Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 марта 2001 г. N 115-ст

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

 

КЛАССИФИКАЦИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Imperfections in metallic fusion welds.

Classification, designation and definitions

 

ГОСТ 30242-97

 

Группа В05

 

МКС 25.160.40

 

ОКСТУ 0072

 

Дата введения

1 января 2003 года

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. Разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы".

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

 

┌─────────────────────────┬──────────────────────────────────────┐

│Наименование государства │  Наименование национального органа   │

│                         │          по стандартизации           │

├─────────────────────────┼──────────────────────────────────────┤

│Азербайджанская          │Азгосстандарт                         │

│Республика               │                                      │

│Республика Армения       │Армгосстандарт                        │

│Республика Беларусь      │Госстандарт Республики Беларусь       │

│Кыргызская Республика    │Кыргызстандарт                        │

│Республика Молдова       │Молдовастандарт                       │

│Российская Федерация     │Госстандарт России                    │

│Республика Таджикистан   │Таджикгосстандарт                     │

│Туркменистан             │Главгосинспекция "Туркменстандартлары"│

│Республика Узбекистан    │Узгосстандарт                         │

│Украина                  │Госстандарт Украины                   │

└─────────────────────────┴──────────────────────────────────────┘

 

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)".

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5. Введен впервые.

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.

 

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

 

2.1. Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:

1 - трещины;

2 - полости, поры;

3 - твердые включения;

4 - несплавления и непровары;

5 - нарушение формы шва;

6 - прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

 

3. НАИМЕНОВАНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

 

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

В таблице приведены:

- в графе 1 - трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;

- в графе 2 - буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);

- в графе 3 - наименование дефекта на русском, английском и французском языках;

- в графе 4 - определение и/или поясняющий текст;

- в графе 5 - рисунки, дополняющие определение при необходимости.

 

Таблица 1

 

 

───────────┬────────────────────────┬───────────────────┬─────────

Обозначение│  Наименование дефекта  │ Определение и/или │Рисунки

  дефекта  │                        │ пояснение дефекта │сварных

─────┬─────┤                        │                   │швов и

циф- │ис-  │                        │                   │соедине-

ровое│поль-│                        │                   │ний с

     │зуе- │                        │                   │дефектами

     │мое  │                        │                   │

     │МИС  │                        │                   │

─────┴─────┴────────────────────────┴───────────────────┴─────────

                        Группа 1. Трещины

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 100   Е    Трещины                   Несплошность,

            en cracks                вызванная местным

            fr fissures              разрывом шва,

                                     который может

                                     возникнуть в

                                     результате охлаж-

                                     дения или действия

                                     нагрузок

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 1001       Микротрещина              Трещина, имеющая

            en microfissure          микроскопические

            (microcrack)             размеры, которую

            fr microfissure          обнаруживают физи-

                                     ческими методами

                                     не менее чем при

                                     пятидесятикратном

                                     увеличении

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 101   Eа   Продольная трещина        Трещина, ориенти-    Рисунок

            en longitudinal crack    рованная парал-

            fr fissure               лельно оси сварного

            longitudinale            шва.

                                      Она может распола-

                                     гаться:

 1011                                 в металле сварного

                                     шва;

 1012                                 на границе сплав-

                                     ления;

 1013                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния;

 1014                                 в основном металле

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 102   Eb   Поперечная трещина        Трещина, ориенти-    Рисунок

            en transverse crack      рованная поперек

            fr fissure               оси сварного шва.

            transversale              Она может распо-

                                     лагаться:

 1021                                 в металле свар-

                                     ного шва;

 1023                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния;

 1024                                 в основном металле

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 103    E   Радиальные трещины        Трещины, радиально   Рисунок

            en radiation cracks      расходящиеся из

            fr fissures              одной точки.

            rayonnantes               Они могут быть

 1031                                 в металле сварного

                                     шва;

 1033                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния;

 1034                                 в основном металле

                                      Примечание. Тре-

                                     щины этого типа,

                                     расходящиеся в

                                     разные стороны,

                                     известны как звез-

                                     доподобные трещины

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 104    Eс  Трещина в кратере         Трещина в кратере    Рисунок

            en crater cracks         сварного шва, ко-

            fr fissure de crat re   торая может быть:

 1045                                продольной;

 1046                                поперечной;

 1047                                звездообразной

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 105    E   Раздельные трещины        Группа трещин,       Рисунок

            en group of              которые могут

            disconnected cracks      располагаться:

 1051       fr r seau de fissures    в металле свар-

            marbrees                 ного шва;

 1053                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния;

 1054                                 в основном металле

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 106    E   Разветвленные трещины     Группа трещин,       Рисунок

            en branching cracks      возникших из одной

            fr fissures ramifi es   трещины.

                                      Они могут распо-

                                     лагаться:

 1061                                 в металле свар-

                                     ного шва;

 1063                                 в зоне термичес-

                                     кого влияния;

 1064                                 в основном металле

──────────────────────────────────────────────────────────────────

                         Группа 2. Поры

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 200    A   Газовая полость           Полость произ-

            en gas cavity            вольной формы,

            fr soufflure             образованная газа-

                                     ми, задержанными

                                     в расплавленном

                                     металле, которая

                                     не имеет углов

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2011  Aa   Газовая пора              Газовая полость      Рисунок

            en gas pore              обычно сферической

            fr soufflure             формы

            sph roidale

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2012       Равномерно распреде-      Группа газовых       Рисунок

            ленная пористость        пор, распределенных

            en uniformly             равномерно в

            distributed porosity     металле сварного

            fr soufflures            шва. Следует отли-

            sph roidales unifor-    чать от цепочки

            m ment r parties        пор (2014)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2013       Скопление пор             Группа газовых       Рисунок

            en localized             полостей (три или

            (clustered)              более), располо-

            fr nid de soufflures     женных кучно с

                                     расстоянием между

                                     ними менее трех

                                     максимальных

                                     размеров большей

                                     из полостей

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2014       Цепочка пор               Ряд газовых пор,     Рисунок

            en linear porosity       расположенных в

            fr soufflures            линию, обычно

            allign es               параллельно оси

            (ou en chapelet)         сварного шва, с

                                     расстоянием между

                                     ними менее трех

                                     максимальных разме-

                                     ров большей из пор

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2015   Ab  Продолговатая полость     Несплошность,        Рисунок

            en elongated cavity      вытянутая вдоль

            fr soufflure allong e    оси сварного шва.

                                     Длина несплошности

                                     не менее чем в два

                                     раза превышает

                                     высоту

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2016   Ab  Свищ                      Трубчатая полость    Рисунок

            en worm-hole             в металле сварного

            fr soufflure             шва, вызванная

            vermiculaire             выделением газа.

                                     Форма и положение

                                     свища определяются

                                     режимом затверде-

                                     вания и источником

                                     газа. Обычно свищи

                                     группируются в

                                     скопления и распре-

                                     деляются елочкой

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2017       Поверхностная пора        Газовая пора,        Рисунок

            en surface роre          которая нарушает

            fr piq re                сплошность поверх-

                                     ности сварного шва

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 202    R   Усадочная раковина        Полость, образу-

            en shrinkage cavity      ющаяся вследствие

            fr retassure             усадки во время

                                     затвердевания

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 2024   K   Кратер                    Усадочная раковина   Рисунок

            en crater pipe           в конце валика

            fr retassure             сварного шва, не

            de cratere               заваренная до или

                                     во время выполнения

                                     последующих прохо-

                                     дов

──────────────────────────────────────────────────────────────────

                  Группа 3. Твердые ключения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 300        Твердое включение         Твердые инородные    Рисунок

            en solid inclusion       вещества металли-

            fr inclusion solide      ческого или

                                     неметаллического

                                     происхождения в

                                     металле сварного

                                     шва. Включения,

                                     имеющие хотя бы

                                     один острый угол,

                                     называются остро-

                                     угольными включе-

                                     ниями

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 301    Ba  Шлаковое включение        Шлак, попавший в     Рисунок

            en slag inclusion        металл сварного

            fr inclusion             шва. В зависимости

            de laitier               от условий образо-

                                     вания такие вклю-

                                     чения могут быть:

 3011                                 линейными;

 3012                                 разобщенными;

 3013                                 прочими

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 302    G   Флюсовое включение        Флюс, попавший в     См.

            en flux inclusion        металл сварного      3011 -

            fr inclusion de flux     шва.                 3013

                                      В зависимости от

                                     условий образова-

                                     ния такие включе-

                                     ния могут быть:

  021                                 линейными;

 3022                                 разобщенными;

 3023                                 прочими

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 303    J   Оксидное включение        Оксид металла,

            en oxide inclusion       попавший в металл

            fr inclusion d'oxyde     сварного шва во

                                     время затвердева-

                                     ния

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 304    H   Металлическое включение   Частица инородного

            en metallic inclusion    металла, попавшая

            fr inclusion             в металл сварного

            m tallique               шва.

                                      Различают частицы

                                     из:

 3041                                 вольфрама;

 3042                                 меди;

 3043                                 другого металла

──────────────────────────────────────────────────────────────────

              Группа 4. Несплавление и непровар

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 401        Несплавление              Отсутствие соеди-    Рисунок

            en lack of fusion        нения между метал-

            (incomplete fusion)      лом сварного шва и

            fr manque de fusion      основным металлом

            (collage)                или между отдель-

             Примечание. В некото-   ными валиками

            рых странах употребляют  сварного шва.

            термины "collage noir"    Различают несплав-

            и "collage blanc" в      ления:

 4011       зависимости от того,      по боковой сто-

            имеются или отсут-       роне;

 4012       ствуют в местах           между валиками;

 4013       несплавления оксидные     в корне сварного

            включения                шва

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 402   D    Непровар (неполный        Несплавление         Рисунок

            провар)                  основного металла

            en lack of penetration   по всей длине шва

            (incomplete penetration) или на участке,

            fr manque de             возникающее вслед-

            p n tration             ствие неспособнос-

                                     ти расплавленного

                                     металла проникнуть

                                     в корень соедине-

                                     ния

──────────────────────────────────────────────────────────────────

                 Группа 5. Нарушение формы шва

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 500        Нарушение формы           Отклонение формы

            en imperfect shape       наружных поверх-

            fr forme d fectueuse    ностей сварного шва

                                     или геометрии

                                     соединения от

                                     установленного

                                     значения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 5011   F   Подрез непрерывный        Углубление про-      Рисунок

            en continuous undercut   дольное на наруж-

            fr  caniveau continu     ной поверхности

                                     валика сварного

                                     шва, образовавше-

                                     еся при сварке

 

 5012   F   Подрез непрерывный                             Рисунок

            en intermittent undercut

            fr morsure: caniveau

            discontinu

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 5013       Усадочная канавка         Подрез со стороны    Рисунок

            en shrinkage groove      корня односторон-

            fr caniveau a la racine  него сварного шва,

                                     вызванный усадкой

                                     по границе сплав-

                                     ления (см. также

                                     512)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 502        Превышение выпуклости     Избыток наплав-      Рисунок

            стыкового шва            ленного металла

            en excess weld metal     на лицевой стороне

            fr surepaisseur          стыкового шва

            excessive                сверх установлен-

                                     ного значения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 503        Превышение выпуклости     Избыток наплав-      Рисунок

            углового шва             ленного металла

            en excessive convexity   на лицевой стороне

            fr convexite excessive   углового шва (на

                                     всей длине или на

                                     участке) сверх

                                     установленного

                                     значения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 504        Превышение проплава        Избыток наплав-     Рисунок

            en excessive penetration  ленного металла

            fr exc s de              на обратной стороне

            p n tration             стыкового шва

                                      сверх установлен-

                                      ного значения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 5041       Местное превышение        Местный избыточ-

            проплава                 ный проплав сверх

            en local excess          установленного

            penetration              значения

            fr exc s local de

            p n tration

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 505        Неправильный профиль      Угол альфа между     Рисунок

            сварного шва             поверхностью

            en incorrect weld        основного металла

            profile                  и плоскостью,

            fr d faut               касательной к

            de raccordement          поверхности

                                     сварного шва,

                                     менее установлен-

                                     ного значения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 506        Наплав                    Избыток наплав-      Рисунок

            en overlap               ленного металла

            fr debordement           сварного шва, на-

                                     текший на поверх-

                                     ность основного

                                     металла, но не

                                     сплавленный с ним

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 507        Линейное смещение         Смещение между       Рисунок

            en linear misalignment   двумя свариваемыми

            fr d faut d'alignement  элементами, при

                                     котором их поверх-

                                     ности располага-

                                     ются параллельно,

                                     но не на требуемом

                                     уровне

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 508        Угловое смещение          Смещение между       Рисунок

            en angular misalignment  двумя свариваемыми

            fr deformation           элементами, при

            angulaire                котором их поверх-

                                     ности располага-

                                     ются под углом,

                                     отличающимся от

                                     требуемого

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 509        Натек                     Металл сварного      Рисунок

            en sagging               шва, осевший

            fr effondrement          вследствие дейст-

                                     вия силы тяжести и

                                     не имеющий сплав-

                                     ления с соединя-

                                     емой поверхностью.

                                      В зависимости от     Рисунок

                                     условий это может

                                     быть:

 5091                                 натек при гори-

                                     зонтальном поло-

                                     жении сварки;

 5092                                 натек в нижнем

                                     или потолочном

                                     положении сварки;

 5093                                натек в угловом

                                     сварном шве;

 5094                                натекание в шве

                                     нахлесточного

                                     соединения

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 510        Прожог                    Вытекание металла    Рисунок

            en burn through          сварочной ванны, в

            fr trou                  результате которо-

                                     го образуется

                                     сквозное отверстие

                                     в сварном шве

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 511        Неполностью заполненная   Продольная непре-    Рисунок

            разделка кромок          рывная или преры-

            en incompletely filled   вистая канавка на

            groove                   поверхности

            fr manque d' paisseur   сварного шва из-за

                                     недостаточности

                                     присадочного

                                     металла при сварке

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 512        Чрезмерная асимметрия     Чрезмерное превы-    Рисунок

            углового шва             шение размеров

            en excessive asymmetry   одного катета над

            of fillet weld           другим

            fr d faut de sym trie

            de soudure d'angle

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 513        Неравномерная ширина шва  Отклонение ширины

            en irregular width       от установленного

            fr largeur irr guli re  значения вдоль

                                     сварного шва

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 514        Неровная поверхность      Грубая неравно-

            en irregular surface     мерность формы

            fr surface irr guli re  поверхности уси-

                                     ления шва по длине

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 515        Вогнутость корня шва      Неглубокая канавка   Рисунок

            en root concavity        со стороны корня

            fr retassure             одностороннео свар-

              la racine             ного шва, образо-

                                     вавшаяся вследствие

                                     усадки (см. также

                                     5013)

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 516        Пористость в корне        Наличие пор в

            сварного шва             корне сварного шва

            en root porosity         вследствие

            fr rochage               возникновения

                                     пузырьков во время

                                     затвердевания

                                     металла

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 517        Возобновление             Местная неров-       Рисунок

            en poor restart          ность поверхности

            fr mauvaise reprise      в месте возобнов-

                                     ления сварки

──────────────────────────────────────────────────────────────────

                   Группа 6. Прочие дефекты

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 600        Прочие дефекты            Все дефекты,

            en miscellaneous         которые не могут

            imperfections            быть включены в

            fr defauts divers        группы 1 - 5

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 601        Случайная дуга            Местное повреж-

            en stray arc             дение поверхности

            fr coup d'arc            основного металла,

                                     примыкающего к

                                     сварному шву, воз-

                                     никшее в резуль-

                                     тате случайного

                                     горения дуги

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 602        Брызги металла            Капли наплавлен-

            en spatter               ного или приса-

            fr projection (ou        дочного металла,

            perles)                  образовавшиеся во

                                     время сварки и

                                     прилипшие к по-

                                     верхности затвер-

                                     девшего металла

                                     сварного шва или

                                     околошовной зоны

                                     основного металла

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 6021       Вольфрамовые брызги       Частицы воль-

            en tungsten spatter      фрама, выброшенные

            fr projection            из расплавленной

            de tungst ne            зоны электрода на

                                     поверхность

                                     основного металла

                                     или затвердевшего

                                     металла сварного

                                     шва

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 603        Поверхностные задиры      Повреждение по-

            en torn surface          верхности, вызван-

            fr dechirure locale      ное удалением

            ou arrachement local     временно приварен-

                                     ного приспособления

──────────────────────────────────────────────────────────────────

 606        Утонение металла          Уменьшение толщины

            en underflushing         металла до значения

            fr moulage excessif      менее допустимого

                                     при механической

                                     обработке

──────────────────────────────────────────────────────────────────