"ГОСТ Р 52134-2003. Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия" :: "docstroika.ru-Максимум" - бесплатные нормативы для строителей и проектировщиков

Номи- нальный наруж- ный диаметр d	Серия S (стандартное размерное отношение SDR)
	2 (5)	2,5 (6)			3,2 (7,4)					4 (9)					5 (11)
	Номинальная толщина стенки e труб из
	PP-H PP-B PP-R	PP-H PP-B PP-R	PE 80	PE-RT	PP-H PP-B PP-R	PE-X	PB	PE 80 PE 100	PE-RT	PE-X	PB	PVC-C	PE 80 PE 100	PE-RT	PP-H PP-B PP-R	PE-X	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U	PE-RT
10	2,0	1,8	-	1,7	-	1,4	1,4	-	1,4	1,3	1,3	1,4	-	1,3	-	1,3	1,3	-	-	-	1,3
12	2,4	2,0	-	2,0	1,8	1,7	1,7	-	1,7	1,4	1,4	1,4	-	1,4	1,8	1,3	1,3	1,4	-	1,5	1,3
16	3,3	2,7	3,0	2,7	2,2	2,2	2,2	2,3	2,2	1,8	1,8	1,8	2,0	1,8	1,8	1,5	1,5	1,5	-	1,5	1,5
20	4,1	3,4	3,4	3,4	2,8	2,8	2,8	3,0	2,8	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	1,9	1,9	1,9	1,9	2,0	1,9	1,9
25	5,1	4,2	4,2	4,2	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	2,8	2,8	2,8	3,0	2,8	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3	2,3
32	6,5	5,4	5,4	5,4	4,4	4,4	4,4	4,4	4,4	3,6	3,6	3,6	3,6	3,6	2,9	2,9	2,9	2,9	3,0	2,9	2,9
40	8,1	6,7	6,7	6,7	5,5	5,5	5,5	5,5	5,5	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7
50	10,1	8,3	8,3	8,3	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9	5,6	5,6	5,6	5,6	5,6	4,6	4,6	4,6	4,6	4,6	4,6	4,6
63	12,7	10,5	10,5	10,5	8,6	8,6	8,6	8,6	8,6	7,1	7,1	7,1	7,1	7,1	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8	5,8
75	15,1	12,5	12,5	12,5	10,3	10,3	10,3	10,3	10,3	8,4	8,4	8,4	8,4	8,4	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8	6,8
90	18,1	15,0	15,0	15,0	12,3	12,3	12,3	12,3	12,3	10,1	10,1	10,1	10,1	10,1	8,2	8,2	8,2	8,2	8,2	8,2	8,2
110	22,1	18,3	18,3	18,3	15,1	15,1	15,1	15,1	15,1	12,3	12,3	12,3	12,3	12,3	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
125	25,1	20,8	20,8	20,8	17,1	17,1	17,1	17,1	17,1	14,0	14,0	14,0	14,0	14,0	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4	11,4
140	28,1	23,3	23,3	23,3	19,2	19,2	19,2	19,2	19,2	15,7	15,7	15,7	15,7	15,7	12,7	12,7	12,7	12,7	12,7	12,7	12,7
160	32,1	26,6	26,6	26,6	21,9	21,9	21,9	21,9	21,9	17,9	17,9	17,9	17,9	17,9	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6	14,6
180	36,1	29,9	29,9	29,9	24,6	24,6	24,6	24,6	24,6	20,0	20,0	20,0	20,1	20,0	16,4	16,4	16,4	16,4	16,4	16,4	16,4
200	-	33,2	33,2	33,2	27,4	27,4	27,4	27,4	27,4	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4	18,2	18,2	18,2	18,2	18,2	18,2	18,2
225	-	37,4	37,4	37,4	30,8	30,8	-	30,8	30,8	25,2	25,2	25,2	25,2	25,2	20,5	20,5	20,5	20,5	20,5	-	20,5
250	-	-	41,5	41,5	34,2	34,2	-	34,2	34,2	27,9	27,9	27,9	27,9	27,9	22,7	22,7	22,7	22,7	22,7	-	22,7
280	-	-	46,5	-	38,3	-	-	38,3	-	-	-	-	31,3	-	25,4	-	25,4	25,4	25,4	-	-
315	-	-	52,3	-	-	-	-	43,1	-	-	-	-	35,2	-	28,6	-	28,6	28,6	28,6	-	-
355	-	-	59,0	-	-	-	-	48,5	-	-	-	-	39,7	-	32,2	-	-	-	32,2	-	-
400	-	-	-	-	-	-	-	54,7	-	-	-	-	44,7	-	36,3	-	-	-	36,3	-	-
450	-	-	-	-	-	-	-	61,5	-	-	-	-	50,3	-	40,9	-	-	-	40,9	-	-
500	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	55,8	-	-	-	-	-	45,4	-	-
560	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	50,8	-	-
630	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57,2	-	-
710	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
800	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
900	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1000	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение таблицы 1

Номи- нальный наруж- ный диаметр d	Серия S (стандартное размерное отношение SDR)
	6,3 (13,6)					8 (17)				8,3 (17,6)		10 (21)
	Номинальная толщина стенки e труб из
	PE-X	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U	PB	PVC-C	PE 80 PE 100	PVC-U	PP-H PP-B PP-R	PE 63	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U
10	-	1,3	-	-	-	1,3	-	-	-	-	-	1,3	-	-	-
12	-	1,3	1,4	-	-	1,3	-	-	-	-	-	1,3	-	-	-
16	1,3	1,3	1,4	-	-	1,3	-	-	-	-	-	1,3	-	-	-
20	1,5	1,5	1,5	-	1,5	1,3	1,6	-	-	-	-	1,3	-	-	-
25	1,9	1,9	1,9	2,0	1,9	1,5	1,6	-	1,5	-	-	1,3	1,6	-	-
32	2,4	2,4	2,4	2,4	2,4	1,9	1,9	2,0	1,9	1,8	2,0	1,6	1,6	-	1,6
40	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	2,4	2,4	2,4	2,4	2,3	2,3	1,9	1,9	2,0	1,9
50	3,7	3,7	3,7	3,7	3,7	3,0	3,0	3,0	3,0	2,9	2,9	2,4	2,4	2,4	2,4
63	4,7	4,7	4,7	4,7	4,7	3,8	3,8	3,8	3,8	3,6	3,6	3,0	3,0	3,0	3,0
75	5,6	5,6	5,6	5,6	5,6	4,5	4,5	4,5	4,5	4,3	4,3	3,6	3,6	3,6	3,6
90	6,7	6,7	6,7	6,7	6,7	5,4	5,4	5,4	5,4	5,1	5,1	4,3	4,3	4,3	4,3
110	8,1	8,1	8,1	8,1	8,1	6,6	6,6	6,6	6,6	6,3	6,3	5,3	5,3	5,3	5,3
125	9,2	9,2	9,2	9,2	9,2	7,4	7,4	7,4	7,4	7,1	7,1	6,0	6,0	6,0	6,0
140	10,3	10,3	10,3	10,3	10,3	8,3	8,3	8,3	8,3	8,0	8,0	6,7	6,7	6,7	6,7
160	11,8	11,8	11,8	11,8	11,8	9,5	9,5	9,5	9,5	9,1	9,1	7,7	7,7	7,7	7,7
180	13,3	13,3	13,3	13,3	13,3	10,7	10,7	10,7	10,7	10,2	10,2	8,6	8,6	8,6	8,6
200	14,7	14,7	14,7	14,7	14,7	11,9	11,9	11,9	11,9	11,4	11,4	9,6	9,6	9,6	9,6
225	16,6	16,6	16,6	16,6	16,6	13,4	13,4	13,4	13,4	12,8	12,8	10,8	10,8	10,8	10,8
250	18,4	18,4	18,4	18,4	18,4	14,8	14,8	14,8	14,8	14,2	14,2	11,9	11,9	11,9	11,9
280	-	20,6	20,6	20,6	20,6	16,6	16,6	16,6	16,6	15,9	15,9	13,4	13,4	13,4	13,4
315	-	23,2	23,2	23,2	23,2	18,7	18,7	18,7	18,7	17,9	17,9	15,0	15,0	15,0	15,0
355	-	26,1	26,1	26,1	26,1	21,1	21,1	21,1	21,1	20,1	20,1	16,9	16,9	16,9	16,9
400	-	29,4	29,4	29,4	29,4	23,7	23,7	23,7	23,7	22,7	22,7	19,1	19,1	19,1	19,1
450	-	-	-	33,1	33,1	26,7	26,7	26,7	26,7	25,5	25,5	21,5	21,5	21,5	21,5
500	-	-	-	36,8	36,8	-	29,7	29,7	29,7	28,4	28,4	-	23,9	23,9	23,9
560	-	-	-	41,2	-	-	-	33,2	-	31,7	31,7	-	26,7	26,7	26,7
630	-	-	-	46,3	-	-	-	37,4	-	35,7	35,7	-	30,0	30,0	30,0
710	-	-	-	52,2	-	-	-	42,1	-	40,2	40,2	-	-	33,9	-
800	-	-	-	58,8	-	-	-	47,4	-	45,3	45,3	-	-	38,1	-
900	-	-	-	-	-	-	-	53,3	-	51,0	51,0	-	-	42,9	-
1000	-	-	-	-	-	-	-	59,3	-	-	56,6	-	-	47,7	-
1200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57,2	-
1400	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Окончание таблицы 1

Номи- нальный наруж- ный диаметр d	Серия S (стандартное размерное отношение SDR)
	12,5 (26)					16 (33)					20 (41)
	Номинальная толщина стенки e труб из
	PP-H PP-B PP-R	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U	PP-H PP-B PP-R	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U	PP-H PP-B PP-R	PB	PVC-C	PE 63 PE 80 PE 100	PVC-U
10	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
12	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
16	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
20	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
25	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
32	-	1,3	1,8	-	1,5	-	1,3	-	-	-	-	1,3	-	-	-
40	1,8	1,6	1,8	-	1,6	-	1,3	1,8	-	1,5	-	1,3	-	-	-
50	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	1,8	1,6	1,8	-	1,6	-	1,3	1,8	-	-
63	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5	2,0	2,0	2,0	-	2,0	1,8	1,6	1,8	-	-
75	2,9	2,9	2,9	2,9	2,9	2,3	2,3	2,3	-	2,3	1,9	1,9	1,9	-	-
90	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	2,8	2,8	2,8	-	2,8	2,2	2,2	2,2	-	-
110	4,2	4,2	4,2	4,2	4,2	3,4	3,4	3,4	-	3,4	2,7	2,7	2,7	-	2,7
125	4,8	4,8	4,8	4,8	4,8	3,9	3,9	3,9	-	3,9	3,1	3,1	3,1	-	3,1
140	5,4	5,4	5,4	5,4	5,4	4,3	4,3	4,3	-	4,3	3,5	3,5	3,5	-	3,5
160	6,2	6,2	6,2	6,2	6,2	4,9	4,9	4,9	-	4,9	4,0	4,0	4,0	-	4,0
180	6,9	6,9	6,9	6,9	6,9	5,5	5,5	5,5	-	5,5	4,4	4,4	4,4	-	4,4
200	7,7	7,7	7,7	7,7	7,7	6,2	6,2	6,2	-	6,2	4,9	4,9	4,9	-	4,9
225	8,6	8,6	8,6	8,6	8,6	6,9	6,9	6,9	-	6,9	5,5	5,5	5,5	-	5,5
250	9,6	9,6	9,6	9,6	9,6	7,7	7,7	7,7	-	7,7	6,2	6,2	6,2	-	6,2
280	10,7	10,7	10,7	10,7	10,7	8,6	8,6	8,6	-	8,6	6,9	6,9	6,9	-	6,9
315	12,1	12,1	12,1	12,1	12,1	9,7	9,7	9,7	9,7	9,6	7,7	7,7	7,7	7,7	7,7
355	13,6	13,6	13,6	13,6	13,6	10,9	10,9	10,9	10,9	10,9	8,7	8,7	8,7	8,7	8,7
400	15,3	15,3	15,3	15,3	15,3	12,3	12,3	12,3	12,3	12,3	9,8	9,8	9,8	9,8	9,8
450	17,2	17,2	17,2	17,2	17,2	13,8	13,8	13,8	13,8	13,8	11,0	11,0	11,0	11,0	11,0
500	19,1	-	19,1	19,1	19,1	15,3	-	15,3	15,3	15,3	12,3	-	12,3	12,3	12,3
560	21,4	-	21,4	21,4	21,4	17,2	-	17,2	17,2	17,2	13,7	-	13,7	13,7	13,7
630	24,1	-	24,1	24,1	24,1	19,3	-	19,3	19,3	19,3	15,4	-	15,4	15,4	15,4
710	27,2	-	-	27,2	27,2	21,8	-	-	21,8	21,8	17,4	-	-	17,4	17,4
800	30,6	-	-	30,6	30,6	24,5	-	-	24,5	24,5	19,6	-	-	19,6	19,6
900	34,4	-	-	34,4	-	27,6	-	-	27,6	27,6	22,0	-	-	22,0	22,0
1000	38,2	-	-	38,2	-	30,6	-	-	30,6	30,6	24,5	-	-	24,5	24,5
1200	45,9	-	-	45,9	-	36,7	-	-	36,7	-	29,4	-	-	29,4	-
1400	53,5	-	-	53,5	-	42,9	-	-	42,9	-	34,3	-	-	34,3	-
1600	61,2	-	-	61,2	-	49,0	-	-	49,0	-	39,2	-	-	39,2	-

Указанные в таблице номинальные толщины стенок труб определялись по расчетным сериям. Допускается устанавливать другие номинальные диаметры и серии труб в соответствии с нормативными документами на изделия.

Примечания. 1. Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки, указанные в таблице 1, применяются для труб с барьерным слоем при условии, что:

- толщина наружного барьерного слоя, включая клеевые слои, не более 0,4 мм;

- расчет серий труб в соответствии с 5.2.7 осуществляется исходя из величины наружного диаметра и толщины стенки основной трубы.

2. Расчетные значения толщин стенок в соответствии с ГОСТ ИСО 4065 и [1] для труб из PE округлены в большую сторону до ближайших значений 2,0; 2,3 или 3,0.

4.2. Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб указаны в таблице 2, а предельные отклонения толщины стенки - в таблице 3.

Таблица 2

Предельные отклонения среднего наружного диаметра

и допустимая овальность труб

Размеры в миллиметрах

┌───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Номи- │ Материал труб │

│нальный├────────────┬────────────┬───────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┤

│наруж- │ PE 63, │PP-H, PP-B, │ PVC-U │ PE-X │ PB │ PVC-C │ PE-RT │

│ный │ PE 80, │ PP-R │ │ │ │ │ │

│диаметр│ PE 100 │ │ │ │ │ │ │

│d ├─────┬──────┼─────┬──────┼─────┬─────────────┼─────┬──────┼─────┬──────┼─────┬──────┼─────┬──────┤

│ │Пред.│Оваль-│Пред.│Оваль-│Пред.│ Овальность │Пред.│Оваль-│Пред.│Оваль-│Пред.│Оваль-│Пред.│Оваль-│

│ │откл.│ность │откл.│ность │откл.├─────┬───────┤откл.│ность │откл.│ность │откл.│ность │откл.│ность │

│ │ <7> │<4> │ <1> │<4> │ <3> │ S20 │S12,5 │ <1> │<4> │ <2> │<5> │ <3> │<8> │ <1> │<4> │

│ │ (+) │ │ (+) │ │ (+) │и S16│-S5 <8>│ (+) │ │ (+) │ │ (+) │ │ (+) │ │

│ │ │ │ │ │ │ <6> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├───────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┤

│ 10 │ - │ - │ 0,3 │ 1,1 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,1 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,1 │

│ 12 │ - │ - │ 0,3 │ 1,1 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,1 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,1 │

│ 16 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │

│ 20 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │

│ 25 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,2 │

│ 32 │ 0,3 │ 1,3 │ 0,3 │ 1,3 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,3 │ 1,3 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,3 │ 1,3 │

│ 40 │ 0,4 │ 1,4 │ 0,4 │ 1,4 │ 0,2 │ - │ 0,5 │ 0,4 │ 1,4 │ 0,3 │ 1,0 │ 0,2 │ 0,5 │ 0,4 │ 1,4 │

│ 50 │ 0,4 │ 1,4 │ 0,5 │ 1,4 │ 0,2 │ 1,4 │ 0,6 │ 0,5 │ 1,4 │ 0,3 │ 1,2 │ 0,2 │ 0,6 │ 0,5 │ 1,4 │

│ 63 │ 0,4 │ 1,5 │ 0,6 │ 1,6 │ 0,3 │ 1,4 │ 0,8 │ 0,6 │ 1,6 │ 0,4 │ 1,5 │ 0,3 │ 0,8 │ 0,6 │ 1,6 │

│ 75 │ 0,5 │ 1,6 │ 0,7 │ 1,6 │ 0,3 │ 1,5 │ 0,9 │ 0,7 │ 1,6 │ 0,5 │ 1,8 │ 0,3 │ 0,9 │ 0,7 │ 1,6 │

│ 90 │ 0,6 │ 1,8 │ 0,9 │ 1,8 │ 0,3 │ 1,6 │ 1,1 │ 0,9 │ 1,8 │ 0,6 │ 2,2 │ 0,3 │ 1,1 │ 0,9 │ 1,8 │

│ 110 │ 0,7 │ 2,2 │ 1,0 │ 2,2 │ 0,4 │ 1,8 │ 1,4 │ 1,0 │ 2,0 │ 0,7 │ 2,7 │ 0,4 │ 1,4 │ 1,0 │ 2,0 │

│ 125 │ 0,8 │ 2,5 │ 1,2 │ 2,5 │ 0,4 │ 2,2 │ 1,5 │ 1,2 │ 2,5 │ 0,8 │ 3,0 │ 0,4 │ 1,5 │ 1,2 │ 2,5 │

│ 140 │ 0,9 │ 2,8 │ 1,3 │ 2,8 │ 0,5 │ 2,5 │ 1,7 │ 1,3 │ 2,8 │ 0,9 │ 3,4 │ 0,5 │ 1,7 │ 1,3 │ 2,8 │

│ 160 │ 1,0 │ 3,2 │ 1,5 │ 3,2 │ 0,5 │ 2,8 │ 2,0 │ 1,5 │ 3,2 │ 1,0 │ 3,9 │ 0,5 │ 2,0 │ 1,5 │ 3,2 │

│ 180 │ 1,1 │ 3,6 │ 1,7 │ 3,6 │ 0,6 │ 3,2 │ 2,2 │ 1,7 │ 3,6 │ 1,1 │ 4,4 │ 0,6 │ 2,2 │ 1,7 │ 3,6 │

│ 200 │ 1,2 │ 4,0 │ 1,8 │ 4,0 │ 0,6 │ 3,6 │ 2,4 │ 1,8 │ 4,0 │ 1,2 │ 4,8 │ 0,6 │ 2,4 │ 1,8 │ 4,0 │

│ 225 │ 1,4 │ 4,5 │ 2,1 │ 4,5 │ 0,7 │ 4,0 │ 2,7 │ 2,1 │ 4,5 │ 1,4 │ 5,4 │ 0,7 │ 2,7 │ 2,1 │ 4,5 │

│ 250 │ 1,5 │ 5,0 │ 2,3 │ 5,0 │ 0,8 │ 4,5 │ 3,0 │ 2,3 │ 5,0 │ 1,5 │ 6,0 │ 0,8 │ 3,0 │ 2,3 │ 5,0 │

│ 280 │ 1,7 │ 9,8 │ 2,5 │ 9,8 │ 0,9 │ 5,0 │ 3,4 │ - │ - │ 2,6 │ 6,8 │ 0,9 │ 3,4 │ - │ - │

│ 315 │ 1,9 │ 11,1 │ 2,8 │ 11,1 │ 1,0 │ 6,8 │ 3,8 │ - │ - │ 2,9 │ 7,6 │ 1,0 │ 3,8 │ - │ - │

│ 355 │ 2,2 │ 12,5 │ 3,2 │ 12,5 │ 1,1 │ 7,6 │ 4,3 │ - │ - │ 3,2 │ 8,6 │ 1,1 │ 4,3 │ - │ - │

│ 400 │ 2,4 │ 14,0 │ 3,6 │ 14,0 │ 1,2 │ 8,6 │ 4,8 │ - │ - │ 3,6 │ 9,6 │ 1,2 │ 4,8 │ - │ - │

│ 450 │ 2,7 │ 15,6 │ 3,8 │ 15,8 │ 1,4 │ 9,6 │ 5,4 │ - │ - │ 3,8 │ 10,8 │ 1,4 │ 5,4 │ - │ - │

│ 500 │ 3,0 │ 17,5 │ 4,0 │ 17,5 │ 1,5 │10,8 │ 6,0 │ - │ - │ - │ - │ 1,5 │ 6,0 │ - │ - │

│ 560 │ 3,4 │ 19,6 │ 4,3 │ 19,6 │ 1,7 │12,0 │ 6,8 │ - │ - │ - │ - │ 1,7 │ 6,8 │ - │ - │

│ 630 │ 3,8 │ 22,1 │ 4,6 │ 22,1 │ 1,9 │13,5 │ 7,6 │ - │ - │ - │ - │ 1,9 │ 7,6 │ - │ - │

│ 710 │ 6,4 │ 24,9 │ 4,9 │ 24,9 │ 2,0 │15,2 │ 8,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 800 │ 7,2 │ 28,0 │ 5,0 │ 28,0 │ 2,0 │17,1 │ 9,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 900 │ 8,1 │ 31,5 │ 5,0 │ 31,5 │ 2,0 │19,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 1000 │ 9,0 │ 35,0 │ 5,0 │ 35,0 │ 2,0 │21,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 1200 │10,8 │ 42,0 │ 6,0 │ 42,0 │ - │24,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 1400 │12,6 │ 49,0 │ 6,0 │ 49,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│ 1600 │14,4 │ 56,0 │ 6,0 │ 56,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

├───────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┤

│ <1> Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует │

│квалитету A для d <= 400. │

│ <2> Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d <= 250 │

│соответствует квалитету B, а для d > 250 - квалитету A. │

│ <3> Предельное отклонение среднего наружного диаметра соответствует │

│квалитету C для d >= 63. │

│ <4> Овальность соответствует квалитету N. │

│ <5> Овальность соответствует квалитету M. │

│ <6> Овальность для d <= 250 соответствует квалитету N, а для d > 250 - │

│квалитету M. │

│ <7> Предельное отклонение среднего наружного диаметра для d <= 630 │

│соответствует квалитету B, а для d >= 710 - квалитету A. │

│ <8> Овальность соответствует значениям для квалитета M, умноженным │

│на 0,5. │

│ │

│ Примечания. 1. Квалитеты установлены в ГОСТ ИСО 11922-1 и [2]. │

│ 2. Предельные отклонения среднего наружного диаметра рассчитываются │

│по следующим формулам: │

│ квалитет A: (+0,009d), округленное до 0,1 мм, но не менее 0,3 │

│и не более 10,0; │

│ квалитет B: (+0,006d), округленное до 0,1 мм, но не менее 0,3 │

│и не более 4,0; │

│ квалитет C: (+0,003d), округленное до 0,1 мм, но не менее 0,3 │

│и не более 2,0. │

│ 3. Допустимую овальность труб в отрезках, измеренную сразу после │

│изготовления, рассчитывают по следующим формулам: │

│ квалитет N: для d <= 75: (0,008d + 1), но не менее 1,2 мм, для │

│75 < d <= 250: (0,02d) и для d > 250: (0,035d), округленная до 0,1 мм; │

│ квалитет M: (0,024d), округленная до 0,1 мм. │

│ 4. Предельные отклонения среднего наружного диаметра труб из PE, PP-H, │

│PP-B, PP-R, PE-X, PE-RT, соединяемых при помощи электросварных фитингов, │

│должны соответствовать квалитету B. │

│ 5. Для труб, поставляемых в бухтах, по требованию потребителя может │

│быть установлена допустимая овальность по квалитету K (0,06d), измеренная │

│при отгрузке потребителю или перед установкой на объект. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 3

Предельные отклонения толщины стенки труб

Размеры в миллиметрах

┌───────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┐

│Номинальная толщина│Предельное отклонение толщины стенки (+) <1> │

│ стенки, е │ │

├──────────┬────────┼───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬────────┬────────┤

│ >= │ <= │ РЕ 63 │PVC-U │ РР-Н │ РЕ-Х │ РВ │ PVC-C │ RE-RT │

│ │ │ РЕ 80 │ │ РР-В │ │ │ │ │

│ │ │РЕ 100 │ │ PP-R │ │ │ │ │

├──────────┼────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼────────┼────────┤

│1,0 │2,0 │0,4 │0,4 │0,4 │0,4 │0,4 │0,4 │0,4 │

│2,1 │3,0 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 │0,5 │

│3,1 │4,0 │0,6 │0,6 │0,6 │0,6 │0,6 │0,6 │0,6 │

│4,1 │5,0 │0,7 │0,7 │0,7 │0,7 │0,7 │0,7 │0,7 │

│5,1 │6,0 │0,8 │0,8 │0,8 │0,8 │0,8 │0,8 │0,8 │

│6,1 │7,0 │0,9 │0,9 │0,9 │0,9 │0,9 │0,9 │0,9 │

│7,1 │8,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │1,0 │

│8,1 │9,0 │1,1 │1,1 │1,1 │1,1 │1,1 │1,1 │1,1 │

│9,1 │10,0 │1,2 │1,2 │1,2 │1,2 │1,2 │1,2 │1,2 │

│10,1 │11,0 │1,3 │1,3 │1,3 │1,3 │1,3 │1,3 │1,3 │

│11,1 │12,0 │1,4 │1,4 │1,4 │1,4 │1,4 │1,4 │1,4 │

│12,1 │13,0 │1,5 │1,5 │1,5 │1,5 │1,5 │1,5 │1,5 │

│13,1 │14,0 │1,6 │1,6 │1,6 │1,6 │1,6 │1,6 │1,6 │

│14,1 │15,0 │1,7 │1,7 │1,7 │1,7 │1,7 │1,7 │1,7 │

│15,1 │16,0 │1,8 │1,8 │1,8 │1,8 │1,8 │1,8 │1,8 │

│16,1 │17,0 │1,9 │1,9 │1,9 │1,9 │1,9 │1,9 │1,9 │

│17,1 │18,0 │2,0 │2,0 │2,0 │2,0 │2,0 │2,0 │2,0 │

│18,1 │19,0 │2,1 │2,1 │2,1 │2,1 │2,1 │2,1 │2,1 │

│19,1 │20,0 │2,2 │2,2 │2,2 │2,2 │2,2 │2,2 │2,2 │

│20,1 │21,0 │2,3 │2,3 │2,3 │2,3 │2,3 │2,3 │2,3 │

│21,1 │22,0 │2,4 │2,4 │2,4 │2,4 │2,4 │2,4 │2,4 │

│22,1 │23,0 │2,5 │2,5 │2,5 │2,5 │2,5 │2,5 │2,5 │

│23,1 │24,0 │2,6 │2,6 │2,6 │2,6 │2,6 │2,6 │2,6 │

│24,1 │25,0 │2,7 │2,7 │2,7 │2,7 │2,7 │2,7 │2,7 │

│25,1 │26,0 │2,8 │2,8 │2,8 │2,8 │2,8 │2,8 │2,8 │

│26,1 │27,0 │2,9 │2,9 │2,9 │2,9 │2,9 │2,9 │2,9 │

│27,1 │28,0 │3,0 │3,0 │3,0 │3,0 │3,0 │3,0 │3,0 │

│28,1 │29,0 │3,1 │3,1 │3,1 │3,1 │3,1 │3,1 │3,1 │

│29,1 │30,0 │3,2 │3,2 │3,2 │3,2 │3,2 │3,2 │3,2 │

│30,1 │31,0 │3,3 │3,3 │3,3 │3,3 │- │- │3,3 │

│31,1 │32,0 │3,4 │3,4 │3,4 │3,4 │- │- │3,4 │

│32,1 │33,0 │3,5 │3,5 │3,5 │3,5 │- │ │3,5 │

│33,1 │34,0 │3,6 │3,6 │3,6 │3,6 │- │- │3,6 │

│34,1 │35,0 │3,7 │3,7 │3,7 │3,7 │- │- │3,7 │

│35,1 │36,0 │3,8 │3,8 │3,8 │- │- │- │3,8 │

│36,1 │37,0 │3,9 │3,9 │3,9 │- │- │- │3,9 │

│37,1 │38,0 │4,0 │4,0 │4,0 │- │- │- │4,0 │

│38,1 │39,0 │4,1 │- │4,1 │- │- │- │4,1 │

│39,1 │40,0 │4,2 │- │- │- │- │- │4,2 │

│40,1 │41,0 │4,3 │- │- │- │- │- │4,3 │

│41,1 │42,0 │4,4 │- │- │- │- │- │4,4 │

│42,1 │43,0 │4,5 │- │- │- │- │- │- │

│43,1 │44,0 │4,6 │- │- │- │- │- │- │

│44,1 │45,0 │4,7 │- │- │- │- │- │- │

│45,1 │46,0 │4,8 │- │- │- │- │- │- │

│46,1 │47,0 │4,9 │- │- │- │- │- │- │

│47,1 │48,0 │5,0 │- │- │- │- │- │- │

│48,1 │49,0 │5,1 │- │- │- │- │- │- │

│49,1 │50,0 │5,2 │- │- │- │- │- │- │

│50,1 │51,0 │5,3 │- │- │- │- │- │- │

│51,1 │52,0 │5,4 │- │- │- │- │- │- │

│52,1 │53,0 │5,5 │- │- │- │- │- │- │

│53,1 │54,0 │5,6 │- │- │- │- │- │- │

│54,1 │55,0 │5,7 │- │- │- │- │- │- │

│55,1 │56,0 │5,8 │- │- │- │- │- │- │

│56,1 │57,0 │5,9 │- │- │- │- │- │- │

│57,1 │58,0 │6,0 │- │- │- │- │- │- │

│58,1 │59,0 │6,1 │- │- │- │- │- │- │

│59,1 │60,0 │6,2 │- │- │- │- │- │- │

│60,1 │61,0 │6,3 │- │- │- │- │- │- │

│61,1 │62,0 │6,4 │- │- │- │- │- │- │

├──────────┴────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴────────┴────────┤

│ <1> Предельные отклонения толщины стенки соответствуют │

│группе W. │

├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ Примечания. 1. Квалитеты установлены ГОСТ ИСО 11922-1 и [2]. │

│ 2. Предельные отклонения толщины стенки рассчитываются по │

│формуле: квалитет W: (0,1e + 0,2), округленное до 0,1 мм. │

│ 3. Допускается в НД на конкретные виды труб устанавливать │

│предельные отклонения толщины стенки, соответствующие квалитету │

│V, рассчитываемые по следующей формуле: квалитет V: (0,1e + 0,1), │

│округленное до 0,1 мм. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.3. Трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х и РВ выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах и на катушках, а трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Трубы из PVC-U и PVC-C выпускают в виде прямых отрезков. Линейные размеры труб и их предельные отклонения указаны в таблице 4.

Таблица 4

┌─────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────┐

│Условия поставки │ Длина трубы │ Предельное отклонение │

├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────────────┤

│В бухтах и на │По договоренности │+3% - для труб длиной до │

│катушках │ │500 м │

│ │ │+1,5% - для труб длиной │

│ │ │более 500 м │

├─────────────────┼───────────────────┼──────────────────────────┤

│В прямых отрезках│до 24 м │+1,0% │

│ │кратностью 0,25 м │ │

└─────────────────┴───────────────────┴──────────────────────────┘

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее двадцати наружных диаметров трубы.

4.4. Расчетная масса труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-C наиболее употребляемых серий приведена в Приложении Б, а труб из РЕ и PVC-U должна соответствовать указанной в ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613.

4.5. Условное обозначение трубы состоит из слова "труба", сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS для труб из PE, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR, через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение труб из РЕ и PVC-U должно включать, при необходимости, надпись "питьевая".

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандомсополимера SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 10 бар:

Труба PP-R SDR 11 - 20 х 1,9 класс 1/10 бар ГОСТ Р 52134-2003

То же, трубы из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS = 6,3 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 18,2 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением PN 10 бap:

Труба РЕ 63 SDR 11 - 200 х 18,2 класс ХВ/PN 10 питьевая ГОСТ Р 52134-2003

Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

4.6. Типы фитингов

4.6.1. Фитинги для соединения при помощи сварки должны изготовляться из PE, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PE-X, PE-RT и свариваться с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

- встык для труб из PE;

- в раструб для труб из PE, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PE-RT;

- электросварные для труб из PE, PP-H, PP-B, PP-R, PB, PE-X, PE-RT.

4.6.2. Фитинги для соединения с помощью клеев должны изготовляться из PVC-U и PVC-С и склеиваться с трубами из того же материала.

4.6.3. Фитинги механического типа соединения должны изготовляться из полимерных материалов и металлов, предназначены для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PE-X, PB, PVC-U, PVC-C, PE-RT и могут быть следующих видов:

- компрессионные;

- фланцевые;

- прессовые;

- раструбные с эластичными уплотнительными кольцами, не несущие осевые нагрузки из PVC-U.

4.6.4. Конструкция и размеры фитингов из полимерных материалов и металлов и их теоретическая масса должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

4.6.5. Условное обозначение фитингов из термопластов состоит из наименования, сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS для фитингов из PE, стандартного размерного отношения SDR, через тире, номинального наружного диаметра соединяемой трубы, номинальной толщины стенки трубы (для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубы), класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для фитингов из РЕ, PVC-U) давления в МПа (бар) и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия.

Пример условного обозначения тройника с углом 90° из полипропилена рандомсополимера SDR 11, для соединения с помощью сварки в раструб труб номинальным наружным диаметром 20 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 10 бар:

Тройник 90° PP-R SDR 11 - 20 x 20 класс 1/10 бар ГОСТ Р 52134-2003

То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U, SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ, номинальным давлением 8 бар:

Муфта PVC-U 100 SDR 26 - 63 класс ХВ/PN 8 ГОСТ Р 52134-2003

Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

5. Технические требования

5.1. Характеристики

5.1.1. Трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

Цвет труб должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид труб должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.2. Стойкость труб при постоянном внутреннем давлении должна проверяться по схеме "вода в воде" при режимах испытаний, указанных: для РЕ - в таблице 5, для PVC-U - в таблице 6, для РЕ-Х (а, b, с, d) - в таблице 7, для РР-Н, РР-В, PP-R - в таблице 8, для РВ - в таблице 9, для PVC-С - в таблице 10.

Таблица 5

Трубы из PE 63, PE 80, PE 100

Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа
Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	PE 100	PE 80	PE 63
20	100	12,4	9,0	8,0
80	165 <1>	5,4	4,5	3,5
80	1000	5,0	4,0	3,2
<1> В случае пластического разрушения при режиме 80 °C - 165 ч проводят повторные испытания до получения удовлетворительного результата при более низких значениях напряжения в соответствии с таблицей 5а.

Таблица 5а

┌─────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┐

│ PE 100 │ PE 80 │ PE 63 │

├───────────┬─────────┼───────────┬─────────┼──────────┬─────────┤

│ Начальное │Время │ Начальное │Время │Начальное │Время │

│напряжение │испыта- │напряжение │испыта- │напряжение│испыта- │

│ в стенке │ний, ч │ в стенке │ний, ч │ в стенке │ний, ч │

│трубы, МПа │ │трубы, МПа │ │трубы, МПа│ │

├───────────┼─────────┼───────────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 5,4 │ 165 │ 4,5 │ 165 │ 3,5 │ 165 │

│ 5,3 │ 256 │ 4,4 │ 233 │ 3,4 │ 295 │

│ 5,2 │ 399 │ 4,3 │ 331 │ 3,3 │ 538 │

│ 5,1 │ 629 │ 4,2 │ 474 │ 3,2 │ 1000 │

│ 5,0 │ 1000 │ 4,1 │ 685 │ │ │

│ │ │ 4,0 │ 1000 │ │ │

└───────────┴─────────┴───────────┴─────────┴──────────┴─────────┘

Таблица 6

Трубы из PVC-U

┌────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Температура │Время испытаний, ч, не │Начальное напряжение в │

│ испытаний, °С │ менее │ стенке трубы, МПа │

├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│20 │1 │42 │

│ ├───────────────────────┼───────────────────────┤

│ │100 │35 │

├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│60 │1000 │10 │

└────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

Таблица 7

Трубы из РЕ-Х (а, b, с, d)

┌──────────────────────┬────────────────────┬────────────────────┐

│Температура испытаний,│Время испытаний, ч, │Начальное напряжение│

│ °С │ не менее │в стенке трубы, МПа │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│20 │1 │12 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│95 │1 │4,8 │

│ ├────────────────────┼────────────────────┤

│ │22 │4,7 │

│ ├────────────────────┼────────────────────┤

│ │165 │4,6 │

│ ├────────────────────┼────────────────────┤

│ │1000 │4,4 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Таблица 8

Трубы из РР-Н, РР-В, PP-R

┌──────────────────────┬────────────────┬────────────────────────┐

│Температура испытаний,│Время испытаний,│ Начальное напряжение в │

│ °С │ ч, не менее │ стенке трубы, МПа │

│ │ ├────────┬───────┬───────┤

│ │ │ РР-Н │РР-В │ PP-R │

├──────────────────────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│20 │1 │21 │16 │16 │

├──────────────────────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│95 │22 │5,0 │3,4 │4,2 │

│ ├────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│ │165 │4,2 │3,0 │3,8 │

│ ├────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│ │1000 │3,5 │2,6 │3,5 │

└──────────────────────┴────────────────┴────────┴───────┴───────┘

Таблица 9

Трубы из РВ

┌──────────────────────┬───────────────────┬─────────────────────┐

│Температура испытаний,│Время испытаний, ч,│Начальное напряжение │

│ °С │ не менее │ в стенке трубы МПа │

├──────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│20 │1 │15,5 │

├──────────────────────┼───────────────────┼─────────────────────┤

│95 │22 │6,4 │

│ ├───────────────────┼─────────────────────┤

│ │165 │6,2 │

│ ├───────────────────┼─────────────────────┤

│ │1000 │6,0 │

└──────────────────────┴───────────────────┴─────────────────────┘

Таблица 10

Трубы из PVC-C Тип I и PVC-C Тип II

Температура испытаний, °C	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа		Время испытаний, ч, не менее
Температура испытаний, °C	PVC-C Тип I	PVC-C Тип II	Время испытаний, ч, не менее
20	43,0	48,0	1
95	5,6	5,9	165
95	4,6	4,7	1000

Таблица 10а

Трубы из PE-RT Тип I и PE-RT Тип II

Температура испытаний, °C	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа		Время испытаний, ч, не менее
Температура испытаний, °C	PE-RT Тип I	PE-RT Тип II	Время испытаний, ч, не менее
20	9,9	10,8	1
95	3,8	3,9	22
95	3,6	3,7	165
95	3,4	3,6	1000

5.1.3. Термическая стабильность труб из PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 11.

Таблица 11

Термическая стабильность труб из PP-H, PP-B,

PP-R, PE-X, PB, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II

Материал труб	Температура испытаний, °C	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа	Время испытаний, ч
PE-X	110	2,5	8760
PP-H		1,95
PP-B		1,4
PP-R		1,9
PB		2,4
PE-RT Тип I		1,9
PT-RT Тип II		2,3

5.1.4. Термическая стабильность труб из PVC-C при действии постоянного внутреннего давления должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 12.

Таблица 12

Термическая стабильность труб из PVC-C

Материал труб	Температура испытаний, °C	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа	Время испытаний, ч, не менее
PVC-C Тип I	95	3,6	8760
PVC-C Тип II	100	2,4	8760

5.1.5. Изменение длины труб после прогрева в воздушной среде должно быть не более, указанного в таблице 13.

Таблица 13

┌──────────┬───────────┬────────────┬────────────┬───────────────┐

│ Материал │Температура│ Толщина │ Время │Изменение длины│

│ труб │испытаний, │ стенки, мм │ испытаний, │после прогрева,│

│ │ °С │ │ мин │ %, не более │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│РЕ │110 +/- 2 │до 8 │60 +/- 2 │3 │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │от 8 до 16 │120 +/- 2 │ │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │свыше 16 │240 +/- 5 │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│PVC-U │150 +/- 2 │до 8 │60 +/- 2 │5 │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │от 8 до 16 │120 +/- 2 │ │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │свыше 16 │240 +/- 5 │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│РЕ-Х │120 +/- 2 │до 8 │60 +/- 2 │3 │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │от 8 до 16 │120 +/- 2 │ │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │свыше 16 │240 +/- 5 │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│РР-Н, РР-В│150 +/- 2 │до 8 │60 +/- 2 │2 │

├──────────┼───────────┤от 8 до 16 │120 +/- 2 │ │

│PP-R │135 +/- 2 │свыше 16 │240 +/- 5 │ │

├──────────┼───────────┤ │ │ │

│РВ │110 +/- 2 │ │ │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│PVC-C │150 +/- 2 │до 4 │30 +/- 1 │5 │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │от 4 до 16 │60 +/- 1 │ │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │свыше 16 │120 +/- 2 │ │

├──────────┼───────────┼────────────┼────────────┼───────────────┤

│PE-RT │110 +/- 2 │до 8 │60 +/- 2 │2 │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │от 8 до 16 │120 +/- 2 │ │

│ │ ├────────────┼────────────┤ │

│ │ │свыше 16 │240 +/- 5 │ │

└──────────┴───────────┴────────────┴────────────┴───────────────┘

5.1.6. Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать указанному в таблице 14. Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

Таблица 14

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│ Материал труб │ Относительное удлинение при разрыве, %, │

│ │ не менее │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│РЕ │350 <*> │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│РЕ-Х │350 │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│РР-Н, РР-В, PP-R │200 │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│РВ │250 │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│PVC-U │25 │

├──────────────────────┼─────────────────────────────────────────┤

│PVC-C │40 │

├──────────────────────┴─────────────────────────────────────────┤

│ <*> До 04.03.2007 г. для труб из РЕ допускается норма │

│относительного удлинения при разрыве не менее 250%. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.7. Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 49 МПа, а труб из PVC-C - не менее 50 МПа.

Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется.

5.1.8. Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при одинаковых режимах, должно быть не более:

30% - для труб из PP-H, PP-B, PP-R (230 °C/2,16 кг), PE-RT (190 °C/5,0 кг);

20% - для труб из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.9. При определении ударной прочности по Шарпи при температуре (23 +/- 2) °С труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н, и температуре (0 +/- 2) °С труб из РР-В, PP-R, доля разрушившихся образцов должна быть не более 10%.

5.1.10. Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:

РЕ-Х-а - 70%;

РЕ-Х-b - 65%;

РЕ-Х-с - 60%;

PE-X-d - 60%.

5.1.11. Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80 °C, труб из PVC-C Тип I - не менее 110 °C, труб из PVC-C Тип II - не менее 115 °C.

5.1.12. Непрозрачность труб должна быть не более 0,2%.

5.1.13. Кислородопроницаемость труб, предназначенных для классов эксплуатации 4 и 5, должна быть не более 0,1 г/(м3 х сут).

5.1.14. Наименьший радиус изгиба труб из РЕ-Х и РВ, предназначенных для классов эксплуатации 4 и 5, должен быть не более 5d, где d - наружный диаметр трубы.

Фитинги

5.1.15. Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении должна соответствовать таблице 15, если материал фитингов идентичен материалу труб. Материал фитингов, неидентичный материалу труб, должен проверяться на длительную прочность в соответствии с 5.3.1.

Таблица 15

┌─────────────┬───────────────┬───────────────────┬──────────────┐

│ Материал │ Температура │ Начальное │ Время │

│ фитингов │ испытаний, °C │ напряжение │испытаний, ч, │

│ │ │в стенке трубы, МПа│ не менее │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PP-H │ 20 │ 21 │ 1 │

│ │ 95 │ 3,5 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PP-B │ 20 │ 16,0 │ 1 │

│ │ 95 │ 2,6 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PP-R │ 20 │ 16,0 │ 1 │

│ │ 95 │ 3,5 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PE-X │ 20 │ 12,0 │ 1 │

│ │ 95 │ 4,4 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PB │ 20 │ 15,5 │ 1 │

│ │ 95 │ 6,0 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PE-RT Тип I │ 20 │ 9,9 │ 1 │

│ │ 95 │ 3,4 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PE-RT Тип II │ 20 │ 10,8 │ 1 │

│ │ 95 │ 3,6 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PVC-C Тип I │ 20 │ 33,7 │ 1 │

│ │ 60 │ 21,07 │ 1 │

│ │ 80 │ 6,14 │ 3000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PVC-C Тип II │ 20 │ 43,96 │ 1 │

│ │ 60 │ 29,91 │ 1 │

│ │ 80 │ 7,44 │ 3000 │

│ │ 95 │ 4,37 │ 1000 │

├─────────────┼───────────────┼───────────────────┼──────────────┤

│PVC-U │ 60 │ 10,0 │ 1000 │

└─────────────┴───────────────┴───────────────────┴──────────────┘

5.1.16. Фитинги из термопластов должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Цвет фитингов должен указываться в нормативных документах на изделия.

Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

5.1.17. Стойкость фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, PB, PVC-C к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при температуре, указанной в таблице 15, и испытательном давлении (МПа), которое рассчитывается по следующей формуле

, (6)

где - начальное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное начальному напряжению в стенке трубы из того же материала согласно таблице 15;

- расчетное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное расчетному напряжению в стенке трубы из того же материала, определенному для заданного класса эксплуатации по правилу Майнера, указанному в Приложении А;

- максимальное рабочее давление, равное 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Величины испытательного давления фитингов из материалов, идентичных материалу труб, приведены в Приложении Г. Фитинги из полимерных материалов, не идентичных материалу труб, должны соответствовать требованиям таблицы 15 в части температуры и времени испытаний, а испытательное давление должно рассчитываться по формуле (6).

5.1.18. Стойкость фитингов из PVC-U и РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблицах 16 и 17.

Таблица 16

Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	Испытательное давление <1>, бар
20	1	4,2PN
20	100	3,5PN
20	1000	3,2PN
60	1000	1,0PN
<1> Значения номинальных давлений PN приведены в Приложении Д.

Таблица 17

Фитинги из РЕ

┌──────────────────────┬────────────────┬────────────────────────┐

│Температура испытаний,│Время испытаний,│ Начальное напряжение в │

│ °С │ ч, не менее │ стенке трубы, МПа <1> │

│ │ ├────────┬───────┬───────┤

│ │ │ РЕ 63 │ РЕ 80 │РЕ 100 │

├──────────────────────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│20 │100 │8,0 │10,0 │12,4 │

├──────────────────────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│80 │165 │3,5 │4,6 │5,5 │

├──────────────────────┼────────────────┼────────┼───────┼───────┤

│80 │1000 │3,2 │4,0 │5,0 │

├──────────────────────┴────────────────┴────────┴───────┴───────┤

│ <1> Испытательное давление следует рассчитывать как для труб│

│той же серии. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.19. Фитинги из термопластов должны быть стойкими к прогреву в воздушной среде при режимах, указанных в таблице 18. Глубина повреждений не должна превышать 20% толщины стенки фитинга.

Таблица 18

┌───────────┬──────────────┬───────────────────┬─────────────────┐

│ Материал │ Температура │Толщина стенки, мм │Время испытаний, │

│ фитингов │испытаний, °С │ │ мин, не менее │

├───────────┼──────────────┼───────────────────┼─────────────────┤

│РЕ │110 +/- 2 │до 3 │15 │

├───────────┼──────────────┤от 3 до 10 │30 │

│PVC-U │150 +/- 2 │" 10 " 20 │60 │

├───────────┼──────────────┤" 20 " 30 │140 │

│РР-Н │150 +/- 2 │" 30 " 40 │220 │

├───────────┼──────────────┤свыше 40 │240 │

│РР-В │150+/- 2 │ │ │

├───────────┼──────────────┤ │ │

│PP-R │135 +/- 2 │ │ │

├───────────┼──────────────┤ │ │

│РВ │110 +/- 2 │ │ │

├───────────┼──────────────┤ │ │

│PVC-C │150 +/- 2 │ │ │

└───────────┴──────────────┴───────────────────┴─────────────────┘

5.1.20. Изменение показателя текучести расплава (ПТР) фитингов в сравнении с ПТР исходного материала, определенного при тех же условиях, должно быть не более:

30% - для фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R (230 °С/2,16 кг);

20% - для фитингов из РЕ, РВ (190 °С/5,0 кг).

5.1.21. Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74 °C, фитингов из PVC-C Тип I - не менее 103 °C, фитингов из PVC-C Тип II - не менее 115 °C.

5.1.22. Непрозрачность фитингов должна быть не более 0,2%.

5.1.23. Характеристики фитингов и деталей из металла должны соответствовать указанным в нормативных документах на изделия.

Соединения

5.1.24. Характеристики соединений труб из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, PB, PVC-C должны соответствовать указанным в таблице 19.

Таблица 19

┌──────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐

│ Характеристика соединения / │ Тип соединения │

│Номер пункта настоящего стандарта ├────────┬───────┬────────────┤

│ │сварное │клеевое│механическое│

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость к действию постоянного │+ │+ │+ │

│внутреннего давления / 5.1.25 │ │ │ │

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость при циклическом │+ │+ │+ │

│изменении температуры / 5.1.26 │ │ │ │

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость при циклическом │- │+ │+ │

│изменении давления / 5.1.27 │ │ │ │

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость к действию растягивающей│- │- │+ │

│нагрузки / 5.1.28 │ │ │ │

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость к действию постоянного │- │- │+ │

│внутреннего давления при изгибе / │ │ │ │

│5.1.29 │ │ │ │

├──────────────────────────────────┼────────┼───────┼────────────┤

│Стойкость при разрежении / 5.1.30 │- │+ │+ │

└──────────────────────────────────┴────────┴───────┴────────────┘

5.1.25. Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при режимах испытаний, указанных в таблице 20 и таблице 20а для клеевых соединений труб из PVC-C Тип I, PVC-C Тип II и испытательном давлении (МПа), которое рассчитывается по формуле

, (7)

где - начальное напряжение в стенке трубы, МПа, указанное в таблице 25;

- расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в Приложении А;

- максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Значения испытательного давления соединений приведены в Приложении Г.

Таблица 20

Материал труб	Класс эксплуатации	Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа
PP-H	1, 2, 5	95	1000	3,5
PP-H	4	80	1000	5,0
PP-B	1, 2, 5	95	1000	2,6
PP-B	4	80	1000	3,7
PP-R	1, 2, 5	95	1000	3,5
PP-R	4	80	1000	4,6
PE-X	1, 2, 5	95	1000	4,4
PE-X	4	80	1000	5,2
PB	1, 2, 5	95	1000	6,0
PB	4	80	1000	8,2
PE-RT Тип I	1, 2, 5	95	1000	3,4
PE-RT Тип I	4	80	1000	4,5
PE-RT Тип II	1, 2, 5	95	1000	3,6
PE-RT Тип II	4	80	1000	4,81
PVC-C Тип I (механическое соединение)	1, 2	80	3000	8,25
PVC-C Тип II (механическое соединение)	1, 2, 5	95	1000	4,68
PVC-C Тип II (механическое соединение)	4	80	1000	10,18

Таблица 20а

Материал фитингов	Класс эксплуатации	Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	Начальное напряжение в стенке трубы, МПа
PVC-C Тип I (клеевое соединение)	1, 2	80	3000	6,14
PVC-C Тип II (клеевое соединение)	1, 2, 5	95	1000	4,37
PVC-C Тип II (клеевое соединение)	4	80	1000	8,59

5.1.26. Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 5000 циклов попеременного воздействия на них холодной и горячей воды при одновременном действии постоянного внутреннего давления. Продолжительность каждого цикла составляет (30 +/- 2) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с температурой (20 +/- 2) °С в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с температурой ( + 10) °С, но не более 95 °C ( - максимальная температура согласно таблице 26) также в течение 15 мин. Испытательное давление должно соответствовать максимальному рабочему давлению , равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.1.27. Соединения труб с фитингами должны быть герметичными в течение 10000 циклов воздействия на них переменного внутреннего давления, параметры которого указаны в таблице 21, с частотой (30 +/- 5) циклов в минуту при температуре (23 +/- 2) °С.

Таблица 21

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────────────┐

│Рабочее давление, МПа │ Испытательное давление, МПа │

│ ├────────────────────┬────────────────────┤

│ │ максимум │ минимум │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│0,4 │0,6 │0,05 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│0,6 │0,9 │0,05 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│0,8 │1,2 │0,05 │

├──────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤

│1,0 │1,5 │0,05 │

└──────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

5.1.28. Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки, величина которой указана в таблице 22.

Таблица 22

┌──────────────────┬───────────────────┬─────────────────────────┐

│ Температура, °С │Время испытаний, ч,│Растягивающая нагрузка, Н│

│ │ не менее │ │

├──────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────┤

│23 +/- 2 │1 │1,5F │

├──────────────────┼───────────────────┼─────────────────────────┤

│Т + 10, но не │1 │l,0F │

│ макс │ │ │

│более 95 °С │ │ │

└──────────────────┴───────────────────┴─────────────────────────┘

Значение силы F (Н) определяется из следующей формулы

, (8)

где d - номинальный наружный диаметр трубы, мм;

- максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.1.29. Соединения труб с фитингами должны быть стойкими к действию постоянного внутреннего давления при температуре 20 °С в течение не менее 1 ч при изгибе трубы с радиусом изгиба R = 20d, где d - номинальный наружный диаметр трубы. Величины испытательного давления указаны в Приложении Г.

Требование распространяется на трубы, имеющие модуль упругости материала не более 2000 Н/мм2. Требование распространяется на трубы из PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PE-RT.

5.1.30. При создании внутри соединений труб разрежения (-0,08) МПа при температуре 23 °С в течение не менее 1 ч изменение давления не должно быть более 0,005 МПа.

5.1.31. Стойкость клеевых и механических соединений труб из PVC-U к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 23.

Таблица 23

Температура испытаний, °C	Время испытаний, ч, не менее	Испытательное давление <1>, бар
20	1000	1,7PN
40	1000	1,3PN
60	1000	0,61PN
<1> Значения номинальных давлений PN приведены в Приложении Д.

5.1.32. Стойкость сварных соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 24.

Таблица 24

┌─────────┬─────────────┬─────────────────────┬──────────────────┐

│Материал │ Температура │Начальное напряжение │Время испытаний, ч│

│ │испытаний, °С│ в стенке трубы, МПа │ │

├─────────┼─────────────┼─────────────────────┼──────────────────┤

│РЕ-63 │80 │3,5 │165 │

├─────────┤ ├─────────────────────┤ │

│РЕ-80 │ │4,6 │ │

├─────────┤ ├─────────────────────┤ │

│РЕ-100 │ │5,5 │ │

└─────────┴─────────────┴─────────────────────┴──────────────────┘

5.1.33. Стойкость механических соединений труб из РЕ к действию постоянного внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 25.

Таблица 25

┌───────┬─────────────────┬───────────┬───────────────┬──────────┐

│Матери-│ Схема испытаний │Температура│ Испытательное │ Время │

│ал труб│ │испытаний, │ давление │испытаний,│

│ │ │ °С │ │ ч │

├───────┼─────────────────┼───────────┼───────────────┼──────────┤

│РЕ 63 │1) с изгибом │20 │1,5 х PN <1> │1 │

│РЕ 80 │ трубы, 5.1.29,│ │ │ │

│РЕ 100 │2) без изгиба │ │ │ │

│ ├─────────────────┼───────────┼───────────────┼──────────┤

│ │Без изгиба │20 │См. 5.1.25, │1000 │

│ │ ├───────────┤формула (7) <2>│ │

│ │ │40 │ │ │

├───────┴─────────────────┴───────────┴───────────────┴──────────┤

│ <1> Номинальные давления приведены в Приложении Д. │

│ <2> Значения испытательного давления соединений труб из РЕ с│

│помощью компрессионных фитингов приведены в Приложении Г. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.1.34. Соединения труб из РЕ с помощью компрессионных фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки в соответствии с 5.1.28.

5.2. Требования к надежности

5.2.1. Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 и 1,6 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

- класс 1 - для PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;

- класс 2 - для PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;

- класс 4 - для PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;

- класс 5 - для PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, PE-RT Тип II;

- класс "XB" - для PE и PVC-U.

Примечание. Класс 3 (низкотемпературное напольное отопление), установленный в [5], не применяется в настоящем стандарте.

Таблица 26

┌───────┬────┬─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────────────────────┐

│Класс │Т ,│Время│Т ,│Время │Т ,│Время │ Область применения │

│эксплу-│раб │при │ макс │ при │ авар │ при │ │

│атации │ °С │Т ,│ °С │Т ,│ °С │Т ,│ │

│ │ │ раб │ │ макс │ │ авар │ │

│ │ │год │ │ год │ │ час │ │

├───────┼────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────────────────────┤

│1 │60 │49 │80 │1 │95 │100 │Горячее водоснабжение│

│ │ │ │ │ │ │ │(60 °С) │

│2 │70 │49 │80 │1 │95 │100 │Горячее водоснабжение│

│ │ │ │ │ │ │ │(70 °С) │

│Позиция исключена с 1 июня 2010 года. - Изменение N 1, утв. │

│Приказом Ростехрегулирования от 17.11.2009 N 506-ст) │

│4 │20 │2,5 │70 │2,5 │100 │100 │Высокотемпературное │

│ │40 │20 │ │ │ │ │напольное отопление │

│ │60 │25 │ │ │ │ │Низкотемпературное │

│ │ │ │ │ │ │ │отопление отопитель- │

│ │ │ │ │ │ │ │ными приборами │

│5 │20 │14 │90 │1 │100 │100 │Высокотемпературное │

│ │60 │25 │ │ │ │ │отопление отопитель- │

│ │80 │10 │ │ │ │ │ными приборами │

│ХВ │20 │50 │- │- │- │- │Холодное водоснабже- │

│ │ │ │ │ │ │ │ние │

├───────┴────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────────────────────┤

│ В таблице приняты следующие обозначения: │

│ Т - рабочая температура или комбинация температур транспорти-│

│ раб │

│руемой воды, определяемая областью применения; │

│ Т - максимальная рабочая температура, действие которой ог- │

│ мах │

│раничено по времени; │

│ Т - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях │

│ авар │

│при нарушении систем реагирования. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.2.2. Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах , , и составляет 50 лет.

5.2.3. При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме , следует пропорционально уменьшить.

5.2.4. Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5.

5.2.5. Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5, должны быть пригодными для класса эксплуатации "ХВ" при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа.

5.2.6. Клеевые соединения труб и фитингов из PVC-C Тип I следует проверять на стойкость к путем испытаний постоянным внутренним давлением при температуре 95 °С, испытательном давлении 1,0 МПа в течение не менее 1000 ч.

Определение расчетных серий труб

5.2.7. В качестве расчетной серии для труб классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5 принимают меньшую из величин, полученных по формулам (9) или (9а):

, (9)

где - расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5, определяемое по правилу Майнера (Приложение А);

- максимальное рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа;

, (9а)

где - допустимое напряжение в стенке трубы при 20 °C в течение 50 лет;

- максимальное рабочее давление 1,0 МПа.

5.2.8. Расчетные серии для труб класса "ХВ", определяют по формуле

, (10)

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

С - коэффициент запаса прочности;

- коэффициент снижения давления (Приложение И);

МОР - максимальное рабочее давление при температуре 20 °С: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 или 1,6 МПа.

5.2.9. При определении и округление проводят до 0,1. Для заданного класса эксплуатации и величины максимального рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб S, установленная в таблице 1, величиной не более расчетной серии .

Значения расчетного напряжения и , и максимальных расчетных серий и указаны в Приложении Е.

5.2.10. Минимальные значения коэффициента запаса прочности труб при температуре 20 °С в течение 50 лет при статическом давлении воды должны соответствовать указанным в таблице 27. Расчетные коэффициенты запаса прочности труб при температурах , , указаны в Приложении Ж.

Таблица 27

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Материал │Коэффициент запаса прочности C, не менее <1> │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PE │ 1,25 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PE-RT │ 1,25 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PE-X │ 1,25 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PP-H │ 1,6 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PP-B, PP-R │ 1,25 <2> │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PB │ 1,25 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PVC-U │ 1,6 <2> │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ PVC-C │ 1,6 <2> │

├──────────────────┴─────────────────────────────────────────────┤

│ <1> Значения минимальных коэффициентов запаса прочности при│

│температуре 20 °C установлены ГОСТ ИСО 12162 и [3]. │

│ <2> Установлены следующие коэффициенты запаса прочности C│

│при температуре 20 °C для: │

│ PP-B, PP-R - 1,4; │

│ PVC-C - 2,5; │

│ PVC-U - 2,5 для d <= 90 мм и 2,0 для d > 90 мм. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

5.2.11. Толщина стенки фитингов из PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PE-RT, PE, PVC-U должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации. Толщина стенки фитингов из PVC-C должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации и умноженной на коэффициент 1,35.

5.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1. Длительная прочность материала труб и фитингов при действии постоянного внутреннего давления должна быть не менее заданной эталонными кривыми и уравнениями, которые устанавливают величины и представлены в Приложении В.

Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры. Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее 30. При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее 7000 ч и не менее одного разрушения - не ранее 9000 ч.

Значение минимальной длительной прочности MRS (МПа) следует определять путем экстраполяции результатов испытаний при температуре 20 °С на срок службы 50 лет.

5.3.2. Для изготовления труб и фитингов должны применяться следующие материалы марок и рецептур согласно указанным в нормативных документах на изделия.

5.3.2.1. Полиэтилен РЕ 63, РЕ 80, РЕ 100 минимальной длительной прочностью MRS не менее 6,3; 8,0; 10,0 МПа.

5.3.2.2. Непластифицированный поливинилхлорид PVC-U минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа.

5.3.2.3. Полипропилен гомополимер РР-Н 100 минимальной длительной прочностью MRS не менее 10,0 МПа; полипропилен блоксополимер РР-В 80 - MRS не менее 8,0 МПа; полипропилен рандомсополимер PP-R 80 - MRS не менее 8,0 МПа и показателем текучести расплава, определенным по ГОСТ 11645 при (230 °С/2,16 кг), не более 0,5 г/10 мин, а при (190 °С/5,0 кг) не более 1,0 г/10 мин.

5.3.2.4. Сшитый полиэтилен РЕ-Х минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа следующих типов сшивки:

a - пероксидный;

b - силанольный;

с - электронный;

d - азотный.

5.3.2.5. Полибутен РВ 125 минимальной длительной прочностью MRS не менее 12,5 МПа.

5.3.2.6. Хлорированный поливинилхлорид PVC-C типов PVC-C Тип I и PVC-C Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 25,0 МПа для материала труб и не менее 20,0 МПа для материала фитингов.

5.3.2.7. Полиэтилен повышенной термостойкости PE-RT типов PE-RT Тип I и PE-RT Тип II минимальной длительной прочностью MRS не менее 8,0 МПа.

5.3.3. Разрешаются добавки вторичного сырья тех же марок, что исходное, применяемое для изготовления тех же изделий на том же предприятии при условии соответствия регранулята первичному сырью.

5.3.4. Виды и марки металлов и покрытий, применяемые для изготовления фитингов и закладных элементов комбинированных деталей, не должны вызывать разрушения полимерного материала и указываются в нормативных документах на изделия.

5.3.5. Эластичные уплотнительные кольца должны изготовляться из резины или других эластомеров в соответствии с нормативными документами и обеспечивать прочность и герметичность соединений в течение всего установленного срока эксплуатации трубопровода.

5.3.6. Клеи должны соответствовать требованиям нормативных документов и не должны влиять на свойства соединяемых деталей.

5.3.7. Все материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, должны быть разрешены для указанного применения органами здравоохранения.

5.4. Комплектность

5.4.1. В комплект поставки должны входить трубы и (или) фитинги, сортамент которых определяет заказчик, а также документ, удостоверяющий качество изделий.

5.5. Маркировка

5.5.1. На трубы должна наноситься маркировка с интервалом не более 1 м, которая содержит наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия в соответствии с 4.5 без слова "труба", дату изготовления.

Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и условное обозначение детали в соответствии с 4.6.5, исключая ее название.

Допускается маркировка трубы и фитинга наружным диаметром до 16 мм ярлыком.

Допускается дополнительная маркировка в соответствии с рабочими чертежами.

В маркировке фитингов из PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C, PE-RT допускается не указывать допустимые классы эксплуатации и соответствующие им величины максимального рабочего давления.

5.5.2. Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с нанесением на упаковку транспортной маркировки по ГОСТ 14192, содержащей следующую информацию:

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

5.6. Упаковка

5.6.1. Упаковка труб и фитингов должна соответствовать указанной в нормативных документах на конкретные виды изделий при условии обеспечения их сохранности и безопасности погрузочно-разгрузочных работ.

5.6.2. Трубы, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты, используя средства крепления по ГОСТ 21650 или другие, обеспечивающие надежность крепления.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.

5.6.3. Трубы, не стойкие к действию ультрафиолетового излучения, должны иметь светонепроницаемую упаковку.

5.6.4. Фитинги упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, мешки бумажные по ГОСТ 2226 или в другой материал, обеспечивающий сохранность изделий.

6. Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1. При нагревании термопластов в процессе производства возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007 указаны для труб из РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ в таблице 28, а для труб из PVC-U и PVC-C - в таблице 29.

Таблица 28

┌───────────────────────────────────────┬─────────────┬──────────┐

│ Наименование вещества │ ПДК, мг/м3 │ Класс │

│ │ │опасности │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Формальдегид │0,5 │2 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Ацетальдегид │5,0 │3 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Органические кислоты (в пересчете на │5,0 │3 │

│уксусную кислоту) │ │ │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Окись углерода │20,0 │4 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Аэрозоль полипропилена │10,0 │3 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Аэрозоль полиэтилена │10,0 │3 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Аэрозоль полибутена │10,3 │3 │

└───────────────────────────────────────┴─────────────┴──────────┘

Таблица 29

┌───────────────────────────────────────┬─────────────┬──────────┐

│ Наименование вещества │ ПДК, мг/м3 │ Класс │

│ │ │опасности │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Винилхлорид │5 │1 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Хлористый водород │5 │2 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Окись углерода │20 │4 │

├───────────────────────────────────────┼─────────────┼──────────┤

│Аэрозоль поливинилхлорида │6 │3 │

└───────────────────────────────────────┴─────────────┴──────────┘

6.2. При изготовлении труб и фитингов из термопластов следует соблюдать требования безопасности, указанные в ГОСТ 12.3.030.

6.3. Пожарно-технические характеристики труб и фитингов из термопластов указаны в таблице 30.

Таблица 30

┌──────────────────────────┬─────────────────────────────────────┐

│ Пожарно-технические │ Материал труб и фитингов │

│ характеристики ├────────────────────────┬────────────┤

│ │ РЕ, РЕ-Х, РР-Н, РР-В, │PVC-U, PVC-C│

│ │ PP-R, РВ │ │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼────────────┤

│Группа горючести │Г4 │Г3 │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼────────────┤

│Группа воспламеняемости │В3 │В3 │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼────────────┤

│Дымообразующая способность│Д3 │Д3 │

├──────────────────────────┼────────────────────────┼────────────┤

│Токсичность продуктов │Т3 │Т3 │

│горения │ │ │

├──────────────────────────┴────────────────────────┴────────────┤

│ Примечание. Значения пожарно-технических характеристик для│

│конкретных рецептур сырья могут уточняться в нормативных│

│документах на изделия. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6.4. Требования к пожарной безопасности труб и фитингов из термопластов, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений должны соответствовать указанным в СНиП 2.04.01 и СНиП 21-01.

7. Правила приемки

7.1. Для проверки соответствия труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний:

- приемосдаточные - при приемке партий изделий службой качества предприятия-изготовителя;

- приемочные - при приемке изделий, изготовленных впервые;

- типовые - при переходе на новые марки сырья или изменениях в их рецептуре, при смене поставщика сырья, при изменениях в технологических режимах или методах изготовления;

- сертификационные - при проведении сертификации готовой продукции;

- инспекционные - при проведении периодической проверки качества выпускаемой продукции;

- испытания при расширении сортамента производимых труб и фитингов или при изменении их конструкции.

Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

7.2. Приемку труб и фитингов службой качества предприятия-изготовителя осуществляют партиями.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более:

20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм;

5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм;

2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм;

1500 м - для труб диаметром 250 мм и более.

Размер партии фитингов должен быть не более 5000 штук.

Документ о качестве должен включать:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение изделий;

- размер партии (для труб в метрах, для фитингов - в штуках);

- марку сырья;

- результаты испытаний или подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта;

- условия и сроки хранения.

7.3. Порядок отбора образцов

7.3.1. Отбор образцов труб и фитингов для приемосдаточных испытаний осуществляют от каждой партии изделий. Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:

- по величинам максимальных рабочих давлений согласно таблице 31;

- по номинальным диаметрам труб согласно таблице 32;

- по видам фитингов из термопластов согласно таблице 33.

Таблица 31

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│ Группа давлений │Максимальное рабочее давление, кгс х см2│

├───────────────────────┼────────────────────────────────────────┤

│1 │4 или 6 │

├───────────────────────┼────────────────────────────────────────┤

│2 │8 или 10 │

└───────────────────────┴────────────────────────────────────────┘

Таблица 32

┌──────────────────┬─────────────────────────────────────────────┐

│ Группа размеров │ Диапазон величин номинальных диаметров, мм │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ 1 │ От 10 до 63 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ 2 │ " 75 " 225 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ 3 │ " 250 " 630 │

├──────────────────┼─────────────────────────────────────────────┤

│ 4 │ 710 и более │

└──────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘

Таблица 33

┌───────────────┬────────────────────────────────────────────────┐

│ Группа вида │ Виды фитингов │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│1 │Угольники, тройники, тройники переходные, │

│ │крестовины │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│2 │Муфты, муфты переходные, пробки │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│3 │Фитинги комбинированные (угольники, тройники) │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│4 │Фитинги комбинированные (муфты) │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│5 │Соединения фланцевые │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│6 │Клапаны, вентили (корпусные детали) │

├───────────────┼────────────────────────────────────────────────┤

│7 │Фитинги, изготовленные из труб методом горячего │

│ │формования │

└───────────────┴────────────────────────────────────────────────┘

7.3.2. Трубы для испытаний отбирают в виде проб с размерами, указанными в таблице 34. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний.

Таблица 34

Размеры в миллиметрах

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│Номинальный наружный диаметр трубы │ Длина пробы │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│До 40 │600 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│50 │670 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│63 │720 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│75 │770 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│90 │820 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│110 │880 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│125 │950 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│140 │1000 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│160 │1050 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│180 │1100 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│200 │1200 │

├───────────────────────────────────┼────────────────────────────┤

│225 и более │1400 │

└───────────────────────────────────┴────────────────────────────┘

7.4. Объем приемосдаточных испытаний труб и фитингов, а также периодичность их контроля должны соответствовать указанным в таблице 35. Объемы приемочных, типовых, сертификационных испытаний труб, фитингов и соединений и количество проб/образцов, отбираемых для их проведения должны соответствовать указанным в таблицах 36 - 38.

Таблица 35

Приемосдаточные испытания труб и фитингов

┌─────────────────────────┬───────────────────┬─────────────┬───────────┐

│ Контролируемый параметр │ Номер пункта │Периодичность│Количество,│

│ труб или фитингов │ настоящего │ контроля, не│ шт., проб │

│ │ стандарта │ менее │ труб или │

│ ├──────────┬────────┤ │ образцов │

│ │техничес- │методов │ │ фитингов │

│ │ких требо-│контроля│ │ │

│ │ваний │ │ │ │

├─────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────────┼───────────┤

│1. Внешний вид, марки- │5.1.1, │8.3 │Каждая партия│5 │

│ровка │5.1.16, │ │ │ │

│ │5.5 │ │ │ │

│2. Размеры │4.1 - 4.3 │8.4 │Каждая партия│5 │

│ │4.6.4 │ │ │ │

│3. Изменение длины труб │5.1.5 │8.11 │Один раз в 3 │3 │

│после прогрева │ │ │мес │ │

│4. Стойкость фитингов к │5.1.19 │8.21 │Один раз в 3 │3 │

│прогреву │ │ │мес │ │

│5. Относительное удлине- │5.1.6 - │8.12 - │Каждая партия│3 │

│ние при разрыве, предел │5.1.7 │8.13 │ │ │

│текучести при растяжении │ │ │ │ │

│труб │ │ │ │ │

│6. Степень сшивки труб │5.1.10 │8.16 │Каждая партия│1 │

│РЕ-Х │ │ │ │ │

│7. Ударная прочность по │5.1.9 │8.15 │Один раз в 6 │3 │

│Шарпи труб │ │ │мес │ │

│8. Температура │5.1.11, │8.17 │Один раз в 12│2 │

│размягчения по Вика │5.1.22 │ │мес │ │

│9. Изменение показателя │5.1.8, │8.14 │Один раз в 12│3 │

│текучести расплава │5.1.20 │ │мес │ │

│10. Стойкость при посто- │ │ │ │ │

│янном внутреннем давлении│ │ │ │ │

│труб │ │ │ │ │

│ 20 °С - 1 ч │5.1.2 │8.5 │Каждая партия│3 │

│ 20 °С - 100 ч │" │" │Один раз в │3 │

│ │ │ │месяц │ │

│ 95 °С или 80 °С - 165 ч│" │" │Один раз в 3 │3 │

│ │ │ │мес │ │

│ 95 °С, 80 °С или 60 °С │" │" │Один раз в 6 │3 │

│- 1000 ч │ │ │мес │ │

│11. Стойкость при посто- │ │ │ │ │

│янном внутреннем давлении│ │ │ │ │

│фитингов из РР-Н, РР-В, │ │ │ │ │

│PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C, │ │ │ │ │

│PE-RT и их соединений │ │ │ │ │

│ 20 °С (60 °C) - 1 ч │5.1.17, │8.7 - │Каждая партия│3 │

│ │5.1.25 │8.8 │ │ │

│ 95 °С (80 °С) - 1000 ч │" │" │Один раз в 6 │3 │

│(3000 ч) │ │ │мес │ │

│12. Стойкость при посто- │ │ │ │ │

│янном внутреннем давлении│ │ │ │ │

│фитингов из РЕ и их │ │ │ │ │

│соединений │ │ │ │ │

│ 20 °С - 100 ч │5.1.18 │8.7 │Один раз в │3 │

│ │ │ │месяц │ │

│ 80 °С - 165 ч │" │" │Один раз в 3 │3 │

│ │ │ │мес │ │

│ 80 °С - 1000 ч │" │" │Один раз в 6 │3 │

│а) сварных │ │ │мес │ │

│ 80 °С - 165 ч │5.1.32 │8.8 │Один раз в 3 │3 │

│б) механических │ │ │мес │ │

│ 20 °С - 1 ч │5.1.33 │" │Каждая партия│3 │

│ 20 °С - 1000 ч │" │" │Один раз в 6 │3 │

│ │ │ │мес │ │

│ 40 °С - 1000 ч │" │" │Один раз в 6 │3 │

│ │ │ │мес │ │

│13. Стойкость при посто- │ │ │ │ │

│янном внутреннем давлении│ │ │ │ │

│фитингов из PVC-U и их │ │ │ │ │

│соединений: │ │ │ │ │

│20 °C - 1 ч │5.1.18, │8.7, 8.8│На каждой │3 │

│ │5.1.31 │ │партии │ │

│20 °C - 100 ч │ │ │Один раз в 6 │3 │

│ │ │ │мес │ │

│20 °C - 1000 ч │ │ │Один раз в 12│3 │

│ │ │ │мес │ │

│40 °C - 1000 ч или │ │ │Один раз в 12│3 │

│60 °C - 1000 ч │ │ │мес │ │

└─────────────────────────┴──────────┴────────┴─────────────┴───────────┘

Таблица 36

Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб

┌───────────────┬─────────────────────────┬──────────────┬──────────┐

│Контролируемый │ Виды испытаний │ Номер пункта │Количество│

│параметр труб │ │ настоящего │проб труб,│

│ │ │ ГОСТ │ шт. │

│ ├─────┬─────┬──────┬──────┼───────┬──────┤ │

│ │прие-│типо-│серти-│при │техни- │мето- │ │

│ │моч- │вые │фика- │расши-│ческих │дов │ │

│ │ные │ │цион- │рении │требо- │конт- │ │

│ │ │ │ные │сорта-│ваний │роля │ │

│ │ │ │ │мента │ │ │ │

│ │ │ │ │труб │ │ │ │

├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼──────┼──────────┤

│Санитарно- │+ │+ │+ │- │5.3.7 │- │Согласно │

│гигиенические │ │ │ │ │ │ │заключения│

│характеристики │ │ │ │ │ │ │органов │

│ │ │ │ │ │ │ │здраво- │

│ │ │ │ │ │ │ │охранения │

│Длительная │+ │+ │+ │- │5.3.1 │- │Согласно │

│прочность мате-│ │ │ │ │ │ │протокола │

│риала труб, │ │ │ │ │ │ │испытаний │

│MRS <1> │ │ │ │ │ │ │сырья │

│Внешний вид, │+ │+ │+ │+ │5.1.1, │8.3 │1 каждого │

│маркировка │ │ │ │ │5.5 │ │типоразме-│

│ │ │ │ │ │ │ │ра, но не │

│ │ │ │ │ │ │ │менее трех│

│Размеры, оваль-│+ │+ │+ │+ │4.1 - │8.4 │То же │

│ность │ │ │ │ │4.5 │ │ │

│Стойкость при │+ │+ │+ │+ │5.1.2 │8.5 │3 от каж- │

│постоянном │ │ │ │ │ │ │дой группы│

│внутреннем │ │ │ │ │ │ │размеров │

│давлении │ │ │ │ │ │ │ │

│Термическая │+ │+ │- │- │5.1.3 -│8.10 │3 │

│стабильность │ │ │ │ │5.1.4 │ │ │

│Изменение длины│+ │+ │+ │+ │5.1.5 │8.11 │3 от каж- │

│после прогрева │ │ │ │ │ │ │дой группы│

│ │ │ │ │ │ │ │размеров │

│Относительное │+ │+ │+ │+ │5.1.6 -│8.12 -│То же │

│удлинение при │ │ │ │ │5.1.7 │8.13 │ │

│разрыве. Предел│ │ │ │ │ │ │ │

│текучести при │ │ │ │ │ │ │ │

│растяжении │ │ │ │ │ │ │ │

│Изменение пока-│+ │+ │+ │+ │5.1.8 │8.14 │" │

│зателя теку- │ │ │ │ │ │ │ │

│чести расплава │ │ │ │ │ │ │ │

│Ударная проч- │+ │+ │+ │+ │5.1.9 │8.15 │" │

│ность по Шарпи │ │ │ │ │ │ │ │

│Степень сшивки │+ │+ │+ │+ │5.1.10 │8.16 │1 от каж- │

│ │ │ │ │ │ │ │дой группы│

│ │ │ │ │ │ │ │размеров │

│Температура │+ │+ │+ │- │5.1.11 │8.17 │2 от каж- │

│размягчения по │ │ │ │ │ │ │дой компо-│

│Вика │ │ │ │ │ │ │зиции │

│ │ │ │ │ │ │ │сырья │

│Непрозрач- │+ │- │- │- │5.1.12 │8.18 │1 от труб │

│ность <2> │ │ │ │ │ │ │с наимень-│

│ │ │ │ │ │ │ │шей толщи-│

│ │ │ │ │ │ │ │ной стенки│

│Кислородопро- │+ │+ │- │- │5.1.13 │8.19 │1 каждого │

│ницаемость <2> │ │ │ │ │ │ │типоразме-│

│ │ │ │ │ │ │ │ра │

│Наименьший ра- │+ │+ │- │- │5.1.14 │8.20 │3 каждого │

│диус изгиба <2>│ │ │ │ │ │ │типоразме-│

│ │ │ │ │ │ │ │ра │

├───────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴───────┴──────┴──────────┤

│ <1> При необходимости предприятие-изготовитель труб может │

│проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к действию │

│постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С для PP-H, │

│PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, PE-RT Тип I, │

│PE-RT Тип II не менее чем на трех образцах при двух различных │

│уровнях давления и времени испытаний хотя бы на одной ступени │

│давления не менее 2500 час. │

│ Результат испытаний считают положительным, если обе точки │

│разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых │

│длительной прочности, представленных в Приложении В к │

│настоящему стандарту. │

│ <2> Испытания не являются обязательными и проводятся по │

│требованию потребителя. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 37

Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов

┌─────────────────┬───────────────────────────────┬──────────────┬───────────┐

│ Контролируемый │ Виды испытаний │Номер пункта │Количество │

│параметр фитингов│ │ настоящего │испытуемых │

│ │ │ ГОСТ │ фитингов, │

│ ├─────┬─────┬─────┬──────┬──────┼────────┬─────┤ шт. │

│ │прие-│типо-│сер- │при │при │техни- │мето-│ │

│ │моч- │вые │тифи-│рас- │изме- │ческих │дов │ │

│ │ные │ │каци-│шире- │нении │требо- │кон- │ │

│ │ │ │онные│нии │конст-│ваний │троля│ │

│ │ │ │ │сорта-│рукции│ │ │ │

│ │ │ │ │мента │ │ │ │ │

├─────────────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼────────┼─────┼───────────┤

│Санитарно- │+ │+ │+ │- │- │5.3.7 │- │Согласно │

│гигиенические │ │ │ │ │ │ │ │заключению │

│характеристики │ │ │ │ │ │ │ │органов │

│ │ │ │ │ │ │ │ │здраво- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │охранения │

│Длительная проч- │+ │+ │+ │- │- │5.3.1 │- │Согласно │

│ность материала │ │ │ │ │ │ │ │протокола │

│фитингов <1> │ │ │ │ │ │ │ │испытаний │

│ │ │ │ │ │ │ │ │сырья │

│Внешний вид, │+ │+ │+ │+ │+ │5.1.16, │8.3 │1 каждого │

│маркировка │ │ │ │ │ │5.5 │ │типоразме- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ра, но не │

│ │ │ │ │ │ │ │ │менее трех │

│Размеры │+ │+ │+ │+ │+ │4.6.4 │8.4 │То же │

│Стойкость мате- │+ │+ │+ │+ │+ │5.1.15 │8.6 │3 для каж- │

│риала фитингов │ │ │ │ │ │ │ │дого режима│

│при постоянном │ │ │ │ │ │ │ │испытаний │

│внутреннем │ │ │ │ │ │ │ │ │

│давлении │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Стойкость фитин- │+ │+ │+ │+ │+ │5.1.17 -│8.7 │3 для каж- │

│гов при посто- │ │ │ │ │ │5.1.18 │ │дой группы │

│янном внутреннем │ │ │ │ │ │ │ │размеров и │

│давлении │ │ │ │ │ │ │ │видов │

│Стойкость к │+ │+ │+ │+ │+ │5.1.19 │8.21 │3 от каждой│

│прогреву │ │ │ │ │ │ │ │группы │

│ │ │ │ │ │ │ │ │размеров, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │видов │

│Изменение показа-│+ │+ │+ │+ │+ │5.1.20 │8.14 │1 от каждой│

│теля текучести │ │ │ │ │ │ │ │группы │

│расплава │ │ │ │ │ │ │ │размеров, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │видов │

│Температура │+ │+ │+ │- │- │5.1.21 │8.17 │2 от каждой│

│размягчения по │ │ │ │ │ │ │ │композиции │

│Вика │ │ │ │ │ │ │ │сырья │

│Непрозрач- │+ │- │- │- │- │5.1.22 │8.18 │1 от фитин-│

│ность <2, 3> │ │ │ │ │ │ │ │гов с наи- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │меньшей │

│ │ │ │ │ │ │ │ │толщиной │

│ │ │ │ │ │ │ │ │стенки │

├─────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────┴────────┴─────┴───────────┤

│ <1> При необходимости предприятие-изготовитель фитингов │

│может проверить свойства сырья испытаниями на стойкость к │

│действию постоянного внутреннего давления при температуре 95 °С │

│для PP-H, PP-B, PP-R, PE-X, PB, PVC-C Тип I, PVC-C Тип II, │

│PE-RT Тип I, PE-RT Тип II не менее чем на трех образцах труб при │

│двух различных уровнях давления и времени выдержки хотя бы на │

│одной ступени давления не менее 2500 ч. │

│ Результат испытаний считают положительным, если обе точки │

│разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, │

│представленных в Приложении В к настоящему стандарту. │

│ <2> Испытания не являются обязательными и проводятся по │

│требованию потребителя. │

│ <3> Непрозрачность фитингов может определяться на образцах │

│труб, изготовленных из той же марки сырья и имеющих одинаковую │

│с фитингом толщину стенки. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 38

Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений

┌───────────────┬─────────────────────────┬───────────────┬───────────┐

│Контролируемый │ Виды испытаний │ Номер пункта │Количество │

│ параметр │ │настоящего ГОСТ│испытуемых │

│ соединения ├─────┬─────┬──────┬──────┼─────────┬─────┤ узлов │

│ │прие-│типо-│серти-│при │техни- │мето-│соединений,│

│ │моч- │вые │фика- │изме- │ческих │дов │ штуки │

│ │ные │ │цион- │нении │требо- │конт-│ │

│ │ │ │ные │кон- │ваний │роля │ │

│ │ │ │ │струк-│ │ │ │

│ │ │ │ │ции │ │ │ │

├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────────┼─────┼───────────┤

│Стойкость к │+ │+ │+ │+ │5.1.25, │8.8 │3 для каж- │

│действию │ │ │ │ │5.1.31 - │ │дой группы │

│постоянного │ │ │ │ │5.1.33 │ │размеров и │

│внутреннего │ │ │ │ │ │ │конструкции│

│давления │ │ │ │ │ │ │соединения │

│Стойкость при │+ │+ │- │+ │5.1.26 │8.22 │Согласно │

│циклическом │ │ │ │ │ │ │рисунку 3 │

│изменении │ │ │ │ │ │ │для каждой │

│температуры │ │ │ │ │ │ │конструкции│

│ │ │ │ │ │ │ │соединения │

│Стойкость при │+ │+ │- │+ │5.1.27 │8.23 │3 для каж- │

│циклическом │ │ │ │ │ │ │дой группы │

│изменении │ │ │ │ │ │ │размеров и │

│давления │ │ │ │ │ │ │конструкции│

│ │ │ │ │ │ │ │соединения │

│Стойкость к │+ │+ │- │+ │5.1.28 │8.24 │3 для груп-│

│действию │ │ │ │ │ │ │пы размеров│

│растягивающей │ │ │ │ │ │ │1 (таблица │

│нагрузки <1> │ │ │ │ │ │ │32) для │

│ │ │ │ │ │ │ │каждой │

│ │ │ │ │ │ │ │конструкции│

│ │ │ │ │ │ │ │соединения │

├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────────┼─────┤ │

│Стойкость к │+ │+ │- │+ │5.1.29 │8.25 │ │

│действию посто-│ │ │ │ │ │ │ │

│янного внутрен-│ │ │ │ │ │ │ │

│него давления │ │ │ │ │ │ │ │

│при изгибе │ │ │ │ │ │ │ │

│Стойкость при │+ │+ │- │+ │5.1.30 │8.26 │3 для каж- │

│разрежении <1> │ │ │ │ │ │ │дой группы │

│ │ │ │ │ │ │ │размеров │

│ │ │ │ │ │ │ │и группы │

│ │ │ │ │ │ │ │давлений │

│Стойкость клее-│+ │+ │- │+ │5.2.6 │8.9 │Согласно │

│вых соединений │ │ │ │ │ │ │рисунку 2 │

│труб и фитингов│ │ │ │ │ │ │на образцах│

│из PVC-C к │ │ │ │ │ │ │любого но- │

│Т │ │ │ │ │ │ │минального │

│ авар │ │ │ │ │ │ │диаметра │

├───────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────────┴─────┴───────────┤

│ <1> Испытания не являются обязательными и проводятся по │

│требованию потребителя. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице 39.

Таблица 39

Инспекционные испытания труб и фитингов

┌────────────────┬──────────────────┬────────────────────────────┐

│ Контролируемый │ Номер пункта │ Количество отбора в год, │

│ параметр труб │ настоящего ГОСТ │шт., проб труб или образцов │

│или фитингов <1>│ │ фитингов │

│ ├─────────┬────────┼────────────┬───────────────┤

│ │техничес-│методов │ труб │ фитингов │

│ │ких тре- │контроля│ │ │

│ │бований │ │ │ │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Внешний вид, │5.1.1, │8.3 │3 от каждой │3 от каждой │

│маркировка │5.1.16, │ │группы │группы разме- │

│ │5.5 │ │размеров │ров и видов │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Размеры │4.1 - │8.4 │То же │То же │

│ │4.3, │ │ │ │

│ │4.6.4 │ │ │ │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Стойкость фитин-│5.1.19 │8.21 │- │То же │

│гов к прогреву │ │ │ │ │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Относительное │5.1.6 - │8.12, │3 от каждой │- │

│удлинение при │5.1.7 │8.13 │группы │ │

│разрыве, предел │ │ │размеров │ │

│текучести при │ │ │ │ │

│растяжении труб │ │ │ │ │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Изменение длины │5.1.5 │8.11 │То же │- │

│труб после │ │ │ │ │

│прогрева │ │ │ │ │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Степень сшивки │5.1.10 │8.16 │То же │- │

├────────────────┼─────────┼────────┼────────────┼───────────────┤

│Стойкость при │5.1.2, │8.5, │То же │3 от каждой │

│постоянном │5.1.17 - │8.7 - │ │группы разме- │

│внутреннем │5.1.18, │8.8 │ │ров и видов │

│давлении │5.1.25, │ │ │ │

│ │5.1.31 - │ │ │ │

│ │5.1.33 │ │ │ │

├────────────────┴─────────┴────────┴────────────┴───────────────┤

│ <1> Номенклатуру контролируемых параметров следует уточнять│

│при проведении конкретных работ. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

7.5. Партию изделий считают принятой в случае положительных результатов приемосдаточных испытаний, проведенных с требуемой периодичностью.

Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

7.6. При неудовлетворительных результатах приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний изготовление изделий прекращают до выявления причин, приведших к браку.

8. Методы контроля

8.1. Испытания труб и фитингов должны проводиться не ранее, чем через 15 ч после их изготовления, испытания сварных соединений - не ранее, чем через 24 ч после окончания сварки, клеевых соединений из PVC-U - не ранее, чем через 21 сутки при выдержке при комнатной температуре, а соединений из PVC-C - через 20 суток при выдержке при комнатной температуре и 4 суток при температуре 80 °С, если изготовителем клея не установлены другие режимы склеивания.

8.2. Длительную прочность материала труб и фитингов (5.3.1) контролируют по протоколам испытаний сырья.

8.3. Внешний вид труб и фитингов (5.1.1, 5.1.16) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

8.4. Определение размеров труб и фитингов (4.1 - 4.3, 4.6.4)

8.4.1. Размеры труб и фитингов определяют при температуре (23 +/- 5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.4.2. Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

8.4.3. Определение среднего наружного диаметра трубы d проводят по ГОСТ Р ИСО 3126 на расстоянии не менее 100 мм от торца с погрешностью не более 0,05 мм.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число .

Овальность трубы (4.2) определяют как разность между максимальным и минимальным значениями наружного диаметра в одном сечении трубы.

Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2.

8.4.4. Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ Р ИСО 3126 на расстоянии не менее 10 мм от торца в одном сечении не менее чем в шести равномерно распределенных по окружности точках, включая максимальное и минимальное значения с погрешностью не более 0,05 мм.

Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм.

Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3.

8.4.5. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

Длину труб в бухтах и катушках определяют по показаниям счетчика метража с погрешностью не более 1,5%.

8.5. Проверку стойкости труб при постоянном внутреннем давлении по схеме "вода в воде" (5.1.2) проводят по ГОСТ 24157 на стенде, обеспечивающем поддержание установленных параметров испытаний с точностью: +/- 2% - для испытательного давления и +/- 2 °С - для температуры испытаний. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.

Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина (L) между заглушками соответствовала указанной в таблице 40.

Таблица 40

В миллиметрах

┌───────────────────────────────┬────────────────────────────────┐

│ D │ L │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│<= 200 │3D + 250 │

├───────────────────────────────┼────────────────────────────────┤

│225 - 400 │1000 │

└───────────────────────────────┴────────────────────────────────┘

Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образца определяют в соответствии с 8.4. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле

, (11)

где - начальное напряжение в стенке трубы, МПа по таблице 5 - 10;

и - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Округление проводят до 0,01 МПа.

Примечание. Определение и труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя.

8.6. Проверку стойкости материала фитингов к действию постоянного внутреннего давления (5.1.15) проводят в соответствии с 8.5 на образцах труб, изготовленных методом экструзии или литья под давлением. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице 15.

d 50 мм

е для серий труб ,

(для d = 50 мм, l = 140 мм)

Рисунок 1. Размеры образцов труб, изготовляемых литьем

под давлением, для испытаний материала фитингов

на стойкость к действию постоянного внутреннего давления

8.7. Проверку стойкости фитингов при постоянном внутреннем давлении (5.1.17 - 5.1.18) проводят в соответствии с 8.5. Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду. Длины свободных концов труб должны быть не менее: 200 мм - для труб диаметром <= 75 мм, 300 мм - для труб диаметрами от 90 до 225 мм и 500 мм - для труб диаметром >= 250 мм.

Режимы испытаний фитингов из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, PB, PVC-C должны соответствовать указанным в Приложении Г, фитингов из PVC-U - указанным в таблице 16, а фитингов из РЕ - указанным в таблице 17. Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле (11), как для труб той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице 18.

8.8. Проверку стойкости узлов соединений труб и фитингов при постоянном внутреннем давлении (5.1.25, 5.1.31 - 5.1.33) проводят в соответствии с 8.5. Режимы испытаний соединений труб из РЕ-Х, РР-Н, РР-В, PP-R, PB, PVC-C должны соответствовать указанным в Приложении Г, труб из PVC-U - в таблице 23, сварных соединений труб из РЕ - в таблице 24, механических соединений труб из РЕ - в таблице 25.

Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле (11), как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице 24.

При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC-U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8.7.

8.9. Проверку клеевых соединений труб и фитингов из PVC-C Тип I на стойкость к (5.2.6) проводят на испытательном контуре, схема которого представлена на рисунке 2, при постоянном внутреннем давлении 1,0 МПа, температуре испытаний 95 °С в течение не менее 1000 ч.

Рисунок 2. Схема испытаний клеевых соединений труб и

фитингов из PVC-C на стойкость к аварийной температуре ( )

8.10. Проверку термической стабильности труб в воздушной среде при постоянном внутреннем давлении (5.1.3 - 5.1.4) проводят в термокамере, обеспечивающей поддержание температуры с отклонением +3/-1 °С. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8.5, режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблицах 11 - 12.

8.11. Определение изменения длины труб после прогрева (5.1.5) проводят по ГОСТ 27078 в воздушной среде. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице 13.

8.12. Относительное удлинение при разрыве труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ (5.1.6) определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках.

Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице 41. Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

Таблица 41

┌──────────────┬─────────────────────────┬──────────┬────────────┐

│ Номинальная │ Способ изготовления │Тип образ-│ Скорость │

│толщина стенки│ образцов │ца-лопатки│ испытания, │

│ трубы, е, мм │ │по │ мм/мин │

│ │ │ГОСТ 11262│ │

├──────────────┼─────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│е <= 5 │Вырубка штампом-просечкой│Тип 1 │100 +/- 10,0│

│ │или механическая обработ-│ │ │

│ │ка по ГОСТ 26277 │ │ │

├──────────────┼─────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│5 < е <= 12 │Вырубка штампом-просечкой│Тип 2 │50 +/- 5,0 │

│ │или механическая обработ-│ │ │

│ │ка по ГОСТ 26277 │ │ │

├──────────────┼─────────────────────────┼──────────┼────────────┤

│е > 12 │Механическая обработка │Тип 2 │25 +/- 2,0 │

│ │по ГОСТ 26277 │ │ │

└──────────────┴─────────────────────────┴──────────┴────────────┘

Перед испытаниями образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 +/- 2) °С не менее 2 ч.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.13. Относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении труб из PVC-U и PVC-C (5.1.6 - 5.1.7) определяют по ГОСТ 11262 на трех образцах-лопатках типа 2.

Образцы-лопатки изготовляют методом механической обработки по ГОСТ 26277 из полосы материала, вырезанной по образующей трубы. Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

Полосу материала предварительно распрямляют, выдерживая ее при температуре (125 - 130) °С для PVC-U и при (135 - 140) °С для PVC-C в течение не менее 2 мин на 1 мм толщины, а затем прикладывая нагрузку, не вызывающую существенного изменения толщины стенки, величиной 0,5 - 1,0 кгс/см2. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытаниями образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 +/- 2) °С не менее 2 ч.

Скорость перемещения захватов разрывной машины должна быть (25,0 +/- 2,0) мм/мин для PVC-U и (5 +/- 1,0) мм/мин для PVC-C.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры.

8.14. Показатель текучести расплава ПТР труб и фитингов из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, РВ (5.1.8, 5.1.20) определяют по ГОСТ 11645 на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095 +/- 0,005) мм.

Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице 42.

Таблица 42

┌──────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────┐

│ Материал труб и фитингов │ Температура, °С │ Масса груза, кг │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│РЕ, РВ │190 +/- 0,5 │5,0 │

├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┤

│РР-Н, РР-В, PP-R │230 +/- 0,5 │2,16 │

└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────┘

Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле

, (12)

где - показатель текучести расплава исходного сырья, г/10 мин;

- показатель текучести расплава готового изделия, г/10 мин.

8.15. Определение ударной прочности по Шарпи (5.1.9) проводят на маятниковом копре по ГОСТ 10708 с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж при температуре (23 +/- 2) °С. Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице 43. Образцы изготовляют механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными без сколов, трещин и заусенцев. Типы образцов для труб из РР-Н, РР-В, PP-R указаны в таблице 44, труб из PVC-U - в таблице 45, а труб из PVC-C - в таблице 46.

Таблица 43

Размеры в миллиметрах

┌───────────┬───────────────────────────────────┬────────────────┐

│Тип образца│ Размеры образца │Расстояние между│

│ ├─────────┬──────────┬──────────────┤ опорами │

│ │ длина │ ширина │ толщина │ │

├───────────┼─────────┴──────────┴──────────────┼────────────────┤

│1 │ отрезки труб длиной (100 +/- 2) │70 +/- 0,5 │

├───────────┼─────────┬──────────┬──────────────┼────────────────┤

│2 │50 +/- 1 │6 +/- 0,2 │соответствует │40 +/- 0,5 │

│ │ │ │толщине стенки│ │

│ │ │ │трубы │ │

├───────────┼─────────┼──────────┼──────────────┼────────────────┤

│3 │120 +/- 2│15 +/- 0,5│соответствует │70 +/- 0,5 │

│ │ │ │толщине стенки│ │

│ │ │ │трубы │ │

└───────────┴─────────┴──────────┴──────────────┴────────────────┘

Таблица 44

┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Размеры испытуемой трубы из РР-Н, РР-В, PP-R, мм │ Тип образца │

├────────────────────────┬─────────────────────────┤ │

│ наружный диаметр │ толщина стенки е │ │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│< 25 │любая │1 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 25 < 75 │е <= 4,2 │2 │

│ ├─────────────────────────┼─────────────┤

│ │4,2 < е <= 10,5 │3 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 75 │е <= 4,2 │2 │

│ ├─────────────────────────┼─────────────┤

│ │4,2 < е <= 10,5 │3 │

└────────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────┘

Таблица 45

┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Размеры испытуемой трубы из PVC-U, мм │ Тип образца │

├────────────────────────┬─────────────────────────┤ │

│ наружный диаметр │ толщина стенки е │ │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│< 25 │любая │1 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 25 < 75 │любая │2 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 75 │е <= 9,5 │2 │

│ ├─────────────────────────┼─────────────┤

│ │е > 9,5 │3 │

└────────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────┘

Таблица 46

┌──────────────────────────────────────────────────┬─────────────┐

│ Размеры испытуемой трубы из PVC-C, мм │ Тип образца │

├────────────────────────┬─────────────────────────┤ │

│ наружный диаметр │ толщина стенки е │ │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│< 25 │любая │1 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 25 < 75 │е <= 4,2 │2 │

│ ├─────────────────────────┼─────────────┤

│ │4,2 < е <= 9,5 │3 │

├────────────────────────┼─────────────────────────┼─────────────┤

│>= 75 │е <= 9,5 │2 │

│ ├─────────────────────────┼─────────────┤

│ │е > 9,5 │2 │

└────────────────────────┴─────────────────────────┴─────────────┘

Образцы перед испытаниями следует кондиционировать при температуре (23 +/- 2) °С для труб из PVC-U, PVC-C и РР-Н, и при (0 +/- 2) °С - для труб из РР-В и PP-R в течение времени, указанного в таблице 47.

Таблица 47

┌───────────────────────┬────────────────────────────────────────┐

│ Толщина образца, мм │ Время кондиционирования, мин │

│ ├───────────────────┬────────────────────┤

│ │ Водная среда │ Воздушная среда │

├───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│е <= 8,6 │15 │60 │

├───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│8,6 < е <= 14,1 │30 │120 │

├───────────────────────┼───────────────────┼────────────────────┤

│е > 14,1 │60 │240 │

└───────────────────────┴───────────────────┴────────────────────┘

Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы.

За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах.

8.16. Для определения степени сшивки труб РЕ-Х (5.1.10) с торцевой поверхности образца снимают стружку толщиной (0,2 +/- 0,02) мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

Стружку помещают в контейнер из металлической сетки с размером ячейки (125 +/- 25) мкм. Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0,001 г.

Стружку в контейнере из сетки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в количестве 1% от объема ксилола.

Время выдержки составляет 8 ч +/- 5 мин. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. Затем образец помещают в термошкаф с принудительной вентиляцией и выдерживают в течение 3 ч при температуре (140 +/- 2) °С. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу контейнера с образцом с погрешностью не более 0,001 г.

Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле

, (13)

где - масса контейнера, г;

- масса контейнера со стружкой до кипячения, г;

- масса контейнера со стружкой после кипячения, г.

Результат округляют до целого числа.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании двух образцов.

8.17. Температуру размягчения по Вика (5.1.11, 5.1.22) определяют по ГОСТ Р 50825.

8.18. Непрозрачность труб и фитингов (5.1.12, 5.1.22) определяют по ГОСТ Р 51613 (8.10).

8.19. Кислородопроницаемость труб (5.1.13) проверяют на отрезке трубы длиной не менее 20 м. Трубу наматывают на стержень, диаметр которого равен девятикратной величине диаметра испытуемой трубы, причем длина намотанного участка должна составлять 10% от указанной длины трубы. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления. Попеременно подают горячую воду температурой (70 +/- 2) °С, а затем холодную - температурой не более 20 °С, выдерживая при каждой температуре в течение 15 мин. Время между сменой температур составляет (60 +/- 30) с. В системе поддерживается давление (0,3 +/- 0,06) МПа. Продолжительность испытаний составляет 28 сут.

Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Испытания должны проводиться при температуре (40 +/- 2) °С. Разность температур на входе и выходе трубы не должна превышать 4 °С.

Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Разность между максимальным и минимальным значениями измерений не должна превышать 0,02 г/(м3 х сут). Проводится три замера.

Величину диффузионного потока кислорода в мг/сут рассчитывают по формуле:

, (14)

где - величина прироста концентрации кислорода, полученная как разность от измерений концентрации кислорода на входе и выходе трубы, мкг/л;

V - скорость потока воды, л/час;

Р - давление воздуха, бар;

- нормальное давление воздуха, равное 1,013 бар.

Кислородопроницаемость труб в г/(м3 х сут) определяют следующим образом:

, (15)

где - величина диффузионного потока кислорода, мг/сут;

d - наружный диаметр трубы, мм;

е - толщина стенки трубы, мм;

l - длина трубы, м.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Округление проводят до 0,001.

8.20. Наименьший радиус изгиба трубы (5.1.14) определяют с помощью шаблона на трех образцах. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

8.21. Проверку стойкости фитингов к прогреву (5.1.19) проводят по ГОСТ 27077 в воздушной среде при режимах испытаний, указанных в таблице 18.

По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

8.22. Стойкость соединений при циклическом изменении температуры (5.1.26) проверяют на стенде, обеспечивающем возможность циркуляции холодной и горячей воды через испытуемое соединение и создание в образцах заданного постоянного внутреннего давления.

Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки:

1) не менее двух отрезков труб, соединенных при помощи фитинга (участок А, рисунки 3а, б), должны находиться в напряженном состоянии, которое обеспечивается разностью температур при сборке и в процессе испытаний. Значение осевого напряжения в стенке трубы должно соответствовать таблице 48;

2) не менее двух прямых отрезков труб каждая длиной (300 +/- 5) мм должны устанавливаться свободно в скользящих зажимах (участок В, рисунки 3а, б);

3) для гибких труб - отрезок трубы длиной , где d - диаметр трубы, должен находиться в изогнутом состоянии, обеспечивающем минимальный радиус изгиба (участок С, рисунок 3а);

4) для жестких труб - не менее трех прямых отрезков труб должны быть соединены, как указано на рисунке 3б, участок D.

Таблица 48

Материал труб	Осевое напряжение, МПа
PP-H	3,6
PP-B	3,0
PP-R	2,4
PE-X	1,8
PB	0,9
PVC-C	3,4
PE-RT Тип I	2,2
PE-RT Тип II	2,6

Рисунок 3. Схема стенда для проверки герметичности

соединений труб при попеременной температурной нагрузке

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов и выдержать при этой температуре не менее 1 час.

При проведении испытаний необходимо обеспечить, чтобы разность температур на входе и выходе испытуемой системы составляла не более 5 °С.

8.23. Стойкость соединений при циклическом изменении давления (5.1.27) проверяют на стенде, оборудованном устройством, обеспечивающим быстрое изменение давления жидкой среды в системе при температуре (23 +/- 2) °С. Схема испытаний представлена на рисунке 4.

Рисунок 4. Схема стенда для проверки стойкости соединений

труб к действию циклического изменения давления

Образцами для испытаний являются узлы соединений фитингов с отрезками труб, имеющими длину не менее 10 х d, где d - номинальный наружный диаметр трубы.

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, удалить воздух, и выдержать при температуре испытаний не менее 1 ч, а затем провести испытания в соответствии с режимами, указанными в таблице 21.

8.24. Стойкость соединений к действию растягивающей нагрузки (5.1.28, 5.1.34) проверяют путем приложения к узлу соединения растягивающего усилия, указанного в таблице 22.

Отрезки труб, соединяемые с фитингом должны иметь длину не менее 300 мм.

Усилие следует наращивать постепенно, доводя его до расчетного в течение не менее 30 с. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет нарушения соединения фитинга с трубой.

8.25. Стойкость соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе (5.1.29) проверяют на образцах труб с подсоединенными к их концам фитингами, к которым прикладывают изгибающее усилие.

Схема установки образца представлена на рисунке 5. Длина образца (L) должна равняться десяти наружным диаметрам трубы, рабочая длина l составляет 3/4 L. Радиус изгиба зависит от свойств материала трубы и должен уточняться в нормативных документах на изделия.

1 - труба; 2 - испытываемый фитинг; 3 - соединительный

ниппель; 4 - манометр; 5 - кран; 6 - фиксатор;

7 - воздушный клапан; 8 - стоп-ниппель; 9 - конечный

фитинг; 10 - шаблон для задания радиуса изгиба; 11 - щит

Рисунок 5. Схема проверки стойкости соединений к действию

постоянного внутреннего давления при изгибе

Испытания проводят при температуре (20 +/- 2) °С. К образцу прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба. В испытуемый образец подают давление и выдерживают образец в течение 1 ч.

Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошла потеря герметичности узлов соединений. Кроме того, испытания продолжают, увеличивая давление до тех пор, пока не произойдет потеря герметичности узлов соединений или разрушение трубы. Давление разгерметизации фиксируют.

8.26. Стойкость соединений при разрежении (5.1.30) проверяют путем создания внутри испытуемого образца отрицательного давления и контроля его величины в течение заданного времени испытаний.

9. Транспортирование и хранение

9.1. Трубы и фитинги перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

9.2. Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

9.3. Трубы и фитинги следует хранить в неотапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Условия хранения труб и фитингов по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) не более 6 месяцев.

10. Указания по монтажу

10.1. Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов СНиП 2.04.01, СНиП 3.05.01, СНиП 41-01, СП 40-101 и других документов, утвержденных в установленном порядке.

10.2. Трубопроводы хозяйственно-питьевого назначения из PVC-U и PVC-C перед сдачей в эксплуатацию следует промывать питьевой водой в течение не менее 2 ч.

11. Гарантии изготовителя

11.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных этим стандартом.

11.2. Гарантийный срок хранения - 3 года со дня изготовления труб и фитингов.

11.3. Гарантийный срок эксплуатации трубопроводов должен указываться в нормативных документах на изделия.

Приложение А

(справочное)

РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО НАПРЯЖЕНИЯ В СТЕНКЕ ТРУБЫ ( )

ПРИ ПЕРЕМЕННОМ ТЕМПЕРАТУРНОМ РЕЖИМЕ С ПОМОЩЬЮ ПРАВИЛА МАЙНЕРА [6]

А.1. Суммарное годовое повреждение (TYD), %, определяется по формуле

, (A.1)

где - время действия температуры "i" в течение года, %;

- время непрерывного действия температуры "i", которое труба может выдержать без разрушения, выраженное в часах или годах.

А.2. Срок службы трубы является величиной обратной TYD и составляет

. (А.2)

А.3. Пример расчета трубы из полибутена, предназначенной для класса эксплуатации 2.

В соответствии с таблицей 12 для указанного класса установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет:

= 70 °C - 49 лет, т.е. время действия данной температуры в течение года составляет = 98%;

= 80 °С - 1 год, т.е. = 2%;

= 95 °С - 100 ч, т.е. = 0,0228%.

Коэффициенты запаса прочности при температурах , , согласно Приложению Ж, составляют: = 1,5; = 1,3; = 1.

Определение проводится путем последовательной аппроксимации. К примеру, задаем расчетное напряжение в стенке трубы = 5,0 МПа. Получаем следующие значения напряжений:

для МПа;

для МПа.

Пользуясь графиками или уравнениями, представленными в Приложении В, определяем время , , , которое труба может выдержать не разрушаясь при непрерывном действии каждой из указанных температур в отдельности при напряжениях в стенке соответственно , , .

Из правила Майнера следует, что если время до разрушения трубы составляет (лет) при непрерывном действии температуры , то отношение - это "доля повреждения", приходящаяся на год при непрерывном действии указанной температуры.