"НТП-АПК 1.10.16.001-02. Нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Утверждены

Минсельхозом РФ

29 апреля 2002 года

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

В АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ

МИНИСТЕРСТВА СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОРМОЦЕХОВ

ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ И КОМПЛЕКСОВ

НТП-АПК 1.10.16.001-02

Дата введения

1 мая 2002 года

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработаны НПЦ "Гипронисельхоз" (Минсельхоз России) при участии ВИЭСХ, ВНИИОТ, СарНИИСГ и "НИПИагропром".

Внесены НПЦ "Гипронисельхоз".

2. Одобрены НТС Минсельхоза России (Протокол от 28.03.2002 N 7).

3. Утверждены и введены в действие заместителем Министра сельского хозяйства Российской Федерации Сажиновым Г.Ю. (29 апреля 2002 г.).

4. Взамен ВНТП 18-85.

5. Рассмотрены Департаментом экономики и финансов Минсельхоза России (Письмо от 16.01.2002 N 2313-8/08).

6. Согласованы:

Департаментом животноводства и племенного дела Минсельхоза России (Письмо от 14.11.2001 N 18-03/1865);

Департаментом технической политики (Письмо от 06.11.2001 N 2104-413/50);

Департаментом социального развития и охраны труда Минсельхоза России (27 апреля 2002 г.);

Заместителем Главного Государственного санитарного врача Российской Федерации (Письмо от 21.11.2001 N 111-09/48-04).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых кормоприготовительных и кормосмесительных цехов (кормоцехов) для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиней, овец и зверей.

1.2. Кормоцехи предназначены для:

- приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местного производства - соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.);

- приема и накопления отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса и т.п.);

- приготовления влажных (преимущественно полнорационных) смесей и выдачи их в мобильные или стационарные средства доставки животным (кормораздатчики, транспортеры и т.п.).

Кормоцехи могут обеспечивать кормосмесями одну (фермский кормоцех) или несколько ферм (общехозяйственный кормоцех).

Промежуток времени между приготовлением и скармливанием кормосмесей должен быть не более 1 ч.

Режим работы кормоцеха: количество и продолжительность смен определяются режимом кормления животных на обслуживаемой ферме. При отсутствии особых требований в задании на проектирование следует принимать количество смен: кормоцехи для ферм крупного рогатого скота - 2; кормоцехи для свиней при концентратном типе кормления - 2; концентратно-клубнеплодном типе кормления - 3; продолжительность смены - 2 - 4 ч.

1.3. В целях сокращения затрат труда на приготовление кормосмесей следует предусматривать комплексную механизацию технологических процессов и дистанционное автоматизированное управление цехом. При соответствующем обосновании допускается неавтоматизированное управление отдельными поточными технологическими линиями или агрегатами цеха.

Для максимальной индустриализации монтажа технологического оборудования рекомендуется его применение в комплектно-блочном исполнении.

Уровень механизации технологических процессов в кормоцехах должен быть:

- при производительности 10 т/ч и более - не ниже 95%;

- при производительности менее 10 т/ч - не ниже 90%.

Уровень автоматизации технологических процессов должен быть не ниже 20%.

Производительность труда одного работника кормоцеха должна быть:

- при суточном объеме производства кормосмесей до 10 т - не ниже 2,5 т/ч;

- при суточном объеме производства кормосмесей 10 - 20 т - не ниже 3 - 4 т/ч;

- при суточном объеме производства кормосмесей свыше 20 т - не ниже 5 т/ч.

1.4. Территория размещения кормоцеха выбирается в соответствии с СНиП II-97-76 на основе технико-экономических расчетов с учетом противопожарных, санитарно-гигиенических требований, ветеринарно-санитарных правил и требований охраны окружающей среды.

Участок для строительства должен быть сухим, с уклоном для отвода ливневых стоков. Не допускается выбирать площадку строительства на месте бывших полигонов для бытовых отходов, очистных сооружений, скотомогильников, кожсырьевых предприятий.

Кормоцех следует размещать в кормовой (хозяйственной) зоне на границе с производственной зоной фермы (комплекса) или на кормовом дворе в соответствии:

- с общей организацией производственных процессов на животноводческом предприятии, расположением его зданий и сооружений;

- с требованиями обеспечения оптимальных условий доставки сырья к кормоцеху и транспортировки готовых кормосмесей к местам скармливания.

При этом предусматривается возможность подключения кормоцеха к сетям водо-, тепло-, электроснабжения и канализации предприятия. При обслуживании кормоцехом нескольких ферм (комплексов) его расположение, способы и средства доставки на территории потребителей готовой кормосмеси и ее раздачи должны согласовываться с ветеринарной службой.

1.5. Выбор участка под строительство кормоцеха по обработке пищевых отходов и его приемку в эксплуатацию должна проводить комиссия с участием ветеринарных специалистов и других представителей согласно действующим СНиП.

Кормоцех по переработке пищевых отходов должен располагаться за территорией фермы (комплекса).

1.6. Здание кормоцеха должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов в соответствии с "Временными рекомендациями по защите от мышевидных грызунов в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях".

1.7. Кроме настоящих норм следует руководствоваться: НТП 1-99, НТП-АПК 1.10.01.001-00, НТП-АПК 1.10.02.001-00, НТП-АПК 1.10.06.001-00, НТП-АПК 1.10.06.002-00, НТП-АПК 1.10.03.001-00, ВНТП 2-96, ВНТП 8-93, ВСН 52-89, СП 11-107-98, СНиП 2.09.02-85*, СНиП 21-01-87*.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах технологического проектирования использованы ссылки на следующие документы:

СНиП II-97-76. Генеральные планы сельскохозяйственных предприятий

СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

СниП 2.04.07-86*. Тепловые сети

СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания

СНиП 2.10.02-84. Здания и помещения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции

СНиП 21-01-87*. Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение

СНиП 11-107-98. Порядок разработки и состав раздела "Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны. Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций" проектов строительства. Введен в действие Приказом МЧС России от 31.03.1998 N 211

СанПиН 2.1.4.559-96. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества

СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы

ВНТП 2-96. Ведомственные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий

ВНТП 8-93. Ведомственные нормы технологического проектирования ветеринарных объектов

ВНТП 19-86. Нормы технологического проектирования сельскохозяйственных предприятий по производству комбикормов

ВНТП 112-92. Проводные средства связи. Станции городских и сельских телефонных сетей

ВСН 52-89. Ведомственные нормы по проектированию административных, бытовых зданий и помещений для животноводческих и птицеводческих предприятий

ВСН 1991. Отраслевые нормы освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий, сооружений

НТП 1-99. Нормы технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота

НТП 17-99*. Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза и помета

НТП-АПК 1.10.01.001-00. Нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота крестьянских хозяйств

НТП-АПК 1.10.02.001-00. Нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий

НТП-АПК 1.10.06.001-00. Нормы технологического проектирования звероводческих и кролиководческих ферм

НТП-АПК 1.10.06.002-00. Нормы технологического проектирования предприятий малой мощности звероводческих и кролиководческих ферм

НТП-АПК 1.10.03.001-00. Нормы технологического проектирования овцеводческих предприятий

НТПС-88. Нормы технологического проектирования электрических сетей сельскохозяйственного назначения и дизельных электростанций

СН 357-77. Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий

НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

ПУЭ. Правила устройства электроустановок

РУМ. Руководящие материалы по проектированию электроснабжения сельского хозяйства

РД 34.21.122-87. Инструкция по молниезащите (СН "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений")

ТОИ Р 97300-002-1995. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хозяйстве

ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством

ГОСТ 13109-97. Электрическая энергия. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения

ГОСТ 14255-86. Аппараты электрические напряжением до 1000 В. Оболочки. Степень защиты (МЭК 144-63)

ГОСТ 23840-79. Здания сельскохозяйственных предприятий одноэтажные. Параметры

ГОСТ 12.1.003-83*. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.042-91. ССБТ. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75*. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76*. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

Временные рекомендации по защите от мышевидных грызунов в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях

Временные указания по проектированию электроснабжения комплексов по производству продуктов на промышленной основе (Минсельхоз СССР, 1976 г.)

Методика энергетического мониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов и потенциала экономии ТЭР (разработана ВИЭСХ, издание ФУП "Информагротех", 2001 г.)

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов (Госгортехнадзор России, 1993 г.)

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов (Госгортехнадзор СССР, 1971 г.)

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утверждены Постановлением Госгортехнадзора России 18.07.1994 N 45)

Рекомендации определения энергозатрат, энергоемкости производства продукции и потребностей регионов и хозяйств в энергоресурсах (разработана ВИЭСХ, издание ФУП "Информагротех", 2001 г.)

Рекомендации по определению электрических нагрузок животноводческих комплексов (Минсельхоз СССР, 1976 г.)

Рекомендации по расчету уровня загрязнения атмосферного воздуха животноводческих комплексов и птицефабрик (Москва, 1979 г.)

Система технологий и машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства (утверждена совместным Приказом Минсельхоза России и Россельхозакадемии от 27.03.1997 N 73-15).

3. КОРМА

3.1. Корма, поступающие в кормоцех, по качеству должны соответствовать зооветеринарным и санитарным требованиям, стандартам на корма и другим нормативным документам.

Классификация поступающих в кормоцех кормов по их видам и назначению приведена в таблице 1.

Таблица 1

┌────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Виды кормов │ Вид животных │

├─────────┬─────────┬────────────────┼───────┬──────┬──────┬─────┤

│ группа │подгруппа│ наименование │ КРС │свиньи│ овцы │звери│

├─────────┼─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├─────────┼─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│Расти- │Грубые │Сено │ + │ │ + │ │

│тельного │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│происхож-│ │Солома │ + │ │ + │ │

│дения │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Камыш (тростник)│ + │ │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Сенаж │ + │ │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Хвойно-веточный │ + │ + │ + │ │

│ │ │корм │ │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Сочные │Зеленая масса │ + │ + │ + │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Силос │ + │ + │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Комбисилос │ + │ + │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Зерностержневая │ + │ + │ + │ │

│ │ │смесь (ЗСС) │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Корнеклубнеплоды│ + │ + │+ <*> │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Жом свежий │ + │ + │+ <*> │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Жом кислый │ + │ + │+ <*> │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Мезга │ + │ + │ │ │

│ │ │картофельная │ │ │ │ │

│ │ │и кукурузная │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Плоды бахчевых │ + │ + │ + │ │

│ │ │культур │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Пивная дробина │ + │ + │ │ │

│ │ │свежая │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Капуста │ │ │ │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Водоросли │ + │ │+ <*> │ │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Концент- │Зерно злаковых │ │ │ │ │

│ │рирован- │и бобовых │ │ │ │ │

│ │ные │культур: │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │- плющенное │ + │ + │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │- измельченное │+ <**> │+ <**>│+ <**>│ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Жом сухой │ + │ + │ + │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Патока кормовая │ + │ │+ <*> │ │

│ │ │(меласса) │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Жмых и шрот │ + │ + │ + │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Дрожжи │ + │ + │ + │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Травяная(или │ + │ + │ + │ + │

│ │ │сенная) мука │ │ │ │ │

├─────────┼─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│Животного│Рыбные │Рыба цельная │ │ + │ │ + │

│происхож-│ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│дения │ │Рыбный фарш │ │ + │ │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Отходы │ │ + │ │ + │

│ │ │переработки рыбы│ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Сырой криль │ │ + │ │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Рыбная и криле- │ │ + │ │ + │

│ │ │вая мука │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Рыбий жир │ │ + │ │ + │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Мясные │Субпродукты │ │ │ │ + │

│ │ │мягкие │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Субпродукты │ │ │ │ + │

│ │ │костные │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Мясо диких │ │ │ │ + │

│ │ │зверей и морских│ │ │ │ │

│ │ │животных │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Мясная или │ + │ + │ + │ + │

│ │ │мясокостная │ │ │ │ │

│ │ │и китовая мука │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Жир животный │ │ │ │ + │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Молочные │Молоко цельное │ + │ │ │ + │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Обрат │ + │ + │ │ + │

│ │ │и сыворотка │ │ │ │ │

├─────────┼─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│Промыш- │Комбини- │Комбикорма │ + │ + │ + │ + │

│ленного │рованные ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│произ- │корма │Заменитель │ │ │ │ │

│водства │ │цельного молока:│ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │- для телят │ + │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │- для поросят │ │ + │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Заменитель │ │ │ + │ │

│ │ │овечьего молока │ │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Кормовые │Белково-витамин-│ + │ + │ + │ + │

│ │добавки │но-минеральные │ │ │ │ │

│ │ │добавки (БВД) │ │ │ │ │

│ │ │для всех видов │ │ │ │ │

│ │ │животных │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Минеральные соли│ + │ + │ + │ │

│ │ │(соли, макро- │ │ │ │ │

│ │ │и микроэлементы)│ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Синтетические │ + │ │ + │ │

│ │ │азотсодержащие │ │ │ │ │

│ │ │(мочевина и др.)│ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │Премиксы (вита- │ + │ + │ + │ + │

│ │ │минные, мине- │ │ │ │ │

│ │ │ральные, вита- │ │ │ │ │

│ │ │минно-минераль- │ │ │ │ │

│ │ │ные, витаминно- │ │ │ │ │

│ │ │антибиотические │ │ │ │ │

│ │ │и т.д.) │ │ │ │ │

│ ├─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │Масло │Масло подсол- │ │ │ │ + │

│ │расти- │нечное и т.д. │ │ │ │ │

│ │тельное │ │ │ │ │ │

├─────────┼─────────┼────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│Пище- │Пище- │От индивидуаль- │ │ + │ │ │

│вые │вые │ного питания │ │ │ │ │

│отходы │отходы ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │От сети общест- │ │ + │ │ │

│ │ │венного питания │ │ │ │ │

│ │ ├────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┤

│ │ │От торговой │ │ + │ │ │

│ │ │сети, │ │ │ │ │

│ │ │плодоовощных │ │ │ │ │

│ │ │баз и т.д. │ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> - для отдельных зон; │

│ <**> - при отсутствии комбикормового цеха. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Основные физико-механические свойства кормов (влажность, объемная масса, угол естественного откоса) даны в Приложении А.

3.2. Нормы расхода кормов для различных видов и половозрастных групп животных следует принимать согласно нормам технологического проектирования для определенного вида животных.

4. СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ

4.1. Подготовку кормов в кормоцехе осуществляют с целью: повышения их питательности, поедаемости и усвояемости животными; улучшения специализации и общей организации работ по кормообеспечению на ферме; учета и контроля качества кормовых ресурсов; сокращения затрат труда на раздачу кормов и т.п.

4.2. Способ подготовки кормов выбирается в зависимости от их вида, состояния и качества, с учетом вида породы, возраста и физиологического состояния животных. Основные способы подготовки компонентов кормосмесей (механические, тепловые, химические или биологические), их режимы и назначение указаны в таблице 2.

Таблица 2

Основные способы подготовки компонентов кормосмесей

и их назначение (по группам животных) <1>

┌──────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────┬───────────┐

│ Корма │ Способы обработки кормов │Группа │Дополни- │

├────────┬──────┬──────────┼────────────┬─────────────────────────┤живот- │тельные │

│ группа │под- │ вид │технологи- │ параметры обработки │ных │указания │

│ │группа│ │ческая ├─────────────┬────┬──────┤ │ │

│ │ │ │операция │наименование │ед. │вели- │ │ │

│ │ │ │ │ │изм.│чина │ │ │

├────────┼──────┼──────────┼────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │

│1. │1.1. │1.1.1. │Измельчение │Размеры │ мм │До 1 │Поросята│ │

│Расти- │Грубые│Сено │ │частиц │ ├──────┼────────┼───────────┤

│тельного│ │ │ │ │ │До 2 │Взрослые│ │

│происхо-│ │ │ │ │ │ │свиньи │ │

│ждения │ ├──────────┼────────────┤ │ ├──────┼────────┼───────────┤

│ │ │1.1.2. Со-│а) измель- │ │ │10 - │Коровы │Количество │

│ │ │лома │чение с │ │ │ 50│ │частиц, │

│ │ │ │расщеплением│ │ │ │ │расщеплен- │

│ │ │ │вдоль │ │ │ │ │ных вдоль │

│ │ │ │волокон <2> │ │ ├──────┼────────┤волокон, │

│ │ │ │ │ │ │10 - │Молодняк│должно быть│

│ │ │ │ │ │ │ 20│КРС │80 - 90% │

│ │ │ │ │ │ │ │ │от общей │

│ │ │ │ │ │ │ │ │массы │

│ │ │ │ │ ├────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ мм │20 - │Овцы │Частиц ука-│

│ │ │ │ │ │ │ 30│ │занного │

│ │ │ │ │ │ │ │ │размера │

│ │ │ │ │ │ │ │ │должно быть│

│ │ │ │ │ │ │ │ │не менее │

│ │ │ │ │ │ │ │ │70% по │

│ │ │ │ │ │ │ │ │массе │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │б) термо- │ │ │ │ │Исходная │

│ │ │ │химическая │ │ │ │ │влажность │

│ │ │ │обработка │ │ │ │ │соломы - не│

│ │ │ │соломы: │ │ │ │ │более 30%, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │влажность │

│ │ │ │ │ │ │ │ │готового │

│ │ │ │ │ │ │ │ │продукта - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │не выше │

│ │ │ │ │ │ │ │ │75%. │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┤Точность │

│ │ │ │- предвари- │Расход пара │ кг │50 │КРС, │дозирования│

│ │ │ │тельно │(р = 0,7 │ │ │овцы │раствора │

│ │ │ │измельченной│кгс/см2) │ │ │ │+/- 5%, │

│ │ │ │до требуемой│на 1 т сухой │ │ │ │грубого │

│ │ │ │величины <4>│соломы <3> │ │ │ │корма - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │+/- 10%. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │Температура│

│ │ │ │ │ │ │ │ │корма в ка-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │мере обра- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ботки долж-│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │на быть не │

│ │ │ │ │Продолжитель-│ ч │2,0 - │ │менее 60 °C│

│ │ │ │ │ность │ │ 2,5│ │для всех │

│ │ │ │ │теплового │ │ │ │видов хим- │

│ │ │ │ │воздействия │ │ │ │реагентов. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │Равномер- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ность │

│ │ │ │ │ │ │ │ │смешивания │

│ │ │ │ │ │ │ │ │должна быть│

│ │ │ │ │ │ │ │ │не ниже 90%│

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │- раствором │Расход на 1 т│ │ │ │ │

│ │ │ │едкого │сухой соломы:│ │ │ │ │

│ │ │ │натра NaOH ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- реагента: │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │а) кристалли-│ кг │30 - │ │ │

│ │ │ │ │ческого │ │ 40│ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │ │ │воды │ м3 │1,0 - │ │Большие │

│ │ │ │ │ │ │ 1,5│ │значения │

│ │ │ │ │ │ │ │ │расхода │

│ │ │ │ │ │ │ │ │воды указа-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ны для │

│ │ │ │ │ │ │ │ │исходной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │влажности │

│ │ │ │ │ │ │ │ │соломы 20%,│

│ │ │ │ │ │ │ │ │меньшие │

│ │ │ │ │ │ │ │ │значения - │

│ │ │ │ │ │ │ │ │для влаж- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ности 30% │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │ │б) раствора │ │ │ │ │

│ │ │ │ │водного при │ │ │ │ │

│ │ │ │ │концентрации:│ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 20% воды │ л │125 - │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 165│ │ │

│ │ │ │ │ ├────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │ м3 │0,90 -│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 1,35│ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 30% воды │ л │75 - │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 100│ │ │

│ │ │ │ │ ├────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │ м3 │0,95 -│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 1,40│ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 40% воды │ л │50 - │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 70│ │ │

│ │ │ │ │ ├────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │ │ м3 │0,95 -│ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 1,45│ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │- раствором │Расход на 1 т│ │ │ │ │

│ │ │ │извести с │сухой соломы:│ │ │ │ │

│ │ │ │содержанием ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │окиси │- реагента: │ │ │ │ │

│ │ │ │кальция ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │не ниже 90% │а) негашеной │ кг │30 │ │ │

│ │ │ │ │извести CaO │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │б) │ кг │90 │ │ │

│ │ │ │ │известкового │ │ │ │ │

│ │ │ │ │теста Ca(OH) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 2│ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │воды │ м3 │1,5 - │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 2,0│ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │- раствором │Расход на 1 т│ │ │ │ │

│ │ │ │кальцини- │сухой соломы:│ │ │ │ │

│ │ │ │рованной ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │соды │- реагента │ кг │50 │ │ │

│ │ │ │Na CO ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ 2 3 │- воды │ м3 │1,0 │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │- аммиачной │Расход на 1 т│ │ │ │ │

│ │ │ │водой │сухой соломы:│ │ │ │ │

│ │ │ │NH OH ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ 4 │- реагента │ │ │ │ │

│ │ │ │ │при │ │ │ │ │

│ │ │ │ │концентрации:│ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 25% │ л │120 │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 22,5% │ л │134 │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 20,0% │ л │150 │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- 17,5% │ л │170 │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- воды │ м3 │1,0 │ │ │

│ │ ├──────────┼────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │1.1.3. │Измельчение │Размеры │ см │2 - 4 │КРС, │Период │

│ │ │Хвойно- │ │частиц │ │ │овцы │приучения │

│ │ │веточный │ │ │ ├──────┼────────┤животных │

│ │ │корм │ │ │ │До 1 │Свиньи │4 - 5 дн. │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │Запаривание │Продолжитель-│ ч │3 - 4 │Коровы -│ │

│ │ │ │хвойного │ность │ │ │5 - 6 кг│ │

│ │ │ │корма │воздействия │ │ │на │ │

│ │ │ │ │паром │ │ │1 гол. │ │

│ │ │ │ │ │ │ │в сутки │ │

│ │ │ │ │ │ │ ├────────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │Молодняк│ │

│ │ │ │ │ │ │ │КРС - │ │

│ │ │ │ │ │ │ │2 - 4 кг│ │

│ │ │ │ │ │ │ ├────────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │Овцы - │ │

│ │ │ │ │ │ │ │до 1 кг │ │

│ ├──────┼──────────┼────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │1.2. │1.2.1. │а) дополни- │Размеры │ мм │20 - │КРС │Частиц │

│ │Сочные│Зеленая │тельное │частиц │ │ 50│ │указанного │

│ │ │масса, │измельчение │ │ ├──────┼────────┤размера │

│ │ │силос, │5 с расщеп- │ │ │30 - │Овцы │должно быть│

│ │ │ком- │лением вдоль│ │ │ 50│ │не менее │

│ │ │бисилос │волокон │ │ ├──────┼────────┤80% │

│ │ │ │массы │ │ │10 - │Свиньи │ │

│ │ │ │из грубо- │ │ │ 15│ │ │

│ │ │ │стебельных │ │ ├──────┼────────┤ │

│ │ │ │культур │ │ │20 - │КРС │ │

│ │ │ │(кукуруза │ │ │ 50│ │ │

│ │ │ │и т.п.) │ │ ├──────┼────────┤ │

│ │ │ │<5> │ │ │30 - │Овцы │ │

│ │ │ │ │ │ │ 50│ │ │

│ │ │ │ │ │ ├──────┼────────┤ │

│ │ │ │ │ │ │10 - │Свиньи │ │

│ │ │ │ │ │ │ 15│ │ │

│ │ │1.2.2. │а) измельче-│Размер частиц│ мм │До 7 │КРС, │Частицы │

│ │ │Зерно- │ние зеленой │ │ │ │свиньи │3 - 4 мм │

│ │ │стержневая│массы до │ │ │ │ │должны │

│ │ │смесь │пастообраз- │ │ │ │ │составлять │

│ │ │(ЗСС) │ного │ │ │ │ │70% для КРС│

│ │ │ │состояния │ │ │ │ │и 80% для │

│ │ │ │ │ │ │ │ │свиней │

│ │ │ │ │ │ ├──────┼────────┤по массе │

│ │ │ │ │ │ │До 10 │Свиньи │с фракциями│

│ │ │ │ │ │ │ │ │до 2 мм. │

│ │ │ │ │ │ │ │ │Частиц │

│ │ │ │ │ │ │ │ │размером до│

│ │ │ │ │ │ │ │ │5 мм - не │

│ │ │ │ │ │ │ │ │менее 80% │

│ │ │ │ │ │ │ │ │по массе │

│ │ │1.2.3. │а) очистка │Загрязнен- │ % │Не │Все │ │

│ │ │Корнеклуб-│(мойка, │ность │ │более │животные│ │

│ │ │неплоды │отделение │после очистки│ │3 │ │ │

│ │ │ │камней) ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │Расход воды │ │ │ │ │

│ │ │ │ │на 1 т корма:│ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- при прямо- │ м3 │0,2 │ │ │

│ │ │ │ │точной │ │ │ │ │

│ │ │ │ │системе │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │- при рецир- │ м3 │0,1 │ │ │

│ │ │ │ │куляции через│ │ │ │ │

│ │ │ │ │отстойник │ │ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │б)измельче- │Размеры │ мм │До 10 │Свиньи │Частиц │

│ │ │ │ние │частиц │ │ │ │размером │

│ │ │ │ │ │ ├──────┼────────┤до 5 мм │

│ │ │ │ │ │ │До 15 │КРС, │должно быть│

│ │ │ │ │ │ │ │овцы, │не менее │

│ │ │ │ │ │ │ │звери │85% по │

│ │ │ │ │ │ │ │ │массе │

│ │ │1.2.4. │а) очистка │Загрязнен- │ % │Не │Свиньи │ │

│ │ │Картофель │(мойка, │ность │ │более │и звери │ │

│ │ │ │отделение │после очистки│ │3 │ │ │

│ │ │ │камней) ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │Расход воды │ м3 │Не │ │ │

│ │ │ │ │на 1 т корма │ │более │ │ │

│ │ │ │ │ │ │0,48 │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │б) запарива-│Расход пара │ кг │200 │ │ │

│ │ │ │ние │(р = 0,7 │ │ │ │ │

│ │ │ │картофеля │кгс/см2) │ │ │ │ │

│ │ │ │ │на 1 т корма │ │ │ │ │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │Продолжитель-│ ч │0,5 │ │ │

│ │ │ │ │ность │ │ │ │ │

│ │ │ │ │запаривания │ │ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │в) мятие │Размеры │ мм │До 5 │ │ │

│ │ │ │ │частиц │ │ │ │ │

│ │ │1.2.5. │Варка │Расход пара │ кг │140 - │Свиньи │ │

│ │ │Отходы │ │(р = 0,7 │ │ 165│ │ │

│ │ │крахмаль- │ │кгс/см2) │ │ │ │ │

│ │ │ного │ │на 1 т корма │ │ │ │ │

│ │ │произ- │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │водства: │ │Продолжитель-│ ч │0,5 - │ │ │

│ │ │мезга кар-│ │ность варки │ │ 1,0│ │ │

│ │ │тофельная │ │ │ │ │ │ │

│ │ │1.2.6. │Измельчение │Размеры │ мм │1,0 - │Звери │ │

│ │ │Капуста, │ │частиц │ │ 1,5│ │ │

│ │ │зеленые │ │ │ │ │ │ │

│ │ │корма │ │ │ │ │ │ │

│ │1.3. │1.3.1. │а) измельче-│Размеры │ мм │До 1,0│Свиньи, │Допускается│

│ │Кон- │Зерно │ние <6> │частиц │ │ │КРС, │содержание │

│ │цент- │злаковых │ │ │ │ │звери │пылевидных │

│ │риро- │и бобовых │ │ │ │ │ │частиц │

│ │ванные│культур │ │ │ │ │ │в массе │

│ │ │ │ │ │ │ │ │не более │

│ │ │ │ │ │ │ │ │20% │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │б) плющение │Толщина │ мм │0,8 - │Свиньи, │ │

│ │ │ │(с предва- │хлопьев │ │ 1,0│КРС, │ │

│ │ │ │рительным │ │ │ │овцы │ │

│ │ │ │пропарива- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │нием) │ │ │ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │в) варка <7>│Удельный │ кг │200 │Свиньи │ │

│ │ │ │ │расход │ │ │и звери │ │

│ │ │ │ │пара │ │ │ │ │

│ │ │ │ │(р = 0,7 │ │ │ │ │

│ │ │ │ │кгс/см2) │ │ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │г) дрожжева-│ │ │ │КРС │В кипящую │

│ │ │ │ние │ │ │ │ │воду всыпа-│

│ │ │ │(ячменной, │ │ │ │ │ют дерть │

│ │ │ │пшеничной и │ │ │ │ │и пропари- │

│ │ │ │другой дерти│ │ │ │ │вают ее │

│ │ │ │мелкого │ │ │ │ │в течение │

│ │ │ │помола): │ │ │ │ │1 ч при │

│ │ │ │ │ │ │ │ │тщательном │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │перемешива-│

│ │ │ │- приготов- │Расход на │ │ │ │нии. После │

│ │ │ │ление │100 л │ │ │ │этого смесь│

│ │ │ │материнской │закваски: │ │ │ │охлаждают │

│ │ │ │закваски <8>│ │ │ │ │до │

│ │ │ │ │ │ │ │ │25 - 28 °C │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │и вносят │

│ │ │ │ │- концкормов │ кг │30 - │ │дрожжи, │

│ │ │ │ │ │ │ 40 │ │предвари- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │тельно │

│ │ │ │ │ │ │ │ │разведенные│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │в теплой │

│ │ │ │ │- дрожжей │ кг │0,5 - │ │воде │

│ │ │ │ │пекарских │ │ 0,65│ │(200 г/л). │

│ │ │ │ │ │ │ │ │Смесь │

│ │ │ │ │ │ │ │ │периодичес-│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │ки переме- │

│ │ │ │ │- воды │ л │70 - │ │шивают, │

│ │ │ │ │ │ │ 75│ │продувают │

│ │ │ │ │ │ │ │ │воздухом │

│ │ │ │ │ │ │ │ │при указан-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ной темпе- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ратуре до │

│ │ │ │ │ │ │ │ │готовности │

│ │ │ │ │ │ │ │ │(4 - 6 ч). │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │ │- приготов- │Расход на 1 т│ │ │ │В кипящую │

│ │ │ │ление жидких│жидких │ │ │ │воду высы- │

│ │ │ │кормовых │дрожжей: │ │ │ │пают дерть,│

│ │ │ │дрожжей │ │ │ │ │заливают │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │соляную │

│ │ │ │ │- концкормов │ кг │335 │ │кислоту │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и смесь │

│ │ │ │ │ │ │ │ │пропаривают│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │в течение │

│ │ │ │ │- материнской│ л │45 - │ │1,5 - 2 ч │

│ │ │ │ │закваски │ │ 60│ │при актив- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ном переме-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │шивании, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │затем, │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┤после │

│ │ │ │ │- концентри- │ л │0,17 │ │охлаждения │

│ │ │ │ │рованной │ │ │ │путем │

│ │ │ │ │соляной │ │ │ │добавления │

│ │ │ │ │кислоты │ │ │ │холодной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │воды и про-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │дувки воз- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │духом до │

│ │ │ │ │ │ │ │ │температуры│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┤30 °C, │

│ │ │ │ │- фосфорно- │ кг │0,7 │ │вносится │

│ │ │ │ │(или серно-) │ │ │ │серно- (или│

│ │ │ │ │кислого │ │ │ │фосфорно-) │

│ │ │ │ │аммония │ │ │ │кислый │

│ │ │ │ │ │ │ │ │аммоний │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и материнс-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │кая заквас-│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┤ка. Смесь │

│ │ │ │ │- воды │ м3 │0,65 │ │периодичес-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ки переме- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │шивают │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и продувают│

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┤воздухом │

│ │ │ │ │ │ │ │ │при указан-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │температуре│

│ │ │ │ │ │ │ │ │4 - 6 ч. │

│ │ │1.3.2. │Измельчение │Размеры │ мм │1,8 - │КРС │ │

│ │ │Отходы │ │частиц │ │ 2,6│ │ │

│ │ │мукомоль- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ного │ │ │ │ │ │ │

│ │ │произ- │ │ │ │ │ │ │

│ │ │водства: │ │ │ │ │ │ │

│ │ │сечки │ │ │ │ │ │ │

│ │ │и подсевы │ │ │ │ │ │ │

│ │ │1.3.3. │а) разбав- │Расход │ │ │КРС │Мелассу │

│ │ │Отходы │ление теплой│на 100 л │ │ │и овцы │растворяют │

│ │ │свекло- │водой │раствора: │ │ │ │в воде, │

│ │ │сахарного │ ├─────────────┼────┼──────┤ │нагретой до│

│ │ │производ- │ │- патоки │ кг │35 - │ │40 - 50 °C.│

│ │ │ства: │ │ │ │ 55│ │ │

│ │ │патока │ ├─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │(меласса) │ │- воды │ л │60 - │ │Для │

│ │ │ │ │ │ │ 75│ │сдабривания│

│ │ │ │ │ │ │ │ │1 т соломы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │расходуют │

│ │ │ │ │ │ │ │ │1 м3 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │раствора │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │б) приготов-│Расход │ │ │КРС │Для приго- │

│ │ │ │ление │на 100 л │ │ │ │товления │

│ │ │ │раствора │раствора: │ │ │ │смеси │

│ │ │ │с карбамидом│ │ │ │ │карбамид │

│ │ │ │(мочевиной) │ │ │ │ │растворяют │

│ │ │ │и другими ├─────────────┼────┼──────┤ │в нагретой │

│ │ │ │добавками │- патоки │ кг │78 │ │воде │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и добавляют│

│ │ │ │ │ │ │ │ │мелассу. │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │Раствори- │

│ │ │ │ │- карбамида │ кг │7,75 │ │мость кар- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │бамида │

│ │ │ │ │ │ │ │ │в смеси │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │с мелассой │

│ │ │ │ │- воды │ л │38,5 │ │и водой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │должна быть│

│ │ │ │ │ │ │ │ │полной. Не │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┼────────┤допускается│

│ │ │ │ │- температура│ °C │60 - │ │наличие │

│ │ │ │ │воды │ │ 70│ │нераствори-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │мых гранул │

│ │ │ │ │ │ │ │ │карбамида │

│ │ │1.3.4. │а) измельче-│Размеры │ мм │1,0 - │КРС │ │

│ │ │Отходы │ние │частиц │ │ 1,8│ │ │

│ │ │маслобой- │ │ │ ├──────┼────────┤ │

│ │ │ного │ │ │ │0,6 - │Свиньи │ │

│ │ │произ- │ │ │ │ 1,0│ │ │

│ │ │водства │ │ │ ├──────┼────────┤ │

│ │ │(жмыхи) │ │ │ │1,0 - │Овцы │ │

│ │ │<9> │ │ │ │ 1,6│ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │ │ │б)тепловая │Температура │ °C │100 │КРС, │ │

│ │ │ │обработка │варки │ │ │свиньи, │ │

│ │ │ │предвари- ├─────────────┼────┼──────┤овцы │ │

│ │ │ │тельно │Продолжитель-│ ч │2 │и звери │ │

│ │ │ │измельченных│ность варки │ │ │ │ │

│ │ │ │кормов ├─────────────┼────┼──────┤ │ │

│ │ │ │ │Выдержка │ ч │1,5 - │ │ │

│ │ │ │ │после │ │ 2,5│ │ │

│ │ │ │ │варки │ │ │ │ │

│2. Корма│2.1. │2.1.1. │ │ │ │ │Звери, │ │

│животно-│Мясные│Мясо │ │ │ │ │свиньи │ │

│го про- │и │животных, │ │ │ │ │ │ │

│исхожде-│рыбные│суб- │ │ │ │ │ │ │

│ния │ │продукт, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │рыба │ │ │ │ │ │ │

│ │ │цельная, │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отходы │ │ │ │ │ │ │

│ │ │переработ-│ │ │ │ │ │ │

│ │ │ки рыбы │ │ │ │ │ │ │

│ │ │и т.д.: │ │ │ │ │ │ │

│ │ ├──────────┼────────────┤ │ │ │ ├───────────┤

│ │ │- условно │а) дефроста-│ │ │ │ │Продолжи- │

│ │ │годные, │ция (размо- │ │ │ │ │тельность │

│ │ │а также │раживание) │ │ │ │ │дефростации│

│ │ │все │и мойка при │ │ │ │ │зависит от │

│ │ │свиные │необходи- │ │ │ │ │температуры│

│ │ │продукты │мости <10> │ │ │ │ │заморожен- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ного корма,│

│ │ │ │ │ │ │ │ │температуры│

│ │ │ │ │ │ │ │ │воздуха │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и размеров │

│ │ │ │ │ │ │ │ │бункера │

│ │ │ │б) тепловая │Температура │ °C │100 │ │Параметры │

│ │ │ │обработка │варки │ │ │ │тепловой │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │обработки │

│ │ │ │ │Продолжитель-│ ч │2 │ │указаны │

│ │ │ │ │ность варки │ │ │ │ориентиро- │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │вочно. │

│ │ │ │ │Выдержка │ ч │1,5 - │ │Тепловая │

│ │ │ │ │после │ │ 2,5│ │обработка │

│ │ │ │ │варки │ │ │ │в каждом │

│ │ │ │ ├─────────────┼────┼──────┤ │кокретном │

│ │ │ │ │Расход пара │ кг │200 │ │случае │

│ │ │ │ │на │ │ │ │делается │

│ │ │ │ │1 т корма │ │ │ │в соответ- │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┤ствии │

│ │ │ │в) измельче-│Размеры │ мм │1 - 5 │ │с указания-│

│ │ │ │ние <11> │частиц │ │ │ │ми ветери- │

│ │ ├──────────┼────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │нарного │

│ │ │- годные │а) дефроста-│ │ │ │ │врача по │

│ │ │(кроме │ция (размо- │ │ │ │ │режиму, │

│ │ │свиных │раживание) │ │ │ │ │гарантирую-│

│ │ │продуктов)│и мойка при │ │ │ │ │щему надеж-│

│ │ │ │необходи- │ │ │ │ │ную стери- │

│ │ │ │мости │ │ │ │ │лизацию │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │кормов. │

│ │ │ │б) измельче-│Размеры │ мм │1 - 5 │ │Продолжи- │

│ │ │ │ние │частиц │ │ │ │тельность │

│ │ │ │ │ │ │ │ │варки ука- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │зана при │

│ │ │ │ │ │ │ │ │температуре│

│ │ │ │ │ │ │ │ │100 °C. При│

│ │ │ │ │ │ │ │ │использова-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │нии авто- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │клавов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и варке под│

│ │ │ │ │ │ │ │ │давлением │

│ │ │ │ │ │ │ │ │продолжи- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │тельность │

│ │ │ │ │ │ │ │ │обработки │

│ │ │ │ │ │ │ │ │может быть │

│ │ │ │ │ │ │ │ │сокращена │

│ │ │ │ │ │ │ │ │в 2 раза │

│ │ │2.1.2. Жир│Топление │ │ │ │Звери │ │

│ │ │животных │<12> │ │ │ │ │ │

│3. Корма│3.1. │3.1.1. │Приготовле- │Расход комби-│ кг │250 │Свиньи │ │

│промыш- │Комби-│Комбикорма│ние влажных │корма на 1 т │ │ │ │ │

│ленного │ниро- │полнораци-│мешанок │мешанки │ │ │ │ │

│произ- │ван- │онные │(разбавление│ │ │ │ │ │

│водства │ные │ │водой) <13> │ │ │ │ │ │

│ │корма │ │ │ │ │ │ │ │

│ │3.2. │3.2.1. │а)дробление │Размеры │ мм │0,8 - │КРС │ │

│ │Кор- │Минераль- │ │частиц │ │ 1,0│ │ │

│ │мовые │ные ├────────────┼─────────────┼────┼──────┼────────┼───────────┤

│ │добав-│ │б) приготов-│ │ │ │КРС │Концентра- │

│ │ки │ │ление │ │ │ │и овцы │ция раст- │

│ │ │ │растворов │ │ │ │ │вора рас- │

│ │ │ │поваренной │ │ │ │ │считывает- │

│ │ │ │соли, ди- │ │ │ │ │ся, исходя │

│ │ │ │аммоний- │ │ │ │ │из коли- │

│ │ │ │фосфата │ │ │ │ │чества │

│ │ │ │и других │ │ │ │ │минеральных│

│ │ │ │добавок │ │ │ │ │добавок, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │вводимых │

│ │ │ │ │ │ │ │ │в смеси, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и условий │

│ │ │ │ │ │ │ │ │обеспечения│

│ │ │ │ │ │ │ │ │допускаемых│

│ │ │ │ │ │ │ │ │значений │

│ │ │ │ │ │ │ │ │влажности │

│ │ │ │ │ │ │ │ │готовой │

│ │ │ │ │ │ │ │ │кормосмеси │

│4. │4.1. │4.1.1. │а) очистка │Размеры │ мм │25 - │Свиньи │Частиц │

│Пищевые │Пище- │Пищевые │от │частиц │ │ 30│на │указанного │

│отходы │вые │отходы │посторонних │ │ │ │откорме │размера │

│ │отходы│индиви- │примесей │ │ │ │ │должно быть│

│ │ │дуального │(металла, │ │ │ │ │не менее │

│ │ │и общест- │камней, │ │ │ │ │75% по │

│ │ │венного │стекла) и │ │ │ │ │массе. │

│ │ │питания, │измельчение │ │ │ │ │Размеры │

│ │ │торговых │ │ │ │ │ │остальных │

│ │ │сетей │ │ │ │ │ │частиц │

│ │ │и плодо- │ │ │ │ │ │должны быть│

│ │ │овощных │ │ │ │ │ │не более │

│ │ │баз │ │ │ │ │ │40 мм │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │ │б) вторичная│Наличие │ % │Не │ │ │

│ │ │ │очистка от │посторонних │ │более │ │ │

│ │ │ │посторонних │примесей │ │4 │ │ │

│ │ │ │примесей │после │ │ │ │ │

│ │ │ │(тряпок, │очистки │ │ │ │ │

│ │ │ │волокнистых │ │ │ │ │ │

│ │ │ │материалов │ │ │ │ │ │

│ │ │ │и т.д.) │ │ │ │ │ │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │ │- варка и │Температура │ °C │105 - │ │Параметры │

│ │ │ │стерилизация│ │ │ 110│ │тепловой │

│ │ │ │паром │ │ │ │ │обработки │

│ │ │ │(р = │ │ │ │ │указаны │

│ │ │ │= 0,5 - 0,7 │ │ │ │ │ориентиро- │

│ │ │ │кгс/см2) │ │ │ │ │вочно. │

│ │ │ │<14> │ │ │ │ │Тепловая │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │обработка │

│ │ │ │- при посто-│Продолжитель-│ ч │1,5 - │ │в каждом │

│ │ │ │янном пере- │ность │ │ 2,0│ │конкретном │

│ │ │ │мешивании │обработки │ │ │ │случае │

│ │ │ │массы │ │ │ │ │делается │

│ │ │ │ │ │ │ │ │в соответ- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ствии │

│ │ │ │ │ │ │ │ │с указания-│

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ │ми ветери- │

│ │ │ │ │Расход пара │ кг │200 │ │нарного │

│ │ │ │ │(р = │ │ │ │врача по │

│ │ │ │ │0,7 кгс/см2) │ │ │ │режиму, │

│ │ │ │ │на 1 т кормов│ │ │ │гарантирую-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │щему надеж-│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ную стери- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │лизацию │

│ │ │ │ │ │ │ │ │кормов │

│ │ │ ├────────────┼─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │ │в) охлажде- │До │ °C │70 │ │Добавление │

│ │ │ │ние │температуры │ │и ниже│ │в кормовую │

│ │ │ │ │ │ │ │ │смесь │

│ │ │ │ │ │ │ │ │холодной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │воды не │

│ │ │ │ │ │ │ │ │допускается│

│ │ ├──────────┼────────────┼─────────────┼────┼──────┤ ├───────────┤

│ │ │4.1.2. │а) приготов-│ │ │ │ │Требования │

│ │ │Кормовые │ление смеси │ │ │ │ │к парамет- │

│ │ │смеси ├────────────┤ │ │ │ │рам кормо- │

│ │ │ │б) выдача │ │ │ │ │смеси даны │

│ │ │ │готовой │ │ │ │ │в таблице 5│

│ │ │ │смеси │ │ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <1> Корма, вводимые в кормосмеси без подготовки, в таблице │

│не приведены. │

│ <2> Грубые корма, как правило, должны доставляться │

│в кормоцех в измельченном виде. │

│ <3> Здесь и далее указано избыточное давление пара. │

│ <4> Термохимическая обработка соломы повышает ее │

│питательность в 1,5 - 2,0 раза. │

│ Допускается в раствор извести в водить по 10 - 15 кг │

│поваренной соли и карбамида (мочевины) в расчете на 1 т сухой │

│соломы; допускается смешивать аммиачную воду с 3% раствором │

│поваренной соли, исходя из расчета 10 - 15 кг соли на 1 т сухой │

│соломы. │

│ <5> Измельчение кормов осуществляется в основном при их │

│закладке на хранение и выемке из хранилищ. Для крупного рогатого │

│скота и овец дополнительное измельчение кормов допускается при │

│соответствующем обосновании. │

│ <6> Измельчение зерна в кормоцехе допускается в порядке │

│исключения при соответствующем технико-экономическом │

│обосновании. │

│ <7> Влаготермической обработке рекомендуется подвергать │

│лишь зерно злаков, пораженное плесневыми грибками, зерно │

│бобовых, а также, как правило, зерно для зверей. Для зверей │

│необходимо скармливать только доброкачественный корм, без │

│признаков плесени, в виде влажной м ешанки из муки без тепловой │

│обработки. │

│ <8> Материнская закваска приготавливается в кормоцехе │

│при отсутствии ее централизованной поставки. │

│ <9> Для крупного рогатого скота используются все отходы │

│маслобойного производства, кроме хлопчатниковых. │

│ <10> Из мясных и рыбных кормов дефростируют и моют в │

│основном только субпродукты и свежую рыбу. │

│ <11> Измельчение мясо-рыбных кормов производится при │

│температуре их массы от 5 °C и выше. Костное сырье (головы, │

│полутуши) предварительно измельчают до 300 - 500 мм, затем │

│до 50 - 100 мм на костодробильных машинах и затем на мясорубках │

│измельчают до требуемых размеров. │

│ <12> Как правило, при варке каш для зверей жир животный │

│закладывается в котел одновременно с другими компонентами. │

│ <13> Температура воды для разбавления комбикормов не должна │

│превышать 45 °C. │

│ <14> При соответствующем обосновании и обеспечении │

│надежного обслуживания допускается обработка пищевых отходов │

│паром давлением 4 кг/см2 по следующей схеме (приложение 9): │

│поступающие в кормоцех пищевые отходы направляют без разбавления │

│водой в котлы, где под действием пара осуществляется их варка, │

│затем путем сепарирования отделяют некормовые включения. │

│Полученную кормовую массу охлаждают, смешивают с другими │

│компонентами и выдают для скармливания свиньям. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5. НОМЕНКЛАТУРА КОРМОЦЕХОВ

5.1. По назначению кормоцехи подразделяются на два типа:

- специализированные (основной тип) - для ферм и комплексов крупного рогатого скота, для свиноводческих ферм и для звероводческих ферм;

- универсальные - для ферм (животных) нескольких видов (рис. 1).

Рис. 1. Типы кормоцехов по производству

влажных кормосмесей для животноводческих ферм

и комплексов (классификация)

5.2. При проектировании кормоцехов и кормоприготовительных отделений следует руководствоваться типоразмерным рядом, представленным в общей номенклатуре, приведенной в таблице 3. В составе этой номенклатуры для небольших животноводческих хозяйств (крестьянских и др.) рекомендуются цехи производительностью 0,5 и 1,0 т/ч.

Таблица 3

Общая номенклатура кормоцехов

для крупного рогатого скота,

свиней и овец

┌───────┬─────────────┬───────┬───────────────────────────────────────────────────┐

│Пред- │Тип кормления│Продол-│ Производительность кормоцеха, т/ч │

│приятия│ │житель-│ │

│ ├────┬────────┤ность ├───┬───┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤

│ │ N │наимено-│работы │0,5│1,0│2,5│5,0│10,0│15,0│20,0│30,0│50,0│60,0│120,0│

│ │ │вание │кормо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │цеха, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ч/сут │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───────┼────┼────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │

│Круп- │ I │Сено- │ 6 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ного │ │силосно-├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│рога- │ │сенажно-│ 4 │ │ │ + │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│того │ │корне- ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│скота │ │плодно- │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │концент-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ратный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ├────┼────────┼───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ II │Сено- │ 8 │ │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │силосно-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │концент-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ратный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Свино- │III │Силосно-│ 8 │ │ │ │ │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│водчес-│ │сенажно-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кие │ │концент-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ратный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ IV │Концент-│ 8 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ │ │ратно- ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │карто- │ 6 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │фельный ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 4 │ │ │ * │ │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │ ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 2 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ V │Концент-│ 8 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ │ │корне- │ 6 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ │ │плодный ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 4 │ │ │ * │ │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │ ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ VI │Концент-│ 8 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ │ │корне- │ 6 │ │ │ │ + │ │ + │ │ + │ │ │ │

│ │ │плодно- ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │карто- │ 4 │ │ │ * │ │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │ │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │VII │Концент-│ 4 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ + │ + │

│ │ │ратный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │(приго- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │товление│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │влажных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │мешанок │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │из │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │полнора-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ционных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │комби- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │кормов) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │VIII│Концент-│ 8 │ │ │ │ + │ + │ │ + │ │ │ │ │

│ │ │ратный с├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │исполь- │ 4 │ │ │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │зованием├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │пищевых │ 2 │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │отходов │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Овце- │ IX │Сено- │ 8 │ │ │ + │ + │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│водчес-│ │силосно-├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│кие │ │концент-│ 6 │ │ │ + │ + │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │ратный ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 4 │ │ │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ X │Сено- │ 8 │ + │ + │ + │ + │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │силосно-├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │корне- │ 6 │ + │ + │ + │ + │ │ + │ │ + │ + │ │ │

│ │ │концен- │ 4 │ │ │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │тратный ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│ │ │ │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Зверо- │ XI │Мясо- │ 8 │ │ │ │ + │ + │ + │ │ │ │ │ │

│водчес-│ │рыбно- ├───────┼───┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤

│кие │ │концент-│ 4 │ │ │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ 2 │ * │ * │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ Примечание. * - Новые решения. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ КОРМОЦЕХА

6.1. Состав основных, вспомогательных и бытовых помещений кормоцеха приведен в таблице 4.

Таблица 4

Состав основных производственных

и вспомогательных помещений

и технологических линий кормоцехов

(по видам животных)

┌────────────┬──────────────────┬────────────────────────────────┐

│ Отделение │ Технологические │ Виды животных │

│ (участок) │ линии (варианты) ├─────────────┬──────┬─────┬─────┤

│ │ │ КРС │свиньи│овцы │звери│

│ │ ├──────┬──────┤ │ │ │

│ │ │произ-│выра- │ │ │ │

│ │ │водст-│щива- │ │ │ │

│ │ │во │ние │ │ │ │

│ │ │молока│ремон-│ │ │ │

│ │ │ │тных │ │ │ │

│ │ │ │телок │ │ │ │

│ │ │ │и │ │ │ │

│ │ │ │произ-│ │ │ │

│ │ │ │водст-│ │ │ │

│ │ │ │во │ │ │ │

│ │ │ │говя- │ │ │ │

│ │ │ │дины │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │

├────────────┴──────────────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┤

│ 1. Основные производственные помещения (участки) │

├────────────┬──────────────────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┤

│1.1. Подго- │а) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ - │

│товки гру- │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│бых кормов ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│(сена, │б) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ - │

│соломы │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│и т.п.) │от металлопримесей│ │ │ │ │ │

│ │и камней, измель- │ │ │ │ │ │

│ │чение, дозирование│ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │в) прием, накопле-│ + │ + │ - │ + │ - │

│ │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│ │от металлопримесей│ │ │ │ │ │

│ │и камней, измель- │ │ │ │ │ │

│ │чение, термохими- │ │ │ │ │ │

│ │ческая обработка │ │ │ │ │ │

│ │соломы, накопле- │ │ │ │ │ │

│ │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.2. Подго- │а) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ - │

│товки силоса│ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│(комбисило- ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│са), сенажа,│б) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ - │

│свеклович- │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│ного жома │от металлопримесей│ │ │ │ │ │

│(свежего, │и камней, измель- │ │ │ │ │ │

│кислого), │чение, дозирование│ │ │ │ │ │

│зеленой │(допускается при │ │ │ │ │ │

│массы, │соответствующем │ │ │ │ │ │

│хвойно- │обосновании) │ │ │ │ │ │

│веточного ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│корма │в) прием, накопле-│ - │ - │ + │ - │ - │

│и т.п. │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│ │от металлопримесей│ │ │ │ │ │

│ │и камней, измель- │ │ │ │ │ │

│ │чение зеленой │ │ │ │ │ │

│ │массы до пасто- │ │ │ │ │ │

│ │образного состоя- │ │ │ │ │ │

│ │ния, дозирование │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │г) прием, накопле-│ + │ + │ - │ + │ - │

│ │ние, измельчение, │ │ │ │ │ │

│ │накопление │ │ │ │ │ │

│ │в запарнике, │ │ │ │ │ │

│ │дозирование │ │ │ │ │ │

│ │веточного корма │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.3. Подго- │а) прием, накопле-│ + │ - │ + │ + │ + │

│товки кор- │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│неклубне- │от грязи (мойка │ │ │ │ │ │

│плодов │или сухая), отде- │ │ │ │ │ │

│и других │ление камней, │ │ │ │ │ │

│овощей │измельчение, │ │ │ │ │ │

│ │дозирование │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │б) прием, накопле-│ - │ - │ + │ - │ + │

│ │ние, очистка │ │ │ │ │ │

│ │от грязи (мойка), │ │ │ │ │ │

│ │отделение камней, │ │ │ │ │ │

│ │запаривание, │ │ │ │ │ │

│ │мятие, разбавление│ │ │ │ │ │

│ │водой, дозирование│ │ │ │ │ │

│ │картофеля │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.4. Подго- │а) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ + │

│товки │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│комбикор- ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│мов, травя- │б) прием, накопле-│ - │ - │ + │ - │ - │

│ной муки, │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│жома сухого │комбикормов, │ │ │ │ │ │

│и т.п. │разбавление водой │ │ │ │ │ │

│ │полнорационных │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.5. Подго- │а) прием, накопле-│ │ │ │ │ │

│товки конц- │ние, очистка от │ │ │ │ │ │

│кормов │металлопримесей, │ │ │ │ │ │

│(зерна, │измельчение, │ │ │ │ │ │

│жмыхов, │дозирование: │ │ │ │ │ │

│шротов ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│и т.п.) │- зерна │ - │ - │ + │ - │ + │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │- жмыхов, шротов │ + │ + │ + │ + │ - │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │б) прием, накопле-│ + │ + │ - │ + │ - │

│ │ние, влаготепловая│ │ │ │ │ │

│ │обработка, плюще- │ │ │ │ │ │

│ │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│ │зерна │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │в) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ + │

│ │ние, измельчение, │ │ │ │ │ │

│ │варка, дозирование│ │ │ │ │ │

│ │жмыхов и шротов │ │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│ │г) прием, измель- │ + │ + │ + │ - │ - │

│ │чение, накопление │ │ │ │ │ │

│ │и дрожжевание │ │ │ │ │ │

│ │зерна (с вариантом│ │ │ │ │ │

│ │приготовления │ │ │ │ │ │

│ │материнской │ │ │ │ │ │

│ │закваски) │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.6. Подго- │а) дефростация, │ - │ - │ - │ - │ + │

│товки мясо- │мойка и измельче- │ │ │ │ │ │

│рыбных │ние │ │ │ │ │ │

│годных ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│кормов │б) дефростация, │ - │ - │ + │ - │ - │

│ │мойка, измельчение│ │ │ │ │ │

│ │и тепловая │ │ │ │ │ │

│ │обработка │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.7. Подго- │а) дефростация, │ - │ - │ - │ - │ + │

│товки мясо- │мойка, тепловая │ │ │ │ │ │

│рыбных │обработка, │ │ │ │ │ │

│условно │измельчение, │ │ │ │ │ │

│годных │дозирование │ │ │ │ │ │

│кормов │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.8. Подго- │а) прием, накопле-│ - │ - │ + │ - │ - │

│товки │ние, очистка, │ │ │ │ │ │

│пищевых │измельчение, │ │ │ │ │ │

│отходов │варка, стерилиза- │ │ │ │ │ │

│ │ция, охлаждение, │ │ │ │ │ │

│ │дозирование │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.9. Подго- │а) прием, накопле-│ │ │ │ │ │

│товки │ние, дозирование: │ │ │ │ │ │

│молочных ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│продуктов: │- молока, творога │ - │ - │ - │ - │ + │

│молока, ├──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│творога, │- обрата │ - │ - │ + │ - │ + │

│обрата │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.10. При- │а) прием, накопле-│ + │ + │ + │ + │ - │

│готовления │ние, дозирование │ │ │ │ │ │

│питательных │компонентов, │ │ │ │ │ │

│растворов │приготовление │ │ │ │ │ │

│ │питательных │ │ │ │ │ │

│ │растворов, │ │ │ │ │ │

│ │дозирование │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.11. Под- │а) прием, накопле-│ + │ + │ - │ + │ - │

│готовки │ние, измельчение, │ │ │ │ │ │

│сухих │дозирование │ │ │ │ │ │

│минеральных │ │ │ │ │ │ │

│кормовых │ │ │ │ │ │ │

│добавок │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.12. Холо- │а) прием и хране- │ - │ - │ - │ - │ + │

│дильник │ние мясо-рыбных │ │ │ │ │ │

│ │кормов │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│1.13. При- │а) смешивание │ + │ + │ + │ + │ + │

│готовления │(с вариантом │ │ │ │ │ │

│и выдачи │доизмельчения │ │ │ │ │ │

│смесей │кормов), выгрузка │ │ │ │ │ │

│ │готовых │ │ │ │ │ │

│ │кормосмесей │ │ │ │ │ │

├────────────┴──────────────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┤

│ 2. Вспомогательные и бытовые помещения │

├────────────┬──────────────────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┤

│2.1. Элект- │ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│рощитовая │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.2. Диспет-│ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│черская │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.3. Вент- │ - │ - │ - │ + │ - │ + │

│камера │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.4. Комп- │ - │ + │ + │ + │ - │ - │

│рессорная │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.5. Пост │ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│технического│ │ │ │ │ │ │

│обслуживания│ │ │ │ │ │ │

│оборудования│ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.6. Котель-│ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│ная │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.7. Помеще-│ - │ + │ + │ - │ + │ - │

│ние для │ │ │ │ │ │ │

│химреагентов│ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│2.8. Бытовые│ │ │ │ │ │ │

│помещения: │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│- комната │ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│отдыха │ │ │ │ │ │ │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│- душевая │ - │ + │ + │ + │ + │ + │

├────────────┼──────────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┤

│- туалет │ - │ + │ + │ + │ + │ + │

│ │

│ Примечания. 1. Категории помещений по взрыво-пожарной и│

│пожарной опасности принимать в соответствии с НПБ 105-95. │

│ 2. В отделении подготовки грубых кормов для свиней готовится│

│только сенная мука. │

│ 3. Для крупного рогатого скота измельчать грубые корма│

│помимо кормоцеха допускается и в местах хранения. │

│ Для свиней измельчается только сено. │

│ 4. Для свиней в отделении подготовки силоса готовится только│

│комбисилос. │

│ 5. Измельчению подлежат все корма кроме жома. Для свиней из│

│перечисленных кормов не скармливают сенаж. │

│ 6. Для зверей из перечисленных в п. 4 кормов приготавливают,│

│накапливают и дозируют только комбикорма. │

│ 7. В отделении подготовки концкормов измельчение│

│предусматривается для доброкачественного сухого зерна│

│нормального цвета, запаха, блеска. При загрязнении зерна выше 5%│

│следует проектировать его очистку (перед размолом) от сорной│

│примеси - особенно песка, земли, камней и семян вредных сорняков│

│(таблица 2, примечание 6). │

│ 8. Подготовка пищевых отходов производится только для│

│откорма свиней. │

│ 9. При должном обосновании вместо диспетчерской допускается│

│установка пульта управлении в производственном помещении. │

│ 10. Компрессорная проектируется в кормоцехах при│

│пневматической раздаче кормосмесей и в цехах на пищевых отходах.│

│ 11. Котельная проектируется при отсутствии других источников│

│теплоснабжения. │

│ 12. При соответствующем обосновании для рабочих кормоцеха│

│можно использовать общефермские бытовые помещения. │

│ При наличии размольного отделения следует предусматривать в│

│составе бытовых помещений камеру для обеспыливания, а при│

│наличии мокрых процессов и испарений - закрытый шкаф для сушки │

│рабочей одежды. │

│ 13. Бытовые помещения кормоцехов проектируются в│

│соответствии с требованиями ВСН 52-89. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6.2. Проезды для движения мобильных средств внутри помещений должны быть сквозными прямолинейными.

6.3. В помещении и на площадке для приема кормового сырья в тюках или другой таре должны быть предусмотрены контейнеры, лари (отсеки) для сбора упаковочной проволоки, веревок, тары и т.п. При расчете принимать, что на 1 т кормового сырья требуется емкость, м3:

- для тюковой проволоки 0,5

- для картонной упаковки в сложенном состоянии 0,2

- для полиэтиленовой пленки 0,1

- для банок из жести, стекла и других 1,0

упаковочных материалов

- для ящичной тары без разборки 1,5

6.4. Помещения кормоцеха, предназначенные для приема и хранения химических реагентов, приготовления их растворов и термохимической обработки соломы, должны быть изолированы от других помещений.

6.5. Помещения котельных должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов".

6.6. Помещения для компрессорных установок должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов".

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ

7.1. Технологические схемы кормоцехов предусматривают необходимую подготовку кормовых компонентов и их качественное перемешивание. Готовые кормосмеси должны удовлетворять требованиям по влажности, равномерности смешивания (однородности) и допустимым отклонениям содержания компонентов в рационе, которые указаны в таблице 5.

Таблица 5

Требования к параметрам кормосмеси, %

┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Виды животных │

│ параметра ├───────────┬──────────┬───────────┬───────────┤

│ │ КРС │ свиньи │ овцы │ звери │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│1. Влажность │Не более 75│ 69 - 70 │Не более 60│Не более 70│

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│2. Равномерность │Не менее 80│Не менее │ 75 - 80 │Не менее 80│

│смешивания │ │90 │ │ │

│(однородность) │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│3. Допустимые │ │ │ │ │

│отклонения содер-│ │ │ │ │

│жания компонентов│ │ │ │ │

│кормосмеси (по │ │ │ │ │

│отношению к весу │ │ │ │ │

│компонентов): │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- грубые корма, │ +/- 10 │ +/- 10 │ +/- 10 │ - │

│силос (комбиси- │ │ │ │ │

│лос), зеленая │ │ │ │ │

│масса и т.п. │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- корнеклубнепло-│ +/- 15 │ +/- 15 │ +/- 15 │ - │

│ды, плоды бахче- │ │ │ │ │

│вых культур │ │ │ │ │

│и т.п. │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- комбикорма │ +/- 5 │ +/- 5 │ +/- 5 │ +/- 5 │

│и концкорма │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- кормовые дрожжи│ +/- 2,5 │ +/- 2,5 │ +/- 2,5 │ +/- 2,5 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- мясные корма: │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│ костные │ - │ - │ - │ +/- 10 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│ мягкие │ - │ - │ - │ +/- 5 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- рыбные корма │ - │ +/- 5 │ - │ +/- 5 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- жиры животные │ - │ - │ - │ +/- 1,0 │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- молочные │ - │ - │ - │ +/- 2,5 │

│продукты (молоко,│ │ │ │ │

│обрат, творог │ │ │ │ │

│и т.п.) │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- питательные │ +/- 5 │ +/- 5 │ +/- 5 │ - │

│растворы │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- минеральные │ +/- 5 │ +/- 5 │ +/- 5 │ - │

│добавки │ │ │ │ │

├─────────────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────────┤

│- пищевые отходы │ - │ +/- 5 │ - │ - │

│ │

│ Примечания. 1. Влажность кормосмесей для свиней с│

│использованием пищевых отходов составляет 80%. │

│ 2. Равномерность смешивания кормосмеси при использовании│

│в них карбамида составляет 90%. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7.2. Структурные схемы технологических процессов кормоцехов различных типов приведены в Приложении Б.

Эти структурные схемы опираются на технологические линии, состав которых с указанием назначения и места их размещения дан в таблице 4.

7.3. В основу кормоцехов могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе при помощи смесителей или смесителей-измельчителей приготавливается смесь одновременно из всех компонентов рациона) или в две стадии:

- первая стадия - в цехе при помощи смесителей-измельчителей приготавливается смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильных раздатчиков-смесителей;

- вторая стадия - догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в кормораздатчике в процессе их доставки к местам скармливания.

Выбор технологической схемы определяется заданием на проектирование с учетом условий строительства и эксплуатации цеха, сырьевой базы и т.п. Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной схеме.

В линии приготовления и выгрузки кормосмесей допускается при соответствующем обосновании предусматривать бункер для оперативного накопления смесей емкостью, равной вместимости применяемых кормораздатчиков.

Технологические схемы кормоцехов различных типов приведены в Приложении В.

7.4. Структура кормоцехов значительной сложности при соответствующем обосновании может быть выполнена в виде блочно-модульной компоновки. При этом каждый блок может представлять собой определенный набор оборудования заданного функционального назначения.

Основой для блочно-модульного построения цехов (в т.ч. с целью создания блоков высокой, заводской готовности) могут служить структурные схемы, представленные в Приложении Б.

7.5. Основные требования к режимам и параметрам подготовки кормов в кормоцехах приведены в таблице 2.

7.6. В технологических линиях, включающих операции измельчения кормов, необходимо перед их обработкой предусматривать очистку от металлических примесей, камней и т.п. включений. При этом измельчение грубых кормов рекомендуется проводить под навесом при кормоцехе.

7.7. В технологических линиях, основанных на поточно-непрерывных схемах, целесообразно производить объемное дозирование кормов; на периодических схемах - весовое или объемное дозирование.

7.8. Для доставки комбикормов в кормоцех желательно использовать загрузчик сухих кормов; для траспортирования комбикормов внутри кормоцехов - транспортеры закрытого типа.

7.9. Оборудование технологических линий приема, накопления, подготовки и дозирования мясо-рыбных отходов, мяса, рыбы и жиров, а также транспортирования указанных кормов следует применять с учетом необходимости его ежедневной очистки от остатков корма и дезинфекции.

Линии, имеющие контакт с горячими кормами, бродильными процессами и химически обработанными кормами, не должны содержать цинковых, медных поверхностей или окраску, токсичную для животных.

7.10. Линия обработки пищевых отходов должна быть установлена в изолированном помещении.

7.11. При проектировании кормоцехов следует по возможности унифицировать линии приема, измельчения и дозирования грубых кормов (сена, соломы и т.п.), приема, накопления и дозирования концкормов (комбикормов, рыбной и травяной муки и т.п.). При этом предпочтительны схемы доставки грубых кормов в кормоцех в измельченном виде.

7.12. Состав и производительность технологических линий кормоцеха определяются:

- назначением и режимами, типом и потребной производительностью кормоцеха;

- рецептами приготовления кормовых смесей и зоотехническими требованиями к их качеству;

- способами подготовки отдельных компонентов;

- номенклатурой выпускаемого оборудования;

- возможностями заказчика по изготовлению нестандартного оборудования.

Технологические линии кормоцеха должны быть взаимоувязаны по производительности.

8. НАКОПЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ ЗАПАСОВ КОРМОВ

8.1. В технологических линиях кормоцеха следует предусматривать накопители-питатели для хранения оперативных запасов кормов. Способы хранения и нормы вместимости накопителей для оперативных запасов указаны в таблице 6.

Таблица 6

Способы хранения и нормы вместимости накопителей

для обеспечения оперативных запасов кормов в кормоцехах

┌──────────────┬──────────────────┬─────────┬────────┬───────┬─────────────┐

│ Корма │ Отношение │Способ │Допусти-│Расчет-│Характеристи-│

│ │ вместимости │хранения │мая про-│ный │ка кормов │

│ │ накопителя к │оператив-│должи- │коэффи-│ │

│ │суточному расходу │ного │тель- │циент │ │

│ │ кормов на ферме │запаса │ность │запол- │ │

│ ├───────────┬──────┤ │хранения│нения ├──────┬──────┤

│ │рекомен- │макси-│ │запасов,│емкости│сыпу- │слежи-│

│ │дуемое │мально│ │ч │ │честь │вае- │

│ │ │допус-│ │ │ │ │мость │

│ │ │тимое │ │ │ │ │и ком-│

│ │ │ │ │ │ │ │куе- │

│ │ │ │ │ │ │ │мость │

├──────────────┼───────────┼──────┼─────────┼────────┼───────┼──────┼──────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │

│1. Грубые │ │ │ │ │ │ │ │

│корма: │ │ │ │ │ │ │ │

│- сено, солома│В соответ- │ 3 │Под │Не │0,8 │Плохая│ + │

│и т.п., крупно│ствии │ │навесом │ограни- │(для │ │ │

│измельченные │с емкостью │ │ │чивается│пита- │ │ │

│(после фура- │применяемых│ │ │ │телей) │ │ │

│жира) в линиях│накопителей│ │ │ │ │ │ │

│цеха, предус- │ │ │ │ │ │ │ │

│матривающих │ │ │ │ │ │ │ │

│дополни- │ │ │ │ │ │ │ │

│тельное │ │ │ │ │ │ │ │

│измельчение │ │ │ │ │ │ │ │

│кормов │ │ │ │ │ │ │ │

│- измельчение │В соответ- │ 3 │В стацио-│Не │0,8 │Плохая│ + │

│до требуемых │ствии │ │нарных │ограни- │ │ │ │

│размеров │с емкостью │ │накопите-│чивается│ │ │ │

│(в т.ч. соло- │применяемых│ │лях-пита-│ │ │ │ │

│ма, термохими-│накопителей│ │телях │ │ │ │ │

│чески обрабо- │ │ │ │ │ │ │ │

│танная) │ │ │ │ │ │ │ │

│в линиях │ │ │ │ │ │ │ │

│накопления │ │ │ │ │ │ │ │

│и дозировки │ │ │ │ │ │ │ │

│- хвойно- │ │ │ │ │ │ │ │

│веточные корма│ │ │ │ │ │ │ │

│ неизмельчен- │ 2 │ 3 │На пло- │ 70 │- │Корм │ + │

│ные │ │ │щадках, │ │ │не │ │

│ │ │ │под наве-│ │ │сыпу- │ │

│ │ │ │сами и │ │ │чий │ │

│ │ │ │в сараях │ │ │ │ │

│ измельченные │В соответ- │ 0,3 │В стацио-│ 2 │ 0,8 │Плохая│ + │

│ │ствии │ │нарных │(от │ │ │ │

│ │с емкостью │ │накопите-│момента │ │ │ │

│ │применяемых│ │лях-пита-│измель- │ │ │ │

│ │накопителей│ │телях │чения │ │ │ │

│ │ │ │ │до скар-│ │ │ │

│ │ │ │ │млива- │ │ │ │

│ │ │ │ │ния) │ │ │ │

│2. Сенаж, │ То же │ 0,5 │ То же │ 6 │ 0,8 │То же │ + │

│силос (комби- │ │ │ │ │ │ │ │

│силос) │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Жом свежий │ " │ 1,0 │ " │ 24 │ 0,8 │Корм │ + │

│и кислый │ │ │ │ │ │не │ │

│ │ │ │ │ │ │сыпу- │ │

│ │ │ │ │ │ │чий │ │

│4. Зеленая │В соответ- │ 0,3 │В стацио-│ 2 │ 0,8 │Плохая│ + │

│масса │ствии │ │нарных │(от │ │ │ │

│измельченная │с емкостью │ │накопите-│момента │ │ │ │

│ │применяемых│ │лях-пита-│скашива-│ │ │ │

│ │накопителей│ │телях │ния до │ │ │ │

│ │ │ │ │скарм- │ │ │ │

│ │ │ │ │ливания)│ │ │ │

│5. Корне- │ │ │ │ │ │ │ │

│клубнеплоды: │ │ │ │ │ │ │ │

│- неизмель- │В соответ- │ 1,0 │В стацио-│Не │ 0,8 │Сред- │ │

│ченные │ствии │ │нарных │ограни- │ │няя │ │

│ │с емкостями│ │накопите-│чивается│ │(ухуд-│ │

│ │применяемых│ │лях-пита-│ │ │шается│ │

│ │накопителей│ │телях. │ │ │с │ │

│ │ │ │Для зве- │ │ │повы- │ │

│ │ │ │рей - в │ │ │шением│ │

│ │ │ │контей- │ │ │заг- │ │

│ │ │ │нерах │ │ │ряз- │ │

│ │ │ │ │ │ │нен- │ │

│ │ │ │ │ │ │ности │ │

│ │ │ │ │ │ │> 3%) │ │

│ ├───────────┼──────┼─────────┼────────┼───────┼──────┼──────┤

│ │ 20 │Годо- │В храни- │Не │См. │Сред- │ - │

│ │ │вой │лищах, │ограни- │п. 7.4 │няя │ │

│ │ │запас │сблокиро-│чивается│ │ │ │

│ │ │(для │ванных │ │ │ │ │

│ │ │не- │с кормо- │ │ │ │ │

│ │ │боль- │цехом │ │ │ │ │

│ │ │ших │ │ │ │ │ │

│ │ │ферм) │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────────┴──────┼─────────┼────────┼───────┼──────┼──────┤

│- измельченные│Измельчение │В бунке- │ 1,5 │ 0,65 │Плохая│ + │

│(в т.ч. запа- │и дозирование │рах доза-│ │ │ │ │

│ренные │следует произво- │торов │ │ │ │ │

│и мятые) │дить одновременно │(с воро- │ │ │ │ │

│ │с приготовлением │шителями)│ │ │ │ │

│ │кормосмесей │ │ │ │ │ │

├──────────────┼───────────┬──────┼─────────┼────────┼───────┼──────┼──────┤

│6. Комбикорма,│ 2 │ 15 │В бунке- │360 <*> │0,85 │Сред- │ + │

│измельченные │ │ │рах. │ │ │няя │ │

│концкорма │ │ │Для зве- │ │ │ │ │

│(зерно, отруби│ │ │рей - в │ │ │ │ │

│и т.д.) │ │ │деревян- │ │ │ │ │

│ │ │ │ных или │ │ │ │ │

│ │ │ │металли- │ │ │ │ │

│ │ │ │ческих │ │ │ │ │

│ │ │ │контей- │ │ │ │ │

│ │ │ │нерах │ │ │ │ │

│7. Травяная, │В соответ- │ 5 │В бунке- │Не │ 0,8 │Плохая│ + │

│сенная, хвой- │ствии │ │рах │ограни- │ │ │ │

│ная и т.п. │с емкостью │ │ │чивается│ │ │ │

│мука │применяемых│ │ │ │ │ │ │

│ │накопителей│ │ │ │ │ │ │

│8. Прессован- │В соответ- │ 5 │В бунке- │Не │ 0,8 │Хоро- │- │

│ные кормосме- │ствии │ │рах │ограни- │ │шая │ │

│си на основе │с емкостью │ │ │чивается│ │и │ │

│соломы │применяемых│ │ │ │ │сред- │ │

│ │накопителей│ │ │ │ │няя │ │

│9. Мясные │ 1 │ 1 │В контей-│ 18 │- │Корм │- │

│корма (субпро-│ │ │нерах │ │ │не │ │

│дукты) │ │ │цельно- │ │ │сыпу- │ │

│доброкачест- │ │ │метал- │ │ │чий │ │

│венные и │ │ │лических │ │ │ │ │

│условно годные│ │ │ │ │ │ │ │

│10. Рыбные │ 1 │ 1 │На поддо-│ 18 │- │Корм │ │

│продукты, │ │ │нах (в │ │ │не │ │

│отходы рыбного│ │ │брикетах)│ │ │сыпу- │ │

│производства │ │ │ │ │ │чий │ │

│11. Мясо- │ 2 │ 10 │На поддо-│Не │- │Сред- │ + │

│костная мука │ │ │нах │ограни- │ │няя │ │

│ │ │ │(в мешко-│чивается│ │ │ │

│ │ │ │таре) │ │ │ │ │

│12. Молочные │ 0,5 │ 1 │В резер- │ 18 │ - │ - │ + │

│продукты │ │ │вуарах │ │ │ │ │

│(обрат, │ │ │металли- │ │ │ │ │

│сыворотка) │ │ │ческих, │ │ │ │ │

│ │ │ │баках. │ │ │ │ │

│ │ │ │Для зве- │ │ │ │ │

│ │ │ │рей - во │ │ │ │ │

│ │ │ │флягах │ │ │ │ │

│13. Меласса │ 0,5 │ 5 │В емкос- │Не │ 0,95 │- │- │

│ │ │ │тях сме- │ограни- │ │ │ │

│ │ │ │сителей │чивается│ │ │ │

│ │ │ │мелассы │ │ │ │ │

│ │ │ │и карба- │ │ │ │ │

│ │ │ │мида, │ │ │ │ │

│ │ │ │металли- │ │ │ │ │

│ │ │ │ческих │ │ │ │ │

│ │ │ │баках │ │ │ │ │

│14. Химреаген-│ 2 │ 30 │Сухие - │ То же │ 0,9 │ - │ - │

│ты │ │ │в ларях, │ │ │ │ │

│ │ │ │жидкие - │ │ │ │ │

│ │ │ │в цистер-│ │ │ │ │

│ │ │ │нах │ │ │ │ │

│15. Минераль- │ 1 │ 15 │В ларях, │Не │ 0,8 │Хоро- │ + │

│ные добавки │ │ │в таре на│ограни- │ для │шая - │ │

│(мел, соль │ │ │поддонах,│чивается│ ларей │при │ │

│и т.п.) │ │ │насыпью │ │ │влаж- │ │

│ │ │ │ │ │ │ности │ │

│ │ │ │ │ │ │до 2%;│ │

│ │ │ │ │ │ │пло- │ │

│ │ │ │ │ │ │хая - │ │

│ │ │ │ │ │ │при │ │

│ │ │ │ │ │ │влаж- │ │

│ │ │ │ │ │ │ности │ │

│ │ │ │ │ │ │выше │ │

│ │ │ │ │ │ │5% │ │

│16. Пищевые │ 1 │ 1 │В специ- │ 18 │ - │Плохая│ - │

│отходы │ │ │альных │ │ │ │ │

│ │ │ │емкостях │ │ │ │ │

│17. Кормосме- │Равный │ 0,2 │В бунке- │ 1 │ - │То же │ │

│си │емкости │ │рах-нако-│ │ │ │ │

│ │кормораз- │ │пителях │ │ │ │ │

│ │датчика │ │или │ │ │ │ │

│ │ │ │в кормо- │ │ │ │ │

│ │ │ │раздат- │ │ │ │ │

│ │ │ │чиках │ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> При хранении кормов более 170 ч необходимо │

│предусматривать возможность их механизированной перекачки │

│из бункера в бункер. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примечание. Для районов с температурой ниже минус 30 °C и снежными заносами допускается проектировать специальные помещения для накопления оперативных запасов кормов.

8.2. В линиях для основных компонентов смеси предпочтительнее следующие типы накопителей для:

- измельченных грубых кормов, силоса, сенажа (длина частиц до 50 мм) - бункерные с транспортерно-битерными выгрузными механизмами;

- травяной муки (в гранулах), комбикормов, измельченных зерен, жмыхов и шротов - бункерные с гравитационной подачей и шнековым (или другим) разгрузителем;

- корнеклубнеплодов - бункерные со шнековым (или другим) разгрузителем.

8.3. Для поставки и загрузки кормов в емкости оперативного хранения рекомендуется применять следующие виды транспорта:

- мобильные средства доставки (прицепы, кормораздатчики, грейферные погрузчики, загрузчики сыпучих кормов, автокормовозы, автосамосвалы и т.п.);

- механический транспорт (нории, транспортеры и др.);

- самотечные трубопроводы;

- пневмотранспорт.

Допускается загрузка кормов в бункера питателей грейферным погрузчиком или бульдозером. При этом площадки должны иметь твердое покрытие, исключающее попадание щебня, камней и т.п. примесей в бункера питателей.

8.4. Вместимость накопителей (складов, бункеров, ларей и т.д.) для оперативных запасов кормов в линиях кормоцехов следует рассчитывать исходя из норм запасов, условий кормообеспечения и кормоснабжения, допустимой продолжительности хранения и коэффициентов заполнения емкостей.

Емкость бункеров, ларей и т.д. для хранения кормов в кормоцехах определяется по формуле:

[м3],

где Q - количество корма, подлежащего хранению, т;

П - суточный расход корма на комплексе (ферме), обслуживаемом кормоцехом, т;

n - требуемый запас в долях от суточного расхода корма (таблица 6);

- объемная масса, т/м3;

- коэффициент заполнения.

Значения коэффициента для емкости типа бункер, ларь и т.п. приведены в таблице 6.

Для емкостей типа силоса с размерами в осях 3 х 3 м значения коэффициента следует принимать при высотах 3, 6, 9 и 12 м:

- для зерновых продуктов соответственно - 0,8; 0,89; 0,94 и 0,97;

- для мучнистого сырья соответственно - 0,65; 0,80; 0,89; 0,94.

Требуемую площадь склада при хранении кормов в мешках следует определять по формуле:

[м2],

где f - площадь, занимаемая одним мешком, м2 (принимается 0,45);

g - масса одного мешка, т;

- число рядов мешков в штабеле;

- коэффициент использования площади склада (принимается 0,6 - 0,7).

При хранении кормов насыпью площадь склада необходимо определять по формуле:

[м2],

где h - средняя высота насыпи.

8.5. Целесообразно, чтобы вместимость накопителя была не меньше вместимости кузова принятых транспортных средств доставки кормов.

Допускается при соответствующем обосновании совмещение функций доставки кормов и их накопления в одной машине (например, путем использования мобильных кормораздатчиков). Емкости для хранения комбикормов целесообразно устанавливать вне помещения цеха.

9. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

9.1. При проектировании комплексной механизации кормоцехов следует предусматривать использование комплектов оборудования, входящих в существующую и перспективную "Систему технологий и машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства". Допускается при отсутствии таких комплектов формировать технологические линии из отдельных машин и оборудования.

9.2. Производительность технологических линий (т/ч) следует определять исходя из суточной потребности в кормах и режима работы фермы (количество и продолжительность кормлений). При этом следует учитывать максимально возможное содержание каждого из компонентов в кормосмеси.

Часовую производительность линии (q) определяют по формуле:

[т/ч],

где П - суточный расход кормов на ферме, обслуживаемой кормоцехом, т;

- максимально возможная доля кормового компонента, %;

k - количество кормлений в сутки;

t - продолжительность разового кормления животных, устанавливаемая зоотехническими требованиями или распорядком дня фермы, ч;

- коэффициент использования (загрузки) линии;

- коэффициент допустимого несовпадения режимов работы цеха и режима кормления животных.

9.3. При проектировании технологических линий необходимо обеспечить максимальное значение коэффициента загрузки линий и составляющих ее машин и оборудования. При этом целесообразно, по возможности, совмещать в технологических линиях выполнение однотипных операций по обработке различных видов кормов (например, измельчение сена и соломы, накопление и дозирование соломы, силоса, сенажа и т.п.).

9.4. Выбор машин и оборудования следует осуществлять согласно их техническим характеристикам, указанным в соответствующих каталогах, заводских инструкциях и т.п., с учетом таких технологических и технико-экономических факторов, как качество выполнения операции, коэффициента использования технологического, сменного и эксплуатационного времени, удельная энергоемкость и эксплуатационные затраты.

9.5. При разработке технологической структуры цеха и подборе машин необходимо обеспечить максимально возможные значения коэффициента готовности К комплекта оборудования цеха в целом (не ниже 0,85 - 0,9).

Формулы расчета коэффициента К даны в Приложении Г.

9.6. Для повышения значения коэффициента готовности комплектов машин и оборудования кормоцехов целесообразно использовать при соответствующем обосновании следующие приемы:

- ненагруженное резервирование машин (Приложение Г) (рекомендуется для кормоцехов на молочных фермах с высокоудойным стадом коров);

- временное резервирование, т.е. включение в работу какой-либо части технологических линий (например, подготовки грубых кормов, концентратов и др.) до начала работы основного комплекта с целью подготовки задела материалов;

- создание многосекционных систем;

- обеспечение максимальной надежности технологической линии смешивания и выдачи готовой продукции.

9.7. Для внутрицехового перемещения сырья и готовой продукции следует предусматривать использование транспортирующих средств в соответствии с данными, приведенными в таблице 7.

Таблица 7

Использование транспортирующих средств

для внутрицехового перемещения различных кормов

┌──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Корма │ Рекомендуемые транспортирующие и транспортные средства │

│ ├─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────────┬─────┬─────┤

│ │гра- │лен- │скреб-│вин- │ков- │пнев-│моно-│переме- │пог- │буль-│

│ │вита-│точ- │ковые │товые│шовые│мот- │рель-│шивание │руз- │дозе-│

│ │цион-│ные │кон- │кон- │эле- │ран- │совые│в кон- │чики │ры │

│ │ные │кон- │вейеры│вейе-│вато-│спор-│грей-│тейнерах│ │ │

│ │уст- │вейе-│ │ры │ры │тные │фер- │и на │ │ │

│ │рой- │ры │ │ │ │уста-│ные │поддонах│ │ │

│ │ства │ │ │ │ │новки│ук- │с │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │лад- │помощью │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │чики │кран- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │балки │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │и элек- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │тропог- │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │рузчиков│ │ │

├──────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────────┼─────┼─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

│1. Грубые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│корма: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- измель- │ - │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ + │

│ченные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- неиз- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ + │

│мельченные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│2. Сенаж, │ - │ + │ + │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ + │

│силос │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│3. Корне- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│клубне- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│плоды: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│-неизмель-│ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │

│ченные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- измель- │ - │ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ченные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│4. Сыпучие│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│корма: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│зерно, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│жмыхи, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│шроты │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│и т.п. │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- измель- │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ - │

│ченные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- комби- │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ - │ + │ - │ - │

│корма │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│5. Мясо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│рыбные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│корма: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- неиз- │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │

│мельченные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│- измель- │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ченные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│6. Влажные│ - │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │

│кормосмеси│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │

│ Примечание. Электропогрузчики применяются только в кормоцехах │

│для зверей. │

9.8. Гравитационные устройства (самотечные продуктопроводы) применяются для транспортирования зернового сырья, гранул и т.п. сыпучих кормов.

Материалы, конструкция, сечения и углы наклона самотечных трубопроводов применяются такими, чтобы обеспечивалось перемещение транспортируемой массы без забивания.

Примыкание самотечных труб к насыпным лоткам конвейеров выполняется так, чтобы направление движения продукта, подаваемого на конвейер, соответствовало направлению движения транспортирующего органа.

Высота расположения выгрузных окон гравитационных устройств над рабочими органами транспортеров должна быть не более 0,3 м.

10. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ

И КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ

10.1. Здание кормоцеха следует проектировать, как правило, одноэтажным без чердака, однопролетным - в соответствии с ГОСТ 23840-79 и СНиП 2.10.02-84.

С целью повышения компактности застройки и сокращения протяженности всех коммуникаций необходимо предусматривать возможность технологической (а при определенных условиях и строительной) блокировки цеха с кормохранилищами и животноводческими помещениями (особенно при стационарной раздаче кормов, при тяжелых климатических условиях).

Планировку помещений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения следует производить с учетом требований технологии и техники безопасности, санитарных, ветеринарных норм и противопожарных требований, экономической целесообразности. В одном помещении, как правило, должны размещаться отделения по переработке кормов, связанные единым технологическим процессом и требующие сходных условий микроклимата.

10.2. Размещение различных отделений для приготовления кормов, хранилищ сырья и готовой продукции должно производиться исходя из условий обеспечения кратчайших транспортных путей, удобства и простоты механизации всего производственного процесса, возможностей развития производства.

10.3. Высоту здания кормоцеха следует принимать исходя:

- из габаритов оборудования (в т.ч. транспортного) в рабочем и нерабочем положении;

- наибольшей допустимой высоты складирования продукции и размеров грузоподъемных механизмов (автопогрузчиков, кран-балок, монорельсов с передвижным тельфером и др.);

- условий обслуживания;

- требований ремонтопригодности и совершенствования (возможности демонтажа составных частей оборудования при ремонте, модернизации, техническом перевооружении).

10.4. Строительные решения зданий и инженерное оборудование кормоцехов должны быть экономичными, отвечать условиям и требованиям технологического процесса, учитывать перспективу замены технологического оборудования на более совершенное.

10.5. Полы во всех производственных помещениях должны быть прочными, нетоксичными, нескользкими, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия дезинфицирующих средств, беспыльными.

На площадках, предназначенных для накопления и перемещения кормов бульдозером, полы, в целях исключения их повреждения, должны быть армированы заподлицо стальным уголком или другим профилем с расположением вдоль направления движения бульдозера при перемещении им корма. Расстояние между элементами арматуры должно быть равным 1,0 м.

10.6. Для обеспечения стока жидкости в полу необходимо устраивать канализационные трапы, местный уклон пола к трапам должен составлять 2%.

10.7. Отметку верхнего обреза фундамента под оборудование совмещать с отметкой пола.

10.8. Площадка для разгрузки и сортирования пищевых отходов должна иметь твердое покрытие.

10.9. Монтажные проемы должны иметь размеры, обеспечивающие монтаж и демонтаж тяжелого и крупногабаритного оборудования с применением грузоподъемных устройств.

10.10. Площадь производственных помещений кормоцехов определяется рациональной технологической планировкой исходя из условий целесообразного размещения оборудования, рабочих мест и проходов с учетом требований инструкций заводов-изготовителей, правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.

11. АСПИРАЦИЯ

11.1. В отделениях подготовки грубых и концентрированных кормов следует предусматривать герметизацию всех мест и источников пылеобразования и их аспирацию с тем, чтобы запыленность воздуха не превышала ограничений, установленных санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

11.2. Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям, добиваясь минимальной протяженности воздуховодов.

Допускается объединение в одну сеть оборудования родственных технологических линий, у которых пыль однородна по своим качественным показателям.

11.3. Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечивать следующими устройствами:

- вентиляторы с электродвигателями - звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной не менее 50 - 60 мм) или виброизолирующими опорами;

- вентиляторы отделять от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40 - 50 мм.

Допускается установка аспирационного оборудования вне здания кормоцеха с применением местных укрытий, навесов, кожухов из несгораемых материалов.

11.4. Для уборки пыли в помещениях следует предусматривать промышленные пылесосы.

11.5. Кормовую пыль из пылеотделителей необходимо направлять на технологическую линию, от которой она отобрана, или другую линию, на которой обрабатывается аналогичное сырье.

Самотеки для удаления пыли следует предусматривать диаметром 140 мм, с углом наклона к горизонту не менее 70 градусов.

12. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

12.1. В кормоцехе следует предусматривать автоматизацию производственных процессов. Соответствующие разделы должны удовлетворять требованиям ПУЭ.

12.2. Все механизмы и оборудование, входящие в линию кормоприготовления и кормораздачи, должны быть сблокированы между собой. Направление блокировок должно быть обратным направлению движения продукта. Аспирационные сети должны включаться за 30 с до включения технологических линий и отключаться после остановки линии через 120 - 180 с.

12.3. Проектирование системы управления технологическими линиями кормоцеха должно осуществляться на современной элементной базе с преимущественным использованием релейно-контактной аппаратуры.

12.4. Система управления не должна допускать режимов, приводящих к потерям корма и необходимости применения ручного труда. Она должна обеспечивать постоянство режимов работы технологических линий, машин и оборудования.

12.5. При проектировании автоматизации производства управление технологическими линиями кормоцеха должно осуществляться одним оператором.

Система должна иметь два режима управления:

- местное - при наладках и ремонтах;

- ручное дистанционное - с центрального пульта (шкафа) с сохранением блокировочных зависимостей.

12.6. Центральный пульт (шкаф) управления и контроля целесообразно располагать в помещении, обеспечивающем визуальный контроль за процессами приготовления и технологическими линиями дозирования и подачи корма из бункеров-дозаторов на внутрицеховые транспортные средства (за исключением оборудования, установленного во взрывоопасных помещениях). На пульте (шкафе) управления должна быть предусмотрена световая сигнализация:

- включенного и аварийного состояния звеньев поточной линии;

- верхнего и нижнего уровней корма в бункерах-дозаторах и др.

Световая сигнализация должна быть оформлена на мнемосхеме.

12.7. Конструкции пультов (шкафов) управления должны соответствовать ГОСТ 14255-86 и предусматривать возможность безопасной ревизии, наладки и ремонта. Пульт управления должен быть выполнен в соответствии с требованиями эргономики, позволяя оператору вести управление сидя.

12.8. Местные кнопочные посты должны располагаться вблизи управляемых механизмов.

Необходимо предусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта (шкафа) управления при наладке и ремонте.

Кнопки "стоп" должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местные кнопки управления должны иметь фиксацию штифта "стоп" для исключения дистанционного пуска при пуско-наладочных и ремонтных работах.

12.9 Во всех режимах управления механизмами кормоцеха должно быть предусмотрено предупредительное звуковое оповещение о пуске цеха (линии, участка). Оно должно быть принудительным. Способы подачи команды начала пуска, способы съема звукового сигнала должны быть определены в проекте.

Световая сигнализация состояния технологических линий кормоцеха (включено-отключено, открыто-закрыто) должна различаться особенно четко цветом, формой или другими признаками.

Звуковые и световые сигнальные приборы необходимо устанавливать в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала.

12.10. При аварийной остановке вентилятора пневмотранспортной установки одновременно с прекращением работы оборудования должен подаваться аварийный сигнал.

12.11. Проектом должна быть предусмотрена возможность подачи водителем транспортного средства звукового сигнала оператору кормоцеха непосредственно с места выгрузки (загрузки) кормов.

12.12. Телефонные и радиосети кормоцехов разрабатываются при привязке проектов исходя из ВНТП 112-92, технических условий местных узлов связи. В зависимости от степени сложности поточно-транспортных систем кормоцеха рекомендуется предусматривать одностороннюю громкоговорящую диспетчерскую связь.

12.13. Тепловые узлы управления подлежат обязательной автоматизации.

13. ВОДО-, ТЕПЛО-, ПАРО- И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

13.1. В здании кормоцехов должны быть запроектированы системы водо-, тепло-, паро- и электроснабжения.

Системы водо-, тепло-, пароснабжения должны проектироваться с учетом требований СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.04.05-91*, "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" и "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых водогрейных котлов".

Энергетическую оценку кормоцехов следует производить в соответствии с "Методикой энергетического мониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов и потенциала экономики ТЭР".

Обеспечение холодной и горячей водой, теплом, паром и электроэнергией следует предусматривать от общих сетей животноводческих ферм.

При технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение, отопление и вентиляцию кормоцехов предусматривать использование местных водонагревателей (теплогенераторных и электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

Энергозатраты рассчитывать в соответствии с "Рекомендациями определения энергозатрат, энергоемкости производства продукции и потребностей регионов и хозяйств в энергоресурсах".

13.2. Водоснабжение

13.2.1. Вода для приготовления кормов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82, СанПиН 2.1.4.559-96 и СанПиН 2.1.4.544-96.

При невозможности обеспечения всех нужд кормоцеха водой питьевого качества допускается для приготовления кормов крупному рогатому скоту и овцам использовать воду с повышенным содержанием солей, предельные концентрации которых следует принимать по НТП 1-99, НТП-АПК 1.10.01.001-00, НТП-АПК 1.10.03.001-00.

13.2.2. Расчетные расходы (секундные, часовые, суточные) холодной и горячей воды для приготовления кормов следует принимать по данным технологической части проекта с учетом коэффициента неравномерности водопотребления (ориентировочные расходы воды по отдельным операциям приведены в таблице 2).

Расчетный расход воды (секундный, часовой, суточный) на хозяйственно-питьевые нужды следует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

13.2.3. Внутренние системы водопровода цехов следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

13.2.4. Кормоцехи должны быть оборудованы объединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом. В случае невозможности обеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируются раздельные системы (хозяйственно-питьевая и техническая). Расчетные расходы воды на наружное пожаротушение принимать по СНиП 2.04.02-84*.

Для мойки корнеклубнеплодов при скармливании их взрослому поголовью (исключая молодняк и стельных коров, супоросных свиноматок и суягных овец) допускается использование оборотного водоснабжения при помощи отстойника.

В отстойнике применяется замкнутая изолированная система рециркуляции с подачей 2 м3 в расчете на 1 т корнеклубнеплодов при обеспечении ветеринарно-санитарного контроля кормов и воды на наличие патогенной микрофлоры не реже 1 раза в квартал. При наличии патогенной микрофлоры предусматривается обязательное обеззараживание воды и твердого осадка в соответствии с существующими нормативами.

Периодичность замены воды в отстойнике устанавливается с учетом местных условий (количество перерабытываемых корнеклубнеплодов, их загрязненность и т.д.). При замене воды отстойник в обязательном порядке подвергается тщательной очистке и дезинфекции. При этом грязную воду выливают на поля, а твердый осадок выгружают в навозохранилища или вносят в почву как удобрение.

При проектировании системы оборотного водоснабжения необходимо исключить попадание в нее бытовых и производственных сточных вод.

13.3. Тепло- и пароснабжение

13.3.1. Системы тепловых сетей кормоцехов следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.07-86*.

Расходы пара на технологические нужды следует рассчитывать на основе технологической части проекта. Ориентировочный расход пара по отдельным технологическим операциям указан в таблице 2.

13.3.2. Водяные тепловые сети должны приниматься двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам.

13.4. Электроснабжение

13.4.1. Электроснабжение должно разрабатываться в соответствии с действующими РУМ, ПУЭ, НТПС-88, "Временными указаниями по проектированию электроснабжения комплексов по производству продуктов на промышленной основе", "Рекомендациями по определению электрических нагрузок животноводческих комплексов".

13.4.2. Проектирование силового электрооборудования должно выполняться в соответствии с СН 357-77, условиями среды в помещениях и ПУЭ.

13.4.3. Электроприемники механизированного приготовления и раздачи кормов по степени надежности электроснабжения относятся ко второй категории.

13.4.4. Допустимые отклонения напряжения на зажимах злектроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ 13109-97.

13.4.5. Режим работы электроприводов оборудования кормоцеха следует принимать продолжительным.

14. ОСВЕЩЕНИЕ

14.1. Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ, СН 357-77.

14.2. Требования к искусственному освещению основных, вспомогательных и подсобных помещений кормоцехов определяются ВСН-1991 и СНиП 23-05-95.

14.3. В кормоцехе следует предусматривать рабочее, а при необходимости - эвакуационное и местное переносное освещение.

14.4. При проектировании осветительных установок следует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампами коэффициент запаса составляет 1,3; с лампами накаливания - 1,15.

14.5. Выбор типа светильников для помещений следует проводить с учетом характера светораспределения, условий среды и высоты помещения.

14.6. Рабочее и эвакуационное освещение должны выполняться на напряжении не выше 220 В.

14.7. Освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными или только лампами накаливания.

14.8. Отделение кормоцеха, в котором возможно выделение пара из технологического оборудования и образование тумана, должно иметь местное освещение регулировочных узлов, контрольных приборов и приспособлений (вентилей, заслонок, смотровых люков, манометров, термометров и т.д.).

14.9. Для выполнения ремонтных работ должно предусматриваться местное переносное освещение на напряжение 12 В с лампой в защитной сетке. Для подключения этих светильников в соответствующих местах должны быть предусмотрены розетки. Питание этих розеток от автотрансформаторов запрещается.

15. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАНУЛЕНИЕ СИЛОВОГО

И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

15.1. Проектирование защитного заземления и зануления корпусов электрооборудования, металлических корпусов и станин машин с электроприводом, трубопроводов, механизмов и т.д. кормоцехов должно производиться в соответствии с ПУЭ.

15.2. В электрических установках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью источника питания следует предусматривать зануление.

15.3. Заземление и зануление установок электрического освещения должны выполняться в соответствии с требованиями главы У1-1 ПУЭ.

16. МОЛНИЕЗАЩИТА

16.1. Проектирование молниезащиты кормоцехов должно производиться в соответствии с РД 34.21.122-87 и ПУЭ.

17. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

17.1. Проектирование систем отопления и вентиляции помещений кормоцехов необходимо производить в соответствии с СНиП 2.04.05-91* и СНиП 2.10.02-84.

17.2. В производственных помещениях кормоцеха, где должен постоянно находиться обслуживающий персонал, необходимо, чтобы параметры внутреннего воздуха соответствовали ГОСТ 12.1.005-88.

В других производственных помещениях параметры внутреннего воздуха должны удовлетворять требованиям пожаровзрывобезопасности и условиям технологического процесса подготовки, смешивания и выдачи кормов и не должны вызывать порчу кормов (замерзание сочных и влажных кормов, увлажнение сухих комбикормов, концентрированных кормов и т.д.).

17.3. Оборудование технологических линий механической обработки, накопления и ввода грубых кормов, ввода сухих концкормов, накопления и ввода сухих минеральных кормовых добавок и т.д. следует размешать в неотапливаемых помещениях или под навесом из несгораемых или трудносгораемых материалов.

При соответствующем обосновании для районов с температурой наружного воздуха минус 30 °C и ниже допускается установка оборудования в отапливаемом помещении с температурой 5 °C.

Оборудование технологических линий подготовки, накопления и ввода сочных объемистых кормов, пищевых отходов и жидких добавок, тепловой обработки кормов, смешивания кормовых компонентов и т.д. следует размешивать в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее 5 °C.

Оборудование кормоцеха следует устанавливать на отметке не ниже "нуля". При соответствующем обосновании, в частности, в зонах с низким уровнем залегания грунтовых вод, допускается заглубление отдельных машин.

17.4. В кормоцехах следует проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим и естественным побуждением. Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом на основании количества тепла, влаги, поступающих в помещение.

17.5. Количество поступающих вредностей (тепло, влага) следует принимать по технологической части проекта. Расчет производить по нормам СНиП 2.04.05-91* (приложение 1).

При определении количества теплопотерь следует учитывать расход тепла на нагревание продуктов, поступающих из холодильника.

При применении оборудования, работающего с подводом тепла, следует предусматривать утилизацию вторичного тепла, например, путем рекуперации.

17.6. Для системы отопления и калориферов приточных систем следует предусматривать в качестве теплоносителя горячую воду с температурой до 150 °C и водяной пар с температурой не более 130 °C.

17.7. Приточными системами должен быть возмещен воздух, удаляемый из помещений аспирационными установками.

Допускается подача части приточного воздуха в количестве до 10% в смежные помещения, одинаковые по категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. При этом решетки и проемы в ограждающих конструкциях между смежными помещениями для перетекания воздуха проектировать не допускается.

Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения воздуха, удаляемого аспирацией в холодный период года, допускается принимать в объеме не более однократного воздухообмена в час.

17.8. Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения.

Систему очистки воздуха и его подогрева в холодный период года следует проектировать с учетом технической возможности и экономической целесообразности и согласовывать с местной службой Госсанэпиднадзора на соответствие приточного воздуха ГОСТ 12.1.005-88.

17.9. Удаление воздуха следует предусматривать, как правило, из верхней зоны. Над варочными котлами следует предусматривать устройство местных отсосов.

17.10. Система отопления может быть водяная или паровая. В здании кормоцехов нагревательные приборы следует принимать с гладкой поверхностью, предусматривая установку их в местах, доступных для очистки от пыли.

17.11. Дефростацию мясо-рыбных кормов, как правило, следует осуществлять в помещении при комнатной температуре.

Допускается дефростацию кормов производить в выгороженном отсеке теплым воздухом от отдельных вентиляционных систем. При этом температура подаваемого воздуха должна быть 18 - 40 °C.

17.12. При термохимической обработке соломы с использованием аммиачной воды необходимо обеспечить содержание аммиака во внутреннем воздухе помещения не более 0,02 мг/л, для чего следует предусматривать обмен воздуха кратностью 5 в помещении выгрузки корма из башни-реактора.

18. КАНАЛИЗАЦИЯ

18.1. Кормоцехи должны быть оборудованы внутренней канализацией для отведения производственных сточных вод от мойки корнеклубнеплодов (при прямоточной системе мойки кормов), полов и технологического оборудования, а также хозяйственно-фекальных сточных вод от санприборов в общефермскую канализационную систему.

Системы для отведения хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод следует проектировать раздельными.

18.2. Санитарные приборы, приемники сточных вод, а также внутренние системы канализации кормоцехов следует проектировать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

18.3. Количество и характеристика производственных сточных вод от мойки полов и оборудования, а также коэффициент неравномерности водоотведения производственных сточных вод принимается по технологической части проекта. Количество бытовых стоков следует принимать в соответствии с СНиП 2.04.01-85*.

18.4. Производственно-бытовые стоки кормоцехов подлежат очистке и, при необходимости, обеззараживанию.

18.5. Для сбора и отвода сточных вод от мытья оборудования и полов следует предусматривать устройство лотков, перекрытых съемными дырчатыми плитами. Уклон лотков должен быть не менее 0,02.

Стоки от мытья оборудования, полов и т.п., содержащие жир, перед сбросом в канализационную сеть должны обезжириваться. Жироуловители должны быть двух-, трехсекционные с наклонными днищами.

18.6. Производственные стоки кормоцехов от переработки пищевых отходов, мясных и рыбных продуктов должны дезинфицироваться до спуска в общефермские очистные сооружения.

18.7. Слив в канализацию производственных сточных вод от оборудования (моек, измельчителей сочных кормов, корнерезок и т.д.) надлежит производить после грязеотстойника с обеспечением возможности контроля за спуском и устранения забивания каналов.

19. КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ УЧЕТ.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И КОРМОСМЕСИ

19.1. Поступающие в кормоцех корма должны взвешиваться в весовой комплекса (фермы) с регистрацией в специальном журнале по каждому виду корма.

19.2. В кормоцехах необходимо предусматривать приборы и устройства для контроля качества поступающих кормов, а также правильности ведения технологического процесса.

20. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ

ПОКАЗАТЕЛИ КОРМОЦЕХОВ

20.1. Общая пояснительная записка проекта должна включать следующие показатели (помимо данных, содержащихся в каталожных листах на проектную документацию).

Производственная программа:

- суточная и часовая производительность цеха:

а) кормосмесей в сутки - т;

б) кормосмесей в час - т.

Режим работы цеха:

- периодический и поточно-непрерывный - ч;

- количество кормлений в сутки и их продолжительность - ч.

Потребность в ресурсах:

- суточный и годовой расход кормов в соответствии с рационами кормления животных, т;

- общая металлоемкость цеха, в том числе технологического оборудования, т;

- расход металла по разделам:

а) на строительные конструкции здания;

б) канализацию, водопровод, отопление и т.д.;

- установленная мощность силового оборудования, кВт;

- потребляемая мощность силового оборудования, кВт;

- годовой расход электроэнергии на освещение, кВт x ч;

- суточный и годовой расход тепла, в том числе по разделам, тыс. ккал/сут; Гкал/год:

а) на отопление;

б) вентиляцию;

в) горячее водоснабжение;

- суточный и годовой расход пара, в том числе на технологические нужды, т/сут; т/год;

- суточный и годовой расход отдельно горячей и холодной воды, в том числе на технологические нужды, м3/сут; м3/год;

- суточные и годовые стоки, м3/сут; м3/год.

Экономические показатели:

- годовые эксплуатационные затраты, в том числе по статьям:

а) основная и дополнительная заработная плата с начислениями;

б) амортизационные отчисления;

в) отчисления на текущий ремонт;

г) стоимость электроэнергии, топлива, воды, сброса сточных вод;

д) прочие прямые затраты;

е) общепроизводственные и общехозяйственные затраты;

- удельные показатели на 1 т кормосмеси и на 1 т корм. ед.:

а) капительные вложения;

б) эксплуатационные расходы;

в) приведенные затраты;

г) затраты труда;

д) расход топлива, материалов, электроэнергии, пара, горячей и холодной воды;

- себестоимость кормосмесей и их структура.

20.2 Основные примерные технико-экономические показатели кормоцехов основных типоразмеров даны в Приложении Д.

21. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

21.1. Эвакуацию людей из здания и помещений, а также пожарные лестницы следует проектировать для одноэтажных, двухэтажных и выше кормоцехов в соответствии с СНиП 2.09.02-85*.

21.2 Проектирование в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожароопасности должно быть технологически обосновано и отвечать требованиям СНиП 2.09.02-85*.

21.3. Нории, молотковые дробилки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

22. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ, ОХРАНА ТРУДА

И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

22.1. При проектировании кормоцехов для обеспечения требований производственной санитарии, охраны труда и техники безопасности следует руководствоваться положениями ВСН 52-89, СанПиН 2.2.4.548-96, ГОСТ 12.1.003-83*, ГОСТ 12.1.005-88, ТОИ Р 97300-002-1995, а также санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

Требования производственной санитарии, охраны труда и техники безопасности относительно систем отопления и вентиляции должны быть увязаны с положениями раздела 17 настоящих норм.

Перечень бытовых помещений, предусматриваемых в кормоцехах, принимаются по ВСН 52-89 (таблица 2).

Размеры помещений для обеззараживания специальной одежды и обуви, а также помещений для сушки спецодежды и обуви проектируются, исходя из отраслевых норм бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты для работников агропромышленного комплекса и численности работников кормоцеха.

Кормоцехи должны находиться на режиме предприятий закрытого типа. Категорически запрещается вход на территорию кормоцеха посторонним лицам, въезд любого вида транспорта, не связанного с обслуживанием кормоцеха.

22.2. Технологический процесс приготовления кормосмесей не должен включать в себя операции, вынуждающие обслуживающий персонал вступать в непосредственный контакт с кормовым материалом, а также находиться в зонах технологической линии, где возможен хотя бы случайный выброс (в результате действия толкающих механизмов, давления, центробежных сил и т.п.) компонентов кормосмеси или технологических продуктов (газов, пара, жидкостей и т.п.).

22.3. Помещения и емкости для кормов должны содержаться в чистоте. С этой целью они регулярно должны очищаться от остатков корма, при необходимости промываться водой и дезинфицироваться.

22.4. Наружные входы в отапливаемые производственные помещения должны иметь тамбуры.

Примечание. При соответствующем обосновании допускается устраивать наружные входы без тамбуров.

22.5. Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру свыше 50 °C, должны быть покрыты теплоизолирующими материалами или закрыты кожухами в местах возможного доступа обслуживающего персонала.

22.6. В кормоцехах рекомендуется применять машины и оборудование, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.042-91.

Нестандартное оборудование должно проектироваться в соответствии с этим документом.

Громоздкие ограждения нестандартного оборудования должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разборки их при ремонте и транспортировании.

22.7. Расстояние от верха оборудования до потолка должно быть не менее 0,4 м. Высота от пола рабочих площадок, мостиков и т.п. до низа конструктивных элементов покрытия, оборудования или линий коммуникаций должна быть не менее 2 м при регулярном проходе и не менее 1,9 м - при нерегулярном проходе работающих.

22.8. При наличии на применяемой прицепной или мобильной машине рабочего места, не защищенного кабиной, расстояние от пола площадки этого рабочего места до расположенных вверху конструктивных элементов здания или оборудования должно быть не менее 2 м.

22.9. При размещении оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих - шириной не менее 1,5 м;

- проходы между группами машин - шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м;

- проходы между стеной и оборудованием - шириной не менее 0,8 м;

- проходы между машинами, а также машинами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания - шириной не менее 1,0 м.

Оборудование, не имеющее движущихся частей и не требующее обслуживания с одной и более сторон, может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стен указанными сторонами.

Расстояние между насосами определяется условиями удобного обслуживания:

- проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования - не менее 1,25 м;

- проходы между ленточными и другими транспортерами, при наличии разгрузочных тележек на них, должны быть расширены на величину выступающей части разгрузочных тележек;

- площадки, переходы и лестницы к ним должны быть устойчивыми и ограждены перилами высотой не менее 1,0 м, со сплошной обортовкой их по низу на высоту 0,2 м.

В габаритах проходов запрещается размещать постоянные рабочие места и располагать грузы натяжных станций.

22.10. Площадки, переходы, антресоли, приямки и лестницы к ним должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обортовкой их по низу на высоту 0,2 м.

22.11. Технологические процессы приготовления кормов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75*.

22.12. Для ухода за головками норий, циклонами и другим оборудованием, установленным на высоте более 1,5 м, необходимо устраивать специальные лестницы и площадки с перилами высотой не менее 1 м и зашивкой понизу на 0,2 м.

22.13. При установке норий на уровне пола следует предусматривать проходы с трех сторон шириной не менее 0,7 м. Низ башмака должен быть приподнят над уровнем пола на 0,15 м.

22.14. Все движущиеся и выступающие части стационарных агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметь ограждения.

Грузы натяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты на менее 2 м.

22.15. Открытые входы всасывающих патрубков вентиляторов следует ограждать предохранительными сетками с ячейками размером 25 x 15 мм.

22.16. При расположении площадок (галерей) и других конструктивных элементов зданий и оборудования на высоте менее 2,2 м от пола боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76*.

22.17. Если технологические операции выполняют несколько человек, то оборудование и зоны обслуживания необходимо располагать таким образом, чтобы была обеспечена надежная визуальная и звуковая связь между людьми для выполнения согласованных действий.

22.18. Углы колонн, около которых движется мобильный транспорт, погрузчики и другие средства, защищаются от возможных разрушений при ударах уголковой сталью на высоту 2,0 м.

22.19. Низ оконных проемов должен быть на высоте не менее 1,0 м от уровня пола.

22.20. Люки и вентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления металлических сеток с размером ячеек не более 12 x 12 мм.

22.21. Бункера-накопители и другие емкости для хранения сыпучих кормов следует проектировать в соответствии с ВНТП 19-86.

22.22. Для наблюдения и контроля уровня заполнения емкостей и запарников необходимо устраивать стационарные площадки с перилами и лестницей.

22.23. Верхние головки рельсов, проложенных в помещениях, решетки над трапами, крышки люков должны быть на одном уровне с поверхностью пола. Крышки и решетки должны быть надежно закреплены.

22.24. Расстояние от края проезда, расположенного внутри здания до дверей следует принимать не менее 0,8 м. У лестниц, входов, расположенных ближе 1 м к проездам, должны устанавливаться перила высотой 0,9 м.

22.25. Паровые и водогрейные котлы должны располагаться в отдельно стоящих зданиях или в пристройках к основным зданиям, но при наличии стен, перекрытий из несгораемых материалов или покрытых ими.

Конструкция распределительных коллекторов, соединения трубопроводов пара и горячей воды, запорной арматуры, КИП должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды".

22.26. Задвижки и другая трубопроводная арматура должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки и штурвалы.

22.27. Перила галерей и лестниц должны быть удобными для обхвата рукой, на их поверхности не должно быть острых углов, заусенцев (способных травмировать руку) и выступов (за которые может зацепиться одежда).

22.28. Во всех помещениях кормоцехов не менее 1/3 оконных проемов должны быть обеспечены фрамугами или форточками.

22.29. В производственных помещениях, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые, должны быть предусмотрены углубления с влагоотводящими трапами, закрытые заподлицо с полом решеткой по всей площади увлажнения рабочей зоны (Приложение Е).

Решетки выполняются из материалов, обладающих малой теплопроводностью, не скользких в условиях смачивания и легко поддающихся очистке.

22.30. Конструкция и расположение люков, проемов, патрубков для загрузки (подачи, выдачи) кормов должны обеспечивать безопасность людей при эксплуатации оборудования.

22.31. Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием. Ширина пандусов должна быть больше максимальной ширины транспортного средства не менее чем на 0,6 м, длина горизонтального участка пандуса должна быть не менее 1 м.

Для нормальной эксплуатации транспортных средств следует предусматривать колесоотбойники и боковые ограничители из монолитного бетона.

22.32. Для строгого фиксирования взъезда транспортных средств в помещения и направленного движения в них, а также в местах стыковки мобильных и стационарных машин на полу должны быть предусмотрены колесоотбойные бордюры, профилированная колея и т.п., а также упоры для предотвращения наезда автотранспорта на оборудование.

22.33. Внутренняя отделка стен производственных помещений кормоцехов должна допускать дезинфекцию и периодическую мойку на высоту не менее 1,8 м. Материал облицовки и защитных покрытий должен быть безвредным для животных.

22.34. Размеры ворот в свету для пропуска транспортных средств должны превышать габаритные размеры груженых транспортных средств по высоте на 0,2 м и по ширине на 0,6 м.

23. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

23.1. С целью охраны атмосферного воздуха и почвы от загрязнения, проектирование и строительство кормоцехов необходимо проводить в соответствии с "Рекомендациями по расчету уровня загрязнения атмосферного воздуха животноводческих комплексов и птицефабрик".

23.2. Отходы из кормоцехов не должны загрязнять атмосферу. Органо-минеральные отходы необходимо вывозить в навозохранилища или обезвреживать биотермически на площадках с твердым покрытием в штабелях высотой 2 м и шириной поверху 2 - 2,5 м в соответствии с требованиями НТП 17-99*.

Приложение А

(рекомендуемое)

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОРМОВ

А.1. Основные физико-механические свойства кормов приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Основные физико-механические свойства кормов

┌───────────────────────────┬──────────┬───────────────┬─────────┐

│ Наименование кормов │Влажность,│ Объемная │Угол │

│ │ % │ масса, │естест- │

│ │ │ т/м3 │венного │

│ │ │ │откоса, │

│ │ │ │градус │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│1. Сено через три мес после│ 15 - 17 │ 0,060 - 0,085 │ - │

│укладки │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│2. Ржаная или пшеничная │ │ 0,045 - 0,050 │ - │

│солома через 3 мес после │ │ │ │

│укладки │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│3. Сено и солома в │ │ 0,22 - 0,29 │ │

│прессованном виде │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│4. Соломенная резка сухая │ 14 - 16 │ 0,03 - 0,05 │ 50 - 60 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│5. Сено измельченное │ 12 - 30 │ 0,06 - 0,15 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│6. Травяная (сенная) мука │ 12 - 14 │ 0,18 - 0,20 │ 34 - 65 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│7. Травяная резка сухая │ 12 - 14 │ 0,10 - 0,12 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│8. Зеленая масса свежеско- │ │ │ │

│шенная: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - рожь │ 73 - 77 │ 0,28 - 0,35 │ 45 - 47 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - вико-овес │ 78 - 80 │ 0,28 - 0,33 │ 47 - 49 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - кукуруза │ 78 - 80 │ 0,30 - 0,35 │ 50 - 55 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│9. Силос кукурузный │ 72 - 77 │ 0,35 - 0,40 │ 45 - 55 │

│разрыхленный │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│10. Сенаж травяной │ 50 - 55 │ 0,30 - 0,35 │ 45 - 55 │

│разрыхленный │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│11. Кормовая свекла (корни)│ 86 - 88 │ 0,57 - 0,65 │ 30 - 40 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│12. Кормовая свекла │ 86 - 88 │ 0,67 - 0,74 │ 35 - 40 │

│измельченная │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│13. Сахарная свекла (корни)│ 74 - 76 │ 0,58 - 0,67 │ 32 - 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│14. Сахарная свекла │ 74 - 76 │ 0,59 - 0,72 │ 44 │

│измельченная │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│15. Морковь │ 86 - 88 │ 0,56 - 0,57 │ 35 - 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│16. Картофель (клубни) │ 75 - 78 │ 0,62 - 0,70 │ 28 - 43 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│17. Зерно: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - ячменя │ 13 - 15 │ 0,55 - 0,75 │ 27 - 35 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - кукурузы │ 14 - 15 │ 0,70 - 0,82 │ 28 - 35 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - овса │ 13 - 15 │ 0,40 - 0,56 │ 33 - 35 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - пшеницы │ 13 - 15 │ 0,65 - 0,76 │ 35 - 37 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - гороха │ 13 - 15 │ 0,60 - 0,80 │ 25 - 36 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│18. Дерть: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - ячменная │ 14 - 15 │ 0,46 - 0,65 │ 32 - 36 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - кукурузная │ 14 - 15 │ 0,68 - 0,78 │ 33 - 36 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - овсяная │ 14 - 15 │ 0,30 - 0,36 │ 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│19. Мучные продукты: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - отруби пшеничные │ │ 0,22 - 0,43 │ 39 - 42 │

│и ржаные │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - мука пшеничная │ │ 0,45 - 0,63 │ 40 - 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - мука ржаная │ │ 0,50 - 0,60 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - мучка овсяная │ │ 0,30 - 0,39 │ 50 - 60 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - мучка ячменная │ │ 0,35 - 0,50 │ 50 - 60 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - мучка просяная │ │ 0,40 - 0,49 │ 40 - 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│20. Жом свекловичный свежий│ 88 - 92 │ 0,55 - 0,70 │ 36 - 38 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│21. Жом свекловичный кислый│ 88 - 92 │ 0,80 - 0,94 │ 50 - 55 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│22. Меласса │ 20 - 28 │1,38 - 1,44 <*>│ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│23. Льняной жмых в плитах │ │ 0,44 - 0,55 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│24. Жмыхи молотые │ │ 0,65 - 0,75 │ 40 - 45 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│25. Шроты │ │ 0,34 - 0,60 │ 45 - 47 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│26. Дрожжи кормовые сухие │ │ 0,20 - 0,40 │ 34 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│27. Пищевые отходы │ │ 0,50 - 0,60 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│28. Корма животного │ │ 0,50 - 0,60 │ │

│происхождения (рыба, │ │ │ │

│боенские отходы) │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│29. Мука рыбная │ 8 - 14 │ 0,54 - 0,68 │ 39 - 41 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│30. Мука мясокостная │ 7 - 9 │ 0,63 - 0,85 │ 37 - 42 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│31. Жиры │ │ 0,92 - 0,96 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│32. Обрат, сыворотка │ │ 1,0 │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│33. Комбикорм рассыпной │ 14 - 15 │ 0,50 - 0,55 │ 32 - 35 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│34. Комбикорм │ 12 - 14 │ 0,60 - 0,70 │ 17 - 22 │

│гранулированный │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│35. Соль поваренная мелкая │ 8 - 12 │ 1,00 - 1,30 │ 30 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│36. Соль поваренная │ 2 - 12 │ 1,00 - 2,20 │ 40 - 50 │

│каменная │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│37. Мел дробленый │ 2 - 12 │ 0,98 - 1,40 │ 40 - 50 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│38. Диаммоннийфосфат │ 3 - 6 │ 0,65 - 0,80 │ 28 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│39. Кормосмеси (примеры): │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ для КРС: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, силос │ 60 - 64 │ 0,15 - 0,17 │ 54 - 58 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, жом │ 73 - 76 │ 0,16 - 0,27 │ 52 - 56 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, зеленая масса │ 57 - 65 │ 0,07 - 0,08 │ 55 - 57 │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, силос, │ 72,9 │ 0,23 │ │

│концкорма, раствор мелассы │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, кормовая свекла,│ 54,5 │ 0,15 │ │

│меласса │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, кормовая свекла,│ 83,2 │ 0,29 │ │

│жом, меласса │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - солома, силос, кормовая │ 74 │ 0,20 │ │

│свекла, комбикорма, раствор│ │ │ │

│мелассы │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ для свиней: │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - концкорма, сахарная │ 69 - 72 │ 0,62 - 0,89 │ │

│свекла, сенная мука, вода │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - концкорма, кормовая │ 62,8 │ 0,70 │ │

│свекла, жидкие корма │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - концкорма, бахчевые, │ 78,6 │ 0,78 │ │

│жидкие корма │ │ │ │

├───────────────────────────┼──────────┼───────────────┼─────────┤

│ - концкорма, зеленая масса│ 68 - 75 │ 0,41 - 0,50 │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> Плотность. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение Б

(рекомендуемое)

ТИПЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ КОРМОЦЕХОВ

Б.1. Типы структурных схем технологических линий, применяемых в кормоцехах по приготовлению кормосмесей для различных видов сельскохозяйственных животных приведены на схемах Б.1 - Б.4.

Схема Б.1. Типы основных технологических линий,

применяемых в кормоцехах по приготовлению

полнорационных влажных кормосмесей

для крупного рогатого скота

Схема Б.2. Типы основных технологических линий,

применяемых в кормоцехах по приготовлению

полнорационных влажных кормосмесей для свиней

Схема Б.3. Типы основных технологических линий,

применяемых в кормоцехах по приготовлению полнорационных

влажных кормосмесей для овец

Схема Б.4. Типы основных технологических линий,

применяемых в кормоцехах по приготовлению полнорационных

влажных кормосмесей для зверей

Приложение В

(рекомендуемое)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОРМОЦЕХОВ

В.1. Технологические схемы кормоцехов для различных видов животных и различных комплектов оборудования приведены на рисунках В.1 - В 11.

1 - питатель-дозатор; 2 - транспортер;

3 - измельчитель-камнеуловитель; 4 - дозатор сочных кормов;

5 - бункер сухих кормов; 6 - дозатор концкормов;

7 - электромагнит; 8 - транспортер; 9 - смеситель мелассы;

10 - смеситель кормов; 11 - транспортер;

12 - шнек распределительный; 13 - измельчитель грубых кормов;

14 - циклон-разгрузитель; 15 - транспортер;

16 - шнек загрузочный; 17 - смеситель-запарник кормов;

18 - шнек выгрузной; 19 - транспортер;

20 - транспортер раздачи кормов (стационарный)

Рисунок В.1. Технологическая схема кормоцеха

для крупного рогатого скота

1 - накопитель-питатель грубых кормов; 2 - транспортер;

3 - бункер сухих кормов; 4 - дозатор концкормов;

5 - транспортер; 6 - электромагнит; 7 - агрегат для мойки,

дозирования корнеклубнеплодов и приготовления кормосмесей;

8 - смеситель мелассы с карбамидом; 9 - циклон;

10 - шлюзовой затвор; 11 - вентилятор

Рисунок В.2. Технологическая схема кормоцеха

по приготовлению смесей в две стадии

для крупного рогатого скота

1 - питатель; 2 - дозатор стебельчатых кормов;

3 - измельчитель; 4 - накопитель; 5 - измельчитель;

6 - дозатор сочных кормов; 7 - питатель;

8 - дозатор комбикормов; 9 - резервуар вертикальный;

10 - агрегат для приготовлен заменителей молока;

11 - сборный транспортер; 12 - смеситель;

13 - выгрузной транспортер; 14 - электромагнит;

15 - транспортер

Рисунок В.3. Технологическая схема кормоцеха для свиней

1 - котел варочный с мешалкой; 2 - компрессор;

3 - бункер-накопитель; 4 - сепаратор;

5 - бункер-накопитель; 6 - теплообменник; 7 - смеситель

кормов; 8 - насос; 9 - котел продувочный;

10 - бункер-разгрузитель; 11 - бункер сухих кормов;

12 - резервуар вертикальный

Рисунок В.4. Технологическая схема кормоцеха для

приготовления кормосмесей с использованием пищевых отходов

(без разведения водой и дробления пищевых продуктов)

1 - измельчитель грубых кормов; 2 - накопители-питатели;

3 - дозатор стебельчатых кормов; 4 - циклон-разгрузитель;

5 - бункер для сухих кормов; 6 - дробилка; 7 - дозатор;

8 - дозатор для микродобавок; 9 - сборный транспортер;

10 - смеситель; 11 - транспортер скребковый;

12 - электромагнит; 13 - бункер

Рисунок В.5. Технологическая схема кормоцеха для овец

1 - ленточная пила; 2 - мойка; 3 - дробилка;

4 - мясорубка; 5 - смеситель кормов; 6 - гомогенизатор;

7 - котел вакуумный; 8 - кормодробилка;

9 - измельчитель; 10 - транспортер

Условное обозначение:

- - - - поступление измельченных продуктов

Рисунок В.6. Технологическая схема кормоцеха для зверей

1 - кормораздатчик тракторный универсальный

(с электродвигателем); 2 - измельчитель кормов;

3 - транспортер горизонтально-наклонный;

4 - измельчитель-камнеуловитель - мойка корнеклубнеплодов;

5 - бункер для хранения сухих кормов; 6 - оборудование

для приготовления питательных растворов; 7 - смеситель

кормов с взвешивающим устройством;

8 - транспортер выгрузной

Рисунок В.7. Технологическая схема кормоцеха

с весовым дозированием кормов для крестьянских хозяйств

по производству молока

1 - бункер-дозатор БМВД; 2 - дробилка зерна; 3 - бункер

сухих кормов; 4 - измельчитель корнеклубнеплодов;

5 - навесное приспособление для дозированного ввода

сухих рассыпных концентрированных кормов;

6 - мобильный универсальный кормораздатчик

Рисунок В.8. Технологическая схема подготовки и раздачи

кормов на фермах крестьянских хозяйств по производству

молока с использованием мобильных универсальных агрегатов,

оборудованных приспособлением для дозированного

ввода концкормов

1 - накопитель-питатель концкормов; 2 - дробилка зерна;

3 - бункер сухих кормов; 4 - транспортер корнеклубнеплодов;

5 - измельчитель-камнеуловитель - мойка корнеклубнеплодов;

6 - измельчитель кормов; 7 - кормораздатчик мобильный

с электроприводом; 8 - транспортер наклонный; 9 - цистерна

для обрата; 10 - насос; 11 - расходомер; 12 - транспортер

горизонтальный; 13 - весы автоматические;

14 - программируемый контролер; 15 - транспортер;

16 - смеситель кормов; 17 - конвейер винтовой;

18 - транспортер выгрузной

Рисунок В.9. Технологическая схема кормоцеха

с весовым дозированием кормов

свиноводческих крестьянских хозяйств

1 - накопитель-питатель концкормов; 2 - мобильный

накопитель-питатель кормов; 3 - измельчитель кормов;

4 - транспортер наклонный; 5 - баки для пищевых отходов;

6 - тележка ручная универсальная; 7 - подъемник;

8 - реактор-запарник кормов; 9 - кормопровод;

10 - компрессорная установка: 11 - воздухосборник;

12 - резервуар для обрата; 13 - насос; 14 - расходомер;

15 - смеситель кормов; 16 - транспортер выгрузной;

17 - раздатчик-смеситель кормов

Рисунок В.10. Технологическая схема кормоцеха

для приготовления влажных кормосмесей

с использованием пищевых отходов

свиноводческих ферм крестьянских хозяйств

1 - питатель-дозатор; 2 - бункер-дозатор сухих кормов;

3 - транспортер корнеклубнеплодов;

4 - измельчитель-камнеуловитель; 5 - агрегат для мойки,

дозирования и запаривания корнеклубнеплодов; 6 - смеситель

мелассы; 7 - резервуар вертикальный;

8 - измельчитель-смеситель; 9 - смеситель; 10 - сборный

транспортер; 11 - транспортер; 12 - транспортер;

13 - электромагнит

Условное обозначение:

- - - - подача мелассы в измельчитель-смеситель

Рисунок В.11. Технологическая схема универсального

кормоцеха для крупного рогатого скота, свиней и овец

Приложение Г

(рекомендуемое)

ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА ГОТОВНОСТИ КОМПЛЕКТА

ОБОРУДОВАНИЯ КОРМОЦЕХА И КОЭФФИЦИЕНТЫ ГОТОВНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Г.1. Формулы расчета коэффициента готовности комплекта оборудования, коэффициент готовности технологических линий с ненагруженным резервированием и коэффициент готовности системы технологических линий очистки и подачи компонентов на смешивание с нагруженным резервированием приведены в таблицах Г.1 - Г.3.