ 12
│
│ │
│ │ │
│113-0346│Эмаль
ЭП-46
│ т │
0,01 │
│ │ │ │ │
│101-0196│Герметик
марки 5Ф-13К
│ кг │
3 │
│ │
│ │ │
│101-0495│Лаки
бакелитовые ЛБС-20, ЛБС-21
│ т │
0,008│
│ │
│ │ │
│101-0587│Масло
индустриальное И-20А
│ т │
0,017│
│ │
│ │ │
│411-0001│Вода │куб.
м│ 1,5 │
│ │
│ │ │
│101-0322│Керосин
для технических целей марок
│ т │
0,2 │
│ │КТ-1, КТ-2 │ │ │
└────────┴────────────────────────────────────────┴──────┴───────┘
Примечания. 1.
Затраты труда рабочих - монтажников и машинистов (чел.-ч)
и время использования машин и механизмов (маш.-ч) установлены на основании
данных, приведенных в Приложении 3, откорректированных в соответствии с
"Методическими рекомендациями по применению дифференцированных поправочных
коэффициентов ко времени эксплуатации строительных машин и механизмов и
определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих -
строителей", введенными в действие письмом Госстроя России от 19.10.99 N
НЗ-3605/10.
2. Расход газа
природного для индивидуального испытания газоперекачивающего агрегата в таблицу
ГЭСНм не включен и приводится в приложении к сборнику ГЭСНм-2001-07.